DE112021007215T5 - Damping material and outdoor unit of an air conditioning system with this damping material - Google Patents
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Abstract
Ein Dämpfungsmaterial hat einen Hauptkörper, der hartmagnetische Partikel enthält. Der Hauptkörper weist Folgendes auf: eine an einem vibrierenden Körper anzuordnende Platzierungsfläche und Seitenflächen, die von einem Umfang der Platzierungsfläche durchgehend gebildet sind und sich in einer Richtung weg von der Platzierungsfläche erstrecken und an denen ein nicht-magnetisierter Bereich als Bereich angeordnet ist, der nicht magnetisiert ist.A damping material has a main body containing hard magnetic particles. The main body includes: a placement surface to be disposed on a vibrating body, and side surfaces continuous with a periphery of the placement surface and extending in a direction away from the placement surface, and on which a non-magnetized portion is disposed as a portion that is not is magnetized.
Description
Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dämpfungsmaterial, das Vibrationen dämpft, und eine Außeneinheit einer Klimaanlage, die das Dämpfungsmaterial aufweist.The present invention relates to a damping material that dampens vibrations and an outdoor unit of an air conditioner having the damping material.
Technischer HintergrundTechnical background
Auf dem technischen Gebiet von elektrischer Ausrüstung wie z. B. Klimaanlagen oder Kühlschränken werden Kompressoren verwendet, die Vibrationen verursachen, woraufhin sich die beim Antreiben des Kompressors auftretenden Vibrationen auf ein Gehäuse ausbreiten und das Gehäuse zum Vibrieren gebracht wird, so dass Geräusche erzeugt werden. Als Maßnahme gegen solche Probleme wird ein Dämpfungsmaterial an einem vibrierenden Körper, wie etwa dem Gehäuse, auf den sich die Vibrationen ausbreiten, angebracht, um die Vibrationen zu dämpfen, die eine Geräuschquelle darstellen.In the technical field of electrical equipment such as: B. Air conditioners or refrigerators use compressors that cause vibrations, whereupon the vibrations that occur when driving the compressor spread to a housing and the housing is caused to vibrate, so that noise is generated. As a measure against such problems, a damping material is attached to a vibrating body such as the housing to which the vibrations propagate to dampen the vibrations that are a source of noise.
Das Dämpfungsmaterial wird mittels eines Haftstoffs oder eines Rohmaterials mit der gleichen Viskosität wie der, die bei dem Dämpfungsmaterial verwendet wird, z. B. Butylkautschuk, an dem vibrierenden Körper befestigt. Bei einem solchen Befestigungsverfahren hat der Haftstoff oder das Rohmaterial jedoch manchmal keine ausreichende Haftkraft, um das Dämpfungsmaterial zu fixieren, oder es verringert sich bei langfristiger Verwendung die Viskosität des Haftstoffs oder des Rohmaterials.The damping material is bonded using an adhesive or a raw material having the same viscosity as that used in the damping material, e.g. B. butyl rubber, attached to the vibrating body. However, in such a fixing method, sometimes the adhesive or raw material does not have sufficient adhesive force to fix the cushioning material, or the viscosity of the adhesive or raw material decreases with long-term use.
Die Patentliteratur 1 offenbart ein Dämpfungsmaterial, das eine hochreibende Dämpfungsschicht, eine magnetische Dämpfungsschicht und eine Halteschicht aufweist. Die hochreibende Dämpfungsschicht ist so ausgelegt, dass ein Reibungsverlust an einer Grenzfläche auftritt, mit der eine Oberfläche eines vibrierenden Körpers in Kontakt kommt. Die magnetische Dämpfungsschicht wird durch Vibrationen eines vibrierenden Körpers belastet und verformt, so dass ein innerer Verlust beim Dämpfen der Vibrationen des vibrierenden Körpers entsteht. Die Halteschicht ist auf die magnetische Dämpfungsschicht gestapelt und hält die magnetische Dämpfungsschicht, so dass die hochreibende Dämpfungsschicht durch die Vibrationen des vibrierenden Körpers belastet und verformt wird. Das Dämpfungsmaterial gemäß der Patentliteratur 1 wird durch eine Magnetkraft zur Oberfläche des vibrierenden Körpers angezogen und dadurch an dem vibrierenden Körper befestigt.Patent Literature 1 discloses a damping material having a high friction damping layer, a magnetic damping layer and a holding layer. The high friction damping layer is designed so that a friction loss occurs at an interface with which a surface of a vibrating body comes into contact. The magnetic damping layer is stressed and deformed by vibrations of a vibrating body, so that an internal loss occurs in damping the vibrations of the vibrating body. The holding layer is stacked on the magnetic damping layer and holds the magnetic damping layer so that the high friction damping layer is loaded and deformed by the vibrations of the vibrating body. The damping material according to Patent Literature 1 is attracted to the surface of the vibrating body by a magnetic force and thereby attached to the vibrating body.
LiteraturlisteLiterature list
PatentliteraturPatent literature
Patentliteratur 1: Ungeprüfte japanische Patentanmeldungs-Veröffentlichung Nr.
Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention
Technisches ProblemTechnical problem
Das in der Patentliteratur 1 vorgeschlagene Dämpfungsmaterial weist eine magnetisierte magnetische Dämpfungsschicht auf. Wenn das Dämpfungsmaterial gemäß der Patentliteratur 1 an einer elektrischen Ausrüstung mit einem Metallgehäuse angebracht wird, haftet eine Substanz, die von einer Magnetkraft angezogen wird, wie etwa Eisensand, durch die Magnetkraft des Dämpfungsmaterials an dem Metallgehäuse und kann somit verursachen, dass das Metallgehäuse aufgrund von Rost korrodiert.The damping material proposed in Patent Literature 1 has a magnetized magnetic damping layer. According to Patent Literature 1, when the damping material is attached to an electrical equipment having a metal case, a substance attracted by a magnetic force, such as iron sand, adheres to the metal case by the magnetic force of the damping material and thus may cause the metal case to crack due to Rust corrodes.
Die vorliegende Erfindung dient der Lösung des vorstehend genannten Problems und betrifft ein Dämpfungsmaterial, das das Auftreten von Korrosion eines vibrierenden Körpers reduzieren kann, sowie eine Außeneinheit einer Klimaanlage, bei der das Dämpfungsmaterial verwendet wird.The present invention is intended to solve the above-mentioned problem and relates to a damping material that can reduce the occurrence of corrosion of a vibrating body and an outdoor unit of an air conditioner using the damping material.
Lösung des Problemsthe solution of the problem
Ein Dämpfungsmaterial gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat einen Hauptkörper, der hartmagnetische Partikel enthält. Der Hauptkörper weist Folgendes auf: eine an einem vibrierenden Körper anzubringende Platzierungsfläche und Seitenflächen, die von einem Umfang der Platzierungsfläche aus durchgehend gebildet sind und sich in einer Richtung von der Platzierungsfläche weg erstrecken und an denen ein nicht-magnetisierter Bereich als Bereich angeordnet ist, der nicht magnetisiert ist.A damping material according to an embodiment of the present invention has a main body containing hard magnetic particles. The main body includes: a placement surface to be attached to a vibrating body, and side surfaces formed continuously from a periphery of the placement surface and extending in a direction away from the placement surface, and on which a non-magnetized portion is disposed as a portion is not magnetized.
Vorteilhafte Wirkungen der ErfindungAdvantageous effects of the invention
Bei dem Dämpfungsmaterial gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung haftet, da die Seitenflächen, die mit der an dem vibrierenden Körper anzubringenden Platzierungsoberfläche durchgehend gebildet sind, nicht-magnetisierte Oberflächen sind, die nicht magnetisiert sind, Eisensand nicht an einer Kontaktfläche, wo der vibrierende Körper und das Dämpfungsmaterial in Kontakt miteinander sind. Somit kann verhindert werden, dass der vibrierende Körper durch das Anhaften von Eisensand korrodiert.In the damping material according to the embodiment of the present invention, since the side surfaces formed continuously with the placement surface to be attached to the vibrating body are non-magnetized surfaces that are not magnetized, iron sand does not adhere to a contact surface where the vibrating body and the damping material is in contact with each other. Thus, the vibrating body can be prevented from being corroded by the adhesion of iron sand.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Die Zeichnungen zeigen in:
-
1 eine schematische Ansicht eines Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1. -
2 eine schematische Ansicht, die das Dämpfungsmaterial gemäß Ausführungsform 1 und einen vibrierenden Körper darstellt, an dem das Dämpfungsmaterial angebracht ist. -
3 eine Draufsicht auf das Dämpfungsmaterial gemäß Ausführungsform 1. -
4 eine schematische Ansicht des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1 entlang der Linie I-I in3 . -
5 eine schematische Ansicht einer Konfiguration 1 einer Platzierungsfläche des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1. -
6 eine schematische Ansicht einer Konfiguration 2 der Platzierungsfläche des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1. -
7 eine schematische Ansicht einer Konfiguration 3 der Platzierungsfläche des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1. -
8 eine schematische Ansicht, die eine weitere Konfiguration des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1 darstellt, wenn das Dämpfungsmaterial in Form eines Flächenkörpers gebildet ist. -
9 Abwicklungsansichten des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1, wenn das Dämpfungsmaterial in Form eines Blocks gebildet ist. -
10 schematische Ansichten, die eine weitere Konfiguration des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1 darstellen, wenn das Dämpfungsmaterial in Form eines Blocks gebildet ist. -
11 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen des Dämpfungsmaterials gemäß Ausführungsform 1. -
12 eine schematische Ansicht eines Dämpfungsmaterials gemäß einem Vergleichsbeispiel. -
13 eine schematische Ansicht einer Außeneinheit einer Klimaanlage, die ein Dämpfungsmaterial gemäß Ausführungsform 2 aufweist.
-
1 a schematic view of a damping material according to embodiment 1. -
2 12 is a schematic view showing the damping material according to Embodiment 1 and a vibrating body to which the damping material is attached. -
3 a top view of the damping material according to embodiment 1. -
4 a schematic view of the damping material according to embodiment 1 along line II in3 . -
5 a schematic view of a configuration 1 of a placement surface of the damping material according to Embodiment 1. -
6 a schematic view of a configuration 2 of the placement surface of the damping material according to Embodiment 1. -
7 a schematic view of a configuration 3 of the placement surface of the damping material according to Embodiment 1. -
8th is a schematic view showing another configuration of the damping material according to Embodiment 1 when the damping material is formed in the form of a sheet. -
9 Development views of the cushioning material according to Embodiment 1 when the cushioning material is formed in the form of a block. -
10 schematic views illustrating another configuration of the damping material according to Embodiment 1 when the damping material is formed in the form of a block. -
11 a flowchart of a method for producing the damping material according to Embodiment 1. -
12 a schematic view of a damping material according to a comparative example. -
13 1 is a schematic view of an outdoor unit of an air conditioner having a damping material according to Embodiment 2.
Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments
Ein Dämpfungsmaterial 1 gemäß jeder der Ausführungsformen wird mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen können die relativen Abmessungsrelationen zwischen den Komponenten, die Formen der Komponenten usw. von den tatsächlichen Abmessungsrelationen abweichen. In jeder der Figuren, auf die im Folgenden Bezug genommen wird, sind Komponenten, die gleich oder gleichwertig denen einer vorhergehenden Figur oder vorhergehenden Figuren sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Das Gleiche gilt für den gesamten Text der Beschreibung. Die Buchstaben, die den Zahlen in den Bezugszeichen der Figuren folgen, können in der Beschreibung auch weggelassen werden. Zum leichteren Verständnis der Ausführungsformen werden Richtungsbegriffe wie etwa „oben“, „unten“, „rechts“, „links“, „vorne“ und „hinten“ verwendet. Diese Begriffe dienen nur der besseren Verständlichkeit und schränken die Anordnung oder Ausrichtung der Einrichtungen oder Komponenten nicht ein.A damping material 1 according to each of the embodiments will be described with reference to the drawings. In the drawings, the relative dimensional relationships between the components, the shapes of the components, etc. may differ from the actual dimensional relationships. In each of the figures referred to below, components which are the same or equivalent to those of a previous figure or figures are designated by the same reference numerals. The same applies to the entire text of the description. The letters following the numbers in the reference numerals of the figures may also be omitted in the description. To facilitate understanding of the embodiments, directional terms such as “top,” “bottom,” “right,” “left,” “front,” and “back” are used. These terms are for convenience only and do not limit the arrangement or orientation of the devices or components.
Ausführungsform 1Embodiment 1
Struktur des Dämpfungsmaterials 1Structure of the damping material 1
Der nicht-magnetisierte Bereich 5 ist an den Seitenflächen 14 des Dämpfungsmaterials 1 gebildet. Der nicht-magnetisierte Bereich 5 ist ein Bereich, in dem hartmagnetische Oxidpartikel 3, die in dem thermoplastischen Harz 2 dispergiert sind, nicht magnetisiert sind. Die magnetische Flussdichte des nicht-magnetisierten Bereichs kann Null sein, oder der nicht-magnetisierte Bereich kann auch einen magnetischen Fluss aufweisen, es sei denn, das Dämpfungsmaterial 1 zieht Eisensand an. Der nicht-magnetisierte Bereich 5 ist so an den Seitenflächen 14 gebildet, dass er sich bis zu einem Umfangsbereich der Platzierungsfläche 13 erstreckt. Die Seitenflächen 14, an denen der nicht-magnetisierte Bereich 5 gebildet ist, sind der Platzierungsfläche 13 benachbart angeordnet.The non-magnetized area 5 is formed on the side surfaces 14 of the damping material 1. The non-magnetized region 5 is a region in which hard magnetic oxide particles 3 dispersed in the thermoplastic resin 2 are not magnetized. The magnetic flux density of the non-magnetized area may be zero, or the non-magnetized area may also have magnetic flux unless the damping material 1 attracts iron sand. The non-magnetized region 5 is formed on the side surfaces 14 so that it extends to a peripheral region of the placement surface 13. The side surfaces 14 on which the non-magnetized region 5 is formed are arranged adjacent to the placement surface 13.
Der nicht-magnetisierte Bereich 5 ist in dem Bereich mit einer Abmessung D in der Tiefenrichtung von den Seitenflächen 14 aus gebildet. Der nicht-magnetisierte Bereich 5 ist so an den Seitenflächen 14 gebildet, dass er sich zu dem Umfangsbereich der Platzierungsfläche 13 erstreckt. Der nicht-magnetisierte Bereich 5 ist so an dem Umfangsbereich der Platzierungsfläche 13 gebildet, dass er von einer Seite, an der sich die Platzierungsfläche 13 befindet, aus gesehen die gleiche Breite wie die Abmessung D in der Tiefenrichtung von der Seitenfläche 14 aus hat.The non-magnetized region 5 is formed in the region having a dimension D in the depth direction from the side surfaces 14. The non-magnetized region 5 is formed on the side surfaces 14 so that it extends to the peripheral region of the placement surface 13. The non-magnetized region 5 is formed on the peripheral portion of the placement surface 13 to have the same width as the dimension D in the depth direction from the side surface 14 when viewed from a side where the placement surface 13 is located.
Vorzugsweise ist der nicht-magnetisierte Bereich 5 in dem Bereich mit einer Abmessung D von mindestens 3 mm oder mehr in der Tiefenrichtung von der Seitenfläche 14 aus gebildet. Wenn der nicht-magnetisierte Bereich 5 in dem Bereich mit einer Abmessung D von 3 mm oder mehr in der Tiefenrichtung von der Seitenfläche 14 aus gebildet ist, ist es möglich, die Haftung von Eisensand an einer Kontaktfläche zu reduzieren, wo der vibrierende Körper 7 und das Dämpfungsmaterial 1 miteinander in Kontakt sind.Preferably, the non-magnetized region 5 is formed in the region having a dimension D of at least 3 mm or more in the depth direction from the side surface 14. When the non-magnetized region 5 is formed in the region having a dimension D of 3 mm or more in the depth direction from the side surface 14, it is possible to reduce the adhesion of iron sand to a contact surface where the vibrating body 7 and the damping material 1 is in contact with each other.
Der magnetisierte Bereich 4 ist ein Bereich, in dem die hartmagnetischen Oxidpartikel 3, die in dem thermoplastischen Harz 2 dispergiert sind, magnetisiert sind. Bei dem Dämpfungsmaterial 1 ist der magnetisierte Bereich 4 ein Bereich, in dem sich der nicht-magnetisierte Bereich 5 nicht befindet. Der magnetisierte Bereich 4 erstreckt sich z. B. von der Platzierungsfläche 13 zu einer Fläche, die sich gegenüber der Platzierungsfläche 13 befindet. Aufgrund der Bildung des magnetisierten Bereichs 4 wird, wenn das Dämpfungsmaterial 1 an dem vibrierenden Körper angebracht ist, eine Magnetkraft zwischen dem Dämpfungsmaterial 1 und dem vibrierenden Körper 7 erzeugt, um eine Gleitreibung an der Grenzfläche zwischen dem vibrierenden Körper 7 und dem Dämpfungsmaterial 1 zu bewirken. Folglich geht ein Teil der Vibrationsenergie des vibrierenden Körpers 7 als Wärmeenergie verloren, und es ist somit zu erwarten, dass das Dämpfungsleistungsvermögen des Dämpfungsmaterials 1 verbessert wird. Die Bildung des magnetisierten Bereichs 4 in dem Dämpfungsmaterial 1 ist insofern vorteilhaft, als dass das Dämpfungsmaterial 1 durch die Magnetkraft mit dem vibrierenden Körper 7 in Berührung gebracht wird, um die Befestigung des Dämpfungsmaterials 1 an dem vibrierenden Körper 7 zu erleichtern.The magnetized region 4 is a region in which the hard magnetic oxide particles 3 dispersed in the thermoplastic resin 2 are magnetized. In the damping material 1, the magnetized region 4 is a region in which the non-magnetized region 5 is not located. The magnetized area 4 extends z. B. from the placement surface 13 to a surface that is opposite the placement surface 13. Due to the formation of the magnetized region 4, when the damping material 1 is attached to the vibrating body, a magnetic force is generated between the damping material 1 and the vibrating body 7 to cause sliding friction at the interface between the vibrating body 7 and the damping material 1 . Consequently, part of the vibration energy of the vibrating body 7 is lost as heat energy, and thus the damping performance of the damping material 1 is expected to be improved. The formation of the magnetized region 4 in the damping material 1 is advantageous in that the damping material 1 is brought into contact with the vibrating body 7 by the magnetic force to facilitate the attachment of the damping material 1 to the vibrating body 7.
Insbesondere werden die Vibrationen, wenn das Dämpfungsmaterial 1 dicht mit hartmagnetischen Oxidpartikeln 3 mit einem relativ hohen spezifischen Gewicht gefüllt ist, aufgrund der Wirkung des Gewichts des Dämpfungsmaterials 1 gedämpft, wenn das Dämpfungsmaterial 1 an dem vibrierenden Körper 7 angebracht ist. Ferner tritt, wenn die in dem Dämpfungsmaterial 1 enthaltenen hartmagnetischen Oxidpartikel 3 magnetisiert sind und das Dämpfungsmaterial 1 durch Magnetkraft an dem vibrierenden Körper 7 angebracht ist, eine Gleitreibung an der Grenzfläche zwischen dem vibrierenden Körper 7 und dem Dämpfungsmaterial 1 auf. Folglich geht ein Teil der Vibrationsenergie als Wärmeenergie verloren, so dass Vibrationen gedämpft werden und das Dämpfungsleistungsvermögen verbessert wird.Specifically, when the damping material 1 is densely filled with hard magnetic oxide particles 3 having a relatively high specific gravity, the vibrations are damped due to the effect of the weight of the damping material 1 when the damping material 1 is attached to the vibrating body 7. Further, when the hard magnetic oxide particles 3 contained in the damping material 1 are magnetized and the damping material 1 is attached to the vibrating body 7 by magnetic force, sliding friction occurs at the interface between the vibrating body 7 and the damping material 1. Consequently, part of the vibration energy is lost as heat energy, so that vibrations are dampened and the damping performance is improved.
Konfiguration 1 der Platzierungsfläche 13Configuration 1 of the placement area 13
Da der nicht-magnetisierte Bereich 5 an den Seitenflächen 14 des Dämpfungsmaterials 1 und der gesamten mit den Seitenflächen 14 durchgehend gebildeten Platzierungsfläche 13 gebildet ist, ist es möglich, die Haftung von Eisensand an der Kontaktfläche zwischen dem vibrierenden Körper 7 und dem Dämpfungsmaterial 1 zu reduzieren. Die Abmessung D des nicht-magnetisierten Bereichs 5 an der Platzierungsfläche 13 in der Tiefenrichtung von der Platzierungsfläche 13 aus ist nicht beschränkt.Since the non-magnetized region 5 is formed on the side surfaces 14 of the damping material 1 and the entire placement surface 13 formed continuously with the side surfaces 14, it is possible to reduce the adhesion of iron sand to the contact surface between the vibrating body 7 and the damping material 1 . The dimension D of the non-magnetized region 5 on the placement surface 13 in the depth direction from the placement surface 13 is not limited.
Konfiguration 2 der Platzierungsfläche 13Configuration 2 of the placement area 13
Da der nicht-magnetisierte Bereich 5 an den Seitenflächen 14 des Dämpfungsmaterials 1 und in dem gitterförmigen Bereich der mit den Seitenflächen 14 durchgehend gebildeten Platzierungsfläche 13 gebildet ist, was den Umfangsbereich der Platzierungsfläche 13 einschließt, ist es möglich, die Haftung von Eisensand an der Kontaktfläche zu reduzieren, wo der vibrierende Körper 7 und das Dämpfungsmaterial 1 miteinander in Kontakt sind. Die magnetisierten Bereiche 4 sind in denjenigen Bereichen der Platzierungsfläche 13 gebildet, die nicht die nicht-magnetisierten Bereiche 5 sind. Diese Konfiguration ist auch hinsichtlich des durch die Magnetkraft in engen Kontakt Bringens des Dämpfungsmaterials 1 mit dem Metallgehäuse, das der vibrierende Körper 7 ist, wünschenswert. In diesem Fall ist die Abmessung D des nicht-magnetisierten Bereichs 5 der Platzierungsfläche 13 in der Tiefenrichtung von der Platzierungsfläche 13 aus nicht auf eine spezielle Abmessung beschränkt.Since the non-magnetized area 5 is formed on the side surfaces 14 of the damping material 1 and in the grid-shaped area of the placement surface 13 formed continuously with the side surfaces 14, which includes the peripheral area of the placement surface 13, it is possible to prevent the adhesion of iron sand to the contact surface to reduce where the vibrating body 7 and the damping material 1 are in contact with each other. The magnetized areas 4 are formed in those areas of the placement surface 13 that are not the non-magnetized areas 5. This configuration is also desirable in terms of bringing the damping material 1 into close contact with the metal case which is the vibrating body 7 by the magnetic force. In this case, the dimension D of the non-magnetized portion 5 of the placement surface 13 in the depth direction from the placement surface 13 is not limited to a specific dimension.
Konfiguration 3 der Platzierungsfläche 13Configuration 3 of the placement area 13
Der nicht-magnetisierte Bereich 5 ist in dem Bereich gebildet, der die Seitenflächen 14 und den Umfangsbereich der Platzierungsfläche 13 umfasst, und kann somit die Haftung von Eisensand an der Kontaktfläche reduzieren, wo der vibrierende Körper 7 und das Dämpfungsmaterial 1 miteinander in Kontakt sind. Ferner sind bei dem Dämpfungsmaterial 1 die Bereiche der Platzierungsfläche 13 außer dem nicht-magnetisierten Bereich 5 die magnetisierten Bereiche 4 mit einer kreisförmigen Form. Diese Konfiguration ist auch hinsichtlich des durch die Magnetkraft in engen Kontakt Bringens des Dämpfungsmaterials mit dem Metallgehäuse, das der vibrierende Körper 7 ist, erwünscht. Auch in diesem Fall ist die Abmessung D des nicht-magnetisierten Bereichs 5 in der Platzierungsfläche 13 in der Tiefenrichtung von der Platzierungsfläche 13 aus nicht auf eine spezielle Abmessung beschränkt.The non-magnetized region 5 is formed in the region including the side surfaces 14 and the peripheral region of the placement surface 13, and thus can reduce the adhesion of iron sand to the contact surface where the vibrating body 7 and the damping material 1 are in contact with each other. Further, in the damping material 1, the areas of the placement surface 13 other than the non-magnetized area 5 are the magnetized areas 4 having a circular shape. This configuration is also desirable in terms of bringing the damping material into close contact with the metal case which is the vibrating body 7 by the magnetic force. Also in this case, the dimension D of the non-magnetized region 5 in the placement surface 13 in the depth direction from the placement surface 13 is not limited to a specific dimension.
Eigenschaften des hartmagnetischen MaterialsProperties of the hard magnetic material
Die in dem Dämpfungsmaterial 1 enthaltenen hartmagnetischen Partikel 3 können in dem thermoplastischen Harz 2 dispergiert sein und sind ein hartmagnetisches Material mit den Eigenschaften einer Substanz, die bei der Magnetisierung eine spontane Magnetisierung zeigt. Vorzugsweise sollte es sich bei den hartmagnetischen Partikeln 3 um hartmagnetisches Oxidmaterial handeln. Im Gegensatz zu hartmagnetischen Metallmaterialien ist es, wenn es sich bei den hartmagnetischen Partikeln 3 um hartmagnetisches Oxidmaterial handelt, möglich, die Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften zu reduzieren, die durch eine Oxidation verursacht würde, die bei langfristiger Verwendung auftreten würde, wie bei einem hartmagnetischen Metallmaterial. Ferner ist es im Gegensatz zu hartmagnetischen Metallmaterialien, wenn es sich bei den hartmagnetischen Partikeln 3 um hartmagnetisches Oxidmaterial handelt, möglich, die Korrosion des vibrierenden Körpers 7, der dem Metallgehäuse entspricht, zu verhindern, die durch Rost verursacht werden würde, der durch Oxidation erzeugt würde, wie bei einem hartmagnetischen Metallmaterial.The hard magnetic particles 3 contained in the damping material 1 may be dispersed in the thermoplastic resin 2 and are a hard magnetic material having the properties of a substance that exhibits spontaneous magnetization upon magnetization. The hard magnetic particles 3 should preferably be hard magnetic oxide material. Unlike hard magnetic metal materials, when the hard magnetic particles 3 are hard magnetic oxide material, it is possible to reduce the deterioration of magnetic properties caused by oxidation that would occur in long-term use, like a hard magnetic metal material . Further, unlike hard magnetic metal materials, when the hard magnetic particles 3 are hard magnetic oxide material, it is possible to prevent the corrosion of the vibrating body 7 corresponding to the metal case caused by rust generated by oxidation would, like a hard magnetic metal material.
Beispiele für hartmagnetische Oxidmaterialien umfassen folgende Materialien: Hexagonale Ferrite vom M-Typ (BaFe12O19, SrFe12O19); hexagonale Ferrite vom W-Typ (BaFe18O27, SrFe18O27); hexagonale Ferrite vom Z-Typ (Ba3Co2Fe24O41, Sr3Co2Fe24O41); und hexagonale Ferrite vom Y-Typ (BaZnFe12O22). Vorzugsweise sollte das hartmagnetische Oxidmaterial mit hexagonalen Ferriten gefüllt sein, so dass der Füllgrad der hexagonalen Ferrite im Bereich von 70 Gew.-% bis 95 Gew.-% liegt. Bei dem hartmagnetischen Oxidmaterial kann es sich um eine der vorstehend beschriebenen Substanzen oder um eine Kombination aus zwei oder mehr dieser Substanzen handeln.Examples of hard magnetic oxide materials include the following materials: M-type hexagonal ferrites (BaFe 12 O 19 , SrFe 12 O 19 ); W-type hexagonal ferrites (BaFe 18 O 27 , SrFe 18 O 27 ); Z-type hexagonal ferrites (Ba 3 Co 2 Fe 24 O 41 , Sr 3 Co 2 Fe 24 O 41 ); and Y-type hexagonal ferrites (BaZnFe 12 O 22 ). Preferably, the hard magnetic oxide material should be filled with hexagonal ferrites, so that the filling level of the hexagonal ferrites is in the range from 70% by weight to 95% by weight. The hard magnetic oxide material can be one of the substances described above or a combination of two or more of these substances.
Vorzugsweise beträgt die Curie-Temperatur des hartmagnetischen Oxidmaterials 150 Grad C oder mehr, um den Haftungsgrad des Dämpfungsmaterials 1 an dem Metallgehäuse zu verbessern. Die Curie-Temperatur ist eine Übergangstemperatur, bei der ein ferromagnetisches Material in ein paramagnetisches Material übergeht. Ferromagnetisches Material ist ein Material, das bei der Anlegung eines Magnetfelds von außen in der gleichen Richtung wie das Magnetfeld magnetisiert wird, und das auch dann noch magnetisiert bleibt, wenn das Magnetfeld entfernt wird. Paramagnetisches Material ist ein Material, das bei der Anlegung eines Magnetfelds von außen in der gleichen Richtung wie das Magnetfeld magnetisiert wird, aber nicht magnetisiert bleibt, wenn das Magnetfeld entfernt wird. Unter Verwendung eines hartmagnetischen Materials aus einem Oxid, dessen Curie-Temperatur 150 Grad C oder höher ist, kann die Haftung des Dämpfungsmaterials 1 an dem vibrierenden Körper 7 gewährleistet werden, da die Magnetkraft des Dämpfungsmaterials 1 bei einer Umgebungstemperatur, bei der das Gehäuse, das dem vibrierenden Körper 7 entspricht, verwendet wird, nicht verloren geht.Preferably, the Curie temperature of the hard magnetic oxide material is 150 degrees C or more in order to improve the degree of adhesion of the damping material 1 to the metal case. The Curie temperature is a transition temperature at which a ferromagnetic material changes into a paramagnetic material. Ferromagnetic material is a material that, when an external magnetic field is applied, is magnetized in the same direction as the magnetic field, and remains magnetized even when the magnetic field is removed. Paramagnetic material is a material that becomes magnetized in the same direction as the magnetic field when an external magnetic field is applied, but remains non-magnetized when the magnetic field is removed. By using a hard magnetic material made of an oxide whose Curie temperature is 150 degrees C or higher, the adhesion of the damping material 1 to the vibrating body 7 can be ensured because the magnetic force of the damping material 1 at an ambient temperature at which the housing corresponds to the vibrating body 7, is used and is not lost.
Partikelgröße der hartmagnetischen Partikel 3Particle size of the hard magnetic particles 3
Die in dem Dämpfungsmaterial 1 enthaltenen hartmagnetischen Partikel 3 weisen feine Partikel mit einer Partikelgröße von 1 µm oder weniger und grobe Partikel mit einer Partikelgröße von 5 µm oder mehr auf. Da das Dämpfungsmaterial 1 hartmagnetische Partikel 3 mit unterschiedlichen Partikelgrößen enthält, wird die Fülldichte der hartmagnetischen Partikel 3 in dem thermoplastischen Harz 2 verbessert und der Füllgrad der hartmagnetischen Partikel 3 erhöht.The hard magnetic particles 3 contained in the damping material 1 have fine particles with a particle size of 1 μm or less and coarse particles with a particle size of 5 μm or more. Since the damping material 1 contains hard magnetic particles 3 with different particle sizes, the filling density of the hard magnetic particles 3 in the thermoplastic resin 2 is improved and the filling degree of the hard magnetic particles 3 is increased.
Bei der Messung der Partikelgrößen des hartmagnetischen Oxidmaterials in dem Dämpfungsmaterial 1 wird eine Probe hergestellt und es wird die Partikelgrößenverteilung der Probe durch ein Laserbeugungs-/Streuungsverfahren gemessen, um dadurch die Partikelgrößen der hartmagnetischen Oxidpartikel 3 zu bestimmen. Bei der Probe kann es sich um hartmagnetische Oxidpartikel 3 handeln, die durch eine Wärmebehandlung des Dämpfungsmaterials 1 in einem Elektroofen bei einer Temperatur von 500 Grad C bis 800 Grad C in einer Luftatmosphäre für etwa 5 bis 10 Stunden und auch einer Veraschung unterzogen werden.When measuring the particle sizes of the hard magnetic oxide material in the damping material 1, a sample is prepared and the particle size distribution of the sample is measured by a laser diffraction/scattering method to thereby determine the particle sizes of the hard magnetic oxide particles 3. The sample can be hard magnetic oxide particles 3, which are subjected to a heat treatment of the damping material 1 in an electric furnace at a temperature of 500 degrees C to 800 degrees C in an air atmosphere for about 5 to 10 hours and also to ashing.
Prozentualer Gehalt hartmagnetischer Partikel in dem Dämpfungsmaterial (erstes Verbundmaterial)Percentage content of hard magnetic particles in the damping material (first composite material)
Vorzugsweise liegt der prozentuale Gehalt des hartmagnetischen Oxidmaterials im Bereich von 70 Gew.-% bis 95 Gew.-%. Insbesondere liegt der Gehalt des hartmagnetischen Oxidmaterials bevorzugt im Bereich von 75 Gew.-% bis 90 Gew.-%, weil das hartmagnetische Oxidmaterial leicht in dem thermoplastischen Harz gemischt und dispergiert wird und die Verarbeitbarkeit, die Formbarkeit und das Dämpfungsleistungsvermögen verbessert werden.Preferably, the percentage content of the hard magnetic oxide material is in the range from 70% by weight to 95% by weight. In particular, the content of the hard magnetic oxide material is preferably in the range of 75 wt% to 90 wt% because the hard magnetic oxide material is easily mixed and dispersed in the thermoplastic resin and the processability, moldability and damping performance are improved.
Wenn der Gehalt des hartmagnetischen Oxidmaterials.70 Gew.-% oder mehr beträgt, kann das Dämpfungsmaterial 1 ein erwünschtes Dämpfungsleistungsvermögen aufweisen. Wenn der Gehalt des hartmagnetischen Oxidmaterials 70 Gew.-% oder mehr beträgt, wird ferner die Magnetkraft des Dämpfungsmaterials 1 nicht reduziert, wenn das Dämpfungsmaterial 1 magnetisiert wird, und es kann das Dämpfungsmaterial 1 eine Fixierungskraft schaffen, wenn es an dem Gehäuse angebracht wird. Wenn der Gehalt der hartmagnetischen Oxidpartikel 3 einen Wert von 95 Gew.-% oder weniger hat, ist es nicht schwierig, die hartmagnetischen Oxidpartikel 3 in dem thermoplastischen Harz zu mischen oder zu dispergieren, und die Verarbeitbarkeit oder Formbarkeit werden nicht leicht beeinträchtigt.When the content of the hard magnetic oxide material is 70% by weight or more, the damping material 1 can have a desirable damping performance. If the salary is hard magnetic oxide material is 70% by weight or more, further, the magnetic force of the damping material 1 is not reduced when the damping material 1 is magnetized, and the damping material 1 can provide a fixing force when attached to the case. When the content of the hard magnetic oxide particles 3 is 95% by weight or less, it is not difficult to mix or disperse the hard magnetic oxide particles 3 in the thermoplastic resin, and the processability or moldability is not easily impaired.
Art des thermoplastischen Harzes 2Type of thermoplastic resin 2
Die Art des thermoplastischen Harzes 2 ist z. B. ein Polymer oder Copolymer aus einem oder zwei oder mehr Monomeren, die aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus Ethylen, Propylen, chloriertem Polyethylen, Butadien, Isopren, Styrol, Methacrylsäure, Acrylsäure, Methacrylsäureestern, Acrylsäureestern, Vinylchlorid, Ethylentetrafluorid, Acrylnitril, Maleinsäureanhydrid und Vinylacetat besteht. Die Art des thermoplastischen Harzes 2 kann z. B. Polyphenylenether, chloriertes Polyethylen, Silikonharz, Polyamid, Polyimid, Polycarbonat, Polyester, Polyacetal, Polyphenylensulfid, Polyethylenglykol, Polyetherimid, Polyketon, Polyetheretherketon, Polyethersulfon und Polyarylat sein.The type of the thermoplastic resin 2 is e.g. B. a polymer or copolymer of one or two or more monomers selected from the group consisting of ethylene, propylene, chlorinated polyethylene, butadiene, isoprene, styrene, methacrylic acid, acrylic acid, methacrylic acid esters, acrylic acid esters, vinyl chloride, ethylene tetrafluoride, acrylonitrile, Maleic anhydride and vinyl acetate. The type of thermoplastic resin 2 can be, for example: B. polyphenylene ether, chlorinated polyethylene, silicone resin, polyamide, polyimide, polycarbonate, polyester, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyethylene glycol, polyetherimide, polyketone, polyetheretherketone, polyethersulfone and polyarylate.
Dem thermoplastischen Harz 2 kann ein Zusatzstoff, wie etwa ein Kopplungsmittel oder ein Flammschutzmittel, hinzugefügt werden, sofern der Zusatzstoff das erwünschte Dämpfungsleistungsvermögen nicht beeinträchtigt. Um die Viskoelastizität, die sich auf das Dämpfungsleistungsvermögen des Dämpfungsmaterials 1 auswirkt, in geeigneter Weise anzupassen, wird eher bevorzugt, dass die Art des thermoplastischen Harzes 2 chloriertes Polyethylen ist, da die Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials 1 durch die Steuerung des Chlorgehalts des chlorierten Polyethylens relativ frei angepasst werden kann.An additive such as a coupling agent or a flame retardant may be added to the thermoplastic resin 2 as long as the additive does not impair the desired damping performance. In order to appropriately adjust the viscoelasticity affecting the damping performance of the damping material 1, it is more preferable that the type of the thermoplastic resin 2 is chlorinated polyethylene, since the glass transition temperature of the damping material 1 is relatively free by controlling the chlorine content of the chlorinated polyethylene can be adjusted.
Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials 1Glass transition temperature of the damping material 1
Vorzugsweise hat die Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials 1 einen Wert von -10 Grad C oder weniger. Ferner hat die Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials 1 noch bevorzugter einen Wert von -15 Grad C oder weniger und hat die Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials noch bevorzugter einen Wert von 1 -20 Grad C oder niedriger. Da das Dämpfungsmaterial 1 Vibrationen aufgrund des Verlustes der Viskoelastizität absorbiert, ist die Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials 1 niedriger als die Verwendungsumgebungstemperatur.Preferably, the glass transition temperature of the damping material 1 has a value of -10 degrees C or less. Further, the glass transition temperature of the damping material 1 more preferably has a value of -15 degrees C or lower, and more preferably the glass transition temperature of the damping material has a value of 1 -20 degrees C or lower. Since the damping material 1 absorbs vibrations due to the loss of viscoelasticity, the glass transition temperature of the damping material 1 is lower than the use ambient temperature.
Wenn die Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials 1 bei der Verwendungsumgebungstemperatur in den Viskoelastizitätseigenschaften angepasst wird, fällt das Dämpfungsmaterial 1 in einen Glasübergangsbereich oder in einen Gummibereich und wird weicher, weil seine Elastizität abnimmt. Folglich wird das Dämpfungsleistungsvermögen des Dämpfungsmaterials 1 verbessert. Wenn das Dämpfungsmaterial 1 z. B. bei einer Außeneinheit einer Klimaanlage verwendet wird, die nicht nur in warmen, sondern auch in kalten Bereichen verwendet wird, kann erwartet werden, dass das Dämpfungsmaterial 1 durch Anpassen seiner Glasübergangstemperatur ein hohes Dämpfungsleistungsvermögen schafft.When the glass transition temperature of the damping material 1 at the use ambient temperature is adjusted in the viscoelastic properties, the damping material 1 falls into a glass transition region or a rubber region and becomes softer because its elasticity decreases. Consequently, the damping performance of the damping material 1 is improved. If the damping material 1 z. For example, when used in an outdoor unit of an air conditioner used not only in warm areas but also in cold areas, the damping material 1 can be expected to provide high damping performance by adjusting its glass transition temperature.
Form des Dämpfungsmaterials 1Shape of the damping material 1
Die Form des Dämpfungsmaterials 1 ist nicht auf eine spezielle Form beschränkt. Es reicht aus, dass die Form des Dämpfungsmaterials 1 je nach Verwendungszweck geeignet angepasst wird. Das Dämpfungsmaterial 1 kann z. B. in einer Flächenkörperform gebildet sein. Geeigneterweise wird das Dämpfungsmaterial 1 mit einer solchen Flächenkörperform in Fällen verwendet, in denen der Einbauraum beschränkt ist, z. B. in Gehäusen von Außeneinheiten von Klimaanlagen oder anderer Ausrüstung oder in Gehäusen von Kühlschränken.The shape of the damping material 1 is not limited to a specific shape. It is sufficient that the shape of the damping material 1 is suitably adapted depending on the intended use. The damping material 1 can z. B. be formed in a sheet shape. Suitably, the damping material 1 having such a sheet shape is used in cases where the installation space is limited, e.g. B. in housings of outdoor units of air conditioning or other equipment or in housings of refrigerators.
Vorzugsweise liegt die Dicke des Dämpfungsmaterials 1 mit einer Flächenkörperform im Bereich von 1 mm bis 5 mm. Wenn das Dämpfungsmaterial 1 so gebildet ist, dass es eine solche Flächenkörperform hat, wird die Handhabbarkeit des Dämpfungsmaterials 1 verbessert und es wird auch das Vibrationsabsorptionsleistungsvermögen des Dämpfungsmaterials 1 verbessert.Preferably, the thickness of the damping material 1 with a sheet shape is in the range of 1 mm to 5 mm. When the damping material 1 is formed to have such a sheet shape, the handleability of the damping material 1 is improved and the vibration absorption performance of the damping material 1 is also improved.
Die zweite Schicht 1b kann ebenso wie die erste Schicht 1a hartmagnetische Oxidpartikel 3 enthalten. Geeigneterweise enthält die zweite Schicht 1b ein Elastomer und die hartmagnetischen Oxidpartikel 3. Da bei dem Dämpfungsmaterial 1 mit zweischichtiger Struktur die zweite Schicht 1b nicht magnetisiert ist, kann die Anhaftung von Eisensand vollständig verhindert werden.The second layer 1b, like the first layer 1a, can contain hard magnetic oxide particles 3. Suitably, the second layer 1b contains an elastomer and the hard magnetic oxide particles 3. In the damping material 1 with a two-layer structure, since the second layer 1b is not magnetized, the adhesion of iron sand can be completely prevented.
Wie in
Geeigneterweise wird das in Form eines Blocks oder in Form eines Blocks mit Aussparungen 12 gebildete Dämpfungsmaterial 1 in Fällen verwendet, in denen der Einbauraum relativ groß ist. Geeigneterweise werden die Größe der Blockform oder die Form der Aussparungen 12 oder andere Merkmale je nach Verwendungszweck entsprechend geändert.Suitably, the damping material 1 formed in the form of a block or in the form of a block with recesses 12 is used in cases where the installation space is relatively large. Suitably, the size of the block shape or the shape of the recesses 12 or other features are changed accordingly depending on the intended use.
Das Dämpfungsmaterial 1 gemäß Ausführungsform 1, das eine solche Struktur wie vorstehend beschrieben aufweist, hat ein gutes Dämpfungsleistungsvermögen und kann eine Korrosion des Metallgehäuses verhindern.The damping material 1 according to Embodiment 1, having such a structure as described above, has good damping performance and can prevent corrosion of the metal case.
Verfahren zum Herstellen des Dämpfungsmaterials 1Method for producing the damping material 1
Bei der Bereitung der Harzzusammensetzung ist die Weise des Mischens des thermoplastischen Harzes 2 und der hartmagnetischen Oxidpartikel 3 nicht auf eine spezielle Weise beschränkt, und das thermoplastische Harz 2 und die hartmagnetischen Oxidpartikel 3 können gemäß einem auf diesem technischen Gebiet bekannten Verfahren gemischt werden. Bei dem Mischverfahren wird im Allgemeinen ein einachsiger Extruder oder ein mehrachsiger Extruder verwendet, aber neben dem vorstehend beschriebenen Extruder können auch ein Banbury-Mischer, eine Walze, ein Ko-Kneter, eine Gebläsemühle, ein Brabender-Glutograph oder andere Geräte verwendet werden.In preparing the resin composition, the manner of mixing the thermoplastic resin 2 and the hard magnetic oxide particles 3 is not limited to a specific manner, and the thermoplastic resin 2 and the hard magnetic oxide particles 3 may be mixed according to a method known in this technical field. In the mixing process, a single-axis extruder or a multi-axis extruder is generally used, but in addition to the extruder described above, a Banbury mixer, a roller, a co-kneader, a blow mill, a Brabender glutograph or other equipment can also be used.
Das thermoplastische Harz 2 und die hartmagnetischen Oxidpartikel 3 können chargenweise oder im Dauerbetrieb gemischt werden. Der Vorbereitungsschritt kann durch ein Gussformmischen ausgeführt werden, bei dem thermoplastische Harzpellets und die hartmagnetischen Oxidpartikel 3 ohne Schmelzen oder Kneten gemischt werden, und die entstehende Mischung wird als Formharz verwendet und in einem Wärmezylinder einer Formmaschine geschmolzen und geknetet.The thermoplastic resin 2 and the hard magnetic oxide particles 3 can be mixed in batches or in continuous operation. The preparation step can be carried out by mold mixing that in which thermoplastic resin pellets and the hard magnetic oxide particles 3 are mixed without melting or kneading, and the resulting mixture is used as a molding resin and melted and kneaded in a heat cylinder of a molding machine.
Als Nächstes fährt die Verarbeitung mit dem Schritt S02 fort. Im Schritt S02 wird der Schritt zum Formen der vorbereiteten Harzzusammensetzung als Formungsschritt ausgeführt. In dem Formungsschritt wird die Harzzusammensetzung erwärmt und bei einer Temperatur geschmolzen, bei der das thermoplastische Harz 2 schmilzt, und zu einer vorbestimmten Form formgegossen. Die vorbestimmte Form kann jede beliebige Form sein, solange das Dämpfungsmaterial 1 aufgrund seiner Form leicht zu verwenden ist. Vorzugsweise ist die vorbestimmte Form eine Flächenkörperform oder eine Blockform, wie vorstehend beschrieben.Next, processing proceeds to step S02. In step S02, the step of molding the prepared resin composition is carried out as a molding step. In the molding step, the resin composition is heated and melted at a temperature at which the thermoplastic resin 2 melts, and molded into a predetermined shape. The predetermined shape may be any shape as long as the damping material 1 is easy to use due to its shape. Preferably, the predetermined shape is a sheet shape or a block shape as described above.
In dem Formungsschritt kann die Harzzusammensetzung vor dem Erwärmen und Schmelzen zerkleinert werden. Geeigneterweise wird die Harzzusammensetzung gemahlen, da die Verarbeitbarkeit bei dem Erhitzungs- und Schmelzprozess durch den Mahlprozess verbessert wird.In the molding step, the resin composition may be crushed before heating and melting. Suitably, the resin composition is milled because the workability in the heating and melting process is improved by the milling process.
Als Nächstes fährt die Verarbeitung mit dem Schritt S03 fort. Im Schritt S03 wird der Schritt zum Magnetisieren der gebildeten Harzzusammensetzung als Magnetisierungsschritt ausgeführt. In dem Magnetisierungsschritt wird das Dämpfungsmaterial 1, das so formgegossen wird, dass es eine vorbestimmte Form hat, magnetisiert, wenn es unter Verwendung eines Magnetisierers mit einem Magnetfeld beaufschlagt wird, das stark genug ist, um den Sättigungspunkt der maximalen magnetischen Flussdichte der hartmagnetischen Oxidpartikel 3 zu erreichen.Next, processing proceeds to step S03. In step S03, the step of magnetizing the formed resin composition is carried out as a magnetizing step. In the magnetizing step, the damping material 1, which is molded to have a predetermined shape, is magnetized when a magnetic field strong enough to reach the saturation point of the maximum magnetic flux density of the hard magnetic oxide particles 3 is applied to it using a magnetizer to reach.
Die Weise, wie das Dämpfungsmaterial 1 magnetisiert wird, ist nicht auf ein bestimmtes Verfahren beschränkt und kann gemäß einem beliebigen auf diesem technischen Gebiet bekannten Verfahren magnetisiert werden. Beispielsweise wird das Dämpfungsmaterial 1 durch ein Verfahren zum Erzeugen eines statischen Magnetfelds unter Verwendung eines DC-Elektromagneten oder durch ein Verfahren zum Erzeugen eines Impulsmagnetfelds unter Verwendung eines Kondensatormagnetisierers magnetisiert. Bei diesem Prozess wird ein Bereich, an den ein Magnetfeld angelegt wird, unter Verwendung einer Positionierungsvorrichtung oder anderen Werkzeugen so angepasst, dass zumindest die Seitenflächen 14, die der Platzierungsfläche 13 des Dämpfungsmaterials 1, das mit dem Gehäuse in Kontakt ist, benachbart angeordnet sind, nicht magnetisiert werden. Folglich wird ein nicht-magnetisierter Bereich in dem Dämpfungsmaterial 1 geschaffen.The manner in which the damping material 1 is magnetized is not limited to a particular method and may be magnetized according to any method known in this technical field. For example, the damping material 1 is magnetized by a method of generating a static magnetic field using a DC electromagnet or by a method of generating a pulse magnetic field using a capacitor magnetizer. In this process, an area to which a magnetic field is applied is adjusted using a positioning device or other tools so that at least the side surfaces 14 which are adjacent to the placement surface 13 of the damping material 1 which is in contact with the housing are arranged, not be magnetized. Consequently, a non-magnetized region is created in the damping material 1.
Das Dämpfungsmaterial 1 gemäß Ausführungsform 1, das wie vorstehend beschrieben gebildet wird, hat ein gutes Dämpfungsleistungsvermögen und kann die Korrosion des Metallgehäuses verhindern.The damping material 1 according to Embodiment 1 formed as described above has good damping performance and can prevent the corrosion of the metal case.
VergleichsbeispieleComparative examples
Bei dem Dämpfungsmaterial 101 des Vergleichsbeispiels ist das in dem Dämpfungsmaterial 101 enthaltene hartmagnetische Material magnetisiert, und es haftet das Dämpfungsmaterial 101 aufgrund eines Verfahrens mit Verwendung einer dadurch erzeugten Magnetkraft an dem vibrierenden Körper 7, so dass Vibrationen des vibrierenden Körpers 7 gedämpft werden, wie bei dem Dämpfungsmaterial 1 gemäß Ausführungsform 1. Das Dämpfungsmaterial 101 des Vergleichsbeispiels kann durch eine Magnetkraft an dem vibrierenden Körper 7 haften, ohne dass es aufgrund von Vibrationen von dem vibrierenden Körper 7 abfällt oder aufgrund von Vibrationen gegenüber seiner speziellen Position verschoben wird, da das Dämpfungsmaterial 101 so beschaffen ist, dass es eine Magnetkraft hat, die erforderlich ist, um das Dämpfungsmaterial 101 an dem vibrierenden Körper 7 zu befestigen.In the damping material 101 of the comparative example, the hard magnetic material contained in the damping material 101 is magnetized, and the damping material 101 adheres to the vibrating body 7 due to a method using a magnetic force generated thereby, so that vibrations of the vibrating body 7 are dampened, as in the damping material 1 according to Embodiment 1. The damping material 101 of the comparative example can adhere to the vibrating body 7 by a magnetic force without falling off the vibrating body 7 due to vibration or being displaced from its specific position due to vibration because the damping material 101 is designed to have a magnetic force required to attach the damping material 101 to the vibrating body 7.
Bei dem Dämpfungsmaterial 101 des Vergleichsbeispiels sind die Seitenflächen 14 jedoch magnetisiert. Somit kann, wenn das Dämpfungsmaterial 101 durch seine Magnetkraft an dem vibrierenden Körper 7 haftet, auch Staub wie etwa der durch die Magnetkraft des Dämpfungsmaterials 101 angezogene Eisensand 9 an dem vibrierenden Körper 7 haften. Wenn der Eisensand 9 an der Kontaktfläche haftet, an der das Dämpfungsmaterial 101 und der vibrierende Körper 7, der das Metallgehäuse ist, miteinander in Kontakt sind, kann der vibrierende Körper 7 aufgrund von Rost des Eisensandes 9 bei langfristiger Verwendung korrodieren.However, in the damping material 101 of the comparative example, the side surfaces 14 are magnetized. Thus, when the damping material 101 adheres to the vibrating body 7 by its magnetic force, dust such as the iron sand 9 attracted by the magnetic force of the damping material 101 may also adhere to the vibrating body 7. If the iron sand 9 adheres to the contact surface where the damping material 101 and the vibrating body 7, which is the metal case, are in contact with each other, the vibrating body 7 may corrode due to rust of the iron sand 9 in long-term use.
Bei dem Dämpfungsmaterial 1 gemäß Ausführungsform 1 ist der nicht-magnetisierte Bereich 5 an den Seitenflächen 14 gebildet, die mit der Platzierungsfläche 13 durchgehend gebildet sind, die mit dem vibrierenden Körper 7 in Kontakt ist. Da das Dämpfungsmaterial 1 eine Magnetisierungsstruktur wie vorstehend beschrieben hat, haben die Seitenflächen 14, die der Platzierungsfläche 13 benachbart angeordnet sind, an der das Dämpfungsmaterial 1 in Kontakt mit dem vibrierenden Körper 7 ist, eine nicht-magnetisierte Struktur, so dass verhindert wird, dass der Eisensand 9 an dem vibrierenden Körper 7 haftet, und somit das Auftreten von Korrosion des vibrierenden Körpers 7 reduziert wird. Das Dämpfungsmaterial 1 gemäß Ausführungsform 1 hat ein gutes Dämpfungsleistungsvermögen zur Dämpfung von Vibrationen des vibrierenden Körpers 7 und kann eine Korrosion des vibrierenden Körpers 7, der dem Metallgehäuse entspricht, usw. verhindern.In the damping material 1 according to Embodiment 1, the non-magnetized region 5 is formed on the side surfaces 14 which are continuous with the placement surface 13 which is in contact with the vibrating body 7. Since the damping material 1 has a magnetization structure as described above, the side surfaces 14 located adjacent to the placement surface 13 where the damping material 1 is in contact with the vibrating body 7 have a non-magnetized structure, so that it is prevented the iron sand 9 adheres to the vibrating body 7, and thus the occurrence of corrosion of the vibrating body 7 is reduced. The damping material 1 according to Embodiment 1 has good damping performance for damping vibrations of the vibrating body 7 and can prevent corrosion of the vibrating body 7 corresponding to the metal case, etc.
Wie vorstehend beschrieben, enthält das Dämpfungsmaterial 1 gemäß Ausführungsform 1 die hartmagnetischen Partikel 3 und weist den nicht-magnetisierten Bereich 5 an den Seitenflächen 14 auf, die sich in der Richtung weg von der Platzierungsfläche 13 erstrecken, die in Kontakt mit dem vibrierenden Körper 7 angeordnet ist. Somit haftet der Eisensand 9 nicht an der Kontaktfläche, wo das Dämpfungsmaterial 1 und der vibrierende Körper 7 miteinander in Kontakt sind. Es ist somit möglich, eine Korrosion des vibrierenden Körpers 7 zu verhindern, die durch das Anhaften des Eisensandes 9 verursacht werden würde, während die sich von dem vibrierenden Körper 7 aus ausbreitenden Vibrationen aufgrund des Auftretens von Gleitreibung an der Grenzfläche zwischen dem vibrierenden Körper 7 und dem Dämpfungsmaterial 1 gedämpft werden.As described above, the damping material 1 according to Embodiment 1 includes the hard magnetic particles 3 and has the non-magnetized region 5 on the side surfaces 14 extending in the direction away from the placement surface 13 disposed in contact with the vibrating body 7 is. Thus, the iron sand 9 does not adhere to the contact surface where the damping material 1 and the vibrating body 7 are in contact with each other. It is therefore possible to prevent corrosion of the vibrating body 7 caused by the adhesion of the iron sand 9 while the vibrations propagating from the vibrating body 7 due to the occurrence of sliding friction at the interface between the vibrating body 7 and be damped by the damping material 1.
Da es sich bei den hartmagnetischen Partikeln 3 um ein hartmagnetisches Oxidmaterial handelt, kann bei dem Dämpfungsmaterial 1 die Möglichkeit, dass das Dämpfungsmaterial 1 bei langfristiger Verwendung oxidiert und seine magnetischen Eigenschaften verschlechtert werden, oder die Möglichkeit, dass das Metallgehäuse aufgrund von Rost korrodiert, der durch Oxidation gebildet würde, wie bei hartmagnetischen Metallmaterialien, reduziert werden.Since the hard magnetic particles 3 are a hard magnetic oxide material, the damping material 1 has the possibility that the damping material 1 will be oxidized and its magnetic properties deteriorated during long-term use, or the possibility that the metal case will be corroded due to rust would be reduced by oxidation, as with hard magnetic metal materials.
Wenn das hartmagnetische Oxidmaterial ein hexagonales Ferrit ist, kann das hartmagnetische Material in dem thermoplastischen Harz 2 dispergiert werden und eine spontane Magnetisierung zeigen, wenn es magnetisiert wird.When the hard magnetic oxide material is a hexagonal ferrite, the hard magnetic material can be dispersed in the thermoplastic resin 2 and exhibit spontaneous magnetization when magnetized.
Geeigneterweise liegt das Füllverhältnis des hexagonalen Ferrits im Bereich von 70 Gew.-% bis 95 Gew.-%. In diesem Fall ist es möglich, eine Verschlechterung der magnetischen Eigenschaften, die bei einer langfristigen Verwendung durch Oxidation verursacht würde, und eine Korrosion des vibrierenden Körpers 7, die durch Rost verursacht würde, der sich durch die Oxidation eines metallischen hartmagnetischen Materials bilden würde, zu verhindern.Suitably, the filling ratio of the hexagonal ferrite is in the range of 70% by weight to 95% by weight. In this case, it is possible to avoid deterioration of the magnetic properties caused by oxidation in long-term use and corrosion of the vibrating body 7 caused by rust formed by the oxidation of a metallic hard magnetic material impede.
Das Dämpfungsmaterial 1 ist ein Verbundmaterial, das ferner das thermoplastische Harz 2 enthält und sich somit je nach Verwendungszweck leicht formgießen und in eine erwünschte Form bringen lässt.The damping material 1 is a composite material which further contains the thermoplastic resin 2 and can therefore be easily molded and molded into a desired shape depending on the intended use.
Ferner ist es vorzuziehen, dass das thermoplastische Harz 2 chloriertes Polyethylen ist. Wenn das thermoplastische Harz 2 chloriertes Polyethylen ist, kann die Glasübergangstemperatur durch Steuern des Chlorgehalts angepasst werden, und es kann somit die Viskoelastizität, die sich auf das Dämpfungsleistungsvermögen des Dämpfungsmaterials 1 auswirkt, geeignet angepasst werden.Further, it is preferable that the thermoplastic resin 2 is chlorinated polyethylene. When the thermoplastic resin 2 is chlorinated polyethylene, the glass transition temperature can be adjusted by controlling the chlorine content, and thus the viscoelasticity affecting the damping performance of the damping material 1 can be appropriately adjusted.
Das Dämpfungsmaterial 1 kann in Form eines Flächenkörpers gebildet sein. Das Dämpfungsmaterial 1 mit einer solchen Flächenkörperform lässt sich auch bei beschränktem Bauraum leicht anbringen.The damping material 1 can be formed in the form of a sheet. The damping material 1 with such a flat body shape can be easily attached even when space is limited.
Das Dämpfungsmaterial 1 kann eine zweischichtige Struktur haben, die die erste Schicht 1a mit der Platzierungsfläche 13 und die zweite Schicht 1b, die auf der ersten Schicht 1a gestapelt ist und die hartmagnetischen Partikel 3 enthält, aufweist. Das Dämpfungsmaterial 1 mit einer solchen zweischichtigen Struktur kann die Haftung des Eisensandes 9 an der Grenzfläche zwischen dem vibrierenden Körper 7 und dem Dämpfungsmaterial 1 wirksam reduzieren.The damping material 1 may have a two-layer structure comprising the first layer 1a with the placement surface 13 and the second layer 1b stacked on the first layer 1a and containing the hard magnetic particles 3. The damping material 1 having such a two-layer structure can effectively reduce the adhesion of the iron sand 9 to the interface between the vibrating body 7 and the damping material 1.
Vorzugsweise enthält die zweite Schicht 1b ein Elastomer und die hartmagnetischen Oxidpartikel 3.The second layer 1b preferably contains an elastomer and the hard magnetic oxide particles 3.
Das Dämpfungsmaterial 1 kann in Form eines Blocks gebildet sein. Das Dämpfungsmaterial 1 mit einer Blockform kann für verschiedene Zwecke verwendet werden.The damping material 1 can be formed in the form of a block. The cushioning material 1 having a block shape can be used for various purposes.
Geeigneterweise hat die Glastemperatur des Dämpfungsmaterials 1 einen Wert von - 10 Grad C oder weniger. Das Dämpfungsmaterial 1 absorbiert Vibrationen durch einen Verlust von Viskoelastizität. Da die Glasübergangstemperatur des Dämpfungsmaterials 1 niedriger ist als die Umgebungstemperatur, fällt das Dämpfungsmaterial 1 bei der Umgebungstemperatur in Bezug auf die Viskoelastizität in den Glasübergangsbereich oder den Gummibereich, und es wird das Dämpfungsleistungsvermögen des Dämpfungsmaterials 1 verbessert.Suitably, the glass transition temperature of the damping material 1 has a value of -10 degrees C or less. The damping material 1 absorbs vibrations through a loss of viscoelasticity. Since the glass transition temperature of the damping material 1 is lower than the ambient temperature, this falls Damping material 1 at the ambient temperature with respect to the viscoelasticity into the glass transition region or the rubber region, and the damping performance of the damping material 1 is improved.
Ausführungsform 2Embodiment 2
In dem Gehäuse 10 befinden sich ein Kompressor 110, ein Propellergebläse 111, ein Wärmetauscher 112 und eine Leitung (nicht abgebildet) für die Zufuhr von Kältemittel. Das Dämpfungsmaterial 1 wird z. B. an einer Innenfläche des Gehäuses 10, das der vibrierende Körper 7 ist, angebracht. Das Verfahren zum Anbringen des Dämpfungsmaterials 1 an dem Gehäuse 10 ist nicht auf ein spezielles Verfahren beschränkt. Das Dämpfungsmaterial 1 kann durch ein Verfahren, bei dem das Dämpfungsmaterial 1 durch die Magnetkraft des magnetisierten Dämpfungsmaterials 1 befestigt wird, oder durch ein Verfahren, bei dem das Dämpfungsmaterial 1 mit einem Klebeband oder einem Haftstoff befestigt wird, oder durch andere Verfahren an dem Gehäuse 10 angebracht werden. Um das Dämpfungsleistungsvermögen und die Verarbeitbarkeit beim Anbringen des Dämpfungsmaterials 1 zu verbessern, sollte das Dämpfungsmaterial 1 vorzugsweise durch die Magnetkraft des magnetisierten Dämpfungsmaterials 1 befestigt werden. Es sei angemerkt, dass der Kompressor 110, das Propellergebläse 111, der Wärmetauscher 112 und die Leitung für die Zufuhr von Kältemittel sowie das Metallgehäuse 10 nicht speziell beschränkt sind und die auf diesem technischen Gebiet bekannten und verwendeten verwendet werden können.The
In der Außeneinheit der Klimaanlage gemäß Ausführungsform 2 ist, wie vorstehend beschrieben, das Dämpfungsmaterial 1 gemäß Ausführungsform 1 an dem Gehäuse 10 angebracht. Somit hat die Außeneinheit der Klimaanlage ein gutes Dämpfungsleistungsvermögen und es kann eine Korrosion des Metallgehäuses 10 verhindert werden.In the outdoor unit of the air conditioner according to Embodiment 2, as described above, the damping material 1 according to Embodiment 1 is attached to the
BeispieleExamples
Als Nächstes werden Beispiele für das Dämpfungsmaterial 1 gemäß jeder der Ausführungsformen und für das Dämpfungsmaterial 101 des Vergleichsbeispiels beschrieben. In den Beispielen gemäß jeder der Ausführungsformen und gemäß dem Vergleichsbeispiel werden die hartmagnetischen Oxidpartikel 3 durch Mahlen eines Massekörpers aus hexagonalem Ferrit vom M-Typ nach einem bekannten Verfahren hergestellt, das Grobmahlen mit einem Attritor und Feinmahlen mit einer Kugelmühle umfasst.Next, examples of the damping material 1 according to each of the embodiments and the damping material 101 of the comparative example will be described. In the examples according to each of the embodiments and the comparative example, the hard magnetic oxide particles 3 are prepared by grinding an M-type hexagonal ferrite bulk body according to a known method including coarse grinding with an attritor and fine grinding with a ball mill.
In dem Beispiel 1 wurden 900 Masseteile hexagonale Ferritpartikel vom M-Typ zu 100 Masseteilen chloriertem Polyethylenharz hinzugefügt und bei einer Temperatur von 180 Grad C gemischt, so dass eine Harzzusammensetzung erhalten wurde. Die Harzzusammensetzung wurde mit einem Mahlwerk auf eine Größe von etwa einigen Zentimetern gemahlen und in Form eines Flächenkörpers mit einer Dicke von 3 mm bei einer Temperatur von 180 Grad C unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders mit Walzen gegossen und geformt. Ein Bereich der formgegossenen Zusammensetzung mit der Flächenkörperform, der sich von einem Bereich mit einer Abmessung D von 3 mm in der Tiefenrichtung von den Seitenflächen 14 aus unterscheidet, wurde einem Magnetisierungsprozess unterzogen, bei dem unter Verwendung eines Magnetisierers ein Magnetfeld von 2,5 T angelegt wurde, so dass ein Dämpfungsmaterial 1 zur Auswertung erhalten wurde.In Example 1, 900 parts by weight of M-type hexagonal ferrite particles were added to 100 parts by weight of chlorinated polyethylene resin and mixed at a temperature of 180 degrees C to obtain a resin composition. The resin composition was ground with a grinder to a size of about several centimeters and cast and molded into a sheet shape with a thickness of 3 mm at a temperature of 180 degrees C using a twin-screw extruder with rollers. A region of the molded composition having the sheet shape, which is different from a region having a dimension D of 3 mm in the depth direction from the side surfaces 14, was subjected to a magnetization process in which a magnetic field of 2.5 T was applied using a magnetizer was so that a damping material 1 was obtained for evaluation.
In dem Beispiel 2 wurde eine Harzzusammensetzung mit dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen, und es wurde ein Bereich einer Oberfläche der formgegossenen Zusammensetzung mit der Flächenkörperform, der sich von einem Bereich mit einer Abmessung D von 5 mm in der Tiefenrichtung von den Seitenflächen 14 aus unterscheidet, dem Magnetisierungsprozess unterzogen, so dass ein Dämpfungsmaterial 1 zur Auswertung erhalten wurde.In Example 2, a resin composition was molded into a sheet shape by the same method as in Example 1, and a portion of a surface of the molded composition having the sheet shape other than a portion having a dimension D of 5 mm in the depth direction was molded from the side surfaces 14, subjected to the magnetization process, so that a damping material 1 was obtained for evaluation.
In dem Beispiel 3 wurde eine Harzzusammensetzung mit dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen, und es wurde ein Bereich einer Oberfläche der formgegossenen Zusammensetzung mit der Flächenkörperform, der sich von einem Bereich mit einer Abmessung D von 10 mm in der Tiefenrichtung von den Seitenflächen 14 aus unterscheidet, dem Magnetisierungsprozess unterzogen, so dass ein Dämpfungsmaterial 1 zur Auswertung erhalten wurde.In Example 3, a resin composition was molded into a sheet shape by the same method as in Example 1, and a portion of a surface of the molded composition having the sheet shape other than a portion having a dimension D of 10 mm in the depth direction was molded from the side surfaces 14, subjected to the magnetization process, so that a damping material 1 was obtained for evaluation.
In dem Beispiel 4 wurde eine Harzzusammensetzung mit dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen, und es wurde ein Bereich einer Oberfläche der formgegossenen Zusammensetzung mit der Flächenkörperform, der sich von einem Bereich mit einer Abmessung D von 20 mm in der Tiefenrichtung von den Seitenflächen 14 aus unterscheidet, dem Magnetisierungsprozess unterzogen, so dass ein Dämpfungsmaterial 1 zur Auswertung erhalten wurde.In Example 4, a resin composition was molded into a sheet shape by the same method as in Example 1, and a portion of a surface of the molded composition having the sheet shape other than a portion having a dimension D of 20 mm in the depth direction was molded from the side surfaces 14, subjected to the magnetization process, so that a damping material 1 was obtained for evaluation.
In dem Beispiel 5 wurde eine Harzzusammensetzung mit dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen, und es wurde ein Bereich einer Oberfläche der formgegossenen Zusammensetzung mit der Flächenkörperform, die sich von einem Bereich mit einer Abmessung D von 30 mm in der Tiefenrichtung von den Seitenflächen 14 aus unterscheidet, dem Magnetisierungsprozess unterzogen, so dass ein Dämpfungsmaterial 1 zur Auswertung erhalten wurde.In Example 5, a resin composition was molded into a sheet shape by the same method as in Example 1, and a portion of a surface of the molded composition having the sheet shape extending from a portion having a dimension D of 30 mm in the depth direction was molded from the side surfaces 14, subjected to the magnetization process, so that a damping material 1 was obtained for evaluation.
In dem Beispiel 6 wurde eine Harzzusammensetzung mit dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen, und es wurde die gesamte Oberfläche der formgegossenen Zusammensetzung mit der Flächenkörperform, die Seitenflächen 14 aufweist, nicht dem Magnetisierungsprozess unterzogen, so dass ein Dämpfungsmaterial 1 zur Auswertung erhalten wurde.In Example 6, a resin composition was molded into a sheet shape by the same method as in Example 1, and the entire surface of the molded composition having the sheet shape having side surfaces 14 was not subjected to the magnetization process, so that a damping material 1 was formed evaluation was received.
In dem Beispiel 7 wurden 650 Masseteile hexagonale Ferritpartikel vom M-Typ zu 350 Masseteilen chloriertem Polyethylenharz hinzugefügt und es wurde das gleiche Verfahren wie in dem Beispiel 1 angewendet, so dass ein Dämpfungsmaterial zur Auswertung erhalten wurde.In Example 7, 650 parts by weight of M-type hexagonal ferrite particles were added to 350 parts by weight of chlorinated polyethylene resin and the same procedure as in Example 1 was used to obtain a damping material for evaluation.
In dem Beispiel 8 wurden 650 Masseteile hexagonale Ferritpartikel vom M-Typ zu 350 Masseteilen chloriertem Polyethylenharzes hinzugefügt, und es wurde eine Harzzusammensetzung nach dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen. Dann wurde ein Bereich einer Oberfläche des formgegossenen Flächenkörpers, die sich von einem Bereich mit einer Abmessung D von 30 mm in der Tiefenrichtung von den einer Platzierungsfläche 13 benachbarten Seitenflächen 14 aus unterscheidet, magnetisiert, so dass ein Dämpfungsmaterial 1 zur Auswertung erhalten wurde.In Example 8, 650 parts by weight of M-type hexagonal ferrite particles were added to 350 parts by weight of chlorinated polyethylene resin, and a resin composition was molded into a sheet shape by the same method as in Example 1. Then, a portion of a surface of the molded sheet other than a portion having a dimension D of 30 mm in the depth direction from the side surfaces 14 adjacent to a placement surface 13 was magnetized, so that a damping material 1 for evaluation was obtained.
In dem Vergleichsbeispiel 1 wurde eine Harzzusammensetzung nach dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen, und es wurde die gesamte Oberfläche des formgegossenen Flächenkörpers, die einer Platzierungsfläche 13 benachbarte Seitenflächen 14 aufweist, magnetisiert, so dass ein Dämpfungsmaterial 101 zur Auswertung erhalten wurde.In Comparative Example 1, a resin composition was molded into a sheet mold by the same method as in Example 1, and the entire surface of the molded sheet having side surfaces 14 adjacent to a placement surface 13 was magnetized, thereby obtaining a damping material 101 for evaluation became.
In dem Vergleichsbeispiel 1 wurde eine Harzzusammensetzung nach dem gleichen Verfahren wie in dem Beispiel 1 zu einer Flächenkörperform formgegossen, und es wurde unter Verwendung eines Magnetisierers ein Magnetfeld von 2,5 T an einen Bereich der Harzzusammensetzung angelegt, der eine Abmessung D von 3 mm in der Tiefenrichtung von den einer Platzierungsfläche 13 benachbarten Seitenflächen 14 aus aufweist, so dass ein Dämpfungsmaterial 101 zur Auswertung erhalten wurde.In Comparative Example 1, a resin composition was molded into a sheet shape by the same method as in Example 1, and a magnetic field of 2.5 T was applied using a magnetizer to a portion of the resin composition having a dimension D of 3 mm in the depth direction from the side surfaces 14 adjacent to a placement surface 13, so that a damping material 101 was obtained for evaluation.
AuswertungsergebnisseEvaluation results
Tabelle 1 stellt die Auswertungsergebnisse der vorstehend beschriebenen Dämpfungsmaterialien 1 gemäß Ausführungsform 1 dar. Genauer gesagt, es wurden die Dämpfungsmaterialien 1 gemäß den Beispielen und die Dämpfungsmaterialien 101 gemäß den Vergleichsbeispielen an dem Metallgehäuse der Außeneinheit der Klimaanlage, das dem vibrierenden Körper 7 entspricht, angebracht, und es wurde das Dämpfungsleistungsvermögen der Dämpfungsmaterialien 1 und 101 ausgewertet. Das Dämpfungsleistungsvermögen wurde mit Bezug auf das Auswertungsergebnis des Dämpfungsleistungsvermögens des Dämpfungsmaterials 1 gemäß Beispiel 6 ausgewertet; und als Auswertungsergebnisse wurde der Fall, in dem das Dämpfungsleistungsvermögen dem Dämpfungsleistungsvermögen gemäß Beispiel 6 entsprach, als „◯“ bestimmt; wurde der Fall, in dem das Dämpfungsleistungsvermögen um 10 % oder mehr über dem Dämpfungsleistungsvermögen gemäß Beispiel 6 lag, als „⊚“ bestimmt; und wurde der Fall, in dem das Dämpfungsleistungsvermögen um 10 % oder mehr unter dem Dämpfungsleistungsvermögen gemäß Beispiel 6 lag, als „ד bestimmt. Ferner wurde durch Sichtkontrolle geprüft und ausgewertet, ob Eisensand 9 an einem Bereich des Dämpfungsmaterials haftet, der mit dem Gehäuse in Kontakt ist. Der Grad der Haftung des Dämpfungsmaterials 1 und des Dämpfungsmaterials 101 an dem Gehäuse durch eine Magnetkraft wurde ausgewertet. Wenn das Dämpfungsmaterial 1 oder das Dämpfungsmaterial 101 nicht aufgrund von Vibrationen von dem Gehäuse abfiel, wurde die Haftung des Dämpfungsmaterials 1 oder 101 als „◯“ bestimmt, und wenn das Dämpfungsmaterial 1 oder 101 von dem Gehäuse abfiel oder sich stark gegenüber dem Gehäuse verschob, wurde die Haftung des Dämpfungsmaterials 1 oder 101 als „ד bestimmt.Table 1 shows the evaluation results of the above-described damping materials 1 according to Embodiment 1. More specifically, the damping materials 1 according to the examples and the damping materials 101 according to the comparative examples were attached to the metal case of the outdoor unit of the air conditioner corresponding to the vibrating body 7, and the damping performance of the damping materials 1 and 101 was evaluated. The damping performance was evaluated with reference to the evaluation result of the damping performance of the damping material 1 according to Example 6; and as evaluation results, the case in which the damping performance corresponded to the damping performance in Example 6 was determined as “◯”; the case where the damping performance was 10% or more higher than the damping performance in Example 6 was determined as “⊚”; and the case where the damping performance was 10% or more lower than the damping performance in Example 6 was determined as “×”. Furthermore, it was visually checked and evaluated whether iron sand 9 adheres to an area of the damping material that is in contact with the housing. The degree of adhesion of the damping material 1 and the damping material 101 to the case by a magnetic force was evaluated. When the damping material 1 or the damping material 101 did not fall off from the casing due to vibration, the adhesion of the damping material 1 or 101 was determined as "◯", and when the damping material 1 or 101 fell off from the casing or shifted greatly with respect to the casing, the adhesion of the damping material 1 or 101 was determined as “×”.
Wie in Tabelle 1 angegeben, wurden bei den Dämpfungsmaterialien 1 der Beispiele 1 bis 8 die der Platzierungsfläche 13 benachbarten Seitenflächen 14 nicht magnetisiert, so dass der Eisensand 9, der eine Korrosion des Metallgehäuses, das dem vibrierenden Körper 7 entspricht, verursacht, nicht an dem Dämpfungsmaterial 1 haftet. Ferner wird in den Dämpfungsmaterialien 1 der Beispiele 1 bis 5 das Dämpfungsleistungsvermögen weiter verbessert, da die Füllmenge von hexagonalem Ferrit vom M-Typ ≈ 90 Gew.-% betrug und ein magnetisierter Bereich geschaffen wurde. Bei den Dämpfungsmaterialien 1 der Beispiele 1 bis 4 war der Grad der Haftung an dem vibrierenden Körper 7 durch Magnetkraft zufriedenstellend, da die Füllmenge des hexagonalen Ferrits vom M-Typ ≈ 90 Gew.-% betrug und das Flächenverhältnis des magnetisierten Bereichs 64 % oder mehr betrug. Das Flächenverhältnis des magnetisierten Bereichs ist das Verhältnis der Fläche des magnetisierten Bereichs 4 zu der Gesamtfläche des Flächenkörpers. Bei dem Dämpfungsmaterial 1 gemäß Beispiel 7 war der Grad der Haftung an dem Gehäuse durch Magnetkraft zufriedenstellend, da das Flächenverhältnis des magnetisierten Bereichs 4, obgleich die Füllmenge des hexagonalen Ferrits vom M-Typ 65 Gew.-% betrug, was das niedrigste bei den Dämpfungsmaterialien aller Beispiele war, das höchste bei den Dämpfungsmaterialien aller Beispiele war. Im Gegensatz dazu war bei den Dämpfungsmaterialien 101 der Vergleichsbeispiele 1 und 2 das Dämpfungsleistungsvermögen gut, aber hat Eisensand 9, der die Korrosion eines Metallgehäuses verursacht, an einem Bereich des Dämpfungsmaterials 101 angehaftet, das in Kontakt mit dem Gehäuse war, da die Seitenflächen 14, die einer Oberfläche des Dämpfungsmaterials 101 benachbart angeordnet sind, die in Kontakt mit dem Gehäuse war, magnetisiert waren.As shown in Table 1, in the damping materials 1 of Examples 1 to 8, the side surfaces 14 adjacent to the placement surface 13 were not magnetized, so that the iron sand 9, which causes corrosion of the metal case corresponding to the vibrating body 7, is not attached to it Damping material 1 adheres. Furthermore, in the damping materials 1 of Examples 1 to 5, the damping power performance was further improved because the filling amount of M-type hexagonal ferrite was ≈ 90% by weight and a magnetized area was created. In the damping materials 1 of Examples 1 to 4, the degree of adhesion to the vibrating body 7 by magnetic force was satisfactory because the filling amount of the M-type hexagonal ferrite was ≈90% by weight and the area ratio of the magnetized region was 64% or more fraud. The area ratio of the magnetized area is the ratio of the area of the magnetized area 4 to the total area of the sheet. In the damping material 1 according to Example 7, the degree of adhesion to the housing by magnetic force was satisfactory because the area ratio of the magnetized region 4, although the filling amount of the M-type hexagonal ferrite was 65% by weight, which was the lowest among the damping materials of all examples, which was the highest for the damping materials of all examples. In contrast, in the damping materials 101 of Comparative Examples 1 and 2, the damping performance was good, but iron sand 9, which causes corrosion of a metal case, adhered to a portion of the damping material 101 which was in contact with the case because the side surfaces 14, which are arranged adjacent to a surface of the damping material 101 that was in contact with the housing were magnetized.
Wie aus den vorstehend genannten Ergebnissen ersichtlich ist, hat das Dämpfungsmaterial 1 gemäß jeder der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ein gutes Dämpfungsleistungsvermögen und kann ferner die Korrosion des dem vibrierenden Körper 7 entsprechenden Metallgehäuses verhindern, da das Dämpfungsmaterial 1 den nicht-magnetisierten Bereich 5, der nicht magnetisiert ist, an den der Platzierungsfläche 13 benachbart angeordneten Seitenflächen 14 aufweist.As can be seen from the above results, the damping material 1 according to each of the embodiments of the present invention has good damping performance and can further prevent the corrosion of the metal case corresponding to the vibrating body 7 because the damping material 1 does not contain the non-magnetized portion 5 is magnetized, on the side surfaces 14 arranged adjacent to the placement surface 13.
BezugszeichenlisteReference symbol list
- 11
- DämpfungsmaterialDamping material
- 1a1a
- erste Schichtfirst layer
- 1b1b
- zweite Schichtsecond layer
- 22
- thermoplastisches Harzthermoplastic resin
- 33
- hartmagnetische Partikelhard magnetic particles
- 44
- magnetisierter Bereichmagnetized area
- 55
- nicht-magnetisierter Bereichnon-magnetized area
- 77
- vibrierender Körpervibrating body
- 99
- Eisensandiron sand
- 1010
- GehäuseHousing
- 1111
- Hauptkörpermain body
- 1212
- Aussparungrecess
- 1313
- PlatzierungsflächePlacement area
- 1414
- Seitenflächeside surface
- 101101
- DämpfungsmaterialDamping material
- 110110
- Kompressorcompressor
- 111111
- PropellergebläsePropeller blower
- 112112
- WärmetauscherHeat exchanger
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- JP 2014 [0005]JP 2014 [0005]
- JP 166764 A [0005]JP 166764 A [0005]
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Family Applications (1)
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-
2021
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Patent Citations (1)
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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