DE112020004280T5

DE112020004280T5 - rebar tying tool

Info

Publication number: DE112020004280T5
Application number: DE112020004280.4T
Authority: DE
Inventors: Tadasuke MATSUNO; Yuta ASAKURA
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2019-10-11
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2022-06-09
Also published as: CN114555476A; CN114555476B; JPWO2021070481A1; WO2021070481A1; US20220325543A1; JP7303320B2

Abstract

Ein Bewehrungsstahlbindewerkzeug kann einen Halter, einen Anschlag, eine Antriebsrolle und eine angetriebene Rolle aufweisen. Der Anschlag kann dazu konfiguriert sein, zwischen einem Verhinderungszustand, bei welchem der Anschlag verhindert, dass eine Spule von dem Halter entfernt wird, und einem Ermöglichungszustand zu schalten, bei welchem der Anschlag ermöglicht, dass die Spule von dem Halter entfernt wird. Die Antriebsrolle kann dazu konfiguriert sein zu drehen. Die angetriebene Rolle kann dazu konfiguriert sein, zwischen einem geklemmten Zustand und einen nicht geklemmten Zustand zu schalten, wobei der Draht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt sein kann, wenn die angetriebene Rolle in dem geklemmten Zustand ist und der Draht nicht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt sein kann, wenn die angetriebene Rolle in dem nicht geklemmten Zustand ist. Die angetriebene Rolle kann in dem nicht geklemmten Zustand jederzeit sein, während der Anschlag in dem Ermöglichungszustand ist.A rebar tying tool may include a holder, a stop, a drive roller, and a driven roller. The stopper may be configured to switch between an inhibiting state, in which the stopper prevents a spool from being removed from the holder, and an enabling state, in which the stopper allows the spool to be removed from the holder. The drive roller can be configured to rotate. The driven pulley can be configured to switch between a clamped state and an unclamped state, wherein the wire can be clamped between the drive pulley and the driven pulley when the driven pulley is in the clamped state and the wire is not between the drive pulley and the driven roller may be clamped when the driven roller is in the unclamped state. The driven roller can be in the unclamped state at any time while the stopper is in the enable state.

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Bewehrungsstahlbindewerkzeug.The present disclosure relates to a rebar tying tool.

Stand der TechnikState of the art

Der Veröffentlichung der japanischen Patentanmeldung Nr. 2019 - 112 868 offenbart ein Bewehrungsstahlbindewerkzeug. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug weist einen Halter, einen Anschlag, eine Antriebsrolle, eine angetriebene Rolle und eine Verdrillungseinheit auf. Der Halter ist dazu konfiguriert, eine Spule, um welche ein Draht gewickelt ist, zu halten. Der Anschlag ist dazu konfiguriert, zwischen einem Verhinderungszustand, bei welchem der Anschlag verhindert, dass die Spule von dem Halter entfernt wird, und einem Ermöglichungszustand zu schalten, bei welchem der Anschlag ermöglicht, dass die Spule von dem Halter entfernt wird. Die Antriebsrolle ist dazu konfiguriert, zu drehen. Die angetriebene Rolle ist dazu konfiguriert, zwischen einem geklemmten Zustand und einem nicht geklemmten Zustand zu schalten, wobei der Draht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle in dem geklemmten Zustand ist, und der Draht nicht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle in dem nicht geklemmten Zustand ist. Die Verdrillungseinheit ist dazu konfiguriert, den Draht, der zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist und um die Bewehrungsstähle zugeführt ist, zu verdrillen.The publication of Japanese Patent Application No. 2019 - 112868 discloses a rebar tying tool. The rebar tying tool includes a holder, a stopper, a drive roller, a driven roller, and a twisting unit. The holder is configured to hold a spool around which a wire is wound. The stopper is configured to switch between an inhibiting state, in which the stopper prevents the spool from being removed from the holder, and an enabling state, in which the stopper allows the spool to be removed from the holder. The drive roller is configured to rotate. The driven pulley is configured to switch between a clamped state and an unclamped state, wherein the wire is clamped between the drive pulley and the driven pulley when the driven pulley is in the clamped state, and the wire is not between the drive pulley and of the driven roller is clamped when the driven roller is in the unclamped state. The twisting unit is configured to twist the wire that is pinched between the drive roller and the driven roller and fed around the reinforcing bars.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the Invention

Technisches ProblemTechnical problem

Wenn die Spule bei dem oben beschriebenen Bewehrungsstahlbindewerkzeug auszutauschen ist, wird zunächst der Anschlag von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand geschaltet. Dann wird die angetriebene Rolle von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand geschaltet. Dann wird die alte Spule durch einen Benutzer entfernt und eine neue Spule wird an dem Halter angebracht. Letztendlich wird ein Vorderende eines Drahtes, der auf die Spule gewickelt ist, zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle in einem Zustand eingeführt, bei welchem die angetriebene Rolle in dem nicht geklemmten Zustand durch den Benutzer gehalten ist. Aufgrund dessen wird die Spulenaustauscharbeit kompliziert. Des Weiteren wird bei dem oben beschriebenen Bewehrungsstahlbindewerkzeug, wenn eine Spule an dem Halter in einem Zustand anzubringen ist, bei welchem keine Spule durch den Halter gehalten wird, zunächst der Anschlag von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand geschaltet. Dann wird die angetriebene Rolle von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand geschaltet. Dann wird die neue Spule an dem Halter durch den Benutzer angebracht. Letztendlich führt der Benutzer das Vorderende des Drahtes, der um die Spule gewickelt ist, zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle in einem Zustand ein, bei welchem die angetriebene Rolle in dem nicht geklemmten Zustand durch den Benutzer gehalten wird. Aufgrund dessen wird die Spulenaustauscharbeit kompliziert. Die Beschreibung hierin sieht eine Technik vor, die dazu konfiguriert ist, eine Spulenaustauscharbeit und eine Spulenanbringungsarbeit zu erleichtern.In the above-described rebar tying tool, when the coil is to be exchanged, first, the stopper is switched from the prohibiting state to the enabling state. Then, the driven roller is switched from the clamped state to the unclamped state. Then the old spool is removed by a user and a new spool is attached to the holder. Finally, a tip end of a wire wound on the spool is inserted between the driving pulley and the driven pulley in a state where the driven pulley is held in the unclamped state by the user. Because of this, the coil replacement work becomes complicated. Furthermore, with the rebar tying tool described above, when a coil is to be attached to the holder in a state where no coil is held by the holder, the stopper is first switched from the prohibition state to the enabling state. Then, the driven roller is switched from the clamped state to the unclamped state. Then the new coil is attached to the holder by the user. Finally, the user inserts the front end of the wire wound around the spool between the driving pulley and the driven pulley in a state where the driven pulley is held in the unclamped state by the user. Because of this, the coil replacement work becomes complicated. The description herein provides a technique configured to facilitate coil replacement work and coil attachment work.

Lösung zum technischen ProblemSolution to the technical problem

Die vorliegenden Lehren offenbaren ein Bewehrungsstahlbindewerkzeug. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ist dazu konfiguriert, Bewehrungsstähle mittels eines Drahtes zu binden. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug kann einen Halter, einen Anschlag, eine Antriebsrolle, eine angetriebene Rolle und eine Verdrillungseinheit aufweisen. Der Halter kann dazu konfiguriert sein, eine Spule, um welche der Draht gewickelt ist, um eine Drehachse zu halten. Der Anschlag kann dazu konfiguriert sein, zwischen einem Verhinderungszustand, bei welchem der Anschlag verhindert, dass die Spule von dem Halter entfernt wird, und einem Ermöglichungszustand, bei welchem der Anschlag ermöglicht, dass die Spule von dem Halter entfernt wird, zu schalten. Die Antriebsrolle kann dazu konfiguriert, zu drehen. Die angetriebene Rolle kann dazu konfiguriert sein, zwischen einem geklemmten Zustand und einem nicht geklemmten Zustand zu schalten, wobei der Draht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle in dem geklemmten Zustand ist, und der Draht nicht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle in dem nicht geklemmten Zustand ist. Die Verdrillungseinheit kann dazu konfiguriert sein, den Draht, der zwischen der Antriebsrolle und der angetriebene Rollen geklemmt ist und um die Bewehrungsstähle zugeführt ist, zu verdrillen. Die angetriebene Rolle kann jederzeit in dem nicht geklemmten Zustand sein, während der Anschlag in dem Ermöglichungszustand ist.The present teachings disclose a rebar tying tool. The rebar tying tool is configured to tie rebars with a wire. The rebar tying tool may include a holder, a stopper, a drive roller, a driven roller, and a twisting unit. The holder may be configured to hold a spool around which the wire is wound about an axis of rotation. The stopper may be configured to switch between an inhibiting state, in which the stopper prevents the spool from being removed from the holder, and an enabling state, in which the stopper allows the spool to be removed from the holder. The drive roller can be configured to rotate. The driven pulley may be configured to switch between a clamped state and an unclamped state, wherein the wire is clamped between the drive pulley and the driven pulley when the driven pulley is in the clamped state and the wire is not between the drive pulley and the driven roller is clamped when the driven roller is in the unclamped state. The twisting unit may be configured to twist the wire clamped between the drive roller and the driven roller and fed around the reinforcing bars. The driven roller can be in the unclamped state at any time while the stopper is in the enable state.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann, da die angetriebene Rolle in dem nicht geklemmten Zustand jederzeit ist, wenn der Anschlag in dem Ermöglichungszustand ist, das Vorderende des Drahtes, der um die Spule gewickelt ist, auf einfache Weise zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle beim Austauschen der Spule eingeführt werden. Aufgrund dessen kann die Austauscharbeit auf einfache Weise ausgeführt werden. Des Weiteren kann bei der oben beschriebenen Konfiguration, wenn die Spule an dem Halter anzubringen ist, das Vorderende des Drahtes, der um die Spule gewickelt ist, auf einfache Weise zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle eingeführt werden. Aufgrund dessen kann die Spulenanbringungsarbeit auf einfache Weise ausgeführt werden.With the configuration described above, since the driven pulley is in the unclamped state at all times when the stopper is in the enabling state, the front end of the wire wound around the spool can easily be caught between the driving pulley and the driven pulley Replacing the coil are introduced. Because of this, the Exchange work can be carried out in a simple manner. Furthermore, with the configuration described above, when the spool is to be attached to the holder, the front end of the wire wound around the spool can be easily inserted between the driving pulley and the driven pulley. Because of this, the coil attachment work can be easily performed.

Des Weiteren offenbaren die vorliegenden Lehren ein Bewehrungsstahlbindewerkzeug. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ist dazu konfiguriert, Bewehrungsstähle mittels eines Drahtes zu binden. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug kann einen Halter, einen Anschlag, einen Betätigungsteil, eine Antriebsrolle, eine angetriebene Rolle und eine Verdrillungseinheit aufweisen. Der Halter kann dazu konfiguriert sein, eine Spule, um welche der Draht gewickelt ist, um eine Drehachse zu halten. Der Anschlag kann dazu konfiguriert sein, zwischen einem Verhinderungszustand, bei welchem der Anschlag verhindert, dass die Spule von dem Halter entfernt wird, und einem Ermöglichungszustand zu schalten, bei welchem der Anschlag ermöglicht, dass die Spule von dem Halter entfernt wird. Die Antriebsrolle kann dazu konfiguriert sein, zu drehen. Die Antriebsrolle kann dazu konfiguriert sein, zwischen einem geklemmten Zustand und einem nicht geklemmten Zustand zu schalten, wobei der Draht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle in dem geklemmten Zustand ist, und der Draht nicht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle in dem nicht geklemmten Zustand ist. Die Verdrillungseinheit kann dazu konfiguriert sein, den Draht, der zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle geklemmt ist und um die Bewehrungsstähle zugeführt ist, zu verdrillen. Die angetriebene Rolle kann von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand schalten, und der Anschlag kann von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand schalten, wenn der Betätigungsteil betätigt wird.Furthermore, the present teachings disclose a rebar tying tool. The rebar tying tool is configured to tie rebars with a wire. The rebar tying tool may include a holder, a stopper, an actuator, a drive roller, a driven roller, and a twisting unit. The holder may be configured to hold a spool around which the wire is wound about an axis of rotation. The stopper may be configured to switch between an inhibiting state, in which the stopper prevents the spool from being removed from the holder, and an enabling state, in which the stopper allows the spool to be removed from the holder. The drive roller can be configured to rotate. The drive pulley may be configured to switch between a clamped state and an unclamped state, wherein the wire is clamped between the drive pulley and the driven pulley when the driven pulley is in the clamped state, and the wire is not between the drive pulley and of the driven roller is clamped when the driven roller is in the unclamped state. The twisting unit may be configured to twist the wire clamped between the drive roller and the driven roller and fed around the reinforcing steels. The driven roller can switch from the clamped state to the unclamped state and the stopper can switch from the inhibiting state to the enabling state when the operating part is operated.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann die angetriebene Rolle von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand geschaltet werden, und weiter kann der Anschlag von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand geschaltet werden, indem einfach nur das Betätigungsteil betätigt wird. Aufgrund dessen kann die Spulenaustauscharbeit und Spulenanbringungsarbeit auf einfache Weise ausgeführt werden.With the configuration described above, the driven roller can be switched from the clamped state to the unclamped state, and further the stopper can be switched from the inhibiting state to the enabling state simply by operating the operating member. Because of this, the bobbin replacement work and the bobbin attachment work can be easily performed.

Figurenlistecharacter list

1 12 is a perspective view of a rebar binding tool 2 of a first embodiment with a cover 20 in a state of prevention.
2 12 is a left side view of the rebar binding tool 2 of the first embodiment in a state where a left main body 4a, a left handle 6a, a left battery holder 8a, and the cover 20 are removed.
3 14 is a left side view of the rebar binding tool 2 with the cover 20 of the first embodiment in an enabling state.
4 14 is a perspective view of a pickup part 16, a feed motor 48, a reduction gear unit 50, and a feed part 52 of the first embodiment.
5 12 is a side view of the receiving part 16, the reduction gear unit 50 and the feeding part 52 in a case where a driven roller 64 of the first embodiment is in a clamped state.
6 14 is a side view of the receiving part 16, the reduction gear unit 50 and the feeding part 52 in a case where the driven roller 64 is in an unclamped state in the first embodiment.
7 14 is a cross-sectional view of a vicinity of an operating part 82 when a lever part 84 of the first embodiment is in a closed position.
8th 14 is a perspective view of a rebar binding tool 202 of a second embodiment, seen from the rear left upper side.
9 14 is a perspective view of the rebar binding tool 202 of the second embodiment seen from a front right upper side.
10 12 is a side view showing an internal configuration of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
11 14 is a perspective view of the rebar binding tool 202 of the second embodiment, seen from the front right upper side, in a state where an additional cover member 226 has been removed.
12 12 is a cross-sectional view of a receiving part 210 of the second embodiment.
13 14 is a perspective view of a spool 232, a rotating base 246, and a sensor mount 242 of the second embodiment.
14 12 is a perspective view of a feeder unit 250 of the second embodiment.
15 14 is a perspective view of a receiving part 210, a feeding motor 256, a reduction gear unit 258, a feeding part 260 and an operating part 284 of the second embodiment.
16 14 is a cross-sectional view of a vicinity of the operating part 284 of the second embodiment when a lever 286 is in a closed position.
17 14 is a cross-sectional view of a vicinity of a guide part 262 of the reinforcing steel binding tool 202 of the second embodiment.
18 12 is a side view of a cutting unit 252 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment, and shows a state before a first lever member 312 and a second lever member 314 pivot.
19 14 is a side view of the cutting unit 252 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment, showing a state after the first lever member 312 and the second lever member 314 are pivoted.
20 12 is a perspective view of a twisting unit 254 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
21 12 is a cross-sectional view of a twisting motor 322, a reduction gear unit 324, and a holding part 326 of the twisting unit 254 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
22 12 is a perspective view of a carrier sleeve 336, a clutch disc 338, and a spindle shaft 340 of the twisting unit 254 of the rebar tying tool 202 of the second embodiment.
23 14 is a perspective view of a clamp shaft 346 of the twisting unit 254 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
24 14 is a perspective view of the twisting unit 254 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment in a state where a right clamp 348 and a left clamp 350 are attached to the clamp shaft 346. FIG.
25 14 is a perspective view of the right clamp 348 of the twisting unit 254 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
26 12 is a perspective view of the left clamp 350 of the twisting unit 254 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
27 12 is a perspective view of the twisting motor 322, the reduction gear unit 324, and the holding part 326 of the twisting unit 254 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
28 12 is a perspective view of a rotation restricting device 328 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
29 14 is a perspective view of a rebar pressing device 456 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
30 12 is a cross-sectional view of the rebar pressing device 456 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
31 14 is a cross-sectional view of a vicinity of an outer sleeve 344 of the rebar binding tool 202 of the second embodiment.
32 14 is a cross-sectional view of a clamping process of the rebar binding tool 202 of the second embodiment in a state where rear ends of rear push rods 494, 498 have entered recesses 514, 516 of a push plate 476. FIG.
33 14 is a cross-sectional view of the rebar binding tool 202 of the second embodiment in a state where the tightening process is completed.
34 14 is a cross-sectional view of the rebar binding tool 202 of the second embodiment in a state where a twisting process is completed.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of Embodiments

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug weiter einen Betätigungsteil aufweisen, der dazu konfiguriert ist, sich zwischen einer offenen Position und einer geschlossenen Position zu bewegen. Die angetriebene Rolle kann von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand schalten, und der Anschlag kann von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand schalten, wenn der Betätigungsteil von der geschlossenen Position in Richtung der offenen Position betätigt wird.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include an actuator configured to move between an open position and a closed position to move its position. The driven roller can switch from the clamped state to the unclamped state and the stopper can switch from the inhibiting state to the enabling state when the operating part is operated from the closed position toward the open position.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann die angetriebene Rolle von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand geschaltet werden, und kann weiter der Anschlag von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand geschaltet werden, indem lediglich nur das Betätigungsteil betätigt wird. Aufgrund dessen kann die Spulenaustauscharbeit und Anbringungsarbeit auf einfache Weise ausgeführt werden.With the configuration described above, the driven roller can be switched from the clamped state to the unclamped state, and further the stopper can be switched from the inhibiting state to the enabling state only by operating only the operating member. Because of this, the coil replacement work and attachment work can be easily performed.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen Betätigungsteil aufweisen, der dazu konfiguriert ist, sich zwischen einer offenen Position und einer geschlossenen Position zu bewegen. Die angetriebene Rolle kann von dem nicht geklemmten Zustand zu dem geklemmten Zustand schalten, und der Anschlag kann von dem Ermöglichungszustand zu dem Verhinderungszustand schalten, wenn der Betätigungsteil von der offenen Position in Richtung der geschlossenen Position betätigt wird.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include an actuator configured to move between an open position and a closed position. The driven roller can switch from the unclamped state to the clamped state and the stopper can switch from the enabling state to the preventing state when the operating part is operated from the open position toward the closed position.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann die angetriebene Rolle von dem nicht geklemmten Zustand zu dem geklemmten Zustand geschaltet werden, und weiter kann der Anschlag von dem Ermöglichungszustand zu dem Verhinderungszustand geschaltet werden, indem lediglich nur das Betätigungsteil betätigt wird. Aufgrund dessen kann die Spulenaustauscharbeit und die Anbringungsarbeit auf einfache Weise ausgeführt werden.With the above-described configuration, the driven roller can be switched from the unclamped state to the clamped state, and further the stopper can be switched from the enabling state to the inhibiting state only by operating only the operating member. Because of this, the coil replacement work and the attachment work can be easily performed.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug einen Verbindungsteil aufweisen, der zwischen dem Betätigungsteil und der angetriebenen Rolle angeordnet ist. Der Verbindungsteil kann sich in einer ersten Position befinden, wenn sich der Betätigungsteil in der geschlossenen Position befindet, und die angetriebene Rolle befindet sich in dem geklemmten Zustand, während sich der Verbindungsteil in der ersten Position befindet. Der Verbindungsteil kann sich in einer zweiten Position befinden, wenn sich der Betätigungsteil in der offenen Position befindet, und die angetriebene Rolle befindet sich in dem nicht geklemmten Zustand, wenn sich der Verbindungsteil in der zweiten Position befindet.In one or more aspects, the rebar tying tool may include a connecting portion disposed between the actuating portion and the powered roller. The link portion may be in a first position when the actuating portion is in the closed position and the powered roller is in the clamped state while the link portion is in the first position. The link portion may be in a second position when the actuating portion is in the open position and the powered roller is in the unclamped state when the link portion is in the second position.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann mit einer einfachen Konfiguration die angetriebene Rolle zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand geschaltet werden, und weiter kann der Anschlag zwischen dem Verhinderungszustand und dem Ermöglichungszustand geschaltet werden.With the configuration described above, with a simple configuration, the driven roller can be switched between the clamped state and the unclamped state, and further the stopper can be switched between the prohibition state and the enable state.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann der Betätigungsteil einen Nockenteil aufweisen. Der Nockenteil kann dazu konfiguriert sein, den Verbindungsteil von der ersten Position zu der zweiten Position zu bewegen, wenn der Betätigungsteil von der geschlossenen Position in Richtung der offenen Position betätigt wird.In one or more aspects, the actuating portion may include a cam portion. The cam portion may be configured to move the link portion from the first position to the second position when the actuating portion is actuated from the closed position toward the open position.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann unter Verwendung des Nockenteils eine Betätigungsrichtung des Betätigungsteils und eine Richtung, in welcher sich der Verbindungsteil bewegt, unterschiedlich gestaltet werden. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass eine Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs groß wird, im Vergleich zu einem Fall, bei welchem die Betätigungsrichtung des Betätigungsteils und die Richtung, in welcher sich der Verbindungsteil bewegt, die gleichen sind.With the configuration described above, by using the cam part, an operating direction of the operating part and a direction in which the link part moves can be made different. Due to this, a size of the reinforcing steel binding tool can be suppressed from becoming large compared to a case where the operating direction of the operating part and the direction in which the connecting part moves are the same.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann der Betätigungsteil dazu konfiguriert sein, um eine Schwenkachse zu schwenken. Der Nockenteil kann sich graduell in Richtung einer Verbindungsteilseite in einer Richtung erstrecken, entlang welcher sich die Schwenkachse erstreckt, und der Nockenteil erstreckt sich graduell in Richtung der Verbindungsteilseite mit einem größeren Ausmaß entlang einer Richtung um die Schwenkachse. Der Nockenteil kann dazu konfiguriert sein, den Verbindungsteil von der ersten Position zu der zweiten Position zu bewegen, während er in Kontakt mit dem Verbindungsteil ist, wenn der Betätigungsteil zu einer anderen Richtung um die Schwenkachse schwenkt.In one or more aspects, the operating portion may be configured to pivot about a pivot axis. The cam part may gradually extend toward a link part side in a direction along which the pivot axis extends, and the cam part gradually extends toward the link part side to a greater extent along a direction around the pivot axis. The cam portion may be configured to move the link portion from the first position to the second position while in contact with the link portion when the actuating portion pivots to a different direction about the pivot axis.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration, wenn der Nockenteil zu der anderen Seite um die Schwenkachse schwenkt, ändert sich eine Position, bei welcher der Nockenteil und der Verbindungsteil einander berühren, graduell entlang der Richtung, in welcher sich die Schwenkachse erstreckt. Demzufolge bewegt sich der Verbindungsteil von der ersten Position zu der zweiten Position. Aufgrund dessen kann der Verbindungsteil von der ersten Position zu der zweiten Position durch eine einfache Konfiguration des Nockenteils bewegt werden.With the configuration described above, when the cam part pivots to the other side about the pivot axis, a position at which the cam part and the link part contact each other changes gradually along the direction in which the pivot axis extends. Accordingly, the connecting part moves from the first position to the second position. Due to this, the connecting part can be moved from the first position to the second position by a simple configuration of the cam part.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen ersten Vorspannteil aufweisen, der dazu konfiguriert ist, den Verbindungsteil von der zweiten Position in Richtung der ersten Position vorzuspannen.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include a first biasing portion configured to bias the connecting portion from the second position toward the first position.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann die angetriebene Rolle von dem nicht geklemmten Zustand in Richtung des geklemmten Zustands vorgespannt werden, indem der Verbindungsteil von der zweiten Position in Richtung der ersten Position vorgespannt wird.With the configuration described above, the driven roller can be rotated from the unclamped state toward the clamped state be biased by biasing the connecting portion from the second position towards the first position.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann der Betätigungsteil einen Hebelteil aufweisen, der dazu konfiguriert ist, durch einen Benutzer betätigt zu werden. Der Anschlag kann einen Eingriffsteil aufweisen, der dazu konfiguriert ist, mit dem Hebelteil in Eingriff zu stehen, wenn der Anschlag in dem Verhinderungszustand ist. Der Hebelteil kann den Anschlag in dem Verhinderungszustand halten, wenn der Hebelteil in Eingriff mit dem Eingriffsteil steht.In one or more aspects, the operating portion may include a lever portion configured to be operated by a user. The stopper may have an engagement part configured to be engaged with the lever part when the stopper is in the preventing state. The lever part can hold the stopper in the preventing state when the lever part is engaged with the engagement part.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann unterdrückt werden, dass der Anschlag von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand schaltet, während der Hebelteil nicht durch den Benutzer betätigt wird.With the configuration described above, the striker can be suppressed from switching from the prohibition state to the enabling state while the lever part is not operated by the user.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann zumindest ein Teil des Betätigungsteils zwischen der Spule und der angetriebenen Rolle angeordnet sein, wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug entlang einer Richtung gesehen wird, in welcher sich die Drehachse erstreckt.In one or more aspects, when the rebar tying tool is viewed along a direction in which the axis of rotation extends, at least a portion of the operating member may be disposed between the spool and the driven roller.

Generell ist die Spule entfernt von der angetriebenen Rolle angeordnet, um den Draht von der Spule herauszuziehen. Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann ein Raum, der zwischen der Spule und der angetriebenen Rolle definiert ist, effizient verwendet werden. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs groß wird.Generally, the spool is located remote from the driven pulley to pull the wire from the spool. With the configuration described above, a space defined between the spool and the driven roller can be used efficiently. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool can be suppressed from becoming large.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann, wenn eine Richtung, in welcher die Bewehrungsstähle angeordnet sind, wenn von der Verdrillungseinheit gesehen, eine vordere Richtung ist, und eine Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, eine Links-Rechts-Richtung ist, der Betätigungsteil höher als die Spule und niedriger als die angetriebene Rolle angeordnet sein.In one or more aspects, when a direction in which the reinforcing steels are arranged when viewed from the twisting unit is a front direction and a direction in which the rotation axis extends is a left-right direction, the operating part higher than the spool and lower than the driven pulley.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration ist der Betätigungsteil zwischen der Spule und der angetriebenen Rolle in einer Oben-Unten-Richtung angeordnet. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs in der Oben-Unten-Richtung groß wird.In the configuration described above, the operating part is arranged between the spool and the driven roller in an up-down direction. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool in the top-bottom direction can be suppressed from becoming large.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann die angetriebene Rolle weiter auf einer Seite in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, angeordnet sein als die Antriebsrolle. Der Anschlag kann mehr auf der einen Seite in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, angeordnet sein als der Halter.In one or more aspects, the driven roller may be arranged further to one side in the direction in which the axis of rotation extends than the driving roller. The stopper may be located more on one side in the direction in which the axis of rotation extends than the holder.

Falls die angetriebene Rolle mehr auf der einen Seite in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, angeordnet ist als die Antriebsrolle, und der Anschlag mehr auf der anderen Seite in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, angeordnet ist als der Halter, schaltet die angetriebene Rolle von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand in Richtung der einen Seite, und der Anschlag schaltet von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand in Richtung der einen Seite. Aufgrund dessen wird die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs in der Richtung groß, in welcher sich die Drehachse erstreckt. Bei der oben beschriebenen Konfiguration schaltet die angetriebene Rolle von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand in Richtung der einen Seite, und der Anschlag schaltet von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand in Richtung der einen Seite. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, groß wird.If the driven roller is arranged more on one side in the direction in which the axis of rotation extends than the driving roller, and the stopper is arranged more on the other side in the direction in which the axis of rotation extends than the holder , the driven roller switches from the clamped state to the unclamped state toward the one side, and the stopper switches from the preventing state to the enabling state toward the one side. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool becomes large in the direction in which the axis of rotation extends. With the configuration described above, the driven roller switches from the clamped state to the unclamped state toward the one side, and the stopper switches from the preventing state to the enabling state toward the one side. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool in the direction in which the rotation axis extends can be suppressed from becoming large.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen Motor aufweisen, der dazu konfiguriert ist, die Antriebsrolle zu drehen. Der Betätigungsteil kann mehr auf der einen Seite in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, angeordnet sein als der Motor.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include a motor configured to rotate the drive pulley. The operating part may be arranged more on one side in the direction in which the rotation axis extends than the motor.

Falls der Betätigungsteil mehr auf der anderen Seite in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, angeordnet ist als der Motor, ist ein Mechanismus, der die angetriebene Rolle zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand durch den Betätigungsteil schaltet, quer über den Motor angeordnet. Aufgrund dessen wird die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs groß in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt. Bei der oben beschriebenen Konfiguration ist der Mechanismus, der die angetriebene Rolle zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand durch den Betätigungsteil schaltet, nicht quer über dem Motor angeordnet. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs in der Richtung groß wird, in welcher sich die Drehachse erstreckt.If the operating part is arranged more on the other side in the direction in which the axis of rotation extends than the motor, a mechanism that switches the driven roller between the clamped state and the non-clamped state by the operating part is across the engine arranged. Because of this, the size of the reinforcing steel binding tool becomes large in the direction in which the axis of rotation extends. With the configuration described above, the mechanism that switches the driven roller between the clamped state and the unclamped state by the operating part is not arranged across the motor. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool can be suppressed from becoming large in the direction in which the rotation axis extends.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen Motor, der dazu konfiguriert ist, die Antriebsrolle zu drehen, und eine Untersetzungsgetriebeeinheit aufweisen, die dazu konfiguriert ist, die Drehung des Motors herunterzusetzen. Der Betätigungsteil kann mehr auf der Seite in der Richtung, in welcher sich die Drehachse erstreckt, angeordnet sein als der Motor. Der Verbindungsteil kann mehr auf der einen Seite in der Richtung, in welcher die Drehachse sich erstreckt, angeordnet sein als die Untersetzungsgetriebeeinheit.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include a motor configured to rotate the drive roller and a reduction gear unit configured to decelerate rotation of the motor. The operation part may be arranged more on the side in the direction in which the rotation axis extends than the motor. The connecting part can be more on one side in the direction in which the axis of rotation is extends, may be arranged as the reduction gear unit.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration ist der Verbindungsteil nicht quer über die Untersetzungsgetriebeeinheit angeordnet. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs in der Richtung groß wird, in welcher sich die Drehachse erstreckt, im Vergleich zu einem Fall, bei welchem der Verbindungsteil quer über die Untersetzungsgetriebeeinheit angeordnet ist.In the configuration described above, the connecting part is not arranged across the reduction gear unit. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool can be suppressed from becoming large in the direction in which the rotation axis extends, compared to a case where the connecting part is arranged across the reduction gear unit.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann der Halter eine Öffnung aufweisen. Der Anschlag kann dazu konfiguriert sein, die Öffnung zu schließen, wenn der Anschlag in dem Verhinderungszustand ist. Ein Aufnahmeraum kann durch den Halter und den Anschlag definiert sein. Die Spule kann in dem Aufnahmeraum platziert sein.In one or more aspects, the holder may have an opening. The stopper may be configured to close the opening when the stopper is in the inhibited state. A receiving space can be defined by the holder and the stopper. The coil can be placed in the accommodation space.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann die Öffnung des Halters durch den Anschlag geschlossen werden, wenn der Anschlag in dem Verhinderungszustand ist, und die Spule kann auf einfache Weise in dem Aufnahmeraum platziert werden.With the configuration described above, the opening of the holder can be closed by the stopper when the stopper is in the preventing state, and the spool can be easily placed in the accommodating space.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen Schwenkteil aufweisen, der den Halter mit dem Anschlag verbindet. Der Anschlag kann dazu konfiguriert sein, in Bezug auf den Halter durch den Schwenkteil zu schwenken. Die Spule kann zwischen dem Schwenkteil und der angetriebenen Rolle angeordnet sein, wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug entlang der Richtung gesehen wird, in welcher sich die Drehachse erstreckt.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include a pivot portion connecting the holder to the stop. The stopper may be configured to pivot with respect to the holder through the pivoting portion. The coil may be arranged between the pivoting member and the driven roller when the rebar tying tool is viewed along the direction in which the axis of rotation extends.

Falls der Anschlag auf der gleichen Seite wie die angetriebene Rolle in Bezug auf die Spule in einem Zustand angeordnet ist, bei welchem die Öffnung des Halters geöffnet ist, kann eine Hand des Benutzers mit dem Anschlag interferieren, und der Benutzer kann nicht auf einfache Weise den Draht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle einführen. Bei der oben beschriebenen Konfiguration ist in dem Zustand, bei welchem der Anschlag die Öffnung des Halters öffnet, der Anschlag auf einer entgegengesetzten Seite von der angetriebenen Rolle mit der Spule dazwischen eingefügt angeordnet. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Hand des Benutzers mit dem Anschlag interferiert, und der Benutzer kann auf einfache Weise den Draht zwischen der Antriebsrolle und der angetriebenen Rolle einführen.If the stopper is arranged on the same side as the driven roller with respect to the spool in a state where the opening of the holder is opened, a user's hand may interfere with the stopper and the user cannot easily hold the Insert wire between the drive pulley and the driven pulley. With the configuration described above, in the state where the stopper opens the opening of the holder, the stopper is arranged on an opposite side from the driven reel with the spool interposed therebetween. Due to this, the user's hand can be suppressed from interfering with the stopper, and the user can easily insert the wire between the driving pulley and the driven pulley.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen zweiten Vorspannteil aufweisen, der dazu konfiguriert ist, den Anschlag von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand vorzuspannen.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include a second biasing portion configured to bias the stop from the inhibiting state to the enabling state.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann, wenn die Spule von dem Halter zu entfernen ist, der Anschlag in dem Ermöglichungszustand durch den zweiten Vorspannteil gehalten werden.With the configuration described above, when the spool is to be removed from the holder, the stopper can be held in the enabling state by the second biasing part.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann die Antriebsrolle eine Außenumfangsoberfläche aufweisen, die erste Zähne aufweist. Die angetriebene Rolle kann eine Außenumfangsoberfläche aufweisen, die zweite Zähne aufweist, die dazu konfiguriert sind, mit den ersten Zähnen zu kämmen.In one or more aspects, the drive roller may have an outer peripheral surface having first teeth. The driven roller may have an outer peripheral surface having second teeth configured to mesh with the first teeth.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann die Eigenschaft der angetriebenen Rolle, der Antriebsrolle zu folgen, verbessert werden, indem die ersten Zähne mit den zweiten Zähnen kämmen.With the configuration described above, the property of the driven roller to follow the driving roller can be improved by meshing the first teeth with the second teeth.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen Hauptkörper aufweisen. Der Nockenteil kann im Inneren des Hauptkörpers angeordnet sein. Der Betätigungsteil kann ferner einen Hebelteil, der an der Außenseite des Hauptkörpers angeordnet und dazu konfiguriert ist, durch einen Benutzer betätigt zu werden, und ein Verbindungsstück aufweisen, das den Hauptkörper durchdringt und den Nockenteil mit dem Hebelteil verbindet. Einer von dem Hebelteil und dem Nockenteil kann dazu konfiguriert sein, entlang des Hauptkörpers zu gleiten. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug kann ferner ein drittes Vorspannbauteil aufweisen, das dazu konfiguriert ist, den Betätigungsteil in Bezug auf den Hauptkörper in einer Richtung, entlang welcher der eine von dem Hebelteil und dem Nockenteil gegen den Hauptkörper gedrückt wird, vorzuspannen.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include a main body. The cam part may be arranged inside the main body. The operation part may further include a lever part arranged on the outside of the main body and configured to be operated by a user, and a connector penetrating the main body and connecting the cam part to the lever part. One of the lever part and the cam part may be configured to slide along the main body. The rebar binding tool may further include a third biasing member configured to bias the operating portion with respect to the main body in a direction along which one of the lever portion and the cam portion is urged against the main body.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration wird einer von dem Hebelteil und dem Nockenteil gegen den Hauptkörper aufgrund einer Vorspannkraft des dritten Vorspannbauteils gedrückt, die dem einen von dem Hebelteil und dem Nockenteil aufgebracht wird. Somit kann ein Wackeln des Betätigungsteils unterdrückt werden.With the configuration described above, one of the lever part and the cam part is pressed against the main body due to an urging force of the third urging member applied to one of the lever part and the cam part. Thus, shaking of the operating part can be suppressed.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann der Hebelteil dazu konfiguriert sein, entlang einer äußeren Oberfläche des Hauptkörpers zu gleiten und den Anschlag in dem Verhinderungszustand zu halten. Das dritte Vorspannbauteil kann dazu konfiguriert sein, den Nockenteil in Richtung der Innenseite des Hauptkörpers vorzuspannen.In one or more aspects, the lever part may be configured to slide along an outer surface of the main body and hold the stopper in the preventing state. The third biasing member may be configured to bias the cam portion toward the inside of the main body.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration, da der Nockenteil in Richtung der Innenseite des Hauptkörpers durch die Vorspannkraft des dritten Vorspannbauteils, die auf den Nockenteil aufgebracht wird, vorgespannt wird, wird der Hebelteil dadurch gegen die äußere Oberfläche des Hauptkörpers gedrückt. In diesem Fall kann unterdrückt werden, dass Fremdmaterialien zwischen dem Hebelteil und der äußeren Oberfläche des Hauptkörpers gefangen werden. Aufgrund dessen kann die Gleitfähigkeit des Betätigungsteils darin unterdrückt werden, dass sie abnimmt, während gleichzeitig das Wackeln des Betätigungsteils unterdrückt werden kann.With the configuration described above, since the cam part is biased toward the inside of the main body by the biasing force of the third biasing member applied to the cam part, the lever part becomes thereby pressed against the outer surface of the main body. In this case, foreign matters can be suppressed from being caught between the lever part and the outer surface of the main body. Due to this, the slidability of the operating part can be suppressed from being decreased while at the same time the shaking of the operating part can be suppressed.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das dritte Vorspannbauteil eine Kompressionsfeder aufweisen. Das Verbindungsstück kann im Inneren der Kompressionsfeder passieren.In one or more aspects, the third biasing member may include a compression spring. The connector can pass inside the compression spring.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann ein Raum, der im Inneren des Hauptkörpers zum Anordnen des Nockenteils, des Verbinders und der Kompressionsfeder benötigt wird, reduziert werden.With the configuration described above, a space required inside the main body for arranging the cam part, the connector, and the compression spring can be reduced.

Bei einem oder mehreren Aspekten kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug ferner einen Vorsprungsteil und eine Ausnehmung aufweisen, die beide im Inneren des Hauptkörpers angeordnet sind und dazu konfiguriert sind, miteinander in Eingriff zu stehen. Eine Position von einem von dem Vorsprungsteil und der Ausnehmung kann in Bezug auf den Nockenteil fixiert sein. Eine Position von dem anderen von dem Vorsprungsteil und der Ausnehmung kann in Bezug auf den Hauptkörper fixiert sein.In one or more aspects, the rebar tying tool may further include a projection portion and a recess both disposed inside the main body and configured to engage with each other. A position of one of the projection part and the recess may be fixed with respect to the cam part. A position of the other of the projection part and the recess may be fixed with respect to the main body.

Bei der oben beschriebenen Konfiguration sind der Vorsprungsteil und die Ausnehmung im Inneren des Hauptkörpers angeordnet. Im Vergleich zu einem Fall, bei welchem der Vorsprungsteil und die Ausnehmung außenseitig des Hauptkörpers angeordnet sein, kann ein Auftreten einer Kollision mit Gegenständen, wie beispielsweise Bewehrungsstähle, mit dem Vorsprungsteil und der Ausnehmung unterdrückt werden, und der Vorsprungsteil und die Ausnehmung können darin unterdrückt werden, beschädigt zu werden. Aufgrund dessen kann das Auftreten eines Eingrifffehlers zwischen dem Vorsprungsteil und der Ausnehmung unterdrückt werden.In the configuration described above, the projection part and the recess are arranged inside the main body. Compared to a case where the projection part and the recess are arranged outside of the main body, occurrence of collision with objects such as reinforcing steels with the projection part and the recess can be suppressed, and the projection part and the recess can be suppressed therein to get damaged. Due to this, the occurrence of an engagement error between the projection part and the recess can be suppressed.

(Erste Ausführungsform)(First embodiment)

Ein Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 einer ersten Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 1 bis 7 beschrieben. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 ist dazu konfiguriert, eine Mehrzahl von Bewehrungsstählen R mittels eines Drahtes W zu binden. Zum Beispiel kann das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 Bewehrungsstähle R mit kleinem Durchmesser, die einen Durchmesser von 16 mm oder weniger aufweisen, und Bewehrungsstähle R mit großem Durchmesser, die einen Durchmesser größer als 16 mm aufweisen (z.B. einen Durchmesser von 25 mm oder 32 mm), mit dem Draht W binden. Der Durchmesser des Drahtes W ist z.B. in einem Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm.A rebar binding tool 2 of a first embodiment is described with reference to FIG 1 until 7 described. The rebar binding tool 2 is configured to bind a plurality of rebars R with a wire W . For example, the rebar tying tool 2 may use small-diameter rebars R having a diameter of 16 mm or less and large-diameter rebars R having a diameter larger than 16 mm (e.g., a diameter of 25 mm or 32 mm). tie to the wire W. The diameter of the wire W is in a range of 0.5 mm to 2.0 mm, for example.

Wie in 1 gezeigt, weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 einen Hauptkörper 4, einen Griff 6, eine Batterieaufnahme 8, eine Steuerung 10 (siehe 2) und einen Aufnahmeteil 16 auf. Der Hauptkörper 4 weist einen linken Hauptkörper 4a und einen rechten Hauptkörper 4b auf. Der linke Hauptkörper 4a bildet eine Außenform einer linken Hälfte des Hauptkörpers 4. Der rechte Hauptkörper 4b bildet eine Außenform einer rechten Hälfte des Hauptkörpers 4. Der linke Hauptkörper 4a und der rechte Hauptkörper 4b werden durch Schrauben 5 fixiert. Bei der vorliegenden Ausführungsform wird eine Längsrichtung einer Verdrillungseinheit 76, die später beschrieben wird (siehe 2), als eine Vorder-Rück-Richtung bezeichnet, eine Richtung, die die Vorder-Rück-Richtung senkrecht kreuzt, wird als eine Oben-Unten-Richtung bezeichnet, und eine Richtung, die senkrecht die Vorder-Rück-Richtung und die Oben-Unten-Richtung kreuzt, wird als eine Links-Rechts-Richtung bezeichnet.As in 1 1, the rebar binding tool 2 comprises a main body 4, a handle 6, a battery holder 8, a controller 10 (see Fig 2 ) and a receiving part 16 on. The main body 4 has a left main body 4a and a right main body 4b. The left main body 4a forms an outer shape of a left half of the main body 4. The right main body 4b forms an outer shape of a right half of the main body 4. The left main body 4a and the right main body 4b are fixed by screws 5. In the present embodiment, a longitudinal direction of a twisting unit 76, which will be described later (see 2 ), referred to as a front-back direction, a direction crossing the front-back direction perpendicularly is referred to as a top-bottom direction, and a direction perpendicularly crossing the front-back direction and the top- below direction is referred to as a left-right direction.

Der Griff 6 ist ein Bauteil für den Benutzer zum Greifen. Der Griff 6 ist an einem hinteren unteren Bereich des Hauptkörpers 4 angeordnet. Der Griff 6 ist mit dem Hauptkörper 4 integriert. Der Griff 6 weist einen linken Griff 6a und einen rechten Griff 6b auf. Der linke Griff 6a bildet eine Außenform einer linken Hälfte des Griffs 6. Der rechte Griff 6b bildet eine Außenform einer rechten Hälfte des Griffs 6. Der linke Griff 6a und der rechte Griff 6b sind durch Schrauben 7 fixiert.The handle 6 is a component for the user to grip. The handle 6 is arranged at a rear lower portion of the main body 4 . The handle 6 is integrated with the main body 4 . The handle 6 has a left handle 6a and a right handle 6b. The left grip 6a forms an outer shape of a left half of the grip 6. The right grip 6b forms an outer shape of a right half of the grip 6. The left grip 6a and the right grip 6b are fixed by screws 7. FIG.

Ein Drücker 12 ist an einem vorderen oberen Bereich des Griffs 6 angeordnet. Wenn der Drücker 12 gedrückt wird, wird ein Bindevorgang von Binden der Bewehrungsstähle R mit dem Draht W gestartet.A trigger 12 is arranged at a front upper portion of the grip 6 . When the pusher 12 is pressed, a binding operation of binding the reinforcing bars R with the wire W is started.

Die Batterieaufnahme 8 ist unterhalb des Griffs 6 angeordnet. Die Batterieaufnahme 8 ist mit dem Griff 6 integriert. Die Batterieaufnahme 8 weist eine linke Batterieaufnahme 8a und eine rechte Batterieaufnahme 8b auf. Die linke Batterieaufnahme 8a bildet eine Außenform einer linken Hälfte der Batterieaufnahme 8. Die rechte Batterieaufnahme 8b bildet eine Außenform einer rechten Hälfte der Batterieaufnahme 8. Die linke Batterieaufnahme 8a und die rechte Batterieaufnahme 8b sind durch Schrauben 9a, 9b fixiert.The battery holder 8 is arranged below the handle 6 . The battery holder 8 is integrated with the handle 6. The battery holder 8 has a left battery holder 8a and a right battery holder 8b. The left battery case 8a forms an outer shape of a left half of the battery case 8. The right battery case 8b forms an outer shape of a right half of the battery case 8. The left battery case 8a and the right battery case 8b are fixed by screws 9a, 9b.

Eine Batterie B ist entfernbar an der Batterieaufnahme 8 angebracht. Die Batterie B kann zum Beispiel eine Lithium-Ionen-Batterie sein. Wie in 2 gezeigt, nimmt die Batterieaufnahme 8 die Steuerung 10 auf. Wenn der Drücker 12 gedrückt wird, führt die Steuerung 10 eine Steuerung zum Starten des Bindevorgangs zum Binden des Drahtes W um die Bewehrungsstähle R aus.A battery B is detachably attached to the battery holder 8 . The battery B can be a lithium ion battery, for example. As in 2 shown, the battery holder 8 accommodates the controller 10 . When the trigger 12 is pressed, the controller 10 performs control for Start the binding process to bind the wire W around the reinforcing bars R from .

Wie in 3 gezeigt, ist der Aufnahmeteil 16 unterhalb des Hauptkörpers 4 angeordnet und ist weiter an der vorderen Seite als der Griff 6. Der Aufnahmeteil 16 weist einen Halter (Halteteil) 18, eine Abdeckung 20, einen Schwenkteil 22 und einen Vorspannteil 24 auf. Der Halter 18 weist einen Basisteil 18a und einen Schaft 18b auf. Der Basisteil 18a ist an einem vorderen unteren Bereich des Hauptkörpers 4 durch eine Schraube 25 angebracht und ist an einem vorderen Bereich der Batterieaufnahme 8 durch die Schraube 9b angebracht. Der Basisteil 18a weist eine Öffnung 28 in seiner linken Seitenoberfläche auf. Der Schaft 18b erstreckt sich nach links von einer inneren Oberfläche des Basisteils 18a. Der Schaft 18b ist dazu konfiguriert, in ein Lagerloch 27a eines Kerns 27 eine Spule 26 eingeführt zu werden. Ein Durchmesser des Schaftes 18b ist etwas kleiner als ein Durchmesser des Lagerlochs 27a. Aufgrund dessen kann der Halter 18 die Spule 26 halten (lagern). Des Weiteren ist die Spule 26 derart angeordnet, dass sie auf einer äußeren Umfangsoberfläche des Schaftes 18b in einer Umfangsrichtung drehen kann. Der Draht W ist um den Kern 27 der Spule 26 gewickelt.As in 3 As shown, the receiving part 16 is located below the main body 4 and is further on the front side than the grip 6. The receiving part 16 has a holder (holding part) 18, a cover 20, a pivot part 22 and a biasing part 24. The holder 18 has a base portion 18a and a shank 18b. The base part 18a is attached to a front lower portion of the main body 4 by a screw 25 and is attached to a front portion of the battery case 8 by the screw 9b. The base portion 18a has an opening 28 in its left side surface. The shank 18b extends leftward from an inner surface of the base portion 18a. The shank 18b is configured to be inserted into a bearing hole 27a of a core 27 of a coil 26 . A diameter of the shaft 18b is slightly smaller than a diameter of the bearing hole 27a. Because of this, the holder 18 can hold (support) the spool 26 . Furthermore, the spool 26 is arranged such that it can rotate in a circumferential direction on an outer peripheral surface of the shaft 18b. The wire W is wound around the core 27 of the coil 26 .

Der Schwenkteil 22 ist an einem unteren Bereich des Basisteils 18a des Halters 18 angebracht. Der Schwenkteil 22 verbindet den Basisteil 18a und die Abdeckung 20. Die Abdeckung 20 ist näher an der linken Seite angeordnet als der Basisteil 18a. Die Abdeckung 20 kann in Bezug auf den Basisteil 18a durch den Schwenkteil 22 schwenken. Ein Aufnahmeraum 30 ist zwischen dem Halter 18 und der Abdeckung 20 definiert. Die Spule 26 ist in dem Aufnahmeraum 30 platziert. In diesem Zustand wird der Schaft 18b in das Lagerloch 27a der Spule 26 eingeführt. Die Abdeckung 20 ist dazu konfiguriert, sich zwischen einem Verhinderungszustand und einem Ermöglichungszustand zu bewegen. Wie in 1 gezeigt, wenn die Abdeckung 20 in dem Verhinderungszustand ist, schließt die Abdeckung 20 die Öffnung 28 des Basisteils 18a. Aufgrund dessen verhindert die Abdeckung 20 ein Entfernen der Spule 26 von dem Schaft 18b des Halters 18. Wie in 3 gezeigt, wenn die Abdeckung 20 in dem Ermöglichungszustand ist, ist die Öffnung 28 des Basisteils 18a nicht geschlossen. Aufgrund dessen ermöglicht die Abdeckung 20 ein Entfernen der Spule 26 von dem Schaft 18b des Halters 18. Der Schwenkteil 22 wird durch den Vorspannteil 24 eingeführt. Der Vorspannteil 24 spannt die Abdeckung 20 von dem Verhinderungszustand in Richtung des Ermöglichungszustands vor. Der Vorspannteil 24 kann z.B. eine Torsionsfeder sein.The pivot part 22 is attached to a lower portion of the base part 18a of the holder 18 . The pivot part 22 connects the base part 18a and the cover 20. The cover 20 is located closer to the left side than the base part 18a. The cover 20 can pivot with respect to the base portion 18a by the pivot portion 22 . A receiving space 30 is defined between the holder 18 and the cover 20 . The coil 26 is placed in the accommodating space 30 . In this state, the shank 18b is inserted into the bearing hole 27a of the spool 26. As shown in FIG. The cover 20 is configured to move between a prohibiting state and an enabling state. As in 1 As shown, when the cover 20 is in the preventing state, the cover 20 closes the opening 28 of the base part 18a. Because of this, the cover 20 prevents the spool 26 from being removed from the shaft 18b of the holder 18. As in FIG 3 As shown, when the cover 20 is in the enabled state, the opening 28 of the base portion 18a is not closed. Because of this, the cover 20 allows the spool 26 to be removed from the shaft 18b of the holder 18. The pivoting portion 22 is inserted through the biasing portion 24. As shown in FIG. The biasing part 24 biases the cover 20 from the preventing state toward the enabling state. The biasing member 24 may be a torsion spring, for example.

Wie in 2 gezeigt, weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 einen Zuführungsmechanismus 40, einen Schneidmechanismus 42 und einen Verdrillungsmechanismus 44 auf. Der Zuführungsmechanismus 40 weist einen Zuführungsmotor 48, eine Untersetzungsgetriebeeinheit 50, einen Zuführungsteil 52 und einen Führungsteil 54 auf. Der Zuführungsmotor 48 ist mit der Steuerung 10 über ein Kabel, das nicht gezeigt ist, verbunden. Der Zuführungsmotor 48 ist dazu konfiguriert, durch elektrische Leistung, die von der Batterie B zugeführt wird, angetrieben zu werden. Der Zuführungsmotor 48 ist dazu konfiguriert, zwischen einem vorwärts angetriebenen Zustand und einem rückwärts angetriebenen Zustand durch die Steuerung 10 geschaltet zu werden.As in 2 As shown, the rebar tying tool 2 includes a feeding mechanism 40, a cutting mechanism 42, and a twisting mechanism 44. As shown in FIG. The feeding mechanism 40 includes a feeding motor 48, a reduction gear unit 50, a feeding portion 52, and a guide portion 54. As shown in FIG. The feed motor 48 is connected to the controller 10 via a cable, not shown. The feeding motor 48 is configured to be driven by electric power supplied from the battery B. The feed motor 48 is configured to be switched between a forward driven state and a reverse driven state by the controller 10 .

Die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 ist mit dem Zuführungsmotor 48 verbunden. Die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 ist dazu konfiguriert, eine Drehung des Zuführungsmotors 48 durch eine Mehrzahl von Untersetzungsgetrieben herunterzusetzen.The reduction gear unit 50 is connected to the feed motor 48 . The reduction gear unit 50 is configured to reduce rotation of the feed motor 48 through a plurality of reduction gears.

Der Zuführungsteil 52 ist an dem vorderen unteren Bereich des Hauptkörpers 4 angeordnet. Wie in 4 gezeigt, weist der Zuführungsteil 52 einen Basisteil 58, einen Führungsteil 60, eine Antriebsrolle 62, eine angetriebene Rolle 64, einen Verbindungsteil 66 und einen Vorspannteil 68 auf (siehe 5). Der Basisteil 58 ist an die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 durch Schrauben 69 fixiert. Ein Ausgabezahnrad 50a der Untersetzungsgetriebeeinheit 50 ist auf den Basisteil 58 eingeführt. Der Basisteil 58 lagert drehbar die Antriebsrolle 62.The feeding part 52 is arranged at the front lower portion of the main body 4 . As in 4 As shown, the feeder portion 52 includes a base portion 58, a guide portion 60, a drive roller 62, a driven roller 64, a connecting portion 66, and a biasing portion 68 (see FIG 5 ). The base part 58 is fixed to the reduction gear unit 50 by screws 69 . An output gear 50a of the reduction gear unit 50 is inserted onto the base 58 . The base portion 58 rotatably supports the drive roller 62.

Der Führungsteil 60 ist oberhalb des Aufnahmeteils 16 angeordnet. Der Führungsteil 60 wird durch den Basisteil 58 gelagert. Der Führungsteil 60 ist dazu konfiguriert, den Draht W, der von der Spule 26 herausgezogen ist, nach oben zu führen. Der Draht W erstreckt sich durch das Innere des Führungsteils 60.The guide part 60 is arranged above the receiving part 16 . The guide portion 60 is supported by the base portion 58 . The guide part 60 is configured to guide the wire W drawn out from the spool 26 upward. The wire W extends through the interior of the guide member 60.

Die Antriebsrolle 62 und angetriebene Rolle 64 sind höher angeordnet als der Führungsteil 60. Zähne 62a und eine Nut 62b sind an einer äußeren Umfangsoberfläche der Antriebsrolle 62 angeordnet. Die Zähne 62a kämmen mit dem Ausgabezahnrad 50a der Untersetzungsgetriebeeinheit 50. Aufgrund dessen wird die Drehung des Zuführungsmotors 48 der Antriebsrolle 62 über die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 übertragen. Die Nut 62b erstreckt sich in der äußeren Umfangsoberfläche der Antriebsrolle 62 in einer Richtung, die einer Drehrichtung der Antriebsrolle 62 folgt.The driving roller 62 and driven roller 64 are arranged higher than the guide part 60. Teeth 62a and a groove 62b are arranged on an outer peripheral surface of the driving roller 62. FIG. The teeth 62a mesh with the output gear 50a of the reduction gear unit 50. Due to this, the rotation of the feed motor 48 is transmitted to the driving roller 62 via the reduction gear unit 50. FIG. The groove 62b extends in the outer peripheral surface of the power roller 62 in a direction following a direction of rotation of the power roller 62 .

Die angetriebene Rolle 64 ist mehr auf der linken Seite angeordnet als es der Zuführungsmotor 48, die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 und die Antriebsrolle 62. Zähne 64a und eine Nut 64b sind an einer äußeren Umfangsoberfläche der angetriebenen Rolle 64 angeordnet. Die Zähne 64a der angetriebenen Rolle 64 kämmen mit den Zähnen 64a der Antriebsrolle 62. Die Nut 64b erstreckt sich in der äußeren Umfangsoberfläche der angetriebenen Rolle 64 in einer Richtung, die einer Drehrichtung der angetriebenen Rolle 64 folgt.The driven roller 64 is arranged more to the left than the feed motor 48, the reduction gear unit 50 and the driving roller 62. Teeth 64a and a groove 64b are arranged on an outer peripheral surface of the driven roller 64. FIG. The teeth 64a of driven roller 64 meshes with the teeth 64a of the driving roller 62. The groove 64b extends in the outer peripheral surface of the driven roller 64 in a direction following a rotating direction of the driven roller 64.

Der Verbindungsteil 66 ist mehr auf der linken Seite angeordnet als die angetriebene Rolle 64, und an der rechten Seite als der Betätigungsteil 82, wie später beschrieben wird. Somit ist der Verbindungsteil 66 zwischen der angetriebenen Rolle 64 und dem Betätigungsteil 82 in der Links-Rechts-Richtung angeordnet. Der Verbindungsteil 66 erstreckt sich in der Oben-Unten-Richtung (siehe 5). Der Verbindungsteil 66 lagert drehbar die angetriebene Rolle 64. Der Verbindungsteil 66 wird schwenkbar durch den Basisteil 58 gelagert. Der Verbindungsteil 66 ist dazu konfiguriert, in Bezug auf den Basisteil 58 mit einer Schwenkachse, die sich in der Vorder-Rück-Richtung als eine Mitte erstreckt, zu schwenken. Der Verbindungsteil 66 schwenkt zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position. Wie in 5 gezeigt, wenn sich der Verbindungsteil 66 in der ersten Position befindet, ist die angetriebene Rolle 64 in einem geklemmten Zustand. Wenn die angetriebene Rolle 64 in dem geklemmten Zustand ist, kommt die angetriebene Rolle 64 in Kontakt mit der Antriebsrolle 62. Aufgrund dessen kämmen die Zähne 64a der angetriebenen Rolle 64 mit den Zähnen 62a der Antriebsrolle 62. Aufgrund dessen wird dadurch, wenn die Antriebsrolle 62 durch Drehung des Zuführungsmotors 48 dreht, die angetriebene Rolle 64 gedreht. Des Weiteren ist der Draht W zwischen der Nut 64b und der angetriebenen Rolle 64 und der Nut 62b der Antriebsrolle 62 geklemmt. Wie in 6 gezeigt, wenn der Verbindungsteil 66 aus der ersten Position schwenkt und sich zu der zweiten Position bewegt, ist die angetriebene Rolle 64 in einem nicht geklemmten Zustand. Wenn die angetriebene Rolle 64 in dem nicht geklemmten Zustand ist, ist die angetriebene Rolle 64 von der Antriebsrolle 62 getrennt. Aufgrund dessen kämmen die Zähne 64a der angetriebenen Rolle 64 nicht mit den Zähnen 62a der Antriebsrolle 62. Demzufolge dreht die angetriebene Rolle 64 nicht, auch wenn die Antriebsrolle 62 durch die Drehung des Zuführungsmotors 48 dreht. Des Weiteren ist der Draht W nicht zwischen der Nut 64b der angetriebenen Rolle 64 und der Nut 62b der Antriebsrolle 62 geklemmt.The connecting part 66 is located more on the left side than the driven roller 64 and on the right side than the operating part 82, as will be described later. Thus, the connecting part 66 is arranged between the driven roller 64 and the operating part 82 in the left-right direction. The connecting part 66 extends in the top-bottom direction (see FIG 5 ). The link portion 66 rotatably supports the driven roller 64. The link portion 66 is pivotally supported by the base portion 58. As shown in FIG. The connecting part 66 is configured to pivot with respect to the base part 58 with a pivot axis extending in the front-rear direction as a center. The link portion 66 pivots between a first position and a second position. As in 5 As shown, when the connecting portion 66 is in the first position, the driven roller 64 is in a clamped condition. When the driven roller 64 is in the clamped state, the driven roller 64 comes into contact with the driving roller 62. Due to this, the teeth 64a of the driven roller 64 mesh with the teeth 62a of the driving roller 62. Due to this, when the driving roller 62 by rotation of the feed motor 48 rotates, the driven roller 64 rotates. Furthermore, the wire W is clamped between the groove 64b and the driven roller 64 and the groove 62b of the driving roller 62. FIG. As in 6 As shown, when the link portion 66 pivots from the first position and moves to the second position, the driven roller 64 is in an unclamped condition. When the driven roller 64 is in the unclamped state, the driven roller 64 is separated from the drive roller 62 . Because of this, the teeth 64a of the driven roller 64 do not mesh with the teeth 62a of the driving roller 62. As a result, even if the driving roller 62 rotates by the rotation of the feed motor 48, the driven roller 64 does not rotate. Furthermore, the wire W is not pinched between the groove 64b of the driven roller 64 and the groove 62b of the driving roller 62. FIG.

Wie in 5 und 6 gezeigt, erstreckt sich der Vorspannteil 68 in der Links-Rechts-Richtung. In 5 und 6 ist der Basisteil 58 von der Darstellung zum Erleichtern des Verständnisses einer Position des Vorspannteils 68 unterlassen. Ein Ende des Vorspannteils 68 ist in Kontakt mit einem unteren Bereich des Verbindungsteils 66. Obwohl nicht gezeigt, ist ein anderes Ende des Vorspannteils 68 in Kontakt mit dem Basisteil 58. Der Vorspannteil 68 kann z.B. eine Kompressionsfeder sein. Wie in 5 gezeigt, wenn sich der Verbindungsteil 66 in der ersten Position befindet, ist der Vorspannteil 68 ausgedehnt. Andererseits, wie in 6 gezeigt, wenn der Verbindungsteil 66 aus der ersten Position schwenkt und sich zu der zweiten Position bewegt, ist der Vorspannteil 68 zusammengezogen. Der Vorspannteil 68 spannt den unteren Bereich des Verbindungsteils 66 in einer Richtung vor, die sich von dem Basisteil 58 entfernt (nach links bei der vorliegenden Ausführungsform). Aufgrund dessen wird der Verbindungsteil 66 durch den Vorspannteil 68 von der zweiten Position in Richtung der ersten Position vorgespannt.As in 5 and 6 As shown, the biasing portion 68 extends in the left-right direction. In 5 and 6 For example, the base portion 58 is omitted from illustration to facilitate understanding of a position of the biasing portion 68 . One end of the biasing member 68 is in contact with a lower portion of the connecting member 66. Although not shown, another end of the biasing member 68 is in contact with the base member 58. The biasing member 68 may be a compression spring, for example. As in 5 As shown, when the connecting portion 66 is in the first position, the biasing portion 68 is expanded. On the other hand, as in 6 As shown, when the link portion 66 pivots from the first position and moves to the second position, the biasing portion 68 is contracted. The biasing portion 68 biases the lower portion of the connecting portion 66 in a direction away from the base portion 58 (to the left in the present embodiment). Because of this, the connecting portion 66 is biased by the biasing portion 68 from the second position toward the first position.

Wie in 4 gezeigt, weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 ferner den Betätigungsteil 82 auf. Ein Teil des Betätigungsteils 82 ist höher als die Spule 26 und niedriger als die angetriebene Rolle 64 angeordnet. Das heißt, wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 entlang der Links-Rechts-Richtung gesehen wird, ist ein Teil des Betätigungsteils 82 zwischen der Spule 26 und der angetriebenen Rolle 64 in der Oben-Unten-Richtung angeordnet. Der Betätigungsteil 82 ist mehr auf der linken Seite angeordnet als der Zuführungsmotor 48, die Untersetzungsgetriebeeinheit 50, die Antriebsrolle 62 und die angetriebene Rolle 64. Der Betätigungsteil 82 ist dazu konfiguriert, um eine Schwenkachse RX zu schwenken, die sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt. Der Betätigungsteil 82 weist einen Hebelteil 84 und einen Nockenteil 86 auf. Der Hebelteil 84 ist ein Bereich, der durch den Benutzer zu halten und zu betätigen ist. Wie in 1 gezeigt, ist der Hebelteil 84 an der linken Seite des Hauptkörpers 4a angeordnet. Der Hebelteil 84 ist dazu konfiguriert, sich zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position zu bewegen. Wie in 7 gezeigt, wenn sich der Hebelteil 84 in der geschlossenen Position befindet, ist eine rechte Oberfläche des Hebelteils 84 (d.h. seine Oberfläche auf der Seite des linken Hauptkörpers 4a) in Kontakt mit der äußeren Oberfläche der Abdeckung 20. Aufgrund dessen ist die Abdeckung 20 daran gehindert, von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand geschaltet zu werden. Des Weiteren, wenn sich der Hebelteil 84 in der geschlossenen Position befindet, steht der Hebelteil 84 mit einem Eingriffsteil 92 in Eingriff, der nach außen von der äußeren Oberfläche der Abdeckung 20 vorsteht. Aufgrund dessen wird der Hebelteil 84 in dem Verhinderungszustand gehalten, wenn der Hebelteil 84 nicht durch den Benutzer betätigt wird. Andererseits, wie in 3 gezeigt, wenn sich der Hebelteil 84 in der offenen Position befindet, ist die rechte Oberfläche des Hebelteils 84 nicht in Kontakt mit der äußeren Umfangsoberfläche der Abdeckung 20. Aufgrund dessen ist die Abdeckung 20 in dem Ermöglichungszustand gehalten, indem sie durch den Vorspannteil 24 vorgespannt wird.As in 4 As shown, the rebar binding tool 2 further includes the operating portion 82 . A part of the operating part 82 is arranged higher than the spool 26 and lower than the driven roller 64 . That is, when the reinforcing steel binding tool 2 is viewed along the left-right direction, part of the operating part 82 is arranged between the spool 26 and the driven roller 64 in the up-down direction. The actuator 82 is positioned more to the left than the feed motor 48, the reduction gear unit 50, the drive roller 62, and the driven roller 64. The actuator 82 is configured to pivot about a pivot axis RX that rotates in the left-right direction extends. The operating portion 82 includes a lever portion 84 and a cam portion 86 . The lever part 84 is a portion to be held and operated by the user. As in 1 As shown, the lever portion 84 is located on the left side of the main body 4a. Lever portion 84 is configured to move between a closed position and an open position. As in 7 As shown, when the lever part 84 is in the closed position, a right surface of the lever part 84 (ie, its surface on the left main body 4a side) is in contact with the outer surface of the cover 20. Due to this, the cover 20 is prevented from doing so to be switched from the prohibiting state to the enabling state. Furthermore, when the lever portion 84 is in the closed position, the lever portion 84 engages an engagement portion 92 that protrudes outwardly from the outer surface of the cover 20 . Due to this, the lever part 84 is kept in the preventing state when the lever part 84 is not operated by the user. On the other hand, as in 3 shown, when the lever portion 84 is in the open position, the right surface of the lever portion 84 is not in contact with the outer peripheral surface of the cover 20. Due to this, the cover 20 is held in the enabling state by being biased by the biasing portion 24 .

Wie in 7 gezeigt, ist der Nockenteil 86 mit dem linken Hauptkörper 4a zwischen diesem und dem Hebelteil 84 eingefügt, angeordnet. Der Nockenteil 86 ist an dem Hebelteil 84 durch eine Schraube 87 fixiert. Der Nockenteil 86 ist dazu konfiguriert, integral mit dem Hebelteil 84 zu schwenken. Wie in 4 gezeigt, weist der Nockenteil 86 eine Kante 88 auf. Eine linke Oberfläche der Kante 88 ist parallel zu einer Ebene, die senkrecht die Schwenkachse RX des Betätigungsteils 82 kreuzt. Andererseits erstreckt sich eine rechte Oberfläche der Kante 88 in der Links-Rechts-Richtung derart, dass sie sich graduell nach rechts weg von der Ebene, die senkrecht die Links-Rechts-Richtung kreuzt, entlang einer Richtung im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse RX entfernt. In der Links-Rechts-Richtung weitet sich eine Breite der Kante 88 zwischen ihrer linken und rechten Oberfläche entlang der Richtung im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse RX auf. Mit anderen Worten erstreckt sich die Kante 88 in der Links-Rechts-Richtung in Richtung der Seite des Verbindungsteils 66 mit einem größeren Ausmaß entlang der Richtung im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse RX. Die rechte Oberfläche der Kante 88 des Nockenteils 86 berührt gleitbar eine untere linke Oberfläche des Verbindungsteils 66. Wie in 5 gezeigt, wenn der Hebelteil 84 in der geschlossenen Position ist, ist ein Bereich der Kante 88 mit der schmalsten Breite zwischen der linken Oberfläche und der rechten Oberfläche in Kontakt mit dem Verbindungsteil 66, was darin resultiert, dass der Verbindungsteil 66 in der ersten Position gehalten wird. Des Weiteren, wie in 6 gezeigt, wenn der Hebelteil 84 in der offenen Position ist, ist ein Bereich der Kante 88 mit der breitesten Breite zwischen der linken Oberfläche und der rechten Oberfläche in Kontakt mit dem Verbindungsteil 66, was darin resultiert, dass der Verbindungsteil 66 in der zweiten Position gehalten wird.As in 7 As shown, the cam portion 86 is disposed with the left main body 4a interposed between it and the lever portion 84. As shown in FIG. The cam part 86 is fixed to the lever part 84 by a screw 87 . The cam portion 86 is configured to pivot integrally with the lever portion 84 . As in 4 As shown, cam portion 86 has an edge 88 . A left surface of the edge 88 is parallel to a plane perpendicularly crossing the pivot axis RX of the operating part 82 . On the other hand, a right surface of the edge 88 extends in the left-right direction such that it gradually moves rightward away from the plane perpendicularly crossing the left-right direction along a clockwise direction about the pivot axis RX. In the left-right direction, a width of the edge 88 widens between its left and right surfaces along the clockwise direction about the pivot axis RX. In other words, the edge 88 extends in the left-right direction toward the connecting part 66 side to a greater extent along the clockwise direction about the pivot axis RX. The right surface of edge 88 of cam member 86 slidably contacts a lower left surface of link member 66. As in FIG 5 As shown, when the lever portion 84 is in the closed position, a portion of the edge 88 having the narrowest width between the left surface and the right surface is in contact with the link portion 66, resulting in the link portion 66 being held in the first position becomes. Furthermore, as in 6 As shown, when the lever portion 84 is in the open position, a portion of the edge 88 having the widest width between the left surface and the right surface is in contact with the link portion 66, resulting in the link portion 66 being held in the second position becomes.

Wie oben beschrieben, weist der Zuführungsmechanismus 40 den Führungsteil 54 auf. Wie in 2 gezeigt, ist der Führungsteil 54 mehr auf der vorderen oberen Seite angeordnet als der Zuführungsteil 52 ist. Der Führungsteil 54 ist dazu konfiguriert, den Draht W, der aus dem Zuführungsteil 52 herausgeführt wird, um die Bewehrungsstähle R in einer Schlaufenform zu führen.As described above, the feeding mechanism 40 includes the guide portion 54 . As in 2 As shown, the guide portion 54 is located more on the front upper side than the feeding portion 52 is. The guide part 54 is configured to guide the wire W fed out from the feed part 52 around the reinforcing bars R in a loop shape.

Der Schneidmechanismus 42 ist in dem Hauptkörper 4 aufgenommen. Der Schneidmechanismus 42 weist eine Schneide auf, die nicht gezeigt ist. Die Schneide ist dazu konfiguriert, den Draht W zu schneiden, indem sie in Kooperation mit einer Betätigung des Verdrillungsmechanismus 44 dreht.The cutting mechanism 42 is accommodated in the main body 4 . The cutting mechanism 42 has a blade which is not shown. The blade is configured to cut the wire W by rotating in cooperation with an operation of the twisting mechanism 44 .

Der Verdrillungsmechanismus 44 ist in dem Hauptkörper 4 aufgenommen. Der Verdrillungsmechanismus 44 erstreckt sich im Inneren des Hauptkörpers 4 in der Vorder-Rück-Richtung. Der Verdrillungsmechanismus 44 weist einen Verdrillungsmotor 72, eine Untersetzungsgetriebeeinheit 74 und eine Verdrillungseinheit 76 auf. Der Verdrillungsmotor 72 ist dazu konfiguriert, durch elektrische Leistung zu drehen, die von der Batterie B zugeführt wird. Der Verdrillungsmotor 72 wird durch die Steuerung 10 gesteuert.The twisting mechanism 44 is accommodated in the main body 4 . The twisting mechanism 44 extends inside the main body 4 in the front-rear direction. The twisting mechanism 44 includes a twisting motor 72 , a reduction gear unit 74 , and a twisting unit 76 . The twisting motor 72 is configured to rotate by electric power supplied from the battery B. FIG. The twisting motor 72 is controlled by the controller 10 .

Die Untersetzungsgetriebeeinheit 74 ist mit einem vorderen Bereich des Verdrillungsmotors 72 verbunden. Die Untersetzungsgetriebeeinheit 74 ist dazu konfiguriert, eine Drehung des Verdrillungsmotors 72 durch eine Mehrzahl von Untersetzungsgetrieberädern herunterzusetzen und die reduzierte Drehung der Verdrillungseinheit 76 zu übertragen.The reduction gear unit 74 is connected to a front portion of the twisting motor 72 . The reduction gear unit 74 is configured to reduce rotation of the twisting motor 72 through a plurality of reduction gears and transmit the reduced rotation to the twisting unit 76 .

Die Verdrillungseinheit 76 ist dazu konfiguriert, gemäß der Drehung des Verdrillungsmotors 72 vorzurücken, sich zurückzuziehen und zu drehen. Wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 an den Bewehrungsstählen R angelegt ist, sind die Bewehrungsstähle R an der Vorderseite der Verdrillungseinheit 76 platziert. Die Verdrillungseinheit 76 weist ein Haltebauteil 78 auf. Das Haltebauteil 78 befindet sich in dem vorderen Bereich der Verdrillungseinheit 76. Das Haltebauteil 78 weist zwei Bauteile 78a, 78b auf, die miteinander in der Oben-Unten-Richtung überlappen. Die zweite Bauteile 78a, 78b sind dazu konfiguriert, sich gemäß mit der Drehung des Verdrillungsmotors 72 in der Links-Rechts-Richtung zu bewegen, so dass sie sich einander annähern. Aufgrund dessen ist das Haltebauteil 78 dazu konfiguriert, zwischen einem vollständig geöffneten Zustand, einem halbgeöffneten Zustand und einem geschlossenen Zustand zu schalten. Obwohl eine detaillierte Konfiguration des Haltebauteils 78 in der Beschreibung unterlassen wird, wenn das Haltebauteil 78 von dem vollständig geöffneten Zustand zu dem halbgeöffneten Zustand schaltet, wird dabei eine Stelle an dem Draht W, der um die Bewehrungsstähle R gewickelt ist, gehalten. Wenn das Haltebauteil 78 von dem halbgeöffneten Zustand zu dem geschlossenen Zustand schaltet, wird eine weitere Stelle an dem Draht W, der um die Bewehrungsstab R gewickelt ist, zusätzlich gehalten.The twisting unit 76 is configured to advance, retreat, and rotate according to the rotation of the twisting motor 72 . When the rebar binding tool 2 is applied to the rebars R, the rebars R are placed at the front of the twisting unit 76 . The twisting unit 76 has a holding member 78 . The holding member 78 is located in the front portion of the twisting unit 76. The holding member 78 has two members 78a, 78b overlapping each other in the top-bottom direction. The second members 78a, 78b are configured to move in the left-right direction in accordance with the rotation of the twisting motor 72 so that they approach each other. Due to this, the holding member 78 is configured to switch between a fully open state, a half open state, and a closed state. Although a detailed configuration of the holding member 78 is omitted from description, when the holding member 78 switches from the fully opened state to the half opened state, a spot on the wire W wound around the reinforcing steels R is held at this time. When the holding member 78 switches from the half-opened state to the closed state, another point on the wire W wound around the reinforcing bar R is additionally held.

Nachfolgend wird der Bindevorgang des Drahtes W an den Bewehrungsstählen R beschrieben. Bevor der Bindevorgang ausgeführt wird, d.h. bevor der Drücker 12 gedrückt wird, ist die angetriebene Rolle 64 in dem geklemmten Zustand gehalten, und der Draht W ist zwischen der Nut 62b der Antriebsrolle 62 und der Nut 64b der angetriebenen Rolle 64, wie in 5 gezeigt, geklemmt. Des Weiteren ist das Haltebauteil 78 in dem vollständig geöffneten Zustand gehalten. Wenn der Drücker 12 in dem Zustand gedrückt wird, bei welchem das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 an den Bewehrungsstählen R durch den Benutzer angelegt ist (in dem Zustand, bei welchem die Bewehrungsstähle R an der vorderen Seite der Verdrillungseinheit 76 platziert sind) beginnt die Steuerung 10 Vorgänge für den Bindevorgang. Zuerst wird der Zuführungsmotor 48 vorwärts gedreht, und der Draht W, der um die Spule 26 gewickelt ist, wird zu dem Führungsteil 54 durch die Antriebsrolle 62 und die angetriebene Rolle 64 zugeführt. Der Draht W wird von der Spule 26 gezogen, und die Spule 26 dreht um eine Drehachse, die sich in der Links-Rechts-Richtung durch die Mitte des Lagerlochs 27a erstreckt. Wie in 2 gezeigt, wird der Draht W in der Schlaufenform um die Bewehrungsstähle R durch den Führungsteil 54 geführt.The process of binding the wire W to the reinforcing bars R will be described below. Before the binding operation is performed, that is, before the pusher 12 is pressed, the driven roller 64 is kept in the clamped state, and the wire W is between the groove 62b of the driving roller 62 and the groove 64b of the driven roller 64, as shown in FIG 5 shown clamped. Furthermore, the holding member 78 is held in the fully opened state. When the pusher 12 is pressed in the state in which the reinforcing steel binding tool 2 is attached to the reinforcing steels R by the user (in the state in which the reinforcing steels R placed on the front side of the twisting unit 76), the controller 10 starts operations for the binding process. First, the feed motor 48 is rotated forward, and the wire W wound around the spool 26 is fed to the guide member 54 by the driving roller 62 and the driven roller 64. FIG. The wire W is drawn by the spool 26, and the spool 26 rotates around a rotation axis extending in the left-right direction through the center of the bearing hole 27a. As in 2 As shown, the wire W is guided in the loop shape around the reinforcing bars R by the guide portion 54 .

Aus diesem Zustand, wenn die Drehung des Zuführungsmotors 48 stoppt und der Verdrillungsmotor 72 dreht, schaltet das Haltebauteil 78 von dem vollständig geöffneten Zustand zu dem halbgeöffneten Zustand. Aufgrund dessen wird das Vorderende des Drahtes W durch das Haltebauteil 78 gehalten.From this state, when the rotation of the feeding motor 48 stops and the twisting motor 72 rotates, the holding member 78 switches from the fully open state to the half open state. Because of this, the tip end of the wire W is held by the holding member 78 .

Aus diesem Zustand, wenn die Drehung des Verdrillungsmotors 72 stoppt und der Zuführungsmotor 48 rückwärts dreht, wird der Draht W zurück auf die Spule 26 durch die Antriebsrolle 62 und die angetriebene Rolle 64 gezogen. Da das Vorderende des Drahtes W durch das Haltebauteil 78 gehalten wird, wird die Schlaufe des Drahtes W um die Bewehrungsstähle R durch dieses Zurückziehen des Drahtes W angezogen, und der Draht W kommt in engen Kontakt mit den Bewehrungsstählen R.From this state, when the rotation of the twisting motor 72 stops and the feeding motor 48 reversely rotates, the wire W is pulled back onto the spool 26 by the driving roller 62 and the driven roller 64. FIG. Since the front end of the wire W is held by the holding member 78, the loop of the wire W around the reinforcing steels R is tightened by this retraction of the wire W, and the wire W comes into close contact with the reinforcing steels R.

Aus diesem Zustand, wenn der Zuführungsmotor 48 stoppt und der Verdrillungsmotor 72 dreht, schaltet das Haltebauteil 78 von dem halbgeöffneten Zustand zu dem geschlossenen Zustand. Aufgrund dessen wird ein hinteres Ende des Drahtes W durch das Haltebauteil 78 gehalten. Des Weiteren, wenn der Verdrillungsmotor 72 dreht, wird der Draht W an einer Position mehr auf der Seite der Spule 26 als dem hinteren Ende durch Drehen der Schneide des Schneidmechanismus 42 geschnitten.From this state, when the feeding motor 48 stops and the twisting motor 72 rotates, the holding member 78 switches from the half-open state to the closed state. Because of this, a rear end of the wire W is held by the holding member 78 . Further, when the twisting motor 72 rotates, the wire W is cut at a position more on the spool 26 side than the rear end by rotating the blade of the cutting mechanism 42 .

Aus diesem Zustand, wenn der Verdrillungsmotor 72 dreht, bewegt sich die Verdrillungseinheit 76 nach hinten und wird danach gedreht. Aufgrund dessen wird der Draht W zurückgezogen und danach verdrillt. Demzufolge werden die Bewehrungsstähle R durch den Draht W gebunden. Danach wird eine Reihe von Vorgängen zum Zurückkehren der jeweiligen Bauteile des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 zu deren Vor-Bindevorgangzustand durch die Steuerung 10 ausgeführt.From this state, when the twisting motor 72 rotates, the twisting unit 76 moves rearward and is thereafter rotated. Due to this, the wire W is pulled back and then twisted. Accordingly, the reinforcing bars R are bound by the wire W. Thereafter, a series of operations for returning the respective components of the reinforcing steel binding tool 2 to their pre-binding operation state are executed by the controller 10 .

Nach dem der Bindevorgang durch den Draht W an den Bewehrungsstählen R, wie oben beschrieben, wiederholt wird, und wenn ein verbleibendes Ausmaß des Drahtes W um die Spule 26 gleich oder geringer als ein vorbestimmtes Ausmaß wird, mit welchem die Bewehrungsstähle R nicht weiter gebunden werden können, wird eine Austauscharbeit der Spule 26 durch den Benutzer ausgeführt. Wie in 5 gezeigt, befindet sich vor der Austauscharbeit der Spule 26 der Hebelteil 84 in der geschlossenen Position. Aufgrund dessen ist die Abdeckung 20 in dem Verhinderungszustand. Des Weiteren ist, da sich der Verbindungsteil 66 in der ersten Position befindet, die angetriebene Rolle 64 in einer Klemmposition. Zunächst schwenkt, wenn sich der Hebelteil 84 zum Schwenken aus der geschlossenen Position zu der geöffneten Position durch den Benutzer betätigt wird, die Kante 88 des Nockenteils 86 um die Schwenkachse RX. Wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 in der rechten Richtung gesehen wird, da sich die Kante 88 zu der Seite des Verbindungsteils 66 unter einem größeren Ausmaß entlang der Richtung im Uhrzeigersinn der Schwenkachse RX erstreckt, drückt die Kante 88 die linke Oberfläche des unteren Bereichs des Verbindungsteils 66 nach rechts, wenn der Nockenteil 86 schwenkt. Aufgrund dessen schwenkt der Verbindungsteil 66 von der ersten Position in Richtung der zweiten Position um seine Schwenkachse, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt. Aufgrund dessen, wie in 6 gezeigt, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand. Demzufolge wird der Draht W von zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 gelöst. Des Weiteren, wenn sich der Hebelteil 84 zu der offenen Position bewegt, ist der Hebelteil 84 nicht länger in Kontakt mit der Abdeckung 20. Aufgrund dessen schaltet die Abdeckung 20 von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand durch die Vorspannkraft des Vorspannteils 24. Während die Abdeckung 20 in dem Ermöglichungszustand ist, ist die angetriebene Rolle 64 jederzeit in dem nicht geklemmten Zustand.After the binding operation by the wire W to the reinforcing steels R as described above is repeated and when a remaining amount of the wire W around the coil 26 becomes equal to or less than a predetermined amount, the reinforcing steels R are no longer bound can, replacement work of the coil 26 is performed by the user. As in 5 As shown, prior to replacement operation of the spool 26, the lever portion 84 is in the closed position. Because of this, the cover 20 is in the preventing state. Furthermore, since the connecting portion 66 is in the first position, the driven roller 64 is in a pinched position. First, when the lever portion 84 is actuated to pivot from the closed position to the open position by the user, the edge 88 of the cam portion 86 pivots about the pivot axis RX. When the rebar binding tool 2 is seen in the right direction, since the edge 88 extends to the side of the connecting part 66 to a greater extent along the clockwise direction of the pivot axis RX, the edge 88 pushes the left surface of the lower portion of the connecting part 66 after right as the cam portion 86 pivots. Due to this, the connecting part 66 pivots from the first position toward the second position about its pivot axis extending in the front-rear direction. Because of this, as in 6 As shown, the driven roller 64 switches from the clamped condition to the unclamped condition. As a result, the wire W is released from between the driving roller 62 and the driven roller 64 . Furthermore, when the lever portion 84 moves to the open position, the lever portion 84 is no longer in contact with the cover 20. Due to this, the cover 20 switches from the preventing state to the enabling state by the biasing force of the biasing portion 24. While the cover 20 is in the enable state, the driven roller 64 is in the unclamped state at all times.

Aus diesem Zustand zieht der Benutzer den Draht W von zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 und von dem Führungsteil 60 und entfernt die Spule 26 von dem Halter 18. Dann bringt der Benutzer eine Austauschspule 26 an dem Halter 18 an und führt ein Vorderende eines Drahts W, der auf dieser Spule 26 gewickelt ist, in den Führungsteil 60 und zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 ein.From this state, the user pulls the wire W from between the drive roller 62 and the driven roller 64 and from the guide member 60 and removes the spool 26 from the holder 18. Then the user attaches a replacement spool 26 to the holder 18 and guides a front end of a wire W wound on this spool 26 into the guide part 60 and between the drive roller 62 and the driven roller 64.

Aus diesem Zustand, nachdem die Abdeckung 20 von dem Ermöglichungszustand zu dem Verhinderungszustand durch den Benutzer geschaltet wird und wenn der Hebelteil 84 zum Schwenken von der geöffneten Position zu der geschlossenen Position geschwenkt wird, schwenkt die Kante 88 des Nockenteils 86 um die Schwenkachse RX. Wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 in der rechten Richtung gesehen wird, da sich die Kante 88 von dem Verbindungsteil 66 entfernt, indem sie sich in einer Richtung entgegen des Uhrzeigersinns um die Schwenkachse RX bewegt, bewegt sich der untere Bereich des Verbindungsteils 66 nach links durch die Vorspannkraft des Vorspannteils 68, während der Nockenteil 86 schwenkt. Aufgrund dessen schwenkt der Verbindungsteil 66 von der zweiten Position in Richtung der ersten Position um seine Schwenkachse, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt. Aufgrund dessen, wie in 5 gezeigt, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem nicht geklemmten Zustand zu dem geklemmten Zustand. Demzufolge wird das Vorderende des Drahtes W zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt. Wenn sich der Hebelteil 84 zu der geschlossenen Position bewegt, kommt der Hebelteil 84 in Eingriff mit dem Eingriffsteil 92 der Abdeckung 20. Aufgrund dessen wird der Hebelteil 84 in dem Verhinderungszustand gehalten.From this state, after the cover 20 is switched from the enabling state to the prohibiting state by the user and when the pivoting lever portion 84 is pivoted from the open position to the closed position, the edge 88 of the cam portion 86 pivots about the pivot axis RX. When the rebar tying tool 2 is viewed in the right direction, since the edge 88 moves away from the connecting part 66 by moving in a counterclockwise direction about the pivot axis RX, the edge 88 moves lower portion of the link member 66 to the left by the biasing force of the biasing member 68 while the cam member 86 pivots. Due to this, the connecting part 66 pivots from the second position toward the first position about its pivot axis extending in the front-rear direction. Because of this, as in 5 As shown, the driven roller 64 switches from the unclamped condition to the clamped condition. As a result, the front end of the wire W is pinched between the driving roller 62 and the driven roller 64. FIG. When the lever part 84 moves to the closed position, the lever part 84 engages with the engaging part 92 of the cover 20. Due to this, the lever part 84 is kept in the preventing state.

Des Weiteren ist z.B., wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 verkauft wird, die Spule 26 nicht in dem Halter 18 gehalten. In diesem Fall wird die Anbringungsarbeit der Spule 26 durch den Benutzer ausgeführt. Wie in 5 gezeigt, befindet sich vor der Anbringungsarbeit der Spule 26 der Hebelteil 84 in der geschlossenen Position. Aufgrund dessen ist die Abdeckung 20 in dem Verhinderungszustand. Des Weiteren, da sich der Verbindungsteil 66 in der ersten Position befindet, ist die angetriebene Rolle 64 in der Klemmposition. Zunächst, wenn der Hebelteil 84 zum Schwenken von der geschlossenen Position zu der offenen Position durch den Benutzer betätigt wird, schwenkt die Kante 88 des Nockenteils 86 um die Schwenkachse RX. Die Kante 88 drückt die linke Oberfläche des unteren Bereichs des Verbindungsteils 66 nach rechts, wenn der Nockenteil 86 schwenkt. Aufgrund dessen schwenkt der Verbindungsteil 66 von der ersten Position in Richtung der zweiten Position um seine Schwenkachse RX, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt. Aufgrund dessen, wie in 6 gezeigt, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand.Furthermore, for example, when the rebar binding tool 2 is sold, the coil 26 is not held in the holder 18 . In this case, the attachment work of the coil 26 is performed by the user. As in 5 As shown, prior to the installation work of the spool 26, the lever portion 84 is in the closed position. Because of this, the cover 20 is in the preventing state. Furthermore, since the connecting portion 66 is in the first position, the driven roller 64 is in the pinching position. First, when the lever portion 84 is actuated to pivot from the closed position to the open position by the user, the edge 88 of the cam portion 86 pivots about the pivot axis RX. Edge 88 pushes the left surface of the lower portion of link member 66 to the right as cam member 86 pivots. Due to this, the connecting part 66 pivots from the first position toward the second position about its pivot axis RX extending in the front-rear direction. Because of this, as in 6 As shown, the driven roller 64 switches from the clamped condition to the unclamped condition.

Aus diesem Zustand befestigt der Benutzer eine Austauschspule 26 an dem Halter 18 und führt ein Vorderende eines Drahtes W, der um diese Spule 26 gewickelt ist, in den Führungsteil 60 und zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 ein.From this state, the user attaches a replacement spool 26 to the holder 18 and inserts a leading end of a wire W wound around this spool 26 into the guide portion 60 and between the driving pulley 62 and the driven pulley 64 .

Aus diesem Zustand schwenkt, nachdem die Abdeckung 20 von dem Ermöglichungszustand zu dem Verhinderungszustand durch den Benutzer geschaltet wird, und wenn der Hebelteil 84 zum Schwenken von der offenen Position zu der geschlossenen Position betätigt wird, die Kante 88 des Nockenteils 86 um die Schwenkachse RX. Der untere Bereich des Verbindungsteils 66 bewegt sich nach links durch die Vorspannkraft des Vorspannteils 68, wenn der Nockenteil 86 schwenkt. Aufgrund dessen schwenkt der Verbindungsteil 66 von der zweiten Position in Richtung der ersten Position um seine Schwenkachse, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt. Aufgrund dessen, wie in 5 gezeigt, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem nicht geklemmten Zustand zu dem geklemmten Zustand. Demzufolge wird das Vorderende des Drahtes W zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt. Wenn sich der Hebelteil 84 zu der geschlossenen Position bewegt, kommt der Hebelteil 84 in Eingriff mit dem Eingriffsteil 92 der Abdeckung 20. Aufgrund dessen wird der Hebelteil 84 in dem Verhinderungszustand gehalten.From this state, after the cover 20 is switched from the enabling state to the preventing state by the user and when the lever portion 84 is operated to pivot from the open position to the closed position, the edge 88 of the cam portion 86 pivots about the pivot axis RX. The lower portion of the link member 66 moves to the left by the biasing force of the biasing member 68 as the cam member 86 pivots. Due to this, the connecting part 66 pivots from the second position toward the first position about its pivot axis extending in the front-rear direction. Because of this, as in 5 As shown, the driven roller 64 switches from the unclamped condition to the clamped condition. As a result, the front end of the wire W is pinched between the driving roller 62 and the driven roller 64. FIG. When the lever part 84 moves to the closed position, the lever part 84 engages with the engaging part 92 of the cover 20. Due to this, the lever part 84 is kept in the preventing state.

Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 der vorliegenden Ausführungsform ist dazu konfiguriert, die Bewehrungsstähle R unter Verwendung des Drahtes W zu binden. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 weist den Halter 18, die Abdeckung 20, die Antriebsrolle 62, die angetriebene Rolle 64 und die Verdrillungseinheit 76 auf. Der Halter 18 ist dazu konfiguriert, die Spule 26, auf welcher der Draht W gewickelt ist, um die Drehachse, die sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, zu halten. Die Abdeckung 20 ist dazu konfiguriert, zwischen dem Verhinderungszustand, bei welchem die Abdeckung 20 verhindert, dass die Spule 26 von dem Halter 18 entfernt wird, und dem Ermöglichungszustand zu schalten, bei welchem die Abdeckung 20 der Spule 26 ermöglicht, von dem Halter 18 entfernt zu werden. Die Antriebsrolle 62 ist dazu konfiguriert, zu drehen. Die angetriebene Rolle 64 ist dazu konfiguriert, zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand zu schalten, bei welchem der Draht W zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle 64 in dem geklemmten Zustand ist, und der Draht W ist nicht zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt, wenn die angetriebene Rolle 64 in dem nicht geklemmten Zustand ist. Die Verdrillungseinheit 76 ist dazu konfiguriert, den Draht W, der zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt ist und um die Bewehrungsstähle R zugeführt ist, zu verdrillen. Während die Abdeckung 20 in dem Ermöglichungszustand ist, ist die angetriebene Rolle 64 jederzeit in dem nicht geklemmten Zustand. Bei dieser Konfiguration, da die angetriebene Rolle 64 in dem nicht geklemmten Zustand jederzeit ist, während die Abdeckung 20 in dem Ermöglichungszustand ist, kann das Vorderende des Drahtes W, der um die Spule 26 gewickelt ist, auf einfache Weise zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 beim Austauschen der Spule 26 eingeführt werden. Aufgrund dessen kann die Austauscharbeit der Spule 26 auf einfache Weise ausgeführt werden. Des Weiteren kann, wenn die Spule 26 an dem Halter 18 anzubringen ist, das Vorderende des Drahtes W, der um die Spule 26 gewickelt ist, auf einfache Weise zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 eingeführt werden. Aufgrund dessen kann die Anbringungsarbeit der Spule 26 auf einfache Weise ausgeführt werden.The rebar binding tool 2 of the present embodiment is configured to bind the rebars R using the wire W. The rebar binding tool 2 includes the holder 18, the cover 20, the drive roller 62, the driven roller 64 and the twisting unit 76. The holder 18 is configured to hold the spool 26 on which the wire W is wound about the axis of rotation extending in the left-right direction. The cover 20 is configured to switch between the preventing state in which the cover 20 prevents the spool 26 from being removed from the holder 18 and the enabling state in which the cover 20 allows the spool 26 to be removed from the holder 18 to become. The drive roller 62 is configured to rotate. The driven pulley 64 is configured to switch between the clamped state and the unclamped state in which the wire W is clamped between the drive pulley 62 and the driven pulley 64 when the driven pulley 64 is in the clamped state, and the Wire W is not pinched between the drive pulley 62 and the driven pulley 64 when the driven pulley 64 is in the unclamped state. The twisting unit 76 is configured to twist the wire W nipped between the drive roller 62 and the driven roller 64 and fed around the reinforcing bars R. As shown in FIG. While the cover 20 is in the enable state, the driven roller 64 is in the unclamped state at all times. With this configuration, since the driven roller 64 is in the unclamped state at all times while the cover 20 is in the enabling state, the leading end of the wire W wound around the spool 26 can easily be passed between the drive roller 62 and the driven roller 64 when replacing the coil 26 are introduced. Because of this, the replacement work of the coil 26 can be easily performed. Furthermore, when the spool 26 is to be attached to the holder 18, the front end of the wire W wound around the spool 26 can be easily passed between the driving roller 62 and the attached driven roller 64 are introduced. Because of this, the attachment work of the coil 26 can be easily performed.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 weiter den Betätigungsteil 82 auf, der dazu konfiguriert, sich zwischen der geschlossenen Position und der offenen Position zu bewegen. Wenn der Betätigungsteil 82 von der geschlossenen Position in Richtung der offenen Position betätigt wird, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand, und die Abdeckung 20 schaltet von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand. Bei dieser Konfiguration kann die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand geschaltet werden, und weiter kann die Abdeckung 20 von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand geschaltet werden, indem einfach nur das Betätigungsteil 82 betätigt wird. Aufgrund dessen können die Schritte bei der Spulenaustauscharbeit vor dem Einführen des Vorderendes des Drahtes W, der um die Spule 26 gewickelt ist, zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 reduziert werden. Somit können die Austauscharbeit und die Anbringungsarbeit der Spule 26 auf einfache Weise ausgeführt werden.Furthermore, the rebar binding tool 2 further includes the operating part 82 configured to move between the closed position and the open position. When the operating part 82 is operated from the closed position toward the open position, the driven roller 64 switches from the clamped state to the unclamped state, and the cover 20 switches from the preventing state to the enabling state. With this configuration, the driven roller 64 can be switched from the clamped state to the unclamped state, and further the cover 20 can be switched from the inhibiting state to the enabling state simply by operating the operating piece 82 . Because of this, the steps in the bobbin replacement work before inserting the front end of the wire W wound around the bobbin 26 between the driving pulley 62 and the driven pulley 64 can be reduced. Thus, the replacement work and the attachment work of the coil 26 can be easily performed.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 den Betätigungsteil 82 auf, der dazu konfiguriert, sich zwischen der geschlossenen Position und der offenen Position zu bewegen. Wenn der Betätigungsteil 82 von der offenen Position in Richtung der geschlossenen Position betätigt wird, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem nicht geklemmten Zustand zu dem geklemmten Zustand, und die Abdeckung 20 schaltet von dem Ermöglichungszustand zu dem Verhinderungszustand. Bei dieser Konfiguration kann die angetriebene Rolle 64 von dem nicht geklemmten Zustand zu dem geklemmten Zustand, und weiter kann die Abdeckung 20 von dem Ermöglichungszustand zu dem Verhinderungszustand geschaltet werden, indem einfach nur das Betätigungsteil 82 betätigt wird. Aufgrund dessen können die Schritte bei der Spulenaustauscharbeit reduziert werden nach Einführen des Vorderendes des Drahtes W, der um die Spule 26 gewickelt ist, zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64. Somit können die Austauscharbeit und die Anbringungsarbeit der Spule 26 auf einfache Weise ausgeführt werden.Furthermore, the rebar binding tool 2 has the operating part 82 configured to move between the closed position and the open position. When the operating part 82 is operated from the open position toward the closed position, the driven roller 64 switches from the unclamped state to the clamped state, and the cover 20 switches from the enabling state to the preventing state. With this configuration, the driven roller 64 can be switched from the unclamped state to the clamped state, and further the cover 20 can be switched from the enabling state to the preventing state simply by operating the operating piece 82 . Due to this, the steps in the bobbin replacement work can be reduced after inserting the front end of the wire W wound around the bobbin 26 between the drive roller 62 and the driven roller 64. Thus, the replacement work and the attachment work of the bobbin 26 can be easily performed will.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 ferner den Verbindungsteil 66 auf, der zwischen dem Betätigungsteil 82 und der angetriebenen Rolle 64 angeordnet ist. Wenn sich der Betätigungsteil 82 in der geschlossenen Position befindet, befindet sich der Verbindungsteil 66 in der ersten Position, bei welcher die angetriebene Rolle 64 in dem geklemmten Zustand ist, und wenn sich der Betätigungsteil 82 in der offenen Position befindet, befindet sich der Verbindungsteil 66 in der zweiten Position, bei welcher die angetriebene Rolle 64 in dem nicht geklemmten Zustand ist. Bei dieser Konfiguration kann mit einer einfachen Konfiguration die angetriebene Rolle 64 zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand geschaltet werden, und weiter kann die Abdeckung 20 zwischen dem Verhinderungszustand und dem Ermöglichungszustand geschaltet werden.Furthermore, the reinforcing steel binding tool 2 further has the connecting part 66 which is arranged between the operating part 82 and the driven roller 64 . When the actuating portion 82 is in the closed position, the link portion 66 is in the first position in which the driven roller 64 is in the clamped state, and when the actuating portion 82 is in the open position, the link portion 66 is in the second position in which the driven roller 64 is in the unclamped state. With this configuration, with a simple configuration, the driven roller 64 can be switched between the clamped state and the unclamped state, and further the cover 20 can be switched between the prohibition state and the enable state.

Des Weiteren weist der Betätigungsteil 82 den Nockenteil 86 auf. Wenn der Betätigungsteil 82 aus der geschlossenen Position in Richtung der offenen Position betätigt wird, bewegt der Nockenteil 86 den Verbindungsteil 66 von der ersten Position zu der zweiten Position. Bei dieser Konfiguration kann eine Betätigungsrichtung des Betätigungsteils 82 und eine Richtung, in welcher sich der Verbindungsteil 66 bewegt, durch den Nockenteil 86 unterschiedlich ausgestaltet werden. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass eine Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 groß wird, im Vergleich zu einem Fall, bei welchem die Betätigungsrichtung des Betätigungsteils 82 und die Richtung, in welcher sich der Verbindungsteil 66 bewegt, gleich sind.Furthermore, the operating part 82 has the cam part 86 . When the actuating portion 82 is actuated from the closed position toward the open position, the cam portion 86 moves the link portion 66 from the first position to the second position. With this configuration, an operating direction of the operating part 82 and a direction in which the connecting part 66 moves can be made different by the cam part 86 . Due to this, a size of the reinforcing steel binding tool 2 can be suppressed from becoming large compared to a case where the operating direction of the operating part 82 and the direction in which the connecting part 66 moves are the same.

Des Weiteren ist der Betätigungsteil 82 dazu konfiguriert, um die Schwenkachse zu schwenken. Der Verbindungsteil 86 erstreckt sich graduell zu der Seite des Verbindungsteils 66 in der Links-Rechts-Richtung, welches die Richtung ist, entlang welcher sich die Schwenkachse erstreckt, indem er sich graduell in Richtung des Verbindungsteils 66 mit einem größeren Ausmaß entlang einer Richtung um die Schwenkachse erstreckt. Wenn der Betätigungsteil 82 zu der anderen Richtung um die Schwenkachse schwenkt, kommt der Nockenteil 86 in Kontakt mit dem Verbindungsteil 66 und bewegt dabei den Verbindungsteil 66 von der ersten Position zu der zweiten Position. Bei dieser Konfiguration, wenn der Nockenteil 86 zu der anderen Richtung um die Schwenkachse schwenkt, ändert sich die Position, bei welcher der Nockenteil 86 und der Verbindungsteil 66 einander berühren, graduell nach rechts entlang der Links-Rechts-Richtung, in welcher sich die Schwenkachse erstreckt. Demzufolge bewegt sich der Verbindungsteil 66 von der ersten Position zu der zweiten Position. Der Verbindungsteil 66 kann von der ersten Position zu der zweiten Position durch eine einfache Konfiguration des Nockenteils 86 bewegt werden.Furthermore, the operation part 82 is configured to pivot about the pivot axis. The connecting part 86 gradually extends toward the connecting part 66 side in the left-right direction, which is the direction along which the pivot axis extends, by gradually extending toward the connecting part 66 to a greater extent along a direction around the Pivot axis extends. When the operating portion 82 pivots to the other direction about the pivot axis, the cam portion 86 comes into contact with the link portion 66, thereby moving the link portion 66 from the first position to the second position. With this configuration, when the cam part 86 pivots to the other direction about the pivot axis, the position at which the cam part 86 and the link part 66 contact each other gradually changes to the right along the left-right direction in which the pivot axis extends. Accordingly, the connecting part 66 moves from the first position to the second position. The connecting part 66 can be moved from the first position to the second position by a simple configuration of the cam part 86 .

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 den Vorspannteil 68 auf, der dazu konfiguriert ist, den Verbindungsteil 66 von der zweiten Position in Richtung der ersten Position vorzuspannen. Bei dieser Konfiguration kann, mit dem Verbindungsteil 66 von der zweiten Position in Richtung der ersten Position vorgespannt, die angetriebene Rolle 64 von dem nicht geklemmten Zustand zu dem geklemmten Zustand vorgespannt werden.The rebar tying tool 2 further includes the biasing portion 68 configured to bias the connecting portion 66 from the second position toward the first position. With this configuration, with the connecting part 66 from the second position in Rich biased toward the first position, the driven roller 64 can be biased from the unclamped condition to the clamped condition.

Des Weiteren weist der Betätigungsteil 82 den Hebelteil 84 auf, der dazu konfiguriert ist, durch den Benutzer betätigt zu werden. Die Abdeckung 20 weist den Eingriffsteil 92 auf, der dazu konfiguriert ist, mit dem Hebelteil 84 in Eingriff zu stehen, wenn die Abdeckung 20 in dem Verhinderungszustand ist. Der Hebelteil 84 steht mit dem Eingriffsteil 92 in Eingriff, wodurch der Hebelteil 84 die Abdeckung 20 in dem Verhinderungszustand hält. Bei dieser Konfiguration kann die Abdeckung 20 darin gehindert werden, von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand zu schalten, während der Hebelteil 84 nicht durch den Benutzer betätigt wird.Furthermore, the operating part 82 has the lever part 84 configured to be operated by the user. The cover 20 has the engaging part 92 configured to be engaged with the lever part 84 when the cover 20 is in the preventing state. The lever part 84 is engaged with the engagement part 92, whereby the lever part 84 holds the cover 20 in the prevented state. With this configuration, the cover 20 can be prevented from switching from the prohibition state to the enabling state while the lever part 84 is not operated by the user.

Des Weiteren ist, wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 entlang der Links-Rechts-Richtung gesehen wird, in welcher sich die Achse der Spule 26 erstreckt, der Betätigungsteil 82 zwischen der Spule 26 und der angetriebenen Rolle 64 angeordnet. Generell ist die Spule 26 entfernt von der angetriebenen Rolle 64 angeordnet, um den Draht W von der Spule 26 zu ziehen. Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann der Raum, der zwischen der Spule 26 und der angetriebenen Rolle 64 definiert ist, effizient verwendet werden. Aufgrund dessen kann eine Größenzunahme des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 unterdrückt werden.Furthermore, when the reinforcing steel binding tool 2 is viewed along the left-right direction in which the axis of the spool 26 extends, the operating part 82 is arranged between the spool 26 and the driven roller 64 . Generally, the spool 26 is located remotely from the driven pulley 64 to pull the wire W from the spool 26 . With the configuration described above, the space defined between the spool 26 and the driven roller 64 can be used efficiently. Due to this, an increase in size of the reinforcing steel binding tool 2 can be suppressed.

Des Weiteren ist, wenn die Richtung, in welcher die Bewehrungsstähle R platziert sind, wenn von der Verdrillungseinheit 76 gesehen, die Richtung nach vorne ist, und die Richtung, in welcher sich die Drehachse der Spule 26 erstreckt, die Links-Rechts-Richtung ist, der Betätigungsteil 82 höher als die Spule 26 und niedriger als die angetriebene Rolle 64 angeordnet. Bei dieser Konfiguration ist der Betätigungsteil 82 zwischen der Spule 26 und der angetriebenen Rolle 64 in der Oben-Unten-Richtung angeordnet. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 in der Oben-Unten-Richtung groß wird.Furthermore, when the direction in which the reinforcing bars R are placed when viewed from the twisting unit 76 is the front direction, and the direction in which the rotation axis of the coil 26 extends is the left-right direction , the operating part 82 is arranged higher than the spool 26 and lower than the driven roller 64. With this configuration, the operating part 82 is arranged between the spool 26 and the driven roller 64 in the up-down direction. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool 2 in the up-down direction can be suppressed from becoming large.

Die angetriebene Rolle 64 ist mehr auf der linken Seite in der Links-Rechts-Richtung, in welcher sich die Drehachse der Spule 26 erstreckt, angeordnet als die Antriebsrolle 62. Die Abdeckung 20 ist mehr auf der linken Seite als der Halter 18 in der Links-Rechts-Richtung, in welcher sich die Drehachse der Spule 26 erstreckt, angeordnet. Falls die angetriebene Rolle 64 mehr auf der linken Seite als die Antriebsrolle 62 angeordnet ist und die Abdeckung 20 mehr auf der rechten Seite als der Halter 18 angeordnet ist, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand, während sie sich nach links bewegt, und die Abdeckung 20 schaltet von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand, während sie sich nach rechts bewegt. Aufgrund dessen würde die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 in der Links-Rechts-Richtung groß werden. Bei der oben beschriebenen Konfiguration schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand, während sie sich nach links bewegt, und die Abdeckung 20 schaltet von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand in Richtung während sie sich nach links bewegt. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 in der Links-Rechts-Richtung groß wird.The driven roller 64 is located more to the left in the left-right direction in which the axis of rotation of the spool 26 extends than the drive roller 62. The cover 20 is located more to the left than the holder 18 to the left - right direction in which the axis of rotation of the spool 26 extends. If the driven roller 64 is located more to the left than the drive roller 62 and the cover 20 is located more to the right than the holder 18, the driven roller 64 switches from the clamped state to the unclamped state while rotating moves to the left, and the cover 20 switches from the prohibiting state to the enabling state while moving to the right. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool 2 in the left-right direction would become large. With the configuration described above, the driven roller 64 switches from the clamped state to the unclamped state while moving to the left, and the cover 20 switches from the preventing state to the enabling state toward while moving to the left. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool 2 in the left-right direction can be suppressed from becoming large.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 den Zuführungsmotor 48 auf, der dazu konfiguriert ist, die Antriebsrolle 62 zu drehen. Der Betätigungsteil 82 ist mehr auf der linken Seite als der Zuführungsmotor 48 in der Links-Rechts-Richtung, in welcher sich die Drehachse der Spule 26 erstreckt, angeordnet. Falls der Betätigungsteil 82 mehr auf der rechten Seite als der Zuführungsmotor 48 in der Links-Rechts-Richtung angeordnet ist, ist der Mechanismus, der die angetriebene Rolle 64 zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand durch den Betätigungsteil 82 schaltet, quer über den Zuführungsmotor 48 angeordnet ist. Aufgrund dessen wird die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 in der Links-Rechts-Richtung groß. Bei der oben beschriebenen Konfiguration ist der Mechanismus, der die angetriebene Rolle 64 zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand durch den Betätigungsteil 82 schaltet, nicht quer über den Zuführungsmotor 48 angeordnet. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 in der Links-Rechts-Richtung groß wird.Further, the rebar tying tool 2 has the feed motor 48 configured to rotate the drive roller 62 . The operating part 82 is arranged more to the left than the feed motor 48 in the left-right direction in which the axis of rotation of the spool 26 extends. If the operating part 82 is located more to the right than the feed motor 48 in the left-right direction, the mechanism that switches the driven roller 64 between the clamped state and the non-clamped state by the operating part 82 is across the Feed motor 48 is arranged. Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool 2 in the left-right direction becomes large. In the configuration described above, the mechanism that switches the driven roller 64 between the clamped state and the unclamped state by the operating part 82 is not arranged across the feed motor 48 . Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool 2 in the left-right direction can be suppressed from becoming large.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 den Zuführungsmotor 48, der dazu konfiguriert ist, die Antriebsrolle 62 zu drehen, und die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 auf, die dazu konfiguriert ist, die Drehung des Zuführungsmotors 48 herunterzusetzen. Der Betätigungsteil 82 ist mehr auf der linken Seite als der Zuführungsmotor 48 in der Links-Rechts-Richtung, in welcher sich die Drehachse der Spule 26 erstreckt, angeordnet. Der Verbindungsteil 66 ist mehr auf der linken Seite als das die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 in der Links-Rechts-Richtung angeordnet. Bei dieser Konfiguration ist der Verbindungsteil 66 nicht quer über die Übersetzungsgetriebeeinheit 50 angeordnet. Aufgrund dessen kann unterdrückt werden, dass die Größe des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 2 in der Links-Rechts-Richtung groß wird, im Vergleich zu einem Fall, bei welchem der Verbindungsteil 66 quer über die Übersetzungsgetriebeeinheit 50 angeordnet ist.Further, the rebar binding tool 2 includes the feed motor 48 configured to rotate the drive roller 62 and the reduction gear unit 50 configured to decelerate the rotation of the feed motor 48 . The operating part 82 is arranged more to the left than the feed motor 48 in the left-right direction in which the axis of rotation of the spool 26 extends. The connecting part 66 is arranged more on the left side than the reduction gear unit 50 in the left-right direction. In this configuration, the connecting part 66 is not arranged across the transmission gear unit 50 . Due to this, the size of the reinforcing steel binding tool 2 in the left-right direction can be suppressed from becoming large as compared to a case where the connecting part 66 is arranged across the transmission gear unit 50 .

Des Weiteren weist der Halter 18 die Öffnung 28 auf. Die Abdeckung 20 ist dazu konfiguriert, die Öffnung 28 zu schließen, wenn sie in dem Verhinderungszustand ist. Der Aufnahmeraum 30 ist durch den Halter 18 und die Abdeckung 20 definiert. Die Spule 26 ist in dem Aufnahmeraum 30 platziert. Bei dieser Konfiguration kann die Spule 26 auf einfache Weise in dem Aufnahmeraum 30 durch Schließen der Öffnung 28 des Halters 18 platziert werden, wenn die Abdeckung 20 in dem Verhinderungszustand ist.Furthermore, the holder 18 has the opening 28 . The cover 20 is configured to close the opening 28 when in the preventing state. The receiving space 30 is defined by the holder 18 and the cover 20 . The coil 26 is placed in the accommodating space 30 . With this configuration, the coil 26 can be easily placed in the accommodating space 30 by closing the opening 28 of the holder 18 when the cover 20 is in the preventing state.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 den Schwenkteil 22 auf, der den Halter 18 und die Abdeckung 20 verbindet. Die Abdeckung 20 ist dazu konfiguriert, in Bezug auf den Halter 18 durch den Schwenkteil 22 zu schwenken. Wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 in der Richtung gesehen wird, in welcher sich die Drehachse der Spule 26 erstreckt, ist die Spule 26 zwischen dem Schwenkteil 22 und der angetriebenen Rolle 64 angeordnet. Falls die Abdeckung 20 auf der gleichen Seite wie die angetriebene Rolle 64 in Bezug auf die Spule 26 in einem Zustand angeordnet ist, bei welchem die Abdeckung 20 die Öffnung 28 des Halters 18 offen hält, kann eine Hand des Benutzers mit der Abdeckung 20 interferieren, und der Benutzer kann nicht auf einfache Weise den Draht W zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 einführen. Bei der oben beschriebenen Konfiguration ist in dem Zustand, bei welchem die Abdeckung 20 die Öffnung 28 des Halters 18 offen hält, die Abdeckung 20 auf der entgegengesetzten Seite von der angetriebenen Rolle 64 mit der Spule 26 dazwischen eingefügt angeordnet. Aufgrund dessen wird unterdrückt, dass die Hand des Benutzers mit der Abdeckung 20 interferiert, und der Benutzer kann auf einfache Weise den Draht W zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 einfügen.Furthermore, the rebar binding tool 2 has the pivoting part 22 which connects the holder 18 and the cover 20 . The cover 20 is configured to pivot with respect to the holder 18 by the pivoting portion 22 . When the rebar tying tool 2 is viewed in the direction in which the axis of rotation of the spool 26 extends, the spool 26 is disposed between the pivot member 22 and the driven roller 64 . If the cover 20 is placed on the same side as the driven roller 64 with respect to the spool 26 in a state where the cover 20 keeps the opening 28 of the holder 18 open, a user's hand may interfere with the cover 20, and the user cannot easily insert the wire W between the drive pulley 62 and the driven pulley 64. With the configuration described above, in the state where the cover 20 keeps the opening 28 of the holder 18 open, the cover 20 is arranged on the opposite side from the driven roller 64 with the spool 26 interposed therebetween. Due to this, the user's hand is suppressed from interfering with the cover 20, and the user can easily insert the wire W between the driving pulley 62 and the driven pulley 64.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 den Vorspannteil 24 auf, der dazu konfiguriert ist, die Abdeckung 20 von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand vorzuspannen. Bei dieser Konfiguration kann, wenn die Spule 26 von dem Halter 18 zu entfernen ist, die Abdeckung 20 in dem Ermöglichungszustand durch den Vorspannteil 24 gehalten werden.Furthermore, the rebar binding tool 2 has the biasing part 24 configured to bias the cover 20 from the preventing state to the enabling state. With this configuration, when the spool 26 is to be removed from the holder 18, the cover 20 can be held in the enabling state by the biasing part 24. As shown in FIG.

Des Weiteren sind die Zähne 62a an der äußeren Umfangsoberfläche der Antriebsrolle 62 angeordnet. Die Zähne 64a, die dazu konfiguriert sind, mit den Zähnen 62a zu kämmen, sind an der äußeren Umfangsoberfläche der angetriebenen Rolle 64 angeordnet. Bei dieser Konfiguration kann die Eigenschaft der angetriebenen Rolle 64, der Antriebsrolle 62 zu folgen, durch die Zähne 62a der Antriebsrolle 62, die mit den Zähnen 64a der angetriebenen Rolle 64 kämmen, verbessert werden.Furthermore, the teeth 62a are arranged on the outer peripheral surface of the driving roller 62 . The teeth 64a configured to mesh with the teeth 62a are arranged on the outer peripheral surface of the driven roller 64. As shown in FIG. With this configuration, the ability of the driven roller 64 to follow the drive roller 62 can be enhanced by the teeth 62a of the drive roller 62 meshing with the teeth 64a of the driven roller 64.

Des Weiteren bindet das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 der vorliegenden Ausführungsform die Bewehrungsstähle R unter Verwendung des Drahtes W. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 2 weist den Halter 18, die Abdeckung 20, den Betätigungsteil 82, die Antriebsrolle 62, die angetriebene Rolle 64 und die Verdrillungseinheit 76 auf. Der Halter 18 ist dazu konfiguriert, die Spule 26, auf welche der Draht W gewickelt ist, um die Drehachse zu halten. Die Abdeckung 20 ist dazu konfiguriert, zwischen dem Verhinderungszustand, bei welchem die Abdeckung 20 die Spule 26 daran hindert, von dem Halter 18 entfernt zu werden, und dem Ermöglichungszustand zu schalten, bei welchem die Abdeckung 20 ermöglicht, dass die Spule 26 von dem Halter 18 entfernt wird. Die Antriebsrolle 62 ist dazu konfiguriert, zu drehen. Die angetriebene Rolle 64 ist dazu konfiguriert, zwischen dem geklemmten Zustand und dem nicht geklemmten Zustand zu schalten, bei welchem der Draht W zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt ist, wenn die angetriebene Rolle 64 in dem geklemmten Zustand ist, und der Draht W ist nicht zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt, wenn die angetriebene Rolle 64 in dem nicht geklemmten Zustand ist. Die Verdrillungseinheit 76 ist dazu konfiguriert, den Draht W, der zwischen der Antriebsrolle 62 und der angetriebenen Rolle 64 geklemmt ist und um die Bewehrungsstähle R zugeführt ist, zu verdrillen. Wenn der Betätigungsteil 82 betätigt wird, schaltet die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand, und die Abdeckung 20 schaltet von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand. Bei dieser Konfiguration kann die angetriebene Rolle 64 von dem geklemmten Zustand zu dem nicht geklemmten Zustand geschaltet werden, und weiter kann die Abdeckung 20 von dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand geschaltet werden, indem einfach nur das Betätigungsteil 82 betätigt wird. Aufgrund dessen können die Austauscharbeit und die Anbringungsarbeit der Spule 26 auf einfache Weise ausgeführt werden.Further, the rebar binding tool 2 of the present embodiment binds the rebars R using the wire W. The holder 18 is configured to hold the spool 26 on which the wire W is wound about the axis of rotation. The cover 20 is configured to switch between the preventing state, in which the cover 20 prevents the spool 26 from being removed from the holder 18, and the enabling state, in which the cover 20 allows the spool 26 to be removed from the holder 18 is removed. The drive roller 62 is configured to rotate. The driven pulley 64 is configured to switch between the clamped state and the unclamped state in which the wire W is clamped between the drive pulley 62 and the driven pulley 64 when the driven pulley 64 is in the clamped state, and the Wire W is not pinched between the drive pulley 62 and the driven pulley 64 when the driven pulley 64 is in the unclamped state. The twisting unit 76 is configured to twist the wire W nipped between the drive roller 62 and the driven roller 64 and fed around the reinforcing bars R. As shown in FIG. When the operating part 82 is operated, the driven roller 64 switches from the clamped state to the unclamped state, and the cover 20 switches from the inhibiting state to the enabling state. With this configuration, the driven roller 64 can be switched from the clamped state to the unclamped state, and further the cover 20 can be switched from the inhibiting state to the enabling state simply by operating the operating piece 82 . Because of this, the replacement work and the attachment work of the coil 26 can be easily performed.

(Korrespondierende Beziehungen)(Corresponding Relationships)

Die Abdeckung 20 ist ein Beispiel des „Anschlags“, der Zuführungsmotor 48 ist ein Beispiel des „Motors“. Der Vorspannteil 68 ist Beispiel des „ersten Vorspannteils“, der Vorspannteil 24 ist ein Beispiel des „zweiten Vorspannteils“, die Zähne 62a der Antriebsrolle 62 sind Beispiele der „ersten Zähne“, und die Zähne 64a der angetriebenen Rolle 64 sind Beispiele der „zweiten Zähne“.The cover 20 is an example of the "stop", the feed motor 48 is an example of the "motor". The biasing portion 68 is an example of the “first biasing portion,” the biasing portion 24 is an example of the “second biasing portion,” the teeth 62a of the drive roller 62 are examples of the “first teeth,” and the teeth 64a of the driven roller 64 are examples of the “second Teeth".

(Zweite Ausführungsform)(Second embodiment)

Ein Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 einer zweiten Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 8 bis 34 beschrieben. Bei den zweiten Ausführungsformen werden Beschreibungen von Punkten, die gleich zu der ersten Ausführung sind, unterlassen. Wie in 8 gezeigt, weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 einen Hauptkörper 204, einen Griff 206, eine Batterieaufnahme 208, eine Batterie B und einen Aufnahmeteil 210 auf. Der Hauptkörper 204 weist einen rechten Hauptkörper 204a, der eine Außenform einer rechten Hälfte bildet, einen linken Hauptkörper 204b, der eine Außenform einer linken Hälfte bildet, und eine Motorabdeckung 204c auf (siehe 9). Die Motorabdeckung 204c ist an dem rechten Hauptkörper 204a angebracht.A rebar tying tool 202 of a second embodiment is provided by reference recorded 8th until 34 described. In the second embodiments, descriptions of points common to the first embodiment will be omitted. As in 8th As shown, the rebar tying tool 202 includes a main body 204 , a handle 206 , a battery receptacle 208 , a battery B and a receptacle portion 210 . The main body 204 includes a right main body 204a forming a right half outer shape, a left main body 204b forming a left half outer shape, and an engine cover 204c (see FIG 9 ). The engine cover 204c is attached to the right main body 204a.

Der Griff 206 ist dazu konfiguriert, durch den Benutzer gegriffen zu werden. Der Griff 206 ist mit einem hinteren unteren Bereich des Hauptkörpers 204 verbunden. Der Griff 206 ist mit dem Hauptkörper 204 integriert. Der Griff 206 weist einen rechten Griff 206a auf, der eine Außenform auf dessen rechten Hälfte bildet, und einen linken Griff 206b, der eine Außenform auf dessen linken Hälfte bildet.The handle 206 is configured to be grasped by the user. The handle 206 is connected to a rear lower portion of the main body 204 . The handle 206 is integrated with the main body 204 . The grip 206 has a right grip 206a forming an outer shape on its right half and a left grip 206b forming an outer shape on its left half.

Ein Drücker 212 ist an einem oberen Bereich einer vorderen Oberfläche des Griffs 206 angebracht. Der Drücker 212 ist dazu konfiguriert, durch einen Benutzer betätigt zu werden. Wie in 10 gezeigt, ist ein Drückerschalter 213, der dazu konfiguriert ist, zu erfassen, ob oder ob nicht der Drücker 212 gedrückt wurde, im Inneren des Griffs 206 aufgenommen.A trigger 212 is attached to an upper portion of a front surface of the handle 206 . The trigger 212 is configured to be actuated by a user. As in 10 As shown, a trigger switch 213 configured to detect whether or not trigger 212 has been pressed is housed inside handle 206 .

Wie in 8 gezeigt, ist eine Drückerverriegelung 214 an einem oberen Bereich der linken Oberfläche des Griffs 206 angebracht. Die Drückerverriegelung 214 ist nahe einer Verbindungsposition zwischen dem Hauptkörper 204 und dem Griff 206 angeordnet. Die Drückerverriegelung 214 ist dazu konfiguriert, sich zwischen einer Ermöglichungsposition und einer Verhinderungsposition zu bewegen. Wenn die Drückerverriegelung 214 in der Ermöglichungsposition ist, ist eine Drückbetätigung an dem Drücker 212 ermöglicht. Wenn die Drückerverriegelung 214 in der Verhinderungsposition ist, ist der Drückvorgang an dem Drücker 212 verhindert.As in 8th As shown, a trigger latch 214 is attached to an upper portion of the left surface of handle 206 . The handle latch 214 is located near a connection position between the main body 204 and the handle 206 . The handle latch 214 is configured to move between an enabling position and a preventing position. When the trigger latch 214 is in the enable position, a depressing operation on the trigger 212 is enabled. When the trigger lock 214 is in the inhibiting position, the pressing operation on the trigger 212 is inhibited.

Die Batterieaufnahme 208 ist mit einem unteren Bereich des Griffs 206 verbunden. Die Batterieaufnahme 208 ist mit dem Griff 206 integriert. Die Batterie B ist entfernbar an der Batterieaufnahme 208 angebracht. Die Batterieaufnahme 208 weist eine rechte Batterieaufnahme 208a, die eine Außenform von ihrer rechten Hälfte bildet, und eine linke Batterieaufnahme 208b auf, die eine Außenform ihrer linken Hälfte bildet. Ein Verbindungsstück 209 ist an einem vorderen oberen Bereich der Batterieaufnahme 208 angeordnet. Das Verbindungsstück 209 ist mit der Batterieaufnahme 208 integriert. Wie in 10 gezeigt, ist eine Öffnung 216 in einer vorderen oberen Oberfläche des Verbindungsstücks 209 definiert.The battery holder 208 is connected to a lower portion of the handle 206 . The battery holder 208 is integrated with the handle 206 . The battery B is detachably attached to the battery holder 208 . The battery case 208 has a right battery case 208a forming an outer shape of its right half and a left battery case 208b forming an outer shape of its left half. A connector 209 is arranged at a front upper portion of the battery holder 208 . The connector 209 is integrated with the battery holder 208 . As in 10 As shown, an opening 216 is defined in a front upper surface of connector 209 .

Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 weist ferner eine Steuerung 220 auf. Die Steuerung 220 ist in der Batterieaufnahme 208 aufgenommen. Die Steuerung 220 und der Drückerschalter 213 sind elektrisch durch ein fünftes Verbindungskabel 221 verbunden. Das fünfte Verbindungskabel 221 erstreckt sich von dem Drückerschalter 213 durch das Innere des Griffs 206 und erstreckt sich weiter im Inneren der Batterieaufnahme 208 zu der Steuerung 220. Wenn der Drücker 212 gedrückt wird, erfasst die Steuerung 220 ein Signal von dem Drückerschalter 213 und führt eine Steuerung zum Starten eines Bindevorgangs zum Binden eines Drahts W um Bewehrungsstähle R aus.The rebar binding tool 202 also has a controller 220 . The controller 220 is housed in the battery holder 208 . The controller 220 and the trigger switch 213 are electrically connected by a fifth connection cable 221 . The fifth connection cable 221 extends from the trigger switch 213 through the interior of the handle 206 and extends further inside the battery holder 208 to the controller 220. When the trigger 212 is pressed, the controller 220 detects a signal from the trigger switch 213 and feeds a Control for starting a binding process for binding a wire W around rebars R off.

Wie in 8 gezeigt, ist eine Anzeige 218 an einem hinteren oberen Bereich des Hauptkörpers 204 angeordnet. Die Anzeige 218 weist einen Hauptschalter 218a, eine Hauptleistungs-LED 218b, einen Moduswechselschalter 218c und eine Modusanzeige-LED 218d auf. Der Hauptschalter 218a ist dazu konfiguriert, eine Betätigung durch den Benutzer zum Schalten einer Hauptleistung des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202 der zweiten Ausführungsform zwischen einem Ein-Zustand und einem Aus-Zustand zu empfangen. Die Hauptleistungs-LED 218b ist dazu konfiguriert, den Ein-Zustand und den Aus-Zustand der Hauptleistung des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202 anzuzeigen. Der Moduswechselschalter 218c ist dazu konfiguriert, eine Betätigung durch den Benutzer zum Schalten eines Betriebsmodus des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202 zu empfangen. Die Modusanzeige-LED 218d ist dazu konfiguriert, den Betriebsmodus des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202 anzuzeigen. Zum Beispiel kann der Betriebsmodus des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202 einen Einzelbetriebsmodus, der einen Bindevorgang jedes Mal ausführen kann, wenn der Drücker 212 betätigt wird, und einen Mehrfachbetriebsmodus aufweisen, der mehrere Bindevorgänge ausführen kann, während der Drücker 212 betätigt wird.As in 8th 1, a display 218 is disposed at a rear upper portion of the main body 204. As shown in FIG. The display 218 has a main switch 218a, a main power LED 218b, a mode changeover switch 218c and a mode display LED 218d. The main switch 218a is configured to receive an operation by the user to switch a main power of the rebar binding tool 202 of the second embodiment between an on state and an off state. The main power LED 218b is configured to indicate the on-state and the off-state of the main power of the rebar tying tool 202 . The mode switching switch 218c is configured to receive an operation by the user to switch an operation mode of the rebar tying tool 202 . The mode indicator LED 218d is configured to indicate the operating mode of the rebar tying tool 202 . For example, the mode of operation of the rebar tying tool 202 may include a single mode of operation capable of performing one binding operation each time the trigger 212 is actuated and a multiple mode of operation capable of performing multiple binding operations while the trigger 212 is actuated.

Die Anzeige 218 und die Steuerung 220 sind elektrisch mittels durch einen sechstes Verbindungskabel 219 (siehe 10) verbunden. Wie in 10 gezeigt, erstreckt sich das sechste Verbindungskabel 219 von der Anzeige 218 und auf der linken Seite einer Verdrillungseinheit 254, die später beschrieben wird, und erstreckt sich weiter im Inneren des Griffs 206 über die Verbindungsposition zwischen dem Hauptkörper 204 und dem Griff 206 und durch die Innenseite der Batterieaufnahme 208 zu der Steuerung 220.The display 218 and controller 220 are electrically connected by a sixth connection cable 219 (see Fig 10 ) tied together. As in 10 As shown, the sixth connection cable 219 extends from the display 218 and on the left side of a twisting unit 254, which will be described later, and further extends inside the handle 206 via the connection position between the main body 204 and the handle 206 and through the inside the battery holder 208 to the controller 220.

Wie in 8 und 9 gezeigt, weist der Verbindungsteil 210 einen Aufnahmeverbindungsteilhauptkörper 222, ein Abdeckungsbauteil 224 und ein zusätzliches Abdeckungsbauteil 226 auf. Der Verbindungsteilhauptkörper 222 ist an einen vorderen unteren Bereich des Hauptkörpers 204 und einem vorderen Bereich des Verbindungsstücks 209 gekoppelt. Wie in 10 gezeigt, ist eine Öffnung 228 an einem hinteren unteren Bereich des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 definiert. Die Öffnung 228 liegt der Öffnung 216 gegenüber. Wie in 8 gezeigt, ist eine hintere Oberfläche 222a an einem hinteren Bereich des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 angeordnet. Die hintere Oberfläche 222a liegt der vorderen Oberfläche des Griffs 206 gegenüber.As in 8th and 9 As shown, connector portion 210 has a female connector partial main body 222, a cover member 224 and an additional cover member 226 on. The connector main body 222 is coupled to a front lower portion of the main body 204 and a front portion of the connector 209 . As in 10 As shown, an opening 228 is defined at a rear lower portion of the receptacle main body 222 . Opening 228 faces opening 216 . As in 8th 1, a rear surface 222a is disposed at a rear portion of the receptacle main body 222. As shown in FIG. The rear surface 222a faces the front surface of the handle 206 .

Eine Anzeige 234 und eine Einstelleinheit 236 sind auf der hinteren Oberfläche 222a des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 angeordnet. Die Anzeige 234 ist dazu konfiguriert, einen Status des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202, wie beispielsweise eine Bindebedingung zum Binden des Drahts W um die Bewehrungsstähle R und eine verbleibende Ladung der Batterie B anzuzeigen. Die Einstelleinheit 236 ist dazu konfiguriert, eine Betätigung durch den Benutzer zum Einstellen einer Bindekraft des Drahts W zu empfangen. Bei der vorliegenden Ausführungsform weist die Einstelleinheit 236 zwei Mikroschalter 236a, 236b auf. Wenn der Mikroschalter 236a betätigt wird, wird ein festgelegter Wert der Bindekraft des Drahts W durch eine Stufe erhöht, und wenn der Mikroschalter 236b betätigt wird, wird der festgelegte Wert der Bindekraft des Drahts W durch eine Stufe erniedrigt. Die Einstelleinheit 236 ist nicht auf die Mikroschalter 236a, 236b beschränkt und kann einen Drehradschalter aufweisen.A display 234 and a setting unit 236 are arranged on the rear surface 222a of the receptacle main body 222 . The display 234 is configured to display a status of the rebar binding tool 202 such as a binding condition for binding the wire W around the rebars R and a remaining charge of the battery B. The setting unit 236 is configured to receive an operation by the user for setting a binding force of the wire W. In the present embodiment, the setting unit 236 has two microswitches 236a, 236b. When the micro switch 236a is operated, a set value of the binding force of the wire W is increased by one stage, and when the micro switch 236b is operated, the set value of the binding force of the wire W is decreased by one stage. The adjustment unit 236 is not limited to the micro switches 236a, 236b and may include a rotary switch.

Wie in 10 gezeigt, sind die Anzeige 234 und die Einstelleinheit 236 elektrisch mit der Steuerung 220 durch erste Verbindungskabel 240 verbunden. Die ersten Verbindungskabel 240 erstrecken sich von der Anzeige 234 und der Einstelleinheit 236 durch das Innere des Aufnahmeteilhauptkörpers 222, erstrecken sich weiter durch das Innere des Verbindungsstücks 209 über die Öffnungen 228, 216 und durch die Innenseite der Batterieaufnahme 208 zu der Steuerung 220. Da sich die ersten Verbindungskabel 240 nicht im Inneren des Hauptkörpers 204 erstrecken, erstrecken sie sich nicht nahe der Verdrillungseinheit 254, die später beschrieben wird.As in 10 As shown, the display 234 and the adjustment unit 236 are electrically connected to the controller 220 by first connection cables 240 . The first connection cables 240 extend from the display 234 and the adjustment unit 236 through the interior of the receptacle main body 222, further extend through the interior of the connector 209 via the openings 228, 216 and through the inside of the battery receptacle 208 to the controller 220. Since For example, if the first connection cables 240 do not extend inside the main body 204, they do not extend near the twisting unit 254, which will be described later.

Wie in 8 gezeigt, ist das Abdeckungsbauteil 224 an den Aufnahmeteilhauptkörper 222 derart angebracht, dass es um einen Schwenkbereich 223 an einem unteren Bereich des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 schwenkbar ist. Das Abdeckungsbauteil 224 ist dazu konfiguriert, eine Aufnahmeöffnung, die auf einer linken Seitenoberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 definiert ist, zu öffnen und zu schließen. Das Abdeckungsbauteil 224 wird in einer Öffnungsrichtung durch einen Vorspannteil 225 (siehe 9) vorgespannt. Der Vorspannteil 225 kann z.B. eine Torsionsfeder sein. Ein Aufnahmeraum 230 (siehe 10) ist durch den Aufnahmeteilhauptkörper 222 und das Abdeckungsbauteil 224 definiert. Eine Spule 232 (siehe 10), auf welcher der Draht W gewickelt ist, ist in dem Aufnahmeraum 230 aufgenommen. In einem Zustand, bei welchem das Abdeckungsbauteil 224 geöffnet ist, kann die Spule 232 in den Aufnahmeteilhauptkörper 222 eingesetzt oder aus diesem entfernt werden. Andererseits ist in einem Zustand, bei welchem das Abdeckungsbauteil 224 geschlossen ist, die Spule 232 daran gehindert, in den Aufnahmeteilhauptkörper 222 eingesetzt bzw. aus diesem entfernt zu werden. Nachfolgend wird der Zustand, bei welchem das Abdeckungsbauteil 224 geöffnet ist, ebenso als ein Ermöglichungszustand bezeichnet, und der Zustand, bei welchem der Abdeckungsbauteil 224 geschlossen ist, wird ebenso als ein Verhinderungszustand bezeichnet. Des Weiteren, wie in 9 gezeigt, ist ein Loch 222b in einer vorderen Oberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 definiert. Der Benutzer kann eine verbleibende Menge des Drahts W, der auf die Spule 232 gewickelt ist, durch Erblicken der Spule 232 durch das Loch 222b überprüfen. Das zusätzliche Abdeckungsbauteil 226 ist dazu konfiguriert, eine rechte Seitenoberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 abzudecken. Aufgrund dessen ist ein Passagenraum 268 (siehe 12) zwischen der rechten Seitenoberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 und dem zusätzlichen Abdeckungsbauteil 226 definiert.As in 8th As shown, the cover member 224 is attached to the receptacle main body 222 so as to be pivotable about a pivot portion 223 at a lower portion of the receptacle main body 222 . The cover member 224 is configured to open and close a receiving opening defined on a left side surface of the receiving part main body 222 . The cover member 224 is biased in an opening direction by a biasing portion 225 (see FIG 9 ) biased. The biasing portion 225 may be a torsion spring, for example. A recording room 230 (see 10 ) is defined by the receiving part main body 222 and the cover member 224 . A coil 232 (see 10 ) on which the wire W is wound is accommodated in the accommodation space 230 . In a state where the cover member 224 is opened, the coil 232 can be inserted into or removed from the receptacle main body 222 . On the other hand, in a state where the cover member 224 is closed, the coil 232 is prevented from being inserted into and removed from the receptacle main body 222 . Hereinafter, the state in which the cover member 224 is opened is also referred to as an enabling state, and the state in which the cover member 224 is closed is also referred to as a prohibiting state. Furthermore, as in 9 1, a hole 222b is defined in a front surface of the receptacle main body 222. As shown in FIG. The user can check a remaining amount of the wire W wound on the spool 232 by seeing the spool 232 through the hole 222b. The additional cover member 226 is configured to cover a right side surface of the receptacle main body 222 . Because of this, a passage space 268 (see 12 ) between the right side surface of the receiving part main body 222 and the additional cover member 226 .

Wie in 12 gezeigt, weist der Aufnahmeteil 210 ferner eine Drehbasis 246 auf. Die Drehbasis 246 ist drehbar durch den Aufnahmeteilhauptkörper 222 über ein erstes Lager 247a und ein zweites Lager 247b gelagert. Die Drehbasis 246 ist in dem Aufnahmeraum 230 angeordnet. Wenn die Spule 232 in den Aufnahmeraum 230 eingesetzt wird, kommen die Drehbasis 246 und die Spule 232 in Eingriff miteinander. Wenn die Spule 232 dreht, dreht die Drehbasis 246 zusammen mit der Spule 232. Wie in 13 gezeigt, sind Permanentmagnete 248a, 248b an einer rechten Oberfläche der Drehbasis 246 angebracht. Die Permanentmagnete 248a, 248b sind mit 180 Grad Abständen in der Umfangsrichtung der Drehbasis 246 angeordnet. Wie in 11 gezeigt, ist ein Sensorträger 242 an die rechte Seitenoberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 angebracht. In einem Zustand, bei welchem das zusätzliche Abdeckungsbauteil 226 die rechte Seitenoberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 abdeckt, ist der Sensorträger 242 in dem Passagenraum 268 angeordnet. Wie in 13 gezeigt, ist ein Magnetsensor 242a an dem Sensorträger 242 angebracht. Wenn die Spule 232 in dem Zustand dreht, in welchem die Spule 232 in den Aufnahmeraum 230 eingesetzt ist, drehen die Permanentmagnete 248a, 248b mit der Drehung der Drehbasis 246, und die Magnetik, die durch den Magnetsensor 242a erfasst wird, ändert sich dadurch. Die Drehung der Spule 232 wird durch diese Änderung bei der Magnetik erfasst, die durch den Magnetsensor 242a erfasst wird.As in 12 As shown, the receiving portion 210 further includes a pivot base 246 . The rotating base 246 is rotatably supported by the receiving part main body 222 via a first bearing 247a and a second bearing 247b. The rotating base 246 is arranged in the accommodating space 230 . When the spool 232 is inserted into the receiving space 230, the rotary base 246 and the spool 232 engage with each other. As the spool 232 rotates, the rotary base 246 rotates along with the spool 232. As in FIG 13 1, permanent magnets 248a, 248b are attached to a right surface of rotary base 246. As shown in FIG. The permanent magnets 248a, 248b are arranged at 180 degree intervals in the circumferential direction of the rotating base 246. As shown in FIG. As in 11 As shown, a sensor bracket 242 is attached to the right side surface of the socket main body 222 . In a state where the additional cover member 226 covers the right side surface of the socket main body 222 , the sensor substrate 242 is arranged in the passage space 268 . As in 13 As shown, a magnetic sensor 242a is attached to the sensor carrier 242 . When the spool 232 rotates in the state where the spool 232 is inserted into the accommodating space 230, the permanent magnets 248a, 248b rotate with the rotation of the rotary base 246, and the Magnetics sensed by magnetic sensor 242a thereby change. The rotation of the spool 232 is sensed by this change in magnetics, which is sensed by the magnetic sensor 242a.

Wie in 10 und 12 gezeigt, sind der Magnetsensor 242a und die Steuerung 220 elektrisch durch ein drittes Verbindungskabel 244 verbunden. Das dritte Verbindungskabel 244 erstreckt sich von dem Magnetsensor 242a durch den Passagenraum 268 entlang der rechten Seitenoberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222, erstreckt sich weiter durch das Innere des Aufnahmeteilhauptkörpers 222, durch das Innere des Verbindungsstücks 209 über die Öffnungen 228, 216 und weiter durch die Innenseite der Batterieaufnahme 208 zu der Steuerung 220. Da sich das dritte Verbindungskabel 244 nicht durch das Innere des Hauptkörpers 204 erstreckt, erstreckt es sich nicht nahe der Verdrillungseinheit 254, die später beschrieben wird.As in 10 and 12 As shown, the magnetic sensor 242a and the controller 220 are electrically connected by a third connection cable 244. FIG. The third connection cable 244 extends from the magnetic sensor 242a through the passage space 268 along the right side surface of the socket main body 222, further extends through the interior of the socket main body 222, through the interior of the connector 209 via the openings 228, 216 and further through the inside of the battery holder 208 to the controller 220. Since the third connection cable 244 does not extend through the interior of the main body 204, it does not extend near the twisting unit 254, which will be described later.

Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 weist eine Zuführungseinheit 250, eine Schneideinheit 252 und eine Verdrillungseinheit 254 auf. Die Zuführungseinheit 250 ist an dem vorderen unteren Bereich des Hauptkörpers 204 angeordnet. Wie in 14 gezeigt, weist die Zuführungseinheit 250 einen Zuführungsmotor 256, eine Untersetzungsgetriebeeinheit 258, einen Zuführungsteil 260 und einen Führungsteil 262 auf (siehe 17).The rebar binding tool 202 has a feeding unit 250 , a cutting unit 252 and a twisting unit 254 . The feeding unit 250 is arranged at the front lower portion of the main body 204 . As in 14 As shown, the feeding unit 250 comprises a feeding motor 256, a reduction gear unit 258, a feeding part 260 and a guide part 262 (see Fig 17 ).

Der Zuführungsmotor 256, die Untersetzungsgetriebeeinheit 258 und der Zuführungsteil 260 sind in dem Hauptkörper 204 aufgenommen. Der Zuführungsmotor 256 kann z.B. ein bürstenloser Motor sein. Der Zuführungsmotor 256 ist auf der rechten Seite des rechten Hauptkörpers 204a angeordnet und wird durch die Motorabdeckung 204c (siehe 11) abgedeckt. Der Zuführungsmotor 256 und die Steuerung 220 sind elektrisch durch ein zweites Verbindungskabel 266, das in 10 und 11 gezeigt ist, verbunden. Das zweite Verbindungskabel 266 erstreckt sich von dem Zuführungsmotor 256 durch das Innere der Motorabdeckung 204c und erstreckt sich weiter in den Passagenraum 268 entlang der rechten Seitenoberfläche des Aufnahmeteilhauptkörpers 222. Des Weiteren erstreckt sich das zweite Verbindungskabel 266 durch das Innere des Aufnahmeteilhauptkörpers 222 und durch das Innere des Verbindungsstücks 209 über die Öffnungen 216, 228 und durch das Innere der Batterieaufnahme 208 zu der Steuerung 220. Da sich das zweite Verbindungskabel 266 nicht durch das Innere des Hauptkörpers 204 erstreckt, erstreckt es sich nicht nahe der Verdrillungseinheit 254.The feeding motor 256, the reduction gear unit 258 and the feeding part 260 are housed in the main body 204. As shown in FIG. The feed motor 256 may be a brushless motor, for example. The feeding motor 256 is arranged on the right side of the right main body 204a and is protected by the motor cover 204c (see Fig 11 ) covered. The feed motor 256 and the controller 220 are electrically connected by a second connection cable 266, which is shown in FIG 10 and 11 is shown connected. The second connection cable 266 extends from the feed motor 256 through the interior of the motor cover 204c and further extends into the passage space 268 along the right side surface of the receptacle main body 222. Furthermore, the second connection cable 266 extends through the interior of the receptacle main body 222 and through the interior of the connector 209 via the openings 216, 228 and through the interior of the battery holder 208 to the controller 220. Since the second connection cable 266 does not extend through the interior of the main body 204, it does not extend close to the twisting unit 254.

Wie in 14 gezeigt, ist die Untersetzungsgetriebeeinheit 258 mit dem Zuführungsmotor 256 verbunden. Die Untersetzungsgetriebeeinheit 258 ist dazu konfiguriert, eine Drehung des Zuführungsmotors 256 herunterzusetzen und diese dem Zuführungsteil 260 zu übertragen.As in 14 As shown, the reduction gear unit 258 is connected to the feed motor 256 . The reduction gear unit 258 is configured to reduce rotation of the feeding motor 256 and transmit it to the feeding part 260 .

Der Zuführungsteil 260 weist einen Basisteil 270, einen Führungsteil 272, eine Antriebsrolle 274, eine angetriebene Rolle 276, einen Verbindungsteil 278 und einen Vorspannteil 280 auf. Der Basisteil 270 ist an den rechten Hauptkörper 204a fixiert. Der Führungsteil 272 ist an den Basisteil 270 fixiert. Der Führungsteil 272 weist ein Führungsloch 272a auf, durch welches der Draht W eingeführt wird.The feeder portion 260 includes a base portion 270, a guide portion 272, a drive roller 274, a driven roller 276, a link portion 278, and a biasing portion 280. As shown in FIG. The base part 270 is fixed to the right main body 204a. The guide part 272 is fixed to the base part 270 . The guide part 272 has a guide hole 272a through which the wire W is inserted.

Die Antriebsrolle 274 wird durch den Basisteil 270 drehbar gelagert. Zähne 274a und eine Nut 274b sind an einer Außenumfangsoberfläche der Antriebsrolle 274 angeordnet. Die Zähne 274a kämmen mit einem Ausgabezahnrad 258a der Untersetzungsgetriebeeinheit 258. Das Ausgabezahnrad 258a ist dazu konfiguriert, durch die Drehung des Zuführungsmotors 256 zu drehen. Die Nut 274b ist an der Außenumfangsoberfläche der Antriebsrolle 274 entlang einer Drehrichtung der Antriebsrolle 274 definiert. Die angetriebene Rolle 276 ist drehbar durch den Verbindungsteil 278 gelagert. Zähne 276a und eine Nut 276b sind an einer Außenumfangsoberfläche der angetriebenen Rolle 276 angeordnet. Die Zähne 276a der angetriebenen Rolle 276 kämmen mit den Zähnen 274a der Antriebsrolle 274. Die Nut 276b erstreckt sich entlang einer Drehrichtung der angetriebenen Rolle 276 an der Außenumfangsoberfläche der angetriebenen Rolle 276.The drive roller 274 is rotatably supported by the base portion 270 . Teeth 274a and a groove 274b are arranged on an outer peripheral surface of the drive roller 274. As shown in FIG. The teeth 274a mesh with an output gear 258a of the reduction gear unit 258. The output gear 258a is configured to rotate by the rotation of the feed motor 256. The groove 274b is defined on the outer peripheral surface of the drive roller 274 along a direction of rotation of the drive roller 274 . The driven roller 276 is rotatably supported by the connecting part 278 . Teeth 276a and a groove 276b are arranged on an outer peripheral surface of the driven roller 276. As shown in FIG. The teeth 276a of the driven roller 276 mesh with the teeth 274a of the driving roller 274. The groove 276b extends along a rotating direction of the driven roller 276 on the outer peripheral surface of the driven roller 276.

Der Verbindungsteil 278 ist schwenkbar durch den Basisteil 270 über einen Schwenkschaft 278a gelagert. Ein Ende des Vorspannteils 280 ist in Kontakt mit einem unteren Bereich des Verbindungsteils 278, und ein anderes Ende des Vorspannteils 280 ist in Kontakt mit dem rechten Hauptkörper 204a. Der Vorspannteil 280 ist dazu konfiguriert, den Verbindungsteil 278 in Bezug auf den rechten Hauptkörper 204a in einer Richtung, entlang welcher sich die angetriebene Rolle 276 in Richtung der Antriebsrolle 274 annähert, vorzuspannen. Aufgrund dessen wird die angetriebene Rolle 276 gegen die Antriebsrolle 274 gedrückt. Demzufolge wird der Draht W zwischen der Nut 274b der Antriebsrolle 274 und der Nut 276b der angetriebenen Rolle 276 gehalten. Wie in 9 und 11 gezeigt, ist ein Fenster 204d, durch welches der Benutzer visuell die Antriebsrolle 274 und die angetriebene Rolle 276 identifizieren kann, in vorderen Oberflächen des linken Hauptkörpers 204b und der Motorabdeckung 204c definiert.The connecting portion 278 is pivotally supported by the base portion 270 via a pivot shaft 278a. One end of the biasing piece 280 is in contact with a lower portion of the connecting piece 278, and another end of the biasing piece 280 is in contact with the right main body 204a. The biasing part 280 is configured to bias the connecting part 278 with respect to the right main body 204a in a direction along which the driven roller 276 approaches toward the driving roller 274 . Because of this, the driven roller 276 is pressed against the drive roller 274 . Accordingly, the wire W is held between the groove 274b of the driving roller 274 and the groove 276b of the driven roller 276. FIG. As in 9 and 11 As shown, a window 204d through which the user can visually identify the drive roller 274 and the driven roller 276 is defined in front surfaces of the left main body 204b and the motor cover 204c.

Wie in 14 gezeigt, bewegt sich der Draht W durch die Drehung des Zuführungsmotors 256 in einem Zustand, bei welchem der Draht W zwischen der Nut 274b der Antriebsrolle 274 und der Nut 276b der angetriebenen Rolle 276 gehalten ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform, wenn der Zuführungsmotor 256 vorwärts dreht, dreht das Ausgabezahnrad 258a in einer Richtung D1, und die Antriebsrolle 274 und die angetriebene Rolle 276 drehen dabei in einer Richtung zum Zuführen des Drahts W nach oben von unten, und somit wird der Draht W von der Spule 232 in den Führungsteil 262 herausgeführt (siehe 17). Wie in 17 gezeigt, führt der Führungsteil 262 den herausgeführten Draht W um die Bewehrungsstähle R in einer Schlaufenform. Andererseits, wenn der Zuführungsmotor 256 rückwärts dreht, dreht das Ausgabezahnrad 258a in einer Richtung D2, die in 12 gezeigt ist, und die Antriebsrolle 274 und die angetriebene Rolle 276 drehen dabei in einer Richtung zum Ziehen des Drahts W zurück von oben nach unten. Somit wird der Draht W von dem Führungsteil 262 in Richtung der Spule 232 zurückgezogen.As in 14 As shown, the wire W moves by the rotation of the feed motor 256 in a state where the wire W is held between the groove 274b of the drive roller 274 and the groove 276b of the driven roller 276. In the present embodiment, when the feed tion motor 256 rotates forward, the output gear 258a rotates in a direction D1, and the driving roller 274 and the driven roller 276 thereby rotate in a direction for feeding the wire W up from below, and thus the wire W is fed from the spool 232 into the Guide part 262 led out (see 17 ). As in 17 As shown, the guide part 262 guides the drawn-out wire W around the reinforcing bars R in a loop shape. On the other hand, when the feed motor 256 reversely rotates, the discharge gear 258a rotates in a direction D2 shown in FIG 12 is shown, and the driving roller 274 and the driven roller 276 thereby rotate in a direction for pulling the wire W back from top to bottom. Thus, the wire W is pulled back from the guide part 262 toward the spool 232 .

Wie in 15 gezeigt, weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 ferner einen Betätigungsteil 284 auf. Wie in 16 gezeigt, weist der Betätigungsteil 284 einen Hebel 286, ein Verbindungsstück 288, einen Nockenteil 290 und eine Ausnehmung 292 auf. Der Hebel 286 ist dazu konfiguriert, durch den Benutzer betätigt zu werden. Der Hebel 286 ist außenseitig des Hauptkörpers 204 angeordnet. Der Hebel 286 ist auf der linken Seite des linken Hauptkörpers 204b angeordnet. Der Hebel 286 ist dazu konfiguriert, zwischen einer offenen Position und einer geschlossenen Position um eine Schwenkachse RX1, die sich in der Links-Rechts-Richtung erstreckt, zu schwenken. Der Hebel 286 gleitet entlang äußeren Oberflächen des linken Hauptkörpers 204b und dem Abdeckungsbauteil 224. Wenn der Hebel 286 in der geschlossenen Position ist, ist der Hebel 286 in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Abdeckungsbauteils 224. Aufgrund dessen wird das Abdeckungsbauteil 224 in dem Verhinderungszustand beibehalten. Wenn sich der Hebel 286 von der geschlossenen in Richtung der offenen Position bewegt und der Hebel 286 nicht länger in Kontakt mit der äußeren Oberfläche des Abdeckungsbauteils 224 ist, wechselt das Abdeckungsbauteil 224 aus dem Verhinderungszustand zu dem Ermöglichungszustand durch die Vorspannkraft des Vorspannteils 225 (siehe 9).As in 15 As shown, the rebar tying tool 202 further includes an actuating portion 284 . As in 16 As shown, the actuating portion 284 includes a lever 286, a link 288, a cam portion 290 and a recess 292. As shown in FIG. Lever 286 is configured to be actuated by the user. The lever 286 is arranged outside of the main body 204 . The lever 286 is arranged on the left side of the left main body 204b. The lever 286 is configured to pivot between an open position and a closed position about a pivot axis RX1 extending in the left-right direction. The lever 286 slides along outer surfaces of the left main body 204b and the cover member 224. When the lever 286 is in the closed position, the lever 286 is in contact with the outer surface of the cover member 224. Due to this, the cover member 224 is maintained in the preventing state . When the lever 286 moves from the closed toward the open position and the lever 286 is no longer in contact with the outer surface of the cover member 224, the cover member 224 changes from the preventing state to the allowing state by the biasing force of the biasing member 225 (see 9 ).

Das Verbindungsstück 288 verbindet den Hebel 286 und den Nockenteil 290. Das Verbindungsstück 288 ist mit dem Nockenteil 290 integriert. Das Verbindungsstück 288 ist an dem Hebel 286 durch eine Schraube 294 fixiert. Das Verbindungsstück 288 durchdringt die linke Oberfläche des linken Hauptkörpers 204b.The link 288 connects the lever 286 and the cam portion 290. The link 288 is integral with the cam portion 290. FIG. The link 288 is fixed to the lever 286 by a screw 294 . The connector 288 penetrates the left surface of the left main body 204b.

Der Nockenteil 290 ist im Inneren des Hauptkörpers 204 angeordnet. Der Nockenteil 290 ist dazu konfiguriert, integral mit dem Hebel 286 zu schwenken. Der Nockenteil 290 weist eine Kante 296 auf. Eine linke Oberfläche 296a der Kante 296 ist parallel zu einer Ebene, die senkrecht die Schwenkachse RX1 kreuzt. Des Weiteren liegt die linke Oberfläche 296a der Kante 296 einer inneren Oberfläche des linken Hauptkörpers 204b gegenüber. Eine Ausnehmung 292 ist an der linken Oberfläche 296a der Kante 296 definiert. Die Ausnehmung 292 ist nach rechts von der linken Oberfläche 296a der Kante 296 ausgenommen. Eine Position der Ausnehmung 292 ist in Bezug auf den Nockenteil 290 fixiert. Wie in 15 gezeigt, weist eine rechte Oberfläche 296b der Kante 296 eine Form auf, bei welcher eine Breite zwischen der rechten Oberfläche 296b und der linken Oberfläche 296a der Kante 296 in einer Richtung im Uhrzeigersinn zunimmt, wenn die Schwenkachse RX1 von links gesehen. Die rechte Oberfläche 296b der Kante 296 ist gleitbar in Kontakt mit einer linken Oberfläche an einem unteren Bereich des Verbindungsteils 278. Wenn der Hebel 286 in der geschlossenen Position ist, kommt ein Bereich, bei welchem die Breite zwischen der linken Oberfläche 296a und der rechten Oberfläche 296b der Kante 296 die kleinste wird, in Kontakt mit dem Verbindungsteil 278. Bei dieser Gelegenheit wird die angetriebene Rolle 276 gegen die Antriebsrolle 274 gedrückt. Wenn der Hebel 286 in der geöffneten Position ist, kommt ein Bereich, bei welchem die Breite zwischen der linken Oberfläche 296a und der rechten Oberfläche 296b der Kante 296 der größte ist, in Kontakt mit dem Verbindungsteil 278. Da der Nockenteil 290 den Verbindungsteil 278 entgegen der Vorspannkraft des Vorspannteils 280 drückt, schwenkt der Verbindungsteil 278 um den Schwenkschaft 278a. Demzufolge trennt sich die angetriebene Rolle 276 weg von der Antriebsrolle 274.The cam part 290 is arranged inside the main body 204 . Cam portion 290 is configured to pivot integrally with lever 286 . Cam portion 290 has an edge 296 . A left surface 296a of edge 296 is parallel to a plane perpendicularly crossing pivot axis RX1. Furthermore, the left surface 296a of the edge 296 faces an inner surface of the left main body 204b. A recess 292 is defined on the left surface 296a of the edge 296. FIG. The recess 292 is recessed to the right of the left surface 296a of the edge 296. FIG. A position of the recess 292 is fixed with respect to the cam portion 290 . As in 15 As shown, a right surface 296b of the edge 296 has a shape in which a width between the right surface 296b and the left surface 296a of the edge 296 increases in a clockwise direction when the pivot axis RX1 is viewed from the left. The right surface 296b of the edge 296 is slidably in contact with a left surface at a lower portion of the link 278. When the lever 286 is in the closed position, there comes a portion where the width is between the left surface 296a and the right surface 296b of the edge 296 becomes the smallest, in contact with the connecting part 278. On this occasion, the driven roller 276 is pressed against the driving roller 274. When the lever 286 is in the open position, an area where the width between the left surface 296a and the right surface 296b of the edge 296 is greatest comes into contact with the connecting part 278. As the cam part 290 counters the connecting part 278 by the biasing force of the biasing member 280, the connecting member 278 pivots about the pivot shaft 278a. As a result, the driven roller 276 separates away from the drive roller 274.

Wie in 16 gezeigt, ist ein Fixierungsbauteil 300 an die innere Oberfläche des linken Hauptkörpers 204b fixiert. Das Verbindungsstück 288 ist in das Fixierungsbauteil 300 eingeführt. Das Fixierungsbauteil 300 ist zwischen der inneren Oberfläche des linken Hauptkörpers 204b und der linken Oberfläche 296a des Nockenteils 290 angeordnet. Eine rechte Oberfläche 300a des Fixierungsbauteils 300 liegt der linken Oberfläche 296a des Nockenteils 290 gegenüber. Ein Vorsprung 302, der nach rechts vorsteht, ist an der rechten Oberfläche 300a des Fixierungsbauteils 300 angeordnet. Eine Position des Vorsprungs 302 ist in Bezug auf den linken Hauptkörper 204b fixiert. Dem Vorsprung 302 ist eine Form gegeben, die einer Form der Ausnehmung 292 entspricht, die in dem Nockenteil 290 definiert ist. Der Vorsprung 302 ist dazu konfiguriert, mit der Ausnehmung 292 in Eingriff zu stehen, wenn der Hebel 286 in der geschlossenen Position ist. Wenn der Vorsprung 302 mit der Ausnehmung 292 in Eingriff steht, wird der Hebel 286 in der geschlossenen Position gehalten. Wenn der Hebel 286 durch den Benutzer betätigt wird, um von der geschlossenen Position zu der offenen Position bewegt zu werden, krümmt sich die rechte Oberfläche 300a des Fixierungsbauteils 300 in Richtung der inneren Oberfläche des linken Hauptkörpers 204b. Aufgrund dessen wird der Eingriff zwischen dem Vorsprung 302 und der Ausnehmung 292 dadurch gelöst.As in 16 1, a fixing member 300 is fixed to the inner surface of the left main body 204b. The connector 288 is inserted into the fixing member 300 . The fixing member 300 is interposed between the inner surface of the left main body 204b and the left surface 296a of the cam part 290 . A right surface 300a of the fixing member 300 faces the left surface 296a of the cam part 290 . A projection 302 protruding to the right is arranged on the right surface 300a of the fixing member 300. As shown in FIG. A position of the projection 302 is fixed with respect to the left main body 204b. The projection 302 is given a shape that corresponds to a shape of the recess 292 defined in the cam part 290 . Protrusion 302 is configured to engage recess 292 when lever 286 is in the closed position. When the projection 302 engages the recess 292, the lever 286 is held in the closed position. When the lever 286 is actuated by the user to move from the closed position to the open position, the right surface 300a of the fixator curves ung member 300 toward the inner surface of the left main body 204b. Due to this, the engagement between the projection 302 and the recess 292 is thereby released.

Das Verbindungsstück 288 erstreckt durch das Innere eines dritten Vorspannbauteils 304. Das dritte Vorspannbauteil 304 kann z.B. eine Kompressionsfeder sein. Das dritte Vorspannbauteil 304 wird in das Fixierungsbauteil 300 derart eingeführt, dass es das Verbindungsstück 288 umgibt. Ein Ende des dritten Vorspannbauteils 304 ist in Kontakt mit der linken Oberfläche 296a des Nockenteils 290 und ein anderes Ende des dritten Vorspannbauteils 304 ist in Kontakt mit der inneren Oberfläche des linken Hauptkörpers 204b. Das dritte Vorspannbauteil 304 ist dazu konfiguriert, den Nockenteil 290 nach rechts in Bezug auf den linken Hauptkörper 204b vorzuspannen. Aufgrund dessen wird der Hebel 286 gegen die äußeren Oberflächen des linken Hauptkörpers 204b und des Abdeckungsbauteils 224 gedrückt. Demzufolge wird ein Wackeln des Betätigungsteils 284 unterdrückt.The connector 288 extends through the interior of a third biasing member 304. The third biasing member 304 may be, for example, a compression spring. The third biasing member 304 is inserted into the fixation member 300 such that it surrounds the connector 288 . One end of the third biasing member 304 is in contact with the left surface 296a of the cam part 290 and another end of the third biasing member 304 is in contact with the inner surface of the left main body 204b. The third biasing member 304 is configured to bias the cam portion 290 to the right with respect to the left main body 204b. Due to this, the lever 286 is pressed against the outer surfaces of the left main body 204b and the cover member 224. FIG. As a result, shaking of the operation piece 284 is suppressed.

Wie in 18 gezeigt, weist die Schneideinheit 252 ein fixiertes Schneidbauteil 308, ein bewegbares Schneidbauteil 310, ein erstes Hebelbauteil 312, ein zweites Hebelbauteil 314, ein Verbindungsbauteil 316 und eine Torsionsfeder 318 auf. Das fixierte Schneidbauteil 308 und das bewegbare Schneidbauteil 310 sind an einer Passage angeordnet, entlang welcher der Draht W von dem Zuführungsteil 260 zu dem Führungsteil 262 zugeführt wird. Das fixierte Schneidbauteil 308 weist ein Loch 308a (siehe 17) auf, durch welches sich der Draht W erstreckt. Das bewegbare Schneidbauteil 310 ist durch das fixierte Schneidbauteil 308 derart gelagert, dass es um das fixierte Schneidbauteil 308 gleiten und schwenken kann. Das bewegbare Schneidbauteil 310 weist ein Loch 310a (siehe 17) auf, durch welches sich der Draht W erstreckt. Wenn das bewegbare Schneidbauteil 310 in einer Richtung D3, die in 17 gezeigt ist, in einen Zustand schwenkt, bei dem der Draht W in sowohl das Loch 308a des fixierten Schneidbauteils 308 als auch das Loch 310a des bewegbaren Schneidbauteils 310 eingeführt ist, wird der Draht W dadurch geschnitten.As in 18 As shown, the cutting unit 252 includes a fixed cutting member 308, a movable cutting member 310, a first lever member 312, a second lever member 314, a link member 316, and a torsion spring 318. The fixed cutting member 308 and the movable cutting member 310 are arranged at a passage along which the wire W is fed from the feeding part 260 to the guiding part 262 . The fixed cutting member 308 has a hole 308a (see Fig 17 ) through which the wire W extends. The movable cutting member 310 is supported by the fixed cutting member 308 such that it can slide and pivot about the fixed cutting member 308 . The movable cutting member 310 has a hole 310a (see FIG 17 ) through which the wire W extends. If the movable cutting member 310 in a direction D3, which is in 17 1 pivots to a state where the wire W is inserted into both the hole 308a of the fixed cutting member 308 and the hole 310a of the movable cutting member 310, the wire W is cut thereby.

Wie in 18 gezeigt, sind das erste Hebelbauteil 312 und das zweite Hebelbauteil 314 miteinander fixiert. Das erste Hebelbauteil 312 und das zweite Hebelbauteil 314 können um eine Schwenkachse RX2 schwenken. Untere Enden des ersten Hebelbauteils 312 und des zweiten Hebelbauteils 314 sind mit einem hinteren Ende des Verbindungsbauteils 316 schwenkbar verbunden. Ein vorderes Ende des Verbindungsbauteils 316 ist an ein unteres Ende des bewegbaren Schneidbauteils 310 schwenkbar gekoppelt. Das hintere Ende des Verbindungsbauteils 316 wird nach vorne durch eine Torsionsfeder 318 vorgespannt. Wenn das erste Hebelbauteil 312 und das zweite Hebelbauteil 314 in einer Richtung schwenken, entlang welcher sich die unteren Enden derselben nach vorne bewegen, bewegt sich das Verbindungsbauteil 316 nach vorne. Andererseits, wie in 19 gezeigt, wenn das erste Hebelbauteil 312 und das zweite Hebelbauteil 314 in einer Richtung schwenken, in welcher sich die unteren Enden derselben nach hinten bewegen, bewegt sich das Verbindungsbauteil 316 nach hinten. Aufgrund dessen wird der Draht W geschnitten.As in 18 As shown, the first lever member 312 and the second lever member 314 are fixed to each other. The first lever member 312 and the second lever member 314 can pivot about a pivot axis RX2. Lower ends of the first lever member 312 and the second lever member 314 are pivotally connected to a rear end of the link member 316 . A front end of the connecting member 316 is pivotally coupled to a lower end of the movable cutting member 310 . The rear end of the link member 316 is biased forward by a torsion spring 318 . When the first lever member 312 and the second lever member 314 pivot in a direction along which the lower ends thereof move forward, the link member 316 moves forward. On the other hand, as in 19 As shown, when the first lever member 312 and the second lever member 314 pivot in a direction in which the lower ends thereof move rearward, the link member 316 moves rearward. Because of this, the wire W is cut.

Wie in 20 gezeigt, weist die Verdrillungseinheit 254 einen Verdrillungsmotor 322, eine Untersetzungsgetriebeeinheit 324, einen Halteteil 326 und eine Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 auf. Der Verdrillungsmotor 322 kann z.B. ein bürstenloser Motor sein. Der Verdrillungsmotor 322 weist die gleiche Konfiguration wie der Zuführungsmotor 256 auf. Wie in 10 gezeigt, sind der Verdrillungsmotor 322 und die Steuerung 220 elektrisch durch ein viertes Verbindungskabel 330 verbunden. Das vierte Verbindungskabel 330 erstreckt sich von dem Verdrillungsmotor 322 durch einen inneren Bereich des Hauptkörpers 204, erstreckt sich weiter durch das Innere des Griffs 206 über eine Verbindungsposition zwischen dem Hauptkörper 204 und dem Griff 206 und durch das Innere der Batterieaufnahme 208 zu der Steuerung 220.As in 20 As shown, the twisting unit 254 includes a twisting motor 322 , a reduction gear unit 324 , a holding member 326 , and a rotation restricting device 328 . The twisting motor 322 may be a brushless motor, for example. The twist motor 322 has the same configuration as the feed motor 256 . As in 10 As shown, the twisting motor 322 and the controller 220 are electrically connected by a fourth connection cable 330 . The fourth connection cable 330 extends from the twisting motor 322 through an interior portion of the main body 204, extends further through the interior of the handle 206 via a connection position between the main body 204 and the handle 206 and through the interior of the battery holder 208 to the controller 220.

Die Untersetzungsgetriebeeinheit 324, die in 20 gezeigt ist, ist dazu konfiguriert, eine Drehung des Verdrillungsmotors 322 herunterzusetzen und diese dem Halteteil 326 zu übertragen. Der Verdrillungsmotor 322 und die Untersetzungsgetriebeeinheit 324 sind an dem rechten Hauptkörper 204a und den linken Hauptkörper 204b fixiert.The reduction gear unit 324, shown in 20 1 is configured to decelerate rotation of the twisting motor 322 and transmit it to the holding part 326 . The twisting motor 322 and the reduction gear unit 324 are fixed to the right main body 204a and the left main body 204b.

Wie in 21 gezeigt, weist der Halteteil 326, einen Lagerkasten 334, eine Trägerhülse 336, eine Kupplungsscheibe 338, einen Spindelschaft 340, eine innere Hülse 342, eine äußere Hülse 344, einen Klemmschaft 346, eine rechte Klemme 348 und eine linke Klemme 350 auf.As in 21 As shown, the retainer 326 includes a bearing box 334, a support sleeve 336, a clutch disc 338, a spindle shaft 340, an inner sleeve 342, an outer sleeve 344, a clamp shaft 346, a right clamp 348 and a left clamp 350.

Der Lagerkasten 334 ist an der Untersetzungsgetriebeeinheit 324 fixiert. Der Lagerkasten 334 lagert drehbar die Trägerhülse 336 über ein Lager 334a. Eine Drehung von der Untersetzungsgetriebeeinheit 324 wird der Trägerhülse 336 übertragen. Wenn der Verdrillungsmotor 322 vorwärts dreht, dreht die Trägerhülse 336 in einer linken Schraubrichtung, wenn von hinten gesehen. Wenn der Verdrillungsmotor 322 rückwärts dreht, dreht die Trägerhülse 336 in einer rechten Schraubrichtung, wenn von hinten gesehen.The bearing box 334 is fixed to the reduction gear unit 324 . The bearing box 334 rotatably supports the support sleeve 336 via a bearing 334a. Rotation from the reduction gear unit 324 is transmitted to the carrier sleeve 336 . When the twisting motor 322 rotates forward, the support sleeve 336 rotates in a left-hand screwing direction when viewed from the rear. When the twisting motor 322 rotates backwards, the support sleeve 336 rotates in a right screw direction when viewed from the rear.

Wie in 22 gezeigt, ist eine Kupplungsnut 352, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt, auf einer Innenumfangsoberfläche eines hinteren Bereichs der Trägerhülse 336 definiert. Eine erste Wand 354 und eine zweite Wand 356 sind an einem vorderen Ende der Kupplungsnut 352 angeordnet. Ein Abstand von einem hinteren Ende der Trägerhülse 336 zu der ersten Wand 354 in der Vorder-Rück-Richtung ist kleiner als ein Abstand von dem hinteren Ende der Trägerhülse 336 zu der zweiten Wand 356 in der Vorder-Rück-Richtung. Die Kupplungsscheibe 338 ist in der Trägerhülse 336 aufgenommen. Ein Kupplungsstück 358, das der Kupplungsnut 352 entspricht, ist auf der Kupplungsscheibe 338 angeordnet. Die Kupplungsscheibe 338 wird nach hinten in Bezug auf die Trägerhülse 336 durch eine Kompressionsfeder 360, die in der Trägerhülse 336 aufgenommen ist, vorgespannt. In einem normalen Zustand kann sich die Kupplungsscheibe 338 nach vorne in Bezug auf die Trägerhülse 336 zu einer Position bewegen, bei welcher das Kupplungsstück 358 in Kontakt mit der ersten Wand 354 der Kupplungsnut 352 kommt. Wenn der Draht W zu verdrillen ist, dreht die Trägerhülse 336 in der linken Schraubrichtung in Bezug auf die Kupplungsscheibe 338, wenn von hinten gesehen, wodurch sich die Kupplungsscheibe 338 nach vorne in Bezug auf die Trägerhülse 336 zu einer Position bewegen kann, bei welcher das Kupplungsstück 358 in Kontakt mit der zweiten Wand 356 der Kupplungsnut 352 kommt.As in 22 shown is a coupling groove 352 extending in the front-rear direction, defined on an inner peripheral surface of a rear portion of the support sleeve 336 . A first wall 354 and a second wall 356 are arranged at a front end of the coupling groove 352 . A distance from a rear end of the support sleeve 336 to the first wall 354 in the front-rear direction is smaller than a distance from the rear end of the support sleeve 336 to the second wall 356 in the front-rear direction. The clutch disk 338 is accommodated in the carrier sleeve 336 . A clutch piece 358 corresponding to the clutch groove 352 is disposed on the clutch disc 338 . The clutch plate 338 is biased rearwardly relative to the carrier sleeve 336 by a compression spring 360 received within the carrier sleeve 336 . In a normal condition, the clutch plate 338 can move forwardly with respect to the carrier sleeve 336 to a position where the clutch piece 358 comes into contact with the first wall 354 of the clutch groove 352 . When the wire W is to be twisted, the support sleeve 336 rotates in the left-hand screwing direction relative to the clutch disc 338 when viewed from the rear, thereby allowing the clutch disc 338 to move forward relative to the support sleeve 336 to a position where the Coupling piece 358 comes into contact with the second wall 356 of the coupling groove 352.

Ein hinterer Teil 340a des Spindelschafts 340 ist in die Trägerhülse 336 von der vorderen Seite eingeführt und ist an der Kupplungsscheibe 338 fixiert. Ein Flansch 340c, der in einer radialen Richtung vorsteht, ist zwischen dem hinteren Teil 340a und einem vorderen Teil 340b des Spindelschafts 340 angeordnet. Eine Spiralkugelnut 340d ist an einer Außenumfangsoberfläche des vorderen Teils 340b des Spindelschafts 340 definiert. Ein Eingriffsteil 340e mit einem kleineren Durchmesser als der vordere Teil 340b ist an einem vorderen Ende des Spindelschafts 340 angeordnet.A rear part 340a of the spindle shaft 340 is inserted into the support sleeve 336 from the front side and is fixed to the clutch disc 338 . A flange 340c protruding in a radial direction is disposed between the rear portion 340a and a front portion 340b of the spindle shaft 340. As shown in FIG. A spiral ball groove 340d is defined on an outer peripheral surface of the front part 340b of the spindle shank 340 . An engaging part 340e having a smaller diameter than the front part 340b is arranged at a front end of the spindle shaft 340. As shown in FIG.

Wie in 21 gezeigt, ist die Kompressionsfeder 360 an dem vorderen Teil 340b des Spindelschafts 340 angebracht. Der vordere Teil 340b des Spindelschafts 340 ist in die innere Hülse 342 von hinten eingeführt. Die innere Hülse 342 weist ein Kugelloch 342a zum Halten von Kugeln 362 auf. Die Kugeln 362 passen in die Kugelnut 340d des Spindelschafts 340. Ein Flansch 342b, der in der radialen Richtung vorsteht, ist an einem hinteren Ende der inneren Hülse 342 angeordnet. Die innere Hülse 342 ist in die äußere Hülse 344 von hinten eingeführt. Die äußere Hülse 344 ist an die innere Hülse 342 fixiert. Wenn eine Drehung der äußeren Hülse 344 durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 ermöglicht ist (siehe 20), drehen die innere Hülse 342 und die äußere Hülse 344 integral, wenn der Spindelschaft 340 dreht. Andererseits, wenn die Drehung der äußeren Hülse 344 durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 verhindert ist (siehe 18), bewegen sich die innere Hülse 342 und die äußere Hülse 344 in der Vorder-Rück-Richtung in Bezug auf den Spindelschaft 340. Im Speziellen, wenn der Verdrillungsmotor 322 vorwärts dreht und der Spindelschaft 340 in der linken Schraubrichtung dreht, wenn von hinten gesehen, bewegen sich die innere Hülse 342 und die äußere Hülse 344 in Bezug auf den Spindelschaft 340 nach vorne. Des Weiteren, wenn der Verdrillungsmotor 322 rückwärts dreht und der Spindelschaft 340 in der rechten Schraubrichtung dreht, wenn von hinten gesehen, bewegen sich die innere Hülse 342 und die äußere Hülse 344 nach hinten in Bezug auf den Spindelschaft 340. Ein Schlitz 344a, der sich nach hinten von einem vorderen Ende der äußeren Hülse 344 erstreckt, ist in einem vorderen Bereich der äußeren Hülse 344 definiert. Wie in 31 gezeigt, ist ein Teil einer Außenumfangsoberfläche der äußeren Hülse 344 durch ein Lager 520 umgeben. Das Lager 520 weist eine Schlaufenform auf. Ein Durchmesser einer Innenumfangsoberfläche des Lagers 520 ist etwas größer als ein Durchmesser der Außenumfangsoberfläche der äußeren Hülse 344. Aufgrund dessen kann sich die äußere Hülse 344 in der Vorder-Rück-Richtung im Inneren des Lagers 520 bewegen. Das Lager 520 wird durch einen rechten Lagerhalteteil 522, der an der inneren Oberfläche des rechten Hauptkörpers 204a angeordnet ist, und einen linken Lagerhalteteil 524 gehalten, der an der inneren Oberfläche des linken Hauptkörpers 204b angeordnet ist. Aufgrund dessen ist eine Position des Lagers 520 in Bezug auf den Hauptkörper 204 in der Vorder-Rück-Richtung fixiert. Die äußere Hülse 344 ist zwischen dem rechten Lagerhalteteil 522 und dem linken Lagerhalteteil 524 eingeführt.As in 21 As shown, the compression spring 360 is attached to the front portion 340b of the spindle shaft 340. As shown in FIG. The front part 340b of the spindle shaft 340 is inserted into the inner sleeve 342 from behind. The inner sleeve 342 has a ball hole 342a for holding balls 362 therein. The balls 362 fit into the ball groove 340d of the spindle shaft 340. A flange 342b protruding in the radial direction is arranged at a rear end of the inner sleeve 342. As shown in FIG. The inner sleeve 342 is inserted into the outer sleeve 344 from behind. Outer sleeve 344 is fixed to inner sleeve 342 . When rotation of the outer sleeve 344 is permitted by the rotation restricting device 328 (see FIG 20 ), the inner sleeve 342 and the outer sleeve 344 rotate integrally as the spindle shaft 340 rotates. On the other hand, when the rotation of the outer sleeve 344 is prevented by the rotation restricting device 328 (see 18 ), the inner sleeve 342 and the outer sleeve 344 move in the front-back direction with respect to the spindle shaft 340. Specifically, when the twisting motor 322 rotates forward and the spindle shaft 340 rotates in the left screw direction when viewed from the rear , the inner sleeve 342 and the outer sleeve 344 move forward with respect to the spindle shaft 340 . Furthermore, when the twisting motor 322 rotates backward and the spindle shaft 340 rotates in the right screwing direction when viewed from the rear, the inner sleeve 342 and the outer sleeve 344 move rearward with respect to the spindle shaft 340. A slot 344a, which extending rearward from a front end of the outer sleeve 344 is defined in a front portion of the outer sleeve 344 . As in 31 As shown, a portion of an outer peripheral surface of the outer sleeve 344 is surrounded by a bearing 520 . The bearing 520 has a loop shape. A diameter of an inner peripheral surface of the bearing 520 is slightly larger than a diameter of the outer peripheral surface of the outer sleeve 344. Due to this, the outer sleeve 344 can move inside the bearing 520 in the front-rear direction. The bearing 520 is held by a right bearing holding part 522 arranged on the inner surface of the right main body 204a and a left bearing holding part 524 arranged on the inner surface of the left main body 204b. Due to this, a position of the bearing 520 is fixed with respect to the main body 204 in the front-rear direction. The outer sleeve 344 is inserted between the right bearing retainer 522 and the left bearing retainer 524 .

Der Klemmschaft 346 ist in die innere Hülse 342 von der Vorderseite eingeführt. Der Eingriffsteil 340e des Spindelschafts 340 ist in ein hinteres Ende des Klemmschafts 346 eingeführt. Der Klemmschaft 346 ist an dem Spindelschaft 340 fixiert. Wie in 23 gezeigt, weist der Klemmschaft 346 einen flachen Plattenteil 370, eine Öffnung 372 und einen Flansch 374 auf. Der flache Plattenteil 370 ist an einem vorderen Ende des Klemmschafts 346 angeordnet und weist eine flache Plattenform auf, die sich in der Oben-Unten-Richtung und in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt. Der flache Plattenteil 370 weist ein Loch 376 auf, in welches ein Stift 378 (siehe 24) zu passen ist. Die Öffnung 372 ist hinter dem flachen Plattenteil 370 angeordnet. Die Öffnung 372 durchdringt den Klemmschaft 346 in der Links-Rechts-Richtung und erstreckt sich in der Vorder-Rück-Richtung. Der Flansch 374 ist hinter der Öffnung 372 angeordnet und steht in der radialen Richtung vor.The clamp shaft 346 is inserted into the inner sleeve 342 from the front. The engaging portion 340e of the spindle shaft 340 is inserted into a rear end of the clamp shaft 346. As shown in FIG. The clamp shaft 346 is fixed to the spindle shaft 340 . As in 23 As shown, clamp shank 346 includes a flat plate portion 370, an aperture 372 and a flange 374. FIG. The flat plate part 370 is arranged at a front end of the clamp shaft 346 and has a flat plate shape extending in the top-bottom direction and in the front-back direction. The flat plate portion 370 has a hole 376 into which a pin 378 (see Fig 24 ) is to match. The opening 372 is located behind the flat plate part 370 . The opening 372 penetrates the clamp shaft 346 in the left-right direction and extends in the front-back direction. The flange 374 is located behind the opening 372 and protrudes in the radial direction.

Wie in 24 gezeigt, ist die rechte Klemme 348 an dem Klemmschaft 346 derart angebracht, dass sie die Öffnung 372 des Klemmschafts 346 von rechts nach links durchdringt. Die linke Klemme 350 ist an dem Klemmschaft 346 derart angebracht, dass sie die Öffnung 372 des Klemmschafts 346 von links nach rechts unterhalb der rechten Klemme 348 durchdringt.As in 24 As shown, the right clamp 348 is attached to the clamp shaft 346 such that it penetrates the opening 372 of the clamp shaft 346 from right to left. The left clamp 350 is attached to the clamp shaft 346 such that it penetrates the opening 372 of the clamp shaft 346 from left to right below the right clamp 348 .

Wie in 25 gezeigt, weist die rechte Klemme 348 einen Basisteil 380, einen ersten Vorsprung 382, einen zweiten Vorsprung 384, einen Kontaktteil 386, eine obere Abschirmung 388 und eine vordere Abschirmung 390 auf. Der Basisteil 380 weist eine flache Plattenform auf, die sich in der Vorder-Rück-Richtung und in der Links-Rechts-Richtung erstreckt. Der Basisteil 380 weist Nockenlöcher 392, 394 auf. Die Nockenlöcher 392, 394 weisen jedes eine Form auf, die sich nach vorne in Richtung eines vorderen Endes von einem hinteren Ende erstreckt, sich biegt, um sich zu der rechten vorderen Seite zu erstrecken, und sich dann wieder biegt, um sich nach vorne zu erstrecken. Der erste Vorsprung 382 steht nach unten von einem rechten vorderen Ende des Basisteils 380 vor. Der zweite Vorsprung 384 steht nach oben von dem rechten vorderen Ende des Basisteils 380 vor. Der Kontaktteil 386 steht nach links von einem oberen Ende des zweiten Vorsprungs 384 vor. Die obere Abschirmung 388 steht nach links von einem oberen Ende des Kontaktteils 386 vor. Die vordere Abschirmung 390 steht nach links von vorderen Enden des zweiten Vorsprungs 384 und des Kontaktteils 386 vor.As in 25 As shown, the right terminal 348 includes a base portion 380, a first projection 382, a second projection 384, a contact portion 386, a top shield 388, and a front shield 390. FIG. The base part 380 has a flat plate shape extending in the front-back direction and in the left-right direction. The base portion 380 includes cam holes 392,394. The cam holes 392, 394 each have a shape that extends forward toward a front end from a rear end, bends to extend to the right front side, and then bends again to bend forward extend. The first protrusion 382 protrudes downward from a right front end of the base 380 . The second protrusion 384 protrudes upward from the right front end of the base 380 . The contact portion 386 projects leftward from an upper end of the second projection 384 . The upper shield 388 protrudes to the left from an upper end of the contact part 386 . The front shield 390 projects leftward from front ends of the second projection 384 and the contact part 386 .

Wie in 26 gezeigt, weist die linke Klemme 350 einen Basisteil 396, einen Stifthalteteil 398, einen ersten Vorsprung 400, einen Kontaktteil 402, eine hintere Abschirmung 404 und ein vordere Abschirmung 406 auf. Der Basisteil 396 weist eine flache Plattenform auf, die sich in der Vorder-Rück-Richtung und in der Links-Rechts-Richtung erstreckt. Der Basisteil 396 weist Nockenlöcher 408, 410 auf. Die Nockenlöcher 408, 410 weisen jedes eine Form auf, die sich nach vorne in Richtung eines vorderen Endes von einem hinteren Ende erstreckt, sich biegt, um sich in Richtung der linken vorderen Seite zu erstrecken, sich wieder biegt, um sich nach vorne zu erstrecken, sich dann biegt, um sich in Richtung der linken vorderen Seite zu erstrecken, und sich weiter nochmals biegt, um sich nach vorne zu erstrecken. Der Stiftaufnahmeteil 398 steht nach oben von einem linken vorderen Ende des Basisteils 396 vor. Der Stiftaufnahmeteil 398 hält gleitbar den Stift 378 (siehe 24). Der erste Vorsprung 400 steht nach unten von dem linken vorderen Ende des Basisteils 396 vor. Der Kontaktteil 402 steht nach rechts an einem unteren Ende des ersten Vorsprungs 400 vor. Die hintere Abschirmung 404 steht nach rechts von einem hinteren Ende des Kontaktteils 402 vor. Die vordere Abschirmung 406 steht nach rechts von einem vorderen Ende des Kontaktteils 402 vor.As in 26 As shown, left terminal 350 includes a base portion 396, a pin holding portion 398, a first tab 400, a contact portion 402, a rear shield 404, and a front shield 406. FIG. The base part 396 has a flat plate shape extending in the front-back direction and in the left-right direction. The base portion 396 has cam holes 408,410 thereon. The cam holes 408, 410 each have a shape that extends forward toward a front end from a rear end, flexes to extend toward the left front side, flexes again to extend forward , then bends to extend toward the left front side, and further bends again to extend forward. The pin receiving portion 398 projects upward from a left front end of the base portion 396 . Pin receiving portion 398 slidably holds pin 378 (see FIG 24 ). The first projection 400 projects downward from the left front end of the base 396 . The contact part 402 protrudes to the right at a lower end of the first projection 400 . The rear shield 404 protrudes to the right from a rear end of the contact part 402 . The front shield 406 protrudes rightward from a front end of the contact part 402 .

Wie in 24 gezeigt, ist in einem Zustand, bei welchem die rechte Klemme 348 und die linke Klemme 350 an dem Klemmschaft 346 angebracht sind, eine Nockenhülse 412 in die Nockenlöcher 392, 408 eingeführt, und eine Nockenhülse 414 ist in die Nockenlöcher 394, 410 eingeführt. Des Weiteren ist ein Lagerungsstift 416 in die Nockenhülse 412 eingeführt, und ein Lagerungsstift 418 ist in die Nockenhülse 414 eingeführt. Eine ringförmige Dämpfung 420 ist zwischen der rechten Klemme 348 und der linken Klemme 350 und dem Flansch 374 des Klemmschafts 346 angebracht.As in 24 1, in a state where the right clamp 348 and the left clamp 350 are attached to the clamp shaft 346, a cam sleeve 412 is inserted into the cam holes 392,408 and a cam sleeve 414 is inserted into the cam holes 394,410. Furthermore, a bearing pin 416 is inserted into cam sleeve 412 and a bearing pin 418 is inserted into cam sleeve 414 . An annular cushion 420 is mounted between the right clamp 348 and the left clamp 350 and the flange 374 of the clamp shank 346 .

Wie in 20 gezeigt, sind in einem Zustand, bei welchem der Klemmschaft 346 an die innere Hülse 342 angebracht ist, die rechte Klemme 348 und die linke Klemme 350 in den Schlitz 344a der äußeren Hülse 344 eingeführt, und die Lagerungsstifte 416, 418 sind mit der äußeren Hülse 344 gekoppelt. Wenn sich der Klemmschaft 346 in der Vorder-Rück-Richtung in Bezug auf die äußere Hülse 344 bewegt, bewegt sich die Nockenhülse 412, die an dem Lagerungsstift 416 angebracht ist, in der Vorder-Rück-Richtung im Inneren der Nockenlöcher 392, 408, und die Nockenhülse 414, die an dem Lagerungsstift 418 angebracht ist, bewegt sich in der Vorder-Rück-Richtung im Inneren der Nockenlöcher 394, 410, wodurch sich die rechte Klemme 348 und die linke Klemme 350 in der Links-Rechts-Richtung bewegen.As in 20 are shown in a state where the clamp shaft 346 is attached to the inner sleeve 342, the right clamp 348 and the left clamp 350 are inserted into the slot 344a of the outer sleeve 344, and the support pins 416, 418 are with the outer sleeve 344 paired. When the clamp shaft 346 moves in the front-rear direction with respect to the outer sleeve 344, the cam sleeve 412 attached to the support pin 416 moves in the front-rear direction inside the cam holes 392, 408, and the cam sleeve 414 attached to the support pin 418 moves in the front-back direction inside the cam holes 394, 410, whereby the right clamp 348 and the left clamp 350 move in the left-right direction.

Wie in 24 gezeigt, ist in einem Ausgangszustand, bei welchem der Klemmschaft 346 nach vorne von der äußeren Hülse 344 vorsteht, die rechte Klemme 348 am weitesten nach rechts in Bezug auf den Klemmschaft 346 positioniert. In diesem Zustand ist eine rechte Drahtpassage 422, durch welche sich der Draht W erstrecken kann, zwischen dem zweiten Vorsprung 384 der rechten Klemme 348 und dem flachen Plattenteil 370 des Klemmschafts 346 gesichert, und eine obere Seite der rechten Drahtpassage 422 ist durch die obere Abschirmung 388 abgedeckt. Dieser Zustand der rechten Klemme 348 wird als vollständig geöffneter Zustand bezeichnet. Aus diesem Zustand, wenn sich die äußere Hülse 344 nach vorne in Bezug auf den Klemmschaft 346 bewegt, bewegt sich die rechte Klemme 348 nach links in Bezug auf den Klemmschaft 346. In diesem Zustand ist der Draht W zwischen einem unteren Ende des Kontaktteils 386 der rechten Klemme 348 und einem oberen Ende des flachen Plattenteils 370 des Klemmschafts 346 gehalten, und die vordere Seite der rechten Drahtpassage 422 ist durch die vordere Abschirmung 930 abgedeckt. Dieser Zustand der rechten Klemme 348 wird als vollständig geschlossener Zustand bezeichnet.As in 24 1, in an initial state with the clamp shaft 346 protruding forward from the outer sleeve 344, the right clamp 348 is positioned rightmost with respect to the clamp shaft 346. As shown in FIG. In this state, a right wire passage 422 through which the wire W can extend is secured between the second projection 384 of the right clamp 348 and the flat plate portion 370 of the clamp shaft 346, and an upper side of the right wire passage 422 is through the upper shield 388 covered. This condition of the right hand clamp 348 is referred to as the fully open condition. From this state, when the outer sleeve 344 moves forward with respect to the clamp shaft 346, the right clamp 348 moves to the left with respect to the clamp shaft 346. In this state, the wire W is between a lower end of the contact portion 386 of the right clamp 348 and an upper end of the flat plate part 370 of the clamp shaft 346, and the front side of the right wire passage 422 is covered by the front shield 930. This condition of the right hand clamp 348 is referred to as the fully closed condition.

In dem Ausgangszustand, bei welchem der Klemmschaft 346 nach vorne von der äußeren Hülse 344 vorsteht, ist die linke Klemme 350 am weitesten nach links in Bezug auf den Klemmschaft 346 positioniert. In diesem Zustand ist eine linke Drahtpassage 424, durch welche sich der Draht W erstrecken kann, zwischen dem ersten Vorsprung 400 der linken Klemme 350 und dem flachen Plattenteil 370 des Klemmschafts 346 gesichert. Dieser Zustand der linken Klemme 350 wird als vollständig geöffneter Zustand bezeichnet. Aus diesem Zustand, wenn sich die äußere Hülse 344 nach vorne in Bezug auf den Klemmschaft 346 bewegt, bewegt sich die linke Klemme 350 nach rechts in Bezug auf den Klemmschaft 346. Auch in diesem Zustand kann sich der Draht W durch die linke Drahtpassage 424 erstrecken, allerdings ist ein hinterer Bereich der linken Drahtpassage 424 durch die hintere Abschirmung 404 abgedeckt und ein vorderer Bereich der linken Drahtpassage 424 ist durch die vordere Abschirmung 406 abgedeckt. Dieser Zustand der linken Klemme 350 wird als ein halb geöffneter Zustand bezeichnet. Aus diesem Zustand, wenn sich die äußere Hülse 344 weiter nach vorne in Bezug auf den Klemmschaft 346 bewegt, bewegt sich die linke Klemme 350 weiter nach rechts in Bezug auf den Klemmschaft 346. In diesem Zustand wird der Draht W zwischen einem oberen Ende des Kontaktteils 402 der linken Klemme 350 und einem unteren Ende des flachen Plattenteils 370 des Klemmschafts 346 gehalten. Dieser Zustand der linken Klemme wird als vollständig geschlossener Zustand bezeichnet.In the initial state where the clamp shaft 346 protrudes forward from the outer sleeve 344 , the left clamp 350 is positioned leftmost with respect to the clamp shaft 346 . In this state, a left wire passage 424 through which the wire W can extend is secured between the first protrusion 400 of the left clamp 350 and the flat plate portion 370 of the clamp shaft 346. FIG. This condition of the left clamp 350 is referred to as the fully open condition. From this state, when the outer sleeve 344 moves forward with respect to the clamp shaft 346, the left clamp 350 moves to the right with respect to the clamp shaft 346. Also in this state, the wire W can extend through the left wire passage 424 , however, a rear portion of the left wire passage 424 is covered by the rear shield 404 and a front portion of the left wire passage 424 is covered by the front shield 406. This condition of the left clamp 350 is referred to as a half open condition. From this state, as the outer sleeve 344 moves further forward with respect to the clamp shaft 346, the left clamp 350 moves further right with respect to the clamp shaft 346. In this state, the wire W is clamped between an upper end of the contact part 402 of the left clamp 350 and a lower end of the flat plate portion 370 of the clamp shaft 346 is held. This state of the left clamp is referred to as the fully closed state.

Der Draht W, der von dem Zuführungsteil 260 dem Führungsteil 262 zugeführt wird, passiert durch die linke Drahtpassage 424, bevor er den Führungsteil 262 erreicht. Aufgrund dessen, wenn die linke Klemme 350 in den vollständig geschlossenen Zustand eintritt und der Draht W durch die Schneideinheit 252 geschnitten wird, wird ein hinteres Ende des Drahts W, der um die Bewehrungsstähle R gewickelt ist, durch die linke Klemme 350 und den Klemmschaft 346 gehalten.The wire W fed from the feeding part 260 to the guide part 262 passes through the left wire passage 424 before reaching the guide part 262 . Because of this, when the left clamp 350 enters the fully closed state and the wire W is cut by the cutting unit 252, a rear end of the wire W wound around the reinforcing bars R is cut through the left clamp 350 and the clamp shaft 346 held.

Des Weiteren passiert der Draht W, der durch den Führungsteil 262 geführt wird, durch die rechte Drahtpassage 422. Aufgrund dessen wird, wenn die rechte Klemme 348 in den vollständig geschlossenen Zustand eintritt, ein vorderes Ende des Drahts W, der um die Bewehrungsstähle R gewickelt ist, durch die rechte Klemme 348 und den Klemmschaft 346 gehalten.Furthermore, the wire W guided by the guide part 262 passes through the right wire passage 422 is held by right clamp 348 and clamp shaft 346.

Wie in 27 gezeigt, sind acht Finnen 428 an einer hinteren Außenumfangsoberfläche der äußeren Hülse 344 angeordnet. Die Finnen 428 erstrecken sich in der Vorder-Rück-Richtung. Bei der vorliegenden Ausführungsformen sind die acht Finnen 428 mit 45 Grad Abständen an der Außenumfangsoberfläche der äußeren Hülse 344 angeordnet. Des Weiteren weisen bei der vorliegenden Ausführungsform die acht Finnen 428 sieben kurze Finnen 430 und eine lange Finne 432 auf. Eine Länge der langen Finne 432 in der Vorder-Rück-Richtung ist länger als eine Länge der kurzen Finnen 430 in der Vorder-Rück-Richtung. In der Vorder-Rück-Richtung ist eine Position von einem hinteren Ende der langen Finne 432 die gleiche wie Positionen von hinteren Enden der kurzen Finnen 430. In der Vorder-Rück-Richtung befindet sich eine Position eines vorderen Endes der lange Finne 432 an der Vorderseite der Positionen der vorderen Enden der kurzen Finnen 430.As in 27 As shown, eight fins 428 are disposed on a rear outer peripheral surface of outer sleeve 344 . The fins 428 extend in the front-back direction. In the present embodiment, the eight fins 428 are arranged at 45 degree intervals on the outer peripheral surface of the outer sleeve 344 . Furthermore, in the present embodiment, the eight fins 428 include seven short fins 430 and one long fin 432 . A length of the long fin 432 in the front-back direction is longer than a length of the short fins 430 in the front-back direction. In the front-back direction, a position of a rear end of the long fin 432 is the same as positions of rear ends of the short fins 430. In the front-back direction, a position of a front end of the long fin 432 is at the Front of the positions of the front ends of the short fins 430.

Wie in 20 gezeigt, ist die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 an einer Position entsprechend den Finnen 428 der äußeren Hülse 344 angeordnet. Die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 kooperiert mit den Finnen 428, um eine Drehung der äußeren Hülse 344 zu ermöglichen oder zu verhindern. Wie in 28 gezeigt, weist die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 ein Basisbauteil 436, einen oberen Anschlag 438, einen unteren Anschlag 440 und Torsionsfedern 442, 444 auf. Das Basisbauteil 436 ist an dem rechten Hauptkörper 204a fixiert. Der obere Anschlag 438 wird schwenkbar an einem oberen Bereich des Basisbauteils 436 über einen Schwenkbereich 446 gelagert. Der obere Anschlag 438 weist ein Einschränkungsstück 450 auf. Das Einschränkungsstück 450 ist an einem unteren Bereich des oberen Anschlags 438 positioniert. Die Torsionsfeder 442 spannt den oberen Anschlag 438 in einer Öffnungsrichtung nach außen vor (d.h. in einer Richtung, entlang welcher sich das Einschränkungsstück 450 weg von dem Basisbauteil 436 separiert). Der untere Anschlag 440 wird an einem unteren Bereich des Basisbauteils 436 über einen Schwenkbereich 448 schwenkbar gelagert. Der untere Anschlag 440 weist ein Einschränkungsstück 452 auf. Das Einschränkungsstück 452 ist an einem oberen Bereich des unteren Anschlags 440 positioniert. Ein hinteres Ende des Einschränkungsstücks 452 ist weiter nach vorne als ein hinteres Ende des Einschränkungsstücks 450 angeordnet. Ein vorderes Ende des Einschränkungsstücks 452 ist weiter nach vorne als ein vorderes Ende des Einschränkungsstücks 450 angeordnet. Die Torsionsfeder 444 spannt den unteren Anschlag 440 in einer Öffnungsrichtung nach außen vor (d.h. in einer Richtung, entlang welcher sich das Einschränkungsstück 452 weg von dem Basisbauteil 436 separiert).As in 20 As shown, the rotation restricting device 328 is located at a position corresponding to the fins 428 of the outer sleeve 344 . The rotation restriction device 328 cooperates with the fins 428 to allow or prevent rotation of the outer sleeve 344 . As in 28 As shown, the rotation restricting device 328 includes a base member 436, an upper stop 438, a lower stop 440, and torsion springs 442,444. The base member 436 is fixed to the right main body 204a. The upper stopper 438 is pivotally supported on an upper portion of the base member 436 via a pivot portion 446 . The upper stop 438 has a restriction piece 450 thereon. The restriction piece 450 is positioned at a lower portion of the upper stopper 438 . The torsion spring 442 biases the upper stopper 438 outward in an opening direction (ie, in a direction along which the restricting piece 450 separates away from the base member 436). The lower stopper 440 is pivoted to a lower portion of the base member 436 via a pivot portion 448 . The bottom stop 440 includes a restriction piece 452 . The restriction piece 452 is positioned at an upper portion of the lower stopper 440 . A rear end of the restricting piece 452 is located further forward than a rear end of the restricting piece 450 . A front end of the restricting piece 452 is located further forward than a front end of the restricting piece 450 . The torsion spring 444 biases the lower stopper 440 outward in an opening direction (ie, in a direction along which the restricting piece 452 separates away from the base member 436).

Wenn der Verdrillungsmotor 322 nach vorne in Bezug auf den oberen Anschlag 438 dreht und der Spindelschaft 340 in der linken Schraubrichtung dreht, wenn von hinten gesehen, ist die Drehung der äußeren Hülse 344 durch den oberen Anschlag 438 verhindert, wenn die Finnen 428 der äußeren Hülse 344 in Kontakt mit dem Einschränkungsstück 450 kommen. Andererseits, wenn der Verdrillungsmotor 322 rückwärts dreht und der Spindelschaft 340 in der rechten Schraubrichtung dreht, wenn von hinten gesehen, drücken die Finnen 428 der äu-ßeren Hülse 344 das Einschränkungsstück 450 ein, auch nachdem sie in Kontakt mit dem Einschränkungsstück 450 gekommen sind. In diesem Fall schränkt der obere Anschlag 438 die Drehung der äußeren Hülse 344 nicht ein.When the twisting motor 322 rotates forward relative to the top stop 438 and the spindle shaft 340 rotates in the left-hand screwing direction when viewed from the rear, rotation of the outer sleeve 344 is prevented by the top stop 438 when the outer sleeve fins 428 344 coming into contact with the restriction piece 450. On the other hand, if the twist motor 322 rotates backward and the spindle shaft 340 rotates in the right screwing direction when viewed from the rear, the fins 428 of the outer sleeve 344 push in the restricting piece 450 even after they come into contact with the restricting piece 450. In this case, the upper stop 438 does not limit the rotation of the outer sleeve 344 .

Wenn der Verdrillungsmotor 322 vorwärts dreht in Bezug auf den unteren Anschlag 440 und der Spindelschaft 340 in der linken Schraubrichtung dreht, wenn von hinten gesehen, drücken die Finnen 428 der äußeren Hülse 344 das Einschränkungsstück 452 ein, auch nachdem sie in Kontakt mit dem Einschränkungsstück 452 gekommen sind. In diesem Fall verhindert der untere Anschlag 440 nicht die Drehung der äußeren Hülse 344. Andererseits, wenn der Spindelschaft 340 in der rechten Schraubrichtung dreht, wenn von hinten gesehen, wird die Drehung der äußeren Hülse 344 durch den unteren Anschlag 440 verhindert, wenn die Finnen 428 der äußeren Hülse 344 in Kontakt mit dem Einschränkungsstück 452 kommen.When the twisting motor 322 rotates forward with respect to the lower stop 440 and the spindle shaft 340 rotates in the left-hand screwing direction when viewed from the rear, the fins 428 of the outer sleeve 344 push the restriction piece 452 in, even after they come into contact with the restriction piece 452 arrived. In this case, the lower stop 440 does not prevent the rotation of the outer sleeve 344. On the other hand, when the spindle shaft 340 rotates in the right screwing direction when viewed from the rear, the rotation of the outer sleeve 344 is prevented by the lower stop 440 when the fins 428 of the outer sleeve 344 come into contact with the restriction piece 452.

Wie in 9 gezeigt, weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 ferner eine Bewehrungsstahldrückvorrichtung 456 auf. Wie in 29 gezeigt, weist die Bewehrungsstahldrückvorrichtung 456 ein Kontaktbauteil 458 und einen Drückteil 460 auf. Der Drückteil 460 ist dazu konfiguriert, das Kontaktbauteil 458 nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 herauszudrücken. Der Drückteil 460 weist eine Drückplatte 476 (siehe 27), Basisbauteile 478, 480, einen Drückstab 482, Führungsplatten 484, 486 und Stabhalter 488, 490 auf.As in 9 As shown, the rebar tying tool 202 further includes a rebar pusher 456 . As in 29 As shown, the rebar pusher 456 includes a contact member 458 and a pusher portion 460 . The pushing portion 460 is configured to push out the contact member 458 forward with respect to the main body 204 . The pressing part 460 has a pressing plate 476 (see FIG 27 ), base members 478,480, a push rod 482, guide plates 484,486 and rod holders 488,490.

Das Kontaktbauteil 458 ist nahe dem vorderen Ende des Hauptkörpers 204 angeordnet. Das Kontaktbauteil 458 ist weiter nach vorne als die Verdrillungseinheit 254 angeordnet. Das Kontaktbauteil 458 weist einen ersten Kontaktteil 462 und einen zweiten Kontaktteil 464 auf. Der erste Kontaktteil 462 und der zweite Kontaktteil 464 sind entfernt entlang der Links-Rechts-Richtung angeordnet. Der erste Kontaktteil 462 und der zweite Kontaktteil 464 sind separat angeordnet. Eine Form des ersten Kontaktteils 462 ist in einer symmetrischen Beziehung mit einer Form des zweiten Kontaktteils 464 in Bezug auf eine Ebene, die senkrecht die Links-Rechts-Richtung kreuzt. Der erste Kontaktteil 462 und der zweite Kontaktteil 464 werden durch die Basisbauteile 478, 480 derart gelagert, dass sie um Schwenkachsen 466, 468 schwenkbar sind (siehe 30), die sich in der Oben-Unten-Richtung erstrecken. Das Basisbauteil 478 ist an den rechten Hauptkörper 204a fixiert. Das Basisbauteil 480 ist an den linken Hauptkörper 204b fixiert. Wie in 30 gezeigt, sind Torsionsfedern 470, 472 an den Schwenkachsen 466, 468 angebracht. Die Torsionsfeder 470 erzeugt eine Vorspannkraft nach hinten, die in einer Schließrichtung wirkt, so dass sie auf den ersten Kontaktteil 462 in Bezug auf das Basisbauteil 478 durch ihre elastische Rückstellkraft, wenn der erste Kontaktteil 462 nach vorne in einer Öffnungsrichtung in Bezug auf das Basisbauteil 478 schwenkt, aufgebracht wird. Die Torsionsfeder 472 bewirkt eine Vorspannkraft nach hinten, die in einer Schließrichtung wirkt, so dass sie auf den zweiten Kontaktteil 464 in Bezug auf das Basisbauteil 480 durch ihre elastische Rückstellkraft, wenn der zweite Kontaktteil 464 nach vorne in einer Öffnungsrichtung in Bezug auf den Basisbauteil 480 schwenkt, aufgebracht wird.The contact member 458 is located near the front end of the main body 204 . The contact member 458 is located further forward than the twisting unit 254 . The contact component 458 has a first contact part 462 and a second contact part 464 . The first contact part 462 and the second contact part 464 are remotely located along the left-right direction. The first contact part 462 and the second contact part 464 are arranged separately. A shape of the first contact part 462 is in a symmetrical relationship with a shape of the second contact part 464 with respect to a plane perpendicularly crossing the left-right direction. The first contact portion 462 and the second contact portion 464 are supported by the base members 478, 480 such that they are pivotable about pivot axes 466, 468 (see 30 ) extending in the top-bottom direction. The base member 478 is fixed to the right main body 204a. The base member 480 is fixed to the left main body 204b. As in 30 As shown, torsion springs 470,472 are attached to the pivot axles 466,468. The torsion spring 470 generates a rearward biasing force acting in a closing direction so that it acts on the first contact portion 462 with respect to the base member 478 by its elastic restoring force when the first contact portion 462 is forward in an opening direction with respect to the base member 478 pans, is applied. The torsion spring 472 provides a rearward biasing force acting in a closing direction so that it biases the second contact portion 464 relative to the base member 480 by its elastic restoring force when the second contact portion 464 is forward in an opening direction relative to the base member 480 pans, is applied.

Der Drückstab 482 weist vordere Drückstäbe 492, 496, hintere Drückstäbe 494, 498, Stabführungen 500, 502, erste Kompressionsfedern 504, 506 und zweite Kompressionsfedern 508, 510 auf. Die Stabführungen 500, 502 sind an die Basisbauteile 478, 480 fixiert. Die vorderen Drückstäbe 492, 496 sind in die Stabführungen 500, 502 von hinten eingeführt und stehen weiter nach vorne als vordere Enden der Stabführungen 500, 502 vor. Ein vorderes Ende des vorderen Drückstabs 492 ist hinter dem ersten Kontaktteil 462 angeordnet und liegt einer hinteren Oberfläche des ersten Kontaktteils 462 gegenüber. Ein vorderes Ende des vorderen Drückstabs 496 ist hinter dem zweiten Kontaktteil 464 angeordnet und liegt einer hinteren Oberfläche des zweiten Kontaktteils 464 gegenüber. Die vorderen Drückstäbe 492, 496 sind dazu konfiguriert, sich in der Vorder-Rück-Richtung in Bezug auf den Hauptkörper 204 zu bewegen, indem sie durch die Stabführungen 500, 502 geführt werden. Die hinteren Drückstäbe 494, 498 sind in die Stabführungen 500, 502 von hinten eingeführt. Der hintere Drückstab 494 ist hinter dem vorderen Drückstab 492 angeordnet und liegt dem vorderen Drückstab 492 gegenüber, und der hintere Drückstab 494 ist hinter dem vorderen Drückstab 496 angeordnet und liegt dem vorderen Drückstab 498 gegenüber. Die hinteren Drückstäbe 494, 498 sind dazu konfiguriert, sich in der Vorder-Rück-Richtung in Bezug auf den Hauptkörper 204 zu bewegen, indem sie durch die Stabführungen 500, 502 geführt werden. Die ersten Kompressionsfedern 504, 506 und die zweiten Kompressionsfedern 508, 510 sind im Inneren der Stabführungen 500, 502 aufgenommen. Die ersten Kompressionsfedern 504, 506 koppeln die vorderen Drückstäbe 492, 496 mit den hinteren Drückstäben 494, 498. Die ersten Kompressionsfedern 504, 506 erzeugen eine elastische Rückstellkraft, die aufgebracht wird, wenn Abstände zwischen den vorderen Drückstäben 492, 496 und den hinteren Drückstäben 494, 498 verkleinert werden. Die zweiten Kompressionsfedern 508, 510 spannen die vorderen Drückstäbe 492, 496 nach hinten in Bezug auf die Stabführungen 500, 502 vor. Eine Federsteifigkeit der zweiten Kompressionsfedern 508, 510 ist kleiner als eine Federsteifigkeit der ersten Kompressionsfedern 504, 506. Wie in 29 gezeigt, erstreckt sich der hintere Drückstab 494 nach hinten von einem vorderen Ende zu einem hinteren Ende, biegt sich, um sich in Richtung der linken oberen Seite zu erstrecken, und biegt sich weiter, um sich nach hinten zu erstrecken. Der hintere Drückstab 498 erstreckt sich nach hinten von einem vorderen Ende zu einem hinteren Ende, biegt sich, um sich in Richtung der rechten unteren Seite zu erstrecken, und biegt sich weiter, um sich nach hinten zu erstrecken. Wie in 31 gezeigt, erstrecken sich die hinteren Drückstäbe 494, 498 durch eine Nut 526, die in dem rechten Lagerhalteteil 522 definiert ist, und eine Nut 528, die in dem linken Lagerhalteteil 524 definiert ist. Wie in 29 gezeigt, sind die Stabhalter 488, 490 dazu konfiguriert, Bewegungen der hinteren Drückstäbe 494, 498 in der Vorder-Rück-Richtung zu führen. Die Führungsplatte 484 und der Stabhalter 488 sind an dem rechten Hauptkörper 204a fixiert. Die Führungsplatte 486 und der Stabhalter 490 sind an dem linken Hauptkörper 204b fixiert.Push rod 482 includes front push rods 492,496, rear push rods 494,498, rod guides 500,502, first compression springs 504,506 and second compression springs 508,510. Rod guides 500,502 are fixed to base members 478,480. The front push rods 492, 496 are inserted into the rod guides 500, 502 from behind and protrude further forward than front ends of the rod guides 500, 502. A front end of the front push rod 492 is located behind the first contact part 462 and faces a rear surface of the first contact part 462 . A front end of the front push rod 496 is located behind the second contact part 464 and faces a rear surface of the second contact part 464 . The front push rods 492,496 are configured to move in the front-rear direction with respect to the main body 204 by being guided by the rod guides 500,502. The rear push rods 494, 498 are inserted into the rod guides 500, 502 from behind. The rear push rod 494 is positioned behind the front push rod 492 and faces the front push rod 492 , and the rear push rod 494 is positioned behind the front push rod 496 and faces the front push rod 498 . The rear push rods 494, 498 are configured to move in the front-rear direction with respect to the main body 204 by being guided by the rod guides 500, 502. The first compression springs 504,506 and the second compression springs 508,510 are housed inside the rod guides 500,502. The first compression springs 504, 506 couple the front push rods 492, 496 to the rear push rods 494, 498. The first compression springs 504, 506 generate an elastic restoring force which is applied when distances between the front push rods 492, 496 and the rear push rods 494 , 498 can be reduced. The second compression springs 508,510 bias the front push rods 492,496 rearwardly relative to the rod guides 500,502. A spring stiffness of the second compression springs 508, 510 is smaller than a spring stiffness of the first compression springs 504, 506. As in 29 As shown, the rear push rod 494 extends rearward from a front end to a rear end, flexes to extend toward the left upper side, and further flexes to extend rearward. The rear push rod 498 extends rearward from a front end to a rear end, bends to extend toward the right lower side, and further bends to extend rearward. As in 31 As shown, the rear push rods 494, 498 extend through a groove 526 defined in the right bearing retainer 522 and a groove 528 defined in the left bearing retainer 524. As shown in FIG. As in 29 As shown, the rod holders 488, 490 are configured to guide movements of the rear push rods 494, 498 in the front-to-back direction. The guide plate 484 and the rod holder 488 are fixed to the right main body 204a. The guide plate 486 and the rod holder 490 are fixed to the left main body 204b.

Wie in 31 gezeigt, umgeben die Führungsplatten 484, 486 einen Teil der Außenumfangsoberfläche der äußeren Hülse 344. In 31 sind die Führungsplatten 484, 486 durch gestrichelte Linien gezeigt. Die Führungsplatten 484, 486 sind weiter nach vorne als der rechte Lagerhalteteil 522 und der linke Lagerhalteteil 524 angeordnet. Wenn die Führungsplatten 484, 486 von der vorderen Seite gesehen werden, schließen die Führungsplatten 484, 486 die Nut 526, die nach rechts von einem linken Ende des rechten Lagerhalteteils 522 ausgenommen ist, und die Nut 528, die nach links von einem rechten Ende des linken Lagerhalteteils 524 ausgenommen ist, von der vorderen Seite innerhalb von Bereichen, die nicht mit den hinteren Drückstäben 494, 498 überlappen. Aufgrund dessen können Fremdpartikel, wie beispielsweise Eisenpulver, die von den Bewehrungsstählen R erzeugt werden, daran gehindert werden, dass sie in die Nuten 526, 528 nach hinten von der vorderen Seite eintreten.As in 31 as shown, the guide plates 484, 486 surround a portion of the outer peripheral surface of the outer sleeve 344. In 31 the guide plates 484, 486 are shown in dashed lines. The guide plates 484, 486 are located further forward than the right bearing support portion 522 and the left bearing support portion 524. As shown in FIG. When the guide plates 484, 486 are seen from the front side, the guide plates 484, 486 close the groove 526 recessed to the right from a left end of the right bearing holding part 522 and the groove 528 recessed to the left from a right end of the left bearing holding part 524 from the front side within areas not overlapped with the rear push rods 494,498. Due to this, foreign particles such as iron powder generated from the reinforcing bars R can be prevented from entering the grooves 526, 528 rearward from the front side.

Wie in 27 gezeigt, ist die Drückplatte 476 zwischen dem hinteren Ende der äußeren Hülse 344 und dem Flansch 342b der inneren Hülse 342 angeordnet. Die Drückplatte 476 ist dazu konfiguriert, sich in der Vorder-Rück-Richtung in Bezug auf den Hauptkörper 204 zu bewegen, den Bewegungen der äußeren Hülse 344 und der inneren Hülse 342 in der Vorder-Rück-Richtung folgend. Wie in 18 und 19 gezeigt, ist ein unteres Ende der Drückplatte 476 an einer Position angeordnet, die dem ersten Hebelbauteil 312 und dem zweiten Hebelbauteil 314 der Schneideinheit 252 entspricht. Aufgrund dessen, wenn sich die Drückplatte 476 nach vorne bewegt, kommt das untere Ende der Drückplatte 476 in Kontakt mit dem zweiten Hebelbauteil 314 und bewirkt, dass das zweite Hebelbauteil 314 nach vorne schwenkt. Wie in 27 gezeigt, weist die Drückplatte 476 eine Ausnehmung 514 auf, die in einer Position definiert ist, die dem hinteren Ende des hinteren Drückstabs 494 gegenüberliegt, und eine Ausnehmung 516 auf, die an einer Position definiert ist, die dem hinteren Ende des hinteren Drückstabs 498 gegenüberliegt. Die Ausnehmung 514 ist an einem rechten oberen Bereich einer vorderen Oberfläche der Drückplatte 476 angeordnet. Die Ausnehmung 516 ist an einem linken unteren Bereich der vorderen Oberfläche der Drückplatte 476 positioniert.As in 27 As shown, the push plate 476 is positioned between the rear end of the outer sleeve 344 and the flange 342b of the inner sleeve 342. As shown in FIG. The push plate 476 is configured to move in the front-back direction with respect to the main body 204 following the movements of the outer sleeve 344 and the inner sleeve 342 in the front-back direction. As in 18 and 19 As shown, a lower end of the push plate 476 is located at a position corresponding to the first lever member 312 and the second lever member 314 of the cutting unit 252 . Because of this, when the push plate 476 moves forward, the lower end of the push plate 476 comes into contact with the second lever member 314 and causes the second lever member 314 to pivot forward. As in 27 As shown, the push plate 476 has a recess 514 defined at a position opposite the rear end of the rear push rod 494 and a recess 516 defined at a position opposite the rear end of the rear push rod 498 . The recess 514 is located at a right upper portion of a front surface of the push plate 476 . The recess 516 is positioned at a left lower portion of the front surface of the push plate 476 .

Wenn sich die Drückplatte 476 nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 bewegt, treten die hinteren Enden der hinteren Drückstäbe 494, 498, die in 29 gezeigt sind, in die Ausnehmungen 515, 516 der Drückplatte 476 ein. Aus diesem Zustand, wenn sich die Drückplatte 476 weiter nach vorne bewegt, werden die hinteren Drückstäbe 494, 498 nach vorne gedrückt, und die vorderen Drückstäbe 492, 496 werden nach vorne über die ersten Kompressionsfedern 504, 506, die in 30 gezeigt sind, herausgedrückt. Aufgrund dessen schwenken der erste Kontaktteil 462 und der zweite Kontaktteil 464 nach vorne in der Öffnungsrichtung und werden gegen die Bewehrungsstähle R gedrückt.When the push plate 476 moves forward with respect to the main body 204, the rear ends of the rear push rods 494, 498, which are in 29 are shown, in the recesses 515, 516 of the push plate 476 a. From this state, when the push plate 476 moves further forward, the rear push rods 494, 498 are pushed forward and the front push rods 492, 496 are pushed forward via the first compression springs 504, 506 shown in FIG 30 are shown pushed out. Due to this, the first contact part 462 and the second contact part 464 pivot forward in the opening direction and are pressed against the reinforcing steels R .

Wie in 18 und 19 gezeigt, weist die Drückplatte 476 einen Permanentmagneten 476a auf, der daran angebracht ist. Wie in 27 gezeigt, ist ein Sensorträger 474 an dem Lagerkasten 334 entsprechend dem Permanentmagneten 476a angeordnet. Der Sensorträger 474 weist Magnetsensoren 474a, 474b auf, die dazu konfiguriert sind, die Magnetik des Permanentmagneten 476a zu erfassen. Der Magnetsensor 474a ist an einer Position angeordnet, die dem Permanentmagneten 476a gegenüberliegt, wenn die Verdrillungseinheit 254 in dem Ausgangszustand ist. Die Steuerung 220 bestimmt, ob die Verdrillungseinheit 254 in dem Ausgangszustand ist, indem sie den Permanentmagneten 476a und den Magnetsensor 474a verwendet. Der Magnetsensor 474b ist an einer Position angeordnet, die dem Permanentmagneten 476a gegenüberliegt, wenn die rechte Klemme 348 in dem vollständig geschlossenen Zustand ist und die linke Klemme 350 in dem halbgeöffneten Zustand ist. Die Steuerung 220 bestimmt unter Verwendung des Permanentmagneten 476a und des Magnetsensors 474b, ob die rechte Klemme 348 in dem vollständig geschlossenen Zustand ist und dass die linke Klemme 350 in dem halbgeöffneten Zustand ist.As in 18 and 19 As shown, the push plate 476 has a permanent magnet 476a attached thereto. As in 27 As shown, a sensor carrier 474 is disposed on the bearing box 334 corresponding to the permanent magnet 476a. The sensor carrier 474 has magnetic sensors 474a, 474b configured to detect the magnetics of the permanent magnet 476a. The magnetic sensor 474a is arranged at a position opposed to the permanent magnet 476a when the twisting unit 254 is in the initial state. The controller 220 determines whether the twisting unit 254 is in the initial state by using the permanent magnet 476a and the magnetic sensor 474a. The magnetic sensor 474b is arranged at a position opposed to the permanent magnet 476a when the right clamp 348 is in the fully closed state and the left clamp 350 is in the half-open state. Controller 220 determines whether right clamp 348 is in the fully closed state and left clamp 350 is in the half open state using permanent magnet 476a and magnetic sensor 474b.

Die Magnetsensoren 474a, 474b und die Steuerung 220 sind elektrisch durch siebte Verbindungskabel 475 (siehe 10) verbunden. Wie in 10 gezeigt, erstrecken sich die siebten Verbindungskabel 475 von dem Sensorträger 474 und an der linken Seite der Verdrillungseinheit 254, erstrecken sich weiter im Inneren des Griffs 206 über die Verbindungsposition zwischen dem Hauptkörper 204 und dem Griff 206 und durch das Innere der Batterieaufnahme 208 zu der Steuerung 220.The magnetic sensors 474a, 474b and the controller 220 are electrically connected by seventh connection cables 475 (see 10 ) tied together. As in 10 shown, the seventh connection cables 475 extend from the sensor carrier 474 and to the left of the twisting unit 254, extend further inside the handle 206 via the Connection position between the main body 204 and the handle 206 and through the interior of the battery holder 208 to the controller 220.

Nachfolgend wird der Bindevorgang des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202 beschrieben. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 ist dazu konfiguriert, den Bindevorgang auszuführen, wenn der Drücker 212 durch den Benutzer betätigt wird. Wenn das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 den Bindevorgang ausführt, werden ein Zuführungsprozess, ein Vorderendhalteprozess, ein Rückziehprozess, ein Hinterendhalteprozess, ein Schneidprozess, ein Spannprozess, ein Verdrillungsprozess und ein Rückkehrprozess ausgeführt.The binding operation of the rebar binding tool 202 will be described below. The rebar binding tool 202 is configured to perform the binding operation when the trigger 212 is operated by the user. When the reinforcing steel binding tool 202 performs the binding process, a feeding process, a leading end holding process, a retreating process, a trailing end holding process, a cutting process, a tensioning process, a twisting process, and a returning process are performed.

(Zuführungsprozess)(feeding process)

Aus dem Ausgangszustand des Bewehrungsstahlbindewerkzeugs 202, wenn der Zuführungsmotor 256, der in 14 gezeigt ist, nach vorne dreht (d.h. in eine Richtung D 1 dreht, die in 14 gezeigt ist) führt die Zuführungseinheit 250 den Draht W, der auf der Spule 232 gewickelt ist, über eine vorbestimmte Länge zu. Wie in 17 gezeigt, erstreckt sich das Vorderende des Drahts W durch das fixierte Schneidbauteil 308, das bewegbare Schneidbauteil 310, die linke Drahtpassage 424 (siehe 24), den Führungsteil 262, und die rechte Drahtpassage 422 (siehe 24) in dieser Reihenfolge. Aufgrund dessen wird der Draht W um die Bewehrungsstähle R in der Schlaufenform gewickelt. Wenn das Zuführen des Drahts W abgeschlossen ist, stoppt der Zuführungsmotor 256.From the initial state of the rebar binding tool 202 when the feed motor 256 shown in 14 shown rotates forward (i.e., rotates in a direction D1 lying in 14 1), the feeding unit 250 feeds the wire W wound on the spool 232 over a predetermined length. As in 17 As shown, the front end of the wire W extends through the fixed cutting member 308, the movable cutting member 310, the left wire passage 424 (see 24 ), the guide portion 262, and the right wire passage 422 (see 24 ) in this order. Due to this, the wire W is wound around the reinforcing bars R in the loop shape. When the feeding of the wire W is completed, the feeding motor 256 stops.

(Vorderendhalteprozess)(front end holding process)

Nach Abschluss des Zuführungsprozesses, wenn der Verdrillungsmotor 322, der in 20 gezeigt ist, vorwärts dreht, dreht der Spindelschaft 340 in der linken Schraubrichtung. Bei dieser Gelegenheit ist die äußere Hülse 344 durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 daran gehindert, in der linken Schraubrichtung zu drehen. Aufgrund dessen bewegt sich die äußere Hülse 344 nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 und den Klemmschaft 346 zusammen mit der inneren Hülse 342. Aufgrund dessen tritt die rechte Klemme 348 in den vollständig geschlossenen Zustand, und die linke Klemme 350 tritt in den halbgeöffneten Zustand. Demzufolge wird das vordere Ende des Drahts W durch die rechte Klemme 348 und den Klemmschaft 346 gehalten. Danach stoppt der Verdrillungsmotor 322.After completion of the feeding process, when the twisting motor 322 included in 20 shown rotates forward, the spindle shaft 340 rotates in the left-hand screwing direction. On this occasion, the outer sleeve 344 is restricted by the rotation restricting device 328 from rotating in the left screwing direction. Due to this, the outer sleeve 344 moves forward with respect to the main body 204 and the clamp shaft 346 together with the inner sleeve 342. Due to this, the right clamp 348 enters the fully closed state and the left clamp 350 enters the half-open state . Accordingly, the front end of the wire W is held by the right clamp 348 and the clamp shaft 346. FIG. Thereafter, the twisting motor 322 stops.

(Rückziehprozess)(withdrawal process)

Nach Abschluss des Vorderendhalteprozesses, wenn der Zuführungsmotor 256, der in 14 gezeigt ist, rückwärts dreht (d.h. in der Richtung D2, die in 14 gezeigt ist), zieht die Zuführungseinheit 250 den Draht W, der um die Bewehrungsstähle R gewickelt ist, zurück. Da das vordere Ende des Drahts W durch die rechte Klemme 348 und den Klemmschaft 346 gehalten wird, nimmt der Durchmesser des Drahts W um die Bewehrungsstähle R ab. Wenn das Rückziehen des Drahts W abgeschlossen ist, stoppt der Zuführungsmotor 256.After completion of the front-end holding process, when the feeding motor 256, which is shown in 14 shown rotates backwards (i.e. in the direction D2 shown in 14 shown), the feeding unit 250 pulls back the wire W wound around the reinforcing bars R . Since the front end of the wire W is held by the right clamp 348 and the clamp shaft 346, the diameter of the wire W around the reinforcing bars R decreases. When the retraction of the wire W is completed, the feed motor 256 stops.

(Hinterendhalteprozess)(ambush process)

Nach Abschluss des Rückziehprozesses, wenn der Verdrillungsmotor 322, der in 20 gezeigt, vorwärts dreht, dreht der Spindelschaft 340 in der linken Schraubrichtung. Bei dieser Gelegenheit ist die äußere Hülse 344 durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 daran gehindert, in der linken Schraubrichtung zu drehen. Aufgrund dessen bewegt sich die äußere Hülse 344 nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 und den Klemmschaft 346 zusammen mit der inneren Hülse 342. Aufgrund dessen, wie in 32 gezeigt, tritt die linke Klemme 350 in den vollständig geschlossenen Zustand. Demzufolge wird das hintere Ende des Drahts W durch die linke Klemme 350 und den Klemmschaft 346 gehalten.After the completion of the retraction process, when the twisting motor 322 included in 20 shown rotates forward, spindle shaft 340 rotates in the left-hand screwing direction. On this occasion, the outer sleeve 344 is restricted by the rotation restricting device 328 from rotating in the left screwing direction. Because of this, the outer sleeve 344 moves forward with respect to the main body 204 and the clamp shaft 346 along with the inner sleeve 342. Because of this, as shown in FIG 32 As shown, the left clamp 350 enters the fully closed state. Accordingly, the rear end of the wire W is held by the left clamp 350 and the clamp shaft 346. FIG.

(Schneidprozess)(cutting process)

Nach Abschluss des Hinterendhalteprozesses, wenn der Verdrillungsmotor 322, der in 20 gezeigt ist, weiter vorwärts dreht, dreht der Spindelschaft 340 in der linken Schraubrichtung. Bei dieser Gelegenheit ist die äußere Hülse 344 an einem Drehen in der linken Schraubrichtung durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 gehindert. Aufgrund dessen bewegt sich die äußere Hülse 344 weiter nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 und den Klemmschaft 346 zusammen mit der inneren Hülse 342, und die Drückplatte 476 drückt das obere Ende des zweiten Hebelbauteils 314 nach vorne herunter, wie in 19 gezeigt. Aufgrund dessen wird der Draht W durch das fixierte Schneidbauteil 308 und das bewegbare Schneidbauteil 310 geschnitten.After completion of the tail end holding process, when the twisting motor 322 shown in 20 4 rotates further forward, spindle shaft 340 rotates in the left-hand screwing direction. On this occasion, the outer sleeve 344 is restricted from rotating in the left screwing direction by the rotation restricting device 328 . Due to this, the outer sleeve 344 moves further forward with respect to the main body 204 and the clamp shaft 346 together with the inner sleeve 342, and the push plate 476 pushes down the upper end of the second lever member 314 forward, as in FIG 19 shown. Due to this, the wire W is cut by the fixed cutting member 308 and the movable cutting member 310 .

(Spannprozess)(clamping process)

Nach Abschluss des Schneidvorgangs, wenn der Verdrillungsmotor 322, der in 20 gezeigt ist, weiter vorwärts dreht, dreht der Schraubenschaft 340 in der linken Schraubrichtung. Da die äußere Hülse 344 an einem Drehen in der linken Schraubrichtung durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 gehindert wird, bewegt sich die äußere Hülse 344 weiter nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 und den Klemmschaft 346 zusammen mit der inneren Hülse 342. Danach treten die hinteren Enden der hinteren Drückstäbe 494, 498, die in 29 gezeigt sind, in die Ausnehmungen 514, 516 der Drückplatte 476, die in 27 gezeigt. Aus diesem Zustand, wenn die äußere Hülse 344 und die innere Hülse 342 sich weiter nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 und den Klemmschaft 346 bewegen, drückt die Drückplatte 476 die hinteren Drückstäbe 494, 498 nach vorne heraus. Aufgrund dessen, wie in 33 gezeigt, bewegen sich die hinteren Drückstäbe 494, 498 nach vorne, bewegen sich die vorderen Drückstäbe 492, 496 nach vorne durch die zweiten Kompressionsfedern 508, 510, die zusammengedrückt werden, und der erste Kontaktteil 462 und der zweite Kontaktteil 464 schwenken nach vorne in der Öffnungsrichtung in Bezug auf die Basisbauteile 478, 480. Aufgrund dessen werden die Bewehrungsstähle R nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204 herausgedrückt (d.h. der Hauptkörper 204 wird nach hinten relativ in Bezug auf zu den Bewehrungsstählen R gedrückt, und die Bewehrungsstähle R und die Kontaktposition CP zwischen dem ersten Kontaktteil 462 und dem zweiten Kontaktteil 464 bewegen sich weg von der Halteposition des Drahts W, der durch die rechte Klemme 348, die linke Klemme 350 und den Klemmschaft 346 gehalten wird. Demzufolge wird der Draht W, der um die Bewehrungsstähle R gewickelt ist, gezogen. Bei der vorliegenden Ausführungsform bewegt sich die Kontaktposition CP nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204.After the completion of the cutting operation, when the twisting motor 322 installed in 20 4 rotates further forward, the screw shank 340 rotates in the left screwing direction. Since the outer sleeve 344 is prevented from rotating in the left-hand screwing direction by the rotation restricting device 328, the outer sleeve 344 moves further forward with respect to the main body 204 and the clamp shaft 346 along with the inner sleeve 342. Thereafter, the rear ends step of the rear push rods 494, 498, which in 29 shown, into the recesses 514, 516 of the pressure plate 476, which in 27 shown. From this condition, as the outer sleeve 344 and inner sleeve 342 move further forward relative to the main body 204 and the clamp shaft 346, the push plate 476 pushes the rear push rods 494, 498 forward. Because of this, as in 33 As shown, the rear push rods 494, 498 move forward, the front push rods 492, 496 move forward by the second compression springs 508, 510 being compressed, and the first contact part 462 and the second contact part 464 pivot forward in the Opening direction with respect to the base members 478, 480. Due to this, the rebars R are pushed out forward relative to the main body 204 (i.e. the main body 204 is pushed backwards relative to the rebars R, and the rebars R and the contact position CP between the first contact part 462 and the second contact part 464 move away from the holding position of the wire W held by the right clamp 348, the left clamp 350 and the clamp shaft 346. As a result, the wire W wound around the rebars R In the present embodiment, the contact position CP moves forward with respect to de n main body 204.

(Verdrillungsprozess)(twisting process)

Nach Abschluss des Spannprozesses, wenn der Verdrillungsmotor 322, der in 20 gezeigt ist, weiter vorwärts dreht, dreht der Spindelschaft 340 in der linken Schraubrichtung. Zu dieser Gelegenheit ist es der äußeren Hülse 344 durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 ermöglicht, in der linken Schraubrichtung zu drehen, wodurch die äußere Hülse 344, die innere Hülse 342, der Klemmschaft 346, die rechte Klemme 348 und die linke Klemme 350 in der linken Schraubrichtung integral drehen. Aufgrund dessen wird der Draht W, der um die Bewehrungsstähle R gewickelt ist, verdrillt. Wenn der Draht W verdrillt wird, wird die Verdrillungszulage des Drahts W kürzer, und somit werden die rechte Klemme 348, die linke Klemme 350 und der Klemmschaft 346, die den Draht W halten, in Richtung der Bewehrungsstähle R gezogen, und der Hauptkörper 204 wird nach vorne in Richtung der Bewehrungsstähle R gezogen. Wie in 34 gezeigt, schwenken folglich der erste Kontaktteil 462 und der zweite Kontaktteil 464 nach hinten in der Schließrichtung in Bezug auf die Basisbauteile 478, 480 und kehren zu dem Ausgangspositionen zurück, und die Kontaktposition CP bewegt sich relativ nach hinten in Bezug auf den Hauptkörper 204. Bei dieser Gelegenheit bewegen sich die vorderen Drückstäbe 492, 496 nach hinten, die zweiten Kompressionsfedern 508, 510 dehnen sich aus, und die ersten Kompressionsfedern 504, 506 ziehen sich zusammen. Aus diesem Zustand, wenn der Draht W weiter verdrillt wird, bewegt sich die Kupplungsscheibe 338, die in 22 gezeigt ist, nach vorne entgegen der Vorspannkraft der Kompressionsfeder 360 zu einer Position, bei welcher das Kupplungsstück 358 in Kontakt mit der zweiten Wand 356 der Kupplungsnut 352 kommt. Aufgrund dessen bewegen sich der Spindelschaft 340, die äußere Hülse 344, die innere Hülse 342, der Klemmschaft 346, die rechte Klemme 348 und die linke Klemme 350 nach vorne in Bezug auf Hauptkörper 204. Demzufolge bewegt sich die Halteposition des gehaltenen Drahts W relativ nach vorne in Bezug auf den Hauptkörper 204. Wenn die Verdrillung des Drahts W abgeschlossen ist, stoppt der Verdrillungsmotor 322.After completion of the tensioning process, when the twisting motor 322, which is in 20 4 rotates further forward, spindle shaft 340 rotates in the left-hand screwing direction. On this occasion, the outer sleeve 344 is allowed to rotate in the left screwing direction by the rotation restricting device 328, thereby rotating the outer sleeve 344, the inner sleeve 342, the clamp shaft 346, the right clamp 348 and the left clamp 350 in the left screwing direction rotate integrally. Due to this, the wire W wound around the reinforcing bars R is twisted. When the wire W is twisted, the twisting allowance of the wire W becomes shorter, and thus the right clamp 348, the left clamp 350 and the clamp shaft 346 holding the wire W are pulled toward the reinforcing bars R, and the main body 204 becomes pulled forward in the direction of the rebars R. As in 34 shown, thus pivot the first contact portion 462 and the second contact portion 464 rearward in the closing direction with respect to the base members 478, 480 and return to the home positions, and the contact position CP moves relatively rearward with respect to the main body 204. At On this occasion, the front push rods 492, 496 move rearward, the second compression springs 508, 510 expand, and the first compression springs 504, 506 contract. From this state, when the wire W is further twisted, the clutch disc 338, which is in 22 as shown, forward against the biasing force of the compression spring 360 to a position where the clutch piece 358 comes into contact with the second wall 356 of the clutch groove 352 . Due to this, the spindle shaft 340, the outer sleeve 344, the inner sleeve 342, the clamp shaft 346, the right clamp 348 and the left clamp 350 move forward with respect to the main body 204. Accordingly, the holding position of the held wire W moves relatively backward front with respect to the main body 204. When the twisting of the wire W is completed, the twisting motor 322 stops.

(Rückkehrprozess)(return process)

Nach Abschluss des Verdrillungsprozesses, wenn der Verdrillungsmotor 322, der in 20 gezeigt, rückwärts dreht, dreht sich der Spindelschaft 340 in der rechten Schraubrichtung. Bei dieser Gelegenheit ist die äußere Hülse 344 durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 daran gehindert, in der rechten Schraubrichtung zu drehen. Aufgrund dessen zieht sich die äußere Hülse 344 in Bezug auf den Hauptkörper 204 und den Klemmschaft 346 zusammen mit der inneren Hülse 342 zurück. Die linke Klemme 350 tritt in den vollständig geöffneten Zustand, nachdem sie in dem halbgeöffneten Zustand war, und die rechte Klemme 348 tritt in den vollständig geöffneten Zustand. Wenn die Drehung in der rechten Schraubrichtung durch die Drehungseinschränkungsvorrichtung 328 ermöglicht ist, drehen die äußere Hülse 344, die innere Hülse 342, der Klemmschaft 346, die rechte Klemme 348 und die linke Klemme 350 integral in der rechten Schraubrichtung. Wenn die lange Finne 432 in Kontakt mit dem unteren Anschlag 440 kommt, wird die Drehung der äußeren Hülse 344 wieder verhindert. Aufgrund dessen kehrt die äußere Hülse 344 zu einem Winkel der äußeren Hülse 344 in den Ausgangszustand zurück. Danach zieht sich die äußere Hülse 344 wieder in Bezug auf den Hauptkörper 204 und den Klemmschaft 346 zusammen mit der inneren Hülse 342 zurück. Wenn die Verdrillungseinheit 254 zu dem Ausgangszustand zurückkehrt ist, stoppt der Verdrillungsmotor 322.After completion of the twisting process, when the twisting motor 322 included in 20 shown rotates backwards, the spindle shaft 340 rotates in the right screwing direction. On this occasion, the outer sleeve 344 is restricted by the rotation restricting device 328 from rotating in the right screwing direction. As a result, the outer sleeve 344 retracts with respect to the main body 204 and the clamping shaft 346 along with the inner sleeve 342 . The left clamp 350 enters the full-open state after being in the half-open state, and the right clamp 348 enters the full-open state. When rotation in the right screwing direction is permitted by the rotation restricting device 328, the outer sleeve 344, the inner sleeve 342, the clamp shaft 346, the right clamp 348 and the left clamp 350 rotate integrally in the right screwing direction. When the long fin 432 comes into contact with the lower stop 440, rotation of the outer sleeve 344 is again prevented. Due to this, the outer sleeve 344 returns to an angle of the outer sleeve 344 in the initial state. Thereafter, the outer sleeve 344 again retracts with respect to the main body 204 and the clamp shaft 346 along with the inner sleeve 342 . When the twisting unit 254 has returned to the initial state, the twisting motor 322 stops.

(Effekte)(effects)

Bei der vorliegenden Ausführungsform weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 ferner den Hauptkörper 204 auf. Wie in 16 gezeigt, ist der Nockenteil 290 im Inneren des Hauptkörpers 204 angeordnet. Der Betätigungsteil 284 weist ferner den Hebel 286, der außenseitig des Hauptkörpers 204 angeordnet ist und dazu konfiguriert ist, durch den Benutzer betätigt zu werden, und das Verbindungsstück 288 auf, das den Hauptkörper 204 durchdringt und den Nockenteil 290 und den Hebel 286 verbindet. Einer von dem Hebel 286 und dem Nockenteil 290 ist dazu konfiguriert, entlang des Hauptkörpers 204 zu gleiten. Das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 weist ferner das dritte Vorspannteil 304 auf, das dazu konfiguriert ist, den Betätigungsteil 284 in Richtung des Hauptkörpers 204 in der Drückrichtung von einem von dem Hebel 286 und dem Nockenteil 290 gegen den Körper 204 vorzuspannen. Bei der oben beschriebenen Konfiguration wird die Vorspannkraft des dritten Vorspannteils 304 auf einen von dem Hebel 286 und dem Nockenteil 290 aufgebracht, wodurch einer von dem Hebel 286 und dem Nockenteil 290 gegen den Hauptkörper 204 gedrückt wird. Aufgrund dessen kann ein Wackeln des Betätigungsteils 284 unterdrückt werden.In the present embodiment, the rebar binding tool 202 further includes the main body 204 . As in 16 As shown, the cam portion 290 is disposed inside the main body 204. As shown in FIG. The operating part 284 further includes the lever 286, which is arranged outside of the main body 204 and is configured to be operated by the user, and the link 288, which connects the main body 204 through penetrates and connects cam portion 290 and lever 286. One of the lever 286 and the cam part 290 is configured to slide along the main body 204 . The rebar tying tool 202 further includes the third biasing part 304 configured to bias the operating part 284 toward the main body 204 in the pushing direction of one of the lever 286 and the cam part 290 against the body 204 . With the configuration described above, the biasing force of the third biasing part 304 is applied to one of the lever 286 and the cam part 290 , thereby pressing one of the lever 286 and the cam part 290 against the main body 204 . Because of this, shaking of the operation part 284 can be suppressed.

Des Weiteren ist der Hebel 286 dazu konfiguriert, entlang der äußeren Oberfläche des Hauptkörpers 204 zu gleiten und ist dazu konfiguriert, das Abdeckungsbauteil 224 in dem Verhinderungszustand zu halten. Das dritte Vorspannteil 304 spannt den Nockenteil 290 in Bezug auf den Hauptkörper 204 in Richtung der Innenseite des Hauptkörpers 204 vor. Bei der oben beschriebenen Konfiguration wird, da der Nockenteil 290 in Richtung der Innenseite des Hauptkörpers 204 durch die Vorspannkraft des dritten Vorspannteils 304 vorgespannt wird, die auf den Nockenteil 290 aufgebracht wird, der Hebel 286 dadurch gegen die äußere Oberfläche des Hauptkörpers 204 gedrückt. In diesem Fall kann unterdrückt werden, dass Fremdmaterialien zwischen dem Hebel 286 und der äußeren Oberfläche des Hauptkörpers 204 gefangen werden. Aufgrund dessen kann die Gleitfähigkeit des Betätigungsteils 284 an einer Abnahme gehindert werden, während gleichzeitig das Wackeln des Betätigungsteils 284 unterdrückt werden kann.Furthermore, the lever 286 is configured to slide along the outer surface of the main body 204 and is configured to hold the cover member 224 in the preventing state. The third biasing part 304 biases the cam part 290 toward the inside of the main body 204 with respect to the main body 204 . In the configuration described above, since the cam portion 290 is biased toward the inside of the main body 204 by the biasing force of the third biasing portion 304 applied to the cam portion 290, the lever 286 is thereby pressed against the outer surface of the main body 204. In this case, foreign matters can be suppressed from being caught between the lever 286 and the outer surface of the main body 204 . Due to this, the slidability of the operation piece 284 can be prevented from decreasing while at the same time the shaking of the operation piece 284 can be suppressed.

Des Weiteren weist das dritte Vorspannteil 304 die Kompressionsfeder auf. Das Verbindungsstück 288 passiert im Inneren des dritten Vorspannteils 304. Bei der oben beschriebenen Konfiguration kann der Raum im Inneren des Hauptkörpers 204, der zum Anordnen des Nockenteils 290, des Verbindungsstücks 288 und des dritten Vorspannteils 304 benötigt wird, reduziert werden.Furthermore, the third biasing part 304 has the compression spring. The connector 288 passes inside the third biasing member 304. With the configuration described above, the space inside the main body 204 required for arranging the cam member 290, the connector 288 and the third biasing member 304 can be reduced.

Des Weiteren weist das Bewehrungsstahlbindewerkzeug 202 ferner den Vorsprung 302 und die Ausnehmung 292 auf, die beide im Inneren des Hauptkörpers 204 angeordnet sind und dazu konfiguriert sind, miteinander in Eingriff zu stehen. Die Position der Ausnehmung 292 ist in Bezug auf den Nockenteil 290 fixiert. Die Position des Vorsprungs 302 ist in Bezug auf den Hauptkörper 204 fixiert. Bei der oben beschriebenen Konfiguration sind der Vorsprung 302 und die Ausnehmung 292 im Inneren des Hauptkörpers 204 angeordnet. Im Vergleich zu dem Fall, bei welchem der Vorsprung 302 und die Ausnehmung 292 außenseitig des Hauptkörpers 204 angeordnet sind, kann unterdrückt werden, dass Gegenstände, wie beispielsweise die Bewehrungsstähle R, mit dem Vorsprung 302 und der Ausnehmung 292 kollidieren, und es kann unterdrückt werden, dass der Vorsprung 302 und die Ausnehmung 292 beschädigt werden. Aufgrund dessen kann ein Auftreten eines Eingriffsfehlers zwischen dem Vorsprung 302 und der Ausnehmung 292 unterdrückt werden.Furthermore, the rebar tying tool 202 further includes the protrusion 302 and the recess 292, both of which are disposed inside the main body 204 and are configured to engage with each other. The position of the recess 292 is fixed with respect to the cam portion 290 . The position of the projection 302 is fixed with respect to the main body 204 . In the configuration described above, the projection 302 and the recess 292 are arranged inside the main body 204 . Compared to the case where the projection 302 and the recess 292 are arranged outside of the main body 204, objects such as the reinforcing steels R can be suppressed from colliding with the projection 302 and the recess 292 and can be suppressed that the projection 302 and the recess 292 are damaged. Due to this, occurrence of an engagement error between the projection 302 and the recess 292 can be suppressed.

(Übereinstimmende Beziehungen)(Matching Relationships)

Das Abdeckungsbauteil 224 ist ein Beispiel des „Anschlags“. The cover member 224 is an example of the "stopper".

Spezifische Beispiele der vorliegenden Erfindung wurden im Detail beschrieben, allerdings sind diese lediglich beispielhafte Beschreibungen und schränken somit den Schutzumfang der Ansprüche nicht ein. Die Technik, die in den Ansprüchen beschrieben ist, weist Modifikationen und Abwandlungen der oben dargestellten spezifischen Beispiele auf.Specific examples of the present invention have been described in detail, but these are descriptions by way of example only and thus do not limit the scope of the claims. The technique described in the claims includes modifications and variations of the specific examples presented above.

Bei einem Aspekt können die Zähne 62a nicht auf der äußeren Oberfläche der Antriebsrolle 62 angeordnet sein und die Zähne 64a können nicht auf der äußeren Umfangsoberfläche der angetriebenen Rolle 64 angeordnet sein. In diesem Fall kann die angetriebene Rolle 64 der Antriebsrolle 62 folgend drehen, indem die äußere Umfangsoberfläche der Zähne 62a und die äußere Umfangsoberfläche der angetriebenen Rolle 64 in Kontakt sind.In one aspect, teeth 62a may not be located on the outer surface of drive pulley 62 and teeth 64a may not be located on the outer peripheral surface of driven pulley 64 . In this case, the driven roller 64 can rotate following the driving roller 62 by having the outer peripheral surface of the teeth 62a and the outer peripheral surface of the driven roller 64 in contact.

Die Abdeckung 20 gemäß einem Aspekt kann anstelle des Eingriffsteils 92 eine Nut aufweisen, die nach innen in der äußeren Oberfläche der Abdeckung 20 vertieft ist. In diesem Fall kann die Abdeckung 20 in dem Verhinderungszustand durch ein distales Ende des Hebelteils 84, das in Eingriff mit der Nut der Abdeckung 20 steht, gehalten werden.The cover 20 according to one aspect may have a groove recessed inwardly in the outer surface of the cover 20 in place of the engagement portion 92 . In this case, the cover 20 can be held in the preventing state by a distal end of the lever part 84 engaged with the groove of the cover 20.

Der Betätigungsteil 82 gemäß einem Aspekt kann dazu konfiguriert sein, in der Oben-Unten-Richtung und/oder der Vorder-Rück-Richtung zu gleiten.The operating part 82 according to an aspect may be configured to slide in the top-bottom direction and/or the front-back direction.

Der Schwenkteil 22 gemäß einem Aspekt kann in dem vorderen, hinteren oder oberen Teil der Abdeckung 20 angeordnet sein.The pivoting portion 22 in one aspect may be located in the front, rear, or top of the cover 20 .

Als weiteres Beispiel des Anschlags kann der Aufnahmeteil 16 gemäß einem Aspekt nicht den Schaft 18b aufweisen. In diesem Fall kann die Abdeckung 20 einen Schaft aufweisen, an welchem die Spule 26 angebracht werden kann.As another example of the stopper, in one aspect, the receiving portion 16 may not include the shank 18b. In this case, the cover 20 can have a shaft to which the coil 26 can be attached.

Als ein weiteres Beispiel des Anschlags kann der Aufnahmeteil 16 gemäß einem Aspekt einen Nietteil anstelle der Abdeckung 20 aufweisen. Der Nietteil kann einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich aufweisen. Ein Durchmesser des ersten Bereichs kann größer als ein Durchmesser des Schaftes 18b des Halters 18 und kleiner als ein Durchmesser des Lagerlochs 27a des Kerns 27 der Spule 26 sein. Ein Durchmesser des zweiten Bereichs kann größer als der Durchmesser des Schaftes 18b und der Durchmesser des Lagerlochs 27a sein. Der erste Bereich ist dazu konfiguriert, in das Lagerloch 27a eingeführt zu werden, während der zweite Bereich dazu konfiguriert ist, nicht in das Lagerloch 27a eingeführt zu werden. Der erste Bereich kann in das Lagerloch 27a des Kerns 27 der Spule 26 eingeführt werden, der auf dem Schaft 18b eingeführt wird, und der zweite Bereich kann in Kontakt mit dem Kern 27 gebracht werden, wodurch die Spule 26 daran gehindert wird, von dem Schaft 18b entfernt zu werden.As another example of the stopper, in one aspect, the receiving portion 16 may include a Have rivet part instead of the cover 20. The rivet portion may have a first portion and a second portion. A diameter of the first portion may be larger than a diameter of the shank 18b of the holder 18 and smaller than a diameter of the bearing hole 27a of the core 27 of the spool 26 . A diameter of the second portion may be larger than the diameter of the shank 18b and the diameter of the bearing hole 27a. The first portion is configured to be inserted into the bearing hole 27a, while the second portion is configured not to be inserted into the bearing hole 27a. The first portion can be inserted into the bearing hole 27a of the core 27 of the spool 26 inserted on the shaft 18b, and the second portion can be brought into contact with the core 27, thereby preventing the spool 26 from coming off the shaft 18b to be removed.

Der Aufnahmeteil 16 gemäß einem Aspekt kann an einem hinteren Teil des Hauptkörpers 4 angeordnet sein. In diesem Fall können der Aufnahmeteil 16, der Zuführungsteil 52 und der Führungsteil 54 in dieser Reihenfolge von der Rückseite zu der Vorderseite angeordnet sein. Des Weiteren können der Zuführungsmotor 48 und die Untersetzungsgetriebeeinheit 50 oberhalb, unterhalb, auf der rechten Seite von oder unterhalb der Antriebsrolle 62 des Zuführungsteils 52 angeordnet sein. Des Weiteren kann der Betätigungsteil 82 mehr auf der vorderen Seite als die Spule 26, die in dem Aufnahmeteil 16 gehalten ist, und mehr auf der hinteren Seite als die angetriebene Rolle 64 des Zuführungsteils 52 angeordnet sein.The receiving part 16 according to one aspect may be arranged at a rear part of the main body 4 . In this case, the receiving part 16, the feeding part 52 and the guiding part 54 may be arranged in this order from the rear to the front. Furthermore, the feeding motor 48 and the reduction gear unit 50 may be arranged above, below, to the right of, or below the drive roller 62 of the feeding part 52 . Furthermore, the operating part 82 may be arranged more on the front side than the spool 26 held in the receiving part 16 and more on the rear side than the driven roller 64 of the feeding part 52 .

Der Vorsprung 302 gemäß einem Aspekt kann an dem Nockenteil 290 angeordnet sein. In diesem Fall kann die Ausnehmung 292 an dem Fixierungsbauteil 300 definiert sein.Protrusion 302 according to one aspect may be disposed on cam portion 290 . In this case, the recess 292 can be defined on the fixing member 300 .

Technische Merkmale, die in der Beschreibung und den Zeichnungen beschrieben sind, können technisch alleine oder in verschiedenen Kombinationen nützlich sein, und sind nicht auf die Kombinationen wie ursprünglich beansprucht beschränkt. Des Weiteren kann die Technik, die in der Beschreibung und den Zeichnungen beschrieben ist, gleichzeitig eine Mehrzahl von Zielen erzielen, und deren technische Bedeutung liegt in der Erreichung eines dieser Ziele.Technical features described in the specification and drawings can be technically useful alone or in various combinations, and are not limited to the combinations as originally claimed. Furthermore, the technique described in the specification and the drawings can achieve a plurality of goals at the same time, and its technical importance lies in achieving one of these goals.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

JP 2019112868 [0002]

Claims

Rebar tying tool configured to tie rebars with a wire a holder configured to hold a spool around which the wire is wound about an axis of rotation, a stopper configured to be switched between a prohibiting state in which the stopper prevents the spool from being removed from the holder and an enabling state in which the stopper allows the spool to be removed from the holder, a drive roller configured to rotate, a driven pulley configured to switch between a clamped state and an unclamped state in which the wire is clamped between the drive pulley and the driven pulley when the driven pulley is in the clamped state and the wire is not in between the drive roller and the driven roller is clamped when the driven roller is in the unclamped state, and a twisting unit configured to twist the wire clamped between the drive pulley and the driven pulley and fed around the reinforcing bars, in which the driven roller is in the unclamped state at all times while the stopper is in the enable state.

rebar binding tool claim 1 , further comprising an actuating part configured to move between an open position and a closed position in which the driven roller switches between the clamped state to the unclamped state and the stopper switches from the preventing state to the enabling state when the actuating part is actuated from the closed position towards the open position.

rebar binding tool claim 1 , further comprising an actuating part configured to move between an open position and a closed position in which the driven roller switches from the unclamped state to the clamped state and the stopper switches from the enabling state to the preventing state when the actuating part is actuated from the open position towards the closed position.

rebar binding tool claim 2 wherein the driven roller switches from the unclamped state to the clamped state and the stopper switches from the enabling state to the preventing state when the operating part is operated from the open position toward the closed position.

Rebar binding tool according to one of claims 2 until 4 , further comprising a connecting part arranged between the operating part and the driven roller, in which the connecting part is in a first position when the operating part is in the closed position and the driven roller is in the clamped state while the link portion is in the first position and the link portion is in a second position when the actuating portion is in the open position and the driven roller is in the unclamped state while the link portion is in the second position.

rebar binding tool claim 5 wherein the actuating portion includes a cam portion, and the cam portion is configured to move the connecting portion from the first position to the second position when the actuating portion is actuated from the closed position toward the open position.

rebar binding tool claim 6 wherein the operation part is configured to pivot about a pivot axis, the cam part gradually extends toward a side of the connecting part in a direction along which the pivot axis extends, and the cam part extends toward the side of the connecting part with a larger one extent along one direction about the pivot axis, and the cam portion is configured to move the link portion from the first position to the second position while in contact with the link portion when the actuating portion pivots to the other direction about the pivot axis.

Rebar binding tool according to one of Claims 5 until 7 , further comprising a first biasing portion configured to bias the connecting portion from the second position toward the first position.

Rebar binding tool according to one of claims 2 until 8th wherein the operating part has a lever part configured to be operated by a user, the stopper has an engagement part configured to be engaged with the lever part when the stopper is in the preventing state, and the Lever part holds the stopper in the preventing state when the lever part is engaged with the engagement part.

Rebar binding tool according to one of claims 2 until 9 wherein at least a part of the operating member is located between the spool and the driven roller when the reinforcing steel binding tool is viewed along a direction in which the axis of rotation extends.

rebar binding tool claim 10 wherein when a direction in which the reinforcing steels are arranged when viewed from the twisting unit is a front direction and a direction in which the rotation axis extends is a left-right direction, the operation part is higher than that Coil and is located lower than the driven roller.

Rebar binding tool according to one of Claims 1 until 11 wherein the driven roller is arranged more on one side in the direction in which the rotation axis extends than the driven roller, and the stopper is arranged more on one side in the direction in which the rotation axis extends than the keeper.

rebar binding tool claim 12 , if dependent on one of the claims 2 until 11 , further comprising a motor configured to rotate the power roller, in which the operation part is arranged more on one side in the direction in which the axis of rotation extends than the motor.

rebar binding tool claim 12 , if dependent on one of the Claims 4 until 8th , further comprising a motor configured to rotate the drive roller and a reduction gear unit configured to decelerate the rotation of the motor in which the operation part is more on one side in the direction in which the axis of rotation extends , is arranged than the motor, and the connecting part is arranged more on one side in the direction in which the axis of rotation extends than the reduction gear unit.

Rebar binding tool according to one of Claims 1 until 14 wherein the holder has an opening, the stopper is configured to close the opening when the stopper is in the preventing state, an accommodating space is defined by the holder and the stopper, and the spool is placed in the accommodating space.

rebar binding tool claim 15 , further comprising a pivoting part that connects the holder to the stopper, wherein the stopper is configured to pivot with respect to the holder through the pivoting part, and the coil is arranged between the pivoting part and the driven roller when the rebar tying tool along the direction in which the axis of rotation extends.

Rebar binding tool according to one of Claims 1 until 16 , further comprising a second biasing member configured to bias the stopper from the preventing state to the enabling state.

Rebar binding tool according to one of Claims 1 until 17 wherein the drive roller has an outer peripheral surface having first teeth and the driven roller has an outer peripheral surface having second teeth configured to mesh with the first teeth.

rebar binding tool claim 7 , further comprising a main body in which the cam part is arranged inside the main body, the operating part further comprises a lever part which is arranged on the outside of the main body and is configured to be operated by a user, and a link which the penetrates the main body and connects the cam part to the lever part, one of the lever part and the cam part is configured to slide along the main body, and the rebar tying tool further comprises a third biasing part configured to bias the operating part with respect to the main body in a to bias direction along wel which one of the lever part and the cam part is pressed against the main body.

rebar binding tool claim 19 wherein the lever part is configured to slide along an outer surface of the main body and hold the stopper in the preventing state, and the third biasing member is configured to bias the cam part toward the inside of the main body.

rebar binding tool claim 19 or 20 wherein the third biasing member includes a compression coil spring, and the connector passes inside the compression spring.

Rebar binding tool according to one of claims 19 until 21 , further comprising a projection and a recess, both of which are arranged inside the main body and configured to be engaged with each other, a position of one of the projection and the recess with respect to the cam part is fixed, and a position of the other of the projection and the recess is fixed with respect to the main body.

Rebar tying tool configured to tie rebars with a wire a holder configured to hold a spool around which the wire is wound about an axis of rotation, a stopper configured to switch between a preventing state in which the stopper prevents the spool from being removed from the holder and an enabling state in which the stopper allows the spool to be removed from the holder, an operating part, a drive roller configured to rotate, a driven pulley configured to switch between a clamped state and an unclamped state in which the wire is clamped between the drive pulley and the driven pulley when the driven pulley is in the clamped state and the wire is not in between the drive roller and the driven roller is clamped when the driven roller is in the unclamped state, and a twisting unit configured to twist the wire clamped between the drive pulley and the driven pulley and fed around the reinforcing bars, in which the driven roller switches from the clamped state to the unclamped state and the stopper switches from the prohibiting state to the enabling state when the operating part is operated.