DE112020002068T5

DE112020002068T5 - Recycelte Polyesterbindefaser

Info

Publication number: DE112020002068T5
Application number: DE112020002068.1T
Authority: DE
Inventors: Jon-Alan Minehardt
Original assignee: Primaloft Inc
Current assignee: Primaloft Inc
Priority date: 2019-07-15
Filing date: 2020-07-08
Publication date: 2022-01-05
Also published as: WO2021011256A1; US20220178051A1; CN113767197A; KR20220034027A

Abstract

Die Erfindung betrifft allgemein Polyesterfasern und insbesondere recycelte Polyesterfasern und Verfahren zu deren Herstellung. Die erfindungsgemäße Polyesterfaser umfasst eine erste Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die erste Komponente einen Schmelzpunkt MP1 aufweist; und eine zweite Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die zweite Komponente einen Schmelzpunkt MP2 aufweist, wobei MP2 kleiner oder gleich MP1 ist.

Description

RÜCKVERWEISUNG AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
Diese Anmeldung beansprucht den Nutzen der vorläufigen US-Anmeldung Nr. 62/874,237 , eingereicht am 15. Juli 2019, deren gesamter Inhalt hiermit durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.
GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Offenbarung betrifft allgemein Polyesterfasern und insbesondere recycelte Polyesterfasern und Verfahren zu deren Herstellung.
STAND DER TECHNIK
Polyester-Wattierungsisolierungen mit thermischer Vliesverfestigung verwenden niedrigschmelzende Bindefasern. Isolierungen mit thermischer Vliesverfestigung bieten wünschenswerte Eigenschaften, wie etwa günstige Stabilität, und sind in verschiedenen Anwendungen nützlich, einschließlich in Artikeln, die für raue oder stark aerobe Aktivitäten bestimmt sind. Verwendete Bindefasern sind typischerweise Ein- oder Mehrkomponentenfasern (z. B. Zweikomponentenfasern), wie beispielsweise Polyester-/Copolyesterfasern. Kommerziell erhältliche Bindefasern werden unter Verwendung von Neupolymer (z. B. Neupolyester) hergestellt, die nicht umweltfreundlich sind. Versuche, eine recycelte Polyesterbindefaser herzustellen, waren jedoch erfolglos.
Somit verbleibt ein Bedarf an Bindefasern, die umweltfreundlicher sind, jedoch die Faserqualität und -eigenschaften nicht übermäßig beeinträchtigen.
Während bestimmte Aspekte herkömmlicher Technologien erörtert worden sind, um die Offenbarung der Offenbarung zu erleichtern, bestreitet der Anmelder diese technischen Aspekte in keiner Weise, und es wird in Betracht gezogen, dass die beanspruchte Offenbarung einen oder mehrere der hierin erörterten herkömmlichen technischen Aspekte umfassen kann.
Wenn in dieser Patentschrift auf ein Dokument, eine Handlung oder ein Wissenselement verwiesen wird oder dieses erörtert wird, ist dieser Verweis oder diese Erörterung kein Eingeständnis, dass das Dokument, die Handlung oder das Wissenselement oder eine Kombination davon zum Prioritätsdatum öffentlich zugänglich war, der Öffentlichkeit bekannt war, Teil des gemeinsamen Allgemeinwissens war oder anderweitig den Stand der Technik nach den anwendbaren Rechtsvorschriften darstellt, oder bekanntermaßen bei einem Versuch, ein Problem zu lösen, das diese Spezifikation behandelt, von Relevanz ist.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Kurz gesagt, die vorliegende Erfindung befriedigt den Bedarf an einer recycelten Polyesterbindefaser, die in verschiedenen Industrien verwendet werden kann, einschließlich bei der Herstellung von Artikeln wie Isolierung. Die vorliegende Offenbarung kann eines oder mehrere der vorstehend erörterten Probleme und Mängel des Stands der Technik beheben. Es wird jedoch in Betracht gezogen, dass sich die Erfindung als nützlich erweisen kann, um andere Probleme und Mängel in einer Reihe von technischen Bereichen zu beheben. Daher sollte die beanspruchte Erfindung nicht unbedingt so ausgelegt werden, dass sie sich auf die Behebung eines der hierin erörterten besonderen Probleme oder Mängel beschränkt.
Bestimmte Ausführungsformen der vorliegend offenbarten Faser, Artikel, die die Faser umfassen, und Verfahren zur Herstellung der Faser weisen mehrere Merkmale auf, von denen kein einziges allein für ihre wünschenswerten Eigenschaften verantwortlich ist. Ohne den Umfang der Fasern, Artikel und Verfahren, wie sie durch die folgenden Ansprüche definiert sind, einzuschränken, werden ihre wichtigeren Merkmale nun kurz erörtert. Nach Prüfung dieser Erörterung und insbesondere nach dem Lesen des Abschnitts dieser Patentschrift, der die Überschrift „Detailbeschreibung der Erfindung“ trägt, wird man verstehen, wie die Merkmale der verschiedenen hierin offenbarten Ausführungsformen eine Reihe von Vorteilen gegenüber dem aktuellen Stand der Technik bereitstellen. Zum Beispiel bieten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Faser umweltfreundliche niedrigschmelzende Polyesterbindefasern, die leicht in Artikel wie Wattierung als umweltfreundliche Alternative zu Neupolyesterbindefasern eingearbeitet werden können.
In einem ersten Aspekt stellt die Erfindung eine Faser bereit, die Folgendes umfasst: eine Komponente, die Polyester und ein schmelzpunktsenkendes Additiv umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist und wobei die Komponente einen Schmelzpunkt von 70 bis 180 °C aufweist.
In einem zweiten Aspekt stellt die Erfindung eine Mehrkomponentenfaser bereit, die Folgendes umfasst: eine erste Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die erste Komponente einen Schmelzpunkt MP1 aufweist; und eine zweite Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die zweite Komponente einen Schmelzpunkt MP2 aufweist, wobei MP2 kleiner als MP1 ist.
In einem dritten Aspekt stellt die Erfindung einen Artikel bereit, der die Faser gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung umfasst. In einigen Ausführungsformen ist der Artikel eine Isolierung (z. B. Wattierung, wie beispielsweise Wattierung mit thermischer Vliesverfestigung). In einigen Ausführungsformen ist der Artikel ein Produkt, das Wattierung umfasst, z. B. Schlafsack, Oberbekleidung, Sportbekleidung, Haushaltsartikel usw.
In einem vierten Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Faser gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung bereit.
Diese und andere Merkmale und Vorteile dieser Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der verschiedenen Aspekte der Erfindung im Zusammenhang mit den angehängten Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich.
Figurenliste
Der Gegenstand, der als Erfindung angesehen wird, wird in den Patentansprüchen am Ende der Beschreibung besonders hervorgehoben und ausdrücklich beansprucht. Das Vorstehende und andere Merkmale, Aspekte und Vorteile der Offenbarung gehen leicht aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen hervor, die nicht notwendigerweise maßstabsgetreu gezeichnet sind; hierbei zeigen:

1 einen Teil einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen niedrigschmelzenden Polyesterbindefaser.
2A und 2B Ausführungsformen des Isoliergewebes nach der Wärmebehandlung, wobei Bindefasern geschmolzen sind, wodurch andere Fasern des Gewebes verbunden werden.
3 verschiedene nicht einschränkende Konformationen von Mehrkomponenten-Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bindefaser.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Im Folgenden werden Aspekte der vorliegenden Erfindung und bestimmte Merkmale, Vorteile und Details davon näher erläutert, wobei manchmal auf die in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten nicht einschränkenden Ausführungsformen Bezug genommen wird. Auf Beschreibungen bekannter Materialien, Fertigungswerkzeuge, Verarbeitungstechniken usw. wird verzichtet, um die Offenbarung nicht unnötig im Detail schwer verständlich zu machen. Es sollte sich jedoch verstehen, dass die detaillierte Beschreibung und das (die) spezifische(n) Beispiel(e) obwohl sie Ausführungsformen der Erfindung anzeigen, nur zur Veranschaulichung und nicht zur Einschränkung angegeben werden. Verschiedene Substitutionen, Änderungen, Ergänzungen und/oder Anordnungen im Sinne und/oder Umfang der zugrundeliegenden erfindungsgemäßen Konzepte werden dem Fachmann aus dieser Offenbarung ersichtlich sein.
Die vorliegende Erfindung stellt Ausführungsformen von recycelten Polyesterbindefasern bereit, die eine umweltfreundliche Alternative zu kommerziell erhältlichen Bindefasern darstellen. Ausführungsformen der Erfindung beinhalten eine recycelte (z. B. Post-Consumer-recycelte (PCR)) Polyesterbindefaser mit niedrigem Schmelzpunkt, die z. B. bei der Bildung einer robusten, haltbaren recycelten Wattierung nützlich ist.
In einem Aspekt stellt die Erfindung eine Faser bereit, die Folgendes umfasst: eine Komponente, die Polyester und ein schmelzpunktsenkendes Additiv umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist und wobei die Komponente einen Schmelzpunkt von 70 bis 180 °C aufweist.
Wie hierin verwendet, beinhaltet „recycelter Polyester“ sowohl Post-Consumer-recycelten (PCR) Polyester (z. B. recycelte Flaschen) als auch postindustriellen (auch als Postproduktion bezeichneten) recycelten Polyester (z. B. recycelte Polyester-Flaschenchips/-flocken und Polyestertextilabfall). Recycelter Polyester unterscheidet sich von Neupolyester, bei dem es sich um neu hergestellten Kunststoff handelt, der noch nicht zu einem Produkt verarbeitet wurde.
In einigen Ausführungsformen ist der in der erfindungsgemäßen Faser verwendete recycelte Polyester Polyester, der ein Schmelzrecyclingverfahren und/oder ein chemisches Recyclingverfahren durchlaufen hat (z. B. wenn Polyester chemisch abgebaut und dann zu Polyester repolymerisiert wird).
In einigen Ausführungsformen ist recycelter Polyester das recycelte Polyesterharz, wie in der US-Patentveröffentlichung Nr. 20030096882 beschrieben.
Einige Unterschiede zwischen Neupolyester und bestimmten Ausführungsformen aus recyceltem Polyester sind in Polyester Fiber Production Using Virgin and Recycled PET, Fibers and Polymers, März 2014 beschrieben. In einigen Ausführungsformen beinhaltet der in der vorliegenden Erfindung verwendete recycelte Polyester Ausführungsformen von recyceltem Polyester, die in der Referenz erörtert werden.
In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine oder mehrere mechanische Eigenschaften auf, die sich von Neupolyester unterscheiden. Mechanische Eigenschaften beinhalten, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Zugfestigkeit, Bruchspannung, Bruchdehnung und Elastizitätsmodul.
In einigen nicht einschränkenden Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine höhere Zugfestigkeit als Neupolyester auf. Recycelter Polyester kann eine Reihe von Zugfestigkeiten aufweisen. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine Zugfestigkeit von mehr als 130 kg/cm², mehr als 140 kg/cm², mehr als 150 kg/cm², mehr als 160 kg/cm², mehr als 170 kg/cm², mehr als 180 kg/cm², mehr als 190 kg/cm² oder mehr als 200 kg/cm² auf. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine Zugfestigkeit von 130 kg/cm² bis 250 kg/cm² auf (z. B. 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182, 183, 184, 185, 186, 187, 188, 189, 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196, 197, 198, 199, 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219,220, 221, 222, 223, 224, 225, 226, 227, 228, 229, 230, 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239, 240, 241, 242, 243, 244, 245, 246, 247, 248, 249 oder 250 kg/cm²), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin (z. B. 140 bis 230 kg/cm², 200 bis 230 kg/cm², usw.).
In einigen nicht einschränkenden Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine geringere Bruchspannung auf als Neupolyester. Recycelter Polyester kann eine Reihe von Bruchspannungswerten aufweisen. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine Bruchspannung von weniger als 90 kg/cm², weniger als 80 kg/cm², weniger als 70 kg/cm², weniger als 60 kg/cm² oder weniger als 50 kg/cm² auf. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine Bruchspannung von 30 kg/cm² bis 90 kg/cm² auf (z. B. 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89 oder 90 kg/cm²), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin (z. B. 35 bis 83 kg/cm², 35 bis 75 kg/cm² oder 38 bis 50 kg/cm², usw.).
In einigen nicht einschränkenden Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine geringere Bruchdehnung auf als Neupolyester. Recycelter Polyester kann eine Reihe von Bruchdehnungen aufweisen. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine Bruchdehnung von weniger als 8 % oder weniger als 7 % oder weniger als 6 % auf. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester eine Bruchdehnung von 4 bis 8 % auf (z. B. 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9, 6,0, 6,1, 6,2, 6,3, 6,4, 6,5, 6,6, 6,7, 6,8, 6,9, 7,0, 7,1, 7,2, 7,3, 7,4, 7,5, 7,6, 7,7, 7,8, 7,9 oder 8,0 %), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin (z. B. 4,5 bis 7,5%, 4,5 bis 6% usw.).
In einigen nicht einschränkenden Ausführungsformen weist recycelter Polyester einen Elastizitätsmodul auf, der größer ist als der von Neupolyester. Recycelter Polyester kann eine Reihe von Elastizitätsmodulwerten aufweisen. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester einen Elastizitätsmodul von mehr als 5000 kg/cm², mehr als 6000 kg/cm², mehr als 7000 kg/cm², mehr als 8000 kg/cm², mehr als 9000 kg/cm², oder mehr als 10000 kg/cm² auf. In einigen Ausführungsformen weist recycelter Polyester einen Elastizitätsmodul von 5000 kg/cm² bis 12000 kg/cm² auf (z. B. 5000, 5100, 5200, 5300, 5400, 5500, 5600, 5700, 5800, 5900, 6000, 6100, 6200, 6300, 6400, 6500, 6600, 6700, 6800, 6900, 7000, 7100, 7200, 7300, 7400, 7500, 7600, 7700, 7800, 7900, 8000, 8100, 8200, 8300, 8400, 8500, 8600, 8700, 8800, 8900, 9000, 9100, 9200, 9300, 9400, 9500, 9600, 9700, 9800, 9900, 10000, 10100, 10200, 10300, 10400, 10500, 10600, 10700, 10800, 10900, 11000, 11500 oder 12000 kg/cm²), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin (z. B. 5500 bis 11000 kg/cm², 6000 bis 11000 kg/cm², 7000 bis 11000 kg/cm² usw.).
In einigen Ausführungsformen entspricht der recycelte Polyester den Empfehlungen der Food and Drug Administration (FDA) für die Verwendung von recycelten Kunststoffmaterialien in Lebensmittelkontaktartikeln, wie in „Guidance for Industry: Use of Recycled Plastics in Food Packaging (Chemistry Considerations)“ (August 2006) dargelegt. In anderen Ausführungsformen entspricht der in der erfindungsgemäßen Faser verwendete recycelte Poyester nicht den Empfehlungen der FDA für die Verwendung von recycelten Kunststoffmaterialien in Lebensmittelkontaktartikeln, wie in „Guidance for Industry: Use of Recycled Plastics in Food Packaging (Chemistry Considerations)“ (August 2006) dargelegt. Dies könnte z. B. auf Verunreinigungsgehalte im Polyester zurückzuführen sein, die in anderen Industrien akzeptabel wären.
In einigen Ausführungsformen umfasst der recycelte Polyester eine oder mehrere Verunreinigungen. In einigen Ausführungsformen sind eine oder mehrere Verunreinigungen aus dem Recyclingprozess vorhanden. In einigen Ausführungsformen umfassen die eine oder mehreren Verunreinigungen einen Sauerstofffänger, einen Wiedererwärmungsverstärker, ein anderes Additiv, das in einem Originalprodukt (z. B. Behälter) verwendet wird, (z. B. mikroskopisch kleine) Fremdmaterialstücke (z. B. anderes Polymer/Kunststoff, Glas, Sand und/oder Metall). In verschiedenen Ausführungsformen sind solche Verunreinigungen im recycelten Polyethylen gebunden und stellen keine Gefahr dar.
In einigen Ausführungsformen umfasst der recycelte Polyester weniger als oder gleich 5 Gewichtsprozent (Gew.-%) Verunreinigung(en) oder weniger als oder gleich 4, 3, 2, 1 oder 0,5 Gew.-% Verunreinigung(en). In einigen Ausführungsformen umfasst der recycelte Polyester von 0 bis 5 Gew.-% Verunreinigungen (z. B. 0, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9 oder 5,0 Denier), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
In einigen Ausführungsformen umfasst die Polyesterfaser eines oder mehrere aus Poly(ethylenterephthalat), Poly(hexahydro-p-xylylenterephthalat), Poly(butylenterephthalat), Poly-1,4-cyclohexelyndimethylen (PCDT) und Terephthalatcopolyester, wobei mindestens 85 Mol-% der Estereinheiten Ethylenterephthalat- oder Hexahydro-p-xylylenterephthalateinheiten sind. In bestimmten Ausführungsformen umfasst die Faser Polyethylenterephthalat (PET).
In einigen Ausführungsformen weist der recycelte Polyester gemeinsame Eigenschaften mit denen auf, die in WO 2014146582 beschrieben sind. In einigen Ausführungsformen unterscheidet sich der recycelte Polyester von dem in WO 2014146582 beschriebenen (z. B. weist er andere Eigenschaften auf als die in der Referenz beschriebenen).
Das schmelzpunktsenkende Additiv ist ein Additiv, das den Schmelzpunkt von Polyester (z. B. PET) senkt. Das schmelzpunktsenkende Additiv kann jedes im Stand der Technik bekannte Additiv sein, das den Schmelzpunkt von Polyester senkt. In einigen Ausführungsformen ist das schmelzpunktsenkende Additiv ein Glykol (z. B. ein Alkylglykol, wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, Hexylenglykol, Butylenglykol, Polyethylenglykol usw.). In einigen Ausführungsformen wird der recycelte Polyester über eine Glykolmodifikation modifiziert. In einigen Ausführungsformen ist das schmelzpunktsenkende Additiv ein Bestandteil, der Polyester modifiziert, indem ein Prozentsatz von Terephthalsäure gegen Isophthalsäure ausgetauscht wird. In einigen Ausführungsformen erzeugen solche Verfahren einen Co-Polyester (z. B. PET) mit einem niedrigeren Schmelzpunkt durch leichtes Modifizieren der PET-Polyesterkette. In einigen Ausführungsformen umfasst das schmelzpunktsenkende Additiv einen Weichmacher, der, wenn er während des Herstellungsprozesses zugegeben wird, die Polymerkette modifiziert, um die Polymereigenschaften auf einen niedrigeren Schmelzpunkt einzustellen. In einigen Ausführungsformen umfasst das schmelzpunktsenkende Additiv eine multifunktionelle Verbindung, beispielsweise eine Verbindung mit zwei oder mehr endständgen funktionellen Gruppen, unabhängig ausgewählt aus Hydroxyl (-OH), Carboxyl (-COOH) und Carboxymethyl (-COOMe), wobei die Verbindung weiter gegebenenfalls substituiert sein kann. In einigen Ausführungsformen umfasst das schmelzpunktsenkende Additiv Dimethylisophthalat oder ein Diol (z. B. ein Fettsäurediol, Dimerdiol, Kohlenwasserstoffdiol, Alkyldiol, z. B. 2-Methyl-1,3-propandiol usw.).
In manchen Ausführungsformen liegen das schmelzpunktsenkende Additiv und der Polyester (z. B. recycelter Polyester) in einer Mischung (z. B. einer homogenen Mischung) vor, wurden jedoch nicht miteinander umgesetzt, um die Polyesterkette zu modifizieren.
In einigen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Faser sind mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester, z. B. mindestens 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 99,5, 99,6, 99,7, 99,8 oder 99,9 Gew.-% recycelter Polyester. In einigen Ausführungsformen sind 100 Gew.-% des Polyesters in der Faser recycelter Polyester.
Die erfindungsgemäße Faser umfasst niedrigschmelzende Polyesterfasern mit einem Schmelzpunkt von 70 bis 180 °C (z. B. 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179 oder 180 °C), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
1 zeigt einen Teil einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Polyesterbindefaser, 10. In 1 ist X ein Querschnitt von Faser 10. Faser 10 besteht aus einer Einzelkomponente (d. h.
Faser 10 ist eine Monokomponentenfaser), die 100 % PCR-PET umfasst. Bei der Verwendung in Wattierungsisolierungen wirken Bindefasern, indem sie eng in ein Gewebe der Isolierung integriert werden. Sobald die Isolierung oder das Gewebe eine gewünschte Dicke erreicht hat (die beispielsweise durch Kreuzlegen, vertikales Überlappen oder Luftlegen von Gewebe(n) hergestellt wird), wird die Isolierung/das Gewebe typischerweise erhitzt, beispielsweise indem sie/es durch einen Ofen geleitet wird. Während des Erhitzens schmilzt die Bindefaser oder zumindest ein Abschnitt davon und haftet an anderen Fasern in der Isolierung. 2A und 2B stellen Isolationsgewebe 20 bzw. 22 dar, wobei Bindefasern 10 in Bindefasern 10' schmelzen, wodurch andere Fasern der Gewebe 20 und 22 verbunden werden.
In einigen Ausführungsformen ist die erfindungsgemäße Faser eine Monokomponentenfaser, was bedeutet, dass die Faser ein einziges Material mit den gleichen Eigenschaften enthält. In anderen Ausführungsformen ist die Faser eine Mehrkomponentenfaser mit zwei oder mehr (z. B. 2, 3, 4 usw.) unterschiedlichen Komponenten (z. B. einer Bikomponenten-, Trikomponentenfaser usw.). 3 zeigt verschiedene nicht einschränkende Konformationen von Mehrkomponenten-Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Bindefaser.
Denier ist eine Maßeinheit, die als das Gewicht einer Faser oder eines Garns in Gramm pro 9000 Metern definiert ist. Es ist ein gängiges Verfahren, um das Gewicht (oder die Größe) der Faser oder des Garns anzugeben. So haben beispielsweise Polyesterfasern von 1,0 Denier typischerweise einen Durchmesser von etwa 10 Mikrometern. Mikro-Denierfasern sind solche mit einem Denierwert von 1,0 oder weniger, während Makro-Denierfasern einen Denierwert von mehr als 1,0 aufweisen.
In einigen Ausführungsformen weist die erfindungsgemäße Bindefaser ein Denier von 1,0 bis 6,0 Denier auf (z. B. 1,0, 1,1, 1,2, 1,3, 1,4, 1,5, 1,6, 1,7, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,2, 2,3, 2,4, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8, 2,9, 3,0, 3,1, 3,2, 3,3, 3,4, 3,5, 3,6, 3,7, 3,8, 3,9, 4,0, 4,1, 4,2, 4,3, 4,4, 4,5, 4,6, 4,7, 4,8, 4,9, 5,0, 5,1, 5,2, 5,3, 5,4, 5,5, 5,6, 5,7, 5,8, 5,9 oder 6,0 Denier), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin (z. B. 1,0 bis 3,0 Denier, 1,5 bis 2,5 Denier usw.).
In einigen Ausführungsformen ist die erfindungsgemäße Faser eine Stapelfaser (d. h. eine Faser mit einer standardisierten Länge). Beispielsweise ist die erfindungsgemäße Faser in einigen Ausführungsformen eine Stapelfaser mit einer Länge von 5 bis 120 mm (z. B. 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82,83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119 oder 120 mm), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin (z. B. 12 bis 90 mm, 40 bis 60 mm usw.). In einigen Ausführungsformen stellt die Erfindung mehrere Polyesterbindemittelstapelfasern bereit.
In einem zweiten Aspekt stellt die Erfindung eine Mehrkomponentenfaser bereit, die Folgendes umfasst: eine erste Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die erste Komponente einen Schmelzpunkt MP1 aufweist; und eine zweite Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die zweite Komponente einen Schmelzpunkt MP2 aufweist, wobei MP2 kleiner als MP1 ist.
Vergleichsweise kann die Komponente mit dem Schmelzpunkt MP2 als Polyester mit niedrigem Schmelzpunkt angesehen werden.
Fasern gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung werden von dem ersten Aspekt der Erfindung eingeschlossen und weisen gemeinsame Eigenschaften und Ausführungsformen auf. Ebenso weist in einigen Ausführungsformen die Komponente des ersten Aspekts der Erfindung gemeinsame Eigenschaften und Merkmale mit der zweiten Komponente des zweiten Aspekts der Erfindung auf.
In einigen Ausführungsformen umfasst die zweite Komponente Polyester und ein schmelzpunktsenkendes Additiv, wie oben beschrieben.
In einigen Ausführungsformen liegen bezüglich der zweiten Komponente das schmelzpunktsenkende Additiv und der Polyester in einer Mischung vor, wurden jedoch nicht miteinander umgesetzt, um die Polyesterkette zu modifizieren.
In einigen Ausführungsformen umfasst die zweite Komponente modifizierten Polyester, bei dem ein Prozentsatz von Terephthalsäure durch Isophthalsäure ersetzt ist.
In einigen Ausführungsformen umfasst die erste und/oder zweite Komponente mindestens 85 Gew.-% Polyester (z. B. 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99' oder 100 Gew.-% Polyester).
In einigen Ausführungsformen ist der Polyester in der ersten und/oder zweiten Komponente mindestens 70 Gew.-% recycelter Polyester. In einigen Ausführungsformen ist der Polyester in der ersten und/oder zweiten Komponente beispielsweise 70 bis 100 Gew.-% recycelter Polyester (z. B. 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99 oder 100 Gew.-% recycelter Polyester) (z. B. PCR, postindustriell recycelter Polyester oder eine Kombination davon), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
In einigen Ausführungsformen beträgt MP1 220 bis 270 °C (z. B. 220, 221, 222, 223, 224, 225, 226, 227, 228, 229, 230, 231, 232, 233, 234, 235, 236, 237, 238, 239, 240, 241,242, 243, 244, 245, 246, 247, 248, 249, 250, 251, 252, 253, 254, 255, 256, 257, 258, 259, 260, 261, 262, 263, 264, 265, 266, 267, 268, 269 oder 270 °C), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
In einigen Ausführungsformen beträgt MP2 70 bis 180 °C (z. B. 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114,115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179 oder 180 °C), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
In einigen Ausführungsformen weist die Mehrkomponentenfaser eine Konfiguration auf, die aus Folgendem ausgewählt ist: Kern/Hülle, wobei der Kern die erste Komponente umfasst und die Hülle die zweite Komponente umfasst; Inseln in einem Meer, wobei die Inseln die erste Komponente umfassen und das Meer die zweite Komponente umfasst; Seite-bei-Seite, wobei die erste Komponente an die zweite Komponente angrenzt; teilbarer Kuchen mit Segmenten, die die erste Komponente umfassen, und anderen Segmenten, die die zweite Komponente umfassen; oder Kuchen mit hohlem Zentrum, mit Segmenten, die die erste Komponente umfassen, und anderen Segmenten, die die zweite Komponente umfassen, wobei die Faser ein hohles Zentrum aufweist.
In einigen Ausführungsformen umfasst die Mehrkomponentenfaser 20 bis 90 Gew.-% der ersten Komponente (z. B. 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89 oder 90 Gew.-%), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
In einigen Ausführungsformen umfasst die Mehrkomponentenfaser 10 bis 80 Gew.-% der zweiten Komponente (z. B. 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79 oder 80 Gew.-%), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
Die erfindungsgemäße Bindefaser kann gekräuselt oder ungekräuselt sein. Im Stand der Technik sind verschiedene Kräuselungen bekannt, einschließlich Spiral- (oder Schrauben-) und Standardkräuselung. Die erfindungsgemäße Faser kann jede gewünschte Kräuselung aufweisen.
In einem dritten Aspekt stellt die Erfindung einen Artikel bereit, der die Faser gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung umfasst. In einigen Ausführungsformen ist der Artikel eine Isolierung (z. B. Wattierung, wie beispielsweise Wattierung mit thermischer Vliesverfestigung). In einigen Ausführungsformen ist der Artikel ein Produkt, das Wattierung umfasst, z. B. Schlafsack, Oberbekleidung, Sportbekleidung, Haushaltsartikel usw.
Die erfindungsgemäßen Artikel wurden in einigen Ausführungsformen wärmebehandelt, sodass alle oder ein Abschnitt der Bindefasern geschmolzen werden/wird, wodurch eine gewebeartige Wattierung mit Vliesverfestigung gebildet wird. Durchschnittsfachleuten werden verstehen, dass in solchen Ausführungsformen, obwohl „Bindefasern“ als in der Wattierung umfasst aufgeführt werden, die Fasern ganz oder teilweise geschmolzene Fasern sein können, im Gegensatz zu Bindefasern in ihrer ursprünglichen Form vor der Wärmebehandlung.
In einigen Ausführungsformen umfassen Wattierung (oder andere Artikel), die die erfindungsgemäße recycelte Polyesterbindefaser umfassen, zusätzlich natürliche und/oder andere synthetische Fasern.
Im Stand der Technik sind viele synthetische Fasern bekannt, und beliebige gewünschte synthetische Fasern können in der Erfindung verwendet werden. In der Tat haben verschiedene Fasern verschiedene Eigenschaften und eignen sich für vorteilhafte Verwendungen in verschiedenen Anwendungen. Diese Informationen liegen im Bereich der Fähigkeiten von Durchschnittsfachleuten. Während bei der Erfindung eine breite Palette von synthetischen Fasern verwendet werden kann, sind in einigen Ausführungsformen die zusätzlichen synthetischen Fasern aus der Gruppe ausgewählt, die aus Polyamid, Polyester, Polypropylen, Polymilchsäure (PLA), Poly(butylacrylat) (PBA), Acryl-, Acrylat-, Acetat-, Polyolefin-, Nylon-, Rayon-, Lyocell-, Aramid-, Spandex-, Viskose- und Modalfasern sowie Kombinationen daraus besteht. In einigen Ausführungsformen sind Naturfasern enthalten, z. B. ein oder mehrere Elemente, die aus Wolle, Baumwolle, Tencel, Kapok (baumwollähnliche Flusen, die aus Samen eines Kapokbaums gewonnen werden, die gegebenenfalls vor Gebrauch weiterverarbeitet werden können), Flachs, Tierhaar, Seide und Daunen (z. B. Enten- oder Gänsedaunen) ausgewählt sind.
In einigen Ausführungsformen stellt die Erfindung Wattierung bereit, die die erfindungsgemäße Polyesterbindefaser umfasst. In einigen Ausführungsformen weist die Wattierung eine Dicke von 1 mm bis 160 mm auf (z. B. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 111, 112, 113, 114, 115, 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123, 124, 125, 126, 127, 128, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159 oder 160 mm), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin. In einigen Ausführungsformen ist die Dicke kleiner oder gleich 40 mm, z. B. 2 bis 40 mm. In einigen nicht einschränkenden Ausführungsformen weist die Wattierung eine Dichte von 1 bis 10 kg/m³ auf (z. B. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 kg/m³), einschließlich aller Bereiche und Teilbereiche darin.
In einem vierten Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Faser gemäß dem ersten oder zweiten Aspekt der Erfindung bereit.
In einigen Ausführungsformen, z. B. in Bezug auf einige Ausführungsformen des ersten Aspekts der Erfindung, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das Extrudieren von Komponentenmaterial für die Komponente und, wenn eine oder mehrere zusätzliche Komponenten vorhanden sind, das Extrudieren von Komponentenmaterial für die eine oder die mehreren zusätzlichen Komponenten, Zuführen des Komponentenmaterials und, falls vorhanden, des einen oder der mehreren zusätzlichen Komponentenmaterialien in ein Polymerverteilungssystem, und Extrudieren des Komponentenmaterials und, falls vorhanden, des einen oder der mehreren zusätzlichen Komponentenmaterialien aus einer Spinndüse.
In einigen Ausführungsformen, z. B. in Bezug auf einige Ausführungsformen des zweiten Aspekts der Erfindung, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren das separate Extrudieren des ersten Komponentenmaterials und des zweiten Komponentenmaterials, das Zuführen des ersten Komponentenmaterials und des zweiten Komponentenmaterials in ein Polymerverteilungssystem und das Extrudieren des ersten Komponentenmaterials und des zweiten Komponentenmaterials aus einer Spinndüse.
In einigen Ausführungsformen wird die erfindungsgemäße Faser durch reaktive Extrusion hergestellt.
Reaktive Extrusion ist eine Verarbeitungstechnik, bei der gewünschte Komponenten gemischt werden (z. B. Monomere, Polymere, Kupplungsmittel (die auch als Kettenverlängerer bezeichnet werden können und verwendet werden, um getrennte Polymerketten durch Reaktion mit Endgruppen in den Polymerketten zu verbinden), Additive usw.) und deren Verarbeitung in Extrudern, um verschiedene Arten von Reaktionen (z. B. Polymerisation) durchzuführen. Die Technik kann verwendet werden, um die Natur und die Eigenschaften von Polymermaterial (z. B. Polymer(e)) zu modifizieren. In einigen Ausführungsformen ist die reaktive Extrusion ein kontinuierliches Verfahren. Ausführungsformen reaktiver Extrusionsverfahren sind beispielsweise in Alzahrani, M., Dissertation: „Modification of Recycled Poly(ethylenterephthalate) for FDM 3D-Printing Applications", Waterloo, Ontario, Kanada, 2017, Awaja, F. et al., Recycling von PET, European Polymer Journal (2005) und Mohsin, M. et al., „Reactive Extrusion of Polyethylene Terephthalate Waste and Investigation of Its Thermal and Mechanical Properties after Treatment", Hindawi, International Journal of Chemical Engineering (2017) beschrieben.
In einigen Ausführungsformen ist die Erfindung wie in den folgenden Ansprüchen beschrieben:
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

US 62/874237 [0001]
WO 2014146582 [0031]

Zitierte Nicht-Patentliteratur

M., Dissertation: „Modification of Recycled Poly(ethylenterephthalate) for FDM 3D-Printing Applications", Waterloo, Ontario, Kanada, 2017, Awaja, F. et al., Recycling von PET, European Polymer Journal (2005) [0065]
Mohsin, M. et al., „Reactive Extrusion of Polyethylene Terephthalate Waste and Investigation of Its Thermal and Mechanical Properties after Treatment", Hindawi, International Journal of Chemical Engineering (2017) [0065]

Claims

Mehrkomponentenfaser, die Folgendes umfasst: eine erste Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die erste Komponente einen Schmelzpunkt MP1 aufweist; und eine zweite Komponente, die Polyester umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist, wobei die zweite Komponente einen Schmelzpunkt MP2 aufweist, wobei MP2 kleiner oder gleich MP1 ist.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 1, wobei die zweite Komponente Polyester und ein schmelzpunktsenkendes Additiv umfasst.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 2, wobei das schmelzpunktsenkende Additiv ein Glykol ist.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 2, wobei bezüglich der zweiten Komponente das schmelzpunktsenkende Additiv und der Polyester in einer Mischung vorliegen, jedoch nicht miteinander umgesetzt worden sind, um die Polyesterkette zu modifizieren.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 1, wobei die zweite Komponente modifizierten Polyester umfasst, bei dem ein Prozentsatz von Terephthalsäure durch Isophthalsäure ersetzt ist.
Mehrkomponentenfaser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Komponente einen Weichmacher umfasst.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 1, wobei die erste Komponente mindestens 85 Gew.-% Polyester umfasst.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 7, wobei der Polyester in der ersten Komponente 100 % recycelter Polyester ist.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 8, wobei der Polyester in der ersten Komponente 100 % Post-Consumer-recycelter Polyester ist.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 1, wobei die zweite Komponente mindestens 70 Gew.-% Polyester umfasst.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 10, wobei der Polyester in der zweiten Komponente 100 % recycelter Polyester ist.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 11, wobei der Polyester in der zweiten Komponente 100 % Post-Consumer-recycelter Polyester ist.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 1, wobei MP1 220 bis 270 °C beträgt.
Mehrkomponentenfaser nach Anspruch 13, wobei MP2 70 bis 180 °C beträgt.
Mehrkomponentenfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 bis 14, die eine Konfiguration aufweist, die aus Folgendem ausgewählt ist: Kern/Hülle, wobei der Kern die erste Komponente umfasst und die Hülle die zweite Komponente umfasst; Inseln h einem Meer, wobei die Inseln die erste Komponente umfassen und das Meer die zweite Komponente umfasst; Seite-bei-Seite, wobei die erste Komponente an die zweite Komponente angrenzt; teilbarer Kuchen mit Segmenten, die die erste Komponente umfassen, und anderen Segmenten, die die zweite Komponente umfassen; oder Kuchen mit hohlem Zentrum, mit Segmenten, die die erste Komponente umfassen, und anderen Segmenten, die die zweite Komponente umfassen, wobei die Faser ein hohles Zentrum aufweist.
Mehrkomponentenfaser nach den Ansprüchen 1 bis 5 oder 7 bis 14, wobei die Faser ein Denier von 1,0 bis 6,0 Denier aufweist.
Mehrkomponentenfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 bis 14, wobei die Faser eine Länge von 12 mm bis 90 mm aufweist.
Mehrkomponentenfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 bis 14, wobei die Faser 20 bis 90 Gew.-% der ersten Komponente umfasst.
Mehrkomponentenfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 bis 14, wobei die Faser 10 bis 80 Gew.-% der zweiten Komponente umfasst.
Verfahren zur Herstellung der Mehrkomponentenfaser nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 7 bis 14, wobei das Verfahren das separate Extrudieren des ersten Komponentenmaterials und des zweiten Komponentenmaterials, das Zuführen des ersten Komponentenmaterials und des zweiten Komponentenmaterials in ein Polymerverteilungssystem und das Extrudieren des ersten Komponentenmaterials und des zweiten Komponentenmaterials aus einer Spinndüse umfasst.
Faser, die Folgendes umfasst: eine Komponente, die Polyester und ein schmelzpunktsenkendes Additiv umfasst, wobei mindestens 80 Gew.-% des Polyesters recycelter Polyester ist und wobei die Komponente einen Schmelzpunkt von 70 bis 180 °C aufweist.
Faser nach Anspruch 21, wobei die Faser eine Einkomponentenfaser ist.
Faser nach Anspruch 21, wobei das schmelzpunktsenkende Additiv ein Glykol ist.
Faser nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei das schmelzpunktsenkende Additiv und der Polyester in einer Mischung vorliegen, aber nicht miteinander umgesetzt wurden um die Polyesterkette zu modifizieren.
Faser nach Anspruch 21, wobei die Komponente modifizierten Polyester umfasst, bei dem ein Prozentsatz von Terephthalsäure durch Isophthalsäure ersetzt ist.
Faser nach Anspruch 21, wobei die Komponente einen Weichmacher umfasst.
Faser nach Anspruch 21, wobei die Komponente mindestens 85 Gew.-% Polyester umfasst.
Faser nach Anspruch 27, wobei der Polyester in der Komponente 100 % recycelter Polyester ist.
Faser nach Anspruch 28, wobei der Polyester in der Komponente 100 % Post-Consumer-recycelter Polyester ist.
Faser nach Anspruch 21, umfassend eine zusätzliche Komponente, die mindestens 70 Gew.-% Polyester umfasst.
Faser nach Anspruch 30, wobei der Polyester in der zusätzlichen Komponente 100 % recycelter Polyester ist.
Faser nach Anspruch 31, wobei der Polyester in der zusätzlichen Komponente 100 % Post-Consumer-recycelter Polyester ist.
Faser nach Anspruch 21, wobei der Schmelzpunkt der zusätzlichen Komponente 220 bis 270 °C beträgt.
Faser nach Anspruch 21, wobei die Faser eine Mehrkomponentenfaser ist, die die Komponente und eine zusätzliche Komponente umfasst, wobei die zusätzliche Komponente einen höheren Schmelzpunkt als die Komponente aufweist, wobei die Faser eine Konfiguration aufweist, die aus Folgendem ausgewählt ist: Kern/Hülle, wobei der Kern die zusätzliche Komponente umfasst und die Hülle die Komponente umfasst; Inseln h einem Meer, wobei die Inseln die zusätzliche Komponente umfassen und das Meer die Komponente umfasst; Seite-bei-Seite, wobei die zusätzliche Komponente an die Komponente angrenzt; teilbarer Kuchen mit Segmenten, die die zusätzliche Komponente umfassen, und anderen Segmenten, die die Komponente umfassen; oder Kuchen mit hohlem Zentrum, mit Segmenten, die die zusätzliche Komponente umfassen, und anderen Segmenten, die die Komponente umfassen, wobei die Faser ein hohles Zentrum aufweist.
Faser nach Anspruch 21, wobei die Faser einen Denier von 1,0 bis 6,0 Denier aufweist.
Faser nach Anspruch 21, wobei die Faser eine Länge von 12 mm bis 90 mm aufweist.
Verfahren zur Herstellung der Faser nach Anspruch 21, wobei das Verfahren das Extrudieren von Komponentenmaterial für die Komponente und, wenn eine oder mehrere zusätzliche Komponenten vorhanden sind, das Extrudieren von Komponentenmaterial für die eine oder die mehreren zusätzlichen Komponenten, Zuführen des Komponentenmaterials und, falls vorhanden, des einen oder der mehreren zusätzlichen Komponentenmaterialien in ein Polymerverteilungssystem, und Extrudieren des Komponentenmaterials und, falls vorhanden, des einen oder der mehreren zusätzlichen Komponentenmaterialien aus einer Spinndüse umfasst.
Wattierung, umfassend eine Faser nach Anspruch 1 oder Anspruch 21.
Wattierung nach Anspruch 38, wobei die Wattierung eine Wattierung mit thermischer Vliesverfestigung ist.
Artikel, umfassend eine Faser nach Anspruch 1 oder Anspruch 21.