BEZUG AUF VERWANDTE ANMELDUNGENREFERENCES TO RELATED APPLICATIONS
Diese Anmeldung nimmt den Vorteil der vorläufigen US-Anmeldung Nr. 62/760,099 , eingereicht am 13. November 2018 in Anspruch, deren gesamter Inhalt hierin durch Bezugnahme in seiner Gesamtheit aufgenommen ist.This application takes advantage of U.S. Provisional Application No. 62 / 760,099 , filed on November 13, 2018, the entire content of which is incorporated herein by reference in its entirety.
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Diese Offenbarung bezieht sich auf ein elektromechanisches Ventil umfassend eine Drahtspule, die, wenn sie mit Energie versorgt wird, ein magnetisches Feld erzeugt, um eine Armatur anzutreiben, und auf ein Verfahren zur Montage eines solchen Ventils.This disclosure relates to an electromechanical valve comprising a coil of wire which, when energized, creates a magnetic field to drive an armature and a method of assembling such a valve.
HINTERGRUNDBACKGROUND
Ventile, wie Solenoidventile, können ein Ventilelement oder einen Kopf umfassen, das/der relativ zu einem Ventilsitz bewegt wird, wenn das Ventil mit Energie versorgt wird, um selektiv einen Fluidstrom durch den Ventilsitz und/oder aus einem Auslass des Ventils heraus zulässt. Aufgrund von Toleranzen in der Fertigung und der Montage der verschiedenen Komponenten des Ventils kann die Strömungsrate und/oder der Druck von Fluid, das aus dem Ventilauslass herausströmt, von einem Ventil zu dem nächsten über einen Produktionslauf derartiger Ventile variieren.Valves, such as solenoid valves, may include a valve element or head that is moved relative to a valve seat when the valve is energized to selectively permit fluid flow through the valve seat and / or out of an outlet of the valve. Due to tolerances in the manufacture and assembly of the various components of the valve, the flow rate and / or pressure of fluid flowing out of the valve outlet may vary from one valve to the next over a production run of such valves.
ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY
In zumindest manchen Implementierungen umfasst ein Verfahren zur Montage eines elektromechanischen Ventils das Anordnen des Armaturenanschlags in einer ersten Position in einem ersten Abstand zu einem Ventilsitz, Betätigen des Ventils um eine Armatur von dem Ventilsitz wegzubewegen, Bereitstellen eines Fluidstroms an das Ventil, Bestimmen eines Fluidströmungsmerkmals, und als eine Funktion des Fluidströmungsmerkmals, Bewegen des Armaturenanschlags relativ zu dem Ventilsitz in eine zweite Position die sich in einem Abstand befindet der anders ist als der ersten Abstand.In at least some implementations, a method for assembling an electromechanical valve includes arranging the valve stop in a first position at a first distance from a valve seat, actuating the valve to move a valve away from the valve seat, providing a fluid flow to the valve, determining a fluid flow characteristic, and as a function of the fluid flow characteristic, moving the valve stop relative to the valve seat to a second position that is a distance different from the first distance.
In zumindest manchen Implementierungen wird der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags erreicht, indem der Armaturenanschlag bewegt wird, ohne ein anderes Bauteil des Ventils zu bewegen. In zumindest manchen Implementierungen wird der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags erreicht, indem ein Bauteil bewegt wird, an das der Armaturenanschlag gekoppelt ist. In zumindest manchen Implementierungen wird der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags durchgeführt, während Fluid durch das Ventil strömt. In zumindest manchen Implementierungen wird der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags durchgeführt, während kein Fluid durch das Ventil strömt, und das Verfahren umfasst des Weiteren den Schritt des Bestimmens des Fluidströmungsmerkmals, nachdem der Armaturenanschlag bewegt wurde.In at least some implementations, the step of moving the valve stop is accomplished by moving the valve stop without moving any other component of the valve. In at least some implementations, the step of moving the valve stop is achieved by moving a component to which the valve stop is coupled. In at least some implementations, the step of moving the valve stop is performed while fluid is flowing through the valve. In at least some implementations, the step of moving the valve stop is performed while no fluid is flowing through the valve, and the method further includes the step of determining the fluid flow feature after the valve stop is moved.
In zumindest manchen Implementierungen ist das Fluidströmungsmerkmal eines oder mehrere von: Fluidströmungsrate durch einen oder mehr Auslässe des Ventils, Fluidströmungsrate durch einen oder mehr Einlässe des Ventils, Fluiddruck an einem oder mehr der Einlässe und Fluiddruck an einem oder mehr der Auslässe.In at least some implementations, the fluid flow characteristic is one or more of: fluid flow rate through one or more outlets of the valve, fluid flow rate through one or more inlets of the valve, fluid pressure at one or more of the inlets, and fluid pressure at one or more of the outlets.
In zumindest manchen Implementierungen wird der Armaturenanschlag mittels Presssitz an einem Bereich eines Gehäuses angebracht und der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags wird erreicht durch Bewegen des Armaturenanschlags relativ zu dem Bereich des Gehäuses oder durch Bewegen des Bereiches des Gehäuses, an dem der Armaturenanschlag mittels Presssitz angebracht ist. Das Ventil kann ein Gehäuse und eine Kappe umfassen, und der Armaturenanschlag kann mittels Presssitz an der Kappe angebracht sein, und wobei die Kappe an das Gehäuse gekoppelt ist, um ein offenes Ende des Gehäuses zu schließen. Das Ventil kann einen Spulenkörper mit einem Durchgang umfassen, der Spulenkörper kann innerhalb des Gehäuses aufgenommen sein und die Armatur kann innerhalb des Durchgangs aufgenommen sein, und ein Bereich des Armaturenanschlags kann innerhalb des Durchgangs aufgenommen sein und der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags kann erzielt werden durch Bewegen des Armaturenanschlags innerhalb des Durchgangs und relativ zu dem Spulenkörper.In at least some implementations, the valve stop is press fit to an area of a housing and the step of moving the valve stop is achieved by moving the valve stop relative to the area of the housing or by moving the area of the housing to which the valve stop is press fit . The valve may include a housing and a cap, and the valve stop may be press fit attached to the cap, and wherein the cap is coupled to the housing to close an open end of the housing. The valve can comprise a spool with a passage, the spool can be received within the housing and the armature can be received within the passage, and a portion of the valve stop can be received within the passage and the step of moving the valve stop can be achieved through Moving the valve stop within the passage and relative to the spool.
In zumindest manchen Implementierungen umfasst ein Verfahren zur Montage eines elektromechanischen Ventils Anordnen des Armaturenanschlags in einer ersten Position in einem ersten Abstand zu einem Ventilsitz, Betätigen des Ventils, um eine Armatur von dem Ventilsitz wegzubewegen, Bereitstellen eines Fluidstroms zu dem Ventil, Bestimmen eines Fluidströmungmerkmals und Bewegen des Armaturenanschlags relativ zu dem Ventilsitz, falls das Fluidströmungmerkmal außerhalb eines vorbestimmten Schwellenwerts für das Fluidströmungmerkmal liegt.In at least some implementations, a method of assembling an electromechanical valve includes placing the valve stop in a first position a first distance from a valve seat, actuating the valve to move a valve away from the valve seat, providing fluid flow to the valve, determining a fluid flow characteristic, and Moving the valve stop relative to the valve seat if the fluid flow feature is outside a predetermined threshold for the fluid flow feature.
In zumindest manchen Implementierungen ist ein Gehäuse bereitgestellt, in dem die Armatur aufgenommen ist und eine Kappe ist bereitgestellt, und das Verfahren umfasst Anpassen des Armaturenanschlags an die Kappe und Montieren der Kappe an das Gehäuse, um den Armaturenanschlag in der ersten Position anzuordnen. Der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags kann erzielt werden durch Bewegen der Kappe relativ zu dem Gehäuse oder durch Bewegen des Armaturenanschlags relativ zu der Kappe, oder beides. Der Armaturenanschlag kann durch eine Presspassung an die Kappe gekoppelt sein und der Schritt des Anpassens des Armaturenanschlags an die Kappe kann durch Pressen oder Drücken des Armaturenanschlag in eine Öffnung der Kappe erzielt werden. Der Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags kann erzielt werden durch lineares Bewegen des Armaturenanschlags oder durch Drehen des Armaturenanschlags. In zumindest manchen Implementierungen ist der Armaturenanschlag in der ersten Position weiter von dem Ventilsitz entfernt als nach dem Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags.In at least some implementations, a housing is provided in which the armature is received and a cap is provided, and the method includes fitting the armature stop to the cap and assembling the cap to the housing to place the armature stop in the first position. The step of the Moving the valve stop can be achieved by moving the cap relative to the housing or by moving the valve stop relative to the cap, or both. The valve stop can be coupled to the cap by an interference fit and the step of adapting the valve stop to the cap can be achieved by pressing or pushing the valve stop into an opening in the cap. The step of moving the valve stop can be achieved by moving the valve stop linearly or by rotating the valve stop. In at least some implementations, the valve stop is further away from the valve seat in the first position than after the step of moving the valve stop.
FigurenlisteFigure list
Die nachfolgende detaillierte Beschreibung bestimmter Ausführungsformen und besten Betriebsweisen wird unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren weitergeführt, in welchen:
- 1 eine Perspektivansicht eines elektromechanischen Ventils (z.B. eines Solenoidventils) ist und eine Kappe und einen Armaturenanschlag zeigt, der in einer ersten Position von der Kappe getragen wird und von dem Ventil entfernt ist;
- 2 ist eine Perspektivansicht, in der der Armaturenanschlag von der Kappe entfernt dargestellt ist;
- 3 ist eine Schnittansicht des Ventils von 1, die den Armaturenanschlag und die Kappe in der gleichen Position wie 1 zeigt;
- 4 ist eine Schnittansicht des Ventils, die den Armaturenanschlag und die Kappe angepasst an die Armatur in einer ersten Montageposition zeigt; und
- 5 ist eine Schnittansicht des Ventils in einer finalen, montierten Position.
The following detailed description of certain embodiments and best modes of operation continues with reference to the accompanying figures in which: - 1 Figure 3 is a perspective view of an electromechanical valve (eg, a solenoid valve) showing a cap and a valve stop carried in a first position by the cap and removed from the valve;
- 2 Fig. 3 is a perspective view showing the valve stop removed from the cap;
- 3 FIG. 3 is a sectional view of the valve of FIG 1 that have the faucet stop and cap in the same position as 1 indicates;
- 4th Figure 3 is a sectional view of the valve showing the fitting stop and cap fitted to the fitting in a first mounting position; and
- 5 Figure 3 is a sectional view of the valve in a final, assembled position.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION
Unter detaillierterer Bezugnahme auf die Zeichnungen zeigt 1 ein elektromechanisches Ventil 10 mit einem Ventilelement, welches zwischen einer ersten Position zu einer zweiten Position angetrieben wird, um eine Fluidströmungsrate durch das Ventil zu variieren. Wie in den 3-5 gezeigt kann das Ventil 10 ein sogenanntes Solenoidventil mit einer Drahtspule 12 sein, die, wenn sie mit Energie versorgt wird, ein Magnetfeld generiert, um eine Armatur 14 anzutreiben, die das Ventilelement umfasst oder es zwischen der ersten und der zweiten Position bewegt. Die erste Position kann eine geschlossene Position sein, in welcher der Fluidstrom durch das Ventil 10 (z.B. aus einem Auslass des Ventils heraus) auf einer Mindestströmungsrate liegt, die keine Strömung umfassen kann. Die zweite Position kann eine offene Position sein, in der die Fluidströmungsrate größer ist als wenn sich das Ventilelement in der ersten Position befindet und kann eine vollständig geöffnete Position umfassen, wobei die Strömungsrate auf einem Maximalwert liegt.With reference to the drawings in more detail, FIG 1 an electromechanical valve 10 a valve element driven between a first position to a second position to vary a rate of fluid flow through the valve. As in the 3-5 shown can be the valve 10 a so-called solenoid valve with a wire coil 12th be that, when energized, generates a magnetic field around a faucet 14th to drive comprising the valve element or moving it between the first and second positions. The first position can be a closed position in which fluid flow through the valve 10 (eg out of an outlet of the valve) is at a minimum flow rate that cannot include any flow. The second position may be an open position in which the fluid flow rate is greater than when the valve element is in the first position and may include a fully open position with the flow rate at a maximum value.
Unter Bezugnahme auf 1-3 umfasst das Solenoidventil 10 einen Spulenkörper 20 mit einem Körper 22 umfassend einen internen Durchgang 24 mit einer Achse und beabstandeten und sich radial nach außen erstreckenden Flanschen 26, 28. Der Durchgang 24 kann zu einem ersten Ende 30 des Körpers 22 hin geöffnet sein und sich in Richtung oder durch ein axial gegenüberliegendes zweites Ende 32 des Körpers erstrecken. Der Durchgang 24 kann die Form eines Zylinders haben und einen konstanten Durchmesser haben, oder der Durchgang kann eine andere Form haben und einen variierenden Durchmesser oder Größe entlang seiner axialen Länge haben, wie gewünscht. Die Drahtspule 12 ist um den Körper 22 des Spulenkörpers 20, der den Durchgang 24 umgibt, gewickelt, und die Enden 34, 36 (1) der Spule 12 sind so angeordnet, dass sie an Anschlüsse oder andere elektrische Kontakte 38 gekoppelt werden können, die für die Kopplung an einen Verbinder geeignet sind, der wiederum an eine Energiequelle gekoppelt ist.With reference to 1-3 includes the solenoid valve 10 a bobbin 20th with a body 22nd including an internal passage 24 having an axis and spaced apart and radially outwardly extending flanges 26th , 28 . The passage 24 can end to a first 30th of the body 22nd be open towards and towards or through an axially opposite second end 32 of the body. The passage 24 may be in the shape of a cylinder and of constant diameter, or the passage may be of another shape and of varying diameter or size along its axial length, as desired. The wire spool 12th is around the body 22nd of the bobbin 20th who made the passage 24 surrounds, wrapped, and the ends 34 , 36 ( 1 ) the coil 12th are arranged so that they connect to connectors or other electrical contacts 38 which are suitable for coupling to a connector which in turn is coupled to a power source.
Um elektrische Anschlüsse aufzunehmen oder zu stützen, die an die Spule 12 gekoppelt sind und über die Energie an das Ventil 10 bereitgestellt ist, kann der Körper 22 des Spulenkörpers 20 Anschlusshohlkörper oder Anschlussstützen 40 umfassen, die elektrische Anschlüsse oder Kontakte 38 aufnehmen oder sich dort entlang erstrecken, wie Spatenverbinder oder andere elektrische Verbinderkonfigurationen. In dem gezeigten Beispiel definieren drei aufrechte Stützen 40 zwischen sich zwei offene Flächen 42, welche zum Teil definiert werden können durch Nuten, die in den Senkrechten 40 gebildet sind, in denen Vorsprünge von einem elektrischen Verbinder gleitend aufgenommen sein können. Die elektrisch leitenden Kontakte 38 können in zumindest einem Teil der offenen Flächen 42 bereitgestellt sein, sodass die Kontakte 38 im montierten Zustand von entsprechenden Anschlüssen in Eingriff gelangen, die ebenfalls an eine Energiequelle gekoppelt sind. Die Enden 34, 36 der Spule 12 sind elektrisch auf jede passende Weise mit den Kontakten 38 oder Anschlüssen verbunden, die durch den Körper 22 des Spulenkörpers 20 getragen werden. In dem gezeigten Beispiel sind die Enden 34, 36 der Spule 12 auch physisch mit jedem der Kontakte 38 gekoppelt und überschüssige Drahtlänge kann um separate Säulen 46 gewickelt werden, die sich von zwei oder mehr der Stützen 40 erstrecken oder an sie angrenzen. Natürlich können die Anschlüsse oder die elektrische Verbinderanordnung des Solenoidventils 10 auf jede passende Weise angeordnet sein und das dargestellte Beispiel ist nur eine Möglichkeit. Der Körper 22 und die elektrische Verbinderanordnung (z.B. die Stützen 40) können integral in dem gleichen Bauteil vorgesehen sein und können in dem gleichen Materialstück geformt sein, wie durch ein Gussverfahren.To accommodate or support electrical connections made to the coil 12th are coupled and via the energy to the valve 10 is provided, the body can 22nd of the bobbin 20th Connection hollow body or connection supports 40 include electrical connections or contacts 38 receive or extend therealong, such as spade connectors or other electrical connector configurations. In the example shown, three define upright supports 40 between them two open areas 42 which can be partially defined by grooves in the vertical 40 are formed in which protrusions from an electrical connector can be slidably received. The electrically conductive contacts 38 can be in at least part of the open areas 42 be provided so that the contacts 38 come into engagement in the assembled state of corresponding connections, which are also coupled to an energy source. The ends 34 , 36 the coil 12th are electrical in any convenient way with the contacts 38 or connectors connected through the body 22nd of the bobbin 20th be worn. In the example shown, the ends are 34 , 36 the coil 12th also physically with each of the contacts 38 coupled and excess wire length can be placed around separate pillars 46 be wrapped, extending from two or more of the supports 40 extend or adjoin them. Of course, the terminals or electrical connector assembly of the solenoid valve 10 on every be arranged appropriately and the example shown is only one possibility. The body 22nd and the electrical connector assembly (e.g., the supports 40 ) can be provided integrally in the same component and can be formed in the same piece of material, such as by a casting process.
Wie in den 3-5 gezeigt kann der Spulenkörper 20 mit der Spule 12 innerhalb eines Hohlraums 48 eines Gehäuses 50 aufgenommen sein. Das Gehäuse 50 kann eine Seitenwand 52 aufweisen die im Wesentlichen zylindrisch sein kann, an einem Ende 54 geöffnet und kann im Wesentlichen an seinem anderen Ende zumindest teilweise durch eine Basis 56 geschlossen sein, die sich nach Innen von der Seitenwand 52 erstreckt. Die Basis 56 kann eine Öffnung 58 umfassen, die mit dem Durchgang 24 in dem Körper 22 des Spulenkörpers 20 ausgerichtet ist. Ein Fluiddurchgang 60 umfassend oder zumindest teilweise definiert durch einen Ventilsitz 62 kann in dem Gehäuse 50 ausgebildet sein. Der Ventilsitz 62 kann mit der Öffnung 58 und dem Durchgang 24 ausgerichtet sein und kann durch einen integralen Bereich des Gehäuses 50 definiert sein, das einen Teil des Fluiddurchgangs 60 umgibt.As in the 3-5 shown can be the bobbin 20th with the coil 12th within a cavity 48 a housing 50 be included. The case 50 can be a side wall 52 which may be substantially cylindrical at one end 54 opened and can essentially at its other end at least partially by a base 56 be closed that extends inward from the side wall 52 extends. The base 56 can be an opening 58 include that with the passage 24 in the body 22nd of the bobbin 20th is aligned. A fluid passage 60 fully or at least partially defined by a valve seat 62 can in the housing 50 be trained. The valve seat 62 can with the opening 58 and the passage 24 and can be aligned through an integral portion of the housing 50 be defined that is part of the fluid passage 60 surrounds.
Der Fluiddurchgang 60 kann sich in eine zylindrische Nabe 64 oder einen reduzierten Durchmesserbereich, der sich von der Basis 56 erstreckt, erstrecken und zumindest teilweise dadurch definiert sein. Der Ventilsitz 62, mindestens ein Einlass 66 und mindestens ein Auslass 68 des Fluiddurchgangs 60 kann in der Nabe 64 oder an einer anderen Stelle durch das Gehäuse 50 oder durch ein anderes an das Solenoidventil 10 angrenzendes Bauteil definiert sein. In zumindest manchen Implementierungen ist der Einlass 66 durch ein offenes Ende der Nabe 64 definiert und kann axial mit der Öffnung 58, dem Durchgang 60 und dem Ventilsitz 62 ausgerichtet sein. Der Einlass 66 definiert einen Bereich des Fluiddurchgangs 60 der sich stromaufwärts des Ventilsitzes 62 befindet und durch den Fluid in das Gehäuse 50 eintritt. Stromabwärts des Ventilsitzes 62 können ein oder mehr Fluidauslässe 68 in dem Gehäuse 50 vorgesehen sein und Fluid tritt durch die Auslässe 68 aus dem Gehäuse 50 aus. Natürlich kann Fluid durch das Ventil in entgegengesetzter Weise strömen, d.h. in den Durchgang 60 über die Öffnung(en) 68 und aus dem Durchgang 60 über die Öffnung(en) 66 heraus (d.h. was hierin als Auslass bezeichnet wird kann stattdessen ein Einlass sein und was hierin als Einlass bezeichnet wird kann stattdessen ein Auslass sein). Die Nabe 64 kann im Wesentlichen zylindrisch sein und so angeordnet sein, dass sie innerhalb eines Fluiddurchganges oder einer komplementär geformten Kammer eines Bauteils eingepasst ist, in dem die Steuerung der Strömung eines Fluids gewünscht ist. Der Ventilsitz 62 kann axial in Richtung des Spulenkörpers 20 und seinem Durchgang 24 gerichtet sein und kann zumindest einen Bereich haben, der radial kleiner ist als der Spulenkörperdurchgang 24 (z.B. erstreckt er sich relativ zu und/oder stellt eine Schulter in oder angrenzend an den internen Durchgang bereit). Das Gehäuse 50 kann aus Metall gebildet sein und kann einen Teil des magnetischen Flusswegs des Solenoidventils 10 definieren, wie es beschrieben wird. Das Gehäuse kann in jeder gewünschten Anzahl von Bauteilen und/oder Ausgestaltungen gebildet sein.The fluid passage 60 can turn into a cylindrical hub 64 or a reduced diameter area extending from the base 56 extends, extends, and at least partially defined thereby. The valve seat 62 , at least one inlet 66 and at least one outlet 68 of the fluid passage 60 can in the hub 64 or at another point through the housing 50 or by another to the solenoid valve 10 adjacent component must be defined. In at least some implementations, the inlet is 66 through an open end of the hub 64 defined and can be axial with the opening 58 , the passage 60 and the valve seat 62 be aligned. The inlet 66 defines an area of the fluid passage 60 which is upstream of the valve seat 62 located and through the fluid in the housing 50 entry. Downstream of the valve seat 62 can have one or more fluid outlets 68 in the case 50 be provided and fluid passes through the outlets 68 out of the case 50 out. Of course, fluid can flow through the valve in the opposite manner, ie into the passage 60 via the opening (s) 68 and out of the passage 60 via the opening (s) 66 out (ie what is referred to herein as an outlet may instead be an inlet and what is referred to herein as an inlet may instead be an outlet). The hub 64 may be substantially cylindrical and arranged to fit within a fluid passageway or complementarily shaped chamber of a component in which control of the flow of a fluid is desired. The valve seat 62 can be axially in the direction of the bobbin 20th and its passage 24 be directed and may have at least a portion that is radially smaller than the bobbin passage 24 (e.g., it extends relative to and / or provides a shoulder in or adjacent to the internal passageway). The case 50 may be formed from metal and may be part of the magnetic flux path of the solenoid valve 10 define how it is described. The housing can be formed in any desired number of components and / or configurations.
Um Fluidstrom durch den Ventilsitz 62 zu steuern, ist die Armatur 14 gleitbar in dem Spulenkörperdurchgang 24 und/oder Fluiddurchgang 60 aufgenommen und kann den Ventilsitz 62 öffnen oder schließen, oder das Öffnen und Schließen des Ventilsitzes 62 steuern, wenn die Armatur 14 mittels des Solenoids angetrieben wird. Die Armatur 14 oder zumindest ein Bereich davon kann ferromagnetisch sein und wird von einer ersten Position in eine zweite Position angetrieben, wenn die Spule 12 mit Elektrizität oder Strom versorgt wird. In zumindest einigen Implementierungen wird der Fluidstrom durch den Ventilsitz 62 gehemmt oder verhindert, wenn die Armatur 14 sich in der ersten Position befindet und eine größere Fluidströmungsrate durch den Ventilsitz 62 wird zugelassen, wenn sich die Armatur 14 in der zweiten Position befindet. Um das Abdichten/Schließen des Ventilsitzes 62 auf Wunsch zu verbessern, kann ein Ventilelement 72 innerhalb des Fluiddurchgangs 60 bereitgestellt sein, das entweder mit der Armatur 14 zur Bewegung mit der Armatur 14 verbunden ist oder in dem Durchgang 60 unabhängig von der Armatur aufgenommen ist. In Implementierungen, in denen das Ventilelement 72 unabhängig innerhalb des Durchgangs 60 aufgenommen ist, kann das Ventilelement 72 als ein Rückschlagventil fungieren, um Rückströmung aus dem/den Auslass/Auslässen 68 zu dem/den Einlass/Einlässen 66 zu verhindern und es kann das Schließen und Abdichten des Ventilsitzes 62 verbessern. Das Ventilelement 72 kann aus jedem passenden Material gebildet sein und kann im Wesentlichen kreisförmig sein und für die Aufnahme in dem Fluiddurchgang 60 dimensioniert sein und um in den Ventilsitz 62 einzugreifen. Oder die Armatur 14 kann direkt in den Ventilsitz 62 ohne Bereitstellung eines separaten Ventilelement 72 eingreifen.To allow fluid flow through the valve seat 62 the valve is to be controlled 14th slidable in the bobbin passage 24 and / or fluid passage 60 added and can the valve seat 62 opening or closing, or opening and closing the valve seat 62 control when the faucet 14th is driven by means of the solenoid. The fitting 14th or at least a portion thereof may be ferromagnetic and is driven from a first position to a second position when the coil 12th is supplied with electricity or electricity. In at least some implementations, fluid flow is through the valve seat 62 inhibited or prevented when the faucet 14th is in the first position and a greater rate of fluid flow through the valve seat 62 is permitted when the valve is 14th is in the second position. To seal / close the valve seat 62 if desired, a valve element can be improved 72 within the fluid passage 60 be provided either with the fitting 14th for movement with the faucet 14th connected or in the passage 60 is recorded independently of the valve. In implementations where the valve element 72 independently within the passage 60 is received, the valve element 72 act as a check valve to prevent backflow from the outlet (s) 68 to the inlet (s) 66 and it can prevent the closing and sealing of the valve seat 62 to enhance. The valve element 72 can be formed from any suitable material and can be substantially circular and for inclusion in the fluid passageway 60 be sized and around in the valve seat 62 to intervene. Or the faucet 14th can directly into the valve seat 62 without providing a separate valve element 72 intervention.
Ein Vorspannelement, wie eine Feder 74, kann innerhalb des Spulenkörperdurchgangs 24 aufgenommen sein und ein Ende haben, das mit der Armatur 14 in Eingriff steht, die am Ende 76 einen reduzierten Durchmesser haben kann, über das ein Bereich der Feder 74 aufgenommen ist. Die Feder 74 spannt die Armatur 14 zu dem Ventilsitz 62 hin vor, so dass das Ventilelement 72 im Normalfall mit dem Ventilsitz 62 in Eingriff steht und das Ventil 10 ist im Normalfall geschlossen. Dies bedeutet, dass die Feder 74 die Armatur 14 in das Ventilelement 72 drängt, welches in den Ventilsitz 62 eingreift und diesen schließt, um Fluidstrom durch den Ventilsitz 62 zu hemmen oder zu verhindern, es sei denn die Armatur 14 wird von dem Ventilsitz 62 durch eine durch das Solenoid erzeugte magnetische Kraft wegbewegt.A biasing element such as a spring 74 , can be inside the bobbin passage 24 be included and have an end that with the fitting 14th that engages in the end 76 may have a reduced diameter over which a portion of the spring 74 is recorded. The spring 74 cocks the valve 14th to the valve seat 62 forward so that the valve element 72 normally with the valve seat 62 is engaged and the valve 10 is normally closed. This means that the spring 74 the faucet 14th into the valve element 72 pushes which into the valve seat 62 engages and closes this to allow fluid flow through the valve seat 62 to inhibit or prevent, unless the valve 14th is from the valve seat 62 moved away by a magnetic force generated by the solenoid.
Um die Federkraft, die auf die Armatur 14 wirkt, zu steuern (z.B. eine gewünschte Kompression der Feder 74 bereitzustellen) und/oder um die zweite Position der Armatur 14 zu definieren (z.B. durch Bewegungseinschränkung der Armatur 14 weg von dem Ventilsitz 62) wird ein Armaturenanschlag 80 mit dem Spulenkörperdurchgang 24 ausgerichtet und kann zumindest teilweise darin bereitgestellt sein. Der Armaturenanschlag 80 kann das offene Ende des Spulenkörperdurchgangs 24 schließen, eine Reaktionsoberfläche für die Feder 74 und eine Anschlagoberfläche bereitstellen, die durch die Armatur 14 eingegriffen werden kann, um ihre Bewegung einzuschränken. Der Armaturenanschlag 80 kann ein Federrückhaltemerkmal umfassen, wie einen im Durchmesser reduzierten Schaft 82 an einem Ende, der innerhalb der Feder 74 und innerhalb des Durchgangs 24 aufgenommen ist. Die Feder 74 könnte anderenfalls zwischen der Armatur 14 und dem Armaturenanschlag 80 gehalten werden, z.B. indem Enden der Feder innerhalb Hohlräume in den angrenzenden Enden dieser Bauteile aufgenommen sind. In dem gezeigten Beispiel wird eine Dichtung, wie ein O-Ring 84, um einen vergrößerten Kopf 86 des Armaturenanschlags 80 herum aufgenommen, der eine Nut für die Dichtung 84 umfassen kann. Der Körper 22 des Spulenkörpers 20 kann wiederum eine Dichtoberfläche 88 umfassen, die in der Montage von der Dichtung 84 in Eingriff genommen wird, wie in 3-5 gezeigt, wobei die Dichtoberfläche 88 innerhalb eines kreisförmigen Hohlraums 90 definiert ist, der den Durchgang 24 umgibt. Die Dichtoberfläche 88 kann sich axial außerhalb des Durchgangs 24 befinden oder sie könnte definiert sein durch eine Oberfläche des Durchgangs in dem Körper 22 des Spulenkörpers 20, wie gewünscht. Der Schaft 82 kann sich von dem Kopf 86 erstrecken, der zu dem Körper 22 des Spulenkörpers 20 hin abgedichtet sein kann, um zu verhindern oder zu vermeiden, dass Fluid aus dem Durchgang 24 austritt.To the spring force acting on the fitting 14th acts to control (e.g. a desired compression of the spring 74 to provide) and / or to the second position of the valve 14th to be defined (e.g. by restricting the movement of the valve 14th away from the valve seat 62 ) becomes a valve stop 80 with the bobbin passage 24 aligned and may be at least partially provided therein. The valve stop 80 can be the open end of the bobbin passage 24 close, a reaction surface for the spring 74 and provide a stop surface through the fitting 14th can be intervened to restrict their movement. The valve stop 80 may include a spring retention feature, such as a reduced diameter shaft 82 at one end that is inside the spring 74 and within the passage 24 is recorded. The spring 74 could otherwise between the fitting 14th and the valve stop 80 be held, for example by having ends of the spring housed within cavities in the adjacent ends of these components. In the example shown, a seal, such as an O-ring 84 to get an enlarged head 86 of the valve stop 80 added around the one groove for the seal 84 may include. The body 22nd of the bobbin 20th can turn a sealing surface 88 include those in the assembly of the seal 84 is engaged as in 3-5 shown, the sealing surface 88 inside a circular cavity 90 is defined by the passage 24 surrounds. The sealing surface 88 can be axially outside the passage 24 or it could be defined by a surface of the passage in the body 22nd of the bobbin 20th , as required. The shaft 82 can stand out from the head 86 extend that to the body 22nd of the bobbin 20th may be sealed off to prevent or prevent fluid from leaking out of the passageway 24 exit.
Der Armaturenanschlag 80 kann durch den Körper 22 des Spulenkörpers 20 und/oder das Gehäuse 50 getragen werde, wie durch einen zweiten Bereich des Gehäuses, gezeigt als Kappe 92, der an das offene Ende des Hauptbereichs des Gehäuses 50 angepasst ist und dieses verschließt. Der Kopf 86 kann Rückhaltemerkmale umfassen, wie sich nach außen erstreckende Widerhaken oder ein oder mehr Rippen, um in die Kappe 92 (und/oder Spulenkörper) einzugreifen und die Position des Armaturenanschlags 80 relativ zu der Kappe 92 beizubehalten.The valve stop 80 can through the body 22nd of the bobbin 20th and / or the housing 50 worn, as shown by a second portion of the housing, as a cap 92 attached to the open end of the main body of the case 50 is adapted and this closes. The head 86 may include retention features such as outwardly extending barbs or one or more ribs to engage the cap 92 (and / or bobbin) to intervene and the position of the valve stop 80 relative to the cap 92 to maintain.
Die Kappe 92 kann in ihrer Form komplementär zu dem oberen Ende des Gehäuses 50 und dem Spulenkörper 20 sein und mittels Presssitz oder auf andere Art und Weise an dem Gehäuse 50 befestigt sein, wie durch eine oder mehr Befestigungen, Klammern, Klebstoffe, Schweißnähte, Gewinde oder Heißverprägungen, wie gewünscht. Falls gewünscht kann der Körper 22 des Spulenkörpers 20 fest zwischen der Kappe 92 und der Basis 56 eingeschlossen sein, unter anderem um eine konstante Position des Spulenkörpers 20 beizubehalten und Vibrationen zwischen dem Spulenkörper 20 und dem Gehäuse 50 zu reduzieren. In dem gezeigten Beispiel können die Flansche 26, 28 gegen die Kappe 92 und die Basis 56 aufgenommen sein. Die Kappe 92 kann eine Öffnung 94 umfassen, die mit dem Spulenkörperdurchgang 24 ausgerichtet ist und in die der Armaturenanschlag 80 zumindest teilweise aufgenommen ist. Die Öffnung 94 kann für eine Presspassung mit dem Kopf 86 des Armaturenanschlags 80 dimensioniert sein, um zu ermöglichen, dass eine gewünschte Position des Armaturenanschlags 80 relativ zu der Kappe 92 beibehalten wird. Der Kopf 86 und die Öffnung 94 sind zylindrisch dargestellt, können jedoch jede gewünschte Form und Größe aufweisen. Alternativ können der Armaturenanschlag 80 und die Kappe 92 integral in einem einzelnen Körper gebildet sein, oder die Kappe kann um den Armaturenanschlag umspritzt sein, sodass sie als eine Einzelkomponente integriert sind.The cap 92 may be complementary in shape to the top of the housing 50 and the bobbin 20th and by means of a press fit or in some other way on the housing 50 attached, such as by one or more fasteners, clips, adhesives, welds, threads, or hot stamps, as desired. If desired, the body can 22nd of the bobbin 20th firmly between the cap 92 and the base 56 be included, among other things, a constant position of the bobbin 20th maintain and vibrations between the bobbin 20th and the case 50 to reduce. In the example shown, the flanges 26th , 28 against the cap 92 and the base 56 be included. The cap 92 can be an opening 94 include that with the bobbin passage 24 is aligned and in which the valve stop 80 is at least partially included. The opening 94 can be used for an interference fit with the head 86 of the valve stop 80 Be dimensioned to enable a desired position of the valve stop 80 relative to the cap 92 is retained. The head 86 and the opening 94 are shown cylindrical, but can be any shape and size desired. Alternatively, the valve stop 80 and the cap 92 be integrally formed in a single body, or the cap can be overmolded around the fitting stop so that they are integrated as a single component.
In der Montage kann der Armaturenanschlag 80 zunächst an die Kappe 92 in einer ersten Position angepasst sein, in welcher der Armaturenanschlag 80 nur teilweise in die Kappe 92 gepresst ist, wie in 1, 3 und 4 gezeigt. Dann können die Kappe 92 und der teilweise gepresste Armaturenanschlag 80 an dem Gehäuse 50 angebracht werden, wie in 4 gezeigt. Alternativ kann die Kappe 92 an dem Gehäuse 50 angebracht werden, bevor der Armaturenanschlag 80 in die Kappe 92 in die erste Position gepresst wird. In der ersten Position erstreckt sich der Armaturenanschlag 80 in den Spulenkörperdurchgang 24 hinein, die Armatur 14 wird zwischen dem Armaturenanschlag 80 und dem Ventilsitz 62 aufgenommen, die Feder 74 ist zwischen dem Armaturenanschlag 80 und der Armatur 14 aufgenommen, und der Armaturenanschlag 80 greift in die Feder 74 ein, um die Feder zumindest etwas zu komprimieren und eine Vorspannkraft auf die Armatur 14 bereitzustellen. Die Dichtung 84 kann auch in die Spulendichtoberfläche 88 eingreifen, um eine fluiddichte Dichtung zwischen dem Armaturenanschlag 80 und dem Körper 22 des Spulenkörpers 20 bereitzustellen. Der Presssitz zwischen dem Armaturenanschlag 80 und der Kappe 92 kann eine fluiddichte Dichtung zwischen ihnen bereitstellen. Und eine Dichtung 96 kann zwischen dem Körper 22 des Spulenkörpers 20 und dem Gehäuse 50 bereitgestellt sein, wie zwischen dem Flansch 28 und der Basis 56 oder zwischen einem Vorsprung 98 des Körper 22 des Spulenkörpers 20, der innerhalb der Nabe 64 aufgenommen ist. Daher können sich, selbst wenn sich der Armaturenanschlag 80 nicht (oder möglicherweise nicht) in seiner Endposition befindet, alle Fluiddichtungen an Ort und Stelle befinden, falls gewünscht.The valve stop can be used during assembly 80 first to the cap 92 be adapted in a first position in which the valve stop 80 only partially in the cap 92 is pressed, as in 1 , 3 and 4th shown. Then the cap can 92 and the partially pressed valve stop 80 on the housing 50 attached as in 4th shown. Alternatively, the cap 92 on the housing 50 be attached before the valve stop 80 in the cap 92 is pressed into the first position. The valve stop extends in the first position 80 into the bobbin passage 24 in, the faucet 14th is between the valve stop 80 and the valve seat 62 recorded the pen 74 is between the valve stop 80 and the fitting 14th added, and the valve stop 80 takes hold of the pen 74 one to compress the spring at least somewhat and apply a preload force to the fitting 14th provide. The seal 84 can also be used in the coil sealing surface 88 engage to create a fluid tight seal between the valve stop 80 and the body 22nd of the bobbin 20th provide. The interference fit between the valve stop 80 and the cap 92 can provide a fluid tight seal between them. And a seal 96 can between the body 22nd of the bobbin 20th and the case 50 be provided as between the flange 28 and the base 56 or between a ledge 98 of the body 22nd of the bobbin 20th that is inside the hub 64 is recorded. Therefore, even if the valve stops 80 not (or may not) be in its final position, all fluid seals are in place if desired.
Mit dem Armaturenanschlag 80 in der ersten Position und der an das Gehäuse angepassten Kappe 92 kann das Solenoidventil 10 mit einer elektrischen Energiequelle und einer Fluidquelle verbunden sein, die einen gasartigen oder flüssigen Strom zu dem Einlass 66 des Solenoidventils 10 bereitstellt. Die Energie- und Fluidquellen können Teil einer Fixierung oder Bank/Stütze sein und das Solenoidventil 10 kann zeitweise mit der Bank/Stütze verbunden sein, um eine Kalibrierung des Ventils zuzulassen. Oder die Energie- und Fluidquellen könnten Teil einer Endmontage sein, die das Solenoidventil 10 umfasst (z.B. könnte dies die endgültige installierte Position des Solenoidventils für seine beabsichtigte Endnutzung sein). Das heißt, das Solenoidventil 10 kann vor der finalen Installation des Ventils für ihre beabsichtige Endnutzung kalibriert werden oder während es sich in seiner finalen Installationsposition befindet.With the valve stop 80 in the first position and the cap adapted to the housing 92 can the solenoid valve 10 be connected to a source of electrical energy and a source of fluid carrying a gas or liquid stream to the inlet 66 of the solenoid valve 10 provides. The energy and fluid sources can be part of a fixture or bench / support and the solenoid valve 10 may be temporarily connected to the bench / support to allow calibration of the valve. Or the power and fluid sources could be part of a final assembly that includes the solenoid valve 10 (e.g. this could be the final installed position of the solenoid valve for its intended end use). That is, the solenoid valve 10 can be calibrated for its intended end use prior to final installation of the valve or while it is in its final installation position.
Um das Ventil 10 zu kalibrieren wird die Spule 12 mit Energie versorgt und das resultierende Magnetfeld verschiebt die Armatur 14 von dem Ventilsitz 62 und in Richtung des Armaturenanschlags 80. Das Bewegen der Armatur 14 kann durch direkten Eingriff der Armatur 14 mit dem Armaturenanschlag 80 eingeschränkt sein (z.B. Kontakt mit dem freien Ende des Schafts 82) oder durch Kompression der Feder 74 bis zu dem Punkt, an dem die Federkraft der Kraft des magnetischen Felds auf der Armatur 14 entspricht. Durch das Verschieben der Armatur 14 von dem Ventilsitz 62 kann dem Einlass 66 Fluid bereitgestellt werden und der Fluidstrom aus dem/den Auslass/Auslässen 68 kann bestimmt werden. Da der Armaturenanschlag 80 nicht vollständig in die Kappe 92 gepresst wird, kann er sich in der ersten Position befinden, die von dem Ventilsitz 62 weiter entfernt ist, und der Armatur 14 wird es dadurch ermöglicht, sich von dem Ventilsitz 62 weiter wegzubewegen, als es letztlich gewünscht ist. Im Ergebnis ist der Fluidstrom durch den/die Auslass/Auslässe 68 größer als letztlich gewünscht. Um den Auslassfluidstrom zu reduzieren, wird der Armaturenanschlag 80 weiter in Richtung der Armatur 14 und des Ventilsitzes 62 gepresst (z.B. wird der Armaturenanschlag 80 relativ zur Kappe 92 bewegt, die sich nicht bewegt), um den Abstand der Armatur 14 von dem Ventilsitz 14 zu reduzieren, wenn sich die Armatur in der zweiten Position befindet, wie in 5 gezeigt. In zumindest manchen Implementierungen kann dies auch durchgeführt werden, während der Fluidstrom aktiv dem Ventil 10 bereitgestellt wird und während die Spule 12 mit Energie versorgt wird. Alternativ kann der Fluidstrom gestoppt werden, bevor der Armaturenanschlag 80 weiter gepresst wird, und dann kann das Fluid nach dem Pressen wieder bereitgestellt werden, um festzustellen, ob die gewünschte Auslassströmungsrate mit der dann aktuellen Armaturenanschlagposition erreicht wird.To the valve 10 the coil is to be calibrated 12th supplied with energy and the resulting magnetic field moves the valve 14th from the valve seat 62 and in the direction of the valve stop 80 . Moving the faucet 14th can be achieved by direct intervention of the valve 14th with the valve stop 80 limited (e.g. contact with the free end of the shaft 82 ) or by compressing the spring 74 to the point where the spring force of the force of the magnetic field on the valve 14th is equivalent to. By moving the fitting 14th from the valve seat 62 can the inlet 66 Fluid are provided and the fluid flow from the outlet (s) 68 can be determined. Since the valve stop 80 not completely in the cap 92 is pressed, it can be in the first position, that of the valve seat 62 is further away, and the fitting 14th this makes it possible to move away from the valve seat 62 to move further away than is ultimately desired. The result is the flow of fluid through the outlet (s) 68 bigger than ultimately desired. To reduce outlet fluid flow, the valve stop is used 80 further in the direction of the fitting 14th and the valve seat 62 pressed (e.g. the valve stop is 80 relative to the cap 92 that does not move) to the distance of the fitting 14th from the valve seat 14th to be reduced when the valve is in the second position, as in 5 shown. In at least some implementations, this can also be done while the fluid flow is actively passing the valve 10 is provided and while the coil 12th is supplied with energy. Alternatively, the fluid flow can be stopped before the valve stop 80 is further pressed, and then the fluid can be provided again after pressing, in order to determine whether the desired outlet flow rate is achieved with the then current valve stop position.
Dementsprechend wird die zweite Position der Armatur 14 durch die Position des Armaturenanschlags 80 gesteuert, die auf jedem einzelnen Solenoidventil 10 angepasst sein kann, um eine gewünschte Strömungsrate bereitzustellen. In einem Produktionslauf der Solenoidventile 10 gibt es Veränderungen in den Teilen, die das Solenoidventil bilden. Das Steuern der Armaturenposition als eine Funktion der tatsächlichen Strömungsrate von Fluid durch das Solenoidventil 10 anstatt als eine Funktion einer vorbestimmten Position des Armaturenanschlags 80 kann die Veränderungen in der Ausgabeströmungsrate von den Solenoidventilen über einen Produktionslauf der Ventile hinweg wesentlich reduzieren oder eliminieren.The second position of the valve is accordingly 14th by the position of the valve stop 80 controlled that on each individual solenoid valve 10 can be adjusted to provide a desired flow rate. In a production run of the solenoid valves 10 there are changes in the parts that make up the solenoid valve. Controlling the armature position as a function of the actual flow rate of fluid through the solenoid valve 10 rather than as a function of a predetermined position of the valve stop 80 can substantially reduce or eliminate changes in the output flow rate from the solenoid valves over a production run of the valves.
Daher kann das Montageverfahren für das Solenoidventil 10 das Anordnen des Armaturenanschlags 80 in einer ersten Kalibrierungsposition umfassen, wobei eine Armaturenbewegung, die größer als gewünscht ist, weg von dem Ventilsitz 62 zugelassen wird. Das Verfahren kann weiterhin das Bewegen des Armaturenanschlags zu der Armatur 14 und dem Ventilsitzes 62 in eine zweite kalibrierte Position umfassen, in der eine gewünschte Fluidströmungsrate von dem Solenoidventil 10 erreicht wird. Natürlich kann die Fluidströmungsrate ein Bereich von Strömungsraten sein anstelle einer genauen Zahl und der Bereich kann bei einer oder mehr Einlassfluidbedingungen bestimmt werden (z.B. Strömungsrate und Drücke). Zusätzlich zu oder anstelle des relativen Bewegens des Armaturenanschlags 80 zu der Kappe 92 kann die Kappe 92 relativ zu dem Gehäuse 50 oder dem Spulenkörper 20 bewegt werden, was den Armaturenanschlag 80 effektiv zu der Armatur 14 bewegt. Daher kann der Montageschritt des Bewegens des Armaturenanschlags 80 zu der Armatur 14 oder dem Ventilsitz 62 durch Bewegen eines Bauteils, an das der Armaturenanschlag 80 gekoppelt ist (z.B. die Kappe, in die er integriert oder integral geformt sein kann) oder eines Bauteils das anderweitig eine derartige Bewegung des Armaturenanschlags 80 verursacht, erreicht werden. Des Weiteren kann, während die Armatur oder Kappe linear relativ zu dem Ventilsitz bewegt werden kann, dies erreicht werden, indem die Kappe relativ zu dem Gehäuse gedreht wird oder durch relatives Drehen des Armaturenanschlags zu der Kappe mit, beispielsweise, Gewinden, die eine axiale Verschiebung des gedrehten Bauteils bereitstellen, um die Position des Armaturenanschlags relativ zu dem Ventilsitz zu verändern. Eine Drehung in eine Richtung kann den Armaturenanschlag in Richtung des Ventilsitzes bewegen und eine Drehung in die entgegensetzte Richtung kann den Armaturenanschlag von dem Ventilsitz wegbewegen.Therefore, the assembly method for the solenoid valve 10 arranging the valve stop 80 in a first calibration position with valve movement greater than desired, away from the valve seat 62 is allowed. The method can further include moving the valve stop toward the valve 14th and the valve seat 62 to a second calibrated position in which a desired fluid flow rate from the solenoid valve 10 is achieved. Of course, the fluid flow rate can be a range of flow rates rather than an exact number, and the range can be determined at one or more inlet fluid conditions (e.g., flow rates and pressures). In addition to or instead of the relative movement of the valve stop 80 to the cap 92 can the cap 92 relative to the housing 50 or the bobbin 20th be moved what the valve stop 80 effectively to the faucet 14th emotional. Therefore, the assembly step of moving the valve stop 80 to the fitting 14th or the valve seat 62 by moving a component against which the valve stop 80 is coupled (for example, the cap, in which it can be integrated or integrally formed) or a component that otherwise allows such a movement of the valve stop 80 caused, can be achieved. Furthermore, while the fitting or cap can be moved linearly relative to the valve seat, this can be achieved by rotating the cap relative to the housing or by rotating the valve stop relative to the cap with, for example, threads that allow axial displacement of the rotated component ready to change the position of the valve stop relative to the valve seat. Rotation in one direction can move the valve stop in the direction of the valve seat and rotation in the opposite direction can move the valve stop away from the valve seat.
Des Weiteren kann, während das oben beschriebene Montageverfahren eine erste Position des Armaturenanschlags 80 beschrieben hat, der sich in einem ersten Abstand zu dem Ventilsitz 62 befand, und eine zweite Position, die näher an dem Ventilsitz 62 als die erste Position war, das Umgekehrte der Fall sein. Das heißt, der Armaturenanschlag 80 kann zunächst näher an dem Ventilsitz 62 angeordnet sein als die gewünschte Endposition und kann danach von dem Ventilsitz 62 wegbewegt werden. Oder der Armaturenanschlag 80 könnte zunächst in einer ersten Position bereitgestellt sein, die eine gewünschte Strömungsrate von dem Ventil 10 bereitstellen soll, und danach nur bewegt werden, wenn festgestellt wird, dass die Strömungsrate anders als gewünscht ist. Weiterhin kann auch anstelle des Messens der Auslassströmungsrate ein oder mehr andere(s) Fluidströmungsmerkmal(e) bestimmt werden und die Endposition des Armaturenanschlags als eine Funktion des Fluidströmungsmerkmals ausgewählt werden. Beispielsweise können der Druck an dem/den Auslass/Auslässen, Druck an dem Einlass oder stromaufwärts des Einlasses, Druckabfall über den Ventilsitz hindurch (z.B. Unterschiede im Druck zwischen Einlass und Auslass) genutzt werden anstelle von oder zusätzlich zu Fluidauslassströmungsrate oder Einlassströmungsrate. Daher kann ein Verfahren einen Schritt des Bewegens des Armaturenanschlags 80 relativ zu dem Ventilsitz 62 umfassen, falls ein Fluidströmungsmerkmal sich außerhalb eines vorbestimmten Schwellenwerts für das Fluidströmungsmerkmal befindet, bei dem der Schwellenwert ein Mindestwert, Maximalwert oder ein Wertebereich für das eine oder mehr Fluidströmungsmerkmal(e) sein. Das Ventil 10 kann in einem weitgefächerten Bereich von Anwendungen verwendet werden, um flüssige und/oder gasartige Strömung zu steuern, wie zum Beispiel, aber hierauf nicht beschränkt, zum Steuern von Kraftstoff- oder Luftströmung in einer Verbrennungsmotoranwendung (z.B. Steuern von Kraftstoff - und/oder Luftströmung in einem Vergaser, oder als ein Kraftstoffeinspritzer, durch den druckbelasteter Kraftstoff einem Motor zur Verfügung gestellt wird).Furthermore, during the assembly process described above, a first position of the valve stop 80 has described, which is at a first distance from the valve seat 62 located, and a second position closer to the valve seat 62 when the first position was the reverse may be the case. That is, the valve stop 80 can initially be closer to the valve seat 62 be arranged as the desired end position and can then be removed from the valve seat 62 be moved away. Or the valve stop 80 could initially be provided in a first position that provides a desired flow rate from the valve 10 should provide, and then only moved if it is determined that the flow rate is different than desired. Furthermore, instead of measuring the outlet flow rate, one or more other fluid flow features can be determined and the end position of the valve stop can be selected as a function of the fluid flow feature. For example, the pressure at the outlet (s), pressure at the inlet or upstream of the inlet, pressure drop across the valve seat (e.g. differences in pressure between inlet and outlet) can be used instead of or in addition to fluid outlet flow rate or inlet flow rate. Therefore, a method may include a step of moving the valve stop 80 relative to the valve seat 62 if a fluid flow feature is outside a predetermined threshold value for the fluid flow feature, at which the threshold value can be a minimum, maximum, or range of values for the one or more fluid flow features. The valve 10 can be used in a wide range of applications to control liquid and / or gaseous flow, such as, but not limited to, controlling fuel or air flow in an internal combustion engine application (e.g., controlling fuel and / or air flow in a carburetor, or as a fuel injector through which pressurized fuel is made available to an engine).
Es versteht sich, dass die vorstehende Beschreibung keine Definition der Erfindung ist sondern eine Beschreibung von einer oder mehr bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung. Die Erfindung ist nicht auf die hierin offenbarte(n) Ausführungsform(en) begrenzt sondern ist vielmehr lediglich durch die untenstehenden Ansprüche definiert. Des Weiteren beziehen sich die hierin enthaltenen Aussagen in der vorstehenden Beschreibung auf bestimmte Ausführungsformen und sind nicht als Beschränkung hinsichtlich des Umfangs der Erfindung oder als die Definition von in den Ansprüchen verwendeten Begriffen zu verstehen, außer dort, wo ein Begriff oder eine Bezeichnung ausdrücklich oben definiert wird. Verschiedene Ausführungsformen und verschiedene Veränderungen und Modifizierungen der offenbarten Ausführungsform(en) sind für den Fachmann ersichtlich. Beispielsweise kann ein Verfahren mit mehr, weniger oder anderen Schritten als den gezeigten verwendet werden. Alle derartigen Ausführungsformen, Veränderungen und Modifizierungen sollen in den Umfang der anhängigen Ansprüche fallen.It should be understood that the foregoing description is not a definition of the invention, but a description of one or more preferred embodiments of the invention. The invention is not limited to the embodiment (s) disclosed herein, but rather is defined only by the claims below. Furthermore, the statements contained herein in the above description relate to specific embodiments and are not to be understood as a restriction on the scope of the invention or as the definition of terms used in the claims, except where a term or a designation is expressly defined above will. Various embodiments and various changes and modifications to the disclosed embodiment (s) will be apparent to those skilled in the art. For example, a method with more, fewer, or different steps than those shown can be used. All such embodiments, changes and modifications are intended to come within the scope of the appended claims.
Wie in dieser Beschreibung und den Ansprüchen verwendet, sollen die Ausdrücke „zum Beispiel“, „beispielsweise“, „z.B.“, „wie“ und „so wie“ und die Verben „umfassen“, „haben“, „aufweisen“ und ihre anderen Verbformen, wenn in Verbindung mit einer Auflistung von einem oder mehr Bauteil(en) oder anderen Gegenständen verwendet, als offene Ausdrücke verstanden werden, was bedeutet, dass die Auflistung nicht insofern verstanden werden soll, dass sie andere, zusätzliche Komponenten oder Gegenstände ausschließt. Andere Bezeichnungen sind so zu verstehen, dass ihre breitest sinnvolle Bedeutung verwendet wird, außer sie werden in einem Zusammenhang verwendet, der eine andere Interpretation verlangt.As used in this specification and claims, the terms "for example", "for example", "for example", "like" and "so like" and the verbs "include", "have", "have" and their others are intended Verb forms, when used in connection with a listing of one or more component (s) or other items, are to be understood as open-ended expressions, which means that the listing is not to be understood as excluding other, additional components or items. Other terms should be understood to have their broadest meaning, unless they are used in a context that requires a different interpretation.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
-
US 62/760099 [0001]US 62/760099 [0001]
