DE112018003554T5 - Endplatte mit Führungsmerkmal - Google Patents

Endplatte mit Führungsmerkmal Download PDF

Info

Publication number
DE112018003554T5
DE112018003554T5 DE112018003554.9T DE112018003554T DE112018003554T5 DE 112018003554 T5 DE112018003554 T5 DE 112018003554T5 DE 112018003554 T DE112018003554 T DE 112018003554T DE 112018003554 T5 DE112018003554 T5 DE 112018003554T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
filter
coding
end plate
filtration system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE112018003554.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Manikandan Annamalai
Mark Straussberger
Jayant Singh
Gregory D. Shope
Zdzislaw Chajec
Robert Polkus
David Hipwood
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Davco Technology LLC
Cummins Filtration IP Inc
Original Assignee
Davco Technology LLC
Cummins Filtration IP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Davco Technology LLC, Cummins Filtration IP Inc filed Critical Davco Technology LLC
Publication of DE112018003554T5 publication Critical patent/DE112018003554T5/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13Supported filter elements
    • B01D29/15Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/30Filter housing constructions
    • B01D35/306Filter mounting adapter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/009Identification of filter type or position thereof, e.g. by transponders or bar codes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0415Details of supporting structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04Supports for the filtering elements
    • B01D2201/043Filter tubes connected to plates
    • B01D2201/0453Filter tubes connected to plates positioned between at least two plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291End caps
    • B01D2201/295End caps with projections extending in a radial outward direction, e.g. for use as a guide, spacing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/31Other construction details
    • B01D2201/316Standpipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4046Means for avoiding false mounting of different parts
    • B01D2201/4053Means for avoiding false mounting of different parts using keys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2201/00Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/52Filter identification means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2265/00Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02Non-permanent measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2265/024Mounting aids
    • B01D2265/026Mounting aids with means for avoiding false mounting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2279/00Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/60Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for the intake of internal combustion engines or turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Verschiedene beispielhafte Ausführungsformen betreffen ein Filtrationssystem. Das Filtrationssystem umfasst ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseende und einem zweiten Gehäuseende. Das Gehäuse definiert darin eine zentrale Kammer. Das Gehäuse umfasst eine Codiernut am ersten Gehäuseende und ein Gehäusecodierelement, das vom ersten Gehäuseende zum zweiten Gehäuseende herausragt. Das Filtrationssystem umfasst ferner ein Filterelement, das innerhalb der zentralen Kammer des Gehäuses angeordnet ist. Das Filterelement weist ein erstes Filterende und ein zweites Filterende auf. Das Filterelement schließt ein Filtermedium und eine Endplatte ein, die am Ende des ersten Filters angeordnet ist. Die Endplatte schließt eine zentrale Endplattenöffnung, ein Codierelement, das zum Eingreifen mit der Codiernut konfiguriert ist, und ein Einbauführungselement, das entlang der zentralen Endplattenöffnung ausgebildet ist, ein. Das Einbauführungselement ist zum Eingreifen mit dem Gehäusecodierelement konfiguriert.

Description

  • QUERVERWEIS AUF VERWANDTE PATENTANMELDUNG
  • Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der vorläufigen indischen Patentanmeldung Nr. 201741024766 , eingereicht am 13. Juli 2017, und deren Inhalt ist hierin in seiner Gesamtheit durch Bezugnahme eingeschlossen.
  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Anmeldung betrifft allgemein Filterelemente zum Filtern von Fluiden in Verbrennungsmotoren oder dergleichen.
  • HINTERGRUND
  • Verbrennungsmotoren verbrennen im Allgemeinen eine Mischung aus Kraftstoff (z. B. Benzin, Diesel, Erdgas usw.) und Luft. Bevor das Fluid (z. B. Flüssigkeit, Luft usw.) in den Motor gelangt, wird es üblicherweise durch ein Filtrationssystem geleitet, um Verunreinigungen (z. B. Staub, Wasser, Öl usw.) aus dem Fluid zu entfernen. Die Filtrationssysteme schließen ein Filterelement mit Filtermedien ein. Wenn das Fluid durch das Filtermedium des Filterelements strömt, entfernt das Filtermedium mindestens einen Teil der Verunreinigungen in dem Fluid, wodurch verhindert wird, dass unerwünschte Verunreinigungen in den Verbrennungsmotor gelangen. In einigen Fällen können bei Wartungsarbeiten unautorisierte oder nicht originale Ersatzfilterelemente in die Filtrationssysteme eingebaut werden. Die nicht genehmigten und Nicht-Original-Ersatzfilterelemente können im Vergleich zu den genehmigten Original-Filterelementen von minderwertiger Qualität sein. Somit kann die Verwendung von nicht genehmigten oder Nicht-Original-Ersatzfilterelementen eine Beschädigung des Motors verursachen, indem Verunreinigungen an dem Filterelement vorbeigeführt werden.
  • Filterelemente schließen häufig ein Dichtungselement ein, das gegen eine Komponente des Filtrationssystem-Gehäuses oder einen anderen Abschnitt des Filtrationssystems zusammengepresst wird. Das Dichtungselement bildet eine Dichtung zwischen dem Filtrationssystemgehäuse und dem Filterelement, wodurch verhindert wird, dass Fluid das Filterelement umgeht (z. B. Luft ein Luftfilterelement umgeht, Flüssigkeit ein Flüssigkeitsfilterelement umgeht). Die Dichtung kann beispielsweise durch ein Codierelement, das auf dem Filterelement aufliegt, und eine zusätzliche Codiernut, die am Gehäuse angeordnet ist, gebildet werden. Wenn ein falsches Filterelement (d. h. ein nicht autorisiertes oder nicht originales Filterelement) in ein Filtrationssystem eingebaut wird, oder wenn das richtige Filterelement nicht korrekt eingebaut wird, kann das Dichtelements des Filterelements möglicherweise keine richtige Abdichtung herstellen und das Fluid kann das Filterelement umgehen und dabei nachgelagerte Komponenten beschädigen.
  • KURZDARSTELLUNG
  • Verschiedene beispielhafte Ausführungsformen betreffen ein Filtrationssystem. Das Filtrationssystem umfasst ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseende und einem zweiten Gehäuseende. Das Gehäuse definiert darin eine zentrale Kammer. Das Gehäuse umfasst eine Codiernut am ersten Gehäuseende und ein Gehäusecodierelement, das vom ersten Gehäuseende zum zweiten Gehäuseende herausragt. Das Filtrationssystem umfasst ferner ein Filterelement, das innerhalb der zentralen Kammer des Gehäuses angeordnet ist. Das Filterelement weist ein erstes Filterende und ein zweites Filterende auf. Das Filterelement schließt ein Filtermedium und eine Endplatte ein, die am Ende des ersten Filters angeordnet ist. Die Endplatte schließt eine zentrale Endplattenöffnung, ein Codierelement, das für den Eingriff mit der Codiernut konfiguriert ist, und ein Einbauführungselement, das entlang der zentralen Endplattenöffnung ausgebildet ist, ein. Das Einbauführungselement ist für den Eingriff mit dem Gehäusecodierelement konfiguriert. Der Eingriff des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes erfolgt, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement aufnimmt. Der Eingriff des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes wird verhindert, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement nicht aufnimmt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel bezieht sich auf ein Filtrationssystem. Das Filtrationssystem umfasst ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseende und einem zweiten Gehäuseende. Das Gehäuse definiert darin eine zentrale Kammer. Das Gehäuse umfasst eine Codiernut, die am ersten Gehäuseende angeordnet ist. Das Gehäuse umfasst ferner einen offenen Hohlraum, der am ersten Gehäuseende angeordnet ist. Das Filtrationssystem umfasst ferner ein Filterelement, das innerhalb der zentralen Kammer des Gehäuses angeordnet ist. Das Filterelement weist ein erstes Filterende und ein zweites Filterende auf. Das Filterelement schließt ein Filtermedium und eine Endplatte ein, die am Ende des ersten Filters angeordnet ist. Die Endplatte umfasst ein Codierelement, das für den Eingriff mit der Codiernut konfiguriert ist. Die Endplatte umfasst ferner ein T-förmiges Einbauführungselement. Das T-förmige Einbauführungselement ist so konfiguriert, dass es mit dem offenen Hohlraum in Eingriff kommt, wenn das Filterelement richtig im Gehäuse eingebaut ist. Das T-förmige Einbauführungselement beinhaltet einen ersten seitlichen Vorsprung, einen zweiten seitlichen Vorsprung und einen Längsvorsprung. Der Längsvorsprung steht senkrecht zu einem Schnittpunkt des ersten seitlichen Vorsprungs mit dem zweiten seitlichen Vorsprung. Der Eingriff des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes findet statt, wenn das T-förmige Einbauführungselement innerhalb des offenen Hohlraums angeordnet ist. Der Eingriff des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes wird verhindert, wenn das T-förmige Einbauführungselement nicht innerhalb des offenen Hohlraums angeordnet ist.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel bezieht sich auf ein Filtrationssystem. Das Filtrationssystem umfasst ein Gehäuse mit einem ersten Gehäuseende und einem zweiten Gehäuseende. Das Gehäuse definiert darin eine zentrale Kammer. Das Gehäuse umfasst eine Codiernut, die am ersten Gehäuseende angeordnet ist. Vom zweiten Gehäuseende ragt ein Gehäusecodierelement zum ersten Gehäuseende heraus. Das Filtrationssystem umfasst ferner ein Filterelement, das innerhalb der zentralen Kammer des Gehäuses angeordnet ist. Das Filterelement weist ein erstes Filterende und ein zweites Filterende auf. Das Filterelement schließt ein Filtermedium, eine erste Endplatte, die am ersten Filterende angeordnet ist, und eine zweite Endplatte, die am zweiten Filterende angeordnet ist, ein. Die erste Endplatte beinhaltet ein Codierelement, das für den Eingriff mit der Codiernut konfiguriert ist. Die zweite Endplatte beinhaltet eine zentrale Endplattenöffnung und ein entlang der zentralen Endplattenöffnung ausgebildetes Einbauführungselement. Das Einbauführungselement ist für den Eingriff mit dem Gehäusecodierelement konfiguriert. Der Eingriff des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes erfolgt, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement aufnimmt. Der Eingriff des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes wird verhindert, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement nicht aufnimmt.
  • Diese und andere Merkmale sowie die Organisation und Art ihrer Betätigung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen deutlich, wobei gleiche Elemente in den verschiedenen, nachstehend beschriebenen Zeichnungen durchgehend gleiche Bezugszeichen haben.
  • Figurenliste
    • 1A zeigt eine Querschnittsansicht eines Filtrationssystems, das ein Filterelement mit einem Codierelement und ein komplementäres Gehäuse mit einer Codiernut gemäß einem Ausführungsbeispiel (z. B. ein gängiges Filterelement) beinhaltet.
    • 1B zeigt eine perspektivische Ansicht des Eingriffs eines Codierelements des Filterelements und der Codiernut des Gehäuses von 1A.
    • 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Filtrationssystems mit einem Filterelement mit einer Endplatte, die ein Einbauführungselement gemäß einer exemplarischen Ausführungsform beinhaltet.
    • 3A zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht eines Filtrationssystems von 1A und 1B, das kein Einbauführungselement aufweist.
    • 3B zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht des Filtrationssystems mit einem Filterelement, das eine Endplatte aufweist, die ein Einbauführungselement von 2 beinhaltet.
    • 4 zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht der Endplatte, die das Einbauführungselement beinhaltet, das in 2 dargestellt ist.
    • 5A zeigt eine perspektivische Unteransicht der Endplatte, die ein in 2 dargestelltes Einbauführungselement beinhaltet.
    • 5B zeigt eine Draufsicht des Einbauführungselements von 5A.
    • 6A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses ohne eingebaute Grundplatte.
    • 6B zeigt eine perspektivische Ansicht eines Gehäuses mit eingebauter Grundplatte.
    • 7 zeigt eine Querschnitts-Draufsicht vom richtigen und falschen Einbauort eines Filtrationssystems einschließlich eines Filterelements mit einer Endplatte, die ein Einbauführungselement gemäß einer exemplarischen Ausführungsform beinhaltet.
    • 8A zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht eines Filtrationssystems von 7 mit einem Filterelement, das eine Endplatte aufweist, die ein richtig eingebautes Einbauführungselement beinhaltet.
    • 8B zeigt eine Querschnitts-Draufsicht von einem richtigen Einbau eines Filtrationssystems einschließlich eines Filterelements mit einer Endplatte, die ein dargestelltes Einbauführungselement beinhaltet, das in einer „9-Uhr-Position“ richtig eingebaut ist.
    • 9A zeigt eine Querschnitts-Seitenansicht eines Filtrationssystems von 7 einschließlich eines Filterelements mit einer Endplatte, die ein Einbauführungselement beinhaltet, das falsch eingebaut ist.
    • 9B zeigt eine Querschnitts-Draufsicht von einem falschen Einbau eines Filtrationssystems einschließlich eines Filterelements mit einer Endplatte, die ein dargestelltes Einbauführungselement beinhaltet, das in einer „12-Uhr-Position“ falsch eingebaut ist.
    • 9C zeigt eine Querschnitts-Draufsicht von einem falschen Einbau eines Filtrationssystems einschließlich eines Filterelements mit einer Endplatte, die ein dargestelltes Einbauführungselement beinhaltet, das in einer „6-Uhr-Position“ falsch eingebaut ist.
    • 10A zeigt eine perspektivische Ansicht von einem falschen Einbau eines Filtrationssystems einschließlich eines Filterelements mit einer Endplatte, die ein Einbauführungselement beinhaltet.
    • 10B zeigt eine perspektivische Ansicht vom falschen Einbau des Filtrationssystems einschließlich des Filterelements mit der Endplatte, die das Einbauführungselement von 10A beinhaltet, das eine obere Gehäuseabdeckung beinhaltet, die sich nicht schließen lässt.
    • 11 zeigt eine Detailversion einer Endplatte, die ein Einbauführungselement nach einem weiteren Ausführungsbeispiel beinhaltet.
    • 12A zeigt eine Querschnittsansicht eines Filtrationssystems 1200, das ein Einbauführungselement nach einem Ausführungsbeispiel beinhaltet.
    • 12B zeigt eine Draufsicht des Filtrationssystems von 12A.
    • 12C zeigt eine detaillierte Ausführung des Gehäuses von 12A.
    • 12D zeigt eine detaillierte Ausführung des Einbauführungselements von 12A.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Unter Bezugnahme auf die Figuren im Allgemeinen beinhaltet ein Filtrationssystem mit einer Endplatte ein Einbauführungselement (z. B. ein T-förmiges Einbauführungselement). Die Ausrichtung eines Codierelements auf dem Filterelement mit einer Gehäusecodiernut stellt bei aktuell verfügbaren (z. B. gängigen) Filterelementen ein Problem dar. Bei Einbau der Kartusche in das Gehäuse unter Verwendung gängiger Filterelemente muss ein Benutzer ein Codierelement, das auf einer Endplatte des Filterelements angeordnet ist, manuell mit einem am Gehäuse angeordneten zusätzlichen Codierelement ausrichten. Wenn der manuelle Einbau nicht richtig erfolgt, muss der Benutzer das Filterelement entfernen und erneut einbauen. Sind Befestigung und Einbau nicht richtig erfolgt, kann es zu einer möglichen Umgehungs-Leckage in andere Komponenten kommen, da sich das O-Ring-Dichtungselement in der falschen Position oder Ausrichtung befindet. Zahlreiche gängige Filterelemente können jedoch falsch eingebaut und dennoch mit einer Abdeckung verschlossen und verwendet werden; folglich hat der Benutzer vor einer Leckage, Beschädigung oder Qualitätsminderung des Produkts keinen Hinweis auf den richtigen Einbau.
  • Gemäß verschiedenen Ausführungsformen ist daher ein Filterelement bereitgestellt, das eine Endplatte mit einem Einbauführungselement aufweist, um einen einfachen und richtigen Einbau zu gewährleisten, potenzielle Probleme bezüglich einer Umgehung zu vermeiden, die Produktqualität zu gewährleisten, falsche Einbauten erkennbar zu machen, die Montagezeit zu verkürzen (durch den Hersteller während des gesamten Prozesses bis zum Endverbraucher), die Produktivität zu erhöhen, die Produktkosten zu senken, die Gesamtkosten für den Kunden zu senken und die Produktqualität zu gewährleisten, die „blinde“ Montage des Filterelements im Gehäuse zu unterstützen und andere damit verbundene Vorteile bereitzustellen.
  • Allgemein kann das Einbauführungselement jede Konfiguration aufweisen, einschließlich Varianten hinsichtlich der Form des Einbauführungselements, Größe des Einbauführungselements und Anzahl der an der Endplatte angeordneten Einbauführungselemente. Das Einbauführungselement ist dazu konfiguriert, eine Form, Länge, Breite und Anzahl von Elementen aufzuweisen, die speziell auf die Verbindung mit einem Gehäuse zugeschnitten ist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Montage von Filterelement und Gehäuse nur dann erfolgreich ist, wenn Filterelement und Gehäuse richtig ausgerichtet (z. B. abgedichtet) sind.
  • In einigen Anordnungen umfasst das Einbauführungselement eine in einer „T“-Form ausgebildete Rippe, die hierin als „T-Rippe“ bezeichnet wird. Die T-Rippe ist so aufgebaut, dass sie als Poka Yoke fungiert und den Benutzer anleitet, das Codierelement richtig in der Codiernut auszurichten. Die T-Rippe ist auf einer ersten Stirnfläche der Endplatte des Filterelements angeordnet. Die T-Rippe ist so strukturiert, dass sie nur durch eine Stelle im offenen Hohlraum im Gehäuse hindurchgeht. In einigen Anordnungen erstreckt sich die T-Rippe vom Filtermedium weg. In einigen Anordnungen schließt die T-Rippe einen Vorsprung ein, der „T“-förmig ist und zwei seitliche Vorsprünge aufweist, die länger sind als der eine Längsvorsprung. Bei einigen Anordnungen ist die T-Rippe auf der Endplatte ausgebildet. Bei anderen Anordnungen ist die T-Rippe mit der Endplatte gekoppelt. In einigen Anordnungen befindet sich die T-Rippe um 180° gegenüber dem Codierelement auf der Endplatte und der Codiernut am Gehäuse. Die Endplatte schließt eine innere Kehle ein, die am ersten Ende der Endplatte angeordnet und versetzt ist, sowie eine O-Ring-Nut einschließt. Die Breite der T-Rippe bestimmt den Spielwinkel in Bezug auf das in die Nut eingreifende Codierelement (z. B. bei der Platzierung des Codierelements in der Nut). Die Höhe der T-Rippe stellt sicher, dass die obere Abdeckung nicht geschlossen werden kann, wenn sich die T-Rippe nicht an der richtigen Stelle im offenen Hohlraum befindet, d. h. die T-Rippe stellt sicher, dass die obere Abdeckung nur geschlossen werden kann, wenn das Filterelement richtig in das Gehäuse eingesetzt ist (z. B. das Codierelement in der Codiernut angeordnet ist).
  • Das T-Rippenmerkmal ermöglicht einen einfachen Einbau des Filterelements in das Gehäuse. Das Gehäuse beinhaltet einen Kraftstoffeinlass, einen Kraftstoffauslass, einen offenen Hohlraum, der 180° gegenüber dem Codiernut angeordnet ist, eine Wasserauffangwanne und eine Grundplatte. In einigen Anordnungen beinhaltet die Grundplatte die Codiernut und ist so aufgebaut, dass sie das Gehäuse und das Filterelement verbindet (z. B. dass das Codierelement und die Codiernut richtig einrasten). In einigen Anordnungen wird die Grundplatte an vier Stellen verschraubt, um das Filterelement aufzunehmen. Die T-Rippe ist so strukturiert, dass sie nur durch den offenen Hohlraum hindurchgeht, und die Höhe der T-Rippe stellt sicher, dass die obere Abdeckung nicht geschlossen werden kann, wenn sich die T-Rippe nicht an der Stelle im offenen Hohlraum befindet. Mit anderen Worten ist die Höhe der T-Rippe so bemessen, dass bei deren falscher Anordnung (z. B. nicht im offenen Hohlraum) das Filterelement aus dem Gehäuse ragt und den Einbau der oberen Abdeckung verhindert.
  • Es wird auf 1A Bezug genommen, wo ein Abschnitt eines Filtrationssystems 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel gezeigt ist. Das Filtrationssystem 100 beinhaltet ein Filterelement 120 und ein Gehäuse 122, die komplementäre Ausrichtungselemente aufweisen. Das Filterelement 120 beinhaltet eine erste Endplatte 104 mit einem Codierelement 114, das an einem unteren Ende (z. B. auf der dem Filtermedium 108 gegenüberliegenden Seite) angeordnet ist. Das Gehäuse 122 beinhaltet eine Gehäusegrundplatte 102, die in einem unteren Abschnitt des Gehäuses 122 angeordnet ist. Die Gehäusegrundplatte 102 beinhaltet eine Codiernut 116, die zur Aufnahme des Codierelements 114 zur Bildung der Ausrichtung 110 konfiguriert ist. 1B zeigt eine perspektivische Ansicht der Ausrichtung 110 des Codierelements 114 der ersten Endplatte 104 und der Codiernut 116 der Gehäusegrundplatte 102. Insbesondere fehlt dem Filterelement 120 und dem Gehäuse 122 ein Poka-Yoke-Merkmal (oder ein ähnliches Ausrichtungsmerkmal, um sicherzustellen, dass das Codierelement 114 und die Codiernut 116 richtig ausgerichtet sind).
  • Es wird auf 2 Bezug genommen, die eine Querschnittsansicht eines Filtrationssystems 200 mit einem Filterelement 206 ist, das eine Endplatte 204 aufweist, die ein Einbauführungselement 202 gemäß einem Ausführungsbeispiel einschließt. Das Filtrationssystem 200 schließt ein Filterelement 206, ein Gehäuse 122 und eine Feder 220 zwischen der Oberseite des Gehäuses 122 und der Oberseite des Filterelements 206 ein. Das Filterelement 206 schließt eine erste Endplatte 204, eine zweite Endplatte 214 und ein Filtermedium 108 ein, das sich axial zwischen der ersten Endplatte 204 und der zweiten Endplatte 214 erstreckt und angeordnet ist. Die erste Endplatte 204 beinhaltet das Einbauführungselement 202, das für die Funktion als Poka Yoke strukturiert ist und den Benutzer anleitet, das Codierelement 114 richtig in der Codiernut 116 auszurichten. Wie in 2 dargestellt, befindet sich das Einbauführungselement 202 um 180° gegenüber dem Codierelement 114 auf der ersten Endplatte 104, so dass sich das Einbauführungselement 202 auch um 180° gegenüber der Codiernut 116 und der korrekten Ausrichtung 110 der beiden Elemente befindet. Das Einbauführungselement 202 ist dazu konfiguriert, in einen offenen Hohlraum 212 in der unteren Abdeckung 210 des Gehäuses 122 eingesetzt zu werden. Das Einbauführungselement 202 erstreckt sich axial weg vom Filtermedium 108.
  • Das Gehäuse 122 beinhaltet eine obere Abdeckung 208, eine untere Abdeckung 210, ein Standrohr 216 und eine Gehäusegrundplatte 102, die in der unteren Abdeckung 210 angeordnet ist. Die obere Abdeckung 208 und die untere Abdeckung 210 sind über ein Gewinde im Eingriff. Die Gehäusegrundplatte 102 erstreckt sich radial um einen Abschnitt der unteren Abdeckung 210, so dass entlang eines Abschnitts ein offener Hohlraum 212 gebildet wird. Dieser offene Hohlraum 212 kann das Einbauführungselement 202 aufnehmen und ist konfiguriert als die einzige Stelle, an der das Einbauführungselement 202 so aufgenommen werden kann, dass die obere Abdeckung 208 und die untere Abdeckung 210 richtig einrasten und abdichten können.
  • Es wird auf 3A Bezug genommen, die eine Querschnitts-Seitenansicht des Filtrationssystems 100 von 1A und 1B zeigt. In dem offenen Hohlraum 212 ist kein Einbauführungselement 202 vorhanden, da die erste Endplatte 104 kein Einbauführungselement 202 oder ein ähnliches Merkmal aufweist (wie durch den Kreis dargestellt). Umgekehrt beinhaltet das Filtrationssystem 200 von 2, wie in 3B dargestellt, ein Einbauführungselement 202, das im offenen Hohlraum 212 angeordnet ist. Das Einbauführungselement 202 der ersten Endplatte 204 bietet ein Poka Yoke-Merkmal für die Ausrichtung 110 des Codierelements 114 und der Codiernut 116.
  • Eine Querschnitts-Seitenansicht der ersten Endplatte 204 ist in 4 dargestellt. Das Codierelement 114 ist 180° gegenüber dem Einbauführungselement 202 angeordnet. Die erste Endplatte 204 beinhaltet eine zentrale Öffnung 302, die versetzt ist und eine O-Ring-Nut 304 einschließt. Die O-Ring-Nut 304 ist dazu konfiguriert, einen O-Ring oder ein ähnliches Dichtungselement aufzunehmen, um die erste Endplatte 204 dichtend mit dem Gehäuse 122 in Eingriff zu bringen.
  • 5A zeigt eine perspektivische Unteransicht der ersten Endplatte 204, die das Einbauführungselement 202 einschließt. Das Einbauführungselement 202 umfasst eine Rippe, die in Form eines „T“ ausgebildet ist und hierin als „T-Rippe“ bezeichnet wird Das T-Rippen-Einbauführungselement 202 beinhaltet einen Vorsprung, der „T“-förmig ist und zwei seitliche Vorsprünge 502 (z. B. parallel zum Durchmesser der ersten Endplatte 204) und einen Längsvorsprung 504 (z. B. entlang eines Durchmessers der ersten Endplatte 204) aufweist, der senkrecht zum Schnittpunkt der beiden seitlichen Vorsprünge 502 steht. Die beiden seitlichen Vorsprünge 502 weisen eine Länge 512 auf, die größer ist als die Länge 514 des Längsvorsprungs 504. Die beiden seitlichen Vorsprünge 502 weisen eine Höhe 510 auf, die der Höhe 510 des Längsvorsprungs 504 ähnlich ist. Wie zu erkennen ist, bestimmt die Länge 512 der beiden seitlichen Vorsprünge 502 (z. B. die Breite des Einbauführungselements 202) den Spielwinkel in Bezug auf das Codierelement 114, das beim Einsetzen des Filterelements 206 in das Gehäuse 122 in die Codiernut 116 eingreift. Die Höhe 510 des Einbauführungselements 202 stellt sicher, dass die obere Abdeckung 208 nicht geschlossen werden kann, wenn das Einbauführungselement 202 außerhalb des offenen Hohlraums 212 des Gehäuses 122 eingebaut ist. Mit anderen Worten stellt das Einbauführungselement 202 sicher, dass die obere Abdeckung 208 nur dann geschlossen werden kann und in die untere Abdeckung 210 eingreift, wenn das Filterelement 206 richtig in das Gehäuse 122 eingebaut ist (z. B. Codierelement 114 ist in der Codiernut 116 angeordnet).
  • 5B zeigt eine Draufsicht auf die erste Endplatte 204 und das Einbauführungselement 202. In einigen Ausführungsformen weisen die beiden seitlichen Vorsprünge 502 eine Länge 512 von etwa 35 Zentimetern und der Längsvorsprung 504 eine Länge 514 von etwa 7 Zentimetern auf. Die Breite der beiden seitlichen Vorsprünge 502 und des Längsvorsprungs 504 beträgt etwa 2,8 Zentimeter. Die Höhe 510 des Einbauführungselements 202 kann im Bereich von 50 bis 70 Zentimetern liegen. Das Einbauführungselement 202 kann in einem Abstand von 516 von etwa 77 Zentimetern von einer Kante der ersten Endplatte 204 angeordnet werden. Das Einbauführungselement 202 kann über einer Länge 520 von etwa 55 cm ab der Mitte der zentralen Öffnung 302 angeordnet werden. Das Codierelement 114 kann über einer Länge 518 von etwa 38 cm ab der Mitte der zentralen Öffnung 302 angeordnet werden.
  • 6A zeigt eine perspektivische Ansicht der unteren Abdeckung 210 des Gehäuses 122 ohne die eingebaute Gehäusegrundplatte 102. Die untere Abdeckung 210 beinhaltet einen Kraftstoffeinlass 602, einen Kraftstoffauslass 604 und eine Wasserauffangwanne 608. 6B zeigt eine perspektivische Ansicht der Gehäusegrundplatte 102, die in der unteren Abdeckung 210 von 6A eingebaut ist. Die Gehäusegrundplatte 102 ist an vier Stellen 610 verschraubt, um in das Gehäuse 122 einzugreifen. Nach der Einbau der Gehäusebodenplatte 102 wird der offene Hohlraum 212 gebildet. Wie leicht zu erkennen ist, wird das Einbauführungselement 202, wenn das Einbauführungselement 202 innerhalb des offenen Hohlraums 212 angeordnet ist, angrenzend an den Kraftstoffeinlass 602 angeordnet.
  • 7 zeigt eine Querschnitts-Draufsicht auf die richtigen und falschen Einbauorte des Einbauführungselements 202. Die obere Abdeckung 208 und die untere Abdeckung 210 des Gehäuses können nur dann richtig einrasten, wenn das Einbauführungselement 202 in der „9-Uhr-Position“ 808 eingebaut ist. Der richtige Einbau des Filterelements 206 innerhalb des Gehäuses 122, so dass das Einbauführungselement 202 im offenen Hohlraum 212 angeordnet ist, ist in 8A-8B dargestellt. Das Einbauführungselement 202 ist in der „12 Uhr-Position“ 802, „3 Uhr-Position“ 804 und „6 Uhr-Position“ 806 falsch eingebaut. Mit anderen Worten kann die obere Abdeckung 208 nicht geschlossen werden und richtig in die untere Abdeckung 210 eingreifen, da sich die Gesamthöhe des Filterelements 206 in den Positionen „12, 3 und 6 Uhr“ um die Höhe 510 des Einbauführungselements 202 erhöht. Der falsche Einbau des Filterelements 206 innerhalb des Gehäuses 122, so dass das Einbauführungselement 202 nicht im offenen Hohlraum 212 angeordnet ist, ist in 9A-9C dargestellt. Perspektivische Ansichten des falschen Einbaus des Filterelements 206 im Gehäuse 122 und die Unmöglichkeit, die obere Abdeckung 208 und die untere Abdeckung 210 in Eingriff zu bringen, sind in 10A und 10B dargestellt.
  • Im Zusammenhang damit, dass das Einbauführungselement 202 als Poka-Yoke-Rippenmerkmal wirkt, stellt das Einbauführungselement 202 den richtigen Einbau des Filterelements 206 in das Gehäuse 122 sicher, denn wenn das Codierelement 114 nicht mit der Codiernut 116 ausgerichtet ist, bewirkt das Poka-Yoke-Rippenmerkmal des Einbauführungselements 202, dass das Filterelement 206 nicht eben im Gehäuse 122 sitzt (was dem Bediener anzeigt, dass etwas nicht stimmt). Das Poka-Yoke-Rippenmerkmal des Einbauführungselements 202 stellt sicher, dass der falsche Einbau des Filterelements 206 und des Gehäuses 122 schwierig oder unmöglich ist. Das Poka-Yoke-Rippenmerkmal des Einbauführungselements 202 verhindert zudem das Befüllen des Systems, da die obere Feder stark komprimiert und so dicht ist, dass kein Kraftstoff passieren kann.
  • In einigen Anordnungen umfassen das Codierelement 114 und die Codiernut 116 Filtererkennungsvorrichtungen. So kann beispielsweise das Codierelement 114 eine Filterkennung (z. B. RFID, Barcode, usw.) und die Codiernut 116 einen Filter-ID-Leser (z. B. RFID-Leser, Barcodescanner, usw.) umfassen. In einigen Anordnungen sind das Codierelement 114 und die Codiernut 116 ein Paar zur Lokalisierung des magnetischen Merkmals. In anderen Anordnungen sind das Codierelement 114 und die Codiernut 116 in Form von komplementären Dichtungskonfigurationen ausgeführt. So ist beispielsweise das Codierelement 114 eine planare oder nicht planare (z. B. abgewinkelte, konturierte usw.) Oberfläche und die Codiernut 116 ist eine komplementäre planare oder nicht planare Oberfläche. In anderen Anordnungen sind das Codierelement 114 und die Codiernut 116 Strömungskanäle, die aneinander ausgerichtet werden müssen. So ist beispielsweise das Codierelement 114 ein Auslasskanal oder an einem Auslasskanal des Filterelements angeordnet und die Codiernut 116 ist ein Auslasskanal oder an einem Auslasskanal des Gehäuses angeordnet. Alternativ können das Codierelement 114 und die Codiernut 116 in Form eines Einlasskanals, eines Auslasskanals, sowohl des Einlassals auch Auslasskanals, eines oder mehrerer interner Durchflusskanäle oder ähnlicher Kanäle ausgeführt oder auf diesen angeordnet sein.
  • Es wird auf 11 Bezug genommen, die eine Draufsicht einer ersten Endplatte 1104, die das Einbauführungselement 1102 beinhaltet, gemäß einem Ausführungsbeispiel ist. Das Einbauführungselement 1102 umfasst eine Rippe, die in einer „T“-Form ausgebildet ist und hierin als „T-Rippe“ bezeichnet wird. Das T-Rippen-Einbauführungselement 1102 beinhaltet einen „T“-förmigen Vorsprung mit zwei seitlichen Vorsprüngen 1108 (z. B. parallel zum Durchmesser der ersten Endplatte 1104) und einen Längsvorsprung 1106 (z. B. entlang eines Durchmessers der ersten Endplatte 1104), der senkrecht zum Schnittpunkt der beiden seitlichen Vorsprünge 1108 verläuft. Die beiden seitlichen Vorsprünge 1108 weisen eine Länge 1112 auf, die größer ist als die Länge 514 des Längsvorsprungs 1106. Die beiden seitlichen Vorsprünge 1108 weisen eine Höhe 1110 auf, die der Höhe 1110 des Längsvorsprungs 1106 ähnlich ist. Wie zu erkennen ist, bestimmt die Länge 1112 der beiden seitlichen Vorsprünge 1108 (z. B. die Breite des Einbauführungselements 1102) den Spielwinkel in Bezug auf das Codierelement 1114, das beim Einsetzen des Filterelements 206 in das Gehäuse 122 in die Codiernut 116 eingreift. Die Höhe 1110 des Einbauführungselements 1102 stellt sicher, dass die obere Abdeckung 208 nicht geschlossen werden kann, wenn das Einbauführungselement 1102 außerhalb des offenen Hohlraums 212 des Gehäuses 122 eingebaut ist. Mit anderen Worten stellt das Einbauführungselement 1102 sicher, dass die obere Abdeckung 208 nur dann geschlossen werden und in die untere Abdeckung 210 eingreifen kann, wenn das Filterelement 206 richtig in das Gehäuse 122 eingebaut ist (z. B. Codierelement 1114 ist in der Codiernut 116 angeordnet).
  • Wie zu erkennen ist, weist die erste Endplatte 1104 einen kleineren Radius als die erste Endplatte 204 aus 5A-5B auf. Insbesondere beträgt der Radius der ersten Endplatte 204 etwa 77 Zentimeter und der Radius der ersten Endplatte 1104 etwa 51 Zentimeter. In einigen Ausführungsformen weisen die beiden seitlichen Vorsprünge 1108 eine Länge 1112 von etwa 35 Zentimetern und der Längsvorsprung 1106 eine Länge 514 von etwa 7 Zentimetern auf. Die Breite der beiden seitlichen Vorsprünge 1108 und des Längsvorsprungs 1106 beträgt etwa 2,8 Zentimeter. Die Höhe 1110 des Einbauführungselements 1102 kann im Bereich von 25 bis 70 Zentimetern liegen. Das Einbauführungselement 1102 kann in einem Abstand 1120 von etwa 51 Zentimetern von einer Kante der ersten Endplatte 1104 angeordnet werden. Das Einbauführungselement 1102 kann in einem Abstand 1120 von etwa 55 cm von der Mitte der zentralen Öffnung 302 angeordnet werden. Das Codierelement 1114 kann über einer Länge 1118 von etwa 38 cm ab der Mitte der zentralen Öffnung 302 angeordnet werden. Wie in 11 dargestellt, ist das Codierelement 1114 ein doppelt geschlitztes Codierelement 1114 mit zwei durch eine Lücke getrennten Codierelementen. In einigen Ausführungsformen ist das Einbauführungselement 1102 größer als das Einbauführungselement 202. Insbesondere weist das Einbauführungselement 1102 eine Länge 1112 der beiden seitlichen Vorsprünge 1108 auf, die größer ist als die Länge 512 der beiden seitlichen Vorsprünge 502.
  • 12A und 12B zeigen eine Querschnittsansicht und eine Draufsicht eines Filtrationssystems 1200, das ein Einbauführungselement 1202 gemäß eines Ausführungsbeispiels beinhaltet. Das Filtrationssystem 1200 beinhaltet ein Filterelement 1206 und ein Gehäuse 1208. Das Filterelement 1206 schließt eine erste Endplatte 1204 mit einem Codierelement 114 und ein Einbauführungselement 1202 ein. Das Einbauführungselement 1202 ist ähnlich dem Einbauführungselement 202 von 2. Ein Unterschied zwischen dem Einbauführungselement 1202 und dem Einbauführungselement 202 besteht darin, dass das Einbauführungselement 1202 eine Mehrzahl von Wellungen und eine Endplatten-Codiernut 1216 (z. B. interne Codiernut) beinhaltet. Das Gehäuse 1208 ist ähnlich dem Gehäuse 122 von 2. In einigen Ausführungsformen beinhaltet das Einbauführungselement 1202 eine Mehrzahl von Wellungen 1220, die die Wasserableitung im Filtrationssystem 1200 verbessern und erleichtern können. Ein Unterschied zwischen dem Gehäuse 1208 und dem Gehäuse 122 besteht darin, dass das Gehäuse 1208 ein Gehäusecodierelement 1214 beinhaltet, um in die komplementäre Codiernut 1216 der Endplatte des Einbauführungselements 1202 einzugreifen. Das Gehäusecodierelement 1214 ist ein vorstehendes Element, das sich von der Unterseite des Gehäuses 1208 axial nach oben zur Oberseite des Gehäuses 1208 erstreckt. Das Gehäusecodierelement 1214 grenzt an das Standrohr 216 und den Kraftstoffauslass 604 an und ist speziell dazu konfiguriert, in eine komplementäre Endplatten-Codiernut 1216 an der ersten Endplatte 1204 einzugreifen, wie in 12C dargestellt. In einigen Ausführungsformen schließt das Standrohr 216 einen Innensechskantantrieb ein.
  • In Erweiterung des Einbauführungselements 1202, wie in 12D dargestellt, ist die Endplatten-Codiernut 1216 angrenzend an und koplanar mit dem Codierelement 114 ausgeführt. Die zentrale Öffnung 1218 der ersten Endplatte 1204 beinhaltet eine Mehrzahl von Wellungen 1220, die halbkreisförmige Öffnungen sind, die um die zentrale Öffnung 1218 herum ausgebildet sind. Die zentrale Öffnung 1218 beinhaltet auch die Codiernut 1216 der Endplatte in einer „3 Uhr-Position“ entlang der zentralen Öffnung 1218. Die Position stellt sicher, dass das Filterelement 1206 eine bestimmte Ausrichtung aufweist, wenn das Filterelement 1206 im Gehäuse 1208 eingebaut ist. Insbesondere kommt die erste Endplatte 1204 mit dem Boden des Gehäuses 1208 in Kontakt und wird gedreht, bis das Gehäusecodierelement 1214 innerhalb der Endplatten-Codiernut 1216 angeordnet ist. In dieser Ausrichtung ist das Codierelement 114 der ersten Endplatte 1204 innerhalb der Codiernut 116 des Gehäuses 1208 angeordnet. Vorteilhaft ist, dass das Einbauführungselement 1202 keine Gehäusegrundplatte im Gehäuse 1208 benötigt.
  • Es sollte beachtet werden, dass der hierin verwendete Begriff „beispielhaft“ zur Beschreibung verschiedener Ausführungsformen anzeigen soll, dass derartige Ausführungsformen mögliche Beispiele, Darstellungen und/oder Abbildungen möglicher Ausführungsformen sind (und dass ein derartiger Begriff nicht notwendigerweise darauf schließen lassen soll, dass derartige Ausführungsformen außergewöhnliche oder hervorragende Beispiele sind).
  • Der hierin verwendete Begriff „verbunden“ und dergleichen bedeutet die direkte oder indirekte Verbindung von zwei Elementen miteinander. Dieses Verbinden kann stationär (z. B. permanent) oder beweglich (z. B. entfernbar oder lösbar) geschehen. Diese Verbindung kann dadurch erreicht werden, dass die beiden Elemente oder die beiden Elemente und beliebige weitere Zwischenelemente untereinander einstückig als ein einheitlicher Körper ausgebildet sind, oder dadurch, dass die beiden Elemente oder die beiden Elemente und beliebige weitere Zwischenelemente aneinander befestigt sind.
  • Bezugnahmen hierin auf die Positionen der Elemente (z. B. „Ober-“, „Unter-“, „oben“, „unten“ usw.) beschreiben lediglich die Ausrichtung der unterschiedlichen Elemente in den Figuren. Es sollte beachtet werden, dass die Ausrichtung verschiedener Elemente je nach anderen beispielhaften Ausführungsformen unterschiedlich ausfallen kann und die vorliegende Offenbarung derartige Varianten umfasst.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass der Aufbau und die Anordnung der verschiedenen beispielhaften Ausführungsformen lediglich der Veranschaulichung dienen. Obwohl nur einige Ausführungsformen in dieser Offenbarung ausführlich beschrieben wurden, erkennt die Fachwelt beim Lesen dieser Offenbarung unschwer, dass viele Modifikationen möglich sind (z. B. Variationen in Größen, Dimensionen, Strukturen, Formen und Proportionen der verschiedenen Elemente, Werte von Parametern, Montageanordnungen, Verwendung von Materialien, Farben, Orientierungen usw.), ohne erheblich von den neuen Lehren und Vorteilen des hierin beschriebenen Gegenstands abzuweichen. Beispielsweise können Elemente, die als einstückig geformt dargestellt werden, aus mehreren Teilen oder Elementen konstruiert werden, die Position der Elemente kann umgekehrt oder anderweitig variiert werden, und die Art oder Anzahl separater Elemente bzw. Positionen kann geändert oder variiert werden. Die Reihenfolge oder Abfolge von Verfahrens- oder Prozessschritten kann gemäß alternativen Ausführungsformen variiert oder neu geordnet werden. Darüber hinaus können Merkmale aus bestimmten Ausführungsformen mit Merkmalen aus anderen Ausführungsformen kombiniert werden, was dem Fachmann klar sein dürfte. Weitere Ersetzungen, Abwandlungen, Änderungen und Auslassungen können ebenfalls bezüglich der Konstruktion, der Betriebsbedingungen und der Anordnung der diversen, beispielhaften Ausführungsformen vorgenommen werden, ohne vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • IN 201741024766 [0001]

Claims (20)

  1. Filtrationssystem, umfassend: ein Gehäuse, das ein erstes Gehäuseende und ein zweites Gehäuseende aufweist, wobei das Gehäuse eine zentrale Kammer darin definiert, wobei das Gehäuse umfasst: eine Codiernut, die am ersten Gehäuseende angeordnet ist; und ein Gehäusecodierelement, das vom ersten Gehäuseende zum zweiten Gehäuseende herausragt; und ein Filterelement, das innerhalb der zentralen Kammer des Gehäuses positioniert ist, wobei das Filterelement ein erstes Filterende und ein zweites Filterende aufweist, wobei das Filterelement umfasst: ein Filtermedium; und eine am ersten Filterende angeordnete Endplatte, wobei die Endplatte umfasst: eine zentrale Endplattenöffnung; ein Codierelement, das zum Eingreifen mit der Codiernut konfiguriert ist, und ein Einbauführungselement, das entlang der zentralen Endplattenöffnung ausgebildet ist, wobei das Einbauführungselement zum Eingreifen mit dem Gehäusecodierelement konfiguriert ist, wobei das Eingreifen des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes stattfindet, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement aufnimmt, und wobei das Eingreifen des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes verhindert wird, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement nicht aufnimmt.
  2. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei das Einbauführungselement angrenzend an das und koplanar mit dem Codierelement angeordnet ist.
  3. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei die zentrale Endplattenöffnung eine Mehrzahl von Öffnungen umfasst, die um einen Umkreis der zentralen Endplattenöffnung angeordnet sind.
  4. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei das Gehäusecodierelement eine Filtererkennungsvorrichtung umfasst und das Einbauführungselement eine zu der Filtererkennungsvorrichtung komplementäre Filterkennung umfasst.
  5. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei das Codierelement ein Auslasskanal des Filterelements ist und die Codiernut ein Auslasskanal des Gehäuses ist.
  6. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei das Gehäusecodierelement ein Auslasskanal des Gehäuses und das Einbauführungselement ein Auslasskanal des Filterelements ist.
  7. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei das Gehäusecodierelement ein Einlasskanal des Gehäuses ist.
  8. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei das Codierelement ein Einlasskanal des Gehäuses ist.
  9. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse ferner ein Standrohr umfasst, das in einer Mitte des ersten Gehäuseendes angeordnet ist, wobei das Gehäusecodierelement neben dem Standrohr ist.
  10. Filtrationssystem nach Anspruch 1, wobei die Endplatte eine geschlossene Endplatte ist.
  11. Filtrationssystem, umfassend: ein Gehäuse, das ein erstes Gehäuseende und ein zweites Gehäuseende aufweist, wobei das Gehäuse eine zentrale Kammer darin definiert, wobei das Gehäuse umfasst: eine Codiernut, die am ersten Gehäuseende angeordnet ist; und einen offenen Hohlraum, der am ersten Gehäuseende angeordnet ist; und ein Filterelement, das innerhalb der zentralen Kammer des Gehäuses positioniert ist, wobei das Filterelement ein erstes Filterende und ein zweites Filterende aufweist, wobei das Filterelement umfasst: ein Filtermedium; und eine am ersten Filterende angeordnete Endplatte, wobei die Endplatte umfasst: ein Codierelement, das zum Eingreifen mit der Codiernut konfiguriert ist, und ein T-förmiges Einbauführungselement, wobei das T-förmige Einbauführungselement zum Eingreifen mit dem offenen Hohlraum konfiguriert ist, wenn das Filterelement richtig in dem Gehäuse eingebaut ist, wobei das T-förmige Einbauführungselement einen ersten seitlichen Vorsprung, einen zweiten seitlichen Vorsprung und einen Längsvorsprung umfasst, wobei der Längsvorsprung senkrecht zu einem Schnittpunkt des ersten seitlichen Vorsprungs und des zweiten seitlichen Vorsprungs steht, wobei das Eingreifen des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes erfolgt, wenn das T-förmige Einbauführungselement innerhalb des offenen Hohlraums angeordnet ist, und wobei das Eingreifen des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes verhindert wird, wenn das T-förmige Einbauführungselement nicht innerhalb des offenen Hohlraums angeordnet ist.
  12. Filtrationssystem nach Anspruch 11, wobei eine Länge des ersten seitlichen Vorsprungs und des zweiten seitlichen Vorsprungs größer ist als eine Länge des Längsvorsprungs.
  13. Filtrationssystem nach Anspruch 11, wobei das Gehäusecodierelement eine Filtererkennungsvorrichtung und das Einbauführungselement eine zu der Filtererkennungsvorrichtung komplementäre Filterkennung umfasst.
  14. Filtrationssystem nach Anspruch 11, wobei das Codierelement ein Auslasskanal des Filterelements ist und die Codiernut ein Auslasskanal des Gehäuses ist.
  15. Filtrationssystem nach Anspruch 11, wobei das Codierelement ein Einlasskanal des Gehäuses ist.
  16. Filtrationssystem nach Anspruch 11, wobei die Endplatte eine geschlossene Endplatte ist.
  17. Filtrationssystem, umfassend: ein Gehäuse, das ein erstes Gehäuseende und ein zweites Gehäuseende aufweist, wobei das Gehäuse eine zentrale Kammer darin definiert, wobei das Gehäuse umfasst: eine Codiernut, die am ersten Gehäuseende angeordnet ist; und vom zweiten Gehäuseende ein Gehäusecodierelement zum ersten Gehäuseende herausragt; und ein Filterelement, das innerhalb der zentralen Kammer des Gehäuses positioniert ist, wobei das Filterelement ein erstes Filterende und ein zweites Filterende aufweist, wobei das Filterelement umfasst: Filtermedium; eine erste Endplatte, die auf dem ersten Filterende angeordnet ist, wobei die erste Endplatte ein Codierelement umfasst, das zum Eingreifen in die Codiernut konfiguriert ist; und eine zweite Endplatte, die auf dem zweiten Filterende angeordnet ist, wobei die zweite Endplatte umfasst: eine zentrale Endplattenöffnung; und ein Einbauführungselement, das entlang der zentralen Endplattenöffnung ausgebildet ist, wobei das Einbauführungselement zum Eingreifen mit dem Gehäusecodierelement konfiguriert ist, wobei das Eingreifen des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes stattfindet, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement aufnimmt, und wobei das Eingreifen des ersten Gehäuseendes und des zweiten Gehäuseendes verhindert wird, wenn das Einbauführungselement das Gehäusecodierelement nicht aufnimmt.
  18. Filtrationssystem nach Anspruch 17, wobei die zentrale Endplattenöffnung eine Mehrzahl von Öffnungen umfasst, die um einen Umkreis der zentralen Endplattenöffnung angeordnet sind.
  19. Filtrationssystem nach Anspruch 17, wobei das Gehäuse ferner ein Standrohr umfasst, das in einer Mitte des zweiten Gehäuseendes angeordnet ist, wobei das Gehäusecodierelement neben dem Standrohr ist.
  20. Filtrationssystem nach Anspruch 17, wobei die zweite Endplatte eine geschlossene Endplatte ist.
DE112018003554.9T 2017-07-13 2018-07-12 Endplatte mit Führungsmerkmal Pending DE112018003554T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IN201741024766 2017-07-13
IN201741024766 2017-07-13
PCT/US2018/041865 WO2019014471A1 (en) 2017-07-13 2018-07-12 END PLATE WITH GUIDE CHARACTERISTIC

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112018003554T5 true DE112018003554T5 (de) 2020-03-26

Family

ID=65001806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112018003554.9T Pending DE112018003554T5 (de) 2017-07-13 2018-07-12 Endplatte mit Führungsmerkmal

Country Status (4)

Country Link
US (3) US11504659B2 (de)
CN (2) CN111148559B (de)
DE (1) DE112018003554T5 (de)
WO (1) WO2019014471A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018031406A1 (en) * 2016-08-08 2018-02-15 3M Innovative Properties Company Air filter condition sensing
CN110430930B (zh) 2017-03-20 2022-11-18 康明斯过滤Ip公司 带有顶部肋的内部过滤器元件的过滤器组件
CN112399879B (zh) 2018-07-10 2022-12-27 康明斯滤清系统知识产权公司 用于过滤器元件的端盖的对准凹口
WO2024085920A1 (en) * 2022-10-18 2024-04-25 Cummins Filtration Inc. Valve type no filter no run filtration system

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT7853934V0 (it) 1978-11-30 1978-11-30 Whitehead Moto Fides Stabil Contenitore per filtri aria
US5193579A (en) * 1990-06-23 1993-03-16 Filterwerk Mann & Hummel Gmbh Internal combustion engine lubricating oil filter valve
US20050000876A1 (en) * 1999-12-03 2005-01-06 Knight Steven R. Keyed latch valve for fuel filter
US6478958B1 (en) 2000-01-19 2002-11-12 Baldwin Filters, Inc. Apparatus for filtering impurities out of fluid
ATE529171T1 (de) * 2002-10-28 2011-11-15 Donaldson Co Inc Luftfilter; auswechselbare filterpatrone
US7867387B2 (en) 2007-07-19 2011-01-11 Cummins Filtration Ip, Inc. Standpipe with flow restriction valve, and filter cartridge
US8043504B2 (en) 2007-09-14 2011-10-25 Cummins Filtration Ip, Inc. Filter cartridge
US7959010B2 (en) 2008-03-14 2011-06-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Standpipe with integrated regulator valve
CN102196848B (zh) 2008-10-27 2014-07-09 康明斯过滤Ip公司 在一过滤器内部具有一过滤器的滤芯和在一外过滤元件上的端板密封结构
US8501001B2 (en) * 2008-11-05 2013-08-06 Cummins Filtration Ip, Inc. Fluid filter with an attachment structure on an endplate of the filtering element
DE102009013070A1 (de) * 2009-03-13 2010-09-23 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung, insbesondere Rücklauf-Saugfilter, sowie Filterelement für den Einsatz bei einer solchen Filtervorrichtung
PL3085427T3 (pl) 2009-03-31 2021-06-14 Donaldson Company, Inc. Zespół do filtrowania cieczy oraz wymienny wkład do filtrowania cieczy
US20100294707A1 (en) 2009-05-21 2010-11-25 Cummins Filtration Ip Inc. Multi-stage filter cartridge with snap fit filters
WO2011017312A2 (en) 2009-08-03 2011-02-10 Cummins Filtration Ip, Inc. No filter no run fluid filtration system
DE102009049868A1 (de) * 2009-10-20 2011-04-21 Mahle International Gmbh Filtereinrichtung
DE102009050587A1 (de) 2009-10-24 2011-04-28 Hydac Filtertechnik Gmbh Filtervorrichtung sowie Filterelement für den Einsatz bei einer solchen Filtervorrichtung
HUE059975T2 (hu) 2010-07-30 2023-01-28 Cummins Filtration Ip Inc Szellõzéssel ellátott szûrõberendezés, amely hiányzó szûrõnél megszakítja az üzemet
ITRE20110059A1 (it) 2011-07-29 2013-01-30 Ufi Innovation Ct Srl Gruppo filtrante e cartuccia filtrante relativa
DE102011088742A1 (de) * 2011-12-15 2013-06-20 Mahle International Gmbh Filtereinrichtung
US11975279B2 (en) * 2012-01-12 2024-05-07 Davco Technology, Llc Fluid filter assembly with a filter cartridge and housing interface
EP2703056B1 (de) 2012-09-04 2016-11-02 A.L. Filter Co., Ltd. Filter
MX360860B (es) * 2013-01-04 2018-11-20 Baldwin Filters Inc Tapa extrema tripartita y elemento de filtro que la incluye.
US10047708B2 (en) 2013-09-19 2018-08-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Fuel water separator filter
DE112014004764T5 (de) * 2013-10-16 2016-07-21 Cummins Filtration Ip, Inc. Elektronische Filtererkennungsfunktion für Flüssigkeitsfiltrationssysteme
US10774798B2 (en) 2015-03-05 2020-09-15 Cummins Filtration Ip, Inc. Fuel water separator filter
US20170028328A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Filbur Manufacturing Llc Water filter and manifold
WO2017151336A1 (en) * 2016-03-02 2017-09-08 Donaldson Company, Inc. Liquid filter arrangement and methods
DE102016013388A1 (de) * 2016-11-11 2018-05-17 Mann+Hummel Gmbh Filtersystem und Filterelement
WO2018104416A1 (de) 2016-12-06 2018-06-14 Mann+Hummel Gmbh Endscheibe, filterelement mit endscheibe und filtersystem
CN110430930B (zh) 2017-03-20 2022-11-18 康明斯过滤Ip公司 带有顶部肋的内部过滤器元件的过滤器组件
IT201800002638A1 (it) 2018-02-13 2019-08-13 Ufi Filters Spa Cartuccia filtrante con organi d’impegno
JP2022541336A (ja) 2019-07-25 2022-09-22 エルテー-フィルターテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルター装置
IT201900014280A1 (it) 2019-08-07 2021-02-07 Ufi Filters Spa Assieme di filtrazione comprendente una cartuccia filtrante e un dispositivo ausiliario

Also Published As

Publication number Publication date
US20210291089A1 (en) 2021-09-23
US20210138376A1 (en) 2021-05-13
CN116099477A (zh) 2023-05-12
US11504660B2 (en) 2022-11-22
CN111148559B (zh) 2023-02-21
US11504659B2 (en) 2022-11-22
CN111148559A (zh) 2020-05-12
US20230050414A1 (en) 2023-02-16
WO2019014471A1 (en) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60124331T2 (de) Befestigungssystem für ökologische Filterpatrone und Filterelement
DE112018003554T5 (de) Endplatte mit Führungsmerkmal
DE60003078T2 (de) Ventil mit formschlüssigen verriegelungsmechanismus für einen krafstofffilter
DE112010006145B3 (de) Flüssigkeitsfilterpatrone und Flüssigkeitsfilteraufbau
DE112017001554T5 (de) Filter mit verriegelbarer gehäuseschnittstelle
DE102016120676B4 (de) Koaleszierendes Filterelement, Filterbaueinheit und Verfahren zur Herstellung eines Filterelements
DE112015004116B4 (de) Axialströmungs-Luftfilterelement, Filtersystem sowie Verfahren zur Wartung des Filtersystems
EP2604321B1 (de) Filtereinrichtung
DE112018000382T5 (de) Gewellte ineinandergreifende Gehäuse-Endplatten-Schnittstellengeometrie
DE112018000692T5 (de) Filtrationsabdichtungssystem
DE102009037999B4 (de) Filtereinrichtung, insbesondere Luftfilter
DE112017000428T5 (de) Drehbares "Kein Filter, kein Betrieb"-System und Verfahren
WO2016169838A1 (de) Sekundärelement für ein filtersystem sowie filtersystem mit einem sekundärelement
DE112018006269T5 (de) Ovale Dichtung mit Stabilisierungskontur
DE202018105359U1 (de) Ovaler Filter mit elliptischer Radial-Außendichtung und innerer Stützstruktur
DE112016003237T5 (de) Systeme und Verfahren zum Befestigen und Halten eines Filterelements an einer Drehwelle
DE112016004899T5 (de) Filter mit axialer Dichtung mit variablem Querschnitt
DE112018003692T5 (de) Luftfilter mit radialdichtung
DE202014002755U1 (de) Kein Filter/kein Durchlauf-Fluidfiltrierungssystem
EP2125157A1 (de) Fluidfilter mit einem in ein filtergehäuse einsetzbaren filterelement
DE112017008250T5 (de) Selbstunterstützende elemententfernungsmerkmale für ein filtrationssystem
DE112019003517T5 (de) Ausrichtungskerbe für eine endkappe eines filterelements
DE112018000527T5 (de) Erweiterbarer gewindeadapter für gewindelosen mantel
DE112018003403T5 (de) Kraftstofffilterkartusche mit codiertem profil
DE112017000414T5 (de) Nachrüstbares "Kein Filter, kein Betrieb"-Filtersystem

Legal Events

Date Code Title Description
R082 Change of representative

Representative=s name: PROCK, THOMAS, DR., GB