Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verdichter, der ein Fluid wie Kältemittel oder dergleichen verdichtet und abgibt.The present invention relates to a compressor that compresses and discharges a fluid such as refrigerant or the like.
Als ein solcher Verdichter ist beispielsweise der in Patentdokument 1 angegebene Verdichter bekannt. Der in Patentdokument 1 angegebene Verdichter ist ein Scrollverdichter, der in einen Kältemittelkreislauf einer Klimaanlage eingebaut ist, die in einem Fahrzeug montiert ist, und der das Kältemittel im Kältemittelkreislauf verdichtet und abgibt. Der Verdichter weist in einem Gehäuse mit einem rohrförmigen, mit geschlossenem Boden versehenen vorderen Gehäuse und einem deckelförmigen hinteren Gehäuse, das ein Öffnungsende des vorderen Gehäuses verschließt, eine stationäre Spirale, eine bewegliche Spirale und einen gestuften, zylinderförmigen stationären Block auf und ist derart ausgestaltet, dass in eine Ansaugkammer gesaugtes Kältemittel niedriger Temperatur (Kältemittelgas) verdichtet wird und das verdichtete Kältemittel über eine Abgabekammer abgegeben wird. Genauer umfasst die stationäre Spirale eine rohrförmige Basisplatte mit geschlossenem Boden und eine auf der Innenseite der Basisplatte vorspringende Spiralwand. Die bewegliche Spirale ist in einem Raum vorgesehen, der durch gegenseitige Anlage der stationären Spirale und des stationären Blocks gebildet ist. Die Ansaugkammer ist im vorderen Gehäuse gebildet, und die Abgabekammer ist zwischen dem hinteren Gehäuse und einer Basiswand der stationären Spirale gebildet.As such a compressor, for example, the compressor specified in Patent Document 1 is known. The compressor specified in Patent Document 1 is a scroll compressor that is installed in a refrigerant circuit of an air conditioner that is mounted in a vehicle and that compresses and discharges the refrigerant in the refrigerant circuit. The compressor has a stationary scroll, a movable scroll and a stepped, cylindrical stationary block in a housing with a tubular, closed-bottomed front housing and a lid-shaped rear housing, which closes an opening end of the front housing, and is designed in such a way, that low-temperature refrigerant (refrigerant gas) sucked into a suction chamber is compressed and the compressed refrigerant is discharged through a discharge chamber. More specifically, the stationary spiral comprises a tubular base plate with a closed bottom and a spiral wall projecting on the inside of the base plate. The movable scroll is provided in a space formed by the stationary scroll and the stationary block abutting each other. The suction chamber is formed in the front housing, and the discharge chamber is formed between the rear housing and a base wall of the stationary scroll.
Mit anderen Worten ist bei dem Verdichter aus Patentdokument 1 ein Verdichtungsmechanismusabschnitt für Kältemittel, der eine bewegliche Spirale beinhaltet, in einem Innengehäuse vorgesehen, das die Basisplatte der stationären Spirale und den stationären Block umfasst, die Ansaugkammer ist auf einer Endabschnittsseite im Gehäuse (Seite des vorderen Gehäuses) gebildet, die Abgabekammer ist auf der anderen Endabschnittsseite im Gehäuse (Seite des hinteren Gehäuses) gebildet, das Innengehäuse ist zwischen der Ansaugkammer und der Abgabekammer im Gehäuse angeordnet, das hintere Gehäuse weist eine Innenwandfläche auf, die zur Abgabekammer freiliegt, und das vorderen Gehäuse weist eine Innenwandfläche auf, die zur Ansaugkammer freiliegt.In other words, in the compressor of Patent Document 1, a refrigerant compression mechanism portion including a movable scroll is provided in an inner case that includes the base plate of the stationary scroll and the stationary block, and the suction chamber is on an end portion side in the case (front side Housing), the discharge chamber is formed on the other end portion side in the housing (rear housing side), the inner housing is disposed between the suction chamber and the discharge chamber in the housing, the rear housing has an inner wall surface exposed to the discharge chamber, and the front Housing has an inner wall surface that is exposed to the suction chamber.
Japanische Patentoffenlegungsschrift Nr. 2015-38327Japanese Patent Laid-Open No. 2015-38327
Allerdings verwendet die Klimaanlage als Kältemittel mitunter CO2-Kältemittel. Im Vergleich zu üblichem Kältemittel wie R134a oder dergleichen erhöht sich in diesem Fall der Betriebsdruck des Verdichters stark, und auch der Druck und die Temperatur des verdichteten Kältemittels, das durch die Abgabekammer strömt, sind sehr hoch.However, the air conditioning system sometimes uses CO 2 refrigerants as refrigerants. Compared to common refrigerant like R134a or the like in this case, the operating pressure of the compressor increases greatly, and the pressure and temperature of the compressed refrigerant flowing through the discharge chamber are also very high.
Bei dem Verdichter aus Patentdokument 1 ist jedoch das hintere Gehäuse mit der Innenwandfläche, die zur Abgabekammer freiliegt, durch die das Kältemittel hoher Temperatur strömt, an das vordere Gehäuse mit der Innenwandfläche gekoppelt, die zur Ansaugkammer freiliegt, in die das Kältemittel niedriger Temperatur gesaugt wird. Die Wärme des Kältemittels in der Abgabekammer wird daher von der Innenwandfläche des hinteren Gehäuses in die Bauteile des hinteren Gehäuses übertragen und wird dann über die Bauteile des vorderen Gehäuses von der Innenwandfläche des vorderen Gehäuses ins Innere der Ansaugkammer übertragen. Daher dehnt sich das Kältemittel in der Ansaugkammer aus, der Massenstrom des vom Verdichtungsmechanismusabschnitt aufgenommenen Kältemittels nimmt ab, und damit nimmt auch der Massenstrom des Kältemittels ab, das durch den Kältemittelkreislauf der Klimaanlage strömt. Daher besteht die Möglichkeit einer Reduzierung der Kühlleistung der Klimaanlage. Indem nämlich die Wärme des Kältemittels in der Abgabekammer über das Gehäuse auf das Kältemittel in der Ansaugkammer übertragen wird, besteht somit die Möglichkeit einer Reduzierung des Massenstroms des vom Verdichter abgegebenen Kältemittels. Auch bei anderen Verdichtertypen wie etwa Turboverdichtern oder bei Verdichtern, die ein anderes Kompressionsfluid als Kältemittel verdichten, kann dieses Problem auftreten.However, in the compressor of Patent Document 1, the rear housing having the inner wall surface exposed to the discharge chamber through which the high-temperature refrigerant flows is coupled to the front housing with the inner wall surface exposed to the suction chamber into which the low-temperature refrigerant is drawn , The heat of the refrigerant in the discharge chamber is therefore transferred from the inner wall surface of the rear housing into the components of the rear housing and is then transferred via the components of the front housing from the inner wall surface of the front housing to the interior of the suction chamber. Therefore, the refrigerant in the suction chamber expands, the mass flow of the refrigerant received by the compression mechanism section decreases, and thus the mass flow of the refrigerant flowing through the refrigerant circuit of the air conditioner also decreases. Therefore, there is a possibility of reducing the cooling performance of the air conditioner. By transferring the heat of the refrigerant in the discharge chamber via the housing to the refrigerant in the suction chamber, there is thus the possibility of reducing the mass flow of the refrigerant discharged from the compressor. This problem can also occur with other types of compressors, such as turbo compressors, or with compressors that compress a compression fluid other than refrigerant.
Die vorliegende Erfindung wurde in Anbetracht dieser Situation getätigt, und ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verdichter bereitzustellen, mit dem eine Reduzierung des Massenstroms eines abgegebenen Fluids aufgrund von Wärmeleitung von Kältemittel in der Abgabekammer zu Kältemittel in der Ansaugkammer unterbunden oder verhindert werden kann.The present invention has been made in view of this situation and its object is to provide a compressor which can prevent or prevent a reduction in the mass flow of a discharged fluid due to thermal conduction of refrigerant in the discharge chamber to refrigerant in the suction chamber.
Ein Verdichter gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist ein Gehäuse, das sich in einer Richtung erstreckt, ein Innengehäuse, das zwischen einer Ansaugkammer, die auf der Seite eines Endabschnitts im Gehäuse gebildet ist, und einer Abgabekammer angeordnet ist, die auf der Seite eines anderen Endabschnitts im Gehäuse gebildet ist, und einen Verdichtungsmechanismusabschnitt auf, der im Innengehäuse vorgesehen ist, in die Ansaugkammer gesaugtes Fluid verdichtet und das verdichtete Fluid an die Abgabekammer abgibt. Das Gehäuse beinhaltet einen ersten Gehäuseabschnitt mit einer zur Ansaugkammer freiliegenden Innenwandfläche, einen zweiten Gehäuseabschnitt mit einer zur Abgabekammer freiliegenden Innenwandfläche und einen Zwischengehäuseabschnitt, der den ersten Gehäuseabschnitt und den zweiten Gehäuseabschnitt miteinander verbindet und eine niedrigere Wärmeleitrate als der zweite Gehäuseabschnitt aufweist.A compressor according to one aspect of the present invention has a housing that extends in one direction, an inner housing that is disposed between a suction chamber formed on the side of one end portion in the housing and a discharge chamber that is on the side of another End portion is formed in the housing, and a compression mechanism portion, which is provided in the inner housing, compresses fluid sucked into the suction chamber and delivers the compressed fluid to the discharge chamber. The housing includes a first housing section with an inner wall surface exposed to the suction chamber, a second housing section with an inner wall surface exposed to the dispensing chamber, and an intermediate housing section which contains the first housing section and the second housing section connects together and has a lower heat conduction rate than the second housing section.
In dem Verdichter gemäß dem ersten Aspekt sind bei dem Gehäuse der erste Gehäuseabschnitt mit der zur Ansaugkammer freiliegenden Innenwandfläche und der zweite Gehäuseabschnitt mit der zur Abgabekammer freiliegenden Innenwandfläche durch den Zwischengehäuseabschnitt miteinander verbunden, der eine niedrigere Wärmeleitrate als der zweite Gehäuseabschnitt aufweist. Das heißt, das Gehäuse weist eine Struktur auf, wobei zwischen dem hochtemperaturseitigen zweiten Gehäuseabschnitt und dem niedrigtemperaturseitigen ersten Gehäuseabschnitt der Zwischengehäuseabschnitt eingesetzt ist, dessen Wärmedämmleistung im Vergleich zum zweiten Gehäuseabschnitt hoch ist. Auch wenn bei dem Gehäuse die Wärme des Fluids in der Abgabekammer über die Innenwandfläche des zweiten Gehäuseabschnitts in die Bauteile des zweiten Gehäuseabschnitts übertragen wird, kann durch den Zwischengehäuseabschnitt eine Wärmeleitung vom zweiten Gehäuseabschnitt zum ersten Gehäuseabschnitt unterbunden oder verhindert werden. Dadurch kann unterbunden oder verhindert werden, dass sich das Fluid in der Ansaugkammer aufgrund von Wärmeleitung vom zweiten Gehäuseabschnitt zum ersten Gehäuseabschnitt ausdehnt, womit wiederum unterbunden oder verhindert werden kann, dass der Massenstrom des vom Verdichter abgegebenen Fluids reduziert wird.In the compressor according to the first aspect, in the housing, the first housing section with the inner wall surface exposed to the suction chamber and the second housing section with the inner wall surface exposed to the discharge chamber are connected to one another by the intermediate housing section, which has a lower heat conduction rate than the second housing section. That is to say, the housing has a structure, the intermediate housing section being inserted between the second housing section on the high temperature side and the first housing section on the low temperature side, the thermal insulation performance of which is high in comparison with the second housing section. Even if the heat of the fluid in the dispensing chamber is transferred to the components of the second housing section via the inner wall surface of the second housing section, heat conduction from the second housing section to the first housing section can be prevented or prevented by the intermediate housing section. This can prevent or prevent the fluid in the suction chamber from expanding due to heat conduction from the second housing section to the first housing section, which in turn can be prevented or prevented that the mass flow of the fluid discharged from the compressor is reduced.
Somit kann der Verdichter gemäß dem ersten Aspekt unterbinden oder verhindern, dass aufgrund von Wärmeleitung vom zweiten Gehäuseabschnitt zum ersten Gehäuseabschnitt der Massenstrom des vom Verdichter abgegebenen Fluids reduziert wird.Thus, according to the first aspect, the compressor can prevent or prevent the mass flow of the fluid discharged from the compressor from being reduced due to heat conduction from the second housing section to the first housing section.
Es zeigen:
- 1 eine schematische Schnittansicht eines Verdichters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- 2 eine Teilschnittansicht des Verdichters; und
- 3 eine Teilschnittansicht eines Abwandlungsbeispiels des Verdichters.
Show it: - 1 is a schematic sectional view of a compressor according to an embodiment of the present invention;
- 2 a partial sectional view of the compressor; and
- 3 a partial sectional view of a modification example of the compressor.
Ausführungsformen der ErfindungEmbodiments of the invention
Im Folgenden soll unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben werden.An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying figures.
1 zeigt eine schematische Schnittansicht eines Verdichters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 shows a schematic sectional view of a compressor according to an embodiment of the present invention.
Der Verdichter 100 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist ein Scrollverdichter, der in einen Kältemittelkreislauf einer Klimaanlage eingebaut ist, die beispielsweise in einem Fahrzeug montiert ist, und der das von einer Niederdruckseite des Kältemittelkreislaufs angesaugte Kältemittel (Kältemittelgas) verdichtet und ausgibt. Der Verdichter 100 ist ein elektrisch angetriebener so genannter einteiliger Inverter-Verdichter, der eine Kältemittel verdichtende Spiraleinheit 1, ein Gehäuse 10, einen Elektromotor 20, der die Spiraleinheit 1 antreibt, und einen Inverter 30 aufweist, der eine an den Elektromotor 20 angelegte Spannung steuert. In der vorliegenden Ausführungsform entspricht der Inverter 30 der „Motorantriebsschaltung“ gemäß der vorliegenden Erfindung. In der vorliegenden Ausführungsform erfolgt die Beschreibung am Beispiel der Verwendung von CO2-Kältemittel als das Kältemittel, welches ein kompressibles Fluid ist.The compressor 100 According to the present embodiment, is a scroll compressor that is installed in a refrigerant circuit of an air conditioner that is mounted in a vehicle, for example, and that compresses and discharges the refrigerant (refrigerant gas) drawn from a low-pressure side of the refrigerant circuit. The compressor 100 is an electrically driven so-called one-piece inverter compressor, which is a refrigerant-compressing scroll unit 1 , a housing 10 , an electric motor 20 who the spiral unit 1 drives, and an inverter 30 has one to the electric motor 20 applied voltage controls. In the present embodiment, the inverter corresponds 30 the "motor drive circuit" according to the present invention. In the present embodiment, the description is made using the example of using CO 2 refrigerant as the refrigerant, which is a compressible fluid.
Die Spiraleinheit 1 weist eine stationäre Spirale 2 und eine bewegliche Spirale 3 auf, die miteinander in Eingriff stehen. Die stationäre Spirale 2 weist eine rundscheibenförmige Bodenplatte 2a und eine auf der Bodenplatte 2a vorspringende Spiralwindung 2b auf. Die bewegliche Spirale 3 weist eine rundscheibenförmige Bodenplatte 3a und eine auf der Bodenplatte 3a vorspringende Spiralwindung 3b auf.The spiral unit 1 exhibits a stationary spiral 2 and a movable spiral 3 who are engaged with each other. The stationary spiral 2 has a round disk-shaped base plate 2a and one on the bottom plate 2a protruding spiral turn 2 B on. The moving spiral 3 has a round disk-shaped base plate 3a and one on the bottom plate 3a protruding spiral turn 3b on.
Die stationäre Spirale 2 und die bewegliche Spirale 3 sind derart angeordnet, dass die Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 und die Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 miteinander in Eingriff stehen. Genauer sind die stationäre Spirale 2 und die bewegliche Spirale 3 derart angeordnet, dass ein Endrand auf der Vorsprungseite der Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 einen bestimmten Abstand zur Bodenplatte 3a der beweglichen Spirale 3 aufweist und ein Endrand auf der Vorsprungseite der Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 einen bestimmten Abstand zur Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 aufweist. Obwohl nicht dargestellt, ist am Endrand auf der Vorsprungseite der Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 und am Endrand auf der Vorsprungseite der Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 eine Spitzendichtung vorgesehen, die den Abstand füllt.The stationary spiral 2 and the moving spiral 3 are arranged so that the spiral turn 2 B the stationary spiral 2 and the spiral turn 3b the moving spiral 3 engage with each other. The stationary spiral is more precise 2 and the moving spiral 3 arranged such that an end edge on the projection side of the spiral turn 2 B the stationary spiral 2 a certain distance from the floor slab 3a the moving spiral 3 has and an end edge on the projection side of the spiral turn 3b the moving spiral 3 a certain distance from the floor slab 2a the stationary spiral 2 having. Although not shown, the spiral turn is at the end edge on the protrusion side 2 B the stationary spiral 2 and at the end edge on the protrusion side of the spiral turn 3b the moving spiral 3 a tip seal is provided that fills the gap.
Die stationäre Spirale 2 und die bewegliche Spirale 3 sind in einem Zustand, in dem eine Winkelposition in Umfangsrichtung der Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 und eine Winkelposition in Umfangsrichtung der Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 voneinander abweichen, derart angeordnet, dass eine Seitenwand der Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 und eine Seitenwand der Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 einander stellenweise berühren. Dadurch wird zwischen der Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 und der Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 ein sichelförmiger dicht verschlossener Raum (Verdichtungskammer) S gebildet.The stationary spiral 2 and the moving spiral 3 are in a state in which an angular position in the circumferential direction of the spiral turn 2 B the stationary spiral 2 and an angular position in the circumferential direction of the spiral turn 3b the moving spiral 3 deviate from each other, arranged such that a side wall of the spiral turn 2 B the stationary spiral 2 and a side wall of the spiral turn 3b the moving spiral 3 touch each other in places. This will separate the spiral 2 B the stationary spiral 2 and the spiral turn 3b the moving spiral 3 on Crescent-shaped, tightly closed space (compression chamber) S is formed.
Die stationäre Spirale 2 ist an einem nachstehend beschriebenen hinteren Gehäuse 13 des Gehäuses 10 fixiert und weist an einem in Radialrichtung mittleren Abschnitt einen Vertiefungsabschnitt 2a1 auf, der sich auf der Seite des hinteren Gehäuses 13 öffnet. Genauer ist der Vertiefungsabschnitt 2a1 an einer Rückseitenfläche der Bodenplatte 2a (also einer der beweglichen Spirale 3 entgegengesetzten Endfläche) gebildet. Die Befestigungsstruktur und das Material der stationären Spirale 2 werden an späterer Stelle beschrieben.The stationary spiral 2 is on a rear case described below 13 of the housing 10 fixed and has a recess portion at a central portion in the radial direction 2a1 on, which is on the side of the rear case 13 opens. The recessed section is more precise 2a1 on a rear surface of the base plate 2a (one of the moving spirals 3 opposite end face). The attachment structure and the material of the stationary spiral 2 are described later.
Die bewegliche Spirale 3 ist derart ausgestaltet, dass sie in einem Zustand, in dem ihre Eigendrehung verhindert wird, über einen nachstehend beschriebenen Kurbelmechanismus um eine Achsmitte der stationären Spirale 2 kreisen kann. Dadurch wird die Spiraleinheit 1 in einen mittleren Abschnitt des dicht verschlossenen Raums S bewegt, was dessen Volumen allmählich verringert. Auf diese Weise wird bei der Spiraleinheit 1 Kältemittel, das von der äußeren Endabschnittsseite der Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 und der äußeren Endabschnittsseite der Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 in den dicht verschlossenen Raum S strömt, im dicht verschlossenen Raum S verdichtet. Das Material der beweglichen Spirale 3 wird an späterer Stelle beschrieben.The moving spiral 3 is designed such that it is in a state in which its self-rotation is prevented via a crank mechanism described below about an axis center of the stationary scroll 2 can circle. This will make the spiral unit 1 moved to a central portion of the sealed space S, which gradually reduces its volume. This way the spiral unit 1 Refrigerant coming from the outer end portion side of the spiral turn 2 B the stationary spiral 2 and the outer end portion side of the spiral turn 3b the moving spiral 3 flows into the tightly closed space S, condenses in the tightly closed space S. The material of the movable spiral 3 will be described later.
Das Gehäuse 10 beinhaltet, wie in 1 gezeigt, im Wesentlichen ein vorderes Gehäuse 11, in dem die Spiraleinheit 1, der Elektromotor 20 und der Inverter 30 aufgenommen sind, ein Zentralgehäuse 12, das hintere Gehäuse 13 und eine Inverter-Abdeckung 14 und ist sich in einer Richtung erstreckend gebildet. Die Elemente 11, 12, 13, 14 sind durch Befestigungsmittel wie Schrauben 15 usw. einstückig verbunden, und das Gehäuse 10 ist als ein Druckbehälter des Verdichters 100 ausgestaltet. In der vorliegenden Ausführungsform entspricht das vordere Gehäuse 11 dem „ersten Gehäuseabschnitt“ der vorliegenden Erfindung, das Zentralgehäuse 12 dem „Zwischengehäuseabschnitt“ der vorliegenden Erfindung und das hintere Gehäuse 13 dem „zweiten Gehäuseabschnitt“ der vorliegenden Erfindung. Das Material der einzelnen Teile des Gehäuses 10 werden an späterer Stelle beschrieben.The housing 10 includes, as in 1 shown, essentially a front housing 11 in which the spiral unit 1 , the electric motor 20 and the inverter 30 are included, a central housing 12 , the rear case 13 and an inverter cover 14 and is formed extending in one direction. The Elements 11 . 12 . 13 . 14 are by fasteners such as screws 15 etc. connected in one piece, and the housing 10 is as a pressure vessel of the compressor 100 designed. In the present embodiment, the front case corresponds 11 the "first housing section" of the present invention, the central housing 12 the "intermediate case section" of the present invention and the rear case 13 the "second housing section" of the present invention. The material of the individual parts of the housing 10 are described later.
Im Gehäuse 10 sind eine Ansaugkammer H1, in die Kältemittel geleitet wird, und eine Abgabekammer H2 gebildet, aus der durch die Spiraleinheit 1 verdichtetes Kältemittel abgegeben wird. Die Ansaugkammer H1 ist auf der Seite eines Endabschnitts (Seite des vorderen Gehäuses 11) im Gehäuse 10 gebildet, und die Abgabekammer H2 ist auf der Seite eines anderen Endabschnitts (Seite des hinteren Gehäuses 13) im Gehäuse 10 gebildet.In the housing 10 are a suction chamber H1 , into which refrigerant is fed, and a discharge chamber H2 formed from by the spiral unit 1 compressed refrigerant is released. The suction chamber H1 is on the end portion side (front case side 11 ) in the housing 10 formed, and the tax chamber H2 is on the side of another end portion (rear case side 13 ) in the housing 10 educated.
Im Gehäuse 10 ist auch eine Inneneinhausung 40 angeordnet. Die Inneneinhausung 40 nimmt einen Verdichtungsmechanismusabschnitt auf, der in die Ansaugkammer H1 geleitetes Kältemittel verdichtet und das verdichtete Kältemittel an die Abgabekammer H2 abgibt, und ist im Gehäuse 10 zwischen der Ansaugkammer H1 und der Abgabekammer H2 angeordnet.In the housing 10 is also an inner enclosure 40 arranged. The inner enclosure 40 houses a compression mechanism section which is in the suction chamber H1 conducted refrigerant compresses and the compressed refrigerant to the discharge chamber H2 issues, and is in the housing 10 between the suction chamber H1 and the tax chamber H2 arranged.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die Inneneinhausung 40 im Zentralgehäuse 12 angeordnet. Die bewegliche Spirale 3 ist in der Inneneinhausung 40 vorgesehen und dient als der Verdichtungsmechanismusabschnitt, der das in die Ansaugkammer H1 geleitete Kältemittel verdichtet und das verdichtete Kältemittel an die Abgabekammer H2 abgibt. Das heißt, in der vorliegenden Ausführungsform entspricht die bewegliche Spirale 3 dem „Verdichtungsmechanismusabschnitt“ gemäß der vorliegenden Erfindung. Die detaillierte Struktur der Inneneinhausung 40 wird an späterer Stelle beschrieben.In the present embodiment, the inner enclosure is 40 in the central housing 12 arranged. The moving spiral 3 is in the inner enclosure 40 is provided and serves as the compression mechanism section that enters the suction chamber H1 conducted refrigerant compresses and the compressed refrigerant to the delivery chamber H2 emits. That is, in the present embodiment, the movable scroll corresponds to 3 the "compression mechanism section" according to the present invention. The detailed structure of the interior enclosure 40 will be described later.
Das vordere Gehäuse 11 weist einen ungefähr zylinderförmigen Umfangswandabschnitt 11a und eine Unterteilungswand 11b auf, die als Drucktrennwand dient. Der Innenraum des vorderen Gehäuses 11 ist durch die Unterteilungswand 11b in einen als die Ansaugkammer H1 dienenden ersten Raum S1 und einen vom ersten Raum S1 gesonderten zweiten Raum S2 unterteilt. Im ersten Raum S1 ist der Elektromotor 20 angeordnet und im zweiten Raum ist der Inverter 30 angeordnet.The front case 11 has an approximately cylindrical peripheral wall portion 11a and a partition wall 11b that serves as a pressure partition. The interior of the front case 11 is through the partition wall 11b into one as the suction chamber H1 serving first room S1 and one from the first room S1 separate second room S2 divided. In the first room S1 is the electric motor 20 arranged and in the second room is the inverter 30 arranged.
Die Öffnung im einen Endabschnitt des Umfangswandabschnitts 11a ist durch die Inverter-Abdeckung 14 verschlossen. Am anderen Endabschnitt des Umfangswandabschnitts 11a liegt der eine Endabschnitt des Zentralgehäuses 12 an. Ein Teil des Umfangswandabschnitts 11a auf der Seite des ersten Raums S1 weist eine zylinderförmig gebildete, zur Ansaugkammer H1 (zum ersten Raum S1) freiliegende Innenumfangsfläche W1a auf. Ein Teil auf der Seite des zweiten Raums S2 des Umfangswandabschnitts 11a ist entsprechend der Form des Inverters 30 beispielsweise kastenförmig gebildet.The opening in one end portion of the peripheral wall portion 11a is through the inverter cover 14 locked. At the other end portion of the peripheral wall portion 11a is one end section of the central housing 12 on. Part of the peripheral wall section 11a on the side of the first room S1 has a cylindrical shape to the suction chamber H1 (to the first room S1 ) exposed inner circumferential surface W1a. Part on the side of the second room S2 of the peripheral wall portion 11a is according to the shape of the inverter 30 for example, box-shaped.
Die Unterteilungswand 11b weist einen Trägerabschnitt 11b1 zum Lagern des einen Endabschnitts (genauer des Endabschnitts auf der Seite des Inverters 30) einer Antriebswelle 21 des Elektromotors 20 auf. In der vorliegenden Ausführungsform springt der Trägerabschnitt 11b1 an einem in Radialrichtung mittleren Abschnitt der Unterteilungswand 11b von einer Endfläche W1b der Unterteilungswand 11b auf der Seite des ersten Raums zylinderförmig zur Seite des Elektromotors 20 vor. In den Trägerabschnitt 11b1 ist ein Lager 16 eingesetzt. Der Trägerabschnitt 11b1 trägt über das Lager 16 den einen Endabschnitt der Antriebswelle 21 des Elektromotors 20. Die Endfläche W1b der Unterteilungswand 11b auf der Seite des ersten Raums liegt zur Ansaugkammer H1 (zum ersten Raum S1) frei. In der vorliegenden Ausführungsform weist somit das vordere Gehäuse 11 als die zur Ansaugkammer H1 freiliegende Innenwandfläche W1 die Innenumfangsfläche W1a des Umfangswandabschnitts 11a und die Endfläche W1b der Unterteilungswand 11b auf der Seite des ersten Raums auf.The partition wall 11b has a support portion 11b1 for supporting the one end portion (more specifically, the end portion on the inverter side) 30 ) a drive shaft 21 of the electric motor 20 on. In the present embodiment, the carrier section jumps 11b1 on a radially central section of the partition wall 11b from an end face W 1b the partition wall 11b on the side of the first room cylindrical to the side of the electric motor 20 in front. In the beam section 11b1 is a warehouse 16 used. The beam section 11b1 carries over the camp 16 one end portion of the drive shaft 21 of the electric motor 20 , The end face W 1b the partition wall 11b on the side of the first room lies to the suction chamber H1 (to the first room S1 ) free. In the present embodiment, the front housing thus has 11 than that to the suction chamber H1 exposed inner wall surface W1 the inner peripheral surface W1a of the peripheral wall portion 11a and the end face W 1b the partition wall 11b on the side of the first room.
Am Umfangswandabschnitt 11a ist ein Kältemittelansaugkanal (Ansaugöffnung) P1 gebildet. Der Ansaugkanal P1 verläuft durch einen Basisendabschnitt auf der Seite der Unterteilungswand 11b am Umfangswandabschnitt 11a des vorderen Gehäuses 11 und ist derart gebildet, dass er Kältemittel in den ersten Raum S1 leitet. Genauer wird Kältemittel von der Niederdruckseite des Kältemittelkreislaufs über den Ansaugkanal P1 in den ersten Raum S1 des vorderen Gehäuses 11 geleitet. Auf diese Weise dient der erste Raum S1 als die Ansaugkammer H1. Indem das Kältemittel in der Ansaugkammer H1 um den Elektromotor 20 und dergleichen strömt, wird der Elektromotor 20 gekühlt. In 1 ist ein Raum auf der Oberseite des Elektromotors 20 mit einem Raum auf der Unterseite des Elektromotors 20 verbunden und bildet zusammen mit dem Raum auf der Unterseite des Elektromotors 20 eine einzige Ansaugkammer H1.On the peripheral wall section 11a is a refrigerant intake duct (intake opening) P1 educated. The intake duct P1 passes through a base end portion on the partition wall side 11b on the peripheral wall portion 11a of the front housing 11 and is formed so that it contains refrigerant in the first room S1 passes. Refrigerant is more precisely from the low-pressure side of the refrigerant circuit via the intake duct P1 in the first room S1 of the front housing 11 directed. In this way the first room serves S1 than the suction chamber H1 , By placing the refrigerant in the suction chamber H1 around the electric motor 20 and the like flows, the electric motor 20 cooled. In 1 is a space on the top of the electric motor 20 with a space on the bottom of the electric motor 20 connected and forms together with the space on the bottom of the electric motor 20 a single suction chamber H1 ,
Das Zentralgehäuse 12 verbindet das vordere Gehäuse 11 und das hintere Gehäuse 13, ist zylinderförmig gebildet und ist zwischen dem vorderen Gehäuse 11 und dem hinteren Gehäuse 13 in einem eingesetzten Zustand angeordnet. Wie erwähnt ist in der vorliegenden Ausführungsform im Zentralgehäuse 12 das Innengehäuse 40 angeordnet. Die Befestigungsstruktur des Zentralgehäuses 12 wird an späterer Stelle beschrieben.The central housing 12 connects the front housing 11 and the rear case 13 , is cylindrical and is between the front housing 11 and the rear case 13 arranged in an inserted state. As mentioned in the present embodiment is in the central housing 12 the inner case 40 arranged. The mounting structure of the central housing 12 will be described later.
Bei dem hinteren Gehäuse 13 liegt ein beispielsweise rundscheibenförmiger Umfangsrandabschnitt an seiner einen Endfläche W2a am anderen Endabschnitt des Zentralgehäuses 12 an und verschließt die Öffnung auf der Seite des anderen Endabschnitts des Zentralgehäuses 12.With the rear case 13 there is, for example, a disc-shaped peripheral edge section on its one end face W2a at the other end section of the central housing 12 and closes the opening on the side of the other end portion of the central housing 12 ,
Ein Umfangsrandabschnitt der Rückseitenfläche der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 (der Endfläche auf der Seite der Endfläche entgegengesetzt zur beweglichen Spirale 3) (anders ausgedrückt ein den Vertiefungsabschnitt 2a1 umgebender Teil) liegt an einem Teil auf der Innenseite des Umfangsrandabschnitts der einen Endfläche W2a des hinteren Gehäuses 13 an. Durch die eine Endfläche W2a des hinteren Gehäuses 13 und den Vertiefungsabschnitt 2a1 der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 wird die Abgabekammer H2 des Kältemittels abgeteilt, und ein Teil der einen Endfläche W2a des hinteren Gehäuses 13, der dem Vertiefungsabschnitt 2a1 entspricht, liegt zur Abgabekammer H2 frei. Das heißt, in der vorliegenden Ausführungsform weist das hintere Gehäuse 13 als zur Abgabekammer H2 freiliegende Innenwandfläche W2 die eine Endfläche W2a auf.A peripheral edge portion of the back surface of the bottom plate 2a the stationary spiral 2 (the end face on the end face side opposite to the movable scroll 3 ) (in other words, the recessed section 2a1 surrounding part) lies on a part on the inside of the peripheral edge portion of one end face W2a of the rear case 13 on. Through one end face W2a of the rear case 13 and the recess portion 2a1 the bottom plate 2a the stationary spiral 2 becomes the tax chamber H2 of the refrigerant, and part of one end face W2a of the rear case 13 that of the recessed section 2a1 corresponds to the tax chamber H2 free. That is, in the present embodiment, the rear case has 13 than to the tax chamber H2 exposed inner wall surface W2 the one end face W2a on.
In einem Mittelabschnitt der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 (genauer an der Bodenfläche des Vertiefungsabschnitts 2a1) ist ein Abgabeloch 2a2 für verdichtetes Kältemittel gebildet. An der Abgabekammer H2 ist ein Einwegeventil 17 als ein Rückschlagventil, das einen Strom aus der Abgabekammer H2 zur Spiraleinheit 1 hin einschränkt, die Öffnung des Abgabelochs 2a2 abdeckend vorgesehen. Im dicht verschlossenen Raum S verdichtetes Kältemittel wird über das Abgabeloch 2a2 und das Einwegeventil 17 in die Abgabekammer H2 abgegeben. Das verdichtete Kältemittel in der Abgabekammer H2 wird über einen im hinteren Gehäuse 13 gebildeten Abgabekanal 13a und eine Abgabeöffnung P2 an die Hochdruckseite des Kältemittelkreislaufs abgegeben.In a central section of the floor slab 2a the stationary spiral 2 (more precisely on the bottom surface of the recess section 2a1 ) is a dispensing hole 2a2 formed for compressed refrigerant. At the tax office H2 is a one-way valve 17 as a check valve that flows from the dispensing chamber H2 to the spiral unit 1 restricts the opening of the dispensing hole 2a2 provided covering. Refrigerant compressed in the tightly sealed space S is discharged through the discharge hole 2a2 and the one-way valve 17 to the tax office H2 issued. The compressed refrigerant in the delivery chamber H2 is about one in the rear case 13 formed delivery channel 13a and a dispensing opening P2 to the high pressure side of the refrigerant circuit.
Der Elektromotor 20 beinhaltet eine Antriebswelle 21, einen Rotor 22 und eine in Radialrichtung auf der Außenseite des Rotors 22 angeordnete Statorkerneinheit 23, und es wird beispielsweise ein Drehstrommotor angewandt.The electric motor 20 includes a drive shaft 21 , a rotor 22 and one in the radial direction on the outside of the rotor 22 arranged stator core unit 23 , and a three-phase motor is used, for example.
Die Antriebswelle 21 ist über den Kurbelmechanismus an die bewegliche Spirale 3 gekoppelt und überträgt Drehkraft des Elektromotors 20 auf die bewegliche Spirale 3. Der eine Endabschnitt der Antriebswelle 21 wird durch das in den Trägerabschnitt 11b1 eingesetzte Lager 16 drehbar gelagert. Zwischen dem Elektromotor 20 und der beweglichen Spirale 3 ist ein Lagerhalteabschnitt 24 vorgesehen, der den anderen Endabschnitt (genauer den anderen Endabschnitt auf der Seite der beweglichen Spirale 3) der Antriebswelle 21 lagert. Der andere Endabschnitt der Antriebswelle 21 verläuft durch ein im Lagerhalteabschnitt 24 gebildetes Durchgangsloch und wird von einem Lager 18 drehbar gelagert.The drive shaft 21 is via the crank mechanism to the movable spiral 3 coupled and transmits torque of the electric motor 20 on the moving spiral 3 , One end section of the drive shaft 21 is through that in the beam section 11b1 used bearings 16 rotatably mounted. Between the electric motor 20 and the moving spiral 3 is a storage section 24 provided the other end portion (more specifically, the other end portion on the movable scroll side 3 ) the drive shaft 21 outsourced. The other end portion of the drive shaft 21 passes through a in the inventory section 24 formed through hole and is from a bearing 18 rotatably mounted.
Der Rotor 22 ist über die Antriebswelle 21, die in ein Wellenloch eingesetzt ist, das in seinem Mittelpunkt in Radialrichtung gebildet ist, auf der in Radialrichtung inneren Seite der Statorkerneinheit 23 drehbar gelagert. Wenn durch eine Stromversorgung vom Inverter 30 ein Magnetfeld an der Statorkerneinheit 23 erzeugt wird, wirkt eine Drehkraft auf den Rotor 22, wodurch die Antriebswelle 21 drehend angetrieben wird.The rotor 22 is over the drive shaft 21 , which is inserted into a shaft hole formed at its center point in the radial direction, on the radially inner side of the stator core unit 23 rotatably mounted. If through a power supply from the inverter 30 a magnetic field on the stator core unit 23 is generated, a rotating force acts on the rotor 22 , causing the drive shaft 21 is driven in rotation.
Der Lagerhalteabschnitt 24 hält das Lager 18, das den anderen Endabschnitt der Antriebswelle 21 drehbar lagert, und bildet einen Abschnitt des Innengehäuses 40 wie nachstehend beschrieben. Der Lagerhalteabschnitt 24 ist beispielsweise rohrförmig mit verschlossenem Boden gebildet und weist einen Zylinderabschnitt 24a und einen Bodenwandabschnitt 24b auf. Im Inneren des Zylinderabschnitts 24a ist ein gestufter säulenförmiger Innenraum gebildet. Genauer weist der Zylinderabschnitt 24a von seiner Öffnungsseite in aufgeführter Reihenfolge einen Lochabschnitt 24a1 mit großem Durchmesser und einen Lochabschnitt 24a2 mit kleinem Durchmesser, dessen Durchmesser kleiner als der des Lochabschnitts 24a1 mit großem Durchmesser ist, und eine Verbindungsfläche 24a3 auf, die den Lochabschnitt 24a1 mit großem Durchmesser und den Lochabschnitt 24a2 mit kleinem Durchmesser verbindet. Im Lochabschnitt 24a1 mit großem Durchmesser ist die bewegliche Spirale 3 angeordnet. Der Endabschnitt des Zylinderabschnitts 24a auf der Seite der Öffnung liegt am Umfangsrandabschnitt der Endfläche der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 auf der Seite der beweglichen Spirale 3 an. In den Lochabschnitt 24a2 mit kleinem Durchmesser ist das Lager 18 eingesetzt. Im in Radialrichtung mittleren Abschnitt des Bodenwandabschnitts 24b öffnet sich ein Durchgangsloch zum Hindurchführen des anderen Endabschnitts der Antriebswelle 21. Das Material des Lagerhalteabschnitts 24 wird an späterer Stelle beschrieben.The inventory section 24 holds the camp 18 that the other end portion of the drive shaft 21 rotatably supports, and forms a portion of the inner housing 40 as described below. The inventory section 24 is, for example, tubular with a closed bottom and has a cylinder section 24a and one Bottom wall portion 24b on. Inside the cylinder section 24a a stepped columnar interior is formed. More specifically, the cylinder section points 24a a hole section from its opening side in the order listed 24a1 with a large diameter and a hole section 24a2 with a small diameter, the diameter of which is smaller than that of the hole section 24a1 is of large diameter, and a connecting surface 24a3 on the the hole section 24a1 with large diameter and the hole section 24a2 with a small diameter. In the hole section 24a1 with a large diameter is the movable spiral 3 arranged. The end section of the cylinder section 24a on the opening side lies on the peripheral edge portion of the end face of the bottom plate 2a the stationary spiral 2 on the side of the moving spiral 3 on. In the hole section 24a2 the bearing is small in diameter 18 used. In the radial section of the bottom wall section 24b a through hole opens for passing the other end portion of the drive shaft 21 , The material of the inventory section 24 will be described later.
Zwischen der Verbindungsfläche 24a3 des Lagerhalteabschnitts 24 und der Bodenplatte 3a der beweglichem Spirale 3 ist eine ringförmige Schubplatte 19 angeordnet. Die Verbindungsfläche 24a3 ist über die Schubplatte 19 einer Schubkraft von der beweglichen Spirale 3 ausgesetzt. An der Stelle, an der die Verbindungsfläche 24a3 und die Bodenplatte 3a an der Schubplatte 19 anliegen, ist jeweils ein Dichtungselement 19a angeordnet. Am Lagerhalteabschnitt 24 ist, obwohl nicht dargestellt, ein Kältemitteleinleitkanal gebildet, der Kältemittel aus der Ansaugkammer H1 in einen Raum H4 in der Nähe des äußeren Endabschnitts der Spiralwindung 2b der stationären Spirale 2 und in der Nähe des äußeren Endabschnitts der Spiralwindung 3b der beweglichen Spirale 3 leitet. Der Kältemitteleinleitkanal stellt eine Verbindung zwischen dem Raum H4 und der Ansaugkammer H1 her. Daher ist der Druck im Raum H4 im Wesentlichen der gleiche wie der Druck in der Ansaugkammer H1.Between the interface 24a3 of the inventory section 24 and the bottom plate 3a the moving spiral 3 is an annular thrust plate 19 arranged. The interface 24a3 is over the push plate 19 a thrust from the movable spiral 3 exposed. At the point where the interface 24a3 and the bottom plate 3a on the push plate 19 is a sealing element 19a arranged. At the inventory section 24 is formed, although not shown, a refrigerant inlet passage, the refrigerant from the suction chamber H1 into a room H4 near the outer end portion of the spiral turn 2 B the stationary spiral 2 and near the outer end portion of the spiral turn 3b the moving spiral 3 passes. The refrigerant inlet channel connects the room H4 and the suction chamber H1 ago. Hence the pressure in the room H4 essentially the same as the pressure in the suction chamber H1 ,
In der vorliegenden Ausführungsform ist der Kurbelmechanismus wie in der den Kurbelmechanismus beinhaltenden Schnittansicht von 2 gezeigt mit einem zylinderförmigen Ansatzabschnitt 25, der an der Rückseitenfläche der Bodenplatte 3a der beweglichen Spirale 3 (der Endfläche entgegengesetzt zur Endfläche auf der Seite der stationären Spirale 2) vorspringend gebildet ist, mit einer Exzenterhülse 27, die exzentrisch an einer am anderen Endabschnitt der Antriebswelle 21 vorgesehenen Kurbel 26 angebracht ist, und mit einem Gleitlager 28 gebildet, das in den Ansatzabschnitt 25 eingesetzt ist. Die Exzenterhülse 27 ist über das Gleitlager 28 drehbar im Ansatzabschnitt 25 gelagert. Am anderen Endabschnitt der Antriebswelle 21 ist ein Ausgleichsgewicht 29 angebracht, das bei Betätigung der beweglichen Spirale 3 der Fliehkraft entgegenwirkt. Obwohl nicht dargestellt, ist in geeigneter Weise ein Eigendrehungsverhinderungsmechanismus vorgesehen, der die Eigendrehung der beweglichen Spirale 3 verhindert. Auf diese Weise ist die bewegliche Spirale 3 derart ausgestaltet, dass sie in einem Zustand, in dem ihre Eigendrehung verhindert wird, über den Kurbelmechanismus um die Achsmitte der stationären Spirale 2 kreisen kann. Indem durch Antreiben des Elektromotors 20 die bewegliche Spirale 3 um die Achsmitte der stationären Spirale 2 kreisen gelassen wird, verdichtet der Verdichter 100 das in den dicht verschlossenen Raum S der Spiraleinheit 1 geströmte Kältemittel.In the present embodiment, the crank mechanism is as in the sectional view of FIG 2 shown with a cylindrical neck portion 25 that on the back surface of the bottom plate 3a the moving spiral 3 (the end face opposite to the end face on the stationary spiral side 2 ) is protruding, with an eccentric sleeve 27 that are eccentric to one at the other end portion of the drive shaft 21 provided crank 26 is attached, and with a plain bearing 28 formed that in the neck section 25 is inserted. The eccentric sleeve 27 is about the plain bearing 28 rotatable in the neck section 25 stored. At the other end section of the drive shaft 21 is a balance weight 29 attached that when the movable spiral is actuated 3 counteracts the centrifugal force. Although not shown, a self-rotation preventing mechanism is suitably provided to prevent the self-rotation of the movable scroll 3 prevented. This is the moving spiral 3 designed such that it is in a state in which its own rotation is prevented, via the crank mechanism around the center axis of the stationary spiral 2 can circle. By driving the electric motor 20 the moving spiral 3 around the axis center of the stationary spiral 2 is rotated, the compressor compresses 100 that in the tightly closed space S of the spiral unit 1 flowed refrigerant.
Der Inverter 30 steuert die an den Elektromotor 20 angelegte Spannung und ist im zweiten Raum S2 des vorderen Gehäuses 11 angeordnet. Der Inverter 30 beinhaltet mehrere Leistungsschaltelemente zum Steuern der angelegten Spannung und ist derart ausgestaltet, dass er Gleichstrom von einer externen Stromquelle wie etwa einer Fahrzeugbatterie in Drehstrom umwandelt und dem Elektromotor 20 zuführt.The inverter 30 controls the to the electric motor 20 applied voltage and is in the second room S2 of the front housing 11 arranged. The inverter 30 includes multiple power switching elements for controlling the applied voltage and is configured to convert direct current from an external power source such as a vehicle battery into three-phase current and the electric motor 20 supplies.
Als Nächstes wird der Fluss des Kältemittels im Verdichter 100 beschrieben.Next is the flow of refrigerant in the compressor 100 described.
Von der Niedrigdruckseite des Kältemittelkreislaufs wird Kältemittel von niedriger Temperatur und niedrigem Druck über die Ansaugöffnung P1 in die Ansaugkammer H1 geleitet und dann über den Kältemitteleinleitkanal (nicht dargestellt) in den Raum H4 in der Nähe des äußeren Endabschnitts der Spiraleinheit 1 geleitet. Das Kältemittel im Raum H4 gelangt in den dicht verschlossenen Raum S der Spiraleinheit 1 und wird im dicht verschlossenen Raum S verdichtet. Das verdichtete und erwärmte Kältemittel von hoher Temperatur und hohem Druck wird über das Abgabeloch 2a2 und das Einwegeventil 16 an die Abgabekammer H2 abgegeben und dann aus der Abgabekammer H2 über den Abgabekanal 12a und die Abgabeöffnung P2 an die Hochdruckseite des Kältemittelkreislaufs abgegeben.From the low pressure side of the refrigerant circuit, refrigerant of low temperature and low pressure flows through the suction opening P1 into the suction chamber H1 passed and then into the room via the refrigerant inlet duct (not shown) H4 near the outer end portion of the spiral unit 1 directed. The refrigerant in the room H4 gets into the tightly closed room S the spiral unit 1 and is in the tightly closed room S compacted. The compressed and heated refrigerant of high temperature and high pressure is through the discharge hole 2a2 and the one-way valve 16 to the tax office H2 dispensed and then from the dispensing chamber H2 via the delivery channel 12a and the dispensing opening P2 to the high pressure side of the refrigerant circuit.
Da dabei die Leistungsschaltelemente Wärme erzeugen und sich schnell erwärmen, ist es notwendig, diesen Temperaturanstieg zu unterbinden. Daher wird der Ansaugkammer H1 des vorderen Gehäuses 11 über die Ansaugöffnung P1 Kältemittel niedriger Temperatur zugeführt, und das Kältemittel niedriger Temperatur kühlt den Elektromotor 20 sowie die Unterteilungswand 11b. Since the power switching elements generate heat and heat up quickly, it is necessary to prevent this temperature rise. Therefore, the suction chamber H1 of the front housing 11 via the suction opening P1 Low-temperature refrigerant is supplied, and the low-temperature refrigerant cools the electric motor 20 as well as the partition wall 11b ,
Daher sind die Leistungsschaltelemente an einer Wandfläche W3 der Unterteilungswand 11b auf der Seite des zweiten Raums anliegend angeordnet. Auf diese Weise wird ein Temperaturanstieg der Leistungsschaltelemente wirksam unterbunden.Therefore, the power switching elements are on a wall surface W3 the partition wall 11b arranged adjacent to the side of the second room. In this way, a temperature rise of the power switching elements is effectively prevented.
Als Nächstes wird die Befestigungsstruktur des Zentralgehäuses 12 beschrieben. Next is the mounting structure of the central housing 12 described.
Das Zentralgehäuse 12 ist in einem Zustand der Anordnung zwischen dem vorderen Gehäuse 11 und dem hinteren Gehäuse 13 einstückig am vorderen Gehäuse 11 und am hinteren Gehäuse 13 befestigt. Konkret liegt der eine Endabschnitt des Zentralgehäuses 12 am anderen Endabschnitt des Umfangswandabschnitts 11a des vorderen Gehäuses 11 an, und der andere Endabschnitt des Zentralgehäuses 12 liegt am Umfangsrandabschnitt der einen Endfläche W2a des hinteren Gehäuses 13 an. Am Umfangsrandabschnitt des hinteren Gehäuses 13 und am Zentralgehäuse 12 sind an mehreren Stellen in Umfangsrichtung in geeigneter Weise beabstandete Durchgangslöcher zum Einführen von Schrauben 15 ausgebildet. Übereinstimmend mit den Öffnungspositionen der Durchgangslöcher sind Innengewindeabschnitte am anderen Endabschnitt des Umfangswandabschnitts 11a des vorderen Gehäuses 11 gebildet. Die Schrauben 15 sind durch die Einführlöcher des hinteren Gehäuses 13 und des Zentralgehäuses 12 geführt und mit den Innengewindeabschnitten des vorderen Gehäuses 11 verschraubt. Auf diese Weise ist das Zentralgehäuse 12 in einem zwischen dem vorderen Gehäuse 11 und dem hinteren Gehäuse 13 eingesetzten Zustand einstückig am vorderen Gehäuse 11 und am hinteren Gehäuse 13 befestigt.The central housing 12 is in a state of arrangement between the front housing 11 and the rear case 13 in one piece on the front housing 11 and on the rear case 13 attached. Specifically, one end section of the central housing is located 12 at the other end portion of the peripheral wall portion 11a of the front housing 11 and the other end portion of the central housing 12 lies on the peripheral edge portion of one end face W2a of the rear case 13 on. At the peripheral edge portion of the rear case 13 and on the central housing 12 are circumferentially suitably spaced through holes for inserting screws 15 educated. Corresponding to the opening positions of the through holes are internal thread portions at the other end portion of the peripheral wall portion 11a of the front housing 11 educated. The screws 15 are through the insertion holes of the rear case 13 and the central housing 12 guided and with the internal thread sections of the front housing 11 screwed. In this way, the central housing 12 in one between the front case 11 and the rear case 13 used condition in one piece on the front housing 11 and on the rear case 13 attached.
Als Nächstes wird die Befestigungsstruktur der stationären Spirale 2 gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.Next is the attachment structure of the stationary spiral 2 according to the present embodiment.
Die stationäre Spirale 2 ist in einem Zustand der Anordnung zwischen dem hinteren Gehäuse 13 und dem Lagerhalteabschnitt 24 einstückig am hinteren Gehäuse 13 und am Lagerhalteabschnitt 24 befestigt. Konkret liegt der Umfangsrandabschnitt der Rückseitenfläche der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 an der einen Endfläche W2a des hinteren Gehäuses 13 an und der Umfangsrandabschnitt der Endfläche der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 auf der Seite der beweglichen Spirale 3 liegt am Endabschnitt auf der Seite der Öffnung des Zylinderabschnitts 24a des Lagerhalteabschnitts 24 an. Am Zylinderabschnitt 24a des Lagerhalteabschnitts 24 und am Umfangsrandabschnitt der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 sind an mehreren Stellen in Umfangsrichtung in geeigneter Weise beabstandete Durchgangslöcher zum Einführen von Schrauben 15 ausgebildet. Übereinstimmend mit den Öffnungspositionen der Durchgangslöcher sind Innengewindeabschnitte an der einen Endfläche W2a des hinteren Gehäuses 13 gebildet. Die Schrauben 15 sind durch die Durchgangslöcher des Zylinderabschnitts 24a und der Bodenplatte 2a geführt und mit den Innengewindeabschnitten des hinteren Gehäuses 13 verschraubt. Auf diese Weise ist die stationäre Spirale 2 in einem zwischen dem hinteren Gehäuse 13 und dem Lagerhalteabschnitt 24 eingesetzten Zustand einstückig am hinteren Gehäuse 13 und am Lagerhalteabschnitt 24 befestigt.The stationary spiral 2 is in a state of arrangement between the rear case 13 and the inventory section 24 in one piece on the rear housing 13 and at the inventory section 24 attached. Specifically, the peripheral edge portion of the back surface of the bottom plate is located 2a the stationary spiral 2 on one end face W2a of the rear case 13 and the peripheral edge portion of the end face of the bottom plate 2a the stationary spiral 2 on the side of the moving spiral 3 is at the end portion on the side of the opening of the cylinder portion 24a of the inventory section 24 on. At the cylinder section 24a of the inventory section 24 and on the peripheral edge portion of the bottom plate 2a the stationary spiral 2 are circumferentially suitably spaced through holes for inserting screws 15 educated. Corresponding to the opening positions of the through holes are internal thread portions on one end surface W2a of the rear case 13 educated. The screws 15 are through the through holes of the cylinder section 24a and the bottom plate 2a guided and with the internal thread sections of the rear housing 13 screwed. This is the stationary spiral 2 in one between the rear case 13 and the inventory section 24 used condition in one piece on the rear housing 13 and at the inventory section 24 attached.
In der vorliegenden Ausführungsform wird durch diese Befestigungsstruktur der stationären Spirale 2, wie in 2 gezeigt, eine Verdichtungsmechanismuseinheit 50 ausgebildet, die das hintere Gehäuse 13, die stationäre Spirale 2, die bewegliche Spirale 3, das Lager 18, die Schubplatte 19, das Dichtungselement 19a, die Antriebswelle 21, den Lagerhalteabschnitt 24 und den Kurbelmechanismus (25, 26, 27, 28, 29) aufweist. Die Verdichtungsmechanismuseinheit 50 ist derart eingebaut, dass sie mit Ausnahme eines Teils ihres hinteren Gehäuses 13 in das Zentralgehäuse 12 und das vordere Gehäuse 11 eingeführt ist, und ist lösbar am Zentralgehäuse 12 und am vorderen Gehäuse 11 angebracht.In the present embodiment, this fixing structure makes the stationary spiral 2 , as in 2 shown a compression mechanism unit 50 trained the rear housing 13 who have favourited Stationary Spiral 2 who have favourited Movable Spiral 3 , the warehouse 18 who have favourited Thrust Plate 19 , the sealing element 19a , the drive shaft 21 , the inventory section 24 and the crank mechanism ( 25 . 26 . 27 . 28 . 29 ) having. The compression mechanism unit 50 is installed in such a way that it except for part of its rear housing 13 in the central housing 12 and the front case 11 is introduced, and is detachable on the central housing 12 and on the front case 11 appropriate.
Als Nächstes wird die detaillierte Struktur des Innengehäuses 40 gemäß der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.Next is the detailed structure of the inner case 40 according to the present embodiment.
Das Innengehäuse 40 nimmt die als Verdichtungsmechanismusabschnitt dienende bewegliche Spirale 3 auf. Die bewegliche Spirale 3 ist in einem Raum angeordnet, der durch die Anlage der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 und des Lagerhalteabschnitts 24 aneinander gebildet ist (genauer einem Raum auf der Innenseite des Lochabschnitts 24a1 mit großem Durchmesser des Lagerhalteabschnitts 24). In der vorliegenden Ausführungsform ist das Innengehäuse 40 somit durch die Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 und den Lagerhalteabschnitt 24 ausgebildet.The inner case 40 takes the movable scroll serving as the compression mechanism section 3 on. The moving spiral 3 is arranged in a room by the plant of the floor slab 2a the stationary spiral 2 and the inventory section 24 is formed together (more precisely a space on the inside of the hole section 24a1 with a large diameter of the stock keeping section 24 ). In the present embodiment, the inner case is 40 thus through the base plate 2a the stationary spiral 2 and the inventory section 24 educated.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die Abgabekammer H2 durch die eine Endfläche W2a des hinteren Gehäuses 13 und den Vertiefungsabschnitt 2a1 der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 abgeteilt. Mit anderen Worten bildet das Innengehäuse 40 (genauer die Bodenplatte 2a der stationären Spirale) unter Zusammenwirken mit dem hinteren Gehäuse 13 die Abgabekammer H2.In the present embodiment, the delivery chamber is H2 through one end face W2a of the rear case 13 and the recess portion 2a1 the bottom plate 2a the stationary spiral 2 separated. In other words, the inner case forms 40 (more precisely the base plate 2a the stationary spiral) in cooperation with the rear housing 13 the tax chamber H2 ,
Als Nächstes wird das Material der stationären Spirale 2, der beweglichen Spirale 3, des Gehäuses 10 und des Lagerhalteabschnitts 24 beschrieben.Next is the material of the stationary spiral 2 , the moving spiral 3 , the housing 10 and the inventory section 24 described.
In der vorliegenden Ausführungsform sind die stationäre Spirale 2, der Lagerhalteabschnitt 24 und das hintere Gehäuse 13 aus dem gleichen Eisenmaterial hergestellt. Das heißt, die stationäre Spirale 2 und der Lagerhalteabschnitt 24, die das Innengehäuse 40 ausbilden, sind aus Eisenmaterial hergestellt, und das hintere Gehäuse 13 und der Lagerhalteabschnitt 24, die die an der stationären Spirale 2 befestigten Hauptelemente sind, sind aus dem gleichen Eisenmaterial wie die stationäre Spirale 2 hergestellt. Die bewegliche Spirale 3 ist kein an der stationären Spirale 2 befestigtes Element. Daher kann die bewegliche Spirale 3 aus dem gleichen Material wie die stationäre Spirale 2 gebildet sein oder aus einem anderen Material (beispielsweise Aluminium) gebildet sein.In the present embodiment, the stationary spiral 2 , the inventory section 24 and the rear case 13 made from the same iron material. That is, the stationary spiral 2 and the inventory section 24 that the inner case 40 train are made of iron material, and the rear housing 13 and the inventory section 24 that are on the stationary spiral 2 main fastened elements are made of the same iron material as the stationary spiral 2 manufactured. The moving spiral 3 is not at the stationary spiral 2 fastened element. Therefore, the moving spiral 3 made of the same material as the stationary spiral 2 be formed or be made of another material (for example aluminum).
In der vorliegenden Ausführungsform können das vordere Gehäuse 11 und die Inverter-Abdeckung 14 ebenfalls aus Aluminiummaterial hergestellt sein. In der vorliegenden Ausführungsform ist das Zentralgehäuse 12 aus einem wärmehärtenden Harz wie etwa Phenolharz oder dergleichen hergestellt. Das heißt, für die Teile, die an der stationären Spirale 2 befestigt sind (hinteres Gehäuse 13 und Lagerhalteabschnitt 24), wird das gleiche Material wie für die stationäre Spirale 2 angewandt (Eisenmaterial), und für die Teile des Gehäuses 10, die nicht an der stationären Spirale 2 befestigt sind (vorderes Gehäuse 11, Zentralgehäuse 12 und Inverter-Abdeckung 14), wird ein anderes Material als für die stationären Spirale 2 angewandt (Aluminiummaterial, wärmehärtendes Harz).In the present embodiment, the front case 11 and the inverter cover 14 also be made of aluminum material. In the present embodiment, the central housing 12 made of a thermosetting resin such as phenolic resin or the like. That is, for the parts attached to the stationary spiral 2 are attached (rear housing 13 and inventory section 24 ), the same material as for the stationary spiral 2 applied (iron material), and for the parts of the housing 10 that are not on the stationary spiral 2 are attached (front housing 11 , Central housing 12 and inverter cover 14 ), a different material than for the stationary spiral 2 applied (aluminum material, thermosetting resin).
Im Allgemeinen ist die Wärmeleitrate von wärmehärtendem Harz wesentlich niedriger als die Wärmeleitrate von Eisenmaterial, und die Wärmeleitrate von Eisenmaterial ist niedriger als die Wärmeleitrate von Aluminiummaterial. Das heißt, das Zentralgehäuse 12 aus wärmehärtendem Harz weist eine Wärmeleitrate auf, die niedriger ist als die Wärmeleitrate des hinteren Gehäuses 13 aus Eisenmaterial.In general, the heat transfer rate of thermosetting resin is much lower than the heat transfer rate of iron material, and the heat transfer rate of iron material is lower than the heat transfer rate of aluminum material. That is, the central housing 12 made of thermosetting resin has a heat conduction rate lower than the heat conduction rate of the rear case 13 made of iron material.
Gemäß dem Verdichter 100 der vorliegenden Ausführungsform sind bei dem Gehäuse 10 das vordere Gehäuse 11 mit der zur Ansaugkammer H1 freiliegenden Innenwandfläche W1 und das hintere Gehäuse 13 mit der zur Abgabekammer H2 freiliegenden Innenwandfläche W2 durch das Zentralgehäuse 12 miteinander verbunden, das eine niedrigere Wärmeleitrate als das hintere Gehäuse 13 aufweist. Das heißt, das Gehäuse 10 weist eine Struktur auf, wobei zwischen dem hochtemperaturseitigen hinteren Gehäuse 13 und dem niedrigtemperaturseitigen vorderen Gehäuse 11 das Zentralgehäuse 12 eingesetzt ist, dessen Wärmedämmleistung im Vergleich zum hinteren Gehäuse 13 hoch ist. Auch wenn bei dem Gehäuse 10 die Wärme des Kältemittels in der Abgabekammer H2 über die Innenwandfläche W2 des hinteren Gehäuses 13 in die Bauteile des hinteren Gehäuses 13 übertragen wird, kann somit durch das Zentralgehäuse 12 eine Wärmeleitung vom hinteren Gehäuse 13 zum vorderen Gehäuse 11 unterbunden oder verhindert werden. Dadurch kann unterbunden oder verhindert werden, dass sich das Kältemittel in der Ansaugkammer H1 aufgrund von Wärmeleitung vom hinteren Gehäuse 13 zum vorderen Gehäuse 11 ausdehnt, womit wiederum unterbunden oder verhindert werden kann, dass der Massenstrom des vom Verdichter 100 abgegebenen Kältemittels reduziert wird.According to the compressor 100 of the present embodiment are in the case 10 the front housing 11 with the to the suction chamber H1 exposed inner wall surface W1 and the rear case 13 with the to the delivery chamber H2 exposed inner wall surface W2 through the central housing 12 interconnected, which has a lower heat conduction rate than the rear case 13 having. That is, the housing 10 has a structure, between the high temperature side rear housing 13 and the low temperature side front case 11 the central housing 12 is used, its thermal insulation performance compared to the rear housing 13 is high. Even if the case 10 the heat of the refrigerant in the dispensing chamber H2 over the inner wall surface W2 of the rear case 13 into the components of the rear housing 13 can be transmitted through the central housing 12 heat conduction from the rear housing 13 to the front housing 11 prevented or prevented. This can prevent or prevent the refrigerant from being in the suction chamber H1 due to heat conduction from the rear case 13 to the front housing 11 expands, which in turn can be prevented or prevented that the mass flow of the compressor 100 delivered refrigerant is reduced.
Außerdem ist in der Inneneinhausung 40 der Verdichtungsmechanismusabschnitt (bewegliche Spirale 3) vorgesehen, und auf der Seite des eine Endabschnitts des Gehäuses 10 (also auf der Seite des hinteren Gehäuses 13) ist die Abgabekammer H2 gebildet. Dadurch wird bei dem Verdichter 100 die Festigkeit in Bezug auf den hohen Druck auf der Förderdruckseite vor allem durch die Inneneinhausung 40 und das hintere Gehäuse 13 gewährleistet, während für die anderen Teile des Gehäuses 10 mit Ausnahme des hinteren Gehäuses 13 Elemente mit geringerer Festigkeit als das hintere Gehäuse 13 verwendet werden können. Als Ergebnis kann die Auswahlfreiheit bei der Materialwahl für das Zentralgehäuse 12 und das vordere Gehäuse 11 erhöht werden.It is also in the inner enclosure 40 the compression mechanism section (movable spiral 3 ) provided, and on the side of an end portion of the housing 10 (i.e. on the side of the rear housing 13 ) is the delivery chamber H2 educated. This will make the compressor 100 the strength in relation to the high pressure on the discharge pressure side, especially due to the inner casing 40 and the rear case 13 guaranteed while for the other parts of the case 10 except for the rear case 13 Elements with lower strength than the rear housing 13 can be used. As a result, the freedom of choice in the choice of materials for the central housing 12 and the front case 11 increase.
In der vorliegenden Ausführungsform ist das Innengehäuse 40 im Zentralgehäuse 12 angeordnet. Dadurch kann auf der Seite des vorderen Gehäuse 11 im Gehäuse 10 ein großer Raum geschaffen werden, in dem der Elektromotor 20 und dergleichen angeordnet werden können.In the present embodiment, the inner case is 40 in the central housing 12 arranged. This can be on the side of the front housing 11 in the housing 10 a large space can be created in which the electric motor 20 and the like can be arranged.
In der vorliegenden Ausführungsform weist das vordere Gehäuse 11 die Unterteilungswand 11b auf, die seinen Innenraum in den als Ansaugkammer H1 dienenden ersten Raum S1 und den vom ersten Raum separaten zweiten Raum S2 unterteilt, wobei im ersten Raum S1 der Elektromotor 20 angeordnet ist und im zweiten Raum S2 der Inverter 30 angeordnet ist. Die Wärmeleitung vom hinteren Gehäuse 13 zur Ansaugkammer H1 wird durch das Zentralgehäuse 12 unterbunden oder verhindert. Von der Niederdruckseite des Kältemittelkreislaufs über die Ansaugöffnung P1 in die Ansaugkammer H1 gesaugtes Kältemittel niedriger Temperatur kann wirksam zum Kühlen der Leistungsschaltelemente des Elektromotors 20 und des Inverters 30 verwendet werden.In the present embodiment, the front case has 11 the partition wall 11b on which its interior in as a suction chamber H1 serving first room S1 and the second room separate from the first room S2 divided, being in the first room S1 the electric motor 20 is arranged and in the second room S2 the inverter 30 is arranged. The heat conduction from the rear housing 13 to the suction chamber H1 is through the central housing 12 prevented or prevented. From the low pressure side of the refrigerant circuit via the suction opening P1 into the suction chamber H1 Sucked low temperature refrigerant can be effective for cooling the power switching elements of the electric motor 20 and the inverter 30 be used.
In der vorliegenden Ausführungsform ist das Zentralgehäuse 12 aus einem wärmehärtenden Harz hergestellt. Dadurch kann dem Zentralgehäuse 12 ausreichende Festigkeit verliehen werden, ohne dass es zu einer Verformung aufgrund der Temperatur in der Ansaugkammer H1 kommt, die Wärmeleitrate des Zentralgehäuses 12 kann äußerst niedrig gehalten werden und das Zentralgehäuse 12 kann ein geringes Gewicht aufweisen.In the present embodiment, the central housing 12 made from a thermosetting resin. This allows the central housing 12 sufficient strength can be imparted without causing deformation due to the temperature in the suction chamber H1 comes, the heat conduction rate of the central housing 12 can be kept extremely low and the central housing 12 can be light in weight.
In der vorliegenden Ausführungsform ist die stationäre Spirale 2 in einem Zustand der Anordnung zwischen dem hinteren Gehäuse 13 und dem Lagerhalteabschnitt 24 einstückig am hinteren Gehäuse 13 und am Lagerhalteabschnitt 24 befestigt. Außerdem sind die stationäre Spirale 2, der Lagerhalteabschnitt 24 und das hintere Gehäuse 13 (mit anderen Worten das Innengehäuse 40 und das hintere Gehäuse 13) aus dem gleichen Eisenmaterial hergestellt. Das heißt, da die stationäre Spirale 2 in einem zwischen dem hinteren Gehäuse 13 und dem Lagerhalteabschnitt 24 eingesetzten Zustand einstückig am hinteren Gehäuse 13 und am Lagerhalteabschnitt 24 befestigt sein kann, kann die Festigkeit der stationären Spirale 2 erhöht werden. Da zudem das hintere Gehäuse 13 und der Lagerhalteabschnitt 24, die an der stationären Spirale 2 befestigt sind, aus dem gleichen Material wie die stationäre Spirale 2 gebildet sind, können ein Koeffizient der linearen Ausdehnung der hauptsächlich mit der stationären Spirale 2 in Kontakt stehenden Teile und ein Koeffizient der linearen Ausdehnung der stationären Spirale 2 in Übereinstimmung gebracht werden. Daher kann eine Verformung der stationären Spirale 2 durch einen abweichenden Koeffizienten der linearen Ausdehnung zwischen der stationären Spirale 2 und den Elementen um die stationäre Spirale 2 verhindert werden. Da ferner Eisenmaterial als das Material für die stationäre Spirale 2 verwendet wird, dessen Koeffizient der linearen Ausdehnung niedriger als der von Aluminium ist, kann auch der Verformungsgrad der stationären Spirale 2 selbst aufgrund von Temperaturänderungen reduziert werden.In the present embodiment, the stationary spiral is 2 in a state of arrangement between the rear case 13 and the inventory section 24 in one piece on the rear housing 13 and at the inventory section 24 attached. In addition, the stationary spiral 2 , the inventory section 24 and the rear case 13 (in other words, the inner case 40 and the rear case 13 ) made of the same iron material. That is, since the stationary spiral 2 in one between the rear case 13 and the inventory section 24 used condition in one piece on the rear housing 13 and at the inventory section 24 can be fixed, the strength of the stationary spiral 2 increase. Since also the rear housing 13 and the inventory section 24 working on the stationary spiral 2 are made of the same material as the stationary spiral 2 are formed, a coefficient of linear expansion mainly with the stationary spiral 2 parts in contact and a coefficient of linear expansion of the stationary spiral 2 to be matched. Therefore, a deformation of the stationary spiral 2 by a different coefficient of linear expansion between the stationary spiral 2 and the elements around the stationary spiral 2 be prevented. Furthermore, since iron material as the material for the stationary spiral 2 If the coefficient of linear expansion is lower than that of aluminum, the degree of deformation of the stationary spiral can also be used 2 be reduced even due to temperature changes.
Gemäß dem Verdichter 100 kann durch die Ausgestaltung der Befestigungsstruktur um die stationäre Spirale 2 und Anwenden des gleichen Eisenmaterials für die Hauptelemente um die stationäre Spirale 2 wie für die stationäre Spirale 2 die Festigkeit der stationären Spirale 2 erhöht und ein Verformungsgrad der stationären Spirale 2 aufgrund von Temperaturänderungen reduziert werden, wodurch während des Verdichtungsbetriebs der Veränderungsgrad des zulässigen Spalts (Dichtungsspalts) zwischen der stationären Spirale 2 und der beweglichen Spirale 3 reduziert werden kann. Beim Verdichten von CO2-Kältemittel, wenn die Dichtigkeit des dicht verschlossenen Raum S der Spiraleinheit 1 höher sein muss, und ist es möglich, den Spalt ausreichend kleiner einzustellen als beim Verdichten von üblichem Kältemittel wie R134a oder dergleichen, und den eingestellten Spalt während des Verdichtungsbetriebs ohne Weiteres innerhalb eines angemessenen Bereichs zu halten. Indem der Veränderungsgrad des Spalts zwischen der stationären Spirale 2 und der beweglichen Spirale 3 reduziert wird, kann somit die Dichtigkeit des dicht verschlossenen Raum S der Spiraleinheit 1 erhöht werden.According to the compressor 100 can by the design of the mounting structure around the stationary spiral 2 and applying the same iron material for the main elements around the stationary spiral 2 as for the stationary spiral 2 the strength of the stationary spiral 2 increases and a degree of deformation of the stationary spiral 2 be reduced due to temperature changes, whereby the degree of change of the permissible gap (sealing gap) between the stationary spiral during compression operation 2 and the moving spiral 3 can be reduced. When compressing CO 2 refrigerant, if the tightness of the tightly sealed space S of the spiral unit 1 must be higher, and it is possible to set the gap sufficiently smaller than when compressing conventional refrigerants such as R134a or the like, and easily keep the set gap within a reasonable range during the compression operation. By changing the degree of change in the gap between the stationary spiral 2 and the moving spiral 3 is reduced, the tightness of the tightly closed space can be reduced S the spiral unit 1 increase.
In der vorliegenden Ausführungsform wird für die Teile des Gehäuses 10, die nicht an der stationären Spirale 2 befestigt sind (vorderes Gehäuse 11, Zentralgehäuse 12 und Inverter-Abdeckung 14), ein anderes Material als für die stationären Spirale 2 angewandt (Aluminiummaterial, wärmehärtendes Harz). Dadurch kann eine Gewichtszunahme des Gehäuses 10 insgesamt unterbunden werden.In the present embodiment, the parts of the housing 10 that are not on the stationary spiral 2 are attached (front housing 11 , Central housing 12 and inverter cover 14 ), a different material than for the stationary spiral 2 applied (aluminum material, thermosetting resin). This can increase the weight of the housing 10 be prevented altogether.
In der vorliegenden Ausführungsform ist das vordere Gehäuse 11 aus Aluminiummaterial hergestellt und weist eine höhere Wärmeleitrate als das hintere Gehäuse 13 auf, doch liegt keine Beschränkung hierauf vor, und es ist auch ein Material möglich, das eine niedrigere Wärmeleitrate als die das hintere Gehäuse 13 aufweist. Auf diese Weise können das Zentralgehäuse 12 und das vordere Gehäuse 11, welche den Hauptwärmeleitweg vom hinteren Gehäuse 13 zur Ansaugkammer H1 bilden, insgesamt Elemente mit vergleichsweise hoher Wärmedämmleistung sein, weshalb die Wärmeleitung vom hinteren Gehäuse 13 zur Ansaugkammer H1 wirksam unterbunden oder verhindert werden kann.In the present embodiment, the front housing 11 Made of aluminum material and has a higher thermal conductivity than the rear housing 13 on, but is not limited to, and a material that has a lower heat transfer rate than that of the rear case is also possible 13 having. In this way, the central housing 12 and the front case 11 which the main heat conduction from the rear housing 13 to the suction chamber H1 form, overall elements with a comparatively high thermal insulation performance, which is why the heat conduction from the rear housing 13 to the suction chamber H1 can be effectively prevented or prevented.
Wenn die Wärmeleitrate des vorderen Gehäuses 11 niedriger als die Wärmeleitrate des hinteren Gehäuses 13 festgelegt ist, vorderen Gehäuse 11 kann ebenfalls aus wärmehärtendem Harz wie das Zentralgehäuse 12 hergestellt sein, solange die erforderliche Festigkeit usw. gewährleistet werden kann. Auch kann das vordere Gehäuse 11 aus dem gleichen wärmehärtendem Harz hergestellt sein wie das Zentralgehäuse 12 oder aus einem anderen wärmehärtendem Harz hergestellt sein. Wenn das gleiche wärmehärtende Harz verwendet wird, können das vordere Gehäuse 11 und das Zentralgehäuse 12 beispielsweise einstückig gebildet sein. In diesem Fall entspricht bei dem einstückig gebildeten Gehäuseformkörper derjenige Teil, in dem der Elektromotor 20 aufgenommen ist, dem „ersten Gehäuseabschnitt“ der vorliegenden Erfindung und derjenige Teil des Gehäuseformkörpers, in dem das Innengehäuse 40 aufgenommen ist, dem „Zwischengehäuseabschnitt“ der vorliegenden Erfindung.If the heat transfer rate of the front housing 11 lower than the thermal conductivity rate of the rear housing 13 is set front housing 11 can also be made of thermosetting resin like the central housing 12 be produced as long as the required strength, etc. can be guaranteed. Also the front case 11 made of the same thermosetting resin as the central housing 12 or made of another thermosetting resin. If the same thermosetting resin is used, the front housing can 11 and the central housing 12 be formed in one piece, for example. In this case, the part in which the electric motor corresponds in the case of the integrally formed housing molded body 20 is included, the "first housing section" of the present invention and that part of the housing molded body in which the inner housing 40 is included, the "intermediate housing portion" of the present invention.
Es wurde beschrieben, dass das Zentralgehäuse 12 aus wärmehärtendem Harz hergestellt ist, doch liegt keine Beschränkung hierauf vor, und es kann ein beliebiges geeignetes Material verwendet werden, solange es eine Wärmeleitrate aufweist, die niedriger als die Wärmeleitrate des hinteren Gehäuses 13 ist.It has been described that the central housing 12 is made of thermosetting resin, but is not limited to this, and any suitable material can be used as long as it has a heat conduction rate lower than the heat conduction rate of the rear case 13 is.
Das Innengehäuse 40 umfasst die Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 und den Lagerhalteabschnitt 24 und ist unter Verwendung eines Abschnitts der Spiraleinheit 1 (nämlich der stationären Spirale 2) ausgebildet, doch liegt keine Beschränkung hierauf vor, und die gesamte Spiraleinheit 1 einschließlich der stationären Spirale 2 und der beweglichen Spirale 3 kann durch ein von der Spiraleinheit 1 gesondertes Element abgedeckt sein. In diesem Fall entspricht die Gesamtheit der Spiraleinheit 1 dem „Verdichtungsmechanismusabschnitt“ der vorliegenden Erfindung.The inner case 40 includes the base plate 2a the stationary spiral 2 and the inventory section 24 and is using a portion of the spiral unit 1 (namely the stationary spiral 2 ), but there is no limitation to this, and the entire spiral unit 1 including the stationary spiral 2 and the moving spiral 3 can by one of the spiral unit 1 separate element to be covered. In this case, the whole corresponds to the spiral unit 1 the "compression mechanism section" of the present invention.
Es wurde beschrieben, dass die bewegliche Spirale 3 im Lagerhalteabschnitt 24 (genauer im Lochabschnitt 24a1 mit großem Durchmesser) aufgenommen ist, doch liegt keine Beschränkung hierauf vor, und wie in 3 gezeigt ist auch eine Ausgestaltung möglich, in der sie in der stationären Spirale 2 aufgenommen ist. In diesem Fall ist ein Teil 2a3 mit großem Durchmesser vorgesehen, der vom Umfangsrandabschnitt der Bodenplatte 2a der stationären Spirale 2 zur Seite des Lagerhalteabschnitts 24 vorspringt, und die bewegliche Spirale 3 ist in diesem Teil 2a3 mit großem Durchmesser der stationären Spirale 2 aufgenommen. Auch kann der Lagerhalteabschnitt 24 an seinem Zylinderabschnitt 24a einen Lochabschnitt 24a2 mit kleinem Durchmesser aufweisen, in den das Lager 18 eingesetzt ist.It has been described that the moving spiral 3 in the inventory section 24 (more precisely in the hole section 24a1 with a large diameter), but is not limited to this, and as in 3 shown an embodiment is also possible in which it is in the stationary spiral 2 is recorded. In this case it is part 2a3 provided with a large diameter from the peripheral edge portion of the bottom plate 2a the stationary spiral 2 to the side of the inventory section 24 protrudes, and the moving spiral 3 is in this part 2a3 with large diameter of the stationary spiral 2 added. Also, the inventory section 24 on its cylinder section 24a a hole section 24a2 have a small diameter in which the bearing 18 is inserted.
Als Kältemittel wurde CO2-Kältemittel beschrieben, doch liegt keine Beschränkung hierauf vor, und es kann ein beliebiges geeignetes Kältemittel verwendet werden.CO 2 refrigerant has been described as the refrigerant, but is not limited to this, and any suitable refrigerant can be used.
Auch erfolgte die Beschreibung am Beispiel eines einteiligen Inverter-Verdichters als der Verdichter 100, doch liegt keine Beschränkung hierauf vor, und der Verdichter kann auch separat vom Inverter 30 sein. In diesem Fall kann das Gehäuse 10 das vordere Gehäuse 11, das Zentralgehäuse 12 und das hintere Gehäuse 13 aufweisen.The description was also made using the example of a one-piece inverter compressor as the compressor 100 , but there is no restriction, and the compressor can also be separate from the inverter 30 his. In this case, the housing 10 the front housing 11 , the central housing 12 and the rear case 13 exhibit.
Auch erfolgte die Beschreibung am Beispiel eines Scrollverdichters als der Verdichter 100, doch liegt keine Beschränkung hierauf vor, und es kann auch ein Verdichter mit einem beliebigen anderen Verdichtungsmechanismus angewandt werden, wie etwa ein Turbo-Verdichter oder dergleichen.The description was also made using the example of a scroll compressor as the compressor 100 , but is not limited to this, and a compressor with any other compression mechanism such as a turbo-compressor or the like can also be used.
Die vorstehende Beschreibung erfolgte anhand einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und eines Abwandlungsbeispiels davon, doch versteht es sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die beschriebene Ausführungsform und deren Abwandlungsbeispiel beschränkt ist und dass basierend auf dem technischen Gedanken der vorliegenden Erfindung verschiedene Abwandlungen und Änderungen möglich sind.The foregoing description has been made based on a preferred embodiment of the present invention and a modification example thereof, but it should be understood that the present invention is not limited to the described embodiment and its modification example, and that various modifications and changes are possible based on the technical idea of the present invention are.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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3:3:
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bewegliche Spirale (Verdichtungsmechanismusabschnitt)movable scroll (compression mechanism section)
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10:10:
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Gehäusecasing
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11:11:
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vorderes Gehäuse (erster Gehäuseabschnitt)front housing (first housing section)
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12:12:
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Zentralgehäuse (Zwischengehäuseabschnitt)Central housing (intermediate housing section)
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13:13:
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hinteres Gehäuse (zweiter Gehäuseabschnitt)rear housing (second housing section)
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11b:11b:
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UnterteilungswandPartition wall
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20:20:
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Elektromotorelectric motor
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24:24:
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Lagerhalteabschnitt (Innengehäuse)Warehousing section (inner housing)
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30:30:
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Motorantriebsschaltung (Inverter)Motor drive circuit (inverter)
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40:40:
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Innengehäuseinner housing
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100:100:
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Verdichtercompressor
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H1:H1:
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Ansaugkammersuction
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H2:H2:
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Abgabekammerdelivery chamber
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S1:S1:
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erster Raumfirst room
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S2:S2:
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zweiter Raumsecond room
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W1:W1:
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InnenwandflächeInner wall surface
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W2:W2:
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InnenwandflächeInner wall surface
