DE112015006485T5 - Clip bushing, foam molding and production process for a foam molding - Google Patents

Clip bushing, foam molding and production process for a foam molding Download PDF

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Abstract

Zur Verfügung gestellt wird eine Clipbuchse mit einer hohen Ablösefestigkeit in Bezug auf einen Schaumformkörper. Die Clipbuchse (10, 10a), die mit einem Clipsteckteil (50, 50a), das mit wenigstens einem Bezug (40a, 40b), der wenigstens einen Teil einer äußeren Oberfläche eines Schaumformkörpers (20) bedeckt, in Eingriff gebracht werden kann, und die in eine Bezugbefestigungsnut (30) des Schaumformkörpers (20) eingebettet ist. Die Clipbuchse (10, 10a) umfasst eine Bodenwand (11); ein Paar von rechten und linken Seitenwänden (12, 12a), die sich von der Bodenwand (11) jeweils nach rechts und links und nach oben erstrecken; und ein Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13), die sich von oberen Seiten der rechten und linken Seitenwände (12, 12a) in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden (12, 12a) erstrecken, wobei die rechten und linken eingreifenden Abschnitte (13) mit dem Clipsteckteil (50, 50a) in Eingriff gebracht werden können. Die Clipbuchse (10, 10a) umfasst, zwischen den rechten und linken Seitenwänden (12, 12a): einen Clipsteckteilaufnahmeraum (14), der den Clipsteckteil (50, 50a) zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13) hindurch aufnehmen kann, und Einführräume (15) für Schaumstoffmaterial an der rechten und linken Seite des Clipsteckteilaufnahmeraums (14), um ein Material des Schaumformkörpers (20) einzuführen.Provided is a clip bush with a high peel strength with respect to a foam molding. The clip bushing (10, 10a) engageable with a clip male member (50, 50a) engageable with at least one cover (40a, 40b) covering at least a portion of an outer surface of a foam molding (20), and which is embedded in a Bezugbefestigungsnut (30) of the foam molding (20). The clip bushing (10, 10a) comprises a bottom wall (11); a pair of right and left side walls (12, 12a) extending from the bottom wall (11) to the right and left and up, respectively; and a pair of right and left engaging portions (13) extending from upper sides of the right and left side walls (12, 12a) toward a center between the right and left side walls (12, 12a), the right and left engaging portions (13) with the clip plug (50, 50a) can be engaged. The clip bush (10, 10a) comprises, between the right and left side walls (12, 12a): a clip plug receiving space (14) adapted to receive the clip plug (50, 50a) between the right and left engaging portions (13), and Foam material introducing spaces (15) on the right and left sides of the clip insertion receiving space (14) for introducing a material of the foam molding (20).

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Clipbuchse, einen Schaumformkörper und ein Herstellungsverfahren für einen Schaumformkörper. Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Clipbuchse, die in einen Formkörper wie zum Beispiel einen Sitz für ein Kraftfahrzeug eingebettet ist, um mit einem Clipsteckteil, der mit einem den Schaumformkörper bedeckenden Bezug verbunden ist, in Eingriff gebracht zu werden; einen Schaumformkörper, in den die Clipbuchse eingebettet ist; und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Schaumformkörpers.The present invention relates to a clip bush, a foam molding and a manufacturing method for a foam molding. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a clip bushing embedded in a molded article such as a seat for a motor vehicle to be engaged with a clip male part connected to a cover covering the foam molded article ; a foam molding in which the clip sleeve is embedded; and a method for producing such a foam molding.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Sitze für Kraftfahrzeuge, Züge, Busse und dergleichen, Sofas, Massagestühle und dergleichen umfassen grundsätzlich einen Schaumformkörper (einen Polsterkörper), der durch Formen eines schäumenden Harzes ausgeformt wird, und wenigstens einen Bezug, der eine äußere Oberfläche des Schaumformkörpers bedeckt. Die Bezüge sind in der Regel aus Naturleder, Kunstleder oder dergleichen hergestellt. Als Mittel zur Befestigung einer Kante des Bezugs, der die äußere Oberfläche des Schaumformkörpers bedeckt, offenbart Patentdokument 1 ( U.S. Patent. Nr. 7.517.577 B1 ), dass ein Clipsteckteil mit einer Kante des Bezugs verbunden ist, während eine Clipbuchse, die mit dem Clipsteckteil in Eingriff gebracht werden kann, in eine Bezugbefestigungsnut des Schaumformkörpers eingebettet ist. Allerdings ist bei dem Mittel in Patentdokument 1, obwohl eine plattenartige Basis der Clipbuchse in den Schaumformkörper eingebettet ist, ein Hauptkörper der Clipbuchse vollständig von dem Schaumformkörper frei liegend. Dem entsprechend besteht das Problem, dass die Ablösefestigkeit der Clipbuchse gering ist.Seats for automobiles, trains, buses and the like, sofas, massage chairs and the like basically comprise a foam molded body (a cushion body) formed by molding a foaming resin and at least one cover covering an outer surface of the foam molded body. The covers are usually made of natural leather, artificial leather or the like. As means for fixing an edge of the cover covering the outer surface of the foam molded body, Patent Document 1 US patent. No. 7,517,577 B1 ) that a clip male is connected to an edge of the cover, while a clip female engageable with the clip male is embedded in a reference fitting groove of the foam female. However, in the means in Patent Document 1, although a plate-like base of the clip bushing is embedded in the foam molded article, a main body of the clip bushing is completely exposed from the foam molded article. Accordingly, there is a problem that the peel strength of the clip sleeve is small.

DOKUMENTE ZUM BISHERIGEN STAND DER TECHNIKDOCUMENTS TO THE PRIOR ART

Patentliteraturpatent literature

  • Patentdokument 1: U.S. Patent Nr. 7.517.577 B1 Patent Document 1: US Pat. No. 7,517,577 B1

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Technisches ProblemTechnical problem

Ein Ziel der Erfindung ist es, eine Clipbuchse, die eine hohe Ablösefestigkeit in Bezug auf einen Schaumformkörper aufweist, einen Schaumformkörper, in den eine solche Clipbuchse eingebettet ist, und ein Verfahren zur Herstellung des Schaumformkörpers zur Verfügung zu stellen.An object of the invention is to provide a clip bushing which has a high peel strength with respect to a foam molding, a foam molding in which such a clip bushing is embedded, and a process for producing the foam molding.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

In einem Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Clipbuchse zur Verfügung, die mit einem Clipsteckteil, das mit wenigstens einem Bezug, der wenigstens einen Teil einer äußeren Oberfläche eines Schaumformkörpers bedeckt, in Eingriff gebracht werden kann, und die in eine Bezugbefestigungsnut des Schaumformkörpers eingebettet ist, wobei die Clipbuchse umfasst: eine Bodenwand; ein Paar von rechten und linken Seitenwänden, die sich von der Bodenwand jeweils nach rechts und links und nach oben erstrecken; und ein Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten, die sich von oberen Seiten der rechten und linken Seitenwände in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden erstrecken, wobei die rechten und linken eingreifenden Abschnitte mit dem Clipsteckteil in Eingriff gebracht werden können, und wobei die Clipbuchse umfasst, zwischen den rechten und linken Seitenwänden: einen Clipsteckteilaufnahmeraum, der den Clipsteckteil zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten hindurch aufnehmen kann, und Einführräume für Schaumstoffmaterial an der rechten und linken Seite des Clipsteckteilaufnahmeraums, um ein Material des Schaumformkörpers einzuführen.In one aspect, the present invention provides a clip bushing engageable with a clip male portion engageable with at least one cover covering at least a portion of an outer surface of a foam molded article and embedded in a reference mounting groove of the foam molded article, wherein the clip bushing comprises: a bottom wall; a pair of right and left side walls extending from the bottom wall to right and left and up, respectively; and a pair of right and left engaging portions extending from upper sides of the right and left sidewalls toward a center between the right and left sidewalls, wherein the right and left engaging portions are engageable with the clip male, and wherein the clip socket includes, between the right and left side walls: a clip plug receiving space that can receive the clip plug member between the right and left engaging portions and foam material insertion spaces on the right and left sides of the clip plug receiving space to insert a material of the foam molded body.

Die Clipbuchse gemäß der vorliegenden Erfindung ist in die Bezugbefestigungsnut, die ausgeformt wird, wenn der Schaumformkörper geformt wird, eingebettet. Durch Einführen des mit einer Kante oder dergleichen des die äußere Oberfläche des Schaumformkörpers bedeckenden Bezugs befestigten Clipsteckteils in den Clipsteckteilaufnahmeraum zwischen dem Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse durch die Bezugbefestigungsnut hindurch, wird der Clipsteckteil mit der Clipbuchse in Eingriff gebracht, so dass der Bezug fest an dem Schaumformkörper angeordnet wird und diesen abdeckt. Die Bezugbefestigungsnut kann unterteilt sein in den Clipsteckteilaufnahmeraum unter den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse und einen Zwischenraum über den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse. Der letztere Zwischenraum ist nach oben zu der äußeren Oberfläche des Schaumformkörpers offen. Durch Ablösen des Clipsteckteils aus der Clipbuchse kann der Bezug zum Waschen oder Ersetzen abgenommen werden. Die Clipbuchse umfasst die rechten und linken Schaumeinführräume zwischen den rechten und linken Seitenwänden. Durch Einführen eines schäumenden Materials in die Einführräume für schäumendes Material, während der Schaumformkörper geformt wird, kann die Clipbuchse sicher in den Schaumformkörper eingebettet werden. Dies kann die Ablösefestigkeit der Clipbuchse in Bezug auf den Schaumformkörper erhöhen.The clip bush according to the present invention is embedded in the reference mounting groove that is formed when the foam molded body is molded. By inserting the clip plug attached to an edge or the like of the cover covering the outer surface of the foam molded body into the clip plug receiving space between the pair of right and left engaging portions of the clip bushing through the reference mounting groove, the clip plug is engaged with the clip bush, so that the Reference is firmly arranged on the foam molding and this covers. The reference mounting groove may be divided into the clip plug receiving space below the right and left engaging portions of the clip bush and a space above the right and left engaging portions of the clip bushing. The latter gap is open up to the outer surface of the foam molding. By detaching the clip plug from the clip bush, the cover can be removed for washing or replacement. The clip bushing includes the right and left foam introduction spaces between the right and left sidewalls. By inserting a foaming material into the foaming material introduction spaces while molding the foamed body, the clip bushing can be securely embedded in the foamed body. This may increase the peel strength of the clip bushing with respect to the foam molding.

In der vorliegenden Erfindung kann es sich bei dem Schaumformkörper zum Beispiel um Sitze für Kraftfahrzeuge, Züge, Busse und dergleichen, Sofas, Massagestühle und dergleichen, jedoch nicht darauf beschränkt, handeln. Die Clipbuchse gemäß der vorliegenden Erfindung kann zum Beispiel geformt sein aus thermoplastischen Kunstharzen wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylacetat, Polyurethan, Teflon®, ABS-Harz, AS-Harz, Acrylharze und dergleichen, jedoch nicht auf diese Materialien beschränkt. Weitere Beispiele für das Material des Schaumformkörpers umfassen, allerdings nicht darauf beschränkt: Polyurethan, Polystyrol, Polyolefine, Phenolharze, Polyvinylchlorid, Harnstoffharze, Silikone, Polyimide, Melaminharze und dergleichen.For example, in the present invention, the foam molding may be, but is not limited to, seats for automobiles, trains, buses, and the like, sofas, massage chairs, and the like. The clip bush according to the present invention may be molded from, for example, thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, polyurethane, Teflon® , ABS resin, AS resin, acrylic resins and the like, but not limited to these materials. Other examples of the foam molded body material include, but are not limited to, polyurethane, polystyrene, polyolefins, phenolic resins, polyvinyl chloride, urea resins, silicones, polyimides, melamine resins, and the like.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die rechten und linken eingreifenden Abschnitte oder die rechten und linken Seitenwände flexibel. Dem entsprechend können die rechten und linken eingreifenden Abschnitte jeweils nach rechts und links gebeugt werden, wenn das Steckteil zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse eingeführt wird.In an embodiment of the present invention, the right and left engaging portions or the right and left side walls are flexible. Accordingly, the right and left engaging portions can each be bent right and left as the male member is inserted between the right and left engaging portions of the clip sleeve.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erstrecken sich rechte und linke Seitenwände in einer gekrümmten Art und Weise von der Bodenwand jeweils nach rechts und links und nach oben; und das Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten erstreckt sich von dem oberen Ende jeweils der rechten und linken Seitenwände in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden diagonal nach unten. Durch das Erstrecken der rechten und linken Seitenwände in einer gekrümmten Art und Weise jeweils nach rechts und links und nach oben werden die rechte und die linke Seitenwand jeweils nach rechts und links flexibel und es wird ein ausreichender Zwischenraum für die Einführräume für Schaumstoffmaterial an der rechten und linken Seite zwischen der rechten und linken Seitenwand erhalten. Des Weiteren kann durch das Erstrecken des Paares von rechten und linken eingreifenden Abschnitten von dem oberen Ende jeweils der rechten und linken Seitenwände diagonal nach unten in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden der Clipsteckteil problemlos in den Clipsteckteilaufnahmeraum zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten hindurch eingeführt werden, und wenn der Clipsteckteil einmal in den Clipsteckteilaufnahmeraum eingeführt ist, kann er nicht einfach wieder zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten hindurch herausgezogen werden, da der Clipsteckteil mit Hilfe der Kanten oder der Spitzen der rechten und linken eingreifenden Abschnitte verriegelt wird. In one embodiment of the present invention, right and left side walls extend in a curved manner from the bottom wall to the right and left and up, respectively; and the pair of right and left engaging portions extend diagonally downward from the upper end of each of the right and left side walls toward a center between the right and left side walls. By extending the right and left sidewalls in a curved manner to the right and left and up, respectively, the right and left sidewalls become flexible to the right and left and there is sufficient space for the foam material introduction spaces on the right and left left side between the right and left sidewall. Further, by extending the pair of right and left engaging portions from the upper end of each of the right and left sidewalls diagonally down toward a center between the right and left sidewalls of the clip plug member, it is easy to insert into the clip plug accommodating space between the right and left engaging portions are inserted through, and once the clip plug is inserted into the clip plug receiving space, it can not easily be pulled out again between the right and left engaging portions because the clip plug is locked by means of the edges or tips of the right and left engaging portions.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Bodenwand einen nach oben hervorstehenden Fortsatz auf. Der Fortsatz kann effektiv genutzt werden in den folgenden Fällen: (i) mit dem Fortsatz kann ein Einführstück eines Cliphalteelements, wie unten genannt, leicht an einer vorbestimmten Position in dem Clipsteckteilaufnahmeraum der Clipbuchse angeordnet werden, indem das Einführstück in den Clipsteckteilaufnahmeraum eingeführt wird, wenn der Schaumformkörper geformt wird; und ii) der Clipsteckteil kann an einer vorbestimmten optimalen Position in dem Clipsteckteilaufnahmeraum der Clipbuchse gehalten werden, wenn der Clipsteckteil in dem Clipsteckteilaufnahmeraum aufgenommen ist. In jedem der beiden Fälle i) und ii) kann zum Beispiel eine Vertiefung oder eine Aussparung, in die der Fortsatz passt, in dem Einführstück des Cliphalteelements oder des Clipsteckteils zur Verfügung gestellt sein.In one embodiment of the present invention, the bottom wall has an upwardly projecting extension. The projection can be effectively used in the following cases: (i) with the projection, an insertion piece of a clip holding member, as mentioned below, can be easily placed at a predetermined position in the clip insertion portion of the clip sleeve by inserting the insertion piece into the clip insertion portion receiving space shaping the foam molding; and ii) the clip male part can be held at a predetermined optimum position in the clip male part receiving space of the clip sleeve when the clip male part is received in the clip male part receiving space. In each of the two cases i) and ii), for example, a recess or a recess, into which the extension fits, can be provided in the insertion piece of the clip holding element or of the clip plug part.

In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Gruppe von Clipbuchsen umfassend eine Mehrzahl von Clipbuchsen wie oben beschrieben zur Verfügung, wobei die Mehrzahl von Clipbuchsen durch wenigstens ein Verbindungsglied miteinander verbunden sind. Bei der Gruppe von Clipbuchsen werden zwei angrenzende Clipbuchsen durch eine vorbestimmte Lücke voneinander beabstandet. Durch diese Lücke kann das schäumende Material in die Einführräume für Schaumstoffmaterial im Inneren jeder der Clipbuchsen fließen, während der Schaumformkörper geformt wird. Als Verbindungselement können beispielsweise flexible Metalldrähte, verdrillte schnurartige Elemente, wie z. B. Twist-Strings, Monofilamente und dergleichen verwendet werden, sind aber nicht darauf beschränkt. Bei Verwendung einer Gruppe von einer Mehrzahl der durch Verbindungsglieder miteinander verbundenen Clipbuchsen beim Formen des Schaumformkörpers ist es im Vergleich zu einer Verwendung von einzelnen, voneinander unabhängigen Clipbuchsen leichter, die Clipbuchsen in einer Gießform auszurichten. Des Weiteren ist es bei einer Verwendung von flexiblen Verbindungsgliedern möglich, eine Gruppe von Clipbuchsen flexibel in einer gekrümmten Bezugbefestigungsnut anzuordnen.In another aspect, the present invention provides a group of clip jacks comprising a plurality of clip jacks as described above, wherein the plurality of clip jacks are interconnected by at least one link. In the group of clip sockets, two adjacent clip sockets are spaced apart by a predetermined gap. Through this gap, the foaming material can flow into the foam material introduction spaces inside each of the clip sockets while molding the foam molding. As a connecting element, for example, flexible metal wires, twisted cord-like elements such. Twisted strings, monofilaments, and the like, but are not limited thereto. When using a group of a plurality of clip bushes interconnected by links in forming the foam molding, it is easier to align the clip bushes in a mold as compared to using individual, independent clip bushings. Further, with the use of flexible links, it is possible to flexibly place a group of clip jacks in a curved reference mounting groove.

In noch einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung einen Schaumformkörper zur Verfügung, welcher die Bezugbefestigungsnut umfasst, in welche die Clipbuchse eingebettet ist. Durch Einführen des mit einer Kante oder dergleichen des die äußere Oberfläche des Schaumformkörpers bedeckenden Bezugs befestigten Clipsteckteils in den Clipsteckteilaufnahmeraum zwischen dem Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse durch die Bezugbefestigungsnut hindurch, wird der Clipsteckteil mit der Clipbuchse in Eingriff gebracht, so dass der Bezug fest an dem Schaumformkörper angeordnet wird und diesen abdeckt. In yet another aspect, the present invention provides a foam molded article comprising the reference fastening groove in which the clip sleeve is embedded. By inserting the clip plug attached to an edge or the like of the cover covering the outer surface of the foam molded body into the clip plug receiving space between the pair of right and left engaging portions of the clip bushing through the reference mounting groove, the clip plug is engaged with the clip bush, so that the Reference to the Foam molding is placed and covers this.

In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumformkörpers mit wenigstens einer in eine Bezugbefestigungsnut eingebetteten Clipbuchse zur Verfügung, wobei die Clipbuchse mit wenigstens einem Clipsteckteil, das mit wenigstens einem Bezug verbunden ist, welcher Bezug wenigstens einen Teil einer äußeren Oberfläche des Schaumformkörpers bedeckt, in Eingriff gebracht werden kann, wobei die Clipbuchse umfasst: eine Bodenwand; ein Paar von rechten und linken Seitenwänden, die sich von der Bodenwand jeweils nach rechts und links und nach oben erstrecken; und ein Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten, die sich von oberen Seiten der rechten und linken Seitenwände in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden erstrecken, wobei die rechten und linken eingreifenden Abschnitte mit dem Clipsteckteil in Eingriff gebracht werden können, und wobei die Clipbuchse umfasst, zwischen den rechten und linken Seitenwänden: einen Clipsteckteilaufnahmeraum, der den Clipsteckteil zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten hindurch aufnehmen kann, und Einführräume für Schaumstoffmaterial an der rechten und linken Seite des Clipsteckteilaufnahmeraums, um ein Material des Schaumformkörpers einzuführen, wobei das Verfahren umfasst: einen Schritt A, bei dem eine Gießform zum Formen des Schaumformkörpers zur Verfügung gestellt wird, wobei die Gießform ein Cliphalteelement umfasst, welches die Clipbuchse an einer Position halten kann, die mit der Bezugbefestigungsnut in einer Hohlraumfläche der Gießform übereinstimmt, wobei das Cliphalteelement einen Nutformungsabschnitt umfasst zum Ausformen eines Abschnitts, bei dem es sich nicht um den Clipsteckteilaufnahmeraum der Clipbuchse handelt, in der Bezugbefestigungsnut; und ein Einführstück, das von dem Nutformungsabschnitt hervorsteht und in den Clipsteckteilaufnahmeraum zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse hindurch eingeführt wird; einen Schritt B, bei dem die Clipbuchse an dem Einführstück des Cliphalteelements befestigt wird, indem das Einführstück in den Clipsteckteilaufnahmeraum zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse hindurch eingeführt wird, so dass das Cliphalteelement die Clipbuchse festhält; und einen Schritt C, bei dem die Gießform mit einem Material gefüllt wird, um den Schaumformkörper zu formen, wobei das Material in die Einführräume für Schaumstoffmaterial in der Clipbuchse eingebracht wird.In a further aspect, the present invention provides a method of manufacturing a foam molding having at least one clip bushing embedded in a reference mounting groove, the clip bushing having at least one clip plug connected to at least one reference, which cover at least a portion of an outer surface of the clip Foam molded body covered, can be brought, wherein the clip bush comprises: a bottom wall; a pair of right and left side walls extending from the bottom wall to right and left and up, respectively; and a pair of right and left engaging portions extending from upper sides of the right and left sidewalls toward a center between the right and left sidewalls, wherein the right and left engaging portions are engageable with the clip male, and wherein the clip bushing includes, between the right and left side walls: a clip plug receiving space that can receive the clip plug portion between the right and left engaging portions, and foam material insertion spaces at the right and left sides of the clip plug receiving space to insert a material of the foam molded body A method comprises: a step A, wherein a mold for molding the foam molded body is provided, wherein the mold comprises a clip holding member that can hold the clip bushing at a position coincident with the reference mounting groove in a cavity surface of the mold Mold conforming, wherein the clip holding member comprises a Nutformungsabschnitt for forming a portion which is not the clip plug receiving portion of the clip sleeve, in the Bezugbefestigungsnut; and an insertion piece protruding from the groove forming portion and inserted into the clip insertion portion receiving space between the right and left engaging portions of the clip sleeve; a step B, wherein the clip bushing is fixed to the insertion piece of the clip holding member by inserting the insert piece into the clip plug receiving space between the right and left engaging portions of the clip sleeve so that the clip holding member holds the clip bushing; and a step C, wherein the mold is filled with a material to form the foam molding, the material being introduced into the foam material introduction spaces in the clip bushing.

Bei dem Schritt A der vorliegenden Erfindung wird die Gießform zum Formen des Schaumformkörpers zur Verfügung gestellt. Das Innere der Gießform umfasst ein Cliphalteelement, welches die Clipbuchse fest an einer Position anordnen und halten kann, die mit der Bezugbefestigungsnut in einer Hohlraumfläche der Gießform übereinstimmt. Das Cliphalteelement umfasst einen Nutformungsabschnitt zum Ausformen eines Abschnitts, bei dem es sich nicht um den Clipsteckteilaufnahmeraum der Clipbuchse handelt, in der Bezugbefestigungsnut, genauer gesagt einen Abschnitt von zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse zu der äußeren Oberfläche des Schaumformkörpers; und ein Einführstück, das von dem Nutformungsabschnitt hervorsteht. Das Einführstück wird in den Clipsteckteilaufnahmeraum zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchse hindurch eingeführt. Der Nutformungsabschnitt des Cliphalteelements erstreckt sich über die gesamte Länge in der Längsrichtung der Bezugbefestigungsnut. Auf der anderen Seite kann das Einführstück des Cliphalteelements wie bei dem Nutformungsabschnitt über die gesamte Länge der Bezugbefestigungsnut vorhanden sein, oder kann nur in einem Teil entsprechend jeder Clipbuchse (nur in einem Teil zum Einführen des Clipsteckteils) in einer unterbrochenen Art und Weise in der Längsrichtung der Bezugbefestigungsnut vorhanden sein.In the step A of the present invention, the mold for molding the foam molded body is provided. The inside of the mold includes a clip holding member that can firmly locate and hold the clip bushing at a position coincident with the reference mounting groove in a cavity surface of the mold. The clip holding member includes a groove forming portion for forming a portion other than the clip plug receiving space of the clip bush in the reference fixing groove, more specifically, a portion between the right and left engaging portions of the clip bushing to the outer surface of the foam molded body; and an insertion piece protruding from the groove forming portion. The insertion piece is inserted into the clip plug receiving space between the right and left engaging portions of the clip bushing. The Nutformungsabschnitt of the clip holding member extends over the entire length in the longitudinal direction of the Bezugbefestigungsnut. On the other hand, as with the groove forming portion, the insertion piece of the clip holding member may be provided over the entire length of the reference fixing groove, or may be only in a part corresponding to each clip bushing (only in a part for inserting the clip plug part) in an interrupted manner in the longitudinal direction the Bezugbefestigungsnut be present.

Bei dem Schritt B der vorliegenden Erfindung wird das Einführstück in dem Clipsteckteilaufnahmeraum zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten der Clipbuchsen hindurch aufgenommen, um den Clipsteckteil an dem Einführstück des Cliphalteelements zu befestigen. Dadurch wird die Clipbuchse von dem Cliphalteelement gehalten. Die von dem Cliphalteelement festgehaltene Clipbuchse wird auf den Kopf gestellt, so dass die Bodenwand sich an der Oberseite befindet. Bei Verwendung einer Gruppe von einer Mehrzahl der durch die Verbindungsglieder miteinander verbundenen Clipbuchsen ist es im Vergleich zu einer Verwendung von einzelnen, voneinander unabhängigen Clipbuchsen leichter, die Clipbuchsen an dem Cliphalteelement zu befestigen.In step B of the present invention, the insertion piece is received in the clip insertion part receiving space between the right and left engaging portions of the clip sleeves to fix the clip insertion part to the insertion piece of the clip holding member. As a result, the clip bush is held by the clip holding member. The clip bush held by the clip retainer is turned upside down so that the bottom wall is at the top. When using a group of a plurality of the clip sockets interconnected by the links, it is easier to attach the clip sockets to the clip retainer as compared to using individual, independent clip sockets.

Bei dem Schritt C der vorliegenden Erfindung wird die Gießform mit dem Material des Schaumformkörpers gefüllt und das Material wird schaumgegossen. Dadurch wird in dem Schaumformkörper durch den Nutformungsabschnitt des Cliphalteelements der Abschnitt, bei dem es sich nicht um den Clipsteckteilaufnahmeraum der Clipbuchse handelt, in der Bezugbefestigungsnut ausgeformt, genauer gesagt wird der Abschnitt von zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten zu der äußeren Oberfläche des Schaumformkörper ausgeformt. Darüber hinaus wird durch das Einführstück des Cliphalteelements der Clipsteckteilaufnahmeraum der Clipbuchse ausgeformt. Des Weiteren wird durch Fließen des Schaummaterials in die Schaumeinführräume auf den rechten und linken Seiten der Clipbuchse der Zwischenraum zwischen den rechten und linken Seitenwänden der Clipbuchse mit dem Schaumformkörper gefüllt, wobei der Clipsteckteilaufnahmeraum übrig bleibt. Dies kann die Ablösefestigkeit der Clipbuchse in Bezug auf den Schaumformkörper erhöhen. In step C of the present invention, the mold is filled with the material of the foam molding and the material is foam molded. Thereby, in the foam molded body through the groove forming portion of the clip holding member, the portion other than the clip male receiving space of the clip sleeve is formed in the reference fixing groove, more specifically, the portion is formed from between the right and left engaging portions to the outer surface of the foam molded body , In addition, the Clipsteckteilaufnahmeraum the clip bush is formed by the insertion of the clip holding member. Further, by flowing the foam material into the foam introduction spaces on the right and left sides of the clip sleeve, the space between the right and left sides left side walls of the clip socket filled with the foam molding, wherein the clip plug receiving space remains. This can increase the peel strength of the clip bush with respect to the foam molding.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden in dem Schritt B das Einführstück des Cliphalteelements und die Bodenwand der Clipbuchse durch magnetische Kraft zueinander angezogen. Um dies zu erreichen, kann zum Beispiel wenigstens eine Spitze des Einführstücks des Cliphalteelements aus einem Magnet oder einem Magnetkörper hergestellt sein, während in der Bodenwand der Clipbuchse metallische Medien oder magnetisierte Medien, die den Magnet oder den Magnetkörper des Einführstücks anziehen, eingebettet sind. Da das Einführstück des Cliphalteelements und die Bodenwand der Clipbuchse sich magnetisch anziehen können, wäre es möglich, die Bearbeitbarkeit beim Einstellen der Clipbuchse auf das Cliphalteelement zu verbessern.In an embodiment of the present invention, in step B, the insertion piece of the clip holding member and the bottom wall of the clip sleeve are attracted to each other by magnetic force. To accomplish this, for example, at least one tip of the insert piece of the clip holding member may be made of a magnet or a magnetic body, while metallic media or magnetized media attracting the magnet or the magnetic body of the insert piece are embedded in the bottom wall of the clip sleeve. Since the insertion piece of the clip holding member and the bottom wall of the clip sleeve can attract magnetically, it would be possible to improve the workability in adjusting the clip sleeve to the clip holding member.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Clipbuchse einen Fortsatz auf, der von der Bodenwand nach oben hervorsteht, und das Einführstück des Cliphalteelements kann eine für den Fortsatz passende Aussparung aufweisen. Durch in Eingriff bringen des Fortsatzes der Clipbuchse mit der Aussparung des Einführstücks des Cliphalteelements wäre es einfach, die Clipbuchse an einer vorbestimmten Position in dem Cliphalteelement anzuordnen.In one embodiment of the present invention, the clip bushing has an extension projecting upwardly from the bottom wall, and the insertion piece of the clip holding member may have a recess matching the extension. By engaging the extension of the clip bush with the recess of the insert piece of the clip holding member, it would be easy to arrange the clip bushing at a predetermined position in the clip holding member.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine Mehrzahl von Clipbuchsen durch wenigstens ein Verbindungsglied miteinander verbunden. Durch Verwenden einer Gruppe von durch die Verbindungsglieder miteinander verbundenen Clipbuchsen wäre es im Vergleich zu einer Verwendung von einzelnen, voneinander unabhängigen Clipbuchsen leichter, die Clipbuchsen an dem Cliphalteelement zu befestigen.In one embodiment of the present invention, a plurality of clip sockets are interconnected by at least one link. By using a group of clip sockets interconnected by the links, it would be easier to attach the clip sockets to the clip retainer compared to using individual, independent clip sockets.

Vorteilhafte Auswirkungen der ErfindungAdvantageous effects of the invention

Bei der vorliegenden Erfindung kann durch Einführen eines Schaummaterials in die Einführräume für Schaumstoffmaterial zwischen den rechten und linken Seiten des Clipsteckteilaufnahmeraums des Clipsteckteils, während der Schaumformkörper geformt wird, die Clipbuchse sicher in den Schaumformkörper eingebettet werden. Dies kann die Ablösefestigkeit der Clipbuchse in Bezug auf den Schaumformkörper erhöhen.In the present invention, by inserting a foam material into the foam material introduction spaces between the right and left sides of the clip plug receiving space of the clip plug while the foam molded body is being formed, the clip bush can be securely embedded in the foam molded body. This can increase the peel strength of the clip bush with respect to the foam molding.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

ist eine perspektivische Ansicht, die eine Gruppe von Clipbuchsen umfassend fünf miteinander verbundene Clipbuchsen als ein Beispiel darstellt. Figure 16 is a perspective view illustrating a group of clip sockets including five interconnected clip sockets as an example.

ist eine Seitenansicht der Clipbuchsengruppe in . is a side view of the clipboard group in ,

ist eine Frontansicht, die eine der Clipbuchsen der Gruppe in darstellt. is a frontal view that is one of the clip sockets of the group in represents.

ist eine Draufsicht auf die Clipbuchse in . is a top view of the clip in ,

ist eine erläuternde Teilquerschnittsansicht, die eine in eine Bezugbefestigungsnut eines Schaumformkörpers eingebettete Clipbuchse darstellt. FIG. 12 is an explanatory partial cross-sectional view illustrating a clip bushing embedded in a reference mounting groove of a foam molded body. FIG.

ist eine erläuternde Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein mit einer Kante eines Bezugs verbundenes Clipsteckteil mit der Clipbuchse von in Eingriff ist. FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which a clip plug connected to an edge of a cover is connected to the clip bushing of FIG is engaged.

ist eine erläuternde Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Cliphalteelement, das fest an einer Hohlraumfläche einer Gießform zum Gießen eines Schaumformkörpers ausgerichtet ist, eine Clipbuchse festhält. Fig. 12 is an explanatory view showing a state in which a clip holding member fixedly attached to a cavity surface of a mold for molding a foam molded body holds a clip bushing.

ist eine Teilquerschnittsansicht, die ein weiteres Beispiel einer Clipbuchse und eines Clipsteckteils darstellt. is a partial cross-sectional view illustrating another example of a clip bushing and a clip plug.

ist eine erläuternde Ansicht, die ein Cliphalteelement mit einer Aussparung darstellt. is an explanatory view illustrating a clip holding member with a recess.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf solche Ausführungsformen beschränkt, und die Ausführungsformen können innerhalb des Schutzumfangs der Ansprüche oder des Bereichs von Äquivalenten modifiziert oder geändert werden. Die und sind jeweils eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht einer Gruppe 10G von Clipbuchsen (Clipbuchsengruppe 10G), bei der beispielhaft fünf Clipbuchsen 10 miteinander verbunden sind. Jede der Clipbuchsen 10 ist gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Jede Clipbuchse 10 aus der Clipbuchsengruppe 10G ist durch einen flexiblen Metalldraht 18 als Verbindungsglied miteinander verbunden. Aneinander angrenzende Clipbuchsen 10 werden jeweils durch eine Lücke 19 voneinander beabstandet. Der Abstand jeder Lücke 19 kann ungefähr 1/3 der Länge in der Längsrichtung (die Richtung von rechts nach links in ) jeder Clipbuchse 10 betragen. Wie unten im Detail beschrieben werden wird, wird ein Schaummaterial zum Teil durch die Lücken 19 in jede Clipbuchse 10 eingebracht, während ein Schaumformkörper 20 (teilweise abgebildet in den und , etc.) geformt wird, und dadurch wird die Clipbuchsengruppe 10G in den Schaumformkörper 20 eingebettet. In dieser Ausführungsform handelt es sich bei dem Schaumformkörper 20 um einen Polsterkörper für Sitze von Kraftfahrzeugen, aber die vorliegende Erfindung ist nicht hierauf beschränkt. Bei dem Schaumformkörper kann es sich auch um einen Schaumformkörper handeln, der mit Bezügen für Sitze für andere Fahrzeuge, Sofas, Massagestühle und dergleichen bezogen ist. Der Draht 18 kann zum Beispiel einstückig in die Clipbuchsen 10 in der Mitte von jeder Bodenwand 11 eingebettet werden, wie unten beschrieben, während die Clipbuchsengruppe 10G aus einem thermoplastischen Kunstharz geformt wird. Die Clipbuchsengruppe 10G ist in eine Bezugbefestigungsnut (im Folgenden der Einfachheit halber als „Befestigungsnut” bezeichnet) 30 des Schaumformkörpers (siehe und , etc.) eingebettet. Durch in Eingriff Bringen jeder Clipbuchse 10 mit einem Clipsteckteil 50, das mit jeder Kante oder jedem Ende eines ersten und zweiten Bezugs 40a, 40b verbunden ist, bedecken der erste und zweite Bezug 40a, 40b wenigstens einen Teil einer Außenfläche des Schaumformkörpers 20. Wenigstens eine Clipbuchsengruppe 10G ist über die gesamte Länge in der Längsrichtung der Befestigungsnut 30 des Schaumformkörpers 20 eingebettet. Wird eine aus fünf Clipbuchsen 10 bestehende Clipbuchsengruppe 10G als eine Einheit verwendet, so können mehrere Einheiten über die gesamte Länge in der Längsrichtung der Befestigungsnut 30 verwendet werden. Alternativ können eine oder mehrere Gruppen mit mehr oder weniger als fünf Clipbuchsen über die gesamte Länge in der Längsrichtung der Befestigungsnut 30 verwendet werden. Wenn die Befestigungsnut 30 linear ist, muss das Verbindungsglied (Draht 18 in dieser Ausführungsform) keine Flexibilität aufweisen. Allerdings ist es durch zur Verfügung Stellen eines Verbindungsglieds mit Flexibilität möglich, die Clipbuchsengruppe 10G flexibel in einer gekrümmten Befestigungsnut 30 auszurichten.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to such embodiments, and the embodiments may be modified or changed within the scope of the claims or the range of equivalents. The and are each a perspective view and a side view of a group 10G of clip sockets (clip sockets group 10G ), in the example of five clip sockets 10 connected to each other. Each of the clip sockets 10 is in accordance with an embodiment of the present invention. Each clip socket 10 from the clip group 10G is through a flexible metal wire 18 connected as a link. Adjacent clip sockets 10 each through a gap 19 spaced apart. The distance of each gap 19 can be about 1/3 of the length in the longitudinal direction (the direction from right to left in FIG ) of each clip socket 10 be. As will be described in detail below, a foam material becomes part through the gaps 19 in every clip socket 10 introduced while a foam molding 20 (partially pictured in the and , etc.), and thereby becomes the clip sleeve group 10G in the foam molding 20 embedded. In this embodiment, the foam molding is 20 around a cushion body for seats of automobiles, but the present invention is not limited thereto. The molded foam body can also be a foam molding that is covered with covers for seats for other vehicles, sofas, massage chairs and the like. The wire 18 can for example be integral with the clip sockets 10 in the middle of each bottom wall 11 embedded as described below while the clipboard group 10G is molded from a thermoplastic resin. The clip sleeve group 10G is in a reference mounting groove (hereinafter referred to as "mounting groove" for the sake of simplicity) 30 of the foam molding (see and embedded, etc.). By engaging each clip bushing 10 with a clip plug 50 that with each edge or end of a first and second reference 40a . 40b is connected, cover the first and second reference 40a . 40b at least a part of an outer surface of the foam molding 20 , At least one clip sleeve group 10G is over the entire length in the longitudinal direction of the mounting groove 30 of the foam molding 20 embedded. Will one of five clip sockets 10 existing clipboard group 10G used as a unit, so can several units over the entire length in the longitudinal direction of the mounting groove 30 be used. Alternatively, one or more groups with more or fewer than five clip jacks may be used over the entire length in the longitudinal direction of the mounting groove 30 be used. When the mounting groove 30 is linear, the connecting link (wire 18 in this embodiment) have no flexibility. However, by providing a connector with flexibility, it is possible to use the clip sleeve group 10G flexible in a curved mounting groove 30 align.

ist eine Frontansicht auf eine der Clipbuchsen 10 der Clipbuchsengruppe 10G, und ist eine Draufsicht auf die Clipbuchse 10. Im Folgenden basieren die Richtungen nach oben und unten sowie nach rechts und links der Clipbuchse 10 auf , sofern nicht anders angegeben. Des Weiteren bezieht sich die Richtung, in die der Draht 18 sich erstreckt, auf eine Richtung nach vorne und hinten. Die Clipbuchse 10 kann zum Beispiel durch Spritzgießen eines thermoplastischen Kunstharzes ausgeformt werden. Die Clipbuchse 10 umfasst eine Bodenwand 11; ein Paar von rechten und linken Seitenwänden 12, die sich von der Bodenwand 11 jeweils nach rechts und links und nach oben in einer gekrümmten Art und Weise erstrecken; und ein Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13, das sich von dem oberen Ende jeweils der rechten und linken Seitenwände 12 in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden 12 schräg nach unten erstreckt. Mit anderen Worten erstreckt sich die linke Seitenwand 12 von der linken Seite der Bodenwand 11 in einer gekrümmten Art und Weise nach oben, während der linke eingreifende Abschnitt 13 sich von dem oberen Ende der linken Seitenwand 12 in Richtung der rechten Seitenwand 12 schräg nach unten erstreckt, und die rechte Seitenwand 12 erstreckt sich von der rechten Seite der Bodenwand 11 in einer gekrümmten Art und Weise nach oben, während der rechte eingreifende Abschnitt 13 sich von dem oberen Ende der rechten Seitenwand 12 in Richtung der linken Seitenwand 12 schräg nach unten erstreckt. Der eingreifende Abschnitt 13 erstreckt sich von dem oberen Ende der Seitenwände 12 in Richtung der anderen Seitenwand 12 und der Bodenwand 11. Dem entsprechend sind in der Richtung nach oben und unten die distalen Enden der rechten und linken eingreifenden Abschnitte 13 niedriger angeordnet als die oberen Enden der rechten und linken Seitenwände, und sind höher angeordnet als das Niveau, das der Hälfte oder dem Mittelpunkt der Höhe der Clipbuchse 10 in der Richtung nach oben und unten entspricht. Dadurch ist es möglich, eine Abmessung in der Richtung nach oben und unten zum Aufnehmen des Clipsteckteils 50 zu erhalten. Des Weiteren ist der Abstand zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13 in der Richtung nach rechts und links kleiner als oder gleich der Hälfte der Breite der Clipbuchse 10 in der Richtung nach rechts und links, vorzugsweise kleiner als oder gleich einem Drittel davon. Dadurch können die eingreifenden Abschnitte 13 leicht gebeugt werden, wenn die mit dem Clipsteckteil 50 in Eingriff gebracht werden. Darüber hinaus beträgt die Abmessung in der Richtung nach rechts und links jedes eingreifenden Abschnitts 13 weniger als die Hälfte der Abmessung in der Richtung nach rechts und links der Clipbuchse 10, und mehr als ein Drittel davon. Dadurch können die eingreifenden Abschnitte 13 leicht mit dem Clipsteckteil 50 in Eingriff gebracht werden. Die Bodenwand 11 und die jeweiligen Seitenwände 12 sind sanft miteinander verbunden. Die Clipbuchse 10 ist in der Richtung nach vorne und nach hinten offen. In der Bodenwand 11 ist der Draht 18 einstückig eingebettet und erstreckt sich in der Richtung nach vorne und hinten, wenn die Clipbuchse 10 spritzgegossen wird. Der Draht 18 dient als Verbindung zwischen den angrenzenden Clipbuchsen 10 in der Clipbuchsengruppe 10G. Der Abschnitt der Bodenwand 11 mit dem eingebetteten Draht 18 ist ein wenig erhöht, um eine Wölbung 18a, die sich in der Richtung nach vorne und hinten erstreckt, zu bilden. Der Draht 18 liegt von der Wölbung 18a teilweise frei. Wie in dargestellt, können der Draht 18 und die Wölbung 18a als ein Fortsatz bezeichnet werden, der von der Bodenwand 11 nach oben hervorsteht. Die Bodenwand 11 (außer dem Draht 18 und der Wölbung 18a) und jede Seitenwand 12 weisen die gleiche Dicke auf, und jeder eingreifende Abschnitt 13 weist eine Dicke auf, die ein wenig dünner ist als die der Seitenwände 12. Die Bodenwand 11 definiert eine Unterseite der Befestigungsnut 30 des Schaumformkörpers 20, wie unten beschrieben. Der Zwischenraum zwischen den rechten und linken Seitenwänden 12 der Clipbuchse 10 ist unterteilt in einen zentralen Clipsteckteilaufnahmeraum 14, der den Clipsteckteil 50 zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13 hindurch aufnehmen kann, und Einführräume 15 für Schaumstoffmaterial an der rechten und linken Seite des Clipsteckteilaufnahmeraums 14, um ein Schaummaterial aufzunehmen, wenn der Schaumformkörper 20 geformt wird (siehe unterbrochene Linie in ). Jeder der Einführräume 15 für Schaumstoffmaterial ist der Zwischenraum, der umgeben ist von einer imaginären Linie, die sich von dem distalen Ende jedes eingreifenden Abschnitts 13 entlang der Richtung nach oben und unten und jeder Seitenwand 12 und jedes eingreifenden Abschnitts 13 erstreckt. Die Einführräume 15 für Schaumstoffmaterial sind in der Richtung nach vorne und nach hinten offen. is a frontal view of one of the clip sockets 10 the clip sleeve group 10G , and is a plan view of the clip socket 10 , In the following, the directions are based on the top and bottom as well as the right and left of the clip socket 10 on unless otherwise stated. Furthermore, the direction in which the wire relates 18 extends, in a forward and backward direction. The clip socket 10 For example, it can be formed by injection molding a thermoplastic resin. The clip socket 10 includes a bottom wall 11 ; a pair of right and left sidewalls 12 extending from the bottom wall 11 each extending to the right and left and up in a curved manner; and a pair of right and left engaging portions 13 extending from the top of each of the right and left sidewalls 12 toward a middle between the right and left sidewalls 12 extends obliquely downwards. In other words, the left side wall extends 12 from the left side of the bottom wall 11 in a curved way up, while the left engaging section 13 extending from the top of the left sidewall 12 towards the right side wall 12 extends obliquely downwards, and the right side wall 12 extends from the right side of the bottom wall 11 in a curved way up, while the right engaging section 13 from the top of the right side wall 12 towards the left side wall 12 extends obliquely downwards. The engaging section 13 extends from the upper end of the side walls 12 towards the other side wall 12 and the bottom wall 11 , Accordingly, in the up and down direction, the distal ends of the right and left engaging portions 13 arranged lower than the upper ends of the right and left side walls, and are arranged higher than the level, the half or the center of the height of the clip bushing 10 in the direction up and down corresponds. Thereby, it is possible to have a dimension in the up and down direction for receiving the clip plug 50 to obtain. Furthermore, the distance between the right and left engaging portions 13 in the direction to the right and left less than or equal to half the width of the clip socket 10 in the right and left direction, preferably less than or equal to one third thereof. This allows the engaging sections 13 be slightly bent when using the clip plug 50 be engaged. In addition, the dimension in the right and left direction of each engaging portion 13 less than half the dimension in the direction to the right and left of the clip socket 10 , and more than a third of them. This allows the engaging sections 13 easy with the clip plug 50 be engaged. The bottom wall 11 and the respective sidewalls 12 are gently connected. The clip socket 10 is open in the front and back direction. In the bottom wall 11 is the wire 18 embedded in one piece and extends in the direction of forward and backward when the clip bushing 10 is injection molded. The wire 18 serves as a connection between the adjacent clip sockets 10 in the clip sleeve group 10G , The section of the bottom wall 11 with the embedded wire 18 is a little raised to a curvature 18a Forming in the direction of the front and back. The wire 18 lies from the vault 18a partly free. As in represented, the wire can 18 and the vault 18a be referred to as an extension of the bottom wall 11 protrudes upward. The bottom wall 11 (except the wire 18 and the vault 18a ) and every sidewall 12 have the same thickness, and each engaging section 13 has a thickness that is slightly thinner than that of the sidewalls 12 , The bottom wall 11 defines a bottom of the mounting groove 30 of the foam molding 20 as described below. The space between the right and left side walls 12 the clip socket 10 is divided into a central clip plug receiving space 14 who has the clip plug 50 between the right and left engaging portions 13 through, and introduction rooms 15 for foam material on the right and left sides of the clip plug receiving space 14 to receive a foam material when the foam molding 20 is shaped (see broken line in ). Each of the introduction rooms 15 for foam material is the space that is surrounded by an imaginary line extending from the distal end of each engaging portion 13 along the direction up and down and each side wall 12 and every engaging section 13 extends. The introduction rooms 15 for foam material are open in the direction forward and backward.

In der Clipbuchse 10 ist ein vorbestimmter Abstand zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13 vorgesehen, und der Abstand definiert einen Aufnahmeanschluss 14a zum Aufnehmen des Clipsteckteils 50 in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14. Bei dem Clipsteckteilaufnahmeraum 14 handelt es sich um den Zwischenraum, der umgeben ist von den imaginären Linien von dem jeweiligen distalen Ende der rechten und linken eingreifenden Abschnitte 13 entlang der Richtung nach oben und unten, und der Bodenwand 11. Der Clipsteckteilaufnahmeraum 14 ist in der Richtung nach vorne und nach hinten offen. Bezug nehmend auf umfasst der Clipsteckteil 50 einen Clipkörper 51, mit dem der erste und der zweite Bezug 40a, 40b verbunden sind, sowie rechte und linke eingreifende Abschnitte 52, die jeweils von den rechten und linken Seiten des Clipkörpers 50 in einer fast rechtwinkligen Form nach rechts und links hervorstehen. Der Abstand zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13, genauer gesagt die seitliche Breite des Aufnahmeanschlusses 14a, ist im Wesentlichen der gleiche wie die seitliche Breite des Clipkörpers 51 des Clipsteckteils 50, und ist ein wenig schmaler als die gesamte seitliche Breite der rechten und linken eingreifenden Abschnitte 52. Dem entsprechend greifen die rechten und linken eingreifenden Abschnitte 13 mit den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 52 des Clipsteckteils 50 ein, wenn der Clipsteckteil 50 von dem Aufnahmeanschluss 14a in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 aufgenommen wird, und werden dann nach rechts und links gebeugt, um sich ein wenig zu erweitern. Dadurch werden die eingreifenden Abschnitte 52 des Clipsteckteils 50 durch den Aufnahmeanschluss 14a in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 aufgenommen. Die rechten und linken Seitenwände 12 sind in einer gekrümmten Art und Weise ausgeformt, so dass die rechten und linken eingreifenden Abschnitte 13 beim Eingreifen mit dem Clipsteckteil 50 nach rechts und links gebeugt werden. Die rechten und linken eingreifenden Abschnitte 13 selbst weisen auch eine Flexibilität auf.In the clip socket 10 is a predetermined distance between the right and left engaging portions 13 provided, and the distance defines a receiving connection 14a for receiving the clip plug 50 into the clip plug receptacle room 14 , In the clip plug receiving space 14 it is the space surrounded by the imaginary lines from the respective distal end of the right and left engaging portions 13 along the direction up and down, and the bottom wall 11 , The clip plug receiving space 14 is open in the front and back direction. Referring to includes the clip plug 50 a clip body 51 , with which the first and the second reference 40a . 40b are connected, as well as right and left engaging portions 52 , each from the right and left sides of the clip body 50 protrude in an almost rectangular shape to the right and left. The distance between the right and left engaging sections 13 More specifically, the lateral width of the female terminal 14a , is substantially the same as the lateral width of the clip body 51 of the clip plug 50 , and is a little narrower than the entire lateral width of the right and left engaging portions 52 , Accordingly, the right and left engaging portions engage 13 with the right and left engaging portions 52 of the clip plug 50 when the clip plug 50 from the receiving port 14a into the clip plug receptacle room 14 is picked up, and then bent to the right and left to expand a little. This will be the engaging sections 52 of the clip plug 50 through the receiving port 14a into the clip plug receptacle room 14 added. The right and left sidewalls 12 are formed in a curved manner, so that the right and left engaging portions 13 when engaging with the clip plug 50 be bent to the right and left. The right and left engaging sections 13 themselves also have a flexibility.

ist eine erläuternde Teilquerschnittsansicht, die eine in eine Befestigungsnut 30 des Schaumformkörpers 20 eingebettete Clipbuchse 10 darstellt. ist eine erläuternde Teilquerschnittsansicht, welche die Clipbuchse 10 von in Eingriff mit dem Clipsteckteil 50, an dem jede Kante des ersten und des zweiten Bezugs 40a, 40b befestigt ist, zeigt. In dieser Ausführungsform ist jede Kante des ersten und des zweiten Bezugs 40a, 40b an einem oberen Teil eines einzelnen Plattenelements 53 befestigt, zum Beispiel durch Nähen, und ein unterer Teil des Plattenelements 53 ist fest in den Clipkörper 51 des Clipsteckteils 50 eingebettet. Die Befestigungsnut 30 umfasst einen oberen Nutabschnitt 31 über den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13 der Clipbuchse 10, und einen Clipsteckteilaufnahmeraum 14 der Clipbuchse 10, der durchgehend nach unten von dem oberen Nutabschnitt 31 ausgebildet ist. Die Unterseite der Befestigungsnut 30 wird durch die Bodenwand 11 des Clipsteckteils 50 definiert. Der obere Nutabschnitt 31 ist zu einer Oberfläche 21 des Schaumformkörpers 20 hin offen. Die seitliche Breite des oberen Nutabschnitts 31 übertrifft die maximale seitliche Breite des Clipsteckteils 50 ein wenig, genauer gesagt die seitliche Breite der rechten und linken eingreifenden Abschnitte 52. Wie oben beschrieben, ist der Abstand zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13 oder des Aufnahmeanschlusses 14a des Clipsteckteilaufnahmeraums 14 fast genauso groß wie die seitliche Breite des Clipkörpers 51 des Clipsteckteils 50. Der Clipsteckteilaufnahmeraum 14 ist zwischen rechten und linken inneren geformten Abschnitten 22 der Clipbuchse des Schaumformkörpers 20 definiert. Die rechten und linken inneren geformten Abschnitte 22 der Clipbuchse werden durch das in die Einführräume 15 für Schaummaterial im Inneren der Clipbuchse 10 eingeführte Schaummaterial schaumgegossen, wie weiter unten beschrieben. Da der Aufnahmeraum 14 unterhalb des oberen Nutabschnitts 31 angeordnet ist, kann der Aufnahmeraum 14 auch als unterer Nutabschnitt 14 bezeichnet werden. Die seitliche Breite des Clipsteckteilaufnahmeraums 14 ist die gleiche wie die des Aufnahmeanschlusses 14a des Clipsteckteilaufnahmeraums 14. Da aber die rechten und linken inneren geformten Abschnitte 22 der Clipbuchse auf der rechten und linken Seite des Clipsteckteilaufnahmeraums 14 eine Dämpfungseigenschaft aufweisen, kann der Clipsteckteilaufnahmeraum 14 dank der eingreifenden Abschnitte 52 den Clipsteckteil 50 mit einer größeren seitlichen Breite als der des Clipsteckteilaufnahmeraums 14 aufnehmen. Wie in dargestellt, bildet jedes distale Ende der rechten und linken eingreifenden Abschnitte 13 der Clipbuchse 10 eine nach unten scharfe Kante 13c, die durch eine sich in der Richtung nach oben und unten erstreckende vertikale Oberfläche 13a und eine geneigte untere Fläche 13b jedes eingreifenden Abschnitts 13 gebildet wird. Darüber hinaus nimmt die seitliche Breite zwischen rechten und linken oberen Flächen 13d der eingreifenden Abschnitte 13 nach und nach von den oberen Enden der rechten und linken Seitenwände 12 in Richtung des Aufnahmeanschlusses 14a ab, wodurch die oberen Flächen 13d der eingreifenden Abschnitte 13 geneigt sind. Dem entsprechend dienen die oberen Flächen 13d der eingreifenden Abschnitte 13 als Führungsflächen zum Einführen des Clipsteckteils 50. Bezug nehmend auf , wenn die eingreifenden Abschnitte 52 des Clipsteckteils 50 in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 gelangen, kommen zuerst Hypotenusen 52a von praktisch rechtwinkligen Dreiecksabschnitten in Kontakt mit den eingreifenden Abschnitten 13 und beugen diese Abschnitte 13. Sobald Basisabschnitte 52b der rechtwinkligen Dreiecksabschnitte in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 gelangen, werden die eingreifenden Abschnitte 52 durch jede Kante 13c der eingreifenden Abschnitte 13 verriegelt. Da der die rechten und linken inneren geformten Abschnitte 22 der Clipbuchse umfassende Schaumformkörper 20 eine Dämpfungseigenschaft aufweist, können die rechten und linken Seitenwände 12 und die in dem Schaumformkörper 20 eingebetteten eingreifenden Abschnitte 13 der Clipbuchse 10 sich beugen, wenn sie mit dem Clipsteckteil 50 in Eingriff gebracht werden. Darüber hinaus, nachdem der Clipsteckteil 50 in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 der Befestigungsnut 30 in dem Schaumformkörper 20 eingeführt worden ist, kann der Clipsteckteil 50 aus der den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 umfassenden Befestigungsnut 30 wieder entfernt werden, indem der erste und der zweite Bezug 40a, 40b mit einer Kraft hochgezogen werden, die größer ist als ein bestimmtes Niveau. Auf diese Weise können der erste Bezug 40a oder der zweite Bezug 40b zum Waschen oder Ersetzen abgenommen werden. is an explanatory partial cross-sectional view, the one in a mounting groove 30 of the foam molding 20 embedded clip socket 10 represents. is an explanatory partial cross-sectional view showing the clip socket 10 from in engagement with the clip plug 50 at which each edge of the first and second references 40a . 40b is attached, shows. In this embodiment, each edge of the first and second references 40a . 40b at an upper part of a single plate member 53 fastened, for example by sewing, and a lower part of the plate member 53 is firmly in the clip body 51 of the clip plug 50 embedded. The fastening groove 30 includes an upper groove portion 31 over the right and left engaging sections 13 the clip socket 10 , and a clip plug receiving space 14 the clip socket 10 passing downwardly from the upper groove portion 31 is trained. The underside of the mounting groove 30 gets through the bottom wall 11 of the clip plug 50 Are defined. The upper groove section 31 is to a surface 21 of the foam molding 20 open. The lateral width of the upper groove portion 31 exceeds the maximum lateral width of the clip plug 50 a little, more specifically, the lateral width of the right and left engaging portions 52 , As described above, the distance between the right and left engaging portions 13 or the receiving connection 14a of the clip plug receiving space 14 almost as big as the lateral width of the clip body 51 of the clip plug 50 , The clip plug receiving space 14 is between right and left inner shaped sections 22 the clip socket of the foam molding 20 Are defined. The right and left inner shaped sections 22 The clip bushing will go through that into the introduction rooms 15 for foam material inside the clip bush 10 foamed foam introduced as described below. Because the recording room 14 below the upper groove portion 31 is arranged, the receiving space 14 also as a lower groove section 14 be designated. The lateral width of the clip plug receiving space 14 is the same as that of the receiving connector 14a of the clip plug receiving space 14 , But there are the right and left inner shaped sections 22 the clip socket on the right and left side of the clip plug receiving space 14 have a damping property, the clip plug receiving space 14 thanks to the engaging sections 52 the clip plug 50 with a larger lateral width as that of the clip plug receiving space 14 take up. As in shown forms each distal end of the right and left engaging portions 13 the clip socket 10 a downwardly sharp edge 13c caused by a vertical surface extending in the upward and downward direction 13a and a sloped bottom surface 13b every engaging section 13 is formed. In addition, the lateral width decreases between right and left upper surfaces 13d the engaging sections 13 gradually from the upper ends of the right and left sidewalls 12 towards the receiving connection 14a off, making the top surfaces 13d the engaging sections 13 are inclined. Accordingly, the upper surfaces serve 13d the engaging sections 13 as guide surfaces for insertion of the clip plug 50 , Referring to when the engaging sections 52 of the clip plug 50 into the clip plug receptacle room 14 arrive first come hypotenuses 52a of substantially rectangular triangular sections in contact with the engaging portions 13 and bend these sections 13 , Once basic sections 52b the right triangular sections in the clip plug receiving space 14 arrive, become the engaging sections 52 through each edge 13c the engaging sections 13 locked. Because of the right and left inner shaped sections 22 the clip bush comprehensive foam moldings 20 has a damping characteristic, the right and left side walls 12 and in the foam molding 20 embedded engaging sections 13 the clip socket 10 bend when using the clip plug 50 be engaged. In addition, after the clip plug 50 into the clip plug receptacle room 14 the fastening groove 30 in the foam molding 20 has been introduced, the clip plug 50 from the clip plug receiving space 14 comprehensive mounting groove 30 be removed again by the first and the second reference 40a . 40b be pulled up with a force greater than a certain level. In this way, the first reference 40a or the second reference 40b be removed for washing or replacement.

Nachfolgend wird ein Verfahren zur Herstellung des Schaumformkörpers 20, bei dem die Clipbuchse 10 in die Befestigungsnut 30 eingebettet ist, beschrieben. ist eine erläuternde Querschnittsansicht, die ein Cliphalteelement 70, das die Clipbuchse 10 hält, darstellt. Im Folgenden basiert die Richtung nach oben und unten des Cliphalteelements 70 auf . Das Cliphalteelement 70 ist fest an einer Position, an der die Befestigungsnut 30 nach dem Schaumstoffgießen an einer Hohlraumfläche 61 einer Gießform 60 zum Gießen des Schaumformkörpers 20 ausgeformt wird, ausgerichtet. Auf diese Art und Weise wird die Gießform 60 zur Verfügung gestellt (Schritt A). Um das Cliphalteelement 70 an der Gießform 60 zu fixieren kann zum Beispiel die Gießform 60 mit einem unteren Ende des Cliphalteelements 70 in die Gießform 60 eingebettet hergestellt werden. Die Hohlraumfläche 61 stimmt mit der Oberfläche 21 (siehe und ) des Schaumformkörpers 20 überein. Das Cliphalteelement 70 umfasst eine Mittelplatte 71, die sich von der Hohlraumfläche 61 nach oben erstreckt, und einen Nutformungsabschnitt 72 oder rechte und linke Nutformungsplatten 72, die an den rechten und linken Seiten der Mittelplatte 71 befestigt sind. Die Mittelplatte 71 steht über dem Nutformungsabschnitt 72 hervor, und dieser hervorstehende Teil der Mittelplatte 71 stellt ein in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 der Clipbuchse 10 einzuführendes Einführstück 73 dar. Auch wenn dies nicht abgebildet ist, erstrecken sich der Nutformungsabschnitt 72 und das Einführstück 73 über die gesamte Länge der Befestigungsnut 30 in der Längsrichtung davon. Allerdings erstreckt sich das Einführstück 73 nicht zwingend über die gesamte Länge in der Längsrichtung der Befestigungsnut 30, sondern kann auch in der Längsrichtung der Befestigungsnut 30 unterbrochen sein, so lange der Clipsteckteil 50 mit jedem aus der Mehrzahl aus von dem Cliphalteelement 70 gehaltenen Clipbuchsen 10 in Eingriff gebracht werden kann.Hereinafter, a method for producing the foam molding 20 in which the clip socket 10 in the mounting groove 30 is embedded. FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view illustrating a clip holding member. FIG 70 that the clip socket 10 holds, represents. In the following, the direction up and down of the clip holding member is based 70 on , The clip holder 70 is fixed to a position where the mounting groove 30 after foam casting on a cavity surface 61 a mold 60 for casting the foam molding 20 is formed, aligned. In this way, the mold becomes 60 provided (step A). To the clip holding element 70 at the mold 60 To fix, for example, the mold 60 with a lower end of the clip holding member 70 in the mold 60 be produced embedded. The cavity surface 61 agrees with the surface 21 (please refer and ) of the foam molding 20 match. The clip holder 70 includes a center plate 71 extending from the cavity surface 61 extends upward, and a Nutformungsabschnitt 72 or right and left groove forming plates 72 on the right and left sides of the center plate 71 are attached. The middle plate 71 is above the Nutformungsabschnitt 72 and this protruding part of the center plate 71 put in the clip plug receiving space 14 the clip socket 10 insertion piece to be inserted 73 Although not shown, the Nutformungsabschnitt extend 72 and the introductory piece 73 over the entire length of the mounting groove 30 in the longitudinal direction thereof. However, the introducer extends 73 not necessarily over the entire length in the longitudinal direction of the mounting groove 30 but also in the longitudinal direction of the mounting groove 30 be interrupted, as long as the clip plug 50 with each of the plurality of the clip holding member 70 held clip sockets 10 can be engaged.

Der Nutformungsabschnitt 72 des Cliphalteelements 70 ist ein Teil zum Ausformen des oberen Nutabschnitts 31 der Befestigungsnut 30, und das Einführstück 73 ist ein Teil zum Ausformen des Clipsteckteilaufnahmeraums 14 der Clipbuchse 10. Aus diesem Grund ist die seitliche Breite des Nutformungsabschnitts 72 gleich der seitlichen Breite des oberen Nutabschnitts 31, und die seitliche Breite des Einführstücks 73 ist gleich dem Abstand zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13 der Clipbuchse 10. zeigt einen Zustand, bei dem die Clipbuchse 10 das Einführstück 73 des Cliphalteelements 70 in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten 13 hindurch aufgenommen hat, bis das obere Ende des Einführstücks 73 in Kontakt mit der Bodenwand 11 gekommen ist, wo die Clipbuchse 10 mit der Bodenwand 11 nach oben auf den Kopf gestellt worden ist. In diesem Zustand sind die oberen Flächen der rechten und linken Nutformungsplatten 72 dazu ausgelegt, sich jeweils nach rechts und links zu neigen, so dass die oberen Flächen parallel zu und dicht an den oberen Flächen 13d (untere Flächen basierend auf ) der rechten und linken eingreifenden Abschnitte 13 der Clipbuchse 10 sind. Das obere Ende des Einführstücks 73 ist mit einer Aussparung 73a, die der Wölbung 18a der Bodenwand 11 der Clipbuchse 10 entspricht, ausgestattet. Wenn die Clipbuchse 10 von dem Cliphalteelement 70 gehalten wird, ist das obere Ende des Einführstücks 73 mit der Aussparung 73a und der Wölbung 18a in Kontakt mit der Bodenwand 11 der Clipbuchse 10 ohne eine Lücke dazwischen. Auf diese Weise wird das Einführstück 73 in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 der Clipbuchse 10 aufgenommen, und die Clipbuchse 10 wird von dem Cliphalteelement 70 gehalten (Schritt B). Tatsächlich wird eine Mehrzahl von Einheiten, bei der die Clipbuchsengruppe 10G mit fünf Clipbuchsen 10 eine Einheit bildet (wie oben erwähnt), verwendet und an dem Cliphalteelement 70 derart befestigt, dass sie sich über die gesamte Längsrichtung der Befestigungsnut 30 erstrecken. Dies ist weitaus effektiver als das Befestigen der Clipbuchsen 10 eine nach der anderen an dem Cliphalteelement 70.The Nutformungsabschnitt 72 of the clip retaining element 70 is a part for molding the upper groove portion 31 the fastening groove 30 , and the introductory piece 73 is a part for molding the clip plug accommodating space 14 the clip socket 10 , For this reason, the lateral width of the Nutformungsabschnitts 72 equal to the lateral width of the upper groove portion 31 , and the lateral width of the Einführstücks 73 is equal to the distance between the right and left engaging portions 13 the clip socket 10 , shows a state where the clip socket 10 the introductory piece 73 of the clip retaining element 70 into the clip plug receptacle room 14 between the right and left engaging portions 13 through, until the upper end of the Einführstücks 73 in contact with the bottom wall 11 has come, where the clip socket 10 with the bottom wall 11 turned upside down. In this state, the upper surfaces of the right and left grooved plates are 72 designed to incline each to the right and left, so that the upper surfaces parallel to and close to the upper surfaces 13d (lower surfaces based on ) of the right and left engaging portions 13 the clip socket 10 are. The upper end of the insertion piece 73 is with a recess 73a that of the vault 18a the bottom wall 11 the clip socket 10 corresponds, equipped. If the clip socket 10 from the clip holder 70 is held, is the upper end of the insertion piece 73 with the recess 73a and the vault 18a in contact with the bottom wall 11 the clip socket 10 without a gap in between. That's how it works insertion piece 73 into the clip plug receptacle room 14 the clip socket 10 recorded, and the clip socket 10 is from the clip holder 70 held (step B). In fact, a plurality of units, where the clip socket group 10G with five clip sockets 10 forms a unit (as mentioned above) and used on the clip support member 70 fixed so that they extend over the entire longitudinal direction of the mounting groove 30 extend. This is far more effective than attaching the clip sockets 10 one after the other on the clip holder 70 ,

Wie oben beschrieben, wird das Schaumharz zum Schaumformen in die Gießform 60 gefüllt (Schritt C), wenn die Clipbuchse 10 (genauer gesagt die Clipbuchsengruppe 10G) von dem Cliphalteelement 70 gehalten wird. Während des Schaumstoffgießens wird der obere Nutabschnitt 31 der Befestigungsnut 30 durch den Nutformungsabschnitt 72 des Cliphalteelements 70 geformt, und der Clipsteckteilaufnahmeraum 14 der Befestigungsnut 30 wird zwischen den rechten und linken Seitenwänden 12 jeder Clipbuchse 10 durch das Einführstück 73 (wie unten beschrieben) ebenfalls geformt. Das heißt, während des Schaumstoffgießens fließt das Schaummaterial in die Einführräume 15 für Schaummaterial auf der rechten und linken Seite des Einführstücks 73 des Cliphalteelements 70 in jeder Clipbuchse 10 durch die Lücken 19 der Clipbuchsengruppe 10G. Dadurch werden die rechten und linken inneren geformten Abschnitte 22 der Clipbuchse zwischen den rechten und linken Seitenwänden 12 der Clipbuchse 10 ausgeformt, und der Clipsteckteilaufnahmeraum 14 wird zwischen den rechten und linken inneren geformten Abschnitten 22 der Clipbuchse frei gelassen. Auf diese Weise wird ein Schaumformkörper 20 hergestellt, der die Befestigungsnut 30 und die in die Befestigungsnut 30 eingebettete Clipbuchsengruppe 1OG umfasst.As described above, the foam resin becomes foam molding in the mold 60 filled (step C) when the clip socket 10 (more specifically, the clip group 10G ) from the clip holder 70 is held. During foam casting, the upper groove portion becomes 31 the fastening groove 30 through the Nutformungsabschnitt 72 of the clip retaining element 70 shaped, and the clip plug receiving space 14 the fastening groove 30 will be between the right and left sidewalls 12 every clip socket 10 through the insertion piece 73 (as described below) also shaped. That is, during foam casting, the foam material flows into the introduction spaces 15 for foam material on the right and left side of the introducer 73 of the clip retaining element 70 in every clip socket 10 through the gaps 19 the clip sleeve group 10G , This will make the right and left inner shaped sections 22 the clip socket between the right and left sidewalls 12 the clip socket 10 formed, and the clip plug receiving space 14 is between the right and left inner shaped sections 22 the clip socket left free. In this way, a foam molding 20 made of the fastening groove 30 and in the mounting groove 30 embedded clipboard group 1ST FLOOR includes.

Um die Bearbeitbarkeit in dem Schritt des Festhaltens der Clipbuchsengruppe 10G durch das Cliphalteelement 70 bei dem Verfahren zur Herstellung des Schaumformkörpers 20 weiter zu verbessern, können zum Beispiel die Spitze des Einführstücks 73 des Cliphalteelements 70 und die Bodenwand 11 der Clipbuchse 10 durch magnetische Kraft zueinander angezogen werden, um das Einführstück 73 erfolgreich in der vorbestimmten Position in der Clipbuchse 10 anzuordnen. Um dies zu erreichen, kann zum Beispiel wenigstens die Spitze des Einführstücks 73 aus einem Magnet oder einem Magnetkörper hergestellt sein, während in der Bodenwand 11 der Clipbuchse 10 metallische Medien oder magnetisierte Medien, die den Magnet oder den Magnetkörper des Einführstücks 73 anziehen, eingebettet sind. Wie in dargestellt, kann in einer weiteren Ausführungsform ein Fortsatz 16, der weiter über die Wölbung 18a hervorsteht, zur Verfügung gestellt sein, und eine für den Fortsatz 16 passende Aussparung 74 kann an dem Spitzenabschnitt des Einführstücks 73 zur Verfügung gestellt sein (wie in dargestellt). Dadurch wäre es leichter, die Clipbuchse 10, 10a auf die vorbestimmte Position des Cliphalteelements 70 einzustellen. Die oben genannte Methode, bei der magnetische Anziehungskraft genutzt wird, kann mit der oben genannten Methode, bei der die Passgenauigkeit zwischen dem Fortsatz 16 und der Aussparung 74 genutzt wird, kombiniert werden. Das heißt, der Fortsatz 16 und die Aussparung 74 können eine gegenseitige magnetische Anziehungskraft aufweisen. Da das in dargestellte Cliphalteelement das gleiche wie das Cliphalteelement 70 ist (außer, dass das erstere die Aussparung 74 aufweist), wird die selbe Referenznummer 70 für das erstere verwendet, und die selben Referenznummern werden auch für andere Teile des ersteren Cliphalteelements verwendet.To editability in the step of holding the clip group 10G through the clip holding element 70 in the process for producing the foam molding 20 To further improve, for example, the tip of the introducer 73 of the clip retaining element 70 and the bottom wall 11 the clip socket 10 be attracted to each other by magnetic force to the insertion piece 73 successful in the predetermined position in the clip socket 10 to arrange. To achieve this, for example, at least the tip of the Einführstücks 73 be made of a magnet or a magnetic body while in the bottom wall 11 the clip socket 10 metallic media or magnetized media containing the magnet or the magnetic body of the introducer 73 attract, are embedded. As in shown, in another embodiment, an extension 16 that continues over the vault 18a protrudes, be provided, and one for the extension 16 matching recess 74 may be at the tip portion of the introducer 73 be made available (as in shown). This would make it easier, the clip socket 10 . 10a to the predetermined position of the clip holding member 70 adjust. The above method, which uses magnetic attraction, can be done with the above method, in which the fit between the extension 16 and the recess 74 is used, combined. That is, the extension 16 and the recess 74 can have a mutual magnetic attraction. Since that in illustrated clip holding member the same as the clip holding member 70 is (except that the former is the recess 74 has) becomes the same reference number 70 for the former, and the same reference numbers are also used for other parts of the former clip holder.

ist eine Teilquerschnittsansicht, die ein weiteres Beispiel der Clipbuchse und des Clipsteckteils darstellt. Die Clipbuchse 10a in unterscheidet sich von der oben beschriebenen Clipbuchse 10 wie folgt: die rechten und linken Seitenwände 12a der Clipbuchse 10a erstrecken sich jeweils mehr nach rechts und links als die Seitenwände 12 der Clipbuchse 10. Des Weiteren ist der Fortsatz 16, der über die Wölbung 18a der Bodenwand 11 der Clipbuchse 10 hinaus hervorsteht, mit dem Draht 18 darin eingebettet, derart zur Verfügung gestellt, dass er in der Richtung nach vorne und hinten durchgehend ist. Da die Clipbuchse 10a die gleiche ist wie die Clipbuchse 10 (abgesehen von den Seitenwänden 12a und dem Fortsatz 16), werden auch hier die selben Referenznummern wie bei der letzteren für die erstere verwendet, und auf Beschreibungen von gleichen Teilen wird verzichtet. Die vorstehenden Beschreibungen der Clipbuchse 10 können auch auf die Clipbuchse 10a zutreffen und die Clipbuchse 10 kann mit dem Fortsatz 16 ausgestattet sein. Ein Clipsteckteil 50a besteht aus zwei Clips, genauer gesagt einem linken, ersten Clip 51a und einem rechten, zweiten Clip 51b. Eine Kante des ersten Bezugs 40a ist an einem oberen Ende eines ersten Plattenelements 53a befestigt, zum Beispiel durch Nähen, und ein unteres Ende des ersten Plattenelements 53a ist an dem ersten Clip 51a befestigt. Eine Kante des zweiten Bezugs 40b ist an einem oberen Ende eines zweiten Plattenelements 53b befestigt, zum Beispiel durch Nähen, und ein unteres Ende des zweiten Plattenelements 53b ist an dem zweiten Clip 51b befestigt. Der erste und der zweite Clip 51a, 51b umfassen jeweilige eingreifende Abschnitte 52c, die von den linken und rechten Seiten der Clips 51a, 51b in einer fast rechtwinkligen Form nach links und rechts hervorstehen. Der erste Clip 51a, an dem der erste Bezug 40a befestigt ist, und der zweite Clip 51b, an dem der zweite Bezug 40b befestigt ist, sind separat voneinander, und sie können zwischen den eingreifenden Abschnitten 13 auf eine Weise befestigt werden, bei der der erste und der zweite Clip 51a, 51b verbunden sind oder miteinander in Kontakt sind, wie in dargestellt. Aus diesem Grund können der erste Bezug 40a oder der zweite Bezug 40b von dem ersten Plattenelement 53a oder dem zweiten Plattenelement 53b entfernt werden, so dass ein Neubeziehen der Bezüge einfach möglich ist. Das Weiteren gibt es in dem Zustand, bei dem der erste und der zweite Clip 51a, 51b miteinander in Kontakt sind, einen konkaven Abschnitt 55, der eine fast dreieckige Querschnittsform von dem unteren Ende der Clips 51a, 51b aufweist. Der konkave Abschnitt 55 passt zu der Wölbung 18a und dem Fortsatz 16 der Clipbuchse 10a. Deshalb, wenn der erste und der zweite Clip 51a, 51b in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 der Clipbuchse 10a eingeführt sind, kann der konkave Abschnitt 55 der ersten und des zweiten Clips 51a, 51b den Fortsatz 16 und die Wölbung 18a kontaktierend aufnehmen. Dadurch wäre es einfach, den ersten und den zweiten Clip 51a, 51b in dem Clipsteckteilaufnahmeraum 14 zu halten. Wenn der Clipsteckteil 50a in den Clipsteckteilaufnahmeraum 14 der Clipbuchse 10a eingeführt wird, werden die eingreifenden Abschnitte 52c des ersten und des zweiten Clips 51a, 51b durch die eingreifenden Abschnitte 13 der Clipbuchse 10a verriegelt, genau wie bei den eingreifenden Abschnitten 52 des Clipsteckteils 50. Der Clipsteckteil 50a kann mit der Clipbuchse 10 in Eingriff gebracht werden, oder der Clipsteckteil 50 kann mit der Clipbuchse 10a in Eingriff gebracht werden. Ein Clipsteckteil ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt, so lange er mit einem Paar von eingreifenden Abschnitten 13 in Eingriff gebracht werden kann, und er kann zum Beispiel eine Querschnitts-, erweiterte oder kreisförmige Form aufweisen. is a partial cross-sectional view illustrating another example of the clip bushing and the clip plug. The clip socket 10a in differs from the clip bush described above 10 as follows: the right and left sidewalls 12a the clip socket 10a each extend more to the right and left than the side walls 12 the clip socket 10 , Furthermore, the extension 16 , about the vault 18a the bottom wall 11 the clip socket 10 protrudes, with the wire 18 embedded therein, provided so as to be continuous in the front and rear direction. Because the clip socket 10a the same as the clip socket 10 (apart from the side walls 12a and the extension 16 ), the same reference numbers as in the latter are used for the former, and descriptions of equal parts are omitted. The above descriptions of the clip socket 10 can also on the clip socket 10a apply and the clip socket 10 can with the extension 16 be equipped. A clip plug 50a consists of two clips, more precisely a left, first clip 51a and a right, second clip 51b , An edge of the first cover 40a is at an upper end of a first plate member 53a fastened, for example by sewing, and a lower end of the first plate member 53a is on the first clip 51a attached. An edge of the second cover 40b is at an upper end of a second plate member 53b fastened, for example by sewing, and a lower end of the second plate member 53b is on the second clip 51b attached. The first and the second clip 51a . 51b include respective engaging portions 52c coming from the left and right sides of the clips 51a . 51b in an almost rectangular shape to the left and right protrude. The first clip 51a to which the first reference 40a is attached, and the second clip 51b to which the second reference 40b attached, are separate from each other, and they can between the engaging sections 13 be attached in a manner in which the first and the second clip 51a . 51b are connected or in contact with each other, as in shown. For this reason, the first reference 40a or the second reference 40b from the first plate element 53a or the second plate element 53b be removed, so that a re-inclusion of the covers is easily possible. Further, in the state where the first and second clips are 51a . 51b in contact with each other, a concave section 55 which has an almost triangular cross-sectional shape from the lower end of the clips 51a . 51b having. The concave section 55 fits the vault 18a and the extension 16 the clip socket 10a , Therefore, if the first and the second clip 51a . 51b into the clip plug receptacle room 14 the clip socket 10a can be introduced, the concave section 55 the first and second clips 51a . 51b the extension 16 and the vault 18a take up contact. This would make it easy to get the first and second clips 51a . 51b in the clip plug receiving space 14 to keep. When the clip plug 50a into the clip plug receptacle room 14 the clip socket 10a is introduced, the engaging sections 52c the first and second clips 51a . 51b through the engaging sections 13 the clip socket 10a locked, just like the intervening sections 52 of the clip plug 50 , The clip plug 50a can with the clip socket 10 be engaged, or the clip plug 50 can with the clip socket 10a be engaged. A clip plug is not limited to the illustrated examples as long as it has a pair of engaging portions 13 can be engaged, for example, and it can have a cross-sectional, expanded or circular shape.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10a10, 10a
Clipbuchseclip connector
10G10G
Gruppe von Clipbuchsen (Clipbuchsengruppe)Group of clip sockets (clip sockets group)
1111
Bodenwandbottom wall
12 12a12 12a
SeitenwandSide wall
1313
eingreifender Abschnittengaging section
1414
ClipsteckteilaufnahmeraumClip plug receiving space
1515
Einführraum für SchaumstoffmaterialInsertion room for foam material
1616
Fortsatzextension
1818
Draht (Verbindungsteil)Wire (connector)
2020
SchaumformkörperFoam moldings
3030
BezugbefestigungsnutBezugbefestigungsnut
40a, 40b40a, 40b
Bezugreference
50, 50a50, 50a
ClipsteckteilClip plug part
51a51a
erster Clipfirst clip
51b51b
zweiter Clipsecond clip
52, 52c52, 52c
eingreifender Abschnittengaging section
6060
Gießformmold
6161
Hohlraumflächecavity surface
7070
CliphalteelementClip holding member
7272
NutformungsabschnittNutformungsabschnitt
7373
Einführstückinsertion piece
7474
Aussparungrecess

Claims (10)

Clipbuchse (10, 10a), die mit einem Clipsteckteil (50, 50a), das mit wenigstens einem Bezug (40a, 40b), der wenigstens einen Teil einer äußeren Oberfläche eines Schaumformkörpers (20) bedeckt, in Eingriff gebracht werden kann, und die in eine Bezugbefestigungsnut (30) des Schaumformkörpers (20) eingebettet ist, wobei die Clipbuchse (10, 10a) umfasst: eine Bodenwand (11); ein Paar von rechten und linken Seitenwänden (12, 12a), die sich von der Bodenwand (11) jeweils nach rechts und links und nach oben erstrecken; und ein Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13), die sich von oberen Seiten der rechten und linken Seitenwände (12, 12a) in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden (12, 12a) erstrecken, wobei die rechten und linken eingreifenden Abschnitte (13) mit dem Clipsteckteil (50, 50a) in Eingriff gebracht werden können, und wobei die Clipbuchse (10, 10a) umfasst, zwischen den rechten und linken Seitenwänden (12, 12a): einen Clipsteckteilaufnahmeraum (14), der den Clipsteckteil (50, 50a) zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13) hindurch aufnehmen kann, und Einführräume (15) für Schaumstoffmaterial an der rechten und linken Seite des Clipsteckteilaufnahmeraums (14), um ein Material des Schaumformkörpers (20) einzuführen.Clip socket ( 10 . 10a ), which with a clip plug ( 50 . 50a ), with at least one reference ( 40a . 40b ), which comprises at least part of an outer surface of a foam molding ( 20 ), can be engaged, and in a Bezugbefestigungsnut ( 30 ) of the foam molding ( 20 ) is embedded, the clip socket ( 10 . 10a ) comprises: a bottom wall ( 11 ); a pair of right and left sidewalls ( 12 . 12a ) extending from the bottom wall ( 11 ) extend to the right and left and upwards; and a pair of right and left engaging portions (FIG. 13 ) extending from upper sides of the right and left sidewalls ( 12 . 12a ) towards a middle between the right and left side walls ( 12 . 12a ), wherein the right and left engaging portions ( 13 ) with the clip plug ( 50 . 50a ) can be engaged, and wherein the clip socket ( 10 . 10a ), between the right and left side walls ( 12 . 12a ): a clip plug receiving space ( 14 ), the clip plug ( 50 . 50a ) between the right and left engaging portions ( 13 ) and insertion spaces ( 15 ) for foam material on the right and left sides of the clip plug receiving space ( 14 ) to a material of the foam molding ( 20 ) introduce. Clipbuchse gemäß Anspruch 1, wobei die rechten und linken eingreifenden Abschnitte (13) oder die rechten und linken Seitenwände (12, 12a) flexibel sind.A clip sleeve according to claim 1, wherein the right and left engaging portions (Figs. 13 ) or the right and left side walls ( 12 . 12a ) are flexible. Clipbuchse gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Paar von rechten und linken Seitenwänden (12, 12a), die sich in einer gekrümmten Art und Weise von der Bodenwand (11) jeweils nach rechts und links und nach oben erstrecken; und wobei das Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13) sich von dem oberen Ende jeweils der rechten und linken Seitenwände (12, 12a) in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden (12, 12a) diagonal nach unten erstreckt.A clip sleeve according to claim 1 or 2, wherein the pair of right and left side walls (FIG. 12 . 12a ) extending in a curved manner from the bottom wall ( 11 ) extend to the right and left and upwards; and wherein the pair of right and left engaging portions ( 13 ) extending from the upper end of each of the right and left sidewalls ( 12 . 12a ) towards a middle between the right and left side walls ( 12 . 12a ) extends diagonally downwards. Clipbuchse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Bodenwand (11) einen nach oben hervorstehenden Fortsatz (16) aufweist.Clip bush according to one of claims 1 to 3, wherein the bottom wall ( 11 ) an upwardly projecting extension ( 16 ) having. Gruppe von Clipbuchsen umfassend eine Mehrzahl von Clipbuchsen (10, 10a) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Mehrzahl von Clipbuchsen (10, 10a) durch wenigstens ein Verbindungsglied (18) miteinander verbunden ist.Group of clip sockets comprising a plurality of clip sockets ( 10 . 10a ) according to one of claims 1 to 4, wherein the plurality of clip sockets ( 10 . 10a ) by at least one connecting member ( 18 ) is interconnected. Schaumformkörper, der die Bezugbefestigungsnut (30), in welche die Clipbuchse (10, 10a) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 eingebettet worden ist, aufweist.Foam molding, which the reference mounting groove ( 30 ) into which the clip socket ( 10 . 10a ) has been embedded according to one of claims 1 to 4, having. Verfahren zur Herstellung eines Schaumformkörpers (20) mit wenigstens einer in eine Bezugbefestigungsnut (30) eingebetteten Clipbuchse (10, 10a), wobei die Clipbuchse (10, 10a) mit wenigstens einem Clipsteckteil (50, 50a), das mit wenigstens einem Bezug (40, 40b) verbunden ist, welcher Bezug wenigstens einen Teil einer äußeren Oberfläche des Schaumformkörpers (20) bedeckt, in Eingriff gebracht werden kann, wobei die Clipbuchse (10, 10a) umfasst: eine Bodenwand (11); ein Paar von rechten und linken Seitenwänden (12, 12a), die sich von der Bodenwand (11) jeweils nach rechts und links und nach oben erstrecken; und ein Paar von rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13), die sich von oberen Seiten der rechten und linken Seitenwände (12, 12a) in Richtung einer Mitte zwischen den rechten und linken Seitenwänden (12, 12a) erstrecken, wobei die rechten und linken eingreifenden Abschnitte (13) mit dem Clipsteckteil (50, 50a) in Eingriff gebracht werden können, und wobei die Clipbuchse (10, 10a) umfasst, zwischen den rechten und linken Seitenwänden (12, 12a): einen Clipsteckteilaufnahmeraum (14), der den Clipsteckteil (50, 50a) zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13) hindurch aufnehmen kann, und Einführräume (15) für Schaumstoffmaterial an der rechten und linken Seite des Clipsteckteilaufnahmeraums (14), um ein Material des Schaumformkörpers (20) einzuführen, wobei das Verfahren umfasst: einen Schritt A, bei dem eine Gießform (60) zum Formen des Schaumformkörpers (20) zur Verfügung gestellt wird, wobei die Gießform (60) ein Cliphalteelement (70) umfasst, welches die Clipbuchse (10, 10a) an einer Position halten kann, die mit der Bezugbefestigungsnut (30) in einer Hohlraumfläche (61) der Gießform (60) übereinstimmt, wobei das Cliphalteelement (70) einen Nutformungsabschnitt (72) umfasst zum Ausformen eines Abschnitts (31), bei dem es sich nicht um den Clipsteckteilaufnahmeraum (14) der Clipbuchse (10, 10a) handelt, in der Bezugbefestigungsnut (30); und ein Einführstück (73), das von dem Nutformungsabschnitt (72) hervorsteht und in den Clipsteckteilaufnahmeraum (14) zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13) der Clipbuchse (10, 10a) hindurch eingeführt wird; einen Schritt B, bei dem die Clipbuchse (10, 10a) an dem Einführstück (73) des Cliphalteelements (70) befestigt wird, indem das Einführstück (73) in den Clipsteckteilaufnahmeraum (14) zwischen den rechten und linken eingreifenden Abschnitten (13) der Clipbuchse (10, 10a) hindurch eingeführt wird, so dass das Cliphalteelement (70) die Clipbuchse (10, 10a) festhält; und einen Schritt C, bei dem die Gießform (60) mit einem Material gefüllt wird, um den Schaumformkörper (20) zu formen, wobei das Material in die Einführräume (15) für Schaumstoffmaterial in der Clipbuchse (10, 10a) eingebracht wird.Process for producing a foam molding ( 20 ) with at least one in a Bezugbefestigungsnut ( 30 ) embedded clip socket ( 10 . 10a ), the clip socket ( 10 . 10a ) with at least one clip plug ( 50 . 50a ), with at least one reference ( 40 . 40b ), which cover at least part of an outer surface of the foam molding ( 20 ), can be brought into engagement, wherein the clip socket ( 10 . 10a ) comprises: a bottom wall ( 11 ); a pair of right and left sidewalls ( 12 . 12a ) extending from the bottom wall ( 11 ) extend to the right and left and upwards; and a pair of right and left engaging portions (FIG. 13 ) extending from upper sides of the right and left sidewalls ( 12 . 12a ) towards a middle between the right and left side walls ( 12 . 12a ), wherein the right and left engaging portions ( 13 ) with the clip plug ( 50 . 50a ) can be engaged, and wherein the clip socket ( 10 . 10a ), between the right and left side walls ( 12 . 12a ): a clip plug receiving space ( 14 ), the clip plug ( 50 . 50a ) between the right and left engaging portions ( 13 ) and insertion spaces ( 15 ) for foam material on the right and left sides of the clip plug receiving space ( 14 ) to a material of the foam molding ( 20 ), the method comprising: a step A, wherein a casting mold ( 60 ) for molding the foam molding ( 20 ), the casting mold ( 60 ) a clip retaining element ( 70 ), which clips the clip ( 10 . 10a ) at a position coincident with the reference mounting groove ( 30 ) in a cavity surface ( 61 ) of the casting mold ( 60 ), the clip holding element ( 70 ) a Nutformungsabschnitt ( 72 ) comprises for forming a section ( 31 ), which is not the clip plug receiving space ( 14 ) of the clip socket ( 10 . 10a ), in the reference mounting groove ( 30 ); and an inserter ( 73 ) formed by the groove forming section ( 72 protruding and into the clip plug receiving space ( 14 ) between the right and left engaging portions ( 13 ) of the clip socket ( 10 . 10a ) is introduced through; a step B, in which the clip socket ( 10 . 10a ) on the insertion piece ( 73 ) of the clip retaining element ( 70 ) is fixed by the insertion piece ( 73 ) in the clip plug receiving space ( 14 ) between the right and left engaging portions ( 13 ) of the clip socket ( 10 . 10a ) is inserted through, so that the clip holding element ( 70 ) the clip socket ( 10 . 10a ) holds; and a step C, in which the casting mold ( 60 ) is filled with a material to the foam molding ( 20 ), whereby the material is introduced into the introduction spaces ( 15 ) for foam material in the clip bushing ( 10 . 10a ) is introduced. Verfahren zur Herstellung eines Schaumformkörpers gemäß Anspruch 7, wobei in dem Schritt B das Einführstück (73) des Cliphalteelements (70) und die Bodenwand (11) der Clipbuchse (10, 10a) durch magnetische Kraft zueinander angezogen werden.A process for producing a foam molding according to claim 7, wherein in step B the insertion piece ( 73 ) of the clip retaining element ( 70 ) and the bottom wall ( 11 ) of the clip socket ( 10 . 10a ) are attracted to each other by magnetic force. Verfahren zur Herstellung eines Schaumformkörpers gemäß Anspruch 7, wobei die Clipbuchse (10a) einen Fortsatz (16) aufweist, der von der Bodenwand (11) nach oben hervorsteht, und das Einführstück (73) des Cliphalteelements (70) eine für den Fortsatz (16) passende Aussparung (74) aufweisen kann.A process for producing a foam molding according to claim 7, wherein the clip bushing ( 10a ) an extension ( 16 ) extending from the bottom wall ( 11 ) protrudes upwards, and the insertion piece ( 73 ) of the clip retaining element ( 70 ) one for the extension ( 16 ) matching recess ( 74 ). Verfahren zur Herstellung eines Schaumformkörpers gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Mehrzahl von Clipbuchsen (10, 10a) durch wenigstens ein Verbindungsglied (18) miteinander verbunden ist.A process for producing a foam molding according to any one of claims 7 to 9, wherein the plurality of clip bushings ( 10 . 10a ) by at least one connecting member ( 18 ) is interconnected.
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