DE112015005403T5

DE112015005403T5 - HOT (OR WARM) ASPHALT MIXING PLANTS MANUFACTURE UP TO 100 PERCENT RAP RECYCLED ASPHALT MIXTURES

Info

Publication number: DE112015005403T5
Application number: DE112015005403.0T
Authority: DE
Inventors: Jung Do HUH
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-12-01
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2017-11-23
Also published as: CN107000252B; WO2016089748A1; CN107000252A

Abstract

Eine heiße Asphaltmischung oder eine warme Asphaltmischungserzeugungsanlage (28) weist eine Materialübertragung durch Scherwirkung der segmentierten Schraube (31) und Richtungsflüge (32) einer inneren Trommel (30) vom Einlass (36) zum Auslass (37) auf. Die indirekte konvektive Materialheizung, die durch einen Oberflächenverbrennungsbrenner (11) initiiert wird, und Materialmischen durch Reibscherung. Hierbei erfolgt die Materialmischung, das Erwärmen, das Schmelzen und die gleichmäßige Beschichtung, aller Komponenten gleichzeitig in einem einzigen Prozess. A hot asphalt mix or warm asphalt mix generator (28) includes material transfer by shearing the segmented screw (31) and directional flights (32) of an inner drum (30) from the inlet (36) to the outlet (37). The indirect convective material heating initiated by a surface combustion burner (11) and material mixing by friction shear. Here, the material mixing, heating, melting and uniform coating of all components takes place simultaneously in a single process.

Description

TECHNISCHER BEREICH TECHNICAL PART

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Asphaltproduktion, insbesondere auf eine Anlage, die ein Produkt herstellt, das bis zu 100% recycelte Mischungen von wieder gewonnenen Asphaltbelägen (RAP) und Asphaltdachschindeln (ARS) sowie 100% aus neuen Asphaltmischungen verwendet.. The present invention relates to the field of asphalt production, and more particularly to a plant producing a product using up to 100% recycled blends of reclaimed asphalt (RAP) and asphalt shingles (ARS) and 100% virgin asphalt mixtures.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG BACKGROUND OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Heißmisch-Asphalt(HMA)-Manager der nächsten Generation, der die Haupteinheit in der innovativen HMA-Anlage einnimmt, deren Verarbeitungsmechanismus über alle anderen vorhandenen HMA-Anlagen deutlich hinausragt. Es sollte angemerkt werden, dass die Prinzipien dieser Erfindung auch bei der Warm-Mix-Asphalt-Herstellung (WMA) angewendet werden können. Daher sollte der Zweck dieser Anmeldung, wenn nicht anders angegeben, als Begriff HMA und auch als WMA verstanden werden. Die bestehende HMA-Anlage hat folgende gemeinsame Einheiten. Kaltfächer und Gurtförderer liefern Ursprungsaggregate an den Trichter der Mischtrommel (oder eines Herstellers). Eine Mischtrommel ist die Haupteinheit, die das HMA Produkt produziert. Ein herkömmlicher Brenner, der auf Öl-Basis betrieben wird, erzeugt den horizontalen Heißluftstrom entlang der Mischtrommel. Der horizontale Heißluftstrom, der durch kalte Aggregate hindurchtritt, die vertikal von oben nach unten fallen, erwärmt jedes kalte Aggregat. Während dieses Prozesses nimmt der horizontale Heißluftstrom eine beträchtliche Menge an Staub auf, der mit den Aggregaten herunterfällt. Die Staubabscheider, die sich am Ende der Mischtrommel befinden, beseitigen den größten Anteil an Staub vor dem Austritt des Heißluftstroms in die Umgebungsluft. Auf der Innenseite der Mischtrommel angebrachte Taschenflüge führen zunächst Kaltaggregate im Heißluftstrom zum Erhitzen durch kreisförmiges Taumeln, das durch die Drehung der Schrägmischwalze in der beheizten Zone verursacht wird und so erwärmte Aggregate in den Mischbereich bringt. Eine RAP-Zugabe von Anlageneingängen RAP im Mischbereich, der sich am nahe dem Endabschnitt der Mischtrommel befindet und ein Asphalt-Speicherbehälter speisen ebenfalls Asphaltbindemittel im gleichen Mischbereich ein. Erhitzte neue Aggregate, kalte RAP-Aggregate und heiße Asphaltbindemittel treffen im Mischbereich aufeinander, werden vermengt und bei hohen Temperaturen (üblicherweise 160 ° C) wird so das HMA-Produkt erzeugt. In einem Lagersilo wird HMA aufbewahrt, zum weiteren Transport wird es vom Austritt des Trommelmischers durch einen Bandförderer direkt in einen Muldenkipper transportiert, dieser bringt das HMA direkt auf Baustellen. Es gilt zu beachten, dass im Mischbereich die kalte RAP bei beim Kontakt von sowohl erhitztem reinen Aggregat als auch heißen Asphaltbindemitteln durch Wärmeaustausch allmählich die Wärme aufnimmt, um gleichmäßig die hohe Mischtemperatur (160ºC) zu erreichen. Somit kann die Menge an kalter RAP-Zufuhr nicht mehr als 50% der Gesamtmischung betragen, sonst würde der Wärmeaustauschbedarf überschritten. Die 30% RAP-Verwendung ist die übliche Praxis anstelle von 50% in der derzeitigen RAP-Recycling-Industrie. Dies ist eine der Hauptbeschränkungen, die sofort in den bestehenden HMA-Anlagen umgesetzt werden sollen. The present invention relates to a next-generation hot mix asphalt (HMA) manager which occupies the main unit in the innovative HMA plant, the processing mechanism of which extends well beyond any other existing HMA plant. It should be noted that the principles of this invention can also be applied to hot mix asphalt (WMA) production. Therefore, the purpose of this application, unless otherwise indicated, should be understood as a term HMA and also as WMA. The existing HMA plant has the following common units. Cold drawers and belt conveyors supply original aggregates to the hopper of the mixing drum (or a manufacturer). A mixing drum is the main unit that produces the HMA product. A conventional oil-based burner produces the horizontal flow of hot air along the mixing drum. The horizontal stream of hot air passing through cold aggregates falling vertically from top to bottom heats up any cold aggregate. During this process, the horizontal flow of hot air absorbs a considerable amount of dust that falls off the aggregates. The dust collectors located at the end of the mixing drum eliminate the largest amount of dust before the hot air stream exits into the ambient air. Pocket flights mounted on the inside of the mixing drum first carry cold agglomerates in the hot air stream for heating by circular tumbling, which is caused by the rotation of the helical mixing roller in the heated zone, thus bringing heated aggregates into the mixing zone. An RAP addition of RAP plant inputs in the mixing zone, which is near the end of the mixing drum, and an asphalt storage vessel also feed asphalt binders in the same mixing zone. Heated new aggregates, cold RAP aggregates and hot asphalt binders meet in the mixing area, are mixed and at high temperatures (usually 160 ° C), the HMA product is produced. In a storage silo HMA is stored, for further transport, it is transported from the outlet of the drum mixer by a belt conveyor directly into a dump truck, which brings the HMA directly to construction sites. It should be noted that in the mixing zone, the cold RAP gradually absorbs the heat upon contact of both heated pure aggregate and hot asphalt binders by heat exchange to uniformly reach the high mixing temperature (160 ° C). Thus, the amount of cold RAP supply can not be more than 50% of the total mixture, otherwise the heat exchange requirement would be exceeded. The 30% RAP usage is the common practice instead of 50% in the current RAP recycling industry. This is one of the main restrictions that should be implemented immediately in existing HMA facilities.

Die Struktur der bestehenden Asphaltmischanlagen enthält viele technische Einschränkungen, die eine Auflösung benötigen. Die folgenden Sätze erklären diese Anwendungsgrenzen. (1) Die Verwendung eines allgemeinen Ölbrenners verursacht eine unvollständige Verbrennung, es entstehen Luftschadstoffe. (2) Ein einfaches Mischen, das durch Trommeln von Materialien geschieht, ergibt eine mittelmäßige Mischqualität von HMA. (3) Die Zugabe von RAP, die in der Regel eine schlechtere HMA-Qualität erzeugt, da mehr Heizenergie und Schmelzzeit erforderlich ist, ist ein Grund für frühzeitige Beschädigung von Asphaltbelägen (Spurrillen, Müdigkeitsrisse, Schlaglöcher usw.). (4) Die Vermeidung von Staubbildung ist in diesem System unmöglich, so dass Staubabscheider für die Beseitigung von Staubpartikeln aus der Absaugluft wesentlich sind. (5) Einiges an Feinstaub und Blaurauch entweicht trotz Staubabscheidern und verunreinigt die Umgebungsluft. (6) Die Begrenzung des maximalen RAP-Recycling-Verhältnisses beträgt 50%, beträgt aber in der Regel weniger als 30%. The structure of the existing asphalt mixing plants contains many technical limitations that require a resolution. The following sentences explain these application limits. (1) The use of a general oil burner causes incomplete combustion, causing air pollutants. (2) Simple mixing by drumming materials results in mediocre mixing quality of HMA. (3) The addition of RAP, which generally produces inferior HMA quality, as more heating energy and melting time is required, is a cause of early damage to asphalt pavement (ruts, fatigue cracks, potholes, etc.). (4) Avoidance of dust formation is impossible in this system, so that dust collectors are essential for removing dust particles from the exhaust air. (5) Some fine dust and blue smoke escapes despite dust collectors and pollutes the ambient air. (6) The maximum RAP recycling ratio limit is 50%, but is usually less than 30%.

Die Entwickler haben versucht, die Beschränkung des derzeitigen maximalen RAP-Recycling-Verhältnisses von 50% auf 100% zu erhöhen, wie in den US-Patenten 5,520,342 und 7,669,792 ausgewiesen. In den USA und Europa haben viele Unternehmen einige finanzielle Mittel investiert, um eine neue HMA-Anlage zu bauen, die zu 100% RAP-Recycling fähig ist. Solche HMA-Anlagen werden von M. Zaumanis, RB Mallick & R. Frank in ihrer Arbeit beschrieben "100% Recycled Hot Mix Asphalt: A Review and Analysis" (Elsevier, Resources, Conservation & Recycling, 92 (2014), S. 230–245). Die meisten dieser Anlagen haben gewisse Einschränkungen, die im Folgenden aufgeführt sind.

(1) Unzureichende Heizenergie, die durch den herkömmlichen Ölbrenner oder Öl-Rohre bereitgestellt wird, führt zu einer ungenügenden Qualität von HMA. Die Heizenergie reicht aufgrund der parallelen Erwärmung entlang des Materialdurchgangs und der indirekten Erwärmung mehrerer Partikel (im Vergleich zur direkten Erwärmung einzelner Partikel in der vorhandenen Anlage) nicht aus, trotz einer 100% igen RAP-Erwärmung, die etwa 3-mal mehr Heizenergie benötigt als die Erwärmung regulärer neuer Aggregate, wie in Tabelle 1 gezeigt. Es ist zu beachten, dass der Vergleich der Heizenergie unter verschiedenen Materialien, wie Sie in den verschiedenen Tabellen unterhalb und aus den Referenzen entnehmen können, die Wärmediffusionsfähigkeit von Materialien, wie in Tabelle 1 gezeigt, vergleichen wird, da die Wärmediffusionsfähigkeit die Kombination aus Wirkung der Wärmeleitfähigkeit und der Kapazität darstellt. Da die mittlere Wärmediffusionsfähigkeit des Granitaggregats 3,28mal höher ist als die Asphaltmischung (oder RAP), benötigt das Erhitzen RAP die 3,28-fache Energie im Vergleich zu den Erneuerungsaggregaten, um die gleiche Temperatur zu erreichen. Die Heizenergie des in der 100% RAP-Recyclinganlage eingesetzten Ölbrenners sollte bei der Erwärmung der regulären Aggregate 3,28mal höher sein. Auch die in all diesen 100% RAP-Recyclinganlagen eingesetzte Parallelheizungsmethode sorgt für eine deutlich weniger effiziente Erhitzung gegenüber der senkrechten Erwärmung von Werkstoffen und auch die indirekte Beheizung mehrerer RAP-Partikel in diesen RAP-Recyclinganlagen erfordert im Vergleich zur Direktheizung mehr Energie der einzelnen Partikel in der bestehenden Anlage. All diese Faktoren beeinträchtigen den Erfolg der bisher entwickelten neuen 100% RAP-Recyclinganlagen. Die Verwendung des leistungsstärkeren Heizenergiebrenners und die Auslegung des effizienten Heizsystems sind Voraussetzung für eine erfolgreiche Entwicklung des 100% RAP-Recyclingprozesses

Tabelle 1

Materialien Ref. No Wärmeleitfähigkeit k(W/m/°K) Wärmekapazität C_p(KJ/Kg/°K) Dichte (Kg/m³) Wärme Diffusionsfähigkeit X 10⁶ (m²/s) RAP od Asphalt Mischungen 1 0.75 Av = 1.05 (1) 0.920 Av = 0.99 (1) 2300 Av = 2320 (1) 0.35 Av = 0.46 (1) 2 0.7–1.4 (1.05) 1.27 2300 0.36 3 0.8–1.06 (0.93) 0.85–0.87 (0.86) 2400 0.37–0.53 (0.45) 4 1.21 0.92 2300 0.57 5 1.21–1.38 (1.30) 0.84–1.09 (0.97) 2300 0.58 Granit Aggregate 1 1.7–4.0 (2.85) Av = 2.83 (2.7) 0.79 Av = 0.80 (0.8) 2350 Av = 2350 (1.01) 1.535 Av = 1.51 (3.28) 6 2.813 0.816 2350 1.467

Kohlenstoffstahl

1 43 Av = 50.0 (47.6) 0.466 Av = 0.47 (0.47) 7873 Av = 7852 (3.38) 11.72 Av = 14.86 (32.3) 7 45–68 (56.5) 0.44–0.5 7830 18.0

1. www.engineeringtoolbox.com, “Wärmeleitfähigkeit von einigen geläufigen Materialien und Gasen.”
2. MS Mamlouk, MW Witczak, KE Kaloush, & N Hasan, “Bestimmung der thermischen Eigenschaften von Asphaltmischungen,” ASTM (International), Vol. 33, Issue 2, March 2005.
3. PG Jordan & ME Thomas, “Vorhersagen von Kühlkurven für Hot-Mix-Pflastermaterialien durch ein Computerprogramm,” Transport- und Straßenforschung Laborbericht 729, 1976.
4. JS Corlew & PF Dickson, “Verfahren zur Berechnung von Temperaturprofilen von Hot-Mix Asphaltbeton im Zusammenhang mit der Fertigung von Asphaltbelägen,”Asphaltpflastertechnik 1968, Verfahren des Verbandes der Asphalt-Pflaster-Technologie Technische Sitzungen, Vol. 37, pp. 101–140.
5. PA Tegeler & BJ Dempsey, “Eine Methode zur Vorhersage der Verdichtungszeit für Hot-Mix-Bitumen-Beton,” Asphalt-Pflaster-Technologie 1973, Verfahren des Verbandes zu Asphalt Pflasterungs-Technologien Technische Sitzungen, Vol. 42, pp. 499–523.
6. J Kim, Y Lee & M Koo, “Thermische Eigenschaften von Granit aus Korea,” American Geophysical Union, Herbstkonfernz 2007, Abstract #T11B-0576.
7. M. Sedighi & B. N. Dardashti, “Ein Überblick über die thermische und mechanische Analyse in Einzel- und Bi-Layer-Platten,” J der Werkstoffe Physik & Mechanik, Vol. 14, PP. 37–46, 2012.

(2) Ein schlechtes Mischen könnte ein Problem dieser 100% RAP-Recyclinganlagen sein, da das Mischen nur auf das Vermengen von getrommelten Materialien beruht, die durch die Drehung der geneigten Mischtrommel ohne Reibscherung verursacht werden. Das Reibscherenmischen kann die konvektive Erwärmung an Materialien anstelle der leitenden Erwärmung bei der herkömmlichen Taumelmischung bewirken. Schlechtes Mischen erfordert ein anderes Mischwerkzeug wie eine Mopsmühle in diesen 100% RAP-Recyclinganlagen, aber diese Vermischung erfolgt üblicherweise bei einer Umgebungstemperatur ohne zusätzliche Erwärmung. Eine schlechte Erhitzung, die nicht gelöst werden kann, ist ein großes Hindernis für eine anständige HMA-Produktion.
(3) Ein herkömmlicher Ölbrenner oder Öl-Rohre, die in diesen 100% RAP-Recyclinganlagen verwendet werden, verbrennen nur 80% Ölkraftstoff und produzieren einige Luftschadstoffe wie NOx, SOx, CO, CO2 usw.
(4) Die Herstellungs- und Installationskosten dieser 100% RAP-Recyclinganlagen sind in der Regel zu hoch und es wird eine komplizierte Ausrüstung erforderlich.
(5) Diese Anlagen können eine gute Qualität von 100% RAP-recycelten Mischungen nur in geringen Margen produzieren, die in der Praxis eigentlich nicht verwendet werden.
(6) Die einzige Innovation aus den bestehenden HMA-Anlagen ist die vollständige Trennung des Materialflusses von der Heizquelle zur indirekten Beheizung für 100% RAP-Recycling. Bei der indirekten Heizungsanlage wird kein Staubabscheider benötigt. Leider sind die meisten dieser Anlagen im Leerlauf oder kaum im Betrieb aufgrund der oben erläuterten Einschränkungen.

The developers have tried to increase the current maximum RAP recycling ratio limit from 50% to 100%, as in the U.S. Patents 5,520,342 and 7,669,792 expelled. In the US and Europe, many companies have invested some money to build a new HMA plant capable of 100% RAP recycling. Such HMA plants are described by M. Zaumanis, RB Mallick & R. Frank in their work "100% Recycled Hot Mix Asphalt: A Review and Analysis" (Elsevier, Resources, Conservation & Recycling, 92 (2014), p. 230 -245). Most of these systems have certain limitations, which are listed below.

(1) Insufficient heating energy provided by the conventional oil burner or oil pipes results in insufficient quality of HMA. The heating energy is insufficient due to the parallel heating along the material passage and the indirect heating of several particles (compared to direct heating of individual particles in the existing system), despite a 100% RAP heating, which requires about 3 times more heating energy than the heating of regular new aggregates as shown in Table 1. It should be noted that the comparison of heating energy among various materials, as can be seen in the various tables below and from the references, will compare the heat-diffusivity of materials as shown in Table 1, since the heat-diffusivity is the combination of effect Thermal conductivity and capacity represents. Since the average heat-diffusivity of the granite aggregate is 3.28 times higher than the asphalt mixture (or RAP), heating RAP requires 3.28 times energy compared to the renewal aggregates to reach the same temperature. The heating energy of the oil burner used in the 100% RAP recycling plant should be 3.28 times higher when heating the regular aggregates. The parallel heating method used in all these 100% RAP recycling plants also provides significantly less efficient heating than normal heating of materials, and also the indirect heating of several RAP particles in these RAP recycling plants requires more energy of the individual particles in comparison to direct heating the existing plant. All of these factors are affecting the success of the new 100% RAP recycling plants developed so far. The use of the more powerful heating energy burner and the design of the efficient heating system are prerequisites for a successful development of the 100% RAP recycling process

Table 1

materials Ref. No Thermal conductivity k (W / m / ° K) Heat capacity C _p (KJ / Kg / ° K) Density (kg / m ³ ) Heat diffusibility X 10 ⁶ (m ² / s) RAP od asphalt mixtures 1 0.75 Av = 1.05 (1) 0920 Av = 0.99 (1) 2300 Av = 2320 (1) 12:35 Av = 0.46 (1) 2 0.7-1.4 (1.05) 1.27 2300 12:36 3 0.8-1.06 (0.93) 0.85-0.87 (0.86) 2400 0.37-0.53 (0.45) 4 1.21 0.92 2300 12:57 5 1.21-1.38 (1.30) 0.84-1.09 (0.97) 2300 12:58 Granite aggregates 1 1.7-4.0 (2.85) Av = 2.83 (2.7) 0.79 Av = 0.80 (0.8) 2350 Av = 2350 (1.01) 1535 Av = 1.51 (3.28) 6 2813 0816 2350 1467

Carbon steel

1 43 Av = 50.0 (47.6) 0466 Av = 0.47 (0.47) 7873 Av = 7852 (3.38) 11.72 Av = 14.86 (32.3) 7 45-68 (56.5) 0.44-0.5 7830 18.0

1. www.engineeringtoolbox.com, "Thermal conductivity of some common materials and gases."
2. MS Mamlouk, MW Witczak, KE Kaloush, & N Hasan, "Determination of Thermal Properties of Asphalt Blends," ASTM (International), Vol. 33, Issue 2, March 2005.
3. PG Jordan & ME Thomas, "Predicting Cooling Curves for Hot Mix Paving Materials by a Computer Program," Transport and Road Research Laboratory Report 729, 1976.
4. JS Corlew & PF Dickson, "Methodology for Calculating Temperature Profiles of Hot-Mix Asphalt Concrete Related to the Production of Asphalt Coverings," Asphalt Paving Technique 1968, Procedure of the Association of Asphalt Paving Technology Technical Meetings, Vol. 37, pp. 101-140.
5. PA Tegeler & BJ Dempsey, "A Method for Predicting the Compaction Time for Hot Mix Bitumen Concrete," Asphalt Paving Technology 1973, Association of Asphalt Paving Techniques. Technical Meetings, Vol. 42, pp. 499-523.
Kim J, Y Lee & M Koo, "Thermal Properties of Granite from Korea," American Geophysical Union, Fall Convention 2007, Abstract # T11B-0576.
7. M. Sedighi & BN Dardashti, "An Overview of Thermal and Mechanical Analysis in Single and Bi-Layer Plates," J of Materials Physics & Mechanics, Vol. 14, PP. 37-46, 2012.

(2) Poor mixing might be a problem with these 100% RAP recycling plants since mixing relies only on the mixing of tumbled materials caused by the rotation of the inclined mixing drum without friction shear. Friction shearing may cause convective heating of materials instead of conductive heating in the conventional tumble mixture. Poor mixing requires another mixing tool, such as a pug mill, in these 100% RAP recycling plants, but this mixing is usually done at ambient temperature without additional heating. Bad heating that can not be solved is a major obstacle to decent HMA production.
(3) A conventional oil burner or oil pipe used in these 100% RAP recycling plants burns only 80% of oil fuel and produce some air pollutants like NOx, SOx, CO, CO2 etc.
(4) The manufacturing and installation costs of these 100% RAP recycling plants are usually too high and complicated equipment is required.
(5) These plants can only produce good quality 100% RAP-recycled blends in low margins that are not actually used in practice.
(6) The only innovation from existing HMA plants is the complete separation of material flow from the heating source to indirect heating for 100% RAP recycling. The indirect heating system does not require a dust separator. Unfortunately, most of these systems are idle or barely operational due to the limitations discussed above.

BEKANNTMACHUNG DER ERFINDUNG NOTICE OF THE INVENTION

In dem Versuch, Beschränkungen zu lösen, die den bestehenden und sich entwickelnden HMA-Anlagen innewohnen, stellt diese Erfindung die folgenden Neuerungen bereit.

(1) Die grundlegende Neuerung dieser Erfindung besteht aus einer rotierenden Innentrommel und einem stationären Außengehäuse, das die Innentrommel für das indirekte Heizsystem umgibt.
(2) Der schraubenförmig ausgerichtete segmentierte Schneckenflügel und der Richtungsflügel, der an der Außenseite der rotierenden Innentrommel befestigt ist, erzeugt bei Berührung mit der Drehung eine Reibungs- und Schubkraft auf Werkstoffe, die eine spiralförmige Materialübertragung, Abscherung und Konvektionale Materialerhitzung im Raum zwischen Innentrommel und Außengehäuse bewirken. Dieses Mischen mit Scher- und Reibkräften dieser Erfindung ist weitaus effektiver als ein einfaches Taumeln in den bestehenden und den anderen Entwicklungsanlagen. Freie Stellen zwischen zwei benachbarten segmentierten Schraubenflügeln und zwischen den segmentierten Schneckenflügeln und dem Richtungsflügel tragen zur Materialmischung bei, wenn die Reibscherung bei der Materialübertragung schraubenlinienförmig durchgeführt wird.
(3) Keine Staubbildung durch vollständige Trennung der Materialheizung vom Materialtransfer mit indirekter Beheizung, schließt Staubabscheideranlage aus, die in den bestehenden Direktheizanlagen grundlegend sind.
(4) Das indirekte Heizsystem ist möglich, indem der Oberflächenverbrennungsbrenner im Inneren der Innentrommel und der Materialfluss nach außen angeordnet wird. Wärme, die von dem Oberflächenverbrennungsbrenner an der Innenseite der Innentrommel erzeugt wird, gelangt an die Innenwand und dann tritt die Wärme durch die Wärmeleitung bis an die Außenfläche. Die dort angekommene Wärme führt weiter zu segmentierten Schneckenflügeln und Richtungswegen, die auf der Außenfläche der Innentrommel sitzen. So erhalten Materialien, die durch Drehung der Außenfläche der Innentrommel, der segmentierten Schneckenflüge und der Richtungsflüge in Berührung kommen, eine konvektive Erwärmung ebenso wie die Umwälzluft (Materialien), die durch die vorstehenden Wärmerippen bei Kontakt im Wärmetauscher erwärmt wird. Auf diese Weise kann die äußere Oberfläche der rotierenden Innentrommel, der schraubenförmig ausgerichtete segmentierte Schneckenflug und der Direktionaleflug die spiralförmige Materialübertragung, die Reibschermischung und die konvektive Erwärmung gleichzeitig erfolgen. Dies ist ein innovativer technischer Durchbruch, der in der Geschichte der HMA-Anlagen bisher nicht bekannt war. Darüber hinaus schafft die Scherkraft, die zwischen den Materialübertragungswerkzeugen (segmentierte Schraube und Richtungsflüge) und der Übertragung von Materialien stattfindet, eine weitere Erwärmung, die als Reibungsschererwärmung bezeichnet wird, um zu einer effizienteren Erwärmung beizutragen. Das Heizsystem in dieser Erfindung ist weitgehend effektiver als vorhandene Heizverfahren.
(5) Ein erstmalig in dieser neuen HMA-Anlage verwendeter Oberflächenverbrennungsbrenner erreicht einen 100%igen Kraftstoffverbrauch mit senkrecht ausgerichteter Heizrichtung, der zu einer Kraftstoffeinsparung führt, sowie eine deutlich reduzierte Luftverschmutzung und eine hohe Energiedichte auf verschiedenen geometrischen Heizflächen einschließlich einer Zylindrische Form. Die Heizenergie aus dem Infrarot und dem blauen Flammenmodus im Oberflächenverbrennungsbrenner ist sehr leistungsfähig und das bei der Erfüllung aller Arten von Heizungsanforderungen.
(6) Die Fähigkeit, RAP-Aggregate zu Beginn des Materialeinlasses hinzuzufügen und eine starke Erwärmung, eine starke Reibschermischung und einen vollständigen Materialtransfer zu bewirken, ermöglicht eine große Menge der 100% RAP-recycelten HMA-Produktionzu realisieren.

In an effort to solve limitations inherent in existing and evolving HMA equipment, this invention provides the following innovations.

(1) The basic innovation of this invention consists of a rotating inner drum and a stationary outer casing surrounding the inner drum for the indirect heating system.
(2) The helically-oriented segmented flight wing and the directional wing mounted on the outside of the rotating inner drum produce a frictional and pushing force on materials upon contact with the rotation, causing a spiral material transfer, shearing and convective material heating in the space between the inner drum and the inner drum Cause external housing. This shearing and frictional mixing of this invention is far more effective than simply tumbling in the existing and other processing equipment. Free locations between two adjacent segmented screw flights and between the segmented flight blades and the directional blade contribute to material mixing when the friction shear is helically formed during material transfer.
(3) No dust formation due to complete separation of material heating from material transfer with indirect heating, excludes dust collector system, which are fundamental in existing direct heating systems.
(4) The indirect heating system is possible by disposing the surface combustion burner inside the inner drum and the material flow to the outside. Heat generated by the surface combustion burner on the inside of the inner drum comes to the inner wall and then the heat passes through the heat conduction to the outer surface. The heat there reaches further leads to segmented snail wings and directional paths, which sit on the outer surface of the inner drum. Thus, materials which come into contact by rotation of the outer surface of the inner drum, the segmented flight flights and the directional flights, receive convective heating as well as the circulating air (materials) heated by the protruding heat fins upon contact in the heat exchanger. In this way, the outer surface of the rotating inner drum, the helically oriented segmented flight of the flight and the directional flight, the spiral material transfer, the friction shear mixing and the convective heating can take place simultaneously. This is an innovative breakthrough that has never been known in the history of HMA equipment. In addition, the shearing force that occurs between the material transfer tools (segmented screw and directional flights) and the transfer of materials creates further heating, referred to as friction shear heating, to contribute to more efficient heating. The heating system in this invention is largely more effective than existing heating methods.
(5) A surface combustion burner used for the first time in this new HMA system achieves 100% fuel consumption with vertically oriented heating direction resulting in fuel economy, as well as significantly reduced air pollution and high energy density on various geometric heating surfaces including a cylindrical shape. The heating energy from the infrared and the blue flame mode in the surface combustion burner is very powerful and that in meeting all types of heating requirements.
(6) The ability to add RAP aggregates at the beginning of material ingestion and to effect high heating, high shear mix and complete material transfer enables a large amount of 100% RAP-recycled HMA production to be realized.

Das einzigartige indirekte Heizsystem, die Einführung des Oberflächenverbrennungsbrenners, das Fehlen von Staubabscheidern, die Verwendung von segmentierten Schrauben- und Richtungsflügeln zur Erzeugung von Reibscherkraft, 100% RAP-Recycling-HMA-Produktion und die Einzelverarbeitung von Materialtransfer, -heizung und -mischung Sind alle innovativen Konzepte, die das erste Mal in dieser Erfindung gezeigt wurden. The unique indirect heating system, the introduction of the surface combustion burner, the absence of dust collectors, the use of segmented helical and directional blades to generate friction, 100% RAP recycling HMA production and the individual processing of material transfer, heating and mixing are all innovative concepts that were shown for the first time in this invention.

Viele technische Details dieser Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Bezugnahmen auf die beigefügten Zeichnungen, die einen Teil dieser Beschreibung bilden, wobei gleiche Bezugszeichen entsprechende Teile in den verschiedenen Ansichten bezeichnen. Many technical details of this invention will become apparent from the following description and the references to the accompanying drawings, which form a part of this specification, wherein like reference numerals designate corresponding parts throughout the several views.

Bevor es an die Ausführung dieser Erfindung geht, wird sie im Detail erläutert und es ist sicherzustellen, dass die Erfindung in ihrer Anwendung nicht auf die Einzelheiten der Konstruktion und die Anordnungen der in der nachfolgenden Beschreibung beschriebenen oder in den Zeichnungen dargestellten Komponenten beschränkt ist. Die Erfindung ist zu anderen Ausführungsformen fähig und wird auf verschiedene Weise praktiziert und durchgeführt. Darüber hinaus ist es wichtig zu wissen, dass die hierin verwendete Phraseologie und Terminologie zum Zweck der Beschreibung dienen und nicht als einschränkend angesehen werden sollten. Before going into the practice of this invention, it will be explained in detail and it is to be understood that the invention is not limited in its application to the details of construction and arrangements of the components described in the following description or illustrated in the drawings. The invention is capable of other embodiments and is practiced and carried out in various ways. In addition, it is important to know that the phraseology and terminology used herein are for the purpose of description and should not be considered as limiting.

Als solche wird der Fachmann erkennen, dass die Konzeption, auf der diese Offenbarung steht, ohne weiteres als Grundlage für die Gestaltung anderer Strukturen, Verfahren und Systeme zur Durchführung der verschiedenen Zwecke der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Es ist daher wichtig, dass die Ansprüche bevorzugte Standards beinhalten, einschließlich solcher äquivalenter Konstruktionen, soweit sie nicht vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung abweichen. As such, those skilled in the art will recognize that the conception upon which this disclosure is based may be readily utilized as a basis for designing other structures, methods and systems for carrying out the various purposes of the present invention. It is therefore important that the claims include preferred standards, including such equivalent constructions, unless they depart from the spirit and scope of the present invention.

KURZE BESCHREIBUNG DER ABBILDUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

ist ein Schema einer Produktionsanlage, die die vorliegende Erfindung verwendet. Fig. 12 is a schematic of a production plant using the present invention.

ist eine schematische Darstellung einer mobilen-Produktionsanlage, die die vorliegende Erfindung verwendet. Fig. 12 is a schematic representation of a mobile manufacturing facility utilizing the present invention.

ist ein Schema eines Schneckenwellen-HMA-Herstellers. is a schematic of a worm shaft HMA manufacturer.

ist verschiedene Ansichten von drei Arten von Schneckenförderung-Gehäuse. is different views of three types of auger housing.

ist eine Ansammlung von Seitenansichten, die verschiedene Arten von Wellenschrauben darstellen. is a collection of side views representing various types of shaft bolts.

ist ein Schema einer HMA-Anlage, die die vorliegende Erfindung darstellt. Figure 3 is a schematic of an HMA system embodying the present invention.

Abbildung ist eine Seitenansicht und eine Photographie, die eine Materialübertragung durch Reibscherung einer rotierenden Welle und eines Schneckenflügels darstellt. Figure is a side view and a photograph illustrating material transfer by friction shearing of a rotating shaft and a worm wing.

ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit einem alternativen Richtungsflügel. is a side view of an inner drum with an alternative directional wing.

ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit zwei verschiedenen Richtungsflügeln. is a side view of an inner drum with two different direction wings.

ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit einem beispielhaften Richtungsflügel ohne Schneckenflügel. is a side view of an inner drum with an exemplary direction wing without screw flights.

ist eine Seitenansicht einer inneren Trommel mit einem segmentierten Schneckenflügel und einem plattenförmigen Richtungsflügel. is a side view of an inner drum with a segmented screw wing and a plate-shaped direction wing.

ist eine schematische Darstellung mehrerer Ansichten einer inneren Trommel mit segmentierten Schneckenflügeln und plattenförmigen Richtungsflügen in einer einzigen Teilung. is a schematic representation of several views of an inner drum with segmented screw flights and plate-shaped direction flights in a single division.

ist ein Schema von mehreren Ansichten einer inneren Trommel mit segmentierten Schneckenflügeln und geneigten plattenartigen Richtungsflügeln in einer einzigen Teilung. Figure 12 is a schematic of multiple views of an inner drum with segmented flights and inclined plate-like direction blades in a single pitch.

ist eine schematische Zeichnung, die die innere Struktur einer inneren Trommel und anderer Einheiten, die sich darauf beziehen, darstellt. Fig. 12 is a schematic drawing illustrating the internal structure of an inner drum and other units relating thereto.

ist eine perspektivische Ansicht eines Motors, einer Kette und eines Kettenrads zum Drehen einer inneren Trommel. Fig. 13 is a perspective view of a motor, a chain and a sprocket for rotating an inner drum.

ist eine perspektivische Ansicht einer Leerlaufanordnung zur Verwendung mit einer inneren Trommel. Figure 11 is a perspective view of an idler assembly for use with an inner drum.

Tabelle 1 zeigt die thermischen Eigenschaften von RAP, Granit-Aggregat und Kohlenstoffstahl. Table 1 shows the thermal properties of RAP, granite aggregate and carbon steel.

Tabelle 2 zeigt einen Vergleich zwischen Oberflächenverbrennung und konventionellen Gasbrennern. Table 2 shows a comparison between surface combustion and conventional gas burners.

BESTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Unter Bezugnahme auf die Abbildungen wird hier die bevorzugte Ausführungsform des revolutionären HMA-Herstellers beschrieben. Es sollte klar sein, dass die Artikel "a", "an" und "die", wie sie in dieser Spezifikation verwendet werden, mehrere Referenzen enthalten, sofern der Inhalt nicht eindeutig etwas anderes vorschreibt. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine HMA-Anlage Der nächsten Generation, die in der Lage ist, die neue-HMA unter Verwendung von reinen Aggregaten sowie das recycelte HMA unter Verwendung von bis zu 100% RAP-Aggregaten für die Konstruktion aller Arten von neuen und wachsenden Asphalt-Belägen einschließlich Autobahnen herzustellen. With reference to the figures, the preferred embodiment of the revolutionary HMA manufacturer is described herein. It should be understood that the articles "a", "an" and "the" as used in this specification contain multiple references unless the content clearly dictates otherwise. The present invention relates to a next generation HMA plant capable of producing the new HMA using pure aggregates as well as the recycled HMA using up to 100% RAP aggregates for the construction of all types of new ones and growing asphalt pavements including highways.

Eine revolutionäre Asphaltanlage, die die Lehren der vorliegenden Erfindung verwendet, kann aus einem HMA-Produzenten (als Trommelmischer bezeichnet) als Hauptanlage, Kaltaggregatbehälter für die Lagerung von Neuen- oder RAP-Aggregaten oder beides, ein heißer Asphaltbindelspeichertank und ein Lagersilo zur Speicherung von HMA. A revolutionary asphalt plant employing the teachings of the present invention may consist of an HMA producer (referred to as a drum mixer) as the main plant, cold aggregate containers for storage of new or RAP aggregates or both, a hot asphaltic storage tank and a storage silo for storage of HMA ,

stellt eine solche revolutionäre zentrale HMA-Anlage dar. Diese neue zentrale Anlage scheint mit der derzeitigen zentralen kontinuierlichen HMA-Anlage identisch zu sein, sowohl mit Asphalt-Speichertank (1), Abfalleimer für Jung- und RAP-Aggregate (2), Bandförderer (3), Lagersilo (4) und HMA-Produzent (5). Beachten Sie, dass die oben beschriebene zentrale kontinuierliche HMA-Anlage den Stand der Technik zusätzlich zu den oben erwähnten Anlageneinheiten Staubkollektoren und RAP-Zuführungsanlagen benötigt. Die Einheiten von (1) bis (4) sind dem Haupt-HMA-Produzenten (5) zugeordnet und haben identische Funktionen sowohl im Stand der Technik als auch in der vorliegenden Erfindung. Jedoch zeigt der revolutionäre HMA-Produzent (5) in dieser Erfindung eine ganz andere mechanische Struktur und einen Verarbeitungsmechanismus von allen existierenden, so dass er Staubabscheider und RAP-Fütterungseinrichtungen, die in allen existierenden HMA-Anlagen wesentlich sind, eliminieren kann. represents such a revolutionary centralized HMA facility. This new central facility appears to be identical to the current central continuous HMA facility, both with asphalt storage tank ( 1 ), Waste bins for Jung and RAP aggregates ( 2 ), Belt conveyors ( 3 ), Storage silo ( 4 ) and HMA producer ( 5 ). Note that the central continuous HMA system described above requires the prior art in addition to the above-mentioned dust collector and RAP delivery system units. The units of ( 1 ) to ( 4 ) are the main HMA producer ( 5 ) and have identical functions both in the prior art and in the present invention. However, the revolutionary HMA producer ( 5 ) in this invention may have quite a different mechanical structure and processing mechanism from all existing ones, so that it can eliminate dust collectors and RAP feeding facilities that are essential in all existing HMA facilities.

stellt eine revolutionäre mobile / hauseigene HMA-Produktionsanlage dar. Diese einzigartige mobile Anlage unterscheidet sich von der vorhandenen Heiß-In-Place-Recycling-Anlage (d.h. Remixing und Repaving-Anlage), weil die ehemalige Verwendung der kalten RAP, die durch das Kaltfräsen eingesammelt wird, im Gegensatz zu Letzterem, welches die heiße RAP verwendet, die durch Heißfräsen gesammelt wird. Beachten Sie, dass die RAP-Auflistung durch das Kaltfräsen einfacher und schneller ist als das Heißfräsen. So ist die Produktionskapazität des formalen mobilen Werkes viel mehr als die bestehende Heiß-In-Place-Recyclinganlage. Diese neue mobile HMA-Anlage ist identisch mit der in dargestellten revolutionären zentralen HMA-Anlage, mit Ausnahme von zusätzlichen Einheiten wie Ladegestell (6) und Bereifung (7), um die Anlage mobil zu machen. Das heißt, der in den und gezeigte revolutionäre HMA-Produzent (5) ist unabhängig vom Anlagen Typ, dem zentralen oder dem mobilen. Der einzigartige revolutionäre HMA-Anlagenproduzent (5) in dieser Erfindung, der eine Schlüsselrolle in der HMA-Produktionsanlage einnimmt, wird nachfolgend näher beschrieben. represents a revolutionary mobile / in-house HMA production facility. This unique mobile facility differs from the existing hot-in-place recycling facility (ie remixing and repaving facility) because of the former use of cold RAP by cold milling as opposed to the latter, which uses the hot RAP which is collected by hot milling. Note that the RAP listing by cold milling is easier and faster than hot milling. Thus, the production capacity of the formal mobile plant is much more than the existing hot-in-place recycling plant. This new mobile HMA facility is identical to the one in Revolutionary central HMA system, with the exception of additional units such as skid 6 ) and tires ( 7 ) to mobilize the plant. That is, who in the and shown revolutionary HMA producer ( 5 ) is independent of the equipment type, the central or the mobile. The unique revolutionary HMA plant producer ( 5 ) in this invention, which plays a key role in the HMA production plant, will be described in more detail below.

zeigt eine Ausführungsform einer revolutionären HMA-Anlage. Die Haupteinheit der Anlage ist ein Schneckenförderer-Typ-Hersteller (8), der eine einzigartige Kombination mehrerer von der Schraubenantriebsvorrichtung (10) verlaufender Förderschnecken (9) ist. Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) erwärmt den Außenboden der Förderschnecken und ein Förderer (12) bringt das Material (13) in den Einlass des Erzeugers (8). Ein Gasreiniger (14) reinigt die im Hersteller (8) entstehenden Gase (15). Die folgenden Abschnitte erklären den Betrieb jeder Einheit. shows an embodiment of a revolutionary HMA plant. The main unit of the plant is a screw conveyor type manufacturer ( 8th ), which is a unique combination of several of the screw drive ( 10 ) running augers ( 9 ). The surface combustion burner ( 11 ) heats the outer bottom of the augers and a conveyor ( 12 ) brings the material ( 13 ) into the inlet of the producer ( 8th ). A gas purifier ( 14 ) cleans the in the manufacturer ( 8th ) gases ( 15 ). The following sections explain the operation of each unit.

Rohmaterialien (13) gelangen in den Trichter der Zuführschnecken-(oder Band-)Förderers (12), der die Menge des in den Einlass des Herstellers eintretenden Rohmaterials (13) und damit die Produktionsrate von HMA (16) steuert. In den Einlauftrichter schraubenförmig eingegebene Materialien (13), um den zweiten Förderer durch Scherkraft der an der Schraubenwelle (18) angebrachten rotierenden Vollschraube (17) zu erreichen. Die Welle dreht sich durch die Schraubenantriebsvorrichtung (10) aus einem Motor (19) und einem Untersetzungsgetriebe (20). Durch den zweiten Förderer geführte Materialien (13) treten in den dritten Förderer ein und gelangen schließlich zum Auslass, um ein gut gemischtes heißes HMA-Produkt (16) zu liefern. Raw materials ( 13 ) enter the hopper of the feed screw (or belt) conveyor ( 12 ) indicating the quantity of raw material entering the manufacturer's inlet ( 13 ) and thus the production rate of HMA ( 16 ) controls. In the feed hopper helically entered materials ( 13 ) to the second conveyor by shear force on the screw shaft ( 18 ) mounted rotating solid screw ( 17 ) to reach. The shaft rotates through the screw drive device ( 10 ) from a motor ( 19 ) and a reduction gear ( 20 ). Materials conveyed by the second conveyor ( 13 ) enter the third conveyor and finally exit to the outlet to obtain a well mixed hot HMA product ( 16 ) to deliver.

Beim Vorgang der Förderschnecken (9) durchlaufen die Werkstoffe (13) durch Drehen der Vollschraube (17) und der Schraubenwelle (18) eine Reibschermischung. Sie erhalten eine Reibungsschererwärmung sowie eine indirekte Erwärmung, die von einem an der äußeren Bodenhälfte eines Schneckenförderers (9) angeordneten Oberflächenverbrennungsbrenner (11) und einem Zuführförderer (12) kommt. Durch das ausreichende Erwärmen und Mischen werden Asphaltbindemittel und organische Zusatzstoffe unter den eintreffenden Materialien (13) geschmolzen und auf Aggregatoberflächen aufgetragen und bei dem Ausgang des Endschneckenförderers (9) im Hersteller gleichmäßig gemischte heiße HMA-Produkte (16) erzeugt). Die HMA-Produkte (16) können entweder am Lagersilo (4) gelagert oder in LKWs verladen werden, um sie auf Baustellen zu transportieren. During the process of screw conveyors ( 9 ) pass through the materials ( 13 ) by turning the solid screw ( 17 ) and the propeller shaft ( 18 ) a Reibschermischung. You get a friction shear heating as well as an indirect heating, which comes from one on the outer bottom half of a screw conveyor ( 9 ) surface combustion burners ( 11 ) and a feed conveyor ( 12 ) comes. Due to sufficient heating and mixing, asphalt binders and organic additives are included among the incoming materials ( 13 ) melted and applied to aggregate surfaces and at the exit of the end screw conveyor ( 9 ) in the manufacturer evenly mixed hot HMA products ( 16 ) generated). The HMA products ( 16 ) can either be stored at the storage silo ( 4 ) or loaded into trucks for transport to construction sites.

Die Anzahl der Förderschnecken (9), die bei der Herstellung des Schneckenfördererherstellers (8) erforderlich ist, hängt davon ab, ob eine ausreichende Erwärmung von Werkstoffen aus dem Verbrennungsbrenner (11) möglich ist oder nicht, und die Reibungsschererwärmung, um die gewünschte Materialtemperatur am Ausgang des Schneckenförderers (9) zu erreichen. The number of screw conveyors ( 9 ) used in the manufacture of the screw conveyor manufacturer ( 8th ) depends on whether adequate heating of materials from the combustion burner ( 11 ) is possible or not, and the friction shear heating to the desired material temperature at the exit of the screw conveyor ( 9 ) to reach.

Es können zahlreiche andere Modifikationen, Kombinationen und die Anordnung von Förderschnecken (9) im Schneckenförderer (8) möglich sein. Beispielsweise können die Förderschnecken (9) des Herstellers (8) in die geneigte Anordnung in der gleichen Richtung haben, in der alternativen Richtung gekippt werden, unterschiedliche Anzahl verwendet oder verschiedene Förderbandgrößen angenommen werden. Alle diese modifizierten Produzenten liegen noch im Rahmen dieser Erfindung. Numerous other modifications, combinations and the arrangement of screw conveyors ( 9 ) in the screw conveyor ( 8th ) to be possible. For example, the screw conveyors ( 9 ) of the manufacturer ( 8th ) in have the inclined arrangement in the same direction, be tilted in the alternative direction, different number used or adopted different conveyor belt sizes. All of these modified producers are still within the scope of this invention.

Der Schraubenförderer-HMA-Hersteller in erreicht die in dieser Erfindung festgelegten technischen Ziele. Das erste ist ein indirektes Heizsystem, das den Materialfluss vom Wärmeübertragungsdurchgang trennt. Die zweite ist, dass RAP in den Einlass des Herstellers eintritt und keine zusätzliche RAP-Zugabe benötigt. Die dritte ist die Beseitigung von Staubabscheidern, da kein Staub erzeugt wird. Die vierte ist die Verwendung von Oberflächenverbrennungsbrenner mit hoher Heizleistung auf der zylindrischen Oberfläche mit vertikaler Heizung. Die fünfte ist die Fähigkeit von 100% RAP Recycling. Der sechste ist der einzige Prozess, der den Materialtransfer, das Heizen und das Mischen in einem einzigen Verfahren abdeckt. Der siebte ist die erhebliche Reduzierung umweltschädlicher Gase. Die achte ist die Kraftstoffeinsparung durch den Verbrauch von 100% Kraftstoff an der Oberfläche des Verbrennungsbrenners. Die neunte ist die Schraube und ihre Welle, beide schaffen ein wirksames Scherenmischen und Erwärmen der Materialien. Noch kein bestehender HMA-Produzent hat diese Eigenschaften bisher zeigen können. Die Einzigartigkeit dieser Anlage liegt in der Verwendung des Schraubenflügels, um das Reibscheren von Materialien für den Materialtransfer und das Mischen zu ermöglichen, und erstmaliges Einbringen eines Oberflächenverbrennungsbrenners, der auf jede geometrische Form passt, Luftschadstoffgase reduziert, eine starke Erwärmung erzeugt und den verwendeten Kraftstoff zu 100% verbrennt. The screw conveyor HMA manufacturer in achieves the technical goals set forth in this invention. The first is an indirect heating system that separates the flow of material from the heat transfer passage. The second is that RAP enters the manufacturer's inlet and does not require additional RAP addition. The third is the removal of dust collectors, since no dust is generated. The fourth is the use of surface combustion burners with high heating power on the cylindrical surface with vertical heating. The fifth is the ability of 100% RAP recycling. The sixth is the only process that covers material transfer, heating and mixing in a single process. The seventh is the significant reduction of polluting gases. The eighth is the fuel savings through the consumption of 100% fuel on the surface of the combustion burner. The ninth is the screw and its shaft, both of which create effective shear mixing and heating of the materials. No existing HMA producer has been able to show these properties so far. The uniqueness of this system is the use of the propeller blade to facilitate material shear and mixing shearing of materials, and the initial introduction of a surface combustion burner that fits any geometrical shape, reduces airborne pollutants, generates excessive heating and increases the fuel used 100% burns.

Eine typische einzelne Schneckenfördereinrichtung (9) findet ihre Verwendung bei der Beförderung von Materialien von einem vorhandenen Einlass zu dem vorgesehenen Auslass, gewöhnlich ohne beheizte Umgebung. Beachten Sie, dass die Kombination dieses Schneckenförderers (9) zum ersten Mal auf den Schraubenförderer-HMA-Hersteller (8) durch Bereitstellen eines Heizsystems aus dem Oberflächenverbrennungsbrenner (11) zur Anwendung kommt. A typical single screw conveyor ( 9 ) finds its use in conveying materials from an existing inlet to the intended outlet, usually without a heated environment. Note that the combination of this screw conveyor ( 9 ) for the first time on the screw conveyor HMA manufacturer ( 8th ) by providing a heating system from the surface combustion burner ( 11 ) is used.

Der Schneckenförderer (9) weist ein Förderband auf, das eine Schraube (17) und dessen Welle (18) umgibt. zeigt drei Arten von Förderergehäusen, die häufig verwendet werden. Ein Schraubenförderer, der bei der Konstruktion des Schraubenförderer-HMA-Herstellers (8) verwendet wird, kann auch eines dieser Gehäuse wählen. Bei einem gegebenen Material nimmt die Reibscherkraft einer gegebenen Schraube, die bei der Übertragung von Materialien gegen das stationäre Förderergehäuse erforderlich ist, in der Reihenfolge der V-förmigen (27), der U-förmigen (26) und der röhrenförmigen Mulde (25) zu. Ebenso folgt die erforderliche Leistung der Antriebsvorrichtung in der gleichen Reihenfolge. V-förmige (27) oder U-förmige Mulde (26) ist eine bessere Wahl für Materialien, die sich aufgrund der geringeren Reibungskontaktfläche stark bewegen können, was zu einer verminderten Reibung führt. The screw conveyor ( 9 ) has a conveyor belt which has a screw ( 17 ) and its wave ( 18 ) surrounds. shows three types of conveyor housings that are commonly used. A screw conveyor, in the design of the screw conveyor HMA manufacturer ( 8th ) can also choose one of these housings. For a given material, the frictional shear force of a given screw, which is required in the transfer of materials against the stationary conveyor housing, increases in the order of the V-shaped (FIG. 27 ), the U-shaped ( 26 ) and the tubular trough ( 25 ) too. Likewise, the required power of the drive device follows in the same order. V-shaped ( 27 ) or U-shaped trough ( 26 ) is a better choice for materials that can move significantly due to the lower frictional contact area, resulting in reduced friction.

Die Schraubenwelle mit der Schraube in drehende Antriebseinrichtung (10) besteht üblicherweise allein aus einem Motor (19) und manchmal ist eine Kombination des Motors (19) und des Untersetzungsgetriebes (20) notwendig, um den starken Drehwiderstand der Materialien zu überwinden. The screw shaft with the screw in rotating drive device ( 10 ) usually consists of an engine alone ( 19 ) and sometimes a combination of the engine ( 19 ) and the reduction gear ( 20 ) necessary to overcome the strong rotational resistance of the materials.

Die Menge der Rohstoffe, die in den Schneckenförderer-Erzeuger (8) eintreten, bestimmt die HMA-Produktion am Ausgang. Der Zuführschneckenförderer (12) in ist die Lösung zur Bestimmung der Menge an Zufuhrmaterial. Manchmal erfordert eine große Materialzuführung anstelle des Förderschneckenförderers (12) einen Bandförderer. Für eine genaue Steuerung der Zufuhrrate und der Materialvorerwärmung ist jedoch die Zuführschneckenfördereinrichtung günstiger. The amount of raw materials used in the screw conveyor ( 8th ), determines the HMA production at the exit. The feed screw conveyor ( 12 ) in is the solution for determining the amount of feed material. Sometimes a large material feed instead of the auger conveyor ( 12 ) a belt conveyor. However, for accurate control of feed rate and material preheat, the feed screw conveyor is more convenient.

Die Reinigung von Schadstoffgasen (15), die während des Mischens und Erwärmens im Schneckenförderer-Erzeuger (8) entstehen, benötigt in einen Gasreiniger (14). Die entwickelten Gase sind meist flüchtige organische Dämpfe mit einem niedrigen Molekulargewicht und Dämpfen, die aus Wasser verdampft sind und Anfänglich in Materialien enthalten (13). Der Wärmetauscher (21) im Reiniger (14) lässt diese Gase (15) meist verflüssigen und sammelt sie in dem Flüssigkeitsbehälter (24). Das DOC(Diesel Oxidationskatalysator)-Gerät (22) in dem Reiniger (14) eliminiert eine relativ geringe Menge an COx, NOx und SOx, die in dem Oberflächenverbrennungsbrenner (11) entstanden sind, im Vergleich zu der großen Menge im allgemeinen Ölbrenner. Man beachte, dass der Oberflächenverbrennungsbrenner (11), der das eingestellte Verhältnis von Luft zu Brennstoff empfängt, um eine Verbrennung von 100% zu erreichen, weniger Kraftstoff und weniger Schadstoffe entsprechend im Vergleich zu der nicht eingestellten Brennstoffverbrennung des allgemeinen Ölbrenners erfordert. Das Gebläse (23) hilft allen im Produktions-Prozess (8) erzeugten Gasen (15), vor dem Entladen in die Atmosphäre durch den Gasreiniger (14) zu gelangen. The purification of pollutant gases ( 15 ) generated during mixing and heating in the screw conveyor ( 8th ) arise, needed in a gas cleaner ( 14 ). The evolved gases are mostly low molecular weight volatile organic vapors and vapors evaporated from water and initially contained in materials ( 13 ). The heat exchanger ( 21 ) in the cleaner ( 14 ) lets these gases ( 15 ) usually liquefy and collects them in the liquid container ( 24 ). The DOC (Diesel Oxidation Catalyst) device ( 22 ) in the cleaner ( 14 ) eliminates a relatively small amount of COx, NOx and SOx present in the surface combustion burner ( 11 ), compared to the large amount in the general oil burner. Note that the surface combustion burner ( 11 ), which receives the set ratio of air to fuel to achieve 100% combustion, requires less fuel and fewer pollutants, as compared to the unadjusted fuel burn of the general oil burner. The blower ( 23 ) helps everyone in the production process ( 8th ) generated gases ( 15 ), before discharging into the atmosphere through the gas purifier ( 14 ) to get.

Die Schrauben (17) im Schneckenförderer (9) haben zwei verschiedene Arten; Die mit Schaft und die Schaftlosen. Eine Art kann in der Schneckenfördereinrichtung (9) verwendet werden. Die Schaftschraube hat viele verschiedene Arten nach verschiedenen Entwürfen von Steigungen und Flügen, wie in gezeigt. Eine dieser Schaftschrauben (17) ist für eine gute Materialübertragung. The screws ( 17 ) in the screw conveyor ( 9 ) have two different types; The with shank and the shaftless. One type can be found in the screw conveyor ( 9 ) be used. The stem screw has many different types according to different designs of slopes and flights, as in shown. One of these screws ( 17 ) is for a good material transfer.

Bei dieser Erfindung ist eine Materialheizquelle ein Oberflächenverbrennungsbrenner (11), der zum ersten Mal in der HMA-Anlagen-Geschichte verwendet wird. Die und zeigen ihre Anwendung. Brenner (wie das allgemeine Öl, die Mikrowelle, das erhitzte Öl und das Infrarot) wurden verwendet, um Materialien (d.h. neues Aggregat, RAP, HMA und Asphaltbelag) für die HMA-Produktion in der bestehenden Anlage oder Pflasterreparatur von zu erhitzenden beschädigten Pflastersteinen. Jedoch findet der Oberflächenverbrennungsbrenner (oder der Metallfaserbrenner) (11) seine Verwendung zum ersten Mal für die Zwecke dieser Erfindung. In this invention, a material heating source is a surface combustion burner ( 11 ) used for the first time in HMA plant history. The and show their application. Burners (such as general oil, microwave, heated oil, and infra-red) were used to make materials (ie, new aggregate, RAP, HMA, and asphalt pavement) for HMA production in the existing plant or patch repair of damaged paving stones to be heated. However, the surface combustion burner (or metal fiber burner) ( 11 ) its use for the first time for the purposes of this invention.

Ein Schraubenförderer-HMA-Hersteller (8) benötigt eine gute Heizquelle mit hoher Energiedichte, um kalte RAP- oder neue Aggregate im Inneren des Schneckenförderers zu erhitzen. Der Erfolg des Schraubenförderer-HMA-Herstellers (8) beruht weitgehend auf einer ausreichenden Materialheizung im Mischprozess. RAP, das im Vergleich zu Aggregaten (etwa 3,3mal härter) kein gutes wärmeleitfähiges Material ist, sollte vor dem Austreten am Auslauf erwärmt, geschmolzen und gut vermischt werden. Somit ist der Heizvorgang der kritische Schritt in dem Schneckenfördererhersteller (8), da die Materialkontaktfläche zum Erwärmen auf die untere Hälfte des Förderergehäuses beschränkt ist. Die Schraube (17) und ihre Welle (18), die von der Heizfläche weg sind, tragen nicht maßgeblich zur Materialerhitzung bei. Die mögliche Heizfläche des Schneckenförderers ist die untere Hälfte des zylindrischen Gehäuses. Die beiden oben genannten Faktoren sind die kritischen Begrenzungen des Schneckenförderer-Herstellers (8). A screw conveyor HMA manufacturer ( 8th ) requires a good high energy density heat source to heat cold RAP or new aggregates inside the screw conveyor. The success of the screw conveyor HMA manufacturer ( 8th ) is largely based on a sufficient material heating in the mixing process. RAP, which is not a good thermally conductive material compared to aggregates (about 3.3 times harder), should be heated, melted, and mixed well before leaving the outlet. Thus, the heating process is the critical step in the screw conveyor manufacturer ( 8th ), because the material contact surface is limited for heating to the lower half of the conveyor housing. The screw ( 17 ) and her wave ( 18 ), which are away from the heating surface, do not contribute significantly to the material heating. The possible heating surface of the screw conveyor is the lower half of the cylindrical housing. The two factors mentioned above are the critical limitations of the screw conveyor manufacturer ( 8th ).

Um zwei Einschränkungen zu lösen, kann der Oberflächenverbrennungs-(oder Metallfaser-)Brenner (11) am besten geeignet sein. Es ist die neue Generation, eine Heizmethode, um die senkrechte Flamme von der Brenneroberfläche zum Heizobjekt zu ermöglichen. Der Oberflächenverbrennungsbrenner hat gegenüber anderen Brennern mehrere Vorteile. Das heißt, homogene und gleichmäßige Verbrennung mit hoher Modulationsrate, hoher Wirkungsgrad bei geringer Emissionsrate, weniger Druckverlust, Rückschlagsicherheit, thermische Ausdehnungssteuerung, Beständigkeit gegen thermische Schocks, Robustheit und schnelles Ansprechen der Hochtemperatur bei An- und Abkühlung. To solve two limitations, the surface combustion (or metal fiber) burner ( 11 ) be the most suitable. It is the new generation, a heating method to allow the vertical flame from the burner surface to the heating object. The surface combustion burner has several advantages over other burners. That is, homogeneous and uniform combustion with high modulation rate, high efficiency with low emission rate, less pressure loss, recoil, thermal expansion control, resistance to thermal shocks, ruggedness and fast response of high temperature during cooling and cooling.

Die Heizleistung des Oberflächenverbrennungs-(oder Metallfaser-)Brenners ist beeindruckend. Abhängig von der Brennintensität kann der Verbrennungsoberflächenbrenner (11) in zwei verschiedenen Betriebsarten auftreten. Einer ist der Strahlungsmodus, dessen Infrarotheizung von 100 bis 500kW / m2 reicht. Die Flammenfarbe ist rot oder orange. Der andere ist der blaue Flammenmodus. Es ist die Konvektionsheizung von 500 bis 10.000 kW / m2. Die blauen Flammen schweben über der Oberfläche und geben die Mehrheit der Energie durch Konvektion frei. Die Flammenfarbe ist blau. The heating power of the surface combustion (or metal fiber) burner is impressive. Depending on the focal intensity, the combustion surface burner ( 11 ) occur in two different modes. One is the radiation mode, whose infrared heating ranges from 100 to 500kW / m2. The flame color is red or orange. The other is the blue flame mode. It is the convection heating from 500 to 10,000 kW / m2. The blue flames float above the surface and release the majority of the energy through convection. The flame color is blue.

Die Oberflächenverbrennung (oder Metallfaser) Brennergeometrie hat vielfältige Formen, um in verschiedene Heizflächen zu passen. Hier ist die Heizgeometrie die untere Hälfte des zylindrischen Schneckenförderers, die für andere Brenner hart ist. Mit anderen Worten, der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) kann sowohl Anforderungen mit hoher Energiedichte als auch gekrümmter Heizfläche erfüllen. Aus diesem Grund wählt der Schneckenfördererhersteller (8) den Oberflächenverbrennungsbrenner (11) als Heizsystem erstmals in dieser Erfindung aus. Der Brennstoff für den Oberflächenverbrennungsbrenner kann entweder LNG (Flüssig-Erdgas), LPG (Flüssig-Propangas) oder ggf. Abfall-Öl (Alt-Öl) sein, alle mit Luft vermischt. LNG ist die gemeinsame Energiequelle, weil es ökonomischer ist über LPG. Der Oberflächenverbrennungs-(oder Metallfaser-)Brenner (11) weist mehrere andere hervorragende Heizleistungen auf. Tabelle 2 vergleicht den Verbrennungsbrenner mit dem vorhandenen allgemeinen Ölbrenner. Der ehemalige Brenner weist gegenüber dem letzteren viele Vorteile auf. Tabelle 2 Gegenstände Oberflächenverbrennung (oder Metallfasern) Brenner Konventioneller Ölbrenner Flammenformen Eine einheitliche umfassende kurze Flamme (1–3”); Weniger Heizraum und breit an gelegter Bereich. Lange schmale Flamme (1–2') von der Düsenspitze; Erfordert mehr Heizraum und geringerer Anwendungsbereich Charakter-Eigenschaften 1. Homogenes schnelles Aufheizen & Abkühlung: Heizzeit beträgt 5s Das ist über 70% reduziert. 2. Empfindliche Temperaturregelung: Stabilität verbessert sich in 700–1,600oC. 3. Minimierte Brennkammer: 70% Heizraumreduktion 4. Sehr niedrige NOx & COx-Emission 5. Kraftstoff Einsparung: 15–30%. 6. Blaue Flamme erreicht bis 3 MW / m2 In Kapazitäten bis zu 44 MW Eine einzelne Flamme enthält 3 Portionen; 1. Überhitzung erzeugt mehr NOx 2. Normaler Verbrennungsabschnitt 3. Unvollständiger Verbrennungsabschnitt Erzeugt weniger Kraftstoffeffizienz und mehr COx Verschmutzung Normalerweise parallele Erhitzung, Keine senkrechte Erwärmung The surface combustion (or metal fiber) burner geometry has many forms to fit in different heating surfaces. Here, the heater geometry is the bottom half of the cylindrical screw conveyor, which is hard for other burners. In other words, the surface combustion burner ( 11 ) can meet both high energy density and curved heating surface requirements. For this reason, the screw conveyor manufacturer ( 8th ) the surface combustion burner ( 11 ) as a heating system for the first time in this invention. The fuel for the surface combustion burner may be either LNG (liquid natural gas), LPG (liquid propane gas) or possibly waste oil (waste oil), all mixed with air. LNG is the common source of energy because it is more economical than LPG. The surface combustion (or metal fiber) burner ( 11 ) has several other excellent heating powers. Table 2 compares the combustion burner with the existing general oil burner. The former Brenner has many advantages over the latter. Table 2 objects Surface combustion (or metal fibers) burners Conventional oil burner flame shapes A uniform comprehensive short flame (1-3 "); Less boiler room and wide area. Long narrow flame (1-2 ') from the nozzle tip; Requires more boiler room and less area of application Character traits 1. Homogeneous fast heating & cooling: heating time is 5s This is over 70% reduced. 2. Sensitive temperature control: Stability improves in 700-1,600oC. 3. Minimized combustion chamber: 70% boiler room reduction 4. Very low NOx & COx emission 5. Fuel saving: 15-30%. 6. Blue flame reaches up to 3 MW / m2 In capacities up to 44 MW A single flame contains 3 portions; 1. Overheating produces more NOx 2. Normal combustion section 3. Incomplete combustion section Produces less fuel efficiency and more COx pollution Normally parallel heating, No vertical heating

Bisher hat der revolutionäre HMA-Hersteller, der Schneckenförderer-Produzent (8), seine Klasse bewiesen und seine Eigenschaften für die Produktion von bis zu 100% RAP-recyceltem HMA gezeigt. Beachten Sie, dass dieser neue Hersteller, der auf der Kombination der herkömmlichen Schneckenförderer (9) und des Anfängerheizungssystems, des Oberflächenverbrennungsbrenners (11) basiert und gut funktioniert, solange das erzeugte HMA die gewünschte Temperatur erhält. Der Hauptnachteil dieses Herstellers (8) besteht darin, dass die Materialübertragungswerkzeuge (Schraube und ihre Welle), die ständig mit Materialien vom Einlass zum Ausgang in Berührung kommen, nicht zur direkten Materialheizung beitragen. Dieses Problem erfordert die Kombination vieler Schneckenförderer (8), um die gewünschte Materialtemperatur am Ausgang zu erreichen. Das heißt, das unzureichende Heizsystem im Schneckenförderer (8) erfordert viele Förderschnecken (9). Die Einbeziehung vieler Förderer macht die Produktionsanlagen kompliziert und teuer im Hinblick auf kleine und mittlere HMA, die von diesem Produzenten produziert werden (9). So far, the revolutionary HMA manufacturer, the screw conveyor manufacturer ( 8th ), proved its class and demonstrated its properties for the production of up to 100% RAP-recycled HMA. Note that this new manufacturer, based on the combination of conventional screw conveyors ( 9 ) and the beginner heating system, the surface combustion burner ( 11 ) and works well as long as the generated HMA gets the desired temperature. The main disadvantage of this manufacturer ( 8th ) is that the material transfer tools (screw and its shaft), which constantly come into contact with materials from inlet to outlet, do not contribute to direct material heating. This problem requires the combination of many screw conveyors ( 8th ) to achieve the desired material temperature at the outlet. That is, the insufficient heating system in the screw conveyor ( 8th ) requires many screw conveyors ( 9 ). The inclusion of many promoters makes the production facilities complicated and expensive in terms of small and medium sized HMAs produced by this producer ( 9 ).

Die Modifikation des Schneckenförderer-Herstellers (8) ist bei der Überwindung seiner Nachteile erforderlich. Die Modifikation wird erreicht, indem die Welle (18) des Schneckenförderers (9) auf eine große Trommelgröße mit Schraubenwinden auf ihrer Oberfläche vergrößert wird und der Oberflächenverbrennungsbrenner sowohl innerhalb als auch außerhalb der Trommel erleichtert wird. The modification of the screw conveyor manufacturer ( 8th ) is necessary in overcoming its disadvantages. The modification is achieved by the shaft ( 18 ) of the screw conveyor ( 9 ) is increased to a large drum size with screw winds on its surface, and the surface combustion burner is facilitated both inside and outside the drum.

beschreibt die HMA-Anlage der nächsten Generation und ihre Haupteinheiten schematisch. Die Anlage besteht aus dem Asphalt-Vorratsbehälter (1), den Kaltfächern (2), dem Bandförderer (3), dem HMA-Silo (4) und dem Erzeuger der nächsten Generation (28). Unter diesen Voraussetzungen ist der Produzent (28) eine einzigartige und innovative Einheit. describes the next generation HMA plant and its main units schematically. The plant consists of the asphalt reservoir ( 1 ), the cold compartments ( 2 ), the belt conveyor ( 3 ), the HMA silo ( 4 ) and the next generation producer ( 28 ). Under these conditions, the producer ( 28 ) a unique and innovative unit.

Der innovative Produzent (28) zeigt technische Durchbrüche und besitzt innovative mechanische Strukturen, die bisher noch nie in der Geschichte von Asphaltierungsanlagen bekannt waren. Die charakteristische Struktur besteht aus einem stationären Außengehäuse (29), einer rotierenden Innentrommel (30), einem segmentierten (oder vollen) Schraubenflug (31), einem Richtungsflug (32), einem Oberflächenverbrennungsbrenner (11), einer Kette und einem Kettenrad (33) Innere Trommelantriebsvorrichtung (19), Leerlauf (34), Gasreiniger (14), Axialschublager (35), Konusverbindung, Stahlrohr mit kleinem Durchmesser, Material und dessen Gehäuse (35), Materialeinlass (36) und Auslass (37). The innovative producer ( 28 ) shows technical breakthroughs and innovative mechanical structures that have never before been known in the history of asphalting plants. The characteristic structure consists of a stationary outer casing ( 29 ), a rotating inner drum ( 30 ), a segmented (or full) helical flight ( 31 ), a directional flight ( 32 ), a surface combustion burner ( 11 ), a chain and a sprocket ( 33 ) Inner drum drive device ( 19 ), Neutral ( 34 ), Gas purifier ( 14 ), Axial thrust bearing ( 35 ), Cone connection, small diameter steel pipe, material and its housing ( 35 ), Material inlet ( 36 ) and outlet ( 37 ).

Der an einer bestimmten Stelle befestigte Erzeuger der nächsten Generation kann die zentrale Anlage darstellen, wie in dargestellt, und der auf den Rahmen (6) mit Reifen (7) geladene Produzent kann eine mobile Anlage sein, wie in die gezeigte Anlage mit dem kalten RAP als Verarbeitungsmaterial aussieht. Diese Funktion macht den mobilen Produzenten am besten für RAP Recycling auf der Baustelle, wo kaltes RAP erzeugt wird, hilfreich. The next-generation generator attached to a particular location may constitute the central installation, as in represented, and that on the frame ( 6 ) with tires ( 7 ) loaded producer can be a mobile plant, as in the plant shown with the cold RAP as processing material looks like. This feature helps the mobile producer best for RAP recycling on the jobsite, where cold RAP is generated.

Beachten Sie, dass der Erzeuger (28) der nächsten Generation in von dem Schneckenförderer-Erzeuger (8) in stammt. Die relativ große innere Trommel (30) in dem ersten (28), die mit dem großen äußeren Gehäuse verbunden ist, entspricht dem Kleineren Förderer (9) in letzterer (8). Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) erwärmt nur die Außenseite des Schneckenförderers (9) in diesem Punkt (8), während er sowohl die Innenseite der Innentrommel (30) als auch die Außenseite des Außengehäuses (29) wie im ersten Fall (28). Zusätzlich zu dem segmentierten (oder vollen) Schraubenflug (31) gilt für den ersteren (28) ein weiterer Flug, der als Richtungsflug (34) benannt wird, um das Mischen, Erwärmen und den Materialtransfer zu verbessern. Die Schraubenrotationsvorrichtung (19) verbindet sich direkt mit der Schraubenwelle (18) an dem einen Ende und der Axiallageranordnung am anderen Ende der Welle in der letzteren (8), während die innere Trommelrotationsvorrichtung (19) die Form (28) mit der Kette und dem Kettenrad (33) in Umfangsrichtung an der Außenfläche der Innentrommel (32) ebenso wie der herkömmliche Trommelmischer befestigt ist und dazu dient, die große Innentrommel (30) und die Axiallageranordnung zu drehen, dies ist ebenfalls am anderen Ende verfügbar. Wirkung des besseren Mischens, effizientes Erhitzen und mehr Materialtransfer im ersten (28) erlauben es in einem einzigen Prozess, ein ausreichend gutes HMA-Produkt herzustellen, im Vergleich zu dem letzteren (8), das eine Kombination mehrerer Schneckenförderer (9) erfordert. Nun werden Verarbeitungsmechanismen der nächsten Generation (28), die in gezeigt sind, im Detail erläutert. Rohstoffe (Rohfabrikate, RAP, organische Zusatzstoffe usw.) in den Kaltfächern (2) fallen auf den umlaufenden Bandförderer (3) zeitgleich wird heißes Asphaltbindemittel aus dem Asphalttank (1) von oben auf die ankommenden kalten Materialien gemäß der HMA Produktzusammensetzung gespritzt. Diese Zusammensetzungsmaterialien auf dem sich bewegenden Bandförderer (3) übergehen und treten in den Einlass (36) des stationären Außengehäuses (29) ein. In der Innenkammer des stationären Außengehäuses (29) dreht sich die Innentrommel (30) ständig durch die Kette und das von der Antriebseinrichtung (19) verlaufende Kettenrad (33). Zur horizontalen Ausgewogenheit der inneren Trommel (32) läuft der Leerlauf (34) auf der anderen Seite des Kettenrades (35). Note that the producer ( 28 ) of the next generation in from the screw conveyor producer ( 8th ) in comes. The relatively large inner drum ( 30 ) in the first ( 28 ), which is connected to the large outer housing, corresponds to the smaller conveyor ( 9 ) in the latter ( 8th ). The surface combustion burner ( 11 ) heats only the outside of the screw conveyor ( 9 ) in this point ( 8th ) while holding both the inside of the inner drum ( 30 ) as well as the outside of the outer housing ( 29 ) as in the first case ( 28 ). In addition to the segmented (or full) helical flight ( 31 ) applies to the former ( 28 ) another flight that serves as a directional flight ( 34 ) to improve mixing, heating and material transfer. The screw rotation device ( 19 ) connects directly to the propeller shaft ( 18 ) at one end and the thrust bearing assembly at the other end of the shaft in the latter ( 8th ), while the inner drum rotation device ( 19 ) form ( 28 ) with the chain and the sprocket ( 33 ) in the circumferential direction on the outer surface of the inner drum ( 32 ) as well as the conventional drum mixer is attached and serves the large inner drum ( 30 ) and the thrust bearing assembly, this is also available at the other end. Effect of better mixing, efficient heating and more material transfer in the first ( 28 ) allow to produce a sufficiently good HMA product in a single process compared to the latter ( 8th ), which is a combination of several screw conveyors ( 9 ) requires. Now processing mechanisms of the next generation ( 28 ), in the are shown explained in detail. Raw materials (raw materials, RAP, organic additives, etc.) in cold boxes ( 2 ) fall on the revolving belt conveyor ( 3 ) at the same time hot asphalt binder from the asphalt tank ( 1 ) from above onto the incoming cold materials according to the HMA product composition. These composition materials on the moving belt conveyor ( 3 ) pass and enter the inlet ( 36 ) of the stationary outer housing ( 29 ) one. In the inner chamber of the stationary outer housing ( 29 ) the inner drum ( 30 ) constantly through the chain and from the drive device ( 19 ) extending sprocket ( 33 ). For horizontal balance of the inner drum ( 32 ) idling ( 34 ) on the other side of the sprocket ( 35 ).

Eingeführte Materialien in den Einlass (36) bilden im Bereich zwischen dem stationären Außengehäuse (29) und der rotierenden Innentrommel (30) durch Reibschubkraft des schraubenförmig ausgerichteten segmentierten (oder vollen) Schraubenfluges (31) und des Richtungsflügels (32), der auf der Außenseite der Trommel befestigt ist. Beachten Sie, dass die Reibscherung eine bessere Materialmischung im Vergleich zum einfachen Mischen durch Taumeln im herkömmlichen Trommelmischer verbessert. Introduced materials in the inlet ( 36 ) form in the area between the stationary outer housing ( 29 ) and the rotating inner drum ( 30 ) by frictional thrust force of the helically oriented segmented (or full) helical flight ( 31 ) and the directional wing ( 32 ), which is mounted on the outside of the drum. Note that the friction shear improves a better material mix compared to the simple tumble mixing in the conventional drum mixer.

Das Ausmaß der Materialschließkraft, hängt von der inneren Trommel (32) selbst ab und deren Rückzugskraft. Das Axiallagergehäuse (35) ist notwendig, um eine solche Rückwärtsrückzugskraft der Innentrommel (30) zu verhindern. The degree of material clamping force depends on the inner drum ( 32 ) even and their retreat. The thrust bearing housing ( 35 ) is necessary in order to achieve such a reverse retraction force of the inner drum ( 30 ) to prevent.

Während des schraubenförmigen Übergangs erhalten Materialien eine indirekte Erwärmung, die durch einen stationären Oberflächenverbrennungsbrenner (11), der sich an der Innenseite der Innentrommel (30) befindet und an der Außenseite des Außengehäuses (29). Darüber hinaus erfahren Materialien auch die Erwärmung durch Rotationskontakt durch die heißen segmentierten (oder vollen) Schraubenflüge (33) und die von der Oberflächenverbrennungsflamme leitend beheizten Richtungsflüge (34). Da diese Flüge metallisch sind, haben diese ein ausgezeichnete Leitfähigkeit auf Materialien, sie leiten Wärme etwa 32 mal schneller als schlecht leitfähige Materialien in Bewegung und spielen eine großartige Rolle als ein wirklich effizientes Heizwerkzeug, das auf der äußeren Oberfläche der inneren Trommel vorsteht. Die Drehung dieser Flüge durch Materialien bietet eine ständige Chance auf Materialerhitzung und Schermischung bei Kontakt. Mit anderen Worten, sie bieten die konvektive Erwärmung auf bewegte Materialien, die über die leitende Erwärmung, die bei der Entwicklung von HMA-Herstellern gezeigt wird, wirksamer ist. Alle Arten der Erwärmung und Vermischung tragen zum Schmelzen, Mischen und gleichmäßigen Beschichten der organischen Materialien (Jung- und RAP-Asphaltbindemittel und organische Additive) auf die Aggregate bei. During the helical transition, materials receive indirect heating caused by a stationary surface combustion burner (US Pat. 11 ) located on the inside of the inner drum ( 30 ) and on the outside of the outer housing ( 29 ). In addition, materials also experience heating by rotational contact through the hot segmented (or full) helical flights ( 33 ) and the directionally heated by the surface combustion flame direction flights ( 34 ). Because these flights are metallic, they have excellent conductivity on materials, they conduct heat about 32 times faster than poorly conductive materials, and play a great role as a truly efficient one Heating tool that protrudes on the outer surface of the inner drum. The rotation of these flights through materials provides a constant opportunity for material heating and shear mixing on contact. In other words, they provide convective heating to moving materials, which is more efficient over the conductive heating shown in the development of HMA manufacturers. All types of heating and mixing contribute to the melting, mixing and even coating of the organic materials (virgin and RAP asphalt binders and organic additives) to the aggregates.

Beachten Sie, dass die geschmolzenen organischen Materialien auch eine Rolle eines Schmiermittels für feste Partikel (Neue- und RAP-Aggregate und Füllstoffe) spielen, um sich spiralförmig vorwärts mit weniger Reibungswiderstand zu bewegen. Schließlich wird das verarbeitete Gemisch, das am Ausgang ankommt, zu einem gut gemischten, gleichförmigen HMA-Produkt (4), das eine gewünschte hohe Temperatur bereit hält. Beachten Sie, dass der Materialtransfer, das Mischen, das Erwärmen, das Schmelzen und die Beschichtung alle zusammen mit einem einzigen Prozess im Erzeuger der nächsten Generation (28) stattfinden, anders als die herkömmliche HMA-Batch- oder Trommelverarbeitung, bei der das Erwärmen und Mischen getrennte Prozesse sind. Note that the molten organic materials also play a role of a lubricant for solid particles (new and RAP aggregates and fillers) to spiral forward with less frictional drag. Finally, the processed mixture arriving at the exit becomes a well-mixed, uniform HMA product ( 4 ), which maintains a desired high temperature. Note that material transfer, mixing, heating, melting and coating are all combined with a single process in the next generation producer ( 28 ), unlike conventional HMA batch or drum processing where heating and mixing are separate processes.

Wenn sich im Verarbeitungsgebiet organische Dämpfe, Dämpfe und Schadstoffe (15) entwickeln, erfolgt eine drastische Verringerung oder Beseitigung derselben durch den Gasreiniger (14) vor dem Ausstoß in die Luft in der Umgebung. Der Schadstoffreduktionsvorgang im Schneckenförderer-Hersteller (8) kann auch für den Hersteller der nächsten Generation gelten. Da die vollständig indirekte Heizungsanlage keine Stäube und Feinstaub erzeugt, schließt die nächste Generation der HMA-Anlage (28) die in den konventionellen Asphaltanlagen wesentliche Staubsammeleinheit aus. If in the processing area organic vapors, vapors and pollutants ( 15 ), a drastic reduction or elimination by the gas purifier ( 14 ) before discharging into the air in the environment. The pollutant reduction process in the screw conveyor manufacturer ( 8th ) may also apply to the next generation manufacturer. Since the fully indirect heating system does not generate dusts and fine dust, the next generation of the HMA system ( 28 ) the dust collection unit essential in conventional asphalt plants.

Der Erzeuger (28) der nächsten Generation nimmt auch denselben Oberflächenverbrennungsbrenner (11) wie beim Schneckenfördererhersteller (8) aufgrund der hohen Energiedichte, der Fähigkeit der zylindrischen Oberflächenerwärmung und vieler anderer in Tabelle 1 angegebener Vorteile zum konventionellen Ölbrenner ein. The producer ( 28 ) of the next generation also takes the same surface combustion burner ( 11 ) as with the screw conveyor manufacturer ( 8th ) due to the high energy density, the ability of cylindrical surface heating and many other advantages set forth in Table 1 to the conventional oil burner.

Der Hauptvorteil des Produzenten der nächsten Generation (28) liegt in der Fähigkeit, die 100% RAP (oder ARS) in das wertvolle HMA zu regenerieren. Die Merkmale der Reibreibungskraft für die spiralförmige Materialübertragung vom Einlass (36) zum Auslass (37), die gute Reibschermischung und das vollständig indirekte konvektive Heizsystem durch die beheizte Drehtrommel und die angehängten Flüge können 100% reines HMA verarbeiten und bis zu 100% RAP (oder ASR) im Erzeuger der nächsten Generation (28). Im Gegenteil, der herkömmliche HMA-Produzent zeigt die RAP-Regenerationsgrenze auf, weniger als 50 Prozent des gesamten Materials. Alle Materialien einschließlich der RAP-Aggregate können in den Einlass des Erzeugers der nächsten Generation (28) eintreten, aber der herkömmliche Hersteller (ein Trommelmischer) erlaubt nur die RAP-Zufuhr im Mischbreich aufgrund des schlechten Materialtransferwerkzeugs (oder des Taschenfluges), zusammen mit dem direkten Heizsystem, was zur Notwendigkeit von Staubabscheidern führt. Drastische Produktionsabnahme durch den gefüllten Taschenflug mit geschmolzenen RAP-Bindemitteln, wenn RAP in den Einlass eintritt und ein möglicher Brandabbruch am Filter des Staubsammlers in der konventionellen HMA-Anlage den RAP-Eingang in die Mischzone begrenzen kann. Kaltes RAP, das in die Mischzone eintritt, die fast am Endabschnitt der Mischtrommel liegt, beschränkt die Regeneration des RAP-Prozentsatzes auf maximal 50% aufgrund des Wärmeaustauschbedarfs. The main advantage of the next generation producer ( 28 ) is the ability to regenerate the 100% RAP (or ARS) into the valuable HMA. The characteristics of the frictional friction force for the spiral material transfer from the inlet ( 36 ) to the outlet ( 37 ), the good friction mix and the fully indirect convective heating system through the heated rotary drum and the attached flights can handle 100% pure HMA and up to 100% RAP (or ASR) in the next generation generator ( 28 ). On the contrary, the traditional HMA producer reveals the RAP regeneration limit, less than 50 percent of the total material. All materials, including RAP aggregates, can be placed in the inlet of the next generation producer ( 28 ), but the conventional manufacturer (a drum mixer) only allows RAP supply in the mix due to the poor material transfer tool (or pocket flight), along with the direct heating system, which leads to the need for dust collectors. Drastic production decrease due to the filled pocket flight with molten RAP binders when RAP enters the inlet and a possible fire abort on the filter of the dust collector in the conventional HMA plant can confine the RAP entrance to the mixing zone. Cold RAP entering the mixing zone, which is almost at the end of the mixing drum, limits regeneration of the RAP percentage to a maximum of 50% due to heat exchange requirements.

Die 100%-ige RAP-Regeneration bietet Vorteile, um die Verunreinigung der Umwelt zu vermeiden, da kein RAP nach der Produktion übrig geblieben ist, was die Rohstoffkosten für die HMA-Produktion deutlich reduziert und die teuren reinen Materialien (Asphaltbinder und Aggregat) usw. The 100% RAP regeneration offers advantages to avoid pollution of the environment, as there is no RAP left over after production, which significantly reduces the raw material costs for HMA production and the expensive pure materials (asphalt binder and aggregate), etc ,

Die 100%-ige RAP-Regeneration, die Verwendung des segmentierten Schneckenfluges (31) und der Richtungsflug (32) sowie die indirekte Erwärmung durch den Oberflächenverbrennungsbrenner im Erzeuger der nächsten Generation (28) machen gegenüber dem konventionellen und dem Entwickeln einzigartiger Eigenschaften für den Produzenten. The 100% RAP regeneration, the use of the segmented helicopter flight ( 31 ) and the directional flight ( 32 ) and indirect heating by the surface combustion burner in the next generation producer ( 28 ) Compared to the conventional and developing unique characteristics for the producer.

Jede Einheit im Erzeuger der nächsten Generation (28) hat unterschiedliche Merkmale. Die folgenden Aussagen erklären diese Merkmale. Das äußere Gehäuse (29) im Erzeuger der nächsten Generation (28) hat drei verschiedene Formen; Das heißt, die rohrförmige (25), die U-förmige (26) und die V-förmige Wanne (27), es sind dieselben, wie diejenigen die in dargestellten Schneckenförderer-Erzeuger (8). Der Unterschied liegt hier allerdings in der Größe. Der letzte Produzent (8) hat im Vergleich zu dem großen Gehäuse des ersteren (30) ein relativ kleines Gehäuse. Wie bereits erwähnt, bestimmt die Schwierigkeit des Materialflusses die Form des Außengehäuses unter den drei in Abbildung gezeigten Mulden. Each unit in the next generation producer ( 28 ) has different characteristics. The following statements explain these features. The outer housing ( 29 ) in the next generation producer ( 28 ) has three different forms; That is, the tubular ( 25 ), the U-shaped ( 26 ) and the V-shaped tub ( 27 ), they are the same as those in shown screw conveyor producers ( 8th ). The difference here, however, is in size. The last producer ( 8th ) has compared to the large case of the former ( 30 ) a relatively small housing. As already mentioned, the difficulty of material flow determines the shape of the outer casing among the three troughs shown in FIG.

Die Eigenschaften der rotierenden Innentrommel (30) hängen von den Arten des Schneckenfluges (31) und dem Richtungsflug (32) ab, der an der Außenfläche der Trommel befestigt ist. Was den Schraubenflug betrifft, so nimmt diese Erfindung entweder den vollen oder den segmentierten Schneckenflug (31) an. Die in für den Schneckenförderer (8) gezeigten Vollschraubenflüge (17) gelten auch für den Erzeuger der nächsten Generation, wenn sie an der Außenfläche der Innentrommel (30) anstelle der Schraubenwelle vorhanden sind (18). Ein paar weitere Schraubentypen sind neben den Vollschnecken (17) die segmentierten Schneckenflüge (31). Viele verschiedene Schraubensegmente mit Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden schraubenförmigen bilden den segmentierten Schneckenflug auf der Außenseite der inneren Trommeloberfläche. Alle Arten von Vollschrauben in können in Segmentformen schneiden, um einen segmentierten Schneckenflug (31) zu bilden. Sie ermöglichen in der Regel ein besseres Mischen, geringere treibende Kräfte und leicht zu fertigen, aber die Produktion ist im Vergleich zu den Vollschrauben-Flügen deutlich geringer. zeigt schematisch einen segmentierten Schneckenflug (31). The characteristics of the rotating inner drum ( 30 ) depend on the species of the snail flight ( 31 ) and the directional flight ( 32 ) attached to the outer surface of the drum. As far as helicoidal flight is concerned, this invention takes either full or segmented helical flight ( 31 ) at. In the for the screw conveyor ( 8th ) full screw flights ( 17 ) also apply to the next generation producer when placed on the outer surface of the inner drum ( 30 ) are present instead of the screw shaft ( 18 ). A few other types of screw are in addition to the full screw ( 17 ) the segmented worm flights ( 31 ). Many different screw segments with space between two consecutive helical form the segmented flight of screws on the outside of the inner drum surface. All kinds of screws in can cut into segmental shapes to produce a segmented flight of snails ( 31 ) to build. They usually allow for better mixing, lower driving forces, and ease of manufacture, but production is significantly lower compared to full-bolt flights. schematically shows a segmented flight of snails ( 31 ).

Durch die Reibscherung des segmentierten (oder der vollen) Schraubenflugs (31) und der Außenfläche der rotierenden Innentrommel verursachten Materialübertragung kann die volle Tragfähigkeit des Materialflusses, aufgrund der allmählich abnehmenden Scherkraft von den Scherflächen der Schraube und der rotierenden Innentrommel, beeinflusst werden. zeigt den Beweis für teilweises unvollständig transportiertes Material. Due to the friction shear of the segmented (or the full) screw flight ( 31 ) and the outer surface of the rotating inner drum material transfer, the full capacity of the material flow, due to the gradually decreasing shear force from the shear surfaces of the screw and the rotating inner drum, can be influenced. shows the evidence for partially incomplete transported material.

Die Verwendung von Richtungsflügen ist die Lösung bei der Verbesserung der Materialübertragung. zeigt die Richtungsflüge (32), die sich auf der senkrechten Linie einer Schraubenteilung befinden, die über den gesamten spiralförmigen Abstand mit einem gegebenen Intervall ausgedehnt ist, um mehr Materialien zum Ausgang zu bewegen. Beachten Sie, dass der Richtungsflug (32) mehr Scherflächen erzeugt, was eine bessere Materialübertragung ermöglicht, eine gute Schermischung fördert und eine höhere Reibungserwärmung erzeugt und somit eine gute Rolle als ein effizientes Materialheizwerkzeug spielt. Es können auch Richt- und Schraubenflüge verwendet werden, um ein Überströmen des HMA aus dem offenen Ende des Außengehäuses (29) zu verhindern, indem HMA zum Materialaustritt (37) geführt wird. The use of directional flights is the solution to improving material transfer. shows the direction flights ( 32 ) located on the vertical line of a screw pitch which is extended over the entire helical pitch at a given interval to move more material to the exit. Note that the directional flight ( 32 ) creates more shear surfaces, which allows for better material transfer, promotes good shear mixing and generates higher friction heating and thus plays a good role as an efficient material heating tool. Directional and helical flights can also be used to prevent overflow of the HMA from the open end of the outer housing (FIG. 29 ) by allowing HMA to exit ( 37 ) to be led.

Auf der Außenseite der Innentrommel (30) angebrachte Richtungsflüge (32) können eine vielfältige Form und Anordnung aufweisen, solange sie einen effizienten Materialtransfer, Mischen und Erwärmen während der Drehung der Innentrommel (30) fördern können. zeigt ein Beispiel einer anderen Form des Richtungsfluges ( ) und Anordnung von zwei verschiedenen Richtungsflügeln ( ). On the outside of the inner drum ( 30 ) directional flights ( 32 ) may have a variety of shape and arrangement, as long as they permit efficient material transfer, mixing and heating during rotation of the inner drum (FIG. 30 ). shows an example of another form of directional flight ( ) and arrangement of two different direction wings ( ).

Bisher beansprucht diese Erfindung einen segmentierten (oder vollen) Schraubenflug (31) zusammen mit einem Richtungsflug (32), um eine wesentliche Einheit für eine effektive Verarbeitung zu sein. Jedoch kann die Ausnutzung des Richtungsfluges (32) alleine ohne den Schneckenflug (31) möglich sein, wie in angedeutet. Alle Arten von Richtungsflügeln (32), die alleine auf der Außenfläche der Innentrommel stehen, gehören ebenfalls zu dieser Erfindung. So far, this invention claims a segmented (or full) helical flight ( 31 ) together with a directional flight ( 32 ) to be an essential unit for effective processing. However, the use of directional flight ( 32 ) alone without the flight of snails ( 31 ) be possible as in indicated. All types of directional wings ( 32 ), which stand alone on the outer surface of the inner drum, also belong to this invention.

zeigt den plattenförmigen Richtungsflug, der aus der horizontalen Platte (38) mit der vertikalen Stange (39) und der vertikalen Platte (40) mit einer horizontalen Stange (41) zusammengesetzt ist, um ein besseres Materialmischen und Erwärmen zu ermöglichen. Wenn die Materialien an die Positionen oben und unten an der horizontalen Platte fließen, dann machen sie die linke und die rechte der vertikalen Platten an der nächsten Position. Diese alternative Strömungsableitung schafft eine gute Vermischung sowie eine bessere Erwärmung durch die Bereitstellung von mehr Scheroberfläche. shows the plate-shaped directional flight coming from the horizontal plate ( 38 ) with the vertical rod ( 39 ) and the vertical plate ( 40 ) with a horizontal bar ( 41 ) to allow for better material mixing and heating. As the materials flow to the top and bottom positions on the horizontal plate, they make the left and right of the vertical plates at the next position. This alternative flow drainage provides good mixing as well as better heating by providing more shear surface.

Für eine große Produktionskapazität, sollte der Abstand zwischen zwei benachbarten Schraubenflügeln und die Flughöhe zwischen der Innentrommel und dem Außengehäuse groß genug sein, um große Materialien pro Umdrehung übertragen zu können. In diesem Fall reicht die bloße Erhöhung des Teilungsabstandes und die Flughöhe für den segmentierten Schneckenflug mit dem Richtungsflug nicht aus, um ein gutes Mischen und Erwärmen zu gewährleisten. Der Richtungsflug (32) mit struktureller Sicherheit sowie mehr Scherfläche ist immer wünschenswert. zeigt ein solches Beispiel. Hier entfaltet sich eine einzelne Teilung (43) an der zylindrischen Innentrommel (30), um die flache Oberfläche besser zu entfalten für Ihr Verständnis. Wenn der Abstand (43) entfaltet ist, weist der segmentierte Schneckenflug (31) einen geneigten Winkel (44) gegen die vertikale Linie auf und der Richtungsflug (32) zeigt eine Wiederholungseinheit (42), die drei horizontale Platten (38) enthält, Mit einer vertikalen Stange (39) in der Schraubenflughöhe und drei vertikalen Platten (40) mit einer horizontalen Stange (41) in der Schraubenteilung, anstatt eine große einzelne horizontale Platte mit einer vertikalen Stange (39) zu verwenden, und eine große Einzelne vertikale Platte (40) mit einer horizontalen Stange (41). In der Figur befestigen die vertikale Stange (39) und beide Seiten der Schraubensegmente über die Steigung strukturell drei horizontale Platten (38). Ebenso sichern die horizontale Stange (41) und die Oberfläche der inneren Trommel (30) drei vertikale Platten (40). Beachten Sie, dass der Unterschied zwischen Klein- und Großproduktion die Anzahl der Richtungsplatten ist, sowohl in Richtung des Teilungsabstandes als auch der Flughöhe. Der Materialfluss auf der Oberseite und unterhalb jeder horizontalen Platte (38) und der Materialfluss nach links und rechts von jeder vertikalen Platte (40) kann mehr Materialscheroberfläche bereitstellen, was zu einer größeren Materialübertragung, besserem Materialmischen und wirksameren Material-Erhitzung führt. Die Wiederholungseinheit (42) führt ihre Funktion wiederholt von der Starthöhe (43) bis zur letzten aus. Erleichterung von mehr Platten in Richtung des Schneckenfluges und der Schraubenabstand mit einem gegebenen Raum zwischen zwei benachbarten Platten kann die Materialproduktion erhöhen. For a large production capacity, the distance between two adjacent screw wings and the flying height between the inner drum and the outer housing should be large enough to transfer large materials per revolution. In this case, merely increasing the pitch and flying height for the segmented helical flight with directional flight is insufficient to ensure good mixing and heating. The direction flight ( 32 ) with structural safety as well as more shear area is always desirable. shows such an example. Here a single division unfolds ( 43 ) on the cylindrical inner drum ( 30 ) to better unfold the flat surface for your understanding. When the distance ( 43 ), the segmented flight of the snail ( 31 ) an inclined angle ( 44 ) against the vertical line and the directional flight ( 32 ) shows a repeat unit ( 42 ), the three horizontal plates ( 38 ), With a vertical rod ( 39 ) at the screw height and three vertical plates ( 40 ) with a horizontal bar ( 41 ) in the screw division, rather than a large single horizontal plate with a vertical rod ( 39 ) and a large single vertical plate ( 40 ) with a horizontal bar ( 41 ). In the figure, attach the vertical rod ( 39 ) and both sides of the screw segments over the slope structurally three horizontal plates ( 38 ). Similarly, secure the horizontal rod ( 41 ) and the Surface of the inner drum ( 30 ) three vertical plates ( 40 ). Note that the difference between small and large production is the number of directional plates, both in the direction of the pitch and the altitude. The flow of material on top and below each horizontal plate ( 38 ) and the material flow to the left and right of each vertical plate ( 40 ) can provide more material shear surface, resulting in greater material transfer, better material mixing, and more efficient material heating. The repeat unit ( 42 ) performs its function repeatedly from the starting altitude ( 43 ) to the last. Facilitation of more plates in the direction of the flight of the screw and the screw spacing with a given space between two adjacent plates can increase material production.

Um den Materialtransfer, das Erhitzen und das Mischen so weit wie möglich zu verbessern, kann sich der Richtungsflug der Horizontalen (38) und der vertikalen Platte (40) in und in gezeigte schräge Formen ändern, da die Neigung eine höhere Scherfläche und eine größere Materialübertragung im Vergleich zur normalen Unschrägplatte aufweist. Somit umfasst diese Erfindung alle Arten von ungeraden Formrichtungsflügeln und unterschiedlichen Zahlen in Richtung der Flughöhe und der Teilungsabstand mit normalen oder geneigten Formen, solange sie die Erwärmung, das Mischen und die Produktionskapazität erhöhen. In order to improve material transfer, heating and mixing as much as possible, the direction of the horizontal ( 38 ) and the vertical plate ( 40 ) in and in change shown oblique shapes, since the inclination has a higher shear surface and a larger material transfer compared to the normal Unschrägplatte. Thus, this invention encompasses all sorts of odd shape direction wings and different numbers in the direction of flight height and the pitch with normal or inclined shapes, as long as they increase the heating, the mixing and the production capacity.

Bisher hat diese Erfindung den HMA-Produzenten (28) der nächsten Generation mit einzigartigen mechanischen Einheiten, wie in gezeigt, zur Herstellung der verschiedenen HMA-Produkte einschließlich des 100% RAP(oder ARS)-Recycelten beansprucht. Danach beginnt jede Einheit des HMA-Herstellers der nächsten Generation (28) ihre innovativen Funktionszeichen zu beanspruchen. Das Außengehäuse (29) hat nach der Schwierigkeit bei der Materialübertragung drei verschiedene Typen beansprucht. Die zweite betrachtete Einheit war die innere Trommel (30). Alle Arten des segmentierten (oder vollen) Schraubenfluges (31) und des auf der Außenseite der rotierenden Innentrommel (30) stehenden Richtungsfluges (32) haben ihre Eigenschaften im Hinblick auf den Materialtransfer, die indirekte Erwärmung, Mischen und die Reibscherung beansprucht. So far, this invention has the HMA producers ( 28 ) of the next generation with unique mechanical units, as in shown to produce the various HMA products including the 100% RAP (or ARS) recycled. Thereafter, each unit of the next generation HMA manufacturer ( 28 ) claim their innovative function signs. The outer casing ( 29 ) has claimed three different types according to the difficulty of transferring material. The second unit considered was the inner drum ( 30 ). All types of segmented (or full) helicopter flight ( 31 ) and on the outside of the rotating inner drum ( 30 ) standing direction flight ( 32 ) have claimed their properties in terms of material transfer, indirect heating, mixing and friction shear.

Nun ist die Innenstruktur und andere Einheiten, die sich auf die innere Trommel (30) beziehen, die den Oberflächenverbrennungsbrenner (11) innen, die Trommelantriebsvorrichtung (19), den elektrischen Generator (48), die Kette und das Kettenrad (33), den Leerlauf (34) und das Axiallagergehäuse (35) unterstreichen ihre Einzigartigkeit als nächste Einheiten. zeigt die Einheiten, die die innere Trommel (30) betreffen. Now the inner structure and other units that are on the inner drum ( 30 ) containing the surface combustion burner ( 11 ) inside, the drum drive device ( 19 ), the electric generator ( 48 ), the chain and the sprocket ( 33 ), the idle ( 34 ) and the thrust bearing housing ( 35 ) underline their uniqueness as next units. shows the units that make up the inner drum ( 30 ) affect.

Die Länge der inneren Trommel (30) ist relativ groß und nur zwei äußere Träger (50) fast am Ende beider Seiten (eine für das Kettenrad (33) und die andere für den Leerlauf (34)) tragen das Trommelgewicht. Biegen ist in der Mitte der Trommel möglich, da sich kein Anhänger in der Mitte befindet. Eine solche Biegung kann durch die Schraubenführung (31) und den auf der rotierenden Innentrommel (30) während der Materialbearbeitung sitzenden Richtungsflug (32) das ortsfeste Außengehäuse (29) treffen. Dies kann eine strukturelle Beschädigung am Kontaktpunkt des Schraubenfluges (31) und des Richtungsfluges (32) gegen das Außengehäuse (29) verursachen. Um eine solche Beschädigung durch Biegen zu verhindern, erfordert die innere Trommel (30) die Montage des inneren Trägers (49), wie in gezeigt. Die Form des inneren Trägers (49) kann entweder kreisförmig, rechteckig, fünfeckig oder sechseckig sein, Heptagonalen und achteckig oder einfach nur die an der Innenwand der gesamten Innentrommel (30) mit demselben Intervall in kreisförmiger Richtung befestigten, rechteckige Stäbe (oder Streifen). Die Verwendung der inneren Trommel (30) mit einer dicken Wand ohne Innenlieger (49) kann eine andere Alternative darstellen. The length of the inner drum ( 30 ) is relatively large and only two outer supports ( 50 ) almost at the end of both sides (one for the sprocket ( 33 ) and the other for idling ( 34 )) carry the drum weight. Bending is possible in the middle of the drum as there is no pendant in the middle. Such a bend can be achieved by the screw guide ( 31 ) and on the rotating inner drum ( 30 ) during material processing sitting direction flight ( 32 ) the stationary outer casing ( 29 ) to meet. This may cause structural damage at the contact point of the helicopter flight ( 31 ) and the direction flight ( 32 ) against the outer housing ( 29 ). To prevent such damage by bending, the inner drum ( 30 ) the assembly of the inner support ( 49 ), as in shown. The shape of the inner support ( 49 ) can be either circular, rectangular, pentagonal or hexagonal, heptagonal and octagonal or just the one on the inner wall of the entire inner drum ( 30 ) rectangular bars (or strips) fixed in a circular direction at the same interval. The use of the inner drum ( 30 ) with a thick wall without inner batten ( 49 ) may represent another alternative.

Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) ist wichtig bei der Übertragung von Wärmeenergie auf Verarbeitungsmaterialien. Wie bereits erwähnt, erwärmt der Brenner zunächst die Innenwand der Innentrommel (30), und dann tritt die Wärme durch die Trommelwand hindurch, um an der Außenwand durch Leitungsmechanismus zu gelangen, wo der segmentierte Schneckenflug (31) und der Richtungsflug (32) stehen. Eine weitere Wärmeleitung durch diese Einheiten ermöglicht eine effektive Wärmeübertragung auf Materialien, die während der Drehung dieser Einheiten in Kontakt kommen. Dies ist eine völlig indirekte Heizungsanlage. Die indirekte Erwärmung erzeugt keine Stäube und keine Verlangsamung des Materialtransfers, auch wenn die Materialien unter der hohen Temperatur stehen, anders als die vorhandenen Produzenten. Diese Eigenschaften machen den RAP-Einstieg am Materialeinlass möglich und sind verantwortlich, dass eine 100% RAP recycelte HMA-Produktion realisierbar ist. The surface combustion burner ( 11 ) is important in the transfer of heat energy to processing materials. As already mentioned, the burner first heats the inner wall of the inner drum ( 30 ), and then the heat passes through the drum wall to pass the outside wall through the ducting mechanism where the segmented flight of the flight ( 31 ) and the directional flight ( 32 ) stand. Further heat conduction through these units allows for effective heat transfer to materials that come in contact during rotation of these units. This is a completely indirect heating system. Indirect heating produces no dusts and no slowing of material transfer, even if the materials are under high temperature, unlike existing producers. These features enable RAP entry into the material intake and are responsible for making 100% RAP recycled HMA production feasible.

Beachten Sie, dass diese beiden auf der Innentrommel (30) stehenden Flüge kontinuierlich mit Werkstoffen in Kontakt kommen, um Materialien während der Rotation zu erhitzen und zu scheren und dazu beitragen, das effizienteste Misch- und Heizsystem zu ermöglichen. Dieses innovative Konzept der Materialmischung und -Heizung ist in den bestehenden oder sich entwickelnden HMA-Anlagen weltweit noch nie in Erscheinung getreten. Da Materialien üblicherweise durch den unteren oder gleich dem unteren halbzylindrischen Bereich zwischen der inneren Trommel (30) und dem äußeren Gehäuse (29) übertragen werden, sollte die Brennergeometrie der halbzylindrischen Form entsprechen. Note that these two are on the inner drum ( 30 ) to continuously contact materials in order to heat and shear materials during rotation and help to provide the most efficient mixing and heating system. This innovative concept of material mixing and heating has never been seen in existing or developing HMA plants worldwide resigned. Since materials are usually through the lower or equal to the lower semi-cylindrical region between the inner drum ( 30 ) and the outer housing ( 29 ), the burner geometry should correspond to the semi-cylindrical shape.

Der einzige Brenner, der in die Halbzylindergeometrie passen kann, ist der Oberflächenverbrennungsbrenner (11). Mehrere solcher Brenner mit der angegebenen Größe platzieren sich an der Innenseite der inneren Trommel (30), wie in gezeigt, und dann wird jede Brennertemperatur anders eingestellt, um die gewünschte Materialtemperatur am Ausgang zu erreichen. Ein einziger Brenner, der die gesamte Trommellänge abdeckt, ist auch möglich, aber die Verwendung von mehreren Brennern mit einer gewissen Länge gibt Ihnen deutlich mehr Flexibilität bei der Kontrolle der Materialtemperatur. The only burner that can fit into the half cylinder geometry is the surface combustion burner ( 11 ). Several such burners of the indicated size are placed on the inside of the inner drum ( 30 ), as in and then each burner temperature is set differently to achieve the desired material temperature at the outlet. A single burner covering the entire drum length is also possible, but the use of multiple burners with a certain length gives you much more flexibility in controlling the material temperature.

Der stationäre Oberflächenverbrennungsbrenner (11) hängt von der Brennstoffleitung zur inneren Trommelwand hinunter, während sich die innere Trommel (30) um den Brenner (11) dreht. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) die rotierende innere Trommelwand senkrecht erwärmen kann. Die senkrechte Erwärmung auf die Materialflussrichtung ist die bessere Möglichkeit der Erwärmung gegenüber der Parallel-Erhitzung. Wie in gezeigt ist, mischt der Luft-Gas-Mischer (47) Luft aus dem Luftgebläse (45) und Brenngas aus dem LNG (flüssigen Erdgas) oder LPG (flüssiger Propangas) Tank (46), um eine geeignete Zusammensetzung zum Brenner (11) liefern zu können, um sicherzustellen, dass eine 100%-ige Kraftstoffverbrennung erfolgt. Der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) empfängt den gemischten Luft-und-Gas-Brennstoff durch die Kraftstoffleitung und ermöglicht eine Hochtemperatur-Flamme durch das Erreichen einer 100%-igen Brennstoffverbrennung. Die erschöpfte Heißluft (44) überträgt sich auf andere Einheiten, die Wärme benötigen und eine Wärmequelle für zusätzliche Brenner (11) bereitstellen können. The stationary surface combustion burner ( 11 ) hangs down from the fuel line to the inner drum wall, while the inner drum ( 30 ) around the burner ( 11 ) turns. This will ensure that the surface combustion burner ( 11 ) the rotating inner drum wall can heat up vertically. The vertical heating to the material flow direction is the better possibility of heating compared to the parallel heating. As in shown, the air-gas mixer ( 47 ) Air from the air blower ( 45 ) and fuel gas from the LNG (liquid natural gas) or LPG (liquid propane gas) tank ( 46 ) to provide a suitable composition for the burner ( 11 ) to ensure that 100% fuel combustion occurs. The surface combustion burner ( 11 ) receives the mixed air and gas fuel through the fuel line and enables a high temperature flame by achieving 100% fuel combustion. The exhausted hot air ( 44 ) transfers to other units that need heat and a heat source for additional burners ( 11 ).

Nun werden die Einheiten beschrieben, die sich auf die innere Trommeldrehung beziehen, für ihre Rollen in Rotation. Normalerweise verbinden sich der Motor und das Untersetzungsgetriebe (19) als eine Einheit, um eine Welle in Bewegung. Die rotierende Welle verläuft in Kette, um das um den inneren Trommelumfang angebrachte Kettenrad zu drehen. Somit bedeutet die Drehung des Kettenrads eine Drehung der inneren Trommel. Die vom Umrichter gesteuerte Motordrehzahl bestimmt die Trommeldrehzahl. Die typische Trommeldrehzahl beträgt ca. 4 bis 16 Runden pro Minute. Die Ermittlung der Drehzahl hängt von der Produktionskapazität und der Produktqualität ab. Die Antriebsvorrichtung des nächsten Herstellers HMA (WMA) unterscheidet sich nicht von den bestehenden HMA (WMA) Trommelmischern. zeigt das Kettenrad mit der Kette (33) und der Leerlaufanordnung (34), die eine ausgeglichene Drehung erzeugen. Now the units related to the inner drum rotation are described for their roles in rotation. Normally, the engine and the reduction gear ( 19 ) as a unit to a wave in motion. The rotating shaft runs in chain to rotate the sprocket mounted around the inner drum circumference. Thus, the rotation of the sprocket means rotation of the inner drum. The inverter controlled engine speed determines the drum speed. The typical drum speed is about 4 to 16 rounds per minute. The determination of the speed depends on the production capacity and the product quality. The next generation drive device HMA (WMA) does not differ from the existing HMA (WMA) drum mixers. shows the sprocket with the chain ( 33 ) and the idle arrangement ( 34 ), which produce a balanced rotation.

Der Leerlauf (34) befindet sich an der gegenüberliegenden Seite der Kettenradposition in der Trommel, um eine ausgeglichene Drehung zu ermöglichen. Der Träger des Kettenrades (33) und der des Mitläufers (34) sind zwei Stützstellen, um das gesamte Innentrommelgewicht zu tragen, wie zuvor schon erwähnt. Zwei oder drei äußere Gehäusestützen (49) unter dem Gehäuse können das gesamte Gewicht des stationären Außengehäuses (29) tragen. Das Anlassen des Motors (19) und die Zündung des Oberflächenverbrennungsbrenners (11) erfordern Strom. Der elektrische Generator (48) ist eine wesentliche Einheit, um Strom zu erzeugen und zu liefern für den Betrieb der Anlage. Idling ( 34 ) is on the opposite side of the sprocket position in the drum to allow balanced rotation. The carrier of the sprocket ( 33 ) and that of the follower ( 34 ) are two support points to carry the entire inner drum weight, as previously mentioned. Two or three outer housing supports ( 49 ) under the housing, the entire weight of the stationary outer housing ( 29 ) wear. Starting the engine ( 19 ) and the ignition of the surface combustion burner ( 11 ) require electricity. The electric generator ( 48 ) is an essential unit to generate and deliver electricity for the operation of the plant.

Der an der Außenseite der Innentrommel (30) angebrachte Richtungsflug (32) und der weitere Richtungsflug (32) drückt das Material durch die Reibscherung nach vorne, aber die Innentrommel (30) selbst, wo diese Flüge angebracht sind, erzeugt eine große Rückzugskraft als Weiterleitungskraft der Materialien. Diese Rückzugskraft existiert nur in der nächsten Generation der HMA-Anlage, dies ist unterschiedlich gegenüber der konventionellen HMA-Anlage. Um die Rückwärtskraft aufzuheben, muss das axiale Axiallager (35) am Ende der Materialeinlassseite der Innentrommel (30) angebracht werden. Allerdings ist es schwer, die richtige Lagergröße zu finden, die zum Innentrommeldurchmesser passen könnte. Der Innentrommeldurchmesser muss groß genug sein, um die Wärme effektiv auf das Material zu übertragen. Für eine mobile Anlage wird der ideale Durchmesser zwischen 4' und 14' geschätzt, vor allem aufgrund von Mobilitätsproblemen. Für eine stationäre Anlage kann jedoch je nach Produktionsbedarf eine Innentrommel beliebiger Größe verwendet werden. Aus diesem Grund verringert sich die innere Trommel auf das kleinere Rohr oder den Schlauch, der die Axiallageranordnung (35) bequem um diese herum aufnehmen kann. Der Kegelverbinder (52) findet seinen Gebrauch, indem er die große innere Trommel mit der großen Kegelseite und dem kleinen Rohr auf der kleineren Seite verbindet. Alternativ kann das Schließen des Endes der Innentrommel mit der dicken kreisförmigen Platte mit dem kleineren Rohr oder dem Rohr, das in der Mitte der kreisförmigen Platte befestigt ist, eine andere gute Wahl sein. Es ist interessant zu wissen, dass der Hersteller der nächsten Generation (28) eine Kombination des Axiallagergehäuses (35) von der Förderschneckentechnologie und des Kettenrades (33) und des Leerlaufs (34) aus der Trommelmischtechnik verwendet. The on the outside of the inner drum ( 30 ) attached directional flight ( 32 ) and the further direction flight ( 32 ) pushes the material forward by the friction shear, but the inner drum ( 30 ) even where these flights are appropriate generates a great retreat force as a transfer force of the materials. This retraction force exists only in the next generation of HMA plant, this is different compared to the conventional HMA plant. To release the backward force, the axial thrust bearing ( 35 ) at the end of the material inlet side of the inner drum ( 30 ). However, finding the right bearing size that could match the inner drum diameter is difficult. The inner drum diameter must be large enough to effectively transfer the heat to the material. For a mobile system, the ideal diameter is estimated between 4 'and 14', mainly due to mobility issues. For a stationary system, however, an internal drum of any size can be used depending on the production requirements. For this reason, the inner drum is reduced to the smaller pipe or tube, the thrust bearing assembly ( 35 ) can comfortably accommodate around them. The cone connector ( 52 ) finds its use by connecting the large inner drum with the large cone side and the small tube on the smaller side. Alternatively, closing the end of the inner drum with the thick circular plate with the smaller tube or tube fixed in the center of the circular plate may be another good choice. It is interesting to know that the next generation manufacturer ( 28 ) a combination of the thrust bearing housing ( 35 ) of the screw conveyor technology and the sprocket ( 33 ) and idling ( 34 ) used from the drum mixing technique.

Der Hersteller der nächsten Generation (28), der in dieser Erfindung beansprucht wird, hat viele Vorteile gegenüber den bestehenden Herstellern. Sie sind eine signifikante Reduktion der Umweltbelastung, keine Staubbildung, hervorragende Reibschermischung, effektive indirekte konvektive Erwärmung durch beheizte Flüge, Kraftstoffeinsparung durch den Einsatz eines Oberflächenverbrennungsbrenners und Produktion von 100% RAP-recycelten Mischungen. Es entstehen zusätzliche Vorteile von ausgezeichneten Leistungsmerkmalen, die durch Zugabe von organischen Additiven, verminderter Baukosten, Beseitigung der Abfallentsorgungsgebühr, Einsparung von Rohstoffen in Bezug auf 100% RAP-Recycling-Mischungsproduktion entstehen. The manufacturer of the next generation ( 28 ) claimed in this invention has many advantages over existing manufacturers. They are a significant reduction in environmental impact, no dust formation, excellent friction mix, effective indirect convective heating by heated flights, fuel savings through the use of a surface combustion burner and production of 100% RAP-recycled blends. It provides additional benefits of excellent performance by adding organic additives, reducing construction costs, eliminating the waste disposal fee, saving raw materials related to 100% RAP recycling blending production.

Abschließend wird der HMA-Produzent (28) der nächsten Generation, der eine drehbare innere Trommel (30), ein stationäres äußeres Gehäuse (29), segmentierte Schrauben-(oder Vollschrauben-)Flüge (31) und Richtungsflüge (32) bildet, Kettenrad mit Kette (33) und der Leerlauf (34), die Axiallageranordnung (35) und der Oberflächenverbrennungsbrenner (11) zu einem wahren Erzeuger der nächsten Generation. Der Grund dafür ist, dass ein solcher Produzent einen einzigartigen technischen Durchbruch schafft, der in der Geschichte der Asphaltmischanlagen nie erreicht wurde und die Beschränkungen des bestehenden HMA-Herstellers löst. Finally, the HMA producer ( 28 ) of the next generation, which has a rotatable inner drum ( 30 ), a stationary outer housing ( 29 ), segmented screw (or full screw) flights ( 31 ) and direction flights ( 32 ) sprocket with chain ( 33 ) and the idle ( 34 ), the thrust bearing assembly ( 35 ) and the surface combustion burner ( 11 ) to become a true producer of the next generation. The reason for this is that such a producer creates a unique technical breakthrough that has never been achieved in the history of asphalt mixing plants and solves the limitations of the existing HMA manufacturer.

INDUSTRIELLE ANWENDUNG INDUSTRIAL APPLICATION

Die vorliegende Erfindung ist zur industriellen Nutzung bei der Herstellung der regulären und der modifizierten HMA (oder WMA) Produkte und bis zu 100% RAP (oder ARS) recycelten und erforderlichen Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung solcher Produkte. The present invention is for industrial use in the production of the regular and modified HMA (or WMA) products and up to 100% RAP (or ARS) recycled and required apparatus and methods for making such products.

Claims

An HMA manufacturer, contains: An outer casing having a material inlet on an upper side of one side and a material outlet on the bottom of an opposite side, the outer casing having a certain length; B. A rotating inner drum having a cylindrical shape, wherein an end of the inner drum near the side of the outer housing through the material exit having an opening and the inner drum has a relatively large diameter which is disposed within the outer housing; C. Wherein the rotating inner drum and the outer housing define a chamber; D. A smaller steel tube coaxially connected to the inner drum and connected by a conical connector at one end of the inner drum near the material inlet. E. at least one stationary heating unit disposed within the inner drum; wherein materials pass into the chamber through the material inlet and move through the material discharge chamber and the stationary heating unit indirectly heats the material through the inner drum as the material passes through the chamber.

The HMA manufacturer of claim 1, wherein the outer housing is selected from the set of outer housings, comprising: a circular, U-shaped trough and a V-shaped trough after material transfer difficulty.

HMA manufacturer according to claim 1, characterized in that it comprises a thrust bearing in the vicinity of the steel tube to stop a retraction movement through the inner drum when it presses material for material outlet.

The HMA manufacturer of claim 1, wherein the inner drum rotates by means of a motor and a reducer drives a sprocket chain assembly on one side of the inner drum and an idle position on the other side of the inner drum.

The HMA manufacturer of claim 1, wherein the inner drum further comprises at least one helical flight and at least one directional flight, all of which are spirally mounted on the outside of the inner drum to transport materials driven by the friction shear force through the inner drum rotation.

HMA manufacturer according to claim 5, wherein the at least one helical flight is a solid screw.

HMA manufacturer according to claim 5, wherein at least one screw flight is a segmented screw.

The HMA manufacturer of claim 5, wherein the at least one directional flight on the inner drum is positioned over a pitch on a vertical connecting line of two adjacent scroll vanes and is repeatedly placed at a given interval over the entire helical pitch of the inner drum.

HMA manufacturer according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one directional flight on the inner drum on a vertical connecting line between two adjacent screw flights is positioned over a pitch and repeated at a predetermined interval over a total spiral distance of the interior of the drum is placed.

The HMA manufacturer of claim 1, wherein the inner drum further comprises at least one helical flight.

HMA manufacturer according to claim 1, wherein there is at least one stationary heating unit, a surface combustion burner.

The HMA manufacturer of claim 1, wherein the surface combustion burner is a metal fiber burner containing a mold selected from the set of potential forms consisting of: metal fiber burner selecting a shape from the set of potential forms, consisting of: metal fiber cloth, woven mats, knitted mats, sintered mats, perforated mats and embossed mats.

HMA manufacturer according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one further stationary heating unit is arranged on the underside of the outer housing.

The HMA manufacturer of claim 13, wherein at least one additional stationary heating unit is selected from the set of heating units consisting of: surface combustion burners, hot oil recirculation tubes and residual hot air discharged from at least one superficial combustion burner on the inside of the inner drum.

HMA manufacturer according to one of claims 1 to 13, characterized in that the gas cleaner set comprises a heat exchanger, a diesel oxidation catalyst (DOC) and a blower, wherein the gas cleaning agent set in the vicinity of the material outlet on the outer side the outer housing is arranged. The heat exchanger collects and liquefies little volatile organic vapors and gases, the DOC eliminates all harmful gases and blows them out of the housing.

HMA manufacturer according to claim 1, characterized in that it comprises a frame and at least one wheel to make the producer mobile while also allowing the use of cold RAP in the production of the HMA.

HMA manufacturer according to claim 1, characterized in that it comprises a current generator.

HMA manufacturer according to claim 1, characterized in that it comprises at least one carrier for the inner drum.