DE112015004582T5

DE112015004582T5 - PREMIUM FRAME ADAPTER FOR ADAPTING TO DIFFERENT MATRIC TERMINAL POSTS

Info

Publication number: DE112015004582T5
Application number: DE112015004582.1T
Authority: DE
Inventors: Kevin O'Grady; Carmine Amatangelo; Tom Thang; Nic Vanweesel; Wayne Mutton
Original assignee: Magna International Inc
Current assignee: Magna International Inc
Priority date: 2014-10-06
Filing date: 2015-10-05
Publication date: 2017-08-24
Also published as: US20180264533A1; WO2016054731A1; CN107107150A; CN107107150B; CA2963576A1

Abstract

Ein Pressenrahmenadapter zur Aufnahme unterschiedlicher Matrizenanbinder mit dem gleichem Pressenrahmen mit einem festen Stiftmuster ist vorgesehen. Der Rahmenadapter umfasst eine Grundplatte, eine obere Platte und eine Schwimmerplatte, die von Seitenwänden der Grundplatte umgeben ist. Mehrere untere Rahmenstifte sind auf dem Pressenrahmen angeordnet und bewegen die Schwimmerplatte in Richtung des Matrizenanbinders. Eine Mehrzahl von oberen Rahmenstiften sind auf der Schwimmerplatte angeordnet und erstrecken sich durch Stiftlöcher der oberen Platte, um den Anbinder an den geeigneten Stellen in Eingriff zu bringen, wenn die Schwimmerplatte durch die unteren Rahmenstifte angetrieben wird. Die oberen Rahmenstifte können in den Stiftlöchern umgeordnet werden, um neue Matrizenanbinder mit unterschiedlichen Ausführungen aufzunehmen. Alternativ kann die obere Platte durch eine obere Platte ersetzt werden, die ein anderes Stiftmuster aufweist, um einen anderen Anbinder aufzunehmen.A press frame adapter for receiving different Matrizenanbinder with the same press frame with a fixed pin pattern is provided. The frame adapter includes a base plate, an upper plate and a float plate surrounded by sidewalls of the base plate. Several lower frame pins are placed on the press frame and move the float plate in the direction of the Matrizenanbinders. A plurality of upper frame pins are disposed on the float plate and extend through pin holes of the upper plate to engage the tie at the appropriate locations when the float plate is driven by the lower frame pins. The upper frame pins can be rearranged in the pin holes to accommodate new template connectors with different designs. Alternatively, the top plate may be replaced by a top plate having a different pin pattern to accommodate another tie.

Description

KREUZREFERENZ ZU VERWANDTEN ANMELDUNGENCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

Diese PCT-Patentanmeldung beansprucht den Vorteil und die Priorität der US provisional Patentanmeldung mit der Seriennummer 62/060,185, die am 6. Oktober 2014 eingereicht wurde, wobei die gesamte Offenbarung der Anmeldung als Teil der Offenbarung dieser Anmeldung angesehen wird und hiermit durch Referenz einbezogen wird.This PCT Patent Application claims the benefit and priority of US Provisional Patent Application Serial No. 62 / 060,185 filed Oct. 6, 2014, the entire disclosure of which is considered to be part of the disclosure of this application and is hereby incorporated by reference ,

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. Gebiet der Erfindung1. Field of the invention

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf einen Pressenrahmenadapter, eine Prägevorrichtung mit dem Pressenrahmenadapter und ein Verfahren zur Herstellung von Teilen unter Verwendung des Pressenrahmenadapters.The invention relates generally to a press frame adapter, an embossing device to the press frame adapter and a method of manufacturing parts using the press frame adapter.

2. Stand der Technik2. State of the art

Eine Prägevorrichtung wird oftmals zur Formgebung von Metallteilen, wie Stahl- oder Aluminiumteilen für Kraftfahrzeuganwendungen, eingesetzt. Die Prägevorrichtung umfasst typischerweise einen Stößel, eine Presse, eine obere Matrize und eine untere Matrize zum Tiefziehen oder anderweitiges Formen der Metallteile dazwischen. Jede Matrize der Prägevorrichtung weist eine Formgebungsoberfläche mit einer vorbestimmten Gestalt auf, die von der Gestaltung des zu bildenden Teils abhängt. Die untere Matrize enthält ein Matrizenanbinder, um die Zuschnitte während des Formgebungsprozesses zu halten. Der Matrizenanbinder ist so ausgelegt, dass er die Größe und Form des Zuschnitts aufnimmt, der je nach dem gebildeten Teil variiert.An embossing device is often used to shape metal parts, such as steel or aluminum parts for automotive applications. The embossing device typically includes a plunger, a press, an upper die, and a lower die for deep drawing or otherwise forming the metal parts therebetween. Each die of the embossing device has a shaping surface with a predetermined shape, which depends on the design of the part to be formed. The lower die includes a die tie to hold the blanks during the forming process. The die tie is designed to accommodate the size and shape of the blank, which varies depending on the part being formed.

Die Prägevorrichtung umfasst auch eine Mehrzahl von Stiften, die als Rahmenstifte bezeichnet werden und zwischen einem Pressenrahmen und dem Matrizenanbinder angeordnet sind. Während des Prägevorgangs werden die Rahmenstifte angetrieben, um den Matrizenanbinder vertikal relativ zu der Formungsoberfläche einzulegen und zu bewegen und so den Zuschnitt in einer gewünschten Position zu lokalisieren.The embossing device also includes a plurality of pins, referred to as frame pins, disposed between a press frame and the die fastener. During the embossing operation, the frame pins are driven to vertically engage and move the die tie relative to the forming surface to locate the blank in a desired position.

Die Stifte sind in einem Lochmuster des Pressenrahmens aufgenommen, das vorzugsweise so ausgebildet ist, dass die Stifte an bestimmten Stellen des zugehörigen Matrizenanbinders eingreifen. Es ist wichtig, dass die Rahmenstifte an den richtigen Stellen in den Matrizenanbinder eingreifen, um einen robusten Stanzvorgang zu erzielen und eine Beschädigung des zu bildenden Teils oder der Matrizen zu vermeiden.The pins are received in a hole pattern of the press frame, which is preferably formed so that the pins engage at certain points of the associated Matrizenanbinders. It is important that the frame pins engage in the correct position in the die turret to achieve a robust punching action and to avoid damaging the part or dies to be formed.

Solche Prägevorrichtungen können groß genug ausgelegt sein, um Automobilteile der Klasse A wie Seitenwände, Hauben, Dächer und Radgehäuse zu bilden. Beispielsweise wird gewöhnlich eine Matrize mit einer Querschnittsfläche von etwa 7 Fuß bis 15 Fuß oder mehr verwendet, um die Automobilteile der Klasse A zu bilden. Diese Art von Vorrichtung ist jedoch aufgrund ihrer großen Größe kostspielig herzustellen und zu warten. So besitzen Hersteller der Automobilteile der Klasse A typischerweise ein einziges großes Stanzgerät. Um Teile von verschiedenen Konstruktionen zu bilden, können sie die Matrizen umschalten, um die gewünschte Formoberfläche zu erhalten.Such embossing devices may be designed large enough to form class A automotive parts such as side walls, hoods, roofs, and wheel housings. For example, a die having a cross-sectional area of about 7 feet to 15 feet or more is commonly used to form the Class A automotive parts. However, this type of device is costly to manufacture and maintain due to its large size. For example, manufacturers of Class A automotive parts typically own a single large punching device. To form parts of different constructions, you can switch the dies to get the desired shape surface.

Ein allgemeines Problem, das bei den Herstellern auftritt, besteht jedoch darin, dass das Stiftmuster des Pressenrahmens nicht mit dem von dem neuen Matrizenanbinder benötigten Stiftmuster übereinstimmt und somit die in dem Pressenrahmen aufgenommenen Rahmenstifte nicht an den korrekten Orten in den Anbinder eingreifen. In diesem Fall kann die gewünschte Matrize nicht verwendet werden, da die Rahmenstifte die Matrize oder die zu bildenden Teile beschädigen könnten. Dieses Problem tritt häufig auf, wenn der Hersteller versucht, eine Matrize zu verwenden, die in einer anderen geographischen Region hergestellt wird, aufgrund unterschiedlicher Maßeinheiten (z. B. imperial vs. metrisch) und unterschiedlichen Anforderungen.However, a common problem that arises with manufacturers is that the pin pattern of the press frame does not match the pin pattern required by the new stencil tappet, and thus the frame pins received in the press frame do not engage the correct locations in the tether. In this case, the desired die can not be used because the frame pins could damage the die or parts to be formed. This problem often occurs when the manufacturer attempts to use a die made in a different geographic region due to different units of measure (eg imperial vs. metric) and different requirements.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die Erfindung sieht einen Pressenrahmenadapter für eine Prägevorrichtung vor, die dazu ausgelegt ist, verschiedene Matrizenanbinder aufzunehmen. Somit kann ein einziger Pressenrahmen mit verschiedenen Matrizen verwendet werden, was die Herstellungskosten verringert, insbesondere wenn die Prägevorrichtung so konstruiert ist, dass sie große Kraftfahrzeugteile der Klasse A bildet.The invention provides a press frame adapter for an embossing device adapted to receive various die attachments. Thus, a single press frame can be used with different dies, which reduces manufacturing costs, especially when the stamping device is designed to form large class A automotive parts.

Der Rahmenadapter umfasst eine Basisplatte mit einer Vielzahl von Seitenwänden, einer sich senkrecht zu den Seitenwänden erstreckenden und angeordneten oberen Platte und einer parallel zur oberen Platte verlaufenden und von den Seitenwänden der Grundplatte umgebenen Schwimmerplatte. Die obere Platte enthält eine Vielzahl von Stiftlöchern. Unterhalb der Schwimmerplatte sind untere Rahmenstifte angeordnet, und obere Rahmenstifte sind auf der Schwimmerplatte angeordnet. Die oberen Rahmenstifte erstrecken sich durch die Stiftlöcher der oberen Platte, um mit einem Matrizenanbinder in Eingriff zu kommen.The frame adapter comprises a base plate having a plurality of side walls, a top plate extending and arranged perpendicular to the side walls, and a float plate extending parallel to the top plate and surrounded by the sidewalls of the base plate. The top plate contains a plurality of pin holes. Below the float plate lower frame pins are arranged, and upper frame pins are arranged on the float plate. The upper frame pins extend through the pin holes of the upper plate to engage a female connector.

Während des Stanzvorgangs werden die unteren Rahmenstifte in die Schwimmerplatte gedrückt und bewegen die Schwimmerplatte sowie die von der Schwimmerplatte getragenen oberen Rahmenstifte zum Matrizenanbinder hin. Die oberen Rahmenstifte verlaufen durch die Stiftlöcher der oberen Platte und stehen mit dem Anbinder an geeigneter Stelle in Eingriff. Somit können die Matrizen das Teil auf eine gewünschte Form in einer robusten Weise bilden, ohne Beschädigung des zu bildenden Teils oder der Matrizen.During the punching operation, the lower frame pins are pushed into the float plate and move the float plate as well as the upper frame pins carried by the float plate towards the die attachment. The upper frame pins pass through the pin holes of the upper plate and engage the tether at a suitable location. Thus, the dies can form the part to a desired shape in a robust manner without damaging the part or dies to be formed.

Zusätzlich können die oberen Rahmenstifte umgeordnet werden, um neue Matrizenanbinder mit unterschiedlichen Ausführungen aufzunehmen. Alternativ kann, wenn das Stiftmuster der oberen Platte nicht für einen bestimmten Matrizenanbinder geeignet ist, die obere Platte gegen eine mit einem anderen Stiftmuster ersetzt werden. Durch den Rahmenadapter kann der gleiche Pressenrahmen mit vielen verschiedenen Matrizenanbindern und ihren vielen verschiedenen Stiftmustern verwendet werden. Dadurch verringert der Rahmenadapter die Herstellungskosten, ohne die Qualität des Stanzprozesses oder der durch den Stanzvorgang gebildeten Teile zu beeinträchtigen.In addition, the upper frame pins can be rearranged to accommodate new template connectors with different designs. Alternatively, if the pin pattern of the top plate is not suitable for a particular die binder, the top plate may be replaced with one of a different pin pattern. The frame adapter allows the same press frame to be used with many different die attachments and their many different pin patterns. As a result, the frame adapter reduces the manufacturing costs, without affecting the quality of the stamping process or the parts formed by the stamping process.

Die Erfindung sieht auch eine Prägevorrichtung vor, die einen Pressrahmenadapter aufweist. Die Prägevorrichtung umfasst ferner eine obere Matrize und eine untere Matrize, die jeweils eine Formungsfläche zum Bilden von Teilen dazwischen darstellen. Die untere Matrize umfasst einen Matrizenanbinder, und ein Pressenrahmen befindet sich unterhalb der unteren Matrize. Der Pressenrahmen weist eine der unteren Matize zugewandte Grundfläche auf und eine Mehrzahl von unteren Rahmenstiften sind auf der Grundfläche des Pressenrahmens angeordnet. Der Pressrahmenadapter ist zwischen dem Pressenrahmen und dem Matrizenanbinder der unteren Matrize angeordnet.The invention also provides an embossing device having a press frame adapter. The embossing apparatus further includes an upper die and a lower die, each of which constitutes a forming surface for forming parts therebetween. The lower die comprises a die binder, and a press frame is located below the lower die. The press frame has a bottom surface facing the lower matize and a plurality of lower frame pins are disposed on the base of the press frame. The press frame adapter is disposed between the press frame and the die binder of the lower die.

Es ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Teilen unter Verwendung einer Prägevorrichtung mit einem Pressrahmenadapter vorgesehen. Das Verfahren umfasst das Anordnen des Pressrahmenadapters zwischen einem Pressenrahmen und einem ersten Matrizenanbinder einer unteren Matrize. Der Pressenrahmen weist eine Grundplatte auf, die eine Vielzahl von Seitenwänden aufweist, eine obere Platte, die sich senkrecht zu den Seitenwänden erstreckt und auf diesen angeordnet ist, und eine Schwimmerplatte, die sich parallel zur oberen Platte erstreckt und von den Seitenwänden der Basisplatte umgeben ist. Unterhalb der Schwimmerplatte sind mehrere untere Rahmenstifte angeordnet. Die obere Platte enthält eine Vielzahl von Stiftlöchern, und eine Vielzahl von oberen Rahmenstiften sind auf der Schwimmerplatte in einem ersten Muster angeordnet. Die oberen Rahmenstifte erstrecken sich auch durch die Stiftlöcher der oberen Platte. Das Verfahren umfasst ferner das Bilden einer Vielzahl von ersten Teilen zwischen einer oberen Matrize und der unteren Matrize. Der Schritt des Bildens der ersten Teile umfasst das Antreiben der unteren Rahmenstifte in die Schwimmerplatte, um die oberen Rahmenstifte durch die Stiftlöcher der oberen Platte und in Eingriff mit dem ersten Matrizenanbinder zu treiben.There is also provided a method of manufacturing parts using a stamping device with a press frame adapter. The method includes placing the press frame adapter between a press frame and a first die tie of a lower die. The press frame has a base plate having a plurality of side walls, a top plate extending perpendicular to and disposed on the side walls, and a float plate extending parallel to the top plate and surrounded by the side walls of the base plate , Below the float plate several lower frame pins are arranged. The top plate includes a plurality of pin holes, and a plurality of top frame pins are disposed on the float plate in a first pattern. The upper frame pins also extend through the pin holes of the upper plate. The method further comprises forming a plurality of first parts between an upper die and the lower die. The step of forming the first parts includes driving the lower frame pins into the float plate to drive the upper frame pins through the pin holes of the upper plate and into engagement with the first die tie.

In einer Ausführungsform umfasst das Verfahren das Ersetzen des ersten Matrizenanbinders durch einen zweiten Matrizenanbinder, wobei die Form des zweiten Matrizenanbinders von der Form des ersten Matrizenanbinders verschieden ist; das Umordnen der oberen Rahmenstifte auf der Schwimmerplatte in einem zweiten Muster, wobei das zweite Muster von dem ersten Muster verschieden ist; und das Bilden einer Mehrzahl von zweiten Teilen zwischen der oberen Matrize und der unteren Matrize. Der Schritt des Bildens der zweiten Teile umfasst das Antreiben der unteren Rahmenstifte in die Schwimmerplatte, um die oberen Rahmenstifte durch die Stiftlöcher der oberen Platte und in Eingriff mit dem zweiten Matrizenanbinder zu treiben. Alternativ kann das Verfahren das Ersetzen einer ersten oberen Platte mit einem ersten Stiftmuster, das dem erste Anbinder entspricht, mit einer zweiten oberen Platte, die ein zweites Stiftmuster aufweist, das dem zweiten Anbinder entspricht, wobei das zweite Stiftmuster sich von dem ersten Stiftmuster unterscheidet; und Umordnen der oberen Rahmenstifte auf der Schwimmerplatte und durch die Stiftlöcher der zweiten oberen Platte.In one embodiment, the method includes replacing the first die tie with a second die tie, wherein the shape of the second die tie is different than the shape of the first die tie; rearranging the upper frame pins on the float plate in a second pattern, the second pattern being different from the first pattern; and forming a plurality of second parts between the upper die and the lower die. The step of forming the second parts includes driving the lower frame pins into the float plate to drive the upper frame pins through the pin holes of the upper plate and into engagement with the second die tie. Alternatively, the method may include replacing a first top plate having a first pin pattern corresponding to the first binder with a second top plate having a second pin pattern corresponding to the second binder, the second pin pattern being different from the first pin pattern; and rearranging the upper frame pins on the float plate and through the pin holes of the second upper plate.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Andere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden leicht erkannt, da dieselbe unter Bezugnahme auf die folgende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen besser verständlich wird, wobei:Other advantages of the present invention will be readily appreciated as the same becomes better understood by reference to the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:

1 eine beispielhafte Prägevorrichtung mit einem Pressenrahmenadapter in einer geschlossenen Position zeigt; 1 an exemplary embossing device with a press frame adapter in a closed position shows;

2 die Prägevorrichtung von 1 in einer offenen Position; 2 the embossing device of 1 in an open position;

3 und 4 sind Explosionsansichten der Prägevorrichtung von 1, die eine Vielzahl von oberen Rahmenstiften zeigen, die zwischen dem Rahmenadapter und einer unteren Matritze angeordnet sind, und eine Vielzahl von unteren Rahmenstiften, die zwischen dem Rahmenadapter und einem Pressenrahmen angeordnet sind; 3 and 4 are exploded views of the embossing device of 1 showing a plurality of upper frame pins disposed between the frame adapter and a lower die, and a plurality of lower frame pins disposed between the frame adapter and a press frame;

5 ist eine Draufsicht auf einen Pressenrahmen, die ein beispielhaftes Stiftöffnungsmuster zeigt; 5 Fig. 10 is a plan view of a press frame showing an exemplary pin opening pattern;

6 und 7 sind Draufsichten auf eine obere Platte des Pressenrahmenadapters mit Stiftöffnungsmustern gemäß beispielhaften Ausführungsformen; 6 and 7 are top views of an upper plate of the press frame adapter with Pin opening patterns according to exemplary embodiments;

8 ist eine Unteransicht eines beispielhaften Matrizenanbinders, wobei spezifische Stellen, die mit den Rahmenstiften in Eingriff gebracht werden sollen, identifiziert sind; 8th Fig. 3 is a bottom view of an exemplary die binder identifying specific locations to be engaged with the frame pins;

9–12 zeigen den Pressenrahmenadapter, wobei die obere Platte entfernt ist, um Stützstangen zu zeigen, die an zahlreichen Stellen gemäß einer beispielhaften Ausführungsform angeordnet sind; und 9 - 12 show the press frame adapter with the top plate removed to show support bars located at numerous locations in accordance with an exemplary embodiment; and

13 und 14 sind eine perspektivische Ansicht einer Schwimmerplatte gemäß einer beispielhaften Ausführungsform. 13 and 14 FIG. 15 is a perspective view of a float plate according to an exemplary embodiment. FIG.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Die Erfindung stellt eine Prägevorrichtung 20 mit einen Rahmenadapter 22 zum Tiefziehen oder anderweitig zum Bilden von Teilen 24, wie zum Beispiel großen Automobilteilen 24 der Klasse A, die aus Stahl oder Aluminium gebildet sind, bereit. Der Rahmenadapter 22 weist ein Stiftmuster auf, das so ausgelegt sein kann, dass es eine Vielzahl von verschiedenen Matrizenanbindern 26 aufnimmt, und somit kann eine Vielzahl von verschiedenen Matrizen mit einem einzigen Pressenrahmen und seinem zugehörigen festen Stiftmuster verwendet werden. Beispielsweise kann ein einziger Pressenrahmen mit Matrizen verwendet werden, die in geometrischen Bereichen die imperiale Einheiten verwenden, gebaut sind, sowie mit Formen, die in geometrischen Bereichen die metrische Einheiten verwenden, gebaut sind. Aufgrund des Rahmenadapters 22 ist es nicht mehr erforderlich, einen Pressenrahmen mit einem speziell für jede neue Matrize entworfenen Stiftmuster zu erhalten. Somit werden die Herstellungskosten reduziert, insbesondere bei der Herstellung der großen Kraftfahrzeugteile 24 der Klasse A, ohne die Qualität des Stanzprozesses oder des Stanzteils 24 zu beeinträchtigen.The invention provides an embossing device 20 with a frame adapter 22 for deep drawing or otherwise for forming parts 24 , such as large automotive parts 24 Class A, made of steel or aluminum. The frame adapter 22 has a pin pattern that may be configured to tie a variety of different dies 26 Thus, a variety of different dies can be used with a single press frame and its associated fixed pin pattern. For example, a single press frame can be used with dies that use the imperial units in geometric areas, are built, and are built with shapes that use the metric units in geometric areas. Due to the frame adapter 22 It is no longer necessary to obtain a press frame with a pin pattern specially designed for each new die. Thus, the manufacturing costs are reduced, especially in the production of large automotive parts 24 Class A, without the quality of the stamping process or stamping 24 to impair.

Die 1 bis 4 zeigen die Prägevorrichtung 20 mit dem Rahmenadapter 22 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform. Die Prägevorrichtung 20 umfasst einen Stößel 28, der mit einer oberen Matrize 30 gekoppelt ist, und einen Pressenrahmen 32, der unterhalb einer unteren Matrize 34 angeordnet ist. Die untere Matrize umfasst der Matrizenanbinder 26 zum Halten eines zu bildenden Metallzuschnitts. Jede Matrize 30, 34 weist eine Formfläche 36 mit einer Gestalt auf, die von dem gebildeten Teil 24 abhängt. Während des Stanzvorgangs wird ein Metallzuschnitt zwischen die Formflächen 36 der Matrizen 30, 34 gelegt, und der Stößel 28 bewegt die obere Matrize 30 in Richtung der unteren Matrize 34. Der Metallzuschnitt wird dann zu einer vorbestimmten Form geformt, die von den Formflächen 36 der gegenüberliegenden Matrizen 30, 34 abhängt. In der beispielhaften Ausführungsform umfasst der Formungsschritt das Tiefziehen des Metalzuschnitts, um das Formteil 24 zu bilden. 1 zeigt die Prägevorrichtung 20 in einer geschlossenen Position und 2 zeigt die Prägevorrichtung 20 in einer offenen Position.The 1 to 4 show the embossing device 20 with the frame adapter 22 according to an exemplary embodiment. The embossing device 20 includes a plunger 28 that with an upper die 30 coupled, and a press frame 32 that is below a lower die 34 is arranged. The lower die comprises the die tie 26 for holding a metal blank to be formed. Every die 30 . 34 has a molding surface 36 with a shape taken from the formed part 24 depends. During the punching process, a metal blank is cut between the forming surfaces 36 the matrices 30 . 34 put, and the pestle 28 moves the upper die 30 towards the lower die 34 , The metal blank is then formed into a predetermined shape from the forming surfaces 36 the opposite matrices 30 . 34 depends. In the exemplary embodiment, the molding step includes deep drawing the metal blank around the molding 24 to build. 1 shows the embossing device 20 in a closed position and 2 shows the embossing device 20 in an open position.

Der Pressenrahmen 32 der Prägevorrichtung 20 weist eine Grundfläche 38 auf, die der unteren Matrize 34 zugewandt ist und eine Mehrzahl von Stiftöffnungen 40, die in einem festen Muster angeordnet sind, um eine Vielzahl von unteren Rahmenstiften 42 aufzunehmen. Das Muster der Stiftöffnungen 40 variiert typischerweise von einem Pressenrahmen 32 zu einem anderen. Beispielsweise kann das Muster der Stiftöffnungen 40 in Abhängigkeit von dem geographischen Bereich variieren, in dem der Pressenrahmen 32 hergestellt ist. 3 und 4 zeigen die unteren Rahmenstifte 42, die in den Stiftöffnungen 40 des Pressenrahmens 32 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform angeordnet sind. Eine Draufsicht auf den beispielhaften Pressenrahmen 32 ist in 5 gezeigt.The press frame 32 the embossing device 20 has a base 38 on, the lower die 34 facing and a plurality of pin openings 40 which are arranged in a fixed pattern around a plurality of lower frame pins 42 take. The pattern of the pen openings 40 typically varies from a press frame 32 to another. For example, the pattern of the pin openings 40 vary depending on the geographical area in which the press frame 32 is made. 3 and 4 show the lower frame pins 42 in the pen openings 40 of the press frame 32 arranged according to an exemplary embodiment. A plan view of the exemplary press frame 32 is in 5 shown.

Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, ist der Rahmenadapter 22 zwischen dem Pressenrahmen 32 und der unteren Matrize 34 angeordnet. Der Rahmenadapter 22 umfasst eine Basisplatte 44, die die unteren Rahmenstifte 42 umgibt, und eine obere Platte 46, die auf der Basisplatte 44 angeordnet ist und beabstandet von einem oberen Ende der unteren Rahmenstifte 42. Eine Schwimmerplatte 48 ist innerhalb der Basisplatte 44 angeordnet, um sich während des Prägeprozesses zu und von der oberen Platte 46 weg zu bewegen. Mehrere obere Rahmenstifte 50 liegen auf der Schwimmerplatte 48 auf, und die obere Platte 46 weist eine Mehrzahl von Stiftlöchern 52 zur Aufnahme der oberen Rahmenstifte 50 auf. Die oberen Rahmenstifte 50 sind in einem Muster angeordnet, um mit dem Matrizenanbinder 26 an den richtigen Orten in Eingriff zu kommen. Somit variiert das Muster der oberen Rahmenstifte 50 in Abhängigkeit von dem verwendeten speziellen Matrizenanbinder 26. Jedoch kann mit den verschiedenen Matrizenanbindern 26 der gleiche Pressenrahmen 32 mit dem festen Stiftmuster verwendet werden.As in the 1 and 2 is shown is the frame adapter 22 between the press frame 32 and the lower die 34 arranged. The frame adapter 22 includes a base plate 44 holding the lower frame pins 42 surrounds, and a top plate 46 on the base plate 44 is arranged and spaced from an upper end of the lower frame pins 42 , A float plate 48 is inside the base plate 44 arranged to move to and from the top plate during the stamping process 46 to move away. Several upper frame pins 50 lie on the float plate 48 on, and the top plate 46 has a plurality of pin holes 52 for receiving the upper frame pins 50 on. The upper frame pins 50 are arranged in a pattern to work with the die binder 26 to engage in the right places. Thus, the pattern of the upper frame pins varies 50 depending on the particular female tappet used 26 , However, it can bind with the various dies 26 the same press frame 32 be used with the solid pen pattern.

Das Muster der Stiftlöcher 52 in der oberen Platte 46 ist auch so ausgelegt, dass die oberen Rahmenstifte 50, die in den Stiftlöchern 52 aufgenommen sind, an den Matrizenanbinder 26 an den richtigen Stellen eingreifen können. In einer Ausführungsform gibt es zahlreiche Stiftlöcher 52, so dass die oberen Rahmenstifte 50 in einer Vielzahl von unterschiedlichen Mustern angeordnet sein können, von den Stiftlöchern 52 entfernt werden können und in den Stiftlöchern 52 angeordnet werden, um unterschiedliche Matrizenanbinder 26 aufzunehmen In einer anderen Ausführungsform sind die Stiftlöcher 52 der oberen Platte 46 in einem spezifischen Muster angeordnet, das so gestaltet ist, dass es den spezifischen Matrizenanbinder 26 aufnimmt, der verwendet wird. Wenn also ein Hersteller zu einem neuen Matrizenanbinder 26 wechselt, der ein anderes Stiftmuster erfordert, wird die vorhandene obere Platte 46 von der Basisplatte 44 des Rahmenadapters 22 entfernt und durch eine neue obere Platte 46 mit einem unterschiedlichen Stiftmuster ersetzt. 6 und 7 zeigen beispielhafte obere Platten 46 mit Stiftmustern, die entworfen sind, um verschiedene Matrizenanbinder 26 aufzunehmen. 8 ist eine Unteransicht eines beispielhaften Matrizenanbinders 26, bei dem spezifische Stellen, die von den oberen Rahmenstiften 50 kontaktiert werden, mit 54 bezeichnet sind.The pattern of the pin holes 52 in the upper plate 46 is also designed so that the top frame pins 50 in the pin holes 52 are included, to the Matrizenanbinder 26 can intervene in the right places. In one embodiment, there are numerous pinholes 52 so the top frame pins 50 can be arranged in a variety of different patterns, from the pin holes 52 can be removed and in the pin holes 52 be arranged to different Matrizenanbinder 26 to take up in another Embodiment are the pin holes 52 the top plate 46 arranged in a specific pattern designed to suit the specific die tie 26 which is used. So if a manufacturer to a new Matrizenanbinder 26 changes, which requires a different pen pattern, becomes the existing top plate 46 from the base plate 44 of the frame adapter 22 removed and through a new top plate 46 replaced with a different pen pattern. 6 and 7 show exemplary upper plates 46 with pen patterns designed to fit various die attachments 26 take. 8th FIG. 4 is a bottom view of an exemplary template connector. FIG 26 where specific digits are taken from the top frame pins 50 be contacted with 54 are designated.

Das Umordnen der oberen Rahmenstifte 50 in den Stiftlöchern 52 der oberen Platte 46 oder das Erhalten einer neuen oberen Platte 46 mit dem gewünschten Stiftmuster ist aufgrund der großen Größe und der Kosten des Pressenrahmens 32 typischerweise weniger teuer und zweckmäßiger als das Erhalten eines neuen Pressenrahmens 32 mit dem gewünschten Stiftmuster. Die obere Platte 46 kann leicht von den Seitenwänden 58 der Basisplatte 44 entfernt werden, da die Dicke und das Gewicht der oberen Platte 46 geringer ist als die Dicke und das Gewicht des Pressenrahmens 32 und die Länge und Breite der oberen Platte 46 nicht größer ist, als die Länge und Breite des Pressenrahmens 32.Rearranging the top frame pins 50 in the pin holes 52 the top plate 46 or getting a new top plate 46 with the desired pen pattern is due to the large size and cost of the press frame 32 typically less expensive and more convenient than getting a new press frame 32 with the desired pen pattern. The top plate 46 can easily from the side walls 58 the base plate 44 be removed because the thickness and weight of the top plate 46 less than the thickness and weight of the press frame 32 and the length and width of the top plate 46 is not greater than the length and width of the press frame 32 ,

Die obere Platte 46 weist Außenkanten 56 auf, die durch Seitenwände 58 der Basisplatte 44 gestützt werden. Wie oben erwähnt, ist die obere Platte 46 jedoch typischerweise groß, insbesondere wenn die Prägevorrichtung 20 so ausgelegt ist, dass sie eine große Klasse A Teile 24 bilden kann und somit wird typischerweise eine zusätzliche Unterstützung in der Mitte der oberen Platte 46 benötigt. Im Ausführungsbeispiel sind Stützstangen 60 an einer Unterseite 62 der oberen Platte 46 befestigt, um die Mitte der oberen Platte 46 zu stützen. Die Stützstangen 60 liegen auf der Grundfläche 38 des Pressenrahmen 32 auf und verhindern, dass sich die obere Platte 46 beim Stanzen verformt. Die Stützstangen 60 können an verschiedenen Stellen angeordnet sein, je nachdem, wo die Unterstützung benötigt wird. 9–12 zeigen den Rahmenadapter 22, wobei die obere Platte 46 entfernt ist, um die Stützstangen 60 zu zeigen, die an zahlreichen Stellen entlang der Grundfläche 38 des Pressenrahmens 32 angeordnet sind. Zusätzlich zum Stützen der oberen Platte 46 führen die Stützstangen 60 auch eine Bewegung der Schwimmerplatte 48 in Richtung auf und ab von der unteren Matrize 34 während des Prägeprozesses.The top plate 46 has outer edges 56 on, passing through sidewalls 58 the base plate 44 be supported. As mentioned above, the top plate is 46 but typically large, especially when the embossing device 20 is designed to be a great class A parts 24 can form and thus will typically provide additional support in the middle of the top plate 46 needed. In the embodiment, support rods 60 at a bottom 62 the top plate 46 attached to the middle of the top plate 46 to support. The support rods 60 lie on the ground 38 of the press frame 32 on and prevent the top plate 46 deformed during punching. The support rods 60 can be arranged in different places, depending on where the support is needed. 9 - 12 show the frame adapter 22 , where the top plate 46 is removed to the support rods 60 to show in numerous places along the base 38 of the press frame 32 are arranged. In addition to supporting the upper plate 46 lead the support rods 60 also a movement of the float plate 48 in the direction of up and down from the lower die 34 during the stamping process.

In der beispielhaften Ausführungsform umfasst der Rahmenadapter 22 auch eine Vielzahl von Verschleißplatten 64, die entlang einer Innenfläche 66 der Seitenwände 58 angeordnet sind. Die Verschleißplatten 64 sind parallel zu der Innenfläche 66 der Seitenwände 58 und senkrecht zur Grundfläche 38 des Pressenrahmens 32 angeordnet. Während des Stanzvorgangs greift die Schwimmerplatte 48 an die Verschleißplatten 64 anstatt den Seitenwänden 58 an, wenn sie sich von der oberen Platte 46 weg und zu der oberen Platte 46 hin bewegt. Wenn die Verschleißplatten 64 abgenutzt sind, können sie bequem zu einem wesentlich geringeren Preis ersetzt werden, als die gesamte Grundplatte 44 zu ersetzen.In the exemplary embodiment, the frame adapter includes 22 also a variety of wear plates 64 that run along an inner surface 66 the side walls 58 are arranged. The wear plates 64 are parallel to the inner surface 66 the side walls 58 and perpendicular to the base 38 of the press frame 32 arranged. During the punching process, the float plate engages 48 to the wear plates 64 instead of the side walls 58 when they are off the top plate 46 away and to the top plate 46 moved. If the wear plates 64 worn, they can be conveniently replaced at a much lower price than the entire base plate 44 to replace.

Die Schwimmerplatte 48 ist von den Seitenwänden 58 der Basisplatte 44 umgeben und weist mehrere Aussparungen 68 auf, die es den Stützstangen 60 ermöglichen, sich durch diese hindurch zu erstrecken. 13 und 14 zeigen die Schwimmerplatte 48 einer beispielhaften Ausführungsform. Während des Stanzvorgangs bewegen die unteren Rahmenstifte 42 die Schwimmerplatte 48 entlang der Verschleißplatten 64 und Stützstangen 60 zu der oberen Platte 46 hin und von dieser weg. Verschiedene Verfahren können verwendet werden, um die unteren Rahmenstifte 42 in Richtung der Schwimmerplatte 48 zu treiben. Jedoch wird in dem Ausführungsbeispiel ein mit Stickstoff gefüllter Zylinder (nicht gezeigt) verwendet. Der mit Stickstoff gefüllte Zylinder ist unterhalb des Pressenrahmens 32 und der unteren Rahmenstifte 42 angeordnet und treibt die unteren Rahmenstifte 42 nach oben in die Schwimmerplatte 48 hinein. Die unteren Rahmenstifte 42 heben die Schwimmerplatte 48 sowie die oberen Rahmenstifte 50 an, die auf der Schwimmerplatte 48 ruhen, nach oben und in Richtung des Matrizenanbinders 26. Dieser Schritt überträgt Kraft von den unteren Rahmenstiften 42 zu den oberen Rahmenstiften 50. Die oberen Rahmenstifte 50 bewegen sich durch die Stiftlöcher 52 der oberen Platte 46 und greifen an den richtigen Stellen des Matrizenanbinders 26 ein. Die oberen Rahmenstifte 50 bewegen auch den Matrizenanbinder 26 nach oben zu den Formflächen 36. Der Matrizenanbinder 26 und die Formflächen 36 der Matrizen 30, 34 können dadurch das Teil 24 in die gewünschte Form formen. Nachdem das Teil 24 in die gewünschte Form geformt ist, bewegen sich die Matrizenanbinder 26, die Schwimmerplatte 48 und die Rahmenstifte 42, 50 nach unten, zurück in ihre ursprüngliche Position. Dieser Vorgang wird typischerweise mehrfach wiederholt, um zahlreiche Teile 24 zu formen. Bei dem beispielhaften Verfahren umfasst das Stanzverfahren das Tiefziehen des Metallrohlings, aber es können auch andere Formgebungsverfahren mit der Prägevorrichtung 20 und dem Rahmenadapter 22 verwendet werden.The float plate 48 is from the sidewalls 58 the base plate 44 surrounded and has several recesses 68 on it the support rods 60 allow it to extend through it. 13 and 14 show the float plate 48 an exemplary embodiment. During punching, the lower frame pins move 42 the float plate 48 along the wear plates 64 and support rods 60 to the top plate 46 to and from this way. Various methods can be used to lower the frame pins 42 in the direction of the float plate 48 to drive. However, in the embodiment, a nitrogen-filled cylinder (not shown) is used. The nitrogen-filled cylinder is below the press frame 32 and the lower frame pins 42 arranged and drives the lower frame pins 42 up into the float plate 48 into it. The lower frame pins 42 lift the float plate 48 as well as the upper frame pins 50 on the float plate 48 rest, up and in the direction of the Matrizenanbinders 26 , This step transfers power from the lower frame pins 42 to the upper frame pins 50 , The upper frame pins 50 move through the pin holes 52 the top plate 46 and grab in the right places of the Matrizenanbinders 26 one. The upper frame pins 50 also move the die fastener 26 up to the forming surfaces 36 , The template connector 26 and the molding surfaces 36 the matrices 30 . 34 can thereby the part 24 shape into the desired shape. After the part 24 is shaped into the desired shape, move the Matrizenanbinder 26 , the float plate 48 and the frame pins 42 . 50 down, back to their original position. This process is typically repeated several times to many parts 24 to shape. In the exemplary method, the stamping process involves deep-drawing the metal blank, but other molding methods may also be used with the stamping apparatus 20 and the frame adapter 22 be used.

Wie oben diskutiert, ermöglicht der Rahmenadapter 22, dass Teile 24 unter Verwendung verschiedener unterschiedlicher Matrizenanbinder 26 mit demselben Pressenrahmen 32 gebildet werden. Beispielsweise kann das Verfahren umfassen: Das Bilden erster Teile 24 unter Verwendung eines ersten Matrizenanbinders 26; Ersetzen des ersten Matrizenanbinders 26 durch einen zweiten Matrizenanbinder 26, wobei die Form des zweiten Matrizenanbinders 26 sich von der Form des ersten Matrizenanbinders 26 unterscheidet; Austauschen der oberen Rahmenstifte 50 auf der Schwimmerplatte 48 in zweites Muster, um an den zweiten Matrizenanbinder 26 zu passen, wobei das zweite Muster sich von dem ersten Muster unterscheidet; und Bilden einer Mehrzahl von zweiten Teilen 24 unter Verwendung des zweiten Matrizenanbinders 26. Alternativ kann das Verfahren das Ersetzen einer ersten oberen Platte 46 mit einem Stiftmuster, das für den ersten Matrizenanbinder 26 ausgelegt ist, mit einer zweiten oberen Platte 46 mit einem Stiftmuster das für den zweiten Matrizenanbinder 26 vorgesehen ist, umfassen.As discussed above, the frame adapter allows 22 that parts 24 using various different die binders 26 with the same press frame 32 be formed. For example, the method may include: forming first parts 24 using a first Matrizenanbinders 26 ; Replacing the first template connector 26 through a second template connector 26 , wherein the shape of the second Matrizenanbinders 26 itself from the shape of the first template connector 26 different; Replace the upper frame pins 50 on the float plate 48 in second pattern, to the second Matrizenanbinder 26 to match, the second pattern being different from the first pattern; and forming a plurality of second parts 24 using the second Matrizenanbinders 26 , Alternatively, the method may include replacing a first top plate 46 with a pencil pattern, for the first stencil binder 26 is designed with a second upper plate 46 with a pen pattern that for the second template connector 26 is provided include.

Die Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung der Prägevorrichtung 20 einschließlich des Rahmenadapters 22 bereit. Das Verfahren umfasst das Anordnen der Basisplatte 44 des Rahmenadapters 22 auf dem Pressenrahmen 32 und das Anordnen der unteren Rahmenstifte 42 in dem Stiftöffnungen 40 des Pressenrahmens 32. Das Verfahren umfasst dann das Anordnen der Schwimmerplatte 48 innerhalb der Grundplatte 44, so dass die Schwimmerplatte 48 auf den unteren Rahmenstiften 42 aufliegt. Das Verfahren umfasst ferner das Befestigen der Stützstangen 60 an der oberen Platte 46 des Rahmenadapters 22 und Anordnen der oberen Platte 46 auf den Seitenwänden 58 der Basisplatte 44, so dass sich die Stützstangen 60 durch die Aussparungen 68 der Schwimmerplatte 48 erstrecken und sich auf der Grundfläche 38 des Pressenrahmens 32 abstützen. Das Verfahren umfasst als nächstes das Einsetzen der oberen Rahmenstifte 50 durch die Stiftlöcher 52 der oberen Platte 46. Die gewünschten Matrizen 30, 34 werden dann oberhalb des Pressenrahmens 32, des Rahmenadapters 22 und der Rahmenstifte 42, 50 angeordnet, um die fertige Prägevorrichtung 20 bereitstellen.The invention also provides a method of manufacturing the embossing device 20 including the frame adapter 22 ready. The method includes arranging the base plate 44 of the frame adapter 22 on the press frame 32 and arranging the lower frame pins 42 in the pen openings 40 of the press frame 32 , The method then includes placing the float plate 48 inside the base plate 44 so that the float plate 48 on the lower frame pins 42 rests. The method further includes attaching the support bars 60 at the top plate 46 of the frame adapter 22 and arranging the upper plate 46 on the side walls 58 the base plate 44 so that the support rods 60 through the recesses 68 the float plate 48 extend and spread on the base 38 of the press frame 32 support. The method next involves inserting the upper frame pins 50 through the pin holes 52 the top plate 46 , The desired matrices 30 . 34 then be above the press frame 32 , the frame adapter 22 and the frame pins 42 . 50 arranged to the finished embossing device 20 provide.

Offensichtlich sind viele Modifikationen und Variationen der vorliegenden Erfindung im Lichte der obigen Lehren möglich und können anders ausgeführt werden, als dies speziell im Rahmen der folgenden Ansprüche beschrieben wurde.Obviously, many modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings and may be practiced otherwise than as specifically described within the scope of the following claims.

Claims

A frame adapter for an embossing device comprising: a base plate having a plurality of side walls; an upper plate extending perpendicular to and disposed on the side walls of the base plate; wherein the upper plate has a plurality of pin holes; a float plate extending parallel to the top plate and surrounded by the sidewalls of the base plate; a plurality of lower frame pins disposed below the float plate for engaging the float plate; and a plurality of upper frame pins which are disposed on the float plate and extend through the pin holes of the upper plate to engage with a Matrizenanbinder.

A frame adapter according to claim 1, wherein the upper frame pins may be arranged in a plurality of different patterns in the pin holes of the upper plate.

The frame adapter of claim 1, wherein the top plate is removable from the sidewalls of the base plate.

Frame adapter according to claim 1, wherein the float plate has a plurality of recesses and further a plurality of support rods which are fixed to a lower side of the upper plate and extending through the recesses of the float plate.

Frame adapter according to claim 1, further comprising a plurality of wear plates, which are arranged along and parallel to an inner surface of the side walls, to engage with the float plate.

Frame adapter according to claim 1, wherein the lower frame pins are driven during a punching operation to move the float plate on the upper plate, so that the float plate moves the upper frame pins through the pin holes of the upper plate and into engagement with a Matrizenanbinder; and the upper frame pins are arranged in a pattern to engage with the female connector at appropriate locations.

An embossing apparatus comprising: an upper die and a lower die each constituting a forming surface for forming parts therebetween; the lower die having a die binder for holding the parts; a press frame located below the lower die; the press frame having a base surface facing the lower die; a plurality of lower frame pins disposed on the base of the press frame; a press frame adapter disposed between the press frame and the female die of the lower die; wherein the press frame adapter comprises a base plate, an upper plate, a float plate and a A plurality of upper frame pins disposed on the float plate; the base plate having side walls surrounding the lower frame pins; wherein the upper plate is disposed on the side walls of the base plate; the upper plate having a plurality of pin holes for receiving the upper frame pins; the float plate extending parallel to the top plate and surrounded by the sidewalls of the base plate; and wherein the upper frame pins are disposed on the float plate and extend through the pin holes of the upper plate to engage the female connector.

An embossing apparatus according to claim 7, wherein the upper frame pins may be arranged in a plurality of different patterns in the pin holes of the upper plate.

The embossing apparatus of claim 7, wherein the top panel is removable from the sidewalls of the base panel, wherein the thickness and weight of the top panel is less than the thickness and weight of the press frame, and the length and width of the top panel not greater than the length and Width of the press frame is.

An embossing apparatus according to claim 7, wherein the float plate has a plurality of recesses and further comprises a plurality of support rods fixed to a lower surface of the upper plate and extending through the recesses of the float plate.

The embossing apparatus of claim 7, further including a plurality of wear plates disposed along and parallel to an inner surface of the side walls for engaging the float plate.

The embossing apparatus of claim 7, wherein the lower frame pins are driven during a stamping operation to move the float plate toward the top plate so that the float plate moves the top frame pins through the pin holes of the top plate and into engagement with the die binder; and the upper frame pins are arranged in a pattern to engage the tether at appropriate locations.

An embossing apparatus according to claim 7, wherein each of said forming surfaces has a configuration for forming a metal blank; the press frame has a plurality of pin openings; the lower frame pins are disposed in the pin holes and extend upwardly from the base to an upper end; wherein the side walls of the base plate are perpendicular to the base of the press frame; the upper plate extending parallel to the base of the press frame and having outer edges disposed on the side walls of the base plate; wherein the top plate is removable from the sidewalls of the base plate, wherein the thickness and weight of the top plate is less than the thickness and weight of the press frame, and the length and width of the top plate is not greater than the length and width of the press frame is; the upper frame pins may be arranged in a plurality of different patterns in the pin holes of the upper plate; the float plate has a plurality of recesses; and wherein the frame adapter further comprises a plunger coupled to the upper die for urging the upper die toward the lower die; a plurality of support rods attached to a lower surface of the upper plate and extending through the recesses of the float plate to engage the base of the press frame; a plurality of wear plates disposed along and parallel to an inner surface of the side walls to engage the float plate; and wherein, during the stamping process, the lower frame pins are driven to move the float plate toward the top plate so that the float plate passes through the top frame pins moves the pin holes of the upper plate and into engagement with the die attachment; and the upper frame pins are arranged in a pattern to engage the tether at appropriate locations.

Method of producing parts using an embossing device, comprising the steps: Arranging a frame adapter between a press frame and a first female die of a lower die, the press frame adapter comprising: a base plate having a plurality of side walls, a top plate extending perpendicular to and disposed on the side walls of the base plate, the top plate a plurality of pin holes, a float plate extending parallel to the top plate and surrounded by the sidewalls of the base plate, a plurality of bottom frame pins disposed below the float plate, and a plurality of top frame pins disposed on the float plate are arranged; Forming a plurality of first parts between an upper die and the lower die; the step of forming the first parts includes engaging the lower frame pins with the float plate to move the upper frame pins through the pin holes of the upper plate and into engagement with the first die tie; Replacing the first die binder with a second die tie, the shape of the second die tie being different than the shape of the first die tie; Rearranging the upper frame pins on the float plate in a second pattern, the second pattern being different from the first pattern; and Forming a plurality of second parts between the upper die and the lower die; the step of forming the second parts includes engaging the lower frame pins with the float plate to move the upper frame pins through the pin holes of the upper plate and into engagement with the second die connector.

Method of producing parts using an embossing device, comprising the steps: Arranging a frame adapter between a press frame and a first die tie of a lower die, the press frame adapter comprising: a base plate having a plurality of side walls; a first upper plate extending perpendicular to and disposed on the side walls of the base; the first upper plate has a plurality of pin holes, a float plate extending parallel to the first upper plate and surrounded by the sidewalls of the base plate, a plurality of lower frame pins disposed below the float plate, and a plurality of upper frame pins mounted on the base plate Float plate are arranged and extend through the pin holes of the first upper plate, wherein the upper frame pins are arranged in a first pattern and the pin holes of the first upper plate are arranged in a first pattern; Forming a plurality of first parts between an upper die and the lower die; the step of forming the first parts includes engaging the lower frame pins with the float plate to move the upper frame pins through the pin holes of the first upper plate and into engagement with the first die tie; Exchanging the first die adapter with a second die tie, wherein the shape of the second die tie is different from the shape of the first die tie; Replacing the first top plate with a second top plate having pin holes arranged in a second pattern, the second pattern of pin holes being different from the first pattern of pin holes; Rearranging the upper frame pins on the float plate and through the pin holes of the second upper plate in a second pattern, the second pattern of the upper frame pins being different from the first pattern of the upper frame pins; and Forming a plurality of second parts between the upper die and the lower die; the step of forming the second parts includes engaging the lower frame pins with the float plate to move the upper frame pins through the pin holes of the second upper plate and into engagement with the second die tie.