DE112014006287B4 - Electrical conductor with a plurality of individual wires and manufacturing method therefor - Google Patents

Electrical conductor with a plurality of individual wires and manufacturing method therefor Download PDF

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Abstract

Elektrischer Leiter (100; 100a; 100b; 100c; 100d) mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten (102), dadurch gekennzeichnet, dass über einen vorgebbaren Längenbereich (L1) entlang einer Längskoordinate (x) des Leiters (100) ein Füllmaterial (FM) zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) angeordnet ist und wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) in einem Verbindungsbereich (VB) stoffschlüssig, mit einem Kontaktelement (110) verbunden ist, wobei die Verbindung in einem axialen Endabschnitt (AE) des Leiters (100) liegt und wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) und wenigstens ein Teil eines Mantels (104) des Leiters (100) und wenigstens ein Teil des Kontaktelements (110) in dem Verbindungsbereich (VB) mit einem Isolierstoff (108) umspritzt ist und wobei ein Endabschnitt (112) des Kontaktelements (110) mittels Quetschen, Klemmen oder Crimpen an den Leiter den Mantel (104) befestigt ist und diesen zumindest über einen radialen Winkelbereich umschließt.Electrical conductor (100; 100a; 100b; 100c; 100d) with a plurality of individual wires (102), characterized in that a filling material (FM) is arranged between at least a portion of the plurality of individual wires (102) over a predeterminable length range (L1) along a longitudinal coordinate (x) of the conductor (100), and wherein at least a portion of the plurality of individual wires (102) is connected in a material-locking manner to a contact element (110) in a connection region (VB), wherein the connection lies in an axial end section (AE) of the conductor (100), and wherein at least a portion of the plurality of individual wires (102) and at least a portion of a sheath (104) of the conductor (100) and at least a portion of the contact element (110) in the connection region (VB) are overmolded with an insulating material (108), and wherein an end section (112) the contact element (110) is attached to the conductor by means of squeezing, clamping or crimping the sheath (104) and encloses the latter at least over a radial angular range.

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Leiter mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen elektrischen Leiters.The invention relates to an electrical conductor with a plurality of individual wires, as well as a method for producing such an electrical conductor.

Aus Gründen der Kostenreduzierung und Gewichtseinsparung werden - insbesondere im Fahrzeugbau - vermehrt aus Aluminium bestehende Kabel eingesetzt. Üblicherweise sind die Kabelenden mit aus Kupfer oder anderen Metallen bestehenden Kabelschuhen, Steckkontakten oder dergleichen garniert, die eine Kontaktierung und Befestigung der Kabel ermöglichen. Beispielsweise im Kraftfahrzeug sind derartige Kabel extremen Belastungen ausgesetzt, wie insbesondere Temperaturwechseln, Schwingungsbeanspruchungen und Feuchtigkeitseinflüssen.To reduce costs and save weight, cables made of aluminum are increasingly being used - especially in vehicle construction. The cable ends are usually fitted with cable lugs, plug contacts or similar made of copper or other metals, which enable the cables to be contacted and secured. In motor vehicles, for example, such cables are exposed to extreme stresses, such as temperature changes, vibration stresses and the effects of moisture.

Wird der Zutritt von Feuchtigkeit zu der üblicherweise durch Schweißen hergestellten Verbindung zwischen den genannten Bauteilen zugelassen, dann ist eine rasche Korrosion des Aluminiums zu befürchten, die die Festigkeit des Kabels und damit die Betriebssicherheit des gesamten Bordnetzes nachteilig beeinflusst. Häufig werden daher solche Verbindungen mittels elastischer Tüllen oder Umspritzungen gegen Beschädigung und Korrosion geschützt. Druckschriftlicher Stand der Technik im vorliegenden technischen Gebiet, welcher den Oberbegriff des Anspruchs 1 widerspiegelt, ist in den Dokumenten DE 37 05 958 C1 , DE 44 39 701 A1 , DE 90 01 191 U1 , EP 0 296 333 A2 , WO 96/16 415 A1 und DE 103 45 676 A1 offenbart.If moisture is allowed to enter the connection between the components mentioned, which is usually made by welding, then rapid corrosion of the aluminum is to be feared, which has a negative impact on the strength of the cable and thus on the operational reliability of the entire on-board network. Such connections are therefore often protected against damage and corrosion by means of elastic grommets or overmolding. The printed state of the art in the present technical field, which reflects the generic term of claim 1, is contained in the documents DE 37 05 958 C1 , DE 44 39 701 A1 , DE 90 01 191 U1 , EP 0 296 333 A2 , WO 96/16 415 A1 and DE 103 45 676 A1 disclosed.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird durch einen elektrischen Leiter nach Anspruch 1, sowie durch ein Verfahren nach dem nebengeordneten Anspruch gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich ferner in der nachfolgenden Beschreibung und in den Zeichnungen, wobei die Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein können, ohne dass hierauf nochmals explizit hingewiesen wird.The problem underlying the invention is solved by an electrical conductor according to claim 1 and by a method according to the independent claim. Advantageous further developments are specified in the subclaims. Features important to the invention can also be found in the following description and in the drawings, whereby the features can be important to the invention both on their own and in different combinations without this being explicitly referred to again.

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Leiter mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten. Erfindungsgemäß ist über einen vorgebbaren Längenbereich entlang einer Längskoordinate des Leiters ein Füllmaterial zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten angeordnet. Die Einzeldrähte sind beispielsweise aus Aluminium oder Kupfer hergestellt. Bei einer Ausführungsform können manche oder alle Einzeldrähte für sich jeweils elektrisch isoliert sein, wohingegen bei weiteren Ausführungsformen manche oder alle Einzeldrähte auch jeweils unisoliert sein können. Bei noch weiteren Ausführungsformen können auch mehrere Einzeldrähte jeweils gruppenweise miteinander isoliert sein. Kombinationen aus den vorstehend genannten Varianten sind ebenfalls denkbar. Als „Isolierung“ im Sinne der vorstehenden Varianten sind sowohl zusätzlich aufgebrachte Ummantelungen aus Isolierstoff zu verstehen als auch implizite Isolierungen, wie sie sich z.B. bei Einzeldrähten aus Aluminium-Werkstoffen aufgrund der Ausbildung einer Oberflächenschicht aus Aluminiumoxid auf den Einzeldrähten ergeben.The invention relates to an electrical conductor with a plurality of individual wires. According to the invention, a filler material is arranged between at least some of the plurality of individual wires over a predeterminable length range along a longitudinal coordinate of the conductor. The individual wires are made, for example, from aluminum or copper. In one embodiment, some or all of the individual wires can be electrically insulated individually, whereas in other embodiments, some or all of the individual wires can also be uninsulated. In still other embodiments, several individual wires can also be insulated in groups. Combinations of the variants mentioned above are also conceivable. “Insulation” in the sense of the above variants is to be understood as both additionally applied sheaths made of insulating material and implicit insulation, such as that which arises, for example, in the case of individual wires made of aluminum materials due to the formation of a surface layer of aluminum oxide on the individual wires.

Vorzugsweise ist das Füllmaterial ein im Wesentlichen homogener Stoff, beispielsweise ein elastischer Kunststoff, insbesondere ein selbsthaftendes Flüssigsilikon, 2K-LSR (Zweikomponenten-LSR, engl. „liquid silicone rubber“), ein Silikonkautschuk bzw. ein Silikonelastomer bzw. generell aus der Gruppe der Polysiloxane bzw. Polyorganosiloxane oder dergleichen. Dadurch können mechanische Eigenschaften in einem erfindungsgemäß ausgebildeten Abschnitt des Leiters verbessert werden. Dadurch kann insbesondere eine Beanspruchung, speziell Biegebeanspruchung, radial äußerer Einzeldrähte des Leiters vermindert werden. Allgemein kann durch die Erfindung eine Steifigkeit des Leiters in dem besagten Längenbereich erhöht und präzise eingestellt werden (durch die Materialwahl für das Füllmaterial und/oder den Ort der Einbringung zwischen die Einzeldrähte und/oder die Ausdehnung bzw. Länge des Längenbereichs), wobei der Leiter vorteilhaft insgesamt elastisch bleibt. Das Füllmaterial kann vorzugsweise an solchen axialen Abschnitten des Leiters angeordnet sein, an denen der elektrische Leiter in einer besonderen Weise mechanisch beansprucht wird. Insbesondere kann an einem Endabschnitt und/oder an einem Befestigungsabschnitt des Leiters, an welchem dieser beispielsweise an ein Kontaktelement angeschlossen und/oder mechanisch daran fixiert ist, der Leiter erfindungsgemäß versteift bzw. mit dem Füllmaterial beaufschlagt werden. Ebenso kann alternativ oder ergänzend an einem axial mittleren Abschnitt, an welchem der Leiter (zusätzlich) mechanisch fixiert und/oder elektrisch kontaktiert wird, die Steifigkeit des Leiters erhöht werden. Besonders vorteilhaft ermöglicht die erfindungsgemäße Vorsehung des Füllmaterials zwischen wenigstens einem Teil der Einzeldrähte einen wirksamen Schutz einzelner Einzeldrähte vor den vorstehend genannten Beanspruchungen bzw. dessen mechanische Stabilisierung.The filler material is preferably a substantially homogeneous material, for example an elastic plastic, in particular a self-adhesive liquid silicone, 2K-LSR (two-component LSR, English “liquid silicone rubber”), a silicone rubber or a silicone elastomer or generally from the group of polysiloxanes or polyorganosiloxanes or the like. This can improve mechanical properties in a section of the conductor designed according to the invention. This can in particular reduce stress, especially bending stress, on radially outer individual wires of the conductor. In general, the invention can increase and precisely adjust the stiffness of the conductor in the said length range (through the choice of material for the filler material and/or the location of the introduction between the individual wires and/or the extension or length of the length range), whereby the conductor advantageously remains elastic overall. The filler material can preferably be arranged on those axial sections of the conductor where the electrical conductor is mechanically stressed in a particular way. In particular, the conductor can be stiffened or provided with the filler material according to the invention at an end section and/or at a fastening section of the conductor, at which it is connected to a contact element and/or mechanically fixed thereto, for example. Alternatively or additionally, the stiffness of the conductor can also be increased at an axially central section, at which the conductor is (additionally) mechanically fixed and/or electrically contacted. The provision of the filler material according to the invention between at least some of the individual wires particularly advantageously enables effective protection of individual wires against the aforementioned stresses or their mechanical stabilization.

Die Erfindung weist außerdem den Vorteil auf, dass der erfindungsgemäß ausgebildete Leiter vergleichsweise wenig durch Vibrationsbelastungen, beispielsweise bei Beschleunigungen von etwa 190 m/s (Meter pro Sekunde) und beispielsweise bei Frequenzen von etwa 20 Hz bis 2000 Hz (Hertz), und beispielsweise in einem Temperaturbereich von etwa -40°C bis +160°C (Grad Celsius), beansprucht wird. Dadurch kann eine Bruchgefahr des Leiters bzw. der Einzeldrähte vermindert werden. Derartige Belastungen können sich insbesondere bei einem Ultraschallschwei-ßen des erfindungsgemäßen Leiters an einen Kontaktpartner, beispielsweise einen Kabelschuh, einen Steckkontakt oder dergleichen ergeben.The invention also has the advantage that the conductor designed according to the invention is comparatively little affected by vibration loads, for example at accelerations of about 190 m/s (meters per second) and for example at frequencies of about 20 Hz to 2000 Hz (Hertz), and for example in a temperature range of approximately -40°C to +160°C (degrees Celsius). This can reduce the risk of breakage of the conductor or the individual wires. Such stresses can arise in particular during ultrasonic welding of the conductor according to the invention to a contact partner, for example a cable lug, a plug contact or the like.

In einer Ausgestaltung der Erfindung beträgt der Längenbereich etwa 5 Millimeter bis etwa 50 Zentimeter, vorzugsweise etwa 10 Millimeter bis etwa 10 Zentimeter, weiter vorzugsweise etwa 10 Millimeter bis etwa 4 Zentimeter. Dadurch werden besonders geeignete Längenbereiche für den elektrischen Leiter bzw. seine Beaufschlagung mit dem Füllmaterial angegeben. Insbesondere kann damit in besonderer Weise eine Dämpfung gegen mögliche Schwingungen an dem verbauten Leiter ermöglicht werden, wodurch die Gefahr des Bruchs einzelner Einzeldrähte vermindert oder vermieden wird.In one embodiment of the invention, the length range is approximately 5 millimeters to approximately 50 centimeters, preferably approximately 10 millimeters to approximately 10 centimeters, more preferably approximately 10 millimeters to approximately 4 centimeters. This provides particularly suitable length ranges for the electrical conductor or its application with the filling material. In particular, this makes it possible to dampen possible vibrations in the installed conductor in a special way, thereby reducing or avoiding the risk of individual wires breaking.

Ausführungsformen der Erfindung können besonders einfach und vorteilhaft angewendet werden, wenn die Einzeldrähte radial außenseitig von einem Mantel umgeben sind. Insbesondere ist es durch den Mantel auf einfache Weise möglich, das Füllmaterial zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten anzuordnen, insbesondere in axialer Richtung zwischen die Einzeldrähte einzuspritzen. Der die Einzeldrähte umgebende Mantel bildet ferner eine vorteilhafte radiale Begrenzung für das Füllmaterial.Embodiments of the invention can be used particularly easily and advantageously if the individual wires are surrounded by a sheath on the radial outside. In particular, the sheath makes it easy to arrange the filling material between at least some of the plurality of individual wires, in particular to inject it in the axial direction between the individual wires. The sheath surrounding the individual wires also forms an advantageous radial limitation for the filling material.

In einer weiteren Ausgestaltung des Leiters ist, vorzugsweise entlang des gesamten Längenbereichs, ein Querschnittsflächenbereich innerhalb des Mantels und zwischen den Einzeldrähten zu mindestens etwa 20 Prozent, vorzugsweise zu mindestens etwa 60 Prozent, mit dem Füllmaterial (FM) gefüllt. Dadurch werden prozentuale Mindestfüllwerte angegeben, welche zur Erreichung der gewünschten mechanischen Eigenschaften des Leiters besonders geeignet sind. Die angegebenen Prozentwerte des Füllmaterials sind in gleicher Weise für Ausführungsformen des elektrischen Leiters mit oder ohne Mantel vorgesehen. Als Querschnittsflächenbereich wird einer Ausführungsform zufolge diejenige Querschnittsfläche verstanden, welche durch eine Außenkontur des Leiters bzw. einen freien Innenquerschnitt in einem Leiter mit Mantel definiert wird, abzüglich der Summe der Querschnittsflächen aller Einzeldrähte des Leiters. Mithin beschreibt ein Querschnittsflächenbereich von 100 % den gesamten freien Querschnitt des Leiters (innerhalb der Außenkontur bzw. der Innenoberfläche des Mantels), der nicht von Einzeldrähten bzw. deren Isolierung belegt ist.In a further embodiment of the conductor, a cross-sectional area within the sheath and between the individual wires is filled with the filling material (FM) to at least about 20 percent, preferably to at least about 60 percent, preferably along the entire length. This specifies minimum percentage filling values that are particularly suitable for achieving the desired mechanical properties of the conductor. The specified percentage values of the filling material are equally intended for embodiments of the electrical conductor with or without a sheath. According to one embodiment, the cross-sectional area is understood to be the cross-sectional area that is defined by an outer contour of the conductor or a free inner cross-section in a conductor with a sheath, minus the sum of the cross-sectional areas of all the individual wires of the conductor. A cross-sectional area of 100% therefore describes the entire free cross-section of the conductor (within the outer contour or the inner surface of the sheath) that is not occupied by individual wires or their insulation.

In einer weiteren Ausgestaltung des Leiters ist der Längenbereich im Bereich eines axialen Endabschnitts des Leiters angeordnet, wobei der Längenbereich vorzugsweise etwa 5 Millimeter oder weiter entfernt von einem Ende des Leiters beabstandet ist, insbesondere etwa zwei Zentimeter oder weiter. Durch diese Beabstandung wird vorteilhaft ermöglicht, dass ein Ende des Leiters beziehungsweise ein Ende der Mehrzahl von Einzeldrähten mit wenigstens einem Kontaktpartner, welcher beispielsweise ein Kabelschuh oder ein Steckkontakt ist, verbunden werden kann. Somit kann die Verbindung vorteilhaft ohne eine gegebenenfalls störende Beeinflussung durch das Füllmaterial erfolgen.In a further embodiment of the conductor, the length region is arranged in the region of an axial end section of the conductor, wherein the length region is preferably spaced approximately 5 millimeters or further away from one end of the conductor, in particular approximately two centimeters or further. This spacing advantageously makes it possible for one end of the conductor or one end of the plurality of individual wires to be connected to at least one contact partner, which is, for example, a cable lug or a plug contact. The connection can thus advantageously be made without any potentially disruptive influence from the filling material.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass sich das Füllmaterial ausgehend von einem (axialen) Beginn (bzw. einem Ende) des Mantels über mindestens etwa 5 Millimeter entlang der Längskoordinate innerhalb des Mantels, und insbesondere zwischen den Einzeldrähten, erstreckt, vorzugsweise über mindestens etwa 2 Zentimeter. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass sich das Füllmaterial ausgehend von dem Beginn (bzw. dem Ende) des Mantels in beide axiale Richtungen erstreckt. Dadurch kann auf besonders geeignete Weise ein axialer Steifigkeitssprung am Beginn (bzw. am Ende) des Mantels vermieden und eine Schwingungsdämpfung beziehungsweise ein Knickschutz des Leiters besonders wirkungsvoll ermöglicht werden.Furthermore, it can be provided that the filler material extends from an (axial) start (or end) of the sheath over at least about 5 millimeters along the longitudinal coordinate within the sheath, and in particular between the individual wires, preferably over at least about 2 centimeters. In addition, it can be provided that the filler material extends from the start (or end) of the sheath in both axial directions. This makes it possible to avoid an axial jump in stiffness at the start (or end) of the sheath in a particularly suitable manner and to enable vibration damping or kink protection of the conductor particularly effectively.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten in einem Verbindungsbereich, insbesondere stoffschlüssig, mit einem metallischen Bauteil verbunden, wobei die Verbindung vorzugsweise in einem axialen Endabschnitt des Leiters liegt. Alternativ oder ergänzend kann eine Verbindung bei weiteren Ausführungsformen auch an einer oder mehreren anderen axialen Positionen des Leiters angeordnet sein. Dadurch kann der erfindungsgemäße Leiter beziehungsweise die Mehrzahl von Einzeldrähten vorteilhaft mit dem metallischen Bauteil verbunden werden. Das metallische Bauteil ist beispielsweise ein weiterer Leiter, ein Kabelschuh, ein Steckkontakt, ein Flachkontakt oder dergleichen.In a further embodiment of the invention, at least some of the plurality of individual wires are connected to a metallic component in a connection area, in particular in a materially bonded manner, the connection preferably being located in an axial end section of the conductor. Alternatively or additionally, a connection can also be arranged at one or more other axial positions of the conductor in further embodiments. As a result, the conductor according to the invention or the plurality of individual wires can advantageously be connected to the metallic component. The metallic component is, for example, another conductor, a cable lug, a plug contact, a flat contact or the like.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten und/oder wenigstens ein Teil eines Mantels des Leiters und/oder wenigstens ein Teil des metallischen Bauteils in dem Verbindungsbereich mit einem Isolierstoff umgeben, insbesondere umspritzt, ist. Dadurch kann die Verbindung der Mehrzahl der Einzeldrähte mit dem metallischen Bauteil in einer besonders geeigneten Weise mechanisch und elektrisch geschützt werden. Beispielsweise kann einer Korrosion oder Versprödung des Leiters bzw. der Einzeldrähte vorgebeugt werden. Vorzugsweise ist der Isolierstoff elastisch.In particular, it can be provided that at least a part of the plurality of individual wires and/or at least a part of a sheath of the conductor and/or at least a part of the metallic component in the connection area is surrounded, in particular overmolded, with an insulating material. This allows the connection of the plurality of individual wires to the metallic component to be mechanically and electrically protected in a particularly suitable manner. For example, corrosion or embrittlement of the conductor or the individual wires can be prevented. The insulating material is preferably elastic.

Eine Anordnung des Leiters kann verbessert werden, wenn der Isolierstoff gleichzeitig das Füllmaterial für den vorgebbaren Längenbereich bildet und/oder einstückig mit dem Füllmaterial ausgebildet ist. Durch die sich dadurch ergebende Homogenität des Isolierstoffs mit dem Füllmaterial kann die aus dem Leiter und dem metallischen Bauteil gebildete Anordnung besonders gut gegen mögliche Schwingungen gedämpft werden, wodurch die Dauerfestigkeit der Anordnung des Leiters erhöht werden kann.An arrangement of the conductor can be improved if the insulating material simultaneously forms the filling material for the predeterminable length range and/or is formed in one piece with the filling material. Due to the resulting homogeneity of the insulating material with the filling material, the arrangement formed from the conductor and the metallic component can be particularly well dampened against possible vibrations, whereby the fatigue strength of the arrangement of the conductor can be increased.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist wenigstens ein Teil des metallischen Bauteils und/oder wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten eine Kontaktschicht auf, wobei die Kontaktschicht insbesondere eine Nickel-Phosphor-Legierung aufweist, insbesondere aus einer Nickel-Phosphor-Legierung gebildet ist. Untersuchungen der Anmelderin zufolge ergibt sich abhängig von einem Phosphorgehalt der Kontaktschicht eine optimale Eignung zur Herstellung von stoffschlüssigen Verbindungen, insbesondere Schweißverbindungen, mit anderen metallischen Bauteilen. Vorzugsweise beträgt der Phosphorgehalt der aus der Nickel-Phosphor-Legierung bestehenden Kontaktschicht zwischen etwa 8 Massenprozent und etwa 14,5 Massenprozent, insbesondere zwischen etwa 9 Massenprozent und etwa 13 Massenprozent. Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Kontaktschicht ein verhältnismäßig geringes galvanisches Potenzial auf, wodurch Korrosionseffekte bei metallischen Bauteilen enthaltenden Verbindungen reduziert werden. Ferner ermöglicht die erfindungsgemäße Kontaktschicht die Herstellung einer dauerfesten, feuchtigkeitsdichten Verbindung zwischen dem die Kontaktschicht aufweisenden metallischen Bauteil und dem ggf. auf das metallische Bauteil aufzubringenden Isolierstoff bzw. Füllmaterial und/oder einer sonstigen Isolation.In a further embodiment of the invention, at least part of the metallic component and/or at least part of the plurality of individual wires has a contact layer, wherein the contact layer in particular has a nickel-phosphorus alloy, in particular is formed from a nickel-phosphorus alloy. According to investigations by the applicant, depending on the phosphorus content of the contact layer, it is optimally suited for producing material-bonded connections, in particular welded connections, with other metallic components. The phosphorus content of the contact layer consisting of the nickel-phosphorus alloy is preferably between approximately 8 percent by mass and approximately 14.5 percent by mass, in particular between approximately 9 percent by mass and approximately 13 percent by mass. In addition, the contact layer according to the invention has a relatively low galvanic potential, which reduces corrosion effects in connections containing metallic components. Furthermore, the contact layer according to the invention enables the production of a durable, moisture-tight connection between the metallic component having the contact layer and the insulating material or filler material and/or other insulation that may be applied to the metallic component.

Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Leiters mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten, wobei die Mehrzahl von Einzeldrähten bereitgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass über einen vorgebbaren Längenbereich entlang einer Längskoordinate des Leiters ein Füllmaterial zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten angeordnet wird. Beispielsweise kann das Füllmaterial im flüssigen Zustand mit einem vergleichsweise hohen Druck zwischen die Mehrzahl der Einzeldrähte gepresst werden. Eine Aushärtung des Füllmaterials kann anschließend mittels Abkühlung beziehungsweise mittels chemischer Veränderung erfolgen (z.B. durch Vernetzen unter Wärme- bzw. Hitzeeinwirkung), wobei das derart ausgehärtete Füllmaterial weiterhin elastisch bleibt.The invention further relates to a method for producing a conductor with a plurality of individual wires, wherein the plurality of individual wires is provided, characterized in that a filler material is arranged between at least some of the plurality of individual wires over a predeterminable length range along a longitudinal coordinate of the conductor. For example, the filler material can be pressed between the plurality of individual wires in the liquid state with a comparatively high pressure. The filler material can then be hardened by cooling or by chemical change (e.g. by cross-linking under the influence of heat), wherein the filler material hardened in this way remains elastic.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens ist mindestens ein die Einzeldrähte radial außenseitig umgebender Mantel vorgesehen, wobei das Füllmaterial ausgehend von einem (axialen) Beginn des Mantels über mindestens etwa 5 Millimeter entlang der Längskoordinate innerhalb des Mantels, und insbesondere zwischen den Einzeldrähten, angeordnet wird, vorzugsweise über mindestens etwa 2 Zentimeter. Der Mantel verbessert nicht nur die mechanischen Eigenschaften der Einzeldrähte insgesamt, sondern vereinfacht es auch, das Füllmaterial zwischen die Einzeldrähte des Leiters einzubringen, insbesondere einzuspritzen.In one embodiment of the method, at least one sheath is provided which surrounds the individual wires radially on the outside, wherein the filler material is arranged starting from an (axial) beginning of the sheath over at least about 5 millimeters along the longitudinal coordinate within the sheath, and in particular between the individual wires, preferably over at least about 2 centimeters. The sheath not only improves the mechanical properties of the individual wires overall, but also makes it easier to introduce, in particular to inject, the filler material between the individual wires of the conductor.

In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten in einem Verbindungsbereich, insbesondere stoffschlüssig, mit einem metallischen Bauteil verbunden, wobei die Verbindung vorzugsweise in einem axialen Endabschnitt des Leiters liegt, und wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten und/oder wenigstens ein Teil eines Mantels des Leiters und/oder wenigstens ein Teil des metallischen Bauteils in dem Verbindungsbereich mit einem Isolierstoff umgeben, insbesondere umspritzt, wird. Mit diesem Verfahrensschritt wird es besonders vorteilhaft ermöglicht, den aus den Einzeldrähten bestehenden Leiter mit einem metallischen Bauteil elektrisch leitend zu verbinden. Anschließend werden die derart hergestellte Verbindung sowie die axial benachbarten Abschnitte des metallischen Bauteils und/oder des Leiters mit dem Isolierstoff umspritzt. Dies erfolgt vorzugsweise derart, dass die Verbindung radial umlaufend mechanisch, elektrisch sowie gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit geschützt wird.In a further embodiment of the method, at least part of the plurality of individual wires is connected to a metallic component in a connection area, in particular in a material-locking manner, the connection preferably being in an axial end section of the conductor, and at least part of the plurality of individual wires and/or at least part of a sheath of the conductor and/or at least part of the metallic component in the connection area being surrounded, in particular overmolded, with an insulating material. This method step makes it particularly advantageous to connect the conductor consisting of the individual wires to a metallic component in an electrically conductive manner. The connection thus produced and the axially adjacent sections of the metallic component and/or the conductor are then overmolded with the insulating material. This is preferably done in such a way that the connection is protected radially all the way around mechanically, electrically and against the ingress of moisture.

Weiterhin kann das erfindungsgemäße Verfahren vorsehen, dass der Isolierstoff gleichzeitig das Füllmaterial für den vorgebbaren Längenbereich bildet, und/oder dass das Füllmaterial und der Isolierstoff in demselben Verfahrensschritt vorgesehen werden. Dieser Verfahrensschritt erfolgt einer Ausführungsform zufolge vorzugsweise unter Verwendung eines das metallische Bauteil einerseits und den Leiter andererseits zumindest teilweise umschließenden Werkzeugs. Dadurch kann der Isolierstoff nicht nur den Verbindungsbereich vollständig umschließen, sondern es kann der Isolierstoff unter Druck zugleich zwischen die Einzeldrähte des Leiters gespritzt werden, wodurch sich also die Funktion des Füllmaterials ergibt. Dadurch wird das Verfahren nicht nur vorteilhaft vereinfacht, sondern es kann der Isolierstoff stetig in den Bereich des Füllmaterials übergehen, so dass die mechanischen Eigenschaften des derart hergestellten Leiters beziehungsweise der Anordnung verbessert werden.Furthermore, the method according to the invention can provide that the insulating material simultaneously forms the filler material for the predeterminable length range, and/or that the filler material and the insulating material are provided in the same method step. According to one embodiment, this method step is preferably carried out using a tool that at least partially encloses the metal component on the one hand and the conductor on the other. This not only allows the insulating material to completely enclose the connection area, but the insulating material can also be injected under pressure between the individual wires of the conductor, thus providing the function of the filler material. This not only advantageously simplifies the method, but also allows the insulating material to continuously pass into the area of the filler material, so that the mechanical properties of the conductor or arrangement produced in this way are improved.

Nachfolgend werden beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung zeigen:

  • 1 eine Seitenansicht eines elektrischen Leiters mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten gemäß einer ersten Ausführungsform;
  • 2 eine Seitenansicht eines elektrischen Leiters mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten gemäß einer zweiten Ausführungsform;
  • 3a eine Seitenansicht eines elektrischen Leiters mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten und einem Mantel gemäß einer dritten Ausführungsform;
  • 3b eine Seitenansicht eines elektrischen Leiters mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten und einem Mantel gemäß einer vierten Ausführungsform;
  • 4 eine radiale Schnittansicht des elektrischen Leiters von 3b;
  • 5 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Anordnung eines elektrischen Leiters mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten, einem metallischen Bauteil, und einem Isolierstoff;
  • 6a eine erste radiale Schnittansicht durch die Anordnung von 5;
  • 6b eine zweite radiale Schnittansicht durch die Anordnung von 5;
  • 6c eine dritte radiale Schnittansicht durch die Anordnung von 5; und
  • 7 ein Flussdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten gemäß einer Ausführungsform.
Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing.
In the drawing show:
  • 1 a side view of an electrical conductor with a plurality of individual wires according to a first embodiment;
  • 2 a side view of an electrical conductor with a plurality of individual wires according to a second embodiment;
  • 3a a side view of an electrical conductor with a plurality of individual wires and a sheath according to a third embodiment;
  • 3b a side view of an electrical conductor with a plurality of individual wires and a sheath according to a fourth embodiment;
  • 4 a radial sectional view of the electrical conductor of 3b ;
  • 5 a partial longitudinal section through an arrangement of an electrical conductor with a plurality of individual wires, a metallic component, and an insulating material;
  • 6a a first radial sectional view through the arrangement of 5 ;
  • 6b a second radial sectional view through the arrangement of 5 ;
  • 6c a third radial sectional view through the arrangement of 5 ; and
  • 7 a flow chart for a method for producing an electrical conductor with a plurality of individual wires according to an embodiment.

Es werden für funktionsäquivalente Elemente und Größen in allen Figuren auch bei unterschiedlichen Ausführungsformen die gleichen Bezugszeichen verwendet.The same reference numerals are used for functionally equivalent elements and sizes in all figures, even in different embodiments.

Die 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines elektrischen Leiters 100 mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten 102 gemäß einer Ausführungsform. Horizontal etwa in der Mitte von 1 ist entlang einer Längskoordinate x des Leiters 100, welche sich in axialer Richtung des Leiters 100 erstreckt, ein vorgebbarer Längenbereich L1 dargestellt. Über den Längenbereich L1 ist ein Füllmaterial FM zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 angeordnet. Beispielsweise beträgt der Längenbereich L1 etwa 5 Millimeter bis etwa 50 Zentimeter. In Abhängigkeit von einer jeweiligen Ausführungsform des elektrischen Leiters 100 kann der Längenbereich L1 jedoch auch etwa 10 Millimeter bis etwa 10 Zentimeter oder etwa 10 Millimeter bis etwa 4 Zentimeter betragen.The 1 shows schematically a side view of an electrical conductor 100 with a plurality of individual wires 102 according to an embodiment. Horizontally approximately in the middle of 1 a predeterminable length range L1 is shown along a longitudinal coordinate x of the conductor 100, which extends in the axial direction of the conductor 100. A filling material FM is arranged over the length range L1 between at least some of the plurality of individual wires 102. For example, the length range L1 is approximately 5 millimeters to approximately 50 centimeters. Depending on a particular embodiment of the electrical conductor 100, the length range L1 can also be approximately 10 millimeters to approximately 10 centimeters or approximately 10 millimeters to approximately 4 centimeters.

Die Mehrzahl von Einzeldrähten 102 kann beispielsweise den Einzeldrähten 102 in einer Litze entsprechen, wobei die Einzeldrähte 102 (insbesondere wenn diese aus einem Kupfermaterial hergestellt sind) an deren radialen Außenflächen elektrisch leitend sind und somit einander elektrisch kontaktieren können. Vorliegend sind die Einzeldrähte aus Aluminiummaterial hergestellt. Ebenso ist es erfindungsgemäß möglich, dass die Mehrzahl von Einzeldrähten 102 elektrisch gegeneinander isoliert ist, beispielsweise mittels einer Lackschicht oder mittels eines individuellen Mantels 104 aus Kunststoff. In diesem Falle haben die Einzeldrähte 102 die Funktion von Adern, wie sie beispielsweise in einem mehrpoligen Kabel verwendet werden.The plurality of individual wires 102 can, for example, correspond to the individual wires 102 in a stranded wire, wherein the individual wires 102 (particularly if they are made of a copper material) are electrically conductive on their radial outer surfaces and can thus electrically contact one another. In the present case, the individual wires are made of aluminum material. It is also possible according to the invention for the plurality of individual wires 102 to be electrically insulated from one another, for example by means of a layer of varnish or by means of an individual sheath 104 made of plastic. In this case, the individual wires 102 have the function of wires, such as those used in a multi-pole cable, for example.

Der Darstellung von 1 entsprechend kann der vorgebbare Längenbereich L1 an einer beliebigen Stelle längs des elektrischen Leiters 100 angeordnet sein. Dies kann auch an mehreren Abschnitten entlang der Längskoordinate x zugleich sein. Dabei kann längs des elektrischen Leiters 100 an einzelnen oder mehreren Stellen das Füllmaterial FM zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 angeordnet sein, wodurch der elektrische Leiter 100 zumindest abschnittsweise eine größere Steifigkeit aufweist. Insbesondere kann der elektrische Leiter 100 an solchen Bereichen, an denen das Füllmaterial FM zwischen den Einzeldrähten 102 angeordnet ist, in einem gewissen Maß gebogen oder geknickt werden, wobei wenig Gefahr besteht, dass einige oder mehrere der Einzeldrähte 102 brechen.The representation of 1 Accordingly, the predeterminable length range L1 can be arranged at any point along the electrical conductor 100. This can also be at several sections along the longitudinal coordinate x at the same time. The filling material FM can be arranged at individual or several points along the electrical conductor 100 between at least some of the plurality of individual wires 102, whereby the electrical conductor 100 has greater rigidity at least in sections. In particular, the electrical conductor 100 can be bent or kinked to a certain extent in those areas where the filling material FM is arranged between the individual wires 102, with little risk of some or more of the individual wires 102 breaking.

Die 2 zeigt eine Anordnung eines elektrischen Leiters 100a gemäß einer weiteren Ausführungsform, ähnlich zu der 1, wobei vorliegend der Längenbereich L1 im Bereich eines axialen Endabschnitts AE des Leiters 100a angeordnet ist. Dabei ist der Längenbereich L1 beispielsweise etwa 5 Millimeter oder weiter entfernt von einem Ende 106a des Leiters 100 beabstandet. Dies entspricht in der 2 einer Differenz zwischen den Längskoordinaten x0 und x1. Es ist jedoch ohne Weiteres möglich, dass der Längenbereich L1 weiter von dem Ende 106a des Leiters 100 beabstandet ist, insbesondere etwa 2 Zentimeter oder weiter.The 2 shows an arrangement of an electrical conductor 100a according to another embodiment, similar to the 1 , whereby in the present case the length range L1 is arranged in the region of an axial end section AE of the conductor 100a. The length range L1 is, for example, spaced approximately 5 millimeters or further away from an end 106a of the conductor 100. This corresponds in the 2 a difference between the longitudinal coordinates x0 and x1. However, it is entirely possible for the length range L1 to be further away from the end 106a of the conductor 100, in particular about 2 centimeters or further.

Vorliegend ist das Füllmaterial FM in einem Bereich des elektrischen Leiters 100 zwischen den Längskoordinaten x1 und x2 angeordnet. Ein in der 2 rechter Bereich zwischen den Längskoordinaten x2 und x3 weist dagegen kein Füllmaterial FM auf. In einem äußersten rechten Bereich von 2 deuten drei Punkte an, dass die Struktur des Leiters 100 in beliebiger Weise fortgesetzt werden kann. Beispielsweise können die Einzeldrähte 102 beliebig ohne Verwendung des Füllmaterials FM fortgesetzt werden, oder es kann ein axialer Bereich an den Einzeldrähten 102 entsprechend der 1 vorgesehen sein, in welchem ein weiterer Längenbereich L1 (nicht dargestellt) ein Füllmaterial FM ähnlich zur Anordnung gemäß 1 aufweist.In the present case, the filling material FM is arranged in a region of the electrical conductor 100 between the longitudinal coordinates x1 and x2. 2 The right area between the longitudinal coordinates x2 and x3 has no filling material FM. In the rightmost area of 2 Three points indicate that the structure of the conductor 100 can be continued in any way. For example, the individual wires 102 can be continued in any way without using the filler material FM, or an axial region can be formed on the individual wires 102 according to the 1 be provided in which a further length range L1 (not shown) contains a filling material FM similar to the arrangement according to 1 having.

Das erfindungsgemäß verwendete Füllmaterial FM weist allgemein bevorzugt elastische Eigenschaften auf. Beispielsweise handelt es sich bei dem Füllmaterial FM um ein selbsthaftendes Flüssigsilikon, 2K-LSR (Zweikomponenten-LSR, engl. „liquid silicone rubber“). Weiterhin können auch sonstige Arten von Silikonkautschuken bzw. Silikonelastomeren oder sonstige elastische Kunststoffe für das Füllmaterial FM geeignet sein, generell Materialien aus der Gruppe der Polysiloxane bzw. Polyorganosiloxane oder dergleichen.The filler material FM used according to the invention generally preferably has elastic properties. For example, the filler material FM is a self-adhesive liquid silicone, 2K-LSR (two-component LSR, English: “liquid silicone rubber”). Furthermore, other types of silicone rubber or silicone elastomers or other elastic plastics can also be suitable for the filler material FM, generally materials from the group of polysiloxanes or polyorganosiloxanes or the like.

3a zeigt eine Längsansicht eines elektrischen Leiters 100b mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten 102 gemäß einer weiteren Ausführungsform, welche radial außenseitig gemeinsam von einem Mantel 104 umgeben sind. Vergleichbar zu der 2 ist in der 3a entlang des Längenbereichs L1a in einem Abschnitt zwischen den Längskoordinaten x4 und x5 das Füllmaterial FM zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 angeordnet. Dies ist in der 3a durch eine gestrichelte Umrandung gekennzeichnet. Insbesondere charakterisiert die Längskoordinate x4 einen axialen Beginn bzw. ein axiales Ende des Mantels 104. 3a shows a longitudinal view of an electrical conductor 100b with a plurality of individual wires 102 according to a further embodiment, which are radially externally surrounded by a sheath 104. Comparable to the 2 is in the 3a along the length range L1a in a section between the longitudinal coordinates x4 and x5, the filling material FM is arranged between at least a part of the plurality of individual wires 102. This is shown in the 3a by a dashed border. In particular, the longitudinal coordinate x4 characterizes an axial beginning or an axial end of the casing 104.

In einer Ausführungsform des elektrischen Leiters 100 erstreckt sich das Füllmaterial FM ausgehend von dem Beginn x4 des Mantels 104 über mindestens etwa 5 Millimeter, vorzugsweise über mindestens etwa 2 Zentimeter, entlang der Längskoordinate x innerhalb des Mantels 104, insbesondere zwischen den Einzeldrähten 102.In one embodiment of the electrical conductor 100, the filling material FM extends from the beginning x4 of the sheath 104 over at least about 5 millimeters, preferably over at least about 2 centimeters, along the longitudinal coordinate x within the sheath 104, in particular between the individual wires 102.

Die 3b zeigt einen elektrischen Leiter 100c gemäß einer weiteren Ausführungsform. Im Unterschied zu der Ausführungsform nach 3a ist in der 3b der die Einzeldrähte 102 umgebende Mantel 104 weiter von dem Ende 106a beabstandet. Vorliegend ist das in der 3b linksseitige Ende des Mantels 104 durch die Längskoordinate x7 gekennzeichnet. Vergleichbar zu der 3a ist auch in der 3b das Füllmaterial FM zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl der Einzeldrähte 102 angeordnet, wobei vorliegend ein erster Teil des Füllmaterials FM zwischen den Längskoordinaten x6 und x7 außerhalb des Mantels 104 angeordnet ist. Ein zweiter Teil des Füllmaterials FM ist vergleichbar zu der 3a radial innerhalb des Mantels 104 zwischen den Einzeldrähten 102 angeordnet bis hin zur Längskoordinate x8. Vorzugsweise bildet das Füllmaterial FM in 3b - insbesondere ebenso wie bei den anderen Varianten - einen monolithischen Körper, der die Einzeldrähte 102 wirksam vor mechanischer Beanspruchung schützt bzw. diese reduziert.The 3b shows an electrical conductor 100c according to another embodiment. In contrast to the embodiment according to 3a is in the 3b the sheath 104 surrounding the individual wires 102 is further spaced from the end 106a. In the present case, the 3b left-hand end of the casing 104 is marked by the longitudinal coordinate x7. Comparable to the 3a is also in the 3b the filling material FM is arranged between at least a part of the plurality of individual wires 102, wherein in the present case a first part of the filling material FM is arranged between the longitudinal coordinates x6 and x7 outside the sheath 104. A second part of the filling material FM is comparable to the 3a radially within the jacket 104 between the individual wires 102 up to the longitudinal coordinate x8. Preferably, the filling material FM forms in 3b - in particular, as with the other variants - a monolithic body which effectively protects the individual wires 102 from mechanical stress or reduces it.

Die 4 zeigt einen radialen Querschnitt des in der 3b gezeigten elektrischen Leiters 100 an einer Längskoordinate x71. Vorliegend weist der Mantel 104 einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Beispielsweise sind auch elliptische oder näherungsweise eckige Querschnitte möglich.The 4 shows a radial cross section of the 3b shown electrical conductor 100 at a longitudinal coordinate x71. In the present case, the jacket 104 has a substantially circular cross-section. However, this is not absolutely necessary. For example, elliptical or approximately square cross-sections are also possible.

Die 4 zeigt radial außen den Mantel 104, radial innerhalb davon die Einzeldrähte 102 und das zwischen den Einzeldrähten 102 angeordnete Füllmaterial FM. Vorliegend ist ein Querschnittsflächenbereich innerhalb des Mantels 104 zwischen den Einzeldrähten 102 in etwa zu 100 Prozent mit dem Füllmaterial FM gefüllt. In einer nicht dargestellten Ausführungsform des Leiters 100 ist der besagte Querschnittsflächenbereich zu mindestens etwa 20 Prozent, oder sogar zu mindestens etwa 60 Prozent mit dem Füllmaterial FM gefüllt, wobei das Füllmaterial unterschiedlichen Ausführungsformen zufolge gleichmäßig (z.B. innerhalb vorgebbarer Sektorbereiche) oder ungleichmäßig über den Querschnittsflächenbereich verteilt sein kann.The 4 shows the jacket 104 radially on the outside, the individual wires 102 and the filler material FM arranged between the individual wires 102 radially inside thereof. In the present case, a cross-sectional area within the jacket 104 between the individual wires 102 is filled approximately 100 percent with the filler material FM. In an embodiment of the conductor 100 not shown, the said cross-sectional area is filled at least approximately 20 percent, or even at least approximately 60 percent, with the filler material FM, whereby the filler material can be distributed evenly (e.g. within predeterminable sector areas) or unevenly over the cross-sectional area according to different embodiments.

Bei einer Ausführungsform erhöht sich ein Massenbelag (definiert als Masse je Längeneinheit entlang der Längskoordinate x) des Leiters 100 durch Vorsehung des Füllmaterials FM um wenigstens 2 Prozent, vorzugsweise um wenigstens 5 Prozent. Es sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Verwendung des Füllmaterials FM und des Isolierstoffs 108 auch bei solchen Ausführungsformen des Leiters 100 möglich ist, bei welchen der Leiter 100 keinen Mantel 104 umfasst.In one embodiment, a mass coating (defined as mass per unit length along the longitudinal coordinate x) of the conductor 100 increases by at least 2 percent, preferably by at least 5 percent, by providing the filler material FM. It should be noted that the use of the filler material FM and the insulating material 108 according to the invention is also possible in those embodiments of the conductor 100 in which the conductor 100 does not comprise a sheath 104.

Die 5 zeigt einen teilweisen Längsschnitt durch eine Leiteranordnung 200, welche vorliegend den elektrischen Leiter 100d mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten 102, ein metallisches Bauteil 110 und einen Isolierstoff 108 umfasst. In der Ausführungsform von 5 ist das metallische Bauteil 110 an einem in der Zeichnung linken Endabschnitt als ein Kontaktelement ausgeführt, welches den elektrischen Leiter 100 mit einem (nicht dargestellten) elektrischen Anschluss oder Kontakt vorzugsweise lösbar verbinden kann. Beispielsweise ist ein in der 5 linksseitiges Ende des metallischen Bauteils 110 als Stiftkontakt, als Flachkontakt, als Schraubkontakt, als elektrischer Kabelschuh oder dergleichen ausgeführt.The 5 shows a partial longitudinal section through a conductor arrangement 200, which in the present case comprises the electrical conductor 100d with a plurality of individual wires 102, a metallic component 110 and an insulating material 108. In the embodiment of 5 the metallic component 110 is designed as a contact element at an end section on the left in the drawing, which can preferably detachably connect the electrical conductor 100 to an electrical connection or contact (not shown). For example, a 5 left-hand end of the metallic component 110 is designed as a pin contact, as a flat contact, as a screw contact, as an electrical cable lug or the like.

Ein in der 5 rechter Endabschnitt 112 des metallischen Bauteils 110 - in der Zeichnung etwa in der Mitte - ist derart ausgeformt, dass er in einem Bereich des axialen Endabschnitts AE (siehe 2) des elektrischen Leiters 100d den Mantel 104 und gegebenenfalls einen Teil der Einzeldrähte 102 mittels Kraftschluss und/oder Formschluss halten kann. Beispielsweise ist der besagte rechte Endabschnitt 112 des metallischen Bauteils 110 derart ausgeführt, das ein Quetschen, ein Klemmen oder ein Crimpen an den Leiter 100d erfolgen kann, wodurch der Leiter 100d beziehungsweise der Mantel 104 zumindest über einen radialen Winkelbereich umschlossen wird.An Indian 5 right end section 112 of the metallic component 110 - in the drawing approximately in the middle - is shaped in such a way that it is in a region of the axial end section AE (see 2 ) of the electrical conductor 100d can hold the sheath 104 and, if necessary, a part of the individual wires 102 by means of frictional connection and/or form-fitting. For example, the said right end section 112 of the metallic component 110 is designed in such a way that it can be squeezed, clamped or crimped onto the conductor 100d, whereby the conductor 100d or the man tel 104 is enclosed at least over a radial angular range.

Die Einzeldrähte 102 sind vorliegend als Aluminiumdrähte ausgeführt, welche naturgemäß von einer isolierenden Aluminium-Oxidschicht umgeben sind. Dabei entspricht der elektrische Leiter 100d einem als Litze ausgeführten Einzelkabel. Zur Herstellung einer elektrischen Verbindung der Einzeldrähte 102 mit dem metallischen Bauteil 110 ist daher wenigstens ein Teil der Mehrzahl der Einzeldrähte 102, vorzugsweise alle Einzeldrähte 102, in einem Verbindungsbereich VB insbesondere stoffschlüssig mit dem metallischen Bauteil 110 verbunden, vergleiche die Längskoordinate x12.The individual wires 102 are in the present case designed as aluminum wires, which are naturally surrounded by an insulating aluminum oxide layer. The electrical conductor 100d corresponds to an individual cable designed as a strand. In order to produce an electrical connection between the individual wires 102 and the metallic component 110, at least a portion of the majority of the individual wires 102, preferably all of the individual wires 102, are connected in a connection region VB, in particular in a materially bonded manner, to the metallic component 110, compare the longitudinal coordinate x12.

Die besagte stoffschlüssige Verbindung der Einzeldrähte 102 mit dem metallischen Bauteil 110 erfolgt vorliegend mittels Reibschweißen, insbesondere Ultraschallschweißen. Es sind jedoch auch sonstige, dem Fachmann bekannte stoffschlüssige Verbindungen zwischen den Einzeldrähten 102 und dem metallischen Bauteil 110 möglich. Auch eine Quetschverbindung, eine Pressverbindung, eine Crimpverbindung, eine Klemmverbindung, oder eine Schraubverbindung sind zur Herstellung eines elektrischen Kontakts zwischen den Einzeldrähten 102 und dem metallischen Bauteil 110 möglich.The said material connection of the individual wires 102 with the metallic component 110 is carried out in the present case by means of friction welding, in particular ultrasonic welding. However, other material connections between the individual wires 102 and the metallic component 110 known to the person skilled in the art are also possible. A squeeze connection, a press connection, a crimp connection, a clamp connection or a screw connection are also possible for establishing an electrical contact between the individual wires 102 and the metallic component 110.

In einer weiteren Ausführungsform des elektrischen Leiters ähnlich zu der 5 sind die Einzeldrähte 102 aus Kupfer hergestellt. In diesem Falle kann die Verbindung an dem Verbindungsbereich VB zwischen den Einzeldrähten 102 und dem metallischen Bauteil 110 beispielsweise auch mittels Weichlöten erfolgen.In a further embodiment of the electrical conductor similar to the 5 the individual wires 102 are made of copper. In this case, the connection at the connection area VB between the individual wires 102 and the metallic component 110 can also be made by means of soft soldering, for example.

Insbesondere zeigt die 5, dass ein axialer Abschnitt der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 und ein axialer Abschnitt des Mantels 104 des Leiters 100d und ein axialer Abschnitt des metallischen Bauteils 110, insbesondere in einer Umgebung des Verbindungsbereichs VB, mit einem Isolierstoff 108 umgeben, insbesondere umspritzt, sind. Man erkennt in der 5, dass ein in der Zeichnung linker Endabschnitt des elektrischen Leiters 100d sowie ein in der Zeichnung mittlerer und rechter Abschnitt des metallischen Bauteils 110 von dem Isolierstoff 108 radial umschlossen sind.In particular, the 5 that an axial section of the plurality of individual wires 102 and an axial section of the sheath 104 of the conductor 100d and an axial section of the metallic component 110, in particular in an area surrounding the connection region VB, are surrounded, in particular overmolded, with an insulating material 108. It can be seen in the 5 that a left end section of the electrical conductor 100d in the drawing as well as a middle and right section of the metallic component 110 in the drawing are radially enclosed by the insulating material 108.

Dadurch können unter anderem folgende Funktionen erfüllt werden: Eine die Quetschverbindung bzw. die Klemmverbindung bzw. die Crimpverbindung zwischen dem metallischen Bauteil 110 und dem Leiter 100d ergänzende mechanische Kopplung, eine elektrische Isolation in dem besagten axialen Bereich, ein Schutz gegen Oxidation und das Eindringen von Feuchtigkeit insbesondere an dem Verbindungsbereich VB zwischen dem Leiter 100 und dem metallischen Bauteil 110, sowie ein zusätzlicher mechanischer und/oder elektrischer Schutz zur besseren Handhabung des elektrischen Leiters 100.This makes it possible to fulfill the following functions, among others: a mechanical coupling that supplements the crimp connection between the metallic component 110 and the conductor 100d, electrical insulation in the axial region mentioned, protection against oxidation and the penetration of moisture, in particular at the connection region VB between the conductor 100 and the metallic component 110, and additional mechanical and/or electrical protection for better handling of the electrical conductor 100.

Insbesondere ist zu erkennen, dass das Füllmaterial FM in der Zeichnung bis zu einer Längskoordinate x17 zwischen mindestens einem Teil der Einzeldrähte 102 angeordnet ist. Daraus ergibt sich, dass in der Ausführungsform des elektrischen Leiters 100d gemäß der 5 das Füllmaterial FM deutlich weiter in der Zeichnung nach rechts zwischen den Einzeldrähten 102 dringt, als es der den Leiter 100d beziehungsweise den Mantel 104 außen umgebende Isolierstoff 108 tut. Beispielsweise beträgt eine axiale Eindringtiefe des Füllmaterials FM zwischen die Einzeldrähte 102 - in 5 also zwischen den Längskoordinaten x13 bzw. x14 und x17 - 20 mm (Millimeter). Dadurch kann eine deutliche Dämpfungswirkung in Bezug auf eine eventuelle Schwingbeanspruchung des Leiters 100d ermöglicht werden, wobei abrupte Änderungen in der Steifigkeit und eine mögliche Bruchgefahr für die Einzeldrähte 102 längs des Leiters 100 vermieden werden. Dies ergibt sich insbesondere in einer axialen Umgebung des Endabschnitts 112 („Isolationscrimp“) des metallischen Bauteils 110.In particular, it can be seen that the filling material FM in the drawing is arranged up to a longitudinal coordinate x17 between at least some of the individual wires 102. This results in the embodiment of the electrical conductor 100d according to the 5 the filling material FM penetrates significantly further to the right in the drawing between the individual wires 102 than the insulating material 108 surrounding the conductor 100d or the sheath 104 does. For example, an axial penetration depth of the filling material FM between the individual wires 102 - in 5 i.e. between the longitudinal coordinates x13 or x14 and x17 - 20 mm (millimeters). This enables a significant damping effect with respect to any vibration stress on the conductor 100d, while avoiding abrupt changes in stiffness and a possible risk of breakage for the individual wires 102 along the conductor 100. This is particularly the case in an axial area around the end section 112 ("insulation crimp") of the metallic component 110.

Das Füllmaterial FM sowie der Isolierstoff 108 sind beide bevorzugt als elastisches Material ausgeführt. Gemäß der in der 5 gezeigten Ausführungsform des elektrischen Leiters 100d ergibt sich dadurch vorteilhaft auch ein zusätzlicher Knickschutz für den elektrischen Leiter 100, insbesondere an dem Endabschnitt 112.The filling material FM and the insulating material 108 are both preferably designed as elastic materials. According to the 5 In the embodiment of the electrical conductor 100d shown, this advantageously also results in additional kink protection for the electrical conductor 100, in particular at the end section 112.

Vorzugsweise ist die Leiteranordnung 200 gemäß 5 derart ausgeführt, dass der Isolierstoff 108 gleichzeitig das Füllmaterial FM für den vorgebbaren Längenbereich L1 bildet. In diesem Fall ist der Isolierstoff 108 einstückig mit dem Füllmaterial FM ausgebildet. Dadurch wird eine besonders große Homogenität der den Leiter 100 und das metallische Bauteil 110 bildenden Umhüllung ermöglicht, wodurch die mechanischen Eigenschaften zusätzlich verbessert werden können.Preferably, the conductor arrangement 200 is according to 5 designed in such a way that the insulating material 108 simultaneously forms the filling material FM for the predeterminable length range L1. In this case, the insulating material 108 is formed in one piece with the filling material FM. This enables a particularly high level of homogeneity of the sheath forming the conductor 100 and the metallic component 110, whereby the mechanical properties can be further improved.

Wenn ein in der Zeichnung linker Bereich des metallischen Bauteils 110 mittels eines (nicht dargestellten) Kontaktpartners mechanisch fixiert ist, so kann eine mögliche Bewegung des elektrischen Leiters 100d in einem in der 5 rechten Bereich sozusagen kaskadiert abgefangen werden. Das bedeutet, dass eine Steifigkeit des elektrischen Leiters 100 zwischen den Längskoordinaten x14 und x16 insgesamt größer ist als eine Steifigkeit zwischen den Längskoordinaten x16 und x17, und diese wiederum insgesamt größer ist als eine Steifigkeit des elektrischen Leiters 100 in der Zeichnung rechts von der Längskoordinate x17. Dadurch kann vorteilhaft einem möglichen Bruch von Einzeldrähten 102 bei einer möglichen Bewegung des Leiters 100d vorgebeugt werden. Der erfindungsgemäße elektrische Leiter 100d ist somit auch gegen mögliche Vibrationen beziehungsweise Lastwechsel an dem Leiter 100d wenig empfindlich.If a region of the metallic component 110 on the left in the drawing is mechanically fixed by means of a contact partner (not shown), a possible movement of the electrical conductor 100d in a region shown in the 5 right area are intercepted in a cascaded manner, so to speak. This means that a stiffness of the electrical conductor 100 between the longitudinal coordinates x14 and x16 is overall greater than a stiffness between the longitudinal coordinates x16 and x17, and this in turn is overall greater than a stiffness of the electrical conductor 100 in the drawing to the right of the longitudinal coordinate x17. This can advantageously prevent a possible breakage of individual wires 102 can be prevented in the event of a possible movement of the conductor 100d. The electrical conductor 100d according to the invention is therefore also less sensitive to possible vibrations or load changes on the conductor 100d.

Die 6a zeigt eine radiale Schnittansicht entsprechend der 5 an einer Längskoordinate x11.The 6a shows a radial sectional view according to the 5 at a longitudinal coordinate x11.

Die 6b zeigt eine radiale Schnittansicht der Anordnung von 5 an einer Längskoordinate x12 in einem Bereich des Verbindungsbereiches VB.The 6b shows a radial sectional view of the arrangement of 5 at a longitudinal coordinate x12 in a region of the connection area VB.

Die 6c zeigt eine radiale Schnittansicht der Anordnung von 5 an einer Längskoordinate x15. Ergänzend zu der Ansicht von 4 zeigt die 6c also zusätzlich den Isolierstoff 108, mit welchem der Leiter 100d umspritzt ist.The 6c shows a radial sectional view of the arrangement of 5 at a longitudinal coordinate x15. In addition to the view of 4 show the 6c i.e. additionally the insulating material 108 with which the conductor 100d is molded.

In einer weiteren Ausführungsform des elektrischen Leiters 100d weist wenigstens ein Teil des metallischen Bauteils 110 (5) und/oder wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 eine Kontaktschicht auf, wobei die Kontaktschicht insbesondere eine Nickel-Phosphor-Legierung aufweist, insbesondere aus einer Nickel-Phosphor-Legierung gebildet ist. Dadurch kann die Herstellung und/oder die Qualität der stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Leiter 100 und dem metallischen Bauteil 110 zusätzlich vereinfacht bzw. verbessert werden.In a further embodiment of the electrical conductor 100d, at least a part of the metallic component 110 ( 5 ) and/or at least a portion of the plurality of individual wires 102 has a contact layer, wherein the contact layer in particular comprises a nickel-phosphorus alloy, in particular is formed from a nickel-phosphorus alloy. As a result, the production and/or the quality of the material connection between the conductor 100 and the metallic component 110 can be additionally simplified or improved.

Die 7 zeigt ein Flussdiagramm für ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Leiters 100, 100a, 100b, 100c, 100d mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten 102, beispielsweise gemäß der Leiteranordnung 200 von 5. In einem ersten Verfahrensschritt 300 wird ein Teil des Mantels 104 an einem Endabschnitt des Leiters 100 (siehe die Längskoordinaten x12 bis x13 von 5) entfernt.The 7 shows a flow chart for a method for producing an electrical conductor 100, 100a, 100b, 100c, 100d with a plurality of individual wires 102, for example according to the conductor arrangement 200 of 5 . In a first method step 300, a part of the sheath 104 is attached to an end portion of the conductor 100 (see the longitudinal coordinates x12 to x13 of 5 ) removed.

In einem weiteren Verfahrensschritt 302 wird der Endabschnitt 112 des metallischen Bauteils 110 mit einem Endabschnitt des Mantels 104 mittels Quetschen oder Crimpen mechanisch verbunden.In a further method step 302, the end portion 112 of the metallic component 110 is mechanically connected to an end portion of the jacket 104 by means of squeezing or crimping.

In einem weiteren Verfahrensschritt 304 werden Enden 106a der Einzeldrähte 102 an dem Verbindungsbereich VB mit dem metallischen Bauteil 110 stoffschlüssig verbunden, beispielsweise mittels Ultraschallschweißen.In a further method step 304, ends 106a of the individual wires 102 are integrally connected to the metallic component 110 at the connection region VB, for example by means of ultrasonic welding.

In einem weiteren Verfahrensschritt 306 wird die derart vormontierte Leiteranordnung 200 in einem Werkzeug, welches vorzugsweise einen axialen Bereich des metallischen Bauteils 110 und einen axialen Bereich des Leiters 100 umschließt, mit dem Isolierstoff 108 umspritzt, so dass die Komponenten mit den Bezugszeichen 102, 104, 110, 112 und VB zumindest teilweise davon umschlossen werden, vergleiche die 5.In a further method step 306, the conductor arrangement 200 preassembled in this way is overmolded with the insulating material 108 in a tool which preferably encloses an axial region of the metallic component 110 and an axial region of the conductor 100, so that the components with the reference numerals 102, 104, 110, 112 and VB are at least partially enclosed thereby, compare the 5 .

Dabei wird der Isolierstoff 108 in einem flüssigen Zustand und mit hohem Druck in das Werkzeug eingebracht, so dass sich der Isolierstoff 108 vorteilhaft auch in einem axialen Bereich zwischen den Längskoordinaten x13 und x17 (siehe 5) zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 anordnet und somit zugleich das Füllmaterial FM bildet. Bei Ausführungsformen von Leitern 100, welche einen Mantel 104 umfassen, erfolgt dieser Spritzvorgang z.B. in axialer Richtung. Bei Ausführungsformen von Leitern 100, welchen den Mantel 104 nicht umfassen, kann der Spritzvorgang axial und/oder radial erfolgen. Auf diese Weise sind das Füllmaterial FM und der Isolierstoff 108 einstückig ausgeführt und chemisch gleich. Die dadurch bedingte besonders homogene Anordnung kann zusätzliche Vorteile in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit und/oder die Dauerfestigkeit ergeben.The insulating material 108 is introduced into the tool in a liquid state and at high pressure, so that the insulating material 108 can also advantageously be distributed in an axial region between the longitudinal coordinates x13 and x17 (see 5 ) between at least part of the plurality of individual wires 102 and thus simultaneously forms the filling material FM. In embodiments of conductors 100 which include a jacket 104, this spraying process takes place, for example, in the axial direction. In embodiments of conductors 100 which do not include the jacket 104, the spraying process can take place axially and/or radially. In this way, the filling material FM and the insulating material 108 are made in one piece and are chemically identical. The resulting particularly homogeneous arrangement can provide additional advantages in terms of corrosion resistance and/or fatigue strength.

Beispielsweise wird das Füllmaterial FM bzw. der Isolierstoff 108 kalt zwischen bzw. radial außen um die Einzeldrähte 102 gespritzt und kann danach chemisch aushärten. Dies ist besonders einfach möglich, wenn das Füllmaterial FM bzw. der Isolierstoff 108 aus einem Zweikomponentenwerkstoff besteht, beispielsweise aus dem oben beschriebenen 2k-LSR.For example, the filler material FM or the insulating material 108 is cold-sprayed between or radially outside the individual wires 102 and can then chemically harden. This is particularly easy if the filler material FM or the insulating material 108 consists of a two-component material, for example the 2k-LSR described above.

In einer alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird im Verfahrensschritt 306 der Isolierstoff 108 bzw. das Füllmaterial FM erhitzt, um die für den Spritzvorgang erforderliche Viskosität zu erhalten und/oder eine Vernetzungsreaktion einzuleiten.In an alternative embodiment of the method, in method step 306 the insulating material 108 or the filling material FM is heated in order to obtain the viscosity required for the injection process and/or to initiate a crosslinking reaction.

In einem folgenden, optionalen, Verfahrensschritt 308 wird eine Zeitlang abgewartet, bis der Isolierstoff 108 beziehungsweise das Füllmaterial FM genügend ausgehärtet bzw. fest ist, und danach wird die Leiteranordnung 200 aus dem Werkzeug entformt.In a subsequent, optional, method step 308, a period of time is waited until the insulating material 108 or the filling material FM has sufficiently hardened or solidified, and then the conductor arrangement 200 is demolded from the tool.

In einer weiteren alternativen Ausführungsform des Verfahrens wird in dem Verfahrensschritt 306 zuerst das Füllmaterial FM zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 angeordnet und danach wird der Isolierstoff 108 auf die Leiteranordnung 200 aufgebracht, vergleiche die 5. In einer weiteren alternativen Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Anordnen des Füllmaterials FM zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten 102 nach dem Verfahrensschritt 300 („Abisolieren“) und vor dem Verfahrensschritt 302 („Crimpen“).In a further alternative embodiment of the method, in the method step 306, the filling material FM is first arranged between at least a part of the plurality of individual wires 102 and then the insulating material 108 is applied to the conductor arrangement 200, compare the 5 . In a further alternative embodiment of the method, the arrangement of the filling material FM between at least a part of the plurality of individual wires 102 takes place after the method step 300 (“stripping”) and before the method step 302 (“crimping”).

Claims (10)

Elektrischer Leiter (100; 100a; 100b; 100c; 100d) mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten (102), dadurch gekennzeichnet, dass über einen vorgebbaren Längenbereich (L1) entlang einer Längskoordinate (x) des Leiters (100) ein Füllmaterial (FM) zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) angeordnet ist und wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) in einem Verbindungsbereich (VB) stoffschlüssig, mit einem Kontaktelement (110) verbunden ist, wobei die Verbindung in einem axialen Endabschnitt (AE) des Leiters (100) liegt und wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) und wenigstens ein Teil eines Mantels (104) des Leiters (100) und wenigstens ein Teil des Kontaktelements (110) in dem Verbindungsbereich (VB) mit einem Isolierstoff (108) umspritzt ist und wobei ein Endabschnitt (112) des Kontaktelements (110) mittels Quetschen, Klemmen oder Crimpen an den Leiter den Mantel (104) befestigt ist und diesen zumindest über einen radialen Winkelbereich umschließt.Electrical conductor (100; 100a; 100b; 100c; 100d) with a plurality of individual wires (102), characterized in that a filling material (FM) is arranged between at least a portion of the plurality of individual wires (102) over a predeterminable length range (L1) along a longitudinal coordinate (x) of the conductor (100), and wherein at least a portion of the plurality of individual wires (102) is connected in a material-locking manner to a contact element (110) in a connection region (VB), wherein the connection lies in an axial end section (AE) of the conductor (100), and wherein at least a portion of the plurality of individual wires (102) and at least a portion of a sheath (104) of the conductor (100) and at least a portion of the contact element (110) in the connection region (VB) are overmolded with an insulating material (108), and wherein an end section (112) of the contact element (110) is attached to the sheath (104) by means of squeezing, clamping or crimping to the conductor and encloses the latter at least over a radial angular range. Leiter (100) nach Anspruch 1, wobei der Längenbereich (L1) etwa 5 Millimeter bis etwa 50 Zentimeter beträgt, vorzugsweise etwa 10 Millimeter bis etwa 10 Zentimeter, weiter vorzugsweise etwa 10 Millimeter bis etwa 4 Zentimeter.Ladder (100) to Claim 1 , wherein the length range (L1) is about 5 millimeters to about 50 centimeters, preferably about 10 millimeters to about 10 centimeters, more preferably about 10 millimeters to about 4 centimeters. Leiter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei mindestens ein die Einzeldrähte (102) radial außenseitig umgebender Mantel (104) vorgesehen ist.Conductor (100) according to one of the preceding claims, wherein at least one sheath (104) is provided which surrounds the individual wires (102) radially on the outside. Leiter (100) nach Anspruch 2, wobei, vorzugsweise entlang des gesamten Längenbereichs (L1), ein Querschnittsflächenbereich innerhalb des Mantels (104) und zwischen den Einzeldrähten (102) zu mindestens etwa 20 Prozent, vorzugsweise zu mindestens etwa 60 Prozent, mit dem Füllmaterial (FM) gefüllt ist.Ladder (100) to Claim 2 , wherein, preferably along the entire length region (L1), a cross-sectional area within the sheath (104) and between the individual wires (102) is filled to at least about 20 percent, preferably to at least about 60 percent, with the filling material (FM). Leiter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Längenbereich (L1) im Bereich eines axialen Endabschnitts (AE) des Leiters (100) angeordnet ist, wobei der Längenbereich (L1) vorzugsweise etwa 5 Millimeter oder weiter entfernt von einem Ende (106a) des Leiters (100) beabstandet ist, insbesondere etwa zwei Zentimeter oder weiter.Conductor (100) according to one of the preceding claims, wherein the length region (L1) is arranged in the region of an axial end portion (AE) of the conductor (100), wherein the length region (L1) is preferably spaced approximately 5 millimeters or further away from an end (106a) of the conductor (100), in particular approximately two centimeters or further. Leiter (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei sich das Füllmaterial (FM) ausgehend von einem Beginn (x4) des Mantels (104) über mindestens etwa 5 Millimeter entlang der Längskoordinate (x) innerhalb des Mantels (104), und insbesondere zwischen den Einzeldrähten (102), erstreckt, vorzugsweise über mindestens etwa 2 Zentimeter.Ladder (100) according to one of the Claims 2 until 5 , wherein the filling material (FM) extends from a beginning (x4) of the jacket (104) over at least about 5 millimeters along the longitudinal coordinate (x) within the jacket (104), and in particular between the individual wires (102), preferably over at least about 2 centimeters. Leiter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Isolierstoff (108) gleichzeitig das Füllmaterial (FM) für den vorgebbaren Längenbereich (L1) bildet und/oder einstückig mit dem Füllmaterial (FM) ausgebildet ist.Conductor (100) according to one of the preceding claims, wherein the insulating material (108) simultaneously forms the filling material (FM) for the predeterminable length range (L1) and/or is formed integrally with the filling material (FM). Leiter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Teil des metallischen Bauteils (110) und/oder wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) eine Kontaktschicht aufweist, wobei die Kontaktschicht insbesondere eine Nickel-Phosphor-Legierung aufweist, insbesondere aus einer Nickel-Phosphor-Legierung gebildet ist.Conductor (100) according to one of the preceding claims, wherein at least a part of the metallic component (110) and/or at least a part of the plurality of individual wires (102) has a contact layer, wherein the contact layer in particular has a nickel-phosphorus alloy, in particular is formed from a nickel-phosphorus alloy. Verfahren zur Herstellung eines Leiters (100) mit einer Mehrzahl von Einzeldrähten (102), wobei die Mehrzahl von Einzeldrähten (102) bereitgestellt wird, wobei über einen vorgebbaren Längenbereich (L1) entlang einer Längskoordinate (x) des Leiters (100) ein Füllmaterial (FM) zwischen wenigstens einem Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) in einem Verbindungsbereich (VB) stoffschlüssig mit einem Kontaktelement (110) verbunden wird, wobei die Verbindung in einem axialen Endabschnitt (AE) des Leiters (100) liegt, und wobei wenigstens ein Teil der Mehrzahl von Einzeldrähten (102) und wenigstens ein Teil eines Mantels (104) des Leiters (100) und wenigstens ein Teil des Kontaktelements (110) in dem Verbindungsbereich mit einem Isolierstoff (108) umspritzt wird und wobei ein Endabschnitt (112) des Kontaktelements (110) mittels Quetschen, Klemmen oder Crimpen an den Leiter den Mantel (104) befestigt wird und diesen zumindest über einen radialen Winkelbereich umschließt.Method for producing a conductor (100) with a plurality of individual wires (102), wherein the plurality of individual wires (102) is provided, wherein a filling material (FM) is arranged between at least a portion of the plurality of individual wires (102) over a predeterminable length range (L1) along a longitudinal coordinate (x) of the conductor (100), characterized in that at least a portion of the plurality of individual wires (102) is materially connected to a contact element (110) in a connection region (VB), wherein the connection lies in an axial end section (AE) of the conductor (100), and wherein at least a portion of the plurality of individual wires (102) and at least a portion of a sheath (104) of the conductor (100) and at least a portion of the contact element (110) in the connection region are overmolded with an insulating material (108), and wherein an end section (112) of the contact element (110) the sheath (104) is attached to the conductor by means of squeezing, clamping or crimping and encloses the latter at least over a radial angular range. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der Isolierstoff (108) gleichzeitig das Füllmaterial (FM) für den vorgebbaren Längenbereich (L1) bildet, und wobei das Füllmaterial (FM) und der Isolierstoff (108) in demselben Verfahrensschritt (306) vorgesehen werden.Procedure according to Claim 9 , wherein the insulating material (108) simultaneously forms the filling material (FM) for the predeterminable length range (L1), and wherein the filling material (FM) and the insulating material (108) are provided in the same method step (306).
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