DE112014003991B4 - Heat shield for an exhaust gas turbocharger and exhaust gas turbocharger and a method for producing a heat shield - Google Patents

Heat shield for an exhaust gas turbocharger and exhaust gas turbocharger and a method for producing a heat shield Download PDF

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Abstract

Hitzeschild für einen Abgasturbolader, mit Hilfe dessen wenigstens ein durchströmbarer Abgasführungsabschnitt (2) des Abgasturboladers (1) und ein weiterer Abschnitt (3) des Abgasturboladers (1) wenigstens abschnittsweise wärmeisolierend abschirmbar sind, wobei der Abgasführungsabschnitt (2) mindestens einen durchströmbaren ersten Spiralkanal (8) und einen durchströmbaren zweiten Spiralkanal (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hitzeschild (10) den ersten Spiralkanal (8) und den zweiten Spiralkanal (9) wenigstens abschnittsweise mit Hilfe mindestens einer Trennwand (16; 17) trennend ausgestaltet, wobei der Hitzeschild (10) aus Blech ausgebildet ist.Heat shield for an exhaust-gas turbocharger, with the aid of which at least one exhaust-gas routing section (2) of the exhaust-gas turbocharger (1) and another section (3) of the exhaust-gas turbocharger (1) can be shielded in a heat-insulating manner at least in sections, the exhaust-gas routing section (2) having at least one first spiral channel through which fluid can flow ( 8) and a second spiral channel (9) through which fluid can flow, characterized in that the heat shield (10) separates the first spiral channel (8) and the second spiral channel (9) at least in sections with the aid of at least one partition (16; 17), wherein the heat shield (10) is made of sheet metal.

Description

Die Erfindung betrifft einen Hitzeschild für einen Abgasturbolader der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art und einen Abgasturbolader gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruchs 8 angegebenen Art sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschilds gemäß des Patentanspruchs 13.The invention relates to a heat shield for an exhaust gas turbocharger of the type specified in the preamble of patent claim 1 and an exhaust gas turbocharger of the type specified in the preamble of patent claim 8 and a method for producing a heat shield according to patent claim 13.

Die Offenlegungsschrift DE 10 2009 005 013 A1 offenbart einen Abgasturbolader mit einem Hitzeschild, welcher zwischen einem durchströmbaren Abgasführungsabschnitt des Abgasturboladers und einem Lagerabschnitt des Abgasturboladers positioniert ist. Der Abgasführungsabschnitt ist mehrflutig ausgebildet, das heißt, erweist mindestens einen durchströmbaren ersten Spiralkanal und einen durchströmbaren zweiten Spiralkanal auf. Der Hitzeschild ist neben seiner Funktion als wärmeisolierendes Abschirmmittel zur Zentrierung des Abgasführungsabschnitts mit dem Lagerabschnitt ausgebildet.The disclosure document DE 10 2009 005 013 A1 discloses an exhaust gas turbocharger with a heat shield, which is positioned between an exhaust gas routing section of the exhaust gas turbocharger through which a flow can flow and a bearing section of the exhaust gas turbocharger. The exhaust-gas routing section has a multi-flow design, that is to say it has at least one first spiral channel through which flow can take place and a second spiral channel through which flow can take place. In addition to its function as a heat-insulating shielding means, the heat shield is designed to center the exhaust-gas routing section with the bearing section.

Aus der Offenlegungsschrift WO 2009/068460 A1 geht ein hohlkegelstumpfförmiger Hitzeschild hervor, welcher an seiner Mantelfläche abschnittsweise abgestuft ausgebildet ist, derart, dass eine federnde Wirkung zusätzlich zur Funktion der wärmeisolierenden Abschirmung erzielbar ist.From the disclosure document WO 2009/068460 A1 discloses a heat shield in the shape of a hollow truncated cone, which is designed to be stepped in sections on its outer surface, such that a resilient effect can be achieved in addition to the function of the heat-insulating shield.

Aus der Offenlegungsschrift WO 2005/040560 A1 ist ein Abgasturbolader mit einer Turbine bekannt, welche zwei Spiralkanäle aufweist. Das weiteren ist eine in die Spiralkanäle hineinragende Strömungsleiteinrichtung ausgebildet, wobei ein Leitschaufeln aufweisender Schaufelring der Strömungsleiteinrichtung zur Trennung der beiden Spiralkanäle im Bereich ihrer Zungen Trennelemente aufweist, welche eine gegenseitige Durchströmung der beiden Spiralkanäle unterbinden. Ein Hitzeschild ist davon unabhängig ausgeführt.From the disclosure document WO 2005/040560 A1 an exhaust gas turbocharger with a turbine is known, which has two spiral channels. Furthermore, a flow guide device is formed that protrudes into the spiral channels, with a blade ring of the flow guide device having guide vanes for separating the two spiral channels in the region of their tongues having separating elements which prevent mutual flow through the two spiral channels. A heat shield is designed independently of this.

Der Offenlegungsschrift WO 2011/067259 A1 kann ein Abgasturbolader mit einem Hitzeschild entnommen werden, wobei der Hitzeschild eine Spiralkanalwandung. bildet. The disclosure document WO 2011/067259 A1 an exhaust gas turbocharger can be removed with a heat shield, the heat shield having a spiral channel wall. forms.

Die Offenlegungsschrift WO 2007/104535 A1 offenbart einen Abgasturbolader mit einer Strömungsleiteinrichtung, wobei ein Hitzeschild in einem Verbund mit einer Scheibenfeder zur Halterung der Strömungsleiteinrichtung ausgebildet ist.The disclosure document WO 2007/104535 A1 discloses an exhaust gas turbocharger with a flow guide device, a heat shield being formed in combination with a disc spring for holding the flow guide device.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Hitzeschild bereitzustellen, welcher neben seiner wärmeisolierenden Abschirmfunktion kostengünstig einen einen verbesserten Wirkungsgrad aufweisenden Abgasturbolader realisieren lässt, sowie einen Abgasturbolader mit einem verbesserten Wirkungsgrad bereitzustellen.The object of the present invention is to provide a heat shield which, in addition to its heat-insulating shielding function, allows an exhaust gas turbocharger with improved efficiency to be implemented cost-effectively, and to provide an exhaust gas turbocharger with improved efficiency.

Diese Aufgabe wird durch einen Hitzeschild für einen Abgasturbolader mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch einen Abgasturbolader gemäß des Patentanspruchs 8 und durch ein Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschilds gemäß Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nicht-trivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved by a heat shield for an exhaust gas turbocharger having the features of patent claim 1 and by an exhaust gas turbocharger according to patent claim 8 and by a method for producing a heat shield according to claim 13. Advantageous configurations with expedient and non-trivial developments of the invention are specified in the remaining claims.

Der erste Aspekt der Erfindung betrifft einen Hitzeschild für einen Abgasturbolader, mit Hilfe dessen wenigstens ein durchströmbarer Abgasführungsabschnitt des Abgasturboladers und ein weiterer Abschnitt des Abgasturboladers wenigstens abschnittsweise wärmeisolierend abschirmbar sind. Der Abgasführungsabschnitt weist mindestens einen durchströmbaren ersten Spiralkanal und einen durchströmbaren zweiten Spiralkanal auf.The first aspect of the invention relates to a heat shield for an exhaust gas turbocharger, with the aid of which at least one exhaust gas routing section of the exhaust gas turbocharger through which a flow can flow and a further section of the exhaust gas turbocharger can be shielded in a heat-insulating manner at least in sections. The exhaust gas routing section has at least one first spiral channel through which flow can take place and a second spiral channel through which flow can take place.

Erfindungsgemäß ist der Hitzeschild den ersten Spiralkanal und den zweiten Spiralkanal wenigstens abschnittsweise mit Hilfe mindestens einer Trennwand trennbar ausgestaltet, wobei der Hitzeschild ist aus Blech ausgebildet. Bei den beiden Spiralkanälen handelt es sich um Spiralkanäle, welche gegeneinander weitestgehend strömungsdicht abzudichten sind. Übliche Spiralkanäle weisen aufgrund der üblichen Herstellungsverfahren des Abgasführungsabschnitts Geometrien und Toleranzen des Abgasführungsabschnitts auf, welche Strömungseigenschaften eines die Spiralkanäle durchströmenden Fluids aus produktionstechnischen und wirtschaftlichen Gründen unterschiedliche Anforderungsprofile eines Abgasturboladers nicht optimal abbilden lassen. Aufgrund einer möglichen Rissgefahr insbesondere im Bereich einer so genannten Zunge des Spiralkanals durch thermische Belastung ist die Trennwand insbesondere im Bereich einer an das Turbinenrad heranragende Trennwandspitze relativ breit ausgebildet, wobei eine nahezu strömungsdichte Trennung der beiden Spiralkanäle nicht realisiert ist. Zur Erzielung eines hohen Wirkungsgrades des Abgasturboladers ist es allerdings erforderlich, dass die Trennwand zur Vermeidung von Umströmungen aus dem einen Spiralkanal in den anderen bis an das Turbinenrad ragend, einen Rotationsspalt zwischen der Trennwandspitze und dem Turbinenrad einhaltend, auszubilden ist.According to the invention, the heat shield is designed to be separable at least in sections for the first spiral channel and the second spiral channel with the aid of at least one partition, the heat shield being made of sheet metal. The two spiral channels are spiral channels which are to be sealed against one another in a largely flow-tight manner. Due to the usual manufacturing processes of the exhaust gas routing section, usual spiral channels have geometries and tolerances of the exhaust gas routing section which flow properties of a fluid flowing through the spiral channels do not optimally reflect different requirement profiles of an exhaust gas turbocharger for production and economic reasons. Due to a possible risk of cracking, particularly in the area of a so-called tongue of the spiral channel due to thermal stress, the partition wall is relatively wide, particularly in the area of a partition wall tip protruding onto the turbine wheel, with an almost flow-tight separation of the two spiral channels not being realized. In order to achieve high efficiency of the exhaust gas turbocharger, however, it is necessary for the partition wall to be designed to prevent flow from one spiral channel to the other, projecting up to the turbine wheel and maintaining a rotational gap between the tip of the partition wall and the turbine wheel.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Hitzeschildes ist eine sehr dünne Trennwand aufweisend eine dünne Trennwandspitze, welche sehr weit an das Turbinenrad heranragend ausgebildet ist, realisierbar, da der Hitzeschild unabhängig vom Abgasführungsabschnitt und aus Blech herstellbar ist. Das bedeutet, dass zum einen andere Herstellungsverfahren, beispielsweise Tiefziehen und andere Materialien einsetzbar sind, die es erlauben eine sehr dünne Trennwand oder zumindest einen Teilbereich der Trennwand, welcher dem Turbinenrad zugewandt ausgebildet ist, herzustellen.With the aid of the heat shield according to the invention, a very thin partition wall having a thin partition wall tip, which is designed to project very far onto the turbine wheel, can be realized since the heat shield can be produced independently of the exhaust gas routing section and from sheet metal. This means that, on the one hand, other manufacturing processes drive, for example deep drawing and other materials can be used that allow a very thin partition or at least a portion of the partition, which is designed to face the turbine wheel to produce.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hitzeschildes ist die mindestens eine Trennwand von einer Außenmantelfläche des Hitzeschildes abstehend ausgebildet. Die von dem Außenmantel des Hitzeschildes abstehende Trennwand ermöglicht dabei eine Abtrennung der im Abgasführungsabschnitt positionierten Spiralkanäle, wobei die Funktion der Wärmeisolierung des Hitzeschildes nicht beeinträchtigt ist.In one configuration of the heat shield according to the invention, the at least one partition wall is designed to protrude from an outer lateral surface of the heat shield. The dividing wall protruding from the outer jacket of the heat shield makes it possible to separate the spiral ducts positioned in the exhaust gas routing section, with the function of the thermal insulation of the heat shield not being impaired.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hitzeschildes ist der Hitzeschild hohlkegelstumpfartig ausgebildet. Die hohlkegelstumpfartige Ausbildung des Hitzeschildes ermöglicht eine bauraumoptimierte Gestaltung des Hitzeschildes, so dass beispielsweise ein Teil des Lagerabschnitts, welcher dem Abgasführungsabschnitt zugewandt ist, vom Hitzeschild umfassbar ist zur optimierten Wärmeisolierung.In a further embodiment of the heat shield according to the invention, the heat shield is designed in the manner of a hollow truncated cone. The design of the heat shield in the form of a hollow truncated cone enables the heat shield to be designed in a space-optimized manner, so that, for example, a part of the bearing section which faces the exhaust gas routing section can be encompassed by the heat shield for optimized thermal insulation.

Idealerweise ist in einer weiteren Ausgestaltung der Hitzeschild zweiteilig, ein erstes Hitzeschildteil und ein zweites Hitzeschildteil aufweisend ausgebildet, wobei das erste Hitzeschildteil auf dem zweiten Hitzeschildteil positionierbar ist. Dadurch, dass der Hitzeschild zweiteilig ausgebildet ist, ist es möglich die einzelnen Hitzeschildteile mit sehr geringen Wandstärken auszubilden, wodurch der Vorteil einer einfachen und schnellen Herstellung des ersten Hitzeschildteils und des zweiten Hitzeschildteils in beispielsweise einem Tiefziehverfahren ermöglicht ist. Dadurch, dass die beiden Hitzeschildteile in einer Längsrichtung des Abgasturboladers betrachtet hintereinander zu positionieren sind, ist auch bei einer sehr geringen Wandstärke des einzelnen Hitzeschildteils insgesamt eine ausreichend wärmeisolierende Wandstärke des Hitzeschildes erzielbar.In a further embodiment, the heat shield is ideally designed in two parts, comprising a first heat shield part and a second heat shield part, with the first heat shield part being able to be positioned on the second heat shield part. Because the heat shield is designed in two parts, it is possible to design the individual heat shield parts with very small wall thicknesses, which allows the advantage of simple and quick production of the first heat shield part and the second heat shield part in a deep-drawing process, for example. Due to the fact that the two heat shield parts are to be positioned one behind the other viewed in a longitudinal direction of the exhaust gas turbocharger, a sufficiently heat-insulating wall thickness of the heat shield can be achieved overall even with a very small wall thickness of the individual heat shield part.

Ein weiterer Vorteil der zweiteiligen Ausbildung ist eine zusätzlich gesteigerte Isolierung aufgrund eines zwischen dem ersten Hitzeschildteil und dem zweiten Hitzeschildteil ausbildbaren Isolierspaltes. Das bedeutet, dass mit Hilfe des zweiteiligen Hitzeschildes eine verbesserte Wärmeisolierung des Lagerabschnitts gegenüber dem Abgasführungsabschnitt erreichbar ist.A further advantage of the two-part design is an additionally increased insulation due to an insulating gap that can be formed between the first heat shield part and the second heat shield part. This means that with the help of the two-part heat shield, improved thermal insulation of the bearing section relative to the exhaust-gas routing section can be achieved.

In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hitzeschildes ist das zweite Hitzeschildteil die mindestens eine Trennwand aufweisend ausgebildet, wobei das erste Hitzeschildteil mindestens eine Öffnung aufweist, derart, dass die Trennwand durch diese Öffnung hindurchstreckbar ist. Somit ist eine gesicherte Positionierung des ersten Hitzeschildteils auf dem zweiten Hitzeschildteil realisiert.In a further embodiment of the heat shield according to the invention, the second heat shield part is designed to have at least one partition, the first heat shield part having at least one opening such that the partition can be stretched through this opening. Secure positioning of the first heat shield part on the second heat shield part is thus achieved.

Vorteilhafterweise ist zur Vermeidung einer Leckage von die Spiralkanäle durchströmendem Abgas aus dem Abgasführungsabschnitt in den Lagerabschnitt die Öffnung komplementär zu einem Querschnittsprofil der Trennwand ausgebildet.Advantageously, in order to prevent exhaust gas flowing through the spiral channels from leaking out of the exhaust gas guide section into the bearing section, the opening is designed to be complementary to a cross-sectional profile of the partition wall.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Hitzeschilds sind der erste Hitzeschildteil und/oder der zweite Hitzeschildteil aus Blech ausgebildet, so dass eine besonders kostengünstige und somit wirtschaftliche Herstellung des Hitzeschilds realisiert ist. Mit Hilfe des Materials Blech lässt sich auf kostengünstige Weise, bspw. in einem Tiefziehverfahren, der Hitzeschild herstellen. Vorteile dieser Ausgestaltung sind somit in der Wahl eines kostengünstigen Materials sowie in einer Einsatzmöglichkeit eines kostengünstigen Herstellungsverfahrens zu sehen.In one embodiment of the heat shield according to the invention, the first heat shield part and/or the second heat shield part are made of sheet metal, so that the heat shield can be produced particularly cost-effectively and therefore economically. With the help of sheet metal, the heat shield can be produced in a cost-effective manner, for example in a deep-drawing process. Advantages of this configuration can therefore be seen in the choice of an inexpensive material and in the possibility of using an inexpensive manufacturing process.

Der zweite Aspekt der Erfindung betrifft einen Abgasturbolader, welcher einen durchströmbaren Abgasführungsabschnitt mit einem durchströmbaren ersten Spiralkanal und einem durchströmbaren zweiten Spiralkanal aufweist, wobei stromab des ersten Spiralkanals und stromab des zweiten Spiralkanals eine Radkammer zur Aufnahme eines in einem Lagerabschnitt drehbar lagerbaren Turbinenrades ausgebildet ist. Der Lagerabschnitt ist an den Abgasführungsabschnitt angrenzend positioniert, wobei zwischen dem Abgasführungsabschnitt und dem Lagerabschnitt im Bereich der Radkammer ein Hitzeschild positionierbar ist. Erfindungsgemäß ist der Hitzeschild mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet. Der Vorteil dieses erfindungsgemäßen Abgasturboladers ist darin zu sehen, dass ein Wirkungsgrad des Abgasturboladers wesentlich gesteigert ist gegenüber einem Abgasturbolader, welcher kein Hitzeschild mit einem der Merkmale der Ansprüche 1 bis 7 aufweist. Dies liegt darin begründet, dass ein Überströmen von einem Spiralkanal in den anderen Spiralkanal weitestgehend vermieden wird und somit eine den Abgasführungsabschnitt durchströmende Abgasmenge gezielt dem Turbinenrad zuführbar ist.The second aspect of the invention relates to an exhaust gas turbocharger, which has an exhaust gas routing section through which flow can take place, with a first spiral channel through which flow can take place and a second spiral channel through which flow can take place, with a wheel chamber being formed downstream of the first spiral channel and downstream of the second spiral channel for accommodating a turbine wheel that can be rotatably mounted in a bearing section. The bearing section is positioned adjacent to the exhaust gas routing section, with a heat shield being positionable between the exhaust gas routing section and the bearing section in the region of the wheel chamber. According to the invention, the heat shield is designed with the features according to one of claims 1 to 7. The advantage of this exhaust gas turbocharger according to the invention can be seen in the fact that the efficiency of the exhaust gas turbocharger is significantly increased compared to an exhaust gas turbocharger which does not have a heat shield with one of the features of claims 1 to 7 . The reason for this is that an overflow from one spiral duct into the other spiral duct is largely avoided and thus an exhaust gas quantity flowing through the exhaust gas guide section can be fed to the turbine wheel in a targeted manner.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Abgasturboladers sind der erste Spiralkanal und der zweite Spiralkanal jeweils abschnittsweise über einen Umfang der Radkammer ausgebildet. Dies hat beispielsweise bei geringen Lasten und/oder Drehzahlen den Vorteil, dass, auch bei geringen Abgasmengen ein Druck an dem Turbinenrad ausreichend hoch ist, so dass ein hoher Wirkungsgrad des Abgasturboladers auch bei geringen Abgasmengen erzielbar ist.In one embodiment of the exhaust gas turbocharger according to the invention, the first spiral channel and the second spiral channel are each formed in sections over a circumference of the wheel chamber. At low loads and/or speeds, for example, this has the advantage that pressure at the turbine wheel is sufficiently high even with low exhaust gas quantities, so that a high degree of efficiency of the exhaust gas turbocharger can be achieved even with low exhaust gas quantities.

Idealerweise sind der erste Spiralkanal und der zweite Spiralkanal sich über jeweils 180° über den Umfang der Radkammer erstreckend ausgebildet, so dass eine symmetrische Beaufschlagung des Turbinenrades realisierbar ist.Ideally, the first spiral channel and the second spiral channel each span 180° formed extending the circumference of the wheel chamber, so that a symmetrical loading of the turbine wheel can be realized.

In üblichen Herstellungsverfahren des Abgasführungsabschnitts sind so genannte Spiralkanalzungen, welche eine Einmündung des Spiralkanals in die Radkammer beschreiben, in ihrer zwischenzeitlich benötigten filigranen Ausbildung sehr schwer und/oder sehr aufwendig und somit teuer zu realisieren. Dies bedeutet, dass die in einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Abgasturboladers als erste Spiralkanalzunge und/oder als zweite Spiralkanalzunge ausgebildete Trennwand einen erheblichen finanziellen Vorteil bietet auf einfache und günstige Weise einen wirkungsgradgesteigerten Abgasturbolader zu realisieren.In conventional manufacturing methods of the exhaust gas routing section, so-called spiral channel tongues, which describe a confluence of the spiral channel in the wheel chamber, are very difficult and/or very complex and therefore expensive to implement in their filigree design that is now required. This means that the partition designed in a further embodiment of the exhaust gas turbocharger according to the invention as a first spiral channel tongue and/or as a second spiral channel tongue offers a considerable financial advantage in realizing an exhaust gas turbocharger with increased efficiency in a simple and inexpensive manner.

In einer weiteren Ausgestaltung ist die Trennwand zumindest teilweise parallel zu einer Turbinenradeintrittskante des Turbinenrades geneigt ausgebildet, so dass eine weitere Wirkungsgradsteigerung des Abgasturboladers erzielbar ist.In a further embodiment, the partition wall is designed to be inclined at least partially parallel to a turbine wheel inlet edge of the turbine wheel, so that a further increase in the efficiency of the exhaust gas turbocharger can be achieved.

Der dritte Aspekt der Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren eines Hitzeschilds. Besonderes kostengünstig lässt sich der Hitzeschild in einem ersten Herstellungsschritt mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens, in einem zweiten Herstellungsschritt mit Hilfe eines Schneidverfahrens und in einem dritten Herstellungsschritt mit Hilfe eines Umformverfahren herstellen. Insbesondere auch dadurch, dass ein kostengünstiges, eine dünne Wandstärke aufweisendes Blech, welches leicht umformbar ist, eingesetzt werden kann.The third aspect of the invention relates to a manufacturing method for a heat shield. The heat shield can be produced particularly cost-effectively in a first production step using a deep-drawing process, in a second production step using a cutting process, and in a third production step using a forming process. In particular, also because an inexpensive metal sheet with a thin wall thickness and which can be easily deformed can be used.

Sofern der Hitzeschild zweiteilig ausgebildet ist, ein erste Hitzeschildteil und ein zweites Hitzeschildteil aufweisen, ist zur Fixierung des ersten Hitzeschildteils und des zweiten Hitzeschildteils ein Fügeverfahren idealerweise einzusetzen.If the heat shield is designed in two parts, has a first heat shield part and a second heat shield part, a joining method should ideally be used to fix the first heat shield part and the second heat shield part.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing. The features and combinations of features mentioned above in the description and the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without going beyond the scope of the leave invention.

Die Zeichnung zeigt in:

  • 1 einen Längsschnitt eines Abgasführungsabschnitts und eines Lagerabschnitts eines erfindungsgemäßen Abgasturboladers mit einem erfindungsgemäßen Hitzeschild;
  • 2 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Hitzeschildteils des erfindungsgemäßen Hitzeschildes;
  • 3 eine perspektivische Ansicht eines ersten Hitzeschildteils des erfindungsgemäßen Hitzeschildes;
  • 4 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Hitzeschildes; und
  • 5 einen Querschnitt des Abgasführungsabschnitts gem. 1.
The drawing shows in:
  • 1 a longitudinal section of an exhaust gas guide section and a bearing section of an exhaust gas turbocharger according to the invention with a heat shield according to the invention;
  • 2 a perspective view of a second heat shield part of the heat shield according to the invention;
  • 3 a perspective view of a first heat shield part of the heat shield according to the invention;
  • 4 a perspective view of the heat shield according to the invention; and
  • 5 a cross section of the exhaust gas guide section acc. 1 .

Ein erfindungsgemäßer Abgasturbolader 1 ist in einem exemplarischen Ausführungsbeispiel gemäß 1 ausgebildet. Der Abgasturbolader 1 weist einen durchströmbaren Abgasführungsabschnitt 2 auf, welcher im Betrieb des Abgasturboladers 1 von einem Fluid, in der Regel von Abgas durchströmt wird. Das Abgas ist im Allgemeinen, aber nicht zwangsweise, ein Verbrennungsprodukt einer nicht näher dargestellten Brennkraftmaschine.An exhaust gas turbocharger 1 according to the invention is shown in an exemplary embodiment according to FIG 1 educated. The exhaust gas turbocharger 1 has an exhaust gas guide section 2 through which a flow can flow, through which a fluid, generally exhaust gas, flows during operation of the exhaust gas turbocharger 1 . The exhaust gas is generally, but not necessarily, a product of combustion of an internal combustion engine, which is not shown in detail.

Dem Abgasturbolader 1 ist ein nicht näher dargestellter durchströmbarer Luftführungsabschnitt sowie ein zwischen dem Abgasführungsabschnitt 2 und dem Luftführungsabschnitt positionierter Lagerabschnitt 3 zugeordnet, wobei im Lagerabschnitt 3 ein Laufzeug 4 drehbar aufgenommen ist. Das Laufzeug 4 weist ein nicht näher dargestelltes Verdichterrad und ein Turbinenrad 5 auf, welche miteinander mit Hilfe einer Welle 6 drehfest verbunden sind. Das Verdichterrad ist in einer nicht näher dargestellten Verdichterradkammer des Luftführungsabschnitts zum Ansaugen von im Allgemeinen Frischluft angeordnet. Das Turbinenrad 5 ist in einer Radkammer 7 des Abgasführungsabschnitts 2 drehbar aufgenommen.The exhaust gas turbocharger 1 is assigned an air duct section, not shown in detail, and a bearing section 3 positioned between the exhaust gas duct section 2 and the air duct section, with a rotor 4 being rotatably accommodated in the bearing section 3 . The rotor 4 has a compressor wheel (not shown) and a turbine wheel 5 , which are connected to one another in a torque-proof manner by means of a shaft 6 . The compressor wheel is arranged in a compressor wheel chamber (not shown) of the air duct section for sucking in fresh air in general. The turbine wheel 5 is rotatably accommodated in a wheel chamber 7 of the exhaust gas guide section 2 .

Das Turbinenrad 5 wird im Betrieb des Abgasturboladers 1 von dem den Abgasführungsabschnitt 2 durchströmenden Abgas beaufschlagt und angetrieben, wobei es eine Drehbewegung ausführen kann. Diese Drehbewegung ist mit Hilfe der Welle 6 auf das Verdichterrad übertragbar, welches somit simultan zur Drehbewegung des Turbinenrads 5 eine Drehbewegung ausführen kann. Mit Hilfe des Verdichterrades und dessen Drehbewegung wird Frischluft angesaugt, welche im Luftführungsabschnitt verdichtet wird.During operation of the exhaust gas turbocharger 1 , the turbine wheel 5 is acted upon and driven by the exhaust gas flowing through the exhaust gas guide section 2 , it being able to perform a rotary movement. This rotary motion can be transmitted to the compressor wheel with the aid of the shaft 6 , which can thus simultaneously perform a rotary motion with the rotary motion of the turbine wheel 5 . With the help of the compressor wheel and its rotary motion, fresh air is sucked in, which is compressed in the air duct section.

Der Abgasführungsabschnitt 2 weist einen ersten Spiralkanal 8 und einen zweiten Spiralkanal 9 auf. Aufgrund der hohen Temperaturen des den Abgasführungsabschnitt 2 durchströmenden Abgases ist zur wärmeisolierenden Abschirmung des Lagerabschnitts 3 ein Hitzeschild 10 zwischen dem Abgasführungsabschnitt 2 und dem Lagerabschnitt 3 ausgebildet. Der Hitzeschild 10 ist im Bereich des Turbinenrades 5 an dessen Radrücken 11 positioniert.The exhaust gas routing section 2 has a first spiral channel 8 and a second spiral channel 9 . Due to the high temperatures of the exhaust gas flowing through the exhaust gas routing section 2, a heat shield 10 is placed between the exhaust gas routing section 2 and the storage section 3 for heat-insulating shielding of the bearing section 3 educated. The heat shield 10 is positioned in the area of the turbine wheel 5 on the back 11 of the wheel.

Der Hitzeschild 10 weist eine Aufnahmeöffnung 12 zur Aufnahme der Welle 6 auf, derart, dass keine Verbindung zwischen dem Hitzeschild 10 und der Welle 6 ausgebildet ist, so dass die Welle 6 ohne Berührung des Hitzeschildes 10 frei drehbar ist.The heat shield 10 has a receiving opening 12 for receiving the shaft 6 in such a way that no connection is formed between the heat shield 10 and the shaft 6 so that the shaft 6 can rotate freely without touching the heat shield 10 .

Der erste Spiralkanal 8 und der zweite Spiralkanal 9 sind jeweils abschnittsweise über einen Umfang 13 der Radkammer 7 ausgebildet. Der Umfang 13 der Radkammer 7 weist einen ersten Umfangswinkel a1 mit einem Wert von 360° auf, s. 5. Die abschnittsweise Ausbildung des ersten Spiralkanals 8 bzw. des zweiten Spiralkanals 9 bedeutet, dass der erste Spiralkanal 8 bzw. der zweite Spiralkanal 9 nicht die Radkammer 7 vollumfänglich umfassend ausgebildet sind, sondern nur über einen bestimmten Bereich des Umfangs 13. In diesem Ausführungsbeispiel sind der erste Spiralkanal 8 und der zweite Spiralkanal 9 einen zweiten Umfangswinkel α2 bzw. einen dritten Umfangswinkel α3 mit jeweils einem Wert von 180° über den Umfang 13 der Radkammer 7 erstreckend ausgebildet. Ebenso können die Werte des zweiten Umfangswinkels α2 und des dritten Umfangswinkels α3 auch andere Werte aufweisen. Diese sind abhängig von einem Einsatzzweck des Abgasturboladers 1 und einer mit dem Abgasturbolader 1 verbundenen Brennkraftmaschine, und können mit Hilfe von beispielweise thermodynamischen Simulationsberechnungen ermittelt werden.The first spiral channel 8 and the second spiral channel 9 are each formed in sections over a circumference 13 of the wheel chamber 7 . The circumference 13 of the wheel chamber 7 has a first circumferential angle a1 with a value of 360°, see FIG. 5 . The sectional formation of the first spiral passage 8 and the second spiral passage 9 means that the first spiral passage 8 and the second spiral passage 9 are not formed to encompass the wheel chamber 7 in its entirety, but rather only over a specific area of the circumference 13. In this exemplary embodiment, the The first spiral channel 8 and the second spiral channel 9 have a second circumferential angle α2 and a third circumferential angle α3 each with a value of 180° over the circumference 13 of the wheel chamber 7 . Likewise, the values of the second circumferential angle α2 and the third circumferential angle α3 can also have other values. These are dependent on an intended use of the exhaust gas turbocharger 1 and an internal combustion engine connected to the exhaust gas turbocharger 1, and can be determined with the aid of, for example, thermodynamic simulation calculations.

Der erste Spiralkanal 8 und der zweite Spiralkanal 9 weisen eine erste Spiralkanalzunge 14 bzw. eine zweite Spiralkanalzunge 15 auf, wobei in diesem Ausführungsbeispiel der Hitzeschild 10 so ausgebildet ist, dass er neben seiner wärmeisolierenden Abschirmwirkung des Lagerabschnitts 3 vom Abgasführungsabschnitt 2 eine Trennung des ersten Spiralkanals 8 und des zweiten Spiralkanals 9 mit Hilfe einer ersten Trennwand 16 und einer zweiten Trennwand 17 realisierbar ausgebildet ist, und die erste Trennwand 16 in Form der ersten Spiralkanalzunge 14 bzw. die zweite Trennwand 17 in Form der zweiten Spiralkanalzunge 15 ausgebildet sind.The first spiral duct 8 and the second spiral duct 9 have a first spiral duct tongue 14 and a second spiral duct tongue 15, wherein in this exemplary embodiment the heat shield 10 is designed in such a way that, in addition to its heat-insulating shielding effect of the bearing section 3 from the exhaust gas routing section 2, it separates the first spiral duct 8 and the second spiral channel 9 with the aid of a first partition 16 and a second partition 17, and the first partition 16 is in the form of the first spiral channel tongue 14 and the second partition 17 is in the form of the second spiral channel tongue 15.

Der Hitzeschild 10 ist in Form eines hohlen Kegelstumpfes, somit hohlkegelstumpfartig ausgebildet und weist eine Außenmantelfläche 18 auf. Die Außenmantelfläche 18 ist vom Lagerabschnitt 3 abgewandt ausgebildet. Die erste Trennwand 16 und die zweite Trennwand 17 sind von der Außenmantelfläche 18 des Hitzeschildes 10 abstehend ausgestaltet. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die erste Trennwand 16 und die zweite Trennwand 17 in ihrer sich in axialer Richtung ausgebildeten Erstreckung in Richtung einer Symmetrieachse 19 des Hitzeschildes 10 von einer axialen Erstreckung des Hitzeschildes 10 in Richtung seiner Symmetrieachse 19 abgewandt ausgebildet sind.The heat shield 10 is designed in the form of a hollow truncated cone, thus in the manner of a hollow truncated cone, and has an outer lateral surface 18 . The outer lateral surface 18 faces away from the bearing section 3 . The first partition wall 16 and the second partition wall 17 are designed to protrude from the outer lateral surface 18 of the heat shield 10 . In other words, this means that the first partition wall 16 and the second partition wall 17 in their axial extension in the direction of an axis of symmetry 19 of the heat shield 10 are designed to face away from an axial extension of the heat shield 10 in the direction of its axis of symmetry 19.

Der Hitzeschild 10 ist zweiteilig, ein erstes Hitzeschildteil 20 und ein zweites Hitzeschildteil 21 aufweisend ausgebildet, wobei das erste Hitzeschildteil 20 auf dem zweiten Hitzeschildteil 21 positionierbar ist, s. 2 bis 4. Das erste Hitzeschildteil 20 und das zweite Hitzeschildteil 21 sind ebenfalls hohlkegelstumpfartig ausgebildet, wobei die Aufnahmeöffnung 12 dem zweiten Hitzeschildteil 21 zugeordnet ist. Das erste Hitzeschildteil 20 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Durchstecköffnung 32 auf, deren erster Durchmesser d1 größer ausgebildet ist als ein zweiter Durchmesser d2 der Aufnahmeöffnung 12. Beispielsweise ist das erste Hitzeschildteil 20 das Turbinenrad 5 im Bereich des Radrückens 11 umfassend ausgebildet.The heat shield 10 is in two parts, comprising a first heat shield part 20 and a second heat shield part 21, the first heat shield part 20 being positionable on the second heat shield part 21, see FIG. 2 until 4 . The first heat shield part 20 and the second heat shield part 21 are also designed in the manner of a hollow truncated cone, with the receiving opening 12 being associated with the second heat shield part 21 . In this exemplary embodiment, the first heat shield part 20 has a through opening 32 whose first diameter d1 is larger than a second diameter d2 of the receiving opening 12. For example, the first heat shield part 20 is designed to encompass the turbine wheel 5 in the region of the back of the wheel 11.

Die erste Trennwand 16 und die zweite Trennwand 17 sind am zweiten Hitzeschildteil 21 fixiert. In diesem Ausführungsbeispiel ist das zweite Hitzeschildteil 21 mit Hilfe eines so genannten Tiefzieh-Verfahrens hergestellt. Die erste Trennwand 16 und die zweite Trennwand 17 sind mit Hilfe eines Schneidverfahrens teilweise aus dem zweiten Hitzeschildteil 21 ausgeschnitten. Das Schneidverfahren kann ein Laserschneidverfahren sein oder beispielsweise auch ein Stanzverfahren.The first partition wall 16 and the second partition wall 17 are fixed to the second heat shield part 21 . In this exemplary embodiment, the second heat shield part 21 is produced using what is known as a deep-drawing process. The first partition wall 16 and the second partition wall 17 are partially cut out from the second heat shield part 21 by means of a cutting process. The cutting process can be a laser cutting process or, for example, a stamping process.

Zur Fixierung der ersten Trennwand 16 und der zweiten Trennwand 17 am zweiten Hitzeschildteil 21 ist zwischen dem zweiten Hitzeschildteil 21 und der ersten Trennwand 16 bzw. der zweiten Trennwand 17 eine erste Fixierfläche 22 bzw. eine zweite Fixierfläche 23 ausgebildet. Zur Fertigstellung des zweiten Hitzeschildteils 21 werden die erste Trennwand 16 und die zweite Trennwand 17 von der Außenmantelfläche 18 nach außen abgewandt gebogen, d.h. das zweite Hitzeschildteil 21 wir umgeformt, derart, dass sie von der Außenmantelfläche 18 abstehend ausgebildet sind. Dies hat zur Folge, dass das zweite Hitzeschildteil 21 nun, aufgrund der Außenbiegung der ersten Trennwand 16 und der zweiten Trennwand 17, eine erste Durchtrittsöffnung 24 und eine zweite Durchtrittsöffnung 25 aufweist.To fix the first partition wall 16 and the second partition wall 17 on the second heat shield part 21, a first fixing surface 22 and a second fixing surface 23 are formed between the second heat shield part 21 and the first partition wall 16 and the second partition wall 17, respectively. To complete the second heat shield part 21, the first partition wall 16 and the second partition wall 17 are bent outwards away from the outer lateral surface 18, i.e. the second heat shield part 21 is reshaped in such a way that they protrude from the outer lateral surface 18. The consequence of this is that the second heat shield part 21 now has a first passage opening 24 and a second passage opening 25 due to the outward bending of the first partition wall 16 and the second partition wall 17 .

Die erste Trennwand 16 und die zweite Trennwand 17 sind zumindest teilweise parallel zu einer Turbinenradeintrittskante 31 des Turbinenrades 5 geneigt ausgebildet.The first dividing wall 16 and the second dividing wall 17 are at least partially inclined parallel to a turbine wheel inlet edge 31 of the turbine wheel 5 .

Zur Abdeckung der ersten Durchtrittsöffnung 24 und der zweiten Durchtrittsöffnung 25 ist das erste Hitzeschildteil 20 ausgebildet. Das erste Hitzeschildteil 20 ist auf das zweite Hitzeschildteil 21 positionierbar, wobei das erste Hitzeschildteil 20 eine erste Öffnung 26 und eine zweite Öffnung 27 aufweisend ausgebildet ist.The first heat shield part 20 is designed to cover the first passage opening 24 and the second passage opening 25 . The first heat shield part 20 can be positioned on the second heat shield part 21 , the first heat shield part 20 being designed to have a first opening 26 and a second opening 27 .

Die erste Öffnung 26 und die zweite Öffnung 27 sind komplementär zu einem ersten Querschnittsprofil 28 bzw. einem zweiten Querschnittsprofil 29 der ersten Trennwand 16 bzw. der zweiten Trennwand 17 ausgebildet, derart, dass die erste Trennwand 16 durch die erste Öffnung 26 und die zweite Trennwand 17 durch die zweite Öffnung 27 durchsteckbar sind.The first opening 26 and the second opening 27 are complementary to a first cross-sectional profile 28 and a second cross-sectional profile 29 of the first partition 16 and the second partition 17, respectively, such that the first partition 16 through the first opening 26 and the second partition 17 can be pushed through the second opening 27 .

Das erste Hitzeschildteil 20 ist ebenfalls mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens herstellbar, wobei die erste Öffnung 26 und die zweite Öffnung 27 beispielsweise mit Hilfe eines Stanzverfahrens in das erste Hitzeschildteil 20 eingebracht werden können. Ebenso könnten die erste Öffnung 26 und die zweite Öffnung 27 auch beispielsweise mit Hilfe eines Laserschneidverfahrens in das erste Hitzeschildteil 20 eingebracht werden.The first heat shield part 20 can also be produced using a deep-drawing process, it being possible for the first opening 26 and the second opening 27 to be made in the first heat shield part 20 using a stamping process, for example. Likewise, the first opening 26 and the second opening 27 could also be introduced into the first heat shield part 20 with the aid of a laser cutting method, for example.

Ebenso möglich wäre es auch den Hitzeschild 10 mit Hilfe eines Fräsverfahrens herzustellen. Dabei könnte der Hitzeschild 10 als einteiliges Bauteil, so zu sagen „aus dem Vollen gefräst“ hergestellt werden. Auch ist als Herstellungsverfahren des erfindungsgemäßen Hitzeschilds 10 ein pulvermetallurgisches Spritzgießen, dass so genannte MIM, Metal Injection Moulding, denkbar.It would also be possible to produce the heat shield 10 using a milling process. In this case, the heat shield 10 could be produced as a one-piece component, so to speak “milled from a solid”. Powder-metallurgical injection molding, that is, so-called MIM, Metal Injection Molding, is also conceivable as a manufacturing method for the heat shield 10 according to the invention.

Zur Fertigstellung des Hitzeschilds 10 wird das erste Hitzeschildteil 20 auf dem zweiten Hitzeschildteil 21 positioniert, wobei die erste Trennwand und die zweite Trennwand durch die erste Öffnung 26 bzw. die zweite Öffnung 27 gesteckt werden, und anschließend mit einem Fügeverfahren, beispielsweise einem Laserschweiß-Verfahren miteinander zumindest punktuell verbunden.To complete the heat shield 10, the first heat shield part 20 is positioned on the second heat shield part 21, with the first partition wall and the second partition wall being inserted through the first opening 26 and the second opening 27, and then using a joining method, for example a laser welding method connected to each other at least selectively.

Idealerweise weist der Hitzeschild 10 an seinem größten Umfang, welcher vom Turbinenrad 5 abgewandt positioniert ist, einen Fixierungsring 30 auf, welcher in diesem Ausführungsbeispiel einteilig mit dem zweiten Hitzeschildteil 21 ausgebildet ist. Mit Hilfe dieses Fixierungsrings 30 besteht die Möglichkeit den Hitzeschild 10 auf einfache Weise zwischen dem Abgasführungsabschnitt 2 und dem Lagerabschnitt 3 zu fixieren.Ideally, the heat shield 10 has a fixing ring 30 on its largest circumference, which is positioned away from the turbine wheel 5 , which is formed in one piece with the second heat shield part 21 in this exemplary embodiment. This fixing ring 30 makes it possible to fix the heat shield 10 in a simple manner between the exhaust gas routing section 2 and the bearing section 3 .

Der erfindungsgemäße Hitzeschild 10 ist selbstredend nicht auf Ausführung gemäß dieses Ausführungsbeispiels beschränkt. Ebenso könnte der Hitzeschild 10 für drei Spiralkanäle ausgebildet sein, so dass insgesamt drei Trennwände am Hitzeschild 10 positioniert wären. Das heißt, es ist eine beliebige Anzahl an Trennwänden am Hitzeschild 10 ausbildbar.The heat shield 10 according to the invention is of course not limited to the design according to this exemplary embodiment. Likewise, the heat shield 10 could be designed for three spiral channels, so that a total of three partitions would be positioned on the heat shield 10. This means that any number of partitions can be formed on heat shield 10 .

Ebenso sind auch die Umfangswinkel, welche einem Spiralkanal zuzuordnen sind, nicht zwangsläufig auf Werte von 180° bei zwei Spiralkanälen oder bspw. Werte von 120° bei drei Spiralkanälen begrenzt. Das heißt, dass die Werte der Umfangswinkel dem entsprechenden Anwendungsfall des Abgasturboladers 1 anpassbar sind.Likewise, the circumferential angles that are associated with a spiral channel are not necessarily limited to values of 180° with two spiral channels or, for example, values of 120° with three spiral channels. This means that the values of the circumferential angles can be adapted to the corresponding application of the exhaust gas turbocharger 1 .

Claims (14)

Hitzeschild für einen Abgasturbolader, mit Hilfe dessen wenigstens ein durchströmbarer Abgasführungsabschnitt (2) des Abgasturboladers (1) und ein weiterer Abschnitt (3) des Abgasturboladers (1) wenigstens abschnittsweise wärmeisolierend abschirmbar sind, wobei der Abgasführungsabschnitt (2) mindestens einen durchströmbaren ersten Spiralkanal (8) und einen durchströmbaren zweiten Spiralkanal (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hitzeschild (10) den ersten Spiralkanal (8) und den zweiten Spiralkanal (9) wenigstens abschnittsweise mit Hilfe mindestens einer Trennwand (16; 17) trennend ausgestaltet, wobei der Hitzeschild (10) aus Blech ausgebildet ist.Heat shield for an exhaust-gas turbocharger, with the aid of which at least one exhaust-gas routing section (2) of the exhaust-gas turbocharger (1) and another section (3) of the exhaust-gas turbocharger (1) can be shielded in a heat-insulating manner at least in sections, the exhaust-gas routing section (2) having at least one first spiral channel through which fluid can flow ( 8) and a second spiral channel (9) through which fluid can flow, characterized in that the heat shield (10) separates the first spiral channel (8) and the second spiral channel (9) at least in sections with the aid of at least one partition (16; 17), wherein the heat shield (10) is made of sheet metal. Hitzeschild nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trennwand (16; 17) von einer Außenmantelfläche (18) des Hitzeschildes (10) abstehend ausgebildet ist.heat shield after claim 1 , characterized in that the at least one partition wall (16; 17) is formed protruding from an outer lateral surface (18) of the heat shield (10). Hitzeschild nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hitzeschild (10) hohlkegelstumpfartig ausgebildet ist.heat shield after claim 1 or 2 , characterized in that the heat shield (10) is formed like a hollow truncated cone. Hitzeschild nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hitzeschild (10) zweiteilig, ein erstes Hitzeschildteil (20) und ein zweites Hitzeschildteil (21) aufweisend ausgebildet ist, wobei das erste Hitzeschildteil (20) auf dem zweiten Hitzeschildteil (21) positionierbar ist.Heat shield after one of Claims 1 until 3 , characterized in that the heat shield (10) is formed in two parts, a first heat shield part (20) and a second heat shield part (21), wherein the first heat shield part (20) can be positioned on the second heat shield part (21). Hitzeschild nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Hitzeschildteil (21) die mindestens eine Trennwand (16; 17) aufweisend ausgebildet ist, wobei das erste Hitzeschildteil (20) mindestens eine Öffnung (26; 27) aufweist, derart, dass die Trennwand (16; 17) durch diese Öffnung (26; 27) hindurchstreckbar ist.Heat shield after one of Claims 1 until 4 , characterized in that the second heat shield part (21) is designed to have at least one partition (16; 17), the first heat shield part (20) having at least one opening (26; 27) such that the partition (16; 17 ) can be stretched through this opening (26; 27). Hitzeschild nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (26; 27) komplementär zu einem Querschnittsprofil (28; 29) der Trennwand (16; 17) ausgebildet ist.heat shield after claim 5 , characterized in that the opening (26; 27) is complementary to a cross-sectional profile (28; 29) of the partition (16; 17). Hitzeschild nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hitzeschildteil (20) und/oder der zweite Hitzeschildteil (21) jeweils aus Blech ausgebildet ist.Heat shield according to one of the preceding claims, characterized in that the first heat shield part (20) and/or the second heat shield part (21) is/are each formed from sheet metal. Abgasturbolader, aufweisend einen durchströmbaren Abgasführungsabschnitt (2) mit einem durchströmbaren ersten Spiralkanal (8) und einem durchströmbaren zweiten Spiralkanal (9), wobei stromab des ersten Spiralkanals (8) und stromab des zweiten Spiralkanals (9) eine Radkammer (7) zur Aufnahme eines in einem Lagerabschnitt (3) drehbar lagerbaren Turbinenrades (5) ausgebildet ist, und mit dem Lagerabschnitt (3), welcher an den Abgasführungsabschnitt (2) angrenzend ausgebildet ist, wobei zwischen dem Abgasführungsabschnitt (2) und dem Lagerabschnitt (3) im Bereich der Radkammer (7) ein Hitzeschild (10) positionierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hitzeschild (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.Exhaust gas turbocharger, having an exhaust gas guide section (2) through which flow can take place, with a first spiral duct (8) through which flow can take place and a second spiral duct (9) through which flow can take place, downstream of the first spiral duct (8) and downstream of the second spiral channel (9), a wheel chamber (7) is designed to accommodate a turbine wheel (5) that can be rotatably mounted in a bearing section (3), and with the bearing section (3), which is formed adjoining the exhaust gas routing section (2), with between a heat shield (10) can be positioned between the exhaust gas routing section (2) and the bearing section (3) in the region of the wheel chamber (7), characterized in that the heat shield (10) according to one of Claims 1 until 7 is trained. Abgasturbolader nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spiralkanal (8) und der zweite Spiralkanal (9) jeweils abschnittsweise über einen Umfang (13) der Radkammer (7) ausgebildet sind.exhaust gas turbocharger claim 8 , characterized in that the first spiral channel (8) and the second spiral channel (9) are each formed in sections over a circumference (13) of the wheel chamber (7). Abgasturbolader nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spiralkanal (8) und der zweite Spiralkanal (9) sich über jeweils 180° über den Umfang (13) der Radkammer (7) erstreckend ausgebildet sind.exhaust gas turbocharger claim 9 , characterized in that the first spiral channel (8) and the second spiral channel (9) are each formed to extend over 180° over the circumference (13) of the wheel chamber (7). Abgasturbolader nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (16; 17) als erste Spiralkanalzunge (14) und/oder als zweite Spiralkanalzunge (15) ausgebildet ist.Exhaust gas turbocharger according to one of Claims 8 until 10 , characterized in that the partition wall (16; 17) is designed as a first spiral channel tongue (14) and/or as a second spiral channel tongue (15). Abgasturbolader nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (16; 17) zumindest teilweise parallel zu einer Turbinenradeintrittskante (31) des Turbinenrades (5) geneigt ausgebildet ist.Exhaust gas turbocharger according to one of Claims 8 until 11 , characterized in that the partition (16; 17) is at least partially inclined parallel to a turbine wheel inlet edge (31) of the turbine wheel (5). Verfahren zur Herstellung eines Hitzeschildes nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hitzeschild (10) in einem ersten Herstellungsschritt mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens, in einem zweiten Herstellungsschritt mit Hilfe eines Schneidverfahrens und in einem dritten Herstellungsschritt mit Hilfe eines Umformverfahrens hergestellt wird.Method for producing a heat shield according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the heat shield (10) is produced in a first production step using a deep-drawing process, in a second production step using a cutting process and in a third production step using a forming process. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung eines ersten Hitzeschildteils (20) des Hitzeschilds (10) und eines zweiten Hitzeschildteils (21) des Hitzeschilds (10) ein Fügeverfahren eingesetzt wird.procedure after Claim 13 , characterized in that a joining method is used to fix a first heat shield part (20) of the heat shield (10) and a second heat shield part (21) of the heat shield (10).
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