DE112014001018T5 - Herstellungsartikel zur Sicherung eines Katalysator-Substrats - Google Patents

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Arpad Somogyvari
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Cummins Emission Solutions Inc
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Abstract

Eine Nachbehandlungskomponente zur Verwendung in einem Abgasnachbehandlungssystem. Die Nachbehandlungskomponente umfasst ein Nachbehandlungssubstrat und ein komprimierbares Material. Das komprimierbare Material kann aus einem plastischen Thermoset, einem gummierten Material oder einer Metallfolie bestehen, die eine selektive Expansion des Substrats in dem komprimierbaren Material erlaubt, während gleichzeitig Kosten gespart und die herstellungstechnische Komplexität verringert wird. Bei verschiedenen Ausführungen können das Nachbehandlungssubstrat und die komprimierbaren Materialien separat geformt und miteinander verbunden, oder gleichzeitig durch Koextrusion hergestellt werden.

Description

  • VERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
  • Die vorliegende Anmeldung stellt Anspruch auf Priorität der provisorischen US-Patentanmeldung Nr. 61/770,305, eingereicht am 27. Februar 2013, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme einbezogen werden.
  • HINTERGRUND
  • Bekannte Katalysatorsubstratartikel für Motornachbehandlungssysteme enthalten ein in eine Keramikfasermatte eingewickeltes Katalysatorsubstratmaterial, das dann von einer Metallhülle bzw. einem -gehäuse umschlossen wird. Bei dem Katalysatorsubstratmaterial kann es sich um ein Keramikmaterial wie Cordierit oder Siliziumkarbid handeln. Katalysatorkomponenten werden bekanntermaßen durch Temperaturbelastung beschädigt, beispielsweise durch Temperaturexpansionsdifferenzen zwischen dem Substratmaterial und dem Gehäusematerial. Die Verwendung einer Keramikfasermatte erlaubt eine Expansion des Substrats im Gehäuse, verursacht jedoch beträchtliche Kosten, ist komplex in der Herstellung und verschwendet Platz im Katalysatorgehäuse, der nicht an der aktiven Gasbehandlung im Gehäuse teilnehmen kann. Daher sind weitere technische Entwicklungen in diesem Bereich wünschenswert.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Verschiedene Ausführungsformen sehen eine verbesserte Nachbehandlungskomponente eines Abgasnachbehandlungssystems vor, die ein Nachbehandlungssubstrat, insbesondere ein Katalysatorsubstrat, sowie ein komprimierbares Material enthält, das an eine äußere Oberfläche des Nachbehandlungssubstrats gekoppelt ist. Das komprimierbare Material kann beispielsweise ein gewelltes Material, eine Metallfolie, ein polymerbasiertes Duroplast oder ein gummiertes Material umfassen. Eine Katalysatorbeschichtung (Washcoat) kann auf das Nachbehandlungssubstrat aufgebracht werden, insbesondere auf einer Substratseite des komprimierbaren Materials. Eine äußere Haut kann das komprimierbare Material definieren, wobei die äußere Haut das komprimierbare Material zumindest teilweise komprimiert und eine bestimmte Schließkraft auf das Substrat durch das komprimierbare Material aufbringt. Das komprimierbare Material kann unter Spannung stehen, wobei Wellen in dem komprimierbaren Material zumindest teilweise komprimiert werden. Das komprimierbare Material kann eine bestimmte Schließkraft auf das Substrat aufbringen.
  • Verschiedene Ausführungsformen für Verfahren zur Herstellung einer verbesserten Nachbehandlungskomponente eines Abgasnachbehandlungssystems werden bereitgestellt. Bei einem Verfahren wird ein erhitzter Abgasstrom in ein Nachbehandlungssubstrat geleitet, insbesondere ein Katalysatorsubstrat. Das Nachbehandlungssubstrat wird in ein komprimierbares Material, das das Nachbehandlungssubstrat definiert, expandiert. Als Ergebnis der thermischen Expansion des Nachbehandlungssubstrats in das komprimierbare Material, das das Nachbehandlungssubstrat definiert, ist das komprimierbare Material zumindest teilweise komprimiert. Ein Katalysator-Washcoat kann auf das Nachbehandlungssubstrat aufgebracht werden, insbesondere auf einer Substratseite des komprimierbaren Materials. Als Alternative zu dem Vorstehenden können das Nachbehandlungssubstrat und das komprimierbare Material gleichzeitig per Koextrusion geformt und miteinander verbunden werden.
  • Diese und andere Eigenschaften, zusammen mit der Organisation und Art ihres Betriebs, werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung zusammen mit den Begleitzeichnungen deutlich, wobei gleiche Elemente in den verschiedenen unten beschriebenen Zeichnungen jeweils gleich nummeriert sind.
  • KURZBESCHREIBUNG DER ABBILDUNGEN
  • 1 ist eine Querschnittsansicht einer Nachbehandlungskomponente, die entsprechend verschiedener Ausführungen konstruiert wurde.
  • 2 ist ein Flussdiagramm mit einem exemplarischen Ablauf für die Herstellung einer Nachbehandlungskomponente gemäß verschiedener Ausführungen.
  • BESCHREIBUNG DER ILLUSTRIERENDEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Zum Zweck eines besseren Verständnis für das Prinzip der Erfindung wird nun auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen verwiesen, und für deren Beschreibung bestimmte Begriffe verwendet. Es versteht sich dennoch, dass dadurch keine Einschränkung des Geltungsbereichs der Erfindung beabsichtigt ist, jegliche Änderungen und weitere Modifikationen der gezeigten Ausführungsformen, und alle weiteren Anwendungen der Prinzipien der Erfindung wie hier gezeigt, wie sie einem Fachmann in dem Bereich, auf den sich die Erfindung bezieht, in den Sinn kommen würden, sind hier berücksichtigt.
  • Verweisend auf 1, die eine Nachbehandlungskomponente 100 eines Abgasnachbehandlungssystem zeigt, einschließlich eines zylindrischen Nachbehandlungssubstratmaterials 110 und einem komprimierbaren Material 120, das mit dem zylindrischen Nachbehandlungssubstratmaterial 120 verbunden ist. Es sollte beachtet werden, dass gewellte Materialien spezifisch an verschiedenen Stellen hier erwähnt werden; der Aufbau ist auch auf andere komprimierbare Materialien wie hier erwähnt anwendbar. Es sollte daher deutlich sein, dass die hier enthaltenen Ausführungen, die sich auf gewellte Materialien beziehen, als ein Bezug auch auf andere, nicht gewellte komprimierbare Materialien verstanden werden sollten. Die äußere Oberfläche des komprimierbaren Materials 120 wird durch ein Gehäuse oder eine Hülle 130 definiert. Die zylindrische Form des Nachbehandlungssubstratmaterials 110 sollte in einem breiten Sinne verstanden werden und kann sich auf eine zylindrische Form beziehen, die über einen beliebigen Querschnitt verfügt, einschließlich variabler oder veränderlicher Querschnitte. Beispiele und nicht einschränkende Querschnitte beinhalten kreisförmige (wie in gezeigt), quadratische, elliptische bzw. rechteckige Querschnitte. Die Nachbehandlungskomponente 100 kann einen Teil einer beliebigen Nachbehandlungskomponente wie im Stand der Technik verstanden formen. In bestimmten Ausführungen kann die Nachbehandlungskomponente ein Substrat für einen Oxidationskatalysator, einen Partikelfilter, einen NOx-Behandlungskatalysator (z. B. NOx-Adsorber und/oder selektive Reduktionskatalysatoren (selective reduction catalyst, SRC), einen Ammoniakoxidationskatalysator, einen 3-Wege-Katalysator und/oder einen 4-Wege-Katalysator sein.
  • Ein Partikelfilter, soweit vorhanden, kann eine Teilfluss- oder Vollflusskomponente (z. B. Durchfluss oder Wandströmung) sein. Alle Nachbehandlungskomponenten können katalysiert oder unkatalysiert sein. Eine Beispielausführung umfasst eine katalysierte Nachbehandlungskomponente, die einem vorgegebenen Betriebstemperaturbereich unterliegt, der mehrere Hundert Grad Celsius – beispielsweise ein Tmax minus Tmin von 200°C, 300°C, 400°C, 500°C oder mehr – überschreitet. In einem anderen Beispiel überschreitet die Maximaltemperatur der Nachbehandlungskomponente 500°C, 600°C, 700°C oder mehr. Eine Beispielsausführungsform umfasst einen katalysierten Dieselpartikelfilter (DPF), und ein weiteres oder alternatives Beispiel schließt einen Dieseloxidationskatalysator und/oder einen Blockkatalysator ein. Ein Blockkatalysator wie hier verwendet, sollte, allgemein gesprochen, dahingehend verstanden werden, dass dies alle Katalysatoren einschließt, die spezifisch so positioniert wurden, um Abgastemperaturen an der Katalysatorposition zu erhalten, und können physikalische Motornähe (z. B. ein Versetzen des Katalysators hin zu oder sogar vor einen Turbolader) und/oder thermische Motornähe (z. B. Isolierung des Abgasverteilers, Turboladers und/oder der Abgasleitung zwischen dem Turbolader und der Nachbehandlungskomponente einschließen.
  • Ein Beispiel für komprimierbares Material umfasst eine Metallfolie und insbesondere eine gewellte Metallfolie. Die Dicke der Folie kann durch thermische oder mechanische Eigenschaften bestimmt werden, umfassend ob eine äußere Hülle wie in 1 gezeigt in einem bestimmten System vorhanden ist. Ein Beispielsystem umfasst die Nachbehandlungskomponente sowie weiterhin einen Katalysator-Washcoat, der auf dem Substratmaterial aufgebracht ist und kann weiterhin den Katalysator-Washcoat auf einer Substratseite des komprimierbaren Materials umfassen. Das Metall kann von jeder Art sein, die den erwarteten.
  • Abgastemperaturen und der Umgebung angemessen ist, einschließlich zumindest Stahl, Edelstahl und/oder Aluminium. Andere Beispiele für komprimierbares Material umfassen Verbundmaterialien, Silikonmaterialien und/oder Elastomermaterialien. In bestimmten Ausführungsformen wird ein Hochtemperatursilikon verwendet. Für bestimmte Nachbehandlungskomponenten wie beispielsweise, jedoch nicht beschränkt auf, Ammoniakoxidationskatalysatoren (AMOX), die unterhalb eines SCR-Katalysators angebracht sind, kann eine niedrigere Temperatur verwendet werden. Die Verwendung eines Niedertemperaturmaterials kann davon abhängen, ob während temperaturbasierten Regenerationsereignissen umgangen wird sowie ggf. von der Art der Regeneration und der tatsächlich verwendeten Regenerationstaktik. Wo beispielsweise eine Schwefelregeneration offline als Servicebestandteil stattfindet, kann ein Material für eine niedrigere Temperatur als komprimierbares Material verwendet werden.
  • In verschiedenen Ausführungsformen umgibt das komprimierbare Material im wesentlichen die äußere Oberfläche des Nachbehandlungssubstrats. Das komprimierbare Material kann eine Vielzahl anderer Materialien einschließen. Solche komprimierbaren Materialien können mit einer flexiblen Zellstruktur oder zur Einschließung von Polymermatrizen entwickelt werden. Beispiele solcher Materialien schließen Schaumstoffe und Elastomere ein, ohne auf diese beschränkt zu sein. Polymermaterialien, die für das komprimierbare Material verwendet werden, können entweder Duroplast oder Thermoplast umfassen und können organisch (z. B. Polyimide, Polysulfone, Polyetheretherketon, Perfluorelastomere usw.), anorganisch (z. B. Polysiloxane) oder organisch-anorganische Hybride (z. B. Karboanylenesiloxane) sein. Die Verwendung des Begriffs „Duroplast” bezieht sich auf ein Material, das nicht schmilzt oder erneut schmilzt, nachdem es gehärtet wurde. Außer ihrer Komprimierbarkeit können solche Materialien auch die Tendenz haben, im Wesentlichen nicht verschiebbar zu sein. Hochtemperaturplastik und verschiedene gummierte Materialien (d. h. flexible, dehnbare polymerbeschichtete Textilien und ähnliches) können in dieser Hinsicht besonders nützlich sein, auch wenn die genaue Art der Materialien nicht unbedingt auf das oben genannte begrenzt ist.
  • Die komprimierbaren Materialien, auf die hier Bezug genommen wird, können über eine Reihe von Prozessen mit dem Keramiksubstrat verbunden sein, umfassend Koextrusion (wie unten beschrieben), Harzinjektionsverfahren oder durch die Beschichtung eines Polymers auf der äußeren Oberfläche eines Keramiksubstrats. Auch kann ein Präpolymer- oder ein teilweise polymerisiertes Material auf die äußere Oberfläche eines Keramiksubstrats aufgebracht werden, woraufhin die Polymerisierung mit einer Hitzeanwendung, UV-Licht und/oder einem chemischen Beschleuniger entweder vor oder nach dem Konservierungsprozess abgeschlossen werden kann.
  • Das komprimierbare Material kann eine Vielzahl von Funktionen für die Nachbehandlungskomponente übernehmen. Als Beispiel kann das komprimierbare Material dazu dienen, um das Nachbehandlungssubstrat (z. B. den Katalysator bei bestimmten Anwendungen) an seinem Platz und in der richtigen Position zu halten, und es kann auch das Nachbehandlungssubstrat gegen eine mögliche Beschädigung schützen, die beispielsweise aufgrund der Umweltbedingungen oder Ablagerungen außerhalb der Nachbehandlungskomponente auftreten. Das komprimierbare Material kann auch „abfedern”, wenn das Nachbehandlungssubstrat expandiert und sich zusammenzieht, beispielsweise aufgrund großer Temperaturschwankungen.
  • Ein Beispielsystem umfasst eine Nachbehandlungskomponente mit einer äußeren Hülle, wobei die äußere Hülle das komprimierbare Material definiert. Wo in bestimmten Ausführungen eine äußere Haut vorhanden ist, kann diese das komprimierbare Material zumindest teilweise komprimieren, und/oder eine bestimmte Schließkraft auf das Substrat durch das komprimierbare Material aufbringen. Ein Beispielsystem umfasst das komprimierbare Material unter Spannung und/oder (sofern gewellte Materialien verwendet werden) zumindest teilweise komprimierte Wellen. Wenn beispielsweise das gewellte Material als komprimierbares Material verwendet wird, kann das gewellte Material ggf. in voll gewellter Form etwas kleiner sein als das Substrat. Wo das komprimierbare Material eine kontinuierliche Umfassung (entweder ursprünglich so geformt, oder später beispielsweise durch Schweißen angefügt) bildet, kann das etwas kleinere komprimierbare Material gestreckt werden, um sich an das Substrat anzupassen und so das komprimierbare Material unter Spannung zu setzen und/oder für einen ausgewählten Schließdruck oder eine Schließkraft auf das Substrat zu sorgen.
  • Die folgende schematische Ablaufbeschreibung stellt eine illustrative Ausführungsform der Durchführungsabläufe der Herstellung und/oder der Verwendung einer Nachbehandlungskomponente bereit. Die dargestellten Abläufe sind als lediglich exemplarisch zu verstehen, und die Abläufe können kombiniert oder getrennt, bzw. hinzugefügt oder weggelassen sowie teilweise oder insgesamt neu geordnet werden, soweit hierin nicht ausdrücklich anderes festgehalten wird. Bestimmte dargestellte Abläufe können mit einem Computer realisiert werden, der ein Computerprogrammprodukt auf einem dauerhaften computerlesbaren Speichermedium ausführt, wobei das Computerprogrammprodukt Anweisungen enthält, mit dem der Computer einen oder mehrere der Abläufe ausführen kann, oder Befehle an andere Geräte zur Ausführung eines oder mehrerer der Abläufe geben kann.
  • Eine Beispielprozedur für die Herstellung und/oder den Einsatz der Nachbehandlungskomponente ist in 2 dargestellt. Bei 200 in 2 wird ein Ablauf durchgeführt, um einen erhitzten Abgasstrom in ein Katalysatorsubstrat zu leiten, und das Katalysatorsubstrat thermisch in ein komprimierbares Material hineinzuexpandieren, das das Katalysatorsubstrat definiert. Bei 205 ist das komprimierbare Material zumindest teilweise komprimiert. Wenn das komprimierbare Material Wellen enthält, schließt eine zumindest teilweise Komprimierung der Wellen alle Abläufe ein, die zumindest einen Teil der Wellen komprimieren. Solche Abläufe können einen Ablauf einschließen, der eine oder mehrere Wellen aus ihrer ursprünglichen Form deformiert (plastisch, permanent oder gemischt), einen Ablauf, der eine vertikale Dimension einer Welle kürzer macht als eine ursprüngliche vertikale Dimension, ein Ablauf, der eine horizontale Dimension einer Welle breiter oder schmaler macht als eine ursprüngliche horizontale Dimension und/oder ein Ablauf, der eine bestimmte potentielle Energie (z. B. durch eine Federwirkung) in einer oder mehreren Wellen speichert. Wie zum Zwecke der Bestimmung einer Komprimierung einer Welle verwendet, bezieht sich der Begriff vertikal auf eine Dimension in der Richtung einer Radiallinie aus dem Mittelpunkt der Nachbehandlungskomponente, während sich horizontal auf eine Dimension parallel zum Umfang der Nachbehandlungskomponente bezieht.
  • Bei 210 in 2 wird ein Ablauf durchgeführt, um das komprimierbare Material in einer äußeren Hülle einzuschließen, die das komprimierbare Material definiert. Definieren, wie hier verwendet, sollte in einem breiten Sinne verstanden werden. Ein Beispiel für ein erstes Objekt, das ein zweites Objekt definiert schließt den Fall ein, in dem ein zweites Objekt vollständig innerhalb der geometrischen Grenzen des ersten Objekts positioniert ist. Ein weiteres Beispiel für ein erstes Objekt, das ein zweites Objekt definiert schließt den Fall ein, dass wesentliche Teile des zweiten Objekts vollständig innerhalb der geometrischen Grenzen des ersten Objekts positioniert sind.
  • Bei 215 in 2 ist das Katalysatorsubstrat in dem komprimierbaren Material positioniert. Bei 220 wird ein Katalysator-Washcoat auf das Katalysatorsubstrat nach der Positionierung aufgebracht. Die Verwendung eines komprimierbaren Materials wie einem gewellten Metallblech ermöglicht die Anwendung eines Katalysator-Washcoats nach der Anbringung des gewellten Materials. Entsprechend können weitere Herstellungsprozesse aktiviert und Herstellungsprozesse vereinfacht werden und/oder die Oberfläche des komprimierbaren Materials kann in den katalysatorisch aktiven Bereich der Nachbehandlungskomponente einbezogen werden. Alle diese Optionen unterscheiden ein komprimierbares Material von der Verwendung einer Keramikfasermatte. Bei 225 kann zumindest ein Teil des Katalysatorwashcoats auf eine Substratseite des komprimierbaren Materials aufgebracht werden.
  • Als Alternative zu dem in 2 dargestellten Prozess ist es auch möglich, eine Kombination von Katalysatorsubstrat und dem komprimierbaren Material durch einen Koextrusionsprozess zu formen. Bei einer Koextrusion werden mehrere Materialien durch eine oder mehrere Pressformen geführt, um gleichzeitig das Katalysatorsubstrat und die komprimierbaren Materialien herzustellen. In einigen Umsetzungen werden das Katalysatorsubstrat und das komprimierbare Material über die gleiche Pressform koextrudiert. Bei anderen Umsetzungen können zwei Pressformen gemeinsam für die getrennte Koextrusion des Katalysatorsubstrats und das komprimierbare Material verwendet werden.
  • Wie aus den Abbildungen und dem obigen Text ersichtlich ist, werden eine Reihe von Ausführungsformen entsprechend der vorliegenden Offenbarung in Betracht gezogen.
  • Eine Beispielgruppe von Ausführungsformen ist ein System, das ein zyklisches Nachbehandlungssubstratmaterial und ein Wellenmaterial umfasst, das mit dem zylindrischen Nachbehandlungssubstratmaterial verbunden ist. Ein Beispiel für ein Wellenmaterial umfasst eine Metallfolie. Ein Beispielsystem schließt die Nachbehandlungskomponente ein, die weiterhin einen Katalysatoren-Washcoat umfasst, der auf dem Substratmaterial aufgebracht ist und kann darüber hinaus den Katalysator-Washcoat umfassen, der auf der Substratseite des gewellten Materials angebracht ist.
  • Ein Beispielsystem umfasst die Nachbehandlungskomponente mit einer äußeren Hülle, wobei die äußere Hülle das gewellte Material definiert, und zumindest teilweise das gewellte Material komprimiert und/oder eine gestimmte Schließkraft auf das Substrat durch das gewellte Material aufbringt. Ein Beispielsystem umfasst das komprimierbare Material unter Spannung und/oder zumindest teilweise komprimierte Wellen. Bei bestimmten Ausführungsformen umfasst das System gewelltes Material, das eine bestimmte Schließkraft auf das Substrat aufbringt.
  • Eine Beispielgruppe von Ausführungsformen ist ein Verfahren, das das Einleiten eines erhitzten Abgasstroms in ein Katalysatorsubstrat einschließt, die thermale Expansion des Katalysatorsubstrats in ein gewelltes Material, das das Katalysatorsubstrat definiert, und dadurch zumindest teilweise die Wellen des gewellten Materials komprimiert. Bestimmte weitere Ausführungsformen des Verfahrens werden auch im Folgenden beschrieben. Ein Beispielverfahren schließt die Beschränkung des gewellten Materials in einer äußeren Hülle ein, die das gewellte Material definiert. Bei einem Beispielverfahren ist die Positionierung des Katalysatorsubstrats in dem gewellten Material eingeschlossen, sowie die Aufbringung eines Katalysator-Washcoats auf das Katalysatorsubstrat nach dessen Positionierung.
  • Eine weiteres Beispielverfahren umfasst darüber hinaus die Aufbringung zumindest eines Teiles des Katalysator-Washcoats auf der Substratseite des gewellten Materials.
  • Während die Erfindung in den Zeichnungen und in der vorstehenden Beschreibung gezeigt und detailliert beschrieben wurde, ist dies zur Veranschaulichung und nicht als einschränkend anzusehen, da es sich von selbst versteht, dass lediglich einige Beispielausführungsformen gezeigt und beschrieben wurden. Dem Fachmann wird deutlich sein, dass an den Beispielausführungen viele Veränderungen möglich sind, ohne von dieser Erfindung wesentlich abzuweichen. Entsprechend sind alle solchen Änderungen als in dem Umfang dieser Offenbarung eingeschossen zu betrachten, wie in den folgenden Ansprüchen definiert.
  • Beim Lesen der Ansprüche ist davon auszugehen, dass bei der Verwendung von Worten wie „ein”, „eine”, „mindestens ein/eine” oder „zumindest zum Teil” keine Absicht zur Einschränkung des Anspruchs auf nur einen Gegenstand besteht, soweit in dem Anspruch nichts Gegenteiliges ausdrücklich beschrieben ist. Soweit die Begriffe „zumindest zum Teil” und/oder „teilweise” verwendet werden, kann der Gegenstand einen Teil und/oder den gesamten Gegenstand einschließen, sofern nichts Gegenteiliges ausdrücklich beschrieben ist.

Claims (27)

  1. Nachbehandlungskomponente eines Abgasnachbehandlungssystems, umfassend: ein Nachbehandlungssubstrat; und ein komprimierbares Material, das mit einer äußeren Oberfläche des Nachbehandlungssubstrats verbunden ist.
  2. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 1, wobei das komprimierbare Material eine Metallfolie umfasst.
  3. Nachbehandlungskomponente nach einem der Ansprüche 1 und 2, die weiterhin einen Katalysator-Washcoat umfasst, der auf das Nachbehandlungssubstrat aufgebracht ist.
  4. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 3, wobei der Katalysator-Washcosat auf der Substratseite des komprimierbaren Materials aufgebracht ist.
  5. Nachbehandlungskomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die weiter über eine äußere Hülle verfügt, und die äußere Hülle das komprimierbare Material definiert.
  6. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 5, wobei die äußere Hülle das komprimierbare Material zumindest teilweise gegen das Nachbehandlungssubstrat komprimiert.
  7. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 6, wobei die äußere Hülle eine bestimmte Schließkraft auf das Nachbehandlungssubstrat durch das komprimierbare Material aufbringt.
  8. Nachbehandlungskomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das komprimierbare Material unter Spannung steht und wobei Wellen in dem gewellten Material zumindest teilweise komprimiert werden.
  9. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 8, wobei das komprimierbare Material eine bestimmte Schließkraft auf das Nachbehandlungssubstrat aufbringt.
  10. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 1, wobei das komprimierbare Material ein polymerbasiertes Duroplast umfasst.
  11. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 1, wobei das komprimierbare Material ein thermoplastisches Material umfasst.
  12. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 1, wobei das Nachbehandlungssubstrat und das komprimierbare Material gleichzeitig per Koextrusion geformt und miteinander verbunden werden.
  13. Nachbehandlungskomponente nach Anspruch 1, wobei das komprimierbare Material ein gewelltes Material umfasst.
  14. Verfahren, umfassend: das Leiten eines erhitzten Abgasstroms in ein Nachbehandlungssubstrat; die thermische Expansion des Nachbehandlungssubstrats in ein komprimierbares Material, das das Nachbehandlungssubstrat definiert; und als Ergebnis der thermischen Expansion des Nachbehandlungssubstrats in das komprimierbare Material, das das Nachbehandlungssubstrat definiert, eine zumindest teilweise Komprimierung der Wellen des komprimierbaren Materials.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, das weiterhin das Begrenzen des komprimierbaren Materials in einer äußeren Hülle umfasst, die das komprimierbare Material definiert.
  16. Verfahren nach Anspruch 14, das weiterhin die Positionierung des Katalysatorsubstrats in dem komprimierbaren Material umfasst, sowie die Aufbringung eines Katalysator-Washcoats auf das Katalysatorsubstrat nach dessen Positionierung.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, das darüber hinaus die Aufbringung zumindest eines Teiles des Katalysator-Washcoats auf eine Substratseite des komprimierbaren Materials umfasst.
  18. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das komprimierbare Material teilweise durch eine äußere Hülle definiert wird und wobei das komprimierbare Material zumindest teilweise zwischen der äußeren Hülle und dem Nachbehandlungssubstrat komprimiert wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das komprimierbare Material ein polymerbasiertes Duroplast umfasst.
  20. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das komprimierbare Material ein thermoplastisches Material umfasst.
  21. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das komprimierbare Material eine Metallfolie umfasst.
  22. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das komprimierbare Material ein gewelltes Material umfasst.
  23. Verfahren zur Formung einer Nachbehandlungskomponente eines Abgasnachbehandlungssystems, umfassend: die Koextrusion eines ersten Materials und eines zweiten Materials durch eine Pressform, die Formung eines Nachbehandlungssubstrats und eines komprimierbaren Materials, das mit der äußeren Oberfläche des Nachbehandlungssubstrats verbunden ist, aus dem koextrudierten ersten Material und zweiten Material.
  24. Verfahren nach Anspruch 23, das weiterhin das Aufbringen eines Katalysator-Washcoats auf die Katalysatornachbehandlung umfasst.
  25. Verfahren nach Anspruch 23, wobei das komprimierbare Material ein polymerbasiertes Duroplast umfasst.
  26. Verfahren nach Anspruch 23, wobei das komprimierbare Material ein gummiertes Material umfasst.
  27. Verfahren nach Anspruch 23, wobei das komprimierbare Material eine Metallfolie umfasst.
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