DE112013006631T5

DE112013006631T5 - Plastic profile for a stiff support body

Info

Publication number: DE112013006631T5
Application number: DE112013006631.9T
Authority: DE
Inventors: Marco Lombardini
Original assignee: PLASTEX SA
Current assignee: PLASTEX SA
Priority date: 2013-02-08
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2015-10-22
Also published as: WO2014122504A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffprofil, das in einen steifen Tragkörper eingesetzt werden kann. Das Profil ist im Wesentlichen flach und längslaufend (1) und weist wenigstens eine Faltlinie (2) mit einer verringerten Biegesteifigkeit auf, wobei sich die Faltlinie zwischen zwei Streifen (3) des Profils befindet, die zum Einsetzen des Profils in den steifen Tragkörper (4) winkelig näher zusammen bewegt werden können. Die Faltlinie (2) weist eine kleinere Dicke (s) auf als eine Dicke des Profils und ist mit einem elastischen Material, vorzugsweise Gummi, überzogen mit einer Dehngrenze, die höher ist als die Zugspannung, die durch den steifen, umfassenden Tragkörper ausgeübt wird, wenn die Teile zusammengefügt sind.The invention relates to a plastic profile which can be used in a rigid support body. The profile is substantially flat and longitudinal (1) and has at least one fold line (2) with a reduced bending stiffness, the fold line being between two strips (3) of the profile used to insert the profile into the rigid support body (4) ) can be moved angularly closer together. The fold line (2) has a smaller thickness (s) than a thickness of the profile and is covered with an elastic material, preferably rubber, with a yield strength which is higher than the tensile stress exerted by the stiff, comprehensive support body, when the parts are joined together.

Description

Anwendungsgebietfield of use

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kunststoffprofil für einen steifen Tragkörper, zum Beispiel einen Tür- oder Fensterrahmen. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Kunststoffprofil, das eine Gleitführung für die Lamellen eines lichtabschirmenden Systems oder einer Sonnenblende bildet. Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Zusammenfügen eines Kunststoffprofils der oben erwähnten Art und eines entsprechenden steifen, umfassenden Tragkörpers, zum Beispiel einen Tür- oder einen Fensterrahmen, und insbesondere die Verwendung eines Kunststoffprofils in einem lichtabschirmenden System oder einer Sonnenblende.The present invention relates to a plastic profile for a rigid support body, for example a door or window frame. In particular, the invention relates to a plastic profile which forms a sliding guide for the slats of a light-shielding system or a sun visor. The invention also relates to a method for assembling a plastic profile of the type mentioned above and a corresponding rigid, comprehensive supporting body, for example a door or a window frame, and in particular the use of a plastic profile in a light-shielding system or a sun visor.

Stand der TechnikState of the art

Kunststoffprofile für feste Tragkörper, wie zum Beispiel Tür- oder Fensterrahmen, sind bekannt. Zum Beispiel besteht das Kunststoffprofil aus einem Kanal, der in eine Aufnahme des steifen, umfassenden Tragkörpers eingesetzt werden kann und eine Gleitführung für die Lamellen eines lichtabschirmenden Systems bildet.Plastic profiles for solid support bodies, such as door or window frames, are known. For example, the plastic profile consists of a channel that can be inserted into a receptacle of the rigid, comprehensive support body and forms a sliding guide for the lamellae of a light-shielding system.

In diesen lichtabschirmenden Systemen sind die Lamellen zwischen zwei vertikalen und parallelen Pfosten verschiebbar, von denen jeder durch einen steifen Tragkörper gebildet ist, der ein entsprechendes Profil oder einen Kanal mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist. Der Kanal weist eine vordere Öffnung mit einem Querschnitt auf, der kleiner ist als der Boden des Kanals und durch den ein Lamellenbefestigungselement führt und hinausragt. Das Befestigungselement weist einen Kopf mit einem Querschnitt auf, der größer ist als die vordere Öffnung, was verhindert, dass das Element aus dem Kanal herauskommt; zur Montage in den Kanal wird der Kopf des Befestigungselements durch eine Seitenöffnung des Kanals eingeführt, was somit ein Gleiten des Elements und der verbundenen Lamelle innerhalb des Kanals ermöglicht, jedoch verhindert, dass diese über die vordere Öffnung herauskommen.In these light-shielding systems, the blades are slidable between two vertical and parallel posts, each formed by a rigid support body having a corresponding profile or channel with a substantially U-shaped cross-section. The channel has a front opening with a cross-section smaller than the bottom of the channel and through which a blade fastener leads and protrudes. The fastener has a head with a cross-section larger than the front opening, which prevents the element from coming out of the channel; for mounting in the channel, the head of the fastener is inserted through a side opening of the channel, thus allowing the element and associated blade to slide within the channel, but preventing them from coming out beyond the front opening.

Die gegenüberliegenden Enden jeder Lamelle sind endseitig mit zwei Befestigungselementen verbunden, die gegenüberliegenden Pfosten zugeordnet sind; mehrere Lamellen sind mittels korrespondierender Befestigungselemente verschiebbar mit dem Pfostenpaar verbunden um zu verhindern, dass Licht durch ein Fenster fällt. Die Richtung der Befestigungselemente kann eingestellt werden, d. h. sie können unterschiedlich geneigt sein, während sie bezüglich des Fensters auf derselben Höhe bleiben.The opposite ends of each blade are connected end to end with two fasteners associated with opposite posts; several slats are connected by means of corresponding fasteners slidably connected to the post pair to prevent light from falling through a window. The direction of the fasteners can be adjusted, d. H. they may be inclined differently while remaining at the same height with respect to the window.

Der Kanal der bekannten Kunststoffprofile ist halbsteif, ist im Wesentlichen so lang wie der steife, umfassende Tragkörper und ist innerhalb der Aufnahme des Tragkörpers mittels Presskontakt befestigt. Insbesondere sind die Profile mittels Formpressen oder Extrudieren hergestellt, in einigen Fällen mittels Co-Extrudieren zweier unterschiedlicher Kunststoffmaterialien, d. h. einem ersten Material, das verwendet wird, die U-förmige Struktur des Kanals zu bilden, und einem anderen, weniger steifen Material, das verwendet wird, den Teil des Kanals zu bilden, der dazu vorgesehen ist, in Kontakt mit dem Lamellenbefestigungselement zu bleiben und den Zweck hat, das Kontaktgeräusch zu verringern, insbesondere bei Bedingungen, bei denen Wind gegen die Lamellen weht.The channel of the known plastic profiles is semi-rigid, is substantially as long as the rigid, comprehensive support body and is fixed within the receptacle of the support body by means of press contact. In particular, the profiles are made by compression molding or extrusion, in some cases by co-extruding two different plastic materials, i. H. a first material used to form the U-shaped structure of the channel and another, less rigid material used to form the part of the channel intended to remain in contact with the fin fastener; the purpose is to reduce the contact noise, especially in conditions where wind blows against the fins.

Die oben beschriebenen Profile weisen jedoch etliche Nachteile auf, die nicht nur entstehen, wenn die Profile in den steifen Tragkörper eingebaut werden oder wenn die Lamellen in das Kunststoffprofil eingebaut werden, sondern ebenso während der vorausgehenden Lagerung des Profils und dem Transportvorgang.However, the above-described profiles have a number of disadvantages that arise not only when the profiles are installed in the rigid support body or when the slats are installed in the plastic profile, but also during the previous storage of the profile and the transport process.

Was die Lagerung und den Transport angeht, können mehrere Kunststoffprofile vorherbestimmter Länge, zum Beispiel 2 oder 3 Meter, zusammen gruppiert werden, um Profilbündel zu bilden. Das Bündel an Profilen ist jedoch zu sperrig, um innerhalb des Stauraums eines Transportfahrzeugs vertikal transportiert zu werden; wenn das Bündel stattdessen horizontal auf den Boden oder auf eine Ladefläche gelegt wird, besteht die Gefahr einer Beschädigung der Profile, insbesondere jener, die sich in Kontakt mit dem Boden befinden und durch das Gewicht der darauf angeordneten Profile gequetscht werden mit einer folgenden Beschädigung des Kanals, insbesondere in dem Bereich der vorderen Öffnung. As regards storage and transport, several plastic profiles of predetermined length, for example 2 or 3 meters, may be grouped together to form profile bundles. However, the bundle of profiles is too bulky to be transported vertically within the stowage space of a transport vehicle; instead, if the bundle is laid horizontally on the ground or on a bed, there is a risk of damage to the profiles, particularly those in contact with the ground and squeezed by the weight of the profiles thereon, with consequent damage to the channel , in particular in the area of the front opening.

Das Bündel ist in jedem Fall zu sperrig, um bei Verwendung eines Fahrzeugs durchschnittlicher Größe horizontal transportiert zu werden.The bundle is in any case too bulky to be transported horizontally when using a vehicle of average size.

Ebenso ist das Einbauen des Profils in den steifen Tragkörper ein Vorgang, der ein wenig mühsam ist, da sein U-förmiger Querschnitt im Wesentlichen dieselbe Größe aufweist wie der Querschnitt der Aufnahme in den steifen Tragkörper und das Profil mit Kraft in die Aufnahme eingesetzt werden muss, damit es an dem Tragkörper mit Presskontakt befestigt bleibt. Es ist im Wesentlichen vorgesehen, dass das Profil an dem Tragkörper mittels Pressen des Tragkörpers gegen das Profil befestigt wird.Likewise, the incorporation of the profile in the rigid support body is a process that is somewhat cumbersome because its U-shaped cross-section is substantially the same size as the cross section of the receptacle in the rigid support body and the profile must be forcefully inserted into the receptacle so that it remains attached to the support body with press contact. It is essentially provided that the profile is attached to the support body by means of pressing the support body against the profile.

Das Zusammenfügen des Profils und des Tragkörpers ist ebenso schwierig wegen möglichen Verwindungsbewegungen des Kanals, die eine genaue Ausrichtung des Profils innerhalb der Aufnahme des Tragkörpers verhindern, was zum Beispiel zu einem Mangel an Haftung zwischen den zwei parallelen Seiten des U-förmigen Profils und den Wänden der Aufnahme führt, die ausgelegt ist, den Presskontakt auf das Profil auszuüben.The assembly of the profile and the support body is also difficult because of possible twisting movements of the channel, which prevent accurate alignment of the profile within the receptacle of the support body, which for example a lack of adhesion between the two parallel sides of the U-shaped profile and the walls of the receptacle, which is designed to exert the pressing contact on the profile.

Weitere Probleme entstehen während der Wartung, nämlich nach der Installation des Profils in den steifen Tragkörper oder nach der Installation der Befestigungselemente oder der Lamellen in das Profil. Um eine Wartung des Profils durchzuführen oder es zu ersetzen, ist es zum Beispiel zuerst erforderlich, alle Befestigungselemente und die Lamellen zur Freigabe des Profils zu entfernen und dann das Profil aus dem Tragkörper herauszuziehen. Der letztere Vorgang ist schwierig und unangenehm wegen des Presskontakts des Tragkörpers gegen das Profil und sicherlich sehr zeitraubend. Wenn es erforderlich ist, eine einzelne, beschädigte Lamelle zu ersetzen, muss ebenfalls das Befestigungselement aus dem Profil entfernt werden, ein Vorgang, der das Entfernen der Befestigungselemente einem nach dem anderen und der anderen Lamellen des lichtabschirmenden Systems erfordert, um das Profil freizugeben.Other problems arise during maintenance, namely after installation of the profile in the rigid support body or after installation of the fasteners or the slats in the profile. For example, in order to perform or replace the profile, it is first necessary to remove all fasteners and sashes to release the profile and then pull the profile out of the support body. The latter process is difficult and unpleasant because of the press-contact of the support body against the profile and certainly very time consuming. Also, when it is necessary to replace a single damaged blade, the fastener must be removed from the profile, a process that requires removal of the fasteners one at a time and the other of the light shielding system to release the profile.

Die grundlegende technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kunststoffprofil für einen steifen Tragkörper zu ersinnen, insbesondere für einen Tür- oder Fensterrahmen, das einfach herzustellen und weniger sperrig zu transportieren und zu lagern ist, jedoch ebenfalls einfach und schnell einzubauen ist, während die Genauigkeit des Verbindungssitzes zusammen mit dem steifen, umfassenden Tragkörper verbessert wird und die Vorgänge zum Ersetzen des Profils oder zur Wartung des Profils, der lichtabschirmenden Lamellen oder der entsprechenden Befestigungselemente beschleunigt werden und die Beschränkungen und Nachteile überwunden werden, welche die steifen Profile nach dem Stand der Technik noch betreffen.The basic technical object of the present invention is to devise a plastic profile for a rigid support body, in particular for a door or window frame, which is easy to manufacture and less bulky to transport and store, but also easy and quick to install, while the accuracy the joining seat is improved together with the rigid, comprehensive supporting body and the processes for replacing the profile or for the maintenance of the profile, the light-shielding fins or the corresponding fasteners are accelerated and the limitations and disadvantages are overcome, which the stiff profiles according to the prior art still affect.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Die grundlegende Lösungsidee der vorliegenden Erfindung ist, ein Kunststoffprofil bereitzustellen, das im Wesentlichen flach ist und eine oder mehrere Faltlinien zwischen wenigstens zwei längslaufenden Streifen des Profils aufweist, wobei die Faltlinien eine Veränderung des Winkelabstands zwischen den längslaufenden Streifen des Profils zum Einsetzen des Kunststoffprofils in einen steifen, umfassenden Tragkörper ermöglichen, der die Streifen in einem vorherbestimmten Winkel zueinander hält.The basic solution idea of the present invention is to provide a plastic profile which is substantially flat and has one or more fold lines between at least two longitudinal strips of the profile, wherein the fold lines a change in the angular distance between the longitudinal strips of the profile for insertion of the plastic profile in one stiff, comprehensive support body that holds the strips at a predetermined angle to each other.

Zum Beispiel wird gemäß dieser vorgeschlagenen Lösung ein Profil mit einem U-förmigen Querschnitt oder in Form eines Kanals aus einem flachen Profil mit zwei längslaufenden Faltlinien erhalten, die drei längslaufende Streifen definieren. Ein Mittelstreifen bildet eine längslaufende Basis des Kanals und zwei Seitenstreifen können in Bezug auf den Mittelstreifen winkelig beabstandet sein, um so die Seiten des Kanals zu bilden.For example, according to this proposed solution, a profile having a U-shaped cross-section or in the form of a channel is obtained from a flat profile with two longitudinal fold lines defining three longitudinal strips. A center strip forms a longitudinal base of the channel and two side strips may be angularly spaced relative to the center strip so as to form the sides of the channel.

Vorteilhafterweise wird das flache Kunststoffprofil zu Transport- und Lagerungszwecken auf sich selbst in der Art einer Rolle aufgerollt, was den Transport und die Lagerung von Profilen mit Längen von mehreren Metern in einem kleinen Raum möglich macht.Advantageously, the flat plastic profile for transport and storage purposes is rolled up on itself in the manner of a roll, which makes the transport and storage of profiles with lengths of several meters in a small space possible.

Das Einbauen in den steifen Tragkörper ist vereinfacht, da sich das Profil lediglich entlang der Faltlinien biegt und Verwindungsbewegungen des Profils somit verhindert werden. Vorzugsweise sind die Faltlinien mit einem elastischen Material, zum Beispiel Gummi, verbunden, das sicherstellt, dass das Profil in seine flache Anordnung zurückkehrt. Vorteilhafterweise ist das Zusammenfügen des Profils und des Tragkörpers gemäß dieses weiteren Aspekts der Erfindung durch den Druck sichergestellt, der durch die längslaufenden Streifen des Profils gegen den Tragkörper wegen ihrer Tendenz ausgeübt wird, wieder eine Position anzunehmen, die mit dem Mittelstreifen oder der längslaufenden Basis ausgerichtet ist, was die Bereitstellung einer breiteren Aufnahme in dem steifen Tragkörper ermöglicht, in welche das Profil leichter eingesetzt werden kann.The incorporation into the rigid support body is simplified because the profile bends only along the fold lines and thus twisting movements of the profile can be prevented. Preferably, the fold lines are connected to an elastic material, for example rubber, which ensures that the profile returns to its flat configuration. Advantageously, the assembly of the profile and the support body according to this further aspect of the invention is ensured by the pressure exerted by the longitudinal strips of the profile against the support body due to its tendency to assume again a position aligned with the median strip or the longitudinal base is what allows the provision of a wider receptacle in the rigid support body, in which the profile can be used more easily.

Um das Profil in einen Tragkörper mit einem U-förmigen Querschnitt oder einer Aufnahme einzusetzen, werden zum Beispiel zwei Kanten der Seitenstreifen näher zusammen bewegt, um nicht mit den gegenüberliegenden Seiten der U-förmigen Aufnahme störend in Wechselwirkung zu treten; sobald sich das Profil im Wesentlichen innerhalb der Aufnahme befindet, werden die zwei Kanten entlastet und gelangen, indem sie sich auseinander bewegen, in einen Presskontakt mit den Seiten der Aufnahme, wodurch das Kunststoffprofil an dem Tragkörper befestigt wird.For example, to insert the profile into a support body having a U-shaped cross-section or receptacle, two edges of the side strips are moved closer together so as not to interfere with the opposite sides of the U-shaped receptacle; as soon as the profile is substantially inside the receptacle, the two edges are relieved and, by moving apart, come into press contact with the sides of the receptacle, thereby securing the plastic profile to the support body.

Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Profil in seiner flachen Anordnung eine Breite auf, die größer ist als die Breite der Aufnahme des Tragkörpers und, wenn die Kanten der Seitenstreifen zum Einsetzen näher zusammen bewegt werden, weist es eine Breite auf, die im Wesentlichen der Breite der längslaufenden Basis entspricht, die leichter in die Aufnahme des Tragkörpers eingesetzt werden kann. Wenn die Kanten der Seitenstreifen entlastet werden, vergrößert sich die Breite des Profils wegen des elastischen Rückkehrvorgangs der Faltlinien und die Seitenstreifen gelangen in Kontakt mit der Aufnahme des Tragkörpers.According to one aspect of the present invention, the profile in its flat configuration has a width which is greater than the width of the receptacle of the support body and, when the edges of the side strips are moved closer together for insertion, has a width substantially corresponds to the width of the longitudinal base, which can be easily inserted into the receptacle of the support body. When the edges of the side strips are relieved, the width of the profile increases due to the elastic return operation of the fold lines and the side strips come into contact with the receptacle of the support body.

Das zuvor mit Bezug auf ein flaches Kunststoffprofil, das eine U-förmige Anordnung annehmen kann, Gesagte ist ebenfalls auf flache Kunststoffprofile anwendbar, die andere Anordnungen annehmen können, zum Beispiel einen L-förmigen Querschnitt und daher eine einzige Faltlinie aufweisen oder einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt mit drei Faltlinien etc.The foregoing with respect to a flat plastic profile which may take a U-shaped configuration is also applicable to flat plastic profiles adopting other arrangements can, for example, have an L-shaped cross section and therefore a single fold line or a square or rectangular cross section with three fold lines etc.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weisen die Faltlinien eine verringerte Biegesteifigkeit auf und sind vorzugsweise dünnere Abschnitte des Profils, die mit einem elastischen Material verbunden sind, das sich in Ruhelage befindet, wenn das Profil flach ist, und gespannt ist, wenn die Streifen des Profils winkelig beabstandet sind.According to a further aspect of the invention, the fold lines have a reduced flexural rigidity and are preferably thinner sections of the profile which are connected to an elastic material which is in the rest position when the profile is flat and which is tensioned when the strips of the profile angularly spaced.

Die Dehngrenze des elastischen Materials ist höher als die Zugspannung, die durch den steifen, umfassenden Tragkörper ausgeübt wird, wenn die Teile zusammengefügt sind. Die Dehngrenze des elastischen Materials ist ebenfalls höher als die Zugspannung, die während des Einbauens des Profils in den Tragkörpers ausgeübt wird, und vorzugsweise höher als die Zugspannung, die ausgeübt wird, wenn sich die Kanten in Kontakt miteinander befinden.The yield strength of the elastic material is higher than the tensile stress exerted by the rigid, comprehensive support body when the parts are joined together. The yield strength of the elastic material is also higher than the tensile stress exerted during installation of the profile in the support body, and preferably higher than the tensile stress exerted when the edges are in contact with each other.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung bewegt sich die Dicke der längslaufenden Basis des Profils zwischen 10 und 20 mm.According to a further aspect of the invention, the thickness of the longitudinal base of the profile moves between 10 and 20 mm.

Vorzugsweise beträgt die Dicke der Faltlinien mit verringerter Biegesteifigkeit zwischen 40 % und 100 % der Dicke des Profils. Insbesondere sind 60–95 % der Dicke der Faltlinien mit verringerter Biegesteifigkeit aus elastischem Material gebildet und die restlichen 5–40 % sind aus demselben Kunststoffmaterial hergestellt, das den restlichen Teil des Profils bildet.Preferably, the thickness of the fold lines with reduced flexural stiffness is between 40% and 100% of the thickness of the profile. In particular, 60-95% of the thickness of the fold lines with reduced flexural stiffness are made of elastic material and the remaining 5-40% are made of the same plastic material that forms the remaining part of the profile.

Bevorzugt sind die freien Kanten der Streifen des Profils ebenfalls mit einem elastischen Material oder einem von dem Kunststoffmaterial des Profils verschiedenen Material überzogen.Preferably, the free edges of the strips of the profile are also coated with an elastic material or a different material from the plastic material of the profile.

Das Profil ist insbesondere von Vorteil, wenn es in lichtabschirmenden Systemen verwendet wird und insbesondere in lichtabschirmenden Systemen, die Lamellen aufweisen, die zwischen zwei vertikalen und parallelen Pfosten gleiten, wobei jeder durch einen steifen Tragkörper gebildet ist, der ein entsprechendes Profil enthält. Die Enden des flachen Profils sind im Wesentlichen gebogen, so dass, wenn sich das Profil in seiner U-förmigen Anordnung befindet, d. h. nach dem Zusammenfügen mit einem steifen, umfassenden Tragkörper, die vordere Öffnung des Profils oder Kanals einen Querschnitt aufweist, der kleiner ist als der Boden des Kanals.The profile is particularly advantageous when used in light-shielding systems, and particularly in light-shielding systems having slats which slide between two vertical and parallel posts, each formed by a rigid support body containing a corresponding profile. The ends of the flat profile are substantially bent so that when the profile is in its U-shaped configuration, i. H. when assembled with a rigid, integral support body, the front opening of the profile or channel has a cross-section smaller than the bottom of the channel.

Wenn das Profil nicht in den steifen Tragkörper eingesetzt ist, können seine Enden separiert werden, um so den Querschnitt der vorderen Öffnung dadurch zu vergrößern und somit das Einsetzen oder das Herausnehmen der Lamellenbefestigungselemente ebenso über die vordere Öffnung des Profils mit Leichtigkeit zu ermöglichen. Wenn sich das Profil in der U-förmigen oder Kanal-Anordnung befindet, sind seine Enden näher zusammen angeordnet und innerhalb des Kanals gebogen, wodurch die Breite der vorderen Öffnung des Kanals somit verringert wird und die Befestigungselemente innerhalb des Kanals geschlossen werden. Im Wesentlichen halten die gebogenen Abschnitte die Befestigungselemente innerhalb des Kanals.If the profile is not inserted in the rigid support body, its ends can be separated so as to increase the cross section of the front opening thereby enabling the insertion or removal of the lamellar fasteners as well as the front opening of the profile with ease. When the profile is in the U-shaped or channel arrangement, its ends are located closer together and bent within the channel, thus reducing the width of the front opening of the channel and closing the fasteners within the channel. In essence, the bent portions hold the fasteners within the channel.

Diese charakteristischen Merkmale weisen beachtliche Vorteile auf, zum Beispiel wegen der Tatsache, dass sie die Vorgänge der Wartung oder des Austauschs des Profils oder der Wartung der Lamellen vereinfachen und beschleunigen. Zum Beispiel kann das Profil frontal aus dem steifen Tragkörper zusammen mit den Befestigungselementen und/oder den Lamellen eines lichtabschirmenden Systems herausgenommen werden, indem die Enden des Profils einfach näher zusammen bewegt werden, um das Profil aus dem Tragkörper herauszunehmen. Dann können die Befestigungselemente und/oder die Lamellen aus dem Profil herausgenommen werden, indem die Enden des Profils voneinander weg bewegt werden. Nach der Wartung, zum Beispiel nach dem Austausch der beschädigten Lamelle, werden die Enden erneut aufeinander zubewegt, um die Befestigungselemente zu befestigen und das erneute frontale Einsetzen des Profils in den steifen Tragkörper zusammen mit den Befestigungselementen und den Lamellen zu ermöglichen.These characteristic features have considerable advantages, for example because of the fact that they simplify and accelerate the operations of the maintenance or the replacement of the profile or the maintenance of the slats. For example, the profile may be removed from the rigid support body, together with the fasteners and / or fins of a light shielding system, by simply moving the ends of the profile closer together to remove the profile from the support body. Then, the fasteners and / or the slats can be removed from the profile by the ends of the profile are moved away from each other. After maintenance, for example after replacement of the damaged blade, the ends are again moved toward each other to secure the fasteners and allow re-frontal insertion of the profile into the rigid support body along with the fasteners and the blades.

Wegen der Flexibilität des Profils ist sein Austausch selbst ohne Auseinanderbauen der Lamellen aus dem Tragkörper möglich. Tatsächlich kann das Profil in Längsrichtung aus dem Tragkörper herausgenommen werden, indem die Enden des Profils an einem Ende des steifen, umfassenden Tragkörpers näher zusammen bewegt werden und die Lamellenbefestigungselemente in dem steifen Tragkörper gelassen werden. Das Einsetzen eines neuen Profils wird ebenfalls mit den bereits in dem steifen Tragkörper eingesetzten Befestigungselementen und/oder Lamellen durchgeführt, indem das Profil in Längsrichtung in den Tragkörper eingesetzt wird, d. h. von oben oder von unten, es zwischen dem Profil und den Lamellenbefestigungselementen angeordnet wird, die letztlich durch seine gebogenen Enden in dem Profil gehalten werden, sobald der Querschnitt der vorderen Öffnung des Profils durch Einsetzen in den Tragkörper verkleinert wird. Während des Herausnehmens ebnet sich das Profil als Folge der elastischen Rückkehrbewegung der Seitenstreifen.Because of the flexibility of the profile its replacement is possible even without disassembly of the slats from the support body. In fact, the longitudinal profile may be removed from the support body by moving the ends of the profile closer together at one end of the rigid, integral support body and leaving the louver fasteners in the rigid support body. The insertion of a new profile is also performed with the already inserted in the rigid support body fasteners and / or fins by the profile is inserted in the longitudinal direction in the support body, d. H. from above or from below, it is placed between the profile and the lamella fasteners, which are ultimately held by its bent ends in the profile as soon as the cross section of the front opening of the profile is reduced by insertion into the support body. During removal, the profile levels as a result of the elastic return movement of the side panels.

Weitere charakteristische Merkmale und Vorteile des Kunststoffprofils und des Verfahrens zu seinem Einbau in den steifen Tragkörper gemäß der vorliegenden Erfindung werden aus einem Beispiel klar werden, das rein durch ein nichtbeschränkendes Beispiel mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen bereitgestellt wird.Further characteristics and advantages of the plastic profile and the method for its incorporation into the rigid support body according to the present invention will become clear from an example which is purely by way of non-limiting example Example is provided with reference to the accompanying drawings.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine Vorderansicht des Kunststoffprofils gemäß der vorliegenden Erfindung während einer Anfangsphase einer Verwendung; 1 Figure 11 is a front view of the plastic profile according to the present invention during an initial phase of use;

2 ist eine andere frontal geschnittene Ansicht des Kunststoffprofils gemäß der vorliegenden Erfindung während einer weiteren Phase der Verwendung; 2 Figure 14 is another front sectional view of the plastic profile according to the present invention during another phase of use;

3 stellt ein Detail des Kunststoffprofils der 1 dar; 3 represents a detail of the plastic profile of the 1 group;

4 stellt eine frontal geschnittene Ansicht eines lichtabschirmenden Systems dar, welches das Profil gemäß 2 aufweist. 4 FIG. 12 illustrates a frontal sectional view of a light shielding system which conforms to the profile of FIG 2 having.

Ausführliche BeschreibungDetailed description

Mit Bezug auf 1 ist eine frontal geschnittene Ansicht eines flachen Kunststoffprofils 1 gemäß der vorliegenden Erfindung mit einer im Wesentlichen längslaufenden Struktur dargestellt, zum Beispiel einer Breite von zwischen 4 und 10 cm und einer Länge von einigen Metern.Regarding 1 is a frontal cut view of a flat plastic profile 1 according to the present invention having a substantially longitudinal structure, for example a width of between 4 and 10 cm and a length of a few meters.

Das Kunststoffprofil 1 weist eine oder mehrere Linien mit einer verringerten Biegesteifigkeit 2, 2a auf, die eine Veränderung seiner flachen Anordnung ermöglichen, die in 1 dargestellt ist. Zum Beispiel können noch mit Bezug auf 1 die Faltlinien mit verringerter Biegesteifigkeit zwei an der Zahl sein, d. h. die Linie 2 und die Linie 2a, die sich entlang des gesamten Profils erstrecken, um so einen Mittelstreifen 5 des Profils mit zwei Seitenstreifen 3, 3a zu verbinden, die dem Mittelstreifen 5 gegenüberliegend angeordnet sind und mit einer jeweiligen freien Kante 6, 6a versehen sind. Im Wesentlichen können die Seitenstreifen 3, 3a winkelig von dem Mittelstreifen beabstandet sein, um mit diesem einen Winkel β zwischen 0 ° und 180 ° zu bilden.The plastic profile 1 has one or more lines with a reduced flexural rigidity 2 . 2a which allow a variation of its flat arrangement, which in 1 is shown. For example, with reference to 1 the fold lines with reduced bending stiffness will be two in number, ie the line 2 and the line 2a that extend along the entire profile to form a median strip 5 profile with two side stripes 3 . 3a to join the median strip 5 are arranged opposite each other and with a respective free edge 6 . 6a are provided. In essence, the side stripes can 3 . 3a angularly spaced from the median strip to form an angle β therebetween between 0 ° and 180 °.

Wie deutlich aus dem in 3 dargestellten Detail zu sehen ist, weisen die Faltlinien 2, 2a eine kleinere Dicke auf als eine restliche Dicke des Profils 1. Die Verringerung der Dicke wird durch Definieren eines C-förmigen Kanals, vorzugsweise mit einem halbkreisförmigen Querschnitt, zwischen jedem Seitenstreifen 2, 2a und dem Mittelstreifen 5 des Profils 1 erreicht, wodurch ermöglicht wird, dass die Seitenstreifen winkelig näher in Richtung des Mittelstreifens bewegt werden können. Bevorzugt weist die Fläche B des Profils 1, die dem Kanal C gegenüberliegt, ebenfalls eine Verringerung ihrer Dicke auf, die eine Aufnahme 7 für ein elastisches Material, zum Beispiel Gummi, bildet. Das elastische Material befindet sich in Ruhelage, wenn das Kunststoffprofil 1 flach ist, und unter einer Zugspannung, die zu dem Winkelabstand zwischen dem Seitenstreifen und dem Mittelstreifen proportional ist, wenn der Seitenstreifen winkelig beabstandet ist.How clear from the in 3 shown detail, show the fold lines 2 . 2a a smaller thickness than a remaining thickness of the profile 1 , The reduction in thickness is achieved by defining a C-shaped channel, preferably with a semi-circular cross-section, between each side strip 2 . 2a and the median strip 5 of the profile 1 which allows the side panels to be moved angularly closer towards the center strip. Preferably, the surface B of the profile 1 , which is opposite to the channel C, also a reduction in its thickness, which is a receptacle 7 for an elastic material, for example rubber. The elastic material is in rest position when the plastic profile 1 is flat, and under a tension proportional to the angular distance between the side strip and the median strip when the side strip is angularly spaced.

Mögliche Veränderungen der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sehen unterschiedliche Abschnitte für die Verringerung der Dicke des Profils vor, welche die Faltlinie 2 bildet, beide auf der Fläche A des Profils, die den Raum für die Rotation der Seitenstreifen 3, 3a begrenzt, und auf der Fläche B, die sich hierzu gegenüberliegend befindet, oder eine einzige Verringerung der Dicke für jede Faltlinie, zum Beispiel auf der Fläche A, und die Anwendung des elastischen Materials vorstehend auf der Fläche B des Profils. Das Beispiel der Ausführungsform, die in den 1–3 dargestellt ist, ist bevorzugt, da das elastische Material komplanar zu dem Mittelstreifen 5 und den Seitenstreifen 3, 3a ist und keinen Platz in dem steifen Tragkörper belegt, wenn die Teile zusammengefügt sind.Possible variations of the embodiment of the present invention provide different sections for reducing the thickness of the profile which the fold line 2 forms, both on the surface A of the profile, which is the space for the rotation of the side strips 3 . 3a limited, and on the surface B, which is opposite thereto, or a single reduction in thickness for each fold line, for example on the surface A, and the application of the elastic material protruding on the surface B of the profile. The example of the embodiment shown in FIGS 1 - 3 is shown, because the elastic material is coplanar with the median strip 5 and the side strip 3 . 3a is and occupies no space in the rigid support body when the parts are joined together.

Das Kunststoffprofil 1 kann in einen steifen, umfassenden Tragkörper eingesetzt werden, ist im Wesentlichen flach und längslaufend 1 und weist wenigstens eine Faltlinie 2 mit einer verringerten Biegesteifigkeit entlang des Profils 1 auf, die sich zwischen zwei längslaufenden Streifen 3 des Profils befindet, die zum Einsetzen des Profils in den steifen, umfassenden Tragkörper 4 winkelig näher zusammen bewegt werden können. Vorteilhafterweise ist das Kunststoffprofil in Längsrichtung flexibel; darüber hinaus kann es auf sich selbst in Form einer Rolle zur Lagerung oder zum Transport aufgerollt werden.The plastic profile 1 Can be used in a rigid, comprehensive support body is essentially flat and longitudinal 1 and has at least one fold line 2 with a reduced flexural rigidity along the profile 1 on, extending between two longitudinal stripes 3 of the profile, which is used for inserting the profile in the rigid, comprehensive support body 4 angularly closer together can be moved. Advantageously, the plastic profile is flexible in the longitudinal direction; Moreover, it can be rolled up on itself in the form of a roll for storage or transportation.

Die Faltlinie 2 mit verringerter Biegesteifigkeit weist eine kleinere Dicke auf als eine Dicke des Profils und ist mit einem elastischen Material, bevorzugt Gummi, überzogen, das eine Dehngrenze aufweist, die höher als die Zugspannung ist, die durch den steifen, umfassenden Tragkörper ausgeübt wird, wenn die Teile zusammengefügt sind. Wie in 3 dargestellt ist, wird die Beschichtung nur auf einer Oberfläche des Profils bereitgestellt.The fold line 2 with reduced flexural stiffness has a smaller thickness than a thickness of the profile and is covered with an elastic material, preferably rubber, which has a yield strength higher than the tensile stress exerted by the rigid, integral support body when the parts are joined together. As in 3 is shown, the coating is provided only on one surface of the profile.

Das Kunststoffprofil mit einem U-förmigen Querschnitt gemäß der Ausführungsform, die in den 1 und 2 dargestellt ist, weist eine längslaufende Basis auf, die einen Kern 5 bildet, und zwei Seitenstreifen 3, 3a, die mit dem Kern 5 durch zwei Faltlinien mit verringerter Steifigkeit 2, 2a verbunden sind. Die Seitenstreifen weisen eine gummiüberzogene äußere Kante 6, 6a auf, die als eine Abdichtung und/oder Kontaktfläche und/oder als Schutz gegen ultraviolette Strahlung während der Verwendung des Profils in dem steifen, umfassenden Tragkörper fungiert.The plastic profile with a U-shaped cross-section according to the embodiment, in the 1 and 2 is shown, has a longitudinal base, which is a core 5 forms, and two side strips 3 . 3a that with the core 5 through two fold lines with reduced stiffness 2 . 2a are connected. The side panels have a rubber coated outer edge 6 . 6a which acts as a seal and / or contact surface and / or as protection against ultraviolet radiation during use of the profile in the rigid, integral support body.

Mit Bezug auf 4 ist ein Profil 1 während der Verwendung schematisch dargestellt in Kombination mit den Befestigungselementen 80 eines lichtabschirmenden Systems 100. In diesem lichtabschirmenden System 100 sind einige der Lamellen 101 zwischen zwei vertikalen und parallelen Pfosten verschiebbar, die jeweils durch einen steifen Tragkörper und durch ein entsprechendes Profil 1 oder einen Kanal mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt gebildet sind. In 4 sind der steife Tragkörper und der Pfosten nicht dargestellt; im Wesentlichen ist der Tragkörper eine steife oder halbsteife Struktur mit einer Aufnahme zum Aufnehmen des Profils 1; diese Aufnahme hat zum Beispiel eine Breite, die im Wesentlichen einer Breite des Kanals 1 entspricht, der durch Bewegen der Seitenstreifen 3, 3a weg von dem Mittelstreifen 5 gebildet wird, zum Beispiel durch Beabstanden der Seitenstreifen winkelig um 90 ° relativ zu dem Mittelstreifen; das Kunststoffprofil 1 wird an dem steifen Tragkörper als Ergebnis der elastischen Rückkehrbewegung der Streifen 3, 3a gegen die Aufnahme und insbesondere gegen zwei gegenüberliegende Seiten der Aufnahme befestigt. Regarding 4 is a profile 1 during use shown schematically in combination with the fasteners 80 a light-shielding system 100 , In this light-shielding system 100 are some of the slats 101 slidable between two vertical and parallel posts, each by a rigid support body and by a corresponding profile 1 or a channel having a substantially U-shaped cross-section are formed. In 4 the rigid support body and the post are not shown; In essence, the support body is a rigid or semi-rigid structure with a receptacle for receiving the profile 1 ; For example, this receptacle has a width that is essentially one width of the channel 1 equivalent to that by moving the sidelines 3 . 3a away from the median strip 5 by, for example, spacing the side panels angularly 90 ° relative to the median strip; the plastic profile 1 becomes on the rigid support body as a result of elastic return movement of the strips 3 . 3a attached to the receptacle and in particular against two opposite sides of the recording.

Der Kanal 1 weist eine vordere Öffnung 11 mit einem kleineren Querschnitt S1 auf als ein Querschnitt S2 des Bodens des Kanals, der durch den Mittelstreifen 5 gebildet ist; ein Element 80 zur Befestigung eines Endes der Lamelle 101, das einen Kopf 81 mit einem Querschnitt S3 größer als der Querschnitt S1 der vorderen Öffnung 11 aufweist, geht durch die vordere Öffnung 11 hindurch. Die Seitenstreifen 3, 3a können in Bezug aufeinander winkelig beabstandet werden, d. h. Aufweiten des Querschnitts der vorderen Öffnung, um den Kopf 81 des Befestigungselements 80 durch die vordere Öffnung 11 des Kanals 1 einzusetzen oder herauszunehmen, und können winkelig näher zusammen bewegt werden, d. h. Verringern des Querschnitts der vorderen Öffnung, um den Kopf innerhalb des Kanals zu fixieren und zu verhindern, dass das Befestigungselement und/oder die verbundene Lamelle aus der vorderen Öffnung herauskommt.The channel 1 has a front opening 11 with a smaller cross section S1 than a cross section S2 of the bottom of the channel passing through the median strip 5 is formed; an element 80 for fixing one end of the lamella 101 that one head 81 with a cross section S3 greater than the cross section S1 of the front opening 11 has, passes through the front opening 11 therethrough. The side stripes 3 . 3a may be spaced angularly with respect to each other, ie, widen the cross section of the front opening to the head 81 of the fastener 80 through the front opening 11 of the canal 1 insert or remove, and can be angularly moved closer together, ie reducing the cross section of the front opening to fix the head within the channel and to prevent the fastener and / or the connected blade comes out of the front opening.

Die gegenüberliegenden Enden 101a, 101b jeder Lamelle 101 sind mit zwei Befestigungselementen 11 verbunden; mehrere Lamellen 101 sind verschiebbar mit dem Pfostenpaar mittels entsprechender Befestigungselemente 11 verbunden, um das Licht, das durch ein Fenster fällt, abzuschirmen. Die Richtung der Befestigungselemente kann eingestellt werden, d. h. sie können unterschiedlich geneigt sein, während sie in Bezug auf das Fenster auf derselben Höhe bleiben. 4 stellt einen Querschnitt durch die vertikalen Pfosten eines lichtabschirmenden Systems dar; die Lamelle 101 ist um die Achse x drehbar, die in Bezug zu den Pfosten quer verläuft. Mehrere Lamellen 101 sind auf parallelen Achsen x1, x2, ..., xn angebracht, die zu der Achse x komplanar sind.The opposite ends 101 . 101b every slat 101 are with two fasteners 11 connected; several slats 101 are movable with the pair of posts by means of appropriate fasteners 11 connected to shield the light that falls through a window. The direction of the fasteners may be adjusted, that is, they may be inclined differently while remaining at the same height with respect to the window. 4 shows a cross section through the vertical posts of a light-shielding system; the slat 101 is rotatable about the axis x which is transverse with respect to the posts. Several slats 101 are mounted on parallel axes x1, x2, ..., xn, which are coplanar with the axis x.

Die Enden oder Kanten 6, 6a des Kunststoffprofils 1 sind im Wesentlichen gebogen, so dass, wenn sich das Profil in seiner in 4 dargestellten U-förmigen Anordnung befindet, d. h. dem Zusammenfügen mit einem steifen, umfassenden Tragkörper (nicht dargestellt) folgend, die vordere Öffnung 11 des Profils oder Kanals 1 einen Querschnitt S1 aufweist, der kleine als ein Boden 5 des Kanals ist, der im Wesentlichen dem Mittelstreifen 5 entspricht.The ends or edges 6 . 6a the plastic profile 1 are essentially bent, so if the profile is in his in 4 is shown U-shaped arrangement, ie the assembly with a rigid, comprehensive support body (not shown) following, the front opening 11 of the profile or channel 1 has a cross section S1, the smaller than a bottom 5 of the canal, which is essentially the median strip 5 equivalent.

Wenn das Kunststoffprofil 1 nicht in dem steifen Tragkörper eingefügt ist, können seine Enden 6, 6a separiert werden, um so demzufolge einen Querschnitt der vorderen Öffnung 11 zu vergrößern und das Einsetzen oder Herausnehmen der Lamellenbefestigungselemente 80 ebenso über die vordere Öffnung 11 des Profils 1 zu ermöglichen.If the plastic profile 1 not inserted in the rigid support body, can its ends 6 . 6a are separated so as to have a cross section of the front opening 11 to increase and the insertion or removal of the lamella fasteners 80 as well over the front opening 11 of the profile 1 to enable.

Wenn sich das Profil in der U-förmigen oder Kanal-Anordnung befindet, werden seine Enden 6, 6a näher zusammen bewegt und sind innerhalb des Kanals gebogen (4), wodurch die Breite der vorderen Öffnung des Kanals verringert wird und die Befestigungselemente 80 innerhalb des Kanals 1 geschlossen werden. Im Wesentlichen halten die gebogenen Abschnitte 6 die Befestigungselemente 80 in dem Kanal 1. Die gebogenen Abschnitte 6, 6a, die sich wenigstens entlang der Fläche befinden, die in den Kanal 1 gerichtet ist und/oder in die Richtung der lichtabschirmenden Lamelle während der Verwendung gerichtet ist, sind mit einem gummiartigen Material überzogen oder einem Kunststoffmaterial, welches das Geräusch verringert, das durch den Kontakt zwischen der Lamelle und dem Profil hervorgerufen wird, insbesondere bei windigen Bedingungen oder während der Einstellung der Lamellen.When the profile is in the U-shaped or channel arrangement, its ends become 6 . 6a moved closer together and are bent inside the channel ( 4 ), whereby the width of the front opening of the channel is reduced and the fasteners 80 within the channel 1 getting closed. In essence, keep the bent sections 6 the fasteners 80 in the channel 1 , The bent sections 6 . 6a that are located at least along the surface that leads into the channel 1 are directed and / or directed in the direction of the light-shielding blade during use are coated with a rubber-like material or a plastic material, which reduces the noise caused by the contact between the blade and the profile, especially in windy conditions or during adjustment of the slats.

Das Kunststoffprofil 1 kann aus dem steifen Tragkörper zusammen mit den Befestigungselementen 80 und/oder den Lamellen 101 eines lichtabschirmenden Systems herausgenommen werden, indem die Enden 6, 6a des Profils einfach näher zusammen bewegt werden, um so das Profil 1 während eines ersten Vorgangs aus dem Tragkörper zu entnehmen, und indem die Enden 6, 6a voneinander weg bewegt werden, um die Befestigungselemente 80 und/oder die Lamellen 101 während eines zweiten Vorgangs herauszunehmen.The plastic profile 1 can from the stiff support body together with the fasteners 80 and / or the slats 101 of a light-shielding system by removing the ends 6 . 6a the profile just moved closer together so the profile 1 during a first operation to remove from the support body, and by the ends 6 . 6a moved away from each other to the fasteners 80 and / or the slats 101 during a second operation.

Der Austausch einer Lamelle oder die anderen Wartungsoperationen sind daher vereinfacht, weil es nicht erforderlich ist, die einzelnen Lamellen oder die einzelnen Befestigungselemente auseinanderzunehmen. Nach dem Durchführen der Wartung, zum Beispiel nach dem Austausch einer beschädigten Lamelle, kann das lichtabschirmende System leicht zusammengebaut werden, indem die Enden 6, 6a des Profils wieder näher zusammen bewegt werden, um die Befestigungselemente 80 zu fixieren und zu ermöglichen, dass das Kunststoffprofil 1 zusammen mit den Befestigungselementen 80 und den Lamellen 101 wieder in den steifen Tragkörper eingesetzt wird.The replacement of a blade or the other maintenance operations are therefore simplified because it is not necessary to disassemble the individual blades or the individual fasteners. After performing the maintenance, for example, after replacing a damaged blade, the light-shielding system can be easily assembled by the ends 6 . 6a the profile are moved closer together again to the fasteners 80 to fix and allow the plastic profile 1 together with the fasteners 80 and the slats 101 is used again in the rigid support body.

Das Kunststoffprofil ist flexibel, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern. Dieses charakteristische Merkmal ist ebenso während der Wartung besonders nützlich, da es nicht erforderlich ist, die Lamellen 101 von dem Tragkörper zu demontieren. Tatsächlich kann das Kunststoffprofil 1 aus dem Tragkörper in Längsrichtung herausgenommen werden, indem die Enden 6, 6a an einem Ende des steifen, umfassenden Tragkörpers näher zusammen bewegt werden und die Befestigungselemente 80 der Lamellen 101 in dem steifen Tragkörper gelassen werden, der zuvor von dem Profil belegt war. Das Einsetzen eines neuen Profils 1 wird ebenso mit den bereits zuvor in den steifen Tragkörper eingesetzten Befestigungselementen 80 und/oder den Lamellen 101 durchgeführt, indem das Profil 1 in Längsrichtung in den Tragkörper, d. h. von oben nach unten, eingesetzt wird und es zwischen dem Profil 1 und den Befestigungselementen 80 der Lamellen 101 angeordnet wird. Nach dem Einsetzen des Profils 1 werden die Befestigungselemente innerhalb des Profils 1 durch seine gebogenen Enden 6, 6a gehalten, sobald der Querschnitt der vorderen Öffnung 11 des Profils auf einen Querschnitt S1 durch Einsetzen in den Tragkörper verringert wird.The plastic profile is flexible to facilitate storage and transport. This characteristic feature is also particularly useful during maintenance since it does not require the fins 101 to dismantle from the support body. In fact, the plastic profile 1 be removed from the support body in the longitudinal direction by the ends 6 . 6a be moved closer together at one end of the rigid, comprehensive support body and the fasteners 80 the slats 101 be left in the rigid support body, which was previously occupied by the profile. The insertion of a new profile 1 is also with the previously used in the rigid support body fasteners 80 and / or the slats 101 performed by the profile 1 in the longitudinal direction in the support body, ie from top to bottom, is inserted and it between the profile 1 and the fasteners 80 the slats 101 is arranged. After inserting the profile 1 The fasteners are inside the profile 1 through its bent ends 6 . 6a held once the cross section of the front opening 11 of the profile is reduced to a cross section S1 by insertion into the support body.

Gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung wird ein anderer Kanal 70 durch jede der Kanten 6, 6a gebildet und wird insbesondere durch einen Abschnitt 66 dieser Kanten mit einem C-förmigen Querschnitt gebildet. Wenn sich das Profil 1 in seiner Betriebsanordnung befindet, zum Beispiel mit den Seitenstreifen 3, 3a winkelig von dem Mittelstreifen 5 beabstandet, um ein im Wesentlichen U-förmiges Profil zu bilden, definiert jeder Kanal 70 eine Aufnahme innerhalb des Profils 1, die zum Halten eines Befestigungselements 80 oder eines anderen Anbauteils des Profils geeignet ist. Im Wesentlichen ist der durch die Kante 6, 6a definierte Kanal 70 in Relation zu dem durch das U-förmige Profil 1 definierten Kanal auf den Kopf gestellt angeordnet; nachdem das Befestigungselement 80 oder das Anbauteil durch die vordere Öffnung 11 oder durch die Seitenöffnung des Kanals 1 in das Profil eingesetzt wurde, wird es zwischen der Basis des Kanals 70 und der Basis 5 des U-förmigen Profils gehalten, ohne dass es herauskommen kann. Die so gebildeten Kanten 6, 6a fungieren daher als eine Sicherheitsvorrichtung.According to another feature of the present invention, another channel becomes 70 through each of the edges 6 . 6a is formed and in particular by a section 66 these edges formed with a C-shaped cross-section. If the profile 1 in its operating arrangement, for example with the side strips 3 . 3a at an angle from the median strip 5 spaced to form a substantially U-shaped profile defines each channel 70 a recording within the profile 1 for holding a fastener 80 or another attachment of the profile is suitable. In essence, that's through the edge 6 . 6a defined channel 70 in relation to the through the U-shaped profile 1 defined channel arranged upside down; after the fastener 80 or the attachment through the front opening 11 or through the side opening of the canal 1 inserted into the profile, it will be between the base of the channel 70 and the base 5 held the U-shaped profile without it can come out. The edges thus formed 6 . 6a therefore act as a safety device.

Nachstehend wird ein Verfahren zum Zusammenfügen eines Kunststoffprofils 1 mit einem steifen, umfassenden Tragkörper gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben. Das Verfahren umfasst die Schritt des Bereitstellens eines flachen Kunststoffprofils 1, das wenigstens eine Faltlinie 2 mit einer verringerten Biegesteifigkeit zwischen wenigsten zwei längslaufenden Streifen 3 des Profils aufweist, die winkelig näher zusammen bewegt werden können, indem die Streifen 3 des Profils winkelig näher zusammen bewegt werden und sie in einem vorherbestimmten Winkelabstand mittels Einsetzen des Profils in den steifen, umfassenden Tragkörper 4 gehalten werden, wobei im Wesentlichen ein Formschluss zwischen dem Profil und dem steifen Tragkörper 4 erhalten wird.Below is a method for assembling a plastic profile 1 with a rigid, comprehensive support body according to the present invention. The method includes the step of providing a flat plastic profile 1 that at least one fold line 2 with a reduced flexural rigidity between at least two longitudinal strips 3 of the profile, which can be angularly moved closer together by the strips 3 the profile are angularly moved closer together and they at a predetermined angular distance by inserting the profile in the rigid, comprehensive support body 4 are held, with a substantially positive connection between the profile and the rigid support body 4 is obtained.

Insbesondere sieht das ersonnene Fügeverfahren das Falten zweier Streifen 3, 3a des Profils vor, die sich entlang zweier Faltlinien mit verringerter Biegesteifigkeit 2, 2a befinden und einem Mittelstreifen gegenüberliegend angeordnet sind, und das Fixieren der Streifen 3, 3a des Profils in einem vorherbestimmten Winkelabstand von dem Mittelstreifen durch Einsetzen des Profils in einen steifen Tragkörper oder Kanal mit einem U-förmigen Querschnitt.In particular, the invented joining process sees the folding of two strips 3 . 3a of the profile, which extends along two fold lines with reduced bending stiffness 2 . 2a and are arranged opposite to a median strip, and fixing the strips 3 . 3a the profile at a predetermined angular distance from the median strip by inserting the profile in a rigid support body or channel with a U-shaped cross-section.

Vorteilhafterweise kann das Kunststoffprofil zu Transport- und Lagerzwecken aufgerollt werden. Es ist dann vorgesehen, das Kunststoffprofil, das zuvor auf sich selbst aufgerollt war, vor dem Einsetzen in den steifen, umfassenden Tragkörper zu entrollen. Der Schritt des Aufrollens des Profils zur Lagerung oder sein Entrollen zum Zusammenfügen mit dem Tragkörper wird vorzugsweise durch automatische mechanische und elektronische Mittel ausgeführt. Der Schritt des Zusammenfügens des Kunststoffprofils mit dem steifen Tragkörper ist ebenfalls automatisiert; die Anmelderin hat bemerkt, dass es durch industriell automatisierte Maschinen viel einfacher ist, die gegenüberliegenden Kanten der Seitenstreifen des Profils gemäß der vorliegenden Erfindung näher zusammen zu bewegen als ein Profil des bekannten Typs zusammenzudrücken, um es in den steifen Tragkörper einzubauen.Advantageously, the plastic profile can be rolled up for transport and storage purposes. It is then envisaged to unroll the plastic profile, which was previously rolled up on itself, prior to insertion into the rigid, comprehensive support body. The step of rolling up the profile for storage or its unrolling for mating with the support body is preferably carried out by automatic mechanical and electronic means. The step of assembling the plastic profile with the rigid support body is also automated; The Applicant has noted that it is much easier by industrially automated machines to move the opposite edges of the side strips of the tread according to the present invention closer together than to compress a profile of the known type to incorporate it into the rigid support body.

Während der Herstellung des Profils werden die Faltlinien 2 mit verringerter Biegesteifigkeit durch Ausdünnen einer Dicke des Profils, zum Beispiel unmittelbar durch Extrudieren oder Formpressen dünnerer Abschnitte, an einer Fläche des Profils oder an gegenüberliegenden Flächen gebildet und Überziehen der ausgedünnten Abschnitte mit einem elastischen Material, vorzugsweise Gummi, noch bevorzugter an einer einzigen Fläche.During the production of the profile the fold lines become 2 with reduced flexural rigidity by thinning a thickness of the profile, for example, directly by extruding or molding thinner portions, formed on one surface of the profile or on opposite surfaces, and coating the thinned portions with an elastic material, preferably rubber, more preferably on a single surface.

Das oben erwähnte Verfahren sieht ebenfalls vor, dass die Elemente zur Befestigung der Lamellen eines lichtabschirmenden Systems in das Profil eingesetzt werden können, bevor es in den steifen Tragkörper eingesetzt wird; in diesem Fall werden die Seitenstreifen des Profils winkelig voneinander beabstandet, um das Befestigungselement einzusetzen, und dann näher zusammen bewegt, um das Befestigungselement in dem Profil zu fixieren.The above-mentioned method also provides that the elements for fixing the louvers of a light-shielding system can be inserted into the profile before it is inserted into the rigid support body; In this case, the side strips of the profile are angularly spaced from each other to insert the fastener, and then moved closer together to fix the fastener in the profile.

Das Verfahren sieht ebenfalls vor, dass das Profil aus dem Tragkörper mit oder ohne die Befestigungselemente herausgenommen werden kann. In dem ersten Fall (Herausnahme mit den Elementen) wird das Profil frontal aus dem Tragkörper herausgenommen, nachdem die Seitenstreifen näher zusammen bewegt wurden, wobei die elastische Rückkehrbewegung der Streifen gegen den Tragkörper überwunden wird. In dem zweiten Fall (Herausnahme ohne die Elemente) wird das Profil in Längsrichtung (seitlich) aus dem Tragkörper herausgenommen; der Teil des Tragkörpers, der schrittweise herausgenommen wird, nimmt wieder eine flache Anordnung an und in dieser flachen Anordnung kann der Tragkörper auf sich selbst aufgerollt werden oder ist flexibel.The method also provides that the profile can be removed from the support body with or without the fasteners. In the first case (removal with the elements), the profile is removed from the front of the support body after the side strips have moved closer together, overcoming the elastic return movement of the strips against the support body. In the second case (removal without the elements), the profile in the longitudinal direction (side) is removed from the support body; the part of the supporting body, which is removed step by step, again assumes a flat arrangement and in this flat arrangement, the supporting body can be rolled up on itself or is flexible.

Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind vielfältig. Ein flaches Kunststoffprofil von vielen Metern Länge kann für den Transport in einer Art einer kleinen Rolle aufgerollt werden. Zur Verwendung kann die Rolle entrollt werden und das flache Kunststoffprofil in eine vorherbestimmte Größe geschnitten werden. Das Einbauen des Profils in den steifen Tragkörper ist einfach, da sich das Profil lediglich entlang der Faltlinien biegt und Verwindungsbewegungen somit verhindert werden. Außerdem ist es durch Bewegen der Streifen des Profils näher zusammen möglich, das Profil leicht in den Tragkörper einzusetzen, wobei die Streifen des Profils nach dem Einsetzen freigegeben werden, wodurch das elastische Material das Bestreben hat, die Streifen des Profils zurück in die flache Anordnung des Profils zu bringen, wobei sie gegen die Aufnahme des Tragkörpers gedrückt werden und so einen wirksamen Verbindungssitz sicherstellen.The advantages of the present invention are many. A flat plastic profile of many meters in length can be rolled up for transport in a kind of small roll. For use, the roll can be unrolled and the flat plastic profile cut to a predetermined size. The incorporation of the profile in the rigid support body is simple, since the profile bends only along the fold lines and thus twisting movements are prevented. In addition, by moving the strips of the profile closer together, it is possible to easily insert the profile into the support body, the strips of the profile being released after insertion, whereby the elastic material tends to return the strips of the profile back to the flat configuration of the profile To bring Profils, wherein they are pressed against the inclusion of the support body, thus ensuring an effective connection seat.

Claims

Plastic profile ( 1 ) which can be inserted into a rigid supporting body, characterized in that it is substantially flat and longitudinal ( 1 ) and at least one folding line ( 2 ) with reduced bending stiffness along the profile ( 1 ), wherein the fold line between two strips ( 3 ) of the profile, which is for inserting the profile in the rigid support body ( 4 ) can be moved angularly closer together.

Profile according to claim 1, characterized in that two folding lines ( 2 . 2a ) with reduced flexural rigidity ( 2 . 2a ) three profile strips ( 3 . 3a . 5 ) defining a median strip ( 5 ) and two side strips ( 3 . 3a ), wherein the side strips are opposite each other and can be arranged angularly spaced relative to the center strip so as to obtain a U-shaped cross-section of the profile.

Plastic profile according to claim 1, characterized in that it is flexible in the longitudinal direction.

Plastic profile according to claim 1, characterized in that it is rolled up on itself for the purpose of storage or transport.

Plastic profile according to claim 1, characterized in that the fold line ( 2 ) with reduced flexural rigidity has a smaller thickness than a remaining thickness of the profile and is connected to an elastic material, preferably rubber.

Plastic profile according to claim 1, characterized in that the elastic material has a yield strength which is higher than a tensile stress exerted by the rigid support body when the parts are joined together.

Plastic profile according to claim 2, characterized in that the elastic material has a yield strength which is higher than the tensile stress exerted when the sides or edges of the side strips ( 3 . 3a ), which form the edges of the flat profile, are brought into contact.

Plastic profile according to claim 2, characterized in that the median strip ( 5 ) a core ( 5 ) or a longitudinal base and the side strips ( 3 . 3a ), which correspond to the central core ( 5 ) are arranged opposite one another, so that by the two folding lines with reduced rigidity ( 2 . 2a ), the strips having an outer rubber-coated edge ( 6 . 6a ) acting as a seal or contact surface or protection against ultraviolet radiation during use of the profile in the rigid support body.

Method for joining a plastic profile ( 1 ) with a rigid support body, characterized by providing a flat plastic profile, the at least one fold line ( 2 ) with a reduced bending stiffness between at least two longitudinal strips ( 3 ) of the profile which can be angularly moved closer together, moving the strips ( 3 ) of the profile angled closer together, inserting the profile in the rigid, comprehensive support body ( 4 ), which is essentially a positive connection between the profile and the rigid support body ( 4 ) providing the two strips ( 3 ) of the profile at a predetermined angular distance holds.

Method according to claim 9, characterized by folding two different pairs of strips ( 3 . 3a ) or side strips of the profile extending along two folding lines with reduced bending stiffness ( 2 . 2a ) and by another strip or median strip ( 5 ) of the profile are separated by means of the insertion of the profile in a rigid support body with a U-shaped cross-section.

A method according to claim 9, characterized by unrolling of the plastic profile, which was previously rolled up in the form of a roll on itself, before the operation of insertion into the rigid, comprehensive support body is carried out.

A method according to claim 10, characterized in that the operation of assembling the profile and the rigid supporting body is carried out without removing lamellae fastening elements in a light shielding system already installed in the rigid supporting body by inserting the profile through an upper or lower end of the profile supporting body.

A method according to claim 10, characterized in that the assembly operation is carried out by inserting the profile frontally in the rigid support body, wherein the frontal insertion is performed with the lamellae already inserted into the profile or the lamellar fastening elements of a system or with the empty profile.