Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung betrifft eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine und ein Herstellungsverfahren dafür und insbesondere und vorzugsweise eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine, bei welcher der Unterschied in einer Pumptemperatur von einer niedrigen Temperatur zu einer hohen Temperatur vergrößert werden kann.The present invention relates to a two-stage absorption refrigerator and a manufacturing method thereof, and more particularly and preferably to a two-stage absorption refrigerator in which the difference in a pumping temperature from a low temperature to a high temperature can be increased.
Stand der TechnikState of the art
Als herkömmliche Absorptions-Kältemaschine von einem Zweistufen-Absorptionstyp (zweistufige Absorptions-Kältemaschine) war eine in JP-A-2002-227262 (Patentliteratur 1) beschriebene zweistufige Absorptions-Kältemaschine bekannt.As a conventional absorption chiller of a two-stage absorption type (two-stage absorption chiller), an in JP-A-2002-227262 (Patent Literature 1) described two-stage absorption chiller known.
In der obengenannten Patentliteratur 1 wird eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine mit einer hohen Zyklusleistung beschrieben. Genauer gesagt enthält die zweistufige Absorptions-Kältemaschine: einen Regenerator; einen Kondensator, welcher ein durch den Regenerator erzeugtes Dampf-Kältemittel kondensiert; einen ersten Verdampfer (Hochtemperatur-Verdampfer), welcher durch den Kondensator kondensiertes, flüssiges Kältemittel verdampft; und einen ersten Absorber (Hochtemperatur-Absorber), welcher gestattet, ein durch den ersten Verdampfer verdampftes Kältemittel in eine Lösung zu absorbieren. Die zweistufige Absorptions-Kältemaschine enthält außerdem einen zweiten Verdampfer (Niedertemperatur-Verdampfer), in welchen das flüssige Kältemittel im ersten Verdampfer eingeleitet wird, und einen zweiten Absorber (Niedertemperatur-Absorber), welcher gestattet, ein durch den zweiten Verdampfer verdampftes Kältemittel in eine Lösung zu absorbieren. Diese Bestandteile sind in der Reihenfolge zweiter Verdampfer, zweiter Absorber, erster Verdampfer und erster Absorber aneinander angrenzend angeordnet und sind unter Verwendung desselben Behälterkörpers gebildet. Der erste Verdampfer und der zweite Absorber sind aneinander angrenzend angeordnet, wobei eine Wärmeübertragungsfläche dazwischenliegt. Infolge einer solchen Gestaltung wird ein durch den Kondensator kondensiertes flüssiges Kältemittel in den ersten Verdampfer eingeleitet und wird es dann in den zweiten Verdampfer eingeleitet. Ferner ist ein Mittel zur Zerstäubung von flüssigem Kältemittel, welches ein flüssiges Kältemittel versprüht, in der Nähe der Wärmeübertragungsfläche des ersten Verdampfers angeordnet und ist ein Lösungszerstäubungsmittel, welches eine Lösung versprüht, in der Nähe der Wärmeübertragungsfläche des zweiten Absorbers angeordnet.In the above Patent Literature 1, a two-stage absorption refrigerator having a high cycle performance is described. More specifically, the two-stage absorption refrigerator includes: a regenerator; a condenser condensing a vapor refrigerant generated by the regenerator; a first evaporator (high-temperature evaporator) which vaporizes liquid refrigerant condensed by the condenser; and a first absorber (high-temperature absorber) which allows a refrigerant evaporated by the first evaporator to be absorbed into a solution. The two-stage absorption chiller also includes a second evaporator (low-temperature evaporator) into which the liquid refrigerant is introduced in the first evaporator, and a second absorber (low-temperature absorber) which allows a refrigerant evaporated by the second evaporator to dissolve to absorb. These components are arranged adjacent to each other in the order of the second evaporator, second absorber, first evaporator and first absorber, and are formed using the same container body. The first evaporator and the second absorber are disposed adjacent to each other with a heat transfer surface therebetween. As a result of such a configuration, a liquid refrigerant condensed by the condenser is introduced into the first evaporator and then introduced into the second evaporator. Further, a liquid refrigerant atomizing means which sprays a liquid refrigerant is disposed in the vicinity of the heat transfer surface of the first evaporator, and a solution atomizer which sprays a solution is disposed in the vicinity of the heat transfer surface of the second absorber.
In der in Patentliteratur 1 beschriebenen zweistufigen Absorptions-Kältemaschine mit der obengenannten Gestaltung wird Absorptionswärme des zweiten Absorbers direkt an ein Kältemittel übertragen, welches auf der Wärmeübertragungsfläche des ersten Verdampfers durch die Wärmeübertragungsfläche zwischen dem ersten Verdampfer und dem zweiten Absorber strömt, und daher kann der Temperaturunterschied zur Wärmeübertragung klein gemacht werden, so dass die Leistung des Zyklus gesteigert werden kann.In the two-stage absorption type refrigerator described in Patent Literature 1, absorption heat of the second absorber is directly transferred to a refrigerant flowing on the heat transfer surface of the first evaporator through the heat transfer surface between the first evaporator and the second absorber, and hence the temperature difference be made small for heat transfer, so that the performance of the cycle can be increased.
Druckschriftenpublications
Patentliteraturpatent literature
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Patentliteratur 1: JP-A-2002-227262 Patent Literature 1: JP-2002-227262-A
Kurzbeschreibung der ErfindungBrief description of the invention
Technisches ProblemTechnical problem
In der in der obengenannten Patentliteratur 1 beschriebenen zweistufigen Absorptions-Kältemaschine sind der erste Verdampfer und der zweite Absorber über eine Wärmeübertragungsfläche aneinander angrenzend angeordnet, so dass Absorptionswärme des zweiten Absorbers direkt an ein Kältemittel übertragen wird, welches auf der Wärmeübertragungsfläche des ersten Verdampfers durch die Wärmeübertragungsfläche zwischen dem ersten Verdampfer und dem zweiten Absorber strömt. Hier ist die Wärmeübertragungsfläche in einer Faltenbalg-Form gebildet, so dass die Wärmeübertragungsfläche in der waagerechten Richtung mäandert, um eine große Wärmeübertragungs-Oberfläche sicherzustellen.In the two-stage absorption refrigerator described in the above-mentioned Patent Literature 1, the first evaporator and the second absorber are disposed adjacent to each other via a heat transfer surface, so that heat of absorption of the second absorber is directly transferred to a refrigerant which flows on the heat transfer surface of the first evaporator through the heat transfer surface flows between the first evaporator and the second absorber. Here, the heat transfer surface is formed in a bellows shape so that the heat transfer surface meanders in the horizontal direction to ensure a large heat transfer surface.
Das heißt, die obengenannte Wärmeübertragungsfläche ist in einer Faltenbalg-Form gebildet, so dass die Wärmeübertragungsfläche in der waagerechten Richtung mäandert, um eine große Wärmeübertragungs-Oberfläche sicherzustellen, und daher wird die Wärmeübertragungsfläche extrem lang. Zum Beispiel ist es erforderlich, eine als Ausgangsmaterial zum Bilden der Wärmeübertragungsfläche verwendete Platte mit einer Länge von mehreren zehn Metern in eine Faltenbalg-Form zu bringen. Demgemäß ist es erforderlich, die Platte einer äußerst großen Anzahl von Biegevorgängen zu unterziehen, und daher ist die Herstellung der Wärmeübertragungsfläche schwierig und ist eine übermäßig große Fertigungseinrichtung erforderlich. Ferner ist es, wie außerdem in dieser Patentliteratur beschrieben, um den Wärmeübertragungs-Wirkungsgrad der Wärmeübertragungsfläche zu steigern, häufig der Fall, dass auf der Wärmeübertragungsfläche eine große Anzahl feiner, vertiefter Abschnitte und vorstehender Abschnitte in der waagerechten Richtung gebildet ist. Demgemäß ist es beträchtlich schwierig, eine solche Platte, auf welcher die große Anzahl vertiefter Abschnitte und vorstehender Abschnitte gebildet ist, viele Male einem Biegevorgang zu unterziehen. In einem gebogenen Abschnitt kann es leicht zu Fehlern wie Rissen oder feinen Rissen kommen. Ferner werden die auf der Wärmeübertragungsfläche gebildeten vertieften Abschnitte und vorstehenden Abschnitte durch das Biegen verformt, wodurch es leicht zu Schwankungen der Leistung der zweistufigen Absorptions-Kältemaschine kommen kann.That is, the above-mentioned heat transfer surface is formed in a bellows shape so that the heat transfer surface meanders in the horizontal direction to ensure a large heat transfer surface, and therefore the heat transfer surface becomes extremely long. For example, it is necessary to form a plate having a length of several tens of meters used as a raw material for forming the heat transfer surface into a bellows shape. Accordingly, it is necessary to subject the plate to an extremely large number of bending operations, and therefore the production of the heat transfer surface is difficult and an excessively large production equipment is required. Further, as also described in this patent literature, in order to increase the heat transfer efficiency of the heat transfer surface, it is often the case that a large number of fine recessed portions and projecting portions are formed on the heat transfer surface in the horizontal direction. Accordingly, it is considerably difficult to have such a disk on which the large number of recessed portions and protruding portions is formed to undergo a bending operation many times. In a bent section, errors such as cracks or fine cracks can easily occur. Further, the recessed portions and protruding portions formed on the heat transfer surface are deformed by the bending, whereby variations in the performance of the two-stage absorption refrigerator can easily occur.
Bei der in der obengenannten Patentliteratur 1 beschriebenen zweistufigen Absorptions-Kältemaschine wird ferner die obengenannte faltenbalgartige Wärmeübertragungsfläche (Wärmeübertragungsabschnitt: Wärmeübertragungsplatte) dem Vollumfangsschweißen an einer Bodenfläche und beiden Seitenflächen-Abschnitten eines die Absorber und die Verdampfer enthaltenden Kastenkörpers unterzogen und werden danach ein Oberseiten-Abschnitt auf einer Seite des hochtemperaturseitigen Verdampfers (ersten Verdampfers) und ein Oberseiten-Abschnitt auf einer Seite des niedertemperaturseitigen Verdampfers (zweiten Verdampfers), welche durch Teilen einer Oberseite der faltenbalgartigen Wärmeübertragungsfläche gebildet sind, dem Vollumfangsschweißen unterzogen. Jedoch ist es erforderlich, die faltenbalgartige Wärmeübertragungsfläche mit einer Länge von mehreren zehn Metern fortlaufend zu schweißen, und daher wird ein fortlaufend geschweißter Abschnitt gestreckt, wodurch das Schweißen beschwerlich wird und es auch leicht zu einem Schweißfehler kommen kann. Ferner wird, obwohl es erforderlich ist, eine Dichtheitskontrolle eines geschweißten Abschnitts durchzuführen, eine solche Dichtheitskontrolle nach dem Abschluss des Schweißens der faltenbalgartigen Wärmeübertragungsplatte an die Bodenfläche, die Seitenflächen und die Oberseite durchgeführt. Demgemäß ist die Instandsetzung der Undichtigkeit in der Annahme, dass eine Undichtigkeit entdeckt wird, äußerst schwierig. Das heißt zum Beispiel, es wird ein Fall betrachtet, in welchem die Instandsetzung eines solchen fehlerhaften Abschnitts von einer Seite des Hochtemperatur-Absorbers (ersten Absorbers) durchgeführt wird, wenn ein Schweißfehler gefunden wird. In diesem Fall ist es, wenn der fehlerhafte Abschnitt auf einer Seite des Niedertemperatur-Verdampfers (zweiten Verdampfers) liegt, erforderlich, den fehlerhaften Abschnitt auf einer Tiefenseite durch einen zwischen Platten gebildeten engen Spalt zu schweißen, und daher wird die Instandsetzung beträchtlich schwierig. Demgemäß hat die herkömmliche zweistufige Absorptions-Kältemaschine einen Nachteil, dass die Herstellung der Kältemaschine schwierig wird, wenn die Kältemaschine den Aufbau verwendet, bei welchem eine Wärmeübertragungsfläche eine große Oberfläche hat.Further, in the two-stage absorption type refrigerator described in the above Patent Literature 1, the above-mentioned bellows type heat transfer surface (heat transfer portion: heat transfer plate) is subjected to full peripheral welding on a bottom surface and both side surface portions of a box body containing the absorber and the evaporators, and thereafter a top portion is formed one side of the high temperature side evaporator (first evaporator) and a top side portion on one side of the low temperature side evaporator (second evaporator) formed by dividing an upper surface of the bellows heat transfer surface are subjected to full peripheral welding. However, it is necessary to continuously weld the bellows type heat transfer surface having a length of several tens of meters, and therefore, a continuously welded portion is stretched, whereby the welding becomes difficult and welding failure is liable to occur. Further, although it is required to perform a tightness control of a welded portion, such a tightness control is performed after the completion of welding the bellows-type heat transfer plate to the bottom surface, the side surfaces, and the top surface. Accordingly, the repair of the leak in the assumption that a leak is detected is extremely difficult. That is, for example, consider a case in which the repair of such a defective portion from one side of the high-temperature absorber (first absorber) is performed when a welding failure is found. In this case, when the defective portion is located on one side of the low-temperature evaporator (second evaporator), it is necessary to weld the defective portion on a depth side through a narrow gap formed between plates, and therefore the repair becomes considerably difficult. Accordingly, the conventional two-stage absorption refrigerator has a disadvantage that the production of the refrigerator becomes difficult when the refrigerator uses the structure in which a heat transfer surface has a large surface area.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine, bei welcher ein zwischen einem Hochtemperatur-Verdampfer und einem Niedertemperatur-Absorber bereitgestellter Wärmeübertragungsabschnitt eine große Wärmeübertragungs-Oberfläche erreichen kann und die Kältemaschine leicht hergestellt werden kann, und ein Verfahren zum Herstellen der zweistufigen Absorptions-Kältemaschine bereitzustellen.An object of the present invention is to provide a two-stage absorption refrigerator in which a heat transfer section provided between a high-temperature evaporator and a low-temperature absorber can attain a large heat transfer surface and the refrigerator can be easily manufactured, and a method of manufacturing the same to provide two-stage absorption chiller.
ProblemlösungTroubleshooting
Um die obengenannte Aufgabe zu erfüllen, zielt ein Aspekt der vorliegenden Erfindung auf eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine ab, bei welcher ein Niedertemperatur-Verdampfer, ein Niedertemperatur-Absorber, ein Hochtemperatur-Verdampfer und ein Hochtemperatur-Absorber im Innern eines Behälterkörpers aufeinanderfolgend aneinander angrenzend angeordnet sind, der Hochtemperatur-Verdampfer und der Niedertemperatur-Absorber mit einem dazwischenliegenden Wärmeübertragungsabschnitt aneinander angrenzend angeordnet sind und eine Absorptionswärme des Niedertemperatur-Absorbers an ein Kältemittel übertragen wird, welches auf dem Wärmeübertragungsabschnitt auf einer Seite des Hochtemperatur-Verdampfers durch den zwischen dem Hochtemperatur-Verdampfer und dem Niedertemperatur-Absorber liegenden Wärmeübertragungsabschnitt strömt, wobei der Wärmeübertragungsabschnitt enthält: zylindrische Wärmeübertragungsflächen-Körper, deren eine Enden geöffnet und deren andere Enden verschlossen sind; und eine Verschlussplatte mit einer Vielzahl von Öffnungsabschnitten, wobei die Wärmeübertragungsflächen-Körper so an der Verschlussplatte angebracht sind, dass eine Öffnung des Wärmeübertragungsflächen-Körpers am in der Verschlussplatte gebildeten Öffnungsabschnitt positioniert ist und die Verschlussplatte des Wärmeübertragungsabschnitts am Behälterkörper befestigt ist, eine der beiden Komponenten Hochtemperatur-Verdampfer und Niedertemperatur-Absorber im Innern der zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körper des Wärmeübertragungsabschnitts angeordnet ist und die andere der beiden Komponenten Hochtemperatur-Verdampfer und Niedertemperatur-Absorber außerhalb der zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körper angeordnet ist und eine Kältemittelzerstäubungseinrichtung auf einer Seite des Hochtemperatur-Verdampfers eines oberen Abschnitts des Wärmeübertragungsflächen-Körpers angeordnet ist und eine Lösungszerstäubungseinrichtung auf einer Seite des Niedertemperatur-Absorbers des oberen Abschnitts des Wärmeübertragungsflächen-Körpers angeordnet ist.In order to accomplish the above object, an aspect of the present invention is directed to a two-stage absorption type refrigerator in which a low-temperature evaporator, a low-temperature absorber, a high-temperature evaporator and a high-temperature absorber are sequentially disposed adjacent to each other inside a container body are arranged, the high-temperature evaporator and the low-temperature absorber with an intermediate heat transfer section adjacent to each other and an absorption heat of the low-temperature absorber is transferred to a refrigerant which on the heat transfer section on one side of the high-temperature evaporator by the between the high-temperature evaporator and the low-temperature absorber heat transfer section flows, wherein the heat transfer section includes: cylindrical heat transfer surface body, one end of which open and the other ends ver are closed; and a closure plate having a plurality of opening portions, wherein the heat transfer surface bodies are attached to the closure plate such that an opening of the heat transfer surface body is positioned at the opening portion formed in the closure plate and the closure plate of the heat transfer portion is attached to the container body, one of the two components High-temperature evaporator and low-temperature absorber is disposed inside the cylindrical heat transfer surface body of the heat transfer section and the other of the two components high-temperature evaporator and low-temperature absorber outside of the cylindrical heat transfer surface body is disposed and a Sprühsmittel on one side of the high-temperature evaporator of a is disposed on the upper portion of the heat transfer surface body and a Lösungszerstäubungseinrichtung on one side of the Niede Remperature absorber of the upper portion of the heat transfer surface body is arranged.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung zielt auf ein Verfahren zum Herstellen einer zweistufigen Absorptions-Kältemaschine ab, bei welchem ein Hochtemperatur-Verdampfer und ein Niedertemperatur-Absorber mit einem dazwischenliegenden Wärmeübertragungsabschnitt aneinander angrenzend in einem Behälterkörper angeordnet werden, wobei der Wärmeübertragungsabschnitt auf eine solche Weise hergestellt wird, dass zylindrische Wärmeübertragungsflächen-Körper, deren eine Enden geöffnet und deren andere Enden verschlossen sind, und eine Verschlussplatte mit einer Vielzahl von Öffnungsabschnitten hergestellt werden und die Wärmeübertragungsflächen-Körper danach auf eine solche Weise an die Verschlussplatte geschweißt werden, dass eine Öffnung des Wärmeübertragungsflächen-Körpers am in der Verschlussplatte gebildeten Öffnungsabschnitt positioniert wird, und der hergestellte Wärmeübertragungsabschnitt an einer vordefinierten Position des Behälterkörpers angeordnet wird und danach ein Außenrand der Verschlussplatte des Wärmeübertragungsabschnitts mittels Vollumfangsschweißen an den Behälterkörper geschweißt wird.Another aspect of the present invention is directed to a method of manufacturing a two-stage absorption refrigerator in which a high-temperature evaporator and a low-temperature absorber with an intermediate heat transfer section to each other are disposed adjacent in a container body, wherein the heat transfer portion is prepared in such a way that cylindrical heat transfer surface body whose one ends are opened and the other ends are closed, and a closure plate having a plurality of opening portions are prepared and the heat transfer surface body thereafter in such a manner welded to the closure plate, that an opening of the heat transfer surface body is positioned at the opening portion formed in the closure plate, and the heat transfer section is arranged at a predefined position of the container body and thereafter an outer edge of the closure plate of the heat transfer section by means of full circumferential welding to the Container body is welded.
Vorteil der ErfindungAdvantage of the invention
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine, bei welcher ein zwischen einem Hochtemperatur-Verdampfer und einem Niedertemperatur-Absorber bereitgestellter Wärmeübertragungsabschnitt eine große Wärmeübertragungs-Oberfläche erreichen kann und die Kältemaschine leicht hergestellt werden kann, und ein Verfahren zum Herstellen der zweistufigen Absorptions-Kältemaschine bereitzustellen.According to the present invention, it is possible to provide a two-stage absorption refrigerator in which a heat transfer section provided between a high-temperature evaporator and a low-temperature absorber can reach a large heat transfer surface and the refrigerator can be easily manufactured, and a method of manufacturing the same to provide two-stage absorption chiller.
Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
[1] Ein Systemplan, welcher eine Ausführungsform 1 einer zweistufigen Absorptions-Kältemaschine gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt.[ 1 ] A system plan showing an embodiment 1 of a two-stage absorption refrigerator according to the present invention.
[2] Eine Längsschnittansicht eines einen Verdampfer und einen Absorber gemäß der Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung bildenden Behälterkörpers und eine in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung gesehene Schnittansicht entlang einer Linie II-II in 3.[ 2 A longitudinal sectional view of a container body constituting an evaporator and an absorber according to Embodiment 1 of the present invention and a sectional view taken along a line II-II in FIG 3 ,
[3] Eine in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung gesehene Schnittansicht entlang einer Linie III-III in 2.[ 3 A sectional view taken along a line III-III in the direction indicated by an arrow 2 ,
[4] Eine in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung gesehene Schnittansicht entlang einer Linie IV-IV in 3.[ 4 A sectional view taken along a line IV-IV in the direction indicated by an arrow 3 ,
[5] Eine Ansicht, die einen Abschnitt einer in 4 gezeigten Zerstäubungseinrichtung in vergrößerter Darstellung zeigt.[ 5 ] A view that shows a section of an in 4 shown sputtering device in an enlarged view.
[6] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung der Gestaltung eines Wärmeübertragungsabschnitts gemäß der Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.[ 6 A perspective view for explaining the configuration of a heat transfer section according to Embodiment 1 of the present invention.
[7] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines Herstellungsbeispiels des in 6 gezeigten Wärmeübertragungsabschnitts.[ 7 ] A perspective view for explaining a production example of the in 6 shown heat transfer section.
[8] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines Herstellungsbeispiels eines in 7 gezeigten Wärmeübertragungsflächen-Körpers.[ 8th ] A perspective view for explaining a production example of an in 7 shown heat transfer surface body.
[9] Eine Ansicht, welche den in 6 gezeigten Wärmeübertragungsabschnitt von einer Verschlussplatten-Seite aus gesehen zeigt.[ 9 ] A view showing the in 6 shown heat transfer section seen from a closure plate side.
[10] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines weiteren Herstellungsbeispiels des in 8 gezeigten Wärmeübertragungsflächen-Körpers.[ 10 ] A perspective view for explaining another production example of the in 8th shown heat transfer surface body.
[11] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines weiteren Herstellungsbeispiels des Wärmeübertragungsabschnitts.[ 11 ] A perspective view for explaining another manufacturing example of the heat transfer section.
[12] Eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in welchem in 11 gezeigte Wärmeübertragungsflächen-Körper zusammengebaut sind.[ 12 ] A perspective view showing a state in which 11 shown heat transfer surfaces body are assembled.
[13] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung noch eines weiteren Herstellungsbeispiels des Wärmeübertragungsabschnitts.[ 13 ] A perspective view for explaining still another production example of the heat transfer section.
[14] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines weiteren Herstellungsbeispiels des Wärmeübertragungsabschnitts.[ 14 ] A perspective view for explaining another manufacturing example of the heat transfer section.
[15] Eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung einer Variante des in 14 gezeigten Wärmeübertragungsflächen-Körpers.[ 15 ] A perspective view explaining a variant of the in 14 shown heat transfer surface body.
[16] Eine Ansicht zur Erläuterung eines Beispiels, in welchem eine Entlüftung eines zweiten Absorbers durchgeführt wird.[ 16 ] A view for explaining an example in which a deaeration of a second absorber is performed.
Beschreibung von AusführungsformenDescription of embodiments
Die vorliegende Erfindung betrifft eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine, welche so konfiguriert ist, dass ein Niedertemperatur-Verdampfer (zweiter Verdampfer), ein Niedertemperatur-Absorber (zweiter Absorber), ein Hochtemperatur-Verdampfer (erster Verdampfer) und ein Hochtemperatur-Absorber (ein erster Absorber) unter Verwendung desselben Behälterkörpers auf eine solche Weise gebildet sind, dass diese Teile aufeinanderfolgend aneinander angrenzend angeordnet sind. Der Hochtemperatur-Verdampfer und der Niedertemperatur-Absorber sind aneinander angrenzend angeordnet, wobei eine Wärmeübertragungsfläche dazwischenliegt, und daher wird eine Absorptionswärme des Niedertemperatur-Absorbers direkt an ein Kältemittel übertragen, welches auf einem Wärmeübertragungsabschnitt des Hochtemperatur-Verdampfers durch den zwischen dem Hochtemperatur-Verdampfer und dem Niedertemperatur-Absorber liegenden Wärmeübertragungsabschnitt strömt. Im Folgenden wird eine spezielle Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit Zeichnungen erläutert. In den jeweiligen Zeichnungen sind Teile mit gleichen Bezugszeichen gleiche oder einander entsprechende Teile.The present invention relates to a two-stage absorption refrigerating machine configured such that a low-temperature evaporator (second evaporator), a low-temperature absorber (second absorber), a high-temperature evaporator (first evaporator) and a high-temperature absorber (a first Absorbers) are formed using the same container body in such a manner that these parts are successively arranged adjacent to each other. The high-temperature evaporator and the low-temperature absorber are disposed adjacent to each other, with a heat transfer surface therebetween, and therefore, absorption heat of the low-temperature absorber is directly transferred to a refrigerant which is on a Heat transfer section of the high-temperature evaporator flows through the lying between the high-temperature evaporator and the low-temperature absorber heat transfer section. Hereinafter, a specific embodiment of the present invention will be explained in conjunction with drawings. In the respective drawings, parts having like reference characters are like or corresponding parts.
Ausführungsform 1Embodiment 1
1 ist ein Systemplan, welcher eine Ausführungsform 1 zeigt, bei welcher die vorliegende Erfindung auf eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine angewendet wird. Die zweistufige Absorptions-Kältemaschine enthält einen Hochtemperatur-Verdampfer (ersten Verdampfer) 11, einen Niedertemperatur-Verdampfer (zweiten Verdampfer) 12, einen Hochtemperatur-Absorber (ersten Absorber) 21, einen Niedertemperatur-Absorber (zweiten Absorber) 22, einen Regenerator 3, einen Kondensator 4, einen Niedertemperatur-Lösungs-Wärmetauscher 51, einen Hochtemperatur-Lösungs-Wärmetauscher 52, eine Kältemittelpumpe 6, Lösungspumpen 71, 72, 73 und dergleichen. 1 Fig. 10 is a system diagram showing an embodiment 1 in which the present invention is applied to a two-stage absorption refrigerator. The two-stage absorption chiller contains a high-temperature evaporator (first evaporator) 11 , a low-temperature evaporator (second evaporator) 12 , a high-temperature absorber (first absorber) 21 , a low-temperature absorber (second absorber) 22 , a regenerator 3 , a capacitor 4 , a low temperature solution heat exchanger 51 , a high temperature solution heat exchanger 52 , a refrigerant pump 6 , Solution pumps 71 . 72 . 73 and the same.
Der Regenerator 3 besteht aus einer Zerstäubungseinrichtung 31 und Wärmeübertragungsrohren 32. Warmes Wasser, welches eine Wärmequelle bildet, strömt durch die Wärmeübertragungsrohre 32. Eine Lösung, welche aus der Zerstäubungseinrichtung 31 auf die Wärmeübertragungsrohre 32 gesprüht wird und außerhalb der Wärmeübertragungsrohre 32 hinunterströmt, wird durch das warme Wasser erwärmt, so dass ein Kältemitteldampf erzeugt wird, wodurch eine niedrig konzentrierte Lösung durch Kondensation zu einer hoch konzentrierten Lösung regeneriert wird.The regenerator 3 consists of a sputtering device 31 and heat transfer tubes 32 , Warm water, which forms a heat source, flows through the heat transfer tubes 32 , A solution coming from the atomizer 31 on the heat transfer tubes 32 is sprayed and outside the heat transfer tubes 32 flows down, is heated by the warm water, so that a refrigerant vapor is generated, whereby a low-concentration solution is regenerated by condensation to a highly concentrated solution.
Warmes Wasser von zum Beispiel 60°C wird dem Regenerator 3 zugeführt und erwärmt eine Lösung, welche außerhalb der Wärmeübertragungsrohre 32 strömt, so dass das warme Wasser auf 55°C abgekühlt wird. Andererseits strömt ein Kältemitteldampf, welcher durch Konzentrieren der Lösung durch Erwärmen erzeugt wird, in den Kondensator 4. Der Regenerator 3 und der Kondensator 4 sind unter Verwendung desselben Gefäßes gebildet, und Wärmeübertragungsrohre 41, durch welche Kühlwasser zum Kondensieren des in den Kondensator 4 geströmten Kältemitteldampfs durch Abkühlen strömt, sind im Innern des Kondensators 4 angeordnet. Kühlwasser, welches aus den Wärmeübertragungsrohren 41 herausströmt und dessen Temperatur erhöht ist, wird durch einen Kühlturm (in der Zeichnung nicht gezeigt) oder dergleichen gekühlt.Warm water of for example 60 ° C becomes the regenerator 3 fed and heated a solution which outside the heat transfer tubes 32 flows, so that the warm water is cooled to 55 ° C. On the other hand, a refrigerant vapor, which is generated by concentrating the solution by heating, flows into the condenser 4 , The regenerator 3 and the capacitor 4 are formed using the same vessel, and heat transfer tubes 41 through which cooling water condenses into the condenser 4 flowed refrigerant vapor flows through cooling, are inside the capacitor 4 arranged. Cooling water, which from the heat transfer tubes 41 flows out and the temperature is increased, is cooled by a cooling tower (not shown in the drawing) or the like.
Ein im Kondensator 4 durch Kondensation erzeugtes flüssiges Kältemittel wird durch einen Rohrdurchgang 94 in den ersten Verdampfer 11 eingeleitet. Das im ersten Verdampfer 11 verdampfte Kältemittel wird im ersten Absorber 21 in eine Lösung absorbiert. Der erste Verdampfer 11 und der erste Absorber 21 sind unter Verwendung desselben Gefäßes gebildet.One in the condenser 4 Condensation generated by liquid refrigerant is through a pipe passage 94 in the first evaporator 11 initiated. That in the first evaporator 11 evaporated refrigerant is in the first absorber 21 absorbed into a solution. The first evaporator 11 and the first absorber 21 are formed using the same vessel.
Der zweite Absorber 22 ist an den ersten Verdampfer 11 angrenzend angeordnet. Im zweiten Absorber 22 wird das Kältemittel, welches im sich dasselbe Gefäß mit dem zweiten Absorber teilenden zweiten Verdampfer 12 verdampft wird, in eine Lösung absorbiert.The second absorber 22 is at the first evaporator 11 arranged adjacent. In the second absorber 22 is the refrigerant, which in the same vessel with the second absorber dividing second evaporator 12 is evaporated, absorbed in a solution.
Die im Regenerator 3 erzeugte starke Lösung wird mittels der Lösungspumpe 71 durch einen Rohrdurchgang 91 in den ersten Absorber 21 eingeleitet und wird aus einer in einem oberen Abschnitt des ersten Absorbers 21 angeordneten Lösungszerstäubungseinrichtung 23 zerstäubt. Eine in einem Lösungsbehälter 24 an einem unteren Abschnitt des Innern des ersten Absorbers 21 gesammelte Lösung wird mittels der Lösungspumpe 72 durch einen Rohrdurchgang 92 in den zweiten Absorber 22 gespeist und wird aus einer Lösungszerstäubungseinrichtung 25 zerstäubt. Eine schwache Lösung in einem in einem unteren Abschnitt des Innern des zweiten Absorbers 22 angeordneten Lösungsbehälter 26 wird mittels der Lösungspumpe 73 durch einen Rohrdurchgang 93 in den obengenannten Regenerator 3 gespeist und wird zu einer starken Lösung regeneriert.The in the regenerator 3 produced strong solution is by means of the solution pump 71 through a pipe passage 91 in the first absorber 21 is introduced and is from a in an upper portion of the first absorber 21 arranged Lösungszerstäubungseinrichtung 23 atomized. One in a solution container 24 at a lower portion of the interior of the first absorber 21 Collected solution is made by means of the solution pump 72 through a pipe passage 92 in the second absorber 22 fed and is from a Lösungszerstäubungseinrichtung 25 atomized. A weak solution in one in a lower portion of the interior of the second absorber 22 arranged solution container 26 is by means of the solution pump 73 through a pipe passage 93 in the above regenerator 3 fed and regenerated to a strong solution.
Der Niedertemperatur-Lösungs-Wärmetauscher 51 ist bereitgestellt, um einen Wärmeaustausch zwischen einer Lösung mittlerer Temperatur, welche durch den Rohrdurchgang 92 aus dem ersten Absorber 21 strömt, und einer schwachen Lösung, welche aus dem zweiten Absorber 22 strömt, zu bewirken, um eine merkliche Wärme der Lösung mittlerer Temperatur zurückzugewinnen. Der Hochtemperatur-Lösungs-Wärmetauscher 52 ist bereitgestellt, um einen Wärmeaustausch zwischen einer starken Lösung hoher Temperatur, welche aus dem Regenerator 3 strömt, und der schwachen Lösung, welche aus dem Niedertemperatur-Lösungs-Wärmetauscher 51 strömt, zu bewirken, um eine merkliche Wärme der starken Lösung hoher Temperatur zurückzugewinnen.The low temperature solution heat exchanger 51 is provided to heat exchange between a solution of medium temperature, which through the pipe passage 92 from the first absorber 21 flows, and a weak solution, which from the second absorber 22 flows to cause it to recover appreciable heat of the medium temperature solution. The high-temperature solution heat exchanger 52 is provided to heat exchange between a strong high temperature solution resulting from the regenerator 3 flows, and the weak solution resulting from the low-temperature solution heat exchanger 51 flows to cause to recover appreciable heat of the high temperature high temperature solution.
Die Kältemittelpumpe 6 ist bereitgestellt, um ein im unteren Abschnitt des ersten Verdampfers 11 gesammeltes flüssiges Kältemittel durch einen Rohrdurchgang 95 erneut in das Innere des ersten Verdampfers 11 zu sprühen und auch um das flüssige Kältemittel in das Innere des zweiten Verdampfers 12 zu sprühen. Das flüssige Kältemittel wird aus Kältemittelzerstäubungseinrichtungen 13 beziehungsweise 14 zerstäubt. Ein Kältemittel, welches auf den zweiten Verdampfer 12 gesprüht wird, aber nicht verdampft wird, wird in einem Kältemittelbehälter 16 gesammelt, wird aus dem Kältemittelbehälter 16 durch ein Verbindungsrohr 96 in den ersten Verdampfer 11 eingeleitet und wird mittels der Kältemittelpumpe 72, zusammen mit einem flüssigen Kältemittel aus dem Kondensator 4 und einem auf den ersten Verdampfer 11 gesprühten, aber nicht verdampften Kältemittel, erneut den jeweiligen Kältemittelzerstäubungseinrichtungen 13, 14 zugeführt.The refrigerant pump 6 is provided to one in the lower section of the first evaporator 11 collected liquid refrigerant through a pipe passage 95 again into the interior of the first evaporator 11 to spray and also to the liquid refrigerant in the interior of the second evaporator 12 to spray. The liquid refrigerant becomes from the refrigerant atomizing devices 13 respectively 14 atomized. A refrigerant, which is on the second evaporator 12 is sprayed, but not evaporated, is placed in a refrigerant tank 16 collected, is removed from the refrigerant tank 16 through a connecting pipe 96 in the first evaporator 11 initiated and is by means of the refrigerant pump 72 , together with a liquid refrigerant from the condenser 4 and one on the first evaporator 11 sprayed but not evaporated refrigerant, again to the respective refrigerant atomization devices 13 . 14 fed.
Was Flüssigkeitspegel in Kältemittelbehältern 15, 16 im ersten Verdampfer und im zweiten Verdampfer anbelangt, wird der Flüssigkeitspegel im zweiten Verdampfer 12 um einen Betrag, welcher dem Druckunterschied (zum Beispiel 1000 Pa) zwischen den Kältemittelbehältern 15, 16 entspricht, höher als der Flüssigkeitspegel im ersten Verdampfer 11. Eine eingeschlossene Menge Kältemittel ist so eingestellt, dass im Verbindungsrohr 96 eine Flüssigkeitsdichtung gebildet wird, und daher kann der Druckunterschied zwischen einer Seite des zweiten Verdampfers 12 und einer Seite des ersten Verdampfers 11 gehalten werden.What liquid levels in refrigerant tanks 15 . 16 As regards the first evaporator and the second evaporator, the liquid level in the second evaporator 12 by an amount equal to the pressure difference (for example, 1000 Pa) between the refrigerant tanks 15 . 16 corresponds to, higher than the liquid level in the first evaporator 11 , An enclosed amount of refrigerant is adjusted so that in the connecting pipe 96 a liquid seal is formed, and therefore, the pressure difference between one side of the second evaporator 12 and one side of the first evaporator 11 being held.
In dieser Ausführungsform ist ein Absorptionsmittel Lithiumbromid und ist ein Kältemittel Wasser.In this embodiment, an absorbent is lithium bromide and a refrigerant is water.
Der erste Verdampfer 11 und der zweite Absorber 22 sind durch einen Wärmeübertragungsabschnitt 8, welcher Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 enthält, voneinander getrennt. Der erste Verdampfer 11 und der zweite Absorber 22 teilen sich die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 als einen Bestandteil ihrer selbst, wobei das Innere des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 eine Seite des ersten Verdampfers 11 bildet und das Äußere des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 eine Seite des zweiten Absorbers 22 bildet.The first evaporator 11 and the second absorber 22 are through a heat transfer section 8th , which heat transfer surface body 81 contains, separated from each other. The first evaporator 11 and the second absorber 22 Sharing the heat transfer surface body 81 as a component of itself, being the interior of the heat transfer surface body 81 one side of the first evaporator 11 forms and the exterior of the heat transfer surface body 81 one side of the second absorber 22 forms.
Eine aus dem Kondensator 4 in den ersten Verdampfer 11 gespeiste Kältemittel-Flüssigkeit wird im Kältemittelbehälter 15, welcher im unteren Abschnitt des ersten Verdampfers 11 gebildet ist, gesammelt. Die Kältemittelpumpe 6 speist die Kältemittel-Flüssigkeit in die an einem oberen Abschnitt des ersten Verdampfers 11 angeordnete Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13, und die Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13 sprüht die Kältemittel-Flüssigkeit von der Seite des ersten Verdampfers 11 (Innenseite) des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81, welcher eine Grenze zwischen dem ersten Verdampfer 11 und dem zweiten Absorber 22 bildet. Die zerstäubte Kältemittel-Flüssigkeit kühlt eine Lösung, welche auf der Seite des zweiten Absorbers 22 (Außenseite) des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 hinunterströmt, durch beim Verdampfen des zerstäubten flüssigen Kältemittels auf dem Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 erzeugte Verdunstungskälte ab.One from the condenser 4 in the first evaporator 11 fed refrigerant liquid is in the refrigerant tank 15 , which in the lower section of the first evaporator 11 is formed, collected. The refrigerant pump 6 feeds the refrigerant liquid into the at an upper portion of the first evaporator 11 arranged refrigerant atomizing device 13 , and the Kälteszerstäubungseinrichtung 13 sprays the refrigerant liquid from the side of the first evaporator 11 (Inside) of the heat transfer surface body 81 which is a boundary between the first evaporator 11 and the second absorber 22 forms. The atomized refrigerant liquid cools a solution which is on the side of the second absorber 22 (Outside) of the heat transfer surface body 81 flows down by evaporating the atomized liquid refrigerant on the heat transfer surface body 81 generated evaporation cold.
Wärmeübertragungsrohre 27, durch welche Kühlwasser strömt, sind im Innern des ersten Absorbers 21 angeordnet. Eine starke Lösung, welche durch Kondensation im Regenerator 3 durch Erwärmen erzielt wird, wird aus der im oberen Abschnitt des ersten Absorbers 21 angeordneten Lösungszerstäubungseinrichtung 23 auf die Wärmeübertragungsrohre 27 gesprüht. Bei einem solchen Zerstäubungsvorgang absorbiert die zerstäubte Lösung einen Kältemitteldampf, welcher im ersten Verdampfer 11 verdampft wird.Heat transfer tubes 27 through which cooling water flows are inside the first absorber 21 arranged. A strong solution, which by condensation in the regenerator 3 is achieved by heating, from that in the upper portion of the first absorber 21 arranged Lösungszerstäubungseinrichtung 23 on the heat transfer tubes 27 sprayed. In such a sputtering process, the atomized solution absorbs a refrigerant vapor which is in the first evaporator 11 is evaporated.
Infolge einer Absorptionswirkung, dass die Lösung das Kältemittel absorbiert, wird der Druck im ersten Verdampfer 11 auf einem niedrigen Druck (zum Beispiel 1800 Pa) gehalten. Infolgedessen kann das Kältemittel, welches aus der im oberen Abschnitt des ersten Verdampfers angeordneten Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13 auf die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 auf einer Seite des ersten Verdampfers (Innenseite) gesprüht wird, fortlaufend verdampft werden. Ferner kühlt Kühlwasser, welches durch die im Innern des ersten Absorbers angeordneten Wärmeübertragungsrohre 27 strömt, eine Lösung ab, deren Temperatur durch eine Absorptionswärme, welche erzeugt wird, wenn die Lösung einen Kältemitteldampf absorbiert, erhöht ist. Das Kühlwasser, welches die Lösung abkühlt, durchläuft durch die im Innern des Kondensators 4 angeordneten Wärmeübertragungsrohre 41 und wird danach durch den obengenannten Kühlturm oder dergleichen abgekühlt.Due to an absorption effect that the solution absorbs the refrigerant, the pressure in the first evaporator 11 kept at a low pressure (for example 1800 Pa). As a result, the refrigerant consisting of the refrigerant atomizing means arranged in the upper portion of the first evaporator 13 on the heat transfer surfaces body 81 sprayed on one side of the first evaporator (inside) are evaporated continuously. Cooling water, which flows through the heat transfer tubes arranged in the interior of the first absorber, also cools 27 a solution whose temperature is raised by an absorption heat generated when the solution absorbs a refrigerant vapor is increased. The cooling water which cools the solution passes through the inside of the condenser 4 arranged heat transfer tubes 41 and then cooled by the above-mentioned cooling tower or the like.
Eine Kältemittel-Flüssigkeit im Kältemittelbehälter 15 des ersten Verdampfers 11 wird außerdem mittels der Kältemittelpumpe 6 in die in einem oberen Abschnitt des zweiten Verdampfers 12 angeordnete Kältemittelzerstäubungseinrichtung 14 gespeist. Die Kältemittel-Flüssigkeit wird aus der Kältemittelzerstäubungseinrichtung 14 auf im Innern des zweiten Verdampfers 12 angeordnete Wärmeübertragungsrohre 17 gesprüht, wodurch kaltes Wasser oder Sole, welches bzw. welche durch die Wärmeübertragungsrohre 17 strömt, durch beim Verdampfen der Kältemittel-Flüssigkeit auf einer Oberfläche der Wärmeübertragungsrohre 17 erzeugte Verdunstungskälte abgekühlt wird. Infolge eines solchen Vorgangs strömt das kalte Wasser oder die Sole, welches bzw. welche durch die Wärmeübertragungsrohre 17 strömt, mit einer Temperatur von 12°C in die Wärmeübertragungsrohre 17 und wird es bzw. sie zum Beispiel auf 7°C abgekühlt, damit das kalte Wasser oder die Sole zum Kühlen oder dergleichen verwendet wird. In diesem Fall wird der Druck im zweiten Verdampfer 12 auf ungefähr 800 Pa gehalten (eine Sättigungstemperatur eines zerstäubten Kältemittels: 3,8°C).A refrigerant liquid in the refrigerant tank 15 of the first evaporator 11 is also by means of the refrigerant pump 6 in the in an upper portion of the second evaporator 12 arranged refrigerant atomizing device 14 fed. The refrigerant liquid is discharged from the refrigerant atomizer 14 on inside the second evaporator 12 arranged heat transfer tubes 17 sprayed, whereby cold water or brine, which or by the heat transfer tubes 17 flows by evaporating the refrigerant liquid on a surface of the heat transfer tubes 17 produced evaporative cooling is cooled. As a result of such operation, the cold water or brine flows through the heat transfer tubes 17 flows, with a temperature of 12 ° C in the heat transfer tubes 17 and it is cooled, for example, to 7 ° C, so that the cold water or the brine is used for cooling or the like. In this case, the pressure in the second evaporator 12 maintained at about 800 Pa (a saturation temperature of atomized refrigerant: 3.8 ° C).
Andererseits wird eine Lösung aus der in einem oberen Abschnitt des zweiten Absorbers 22 angeordneten Lösungszerstäubungseinrichtung 25 auf die Seite des zweiten Absorbers (Außenseite) des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81, welcher die Grenze zwischen dem ersten Verdampfer 11 und dem zweiten Absorber 22 bildet, gesprüht. Die zerstäubte Lösung wird durch Verdunstungskälte eines Kältemittels, welches durch die Seite des ersten Verdampfers 11 (Innenseite) des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 strömt, abgekühlt. Dann wird die Lösung im zweiten Verdampfer 12 verdampft und absorbiert sie Kältemitteldampf, welcher in den zweiten Absorber 22 strömt. Infolge einer solchen Absorptionswirkung wird ein Druck im zweiten Verdampfer 12 auf einem niedrigen Druck gehalten, so dass das im zweiten Verdampfer 12 zerstäubte Kältemittel fortlaufend verdampft werden kann.On the other hand, a solution of the in an upper portion of the second absorber 22 arranged Lösungszerstäubungseinrichtung 25 on the side of the second absorber (outside) of the heat transfer surface body 81 which is the boundary between the first evaporator 11 and the second absorber 22 forms, sprayed. The atomized solution is cooled by evaporative cooling of a refrigerant passing through the side of the first evaporator 11 (Inside) of the heat transfer surface body 81 flows, cooled. Then the solution in the second evaporator 12 it vaporizes and absorbs refrigerant vapor which enters the second absorber 22 flows. As a result of such absorption effect, a pressure in the second evaporator 12 held at a low pressure, so that in the second evaporator 12 atomized refrigerant can be continuously evaporated.
Eine schwache Lösung, deren Konzentration durch Absorbieren von Kältemitteldampf im zweiten Absorber 22 verringert ist, wird im Lösungsbehälter 26 gesammelt, und die gesammelte schwache Lösung wird mittels der Lösungspumpe 73 durch den Niedertemperatur-Lösungs-Wärmetauscher 51 und den Hochtemperatur-Lösungs-Wärmetauscher 52 in den Regenerator 3 gespeist.A weak solution, its concentration by absorbing refrigerant vapor in the second absorber 22 is reduced in solution tank 26 collected, and the collected weak solution by means of the solution pump 73 through the low temperature solution heat exchanger 51 and the high temperature solution heat exchanger 52 in the regenerator 3 fed.
Als nächstes wird der detaillierte Aufbau der in 1 gezeigten zweistufigen Absorptions-Kältemaschine dieser Ausführungsform in Verbindung mit 2 bis 9 erläutert. 2 ist eine Längsschnittansicht des den Verdampfer und den Absorber gemäß der Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung bildenden Behälterkörpers und ist eine in der durch einen Pfeil in 3 angegebenen Richtung gesehene Schnittansicht entlang einer Linie II–II. 3 ist eine in der durch einen Pfeil in 2 angegebenen Richtung gesehene Schnittansicht entlang einer Linie III-III. 4 ist eine in der durch einen Pfeil in 3 angegebenen Richtung gesehene Schnittansicht entlang einer IV-IV und zeigt eine Wärmeübertragungsfläche und einen Abschnitt der Zerstäubungseinrichtung. 5 ist eine Ansicht, welche einen Abschnitt der in 4 gezeigten Zerstäubungseinrichtung in vergrößerter Darstellung zeigt.Next, the detailed structure of in 1 shown two-stage absorption chiller of this embodiment in conjunction with 2 to 9 explained. 2 FIG. 14 is a longitudinal sectional view of the container body forming the evaporator and the absorber according to Embodiment 1 of the present invention, and is shown in FIG 3 As seen in the direction indicated sectional view along a line II-II. 3 is one in by an arrow in 2 As seen in the direction indicated sectional view taken along a line III-III. 4 is one in by an arrow in 3 In the indicated direction along a IV-IV and shows a heat transfer surface and a portion of the sputtering device. 5 is a view showing a section of the in 4 shown sputtering device in an enlarged view.
2 zeigt den inneren Aufbau des Behälterkörpers 10, in welchem der Verdampfer und der Absorber, welche in der zweistufigen Absorptions-Kältemaschine verwendet werden, in einem Stück gebildet sind. Die Rohrleitungen und dergleichen um den Behälterkörper 10 gleichen im Wesentlichen in 1 gezeigten Rohrleitungen und dergleichen, so dass die Rohrleitungen und dergleichen in 2 bis 4 weggelassen sind. 2 shows the internal structure of the container body 10 in which the evaporator and the absorber used in the two-stage absorption refrigerating machine are integrally formed. The piping and the like around the container body 10 essentially in 1 shown pipelines and the like, so that the pipelines and the like in 2 to 4 are omitted.
In 2 bis 4 sind der obengenannte erste Verdampfer 11, der obengenannte erste Absorber 21, der obengenannte zweite Verdampfer 12 und der obengenannte zweite Absorber 22 im Innern des Behälterkörpers 10, wo der Verdampfer und der Absorber als ein einheitlicher Körper gebildet sind, angeordnet. Wie in 3 gezeigt, sind der erste Verdampfer 11 und der zweite Absorber 22 durch den Wärmeübertragungsabschnitt 8, in welchem die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 auf eine solche Weise angeordnet sind, dass die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 in der waagerechten Richtung mäandern und eine sich in der senkrechten Richtung erstreckende Wärmeübertragungsfläche bilden, voneinander getrennt. Die Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13 auf der Seite des ersten Verdampfers und die Lösungszerstäubungseinrichtung 25 auf der Seite des zweiten Absorbers sind im oberen Abschnitt des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 entlang des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 angeordnet. Ein aus einem Kältemittel bestehender Flüssigkeitsfilm wird auf der Seite des ersten Verdampfers 11 des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 gebildet, beziehungsweise ein aus einer Lösung bestehender Flüssigkeitsfilm wird auf der Seite des zweiten Absorbers 22 des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 gebildet.In 2 to 4 are the above first evaporator 11 , the above first absorber 21 , the above-mentioned second evaporator 12 and the aforementioned second absorber 22 inside the container body 10 where the evaporator and the absorber are formed as a unitary body arranged. As in 3 shown are the first evaporator 11 and the second absorber 22 through the heat transfer section 8th in which the heat transfer surface body 81 are arranged in such a way that the heat transfer surfaces body 81 meander in the horizontal direction and form a heat transfer surface extending in the vertical direction, separated from each other. The refrigerant atomizer 13 on the first evaporator side and the solution atomizer 25 on the side of the second absorber are in the upper portion of the heat transfer surface body 81 along the heat transfer surface body 81 arranged. A liquid film consisting of a refrigerant becomes the side of the first evaporator 11 of the heat transfer surface body 81 formed, or a liquid film consisting of a solution is on the side of the second absorber 22 of the heat transfer surface body 81 educated.
Absorptionswärme wird erzeugt, wenn der aus der Lösung bestehende Flüssigkeitsfilm (welcher außerhalb des Wärmeübertragungsflächen-Körpers hinunterströmt) im zweiten Absorber 22 einen Kältemitteldampf von der Seite des zweiten Verdampfers 12 absorbiert. Die Absorptionswärme wird durch die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 an den Kältemittel-Flüssigkeitsfilm auf der Seite des ersten Verdampfers 11 (der Innenseite des Wärmeübertragungsflächen-Körpers) übertragen und verdampft das flüssige Kältemittel, welches die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 hinunterströmt. Wie in 3 und 4 gezeigt, sind die Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13 und die Lösungszerstäubungseinrichtung 25 so angeordnet, dass ein enger Spalt zwischen der Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13 und dem Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 sowie zwischen der Lösungszerstäubungseinrichtung 25 und dem Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 gebildet ist.Absorption heat is generated when the solution film of liquid (which flows down outside the heat transfer surface body) in the second absorber 22 a refrigerant vapor from the side of the second evaporator 12 absorbed. The heat of absorption is transmitted through the heat transfer surface body 81 to the refrigerant liquid film on the side of the first evaporator 11 (the inside of the heat transfer surface body) transfers and vaporizes the liquid refrigerant containing the heat transfer surface bodies 81 down flows. As in 3 and 4 are shown, the refrigerant atomizer 13 and the solution atomizing device 25 arranged so that a narrow gap between the refrigerant atomizing device 13 and the heat transfer surface body 81 and between the solution atomizing device 25 and the heat transfer surface body 81 is formed.
Ein unterer Abschnitt des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 ist auf der Seite des ersten Verdampfers 11 verschlossen, und ein Kältemittel, welches auf der Seite des ersten Verdampfers (Innenseite) des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 hinunterströmt, aber nicht verdampft wird, wird im Kältemittelbehälter 15 gesammelt (siehe 1 und 2). Eine Lösung, welche auf der Seite des zweiten Absorbers 22 (Außenseite) des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 hinunterströmt, tropft außerhalb des verschlossenen unteren Endes des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 ab und wird im unter dem Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 angeordneten Lösungsbehälter 26 gesammelt.A lower portion of the heat transfer surface body 81 is on the side of the first evaporator 11 closed, and a refrigerant, which on the side of the first evaporator (inside) of the heat transfer surface body 81 flows down, but is not evaporated, is in the refrigerant tank 15 collected (see 1 and 2 ). A solution which is on the side of the second absorber 22 (Outside) of the heat transfer surface body 81 flows down outside the closed lower end of the heat transfer surface body 81 and gets in under the heat transfer surface body 81 arranged solution container 26 collected.
Die Wärmeübertragungsrohre 27 sind waagerecht im Innern des ersten Absorbers 21 angeordnet, und Kühlwasser strömt durch die Wärmeübertragungsrohre 27. Ein Kältemitteldampf, welcher im ersten Verdampfer 11 verdampft wird, strömt durch einen Abscheider 18 in den ersten Absorber 21 und wird in eine aus der Lösungszerstäubungseinrichtung 23 auf die Wärmeübertragungsrohre 27 gesprühte Lösung absorbiert. Absorptionswärme, die erzeugt wird, wenn die Lösung den Kältemitteldampf absorbiert, wird durch Kühlwasser, welches durch die Wärmeübertragungsrohre 27 strömt, entzogen. Die Lösung, deren Konzentration infolge der Absorption des Kältemitteldampfs verringert ist, wird im Lösungsbehälter 24 gesammelt. The heat transfer tubes 27 are horizontally inside the first absorber 21 arranged, and cooling water flows through the heat transfer tubes 27 , A refrigerant vapor, which in the first evaporator 11 is evaporated, flows through a separator 18 in the first absorber 21 and gets into one of the solution atomizing means 23 on the heat transfer tubes 27 sprayed solution absorbed. Absorption heat generated when the solution absorbs the refrigerant vapor is transmitted through cooling water passing through the heat transfer tubes 27 flows, withdrawn. The solution, whose concentration is reduced due to the absorption of the refrigerant vapor, becomes in the solution tank 24 collected.
Die Wärmeübertragungsrohre 17 sind waagerecht im Innern des zweiten Verdampfers 12 angeordnet, und kaltes Wasser oder Sole strömt durch die Wärmeübertragungsrohre 17. Eine Kältemittel-Flüssigkeit wird aus der Zerstäubungseinrichtung 14 auf die Wärmeübertragungsrohre 17 gesprüht, und das zerstäubte flüssige Kältemittel wird durch Entziehen von Wärme aus dem kalten Wasser oder der Sole, welches bzw. welche durch die Wärmeübertragungsrohre 17 strömt, verdampft. Der verdampfte Kältemitteldampf wird durch einen Abscheider 28 in den zweiten Absorber 22 gespeist. Das Kältemittel, welches auf den Wärmeübertragungsrohren 17 nicht verdampft werden kann, wird im Kältemittelbehälter 16 gesammelt.The heat transfer tubes 17 are horizontally inside the second evaporator 12 arranged, and cold water or brine flows through the heat transfer tubes 17 , A refrigerant liquid is taken out of the atomizer 14 on the heat transfer tubes 17 sprayed and the atomized liquid refrigerant is removed by removing heat from the cold water or brine passing through the heat transfer tubes 17 flows, evaporates. The vaporized refrigerant vapor is passed through a separator 28 in the second absorber 22 fed. The refrigerant which is on the heat transfer tubes 17 can not be evaporated, is in the refrigerant tank 16 collected.
Demgemäß ist der Wärmeübertragungsabschnitt 8 in dieser Ausführungsform so konfiguriert, dass die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 auf eine mäandernde Weise in der waagerechten Richtung angeordnet sind, und daher kann der Wärmeübertragungsabschnitt 8 mit einer großen Wärmeübertragungs-Oberfläche innerhalb eines kompakten Volumens untergebracht werden, so dass eine Größe der zweistufigen Absorptions-Kältemaschine aufs Ganze gesehen kompakt gemacht werden kann.Accordingly, the heat transfer section 8th configured in this embodiment so that the heat transfer surface body 81 are arranged in a meandering manner in the horizontal direction, and therefore, the heat transfer section 8th are accommodated with a large heat transfer surface within a compact volume, so that a size of the two-stage absorption refrigerator can be made compact as a whole.
Wie in 4 gezeigt, besteht eine Oberfläche des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 aus einem unebenen Abschnitt, in welchem eine Vielzahl vertiefter Abschnitte und eine Vielzahl vorstehender Abschnitte, welche sich in der ungefähr waagerechten Richtung erstrecken, gebildet sind. Wie in 2 bis 4 gezeigt, sind die obengenannte Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13 und die obengenannte Lösungszerstäubungseinrichtung 25 auf beiden Seiten eines oberen Abschnitts des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81, welcher in einer senkrecht gestreckten, zylindrischen Form gebildet ist, entlang des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 angeordnet.As in 4 As shown, there is a surface of the heat transfer surface body 81 an uneven portion in which a plurality of recessed portions and a plurality of protruding portions extending in the approximately horizontal direction are formed. As in 2 to 4 Shown are the above-mentioned refrigerant atomizer 13 and the above-mentioned solution atomizing means 25 on both sides of an upper portion of the heat transfer surface body 81 which is formed in a vertically elongated cylindrical shape along the heat transfer surface body 81 arranged.
5 ist eine Ansicht, welche Abschnitte der in 4 gezeigten Zerstäubungseinrichtungen 13, 25 in vergrößerter Darstellung zeigt. Die Kältemittelzerstäubungseinrichtung 25 des zweiten Absorbers (Niedertemperatur-Absorbers) 22 und die Kältemittelzerstäubungseinrichtung 13 des ersten Verdampfers (Hochtemperatur-Verdampfers) 11 sind jeweils an einem oberen Abschnitt des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 angeordnet. Ein flüssiges Kältemittel und eine Lösung werden aus in den jeweiligen Zerstäubungseinrichtungen 13, 25 gebildeten Seitenlöchern 13a, 25a auf die jeweiligen Wärmeübertragungsflächen des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 gesprüht, und das zerstäubte flüssige Kältemittel und die Lösung strömen zu den jeweiligen Wärmeübertragungsflächen des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 hinunter. Infolge einer solchen Gestaltung können ein flüssiges Kältemittel und eine Lösung mit der einfachen Gestaltung, welche von einer Flüssigkeitssäule Gebrauch macht, gleichmäßig zerstäubt werden. 5 is a view which sections of in 4 shown atomizing devices 13 . 25 in an enlarged view shows. The refrigerant atomizer 25 the second absorber (low-temperature absorber) 22 and the refrigerant atomizing device 13 of the first evaporator (high-temperature evaporator) 11 are each at an upper portion of the heat transfer surface body 81 arranged. A liquid refrigerant and a solution are released in the respective atomizing devices 13 . 25 formed side holes 13a . 25a on the respective heat transfer surfaces of the heat transfer surface body 81 sprayed, and the atomized liquid refrigerant and the solution flow to the respective heat transfer surfaces of the heat transfer surface body 81 down. As a result of such a configuration, a liquid refrigerant and a simple design solution making use of a liquid column can be uniformly atomized.
Als nächstes wird ein Herstellungsbeispiel des obengenannten Wärmeübertragungsabschnitts 8, welcher auf eine mäandernde Weise in der waagerechten Richtung gebildet wird, in Verbindung mit 6 bis 9 erläutert. 6 ist eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung der Gestaltung des Wärmeübertragungsabschnitts 8 gemäß der Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung in einem Zustand, in welchem der Wärmeübertragungsabschnitt 8 sich in einem zusammengebauten Zustand befindet, 7 ist eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines Herstellungsbeispiels des in 6 gezeigten Wärmeübertragungsabschnitts 8, 8 ist eine perspektivische Ansicht zur Erläuterung eines Herstellungsbeispiels des in 7 gezeigten Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81, und 9 ist eine von einer Seite der Verschlussplatte 82 gesehene Ansicht des in 6 gezeigten Wärmeübertragungsabschnitts 8.Next, a production example of the above-mentioned heat transfer section 8th , which is formed in a meandering manner in the horizontal direction, in conjunction with 6 to 9 explained. 6 FIG. 15 is a perspective view for explaining the configuration of the heat transfer section. FIG 8th according to the embodiment 1 of the present invention in a state in which the heat transfer section 8th is in an assembled state 7 FIG. 16 is a perspective view for explaining a production example of the in. FIG 6 shown heat transfer section 8th . 8th FIG. 16 is a perspective view for explaining a production example of the in. FIG 7 shown heat transfer surface body 81 , and 9 is one from one side of the shutter plate 82 seen view of in 6 shown heat transfer section 8th ,
Wie in 6 gezeigt, besteht der obengenannte Wärmeübertragungsabschnitt 8 dieser Ausführungsform aus der Vielzahl von Wärmeübertragungsflächen-Körpern 81, welche jeweils in einer zylindrischen Form gebildet sind, und einer Verschlussplatte 82, an welcher die Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 angebracht sind. Wie in 7 gezeigt, ist die eine Endseite des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 geöffnet, wodurch eine Öffnung 81a gebildet wird, und ist seine andere Endseite durch ein Verschlusselement 81b verschlossen. Ferner ist auf Seitenflächen des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 in der Längsrichtung ein unebener Abschnitt so gebildet, dass der unebene Abschnitt sich in der waagerechten Richtung von einer Öffnungs-Endseite bis zu einer Tiefenseite (Seite des Verschlusselements 81b) erstreckt. Ferner ist die Verschlussplatte 82 aus einer Metallplatte gebildet, in welcher eine Vielzahl von Öffnungsabschnitten 82a gebildet sind. Der Wärmeübertragungsabschnitt 8 wird durch Zusammenfügen der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 mit und Befestigen derselben an der Verschlussplatte 82 mittels Stumpfschweißen so hergestellt, dass die Öffnungen 81a der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 auf die Öffnungsabschnitte 82a ausgerichtet sind.As in 6 As shown, there is the above-mentioned heat transfer section 8th this embodiment of the plurality of heat transfer surface bodies 81 , which are each formed in a cylindrical shape, and a closure plate 82 at which the heat transfer surfaces body 81 are attached. As in 7 As shown, the one end side of the heat transfer surface body 81 opened, creating an opening 81a is formed, and is its other end side by a closure element 81b locked. Further, on side surfaces of the heat transfer surface body 81 formed in the longitudinal direction, an uneven portion so that the uneven portion is in the horizontal direction from an opening end side to a depth side (side of the closure element 81b ). Furthermore, the closure plate 82 formed of a metal plate in which a plurality of opening portions 82a are formed. Of the Heat transfer portion 8th is made by joining the heat transfer surfaces body 81 with and attaching them to the closure plate 82 By butt welding made so that the openings 81a the heat transfer surface body 81 on the opening sections 82a are aligned.
Im in 7 gezeigten Beispiel ist jeder in der Verschlussplatte 82 gebildete Öffnungsabschnitt 82a in einer innerhalb der Öffnung 81a des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 angeordneten rechteckigen Form (siehe 9) gebildet.Im in 7 example shown is everyone in the closure plate 82 formed opening section 82a in one inside the opening 81a of the heat transfer surface body 81 arranged rectangular shape (see 9 ) educated.
Wie in 6 gezeigt, ist der Wärmeübertragungsabschnitt 8 zwischen einer Seite des ersten Absorbers (Hochtemperatur-Absorbers) 21 und einer Seite des zweiten Verdampfers (Niedertemperatur-Verdampfers) 12 im Innern des Behälterkörpers 10, welcher ein Gehäuse der Absorptions-Kältemaschine bildet, angeordnet und ist der volle Umfang eines Außenrand-Abschnitts der Verschlussplatte 82 an den Behälterkörper 10 geschweißt. Das heißt, eine Seite des ersten Absorbers (Hochtemperatur-Absorbers) 21 ist auf einer rechten Vorderseite des Wärmeübertragungsabschnitts 8 bereitgestellt, wobei der erste Verdampfer (Hochtemperatur-Verdampfer) 11 zwischen dem Wärmeübertragungsabschnitt 8 und dem ersten Absorber 21 liegt, und eine Seite des zweiten Verdampfers (Niedertemperatur-Verdampfers) 12 ist auf einer linken Tiefenseite des Wärmeübertragungsabschnitts 8 bereitgestellt, wobei der zweite Absorber (Niedertemperatur-Absorber) 22 zwischen dem Wärmeübertragungsabschnitt 8 und dem zweiten Verdampfer 12 liegt.As in 6 is shown, the heat transfer section 8th between one side of the first absorber (high-temperature absorber) 21 and one side of the second evaporator (low-temperature evaporator) 12 inside the container body 10 , which forms a housing of the absorption chiller, arranged and is the full circumference of an outer edge portion of the closure plate 82 to the container body 10 welded. That is, one side of the first absorber (high-temperature absorber) 21 is on a right front side of the heat transfer section 8th provided, wherein the first evaporator (high-temperature evaporator) 11 between the heat transfer section 8th and the first absorber 21 and one side of the second evaporator (low temperature evaporator) 12 is on a left depth side of the heat transfer section 8th provided, wherein the second absorber (low-temperature absorber) 22 between the heat transfer section 8th and the second evaporator 12 lies.
Ein Herstellungsbeispiel des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 wird in Verbindung mit 8 erläutert. Der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 ist gebildet aus: zwei Wärmeübertragungsplatten 81c, 81d, welche einen darauf gebildeten, sich in der waagerechten Richtung erstreckenden unebenen Abschnitt aufweisen und ein in der waagerechten Richtung gebogenes oberes Ende oder unteres Ende aufweisen; und dem obengenannten Verschlusselement 81b. Durch Zusammenfügen dieser Elemente mittels Schweißen oder dergleichen, wie in 7 gezeigt, wird der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 zu einer zylindrischen Form zusammengesetzt, deren eine Endseite geöffnet und deren andere Endseite verschlossen ist. In diesem Herstellungsbeispiel wird das Verschlusselement 81b an einen zylindrischen Körper geschweißt, welcher durch Zusammensetzen von zwei Wärmeübertragungsplatten 81c, 81d mit einem darauf gebildeten unebenen Abschnitt auf eine solche Weise, dass eine Form des Verschlusselements 81b einer Form des Öffnungsabschnitts an der einen Endseite des zylindrischen Körpers entspricht, gebildet wird. Demgemäß ist es nicht erforderlich, den unebenen Abschnitt der Wärmeübertragungsplatte zu biegen, so dass der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 leicht hergestellt werden kann.A manufacturing example of the heat transfer surface body 81 will be in contact with 8th explained. The heat transfer surface body 81 is made up of: two heat transfer plates 81c . 81d having an uneven portion extending thereon formed in the horizontal direction and having an upper end or lower end bent in the horizontal direction; and the above closure element 81b , By joining these elements by means of welding or the like, as in 7 shown, the heat transfer surface body 81 assembled into a cylindrical shape, one end side of which is opened and the other end side is closed. In this manufacturing example, the closure element 81b welded to a cylindrical body formed by assembling two heat transfer plates 81c . 81d with an uneven portion formed thereon in such a manner that a shape of the shutter member 81b a shape of the opening portion corresponds to the one end side of the cylindrical body is formed. Accordingly, it is not necessary to bend the uneven portion of the heat transfer plate, so that the heat transfer surface body 81 can be easily made.
9 ist eine von einer Seite der Verschlussplatte 82 gesehene Ansicht des in 6 gezeigten Wärmeübertragungsabschnitts 8, wobei die Außenseite des durch eine gestrichelte Linie angedeuteten Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 auf einer Tiefenseite der Verschlussplatte 82 eine Seite des zweiten Absorbers (Niedertemperatur-Absorbers) 22 bildet. Andererseits bildet die Innenseite des den Öffnungsabschnitt 82a enthaltenden Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 eine Seite des ersten Verdampfers (Hochtemperatur-Verdampfers) 11. 9 is one from one side of the shutter plate 82 seen view of in 6 shown heat transfer section 8th wherein the outside of the heat transfer surface body indicated by a dashed line 81 on a depth side of the closure plate 82 one side of the second absorber (low-temperature absorber) 22 forms. On the other hand, the inside of the opening portion forms 82a containing heat transfer surface body 81 one side of the first evaporator (high temperature evaporator) 11 ,
Auf diese Weise kann diese Ausführungsform durch Bilden des Innern des zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 als die Seite des ersten Verdampfers 11 und des Äußeren des zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 als die Seite des zweiten Absorbers 22 die folgenden vorteilhaften Wirkungen erzielen. Das heißt, wenn das Innere des zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 als die Seite des zweiten Absorbers 22 gebildet ist, besteht eine Möglichkeit, dass sich auf einer Bodenfläche des zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpers eine Lösung sammelt, und daher eine Möglichkeit, dass das Bewirken von Korrosion zunimmt. Jedoch kann durch Bilden des Innern des zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 als die Seite des ersten Verdampfers wie im Fall dieser Ausführungsform eine Gefahr des Bewirkens von Korrosion vermieden werden. Der Druck auf einer Seite des zweiten Absorbers 22 wird niedrig, und daher wird die Dichte eines Kältemitteldampfs gering, wodurch eine Dampfströmungsgeschwindigkeit um einen der Abnahme der Dichte des Kältemitteldampfs entsprechenden Betrag schneller wird. Jedoch kann durch Anordnen des zweiten Absorbers 22 auf der Außenseite des zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 ein ausreichendes Raumvolumen entsprechend der Abnahme einer Dampfdichte (der Zunahme einer Strömungsgeschwindigkeit) leicht sichergestellt werden.In this way, this embodiment can be achieved by forming the inside of the cylindrical heat transfer surface body 81 as the side of the first evaporator 11 and the exterior of the cylindrical heat transfer surface body 81 as the side of the second absorber 22 achieve the following advantageous effects. That is, when the inside of the cylindrical heat transfer surface body 81 as the side of the second absorber 22 is formed, there is a possibility that a solution collects on a bottom surface of the cylindrical heat transfer surface body, and hence a possibility that the effect of causing corrosion increases. However, by forming the inside of the cylindrical heat transfer surface body 81 as the side of the first evaporator as in the case of this embodiment, a danger of causing corrosion is avoided. The pressure on one side of the second absorber 22 becomes low, and therefore the density of a refrigerant vapor becomes low, whereby a vapor flow velocity becomes faster by an amount corresponding to the decrease in the density of the refrigerant vapor. However, by arranging the second absorber 22 on the outside of the cylindrical heat transfer surface body 81 a sufficient volume of space can be easily ensured according to the decrease of a vapor density (the increase of a flow velocity).
Gemäß dieser vorstehend beschriebenen Ausführungsform wird zuerst eine große Anzahl von zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpern 81 hergestellt und wird eine Dichtheitskontrolle (Dichtheitsprüfung) eines geschweißten Abschnitts des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 durchgeführt, bei welcher der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 in einem unabhängigen Zustand vorliegt. In der Annahme, dass im geschweißten Abschnitt ein Fehler gefunden wird, kann der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 in Form eines einzelnen Körpers instandgesetzt werden. Demgemäß kann eine Länge eines fortlaufend zu schweißenden Abschnitts äußerst kurz gemacht werden, und daher kann der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 leicht hergestellt werden und kann auch das Schweißen zur Instandsetzung leicht durchgeführt werden.According to this embodiment described above, first, a large number of cylindrical heat transfer surface bodies 81 and performs a tightness check (leak test) of a welded portion of the heat transfer surface body 81 performed in which the heat transfer surface body 81 in an independent state. Assuming that a fault is found in the welded section, the heat transfer surface body may become 81 be repaired in the form of a single body. Accordingly, a length of a portion to be continuously welded can be made extremely short, and therefore, the heat transfer surface body can be made 81 easily made Welding for repair can also be carried out easily.
Als nächstes wird der Wärmeübertragungsabschnitt 8 durch Schweißen der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81, wobei nach Durchführen einer Dichtheitsprüfung kein Schweißfehler gefunden wird, mittels Stumpfschweißen an die Verschlussplatte 82 hergestellt, und danach wird eine Dichtheitskontrolle eines stumpfgeschweißten Abschnitts des Wärmeübertragungsabschnitts 8 durchgeführt. Wenn auch auf dieser Stufe in einem geschweißten Abschnitt ein Fehler gefunden wird, wird die Instandsetzung des geschweißten Abschnitts durchgeführt. Auf dieser Stufe ist der Wärmeübertragungsabschnitt 8 noch nicht am Behälterkörper 10 angebracht, und daher kann die Instandsetzung leicht durchgeführt werden und ist außerdem eine Länge fortlaufenden Schweißens kurz.Next, the heat transfer section 8th by welding the heat transfer surface body 81 , wherein after performing a leak test no welding failure is found by butt welding to the closure plate 82 and thereafter, a tightness control of a butt-welded portion of the heat transfer section 8th carried out. Even if a fault is found in this section in a welded section, the repair of the welded section is performed. At this stage is the heat transfer section 8th not yet on the container body 10 attached, and therefore the repair can be easily performed and also a length of continuous welding is short.
Schließlich, nachdem der Wärmeübertragungsabschnitt 8 zusammengebaut wurde und der Dichtheitsprüfung unterzogen wurde, wird der Wärmeübertragungsabschnitt 8 in den Behälterkörper 10 eingebaut, welcher das Gehäuse der Absorptions-Kältemaschine bildet, und wird der volle Umfang eines Außenrand-Abschnitts der Verschlussplatte 82 an den Behälterkörper 10 geschweißt. Hier genügt es, nur den Außenrand der Verschlussplatte 82 zu schweißen, und daher wird eine Länge fortlaufenden Schweißens gegenüber einem herkömmlichen Fall, in welchem eine faltenbalgartige Wärmeübertragungsfläche an einen Behälterkörper geschweißt wird, äußerst kurz. Ferner wird nur der Außenrand der Verschlussplatte 82 geschweißt, und daher kann das Schweißen an sich äußerst leicht durchgeführt werden und kommt es kaum zu einem Schweißfehler. Ferner kann eine Dichtheitskontrolle des geschweißten Abschnitts durch Beobachten des geschweißten Abschnitts von einer einzigen Seite des Behälterkörpers 10 leicht durchgeführt werden, und selbst wenn ein Fehler gefunden wird, genügt es, die Instandsetzung des Fehlers nur am Außenrand-Abschnitt der Verschlussplatte 82 durchzuführen, und daher kann die Instandsetzung auch äußerst leicht durchgeführt werden.Finally, after the heat transfer section 8th has been assembled and subjected to the leak test, the heat transfer section 8th in the container body 10 installed, which forms the housing of the absorption chiller, and becomes the full circumference of an outer edge portion of the closure plate 82 to the container body 10 welded. Here it is sufficient, only the outer edge of the closure plate 82 Therefore, a length of continuous welding becomes extremely short over a conventional case in which a bellows-type heat transfer surface is welded to a container body. Further, only the outer edge of the shutter plate 82 welded, and therefore the welding itself can be carried out extremely easily and it hardly comes to a welding defect. Further, a tightness control of the welded portion can be performed by observing the welded portion from a single side of the container body 10 easily performed, and even if a fault is found, it is sufficient to repair the fault only on the outer edge portion of the shutter plate 82 The repair can therefore be carried out extremely easily.
Bei einer Absorptions-Kältemaschine ist es äußerst wichtig, die Zuverlässigkeit eines geschweißten Abschnitts sicherzustellen. Gemäß dieser Ausführungsform ist es möglich, eine Absorptions-Kältemaschine, welche hohe Zuverlässigkeit sicherstellt, ohne Schweißfehler leicht herzustellen. Ferner kann gemäß dieser Ausführungsform eine Wärmeübertragungs-Oberfläche des Wärmeübertragungsabschnitts auf die gleiche Weise wie bei einer herkömmlichen Absorptions-Kältemaschine, welche eine in einer faltenbalgartigen Form gebildete Wärmeübertragungsfläche verwendet, groß gemacht werden, wodurch eine zweistufige Absorptions-Kältemaschine mit hohen Leistungen erzielt werden kann.In an absorption refrigerator, it is extremely important to ensure the reliability of a welded section. According to this embodiment, it is possible to easily manufacture an absorption refrigerator which ensures high reliability without welding failure. Further, according to this embodiment, a heat transfer surface of the heat transfer section can be made large in the same manner as in a conventional absorption refrigerator using a heat transfer surface formed in a bellows shape, whereby a two-stage high performance absorption chiller can be achieved.
Ferner kann diese Ausführungsform, durch gemeinsames Nutzen des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 durch den ersten Verdampfer 11 und den zweiten Absorber 22 und durch Erhöhen der Anzahl eingebauter Wärmeübertragungsflächen-Körper entsprechend einer Kapazität einer Absorptions-Kältemaschine, es mit einer Absorptions-Kältemaschine von mehrfachen Kapazitäten aufnehmen, wodurch die Senkung der Herstellungskosten leicht realisiert werden kann.Further, this embodiment can by sharing the heat transfer surface body 81 through the first evaporator 11 and the second absorber 22 and by increasing the number of built-in heat transfer surface bodies according to a capacity of an absorption refrigerator, it can accommodate it with an absorption chiller of multiple capacities, whereby the lowering of the manufacturing cost can be easily realized.
Nun werden Varianten dieser Ausführungsform in Verbindung mit 10 bis 16 erläutert.Now variants of this embodiment will be described in connection with 10 to 16 explained.
10 ist eine Ansicht, welche ein weiteres Herstellungsbeispiel des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 zeigt, wobei der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 durch Biegen eines einzigen Plattenmaterials, auf welchem eine Vielzahl feiner, vertiefter Abschnitte und vorstehender Abschnitte in der waagerechten Richtung gebildet sind, in eine zylindrische Form gebracht wird. Infolge einer solchen Gestaltung genügt es, einen geschweißten Abschnitt, durch welchen der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 in eine zylindrische Form gebracht wird, an nur einem Abschnitt an einem oberen Ende des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 bereitzustellen. Es kann auch möglich sein, den Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 auf eine solche Weise herzustellen, dass, während eine an der einen Endseite des zylindrisch gebildeten Elements gebildete Öffnung 81a unverändert gelassen wird, das in 8 gezeigte Verschlusselement 81b an einen Öffnungsabschnitt an der anderen Endseite geschweißt wird. Alternativ kann es auch möglich sein, am obengenannten einen Plattenelement, an welchem ein unebener Abschnitt im Voraus gebildet ist, einen dem Verschlusselement 81b entsprechenden Abschnitt integriert zu bilden. 10 FIG. 14 is a view showing another example of production of the heat transfer surface body. FIG 81 shows, wherein the heat transfer surface body 81 is formed into a cylindrical shape by bending a single plate material on which a plurality of fine recessed portions and protruding portions in the horizontal direction are formed. Due to such a configuration, it is sufficient to have a welded portion through which the heat transfer surface body 81 is brought into a cylindrical shape at only a portion at an upper end of the heat transfer surface body 81 provide. It may also be possible for the heat transfer surface body 81 in such a manner that, while an opening formed on the one end side of the cylindrically formed member 81a is left unchanged in the 8th shown closure element 81b is welded to an opening portion on the other end side. Alternatively, it may also be possible, on the above-mentioned one plate member, on which an uneven portion is formed in advance, a the closure element 81b appropriate section to form integrated.
11 ist eine Ansicht, welche ein weiteres Herstellungsbeispiel des Wärmeübertragungsabschnitts 8 zeigt, und 12 ist eine Ansicht, welche einen Zustand zeigt, in welchem der in 11 gezeigte Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 zusammengebaut ist. Der Unterschied zwischen dem in diesem Herstellungsbeispiel hergestellten Wärmeübertragungsabschnitt 8 und dem vorher erwähnten Wärmeübertragungsabschnitt 8 liegt darin, dass ein Verschlusselement 81b des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 in einer rechteckigen Form gebildet wird. Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, das Verschlusselement 81b in einer Form zu bilden, welche mit einer Form eines Öffnungsabschnitts des einen unebenen Abschnitt aufweisenden Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 übereinstimmt. Das heißt, der Wärmeübertragungsabschnitt 8 kann auch durch Schweißen des Verschlusselements 81b mit einer einfachen rechteckigen Form an Wärmeübertragungsplatten 81c, 81d mittels Stumpfschweißen wie in 12 gezeigt hergestellt werden, und daher kann der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 leichter hergestellt werden. Weitere Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8 in diesem Herstellungsbeispiel gleichen im Wesentlichen den in 7 oder dergleichen gezeigten entsprechenden weiteren Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8. 11 FIG. 13 is a view showing another example of production of the heat transfer section. FIG 8th shows, and 12 FIG. 13 is a view showing a state in which the in 11 shown heat transfer surfaces body 81 assembled. The difference between the heat transfer section made in this production example 8th and the aforementioned heat transfer section 8th lies in that a closure element 81b of the heat transfer surface body 81 is formed in a rectangular shape. In this way, it is not necessary, the closure element 81b in a shape having a shape of an opening portion of the uneven portion heat transfer surface body 81 matches. That is, the heat transfer section 8th can also be done by welding the closure element 81b with a simple rectangular shape on heat transfer plates 81c . 81d by butt welding as in 12 shown, and therefore, the heat transfer surface body 81 be made easier. Further designs of the heat transfer section 8th in this production example are substantially the same in 7 or the like shown corresponding other configurations of the heat transfer section 8th ,
13 ist eine Ansicht, welche noch ein weiteres Herstellungsbeispiel des Wärmeübertragungsabschnitts 8 zeigt. In diesem Beispiel wird eine Vielzahl von in einer Verschlussplatte 82 gebildeten Öffnungsabschnitten 82a in einer Form gebildet, welche mit einer Form einer Öffnung 81a eines Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 übereinstimmt. Infolge einer solchen Gestaltung kann der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 in einem Zustand, in welchem der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 in den in der Verschlussplatte 82 gebildeten Öffnungsabschnitt 82a eingefügt ist, geschweißt werden, und daher kann eine Dichtheitskontrolle eines geschweißten Abschnitts des Wärmeübertragungsabschnitts 8 von einer dem Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 entgegengesetzten Seite durchgeführt werden. Demgemäß kann der Wärmeübertragungsabschnitt 8 in den Behälterkörper 10, welcher das Gehäuse der Absorptions-Kältemaschine bildet, eingebaut werden, kann der Außenrand der Verschlussplatte 82 des Wärmeübertragungsabschnitts 8 an den Behälterkörper 10 geschweißt werden und kann danach eine Dichtheitskontrolle eines geschweißten Abschnitts des Öffnungsabschnitts 82a auch zusammen mit einer Dichtheitskontrolle eines geschweißten Abschnitts am Außenrand der Verschlussplatte von einer Seite des ersten Verdampfers (Hochtemperatur-Verdampfers) 11 durchgeführt werden. Ferner kann, selbst wenn eine Undichtigkeit des geschweißten Abschnitts gefunden wird, die Instandsetzung des geschweißten Abschnitts leicht von der Seite des ersten Verdampfers 11 her durchgeführt werden. Weitere Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8 in diesem Herstellungsbeispiel gleichen im Wesentlichen den in 7 oder dergleichen gezeigten entsprechenden weiteren Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8. 13 Fig. 13 is a view showing still another example of production of the heat transfer section 8th shows. In this example, a variety of in a closure plate 82 formed opening portions 82a formed in a shape having a shape of an opening 81a a heat transfer surface body 81 matches. As a result of such a design, the heat transfer surface body 81 in a state in which the heat transfer surface body 81 in the in the closure plate 82 formed opening portion 82a is inserted, and therefore, a tightness control of a welded portion of the heat transfer section 8th from a heat transfer surface body 81 opposite side. Accordingly, the heat transfer section 8th in the container body 10 , which forms the housing of the absorption chiller, can be installed, the outer edge of the closure plate 82 the heat transfer section 8th to the container body 10 can be welded and thereafter a tightness control of a welded portion of the opening portion 82a also together with a tightness check of a welded portion on the outer edge of the closure plate from one side of the first evaporator (high-temperature evaporator) 11 be performed. Further, even if a leak of the welded portion is found, the repair of the welded portion can be easily done from the side of the first evaporator 11 be carried out ago. Further designs of the heat transfer section 8th in this production example are substantially the same in 7 or the like shown corresponding other configurations of the heat transfer section 8th ,
14 ist eine Ansicht, welche noch ein weiteres Herstellungsbeispiel des Wärmeübertragungsabschnitts 8 zeigt. In diesem Beispiel wird ein Verschlusselement 81b eines Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 auf die gleiche Weise wie in den in 11 und 12 gezeigten Herstellungsbeispielen in einer rechteckigen Form gebildet. Jedoch unterscheidet sich das Verschlusselement 81b dieses Beispiels vom in 11 und 12 gezeigten Verschlusselement 81b hinsichtlich der Gestaltung, wobei ein unteres Ende des Verschlusselements 81b sich bis zur gleichen Höhenposition wie das untere Ende der Verschlussplatte 82 erstreckt. Infolge einer solchen Gestaltung kann der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 nicht nur durch einen geschweißten Abschnitt auf einer Seite der Verschlussplatte 82 auf eine freitragende Weise, sondern auch durch das Verschlusselement 81b an einem Behälterkörper 10 gehalten werden, und daher kann die Festigkeit des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 gesteigert werden, wodurch die Zuverlässigkeit des Wärmeübertragungsabschnitts 8 weiter erhöht wird. Weitere Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8 in diesem Herstellungsbeispiel gleichen im Wesentlichen den in 7, 11 oder dergleichen gezeigten entsprechenden weiteren Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8. 14 Fig. 13 is a view showing still another example of production of the heat transfer section 8th shows. In this example, a closure element 81b a heat transfer surface body 81 in the same way as in the 11 and 12 shown manufacturing examples formed in a rectangular shape. However, the closure element differs 81b this example from in 11 and 12 shown closure element 81b in terms of design, wherein a lower end of the closure element 81b up to the same height position as the lower end of the closure plate 82 extends. As a result of such a design, the heat transfer surface body 81 not just by a welded section on one side of the closure plate 82 in a cantilever manner, but also by the closure element 81b on a container body 10 can be held, and therefore, the strength of the heat transfer surface body 81 be increased, whereby the reliability of the heat transfer section 8th is further increased. Further designs of the heat transfer section 8th in this production example are substantially the same in 7 . 11 or the like shown corresponding other configurations of the heat transfer section 8th ,
15 ist eine Ansicht, welche eine Variante des in 14 gezeigten Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 zeigt. Bei dieser Variante wird der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 mittels eines an einem unteren Abschnitt des Wärmeübertragungsflächen-Körpers 81 angebrachten Stützkörpers 81e statt einer Verlängerung des unteren Endes des Verschlusselements 81b am Behälterkörper 10 gehalten. Auch infolge einer solchen Gestaltung kann der Wärmeübertragungsflächen-Körper 81 nicht nur durch einen geschweißten Abschnitt auf einer Seite der Verschlussplatte 82 auf eine freitragende Weise, sondern auch durch den Stützkörper 81e am Behälterkörper 10 gehalten werden, und daher können vorteilhafte Wirkungen, welche im Wesentlichen den vorteilhaften Wirkungen des in 14 gezeigten Beispiels gleichen, erzielt werden. Weitere Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8 in dieser Variante gleichen im Wesentlichen den in 14 oder dergleichen gezeigten entsprechenden weiteren Gestaltungen des Wärmeübertragungsabschnitts 8. 15 is a view showing a variant of the in 14 shown heat transfer surface body 81 shows. In this variant, the heat transfer surface body 81 by means of a at a lower portion of the heat transfer surface body 81 attached support body 81e instead of an extension of the lower end of the closure element 81b on the container body 10 held. Also, as a result of such a design, the heat transfer surface body 81 not just by a welded section on one side of the closure plate 82 in a cantilever manner, but also by the support body 81e on the container body 10 can be held, and therefore advantageous effects, which substantially the beneficial effects of in 14 same example can be achieved. Further designs of the heat transfer section 8th in this variant are essentially the same in 14 or the like shown corresponding other configurations of the heat transfer section 8th ,
16 ist eine Ansicht zur Erläuterung eines Beispiels, in welchem eine Entlüftung des zweiten Absorbers (Niedertemperatur-Absorbers) 22 durchgeführt wird. In der Absorptions-Kältemaschine ist ein Korrosionsschutzmittel einer Lösung zugesetzt, um die Korrosion des Maschineninnern zu verhindern, so dass ein nicht komprimiertes Gas erzeugt wird, wenn ein Oxidationsfilm gebildet wird. Wenn das nicht komprimierte Gas nicht auf einer Niedertemperaturseite nach außerhalb der Maschine abgelassen wird, sammelt sich das nicht komprimierte Gas im Innern des zweiten Absorbers 22, dessen Druck niedrig wird, zusammen mit einem Kältemitteldampf im zweiten Verdampfer 12, wodurch ein Wärmeaustausch behindert wird. Demgemäß ist es erforderlich, zum Ablassen des nicht kondensierten Gases aus dem zweiten Absorber 22 eine Entlüftung durchzuführen. Zum Durchführen einer solchen Entlüftung des zweiten Absorbers 22 sind in diesem Beispiel mit dem zweiten Absorber in Verbindung stehende Löcher 83 in einer Verschlussplatte 82 gebildet, welche einen Wärmeübertragungsabschnitt 8 bildet, und ist ein Entlüftungsrohr 84 von einer Seite des ersten Verdampfers (Hochtemperatur-Verdampfers) 11 mit den Löchern 83 verbunden, wodurch eine Entlüftung des zweiten Absorbers 22 durchgeführt wird. Infolge einer solchen Gestaltung kann die Verlegung des Entlüftungsrohrs 84 von einer Seite des ersten Absorbers (Hochtemperatur-Absorbers) 21 her durchgeführt werden, und daher kann eine Installation des Entlüftungsrohrs 84 leicht durchgeführt werden. 16 is a view for explaining an example in which a venting of the second absorber (low-temperature absorber) 22 is carried out. In the absorption refrigerator, a corrosion inhibitor is added to a solution to prevent the corrosion of the inside of the machine, so that an uncompressed gas is generated when an oxidation film is formed. If the uncompressed gas is not discharged outside the engine on a low-temperature side, the uncompressed gas collects inside the second absorber 22 , whose pressure is low, together with a refrigerant vapor in the second evaporator 12 , whereby a heat exchange is hindered. Accordingly, it is necessary to discharge the uncondensed gas from the second absorber 22 to perform a vent. To carry out such venting of the second absorber 22 in this example are holes associated with the second absorber 83 in a closure plate 82 formed, which a heat transfer section 8th forms, and is a vent pipe 84 from one side of the first evaporator (high temperature evaporator) 11 with the holes 83 connected, whereby a vent of the second absorber 22 is carried out. As a result of such a design, the installation of the vent tube 84 from one side of the first absorber (high temperature absorber) 21 can be carried out ago, and therefore an installation of the vent tube 84 be easily done.
Wie vordem erläutert wurde, besteht gemäß dieser Ausführungsform der zwischen dem Niedertemperatur-Absorber 22 und dem Hochtemperatur-Verdampfer 11, welche die zweistufige Absorptions-Kältemaschine bilden, bereitgestellte Wärmeübertragungsabschnitt 8 aus den zylindrischen Wärmeübertragungsflächen-Körpern 81, auf welchen der sich in der waagerechten Richtung erstreckende unebene Abschnitt gebildet ist, und der Verschlussplatte 82, und daher kann eine Wärmeübertragungs-Oberfläche des Wärmeübertragungsabschnitts 8 groß gemacht werden und kann ferner der Wärmeübertragungsabschnitt 8 leicht hergestellt werden. Demgemäß ist es möglich, eine Absorptions-Kältemaschine mit einem zweistufigen Absorptionsverfahren, welche zu niedrigen Kosten hergestellt werden kann, und ein Verfahren zum Herstellen der Absorptions-Kältemaschine zu erzielen.As previously explained, according to this embodiment, there is the intermediate between the low-temperature absorber 22 and the high temperature evaporator 11 , which form the two-stage absorption refrigerator, provided heat transfer section 8th from the cylindrical heat transfer surfaces bodies 81 on which the uneven portion extending in the horizontal direction is formed, and the shutter plate 82 , and therefore, a heat transfer surface of the heat transfer section 8th can be made large and also the heat transfer section 8th easily manufactured. Accordingly, it is possible to achieve an absorption refrigerator having a two-stage absorption method which can be manufactured at a low cost and a method for manufacturing the absorption refrigerator.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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1010
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Behälterkörpercontainer body
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1111
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erster Verdampfer (Hochtemperatur-Verdampfer),first evaporator (high-temperature evaporator),
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1212
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zweiter Verdampfer (Niedertemperatur-Verdampfer)second evaporator (low-temperature evaporator)
-
13, 1413, 14
-
KältemittelzerstäubungseinrichtungKältemittelzerstäubungseinrichtung
-
13a13a
-
Seitenloch,Side hole,
-
15, 1615, 16
-
Kältemittelbehälter,Refrigerant containers,
-
1717
-
WärmeübertragungsrohrHeat pipe
-
18, 2818, 28
-
Abscheiderseparators
-
2121
-
erster Absorber (Hochtemperatur-Absorber),first absorber (high temperature absorber),
-
2222
-
zweiter Verdampfer (Niedertemperatur-Absorber)second evaporator (low-temperature absorber)
-
23, 2523, 25
-
Lösungszerstäubungseinrichtung,Lösungszerstäubungseinrichtung,
-
25a25a
-
Seitenloch,Side hole,
-
24, 2624, 26
-
Lösungsbehälter,Solution tank,
-
2727
-
WärmeübertragungsrohrHeat pipe
-
33
-
Regenerator,Regenerator,
-
3131
-
Zerstäubungseinrichtung,atomizing,
-
3232
-
WärmeübertragungsrohrHeat pipe
-
44
-
Kondensator,Capacitor,
-
4141
-
WärmeübertragungsrohrHeat pipe
-
5151
-
Niedertemperatur-Lösungs-Wärmetauscher,Low-temperature solution heat exchanger,
-
5252
-
Hochtemperatur-Lösungs-WärmetauscherHigh temperature solution heat exchanger
-
66
-
KältemittelpumpeRefrigerant pump
-
71, 72, 7371, 72, 73
-
Lösungspumpesolution pump
-
88th
-
Wärmeübertragungsabschnitt,Heat transfer portion,
-
8181
-
Wärmeübertragungsflächen-Körper,Heat transfer surface body,
-
81a81a
-
Öffnung,Opening,
-
81b81b
-
Verschlusselementclosure element
-
81c, 81d81c, 81d
-
Wärmeübertragungsplatte, Heat transfer plate,
-
81e81e
-
Stützkörpersupport body
-
8282
-
Verschlussplatte,Closing plate,
-
82a82a
-
Öffnungsabschnitt, Opening section,
-
8383
-
Loch,Hole,
-
8484
-
Entlüftungsrohrvent pipe
-
91 bis 9591 to 95
-
Rohrdurchgang,Tube passage,
-
9696
-
Verbindungsrohrconnecting pipe
