DE112011100483T5

DE112011100483T5 - Liquid air cooling system for storage tanks

Info

Publication number: DE112011100483T5
Application number: DE112011100483T
Authority: DE
Inventors: David Pickup
Original assignee: Wabash National LP
Current assignee: Wabash National LP
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2013-01-10
Also published as: ZA201207007B; US20110232307A1; MX2012011084A; WO2011123283A1; CA2793574A1

Abstract

Ein Flüssigluft-Kühlsystem für einen wärmeisolierten Speicherbehälter schließt ein Behältnis, das zur Speicherung von Flüssigluft darin ausgestaltet ist; ein Leitungssystem mit einem ersten, mit dem Behältnis verbundenen Endabschnitt und einem zweiten Endabschnitt, der zur Anordnung im Inneren des wärmeisolierten Speicherbehälters ausgestaltet ist; einen mit dem zweiten Endabschnitt des Leitungssystems verbundenen Sprühkopf; ein Kontroll- und/oder Steuersystem, das elektrisch mit dem Behältnis und dem Sprühkopf verbunden ist, um die Strömung von Flüssigluft von dem Behältnis zu dem Sprühkopf zu kontrollieren bzw. zu steuern, ein.A liquid air cooling system for a heat-insulated storage container includes a container configured to store liquid air therein; a piping system having a first end portion connected to the container and a second end portion configured to be disposed inside the heat-insulated storage container; a spray head connected to the second end portion of the piping system; a control and / or control system electrically connected to the container and the spray head for controlling the flow of liquid air from the container to the spray head.

Description

Diese Anmeldung nimmt unter 35 U. S. C. § 119 (e) die Priorität der U.S. Provisional Patentanmeldung Lfd. Nr. 61/318,607 mit dem Titel FLÜSSIGLUFT-KÜHL-SYSTEM FÜR SPEICHERBEHÄLTER in Anspruch, deren Inhalt unter Bezugnahme darauf vorliegend insgesamt einbezogen wird.This application under 35 U.S.C. § 119 (e) takes the priority of U.S. Pat. Provisional Patent Application Lfd. No. 61 / 318,607 entitled LIQUID AIR COOLING SYSTEM FOR STORAGE CONTAINERS, the content of which is incorporated herein by reference in its entirety.

Gebiet der Erfindung:Field of the invention:

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Speicherbehälter, beispielsweise statische oder mobile Speicherbehälter. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Kühlsystem für wärmeisolierte statische oder mobile Speicherbehälter.The present invention relates generally to storage containers, such as static or mobile storage containers. In particular, the present invention relates to a cooling system for heat-insulated static or mobile storage containers.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Viele Speicherbehälter einschließlich sowohl statischer als auch mobiler Speicherbehälter, werden bzw. sind wärmeisoliert, um den Behälter in die Lage zu versetzen, abgekühlt oder erkaltet zu werden. Solche isolierten Behälter werden laufend für die Lagerung, Erhaltung sowie Haltbarmachung von Produkten wie Nahrungsmitteln und biologischen Materialien, die beispielsweise niedrige oder Unter-Null-Temperaturen erfordern, verwendet. Oftmals werden solche niedrigen Temperaturen durch die Verwendung elektrischer oder Motor-betriebener Kühlsysteme erreicht. Wahlweise können ebenso gut flüssige Kryogengase sowohl in direkten als auch in indirekten Anwendungen benutzt werden.Many storage containers, including both static and mobile storage containers, are or are thermally insulated to enable the container to be cooled or cooled. Such insulated containers are currently used for the storage, maintenance and preservation of products such as food and biological materials which require, for example, low or sub-zero temperatures. Often, such low temperatures are achieved through the use of electric or engine-powered cooling systems. Optionally, liquid cryogenic gases can be used equally well in both direct and indirect applications.

Kryogengas-Kühlsysteme verwenden typischerweise Kohlendioxid, Stickstoff oder andere nicht-atmungsaktive bzw. nicht für die Atmung bestimmte/geeignete (Anm. d. Übers.'s: also i. d. R. schädliche) Gase als Kühlmittel. Jedoch führen diese Gase in den Konzentrationen, wie sie in direkten Anwendungssystemen verwendet werden, in denen das kalte Gas direkt in den Behälter eingeführt wird, zur Verarmung des Sauerstoffniveaus unter dasjenige, das zur Erhaltung menschlichen Lebens benötigt wird. Deshalb müssen, und zwar vor dem Betreten des Behälters, entweder die Gase entlüftet werden, oder die betretende Person muss ein Atemgerät tragen. Außerdem ist der Behälter typischerweise auch mit Einrichtungen ausgestattet, die den Sauerstoffpegel überwachen. Solche Einrichtungen können so arbeiten, dass sie einen Alarm bezüglich der Unzulänglichkeit zur Erhaltung menschlichen Lebens abgeben und/oder für eine Sperre gegen ein Betreten des Behälters im Falle von Sauerstoffpegeln unter denen, die zur Erhaltung menschlichen Lebens nötig sind, sorgen. Andere Kryogengas-Kühlsysteme für medizinische Bildgebung und Teilchenphysik können z. B. flüssiges Helium verwenden, um superkalte Temperaturen zu erzielenCryogenic gas refrigeration systems typically use carbon dioxide, nitrogen, or other non-breathable or non-respirable gases as refrigerants. However, at the concentrations used in direct application systems where the cold gas is introduced directly into the container, these gases deplete the level of oxygen below that needed to sustain human life. Therefore, before entering the container, either the gases must be vented or the person entering must wear a breathing apparatus. In addition, the container is typically also equipped with devices that monitor the oxygen level. Such devices may operate to give an alarm regarding the inadequacy of maintaining human life and / or provide a barrier to entry of the container in the event of oxygen levels below those necessary to maintain human life. Other cryogen gas cooling systems for medical imaging and particle physics may e.g. For example, use liquid helium to achieve supercold temperatures

Wahlweise arbeiten indirekte Kryogengas-Kühlsysteme so, dass die Kühlgase zum Zirkulieren durch einen Wärmetauscher gebracht werden und nicht direkt in den Behälter eintreten. Im Falle der Wärmetauscher-Fehlerhaftigkeit können solche Systeme jedoch auch eine Erstickungsgefahr darstellen, gegen die ein Schutz erforderlich ist.Optionally, indirect cryogen gas cooling systems operate such that the cooling gases are circulated through a heat exchanger and do not enter directly into the container. In the case of heat exchanger failure, however, such systems may also present a choking hazard against which protection is required.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Die vorliegende Erfindung kann eines oder mehrere der in den beigefügten Ansprüchen genannten Merkmale und/oder eines oder mehrere der folgenden Merkmale und Kombinationen davon umfassen.The present invention may include one or more of the features recited in the appended claims and / or one or more of the following features and combinations thereof.

Gemäß einem Aspekt der gegenwärtigen Offenbarung umfasst ein Flüssigluft-Kühlsystem für einen wärmeisolierten Speicherbehälter ein Behältnis, das ausgestaltet ist, Flüssigluft darin zu speichern, ein Leitungssystem mit einem ersten, mit dem Behältnis verbundenen Endabschnitt und einem zweiten Endabschnitt, der ausgestaltet ist, um im Inneren des wärmeisolierten Speicherbehälters angeordnet zu sein/zu werden, einen mit dem zweiten Endabschnitt des Leitungssystems verbundenen Sprühkopf und ein Kontroll- und/oder Steuersystem (Anm. d. Übers.'s: im Folgenden häufiger auch nur „Kontrollsystem” oder „Steuersystem”), das elektrisch mit dem Behältnis und dem Sprühkopf verbunden ist, um die Strömung von Flüssigluft von dem Behältnis zu dem Sprühkopf zu kontrollieren bzw. zu steuern.According to one aspect of the present disclosure, a liquid-air cooling system for a heat-insulated storage container includes a container configured to store liquid air therein, a piping system having a first end portion connected to the container, and a second end portion configured to be inside the heat-insulated storage container to be arranged /, a spray head connected to the second end portion of the piping system and a control and / or control system (in the following more often only "control system" or "control system") , which is electrically connected to the container and the spray head to control the flow of liquid air from the container to the spray head.

In einer veranschaulichenden Ausführungsform kann das Flüssigluft-Kühlsystem ferner einen weiteren Sprühkopf einschließen, der mit dem zweiten Endabschnitt des Leitungssystems verbunden ist.In an illustrative embodiment, the liquid air cooling system may further include a further spray head connected to the second end portion of the conduit system.

In einer anderen veranschaulichenden Ausführungsform kann das Flüssigluft-Kühlsystem ferner einen Verdampfer einschließen, der mit dem Behältnis und dem Leitungssystem verbunden ist. Zur beispielhaften Veranschaulichung kann der Verdampfer so arbeiten, dass er Flüssigluft in einen gasförmigen Zustand umwandelt.In another illustrative embodiment, the liquid air cooling system may further include an evaporator connected to the container and the conduit system. By way of example, the evaporator may operate to convert liquid air to a gaseous state.

In noch einer anderen veranschaulichenden Ausführungsform kann das Flüssigluft-Kühlsystem ferner einen Temperatur-Sensor einschließen, der ausgestaltet ist, im Inneren des wärmeisolierten Speicherbehälters angeordnet zu sein/zu werden. In weiterer Erläuterung kann der Temperatur-Sensor ausgestaltet sein/werden, die Temperatur im Inneren des wärmeisolierten Speicherbehälters zu überwachen. Noch weiter erläuternd kann der Temperatur-Sensor so mit dem Kontroll- und/oder Steuersystem elektrisch verbunden werden, dass dieses ausgestaltet werden kann, die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Flüssigluft-Behältnis basierend auf der von dem Temperatur-Sensor ermittelten Temperatur einzustellen. In der Folge kann das Behältnis einen Einlass-Stutzen und ein Einlass-Ventil in dem Einlass-Stutzen sowie einen Auslass-Stutzen und ein Auslass-Ventil in dem Auslass-Stutzen einschließen. Erläuternd können das Einlass-Ventil und das Auslass-Ventil jeweils so mit dem Kontroll- und/oder Steuersystem elektrisch verbunden sein, dass dieses ausgestaltet werden kann, das Auslass-Ventil zu öffnen und zu schließen, um die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Flüssigluft-Behältnis einzustellen.In still another illustrative embodiment, the liquid air cooling system may further include a temperature sensor configured to be disposed inside the heat-insulated storage container. In further explanation, the temperature sensor may be configured to monitor the temperature inside the thermally insulated storage container. Still further explaining, the temperature sensor may be electrically connected to the control and / or control system such that it may be configured to measure the flow rate of the liquid air from the liquid air tank based on the temperature detected by the temperature sensor adjust. As a result, the container may include an inlet stub and an inlet valve in the inlet stub and an outlet stub and outlet valve in the outlet stub. Illustratively, the inlet valve and the outlet valve may each be electrically connected to the control and / or control system such that it may be configured to open and close the outlet valve to adjust the flow rate of the liquid air from the liquid air flow. Set container.

In einer anderen veranschaulichenden Ausführungsform kann das Flüssigluft-Kühlsystem ferner ein zweites Behältnis einschließen, das ausgestaltet ist, darin Flüssigluft zu speichern. Vorzugsweise kann das zweite Behältnis mit dem Leitungssystem verbunden sein/werden.In another illustrative embodiment, the liquid air cooling system may further include a second container configured to store liquid air therein. Preferably, the second container may be connected to the conduit system.

In noch einer anderen veranschaulichenden Ausführungsform kann das Flüssigluft-Kühlsystem ferner einen Strömungsrate-Sensor umfassen, der ausgestaltet ist, die Strömungsrate der Flüssigluft innerhalb des Leitungssystems zu fühlen bzw. zu ermitteln. Vorteilhaft kann der Strömungsrate-Sensor so mit dem Kontroll- und/oder Steuersystem elektrisch verbunden sein, dass dieses ausgestaltet werden kann, um die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Flüssigluft-Behältnis basierend auf der Strömungsrate einzustellen, die von dem Strömungsrate-Sensor ermittelt wird.In yet another illustrative embodiment, the liquid air cooling system may further include a flow rate sensor configured to sense the flow rate of the liquid air within the conduit system. Advantageously, the flow rate sensor may be electrically connected to the control and / or control system such that it may be configured to adjust the flow rate of the liquid air from the liquid air tank based on the flow rate determined by the flow rate sensor.

Gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Offenbarung schließt ein Kühlspeicher-(An)Hänger zum Transportieren gekühlten Frachtguts einen wärmeisolierten Speicherbehälter und ein Flüssigluft-Kühlsystem ein, das mit dem wärmeisolierten Speicherbehälter verbunden ist, um Flüssigluft einem Inneren des wärmeisolierten Speicherbehälters zuzuführen. Bei einer erläuternden Ausführungsform kann das Flüssigluft-Kühlsystem ein Behältnis, das ausgestaltet ist, um Flüssigluft darin zu speichern, und ein Leitungssystem einschließen, das einen ersten, mit dem Behältnis verbundenen Endabschnitt und einen im Inneren des wärmeisolierten Speicherbehälters angeordneten zweiten Endabschnitt aufweist. Das Leitungssystem kann eine Mehrzahl Ventile einschließen, die ausgebildet sind, die Strömung der Flüssigluft von dem Behältnis zu dem wärmeisolierten Raum zu steuern/zu kontrollieren.According to another aspect of the present disclosure, a refrigerated storage trailer for transporting cooled cargo includes a heat-insulated storage tank and a liquid-air cooling system connected to the heat-insulated storage tank to supply liquid air to an inside of the heat-insulated storage tank. In an illustrative embodiment, the liquid air cooling system may include a container configured to store liquid air therein and a conduit system having a first end portion connected to the container and a second end portion disposed inside the thermally insulated storage container. The conduit system may include a plurality of valves configured to control the flow of the liquid air from the container to the thermally-insulated space.

Ferner kann zwecks Erläuterung das Flüssigluft-Kühlsystem eine Mehrzahl mit dem zweiten Endabschnitt des Leitungssystems verbundener Sprühköpfe einschließen. Der Kühlspeicher-Hänger kann ferner ein Steuer- und/oder Kontrollsystem einschließen, das mit dem Flüssigluft-Kühlsystem elektrisch verbunden ist, um die Strömungsrate der Flüssigluft in das Innere des wärmeisolierten Behälters zu steuern/zu kontrollieren. Vorzugsweise kann der Kühlspeicher-Hänger auch einen Temperatur-Sensor einschließen, der im Inneren des wärmeisolierten Speicherbehälters angeordnet ist. Der Temperatur-Sensor kann ausgestaltet sein, die Temperatur innerhalb des wärmeisolierten Speicherbehälters zu überwachen, und er kann elektrisch mit dem Steuer- bzw. Kontrollsystem derart verbunden sein, dass das Steuer- bzw. Kontrollsystem die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Flüssigluft-Behältnis, basierend auf der von dem Temperatur-Sensor ermittelten Temperatur einstellen kann.Further, for purposes of explanation, the liquid air cooling system may include a plurality of spray heads connected to the second end portion of the conduit system. The refrigerated storage trailer may further include a control and / or control system electrically connected to the liquid air cooling system to control the flow rate of the liquid air into the interior of the thermally insulated container. Preferably, the refrigerated storage trailer may also include a temperature sensor disposed inside the thermally insulated storage container. The temperature sensor may be configured to monitor the temperature within the heat-insulated storage container and may be electrically connected to the control system such that the control system controls the flow rate of the liquid air from the liquid-air container can set on the temperature detected by the temperature sensor.

Bei einer anderen erläuternden Ausführungsform kann der Kühlspeicher-Hänger eine Mehrzahl Strömungsrate-Sensoren einschließen, die ausgestaltet sind, die Strömungsrate der Flüssigluft durch das Leitungssystem zu messen.In another illustrative embodiment, the cold store hanger may include a plurality of flow rate sensors configured to measure the flow rate of the liquid air through the conduit system.

Gemäß einem noch anderen Aspekt der vorliegenden Offenbarung schließt ein Verfahren zum Kühlen eines Speicherbehälters ein Bereitstellen einer Quelle mit Druck beaufschlagter Flüssigluft; ein Einspritzen der Flüssigluft von der Quelle durch einen Sprühkopf in den Speicherbehälter und ein Steuern bzw. Kontrollieren der Strömungsrate der Flüssigluft von der Quelle ein.In accordance with yet another aspect of the present disclosure, a method of cooling a storage container includes providing a source of pressurized liquid air; injecting the liquid air from the source through a spray head into the storage tank and controlling the flow rate of the liquid air from the source.

Bei einer erläuternden Ausführungsform kann das Steuern bzw. Kontrollieren der Strömungsrate ein Überwachen einer Temperatur eines Inneren des Speicherbehälters und ein Einstellen der Strömungsrate der Flüssigluft von der Quelle, basierend auf der durch Überwachung ermittelten Temperatur, einschließen.In an illustrative embodiment, controlling the flow rate may include monitoring a temperature of an interior of the storage tank and adjusting the flow rate of the liquid air from the source based on the temperature sensed by monitoring.

Bei einer anderen erläuternden Ausführungsform kann das Steuern bzw. Kontrollieren der Strömungsrate ein Überwachen der Strömungsrate von Flüssigluft von der Quelle und ein Einstellen der Strömungsrate der Flüssigluft von der Quelle, basierend auf der ermittelten Strömungsrate, einschließen.In another illustrative embodiment, controlling the flow rate may include monitoring the flow rate of liquid air from the source and adjusting the flow rate of the liquid air from the source based on the determined flow rate.

Bei einer noch anderen erläuternden Ausführungsform kann das Verfahren ein Bestimmen, ob sich die Temperatur in dem Speicherbehälter in einem vorbestimmten Temperatur-Bereich befindet, und ein Erzeugen eines Strömungsrate-Steuersignals in Reaktion darauf einschließen. Vorteilhaft kann das Verfahren ferner ein Verändern der Strömungsrate der Flüssigluft von der Quelle in Reaktion auf das Strömungsrate-Steuersignal einschließen.In yet another illustrative embodiment, the method may include determining whether the temperature in the storage container is within a predetermined temperature range and generating a flow rate control signal in response thereto. Advantageously, the method may further include changing the flow rate of the liquid air from the source in response to the flow rate control signal.

Gemäß einem noch anderen Aspekt der vorliegenden Offenbarung schließt ein Flüssigluft-Kühlsystem für einen wärmeisolierten Speicherbehälter ein Flüssigluft-Kühlsystem und ein Flüssigluft-Kontroll- bzw. Steuersystem ein, das elektrisch mit dem Flüssigluft-Kühlsystem verbunden ist. Das Kontroll- bzw. Steuersystem schließt (i) eine Prozess-Einheit und (ii) eine Speicher-Einheit ein, die elektrisch mit der Prozess-Einheit verbunden ist. Erläuternd weist die Speicher-Einheit eine Mehrzahl in ihr gespeicherter Befehle auf, was bei deren Ausführung durch die Prozess-Einheit diese veranlasst: (a) das Flüssigluft-Kühlsystem so zu betätigen, dass Flüssigluft von einem Flüssigluft-Speicherbehältnis zu einem wärmeisolierten Inneren eines Hängers befördert wird, (b) zu bestimmen, ob sich die Temperatur in dem wärmeisolierten Inneren des Hängers in einem vorbestimmten Temperaturbereich befindet, sowie als Reaktion darauf ein Strömungsrate-Signal zu erzeugen, und (c) die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Flüssigluft-Speicherbehältnis zu dem wärmeisolierten Inneren des Hängers in Reaktion auf das Strömungsrate-Signal zu ändern.In accordance with still another aspect of the present disclosure, a liquid air cooling system for a heat-insulated storage tank includes a liquid air cooling system and a liquid air control system that is electrically connected to the liquid air cooling system. The control system includes (i) a process unit and (ii) a memory unit electrically connected to the process unit. Explanatory Notes the storage unit has a plurality of instructions stored therein which, when executed by the process unit, cause it to: (a) operate the liquid air cooling system to convey liquid air from a liquid air storage container to a thermally insulated interior of a trailer (b) determine whether the temperature in the heat-insulated interior of the hanger is in a predetermined temperature range and in response to generate a flow rate signal; and (c) the flow rate of the liquid air from the liquid-air storage tank to the heat-insulated one Interior of the trailer in response to changing the flow rate signal.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine schematische Ansicht eines Behälters einschließlich eines Flüssigluft-Kühlsystems. 1 Figure 3 is a schematic view of a container including a liquid air cooling system.

BESCHREIBUNG DER ERLÄUTERNDEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE ILLUSTRATIVE EMBODIMENTS

Zum Zwecke der Verbesserung des Verständnisses der Prinzipien der Erfindung wird jetzt Bezug auf eine Anzahl erläuternder Ausführungsformen genommen, die in den beigefügten Zeichnungen gezeigt sind, und es wird eine spezifische Wortwahl getroffen, um dieselben zu beschreiben. Während die Konzepte dieser Offenbarung in Bezug auf einen beweglichen Speicherbehälter beschrieben werden, ist ohne weiteres verständlich, dass sie gleichermaßen auf andere Speicherbehälter im Allgemeinen und im Speziellen auf konventionelle Hänger der Kasten- oder Transporter-Bauweise anwendbar sind, wobei Beispiele dafür reine Last-Tragkörper und -kästen, kleine Personenanhänger und/oder gewerbsmäßige Hänger und dergleichen einschließen, aber nicht darauf beschränkt sein sollen.For the purpose of enhancing the understanding of the principles of the invention, reference will now be made to a number of illustrative embodiments shown in the accompanying drawings and a specific language choice will be used to describe the same. While the concepts of this disclosure will be described with respect to a moveable storage container, it will be readily understood that they are equally applicable to other storage containers in general, and more particularly to conventional box or van hoppers, examples of which are mere load hulls and boxes, small passenger trailers and / or commercial hangers and the like, but are not intended to be limited thereto.

Indem nunmehr auf 1 Bezug genommen wird, ist ein Flüssigluft-Kühlsystem 10 zur Verwendung mit einem Speicherbehälter 12 vorgesehen. Zu Erläuterungszwecken ist darauf hinzuweisen, dass der Speicherbehälter 12 ein statischer oder beweglicher, wärmeisolierter Behälter sein kann. Insbesondere kann der Speicherbehälter 12 ein isolierter Anhänger sein, der ausgestaltet ist, an einen Lastwagen, eine Zugmaschine oder einen Traktor angehängt zu werden, um darin verschiedenste Waren in einer gekühlten Atmosphäre zu lagern und zu transportieren. Solch ein gekühlter Anhänger kann eine Vorderwand, einander gegenüberliegende Seitenwände, ein Dach sowie eine Endwandung einschließlich einer oder mehrerer Türen einschließen, die insgesamt zusammenwirken können, um einen Lade- oder Frachtraum für die Lagerung gekühlter Gegenstände darin zu bestimmen. Die gegenüberliegenden Seitenwände können wärmeisoliert sein und innere und äußere Aluminium-Seitenwände einschließen, die Aluminium-Pfosten und dazwischen eine Schaum(stoff)isolierung aufweisen. Wahlweise können die Seitenwände solch eines Hängers aus einer Inneren Glasfaserhaut sowie einer äußeren Glasfaserhaut und einem Duroplast-Kunststoffkern ausgebildet sein, wie der, der beispielsweise in. U.S. Patent Nr. 6,505,883 beschrieben ist, der in seiner Gesamtheit unter Bezugnahme darauf vorliegend einbezogen ist. Während der Speicherbehälter 12 ein Anhänger sein oder einen Teil eines Anhängers bilden kann und ausgebildet ist, mit einem Traktor gekoppelt zu werden, sollte natürlich verständlich sein, dass der Speicherbehälter ebenfalls einen Teil eines anderen Kühlfahrzeuges wie eines Kleintransporters, Liefer- oder Güterwagens bilden kann, der beispielsweise einen isolierten Speicherbehälter aufweist.By now on 1 Reference is made to a liquid air cooling system 10 for use with a storage container 12 intended. For illustrative purposes, it should be noted that the storage tank 12 a static or mobile, heat-insulated container can be. In particular, the storage container 12 an insulated trailer designed to be attached to a truck, tractor or tractor for storing and transporting various goods therein in a refrigerated atmosphere. Such a refrigerated trailer may include a front wall, opposing side walls, a roof, and an end wall including one or more doors that may cooperate collectively to define a cargo space for storage of refrigerated items therein. The opposing sidewalls may be thermally insulated and include inner and outer aluminum sidewalls having aluminum posts and a foam insulation therebetween. Optionally, the sidewalls of such a hanger may be formed of an inner fiberglass skin as well as an outer fiberglass skin and a thermoset plastic core, such as that used in e.g. U.S. Patent No. 6,505,883 described in its entirety by reference herein. While the storage tank 12 It should be understood, of course, that the storage container may also form part of another refrigerated vehicle, such as a pickup truck, delivery truck, or freight car, such as an insulated one, for example, being a trailer or forming part of a trailer and being adapted to be coupled to a tractor Storage container has.

Natürlich liegt es im Rahmen dieser Offenbarung, dass der Speicherbehälter jeglicher geeignete, statische oder bewegliche, wärmeisolierte Speicherbehälter sein kann, der in der Lage ist, dass man darin Güter in einer gekühlten oder Unter-Null(das heißt unter 0°C)-Atmosphäre speichern kann. Es ist auch verständlich, dass das Flüssigluft-Kühlsystem in der Lage ist, eine gekühlte Atmosphäre in dem Speicherbehälter 12 bei irgendeiner gewünschten Temperatur aufrecht zu erhalten.Of course, it is within the scope of this disclosure that the storage container may be any suitable, static or mobile, heat-insulated storage container capable of holding goods therein in a refrigerated or sub-zero (i.e., below 0 ° C) atmosphere can save. It is also understood that the liquid air cooling system is capable of maintaining a cooled atmosphere in the storage tank 12 to maintain at any desired temperature.

Wie nachstehend im größeren Detail dargelegt wird, verwendet das Flüssigluft-Kühlsystem 10 flüssige Luft, um das Innere 14 des wärmeisolierten Abschnitts oder Raumes des Speicherbehälters 12 auf Unter-Null oder andere gewünschte Temperaturen zu kühlen. Zu Erläuterungszwecken verwendet das Flüssigluft-Kühlsystem 12 gekühlte Flüssigluft, um das Innere 14 des Speicherbehälters 12 herunter zu kühlen. Zu Erläuterungszwecken ist Flüssigluft eine Luft, die komprimiert und auf sehr niedrige Temperaturen abgekühlt worden ist, so dass sie zu einer Flüssigkeit kondensiert worden ist. Oftmals wird Flüssigluft als Quelle von Stickstoff, Sauerstoff, Argon und anderen inerten Gasen verwendet. Insbesondere kann Flüssigluft durch eine Luft-Trennungsanlage in ihre konstituierenden Gase in flüssiger oder gasförmiger Form getrennt werden. Die Produktion von Flüssigluft wird oftmals kommerziell als ein Zwischenschritt in einem Luft-Trennungsprozess verwendet, d. h. bei der Produktion von Stickstoff, Sauerstoff und Argon sowie anderen inerten Gasen. Luft-Trennungsanlagen erzeugen die atmosphärischen industriellen Gase Stickstoff, Sauerstoff und Argon.As will be explained in greater detail below, the liquid air cooling system uses 10 liquid air to the interior 14 the heat-insulated portion or space of the storage container 12 to cool to sub-zero or other desired temperatures. For illustrative purposes, the liquid air cooling system uses 12 cooled liquid air around the interior 14 of the storage container 12 to cool down. For illustrative purposes, liquid air is an air that has been compressed and cooled to very low temperatures so that it has been condensed into a liquid. Often, liquid air is used as a source of nitrogen, oxygen, argon and other inert gases. In particular, liquid air can be separated by an air separation plant into its constituent gases in liquid or gaseous form. The production of liquid air is often used commercially as an intermediate step in an air separation process, ie in the production of nitrogen, oxygen and argon as well as other inert gases. Air separation plants generate the atmospheric industrial gases nitrogen, oxygen and argon.

Wie vorstehend bemerkt, ist der Behälter 12 thermisch (= wärme-)isoliert. Als solcher kann der Behälter eine innere und eine äußere Haut (nicht gezeigt) aufweisen, die obere, Boden-, End- und/oder Seitenwände des wärmeisolierten Teils des Behälters bilden. Zwischen den inneren und äußeren Häuten ist eine Isolationsschicht (nicht gezeigt) vorgesehen.As noted above, the container is 12 thermally insulated (= heat). As such, the container may include inner and outer skin (not shown) forming upper, bottom, end and / or side walls of the heat-insulated portion of the container. Between the inner and outer Skinning an insulation layer (not shown) is provided.

Veranschaulichend schließt das Flüssigluft-Kühlsystem 10 in Flüssigluft-Behältnis 16 ein, das ausgebildet ist, um darin Flüssigluft zu speichern. Das Flüssigluft-Behältnis 16 ist wärmeisoliert und/oder Vakuum-isoliert, um die Flüssigluft darin auf einer hinreichend niedrigen Temperatur zu halten. In anderen Worten lagert das Flüssigluft-Behältnis 16 die Flüssigluft unter Druck in einer thermisch isolierten Umgebung. Das Flüssigluft-Behältnis 16 kann einen Einlass-Stutzen 40, der ausgebildet ist, die gekühlte Flüssigluft durch ihn hindurch zum Füllen des Flüssigluft-Behältnisses 16 aufzunehmen, und einen Auslass-Stutzen 42 einschließen, der ebenfalls ausgestaltet ist, Flüssigluft hindurchtreten zu lassen. Zur Veranschaulichung kann das Flüssigluft-Behältnis 16 mehr als einen Auslass-Stutzen einschließen, wie beispielsweise den zweiten Auslass-Stutzen 44, der schematisch mit Einlass- und erstem Auslass-Stutzen 40, 42 in 1 gezeigt ist. Das Flüssigluft-Behältnis 16 kann auch zusätzliche Auslass-Stutzen (nicht gezeigt) einschließen. Das Flüssigluft-Behältnis 16 kann außerhalb des Speicherbehälters 12 oder einfach außerhalb des wärmeisolierten Teils des Speicherbehälters 12 gelagert werden. Das Flüssigluft-Behältnis 16 kann auch mit dem Speicherbehälter 12 verbunden bzw. gekuppelt werden. Zum Beispiel kann das Flüssigluft-Behältnis 16 unter einem Bodensystem des Speicherbehälters 12 angebracht und/oder mit einer oder mehreren der Seitenwände des Speicherbehälters 12 gekuppelt werden.Illustratively, the liquid air cooling system closes 10 in liquid air container 16 configured to store liquid air therein. The liquid air container 16 is thermally insulated and / or vacuum-insulated to keep the liquid air therein at a sufficiently low temperature. In other words, the liquid-air container is stored 16 the liquid air under pressure in a thermally insulated environment. The liquid air container 16 can have an inlet nozzle 40 configured to pass the cooled liquid air therethrough for filling the liquid air container 16 and an outlet nozzle 42 which is also configured to allow liquid air to pass through. By way of illustration, the liquid-air container 16 more than one outlet port, such as the second outlet port 44 , which schematically with inlet and first outlet nozzle 40 . 42 in 1 is shown. The liquid air container 16 may also include additional outlet ports (not shown). The liquid air container 16 can outside the storage tank 12 or just outside the heat-insulated part of the storage container 12 be stored. The liquid air container 16 can also with the storage tank 12 be connected or coupled. For example, the liquid air tank 16 under a floor system of the storage tank 12 attached and / or with one or more of the side walls of the storage container 12 be coupled.

Das Flüssigluft-Behältnis 16 schließt ein Ventilsystem 17 zum Steuern der Strömung des Flüssiggases aus dem/n Auslass-Stutzen 42, 44 entsprechend den Anforderungen ein. Insbesondere schließt das Ventilsystem 17 ein Auslass-Ventil 52 in dem Auslass-Stutzen 42, ein Auslass-Ventil 54 in dem Auslass-Stutzen 44 und ein Einlass-Ventil 50 in dem Einlass-Stutzen 40 ein. Es versteht sich jedoch, dass das Flüssigluft-Behältnis 16 zusätzliche Ventile als Teil des Ventilsystems 17 aufweisen kann. Wie nachfolgend in größerer Einzelheit erörtert wird, ist ein Kontroll- und/oder Steuersystem 24 des Flüssigluft-Kühlsystems 10 elektrisch mit dem Ventilsystem 17 verbunden, um das Öffnen und Schließen der Ventile zwecks Kontrollierens bzw. Steuerns der Strömung der Flüssigluft von dem Behältnis 16 zu steuern bzw. zu kontrollieren. Es versteht sich, dass sich der Begriff „elektrisch verbunden” auf verdrahtete wie auch drahtlose elektrische Verbindungen zwischen Bauteilen beziehen kann. Zur weiteren beispielhaften Erläuterung kann das Flüssigluft-Kühlsystem 10 zusätzliche Ventile (nicht gezeigt) in einem Leitungssystem 20, das nachfolgend beschrieben wird, einschließen, um die Strömung der Flüssigluft von dem Behältnis 16 in das Innere 14 des Speicherbehälters 10 zu kontrollieren. Vorteilhaft und zur Veranschaulichung schließt das Kontroll- bzw. Steuersystem 24 eine Prozess-Einheit 19 und eine Speicher-Einheit 21, die elektrisch mit der Prozess-Einheit 19 verbunden ist, ein. In beispielhafter Erläuterung weist die Speicher-Einheit 21 eine Mehrzahl darin gespeicherter Befehle auf, was, wenn sie von der Prozess-Einheit 19 ausgeführt werden, die Prozess-Einheit 19 dazu bringt, verschiedene Bauteile des Flüssigluft-Kühlsystems 10 zu betätigen, um Flüssigluft aus dem Behältnis 16 in das Innere des Behälters 12 zu befördern. Antriebsquellen für das Steuersystem 24 können Batterien, eine energetische Zusammenschaltung mit einer motorischen Antriebsquelle wie einem Traktor, einen Energieanschluss zu einer Bodenversorgung oder jegliche Kombinationen davon einschließen.The liquid air container 16 closes a valve system 17 for controlling the flow of liquefied gas from the outlet port 42 . 44 according to the requirements. In particular, the valve system closes 17 an outlet valve 52 in the outlet nozzle 42 , an outlet valve 54 in the outlet nozzle 44 and an inlet valve 50 in the inlet nozzle 40 one. It is understood, however, that the liquid air container 16 additional valves as part of the valve system 17 can have. As will be discussed in more detail below, a control and / or control system 24 of the liquid air cooling system 10 electrically with the valve system 17 connected to the opening and closing of the valves in order to control the flow of the liquid air from the container 16 to control or to control. It is understood that the term "electrically connected" may refer to wired as well as wireless electrical connections between components. For further exemplary explanation, the liquid air cooling system 10 additional valves (not shown) in a piping system 20 , which will be described below, to include the flow of liquid air from the container 16 in the interior 14 of the storage container 10 to control. Advantageously and for illustrative purposes, the control system excludes 24 a process unit 19 and a storage unit 21 that is electrically connected to the process unit 19 is connected. By way of example, the memory unit indicates 21 a plurality of instructions stored therein, what if they are from the process unit 19 running, the process unit 19 This brings different components of the liquid air cooling system 10 to operate to remove liquid air from the container 16 in the interior of the container 12 to transport. Power sources for the control system 24 For example, batteries may include batteries, an energetic interconnection with a motor power source such as a tractor, a power connection to a ground supply, or any combination thereof.

Das Flüssigluft-Behältnis 16 kann ebenfalls Druck- und/oder Temperatur-Sensoren und eine Mikrosteuerung (nicht gezeigt) zum Schutz gegen einen exzessiven Druckaufbau einschließen, um sicherzustellen, dass sich das Flüssigluft-Behältnis 16 in Übereinstimmung mit den verschiedensten Gesetzen, Regeln, Standards und Regulierungen befindet, die solche Einrichtungen beherrschen. Einer oder mehrere zusätzliche Sensoren (nicht gezeigt) können in dem Behältnis 16 vorgesehen sein, um die Menge der Flüssigluft in dem Behältnis 16 zu überwachen. Damit kann das Kontroll- und/oder Steuersystem 24, das sich mit solchen Sensoren in elektrischer Verbindung befindet, für eine Störmeldung, eine Warnung oder irgend einen anderen derartigen Alarm sorgen, wenn die Menge der Flüssigluft in dem Behältnis 16 unter ein voreingestelltes Schwellenwert-Niveau fällt, um den Benutzer auf die Notwendigkeit eines neuerlichen Befüllens des Behältnisses 16 aufmerksam zu machen. Obwohl nur ein Flüssigluft-Behältnis 16 gezeigt ist, versteht es sich, dass das Flüssigluft-Kühlsystem 10 jegliche Anzahl an Flüssigluft-Behältnissen 16 zur Lagerung flüssiger Luft darin einschließen kann. Solche zusätzlichen Flüssigluft-Behältnisse 16 können mit dem Flüssigluft-Behältnis 16 verbunden werden, um das Flüssigluft-Behältnis 16 zu füllen, wenn es geleert ist, und/oder die zusätzlichen Flüssigluft-Behältnisse können direkt mit einem Verdampfer 18 verbunden sein und/oder in elektrischer Verbindung mit dem Kontroll- bzw. Steuersystem 24 stehen. Solche zusätzlichen Flüssigluft-Behältnisse können unabhängig von dem Flüssigluft-Behältnis 16 arbeiten, oder sie können mit dem Flüssigluft-Behältnis 16 so arbeiten, dass mehrere Flüssigluft-Behältnisse gleichzeitig verwendet werden, um das Innere 14 des (An)Hängers 12 zu kühlen.The liquid air container 16 may also include pressure and / or temperature sensors and a micro-controller (not shown) for protection against excessive pressure build-up to ensure that the liquid-air container 16 in accordance with the various laws, rules, standards and regulations governing such facilities. One or more additional sensors (not shown) may be in the container 16 be provided to the amount of liquid air in the container 16 to monitor. This allows the control and / or control system 24 , which is in electrical communication with such sensors, provide for a fault message, a warning or any other such alarm when the amount of liquid air in the container 16 below a pre-set threshold level to alert the user to the need to refill the container 16 to draw attention. Although only a liquid air tank 16 it is understood that the liquid air cooling system 10 any number of liquid air containers 16 for storing liquid air therein. Such additional liquid air containers 16 can with the liquid air container 16 connected to the liquid air tank 16 to fill, when it is emptied, and / or the additional liquid air containers can directly with an evaporator 18 be connected and / or in electrical connection with the control system 24 stand. Such additional liquid air containers can be independent of the liquid air container 16 work, or they can with the liquid air tank 16 Work so that multiple liquid air containers are used simultaneously to the interior 14 the (on) trailer 12 to cool.

Wie vorstehend bemerkt, schließt das Flüssigluft-Kühlsystem 10 weiterhin ein Leitungssystem 20, das einen ersten Endabschnitt 25, der mit dem Auslass-Anschluss des Behältnisses 16 verbunden ist, und einen zweiten Endabschnitt 27 ein, Der im Inneren 14 des thermisch isolierten Teils des Speicherbehälters 12 angeordnet ist. Zu Anschauungszwecken ist, wie in 1 gezeigt, eine Mehrzahl Sprühköpfe 22 mit dem zweiten Endabschnitt der Leitung 20 verbunden und erstreckt sich von diesem nach unten. Während beispielhaft drei Sprühköpfe 22 in 1 gezeigt sind, ist leicht verständlich, dass jegliche geeignete Anzahl Sprühköpfe 22 verwendet werden kann, was von der Größe und Ausgestaltung des Speicherbehälters abhängt. Weiterhin sollte klar sein, dass, während die schematische Ansicht des Flüssigluft-Kühlsystems, wie in 1 gezeigt, eine einzelne Förderlinie (d. h. der zweite Endabschnitt 27 der Leitung 20) in dem Behälter 12 darstellt, jegliche Anzahl untereinander verbundener Leitungen und Subleitungen vorgesehen sein kann. Mit anderen Worten kann das Leitungssystem 20 eine Anordnung von Rohren und Speiseleitungen innerhalb des Behälters 12 einschließen, um die Flüssigluft gleichmäßig über bzw. auf das Innere 14 des isolierten Teils des Speicherbehälters 12 zu verteilen. Wie oben bemerkt, kann das Ventilsystem 17 Ventile (nicht gezeigt) einschließen, die über das gesamte Leitungssystem 20 und an jedem Sprühkopf 22 dafür vorgesehen sind, um die Strömung der Flüssigluft wahlweise zu einem oder mehreren der Sprühköpfe 22 zu steuern.As noted above, the liquid air cooling system closes 10 continue a pipe system 20 that has a first end section 25 connected to the outlet port of the container 16 is connected, and a second end portion 27 one who is inside 14 the thermally insulated part of the storage container 12 is arranged. To For illustrative purposes, as in 1 shown a plurality of spray heads 22 with the second end portion of the line 20 connected and extends from this down. As an example, three spray heads 22 in 1 is easily understood that any suitable number of spray heads 22 can be used, which depends on the size and design of the storage container. Furthermore, it should be clear that while the schematic view of the liquid air cooling system, as in 1 shown, a single conveyor line (ie, the second end portion 27 the line 20 ) in the container 12 represents, any number of interconnected lines and sub-lines may be provided. In other words, the pipe system 20 an arrangement of pipes and feeders within the container 12 Include the liquid air evenly over or on the inside 14 the insulated part of the storage container 12 to distribute. As noted above, the valve system can 17 Include valves (not shown) over the entire piping system 20 and on every sprayhead 22 are provided to selectively direct the flow of liquid air to one or more of the spray heads 22 to control.

Wie oben schon bemerkt, befindet sich das Kontroll- und/oder Steuersystem 24 in elektrischer Verbindung mit dem Flüssigluft-Behältnis 14 und dem Leitungssystem 20 ebenso wie mit den verschiedensten anderen Bauteilen des Systems 10 einschließlich dem, aber nicht beschränkt auf das Ventilsystem 17 und Druck- und Temperatur-Sensoren 23 des Behältnisses 16 ebenso wie mit einem oder mehreren Temperatur-Sensoren 31, die in dem Inneren 14 des wärmeisolierten Teils des Behälters 12 beispielsweise angebracht sind. Zu Veranschaulichungszwecken können die Temperatur-Sensoren 31 in einem oder mehreren Bereichen des Inneren 14 des Speicherbehälters 12 vorgesehen sein, um Temperaturen von jedem dieser Bereiche zu ermitteln. Die Temperatur-Sensoren 31 können an den Seitenwänden, der Vorderwand, der Rückwand und den Türen und/oder dem Bodensystem des Speicherbehälters 12 angebracht sein. Veranschaulichend arbeitet das Kontroll- und/oder Steuersystem 24, um die Temperatur des Flüssigluft-Behältnisses 16 zu steuern/zu kontrollieren und aufrechtzuerhalten, und um die gewünschte Ausgabe von Flüssigluft aus dem Behältnis 16 an das Leitungssystem 20 zu kontrollieren/zu steuern und aufrechtzuerhalten. Insbesondere ist das Kontrollsystem 24 eingebunden, um für eine Modulation des Flüssigluft-Fluidstromes entsprechend den Anforderungen voreingestellter Temperatur-Erfordernisse des Inneren 14 des wärmeisolierten Behälters 12 zu sorgen. Die Fluidströmung wird ebenfalls durch das Kontrollsystem 24 durch die Verwendung einer oder mehrerer Wärmekupplungen oder anderer Strömungsrate-Sensoren 60 überwacht, die innerhalb des Leitungssystems 20 des Flüssigluft-Kühlsystems 10 angebracht sind. Zu Veranschaulichungszwecken können die Strömungsrate-Sensoren 60 an jeder geeigneten Stelle innerhalb des Leitungssystems 20 angeordnet sein. Beispielsweise können die Strömungsrate-Sensoren 16 an dem ersten Endabschnitt 25 des Leitungssystems 20 oder innerhalb des zweiten Endabschnitts 27 des Leitungssystems 27 innerhalb des Speicherbehälters 12 angeordnet sein. Weiterhin können die Strömungsrate-Sensoren 60 auch innerhalb der oder nahe den Sprühköpfe/n 22 des Leitungssystems 20 angeordnet sein. Das Steuersystem 24 kann weiterhin programmiert sein, um die Fluidströmung zu den Sprühköpfen 22 (beispielsweise durch Steuern des Ventilsystems 17 des Behältnisses 16) zu stoppen, wenn Zugangstüren (nicht gezeigt) des Behälters 12 geöffnet werden und in einer geöffneten Position verbleiben. Das Leitungssystem 20 und/oder die Sprühköpfe 22 können weiterhin eine Mehrzahl Ventile (nicht gezeigt) in elektrischer Verbindung mit dem Kontroll- und/oder Steuersystem 24 zum Kontrollieren/Steuern sowie Regulieren der Fluid-Strömung durch das Leitungssystem 20 und in den Behälter 12 einschließen. Das Kontrollsystem 24 arbeitet weiterhin, um für Funktionen einer Systemleistung-Überwachung und einer Datenerfassung zu sorgen. Das Kontrollsystem 24 arbeitet weiterhin, um für Alarm-Ausgaben im Falle irgendeiner System-Fehlfunktion zu sorgen. Beispielsweise kann das Kontrollsystem 24 einen hörbaren und/oder sichtbaren Alarm zum Erwecken der Aufmerksamkeit von Benutzern/Bedienungspersonal über eine oder mehrere System-Fehlfunktionen telemetrisch steuern/kontrollieren. Das Kontrollsystem 24 kann ebenfalls einen Bildschirm und eine Eingabeeinrichtung umfassen, um es einer Bedienungsperson zu ermöglichen, beispielsweise Systemparameter wie z. B. die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Behältnis 16 und/oder den gewünschten Temperaturbereich innerhalb des wärmeisolierten Inneren 14 des Behälters 12 zu überwachen und zu ändern.As noted above, the control and / or control system is located 24 in electrical connection with the liquid-air container 14 and the pipe system 20 as well as with the most diverse other components of the system 10 including but not limited to the valve system 17 and pressure and temperature sensors 23 of the container 16 as well as with one or more temperature sensors 31 that in the interior 14 the heat-insulated part of the container 12 are attached for example. For illustrative purposes, the temperature sensors 31 in one or more areas of the interior 14 of the storage container 12 be provided to determine temperatures of each of these areas. The temperature sensors 31 may be on the side walls, the front wall, the rear wall and the doors and / or the floor system of the storage container 12 to be appropriate. Illustratively, the control and / or control system operates 24 to the temperature of the liquid air container 16 to control / maintain and to provide the desired output of liquid air from the container 16 to the pipe system 20 to control / maintain and maintain. In particular, the control system 24 to modulate the liquid air fluid flow in accordance with the requirements of preset interior temperature requirements 14 the heat-insulated container 12 to care. The fluid flow is also through the control system 24 by using one or more heat clutches or other flow rate sensors 60 monitored within the management system 20 of the liquid air cooling system 10 are attached. For purposes of illustration, the flow rate sensors 60 at any suitable location within the piping system 20 be arranged. For example, the flow rate sensors 16 at the first end portion 25 of the pipe system 20 or within the second end portion 27 of the pipe system 27 inside the storage container 12 be arranged. Furthermore, the flow rate sensors 60 also within or near the spray heads 22 of the pipe system 20 be arranged. The tax system 24 may be further programmed to control the flow of fluid to the spray heads 22 (For example, by controlling the valve system 17 of the container 16 ) to stop when access doors (not shown) of the container 12 be opened and remain in an open position. The pipe system 20 and / or the spray heads 22 may further include a plurality of valves (not shown) in electrical communication with the control and / or control system 24 to control / regulate and regulate fluid flow through the conduit system 20 and in the container 12 lock in. The control system 24 continues to work to provide system performance monitoring and data collection capabilities. The control system 24 continues to work to provide alarm output in the event of any system malfunction. For example, the control system 24 telemetrically control an audible and / or visual alarm to attract user / operator attention via one or more system malfunctions. The control system 24 may also include a screen and an input device to allow an operator, for example, system parameters such. B. the flow rate of the liquid air from the container 16 and / or the desired temperature range within the heat-insulated interior 14 of the container 12 to monitor and change.

Im Betrieb arbeitet das Kontroll- und/oder Steuersystem 24 so, dass ein Gasdruck- oder ein Strömungsrate-Signal durch das Leitungssystem 20 in Reaktion auf ein Temperatur-Signal erzeugt werden, das man von einem oder mehreren Temperatur-Sensoren 31 erhält, die in dem Behälter 12 angebracht sind. Das Kontrollsystem 24 reguliert den Gasdruck in dem Leitungssystem 20, wenn die Temperatur oberhalb oder unterhalb eines voreingestellten oder vorbestimmten Temperaturbereichs in dem Behälter 12 sensorisch ermittelt wird. Mit anderen Worten arbeitet das Kontrollsystem 24 so, dass es bestimmt, ob die Temperatur in dem Speicherbehälter 12 sich innerhalb des vorbestimmten Temperaturbereichs befindet, und es wird sodann tätig, ein Strömungsrate-Steuersignal in Reaktion darauf zu erzeugen. Das Kontrollsystem 24 wird als solches tätig, die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Behältnis 16 in Reaktion auf das Strömungsrate-Steuersignal einzustellen, indem das Ventilsystem 17 des Behältnisses 16 eingestellt wird. Die Temperatur-Sensoren 31, die im Inneren 14 des Behälters 12 installiert sind, überwachen die Temperatur in dem Behälter und sorgen für entsprechendes Feedback an das Kontrollsystem 24 derart, dass das Kontrollsystem 24 die Strömungsrate der Flüssigluft von dem Behältnis 16 in das Leitungssystem 20 hinein steuern/kontrollieren und dadurch den Kühlungsprozess bezüglich der vorbestimmten Temperaturgrenzen unter Kontrolle halten kann.In operation, the control and / or control system works 24 such that a gas pressure or a flow rate signal through the piping system 20 In response to a temperature signal being generated by one or more temperature sensors 31 that gets in the container 12 are attached. The control system 24 regulates the gas pressure in the piping system 20 when the temperature is above or below a preset or predetermined temperature range in the container 12 sensory determined. In other words, the control system works 24 so that it determines if the temperature in the storage tank 12 is within the predetermined temperature range, and then operates to generate a flow rate control signal in response thereto. The control system 24 As such, the flow rate of the liquid air from the container becomes active 16 in response to the flow rate control signal adjust by the valve system 17 of the container 16 is set. The temperature sensors 31 inside 14 of the container 12 are installed, monitor the temperature in the container and provide appropriate feedback to the control system 24 such that the control system 24 the flow rate of the liquid air from the container 16 into the pipe system 20 to control and thereby control the cooling process with respect to the predetermined temperature limits.

Das Flüssigluft-Kühlsystem 10 kann ebenfalls ein Verdampfer-Behältnis 18 einschließen, das mit dem Auslass-Stutzen des Flüssigluft-Behältnisses 16 verbunden ist. Zur beispielhaften Erläuterung ist das Verdampfer-Behältnis 18 ausgebildet, um Flüssigluft aus einem flüssigen Zustand in einen Gaszustand so zu verändern, dass die gekühlte gasförmige Luft 33 von den Sprühköpfen 22 verteilt wird. Die Flüssigluft in dem Behältnis 16 kann als solche an einen wärmeisolierten Abschnitt 14 des Behälters 12 als ein gasförmiges Sprühmedium im Anschluss an das Durchlaufen des Verdampfers 18 abgegeben werden. Wenn das System 10 kein Verdampfer-Behältnis 18 einschließt, wird alternativ Flüssigluft in einer flüssigen Phase abgegeben, wodurch ein Tröpfchen-Sprühmedium von den Sprühköpfen 22 erzeugt wird. wärhend das Verdampfer-Behältnis 18 in einer Anordnung außerhalb des wärmeisolierten inneren Abschnitts 14 des Speicherbehälters 12 gezeigt ist, sollte man natürlich verstehen, dass das Verdampfer-Behältnis 18 auch im Inneren 14 des wärmeisolierten Abschnitts des Behälters 12 positioniert werden kann. Das Kontrollsystem 24 befindet sich ebenfalls in elektrischer Verbindung mit dem Verdampfer-Behältnis 18.The liquid air cooling system 10 can also be an evaporator container 18 Include that with the outlet nozzle of the liquid air container 16 connected is. For exemplary explanation, the evaporator container 18 configured to change liquid air from a liquid state to a gas state so that the cooled gaseous air 33 from the spray heads 22 is distributed. The liquid air in the container 16 as such can be attached to a thermally insulated section 14 of the container 12 as a gaseous spray medium following passage through the evaporator 18 be delivered. If the system 10 no vaporizer container 18 Alternatively, liquid air is discharged in a liquid phase, whereby a droplet spray medium from the spray heads 22 is produced. while the evaporator container 18 in an arrangement outside the thermally insulated inner portion 14 of the storage container 12 Of course, one should understand that the vaporizer container 18 also inside 14 the heat-insulated portion of the container 12 can be positioned. The control system 24 is also in electrical connection with the evaporator container 18 ,

Im Betrieb wird Flüssigluft aus dem Behältnis 16 durch das Leitungssystem 20 in das Innere 14 des isolierten Abschnitts des Speicherbehälters 12 gefördert, um das Innere 14 des Behälters 12 abzukühlen. Wie in 1 gezeigt, wird die Flüssigluft aus dem Flüssigluft-Behältnis 16 durch das Leitungssystem 20 transportiert, dass sie in das Innere 14 des Behälters 12 über die Sprühköpfe 22 austritt. Die Flüssigluft tritt aus den Sprühköpfen 22 entweder als ein Tröpfchenmedium oder als ein kaltes Gas 33 (abhängig davon, ob die Flüssigluft einen Verdampfer wie beispielsweise den Verdampfer 18 durchlaufen hat oder nicht) aus, um das Innere 14 des wärmeisolierten Behälters 12 abzukühlen. Zu Veranschaulichungszwecken kann das Flüssigluft-Kühlsystem 10 eines oder mehrere Wärmetauscher-Systeme (nicht gezeigt) einschließen, die in dem Leitungssystem 20 an den Sprühköpfen 22 oder nahe denselben angeordnet sind, um eine Umwandlung der Fluid-Flüssigluft in einen gasförmigen Zustand vor dem Austreten aus den Sprühköpfen 22 zu gewährleisten. Solch ein Wärmetauscher-System kann einen oder mehrere Sensoren, die in den Rohren an den Sprühköpfen 22 oder nahe derselben angeordnet sind, ebenso wie auch einen Mikroprozessor und eine Steuereinrichtung einschließen, die elektrisch mit den Sensoren verbunden sind. Zu Veranschaulichungszwecken können die Sensoren elektrisch mit dem Kontroll- und/oder Steuersystem 24 verbunden sein. Für den Fall, dass einer oder mehrere Sensoren Flüssigluft feststellen, die nicht in den gasförmigen Zustand umgewandelt worden ist, kann die Kontrolleinrichtung 24 programmiert sein, um die Operation des Kühlsystems 10 anzuhalten und die Sprühköpfe 22 abzuschalten, damit verhindert oder minimiert werden kann, dass irgendwelche (nicht gasförmige) Luft aus den Sprühköpfen 22 in das Innere 14 des wärmeisolierten Behälters 12 austritt.In operation, liquid air is removed from the container 16 through the pipe system 20 in the interior 14 the isolated portion of the storage container 12 promoted to the interior 14 of the container 12 cool. As in 1 shown, the liquid air from the liquid air tank 16 through the pipe system 20 that transports them to the interior 14 of the container 12 over the spray heads 22 exit. The liquid air emerges from the spray heads 22 either as a droplet medium or as a cold gas 33 (Depending on whether the liquid air is an evaporator such as the evaporator 18 has passed through or not) off to the inside 14 the heat-insulated container 12 cool. For illustrative purposes, the liquid air cooling system 10 one or more heat exchanger systems (not shown) that are in the piping system 20 at the spray heads 22 or arranged close to it to a conversion of the fluid-fluid air in a gaseous state before exiting the spray heads 22 to ensure. Such a heat exchanger system may include one or more sensors located in the tubes at the spray heads 22 or close to it, as well as include a microprocessor and control means electrically connected to the sensors. For illustrative purposes, the sensors may be electrically connected to the control and / or control system 24 be connected. In the event that one or more sensors detect liquid air that has not been converted to the gaseous state, the control device may 24 programmed to the operation of the cooling system 10 stop and the spray heads 22 To prevent or minimize any (non-gaseous) air from the spray heads 22 in the interior 14 the heat-insulated container 12 exit.

Veranschaulichend sei darauf hingewiesen, dass der gasförmige Zustand der Flüssigluft atembar ist und es deshalb ermöglicht, sofort in den gekühlten Bereich eintreten zu können, ohne dass die Notwendigkeit einer zeitaufwendigen Gas-Evakuierung irgendwelcher nicht atembarer kryogener Gase wie zum Beispiel Kohlendioxid oder Stickstoff oder anderer nicht-atembarer kryogener Gasprodukte besteht. Die Verwendung eines solchen atembaren oder atmungsaktiven Kühlmittels beseitigt auch das Erfordernis der Verifizierung eines sicheren Sauerstoffpegels innerhalb des Inneren 14 des Behälters 12 vor Erteilung der Erlaubnis, den Behälter 12 zu betreten. Mit anderen Worten führt die Verwendung von Flüssigluft gegenüber anderen Null-Sauerstoff oder Niedrig-Sauerstoff-kryogenen Flüssiggasen dazu, dass die Atmosphäre in dem Behälter 12 atmungsfähig bzw. atmungsaktiv bleibt und damit, obwohl sie kalt ist, leitend zur Stützung menschlichen Lebens ist. Deshalb sind Sauerstoff-Überwachungssysteme, Belüftungssysteme zum Belüften bzw. Entlüften der zum Ersticken führenden Gase und/oder Beatmungsgeräte für die sichere Verwendung des Flüssigluft-Kühlsystems 10 nicht erforderlich. Weiterhin kann die Beseitigung der Notwendigkeit, zur Erstickung führende Gase entlüften zu müssen, auch die Arbeitskosten reduzieren, und zwar wegen der Verringerung der Notwendigkeit, die Behälter-Atmosphäre nach Personal-Eintritt und/oder Austritt neu laden zu müssen.Illustratively, it should be noted that the gaseous state of the liquid air is respirable and therefore allows it to enter the refrigerated area immediately without the need for time-consuming gas evacuation of any non-respirable cryogenic gases such as carbon dioxide or nitrogen or others respirable cryogenic gas products. The use of such a breathable or breathable coolant also eliminates the need for verification of a safe level of oxygen within the interior 14 of the container 12 before granting permission, the container 12 to enter. In other words, the use of liquid air over other zero oxygen or low-oxygen cryogenic liquid gases causes the atmosphere in the container 12 breathable or breathable, and thus, despite being cold, is conductive to supporting human life. Therefore, oxygen monitoring systems, ventilation systems for aerating or venting the suffocation gases and / or respirators are for the safe use of the liquid air cooling system 10 not mandatory. Furthermore, eliminating the need to vent venting gases for asphyxiation may also reduce labor costs because of the need to reload the container atmosphere after personnel entry and / or exit.

Während die Erfindung im Detail in den vorangehenden Zeichnungen und der Beschreibung dargestellt bzw. beschrieben wurde, sind dieselben als veranschaulichend und nicht-restriktiv in Wesen und Beschaffenheit anzusehen, wobei verständlich sein sollte, dass nur veranschaulichende Ausführungsformen derselben gezeigt und beschrieben worden sind und dass für alle Änderungen und Modifizierungen, die in den Geist der Erfindung fallen, Schutz gewünscht wird.While the invention has been illustrated in detail in the foregoing drawings and description, the same are to be regarded as illustrative and non-restrictive in nature and nature, it being understood that only illustrative embodiments thereof have been shown and described and that any changes and modifications that fall within the spirit of the invention are desired protection.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6505883 [0023]

Claims

A liquid air cooling system for a heat insulated storage container comprising: a container configured to store liquid air therein; a piping system having a first end portion connected to the container and a second end portion configured to be disposed inside the heat-insulated storage container; a spray head connected to the second end of the conduit system; and a control and / or control system electrically connected to the container and the spray head for controlling the flow of liquid air from the container to the spray head.

The fluid cooling system of claim 1, further comprising a further spray head connected to the second end portion of the conduit system.

The liquid cooling system according to claim 1 or 2, further comprising an evaporator connected to the container and the piping system provided to convert the liquid air to a gaseous state.

The liquid cooling system of claim 1, 2 or 3 further comprising a temperature sensor configured to be disposed inside the heat-insulated storage container and to monitor the temperature thereof.

The liquid cooling system of claim 4, wherein the temperature sensor is electrically connected to the control and / or control system and wherein the control system is configured to measure the flow rate of the liquid air from the liquid air tank based on the temperature of the liquid. Set sensor detected temperature.

The liquid cooling system of claim 5, wherein the container includes an inlet port and an inlet valve in the inlet port and an outlet port and an outlet valve in the outlet port, and further wherein the inlet valve and the Each outlet valve is electrically connected to the control and / or monitoring system such that it is suitable for opening and closing the outlet valve in order to adjust the flow rate of the liquid air from the liquid-air container.

The liquid cooling system of any one of the preceding claims, further comprising a second container configured to store liquid air therein, the second container connected to the conduit system.

The liquid cooling system of any one of the preceding claims, further comprising a flow rate sensor configured to sense the flow rate of the liquid air in the conduit system.

The liquid cooling system of claim 8, wherein the flow rate sensor is electrically connected to the control and / or control system and wherein the control and / or control system is configured to measure the flow rate of the liquid air from the liquid air tank based on the to set the flow rate determined by the flow rate sensor.

A refrigerated storage trailer for transporting refrigerated cargo comprising: a heat-insulated storage container; and a liquid-air cooling system connected to the heat-insulated storage tank to supply liquid air to an inside of the heat-insulated storage tank.

The refrigerated storage trailer of claim 10, wherein the liquid air cooling system includes a container configured to store liquid air therein and a conduit system having a first end portion connected to the container and a second portion disposed inside the thermally-insulated space End section has.

The refrigerated storage trailer of claim 11, wherein the liquid air cooling system further includes a plurality of spray heads connected to the second end portion of the conduit system.

The refrigerated storage trailer of claim 11 or 12, wherein the conduit system includes a plurality of valves configured to control the flow of liquid air from the container to the thermally-insulated space.

The refrigerated storage hanger of claim 11 12 or 13, further comprising a plurality of flow rate sensors configured to measure the flow rate of the liquid air through the conduit system.

The refrigerated storage trailer of claim 10, 11, 12, 13 or 14 further comprising a control and / or control system electrically connected to the liquid air cooling system for controlling the flow rate of the liquid air into the interior of the thermally insulated container. to control.

The refrigerated storage trailer according to claim 15, further comprising a temperature sensor disposed inside the heat-insulated storage container, wherein the temperature sensor is configured, the temperature inside the heat-insulated storage container, wherein the temperature sensor is electrically connected to the control system and wherein the control and / or control system is configured, the flow rate of the liquid air from the liquid air container based on the determined by the temperature sensor Adjust temperature.

A method of cooling a storage container comprising: providing a source of pressurized liquid air; injecting the liquid air from the source through a spray head into the storage container; and controlling the flow rate of the liquid air from the source.

The method of claim 17, wherein controlling the flow rate includes monitoring a temperature of an interior of the storage tank and adjusting the flow rate of the liquid air from the source based on the temperature detected by monitoring.

The method of claim 17 or 18, wherein controlling the flow rate includes monitoring the flow rate of liquid air from the source and adjusting the flow rate of the liquid air from the source based on the flow rate determined by monitoring.

The method of claim 17, 18 or 19 further comprising determining whether the temperature in the storage container is within a predetermined temperature range and generating a flow rate control signal in response thereto.

The method of claim 20, further comprising varying the flow rate of the liquid air from the source in response to the flow rate control signal.

A liquid air cooling system for a heat insulated storage container comprising: a liquid air cooling system; and a liquid air control system electrically connected to the liquid air cooling system, the control system (i) comprising a process unit and (ii) a storage unit electrically connected to the process unit, wherein a plurality of instructions are stored in the memory unit, which when executed by the process unit causes them: (a) actuating the liquid air cooling system to convey liquid air from a liquid air storage container to a thermally insulated interior of a trailer; (b) determine whether the temperature in the heat-insulated interior of the hanger is in a predetermined temperature range and in response to generate a flow rate signal, and (c) to change the flow rate of the liquid air from the liquid-air storage container to the heat-insulated interior of the trailer in response to the flow rate signal.