DE112009003684B4

DE112009003684B4 - Welding torch and method of adjusting the position of the gooseneck relative to the handle

Info

Publication number: DE112009003684B4
Application number: DE112009003684.8T
Authority: DE
Inventors: Peter Theodosiussen; Kjeld Johansson
Original assignee: Migatronic AS
Current assignee: Migatronic Dk AS
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2023-05-04
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: DK176936B1; DK200801274A; WO2010028645A1; CN102149504A; DE112009003684T5; CN102149504B

Abstract

Schweißbrenner (1), insbesondere für MIG/MAG-Schweißmaschinen, wobei der Schweißbrenner (1) mit einer Schweißmaschine durch einen Schweißschlauch verbunden ist und einen Griff (2) umfasst, der von zwei Schalenteilen (3, 4) gebildet wird, in denen ein Verbindungselement (5) für Draht, Gas, Kühlluft oder Kühlwasser angeordnet ist und mit dem ein Schwanenhals (6), der mit einer Düsenanordnung (7) ausgestattet ist, zusätzlich verbunden ist, und wobei der Griff (2) zudem ein drehbares Glied (8) umfasst, durch das der Schweißschlauch in den Griff (2) hinein zu dem Verbindungselement (5) geführt ist, sowie einen Steuerstromschalter (9), dadurch gekennzeichnet, dass jedes von dem Griff (2) und dem Verbindungselement (5) mit einem Zahnkranz (13, 14) oder Segmenten (15, 16) eines Zahnkranzes mit einer Ausgestaltung für einen wechselseitigen Eingriff ausgestattet ist und dass der Eingriff durch einen Arretiermechanismus (11) arretierbar ist, der an dem Griff (2) angeordnet ist.Welding torch (1), in particular for MIG/MAG welding machines, the welding torch (1) being connected to a welding machine by a welding hose and comprising a handle (2) formed by two shell parts (3, 4) in which a Connecting element (5) for wire, gas, cooling air or cooling water is arranged and to which a gooseneck (6) equipped with a nozzle arrangement (7) is additionally connected, and wherein the handle (2) also has a rotatable member (8 ) through which the welding hose is guided into the handle (2) to the connecting element (5), as well as a control current switch (9), characterized in that each of the handle (2) and the connecting element (5) is provided with a toothed ring (13, 14) or segments (15, 16) of a toothed ring is configured for mutual engagement and that the engagement can be locked by a locking mechanism (11) arranged on the handle (2).

Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißbrenner, insbesondere für MIG/MAG-Schweißmaschinen, wobei der Schweißbrenner mit einer Schweißmaschine durch einen Schweißschlauch verbunden ist und einen Griff umfasst, der von zwei Schalenteilen gebildet wird, in denen ein Verbindungselement für Draht, Gas, Kühlluft oder Kühlwasser angeordnet ist und wobei ein Schwanenhals, der mit einer Düsenanordnung ausgestattet ist, zusätzlich verbunden ist, und wobei der Griff zudem ein drehbares Glied umfasst, durch das der Schweißschlauch in den Griff hinein zu dem Verbindungselement geführt ist, sowie einen Steuerstromschalter.The invention relates to a welding torch, in particular for MIG/MAG welding machines, the welding torch being connected to a welding machine by a welding hose and comprising a handle formed by two shell parts in which a connecting element for wire, gas, cooling air or cooling water is arranged and wherein a gooseneck equipped with a nozzle assembly is additionally connected, and wherein the handle further comprises a rotatable member through which the welding hose is guided into the handle to the connector, and a control power switch.

Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Anpassen der Position des Schwanenhalses relativ zum Griff.The invention also relates to a method for adjusting the position of the gooseneck relative to the handle.

Stand der TechnikState of the art

Um ein gutes Ergebnis beim Schweißen zu erreichen, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. So ist nicht nur notwendig, richtige Schweißtechnik, die richtige Stromstärke sowie die richtige Draht- und Gasmenge auszuwählen, sondern es spielt auch die Schweißposition eine wichtige Rolle beim Ergebnis und nicht zuletzt auch für die Arbeitsumgebung des Schweißers.In order to achieve a good result when welding, various factors must be taken into account. Not only is it necessary to choose the right welding technique, the right amperage and the right amount of wire and gas, but the welding position also plays an important role in the result and, last but not least, in the work environment of the welder.

Schweißaufgaben gehen oftmals mit dem Problem einher, dass die Schweißungen an Flächen anzubringen sind, die räumlich verschieden orientiert sind. Für den Fall von schwierigen Schweißpositionen besteht seitens des Schweißers der Wunsch, den Schwanenhals relativ zum Griff zu drehen, um eine bessere Arbeitsposition und eine verbesserte Ergonomie sowie eine Entlastung der Handgelenke, der Ellenbogengelenke und der Schultergelenke zu erreichen.Welding tasks are often associated with the problem that the welds have to be applied to surfaces that are spatially differently oriented. In the case of difficult welding positions, the welder wishes to rotate the gooseneck relative to the handle in order to achieve a better working position and improved ergonomics as well as relieving the wrists, elbow joints and shoulder joints.

Viele Jahre ist der Erwerb von Schweißbrennern möglich gewesen, bei denen ein drehbares Glied an den Schwanenhals außerhalb des Griffes eingeführt wird. Das drehbare Glied besteht aus zwei Kupplungsteilen mit komplizierter Ausgestaltung, was dazu dient sicherzustellen, dass die Kanäle für Gas und Wasser bei einer Drehung des Schwanenhalses unversehrt bleiben. Dichtungen sowohl für Gas wie auch für Wasser sind in das drehbare Glied eingeführt. For many years it has been possible to purchase welding torches in which a rotatable member is inserted into the gooseneck outside of the handle. The rotatable member consists of two coupling parts with a complicated design, which serves to ensure that the passages for gas and water remain intact as the gooseneck rotates. Seals for both gas and water are inserted into the rotatable member.

Dieser Schweißbrenner weist eine Anzahl von Nachteilen auf. Er ist im Vergleich zu einem Schweißbrenner ohne drehbares Glied relativ schwer. Die Dichtungen sind mit einem Satz von O-Ringen ausgebildet, was bedeutet, dass die Dichtungen häufig auf Verschleiß geprüft werden müssen, da eine Leckage zu einer fehlerhaften Schweißung führt. Diese Art von Schweißbrenner ist kostenintensiv und wurde daher nur in beschränktem Umfang eingesetzt. Gleichwohl zeigen Umfragen bei Anwendern, dass Bedarf vorhanden und die Funktion nachgefragt ist.This welding torch has a number of disadvantages. It is relatively heavy compared to a welding torch without a rotatable member. The seals are formed with a set of O-rings which means that the seals must be checked frequently for wear as leakage will result in a faulty weld. This type of welding torch is expensive and has therefore had limited use. Nevertheless, user surveys show that there is a need and that the function is in demand.

Die Druckschrift US 2005/ 0 218 130 A1 offenbart eine Schweißpistole, die einen Motor, einen Drahtzuführmechanismus, einen Energieversorgungsblock, eine Schweißspitze und eine Schale aufweist. Ein Gasdurchlass zum Aufnehmen eines Edelgases aus einer Edelgasquelle und zum Leiten des Edelgases auf einen Gasweg in der Brennertrommel erstreckt sich innerhalb des Griffes. Zwei Schalenteile bilden einen Griff, der den Motor, den Drahtzuführmechanismus und den Gasweg umgibt.Document US 2005/0 218 130 A1 discloses a welding gun comprising a motor, a wire feed mechanism, a power supply block, a welding tip and a cup. A gas passage for receiving an inert gas from an inert gas source and directing the inert gas to a gas path in the burner barrel extends within the handle. Two shell parts form a handle that surrounds the motor, wire feed mechanism and gas path.

Die Druckschrift US 5 338 917 A offenbart eine ergonomisch gestaltete Schweißpistole mit schnell abtrennbarem Kabel.The pamphlet U.S. 5,338,917A discloses an ergonomically designed welding gun with a quick-disconnect cable.

Die Druckschrift EP 0 917 923 A2 betrifft einen Schweißbrenner, der einen Griff umfasst, der aus zwei Schalenteilen gebildet ist, in denen ein Verbindungselement für Draht, Gas, Kühlluft oder Kühlwasser angeordnet ist und mit dem ein Schwanenhals, der mit einer Düsenanordnung ausgestattet ist, zusätzlich verbunden ist, wie auch einen Steuerstromschalter.The pamphlet EP 0 917 923 A2 relates to a welding torch comprising a handle formed of two shell parts in which a connection element for wire, gas, cooling air or cooling water is arranged and to which a gooseneck equipped with a nozzle assembly is additionally connected, as well as one control power switch.

Der Schwanenhals kann relativ zu dem restlichen Griff um bis zu 360° gedreht werden. Daher ist der vordere Halter mit Verteilungslöchern für Gas und Kühlwasser ausgestattet, und eine Gummidichtung ist zwischen dem Halter und dem Schwanenhals als Dichtungselement eingeführt. Daher wird diese Struktur durch Probleme im Zusammenhang mit Verschleiß und Leckagen beeinträchtigt.The gooseneck can be rotated up to 360° relative to the rest of the handle. Therefore, the front bracket is equipped with gas and cooling water distribution holes, and a rubber gasket is inserted between the bracket and the gooseneck as a sealing member. Therefore, this structure suffers from problems related to wear and tear and leakage.

Die Druckschrift EP 0 512 942 A1 offenbart eine Gasbogenmetallschweißpistole mit einem Griff, der in Bezug auf einen Kanal, der einen Stromübertragungsdraht und ein Gasrohr enthält, und in Bezug auf eine Anordnung aus Adapter und Spitze frei gedreht werden kann. Die Schwanenhalsposition kann durch Aufwenden eines Druckes an einer Stanzmetallabzugsfeder ausgeübt werden.The pamphlet EP 0 512 942 A1 discloses a gas arc metal welding gun having a handle that is freely rotatable with respect to a conduit containing a power transmission wire and a gas tube and with respect to an adapter and tip assembly. The gooseneck position can be achieved by applying pressure to a stamped metal trigger spring.

Aufgabe der Erfindungobject of the invention

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese zahlreichen Unzulänglichkeiten zu beseitigen. Dies wird dadurch erreicht, dass jedes von dem Griff und dem Verbindungselement mit einem Zahnkranz oder Segmenten eines Zahnkranzes mit einer Ausgestaltung für einen wechselseitigen Eingriff ausgestaltet ist und dass der Eingriff durch einen Arretiermechanismus arretiert wird, der an dem Griff befestigt ist.The object of the invention is to eliminate these numerous shortcomings. This is accomplished by designing each of the handle and the link with a sprocket or segments of a sprocket configured for mutual engagement and locking the engagement by a locking mechanism attached to the handle.

Wird, wie ausgeführt worden ist, ein Zahnkranz eingeführt, so wird vorteilhafterweise sichergestellt, dass die Position zwischen dem Griff und dem Schwanenhals durch bloße Freigabe des Arretiermechanismus angepasst werden kann. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass diese Funktion durch einige wenige und einfache Anpassungen an bereits bestehenden Komponenten bereitgestellt werden kann, und Probleme im Zusammenhang mit leckenden Dichtungen vermieden werden. Im Ergebnis werden die Kostenaufwendungen auf einem Niveau gehalten, das mit demjenigen eines Standardschweißbrenners vergleichbar ist. Die Funktion geht nicht mit einer beträchtlichen Zunahme von Gewicht oder Größe im Vergleich zu bekannten Schweißbrennern einher.If, as has been stated, a ring gear is introduced, it is advantageously ensured that the position between the handle and the gooseneck can be adjusted merely by releasing the locking mechanism. It also ensures that this function can be provided with a few simple modifications to existing components and avoids problems associated with leaking seals. As a result, the expense is kept at a level comparable to that of a standard welding torch. The function is not accompanied by a significant increase in weight or size compared to known welding torches.

Ist, wie in Anspruch 2 ausgeführt ist, das Verbindungselement als zylindrisches Glied ausgestaltet, das ein oder mehrere Segmente eines äußeren Zahnkranzes aufweist, erstrecken sich die Segmente um das zylindrische Glied über einen Abschnitt des Umfanges des Gliedes und enthält jedes Segment wenigstens einen Zahn, so wird ein Verbindungselement bereitgestellt, das dafür ausgelegt ist, in Verbindung mit einem Zahnkranz an einem Griff zu wirken und sich innerhalb des Griffes drehen kann, wenn die Zahnkränze oder die Segmente ihren Eingriff lösen.If, as set forth in claim 2, the connecting element is configured as a cylindrical member having one or more segments of an outer ring gear, the segments extend around the cylindrical member over a portion of the circumference of the member and each segment contains at least one tooth, so a connector is provided which is adapted to act in conjunction with a sprocket on a handle and can rotate within the handle when the sprockets or segments disengage.

Entspricht, wie in Anspruch 3 ausgeführt ist, die Erstreckung des Zahnkranzes dem Umfang des Verbindungselementes, so wird ein Verbindungselement bereitgestellt, das einen großen Freiheitsgrad aufweist.If, as stated in claim 3, the extension of the ring gear corresponds to the circumference of the connecting element, then a connecting element is provided which has a large degree of freedom.

Ist, wie in Anspruch 4 ausgeführt ist, jedes der Schalenteile des Griffes mit einer Hälfte eines Zahnkranzes oder mit einem Segment eines Zahnkranzes ausgestaltet und enthält jedes Segment wenigstens einen Zahn, so ist sichergestellt, dass die Schalenteile in der Lage sind, in Verbindung mit einem Zahnkranz an einem Verbindungselement zu wirken, wodurch es möglich wird, das Ausmaß der Anpassung zwischen dem Griff und dem Schwanenhals frei auszuwählen.If, as stated in claim 4, each of the shell parts of the handle is designed with one half of a toothed ring or with a segment of a toothed ring and each segment contains at least one tooth, it is ensured that the shell parts are able, in connection with a Gear rim to act on a connecting element, making it possible to freely select the degree of adjustment between the handle and the gooseneck.

Schließlich ist vorteilhaft, wenn, wie in Ansprüchen 5 und 6 ausgeführt ist, die Zahnkränze oder Segmente der Zahnkränze mit einer Rasterweite ausgestaltet sind, die sieben Zähnen an einem Kreissektor von 90° entsprechen, und die Zähne derart auszugestalten, dass sie wenigstens 3 mm betragen. Hierdurch ist sichergestellt, dass dem Anpassungsbedürfnis Rechnung getragen wird.Finally, it is advantageous if, as stated in claims 5 and 6, the gear rims or segments of the gear rims are designed with a grid width that corresponds to seven teeth on a circular sector of 90°, and if the teeth are designed in such a way that they are at least 3 mm . This ensures that the need for adjustment is taken into account.

Umfasst, wie in Anspruch 7 ausgeführt ist, der Arretiermechanismus ein Verbindungsstück, das aus einem flexiblen Material hergestellt ist und nach innen weisende Erhebungen sowie nach außen weisende Reibungsarretierungen an dem Griff aufweist, die sich teilweise quer und teilweise schräg relativ zur Mittellinie des Griffes erstrecken, und sind die Arretiererhebungen und die Reibungsarretierungen für einen wechselseitigen Eingriff ausgestaltet, so ist sichergestellt, dass es möglich wird, eine ausgewählte Position zwischen dem Griff und dem Schwanenhals mit dem Verbindungsstück in einer arretierten Position beizubehalten und die Reibungsarretierungen mit einer kleineren Drehung des Verbindungsstückes freizugeben.As set forth in claim 7, the locking mechanism includes a link made of a flexible material and having inwardly facing projections and outwardly facing friction detents on the handle that extend partially transversely and partially obliquely relative to the centerline of the handle. and having the locking bumps and the friction locks designed for mutual engagement ensures that it becomes possible to maintain a selected position between the handle and the gooseneck with the connector in a locked position and to release the friction locks with a smaller rotation of the connector.

Des Weiteren ist, wie in Anspruch 8 ausgeführt ist, vorteilhaft, wenn die Zahnkränze in wechselseitigem Eingriff durch eine Feder oder einen Gummiring, so beispielsweise einen O-Ring, gehalten werden, der zwischen dem Verbindungsstück und dem Verbindungselement eingespannt ist.Furthermore, as stated in claim 8, it is advantageous if the ring gears are held in mutual engagement by a spring or a rubber ring, such as an O-ring, which is clamped between the connecting piece and the connecting element.

Darüber hinaus ist es, wie in Ansprüchen 9 und 10 ausgeführt ist, vorteilhaft, wenn die schräge Erstreckung der Reibungsarretierung wenigstens eine axiale Versetzung in der Größenordnung von 3 mm bei einer Teildrehung des Verbindungsstückes ergibt und dass die Drehung wenigstens 15° beträgt.Furthermore, as stated in claims 9 and 10, it is advantageous if the oblique extension of the friction lock gives at least an axial displacement of the order of 3 mm at a partial rotation of the connector and that the rotation is at least 15°.

Ist der Schweißbrenner gemäß Ausführung in jedem der Ansprüche 1 bis 10 aufgebaut, so kann eine Anpassung der Position zwischen dem Schwanenhals und dem Griff vorgenommen werden, wie in Anspruch 11 ausgeführt ist.When the welding torch is constructed as set out in any one of claims 1 to 10, adjustment of the position between the gooseneck and the handle can be made as set out in claim 11.

Figurenlistecharacter list

Bevorzugte exemplarische Ausführungsbeispiele werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung detaillierter beschrieben.

1 zeigt den Schweißbrenner entsprechend der Erfindung in Perspektive.
2 zeigt einen Abschnitt einer Seitenansicht des Schweißbrenners.
3 zeigt einen vergrößerten Abschnitt des Arretiermechanismus des Schweißbrenners.
4 zeigt das Verbindungselement mit einem äußeren Zahnkranz in Perspektive.
4a zeigt eine Ansicht eines Details des Zahnkranzes an dem Verbindungselement.
5 zeigt den vorderen Teil des Griffes mit einem inneren Zahnkranz und mit einem Abschnitt des Arretiermechanismus in Perspektive.
6 zeigt eine Ansicht des Verbindungsstückes in Perspektive.

Preferred exemplary embodiments are described in more detail below with reference to the drawings.

1 shows the welding torch according to the invention in perspective.
2 Figure 12 shows a portion of a side view of the welding torch.
3 Figure 12 shows an enlarged portion of the locking mechanism of the welding torch.
4 shows the connecting element with an outer toothed rim in perspective.
4a shows a view of a detail of the ring gear on the connecting element.
5 Figure 12 shows the front part of the handle with an internal ring gear and with a portion of the locking mechanism in perspective.
6 shows a perspective view of the connector.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsbeispieleDescription of the preferred embodiments

Die in 1 bis 6 gezeigten exemplarischen Ausführungsbeispiele werden nachstehend beschrieben.In the 1 until 6 The exemplary embodiments shown are described below.

1 ist eine Ansicht des Schweißbrenners 1 in Perspektive. Der Schweißbrenner 1 ist mit einem Griff 2 gezeigt, der von einem oberen Schalenteil 3 und einem unteren Schalenteil 4 gebildet wird. Der Schwanenhals 6 erstreckt sich von der vorderen Kante des Griffes aus und endet an einer Düsenanordnung 7. Die rückwärtige Kante des Griffes ist mit einem drehbaren Glied 8 ausgestattet, das einen Schweißschlauch (nicht gezeigt) in den Griff führt. Ein Arretiermechanismus 11, von dem nur das Verbindungsstück 10 in der Figur gezeigt ist, ist an der vorderen Kante des Griffes montiert. Ein Steuerstromschalter 9 ist unter dem Griff angeordnet. 1 12 is a perspective view of the welding torch 1. FIG. The welding torch 1 is shown with a handle 2 formed by an upper shell part 3 and a lower shell part 4 . The gooseneck 6 extends from the front edge of the handle and terminates at a nozzle assembly 7. The rear edge of the handle is fitted with a rotatable member 8 which guides a welding hose (not shown) into the handle. A locking mechanism 11, of which only the connector 10 is shown in the figure, is mounted on the front edge of the handle. A control power switch 9 is located under the handle.

Schweißbrenner des gezeigten Typs können für eine Wasserkühlung oder eine Luftkühlung ausgelegt sein.Welding torches of the type shown can be designed for water cooling or air cooling.

Das Innere des Griffes 2 ist in 2 und 3 gezeigt. Aus diesen Figuren ergibt sich, wie das Verbindungselement 5 montiert ist und dass es fest mit dem Schwanenhals 6 verbunden ist. Der Schweißschlauch (nicht gezeigt) geht in den Griff über das drehbare Glied 8 hinein, das rückwärtig an dem Griff angeordnet ist, und zu dem Verbindungselement 5 hin über eine Mehrzahl von Kupplungen, die für Draht, Gas, Kühlluft oder Kühlwasser vorgesehen sind.The inside of the handle 2 is in 2 and 3 shown. It can be seen from these figures how the connecting element 5 is mounted and that it is firmly connected to the gooseneck 6 . The welding hose (not shown) enters the handle via the rotatable member 8 located at the rear of the handle and towards the connector 5 via a plurality of couplings provided for wire, gas, cooling air or cooling water.

Die Schnittansicht von 3 zeigt den Arretiermechanismus 11 mit dem Verbindungsstück 10, dem Lager 22 und dem Hohlraum 12. Eine Feder oder ein Gummiring, so beispielsweise ein O-Ring (nicht gezeigt), ist in dem Hohlraum zum Ausgleich von Produktionstoleranzen, so diese zwischen den Teilen in dem Arretiermechanismus vorhanden sind, angeordnet. Die Feder oder der Gummiring stellen sicher, dass zwischen dem Verbindungsstück 10 und dem Verbindungselement 5 immer ein Druck vorhanden ist, der das Verbindungselement 5 innerhalb des Griffes nach hinten drängt.The sectional view of 3 Fig. 1 shows the locking mechanism 11 with the connector 10, the bearing 22 and the cavity 12. A spring or rubber ring, such as an O-ring (not shown), is in the cavity to compensate for manufacturing tolerances, such as those between the parts in the Locking mechanism are present, arranged. The spring or rubber ring ensures that there is always a pressure between the connecting piece 10 and the connecting element 5, which forces the connecting element 5 backwards within the handle.

4 ist eine perspektivische Ansicht des Verbindungselementes 5. Aus dieser Figur ergibt sich, dass das Verbindungselement als zylindrisches Glied ausgestaltet ist, das sich innerhalb des Griffes drehen kann. Darüber hinaus wird ersichtlich, dass es an einem Ende mit einem Zahnkranz, 13, 15 ausgestattet ist, der sich um das zylindrische Glied in der gesamten Erstreckung des Umfanges erstreckt. Der Zahnkranz kann jedoch auch in eine Mehrzahl von Segmenten 15 mit einer willkürlichen Anzahl von Zähnen unterteilt sein. 4 Figure 5 is a perspective view of the connecting element 5. It can be seen from this figure that the connecting element is designed as a cylindrical member which can rotate within the handle. Furthermore, it will be seen that it is provided at one end with a ring gear, 13, 15, which extends around the cylindrical member for the full extent of the circumference. However, the sprocket can also be divided into a plurality of segments 15 with an arbitrary number of teeth.

Der Zahnkranz 13 oder das Segment 15 ist vorteilhafterweise mit einer Rasterweite D (siehe 4a) ausgestaltet, die sieben Zähnen an einem Kreissektor von 90° entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, dass eine ausreichende Anzahl von Anpassungspositionen vorhanden ist, um allen praktischen Anpassungswünschen gerecht zu werden.The ring gear 13 or the segment 15 is advantageously provided with a grid width D (see 4a) designed, which corresponds to seven teeth on a circular sector of 90 °. This ensures that there is a sufficient number of adjustment positions to meet all practical adjustment needs.

Die Länge der Zähne von oben nach unten ist derart ausgewählt, dass die Länge wenigstens 3 mm beträgt, so dies möglich ist; andernfalls wird eine andere Länge gewählt.The length of the teeth from top to bottom is chosen such that the length is at least 3 mm, if this is possible; otherwise a different length is chosen.

5 zeigt die Struktur des vorderen Teiles des Griffes 2 in Perspektive. Der untere Schalenteil 4 ist hier mit einer Hälfte eines Zahnkranzes 14 oder einem Segment eines Zahnkranzes 16 gezeigt. Der obere Schalenteil 3 ist gleichfalls mit einer Hälfte eines Zahnkranzes 14 oder einem Segment eines Zahnkranzes 16 ausgestattet. Die Zähne sind mit einer Rasterweite D hergestellt, die sieben Zähnen an einem Kreissektor von 90° entspricht. Hierdurch ist sichergestellt, dass eine ausreichende Anzahl von Anpassungspositionen vorhanden ist, um allen praktischen Anpassungswünschen gerecht zu werden. 5 shows the structure of the front part of the handle 2 in perspective. The lower shell part 4 is shown here with one half of a sprocket 14 or a segment of a sprocket 16 . The upper shell part 3 is also equipped with one half of a ring gear 14 or a segment of a ring gear 16 . The teeth are made with a pitch D, which corresponds to seven teeth on a 90° sector of a circle. This ensures that there is a sufficient number of adjustment positions to meet all practical adjustment needs.

Die Zähne der beiden Zahnkränze 13, 14 sind derart mit gleichförmigen Zahnprofilen ausgestaltet, dass sie exakt zueinander passen. Sie können indes auch mit einem Profil ausgestaltet sein, bei dem die Flanken der Zähne nicht genau dieselbe Neigung aufweisen, sodass die Zähne gegeneinander keilen, bevor eine Zahnspitze und eine Zahnbasis einander berühren, wenn die Zahnkränze zusammengedrückt werden. Dies führt zu einer festen Kupplung ohne Spiel.The teeth of the two ring gears 13, 14 are designed with uniform tooth profiles in such a way that they fit together exactly. However, they can also be designed with a profile where the flanks of the teeth do not have exactly the same inclination, so that the teeth wedge against each other before a tooth tip and a tooth base touch each other when the sprockets are pressed together. This results in a tight clutch with no backlash.

Der Zahnkranz 14 oder das Zahnkranzsegment 16 ist derart ausgestaltet, dass die Zähne nach vorne hin zu der vorderen Kante 21 des Griffes gerichtet sind. Der Zahnkranz 13 und das Zahnkranzsegment 15 des Kupplungselementes 5 sind derart ausgestaltet, dass der Zahn nach hinten und weg von dem Schwanenhals 6 gerichtet ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass es möglich wird, das Kupplungselement und den Griff aus dem wechselseitigen Eingriff herauszuziehen, und dass das Kupplungselement in eine oder mehrere Positionen gedreht werden kann.The sprocket 14 or sprocket segment 16 is configured such that the teeth face forward toward the front edge 21 of the handle. The toothed ring 13 and the toothed ring segment 15 of the coupling element 5 are designed in such a way that the tooth is directed backwards and away from the gooseneck 6 . This ensures that it becomes possible to pull the coupling element and the handle out of mutual engagement and that the coupling element can be rotated into one or more positions.

Für eine Lösung des Eingriffes ist es notwendig, zunächst den Arretiermechanismus 11 freizugeben.To solve the intervention, it is necessary to release the locking mechanism 11 first.

Der Arretiermechanismus setzt sich aus einer nach außen weisenden Reibungsarretierung 19 an den Schalenteilen 3, 4 des Griffes zusammen. Die Reibungsarretierung erstreckt sich teilweise quer und teilweise schräg relativ zur Mittellinie des Griffes. An dem Querteil ist die Reibungsarretierung mit wenigstens einer Rippe 20 ausgestaltet, die das Verbindungsstück in Betriebsposition arretiert. Der schräge Teil endet an einer Erhebung 23, die verhindert, dass das Verbindungsstück abfällt. Beide Schalenteile 3, 4 sind mit einer nach außen weisenden Reibungsarretierung 19 ausgestattet.The locking mechanism consists of an outward facing friction lock 19 on the shell parts 3,4 of the handle. The friction detent extends partially transversely and partially obliquely relative to the centerline of the handle. On the cross member the friction lock is designed with at least one rib 20 which locks the connector in operative position. The sloping part ends in a bump 23 which prevents the connector from falling off. Both shell parts 3, 4 are equipped with a friction lock 19 facing outwards.

Darüber hinaus umfasst, wie in 6 gezeigt ist, der Arretiermechanismus ein Verbindungsstück 10, das mit nach innen weisenden Arretiererhebungen 18 ausgestattet ist, die derart ausgestaltet sind, dass sie mit der Reibungsarretierung 19 an dem Griff in Eingriff treten können.In addition, as in 6 As shown, the locking mechanism is a link 10 provided with inwardly facing locking ridges 18 adapted to engage the friction lock 19 on the handle.

Das Verbindungsstück 10 ist aus einem flexiblen Material hergestellt, sodass eine Drehung des Verbindungsstückes dahingehend möglich ist, dass das Verbindungsstück leicht verformt wird, wenn die Erhebungen 18 vorbei an den Rippen 20 in der Reibungsarretierung 19 bewegt werden.The connector 10 is made of a flexible material to allow rotation of the connector such that the connector is slightly deformed as the bosses 18 are moved past the ribs 20 in the friction lock 19 .

Wird das Verbindungsstück 10 bewegt, so wird der Arretiermechanismus 11 geöffnet, wobei die schräge Erstreckung der Reibungsarretierung sicherstellt, dass das Verbindungsstück axial bei einer kleinen Drehung versetzt wird, sodass Raum dafür geschaffen wird, die Zahnkränze aus dem wechselseitigen Eingriff herauszuziehen. Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung nimmt die Versetzung den Wert von wenigstens 3 mm bei einer Drehung von wenigstens 15° an. Es ist gleichwohl möglich, auch andere Werte, so beispielsweise 5 mm bei einer Drehung von 17°, zu wählen.When the connector 10 is moved, the locking mechanism 11 is opened, the oblique extension of the friction lock ensuring that the connector is displaced axially with a small rotation, thus making room for the sprockets to be pulled out of mesh. In an advantageous embodiment, the displacement assumes a value of at least 3 mm for a rotation of at least 15°. However, it is also possible to choose other values, for example 5 mm with a rotation of 17°.

Claims

Welding torch (1), in particular for MIG/MAG welding machines, the welding torch (1) being connected to a welding machine by a welding hose and comprising a handle (2) formed by two shell parts (3, 4) in which a Connecting element (5) for wire, gas, cooling air or cooling water is arranged and to which a gooseneck (6) equipped with a nozzle arrangement (7) is additionally connected, and wherein the handle (2) also has a rotatable member (8 ) through which the welding hose is guided into the handle (2) to the connecting element (5), as well as a control current switch (9), characterized in that each of the handle (2) and the connecting element (5) is provided with a toothed ring (13, 14) or segments (15, 16) of a toothed ring is configured for mutual engagement and that the engagement can be locked by a locking mechanism (11) arranged on the handle (2).

Welding torch (1) after claim 1 , characterized in that the connecting element (5) is designed as a cylindrical member comprising one or more segments (15) of an outer ring gear (13), the segments (15) extending around the cylindrical member over a portion of the circumference of the member extend and that each segment (15) contains at least one tooth (17).

Welding torch (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the extension of the ring gear (13) corresponds to the circumference of the connecting element (5).

Welding torch (1) after claim 1 , characterized in that each of the shell parts (3, 4) of the handle (2) is designed with one half of a ring gear (14) or with a segment (16) of a ring gear (14) and that each segment (16) has at least one tooth (17) contains.

Welding torch (1) according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the ring gears (13, 14) and the segments (15, 16) are designed with a grid width (D) which corresponds to seven teeth on a circular sector of 90°.

Welding torch (1) according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the teeth (17) of the ring gears are at least 3 mm deep.

Welding torch (1) after claim 1 characterized in that the locking mechanism (11) comprises a link (10) made of a flexible material and having inwardly facing locking ridges (18) and outwardly facing frictional detents (19) on the handle (2) which extending partially transversely and partially obliquely relative to the center line of the handle (2), the detent bosses (18) and the friction detents (19) being adapted for mutual engagement.

Welding torch (1) after claim 1 or 7 , characterized in that the ring gears (13, 14) are held in mutual engagement by a spring or a rubber ring clamped in the cavity (12) between the bearing (22) and the connecting element (5).

Welding torch (1) after claim 7 , characterized in that the oblique Erstre Securing the friction detents (19) results in an axial displacement of the order of 3 mm for a partial rotation of the connector (10).

Welding torch (1) after claim 9 , characterized in that the rotation is at least 15°.

Method of adjusting the position of the gooseneck relative to the handle (2) on a welding torch (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that : the connector (10) is partially rotated and axially displaced so that the locking mechanism (11) opens the gooseneck (6) is pulled forward and out of engagement with the gear in the handle (2), the gooseneck (6) is rotated to a desired position, the gooseneck (6) back into engagement with the gear in the handle (2) is rotated and the connector (10) is rotated back to the initial position.