Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System in einer Trockenpartie
einer Bahnbildungsmaschine zum Führen eines Siebs und des Weiteren
der Bahn mit Führungswalzen, wobei von diesen Führungswalzen
die Bahn gestützt durch das Sieb zumindest eine der Walzen
in einer Größe von weniger als 90° bedeckt.The
The present invention relates to a system in a dryer section
a web forming machine for guiding a screen and further
the web with guide rollers, wherein these guide rollers
the web supported by the screen at least one of the rollers
covered in a size of less than 90 °.
Die
Druckschrift des Patents FI 102
623 ist im Stand der Technik bekannt. Diese Druckschrift schlägt
ein System vor, in dem Papier mit einer Aufpralleinheit getrocknet
wird, die in einer Bahnbildungsmaschine umfasst ist. Die Aufpralleinheit
steuert das Sieb und die Bahn mit Führungswalzen wunschgemäß.
Das Sieb und indirekt die Bahn berühren die Führungswalzen,
die an der Aufpralleinheit angeordnet sind, in einer Größe
von weniger als 30°. Die letzte Führungswalze
in der Aufpralleinheit ist eine Saugwalze, von der die Bahn zu der
folgenden Trocknungseinheit befördert wird. Das Sieb und indirekt
die Bahn berühren die Saugwalze, die als letzte Führungswalze
der Aufpralleinheit angeordnet ist, in einer Größe
von weniger als 90°.The document of the patent FI 102 623 is known in the art. This document proposes a system in which paper is dried with an impact unit included in a web forming machine. The impact unit controls the wire and the web with guide rollers as desired. The wire and, indirectly, the web contact the guide rollers located on the impactor in a size of less than 30 °. The last guide roller in the impact unit is a suction roller from which the web is conveyed to the following drying unit. The wire and, indirectly, the web contact the suction roll, which is arranged as the last guide roll of the impactor, in a size of less than 90 °.
Außerdem
ist im Stand der Technik die Druckschrift des Patents FI 2000 2429 bekannt. Diese Druckschrift
schlägt eine vertikale Aufpralleinheit vor, in der das
Sieb und indirekt die Bahn die Führungswalzen, die an der
vertikalen Aufpralleinheit angeordnet sind, in einer Größe
von weniger als 30° berühren. Die Trocknungseinheiten,
die in den Veröffentlichungen FI
971 714 und US 4 361
466 vorgeschlagen worden sind, weisen außerdem
Führungswalzen auf, die durch die Bahn in einer Größe
von weniger als 30° berührt werden.In addition, the prior art discloses the reference of the patent FI 2000 2429 known. This document proposes a vertical impingement unit in which the wire, and indirectly the web, contact the guide rollers disposed on the vertical impact unit in a size of less than 30 °. The drying units used in the publications FI 971 714 and US 4,361,466 have been proposed, also have guide rollers, which are touched by the web in a size of less than 30 °.
In
im Stand der Technik bekannten Aufpralleinheiten laufen das Sieb
und die Bahn zwischen Trocknungszylindern als ein im Allgemeinen
gerader Lauf. Somit wird ein Schließspalt zwischen dem
Sieb und der Führungswalze ausgebildet, an der das Sieb eintrifft.
Die Bahn, das Sieb und die Trocknungszylinderfläche, die
sich zu diesem Spalt hin bewegen, erzeugen einen Überdruck
in dem Schließspalt über die Grenzlagenströmungen,
die durch sie befördert werden. Der Überdruck
in dem Schließspalt bewirkt eine Druckdifferenz über
dem Sieb und der Bahn, die Lauffähigkeitsprobleme erzeugt.
Zunehmende Bahngeschwindigkeiten erhöhen die Überdruckprobleme des
Schließspaltes sogar noch stärker.In
In the prior art known impact units run the screen
and the web between drying cylinders as a generally
straight run. Thus, a closing gap between the
Sieve and the guide roller formed on which the sieve arrives.
The web, the screen and the drying cylinder surface, the
moving towards this gap creates an overpressure
in the closing gap over the boundary layer flows,
which are promoted by them. The overpressure
in the closing gap causes a pressure difference over
the sieve and the web which generates runnability problems.
Increasing web speeds increase the overpressure problems of the
Closing gap even stronger.
Um
das Sieb und die Bahn in Verbindung mit den Führungswalzen
zu halten, d. h. um den Überdruck zu entfernen, der im
Schließspalt erzeugt wird, werden Saugwalzen als Führungswalzen
verwendet. Die Oberflächen von Saugwalzen sind perforiert
oder mit Nuten versehen, damit die in das Innere der Saugwalze gebrachte
Saugdruck gleichmäßig an der Oberfläche
des Saugwalzenmantels verteilt wird. Die Saugwalze ist typischer
Weise eine Sektorsaugwalze, wobei in diesem Fall der Saugdruck durch
sie lediglich zu dem erwünschten Sektor befördert
wird. Die Anwendung einer Sektorsaugwalze macht einen geringeren
Luftstrom als bei einer Saugwalze, die über ihre gesamte
Manteloberfläche ansaugt, erforderlich. Die Überdruckspitze
wird außerdem mit Saugkästen und durch eine Kombination
aus Saugkästen und Saugwalzen entfernt. Diese Vorrichtungen
benötigen jedoch einen starken Unterdruck oder eine Luftströmung,
für die eine beträchtliche Menge an Energie erforderlich
ist, um sie herzustellen. Die Kosten, die durch die Energie mit
sich gebracht werden, sind sehr umfangreich. Außerdem verschmutzen
die Saugwalzen und sie sind schwierig zu reinigen. Saugwalzen weisen
außerdem verschleißende Teile wie beispielsweise
Dichtungen auf.Around
the wire and the web in conjunction with the guide rollers
to keep, d. H. to remove the overpressure in the
Closing gap is generated, suction rolls are used as guide rollers
used. The surfaces of suction rolls are perforated
or grooved so that brought into the interior of the suction roll
Suction pressure evenly on the surface
of the suction roll shell is distributed. The suction roll is more typical
One Sektorsaugwalze, in which case the suction pressure through
they only move to the desired sector
becomes. The application of a sector suction roll makes a smaller one
Airflow than with a suction roll, over its entire
Mantle surface sucks, required. The overpressure peak
also comes with suction boxes and a combination
removed from suction boxes and suction rolls. These devices
however, they require a strong negative pressure or an air flow,
which requires a considerable amount of energy
is to make them. The costs of having the energy
to be brought are very extensive. Also pollute
the suction rollers and they are difficult to clean. Suction rollers point
In addition, wearing parts such as
Seals on.
Die
Druckschrift des Patents FI 105
573 schlägt eine Walze vor, in der eine offene
Oberflächenstruktur in einer offenen Weise mit dem Walzenachszapfen
mit Stützbauteilen verbunden ist. In dieser Veröffentlichung
ist vorgeschlagen worden, dass die Walze als eine Umkehrwalze in
Verbindung mit dem Einzelsieblauf einer Papiermaschinentrocknungspartie
verwendet wird, wobei in diesem Fall die Walze einen Luftstrom zwischen
ihr erzeugt. Das Sieb und indirekt die Bahn berühren die
Umkehrwalze typischer Weise in einer Größe von
ungefähr 220°. Genauer gesagt berühren
das Sieb und indirekt die Bahn die Umkehrwalze in einer Größe
von mehr als 180°.The document of the patent FI 105 573 suggests a roller in which an open surface structure is connected in an open manner to the roller axle with support members. In this publication it has been proposed that the roll be used as a reversing roll in conjunction with the single-wire run of a papermachine drying section, in which case the roll creates an air flow between it. The wire and, indirectly, the web typically contact the reverse roll in a size of about 220 °. More specifically, the wire and, indirectly, the web contact the reversing roller in a size greater than 180 °.
Die
Patentanmeldung FI 2003 1461 schlägt eine
Walze vor, die eine mit Nuten versehene Walze ist, die tiefe Nuten
aufweist. Die offene Oberflächenstruktur der Walze ist
mit dem Walzenachszapfen in einer geschlossenen Weise verbunden.
In dieser Veröffentlichung ist vorgeschlagen worden, dass
die Walze als eine Umkehrwalze in Verbindung mit dem Einzelsieblauf
einer Papiermaschinentrocknungspartie verwendet wird, wobei in diesem
Fall die Walze einen Unterdruck in dem Umhüllungsbereich
des Siebs und der Bahn erzeugt. Das Sieb und indirekt die Bahn berühren
die Umkehrwalze typischer Weise in einer Größe
von ungefähr 220°. Genauer gesagt berühren
das Sieb und indirekt die Bahn die Umkehrwalze in einer Größe
von mehr als 180°.The patent application FI 2003 1461 suggests a roller which is a grooved roller having deep grooves. The open surface structure of the roller is connected to the roller axle in a closed manner. In this publication, it has been proposed that the roller be used as a reversing roller in conjunction with the single-wire run of a papermaking dryer section, in which case the roller creates a negative pressure in the wrapping area of the screen and the web. The wire and, indirectly, the web typically contact the reverse roll in a size of about 220 °. More specifically, the wire and, indirectly, the web contact the reversing roller in a size greater than 180 °.
Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein System zu schaffen,
das den Energieverbrauch einer Bahnbildungsmaschine verringern kann.
Die kennzeichnenden Merkmale dieser Erfindung sind, dass zumindest
eine Führungswalze, die durch die Bahn in einer Größe
von weniger als 90° bedeckt ist, eine mit Nuten versehene
Walze ist, und in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine die mit
Nuten versehene Walze benachbarte Nuten aufweist, die separate Druckzonen,
d. h. Unterdruckzonen, über dem Bereich sind, der durch
die Bahn bedeckt wird. Die mit Nuten versehene Walze ist als solche
daran angepasst, einen Unterdruck zu erzeugen. Die Druckzonen in
der mit Nuten versehenen Walze sind Unterdruckzonen, da die mit
Nuten versehene Walze einen Unterdruck in effizienter Weise in dem Sieb-
und Bahnumhüllungsbereich erzeugt.The object of the present invention is to provide a system that can reduce the energy consumption of a web forming machine. The characterizing features of this invention are that at least one guide roll covered by the web of less than 90 ° is a grooved roll, and in the transverse direction of the web forming machine, the grooved roll has adjacent grooves separate pressure zones, ie vacuum z , above the area covered by the track. As such, the grooved roll is adapted to create a vacuum. The pressure zones in the grooved roll are vacuum zones because the grooved roll efficiently creates a vacuum in the wire and web wrapping area.
In
der Trockenpartie einer Bahnbildungsmaschine, d. h. einer Faserbahnbildungsmaschine,
wobei dieser Ausdruck hier die Trocknungsanwendungen einer Papiermaschinenlinie
umfasst, wird das Sieb und des Weiteren die Bahn durch Führungswalzen
geführt. Die Bahnbildungsmaschine, d. h. eine Faserbahnbildungsmaschine
bezieht sich auf Papiermaschinen, Kartonmaschinen, Tissuemaschinen
und Pulpemaschinen. Die Bahn bedeckt zumindest eine der Führungswalzen
in einer Größe von weniger als 90°. Außerdem
ist zumindest eine Führungswalze, die durch die Bahn in
einer Größe von weniger als 90° bedeckt
ist, eine mit Nuten versehene Walze. Die mit Nuten versehene Walze
hat benachbarte Nuten in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine.
Eine derartige mit Nuten versehene Walze ist daran angepasst, einen
Unterdruck zu erzeugen. Der Unterdruck wird dann erzeugt, wenn die
Nuten Seite an Seite in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine vorhanden
sind und keine Wände senkrecht zu der Drehrichtung vorhanden
sind. Die Nuten sind separate Unterdruckzonen über dem
Bereich, der durch die Bahn bedeckt wird. Wenn die Nuten separate
Unterdruckzonen in dem Bereich, der durch die Bahn bedeckt ist,
sind, sind die Nuten nicht miteinander durch die Innenkonstruktionen
der mit Nuten versehenen Walze verbunden. Wenn die Nuten in der
mit Nuten versehenen Walze nicht zu den Innenkonstruktionen der
mit Nuten versehenen Walze offen sind, kann die mit Nuten versehene
Walze in effizienter Weise einen Unterdruck in dem Umhüllungsbereich
erzeugen. Das heißt, die mit Nuten versehene Walze ist
daran angepasst, dass sie als solche einen Unterdruck erzeugt. In überraschender
Weise ist herausgefunden worden, dass in einer mit Nuten versehenen
Walze mit tiefen Nuten sogar eine sehr geringfügige Umhüllung
durch die per Sieb gestützte Bahn dabei hilft, dass die
Walze einen Unterdruck in dem Umhüllungsbereich erzeugt.
Ein Unterdruck wird in Verbindung mit der mit Nuten versehenen Walze
sowohl in dem Öffnungsspalt als auch in dem Schließspalt
erzeugt. In diesem Fall können Vac-Walzen, in denen der
Unterdruck, der in Verbindung mit diesen erzeugt wird, eine beträchtliche
Menge an Energie verwendet, durch mit Nuten versehene Walzen ersetzt
werden. Zusätzlich zu dem Energieverbrauch ist das Reinigen
der mit Nuten versehenen Walzen beträchtlich einfacher
als ein Reinigen einer Vac-Walze. Mit Nuten versehene Walzen können
außerdem mit einer leichteren Gestaltung als zuvor ausgeführt
werden. Folglich ist es in Verbindung mit einer mit Nuten versehenen
Walze ebenfalls möglich, den Antrieb einer Führungswalze
auszuschließen (zu vermeiden), wenn das per Bahn gestützte
Sieb die Führungswalze in einer Größe
von über 2° bedeckt. Anders ausgedrückt
ist zumindest eine Führungswalze, die eine mit Nuten versehene
Walze ist, nicht angetrieben. Nicht angetriebene Führungswalzen
ermöglichen ein einfacheres und noch zuverlässigeres
Ausführung der Führungswalzen als zuvor.In
the dryer section of a web forming machine, d. H. a fiber web forming machine,
this term here being the drying applications of a paper machine line
includes, the screen and further the web by guide rollers
guided. The web forming machine, d. H. a fiber web forming machine
refers to paper machines, board machines, tissue machines
and pulp machines. The web covers at least one of the guide rollers
in a size of less than 90 °. Furthermore
is at least one guide roller passing through the web
a size of less than 90 ° covered
is a grooved roll. The grooved roller
has adjacent grooves in the transverse direction of the web forming machine.
Such a grooved roll is adapted to a
Create negative pressure. The negative pressure is generated when the
Grooves exist side by side in the transverse direction of the web forming machine
are and no walls perpendicular to the direction of rotation available
are. The grooves are separate negative pressure zones above the
Area covered by the track. If the grooves separate
Low pressure zones in the area covered by the web,
are, the grooves are not interconnected by the internal structures
the grooved roller connected. If the grooves in the
grooved roll not to the internal constructions of the
grooved roll open, the grooved
Roller effectively a negative pressure in the wrapping area
produce. That is, the grooved roller is
adapted to produce a negative pressure as such. In surprising
It has been found out that in a grooved
Roller with deep grooves even a very slight cladding
By using the sieve-supported web helps that the
Roller generates a negative pressure in the enclosure area.
A negative pressure is associated with the grooved roll
both in the opening gap and in the closing gap
generated. In this case, Vac rollers, in which the
Vacuum generated in conjunction with these, a considerable
Amount of energy used replaced by grooved rollers
become. In addition to the energy consumption is the cleaning
the grooved rollers considerably easier
as a cleaning of a Vac roll. Grooved rolls can
also with a lighter design than previously stated
become. Consequently, it is associated with a grooved
Roller also possible to drive a guide roller
to exclude (avoid) if the railway supported
Sieve the guide roller in one size
covered by over 2 °. In other words
is at least one guide roller having a grooved
Roller is not driven. Non-driven guide rollers
enable a simpler and more reliable
Execution of the guide rollers as before.
Der
Betrieb der mit Nuten versehenen Walze und der Vac-Walze ist in
Versuchsläufen für eine mit Nuten versehene Walze
verglichen worden. Versuchsläufe haben gezeigt, dass dann,
wenn eine mit Nuten versehene Walze gemäß der
vorliegenden Erfindung verwendet wird, die Bahn fester an der Sieboberfläche
in Verbindung mit einer Führungswalze angebracht bleibt
als in Verbindung mit einer Vac-Walze mit einer entsprechenden Siebumhüllung, obwohl
die Vac-Walze einen Unterdruck aufweist. Gemessen an der Unterdruckverbindung
ist der Unterdruck der Vac-Walze ein Vielfaches im Vergleich zu
dem Unterdruck, der durch die mit Nuten versehene Walze unter dem
Sieb erzeugt wird.Of the
Operation of the grooved roll and the Vac roll is in
Test runs for a grooved roll
compared. Test runs have shown that then,
when a grooved roll according to the
present invention, the web tighter on the Sieboberfläche
remains attached in connection with a guide roller
as in conjunction with a Vac roller with a corresponding screen wrap, though
the Vac roller has a negative pressure. Measured by the vacuum connection
The Vac vacuum is a multiple compared to the vacuum
the negative pressure passing through the grooved roller under the
Sieve is generated.
Wenn
die Nuten separate Druckzonen, genauer gesagt Unterdruckzonen in
dem durch Bahn bedeckten Bereich sind, sind die Nuten nicht miteinander
durch die Innenkonstruktionen der mit Nuten versehenen Walze verbunden.
Beispielsweise sind in den Vac-Walzen, die in den Veröffentlichungen FI 971 714 und US 4 361 466 gemäß dem
vorstehend genannten Stand der Technik verwendet werden, die Nuten
keine separaten Unterdruckzonen, da die Nuten miteinander durch
die Innenkonstruktion der Walze verbunden sind. Der Mantel der Vac-Walzen
weist niedrige Nuten mit Löchern am Boden auf, um den im Inneren
der Vac-Walze vorhandenen Unterdruck zu der Bahn zu richten. Die
in den Vac-Walzen enthaltenen Nuten erzeugen jedoch keinen Druck,
sondern der Druck wird vom Inneren der Walze gleichförmig zu
dem Sieb und weiter zu der Bahn gerichtet. Auch sind die Nuten in
der in der Veröffentlichung FI
105 573 vorgeschlagenen Walze keine separaten Druckzonen,
da der Oberflächenaufbau der Walze mit dem Walzenachslager
in einer offenen Weise unter Verwendung von Stützkomponenten
verbunden ist. Somit sind die Nuten miteinander durch die Innenstrukturen
der Walze verbunden und die Nuten gehören zu der gleichen
Unterdruckzone. Die Fähigkeit zum Erzeugen von Unterdruck
der Walze, die in der Veröffentlichung FI 105 573 vorgeschlagen worden ist,
ist beträchtlich gering im Vergleich zu einer mit Nuten versehenen
Walze mit tiefen Nuten, die bei dem System gemäß der
vorliegenden Erfindung verwendet wird.When the grooves are separate pressure zones, more specifically vacuum zones in the web-covered area, the grooves are not interconnected by the internal structures of the grooved roll. For example, in the Vac rollers that are in the publications FI 971 714 and US 4,361,466 According to the above-mentioned prior art, the grooves do not have separate vacuum zones because the grooves are connected to each other by the internal structure of the roll. The jacket of the Vac rolls has low grooves with holes at the bottom to direct the vacuum present in the interior of the Vac roll to the web. However, the grooves contained in the Vac rolls do not generate pressure, but the pressure is directed uniformly from the interior of the roll to the wire and further to the web. Also, the grooves in the in the publication FI 105 573 proposed roller no separate pressure zones, since the surface structure of the roller is connected to the Walzenachslager in an open manner using support components. Thus, the grooves are interconnected by the internal structures of the roller and the grooves belong to the same vacuum zone. The ability to generate negative pressure of the roller, which in the publication FI 105 573 has been proposed is considerably small compared to a grooved roll with deep grooves, which is used in the system according to the present invention.
In
einem Ausführungsbeispiel weist das System eine Lauffähigkeitskomponente
zwischen zwei Führungswalzen auf, von denen zumindest eine
Führungswalze eine mit Nuten versehene Walze ist. Die Führungswalzen,
zwischen denen die Lauffähigkeitskomponente vorhanden ist,
befinden sich an der gleichen Seite der durch Sieb gestützten
Bahn. Die Lauffähigkeitskomponente ermöglicht
einen ausgedehnten Bereich eines Einflusses für den Unterdruck.
In vorteilhafter Weise ist die Lauffähigkeitskomponente, die
in Verbindung mit der mit Nuten versehenen Walze angeordnet ist,
passiv. Durch eine passive Lauffähigkeitskomponente kann
der Unterdruck, der durch die mit Nuten versehene Walze in dem Bereich
der durch Sieb gestützten Bahnumhüllung erzeugt
wird, sich bis zu einem Ort zwischen den beiden mit Nuten versehenen
Walzen erstrecken.In one embodiment, the system has a runnability component between two guide rollers, at least one guide roller of which is a grooved roller. The Guide rollers, between which the runnability component is present, are on the same side of the screen-supported web. The runnability component allows a wide range of influence on the negative pressure. Advantageously, the runnability component disposed in connection with the grooved roll is passive. By virtue of a passive runnability component, the negative pressure created by the grooved roll in the area of the screen-supported web wrap can extend to a location between the two grooved rolls.
Die
vorliegende Erfindung ist nachstehend detailliert unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen einige
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt
sind.The
The present invention is described below in detail with reference to FIG
described on the accompanying drawings, in which some
Embodiments of the present invention shown
are.
1 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 shows the system according to the present invention;
2 zeigt
eine mit Nuten versehene Walze, die in dem System gemäß der
vorliegenden Erfindung mit drei Nutzonen verwendet wird; 2 shows a grooved roll used in the three payload system of the present invention;
3 zeigt
eine mit Nuten versehene Walze, die in dem System gemäß der
vorliegenden Erfindung verwendet wird, wobei in den benachbarten
Nuten separate Unterdruckzonen vorhanden sind; 3 shows a grooved roll used in the system according to the present invention with separate negative pressure zones in the adjacent grooves;
4 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer Lauffähigkeitskomponente versehen ist, die zwischen
einer mit Nuten versehenen Walze und einer herkömmlichen
Führungswalze angeordnet ist; 4 shows the system according to the present invention provided with a runnability component disposed between a grooved roll and a conventional guide roll;
5a zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer Lauffähigkeitskomponente versehen ist; 5a shows the system according to the present invention, which is provided with a runnability component;
5b zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer Lauffähigkeitskomponente versehen ist; 5b shows the system according to the present invention, which is provided with a runnability component;
5c zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer Lauffähigkeitskomponente versehen ist; 5c shows the system according to the present invention, which is provided with a runnability component;
6 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, in
einer vertikalen Aufpralleinheit; 6 shows the system according to the present invention, in a vertical impact unit;
7 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer aktiven Lauffähigkeitskomponente versehen ist; 7 shows the system according to the present invention provided with an active runnability component;
8 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer halb-passiven Lauffähigkeitskomponente versehen
ist; 8th shows the system according to the present invention provided with a semi-passive runnability component;
9 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer passiven Lauffähigkeitskomponente versehen ist; 9 shows the system according to the present invention provided with a passive runnability component;
10 zeigt
ein Ausführungsbeispiel des Systems gemäß der
vorliegenden Erfindung, das mit mehreren mit Nuten versehenen Walzen
und zwischen diesen mit passiven Lauffähigkeitskomponenten
versehen ist; 10 shows an embodiment of the system according to the present invention, which is provided with a plurality of grooved rollers and between them with passive operability components;
11 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
mit einer passiven Lauffähigkeitskomponente versehen ist,
die einen Strömungskanal aufweist; 11 shows the system according to the present invention provided with a passive runnability component having a flow channel;
12 zeigt
eine mit Nuten versehene Walze, die in dem System gemäß der
vorliegenden Erfindung verwendet wird und die mehrere separate Zonen
in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine aufweist; und 12 shows a grooved roll used in the system according to the present invention having a plurality of separate zones in the transverse direction of the web forming machine; and
13 zeigt
das System gemäß der vorliegenden Erfindung, bei
dem eine mit Nuten versehene Walze mit mehreren separaten Zonen
verwendet wird. 13 shows the system according to the present invention, in which a grooved roll is used with several separate zones.
1 zeigt
das System 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung zum Führen eines Siebs 12 und des Weiteren
einer Bahn 14, die durch das Sieb 12 gestützt
ist, in der Trockenpartie einer Bahnbildungsmaschine. Das Sieb 12 und
des Weiteren die Bahn 14 werden durch Führungswalzen 16 geführt,
wobei von den Führungswalzen 16 zumindest eine
Führungswalze 16 durch die Bahn 14 in
einer Größe von weniger als 90° bedeckt
ist. Anders ausgedrückt bedeckt die Bahn zumindest eine
Führungswalze in einer Größe von 1–90°.
Die Führungswalze 16 ist eine Walze, die zum Führen
der Bahn 14 verwendet wird. Stützwalzen 20 werden
wiederum verwendet, um das Sieb 12 zum Ausbilden einer
Siebschleife 18 zu stützen. Das Sieb 12 befindet
sich zwischen der Bahn 14 und der Führungswalze 16.
Das heißt die Bahn 14 bedeckt die Führungswalze
nicht in einem direkten Kontakt. Außerdem ist zumindest
eine Führungswalze 16, die durch die Bahn 14 in
einer Größe von weniger als 90° bedeckt
ist, eine mit Nuten versehene Walze 22. die mit Nuten versehene
Walze hat benachbarte Nuten in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine,
deren Breite zumindest 10 mm, vorteilhafter Weise zumindest 20 mm,
beträgt und die mit Nuten versehene Walze ist daran angepasst,
einen Unterdruck zu erzeugen. Die Tiefe f der Nuten in der mit Nuten
versehenen Walze, die daran angepasst ist, einen Unterdruck zu erzeugen,
kann beträchtlich groß sein. Jedoch beträgt
die Tiefe der Nuten in der mit Nuten versehenen Walze gemäß der vorliegenden
Erfindung im Allgemeinen maximal 100 mm, vorteilhafter Weise maximal
50 mm. Somit beträgt die Nuttiefe 10–100 mm, vorteilhafter
Weise 20–50 mm. Die Nuten sind separate Unterdruckzonen über
dem Bereich, der durch die Bahn bedeckt ist, wodurch die mit Nuten
versehene Walze einen beträchtlichen Unterdruck zu der
Bahn richten kann. 1 shows the system 10 according to the present invention for guiding a sieve 12 and further, a train 14 passing through the sieve 12 supported in the dryer section of a web forming machine. The sieve 12 and further the train 14 be through guide rollers 16 guided by the guide rollers 16 at least one guide roller 16 through the train 14 is covered in a size of less than 90 °. In other words, the web covers at least one guide roller in a size of 1-90 °. The guide roller 16 is a roller used to guide the web 14 is used. backup rolls 20 in turn are used to the sieve 12 for forming a wire loop 18 to support. The sieve 12 is located between the train 14 and the guide roller 16 , That means the train 14 does not cover the guide roller in direct contact. In addition, at least one guide roller 16 passing through the railway 14 is covered in a size of less than 90 °, a grooved roller 22 , the grooved roll has adjacent grooves in the transverse direction of the web forming machine, the width of which is at least 10 mm, advantageously at least 20 mm, and the grooved roll is adapted to create a negative pressure. The depth f of the grooves in the grooved roll, which is adapted to create a negative pressure, can be considerably large. However, the depth of the grooves in the grooved roll according to the present invention is generally at most 100 mm, advantageously at most 50 mm. Thus, the groove depth is 10-100 mm, advantageously 20-50 mm. The grooves are separate negative pressure z above the area covered by the web, whereby the grooved roll can direct a considerable negative pressure to the web.
Das
in 1 gezeigte System 10 wird beispielsweise
in einer Aufpralleinheit einer Bahnbildungsmaschine angewendet.
Die Bahn 14 und das Sieb 12 bedecken die ersten
drei Führungswalzen 16 bei einem Umhüllungswinkel α,
der kleiner als 30° ist. Wenn die Führungswalze
eine mit Nuten versehene Walze ist, verringert sich der Überdruck
in dem Schließspalt wesentlich, wenn die Bahn/das Sieb
die mit Nuten versehene Walze in einer Größe von
weniger als 30° bedeckt. Die Bahn/das Sieb bedeckt die mit
Nuten versehene Walze vorteilhafter Weise um mehr als 4°,
damit der Unterdruck bemerkbar wird, und die mit Nuten versehene
Walze empfängt die Energie, die für die Drehung
erforderlich ist, von der Siebbewegung. Die Bahn/das Sieb bedeckt
somit die mit Nuten versehene Walze in vorteilhafter Weise in einer
Größe von 4–30°. In sehr vorteilhafter
Weise bedeckt die Bahn/das Sieb die mit Nuten versehene Walze in
einer Größe von 5–9°. Wenn der
Umhüllungswinkel größer als 5° ist,
kann die mit Nuten versehene Walze zuverlässig die Energie,
die für die Drehung erforderlich ist, von dem Sieb empfangen, das
die Bahn stützt. Andererseits können, wenn der Umhüllungswinkel
weniger als 9° beträgt, die mit Nuten versehenen
Walzen lange allmählich sich krümmende Trocknungseinheiten
ausbilden. Eine allmählich sich krümmende Trocknungseinheit
ermöglicht Aufprallabschnitte, die ausreichend lang im
Hinblick auf das Bahntrocknen sind. 10 zeigt
eine Trocknungseinheit, die fünf mit Nuten versehene Walzen 22 aufweist.
Die Bahn bedeckt jede mit Nuten versehene Walze, die als eine Führungswalze
fungiert, bei einem Umhüllungswinkel α, der ungefähr
7° beträgt. Wie dies vorstehend erwähnt
ist, ist er sehr vorteilhaft zwischen 5–9°. Innerhalb
des Bereiches von fünf mit Nuten versehenen Walzen krümmt
sich die Bahn um einen gesamten Winkel β, der lediglich
ungefähr 35° beträgt.This in 1 shown system 10 is used for example in an impact unit of a web forming machine. The train 14 and the sieve 12 cover the first three guide rollers 16 at a wrap angle α that is less than 30 °. When the guide roller is a grooved roller, the overpressure in the closing gap substantially decreases as the web / screen covers the grooved roller less than 30 ° in size. The web / screen advantageously covers the grooved roll by more than 4 ° for the vacuum to be felt, and the grooved roll receives the energy required for the rotation from the screen movement. The web / screen thus advantageously covers the grooved roll in a size of 4-30 °. In a very advantageous manner, the web / screen covers the grooved roll in a size of 5-9 °. If the wrap angle is greater than 5 °, the grooved roll can reliably receive the energy required for rotation from the wire supporting the web. On the other hand, if the wrapping angle is less than 9 °, the grooved rolls may long form gradual curving drying units. A gradually curving drying unit allows impact portions that are sufficiently long in terms of web drying. 10 shows a drying unit, the five grooved rollers 22 having. The web covers each grooved roll acting as a guide roll at a wrap angle α which is approximately 7 °. As mentioned above, it is very advantageous between 5-9 °. Within the range of five grooved rolls, the web curves through an entire angle β which is only about 35 °.
Bei
dem System gemäß der vorliegenden Erfindung, das
in 1 gezeigt ist, sind die beiden aufeinanderfolgenden
Führungswalzen 16 mit Nuten versehene Walzen 22.
Die beiden aufeinanderfolgenden Führungswalzen 16,
die mit Nuten versehene Walzen 22 sind, sind außerdem
an der gleichen Seite der Bahn 14 angeordnet, die durch
das Sieb 12 gestützt ist. Unabhängig
von den Strömungen, die durch die mit Nuten versehenen
Walzen bewirkt werden, arbeiten die beiden aufeinanderfolgenden
mit Nuten versehenen Walzen unabhängig, und die durch sie
verursachten Strömungen stören einander nicht
erheblich.In the system according to the present invention, which in 1 are shown, the two consecutive guide rollers 16 grooved rollers 22 , The two consecutive guide rollers 16 , the grooved rollers 22 are also on the same side of the train 14 arranged through the sieve 12 is supported. Regardless of the flows caused by the grooved rollers, the two successive grooved rollers operate independently and the flows caused by them do not significantly interfere with each other.
Bei
dem System 10 gemäß der vorliegenden Erfindung,
das in 1 gezeigt ist, ist eine mit Nuten versehene Walze 22 auch
in Verbindung mit der folgenden Siebschleife 18' vorhanden,
die für einen Bereich von zwei Walzen dargestellt ist.
Diese mit Nuten versehene Walze erzeugt einen Unterdruck zum Stabilisieren
des Siebs und der Bahn, die durch das Sieb gestützt wird.
Eine Lauffähigkeitskomponente ist typischerweise in Verbindung
mit dieser mit Nuten versehenen Walze vorhanden, um den Unterdruck
zu dem erwünschten Bereich zu erstrecken (verlängern). Diese
Lauffähigkeitskomponente ist vorteilhafter Weise passiv.In the system 10 according to the present invention, which in 1 is shown, is a grooved roll 22 also in connection with the following wire loop 18 ' present, which is shown for a range of two rolls. This grooved roll creates a vacuum to stabilize the wire and the web supported by the wire. A runnability component is typically present in connection with this grooved roll to extend (prolong) the vacuum to the desired range. This runnability component is advantageously passive.
Das
System 10 gemäß der vorliegenden Erfindung,
das in 1 dargestellt ist, kann in einer Aufpralleinheit
angewendet werden. Eine Aufpralleinheit ist typischerweise durch
eine Haube, genauer gesagt durch eine Gebläsehaube bedeckt.
Von der Haube sind lediglich kurze Stücke des Haubenrandes 19 in
der Zeichnung dargestellt.The system 10 according to the present invention, which in 1 can be applied in an impact unit. An impact unit is typically covered by a hood, more specifically by a fan shroud. From the hood are only short pieces of the hood edge 19 shown in the drawing.
2 zeigt
eine mit Nuten versehene Walze 22, die in dem System gemäß der
vorliegenden Erfindung verwendet wird, bei der die benachbarten
Nuten 24 separate Unterdruckzonen sind. Diese mit Nuten
versehene Walze 22 hat einen Mittelaufbau 28 und
einen nutenartigen Oberflächenaufbau 30, d. h. einen
Stahlmantel, in dem die Nuten 24 lediglich zu der Außenseite
der mit Nuten versehenen Walze 22 hin offen sind. Der Oberflächenaufbau 30,
d. h. der Stahlmantel, ist an einem Endring 31 befestigt. 2 shows a grooved roller 22 used in the system according to the present invention, in which the adjacent grooves 24 are separate negative pressure zones. This grooved roller 22 has a middle construction 28 and a groove-like surface structure 30 ie a steel shell in which the grooves 24 only to the outside of the grooved roll 22 are open. The surface structure 30 , ie the steel jacket, is at an end ring 31 attached.
2 zeigt
eine mit Nuten versehene Walze 22, die zumindest zwei Nutenzonen 21 aufweist.
Die Nuten 24 haben die gleiche Tiefe innerhalb der Nutenzone 21,
jedoch haben die Nuten eine unterschiedliche Tiefe zwischen den
Nutenzonen 21. Es ist außerdem möglich,
eine Situation in Erwägung zu ziehen, in der sämtliche
Nuten eine unterschiedliche Tiefe haben würden. In diesem
Fall wäre die Anzahl der Nutenzonen die gleiche wie die
Anzahl an Nuten. Wenn die mit Nuten versehene Walze mehrere Nutenzonen
aufweist, können die Herstellungskosten der mit Nuten versehenen
Walze verringert werden, was gleichzeitig das Druckprofil der mit
Nuten versehenen Walze verbessert. Mit einem guten Druckprofil kann
der Unterdruck, der durch die mit Nuten versehene Walze in Verbindung
mit der Bahn erzeugt wird, d. h. der Unterdruck, der zu dem Sieb
von der mit Nuten versehenen Walze gerichtet wird, mit einer größeren
Freiheit als zuvor eingestellt werden. Der Druck, der zu dem Sieb
(Filz) von der mit Nuten versehenen Walze gerichtet wird, bezieht
sich auf den Druck, der durch die mit Nuten versehene Walze in Verbindung
mit dem Sieb erzeugt wird. Außerdem kann die Masse der
mit Nuten versehenen Walze im Vergleich zu der Steifigkeit der mit
Nuten versehenen Walze geringer gestaltet werden. Anders ausgedrückt
nimmt, während das Gewicht der mit Nuten versehenen Walze
das gleiche bleibt, die Steifigkeit der mit Nuten versehenen Walze
zu. 2 shows a grooved roller 22 that have at least two groove zones 21 having. The grooves 24 have the same depth within the groove zone 21 However, the grooves have a different depth between the groove zones 21 , It is also possible to consider a situation in which all the grooves would have a different depth. In this case, the number of groove zones would be the same as the number of grooves. When the grooved roll has a plurality of groove zones, the manufacturing cost of the grooved roll can be reduced, which simultaneously improves the pressure profile of the grooved roll. With a good pressure profile, the negative pressure created by the grooved roll in connection with the web, ie the negative pressure directed to the wire by the grooved roll, can be adjusted with greater freedom than before. The pressure directed to the screen (felt) from the grooved roll refers to the pressure created by the grooved roll in conjunction with the screen. In addition, the mass of the grooved roll can be made smaller as compared with the rigidity of the grooved roll. In other words, while the weight of the grooved roller remains the same, the rigidity of the grooved roller increases.
Das
Herstellen der mit Nuten versehenen Walzen, bei denen die Nuten
separate Unterdruckzonen sind, bildet eine große Herausforderung.
Gegenwärtig werden mit Nuten versehene Walzen hauptsächlich
durch (maschinelles) Bearbeiten hergestellt. In diesem Fall wird
die mit Nuten versehene Walze hergestellt, indem Nuten wunschgemäß in
einem dicken Mantelrohling der mit Nuten versehenen Walze gefräst
werden (Drehmaschinenbearbeitung oder Fräsmaschinenbearbeitung).The
Manufacture of grooved rolls in which the grooves
separate negative pressure zones is a major challenge.
At present, grooved rolls are mainly
produced by (machine) processing. In this case will
the grooved roll is made by grooving as desired in
milled a thick shell blank of the grooved roll
(lathe machining or milling machine machining).
Die
mit Nuten versehene Walze und die mit ihr in Verbindung stehende
Lauffähigkeitskomponente erzeugen einen Unterdruck in dem
Walzenbereich, der durch das Sieb bedeckt wird. Ein Unterdruck wird in
einer Faserbahnbildungsmaschine, insbesondere in den Bahnrandbereichen,
aus Gründen der Lauffähigkeit der Faserbahnbildungsmaschine
benötigt. In dem Mittelteil der mit Nuten versehenen Walze
kann in der Querrichtung der Faserbahnbildungsmaschine die Unterdruckhöhe
geringer sein. In diesem Fall können die Nuten in dem Mittelteil
der mit Nuten versehenen Walze niedriger sein. Die Herstellungskosten
der mit Nuten versehenen Walze verringern sich, wenn die Menge an
Arbeit, die für das Nutenherstellen erforderlich ist, abnimmt.
Der Effekt, der durch das Nutenherstellen im Hinblick auf das Verringern der
Biegesteifigkeit vorgesehen wird, verringert sich, was eine Anwendung
von mit Nuten versehenen Walzen in Maschinen ermöglicht,
die breiter als zuvor sind.The
grooved roll and the one associated with it
Runnability components generate a negative pressure in the
Roller area covered by the screen. A negative pressure is in
a fiber web forming machine, in particular in the web edge regions,
for reasons of operability of the fiber web forming machine
needed. In the middle part of the grooved roll
For example, in the transverse direction of the fiber web forming machine, the negative pressure level may
be lower. In this case, the grooves in the middle part
the grooved roll be lower. The manufacturing costs
the grooved roll decreases as the amount increases
Work required for grooving decreases.
The effect of grooving with a view to reducing the
Flexural rigidity is provided, which reduces what an application
of grooved rolls in machines,
which are wider than before.
Die
in 2 dargestellte mit Nuten versehene Walze 22 weist
drei Nutenzonen 21 für eine halbe mit Nuten versehene
Walze 22 auf. Drei Nutenzonen in einer halben mit Nuten
versehenen Walze ist ein außerordentlich vorteilhaftes
Ausführungsbeispiel aufgrund der Kombination der Eigenschaften
der mit Nuten versehenen Walze und der Herstellungskosten. Genauer
gesagt beträgt die Anzahl an Nutenzonen 21 hierbei
2–6, vorteilhafter Weise 3–4 in einer halben mit
Nuten versehenen Walze 22. Zwei Nutenzonen ermöglichen
unterschiedliche Unterdrücke an dem Rand und in dem Mittelteil
der mit Nuten versehenen Walze. Dieses in zwei Teilen vorgesehene Druckprofilieren
in einer Walzenhälfte sieht bereits die größten
Vorteile vom Profilieren her gesehen vor. Wenn die Anzahl an Nutenzonen
von zwei auf drei erhöht wird, verringern sich die Herstellungskosten weiter,
und gleichzeitig verbessert sich die Steifigkeit der Walze im Vergleich
zu der Masse. Wenn die Anzahl an Nutenzonen in einer halben Walze
eine Anzahl von sechs überschreitet, beginnen die Herstellungskosten
auch zuzunehmen. Wenn das Verhältnis zwischen der Masse
und der Steifigkeit optimiert wird, können mit Nuten versehene
Walzen mit mehr als sechs Nutenzonen auch in Erwägung gezogen werden.
Jedoch sind derartige mit Nuten versehene Walzen Spezialfälle
aufgrund der Herstellungskosten.In the 2 illustrated grooved roll 22 has three groove zones 21 for a half grooved roll 22 on. Three groove zones in a half grooved roll is an extremely advantageous embodiment due to the combination of the grooved roll properties and the manufacturing cost. More specifically, the number of groove zones is 21 in this case 2-6, advantageously 3-4 in a half grooved roll 22 , Two groove zones allow different negative pressures at the edge and in the middle part of the grooved roll. This two-part pressure profiling in one roll half already provides the greatest advantages seen from profiling ago. When the number of groove zones is increased from two to three, the manufacturing cost further decreases, and at the same time, the rigidity of the roller improves as compared with the mass. When the number of groove zones in a half roll exceeds six, production costs also start to increase. When optimizing the relationship between mass and stiffness, grooved rolls having more than six groove zones may also be considered. However, such grooved rolls are special cases due to the manufacturing cost.
Die
in 2 dargestellte mit Nuten versehene Walze 22 weist
insgesamt fünf Nutenzonen 21 auf, von denen drei
Nutenzonen 21 in der gezeigten Hälfte der mit
Nuten versehenen Walze 22 sichtbar sind. Die drei Nutenzonen 21 sind
eine erste Nutenzone 23, eine zweite Nutenzone 25 und
eine dritte Nutenzone 27. Die dritte Nutenzone setzt sich
außerdem bis hinter den Walzenmittelpunkt fort. Als ein Maßbeispiel
wird ein Nutenherstellen einer 11000 mm breiten mit Nuten versehenen
Walze angegeben. Die Tiefe f23 der Nuten 24 in
der ersten Nutenzone 23 beträgt 30 mm und die
Breite h der ersten Nutenzone 23 beträgt 760 mm.
Die Tiefe f25 der Nuten 24 in der zweiten
Nutenzone 25 beträgt 25 mm und die Breite i der
zweiten Nutenzone 25 beträgt 1540 mm. Die Tiefe
f27 der Nuten 24 in der dritten
Nutenzone 27 beträgt 20 mm und die Breite j der
dritten Nutenzone 27 beträgt 3050 mm. Insgesamt
wird ein 10700 mm breiter Bereich der mit Nuten versehenen Walze
dann mit Nuten versehen. Die Breite g des Endhalses (Stutzen) 17 beträgt
150 mm. Die fragliche mit Nuten versehene Walze kann bis zu einer
Maschinengeschwindigkeit von ungefähr 2100 m/min verwendet werden.
Wenn sämtliche Nuten 30 mm tief gestaltet werden würden,
könnte die Maschinengeschwindigkeit lediglich ungefähr
1900 m/min betragen. Durch die Anwendung mehrerer Nutenzonen ist
es somit möglich, die Herstellungskosten zu verringern
und die Maschinengeschwindigkeit zu erhöhen. Das Erhöhen
der Maschinengeschwindigkeit ist möglich, wenn die Steifigkeit
der mit Nuten versehenen Walze höher als zuvor ist. In
diesem Fall ist die niedrigste spezifische Frequenz der mit Nuten
versehenen Walze wie auch die höchste mögliche
Betriebsgeschwindigkeit höher als zuvor.In the 2 illustrated grooved roll 22 has a total of five groove zones 21 of which three groove zones 21 in the half of the grooved roll shown 22 are visible. The three groove zones 21 are a first groove zone 23 , a second groove zone 25 and a third groove zone 27 , The third groove zone also continues beyond the roll center. As a measure example, groove grooving of a grooved roller 11000 mm wide is indicated. The depth f 23 of the grooves 24 in the first groove zone 23 is 30 mm and the width h of the first groove zone 23 is 760 mm. The depth f 25 of the grooves 24 in the second groove zone 25 is 25 mm and the width i of the second groove zone 25 is 1540 mm. The depth f 27 of the grooves 24 in the third groove zone 27 is 20 mm and the width j of the third groove zone 27 is 3050 mm. Overall, a 10700 mm wide area of the grooved roll is then grooved. The width g of the end neck (neck) 17 is 150 mm. The grooved roll in question can be used up to a machine speed of about 2100 m / min. If all the grooves were made 30 mm deep, the machine speed could only be about 1900 m / min. By using a plurality of groove zones, it is thus possible to reduce the manufacturing costs and to increase the machine speed. Increasing the machine speed is possible when the stiffness of the grooved roll is higher than before. In this case, the lowest specific frequency of the grooved roll as well as the highest possible operating speed is higher than before.
Die
Breite des Endstücks, das in Verbindung mit dem Endstückaufführen
transportiert wird, beträgt typischer Weise 600 mm. Wenn
die Breite der ersten Nutenzone 760 mm beträgt, stimmt
das Endstück mit diesem Band überein. Der Saugdruck
des fraglichen Bandes ist ausreichend, was das Endstückführen
anbelangt.The
Width of the tail that will be used in conjunction with the tail
is transported, is typically 600 mm. If
the width of the first groove zone is 760 mm, that's right
match the tail with this band. The suction pressure
of the band in question is sufficient, leading the tail
As.
Wie
dies in 2 dargestellt ist, haben die Nuten 24 in
der mit Nuten versehenen Walze 22 eine Tiefe f und eine
Breite e. Außerdem ist die Tiefe f der Nuten 24 größer
als die Breite e, was im Hinblick auf die Unterdruckerzeugung sehr
wesentlich ist. In einer mit Nuten versehenen Walze mit tiefen Nuten
erzeugt, wenn die Nutentiefe größer als die Breite
ist, eine mit Nuten versehene Walze mit tiefen Nuten einen Unterdruck
in dem Umhüllungsbereich sogar mit einer sehr kleinen Bahnumhüllung.Like this in 2 is shown, have the grooves 24 in the grooved roll 22 a depth f and a width e. In addition, the depth f of the grooves 24 greater than the width e, which is very important in terms of negative pressure generation. In a grooved roll with deep grooves, when the groove depth is greater than the width, a grooved roll with deep grooves creates a negative pressure in the cladding area even with a very small sheet cladding.
In
der in 2 gezeigten mit Nuten versehenen Walze 22 beträgt
die Tiefe f der Nuten 24 das 2–15-fache, vorteilhafter
Weise das 3–8-fache der Breite e der Nuten 24.
Die Nutenmaße können beispielsweise eine Nutentiefe
von mehr als 10 mm, vorteilhafter Weise mehr als 20 mm sein. Sehr
vorteilhaft ist jedoch die Nut in einer Tiefe von 30–60
mm. Die Tiefe der Nuten in den mit Nuten versehenen Walzen ist somit
beträchtlich größer als die 4 mm tiefe
und 5 mm breite Nut, die im Allgemeinen in Vac-Walzen verwendet wird.
Die Nutenbreite beträgt andererseits 4–10 mm,
vorteilhafter Weise 6–7 mm. Die Breite der Hälse
beträgt 1–8 mm, vorteilhafter Weise 3–6
mm.In the in 2 shown grooved roll 22 is the depth f of the grooves 24 2-15 times, advantageously 3-8 times the width e of the grooves 24 , The groove dimensions, for example, a groove depth of more than 10 mm, before In some ways be more than 20 mm. However, the groove is very advantageous at a depth of 30-60 mm. The depth of the grooves in the grooved rolls is thus considerably greater than the 4 mm deep and 5 mm wide groove which is generally used in Vac rolls. The groove width is on the other hand 4-10 mm, advantageously 6-7 mm. The width of the necks is 1-8 mm, advantageously 3-6 mm.
3 zeigt
in dem System gemäß der vorliegenden Erfindung
eine mit Nuten versehene Walze 22, die zum Führen
eines Siebs 12 und des Weiteren einer Bahn 14 verwendet
wird, die durch das Sieb gestützt wird. Das Sieb befindet
sich an der Oberseite der mit Nuten versehenen Walze 22,
wobei die Bahn 14 über ihm ist. Die mit Nuten
versehene Walze 22 hat benachbarte Nuten 24 in
der Längsrichtung der mit Nuten versehenen Walze 22,
d. h. in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine. Die mit Nuten versehene
Walze 22 hat keine Wände, die senkrecht zur Drehrichtung
der mit Nuten versehenen Walze stehen. Wenn die Bahn die mit Nuten
versehene Walze bedeckt, erzeugt die mit Nuten versehene Walze einen
Unterdruck in dem Bereich, innerhalb dem die Bahn die mit Nuten
versehene Walze bedeckt. 3 shows in the system according to the present invention, a grooved roll 22 leading to the passing of a sieve 12 and further, a train 14 used, which is supported by the sieve. The screen is at the top of the grooved roll 22 , where the train 14 is over him. The grooved roller 22 has adjacent grooves 24 in the longitudinal direction of the grooved roll 22 ie, in the transverse direction of the web forming machine. The grooved roller 22 has no walls that are perpendicular to the direction of rotation of the grooved roll. When the web covers the grooved roll, the grooved roll creates a negative pressure in the region within which the web covers the grooved roll.
In
der mit Nuten versehenen Walze 22, die in 3 gezeigt
ist, sind die Intervalle (Abstände) zwischen den Nuten 24 in
vorteilhafter Weise im Wesentlichen gerade und verlaufen in Maschinenrichtung.
Die Wände sind jedoch nicht notwendiger Weise vollständig
in Maschinenrichtung, sondern die Nuten der mit Nuten versehenen
Walzenoberfläche können auch eine Windungssteigung
haben. Eine mit einer Steigung versehene Nut kann so ausgeführt
werden, dass sie sich kontinuierlich über das gesamte Ausmaß der
mit Nuten versehenen Walze erstreckt. Andererseits können
sogar mehrere mit Steigung versehene Nuten vorhanden sein; beispielsweise
mit Steigung versehene Nuten, die sich von der Mitte der mit Nuten
versehenen Walze zu den Rändern erstrecken. Der Steigungswinkel
ist geringer als 15°, vorteilhafter Weise geringer als
5°. In diesem Fall ist die Fähigkeit zum Erzeugen
eines Unterdrucks der mit Nuten versehenen Walze bei einem guten
Niveau, da die Wände nicht beträchtlich der Drehbewegung
entgegen wirken.In the grooved roll 22 , in the 3 is shown, are the intervals between the grooves 24 advantageously substantially straight and running in the machine direction. However, the walls are not necessarily fully in the machine direction, but the grooves of the grooved roll surface may also have a winding pitch. A pitched groove may be made to extend continuously over the full extent of the grooved roll. On the other hand, even several pitched grooves may be present; For example, inclined grooves extending from the center of the grooved roll to the edges. The pitch angle is less than 15 °, advantageously less than 5 °. In this case, the ability to generate a negative pressure of the grooved roll is at a good level because the walls do not substantially counteract the rotational movement.
In
der in dem erfindungsgemäßen System verwendeten
und in 3 gezeigten mit Nuten versehenen Walze 22 sind
benachbarte Nuten 24 separate Unterdruckzonen über
dem Bereich, der durch die Bahn 14 bedeckt ist. Diese mit
Nuten versehene Walze 22 weist einen Mittelaufbau 28 und
einen nutenartigen Oberflächenaufbau 30 auf, wobei
zwischen ihnen ein im Wesentlichen geschlossener Aufbau einen Kontakt
ausbildet, in welchem die Nuten lediglich zu der Außenseite
der mit Nuten versehenen Walze hin offen sind. Der Mittelaufbau
weist einen Mittelachszapfen 29 in dem Fall von 3 auf.
Es ist als solches bekannt, dass die mit Nuten versehene Walze mit
einem Achszapfen unter Verwendung von Achszapfstiften, einem Mittelachszapfen
oder einem ortsfesten Achszapfen versehen sein kann, wobei der mit
Nuten versehene Mantel von ihr daran angepasst ist, dass er sich
dreht. Somit wird, indem die Grenzlagenströmung genutzt
wird, die durch die Walze und die Bahn/das Sieb befördert
wird, ein Unterdruck erzeugt, der die Bahn in Verbindung mit der
mit Nuten versehenen Walze angeheftet hält. Ein nutenartiger
Oberflächenaufbau erzeugt einen Unterdruck, der zu der
Bahn als ein Ergebnis des Steuerns der radialen Kräfte
gerichtet ist. Die Nuten 24 befinden sich in dem Oberflächenaufbau 30 der
mit Nuten versehenen Walze 22. Wenn die Nuten in dem Oberflächenaufbau
der mit Nuten versehenen Walze sind, laufen die Nuten 24 nicht
durch den Oberflächenaufbau 30 hindurch. Somit
stehen die Nuten nicht miteinander durch die Innenkonstruktionen
der mit Nuten versehenen Walze in Kontakt. Derartige Nuten sind
separate Unterdruckzonen, d. h. Druckeinheiten. Wenn die Nuten separate
Unterdruckzonen sind, wird eine noch effizientere Unterdruckerzeugung
bei der mit Nuten versehenen Walze als bei einer mit Nuten versehenen
Walze erzielt, bei der die Nuten zu der gleichen Unterdruckzone
gehören.In the system used in the system according to the invention and in 3 shown grooved roll 22 are adjacent grooves 24 separate negative pressure zones above the area passing through the railway 14 is covered. This grooved roller 22 has a middle construction 28 and a groove-like surface structure 30 wherein between them a substantially closed structure forms a contact in which the grooves are open only to the outside of the grooved roll. The middle structure has a center axis pin 29 in the case of 3 on. As such, it is known that the grooved roll may be provided with a journal using axle taps, a center journal, or a fixed journal, the grooved jacket adapted to rotate by it. Thus, by utilizing the boundary layer flow conveyed by the roller and the web / screen, a vacuum is created which holds the web tacked in conjunction with the grooved roll. A groove-like surface structure creates a negative pressure directed to the web as a result of controlling the radial forces. The grooves 24 are in the surface structure 30 the grooved roller 22 , If the grooves are in the surface structure of the grooved roll, the grooves will run 24 not by the surface structure 30 therethrough. Thus, the grooves are not in contact with each other through the internal structures of the grooved roll. Such grooves are separate negative pressure zones, ie pressure units. When the grooves are separate negative pressure zones, more efficient vacuum generation is achieved in the grooved roll than in a grooved roll in which the grooves belong to the same vacuum zone.
In
der in 3 gezeigten mit Nuten versehenen Walze 22 sind
die benachbarten Nuten 24 konstruktiv voneinander getrennt.
Jede Nut läuft um die mit Nuten versehene Walze lediglich
in einer Umrundung. Außerdem sind die Nuten nicht miteinander durch
die Innenkonstruktionen der mit Nuten versehenen Walze in Kontakt.
Somit ist jede Nut eine individuelle Unterdruckzone.In the in 3 shown grooved roll 22 are the neighboring grooves 24 constructively separated. Each groove runs around the grooved roll only in a rounding. In addition, the grooves are not in contact with each other through the internal structures of the grooved roll. Thus, each groove is an individual vacuum zone.
Dennoch
sind die benachbarten Nuten, die separate Unterdruckzonen sind,
nicht notwendigerweise konstruktiv separat. In der Querrichtung
einer Bahnbildungsmaschine können die benachbarten Nuten,
die separate Unterdruckzonen sind, konstruktiv zu beispielsweise
der gleichen Windungslinie (Coil) gehören, d. h. eine mit
einer Steigung versehene Nut. In diesem Fall sind sie jedoch separate
Unterdruckzonen, da eine Unterdruckzone dann beginnt, wenn die Bahn
die mit Nuten versehene Walze bedeckt, und dann endet, wenn die
Bahn sich von der mit Nuten versehenen Walzenoberfläche
löst. In diesem Fall sind die benachbarten Nuten separate
Unterdruckzonen über dem Bereich, der durch die Bahn bedeckt
ist. In der gleichen Nut befindet sich während der gleichen
Umrundung auch eine zweite Unterdruckzone über jenem Abschnitt
der Nut, in dem die Bahn nicht die mit Nuten versehene Walze bedeckt. Nuten,
die separate Unterdruckzonen sind, sind somit während der
Unterdruckzone konstruktiv separat.Yet
are the adjacent grooves, which are separate negative pressure zones,
not necessarily structurally separate. In the transverse direction
a web forming machine, the adjacent grooves,
the separate vacuum zones are constructive for example
the same winding line (coil), d. H. one with
a slope provided groove. In this case, however, they are separate
Vacuum zones, since a vacuum zone then begins when the web
covered with grooved roller, and then ends when the
Lane away from the grooved roll surface
solves. In this case, the adjacent grooves are separate
Vacuum zones over the area covered by the web
is. In the same groove is located during the same
Circumferential also a second negative pressure zone over that section
the groove in which the web does not cover the grooved roll. grooves
which are separate vacuum zones are thus during the
Vacuum zone constructive separately.
Die
Tiefe f der Nuten 24 in den mit Nuten versehenen Walzen 22,
die in dem in 3 gezeigten System verwendet
werden, beträgt 10–100 mm, vorteilhafter Weise
20–50 mm. Wenn die Nuten der mit Nuten versehenen Walze
so tief sind, wird ein Unterdruck während der Nutendrehung über
jenem Abschnitt der mit Nuten versehenen Walze erzeugt, der durch
die Bahn bedeckt ist. Die Nutenbreite beträgt wiederum
6–10 mm. Die schmalen Hälse zwischen den Nuten
haben eine Breite von 1–8 mm. In vorteilhafter Weise ist
das Nutenvolumen beträchtlich hoch im Vergleich zu herkömmlichen
mit Nuten versehenen Walzen und Vac-Walzen, wobei in Verbindung mit
diesen eine aktive Lauffähigkeitskomponente verwendet wird.The depth f of the grooves 24 in the grooved rolls 22 in the in 3 shown system is 10-100 mm, before Partly way 20-50 mm. When the grooves of the grooved roll are so deep, a negative pressure is generated during groove rotation over that portion of the grooved roll which is covered by the web. The groove width is again 6-10 mm. The narrow necks between the grooves have a width of 1-8 mm. Advantageously, the groove volume is considerably high as compared to conventional grooved rolls and Vac rolls, in conjunction with which an active runnability component is used.
4 zeigt
das System 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung in Verbindung mit einer Aufpralleinheit, wobei das System 10 eine
Lauffähigkeitskomponente 32 aufweist, die zwischen
zwei Führungswalzen 16 angeordnet ist. Die Aufpralleinheit selbst
ist nicht vollständig gezeigt. Eine Haube 39 befindet
sich oberhalb der Aufpralleinheit mit ihren Rändern 19 nahe
zu der Oberfläche der Bahn 14. Von den aufeinanderfolgenden
Führungswalzen 16, zwischen denen die Lauffähigkeitskomponente 32 angeordnet
ist, ist zumindest eine eine mit Nuten versehene Walze 22.
Die Lauffähigkeitskomponente verbessert den Betrieb der
mit Nuten versehenen Walze. Außerdem sind die aufeinanderfolgenden
Führungswalzen 16, zwischen denen die Lauffähigkeitskomponente 32 angeordnet
ist, an der gleichen Seite der Bahn 14 angeordnet. Wenn
die aufeinanderfolgenden Führungswalzen 16 an
der gleichen Seite der Bahn 14 angeordnet sind, kann die
Lauffähigkeitskomponente einen Unterdruck zwischen ihnen
erzeugen. 4 shows the system 10 according to the present invention in conjunction with an impact unit, wherein the system 10 a runnability component 32 which is between two guide rollers 16 is arranged. The impact unit itself is not fully shown. A hood 39 is located above the impact unit with its edges 19 close to the surface of the track 14 , From the successive guide rollers 16 between which the runnability component 32 is disposed, is at least one grooved roll 22 , The runnability component improves the operation of the grooved roll. In addition, the successive guide rollers 16 between which the runnability component 32 is located on the same side of the train 14 arranged. When the successive guide rollers 16 on the same side of the train 14 can be arranged, the runnability component can create a negative pressure between them.
In
dem in 4 gezeigten System gemäß der
vorliegenden Erfindung ist die Lauffähigkeitskomponente 32' in
Verbindung mit der mit Nuten versehenen Walze 22 passiv,
wohingegen die Lauffähigkeitskomponente 32'' in
Verbindung mit einer mit Nuten versehenen Walze 16, die
eine glatte Walze ist, aktiv ist. Die aktive Lauffähigkeitskomponente 32'' weist einen
Gebläsekanal 40 zum Erzeugen eines Saugdrucks
auf. Ein Luftströmungsgebläse wird verwendet,
um einen Saugdruck gemäß dem Ejektorprinzip zu
erzeugen. Eine passive Lauffähigkeitskomponente in Verbindung
mit einer mit Nuten versehenen Walze ermöglicht eine Einsparung
von Energie, da eine separate Saugströmung nicht benötigt
wird. Außerdem ist eine passive Lauffähigkeitskomponente
als Ganzes (als eine Einheit) einfacher.In the in 4 The system according to the present invention shown is the runnability component 32 ' in conjunction with the grooved roll 22 passive, whereas the runnability component 32 '' in conjunction with a grooved roller 16 which is a smooth roller, is active. The active runnability component 32 '' has a fan duct 40 for generating a suction pressure. An airflow fan is used to generate a suction pressure according to the ejector principle. A passive runnability component in conjunction with a grooved roll allows energy savings since a separate suction flow is not needed. In addition, a passive runnability component as a whole (as a unit) is easier.
Die 5a bis 5c zeigen
Ausführungsbeispiele der Systeme 10 gemäß der
vorliegenden Erfindung, die eine Lauffähigkeitskomponente 32 zwischen
zwei mit Nuten versehenen Walzen 22 aufweisen, die als
Führungswalzen fungieren. Außerdem sind die mit
Nuten versehenen Walzen 22, zwischen denen die Lauffähigkeitskomponente 32 angeordnet
ist, an der gleichen Seite der Bahn 14, die durch ein Sieb 12 gestützt
wird. Somit erzeugt die mit Nuten versehene Walze 22, die
der Lauffähigkeitskomponente folgt, den Unterdruck, der
in Verbindung mit der Lauffähigkeitskomponente 32 existiert.
Wenn die mit Nuten versehenen Walzen 22, die an der gleichen
Seite der durch das Sieb 12 gestützten Bahn 14 angeordnet
sind, mit der Lauffähigkeitskomponente 32 verbunden
sind, arbeiten die mit Nuten versehenen Walzen mit den Lauffähigkeitskomponenten
zusammen. Das Zusammenarbeiten der mit Nuten versehenen Walzen 22 in
Verbindung mit den Lauffähigkeitskomponenten 32 ermöglicht
ein Erzeugen eines beträchtlichen Unterdrucks über
dem gesamten Bereich zwischen den mit Nuten versehenen Walzen 22.The 5a to 5c show embodiments of the systems 10 according to the present invention, which is a runnability component 32 between two grooved rollers 22 have, which act as guide rollers. In addition, the grooved rollers are 22 between which the runnability component 32 is located on the same side of the train 14 passing through a sieve 12 is supported. Thus, the grooved roll produces 22 , which follows the runnability component, the negative pressure associated with the runnability component 32 exist. If the grooved rollers 22 passing on the same side through the sieve 12 supported railway 14 are arranged with the runnability component 32 connected, the grooved rollers cooperate with the runnability components. Co-operation of grooved rolls 22 in conjunction with the runnability components 32 allows a considerable negative pressure to be generated over the entire area between the grooved rollers 22 ,
Eine
Haube, wie sie in 5a gezeigt ist, insbesondere
eine Gebläsehaube 39, bedeckt eine Aufprallgruppe,
die in der Trockenpartie angeordnet ist, in der das Sieb 12,
das zu ihr gehört, und des Weiteren die Bahn 14 daran
angepasst sind, dass sie durch die mit Nuten versehenen Walzen 22 geführt werden.
Von den mit Nuten versehenen Walzen 22 bedeckt die durch
das Sieb 12 gestützte Bahn 14 zumindest
eine Walze in einer Größe von weniger als 90°.
Die mit Nuten versehene Walze 22 ist als solche daran angepasst,
einen Unterdruck zu erzeugen. Außerdem weist die Haube
Gebläsezonen 92 an beiden Seiten der mit Nuten
versehenen Walze 22 und eine Abgabezone 94 an
der mit Nuten versehenen Walze 22 auf. In den Gebläsezonen
wird Trocknungsluft zu der Bahn hin geblasen. Die Abgabezone wiederum saugt
Luft an, die Feuchtigkeit zusammen mit ihr entfernt. Somit drückt
die heiße Aufprallluft, die von der Gebläsezone
kommt, die Bahn gegen das Sieb an dem Schließspalt und
dem Öffnungsspalt der mit Nuten versehenen Walze. Dann
verhindert die Luft, die von der Gebläsezone kommt, dass
die Bahn in dem Schließspalt und Öffnungsspalt
freigelangt (sich löst), obwohl der Unterdruck an diesen
schwächer sein kann. Die Abgabezone ist im Gegensatz dazu
an dem Unterdrucksektor der mit Nuten versehenen Walze angeordnet.
Der Unterdruck ist an dem Unterdrucksektor der mit Nuten versehenen
Walze am höchsten, so dass die Bahn sich nicht von dem
Sieb trotz der Abgabezone löst. Abgabeöffnungen
und Gebläseöffnungen sind natürlich ebenfalls
innerhalb der Bereiche zwischen den mit Nuten versehenen Walzen
angeordnet. Gebläsezonen/Abgabezonen sind über
dem gesamten Bereich der Haube in der Maschinenrichtung vorhanden,
was ein Trocknen effizient gestaltet, wenn die Belüftung
effizient ist.A hood, as in 5a is shown, in particular a Gebläsehaube 39 , covers an impingement group, which is arranged in the dryer section, in which the sieve 12 that belongs to her, and furthermore the train 14 adapted to pass through the grooved rollers 22 be guided. Of the grooved rolls 22 cover those by the sieve 12 supported railway 14 at least one roller in a size of less than 90 °. The grooved roller 22 As such, it is adapted to create a vacuum. In addition, the hood has fan zones 92 on both sides of the grooved roll 22 and a discharge zone 94 at the grooved roller 22 on. In the fan zones, drying air is blown toward the web. The discharge zone, in turn, draws in air that removes moisture along with it. Thus, the hot impingement air coming from the fan zone pushes the web against the wire at the closing gap and the opening slot of the grooved roll. Then, the air coming from the fan zone prevents the web from getting loose in the closing nip and opening nip, although the negative pressure at it may be weaker. In contrast, the discharge zone is located at the vacuum sector of the grooved roll. The negative pressure is highest at the negative pressure sector of the grooved roll, so that the web does not detach from the wire despite the discharge zone. Dispensing openings and fan openings are of course also located within the areas between the grooved rollers. Blower zones / delivery zones are present over the entire area of the hood in the machine direction, which makes drying efficient when the ventilation is efficient.
In
der Maschinenrichtung ist die Abgabezone beispielsweise 30–70
mm, vorteilhafter Weise 50 mm lang. Vorteilhafter Weise weist die
Abgabezone eine große Abgabeöffnung auf, die eine
Breite hat, die gleich der Faserbahnbildungsmaschine ist. Die Abgabeöffnung
ist gänzlich durch ein Netz geschützt, das einen
Zugang von Papierstaub (oder Papierwolle), beispielsweise zu der
Abgabeöffnung, zusammen mit der Ansaugluft verhindert.
Die Gebläsezonen, die in dem Schließspalt und
dem Öffnungsspalt angeordnet sind, d. h. an beiden Seiten
der mit Nuten versehenen Walze, sind beispielsweise 150–350 mm,
vorteilhafter Weise 250 mm, in der Maschinenrichtung lang. Die Gebläsezonen
weisen Gebläseöffnungen auf, die Löcher/Öffnungen/Schlitze
mit Abmessungen von 3–10 mm, vorteilhafter Weise 5 mm, sind.
Die Abgabeöffnung kann auch mehrere kleinere Abgabeöffnungen
aufweisen. Vorteilhafter Weise sind die Gebläseöffnungen,
die in der Gebläsezone 92 umfasst sind, kleiner
als die Abgabeöffnungen, die in der Abgabezone 94 umfasst
sind.In the machine direction, the discharge zone is for example 30-70 mm, advantageously 50 mm long. Advantageously, the dispensing zone has a large dispensing opening having a width equal to the fiber web forming machine. The dispensing opening is entirely protected by a net which prevents access of paper dust (or paper wool le), for example to the discharge opening, together with the intake air prevented. The fan zones, which are arranged in the closing gap and the opening gap, ie on both sides of the grooved roll, are for example 150-350 mm, advantageously 250 mm, long in the machine direction. The fan zones have fan openings which are holes / openings / slots with dimensions of 3-10 mm, advantageously 5 mm. The discharge opening may also have a plurality of smaller discharge openings. Advantageously, the blower openings are in the fan zone 92 are smaller than the discharge openings in the discharge zone 94 are included.
Wie
dies in 5a gezeigt ist, bedecken die Gebläsezonen 92 an
beiden Seiten einer mit Nuten versehenen Walze 22 einen
längeren Bereich der Bahn 14 als die Abgabezone 94 an
der gleichen mit Nuten versehenen Walze. Somit ist der Druck des
hereinströmenden Gebläsemediums, typischer Weise ein
Verbrennungsgas, das die Bahn gegen das Sieb drückt, gleichförmig.Like this in 5a shown cover the fan zones 92 on both sides of a grooved roll 22 a longer area of the track 14 as the discharge zone 94 at the same grooved roller. Thus, the pressure of the incoming blower medium, typically a combustion gas, which pushes the web against the wire is uniform.
In
den 5a–5c sind
die Lauffähigkeitskomponenten 32 in Verbindung
mit den mit Nuten versehenen Walzen 22 in vorteilhafter
Weise passiv. Die Ränder der passiven Lauffähigkeitskomponenten
können mechanisch abgedichtet sein, beispielsweise durch
einen flachen verschleißwiderstandsfähigen Rand
oder eine schaberartige Labyrinthdichtung. Das Abdichten kann auch
durch eine Kombination dieser Möglichkeiten derart verwirklicht werden,
dass sich die schaberartige Dichtung am Besten bis zu dem Spalt
erstreckt und dass eine größere Freiheit für
das Abdichten der anderen Ränder besteht. Wenn die Lauffähigkeitskomponente
passiv ist, ist das Volumen des Raums, der durch die Lauffähigkeitskomponente
und das Sieb definiert wird, d. h. der Kasten, vorteilhafter Weise
gering. Die Gestaltung öffnet sich zu der folgenden mit Nuten
versehenen Walze, wie dies in den 5a und 5c gezeigt
ist. Wenn die Gestaltung sich zu der folgenden mit Nuten versehenen
Walze hin öffnet, verbessert sich die Erstreckung (das
Ausmaß) des Saugeffektbereiches der Walze, und das oben
laufende Sieb kann die Lauffähigkeitskomponente und teilweise den Öffnungsspalt,
der durch die Lauffähigkeitskomponente und das Sieb ausgebildet
wird, an der Seite der Walze, die ihrer Spaltabdichtung vorangeht,
entlasten.In the 5a - 5c are the runnability components 32 in conjunction with the grooved rollers 22 advantageously passive. The edges of the passive runnability components may be mechanically sealed, for example by a flat wear resistant rim or a scraper-like labyrinth seal. The sealing may also be accomplished by a combination of these options such that the scraper-like seal best extends to the gap and that there is greater freedom to seal the other edges. When the runnability component is passive, the volume of the space defined by the runnability component and the wire, ie the box, is advantageously low. The design opens to the following grooved roll, as shown in the 5a and 5c is shown. When the design opens to the following grooved roll, the extent of the suction effect area of the roll improves, and the above-mentioned sieve can increase the runnability component and partly the opening gap formed by the runnability component and the sieve. on the side of the roller, which precedes their gap seal, relieve.
In
den 5a bis 5c beeinflusst
das Abdichten an der Seite der Lauffähigkeitskomponente 32,
die passiv ist, und des Schließspaltes 36 der
folgenden mit Nuten versehenen Walze 22 ebenfalls den Unterdruck,
der in der Lauffähigkeitskomponente 32, d. h.
dem Kasten, erzeugt wird. In ihrer einfachsten Form befindet sich
die Dichtung direkt an der mit Nuten versehenen Walze, wenn der
Kontaktwinkel keinen geschlossenen Spalt zwischen der Dichtung und
der mit Nuten versehenen Walze ausbildet, und sogar in anderen Fällen,
wenn es erwünscht ist, den in der Lauffähigkeitskomponente
vorhandenen Unterdruck zu verringern. Wenn ein noch effizienteres Abdichten
erwünscht ist, oder ein Schließspalt zwischen
der Lauffähigkeitskomponente und der mit Nuten versehenen
Walze ausgebildet ist, kann der Unterdruck der Lauffähigkeitskomponente
und der mit Nuten versehenen Walze verstärkt werden, indem das
Abdichten entgegen der Drehrichtung der Walze erstreckt (verlängert)
wird. Somit ist es so, dass, je länger die Dichtung ist,
es desto stärker möglich ist, den Zugriff von
Luft zusammen mit der mit Nuten versehenen Walze zu beschränken.In the 5a to 5c affects the sealing on the side of the runnability component 32 , which is passive, and the closing gap 36 the following grooved roller 22 also the negative pressure in the runnability component 32 , ie the box is generated. In its simplest form, when the contact angle does not form a closed gap between the seal and the grooved roll, the seal is directly against the grooved roll, and even in other cases, if desired, the vacuum present in the runnability component to reduce. When more efficient sealing is desired or a closing gap is formed between the runnability component and the grooved roll, the negative pressure of the runnability component and the grooved roll can be enhanced by extending (extending) the seal against the direction of rotation of the roll , Thus, the longer the seal, the more it is possible to restrict the access of air along with the grooved roll.
In
den in den 5a–5c gezeigten
Systemen 10 gemäß der vorliegenden Erfindung
sind die Lauffähigkeitskomponenten 32 zwischen
den mit Nuten versehenen Walzen 22 unterschiedlich. Wenn der Öffnungsspalt 34 zu
der Lauffähigkeitskomponente 32 abgedichtet wird,
ist es am Wichtigsten, zu verhindern, dass Luft von der mit Nuten
versehenen Walze und weiter mit dem Sieb zu einem Ort zwischen der
Lauffähigkeitskomponente und dem Sieb herausströmt.
Aus diesem Grund wird das Abdichten in dem Öffnungsspalt
so tief wie möglich zu dem Spalt hin verlängert.
In der Tat kann bei einer höheren Geschwindigkeit und höherem
Unterdruck die Ablenkung des Siebs zu der Lauffähigkeitskomponente
hin vermieden werden, was somit auch einen Verschleiß der
Dichtung und des Siebs verhindert, indem die Dichtung geringfügig
weiter von dem Öffnungsspalt weg bewegt wird.In the in the 5a - 5c shown systems 10 according to the present invention are the runnability components 32 between the grooved rollers 22 differently. If the opening gap 34 to the runnability component 32 It is most important to prevent air from flowing out of the grooved roll and further with the wire to a location between the runnability component and the wire. For this reason, the sealing in the opening gap is extended as far as possible towards the gap. In fact, at a higher speed and pressure, the distraction of the screen towards the runnability component can be avoided, thus also preventing wear of the seal and screen by moving the seal slightly further away from the opening gap.
In
den in den 5a–5c gezeigten
Systemen 10 gemäß der vorliegenden Erfindung
weisen die Steuerparameter, die sich auf die Lauffähigkeitskomponenten 32 beziehen,
die Länge der Spaltdichtung, die der Oberfläche
der passiven Lauffähigkeitskomponente und der mit Nuten
versehenen Walze folgt, und die Öffnung des Öffnungsspaltes
zwischen der folgenden Lauffähigkeitskomponente und der
zugehörigen mit Nuten versehenen Walze auf. Die Länge
der Spaltdichtung an der Walzenoberfläche in ihrer Drehrichtung
beeinflusst die Erstreckung des erzeugten Unterdrucks. Die Spaltöffnung
wiederum beeinflusst die Erzeugung des Unterdrucks.In the in the 5a - 5c shown systems 10 According to the present invention, the control parameters that relate to the runnability components 32 , the length of the gap seal following the surface of the passive runnability component and the grooved roll, and the opening of the opening gap between the following runnability component and the associated grooved roll. The length of the gap seal on the roll surface in its direction of rotation affects the extension of the generated negative pressure. The gap opening in turn influences the generation of the negative pressure.
In
den in 5a–5c gezeigten
Systemen 10 gemäß der vorliegenden Erfindung
ist zumindest eine mit Nuten versehene Walze 22 nicht angetrieben.
Die mit Nuten versehene Walze kann nicht angetrieben sein, da die
Gestaltung der mit Nuten versehenen Walze sehr leicht in drehender
Weise ausgeführt werden kann. Eine leicht drehende, mit Nuten
versehene Walze benötigt keinen Antrieb, sondern sie empfängt
die Bewegungskraft, die für die Drehung erforderlich ist,
von dem Sieb. In vorteilhafter Weise sind sämtliche mit
Nuten versehenen Walzen, die innerhalb der Siebschleife angeordnet
sind, nicht angetrieben.In the in 5a - 5c shown systems 10 according to the present invention is at least one grooved roll 22 not driven. The grooved roll can not be driven since the design of the grooved roll can be performed very easily in a rotating manner. A slightly rotating grooved roller does not require a drive but receives the motive force required for rotation from the screen. Advantageously, all grooved whales are zen, which are arranged within the wire loop, not driven.
In
dem in 5a gezeigten System 10 gemäß der
vorliegenden Erfindung ist der Durchmesser d der mit Nuten versehenen
Walze 22 kleiner als 1000 mm. Der Durchmesser der mit Nuten
versehenen Walze hängt als solcher von der Betriebsgeschwindigkeit
und der Breite der Maschine ab. Mit Nuten versehene Walzen sind
mit Lagern an den Enden versehen. Im Stand der Technik werden anstelle der
mit Nuten versehenen Walzen in dieser Größenklasse
Saugwalzen zum Erzeugen eines Unterdrucks verwendet. Die Luftströmung,
die zum Erzeugen des Saugwalzensaugdrucks benötigt wird,
wird durch das Saugwalzenlager gebracht, wobei in diesem Fall die
Lager gemäß der Saugströmung dimensioniert
sind. Wenn der Durchmesser der mit Nuten versehenen Walze kleiner
als 1000 mm ist, haben die Lager, die in den Köpfen der
mit Nuten versehenen Walze umfasst sind, einen Innendurchmesser
in einer Größe von weniger als 300 mm, vorteilhafter
Weise weniger als 150 mm. Die Anwendung einer mit Nuten versehenen
Walze anstelle einer Saugwalze in dieser Größenklasse
ermöglicht bedeutsame Kosteneinsparungen, da die Lager
gemäß den Spannungen dimensioniert werden können,
weil es nicht erforderlich ist, eine Saugströmung durch
sie hindurch zu bringen.In the in 5a shown system 10 According to the present invention, the diameter d of the grooved roll 22 less than 1000 mm. As such, the diameter of the grooved roll depends on the operating speed and width of the machine. Grooved rollers are provided with bearings at the ends. In the prior art, instead of the grooved rolls in this size class, suction rolls are used to generate a negative pressure. The airflow needed to generate the suction roll suction pressure is passed through the suction roll bearing, in which case the bearings are dimensioned according to the suction flow. When the diameter of the grooved roll is smaller than 1000 mm, the bearings included in the heads of the grooved roll have an inner diameter of less than 300 mm in size, advantageously less than 150 mm. The use of a grooved roll instead of a suction roll in this size class allows significant cost savings because the bearings can be dimensioned according to the stresses because it is not necessary to pass a suction flow through them.
6 zeigt
das System 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung, das mit einer vertikalen Aufpralleinheit 38 versehen
ist. Die vertikale Aufpralleinheit 38 ist mit einer Haube 39 ausgestattet.
Die Anwendung einer mit Nuten versehenen Walze 22 in einer vertikalen
Aufpralleinheit 38 ermöglicht eine vertikale Aufpralleinheit,
die mit einer beträchtlich höheren Energieeffizienz
als zuvor arbeitet. Außerdem kann eine derartige Aufpralleinheit
in erheblich einfacherer Weise ausgeführt werden, da es
nicht erforderlich ist, einen Unterdruck unter Verwendung separater
Unterdruckerzeugungseinrichtungen herzustellen, sondern die mit
Nuten versehene Walze den erforderlichen Unterdruck herstellt. 6 shows the system 10 according to the present invention, with a vertical impact unit 38 is provided. The vertical impact unit 38 is with a hood 39 fitted. The use of a grooved roll 22 in a vertical impact unit 38 allows a vertical impact unit that operates with a significantly higher energy efficiency than before. In addition, such an impact unit can be performed in a considerably simpler manner, since it is not necessary to produce a negative pressure using separate negative pressure generating means, but the grooved roll produces the required negative pressure.
In
dem in 6 gezeigten System gemäß der
vorliegenden Erfindung bedeckt die durch das Sieb 12 gestützte
Bahn 14 die mit Nuten versehenen Walzen 22 in
einer Größe von mehr als 2°, vorteilhafter
Weise mehr als 6°. Dann empfangen die mit Nuten versehenen
Walzen 22 die Bewegungskraft, die zum Drehen erforderlich
ist, von dem Sieb 12, was ein nicht angetriebenes Ausführen
der mit Nuten versehenen Walzen 22 ermöglicht,
die als Führungswalzen fungieren. Wenn die in einer vertikalen
Aufpralleinheit verwendeten mit Nuten versehenen Walzen nicht angetrieben
ausgeführt werden, wird die vertikale Aufpralleinheit als
Ganzes beträchtlich einfacher. In vorteilhafter Weise sind
die Lauffähigkeitskomponenten 32, die in der vertikalen
Aufpralleinheit 38 angeordnet sind, passiv, wobei sie in
diesem Fall ein externes Sauggebläse oder Luftströmungsgebläse
erforderlich machen.In the in 6 shown system according to the present invention covers the through the sieve 12 supported railway 14 the grooved rolls 22 in a size of more than 2 °, advantageously more than 6 °. Then the grooved rolls receive 22 the motive force required for turning of the sieve 12 what a non-driven running the grooved rollers 22 allows that act as guide rollers. If the grooved rolls used in a vertical impact unit are not driven, the vertical impact unit as a whole becomes considerably simpler. Advantageously, the runnability components 32 in the vertical impact unit 38 are passive, in which case they require an external aspirator or airflow fan.
Ein
zentraler Vorteil, der durch mit Nuten versehene Walzen erreicht
wird, ist, dass eine vertikale Aufpralleinheit mit einer einfacheren
und kompakteren Gestaltung als zuvor ausgeführt werden
kann. Eine vertikale Aufpralleinheit, die sogar in einem begrenzten
Einbauraum besser sitzt, wird insbesondere durch das Fehlen eines
angewendeten externen Unterdrucks und durch die nicht angetriebenen
mit Nuten versehenen Walzen ermöglicht. Wenn die vertikale
Aufpralleinheit kompakter ist, kann sie in der Trockenpartie freier
als zuvor positioniert werden. Die mit Nuten versehenen Walzen und
des Weiteren die Lauffähigkeitskomponenten können
sogar zwischen Maschinenbalken positioniert werden, ohne Löcher in
die Maschinenbalken für Saug- und Antriebsverbindungen
herzustellen. Die mit Nuten versehenen Walzen können somit
in einer vollständig neuen Art und Weise positioniert werden.One
central advantage achieved by grooved rollers
is that is a vertical impact unit with a simpler
and more compact design than previously stated
can. A vertical impact unit, even in a limited
Installation space sits better, in particular by the absence of a
applied external negative pressure and by the non-driven
grooved rolls allows. If the vertical
Impact unit is more compact, it can be more free in the dryer section
be positioned as before. The grooved rollers and
furthermore, the runnability components can
even be positioned between machine beams, without holes in
the machine beams for suction and drive connections
manufacture. The grooved rollers can thus
be positioned in a completely new way.
7 zeigt
das System 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung, bei dem die Lauffähigkeitskomponente 32 zumindest
eine aktive Zone in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine aufweist.
Diese aktive Zone kann so breit wie die gesamte Bahnbildungsmaschine
sein oder sie kann lediglich einen Teil der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine
abdecken. Die Lauffähigkeitskomponente weist einen Gebläsekanal 40 auf,
durch den ein Luftströmungsblasstrom zu der Lauffähigkeitskomponente
gerichtet wird, um einen Unterdruck auf der Basis des Ejektorprinzips
zu erzeugen. Zum Erzeugen eines Unterdrucks kann auch eine Saugströmung
direkt zu der Lauffähigkeitskomponente gebracht werden.
Der zu der Lauffähigkeitskomponente gerichtete Luftströmungsblasstrom
ist stark und erzeugt einen beträchtlichen Unterdruck,
so dass die Lauffähigkeitskomponente in diesem Fall eine
aktive Lauffähigkeitskomponente ist. In vorteilhafter Weise
sind aktive Zonen an der Seite der Bahnbildungsmaschine angeordnet, wobei
sie in diesem Fall verwendet werden können, um den Unterdruck
zum Verhindern eines Flatterns zu erhöhen. Die Lauffähigkeitskomponente
kann außerdem eine aktive Zone über ihren gesamten
Bereich sein. 7 shows the system 10 according to the present invention, wherein the runnability component 32 has at least one active zone in the transverse direction of the web forming machine. This active zone may be as wide as the entire web forming machine or it may cover only part of the cross direction of the web forming machine. The runnability component has a fan duct 40 by which an airflow blow stream is directed to the runnability component to create a vacuum based on the ejector principle. To generate a negative pressure, a suction flow can also be brought directly to the runnability component. The airflow blow stream directed to the runnability component is strong and creates a significant negative pressure, so that the runnability component in this case is an active runnability component. Advantageously, active zones are located on the side of the web forming machine, in which case they can be used to increase the vacuum to prevent fluttering. The runnability component may also be an active zone over its entire area.
Ein
Luftströmungsblasstrom ist zu der Lauffähigkeitskomponente 32 durch
den Gebläsekanal 40, der in der in 7 gezeigten
Lauffähigkeitskomponente 32 umfasst ist, gerichtet,
um einen Unterdruck mittels Ejektorströmungen 41 zu
erzeugen. Ejektorströmungen werden insbesondere von den Enden
der Lauffähigkeitskomponente, d. h. von den Seiten der
Bahnbildungsmaschine, abgegeben, wodurch ein beträchtlicher
Unterdruck in der Lauffähigkeitskomponente erzeugt wird.
Der Zweck der Ejektorströmungen 41 ist es, einen
Unterdruck in der Lauffähigkeitskomponente 32 zu
erzeugen.An airflow blow stream is to the runnability component 32 through the fan duct 40 who is in the in 7 shown runnability component 32 is directed to a negative pressure by means of Ejektorströmungen 41 to create. Ejector flows are released, in particular, from the ends of the runnability component, ie, from the sides of the web forming machine, creating a substantial vacuum in the runnability component. The purpose of the ejector flows 41 is it a negative pressure in the Runnability component 32 to create.
Durch
den Gebläsekanal 40, der in der in 7 gezeigten
Lauffähigkeitskomponente 32 umfasst ist, empfängt
die Lauffähigkeitskomponente außerdem den Luftströmungsblasstrom,
der durch den Blasstrom 45 erforderlich ist. Der Blasstrom
(Gebläseströmung) 45 wird verwendet,
um einen Unterdruck zu erzeugen, da dieser die Grenzlagenströmung
verbessert. Jedoch macht ein Blasstrom, der auf ein Verbessern der
Grenzlagenströmung gegründet ist, die Lauffähigkeitskomponente
nicht aktiv, da dieser Luftströmungsblasstrom sehr gering
ist. Das Verbessern der Grenzlagenströmung funktioniert hauptsächlich
in der Weise des Abdichtens mit einer geringfügigen Luftströmung.
Ein Luftströmungsblasstrom, der die Grenzlagenströmung
verbessert, gestaltet die Lauffähigkeitskomponente halb-passiv (semi-passiv).Through the fan duct 40 who is in the in 7 shown runnability component 32 In addition, the runnability component receives the airflow blow stream flowing through the blow stream 45 is required. The blowing flow (fan flow) 45 is used to create a negative pressure, as it improves the boundary layer flow. However, a blow stream based on improving the boundary layer flow does not make the runnability component active because this air flow blow stream is very small. Improving the boundary layer flow functions mainly in the manner of sealing with a slight air flow. An airflow blast stream that improves boundary layer flow makes the runnability component semi-passive (semi-passive).
Die
in 7 gezeigte Lauffähigkeitskomponente 32 weist
Luftabdichteinrichtungen 42 an der Seite des Schließspaltes
der Lauffähigkeitskomponente 32 auf. Durch den
Gebläsekanal 40, der in der Lauffähigkeitskomponente 32 umfasst
ist, empfängt die Lauffähigkeitskomponente 32 außerdem
den Luftströmungsblasstrom, der durch den Abdichtblasstrom 46 erforderlich
ist. Diese Luftabdichteinrichtungen 42 werden verwendet,
um den Rand der Lauffähigkeitskomponente 32 mit
dem Abdichtblasstrom 46 abzudichten, um zu vermeiden, dass
schädliche Luftströmungen den Betrieb der Lauffähigkeitskomponente
beeinflussen könnten. Der Abdichtblasstrom 46,
der konträr zu der Grenzlagenströmung ist, gestaltet
die Lauffähigkeitskomponente nicht aktiv.In the 7 shown runnability component 32 has air sealing devices 42 at the side of the closing gap of the runnability component 32 on. Through the fan duct 40 who is in the runnability component 32 is included, receives the runnability component 32 in addition, the air flow blow stream passing through the seal blow stream 46 is required. These air sealing devices 42 are used to the edge of the runnability component 32 with the Abdichtblasstrom 46 to prevent harmful air currents from affecting the operation of the runnability component. The sealing blow-by 46 , which is contrary to the boundary layer flow, does not actively design the runnability component.
Dennoch
ist die in 7 gezeigte Lauffähigkeitskomponente 32 aktiv,
da der durch die Ejektorströmungen 41 erzeugte
Unterdruck innerhalb dieser Lauffähigkeitskomponente 32 vorhanden
ist.Nevertheless, the in 7 shown runnability component 32 active, because of the ejector flows 41 generated negative pressure within this runnability component 32 is available.
8 zeigt
das System 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung, in welchem die Lauffähigkeitskomponente 32 zumindest
eine semi-passive (halb-passive) Zone in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine
aufweist. Diese semi-passive Zone kann so breit wie die gesamte
Bahnbildungsmaschine sein oder sie kann lediglich einen Teil der
Breitenrichtung der Bahnbildungsmaschine abdecken. Der Blasstrom 45,
der von der Luftströmungsgebläseeinrichtung 43 kommt,
ist parallel zu der Grenzlagenströmung an der Walzenoberfläche,
aber er hat hauptsächlich eine Abdichtfunktion. Außerdem
wird der Luftströmungsblasstrom, der durch den Gebläsekanal 40 geleitet
wird, zum Erzeugen von Abdichtströmungen 46 verwendet.
Eine mechanische Abdichteinrichtung 44 ist an der Seite
des Schließspaltes angeordnet. Die Lauffähigkeitskomponente 32 ist somit
semi-passiv aufgrund der Wirkung der Verstärkung der Grenzlagenströmungen. 8th shows the system 10 according to the present invention, in which the runnability component 32 has at least one semi-passive (semi-passive) zone in the transverse direction of the web forming machine. This semi-passive zone may be as wide as the entire web forming machine or it may only cover part of the width direction of the web forming machine. The blowing stream 45 coming from the airflow blower device 43 is parallel to the boundary layer flow at the roll surface, but it has mainly a sealing function. In addition, the air flow blowing through the fan duct 40 for generating sealing flows 46 used. A mechanical sealing device 44 is arranged on the side of the closing gap. The runnability component 32 is thus semi-passive due to the effect of strengthening the boundary layer flows.
9 zeigt
das System 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung, in welchem die Lauffähigkeitskomponente 32 zumindest
eine passive Zone in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine aufweist. Diese
passive Zone kann so breit wie die gesamte Bahnbildungsmaschine
sein oder sie kann lediglich einen Teil der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine
abdecken. Wenn die passive Zone das Maß der Breite der
gesamten Bahnbildungsmaschine hat, wird der zu der Lauffähigkeitskomponente 32 durch den
Gebläsekanal 40 gebrachte Luftströmungsblasstrom
vollständig zum Erzeugen von Abdichtgebläseströmen 46 verwendet.
Eine mechanische Abdichteinrichtung 44 ist an der Seite
des Schließspaltes angeordnet. Eine derartige passive Lauffähigkeitskomponente
ist bei einer mit Nuten versehenen Walze sehr vorteilhaft, da sie
die Unterdruckerzeugungsfähigkeit nutzt, die durch die
mit Nuten versehene Walze ermöglicht wird. Die passive
Zone der Lauffähigkeitskomponente bezieht sich somit auf
eine Zone, in der der Unterdruck nicht durch externe Luftströmungen
verstärkt wird, sondern der Unterdruck auf das Zusammenarbeiten
der mit Nuten versehenen Walze und der Lauffähigkeitskomponente
gegründet ist. 9 shows the system 10 according to the present invention, in which the runnability component 32 has at least one passive zone in the transverse direction of the web forming machine. This passive zone may be as wide as the entire web forming machine or it may only cover part of the cross direction of the web forming machine. If the passive zone is the measure of the width of the entire web forming machine, it becomes the runnability component 32 through the fan duct 40 Completed air flow blowing current completely for generating Abdichtebläseströmen 46 used. A mechanical sealing device 44 is arranged on the side of the closing gap. Such a passive runnability component is very advantageous in a grooved roll because it utilizes the vacuum generation capability provided by the grooved roll. The passive zone of the runnability component thus refers to a zone in which the negative pressure is not enhanced by external air flows, but the negative pressure is based on the cooperation of the grooved roll and the runnability component.
Anstelle
der Abdichtströmungen können mechanische Abdichtelemente
in der Lauffähigkeitskomponente angewendet werden, wobei
in diesem Fall keine Luftströmung zu der Lauffähigkeitskomponente
gebracht werden muss. Dann kann die Gestaltung der Lauffähigkeitskomponente
sehr einfach sein. Dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht
das Herstellen passiver Lauffähigkeitskomponenten in ökonomischer
Weise. Außerdem sind diese passiven Lauffähigkeitskomponenten
im Hinblick auf ihre Betriebskosten sehr kostengünstig.Instead of
the sealing flows can mechanical sealing elements
be applied in the runnability component, where
in this case, no air flow to the runnability component
must be brought. Then the design of the runnability component
be very easy. This embodiment allows
the production of passive runnability components in economic
Wise. In addition, these passive runnability components
very cost effective in terms of their operating costs.
10 zeigt
ein Ausführungsbeispiel des Systems gemäß der
vorliegenden Erfindung, das mit mehreren mit Nuten versehenen Walzen 22 versehen
ist. Passive Lauffähigkeitskomponenten 32 sind zwischen
den mit Nuten versehenen Walzen 22 angeordnet. Wenn die
Maschinengeschwindigkeit zunimmt, werden beträchtlich hohe
Unterdrücke an den passiven Lauffähigkeitskomponenten
erzeugt. Die Anzahl an passiven Lauffähigkeitskomponenten 32 beträgt
in diesem Beispiel sechs, d. h. eine erste Lauffähigkeitskomponente 71,
eine zweite Lauffähigkeitskomponente 72, eine
dritte Lauffähigkeitskomponente 73, eine vierte
Lauffähigkeitskomponente 74, eine fünfte
Lauffähigkeitskomponente 75 und eine sechste Lauffähigkeitskomponente 76.
Als Beispiel kann in Verbindung mit der ersten Lauffähigkeitskomponente
erwähnt werden, dass der Druck –198 Pa beträgt
oder der Unterdruck 198 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1045 m/min
beträgt, und der Unterdruck 234 Pa bei einer Geschwindigkeit
von 1504 m/min beträgt. In Verbindung mit der zweiten Lauffähigkeitskomponente
beträgt der Unterdruck 151 Pa bei einer Geschwindigkeit
von 1045 m/min und 225 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1504 m/min.
In Verbindung mit der dritten Lauffähigkeitskomponente beträgt
der Unterdruck 201 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1045 m/min und
296 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1504 m/min. In Verbindung mit
der vierten Lauffähigkeitskomponente beträgt der
Unterdruck 236 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1045 m/min und 366
Pa bei einer Geschwindigkeit von 1504 m/min. In Verbindung mit der
fünften Lauffähigkeitskomponente beträgt
der Unterdruck 130 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1045 m/min und
204 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1504 m/min. In Verbindung mit
der sechsten Lauffähigkeitskomponente beträgt
der Unterdruck 180 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1045 m/min und
214 Pa bei einer Geschwindigkeit von 1504 m/min. Ein zu hoher Unterdruck
erzeugt Probleme dahingehend, dass beispielsweise die Siebe schneller
verschleißen, wenn die Reibung zwischen ihnen und den Lauffähigkeitskomponenten zunimmt. 10 shows an embodiment of the system according to the present invention, which is provided with a plurality of grooved rollers 22 is provided. Passive runnability components 32 are between the grooved rolls 22 arranged. As machine speed increases, significantly high negative pressures are created on the passive runnability components. The number of passive runnability components 32 in this example is six, ie a first runnability component 71 , a second runnability component 72 , a third runnability component 73 , a fourth runnability component 74 , a fifth runnability component 75 and a sixth runnability component 76 , As an example, in connection with the first runnability component, it may be mentioned that the pressure is -198 Pa or the negative pressure is 198 Pa at a speed of 1045 m / min and the negative pressure is 234 Pa at a speed of 1504 m / min. In conjunction with the second runnability component, the negative pressure is 151 Pa at a speed of 1045 m / min and 225 Pa at a speed of 1504 m / min. In conjunction with the third runnability component, the negative pressure is 201 Pa at a speed of 1045 m / min and 296 Pa at a speed of 1504 m / min. In connection with the fourth runnability component, the negative pressure is 236 Pa at a speed of 1045 m / min and 366 Pa at a speed of 1504 m / min. In conjunction with the fifth runnability component, the negative pressure is 130 Pa at a speed of 1045 m / min and 204 Pa at a speed of 1504 m / min. In conjunction with the sixth runnability component, the vacuum is 180 Pa at a speed of 1045 m / min and 214 Pa at a speed of 1504 m / min. Too high a vacuum creates problems in that, for example, the screens wear out faster as the friction between them and the runnability components increases.
11 zeigt
das System 10 gemäß der vorliegenden
Erfindung, das mit einer passiven Lauffähigkeitskomponente 32 versehen
ist. Eine mechanische Abdichteinrichtung 44 ist an der
Seite des Schließspaltes angeordnet. Eine Luftablenkeinrichtung 86 ist
an der Seite des Öffnungsspaltes 86 angeordnet.
Für eine passive Lauffähigkeitskomponente wird
keine Luft zum Erzeugen von Abdichtströmungen oder einem
Unterdruck geleitet. Wenn die Betriebsgeschwindigkeiten bis auf
eine Höhe von 1300–1700 m/min oder mehr ansteigen,
wird ein unnötig hoher Unterdruck in Verbindung mit einer
passiven Lauffähigkeitskomponente erzeugt. Diese Lauffähigkeitskomponente 32 weist
Einrichtungen 78 zum teilweisen Abgeben des Unterdrucks
auf, d. h. Strömungskanäle zum Verringern/Einstellen
des Unterdrucks. Die Einrichtungen 78 zum teilweisen Abgeben
des Unterdrucks weisen einen Strömungskanal 84 des Öffnungsspaltes,
einen Strömungskanal 82 des Schließspaltes
und einen Strömungskanal 80 des Kastens auf. Durch
diese Einrichtungen zum teilweisen Abgeben des Unterdrucks, d. h.
die Strömungsöffnungen, strömt Luft zu
dem passiven Kasten zum Verringern des Unterdrucks auf einen geeigneten
Wert. Wenn die Einrichtungen 78 zum Abgeben des Unterdrucks
drei Strömungskanäle aufweisen, ist es möglich,
den Druck der Lauffähigkeitskomponente genau dort, wo die
Verringerung benötigt wird, zu verringern. Anders ausgedrückt
kann der Druck, der in der Lauffähigkeitskomponente wirkt, wunschgemäß profiliert
werden. In der Querrichtung einer Faserbahnbildungsmaschine kann
der Unterdruck wünschgemäß profiliert
werden, indem beispielsweise ein Rohr mit Löchern zwischen
den Strömungskanälen angewendet wird. Wenn die
Löcher des Rohres bei häufigeren Intervallen an
der Mitte der Faserbahnbildungsmaschine angeordnet sind, kann der
Druck, der in der Lauffähigkeitskomponente wirkt, an der
Mitte der Bahnbildungsmaschine verringert werden. Die Einrichtungen 78 zum
Abgeben des Unterdrucks, d. h. die Strömungskanäle,
sind vorteilhafter Weise passive Strömungskanäle,
was bedeutet, dass Luft nicht zu ihnen geblasen wird oder Luft nicht
von ihnen angesaugt wird. Anders ausgedrückt sind die Luftströmungskanäle Öffnungen,
durch die Luft zu der Lauffähigkeitskomponente durch die
Wirkung des in ihr vorhandenen Unterdrucks strömen kann. 11 shows the system 10 according to the present invention, having a passive runnability component 32 is provided. A mechanical sealing device 44 is arranged on the side of the closing gap. An air deflector 86 is at the side of the opening gap 86 arranged. For a passive runnability component, no air is directed to create sealing flows or a vacuum. When the operating speeds increase to a level of 1300-1700 m / min or more, an unnecessarily high negative pressure is generated in conjunction with a passive runnability component. This runnability component 32 has facilities 78 for partially releasing the negative pressure, ie flow channels for reducing / adjusting the negative pressure. The facilities 78 for partially releasing the negative pressure have a flow channel 84 the opening gap, a flow channel 82 the closing gap and a flow channel 80 of the box. By these means for partially releasing the negative pressure, ie, the flow openings, air flows to the passive box for reducing the negative pressure to an appropriate value. When the facilities 78 for discharging the negative pressure have three flow channels, it is possible to reduce the pressure of the runnability component exactly where the reduction is needed. In other words, the pressure acting in the runnability component can be profiled as desired. In the transverse direction of a fiber web forming machine, the negative pressure may be desirably profiled by, for example, applying a pipe having holes between the flow channels. If the holes of the tube are arranged at more frequent intervals at the center of the fiber web forming machine, the pressure acting in the runnability component at the center of the web forming machine can be reduced. The facilities 78 for discharging the negative pressure, ie the flow channels are advantageously passive flow channels, which means that air is not blown to them or air is not sucked by them. In other words, the air flow channels are openings through which air can flow to the runnability component through the action of the vacuum present in it.
Die
passive Lauffähigkeitskomponente, die in dem in 11 gezeigten
System umfasst ist, weist Einrichtungen 78 zum Abgeben
des Unterdrucks auf. Die Einrichtungen 78 zum Abgeben des
Unterdrucks können mehrere Strömungskanäle
aufweisen, von denen einer der Strömungskanal 80 des
Kastens ist. Dieser ist typischerweise der größte
der Strömungskanäle, die in den Einrichtungen 78 zum
Abgeben des Unterdrucks umfasst sind. Die Unterdruckabgabeeinrichtung 78,
die vorteilhafter Weise der Strömungskanal 80 des
Kastens ist, weist ein Steuerelement 88 auf. Das Steuerelement 88 kann
beispielsweise eine Steuerprallplatte 89 mit einem sehr
einfachen Betrieb sein. Eine Gegenkraft wird für das Steuerelement
genauer gesagt für die Steuerprallplatte mit einer passiven
Belastungseinrichtung erzeugt, die beispielsweise eine Feder sein
kann. Wenn der Druck innerhalb der Lauffähigkeitskomponente
zu stark abfällt, öffnet die Steuerprallplatte
und lässt Luft zu der Lauffähigkeitskomponente
strömen. Wenn der Druck zu stark abfällt, wird
die Grenzkraft, die zum Öffnen der Steuerprallplatte erforderlich
ist, überschritten. Die Steuerprallplatte öffnet
und schließt gemäß dem Druck, der in
der Lauffähigkeitskomponente wirkt. Eine Steuerprallplatte 89 ist
außerdem in Verbindung mit den Luftströmungskanälen 82 und 84 vorhanden.
Diese Steuerprallplatte kann in einfacher Weise eine Prallplatte
sein, die an der Innenfläche der Seitenwand der Lauffähigkeitskomponente
angelenkt ist. Wenn die Lauffähigkeitskomponente keinen beträchtlichen
Unterdruck relativ zu der Umgebung aufweist, schließt eine
Feder den Strömungskanal mit der Steuerprallplatte. Wenn
der Unterdruck die Höhe erreicht, die durch die Grenzkraft
erforderlich ist, beginnt die Luft zu der Lauffähigkeitskomponente aus
dem Strömungskanal zu strömen.The passive runnability component included in the in 11 The system shown comprises devices 78 for releasing the negative pressure. The facilities 78 for discharging the negative pressure may have a plurality of flow channels, one of which is the flow channel 80 of the box is. This is typically the largest of the flow channels used in the facilities 78 for discharging the negative pressure are included. The vacuum delivery device 78 , which advantageously the flow channel 80 of the box, assigns a control 88 on. The control 88 For example, a control flapper 89 be with a very simple operation. A counterforce is generated for the control more precisely for the control baffle with a passive load device, which may be a spring, for example. When the pressure within the runnability component drops too much, the control baffle opens, allowing air to flow to the runnability component. If the pressure drops too much, the limit force required to open the control baffle will be exceeded. The control baffle opens and closes according to the pressure acting in the runnability component. A control flapper 89 is also in communication with the air flow channels 82 and 84 available. This control baffle plate may simply be a baffle plate hinged to the inner surface of the sidewall of the runnability component. If the runnability component does not have significant negative pressure relative to the environment, a spring closes the flow channel with the control baffle. When the negative pressure reaches the level required by the limit force, the air begins to flow to the runnability component from the flow channel.
12 zeigt
eine mit Nuten versehene Walze 22, die in dem System gemäß der
vorliegenden Erfindung angewendet wird. Diese mit Nuten versehene
Walze 22 weist mehrere Zonen 50 in der Querrichtung
der Bahnbildungsmaschine auf. Die Zonen 50 sind an einer
Rahmenkonstruktion 51 an ihrem mittleren Teil mit Lagern 52 in
der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine gestützt. Die
Lagerbaugruppe ist vorteilhafter Weise als eine Luft- oder Magnetlagerbaugruppe
ausgeführt, wodurch ein Verschmutzen vermieden wird. Die
Lagerbaugruppe kann auch durch herkömmliche geschmierte
Lager mit geeigneter Dichtung ausgeführt sein. Diese mit
Nuten versehene Walze, die aus separaten Zonen besteht, kann in
einer einfachen Weise hergestellt werden, bei der die Zonen der
mit Nuten versehenen Walze nicht angetrieben sind. Wenn das Bahnstützsieb
die mit Nuten versehene Walze in einer Größe von
mehr als 2° bedeckt, empfängt die mit Nuten versehene
Walze die Energie, die für die Drehung erforderlich ist,
von dem Sieb. Eine mit Nuten versehene Walze, die aus mehreren Zonen,
d. h. Abschnitten die in der Querrichtung einer Bahnbildungsmaschine
bestehen, ermöglicht den Zusammenbau von mit Nuten versehenen
Walzen aus kurzen Komponenten, was eine einfachere Herstellung als
gegenwärtig ermöglicht. Wenn die mit Nuten versehene
Walze kurze Zonen aufweist, d. h. Teilwalzen, muss jede Teilwalze
ihre eigene Masse weniger als zuvor stützen. Ein geringeres
Stützen der eigenen Masse ermöglicht seinerseits
Teilwalzen mit einer leichteren Gestaltung als zuvor. Gleichzeitig
können außerdem vollständige mit Nuten
versehene Walzen mit einer leichteren Gestaltung als zuvor hergestellt
werden. 12 shows a grooved roller 22 used in the system according to the present invention. This grooved roller 22 has several zones 50 in the transverse direction of the web forming machine. The zones 50 are on a frame construction 51 at its middle part with camps 52 supported in the transverse direction of the web forming machine. The bearing assembly is advantageously designed as an air or magnetic bearing assembly, whereby contamination is avoided. The bearing assembly can also be designed by conventional lubricated bearings with a suitable seal. These with grooves The roller, which consists of separate zones, can be manufactured in a simple manner in which the zones of the grooved roller are not driven. When the web support screen covers the grooved roller over 2 ° in size, the grooved roller receives the energy required for the rotation from the screen. A grooved roll consisting of several zones, ie sections which are in the transverse direction of a web forming machine, allows the assembly of grooved rolls of short components, which allows easier manufacture than presently possible. When the grooved roll has short zones, ie sub-rolls, each sub-roll must support its own mass less than before. A lesser support of its own mass, in turn, allows part rolls with a lighter design than before. At the same time, complete grooved rolls can be made with a lighter design than before.
In
einem Ausführungsbeispiel ist es in der gleichen Position,
in der eine mit Nuten versehene Walze verwendet wird, die aus mehreren
Zonen besteht, erwünscht, die Energie für das
Siebdrehen unter Verwendung der mit Nuten versehenen Walze zu richten.
In diesem Fall können die Zonen der mit Nuten versehenen
Walze, die sich am weitesten am Rand befinden, angetrieben werden.In
one embodiment, it is in the same position,
in which a grooved roll is used, which consists of several
Zones, desires, the energy for the
Straightening using the grooved roller to judge.
In this case, the zones of the grooved
Roller, which are furthest at the edge, are driven.
13 zeigt
eine Draufsicht auf das System gemäß der vorliegenden
Erfindung. Die Bahn 14 ist an der Oberseite sichtbar und
ein Sieb 12 unter ihr. Das Sieb 12 und die Bahn 14 sind
an den mit Nuten versehenen Walzen 22 geschnitten dargestellt,
um die mit Nuten versehenen Walzen 22 sichtbar zu machen.
Die mit Nuten versehene Walze 22 weist mehrere separate
Zonen 50 in der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine auf.
Die Zonen 50 befinden sich nicht in der unmittelbaren Nähe
zueinander; d. h. beträchtliche Zwischenräume 54 oder
Intervalle können zwischen den Zonen vorhanden sein. 13 shows a plan view of the system according to the present invention. The train 14 is visible at the top and a sieve 12 under her. The sieve 12 and the train 14 are at the grooved rolls 22 shown cut to the grooved rollers 22 to make visible. The grooved roller 22 has several separate zones 50 in the transverse direction of the web forming machine. The zones 50 are not in the immediate vicinity of each other; ie considerable gaps 54 or intervals may exist between the zones.
In
dem in 13 gezeigten System gemäß der
vorliegenden Erfindung können Strömungsunterdrückungskomponenten 56 zwischen
den Zonen 50 angeordnet sein, die die mit Nuten versehene
Walze 22 ausbilden. Somit ist es möglich, eine
kontinuierliche Lauffähigkeitskomponente auszubilden, die
zum Verlängern des Unterdrucks annähernd in einer
entsprechenden Weise wie bei einer Lauffähigkeitskomponente
verwendet werden kann, die in Verbindung mit einer mit Nuten versehenen
Walze mit voller Breite verwendet wird. Die Strömungsunterdrückungskomponenten
sind beispielsweise mechanische Abdichtelemente, die verhindern,
dass Luft zusammen mit dem Sieb strömt. Außerdem
sind Lauffähigkeitskomponenten typischerweise in Verbindung
mit mit Nuten versehenen Walzen umfasst, obwohl dies nicht in der
Zeichnung dargestellt ist.In the in 13 shown system according to the present invention can flow suppression components 56 between the zones 50 be arranged, which is the grooved roller 22 form. Thus, it is possible to form a continuous runnability component that can be used to extend the vacuum approximately in a manner corresponding to a runnability component used in conjunction with a full-width grooved roll. The flow suppression components are, for example, mechanical sealing elements which prevent air from flowing together with the screen. Additionally, runnability components are typically included in conjunction with grooved rolls, although not shown in the drawing.
Das
in 13 gezeigte System gemäß der vorliegenden
Erfindung hat zwei mit Nuten versehene Zonenwalzen 60, 62,
die in unterschiedlicher Weise ausgeführt sind. In der
mit Nuten versehenen Zonenwalze 60 sind die Zonen 50 an
dem Achszapfen 58 mit Lagern montiert. In der mit Nuten
versehenen Zonenwalze 62 sind im Gegensatz dazu die Zonen an
den Rahmenkonstruktionen 51 mit Lagern montiert (siehe 12).This in 13 shown system according to the present invention has two grooved zone rollers 60 . 62 that are executed in different ways. In the grooved zone roller 60 are the zones 50 on the axle journal 58 mounted with bearings. In the grooved zone roller 62 In contrast, the zones on the frame structures 51 mounted with bearings (see 12 ).
ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY
Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System in einer Trockenpartie
einer Bahnbildungsmaschine zum Führen eines Siebs (12)
und des Weiteren der Bahn (14) mit Führungswalzen (16).
Von den Führungswalzen (16) ist zumindest eine
Walze durch die Bahn (14), die durch das Sieb (12)
gestützt ist, in einer Größe von weniger
als 90° bedeckt. Außerdem ist zumindest eine Führungswalze
(16), die durch die Bahn (14) in einer Größe
von weniger als 90° bedeckt ist, eine mit Nuten versehene
Walze (22). In der Querrichtung der Bahnbildungsmaschine
hat die mit Nuten versehene Walze (22) benachbarte Nuten
(24), wobei diese Nuten (24) separate Unterdruckzonen über
dem Bereich sind, der durch die Bahn (14) bedeckt ist.
Die mit Nuten versehene Walze (22) ist als solche daran
angepasst, einen Unterdruck zu erzeugen.The present invention relates to a system in a dryer section of a web forming machine for guiding a wire ( 12 ) and furthermore the web ( 14 ) with guide rollers ( 16 ). From the guide rollers ( 16 ) is at least one roller through the web ( 14 ) passing through the sieve ( 12 ) is covered in a size of less than 90 °. In addition, at least one guide roller ( 16 ) through the railway ( 14 ) is covered in a size of less than 90 °, a grooved roll ( 22 ). In the transverse direction of the web forming machine, the grooved roll has ( 22 ) adjacent grooves ( 24 ), these grooves ( 24 ) are separate negative pressure zones over the area passing through the track ( 14 ) is covered. The grooved roll ( 22 As such, it is adapted to generate a negative pressure.
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