DE112006001709B4

DE112006001709B4 - Once cold-rolled steel strip for a shadow mask and method for its production

Info

Publication number: DE112006001709B4
Application number: DE112006001709T
Authority: DE
Inventors: Jun Li; Shuangjie Chu; Hailing Guan; Xiuzhen Lin; Renzhong Jin; Jianquing Gong
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2005-06-30
Filing date: 2006-06-26
Publication date: 2011-01-27
Anticipated expiration: 2026-06-27
Also published as: WO2007003109A1; JP2008545060A; KR101049303B1; RU2008103365A; DE112006001709T5; KR20080038145A; CN1888118A; CN100430511C; RU2381294C2; JP5035806B2

Abstract

Herstellungsverfahren für ein in einem Schritt kalt gewalztes Stahlband für eine Lochmaske, umfassend die folgenden Bestandteile in Gewichtsprozent:
C ≤ 0,002
Ti 0,035–0,05
Mn 0,10–0,25
Al 0,03–0,06
Cr 0,002–0,03
Si ≤ 0,03
N ≤ 0,003
P ≤ 0,012
S ≤ 0,01
O ≤ 50,004,
wobei der Rest Fe und unvermeidbare Unreinheiten sind;
und wobei Streifen auf der Oberfläche des Stahlbandes in Walzrichtung im Wesentlichen vermieden werden, und wobei die Wellenhöhe des Stahlbandes nicht größer ist als 2 mm;
und wobei das Herstellungsverfahren die folgenden Schritte umfasst:
a. Schmelzen, Gießen und Warmwalzen, wobei die Endbearbeitungstemperatur des Warmwalzens in den Bereich von 880°C bis 900°C fällt und die Wickeltemperatur im Bereich von 510°C bis 610°C liegt;
b. Beizen und Kaltwalzen;
c. Entgraten mit Voranlage und Abschneiden von Randdefekten wie Rissen und Graten;
d. kontinuierliches...A method of manufacturing a one-step cold rolled steel strip for a shadow mask comprising the following components in weight percent:
C ≤ 0.002
Ti 0.035-0.05
Mn 0.10-0.25
Al 0.03-0.06
Cr 0.002-0.03
Si ≤ 0.03
N ≤ 0.003
P ≤ 0.012
S ≤ 0.01
O ≤ 50.004,
the remainder being Fe and unavoidable impurities;
and wherein strips on the surface of the steel strip in the rolling direction are substantially avoided, and wherein the wave height of the steel strip is not larger than 2 mm;
and wherein the manufacturing method comprises the following steps:
a. Melting, casting and hot rolling, wherein the finishing temperature of the hot rolling falls in the range of 880 ° C to 900 ° C and the coiling temperature is in the range of 510 ° C to 610 ° C;
b. Pickling and cold rolling;
c. Deburring with pre-treatment and cutting edge defects such as cracks and burrs;
d. continuous ...

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Art von Stahlband für eine Lochmaske, das in einer Farbbildröhre verwendet wird, und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Technik zur Kontrolle der Eigenschaften und Qualität eines in einem Schritt kalt gewalzten Stahlbandes für eine Lochmaske, insbesondere eine Kontrolltechnik für Streifen an der Oberfläche entlang der Walzrichtung und für die Bandform.The present invention relates to a type of steel strip for a shadow mask, that in a color picture tube is used, and a method for its preparation. Especially The present invention relates to a technique for controlling the Properties and quality a cold-rolled steel strip for a shadow mask in one step, in particular a control technique for strips along the surface the rolling direction and for the band shape.

Allgemeiner Stand der TechnikGeneral state of the art

Das Chinesische Patent Nr. ZL 0113107.1 stellt ein Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes für eine Lochmaske mittels eines Verfahrens des Kaltwalzens in einem Schritt und kontinuierlichen Glühens bereit, wobei die Nachteile der internationalen Patentanmeldung Nr. WO 96/13618 wie folgt überwunden werden.The Chinese Patent No. ZL 0113107.1 provides a method for producing a steel strip for a shadow mask by means of a method of cold rolling in one step and continuous annealing, the disadvantages of International Patent Application no. WO 96/13618 be overcome as follows.

Vom Standpunkt der chemischen Zusammensetzung ist der Kohlenstoffgehalt zu hoch, was schließlich zu mangelnder Qualität des Stahlbandes für eine Lochmaske führt. Eine geringe Menge Nb, die hinzugefügt werden kann, kann die Alterungsbeständigkeit verbessern, reicht jedoch nicht aus, um den gesamten Kohlenstoff in dem Stahl zu binden, ist im Hinblick auf die magnetischen Eigenschaft nachteilig und erhöht ferner die Herstellungskosten.from The point of view of the chemical composition is the carbon content too high, eventually to lack of quality of the steel band for a shadow mask leads. A small amount of Nb, which can be added, can improve the aging resistance improve, but not enough to the entire carbon to bind in the steel is in terms of magnetic property disadvantageous and increased Furthermore, the production costs.

Im Hinblick auf das Verfahren neigt die Bramme im kontinuierlichen Stranggussverfahren bei Stahl, in den nur Nb aufgenommen ist, während eines kontinuierlichen Stranggussverfahrens dazu, Risse zu bilden, und ist sehr empfindlich hinsichtlich der Warmwalzparameter. Um insbesondere die Rekristallisationstemperatur des Endprodukts des Lochmaskenrasters zu verbessern, muss der Anwender die Glühtemperatur stark erhöhen, was zur Erhöhung des Energieverbrauchs führt. Außerdem ist das Lochmaskenraster nach dem Glühen gewellt, und die Bandform ist aufgrund der erhöhten Temperatur mangelhaft. Darüber hinaus nehmen auch die Bindungsfehler während des Glühens bei hohen Temperaturen entsprechend zu.in the Regarding the process, the slab tends to be continuous Continuous casting process for steel containing only Nb during one Continuous casting process to form cracks, and is very sensitive to hot rolling parameters. In particular the recrystallization temperature of the final product of the shadow mask grid to improve, the user must greatly increase the annealing temperature, which to increase of energy consumption leads. Furthermore is the hole mask grid after annealing corrugated, and the band shape is due to the increased Temperature is poor. About that In addition, the bonding defects during annealing also increase high temperatures accordingly.

Das Herstellungsverfahren, das in dem Chinesischen Patent Nr. ZL 01113107.1 offenbart ist, ist einfach und ergibt eine deutlich erhöhte Ausbeute. In diesem Patent wird Stahl mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt (reines Eisen) verwendet oder eine geringe Menge von konzentriertem Karbid zu Stahl mit sehr niedrigem Kohlenstoffgehalt hinzugefügt, um die Elemente Ti bzw. Ti und Nb zu bilden und somit IF-Stahl zu erhalten. Hier liegt der Kohlenstoff in dem Stahl vornehmlich in Form von Karbiden vor, wodurch der Gehalt an festem gelösten Kohlenstoff in dem Stahl stark verringert wird, die Alterungsbeständigkeit verbessert wird und gute Zugumformungseigenschaften, insbesondere Gleichmäßigkeit hinsichtlich der Formung, gewährleistet werden. Diese Technik ermöglicht, dass aufgrund der Eigenschaften, Qualität und magnetischen Eigenschaften des Stahlbandes für eine Lochmaske die Anwendungsanforderungen durch eine angemessene Ausgestaltung hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung und Einstellung und Steuerung der Verfahrensparameter erfüllt sind. Die Vorteile eines Stahlbandes für eine Lochmaske, die sich durch dieses Patent ergeben, sind zum Beispiel bessere Eigenschaften und eine bessere Qualität, eine bessere Güte hinsichtlich der Nachbearbeitung, ein einfaches Verfahren und geringere Herstellungskosten im Vergleich zu einem herkömmlichen Stahlband für eine Lochmaske, das in zwei Schritten kalt gewalzt wird. Dieses Patent hat jedoch offensichtliche Nachteile. Erstens ist der chemische Zusammensetzungsbereich in diesem Patent noch nicht ideal, da sich in der Praxis herausstellt, dass der Gehalt bestimmter Elemente wie C, Mn, Ti, Al, Nb streng kontrolliert werden muss. Anderenfalls kommt es zu beträchtlichen Schwankungen hinsichtlich der Eigenschaften, Qualität und Verfahrensgüte, wodurch der Nutzen auf Seiten des Anwenders beeinträchtigt wird. Wenn die Anforderungen an den Gehalt an bestimmten Elementen wie O und S jedoch zu streng sind, führt dies zu einer beträchtlichen Zunahme der Herstellungskosten. Zweitens werden bei dem Herstellungsverfahren gemäß diesem Patent die Parameter, welche die Eigenschaften und Qualität des Stahlbandes für eine Lochmaske maßgeblich beeinflussen, wie die Temperatur für die Warmwalzbramme, die Temperatur für die Endwalzung, die Temperatur und Zeit für kontinuierliches Glühen, nicht kontrolliert. Außerdem werden bestimmte Verfahrensparameter wie die Wickeltemperatur und der prozentuale Dressierwalz-Verlängerungsanteil kontrolliert, obwohl dies nicht sinnvoll ist. Insbesondere werden die Dressierwalzparameter, welche die Oberflächenqualität und Bandform maßgeblich beeinflussen, wie die Bombierung (Crown) der Dressierwalze, die Oberflächenrauheit, die Dressierwalz-Zugkraft, die Walzkraft und die Biegewalzkraft und dergleichen, nicht optimiert und streng kontrolliert. Jedoch weist ein Stahlband für eine Lochmaske, das mittels herkömmlicher Dressierwalzparameter hergestellt ist, sehr wahrscheinlich Streifen auf der Oberfläche entlang der Walzrichtung mit einer ausgeprägten Wellenform am Rand auf, und die Oberflächenrauheit kann die Anforderungen nicht erfüllen. Diese Mängel haben nicht nur beträchtliche Auswirkungen auf die Erscheinung, sondern beeinträchtigen auch die normale Handhabung auf Seiten des Anwenders.The manufacturing process used in the Chinese Patent No. ZL 01113107.1 is simple and results in a significantly increased yield. In this patent, very low carbon steel (pure iron) is used or a small amount of concentrated carbide is added to very low carbon steel to form the elements Ti, Ti, and Nb, thus obtaining IF steel. Here, the carbon in the steel is mainly in the form of carbides, whereby the content of solid dissolved carbon in the steel is greatly reduced, the aging resistance is improved, and good tensile forming properties, in particular uniformity in molding, are ensured. This technique allows the application requirements to be met by adequate design in terms of chemical composition and adjustment and control of process parameters due to the properties, quality and magnetic properties of the steel strip for a shadow mask. The advantages of a steel strip for a shadow mask resulting from this patent are, for example, better properties and better quality, better finishing quality, a simple process and lower manufacturing costs compared to a conventional steel strip for a shadow mask used in two steps cold rolled. However, this patent has obvious disadvantages. First, the chemical composition range in this patent is not yet ideal, since it has been found in practice that the content of certain elements such as C, Mn, Ti, Al, Nb must be strictly controlled. Otherwise, there will be significant variations in properties, quality and process quality, which will affect the user's benefit. However, if the requirements for the content of certain elements such as O and S are too stringent, this leads to a considerable increase in the manufacturing cost. Secondly, in the manufacturing process according to this patent, the parameters that significantly affect the properties and quality of the steel strip for a shadow mask, such as the temperature for the hot rolling slab, the temperature for final rolling, the temperature and time for continuous annealing, are not controlled. In addition, certain process parameters such as the coiling temperature and the percent temper rolling elongation rate are controlled, although this is not sensible. In particular, the temper rolling parameters which significantly influence the surface quality and strip shape, such as the crown (crown) of the temper rolling, the surface roughness, the temper rolling tensile force, the rolling force and the bending roll force and the like, are not optimized and strictly controlled. However, a steel tape for a shadow mask made by means of conventional temper rolling parameters is likely to have streaks on the surface along the rolling direction with a pronounced wavy edge shape, and the surface roughness can not meet the requirements. These defects have not only have a considerable effect on the appearance, but also affect the normal handling on the part of the user.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Art eines in einem Schritt kalt gewalzten Stahlbandes für eine Lochmaske und ein Verfahren zur dessen Herstellung bereitzustellen. Das Oberflächenerscheinungsbild und die Eigenschaften des so hergestellten Stahlbandes für eine Lochmaske können die Anforderungen des Anwenders erfüllen. Um die Aufgabe zu lösen, ist es erforderlich, die Eigenschaften, Qualität und Nachbearbeitungsgüte des in einem Schritt kalt gewalzten Stahlbandes für eine Lochmaske deutlich zu verbessern, um die Herstellungseffizienz und Laufstabilität des kontinuierlichen Bandes zu erhöhen, die Herstellungskosten zu senken und eine Kontrolltechnik zum Überwinden der Nachteile des in einem Schritt kalt gewalzten Stahlbandes für eine Lochmaske bereitzustellen, wobei die Nachteile in einer leichten Ausbildung von Streifen in der Walzrichtung und einer welligen Randform bestehen.It The object of the present invention is a kind of one in one Step cold rolled steel strip for a shadow mask and a process to provide for its production. The surface appearance and the properties of the steel strip thus produced for a shadow mask can meet the requirements of the user. To solve the task is it required the properties, quality and finishing quality of the one step cold rolled steel strip for a shadow mask significantly improve the production efficiency and running stability of the continuous To increase the volume to reduce manufacturing costs and a control technique to overcome the disadvantages of cold rolled steel strip for a shadow mask in one step to provide, the disadvantages in a light training consist of strips in the rolling direction and a wavy edge shape.

Um die oben erwähnte Aufgabe zu lösen, wendet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung an: Ein in einem Schritt kalt gewalztes Stahlband für eine Lochmaske umfasst die folgenden Bestandteile in Gewichtsprozent:
C ≤ 0,002
Ti 0,035–0,05
Mn 0,10–0,25
Al 0,03–0,06
Cr 0,002–0,03
Si ≤ 0,03
N ≤ 0,003
P ≤ 0,012
S ≤ 0,01
O ≤ 0,004,
wobei der Rest Fe und unvermeidbare Unreinheiten sind.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention employs the following technical solution: A steel strip for a shadow mask cold rolled in one step comprises the following components in weight percent:
C ≤ 0.002
Ti 0.035-0.05
Mn 0.10-0.25
Al 0.03-0.06
Cr 0.002-0.03
Si ≤ 0.03
N ≤ 0.003
P ≤ 0.012
S ≤ 0.01
O ≤ 0.004,
the remainder being Fe and unavoidable impurities.

Das Verfahren zur Herstellung eines in einem Schritt kalt gewalzten Stahlbandes für eine Lochmaske gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die folgenden Schritte:

a. Schmelzen, Gießen und Warmwalzen, wobei die Endbearbeitungstemperatur des Warmwalzens in den Bereich von 880°C bis 900°C fällt und die Wickeltemperatur 510°C bis 610°C beträgt;
b. Beizen und Kaltwalzen;
c. Entgraten mit Voranlage und Abschneiden von Randdefekten wie Rissen und Graten;
d. kontinuierliches Glühen, wobei die Temperatur zum Erwärmen und Durchwärmen des Bandes in dem Schritt des kontinuierlichen Glühens im Bereich von 675°C bis 695°C geregelt wird und das Durchwärmen 20 bis 35 Sekunden dauert;
e. Dressierwalzen mit zwei Dressierwalzwerken, die sechs Walzen aufweisen, wobei der Walzendurchmesser zwischen 410 mm und 460 mm liegt, die Bombierung (Crown) der Walzen zwischen 0,12 mm und 0,24 mm liegt, die Walzkraft des ersten und des zweiten Walzwerks jeweils zwischen 9.000 KN und 12.000 KN und zwischen 6.000 KN und 8.000 KN beträgt.

The method for producing a cold-rolled steel strip for a shadow mask in one step according to the present invention comprises the following steps:

a. Melting, casting and hot rolling, wherein the finishing temperature of the hot rolling falls in the range of 880 ° C to 900 ° C and the coiling temperature is 510 ° C to 610 ° C;
b. Pickling and cold rolling;
c. Deburring with pre-treatment and cutting edge defects such as cracks and burrs;
d. continuous annealing, wherein the temperature for heating and heating the strip in the step of continuous annealing is controlled in the range of 675 ° C to 695 ° C and the soaking lasts 20 to 35 seconds;
e. Temper rolling with two temper rolling mills, which have six rolls, the roll diameter between 410 mm and 460 mm, the crown of the rolls is between 0.12 mm and 0.24 mm, the rolling force of the first and the second rolling respectively between 9,000 KN and 12,000 KN and between 6,000 KN and 8,000 KN.

Ferner beträgt die Oberflächenhärte Hs der Walzen 93 bis 97, die Hs der mittleren Walze beträgt 81 bis 85. Die Oberfläche der Walze wird einer Frostbehandlung mit elektrischer Funkenentladung und vorzugsweise weiterhin einer Verchromungsbehandlung unterzogen.Further is the surface hardness of Hs Rolls 93 to 97, the Hs of the middle roll is 81 to 85. The surface The roller becomes a frost treatment with electrical spark discharge and preferably further subjected to a chromium plating treatment.

Die durchschnittliche Oberflächenrauheit (Ra) der Walze nach der Frostbehandlung mit elektrischer Funkenentladung oder nach der weiteren Verchromungsbehandlung liegt im Bereich von 0,80 bis 1,20 μm, wobei die Anzahl von Spitzen (PC) 130 bis 170 pro Längeneinheit (cm) beträgt.The average surface roughness (Ra) of the roll after the frost treatment with electric spark discharge or after the further chrome plating treatment is in the range of 0.80 to 1.20 μm, wherein the number of peaks (PC) is 130 to 170 per unit length (cm) is.

Die Biegewalzkraft der beiden Walzwerke liegt im Bereich von 300 bis 500 KN.The Bending roll force of the two rolling mills is in the range of 300 to 500 KN.

Die Zugkraft am Eingang der beiden Dressierwalzwerke wird zwischen 11 bis 13 kg/mm² geregelt, und die Zugkraft in der Mitte und am Ausgang wird bei 35 bis 48 kg/mm² geregelt.The pulling force at the entrance of the two temper rolling mills is regulated between 11 to 13 kg / mm ² , and the tension in the middle and at the outlet is regulated at 35 to 48 kg / mm ² .

Die Dressierwalzverlängerung beträgt 1,3% bis 2,0%. Bei dem oben erwähnten Herstellungsverfahren werden neben der Temperatur für die Warmwalzbramme von 1.200 bis 1250°C und dem Kaltwalzverformungsanteil von 87 bis 93%, wie in dem erteilten Patent Nr. ZL 01113107.1 offenbart, die Warmwalzparameter wie folgt optimiert: Die Endbearbeitungstemperatur beim Warmwalzen beträgt 880 bis 900°C, die Wickeltemperatur beim Warmwalzen beträgt 510 bis 610°C. Darüber hinaus wird ein Verfahren des Entgratens und Wegschneidens mit Voranlage aus Sicherheitsgründen beim Laufen der kontinuierlichen Bänder vor dem Schritt des kontinuierlichen Glühens zusätzlich durchgeführt. Die Verfahrensparameter der nachfolgenden Schritte des kontinuierlichen Glühens und Dressierwalzens werden mit den nachstehend aufgeführten Hauptparametern ebenfalls streng kontrolliert: Glühtemperatur und -zeit betragen 675 bis 695°C beziehungsweise 20 bis 35 Sekunden; die Bombierung (Crown) und der Durchmesser der Dressierwalzen betragen 0,12 bis 0,24 mm beziehungsweise 410 bis 460 mm; die Oberflächenrauheit Ra und der PC-Wert der Dressierwalzen betragen 0,80 bis 1,20 μm beziehungsweise 130 bis 170 pro cm.The skin pass rolling extension is 1.3% to 2.0%. In the above-mentioned manufacturing method, in addition to the temperature for the hot rolling slab of 1,200 to 1,250 ° C and the cold rolling strain portion of 87 to 93%, as disclosed in the issued Patent No. ZL 01113107.1, the hot rolling parameters such as optimized: The finishing temperature for hot rolling is 880 to 900 ° C, the coiling temperature for hot rolling is 510 to 610 ° C. Moreover, a method of deburring and trimming with pre-equipment is additionally performed for safety reasons when running the continuous belts before the step of continuous annealing. The process parameters of the subsequent steps of continuous annealing and temper rolling are also strictly controlled with the following main parameters: annealing temperature and time are 675 to 695 ° C and 20 to 35 seconds, respectively; the crown and the diameter of the skin pass are 0.12 to 0.24 mm and 410 to 460 mm, respectively; the surface roughness Ra and the PC value of the temper rolling are 0.80 to 1.20 μm and 130 to 170 per cm, respectively.

Die Unterschiede der vorliegenden Erfindung zu dem erteilten Patent Nr. ZL 01113107.1 in Bezug auf die chemische Zusammensetzung sind nachstehend aufgeführt. Erstens wird der Bereich des Gehalts an C, Ti, Mn und Al eingeschränkt, so dass der Gehalt der Hauptelemente streng kontrolliert wird, was zu gleichmäßigeren Eigenschaften des Stahlbandes für eine Lochmaske führt. Zweitens wird das kostspielige Element Nb nicht hinzugefügt, wodurch die Herstellungskosten beträchtlich gesenkt werden. Drittens wird der Bereich des Gehalts an O und S erweitert, wodurch die Kosten des Schmelzverfahrens gesenkt werden.The Differences of the present invention to the granted patent No. ZL 01113107.1 in terms of chemical composition listed below. First, the range of content of C, Ti, Mn and Al is restricted, so that the content of the main elements is strictly controlled, which to more even Properties of the steel strip for a shadow mask leads. Second, the costly element Nb is not added, thereby the production costs considerably be lowered. Third, the range of salary at O and S extended, thereby reducing the cost of the melting process.

Die Unterschiede der vorliegenden Erfindung zu dem erteilten Patent Nr. ZL 01 113107.1 in Bezug auf das Verfahren sind nachstehend aufgeführt. Erstens werden die Endbearbeitungstemperatur beim Warmwalzen und die Wickeltemperatur verringert, und der Temperaturbereich wird eingeschränkt. Diese Änderungen ermöglichen eine Kontrolle im Hinblick auf die Qualität der Warmwalzbramme, die Erhöhung der Beizgeschwindigkeit und die Verbesserung der Oberflächenqualität des Endprodukts und senken die Herstellungskosten bedeutend. Zweitens werden die Temperaturen beim kontinuierlichen Glühen verringert, und der Temperaturbereich wird verkleinert, und die Durchwärmungszeit wird verkürzt. Dies bedeutet eine Zunahme der Herstellungsgeschwindigkeit, eine Senkung der Herstellungskosten und eine Zunahme der Herstellungseffizienz und Produktqualität. Drittens kann die zusätzliche Durchführung von Entgratungs- und Schneideerfahren mit Voranlage Randdefekte des Stahlbandes, wie Risse und Grate, effizient beseitigen und die Sicherheit und Effizienz beim Laufen des kontinuierlichen Bandes, insbesondere die Sicherheit bei einem breiten und dünnen kontinuierlichen Band, erhöhen. Viertens, und dies ist der wichtigste Aspekt, stellt die vorliegende Erfindung einen ganzen Satz von Dressierwalz-Verfahrensparametern bereit, umfassend Dressierwalzverhalten, Durchmesser und Bombierung (Crown) der betriebsbereiten Walze, Verfahren der Oberflächenfrostbehandlung und Nachbehandlung der Dressierwalze und Oberflächenhärte, Oberflächenzähigkeit, Dressierwalzverlängerung, Walzkraft, Zugkraft, Biegewalzkraft und dergleichen. Diese Verfahrensparameter ermöglichen eine bedeutende Verbesserung der Oberflächenqualität des Stahlbandes und der Bandformqualität.The Differences of the present invention to the granted patent No. ZL 01 113107.1 relating to the method are listed below. First become the finishing temperature during hot rolling and the coiling temperature decreases and the temperature range is restricted. These changes allow a control with regard to the quality of the hot rolling slab, increasing the Pickling rate and improving the surface quality of the final product and significantly reduce manufacturing costs. Second, the Temperatures during continuous annealing are reduced, and the temperature range is reduced, and the soak time is shortened. This means an increase in production speed, a Reduction of manufacturing costs and an increase in production efficiency and product quality. Third, the additional execution of deburring and cutting with pre-treatment edge defects of the steel strip, such as cracks and burrs, efficiently and eliminate the Safety and efficiency in running the continuous belt, in particular the safety of a wide and thin continuous Tape, increase. Fourth, and this is the most important aspect, represents the present Invention a whole set of temper rolling process parameters ready, including temper rolling, diameter and crowning (Crown) of the operational roller, surface frost treatment procedure and aftertreatment of the temper rolling and surface hardness, surface toughness, temper rolling, rolling force, Tensile force, bending roll force and the like. These process parameters enable a significant improvement in the surface quality of the steel strip and the strip form quality.

Das Stahlband für eine Lochmaske, das die spezifische chemische Zusammensetzung aufweist, die von den Verfahrensparametern der vorliegenden Erfindung erzeugt wird, weist ausgezeichnete Eigenschaften und Oberflächenqualität auf, wobei Streifen auf der Oberfläche in der Walzrichtung beträchtlich vermindert und sogar beseitigt werden und die Bandform verbessert wird. Selbst ein Stahlband für eine Lochmaske mit der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung und mit doppelter Bandgröße, wie z. B. mit einer Breite von 490 mm × 2, kann durch die Verfahrensparameter bereitgestellt werden. Im Vergleich zu der vorliegenden Erfindung kann das Vergleichspatent Nr. ZL 0113107.1 nur ein Stahlband mit einem einfachen Band, mit geringerer Herstellungseffizienz und geringerer Ausbeute der Endprodukte hervorbringen. Die Technologie der vorliegenden Erfindung ermöglicht die Herstellung eines Bandes von doppelter Größe (das heißt, 490 mm × 2) mit der doppelten Herstellungseffizienz bezogen auf das Vergleichspatent und einer von etwa 70% auf mehr als 90% erhöhten Ausbeute der Endprodukte.The Steel band for a shadow mask that has the specific chemical composition, generated by the process parameters of the present invention is has excellent properties and surface quality, wherein Strip on the surface in the rolling direction considerably be reduced and even eliminated and improves the band shape becomes. Even a steel band for a shadow mask with the composition of the present invention and with double band size, like z. B. with a width of 490 mm × 2, can by the process parameters to be provided. Compared to the present invention can the comparison patent No. ZL 0113107.1 only a steel strip with a simple band, with lower manufacturing efficiency and lower Yield yield of the final products. The technology of the present Invention allows the production of a double size tape (that is, 490 mm × 2) with twice the production efficiency based on the reference patent and one of about 70% to more than 90% increased Yield of the final products.

Die Kontrolle und das Prinzip der vorliegenden Erfindung werden nachstehend beschrieben.The Control and the principle of the present invention will be given below described.

Die Verwendung einer niedrigeren Endbearbeitungstemperatur beim Warmwalzen und einer niedrigeren Wickeltemperatur führt zu einer Abnahme der Eisenmenge auf der Oberfläche des Stahlbandes. Dies ermöglicht eine strenge Kontrolle der Oberflächenqualität bei einem vorgeschalteten Verfahren und ermöglicht die Minimierung von Defekten des Stahlbandes, die in der Warmwalzstufe auftreten können. Ferner ermöglicht das Verringern des Temperaturbereichs eine präzisere Regelung und begünstigt eine zuverlässige Kontrolle hinsichtlich der Stahlbandqualität.The Use of a lower finishing temperature during hot rolling and a lower coiling temperature leads to a decrease in the amount of iron on the surface of the steel band. this makes possible a strict control of surface quality in an upstream Procedure and allows the Minimization of defects of the steel strip in the hot rolling stage may occur. Furthermore, this allows Reducing the temperature range gives a more precise control and favors one reliable Control regarding steel strip quality.

Die vorliegende Erfindung sieht die zusätzliche Durchführung eines Verfahrens des Entgratens und Schneidens mit Voranlage vor. Denn während des Dressierwalzverfahrens des Stahlbandes für eine Lochmaske neigen Randdefekte (wie Grate und kleine Risse) dazu, das Knicken des Bandes bedingt durch hohe Zugkraft zu verursachen. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Zwischenprodukt des Stahlbandes für eine Lochmaske vor der kontinuierlichen Glühanlage und Dressierwalzanlage in einer Voranlage entgratet und geschnitten, um Risse und Grate, die bei dem Verarbeitungsverfahren erzeugt werden, vollständig zu entfernen und jegliches Bandknicken bedingt durch große Zugkraft während des Dressierwalzens zu vermeiden. Folglich wird die Oberflächenqualität des Stahlbandes für eine Lochmaske effektiv verbessert, und Streifen werden bedingt durch eine größere Zugkraft und Walzkraft beseitigt.The present invention contemplates the additional implementation of a pre-burr deburring and cutting method. For during the temper rolling of the steel strip for a shadow mask edge defects (such as burrs and small cracks) tend to cause the buckling of the strip due to high tensile force. According to the present invention, the intermediate product of the steel strip for a Deburring and cutting hole mask in front of the continuous annealing and temper mill in a pre-mill to completely remove cracks and burrs generated in the processing process and avoid any tape buckling due to high tensile force during temper rolling. Consequently, the surface quality of the steel strip for a shadow mask is effectively improved, and stripes are eliminated due to a larger tensile force and rolling force.

Nach dem Entgraten und Schneiden des Stahlbandes für eine Lochmaske in einer Voranlage wird das Stahlband für eine Lochmaske einem kontinuierlichen Glühverfahren unterzogen. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass das gehärtete Stahlband nach dem Kaltwalzverfahren einer Glüh- und Nachbehandlung unterzogen wird, wodurch die Form und Mikrostruktur des Stahlbandes verbessert werden und Kaltverfestigungen teilweise beseitigt werden. Da das Wiederherstellungs-Glühverfahren mit hohen Temperaturen bei einer Temperatur nahe der Rekristallisationstemperatur des Materials ausgeführt wird, reagieren die Eigenschaften und die Qualität des Materials des Stahlbandes sehr empfindlich auf die Glühtemperatur. Folglich stellen die Temperatur der Erwärmungs- und Durchwärmungsstufe und die Zeit der Durchwärmung für das kontinuierliche Glühverfahren Schlüsselparameter dar. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass, je höher die beiden Temperaturen sind, dies umso günstiger für die Kontrolle hinsichtlich der Bildung von Streifen in der Walzrichtung ist. Jedoch verursacht eine zu hohe Temperatur teilweise eine Keimbildung einer Rekristallisation in dem Stahlband und eine lokale Rekristallisation, wobei sogar Kristalle wachsen. Dies ist für die Kontrolle der Eigenschaften und Qualität des Stahlbandprodukts und für die Kontrolle der Mikrostruktur des Stahlbandes für eine Lochmaske nach dem Ätzen und dem weiteren sekundären Glühen ungünstig. Durch Experimentieren haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung herausgefunden, dass die Bandtemperatur für ein Stahlband für eine Lochmaske während des Erwärmens und Durchwärmens bei dem kontinuierlichen Glühverfahren notwendigerweise auf zwischen 675 und 695°C und die Durchwärmungszeit auf zwischen 30 und 35 Sekunden eingestellt ist. Die Glühtemperatur und -zeit sind aufeinander abgestimmt. Je niedriger die Glühtemperatur und je kürzer die Glühzeit, desto schwieriger ist es, eine Hochtemperaturwiederherstellung und eine Bandformverbesserung zu erreichen. Andererseits neigt das Stahlband im Falle einer zu hohen Glühtemperatur und einer zu langen Glühzeit trotz der Möglichkeit der Verbesserung der Bandform dazu, einer lokalen Rekristallisation ausgesetzt zu sein, die zu einer ungleichmäßigen Qualität des Produkts und einer Verschlechterung der Ätzeigenschaft des Stahlbandes für eine Lochmaske führt.To Deburring and cutting the steel strip for a shadow mask in a pre-plant is the steel band for subjected a shadow mask to a continuous annealing process. It is crucial that the hardened steel strip after the cold rolling process an annealing and aftertreatment, whereby the shape and microstructure the steel strip are improved and work hardening partially be eliminated. Because the restoration annealing process at high temperatures at a temperature near the recrystallization temperature of the material The properties and quality of the material of the steel strip react very sensitive to the annealing temperature. Consequently, set the temperature of the heating and soaking stage and the time of reheating for the continuous annealing process key parameters In practice, it has been found that the higher the Both temperatures are more favorable for the control the formation of strips in the rolling direction. However caused too high a temperature partly a nucleation of a recrystallization in the steel strip and a local recrystallization, even Crystals grow. This is for the control of the properties and quality of the steel strip product and for the Control of the microstructure of the steel strip for a shadow mask after etching and the secondary one glow unfavorable. By experimentation, the inventors of the present invention have found out that the strip temperature for a steel strip for a shadow mask while of heating and soaking in the continuous annealing process necessarily at between 675 and 695 ° C and the soak time is set to between 30 and 35 seconds. The annealing temperature and time are coordinated. The lower the annealing temperature and the shorter the glow time, the harder it is to do a high temperature restoration and to achieve a band shape improvement. On the other hand, the steel strip tends in the case of too high annealing temperature and a too long glow time despite the possibility the improvement of the band shape, exposed to a local recrystallization to be, which leads to uneven quality of the product and a deterioration of the etching property of the steel band for a shadow mask leads.

Nach der kontinuierlichen Glühbehandlung wird das Stahlband für eine Lochmaske dem Dressierwalzverfahren unterzogen, das sehr wichtig und entscheidend ist und dessen Hauptfunktionen nachstehend aufgelistet sind:To the continuous annealing treatment is the steel band for subjected a shadow mask to temper rolling, which is very important and crucial and whose main functions are listed below are:

1. Increase the strength and hardness of the steel band for a shadow mask after high-temperature restoration and annealing;
2. Improve the band shape and get a sufficient Flatness of the steel strip;
3. providing the steel strip with appropriate surface features, including Ra, Rmax, Sm, Rsk, etc .;
4. Eliminate various surface defects of the steel strip.

Auf der Grundlage der Funktionen des oben erwähnten Dressierwalzverfahrens müssen die relevanten Parameter des Dressierwalzwerks streng kontrolliert werden, einschließlich Dressierwalzverhalten, Dressierwalz-Verlängerungsanteil und Bombierung (Crown), Durchmesser, Oberflächenrauheit, Oberflächenbehandlungsbedingungen, Oberflächenhärte der Dressierwalzen sowie Dressierwalzkraft, Zugkraft in jedem Stadium und Biegewalzkraft der beiden Dressierwalzwerke. Insbesondere die Übereinstimmung der letzten drei Parameter ist entscheidend für die Bandform, die Oberflächenmerkmale, die Eigenschaften und die Qualität des Stahlbandes für eine Lochmaske sowie die Beseitigung von Oberflächendefekten. Durch zahlreiche industrielle Experimente haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung relevante Dressierwalzparameter erhalten, die nachstehend beschrieben werden.On the basis of the functions of the above-mentioned temper rolling process have to The relevant parameters of the temper rolling mill are strictly controlled be inclusive Temper rolling behavior, temper rolling extension portion and crowning (Crown), diameter, surface roughness, Surface treatment conditions, Surface hardness of Temper rolling and temper rolling, tensile strength at each stage and bending roll force of the two temper rolling mills. In particular, the match the last three parameters is crucial for the band shape, the surface features, the characteristics and the quality of the Steel band for a shadow mask and the removal of surface defects. By numerous Industrial experiments are the inventors of the present invention relevant temper rolling parameters, described below become.

Vor Durchführung des Dressierwalzverfahrens können auf dem Stahlband verschiedene Oberflächendefekte in jedem vorherigen Verfahren erzeugt werden, insbesondere Walzenmarkierungen, Einkerbungen, Kratzer usw.. Jedoch können Oberflächendefekte des Stahlbandes nach der Verformung unter einem bestimmten Druck in den beiden Dressierwalzwerken abgeschwächt oder beseitigt werden. Um die Verbesserung der Oberflächenqualität des Stahlbandes und die Kontrolle der Oberflächenmerkmale zu gewährleisten, wird der Verlängerungsprozentanteil bei 1,3 bis 2,0% eingestellt, während der prozentuale Dressierwalz-Verlängerungsanteil von herkömmlichem harten Material weit unter 1,3% liegt. Es wurde durch Experimente herausgefunden, dass zur Erhöhung der Dressierwalzverlängerung eine starke Zunahme der Walzkraft, der Zugkraft pro Einheit und der Biegewalzkraft notwendig ist. Jedoch führt ein zu großer prozentualer Dressierwalz-Verlängerungsanteil leicht zu einer ungleichmäßigen Herstellung, einer mangelhaften Stahlbandform und einer kurzen Betriebslebensdauer der Dressierwalze. Wenn andererseits der Verlängerungsprozentanteil zu gering ist, ist es schwierig, die Rauheit der Arbeitswalze auf die Oberfläche des Stahlbandes zu replizieren, und folglich kann die Oberflächenrauheit des Stahlbandes nur schwer die Anforderungen erfüllen, und außerdem ist es schwierig, die in dem vorherigen Verfahren erzeugten Oberflächendefekte zu vermindern oder zu beseitigen.Prior to the temper rolling process, various surface defects may be produced on the steel strip in each previous process, especially roll marks, indentations, scratches, etc. However, surface defects of the steel strip after deformation under a certain pressure in the two temper rolling mills may be alleviated or eliminated. In order to ensure the improvement of the surface quality of the steel strip and the control of the surface characteristics, the elongation percentage is set at 1.3 to 2.0%, while the percent temper rolling elongation rate of conventional hard material is well below 1.3%. It has been found by experiments that a large increase in rolling force, tensile force per unit and bending roll force is necessary to increase temper rolling. However, too high a percentage of skin passage results roll extension ratio easily results in uneven production, poor steel strip shape, and short life of the skin pass mill. On the other hand, if the elongation percentage is too small, it is difficult to replicate the roughness of the work roll on the surface of the steel strip, and thus the surface roughness of the steel strip is difficult to meet the requirements, and moreover, the surface defects generated in the previous process are difficult to lessen or eliminate.

Die Bombierung (Crown) der Arbeitswalze der beiden Dressierwalzwerke zum Walzen des Stahlbandes für eine Lochmaske beträgt 0,12 bis 0,24 mm. Die Bombierung (Crown) ist wesentlich größer als diejenige zum Walzen von gewöhnlichen Stahlarten. Es wurde durch Experimente herausgefunden, dass, wenn die Bombierung (Crown) zu hoch ist und 0,24 mm überschreitet, bei dem erfindungsgemäßen Stahlband für eine Lochmaske leicht Wellen in der Mitte erzeugt werden. Wenn die Bombierung (Crown) andererseits zu klein, d. h. kleiner als 0,12 mm ist, neigt sie dazu, Ränder mit Wellenform zu erzeugen, was für die Kontrolle der Bandform ungünstig ist.The Crowning (Crown) of the work roll of the two temper rolling mills for rolling the steel strip for a shadow mask is 0.12 to 0.24 mm. Crowning is much larger than the one for rolling ordinary Types of steel. It was found out by experiments that, if the crown is too high and exceeds 0.24 mm in the steel strip according to the invention for a shadow mask easy waves are generated in the middle. If the crowning (Crown) on the other hand too small, d. H. is less than 0.12 mm, she tends to it, edges with waveform to create what for the control of the band shape unfavorable is.

Der Durchmesser der Arbeitswalze der beiden Dressierwalzwerke beträgt 410 bis 460 mm. Wenn er zu groß ist, nimmt die tatsächliche Walzkraft zu, und folglich nimmt die Leistung des Bohrmotors des Dressierwalzwerks zu, wobei ansonsten der Verlängerungsprozentanteil nicht 1,3% erreichen wird. Wenn er zu klein ist, ist die tatsächliche Walzkraft gering, weshalb die Oberflächenmerkmale und Oberflächenqualität schwierig zu kontrollieren sind, und die Oberflächenrauheit der Arbeitswalze wird nicht wie erforderlich auf die Oberfläche des Stahlbandes repliziert, und Oberflächendefekte sind schwer zu entfernen.Of the Diameter of the work roll of the two temper rolling mills is 410 to 460 mm. If he is too big, takes the actual rolling force too, and consequently the performance of the drilling motor of the skin pass mill is decreasing to, otherwise the extension percentage will not reach 1.3%. If he is too small is the actual Rolling force low, which is why the surface features and surface quality difficult to and the surface roughness of the work roll is not replicated as required on the surface of the steel strip, and surface defects are hard to remove.

Durch wiederholte Experimente und Überprüfungen durch die Anwender wurde die durchschnittliche Oberflächenrauheit (Ra) der Arbeitswalze der beiden Dressierwalzwerke auf 0,80 bis 1,20 μm festgelegt, die Spitzenanzahl (PC) wurde auf 130 bis 170 pro Längeneinheit (cm) festgelegt. Die Ra- und PC-Werte der Dressierwalze beeinflussen direkt Ra, Rmax, Rsk und Sm der Endprodukte des Stahlbands für eine Lochmaske. Folglich müssen die Ra- und PC-Werte angemessen sein. Eine zu große Oberflächenrauheit beeinflusst den Rand des Ätzloches der Rasterplatte der Lochmaske. Eine zu geringe Oberflächenrauheit beeinflusst den Vakuumgrad des Stahlbandes für eine Lochmaske während der Vakuumsaugung vor der Ausbringung.By repeated experiments and checks by the users became the average surface roughness (Ra) of the work roll the two temper rolling mills to 0.80 to 1.20 microns set the number of points (PC) was at 130 to 170 per unit length (cm). The Ra and PC values of the temper roll influence directly Ra, Rmax, Rsk and Sm of the end products of the steel strip for a shadow mask. consequently have to the Ra- and PC values are appropriate. Too much surface roughness affects the edge of the etching hole the grid plate of the shadow mask. Too little surface roughness influences the degree of vacuum of the steel strip for a shadow mask during the Vacuum suction before application.

Die Oberfläche der Arbeitswalze der beiden Dressierwalzwerke wird vorzugsweise nach einer Frostbehandlung mit elektrischer Funkenentladung einer Verchromungsbehandlung unterzogen. Die Betriebslebensdauer der Arbeitswalze nach der Verchromungsbehandlung verlängert sich beträchtlich. Die Verchromungsbehandlung begünstigt auch eine Verbesserung und zuverlässige Kontrolle hinsichtlich der Oberflächenrauheit des Stahlbandes.The surface the work roll of the two temper rolling mills is preferably after a frost treatment with electrical spark discharge a Subjected to chromium plating treatment. The service life of the stripper after the chromium plating treatment considerably increases. The chrome plating treatment favors also an improvement and reliable control regarding the surface roughness of the steel band.

Die Oberflächenhärte Hs der Arbeitswalze der beiden Dressierwalzwerke beträgt zwischen 93 und 97 und die Oberflächenhärte Hs der Zwischenwalze beträgt zwischen 81 und 85. Wenn die Oberflächenhärte der Walze zu groß ist oder der Oberflächenhärtebereich zu klein ist (zum Beispiel die Oberflächenhärte Hs der Arbeitswalze zwischen 95 und 97 beträgt), wird die Betriebslebensdauer der Walze verkürzt und die Verchromung muss erhöht werden, was zu einer Erhöhung der Herstellungskosten führt. Wenn die Oberflächenhärte der Walze zu gering ist, bilden sich tendenziell Walzenmarkierungen auf der Oberfläche des Stahlbandes.The Surface hardness Hs der Working roll of the two temper rolling mills is between 93 and 97 and the Surface hardness Hs der Intermediate roller amounts between 81 and 85. If the surface hardness of the roller is too large or the surface hardness range too small (for example, the surface hardness Hs of the work roll between 95 and 97), The service life of the roller is shortened and the chrome plating must elevated become, what an increase the manufacturing costs leads. If the surface hardness of the Roller is too low, tend to form roller marks on the surface of the steel band.

Die Zugkraft pro Einheit am Eingang der beiden Dressierwalzwerke wird auf zwischen 11 und 13 kg/mm² eingestellt. Die Zugkraft pro Einheit in der Mitte und am Ausgang wird auf zwischen 35 und 48 kg/mm² eingestellt. Eine zu große Zugkraft führt tendenziell zu einem Knicken des Bandes und einer ungleichmäßigen Herstellung. Eine zu geringe Zugkraft führt tendenziell zu einer mangelhaften Bandform und Oberflächenqualität.The tensile force per unit at the entrance of the two temper rolling mills is set between 11 and 13 kg / mm ² . The tensile force per unit in the middle and at the outlet is set between 35 and 48 kg / mm ² . Too high a tensile force tends to result in buckling of the belt and uneven production. Too low a tensile force tends to result in a defective strip shape and surface quality.

Die Walzkraft des ersten Walzwerks beträgt zwischen 9.000 und 12.000 KN; die Walzkraft des zweiten Walzwerks beträgt zwischen 6.000 und 8.000 KN. Eine zu große Walzkraft führt tendenziell zu einem wellenförmigen Rand auf dem Stahlband und einem erhöhten Energieverbrauch. Wenn die Walzkraft zu klein ist, ist es schwierig, die Oberflächenrauheit auf der Walze auf die Oberfläche des Stahlbandes zu replizieren. Darüber hinaus muss die Zugkraft erhöht werden, um den erforderlichen prozentualen Dressierwalz-Verlängerungsanteil zu erreichen, wodurch die Gefahr eines Bandknickens zunimmt.The Rolling force of the first rolling mill is between 9,000 and 12,000 CN; The rolling force of the second rolling mill is between 6,000 and 8,000 KN. Too big Rolling force leads tends to become a wavy one Edge on the steel strip and increased energy consumption. If the rolling force is too small, the surface roughness is difficult on the roller on the surface to replicate the steel strip. In addition, the traction must elevated to the required percentage temper rolling extension share reach, whereby the risk of band bending increases.

Die Biegewalzkraft beider Walzwerke beträgt zwischen 300 und 500 KN. Wenn sie zu klein ist, wird leicht ein wellenförmiger Rand erzeugt, insbesondere wenn ein breites Stahlband für eine Lochmaske gewalzt wird. Folglich wird die Biegewalzkraft sowohl des ersten als auch des zweiten Walzwerks auf die maximale Kapazität des Geräts, das heißt zwischen 300 und 500 KN, eingestellt. Wenn eine größere Biegewalzkraft erforderlich ist, würde diese die begrenzte Gerätekapazität übersteigen.The bending roll force of both rolling mills is between 300 and 500 KN. If it is too small, a wavy edge is easily generated, especially if a wide steel strip is rolled for a shadow mask. Consequently, the bending roll force of both the first and second rolling mills is set at the maximum capacity of the apparatus, that is, between 300 and 500 KN. If a larger bending roll force neces As a result, this would exceed the limited device capacity.

Durch die Kontrolle einer Reihe von oben erwähnten Dressierwalzparametern behält das hergestellte Stahlband für eine Lochmaske nicht nur sämtliche Vorteile des erteilten Patents Nr. ZL 01113107.1, sondern hat auch andere Vorteile, wie eine erhöhte Herstellungseffizienz, verringerte Herstellungskosten, eine effektive Beseitigung von Oberflächendefekten und eine bessere Bandform, wobei insbesondere fast keine Oberflächenstreifen in der Walzrichtung auftreten.By the control of a number of above-mentioned temper rolling parameters reserves the produced steel strip for a shadow mask not just all Advantages of the granted patent No. ZL 01113107.1, but also has other benefits, such as an increased Production efficiency, reduced manufacturing costs, effective disposal of surface defects and a better ribbon shape, in particular, almost no surface stripes occur in the rolling direction.

BeispieleExamples

In dem nachfolgenden Text wird die vorliegende Erfindung gemäß verschiedener Parameter an Hand von Beispielen näher beschrieben.In In the following text, the present invention will be described in accordance with various Parameter described in more detail by examples.

Das Verfahren zu jedem Beispiel umfasst die folgenden Schritte. Eine in einem kontinuierlichen Stranggussverfahren erzeugte Bramme wird vor dem Warmwalzen auf eine Vorwalztemperatur für das Warmwalzen erwärmt, dann einer Grobwalzung, Feinwalzung und einer Laminarströmungsabkühlung gefolgt von einer Wickelung unterzogen. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur für einen Zeitraum von 2 bis 3 Tagen wird das erhaltene Stahlband durch eine CDCM-Anlage geführt, um einer Reizung und kontinuierlichem Kaltwalzen unterzogen zu werden, wird weiter durch eine Voranlage geführt, um entgratet und geschnitten zu werden, und durch eine CAPL-Anlage, um kontinuierlichem Glühen und Dressierwalzen unterzogen zu werden. Schließlich wird es auf innere Defekte und seine Oberflächenqualität überprüft und entgratet, gewickelt und schließlich abschließend bearbeitet, um das Stahlbandprodukt für eine Lochmaske zu ergeben.The Method to each example includes the following steps. A slab produced in a continuous casting process becomes heated to a rough rolling temperature for hot rolling before hot rolling, then coarse rolling, fine rolling and laminar flow cooling followed subjected to a winding. After cooling to room temperature for a Period of 2 to 3 days, the steel strip obtained by a CDCM system managed, to be subjected to irritation and continuous cold rolling, continues through a pre-plant to be deburred and cut to be, and by a CAPL plant, to continuous glowing and To be subjected to temper rolling. Finally, it will be on internal defects and its surface quality is checked and deburred, wrapped and finally finally machined to give the steel strip product for a shadow mask.

Die chemischen Zusammensetzungen sind in Tabelle 1 dargestellt, die Hauptverfahrensparameter sind in Tabelle 2 dargestellt und die Ergebnisse der Qualitätsprüfung sind in Tabelle 3 dargestellt. Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung von Beispielen und Vergleichsbeispielen (Gew.-%) Beispiele C Ti Mn Al Cr Si N P S O(%) Rest 1 0,0008 0,035 0,22 0,030 0,011 0,012 0,002 0,008 0,008 0,0038 Fe 2 0,001 0,042 0,25 0,039 0,015 0,014 0,003 0,006 0,006 0,0028 Fe 3 0,0013 0,050 0,24 0,042 0,014 0,014 0,003 0,006 0,006 0,0028 Fe 4 0,0015 0,037 0,20 0,041 0,015 0,017 0,0012 0,006 0,007 0,0025 Fe 5 0,0014 0,040 0,10 0,060 0,021 0,019 0,0021 0,005 0,007 0,0040 Fe 6 0,0017 0,036 0,24 0,045 0,015 0,023 0,002 0,009 0,009 0,0038 Fe 7 0,002 0,039 0,15 0,051 0,030 0,010 0,0011 0,001 0,010 0,0027 Fe 8 0,0019 0,048 0,25 0,036 0,002 0,030 0,0021 0,012 0,005 0,0015 Fe CE1 0,0013 0,039 0,15 0,039 0,018 0,014 0,0025 0,007 0,0076 0,0014 Fe CE2 0,0012 0,023 0,16 0,033 0,018 0,013 0,0019 0,007 0,004 0,0013 Fe CE3 0,0005 0,007 0,20 0,031 0,010 0,013 0,0018 0,008 0,008 0,0013 Fe

Tabelle 3 Qualität von Beispielen und Vergleichsbeispielen

Index Qualität und Eigenschaftten des Endprodukts Streifen auf Oberfläche in Waltzrichtung ^Wellenhöhe des Bands (mm) Oberflächenrauheit Ra (μm) Risse Anforderung Anwendungsforderung erfüllt Keine sichtbaren Streifen auf Oberfläche Wellenhöhe ≤ 2,0 0,40–0,70 nein Beispiel 1 ausgezeichnet im Wesentlichen keine Wellenrand 1,3 0,43 nein ₂ ausgezeichnet gar keine Wellenrand 1,0 0,50 nein ₃ ausgezeichnet gar keine mittlere Welle 1,0 0,58 nein 4 ausgezeichnet im Wesentlichen keine Wellenrand 1,0 0,42 nein ₅ ausgezeichnet gar keine Wellenrand 1,0 0,45 nein 6 ausgezeichnet gar keine Wellenrand 1,5 0,55 nein ₇ gut im Wesentlichen keine Wellenrand 2,0 0,47 nein 8 Gut gar keine mittlere Welle 2,0 0,60 nein CE1 ausgezeichnet *sichtbare Streifen auf Oberfläche *2,5 0,50 *ja ₂ ausgezeichnet *sichtbare Streifen auf Oberfläche *3,0 0,40 *ja 3 ausgezeichnet *sichtbare Streifen auf Oberfläche *3,0 0,59 *ja

Anmerkung: nicht akzeptiert.

The chemical compositions are shown in Table 1, the main process parameters are shown in Table 2 and the results of the quality control are shown in Table 3. Table 1 Chemical Composition of Examples and Comparative Examples (wt%)

Examples C Ti Mn al Cr Si N P S O(%) rest 1 0.0008 0,035 0.22 0,030 0.011 0,012 0,002 0,008 0,008 0.0038 Fe 2 0.001 0,042 0.25 0,039 0,015 0,014 0,003 0,006 0,006 0.0028 Fe 3 0.0013 0,050 0.24 0,042 0,014 0,014 0,003 0,006 0,006 0.0028 Fe 4 0.0015 0.037 0.20 0,041 0,015 0,017 0.0012 0,006 0,007 0.0025 Fe 5 0.0014 0,040 0.10 0,060 0,021 0.019 0.0021 0.005 0,007 0.0040 Fe 6 0.0017 0,036 0.24 0,045 0,015 0.023 0,002 0.009 0.009 0.0038 Fe 7 0,002 0,039 0.15 0,051 0,030 0,010 0.0011 0.001 0,010 0.0027 Fe 8th 0.0019 0.048 0.25 0,036 0,002 0,030 0.0021 0,012 0.005 0.0015 Fe CE1 0.0013 0,039 0.15 0,039 0,018 0,014 0.0025 0,007 0.0076 0.0014 Fe CE2 0.0012 0.023 0.16 0.033 0,018 0,013 0.0019 0,007 0,004 0.0013 Fe CE3 0.0005 0,007 0.20 0.031 0,010 0,013 0.0018 0,008 0,008 0.0013 Fe

Table 3 Quality of Examples and Comparative Examples

index Quality and properties of the final product Strip on surface in the direction of rotation ^{Wave height of} the band (mm) Surface roughness Ra (μm) cracks Requirement Application requirement met No visible streaks on surface Wave height ≤ 2.0 .40 to .70 No example 1 excellent essentially none Wave edge 1,3 0.43 No ₂ excellent absolutely none Wave edge 1.0 0.50 No ₃ excellent absolutely none middle wave 1.0 0.58 No 4 excellent essentially none Wave edge 1.0 0.42 No ₅ excellent absolutely none Wave edge 1.0 0.45 No 6 excellent absolutely none Wave edge 1.5 0.55 No ₇ Good essentially none Wave edge 2.0 0.47 No 8th Well absolutely none middle wave 2.0 0.60 No CE1 excellent * visible stripes on surface * 2.5 0.50 *Yes ₂ excellent * visible stripes on surface * 3.0 0.40 *Yes 3 excellent * visible stripes on surface * 3.0 0.59 *Yes

Note: not accepted.

Die Streifen auf der Oberfläche in Walzrichtung auf dem mit den Parametern und dem Verfahren der vorliegenden Erfindung erhaltenen Stahlband für eine Lochmaske werden beträchtlich abgeschwächt und sogar beseitigt. Die Oberflächenrauheit kann die Verwendungsanforderungen erfüllen, wobei die Qualität des Stahlbandes sehr gleichmäßig und stabil ist und die Herstellungseffizienz stark erhöht wird. Andererseits ist bei der Herstellungstechnologie des Vergleichspatents Nr. ZL01113107.1 die Form des hergestellten Stahlbandes für eine Lochmaske mangelhafter, wobei Defekte wie Streifen auf der Oberfläche in der Walzrichtung und Risse vorkommen und der Wert der Oberflächenrauheit instabil und nicht gleichmäßig ist. Der Grund hierfür liegt darin, dass einige Parameter nicht streng kontrolliert werden.The Strip on the surface in the rolling direction on the with the parameters and the method of the present Invention obtained steel strip for a shadow mask will be considerable attenuated and even eliminated. The surface roughness can meet the usage requirements, the quality of the steel strip very even and is stable and the production efficiency is greatly increased. On the other hand, in the manufacturing technology of the comparative patent No. ZL01113107.1 the shape of the produced steel strip for a shadow mask deficient, with defects such as stripes on the surface in the Rolling direction and cracks occur and the value of surface roughness unstable and not uniform. The reason is in that some parameters are not tightly controlled.

Claims

A method of manufacturing a cold rolled steel strip for a shadow mask in one step, comprising the following components in weight percent: C ≤ 0.002 Ti 0.035-0.05 Mn 0.10-0.25 Al 0.03-0.06 Cr 0.002-0, 03 Si ≦ 0.03 N ≦ 0.003 P ≦ 0.012 S ≦ 0.01 O ≤ 50.004, the remainder being Fe and unavoidable impurities; and wherein strips on the surface of the steel strip in the rolling direction are substantially avoided, and wherein the wave height of the steel strip is not larger than 2 mm; and wherein the manufacturing method comprises the steps of: a. Melting, casting and hot rolling, wherein the finishing temperature of the hot rolling falls in the range of 880 ° C to 900 ° C and the coiling temperature is in the range of 510 ° C to 610 ° C; b. Pickling and cold rolling; c. Deburring with pre-treatment and cutting edge defects such as cracks and burrs; d. continuous annealing, wherein the strip temperature for heating and soaking in the continuous annealing step is controlled in the range of 675 ° C to 695 ° C and the soak time is 20 to 35 seconds; e. Tempering rolls comprising two temper rolling mills having six rolls, wherein the roll diameter is between 410 mm and 460 mm, the crown of the roll is between 0.12 mm and 0.24 mm and the rolling force of the first and the second rolling mill is between 9,000 CN and 12,000 KN respectively between 6,000 KN and 8,000 KN.

The manufacturing method according to claim 1, wherein the Surface hardness of Roller Hs 93 to 97 is and the surface hardness of Intermediate roll Hs 81 to 85 is.

The manufacturing method according to claim 1, wherein the surface the roller is subjected to a frost treatment and optionally further undergoes a chromium plating treatment.

Manufacturing method according to claim 1 or claim 3, wherein the average surface roughness (Ra) of the roller after the frost treatment and optionally after the further chrome plating treatment in the range between 0.80 and 1.20 microns, wherein the number of Tips (PC) 130 to 170 per unit length (cm) is.

The manufacturing method according to claim 1, wherein the Bending roll force of the two rolling mills is 300 to 500 KN.

A manufacturing method according to claim 1, wherein the tensile force at the entrance of the two rolling mills is set at 11 to 13 kg / mm ² and the tensile force at the center and at the outlet is set at 35 to 48 kg / mm ² .

The manufacturing method according to claim 1, wherein the Dressierwalzverlängerung in percent is 1.3 to 2.0%.

A manufacturing method according to claim 3 or 4, wherein the frost treatment a frost treatment with electrical spark discharge is.