DE112006000080T5 - Edge cutting device for plastic bottle blowing machine - Google Patents

Edge cutting device for plastic bottle blowing machine Download PDF

Info

Publication number
DE112006000080T5
DE112006000080T5 DE112006000080T DE112006000080T DE112006000080T5 DE 112006000080 T5 DE112006000080 T5 DE 112006000080T5 DE 112006000080 T DE112006000080 T DE 112006000080T DE 112006000080 T DE112006000080 T DE 112006000080T DE 112006000080 T5 DE112006000080 T5 DE 112006000080T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bottle
central axis
knife
movement
blowing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE112006000080T
Other languages
German (de)
Other versions
DE112006000080B4 (en
Inventor
Wenliang Xu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG TONGDA MACHINERY
ZHANGJIAGANG TONGDA MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG TONGDA MACHINERY
ZHANGJIAGANG TONGDA MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG TONGDA MACHINERY, ZHANGJIAGANG TONGDA MACHINERY CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG TONGDA MACHINERY
Publication of DE112006000080T5 publication Critical patent/DE112006000080T5/en
Application granted granted Critical
Publication of DE112006000080B4 publication Critical patent/DE112006000080B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/166—Trimming tube-ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/72—Deflashing outside the mould
    • B29C49/74—Deflashing the neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58—Blowing means
    • B29C49/60—Blow-needles
    • B29C2049/6091—Avoiding needle marks, e.g. insertion in sprue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Abstract

Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine, welche aufweist: eine Flaschenhaltevorrichtung, welche zum Halten der Flasche, deren Flaschenöffnungsbartkanten abzuschneiden sind, verwendet wird, eine Bewegungsvorrichtung sowie eine Bartkantenschneidevorrichtung, welche zum Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten der von der Flaschenhaltevorrichtung gehaltenen Flasche verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Flaschenhaltevorrichtung mit einem Paar gegenseitig zu öffnender und schließender Formplatten – innere und äußere (45), (46) – der vorstehend bezeichneten automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden ist, wobei die vorstehend bezeichnete Bewegungsvorrichtung mit der Flaschenhaltevorrichtung verbunden ist, die vorstehend bezeichnete Bartkantenschneidevorrichtung an der Bewegungsvorrichtung oberhalb der Flaschenhaltevorrichtung vorgesehen wird und ihre Position synchron mit der Flaschenhaltevorrichtung ändert.Bottle opening cutter for one automatic plastic bottle blowing machine, comprising: a Bottle holding device for holding the bottle whose Flaschenöffnungsbartkanten are used, a movement device as well as a barbed edge cutting device, which for cutting the Flaschenöffnungsbartkanten the is used by the bottle holding device held bottle, characterized in that the above-mentioned bottle holding device with a couple mutually opening and closing Molded plates - inner and outer (45), (46) - the connected above-mentioned automatic plastic bottle blowing machine is, wherein the above-mentioned moving device with the Bottle holding device is connected, the above-designated Bark edge cutting device on the movement device above the bottle holding device is provided and their position synchronously changes with the bottle holder.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für automatische Plastikflaschenblasmaschinen, welche die nach dem Blasen und Formen der Flasche an selbiger verbliebenen und durch das technologische Verfahren bedingten Bartkanten abschneidet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung fällt unter die Kategorie von Hilfsvorrichtungen zur Kombination mit automatischen Plastikflaschenblasmaschinen.The The present invention relates to a bottle opening cutting apparatus for automatic Plastic bottle blowing machines blowing and shaping after blowing the bottle on the same remaining and by the technological Procedures trimmed beard edges. The device according to the invention falls down the category of auxiliary devices for combination with automatic Plastikflaschenblasmaschinen.

Stand der TechnikState of technology

Mittels einer automatischen Plastikflaschenblasmaschine ist es möglich, auf sehr effiziente Art und Weise verschiedene Flaschen durch Blasen herzustellen. Dieses Verfahren bedarf an dieser Stelle keiner weiteren Erläuterung. Es ist allerdings bei der Herstellung von beispielsweise Flaschen mit recht großer Öffnung oder bei Flaschen zur Verabreichung von Babynahrung so, dass bedingt durch die entsprechenden technologischen Verfahren die Flaschenöffnungen nach dem Blasen und Formen noch so genannte Bartkanten aufweisen, welche abgeschnitten werden müssen. Ein recht traditionelles Verfahren zum Abschneiden der vorstehend bezeichneten Flaschen-öffnungsbartkanten besteht in dem manuellen Abschneiden. Die hierbei auftretenden Probleme bestehen darin, dass einerseits viel menschliche Arbeitskraft eingesetzt werden muss und dass andererseits die Arbeitseffizienz niedrig und die Schnittergebnisse nicht regelmäßig sind. Bei fortgeschritteneren Verfahren erfolgt die Verwendung von Schneidemaschinen, wobei nach fertiger Herstellung der Flaschen durch eine Blasformvorrichtung die Verbringung zu einer an einem anderen Ort befindlichen Schneidevorrichtung erfolgt, wo dann das Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten durchgeführt wird. Dieses Verfahren ist zwar in Hinblick auf Arbeitseffizienz und Regelmäßigkeit der geschnittenen Öffnungen besser als das vorstehend bezeichnete manuelle Verfahren; da sich jedoch die Blasformvorrichtung zur Herstellung der Flaschen an einem anderen Ort befindet als die Schneidemaschine zum Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten, ist natürlicherweise ein Transportvorgang erforderlich, der wiederum gewisse Kapazitäten an menschlicher Arbeitskraft verlangt beziehungsweise erfordert, dass eigens Personal dafür vorzusehen ist, die Flaschen der Schneidemaschine zuzuführen. Aus diesem Grund ist auch dieses Verfahren in Hinblick auf die einzusetzende menschliche Arbeitskraft einerseits und die Schneideeffizienz andererseits nicht optimal.through an automatic plastic bottle blowing machine it is possible to very efficient way of blowing different bottles manufacture. This method needs no further at this point Explanation. However, it is in the production of bottles, for example with a fairly large opening or in bottles for the administration of baby food so that conditionally through the appropriate technological procedures the bottle openings after blistering and shaping have so-called whiskers, which must be cut off. A fairly traditional method of cutting off the above designated bottle opening bevel edges consists in the manual truncation. The problems that occur here consist in the fact that on the one hand a lot of manpower is used on the other hand, the work efficiency needs to be low and low the cutting results are not regular. For more advanced Method is the use of cutting machines, wherein finished manufacture of the bottles by a blow-molding device the shipment to a cutting device located elsewhere takes place, where then the cutting of Flaschenöffnungsbartkanten is performed. Although this method is in terms of work efficiency and regularity the cut openings better than the above-mentioned manual method; that I However, the blow molding apparatus for producing the bottles on a place other than the cutting machine for cutting off the Bart bottle opening edges is natural a transport process is required, which in turn has certain capacities of human labor requires or requires that specially provided staff for it is to feed the bottles to the cutting machine. That's why also this method with regard to the human to be used Worker on the one hand and the cutting efficiency on the other hand not optimal.

In dem amerikanischen Patent US 3,886,824 werden ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Blasen eines hohlen Plastikbehälters vorgeschlagen. Das Hauptaugenmerk liegt hierbei auf dem technischen Inhalt bezüglich des Abschneidens der Öffnungsbartkanten, welche an dem vorstehend bezeichneten hohlen Plastikbehälter nach dessen Herstellung noch verblieben sind. Aus der Beschreibung sowie aus den beigefügten Figuren des vorstehend bezeichneten Patentes ist zu entnehmen, dass die Vorrichtung zum Abschneiden der Bartkanten eine Schneidevorrichtung mit länglichen Messerschneiden, eine Antriebsdrehvorrichtung, eine Halte- und Positionierungsvorrichtung für den hohlen Plastikbehälter sowie eine Transportvorrichtung für den hohlen Plastikbehälter aufweist. Die Schneidevorrichtung mit länglichen Messerschneiden weist Messerschneiden, eine Messerhalterung, eine Befestigungsplatte, eine Führung, eine Führungssäule, eine Kompressorluftsteuerungsvorrichtung usw. auf. Die Antriebsvorrichtung weist ein Maschinengerüst, einen elektrischen Schrittmotor, große Kettenräder, eine Kette, kleine Kettenräder, ein Paar große Zahnräder, eine Halteachse, eine Drehachse, Positionierungsbolzen, Wälzräder, Rundmesser usw. auf. Die Positionierungsvorrichtung für den hohlen Plastikbehälter weist eine Exzenterstange, Wälzräder, Arme, eine Verbindungsachse, ein Nockenrad usw. auf. Die Transportvorrichtung für den hohlen Plastikbehälter weist ein Transportband usw. auf. Durch den vorstehend bezeichneten elektrischen Schrittmotor erfolgt über die Kette der Antrieb des großen Kettenradpaares sowie der an dem Positionierungs- und Befestigungsarm vorgesehenen kleinen Zahnräder. Der Positionierungs- und Befestigungsarm wird an dem Drehteller des Drehgestells befestigt. Dessen Drehung wird über Energieübertragung der Drehachse verwirklicht. Die Rundmesserachse wird innerhalb der mittleren Löcher zur Achsenbefestigung der jeweiligen Befestigungsarme vorgesehen. Das obere Ende wird an dem kleinen Zahnrad befestigt, während das untere Ende mittels einer runden Scheibe mit dem Rundmesser befestigt wird. Auf diese Weise wird die Drehung des Messers zum Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten des hohlen Plastikbehälters bewirkt. Um eine Bewegung der Flaschenöffnung des hohlen Plastikbehälters während der Durchführung des Schneidens zu verhindern, erfolgt die Halterung durch ein Paar Positionierungswälzräder, wovon eines an einem Ende des Schwenkarmes befestigt wird, so dass die mittlere Öffnung des Schwenkarms mit der Achsenhalterung verbunden ist und auf diese Weise die Halterung mit dem auf dem Positionierungs- und Befestigungsarm befindlichen Wälzrad erfolgt. Die Haltekraft des Schwenkarms wird über das Nockenrad herbeigeführt. Auf diese Weise dreht sich das Rundmesser gegen den Uhrzeigersinn und schneidet die im Uhrzeigersinn drehenden Flaschenöffnungen. An der anderen Seite der entsprechenden Flaschenöffnung werden außerdem eine Führungssäule, eine Messerführung, eine Messerhalterung, eine Befestigungsplatte und längliche Messerschneiden vorgesehen, welche zusammen die Schneidevorrichtung darstellen. Unter Antrieb durch einen Gaszylinder nimmt die Befestigungsplatte die Messerhalterung mit, so dass eine gemeinsame Drehung in einem bestimmten Winkel erfolgt, wobei gleichzeitig die Messerschneide die Flaschenöffnung schneidet. Die Flaschen, deren Flaschenöffnungen geschnitten werden müssen, sind durch eigens hierfür vorgesehene Transportbänder zu transportieren.In the American patent US 3,886,824 For example, a method and apparatus for blowing a hollow plastic container is proposed. The main focus here is on the technical content regarding the cutting of the opening beveled edges remaining on the above-mentioned hollow plastic container after its manufacture. From the description and from the accompanying figures of the above-referenced patent, it can be seen that the device for cutting the barbed edges has a cutting device with elongated knife edges, a drive rotating device, a holding and positioning device for the hollow plastic container and a transport device for the hollow plastic container. The cutting device with elongated knife edges has knife edges, a knife holder, a mounting plate, a guide, a guide column, a compressor air control device and so on. The drive device includes a machine frame, an electric stepper motor, large sprockets, a chain, small sprockets, a pair of large gears, a support shaft, a rotation shaft, positioning bolts, rolling wheels, circular blades, etc. The positioning device for the hollow plastic container has an eccentric rod, Wälzräder, arms, a connecting shaft, a cam wheel, etc. on. The transport device for the hollow plastic container has a conveyor belt, etc. By the above-described electric stepper motor via the chain, the drive of the large sprocket pair as well as provided on the positioning and mounting arm small gears. The positioning and mounting arm is attached to the turntable of the bogie. Its rotation is realized via energy transfer of the axis of rotation. The circular blade axis is provided within the central holes for fixing the axes of the respective fastening arms. The upper end is attached to the small gear, while the lower end is fixed by means of a round disc with the circular blade. In this way, rotation of the knife is effected to cut off the bottle mouth bit edges of the hollow plastic container. In order to prevent movement of the bottle opening of the hollow plastic container while performing the cutting, the holder is carried by a pair of positioning rollers, one of which is fixed to one end of the pivot arm, so that the central opening of the pivot arm is connected to the axle holder and in this way the holder is carried out with the Wälzrad located on the positioning and mounting arm. The holding force of the swivel arm is brought about by the cam wheel. In this way, the circular blade rotates counterclockwise and cuts the clockwise rotating bottle openings. On the other side of the corresponding bottle opening also a guide column, a knife guide, a knife holder, a mounting plate and längli provided cutting blades, which together represent the cutting device. Under drive by a gas cylinder, the mounting plate takes the knife holder so that a common rotation takes place at a certain angle, at the same time the knife edge cuts the bottle opening. The bottles, whose bottle openings must be cut, are to be transported by specially provided conveyor belts.

Die Mangelhaftigkeiten des vorstehend bezeichneten technischen Planungsentwurfes sind wie nachstehend aufgeführt: 1. Es erfolgt keine erfolgreiche Anbindung an die Blasformvorrichtung für die Plastikflaschen. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass keine direkte Verbindung oder Montage an der Blasformvorrichtung für die Plastikflaschen vorgesehen ist. Es handelt sich vielmehr um eine isolierte Schneidevorrichtung. 2. Die gesamte konstruktive Konzeption ist kompliziert, und entsprechend schwierig gestaltet sich auch die praktische Bedienung. Der Bewegungsspielraum der Flaschenöffnungen ist recht groß und unterliegt relativ vielen unstabilen Faktoren, was sehr leicht unregelmäßige Schnittergebnisse und Ausschussprodukte bedeutet. Es ist daher erforderlich, Führungs- und Positionierungswälzräder vorzusehen, um drei relativ stabile Stützpunkte bilden zu können (zwei Wälzräder und Rundmesser), um den Schneidevorgang überhaupt durchführen zu können. 3. Für den Transport der Flaschen, deren Flaschenöffnungsbartkanten geschnitten werden sollen, ist die Bereitstellung entsprechender Transportvorrichtungen erforderlich. Dies führt einerseits zu einem erhöhten Platzbedarf für die erforderlichen Vorrichtungen und macht auch das on-line-Schneiden der Flaschenöffnungsbartkanten an der Blasformvorrichtung für die Plastikflaschen unmöglich.The Deficiencies of the above-described engineering design are listed below: 1. There is no successful connection to the blow molding for the plastic bottles. In other words, that means no direct connection or mounted on the blow molding device for the plastic bottles is. It is rather an isolated cutting device. 2. The entire constructive concept is complicated, and accordingly difficult is also the practical operation. The travel scope the bottle openings is pretty big and is subject to a relatively large number of unstable factors, resulting in very slight irregular cutting results and rejects products. It is therefore necessary to and to provide positioning rollers, around three relatively stable bases to be able to form (two wheels and Circular blade) to perform the cutting process at all can. 3. For the transport of the bottles, their Flaschenöffnungsbartkanten cut to be, is the provision of appropriate transport devices required. this leads to on the one hand to an increased Space required for the necessary devices and also makes on-line cutting the bottle opening bevel edges the blow molding device for the plastic bottles impossible.

Um die Mangelhaftigkeiten des japanischen Patentes 62-128715 zu beheben, wird in dem japanischen Patent JP11-114975A eine Vorrichtung zum Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten von hohlen Plastikbehältern vorgeschlagen. Der technische Beitrag des vorstehend bezeichneten Patentes besteht darin, dass hierbei gewährleistet wird, dass es zu keinen Deformierungen an den Öffnungen des vorstehend bezeichneten hohlen Plastikbehälters kommt, sondern dass die Öffnungen ein ästhetisches Bild bieten. Die Kosten für die erfindungsgemäße Vorrichtung sind günstig. Der Antragsteller des vorliegenden Patentes hat jedoch die nachstehend aufgeführten Mangelhaftigkeiten des vorstehend bezeichneten japanischen Patentes festgestellt: Erstens kann keine einheitliche Konstruktion in Zusammenhang mit der Blasformmaschine durchgeführt werden, sondern es handelt sich bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls um eine isolierte Maschine.Around to remedy the defects of Japanese Patent 62-128715, For example, in Japanese Patent JP11-114975A, an apparatus for cutting off the bottle opening bevel edges of hollow plastic containers proposed. The technical contribution of the above Patentes is that this ensures that it is too no deformation at the openings the above-mentioned hollow plastic container comes, but that the openings an aesthetic picture Offer. The price for the device according to the invention are cheap. However, the applicant of the present patent has the following listed Deficiencies of the above-identified Japanese patent stated: first, no consistent construction related be done with the blow molding machine, but it is in the device according to the invention also an isolated machine.

Auch für diese Vorrichtung gilt also, dass das on-line-Schneiden der Flaschenöffnungsbartkanten an der Blasformvorrichtung für die Plastikflaschen unmöglich ist. Zweitens handelt es sich um ein Pressschneiden und nicht um ein Drehschneiden. Daher muss ein Befestigungskopf zu der Flaschenöffnung zum äußeren Halt geführt werden, da es sonst zu Deformationen der Flaschenöffnungen kommen würde. Drittens muss nach Beendigung eines jeden Schneidevorganges ein Öffnen und Schließen des Schneidearmes durchgeführt werden, um den Schneidearm zu schließen und zu öffnen und regulierende Bewegungen nach oben, unten, vorne und hinten ausführen zu lassen. Dies führt zu einer komplizierten Konstruktion. Viertens ist die Vorsehung einer speziellen Transportvorrichtung erforderlich, um die zu schneidenden hohlen Plastikbehälter der Schneidevorrichtung zuzuführen, was wie bereits vorstehend ausgeführt einen erhöhten Platzbedarf nach sich zieht. Fünftens ist die Gesamtkonstruktion kompliziert und nicht wirtschaftlich – beispielsweise werden zusätzliche Blasvorrichtungen zum Wegblasen der abgeschnittenen Flaschenöffnungsbartkanten vorgesehen.Also for this Device thus applies that on-line cutting of bottle mouth bit edges the blow molding device for the plastic bottles impossible is. Second, it is a press cutting and not around a rotary cutter. Therefore, a mounting head must be to the bottle opening for external support guided Otherwise there will be deformations of the bottle openings would come. thirdly must after opening of each cutting an opening and Shut down performed the cutting arm be used to close and open the cutting arm and regulating movements up, down, front and back. This leads to a complicated construction. Fourth, the providence of a special transport device required to cut the hollow plastic container to be cut Supply cutting device, which, as stated above, requires more space pulls. Fifth the overall construction is complicated and not economical - for example will be additional Blowing devices for blowing off the cut bottle mouth bit edges intended.

In dem deutschen Patent DE 21 61 246 A werden ein technologisches Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zum Formen eines hohlen Plastikteiles vorgeschlagen. Bei dem technischen Planungsentwurf von vorstehend bezeichnetem Patent wird nicht nur eine Blasformvorrichtung für Plastikflaschen vorgeschlagen, sondern es erfolgt auch die Beschreibung dahingehend, dass das geformte hohle Plastikteil einer Haltevorrichtung in der Nähe einer Vorrichtung zum Entfernen von Bartkanten (Überstandskanten) zugeführt wird. Die vorstehend bezeichnete Vorrichtung zur Entfernung der Bartkanten sieht außerdem eine Luftzufuhrvorrichtung zur gleichzeitigen Luftzufuhr während der Entfernung der Bartkanten vor. Die vorstehend bezeichnete Haltevorrichtung weist zwei Griffe in Vakuumgreifausführung auf (Diese werden in den Figuren nicht dargestellt). Die Achsenbüchse der Entfernungsvorrichtung ist eine Hohlachsenbüchse und wird auf einem Gleitelement vorgesehen. Am unteren Ende von vorstehend bezeichneter Achsenbüchse werden Messerhaltearme vorgesehen, an denen die Messerwerkzeuge befestigt werden. Nachdem die Messerwerkzeuge in die Flaschenöffnungen eingeführt worden sind, erfolgt die Drehung und das Schneiden. Der Bewegungsabstand von Zurückziehen/Einführen wird durch den Spalt zwischen Luftzufuhrleitung und Achse festgelegt. An einer Seite des vorstehend bezeichneten Gleitelementes wird eine Kolbenvorrichtung vorgesehen, um den Bewegungsabstand des Gleitelementes zu steuern. Die Luftzufuhrvorrichtung wird durch die Hohlachsenkonstruktion praktisch verwirklicht. Innerhalb der Hohlachse wird die Luftzufuhrleitung vorgesehen, um während des Schneidens den Luftdruck innerhalb des Hohlteils aufrecht zu erhalten. Eine Mangelhaftigkeit des vorstehend bezeichneten technischen Planungsentwurfes besteht darin, dass es sich nicht um eine einheitliche Konstruk tion in Verbindung mit der Blasformmaschine für die hohlen Plastikteile handelt. Es wird in dem vorstehend bezeichneten Patent objektiv keine technische Darstellung dahingehend gegeben, dass eine gemeinsame Konstruktion zusammen mit der Blasformmaschine für die hohlen Plastikteile erfolgt, wie dies beispielsweise durch entsprechende Aufhalterung der Entfernungsvorrichtung für die Bartkanten hätte geschehen können. Es erfolgt keine gemeinsame Bewegung mit innerer und äußerer Formplatte der Blasformvorrichtung. Zweitens werden die Aktionen des Greifens des Hohlteiles durch die Vakuumgreifer, des Beblasens des hohlen Plastikteils und der Entfernung der Bartkanten durch die Entfernungsvorrichtung in verschiedenen Phasen durchgeführt und können die Aktionen nicht synchron zu dem Arbeitsablauf der Blasformvorrichtung durchgeführt werden. Aus diesem Grund ist die Arbeitseffizienz nicht besonders hoch. Drittens wird der Bewegungsabstand von Zurückziehen/Einführen der Messerwerkzeuge durch den Spalt zwischen Luftzufuhrleitung und Achse festgelegt. Wenn der Bewegungsabstand der Messerwerkzeuge nicht angemessen reguliert wird, kann es zu Beschädigungen der Luftzufuhrleitung beziehungsweise zu Beschädigungen der Messerwerkzeuge durch die Luftzufuhrleitung kommen. Viertens erfolgt eine kontinuierliche Luftzufuhr in das hohle Plastikteil, um den Luftdruck innerhalb des hohlen Plastikteils aufrecht zu erhalten und das Schneiden überhaupt durchführen zu können. Da zu diesem Zweck eine Luftzufuhrvorrichtung vorgesehen wird, wird die Konstruktion der gesamten Vorrichtung kompliziert. Fünftens kann die Qualität des Abschneidens der Bartkanten nur schwer garantiert werden, da das Greiferpaar (also die Haltevorrichtung) von der Entfernungsvorrichtung für die Bartkanten (also die Bartkantenschneidevorrichtung), welche eine Kette, ein Kettenrad, eine Hohlachse, eine Achsenbüchse, einen Halterungsarm, ein Gleitelement, Messerwerkzeuge und andere Teile aufweist, auf einer anderen Halterung montiert und auf diese Weise separiert ist. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass zwischen Greiferpaar und der Entfernungsvorrichtung für die Bartkanten keine synchrone und abstandsgleiche Bewegung durchgeführt werden kann. Auf diese Weise kann das Drehbewegungszentrum der Messerwerkzeuge unmöglich exakt und ohne Abweichung auf die Position von dem durch das Greiferpaar gehaltenen hohlen Plastikteil justiert werden, was die Schneidequalität negativ beeinflusst. Selbst wenn man die erfindungsgemäße Entfernungsvorrichtung für die Bartkanten und das Greiferpaar jeweils mit der automatischen Plastikflaschenblasmaschine kombinieren würde und somit formal betrachtet die Möglichkeit für die Durchführung des on-line-Schneidens der Flaschenöffnungsbartkanten erreicht hätte, so würde zwischen der Entfernungsvorrichtung für die Bartkanten und dem Greiferpaar immer noch keine konstruktive Verbindung bestehen. Auch wenn man bei der ursprünglichen Konzeption eine umfassende Berücksichtigung möglichst geringer Abstimmungsdifferenzen zwischen beiden Vorrich tungen vorgenommen hätte, so würde es im Verlaufe der praktischen Verwendung infolge von Erschütterungen der Plastikflaschenblasmaschine zu Deformationen kommen, da es nicht möglich sein wird, die Bewegungsveränderungen der Entfernungsvorrichtung für die Bartkanten mit der Position des durch das Greiferpaar gehaltenen hohlen Plastikkörpers abzustimmen. Der Antragsteller des vorliegenden Patentes hat festgestellt, dass nur durch synchrone Positionsveränderungen der Entfernungsvorrichtung für die Bartkanten und des Greiferpaares der Bewegungsabstand zwischen den beiden bei Null gehalten werden kann. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Messerwerkzeuge eine hohe Qualität in Hinblick auf die Entfernung der Bartkanten erreichen können.In the German patent DE 21 61 246 A For example, a technological method and a corresponding device for molding a hollow plastic part are proposed. In the technical design draft of the above-mentioned patent, not only is a blow molding apparatus for plastic bottles proposed, but also the description is made in that the molded hollow plastic part is fed to a holding device in the vicinity of a bartack removing device (overhang edges). The above-described device for removing the barbed edges also provides an air supply device for the simultaneous supply of air during the removal of the barbed edges. The above-mentioned holding device has two handles in vacuum gripping execution (these are not shown in the figures). The axle box of the removal device is a hollow axle bushing and is provided on a sliding element. At the lower end of the above-mentioned axle box, knife holding arms are provided to which the knife tools are attached. After the knife tools have been inserted into the bottle openings, the rotation and the cutting takes place. The movement distance of retraction / insertion is determined by the gap between the air supply line and the axis. On one side of the above-mentioned sliding member, a piston device is provided to control the moving distance of the sliding member. The air supply device is practically realized by the hollow axle construction. Within the hollow axle, the air supply line is provided to maintain the air pressure within the hollow during cutting to obtain. A drawback of the above-described engineering design is that it is not a unitary construction in connection with the blow molding machine for the hollow plastic parts. There is no objective technical representation in the above-referenced patent of co-construction with the blow molding machine for the hollow plastic parts, as might have been done, for example, by appropriately supporting the bar edge removal device. There is no joint movement with inner and outer mold plate of the blow molding. Secondly, the actions of gripping the hollow part by the vacuum grippers, blowing the hollow plastic part and removing the barb edges by the removing device are performed in different phases and the actions can not be performed synchronously with the operation of the blow molding device. For this reason, the work efficiency is not particularly high. Third, the moving distance of retraction / insertion of the knife tools is determined by the gap between the air supply pipe and the axis. If the movement distance of the knife tools is not adequately regulated, the air supply line may be damaged or the knife tools damaged by the air supply line. Fourth, there is a continuous supply of air into the hollow plastic part in order to maintain the air pressure inside the hollow plastic part and to be able to perform the cutting at all. Since an air supply device is provided for this purpose, the construction of the entire device becomes complicated. Fifth, the quality of the cutting of the barbed edges is difficult to be guaranteed, since the gripper pair (ie the holding device) of the removal device for the barbed edges (ie the barbed edge cutting device), which a chain, a sprocket, a hollow shaft, an axle, a support arm, a Sliding element, knife tools and other parts, mounted on another bracket and is separated in this way. In other words, this means that no synchronous and equidistant movement can be carried out between the pair of grippers and the removal device for the whiskers. In this way, the center of rotation of the knife tools can not be adjusted exactly and without deviation to the position of the hollow plastic part held by the gripper pair, which adversely affects the cutting quality. Even if one combined the inventive removing device for the barbed edges and the gripper pair each with the automatic plastic bottle blowing machine and thus formally considered the possibility for performing on-line cutting the Flaschenöffnungsbartkanten would have so between the removal device for the barbed edges and the gripper pair still no constructive connection exist. Even if one had taken in the original design, a comprehensive consideration of the lowest possible coordination differences between the two Vorrich lines, it would come in the course of practical use due to shocks of the plastic bottle blowing machine to deform, since it will not be possible to change the movement of the removal device for the Adjusting the beard edges with the position of the hollow plastic body held by the gripper pair. The Applicant of the present patent has found that only by synchronous positional changes of the bar edge and gripper pair removal device can the movement distance between the two be kept at zero. In this way it is ensured that the knife tools can achieve a high quality with regard to the removal of the barbed edges.

Inhalt der ErfindungContent of invention

Die Zielsetzung der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Konstruktion zur integrierten Verwendung bei einer Plastikflaschenblasmaschine, bei der die Flaschenhaltevorrichtung, die Bewegungsvorrichtung und die Schneidevorrichtung ein integriert verbundenes Ganzes bilden, so dass einerseits das on-line-Schneiden der Bartkanten an der automatischen Flaschenblasvorrichtung möglich ist und andererseits durch die Sicherstellung der synchronen Bewegung der Bartkantenschneidevorrichtung mit der Flaschenhaltevorrichtung Bewegungsdifferenzen zwischen den beiden Vorrichtungen ausgeschlossen werden. Auf diese Weise wird die Schneidequalität gewährleistet. Die Gesamtkonstruktion ist einfach und die Schneideeffizienz ist hoch.The The object of the present invention is to provide a construction for integrated use in a plastic bottle blowing machine, in which the bottle holding device, the movement device and the cutting device form an integrally connected whole, so that on the one hand the on-line cutting of the beard edges at the automatic Bottle blowing device possible and on the other hand by ensuring synchronous movement the beard edge cutting device with the bottle holding device Movement differences between the two devices excluded become. In this way, the cutting quality is guaranteed. The overall construction is easy and the cutting efficiency is high.

Die vorstehend bezeichnete Zielsetzung der vorliegenden Erfindung wird wie nachstehend aufgeführt praktisch umgesetzt:
Es erfolgt die Bereitstellung einer Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine, welche aufweist: eine Flaschenhaltevorrichtung, welche zum Halten der Flasche, deren Flaschenöffnungsbartkanten abzuschneiden sind, verwendet wird, eine Bewegungsvorrichtung sowie eine Bartkantenschneidevorrichtung, welche zum Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten der von der Flaschenhaltevorrichtung gehaltenen Flasche verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Flaschenhaltevorrichtung mit einem Paar gegenseitig zu öffnender und schließender Formplatten – innere und äußere – der vorstehend bezeichneten automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden ist, wobei die vorstehend bezeichnete Bewegungsvorrichtung mit der Flaschenhaltevorrichtung verbunden ist, die vorstehend bezeichnete Bartkantenschneidevorrichtung an der Bewegungsvorrichtung oberhalb der Flaschenhaltevorrichtung vorgesehen wird und ihre Position synchron mit der Flaschenhaltevorrichtung ändert.The above-described object of the present invention is practiced as follows.
There is provided a bottle opening cutting apparatus for an automatic plastic bottle blowing machine, comprising: a bottle holding device used for holding the bottle whose bottle opening bit edges are to be cut, a moving device, and a barb edger used for cutting the bottle opening bit edges of the bottle held by the bottle holding device characterized in that said bottle holding device is connected to a pair of mutually openable and closing mold plates - inner and outer - of the above-identified automatic plastic bottle blowing machine, the above-mentioned moving device having the Bottle holding device is connected, the above-described beard edge cutting device is provided on the moving device above the bottle holding device and changes its position synchronously with the bottle holding device.

Die vorstehend bezeichnete erfindungsgemäße Flaschenhaltevorrichtung weist ein Paar Formverbindungsplatten – innere und äußere – und ein Paar Flaschenhalbformen auf, wobei die beiden Formverbindungsplatten jeweils mit der inneren Formplatte und der äußeren Formplatte der automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden sind und das Paar Flaschenhalbformen jeweils gegenüber in abnehmbarer Weise an der Innenseite der Formverbindungsplatten – innere und äußere – vorgesehen wird.The above-mentioned bottle holding device according to the invention has a pair of mold connection plates - inner and outer - and a pair Bottle semi-forms, wherein the two mold connection plates each with the inner mold plate and the outer mold plate of the automatic Plastic bottle blowing machine and the pair of bottle semi-forms are connected opposite each other in detachable manner on the inside of the mold connection plates - inner and outer - provided becomes.

Die vorstehend bezeichnete erfindungsgemäße Bewegungsvorrichtung weist eine Befestigungshalterung, eine Bewegungshalterung, ein Paar Führungsstabhalterungen, ein Paar Führungsstäbe und einen Antriebszylinder auf, wobei die Befestigungshalterung an der Flaschenhaltevorrichtung befestigt wird und an den beiden Enden der Bewegungshalterung ein Paar Führungsstaböffnungen und in der Mitte der Bewegungshalterung eine Mittelachsenöffnung vorgesehen werden, wobei das Paar Führungsstabhalterungen an den beiden Seiten oben an der Befestigungshalterung vorgesehen wird, so dass das Paar Führungsstäbe nach Durchführung durch die Führungsstabhalterungen in die Führungsstaböffnungen geführt und mit der Bewegungshalterung verbunden wird. Bei dem Antriebszylinder kann es sich um einen Gaszylinder beziehungsweise Ölzylinder handeln, welcher in horizontaler Weise in der Mitte oben an der Befestigungshalterung vorgesehen wird und dessen Zylindersäule an der Bewegungshalterung befestigt wird, so dass Ausdehnung/Zusammenzug der Zylindersäule die Bewegungshalterung an den Führungsstäben Positionsveränderungen ausführen lassen.The has the above-mentioned movement device according to the invention a mounting bracket, a movement mount, a pair of guide rod mounts, a pair of guide bars and one Drive cylinder, wherein the mounting bracket to the bottle holder is attached and at the two ends of the movement holder Pair of senior management openings and provided in the middle of the movement holder a central axis opening be, with the pair of management staff mounts provided on the two sides at the top of the mounting bracket will, so that the pair of guide rods after Implementation by the management staff mounts in the guide bar openings guided and connected to the motion mount. In the drive cylinder it can be a gas cylinder or oil cylinder acting in a horizontal manner in the middle at the top Mounting bracket is provided and the cylinder column at the Movement holder is attached so that expansion / contraction the cylinder column the movement holder on the guide rods position changes To run to let.

Die vorstehend bezeichnete erfindungsgemäße Bartkantenschneidevorrichtung weist auf: eine Mittelachse, eine Antriebsvorrichtung zum Drehantrieb der Mittelachse, eine Messerdrehstange und eine Messerschneide, wobei die Mittelachse in drehbarer Art und Weise an der Bewegungshalterung von vorstehend bezeichneter Bewegungsvorrichtung vorgesehen wird, während die Mittelachsenantriebsvorrichtung mit dem oberen Ende der Mittelachse verbunden wird und die Messerdrehstange an dem unteren Ende der Mittelachse befestigt wird und die Messerschneide an der Messerdrehstange befestigt wird.The Bark edge cutting device according to the invention referred to above has: a central axis, a drive device for rotary drive the central axis, a knife rotating rod and a knife edge, wherein the central axis rotatably on the movement mount provided by the above-mentioned moving device, while the center axis driving device with the upper end of the central axis is connected and the knife pivot rod at the lower end of the Central axis is attached and the knife edge on the knife pivot rod is attached.

Die vorstehend bezeichnete erfindungsgemäße Befestigungshalterung wird entweder an der inneren Formverbindungsplatte oder an der äußeren Formverbindungsplatte der Flaschenhaltevorrichtung befestigt.The above-mentioned mounting bracket according to the invention is either on the inner mold connection plate or on the outer mold connection plate the bottle holding device attached.

Innerhalb der vorstehend bezeichneten erfindungsgemäßen Bewegungshalterung wird ein hohler Halterungsraum gebildet und innerhalb des hohlen Halterungsraumes ist zumindest ein Paar mit der Mittelachse korrespondierender Messerdrehachsen vorgesehen, wobei an dem näheren Mittelteil der Messerdrehachsen ein Messerdrehzahnrad vorgese hen ist und das Messerdrehzahnrad mit der Mittelachse verbunden ist, während das untere Ende der Messerdrehachsen an der Messerdrehstange befestigt wird.Within the above-mentioned movement support according to the invention is a hollow mounting space is formed and within the hollow mounting space is at least one pair of knife axes of rotation corresponding to the central axis provided, wherein at the closer Middle part of the knife axes of rotation is a knife rotary gear vorgese hen and the cutter rotary gear is connected to the center axis while the attached lower end of the knife axes of rotation on the knife pivot rod becomes.

Die vorstehend bezeichnete erfindungsgemäße Mittelachse wird vertikal und auf drehbare Art und Weise an der Mittelachsenöffnung im mittleren Teil der Bewegungshalterung der Bewegungsvorrichtung vorgesehen.The The central axis of the invention referred to above becomes vertical and in a rotatable manner at the central axis opening in provided middle part of the movement holder of the movement device.

Die vorstehend bezeichnete erfindungsgemäße Mittelachsenantriebsvorrichtung weist auf: einen Gas-/Ölzylinder, eine Zylinderhalterung, eine Mitnahmehalterung, ein Hauptzahnrad und eine Zahnleiste, wobei der Gas-/Ölzylinder in horizontaler Art und Weise an der Zylinderhalterung befestigt wird, während die Zylinderhalterung an der Bewegungshalterung befestigt wird, die Mitnahmehalterung an dem vorderen Ende der Zylindersäule des Gas-/Ölzylinders befestigt wird, das Hauptzahnrad am oberen Ende der Mittelachse aufgesetzt wird, die Zahnleiste in gleitbarer Art und Weise an der Zylinderhalterung vorgesehen wird mit Eingreifen in das Hauptzahnrad, dessen Ende an der Mitnahmehalterung befestigt wird.The above-mentioned center axis drive device according to the invention indicates: a gas / oil cylinder, a cylinder holder, a driving holder, a main gear and a rack, wherein the gas / oil cylinder in a horizontal manner and manner is attached to the cylinder holder, while the Cylinder bracket is attached to the movement bracket, the Carrier holder at the front end of the cylinder column of the gas / oil cylinder is attached, the main gear at the upper end of the central axis is attached, the rack in a slidable manner at the Cylinder mount is provided with engagement in the main gear, whose end is attached to the driving bracket.

Bei einer vorstehend bezeichneten erfindungsgemäßen Mittelachsenantriebsvorrichtung handelt es sich um einen elektrischen Schrittmotor, wobei der elektrische Schrittmotor an der vorstehend bezeichneten Bewegungshalterung befestigt wird und dessen Ausgabeachse mit der Mittelachse verbunden wird.at an above-described center axis driving device according to the invention acts it is an electric stepper motor, wherein the electric Stepper motor attached to the above-mentioned movement holder and whose output axis is connected to the central axis.

Die vorstehend bezeichnete erfindungsgemäße Messerschneide kann eine viereckige oder rundförmige Gestalt aufweisen.The above-mentioned knife edge according to the invention can be a square or round Have shape.

Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind: Nach Verwendung der vorstehend bezeichneten Konstruktion bilden die Flaschenhaltevorrichtung, die Bewegungsvorrichtung und die Schneidevorrichtung ein integriert verbundenes Ganzes, so dass einerseits das on-line-Schneiden der Bartkanten an der automatischen Flaschenblasvorrichtung möglich ist und andererseits durch die Sicherstellung der synchronen Bewegung der Bartkantenschneidevorrichtung mit der Flaschenhaltevorrichtung Bewegungsdifferenzen zwischen den beiden Vorrichtungen ausgeschlossen werden. Auf diese Weise wird die Schneidequalität gewährleistet. Die Gesamtkonstruktion ist einfach und die Schneideeffizienz ist hoch.The advantages of the present invention are: After using the construction described above, the bottle holding device, the moving device and the cutting device form an integrally connected whole, so that on the one hand the on-line cutting of the barbed edges on the automatic bottle blowing device is possible and on the other hand by ensuring the synchronous movement of the beard edge cutting device with the bottle holding device movement differences between the two devices are excluded. In this way, the Cutting quality guaranteed. The overall construction is simple and the cutting efficiency is high.

Erläuterung der Figurenexplanation the figures

Bei der 1 handelt es sich um die Darstellung eines erfindungsgemäßen konkreten praktischen Ausführungsbeispiels.In the 1 it is the representation of a concrete practical embodiment of the invention.

Bei der 2 handelt es sich um die Darstellung eines anderen erfindungsgemäßen konkreten praktischen Ausführungsbeispiels.In the 2 it is the representation of another concrete practical embodiment of the invention.

Bei der 3 handelt es sich um die Darstellung eines weiteren erfindungsgemäßen konkreten praktischen Ausführungsbeispiels.In the 3 it is the representation of another concrete practical embodiment of the invention.

Bei der 4 handelt es sich um die Darstellung der Anbringung der Konstruktion entsprechend 2 an einer automatische Plastikflaschenblasmaschine.In the 4 it is the representation of the attachment of the construction accordingly 2 on an automatic plastic bottle blowing machine.

Bei der 5 handelt es sich um die Darstellung des Schneidezustandes der Konstruktion entsprechend 1 beim Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten.In the 5 it is the representation of the cutting state of the construction accordingly 1 when cutting the Flaschenöffnungsbartkanten.

Bei der 6 handelt es sich um die Darstellung des Schneidezustandes der Konstruktion entsprechend 2 beim Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten.In the 6 it is the representation of the cutting state of the construction accordingly 2 when cutting the Flaschenöffnungsbartkanten.

Bei der 7 handelt es sich um die Darstellung des Schneidezustandes der Konstruktion entsprechend 3 beim Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten.In the 7 it is the representation of the cutting state of the construction accordingly 3 when cutting the Flaschenöffnungsbartkanten.

Bei der 8 handelt es sich um die Darstellung der Flasche nach erfolgtem Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten durch die erfindungsgemäße Konstruktion.In the 8th it is the representation of the bottle after cutting off the Flaschenöffnungsbartkanten by the construction according to the invention.

Konkrete praktische AusführungsbeispieleConcrete practical embodiments

Ausführungsbeispiel 1:Embodiment 1

Wie aus der 1 in Verbindung mit 5 ersichtlich ist, werden die innere und äußere Formverbindungsplatte 2, 1 der Flaschenhaltevorrichtung jeweils mit der inneren und äußeren Formplatte 45, 46 der Formhalterung 42 der automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden (siehe 4). Bei dieser Verbindung kann es sich um eine Schraubverbindung beziehungsweise auch um eine Schweißverbindung oder dergleichen handeln. Auf diese Weise ist es möglich, dass die innere und äußere Formverbindungsplatte 2, 1 mit der inneren und äußeren Formplatte 45, 46 der Formhalterung 42 der automatischen Plastikflaschenblasmaschine öffnen und schließen. Ein Paar Flaschenhalbformen 20, 21 wird gegenüberliegend in abnehmbarer Art und Weise an den Innenseiten der inneren und äußeren Formverbindungsplatte 2, 1 vorgesehen. Wenn es bei der Formgestalt, Spezifikation usw. der Flasche 43 zu Abänderungen kommt, so erfolgt auch eine diesbezügliche Abänderung für die Flaschenhalbformen 20, 21. Die in 1 dargestellten Flaschenhalbformen 20, 21 beziehen sich lediglich auf eine gewissen Sorte. Wenn man auch Flaschen 43 wie in 5 und 8 berücksichtigt, so unterliegt die Gestalt des Formraums der Flaschenhalbformen 20, 21 nicht den Beschränkungen der konkreten Ausgestaltung entsprechend 1.Like from the 1 combined with 5 it can be seen, the inner and outer mold connection plate 2 . 1 the bottle holding device each with the inner and outer mold plate 45 . 46 the mold holder 42 connected to the automatic plastic bottle blowing machine (see 4 ). This connection can be a screw connection or also a welded connection or the like. In this way it is possible that the inner and outer mold connection plate 2 . 1 with the inner and outer mold plate 45 . 46 the mold holder 42 open and close the automatic plastic bottle blowing machine. A pair of bottle semis 20 . 21 becomes opposite in a removable manner to the inner sides of the inner and outer mold connection plate 2 . 1 intended. When it comes to shape, specification, etc. of the bottle 43 If there are any changes, there will also be a corresponding amendment for the bottle half-molds 20 . 21 , In the 1 illustrated bottle half forms 20 . 21 only refer to a certain variety. If you have bottles too 43 as in 5 and 8th considered, the shape of the mold cavity of the bottle half forms is subject 20 . 21 not in accordance with the limitations of the specific design 1 ,

Bei dem vorliegenden praktischen Ausführungsbeispiel können ein oberes und ein unteres Ende der Mittelachse 4 der Bartkantenschneidevorrichtung mittels eines Achsenpaares 6, 3 in drehbarer Art und Weise an der Mittelachsenöffnung 5 der Bewegungshalterung 13 der Bewegungsvorrichtung vorgesehen werden. Als Antriebsvorrichtung für die Drehung der Mittelachse 4 kann ein Gaszylinder beziehungsweise ein Ölzylinder vorgesehen werden, weshalb der Antragsteller die Bezeichnung Gas-/Ölzylinder 8 verwendet. Es kann sich auch um einen elektrischen Schrittmotor 39 handeln. Es ist außerdem möglich, einen ähnlichen Antrieb zu verwenden, der sich technisch einfach erschließt. Bei dem vorliegenden praktischen Ausführungsbeispiel hat der Antragsteller als Beispiel einen Gas-/Ölzylinder 8 gewählt, was jedoch in keiner Weise als diesbezügliche Beschränkung des erfindungsgemäßen technischen Planungsentwurfes verstanden werden soll und darf. Das Prinzip des vorstehend bezeichneten Gas-/Ölzylinders 8 stimmt mit dem Antriebszylinder 27 der Bewegungsvorrichtung überein. Es erfolgt in gleicher Weise die horizontale Befestigung an der Zylinderhalterung 9, wobei die Zylinderhalterung 9 mit Schraubenbolzen an der Bewegungshalterung 13 befestigt wird. Die Zylindersäule 10 des Gas-/Ölzylinders 8 wird nach der Durchführung durch die Zylinderhalterung 9 an der Mitnahmehalterung 12 befestigt. Das Hauptzahnrad 7 wird am oberen Ende der Mittelachse 4 aufgesetzt. Ein Ende der Zahnleiste 11 wird nach der Durchführung durch den Zylindersockel 9 an der Mitnahmehalterung 12 befestigt. Das andere Ende greift in das Hauptzahnrad 7 ein. Durch Ausdehnung/Zusammenziehen der Zylindersäule 10 im Gas-/Ölzylinder 8 erfolgt eine entsprechende Bewegung der Mitnahmehalterung 12, wobei die vorstehend bezeichnete Bewegung der Mitnahmehalterung 12 eine entsprechende Bewegung der Zahnleiste 11 bewirkt. Da die Zähne der Zahnleiste 11 in das Hauptzahnrad 7 am oberen Ende der Mittelachse 4 eingreifen, bewirkt die Zahnleiste 11 auf diese Weise die Drehung des Hauptzahnrades 7 und somit auch der Mittelachse 4. Die Messerschneide 18 wird mittels Befestigungsschrauben 19 am unteren Ende der Messerdrehstange 15 befestigt. Die Messerdrehstange 15 weist die Form einer 7 auf. Am oberen Ende ist eine Messerdrehachsenöffnung 16 vorgesehen zum Aufstecken am unteren Ende der Mittelachse 4. Die Befestigung erfolgt mittels einer Befestigungsschraube 17. Bei Drehung der Mittelachse 4 erfolgt eine Bewegung der Messerdrehstange 15. Durch die daran befestigte Messerschneide 18 erfolgt das Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten 44 der Flasche 43 (zu den Details siehe 5). Bei dem vorliegenden praktischen Ausführungsbeispiel wird eine einzelne Messerdrehstange 15 am unteren Ende der Mittelachse 4 befestigt. Auf diese Weise erfolgt das Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten ei ner einzelnen Flasche 43. Das Ergebnis ist zwar effizient ohne jedoch schon besonders hervorragend zu sein. Wenn an einer automatischen Plastikflaschenblasmaschine an der Kopfformvorrichtung 40 mehr als eine Glasvorrichtung vorgesehen werden, so beträgt die Anzahl der geformten Köpfe entsprechend ebenfalls mehr als einer. Dies erfordert entsprechende Messerdrehstangen 15. Dies kann aus dem nachstehend aufgeführten praktischen Ausführungsbeispiel ersehen werden. Hierbei wird an der Mittelachse 4 eine Messerdrehstange 15 vorgesehen, während die übrigen Messerdrehstangen 15 an von der Mittelachse 4 bewegten zusätzlichen Teilen vorgesehen werden. Es können sogar oberhalb und unterhalb der Mittelachse 4 Messerdrehstangen 15 vorgesehen werden, wobei sämtliche Messerdrehstangen 15 an durch die Mittelachse 4 bewegten zusätzlichen Teilen vorgesehen werden. Die letztere Variante kann als indirekte Vorsehung von Messerdrehstangen 15 an der Mittelachse 4 bezeichnet werden. Ganz gleich, ob eine direkte oder indirekte Vorsehung von Messerdrehstangen 15 an der Mittelachse 4 durchgeführt wird, fallen sämtliche solcher Varianten unter den Schutzbereich des technischen Planungsentwurtes der vorliegenden Erfindung. Außerdem unterliegt auch die Formgestalt der an der Messerdrehstange 15 befestigten Messerschneide 18 nicht den Beschränkungen der Darstellungen in den Figuren. Es kann sich hierbei beispielsweise um eine dünne runde Scheibe handeln.In the present practical embodiment, an upper and a lower end of the central axis 4 the beard edge cutting device by means of an axle pair 6 . 3 in a rotatable manner at the central axis opening 5 the movement holder 13 the movement device can be provided. As a drive device for the rotation of the central axis 4 a gas cylinder or an oil cylinder can be provided, which is why the applicant the name gas / oil cylinder 8th used. It can also be an electric stepper motor 39 act. It is also possible to use a similar drive, which opens up technically simple. In the present practical embodiment, the applicant has as an example a gas / oil cylinder 8th chosen, but this should not be construed in any way as a limitation of the technical planning design according to the invention and may. The principle of the above-mentioned gas / oil cylinder 8th agrees with the drive cylinder 27 the movement device. It is done in the same way, the horizontal attachment to the cylinder holder 9 , where the cylinder holder 9 with bolts on the movement bracket 13 is attached. The cylinder column 10 of the gas / oil cylinder 8th will after passing through the cylinder holder 9 at the driving support 12 attached. The main gear 7 becomes at the upper end of the central axis 4 placed. An end of the rack 11 will after passing through the cylinder base 9 at the driving support 12 attached. The other end engages the main gear 7 one. By expansion / contraction of the cylinder column 10 in the gas / oil cylinder 8th a corresponding movement of the driving holder takes place 12 , wherein the above-mentioned movement of the driving holder 12 a corresponding movement of the rack 11 causes. Because the teeth of the toothed rack 11 in the main gear 7 at the upper end of the central axis 4 engage, causes the rack 11 in this way the rotation of the main gear 7 and thus also the central axis 4 , The knife edge 18 is by means of fastening screws 19 at the lower end of the knife pivot rod 15 attached. The knife rotation pole 15 has the form of a 7 on. At the top is a knife axis opening 16 provided for attachment at the lower end of the central axis 4 , The attachment takes place by means of a fastening screw 17 , Upon rotation of the central axis 4 there is a movement of the knife pivot rod 15 , Through the attached knife edge 18 Cutting off the Flaschenöffnungsbartkanten done 44 the bottle 43 (see the details 5 ). In the present practical embodiment, a single knife pivot rod 15 at the lower end of the central axis 4 attached. In this way, the cutting of the Flaschenöffnungsbartkanten egg ner individual bottle takes place 43 , The result is efficient without being particularly outstanding. When on an automatic plastic bottle blowing machine at the head molding device 40 more than one glass device is provided, the number of shaped heads is correspondingly more than one. This requires appropriate knife rods 15 , This can be seen from the practical embodiment given below. This is done on the central axis 4 a knife revolving rod 15 provided while the remaining knife rods 15 on from the central axis 4 Moving additional parts are provided. It can even be above and below the central axis 4 Knife espagnolettes 15 be provided, with all knife rods 15 on through the central axis 4 Moving additional parts are provided. The latter variant can be considered indirect providence of knife poles 15 at the central axis 4 be designated. No matter whether direct or indirect provision of knife poles 15 at the central axis 4 All such variations fall within the scope of the technical planning disclosure of the present invention. In addition, the shape of the shape on the knife pivot rod is also subject 15 attached knife edge 18 not the limitations of the representations in the figures. It may be, for example, a thin round disc.

An den beiden Enden der Bewegungshalterung 13 der Bewegungsvorrichtung werden jeweils Führungsstaböffnungen 14 zur Durchführung von Führungsstäben 25 vorgesehen. Außerdem wird in der Mitte der Bewegungshalterung 13 möglichst zentral eine Mittelachsenöffnung 5 vorgesehen. Bei der Mittelachsenöffnung 5 handelt es sich um eine Durchführungsöffnung zur Montage der Mittelachse 4. Die Befestigungshalterung 23 bietet eine Portalgestalt. Die beiden unteren Seiten des Portals werden mit Bolzen 22 an der äußeren Formverbindungsplatte 1 befestigt, während das obere Ende des Portals über die Oberkante der Formverbindungsplatte 1 herausragt oder mit dieser abschließt. Die beiden betreffenden Enden werden jeweils mit Führungsstabhalterungen 24 versehen. An jeder der Führungsstabhalterungen 24 werden Führungsstäbe 25 durchgeführt. Ein Ende des Führungsstabes 25 wird in die an der Bewegungshalterung 13 vorgesehene Führungsstaböffnung 14 eingeführt, um die Verbindung mit der Bewegungshalterung 13 zu verwirklichen. Der Antriebszylinder 27 kann mittels einer Zwischenplatte oder direkt in horizontaler Art und Weise oben in der Mitte der vorstehend bezeichneten portalförmigen Befestigungshalterung 23 befestigt werden. Nachdem dessen Zylindersäule 26 durch den vorstehend bezeichneten oberen Wandkörper der Befestigungshalterung 23 durchgeführt worden ist, erfolgt die Verbindung in der Mitte einer Seite der Bewegungshalterung 13. Wenn es sich bei dem Antriebszylinder 27 um einen Gaszylinder handelt, so werden des sen Gaseingangsanschluss und Gasausgangsanschluss jeweils durch entsprechende Gasleitungen mit der Kompressorluft-Bereitstellungsvorrichtung der automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden. Wenn es sich bei dem Antriebszylinder 27 um einen Ölzylinder handelt, so werden dessen Öleingangsanschluss und Ölausgangsanschluss jeweils durch entsprechende Ölleitungen mit der Hydraulikölbereitstellungsvorrichtung der automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden. Die diesbezüglichen Einzelheiten sind natürlich entsprechend den tatsächlichen Gegebenheiten hinsichtlich der Energiequelle der automatischen Plastikflaschenblasmaschine festzulegen. Wenn sich die Zylindersäule 26 des Antriebszylinders 27 ausdehnt/zusammenzieht, so erfolgt durch die Mitnahme der Bewegungshalterung 13 die Bewegung über Führungsstäbe 25 vor und zurück in horizontaler Richtung. Bei dem vorliegenden praktischen Ausführungsbeispiel hat der Antragsteller eine Befestigung der Befestigungshalterung 23 an der äußeren Formverbindungsplatte 1 beschrieben. Wenn man diese an der inneren Formverbindungsplatte 2 befestigt, so ist dies auch machbar. Es darf aus diesem Grund nicht angenommen werden, eine andere Positionierung der Befestigungshalterung 23 verlasse den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.At the two ends of the movement bracket 13 the movement device are each guide bar openings 14 for conducting management staffs 25 intended. It also gets in the middle of the movement mount 13 as central as possible a central axis opening 5 intended. At the central axis opening 5 it is a passage opening for mounting the central axis 4 , The mounting bracket 23 offers a portal shape. The two lower sides of the portal are with bolts 22 on the outer mold connection plate 1 fastened while the top of the portal over the top edge of the mold connection plate 1 stands out or concludes with this. The two respective ends are each with guide rod holders 24 Mistake. At each of the management staff mounts 24 become leaders 25 carried out. An end of the management staff 25 gets into the at the movement bracket 13 provided guide rod opening 14 introduced the connection with the movement bracket 13 to realize. The drive cylinder 27 can by means of an intermediate plate or directly in a horizontal manner in the top center of the above-mentioned portal-shaped mounting bracket 23 be attached. After the cylinder column 26 by the above-described upper wall body of the mounting bracket 23 has been performed, the connection is made in the middle of one side of the movement holder 13 , If it is the drive cylinder 27 is a gas cylinder, the sen gas inlet port and gas outlet port are connected by respective gas lines with the compressor air supply device of the automatic plastic bottle blowing machine. If it is the drive cylinder 27 is an oil cylinder, its oil inlet port and oil outlet port are respectively connected by respective oil passages to the hydraulic oil supply device of the automatic plastic bottle blowing machine. The details thereof are, of course, to be determined according to the actual conditions regarding the power source of the automatic plastic bottle blowing machine. When the cylinder column 26 of the drive cylinder 27 expands / contracts, so takes place by the entrainment of the movement holder 13 the movement over guide rods 25 back and forth in a horizontal direction. In the present practical embodiment, the applicant has an attachment of the mounting bracket 23 on the outer mold connection plate 1 described. If you put these on the inner mold connection plate 2 fixed, so this is also feasible. It may not be accepted for this reason, a different positioning of the mounting bracket 23 leave the scope of the present invention.

Ausführungsbeispiel 2:Embodiment 2:

Wie aus der 2 und der 6 ersichtlich ist, handelt es sich um eine konstruktive Erweiterung des technischen Planungsentwurfes laut dem vorstehend aufgeführten praktischen Ausführungsbeispiel 1. Die betreffende Erweiterung besteht hauptsächlich darin, dass Abänderungen hinsichtlich der Bewegungshalterung 13 vorgenommen werden und dass an dem unteren Ende der vorstehend bezeichneten Mittelachse 4 ein Mittelzahnrad 30 vorgesehen wird. Innerhalb der Bewegungshalterung 13 wird ein hohler Halterungsraum 28 gebildet, der durch Vorsehen eines nachstehend beschrieben Teils zu einer Zahnradkastenstruktur verändert wird. Ansonsten erfolgt die Ausführung entsprechend dem vorstehend aufgeführten praktischen Ausführungsbeispiel 1. An der Bewegungshalterung 13 werden außerdem zwei zur Bartkantenschneidevorrichtung gehörige Messerdrehachsenaggregate 36 vorgesehen, wobei jedes dieser Messerdrehachsenaggregate 36 zumindest ein Paar Messerdrehachsen aufweist. Am unteren Teil einer jeden Messerdrehachse 36 wird eine Messerdrehstange 15 vorgesehen. In dieser Situation kann am unteren Ende der Mittelachse 4 die Anbringung einer Messerdrehstange 15 durchgeführt werden, was jedoch nicht erforderlich ist. Allerdings ist die zusätzliche Anbringung eines Mittelzahnrades 30 erforderlich. In der Figur werden zwei Messerdrehachsenaggregate 36 dargestellt, von denen jedes ein Achsenpaar aufweist, welches an beiden Seiten der Mittelachse 4 vorgesehen wird. Die Anzahl kann natürlich entsprechenden Abänderungen unterworfen werden. Wenn beispielsweise die Kopfformvorrichtung 40 der automatischen Plastikflaschenblasmaschine sechs Blaseinheiten aufweisen sollte und dementsprechend auch die Ausblasvorrichtung 41 über sechs Formköpfe verfügt, dann erfolgt die Abänderung der an beiden Seiten der Mittelachse 4 befindlichen zwei Messerdrehachsenaggregate 36 auf jeweils 3 Achsen. Entsprechend vorstehend bezeichneter Anpassung können für weitere Fälle Hinzufügungen oder Entfernungen von Achsen berechnet werden. Es ist ersichtlich, dass die Anzahl der an der Bewegungshalterung 13 vorgesehenen Messerdrehachsen 36 keinerlei Beschränkung in Hinblick auf den technischen Planungsentwurf der vorliegenden Erfindung darstellt. Jede der Messerdrehachsen 36 liegt dicht an den in der Mitte befindlichen Messerdrehzahnrädern 35. Die neben den beiden Seiten der Mittelachse 4 befindlichen Messerdrehzahnräder 35 und das an der Mittelachse 4 vorgesehene Mittelzahnrad 30 greifen ineinander. Zwischen den benachbarten Messerdrehachsen 36 erfolgt der Übergang durch das Übergangszahnrad 34. Das Übergangszahnrad 34 wird an der Übergangszahnradachse vorgesehen, welche durch das Lager 29 in drehbarer Art und Weise in dem hohlen Halterungsraum 28 der Bewegungshalterung 13 vorgesehen wird. Bei der technischen Konstruktion entsprechend dem vorliegenden praktischen Ausführungsbeispiel erfolgt an der Bewegungshalterung 13 außerdem die Vorsehung einer Bewegungshalterungsabdeckung 33. An der der Mittelachse 4 entsprechenden Stelle der vorstehend bezeichneten Bewegungshalterungsabdeckung 33 ist die Achsenöffnung 31 vorgesehen, welche der Durchführung vom oberen Ende der Mittelachse 4 dient. Wenn eine Bewegungshalterungsabdeckung 33 vorgesehen wird, wird die Zylinderhalterung 9 der Mittelachsenantriebsvorrichtung der Bartkantenschneidevorrichtung an der Bewegungshalterungsabdeckung 33 befestigt. Wenn sich die Zylindersäule 10 des Gas-/Ölzylinders 8 ausdehnt/zusammenzieht, erfolgt eine Bewegungsmitnahme der Mitnahmehalterung 12, und die Zahnleiste 11 bewegt sich nach links und rechts. Auf diese Weise erfolgt die Bewegung des in Zahnleiste 11 greifenden Hauptzahnrades 7 mit Vorwärts-/Rückwärtsbewegung der Mittelachse 4. Das an deren unterem Ende befindliche Mittelzahnrad 30 bewegt das Messerdrehzahnrad 35, welches sich an den ersten Messerdrehachsen 36 an beiden Seiten der Mittelachse 4 befindet. Durch das Übergangszahnrad 34 erfolgt die Drehung des Messerdrehzahnrades 35 an einer anderen Messerdrehachse 35, so dass eine geschlossene Reaktionsbewegung durchgeführt wird. Auf diese Weise kann ohne Abweichung von dem technischen Planungsentwurf der vorliegenden Erfindung ein noch effizienteres Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten 44 der Flaschen 43 durchgeführt werden (zu den Details siehe 6).Like from the 2 and the 6 is a constructive extension of the technical planning design according to the above-mentioned practical embodiment 1. The relevant extension consists mainly in that changes with respect to the movement support 13 be made and that at the lower end of the above-indicated center axis 4 a center gear 30 is provided. Within the movement bracket 13 becomes a hollow mounting space 28 which is changed to a gear box structure by providing a part described below. Otherwise, the execution is carried out according to the above-mentioned practical embodiment 1. At the movement holder 13 In addition, two belonging to the burr cutting device Messerdrehachsenaggregate 36 provided, each of these knife axis assemblies 36 has at least one pair of knife axes of rotation. At the lower part of each knife axis of rotation 36 becomes a knife pivot rod 15 intended. In this situation may be at the lower end of the central axis 4 the attachment of a knife pivot rod 15 but this is not required. However, the additional attachment of a center gear 30 required. In the figure, two blade axis assemblies 36 each of which has an axle pair which is on both sides of the central axis 4 is provided. Of course, the number can be subjected to corresponding modifications. For example, if the head molding device 40 the automatic plastic bottle blowing machine should have six blowing units and accordingly also the blow-out device 41 has six mold heads, then the change takes place on both sides of the central axis 4 located two knife axis assemblies 36 on every 3 axes. According to the above-mentioned adaptation, additions or distances of axes can be calculated for other cases. It can be seen that the number of the movement bracket 13 provided knife axes of rotation 36 does not represent any limitation with respect to the engineering design of the present invention. Each of the knife axes of rotation 36 lies close to the knife wheels in the middle 35 , The next to the two sides of the central axis 4 located cutting wheels 35 and that at the central axis 4 provided center gear 30 interlock Between the adjacent knife axes 36 the transition takes place through the transition gear 34 , The transition gear 34 is provided on the transition gear axle which passes through the bearing 29 in a rotatable manner in the hollow mounting space 28 the movement holder 13 is provided. In the technical construction according to the present practical embodiment takes place on the movement bracket 13 also the provision of a movement support cover 33 , At the middle axis 4 corresponding location of the above-mentioned movement holder cover 33 is the axis opening 31 provided, which is the implementation of the upper end of the central axis 4 serves. When a movement holder cover 33 is provided, the cylinder holder 9 the center axis driving device of the beard edge cutting device on the movement holder cover 33 attached. When the cylinder column 10 of the gas / oil cylinder 8th expands / contracts, there is a Bewegungsmitnahme the driving bracket 12 , and the rack 11 moves left and right. In this way, the movement of the toothed rack takes place 11 gripping main gear 7 with forward / backward movement of the central axis 4 , The center gear located at the lower end 30 moves the knife turning gear 35 , which is located at the first knife axes of rotation 36 on both sides of the central axis 4 located. Through the transition gear 34 the rotation of the knife turning gear takes place 35 on another knife axis of rotation 35 , so that a closed reaction movement is performed. In this way, without departing from the engineering design of the present invention, even more efficient cutting of the bottle mouth bit edges can be achieved 44 the bottles 43 (see details for details) 6 ).

Ausführungsbeispiel 3:Embodiment 3

Wie aus der 3 und der 7 ersichtlich ist, erfolgt bei dem vorliegenden praktischen Ausführungsbeispiel für die Mittelachsenantriebsvorrichtung zum Drehen der Mittelachse 4 die Verwendung eines elektrischen Schrittmotors 39. Die sonstigen Gegebenheiten entsprechen den praktischen Ausführungsbeispielen 1 und 2. Der elektrische Schrittmotor 39 wird mittels der Halterung 37 an der Bewegungshalterung 13 vorgesehen. Die Ausgabeachse des elektrischen Schrittmotors 39 wird durch den Achsenverbinder 38 mit der Mittelachse 4 verbunden. Die Mittelachse 4 wird wie zuvor mit Hilfe des vorstehend bezeichneten Achsenpaares 6, 3 in drehbarer Art und Weise an der Bewegungshalterung 13 vorgesehen. Das vorliegende praktische Ausführungsbeispiel weist bei einem Vergleich der Konstruktion entsprechend praktischem Ausführungsbeispiel 1 und 2 eine besondere Einfachheit des konstruktiven Aufbaus sowie günstige Herstellungskosten auf.Like from the 3 and the 7 can be seen is carried out in the present practical embodiment for the central axis driving device for rotating the central axis 4 the use of an electric stepper motor 39 , The other conditions correspond to the practical embodiments 1 and 2. The electric stepper motor 39 is by means of the holder 37 at the movement bracket 13 intended. The output axis of the electric stepper motor 39 is through the axle connector 38 with the central axis 4 connected. The central axis 4 is as before with the aid of the above-mentioned pair of axles 6 . 3 in a rotatable manner on the movement mount 13 intended. The present practical embodiment, in a comparison of the construction according to practical embodiment 1 and 2 has a special simplicity of the structural design and low manufacturing costs.

In der 8 wird dargestellt, wie bei den praktischen Ausführungsbeispielen 1, 2, 3 der Zustand nach dem Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten 44 von der Flasche 43 aussieht. Der Antragsteller beschreibt mittels 2 und 6 in Verbindung mit 4, wie erfindungsgemäß das Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten 44 der Flasche 43 durchgeführt wird. In der 4 wird dargestellt, wie die erfindungsgemäße Konstruktion jeweils an den beiden Seiten der Formhalterung 42 der automatischen Plastikflaschenblasmaschine vorgesehen wird. Dies zeigt, dass es möglich ist, an einer automatischen Plastikflaschenblasmaschine zwei erfindungsgemäße Konstruktionen anzubringen, die von ihrem Aufbau her gesehen vollständig übereinstimmen. Die automatische Plastikflaschenblasmaschine führt zunächst durch die Kopfformvorrichtung 40 die Formung einer Rohform durch. Anschließend wird die Rohform von der an der Formhalterung 42 befindlichen Schließform gefasst und an die entsprechende Ausblasvorrichtung 41 weitergegeben. Durch die Ausblasvorrichtung 41 erfolgt über den entsprechenden Blaskopf die Ausblasung der Flasche 43, die nunmehr noch die Flaschenöffnungsbartkanten 44 aufweist. Anschließend erfolgt über die innere und äußere Formplatte 45, 46 an der Formhalterung 42 das Öffnen der Form und die Rückverbringung nach unterhalb von Kopfformvorrichtung 40. Nun befindet sich die über der Ausblasvorrichtung 41 schwebende Flasche 43 genau zwischen den Flaschenhalbformen 20, 21 der Flaschenhaltevorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Durch das Schließen der inneren und äußeren Formplatte 45, 46 an der Formhalterung 42 erfolgt gleichzeitig das Schließen der inneren Formverbindungsplatte 2 und der äußeren Formverbindungsplatte 1, so dass die beiden Flaschenhalbformen 20, 21 die Flasche 43 greifen. Der Blaskopf der Ausblasvorrichtung 41 wird nach oben bewegt und anschließend werden die Formhalterung 42 und die Flaschenform wieder an ihre entsprechende Position zu der Ausblasvorrichtung 41 geführt. Zu diesem Zeitpunkt erfolgt unter Wirkung des Antriebszylinders 27 die Ausdehnung der Zylindersäule 26, was die Bewegungshalterung 13 mit bewegt. Die an der Messerdrehstange 15 befindliche Messerschneide 18 schneidet zunächst unten an der zu schneidenden Flaschenöffnungsbartkante 44 eine Öffnung, wie aus 5, 6 und 7 ersichtlich ist. Durch die Wirkung des Gas-/Ölzylinders 8 erfolgt eine Ausdehnung der Zylindersäule 10, was die Mitnahmehalterung 12 nach rechts bewegt und die Zahnleiste 11 mit nach rechts bewegt. Da die vorstehend bezeichnete Zahnleiste 11 in das Hauptzahnrad 7 eingreift, erfolgt durch die Rechtsdrehung der Zahnleiste 11 ein Drehen des Hauptzahnrades 7 und darüber auch ein Drehen der Mittelachse 4. Das Mittelzahnrad 30 bringt das Messerdrehzahnrad 35 zum Drehen, was wiederum die Messerdrehstange 15 zum Drehen bringt und schließlich die Messerschneide 18 um 360° drehen lässt. Auf diese Weise erfolgt das Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten 44 der Flasche 43. Anschließend erfolgt über die innere und äußere Formplatte 45, 46 an der Formhalterung 42 die Öffnung der inneren und äußeren Formverbindungsplatte 2, 1 mit der Freigabe der Flasche 43. Gleichzeitig erfolgt unter Wirkung des Antriebszylinders 27 die Positionsrückführung der Bewegungshalterung 13 an ihre ursprüngliche Position. Für den Gas-/Ölzylinder 8 gilt dasselbe. Somit ist ein vollständiger Arbeitsablauf des Abschneidens der Flaschenöffnungsbartkanten 44 der Flasche 43 durchgeführt worden.In the 8th Fig. 11 shows, as in the practical embodiments 1, 2, 3, the state after cutting off the bottle opening bit edges 44 from the bottle 43 looks. The applicant describes by means of 2 and 6 combined with 4 How to cut the Flaschenöffnungsbartkanten according to the invention 44 the bottle 43 is carried out. In the 4 is shown how the inventive construction respectively on the two sides of the mold holder 42 the automatic plastic bottle blowing machine is provided. This shows that it is possible to mount two designs according to the invention on an automatic plastic bottle blowing machine, which are completely identical in terms of their construction. The automatic plastic bottle blowing machine first passes through the head forming device 40 the formation of a raw form by. Subsequently, the raw form of the on the mold holder 42 located closing mold and the corresponding blower 41 passed. Through the blower 41 the blowing out of the bottle takes place via the corresponding blow head 43 . the now still the Flaschenöffnungsbartkanten 44 having. Subsequently, via the inner and outer mold plate 45 . 46 on the mold holder 42 opening the mold and returning it to below the head molding device 40 , Now it is above the blower 41 floating bottle 43 just between the bottle half forms 20 . 21 the bottle holding device of the device according to the invention. By closing the inner and outer mold plate 45 . 46 on the mold holder 42 at the same time closing the inner mold connection plate 2 and the outer mold connection plate 1 so that the two bottle half forms 20 . 21 the bottle 43 to grab. The blow head of the blower 41 is moved up and then the mold holder 42 and the bottle shape back to its appropriate position to the blower 41 guided. At this time takes place under the action of the drive cylinder 27 the extension of the cylinder column 26 what the movement bracket 13 with moves. The at the knife bar 15 located knife edge 18 initially cuts at the bottom of the bottle opening bit edge to be cut 44 an opening, like out 5 . 6 and 7 is apparent. Due to the effect of the gas / oil cylinder 8th an expansion of the cylinder column takes place 10 what the driving support 12 moved to the right and the rack 11 with moved to the right. Since the above-mentioned rack 11 in the main gear 7 engages, done by the clockwise rotation of the rack 11 a turning of the main gear 7 and also turning the center axis over it 4 , The center gear 30 brings the knife turning gear 35 to turn, which in turn is the knife pivot rod 15 to turn and finally brings the knife edge 18 to rotate 360 °. In this way, the cutting of the Flaschenöffnungsbartkanten occurs 44 the bottle 43 , Subsequently, via the inner and outer mold plate 45 . 46 on the mold holder 42 the opening of the inner and outer mold connection plate 2 . 1 with the release of the bottle 43 , At the same time takes place under the action of the drive cylinder 27 the position feedback of the movement holder 13 to their original position. For the gas / oil cylinder 8th the same applies. Thus, a complete operation of cutting off the bottle opening bevel edges 44 the bottle 43 Have been carried out.

Zusammenfassung:Summary:

Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine, welche als Hilfsvorrichtung an einer automatischen Plastikflaschenblasmaschine vorgesehen wird. Die betreffende Vorrichtung weist auf: eine Flaschenhaltevorrichtung, welche zum Halten der Flasche, deren Flaschenöffnungsbartkanten abzuschneiden sind, verwendet wird, eine Bewegungsvorrichtung, sowie eine Bartkantenschneidevorrichtung, welche zum Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten der von der Flaschenhaltevorrichtung gehaltenen Flasche verwendet wird, wobei die vorstehend bezeichnete Flaschenhaltevorrichtung mit einem Paar gegenseitig zu öffnender und schließender Formplatten – innere und äußere – der vorstehend bezeichneten automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden ist. Die vorstehend bezeichnete Bewegungsvorrichtung ist mit der vorstehend bezeichneten Flaschenhaltevorrichtung verbunden. Die vorstehend bezeichnete Bartkantenschneidevorrichtung wird an der Bewegungsvorrichtung oberhalb der Flaschenhaltevorrichtung vorgesehen und ändert ihre Position synchron mit der Flaschenhaltevorrichtung. Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind nachstehend aufgeführt: Nach Verwendung der vorstehend bezeichneten Konstruktion bilden die Flaschenhaltevorrichtung, die Bewegungsvorrichtung und die Schneidevorrichtung ein integriert verbundenes Ganzes, so dass einerseits das on-line-Schneiden der Bartkanten an der automatischen Flaschenblasvorrichtung möglich ist und andererseits durch die Sicherstellung der synchronen Bewegung der Bartkantenschneidevorrichtung mit der Flaschenhaltevorrichtung Bewegungsdifferenzen zwischen den beiden Vorrichtungen ausgeschlossen werden. Auf diese Weise wird die Schneidequalität gewährleistet. Die Gesamtkonstruktion ist einfach und die Schneideeffizienz ist hoch.Bottle opening cutter for one automatic plastic bottle blowing machine which serves as an auxiliary device is provided on an automatic plastic bottle blowing machine. The subject device comprises: a bottle holding device, which for holding the bottle to cut off its Flaschenöffnungsbartkanten are used, a movement device, as well as a beard edge cutting device, which for cutting the Flaschenöffnungsbartkanten that of the Bottle holding device held bottle is used, wherein the above-mentioned bottle holding device with a pair mutually opening and closing Molded plates - inner and outer - the above designated automatic plastic bottle blowing machine is. The above-mentioned moving device is with the above-mentioned bottle holding device connected. The Bark edge cutting device referred to above is at the Moving device provided above the bottle holding device and changes their position in synchronism with the bottle holding device. The advantages of the present invention are listed below Use of the above-described construction form the bottle holding device, the movement device and the cutting device integrated connected whole, so that on the other hand, the on-line cutting of the Beard edges on the automatic bottle blowing device is possible and on the other hand by ensuring the synchronous movement the beard edge cutting device with the bottle holding device Movement differences between the two devices excluded become. In this way, the cutting quality is guaranteed. The overall construction is easy and the cutting efficiency is high.

Claims (10)

Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine, welche aufweist: eine Flaschenhaltevorrichtung, welche zum Halten der Flasche, deren Flaschenöffnungsbartkanten abzuschneiden sind, verwendet wird, eine Bewegungsvorrichtung sowie eine Bartkantenschneidevorrichtung, welche zum Abschneiden der Flaschenöffnungsbartkanten der von der Flaschenhaltevorrichtung gehaltenen Flasche verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Flaschenhaltevorrichtung mit einem Paar gegenseitig zu öffnender und schließender Formplatten – innere und äußere (45), (46) – der vorstehend bezeichneten automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden ist, wobei die vorstehend bezeichnete Bewegungsvorrichtung mit der Flaschenhaltevorrichtung verbunden ist, die vorstehend bezeichnete Bartkantenschneidevorrichtung an der Bewegungsvorrichtung oberhalb der Flaschenhaltevorrichtung vorgesehen wird und ihre Position synchron mit der Flaschenhaltevorrichtung ändert.A bottle opening cutting apparatus for an automatic plastic bottle blowing machine, comprising: a bottle holding device used for holding the bottle whose bottle opening teeth edges are to be cut, a moving device, and a barb edger used for cutting off the bottle opening bit edges of the bottle held by the bottle holding device, characterized in that the above-mentioned bottle holding device with a pair of mutually openable and closing mold plates - inner and outer ( 45 ) 46 ) - connected to the above-mentioned automatic plastic bottle blowing machine, wherein the above-mentioned moving device is connected to the bottle holding device, the above-described beard edge cutting device is provided on the moving device above the bottle holding device and changes its position synchronously with the bottle holding device. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Flaschenhaltevorrichtung ein Paar Formverbindungsplatten (2), (1) – innere und äußere – und ein Paar Flaschenhalbformen (20), (21) aufweist, wobei die beiden Formverbindungsplatten (2), (1) jeweils mit der inneren Formplatte (45) und der äußeren Formplatte (46) der automatischen Plastikflaschenblasmaschine verbunden sind und das Paar Flaschenhalbformen (20), (21) jeweils gegenüber in abnehmbarer Weise an der Innenseite der Formverbindungsplatten (2), (1) – innere und äußere – vorgesehen wird.A bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 1, characterized in that the above-mentioned bottle holding device comprises a pair of mold connecting plates ( 2 ) 1 ) - inner and outer - and a pair of bottle semi-forms ( 20 ) 21 ), wherein the two mold connection plates ( 2 ) 1 ) each with the inner mold plate ( 45 ) and the outer mold plate ( 46 ) of the automatic plastic bottle blowing machine and the pair of bottle half-molds ( 20 ) 21 ) in each case in a detachable manner on the inside of the mold connection plates ( 2 ) 1 ) - internal and external - is provided. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Bewegungsvorrichtung eine Befestigungshalterung (23), eine Bewegungshalterung (13), ein Paar Führungsstabhalterungen (24), ein Paar Führungsstäbe (25) und einen Antriebszylinder (27) aufweist, wobei die Befestigungshalterung (23) an der Flaschenhaltevorrichtung befestigt wird, dass an den beiden Enden der Bewegungshalterung (13) ein Paar Führungsstaböffnungen (14) und in der Mitte der Bewegungshalterung (13) eine Mittelachsenöffnung (5) vorgesehen wird, wobei das Paar Führungsstabhalterungen (24) an den beiden Seiten oben an der Befestigungshalterung (23) vorgesehen wird, so dass das Paar Führungsstäbe (25) nach der Durchführung durch die Führungsstabhalterungen (24) in die Führungsstaböffnungen (14) geführt und mit der Bewegungshalterung (13) verbunden wird, dass es sich bei dem Antriebszylinder (27) um einen Gaszylinder beziehungsweise Ölzylinder handeln kann, welcher in horizontaler Weise in der Mitte oben an der Befestigungshalterung (23) vorgesehen und dessen Zylindersäule (26) an der Bewegungshalterung (13) befestigt wird, so dass Ausdehnung/Zusammenzug der Zylindersäule (26) die Bewegungshalterung (13) an den Führungsstäben (25) Positionsveränderungen ausführen lassen.A bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 1, characterized in that the above-mentioned moving device comprises a mounting bracket ( 23 ), a movement mount ( 13 ), a pair of management rod mounts ( 24 ), a pair of guide rods ( 25 ) and a drive cylinder ( 27 ), wherein the mounting bracket ( 23 ) is attached to the bottle holding device, that at the two ends of the movement holder ( 13 ) a pair of guide bar openings ( 14 ) and in the middle of the movement bracket ( 13 ) a central axis opening ( 5 ), the pair of guide rod holders ( 24 ) on the two sides at the top of the mounting bracket ( 23 ) is provided, so that the pair of guide rods ( 25 ) after being passed through the guide rod holders ( 24 ) into the guide bar openings ( 14 ) and with the movement holder ( 13 ) is connected to the drive cylinder ( 27 ) may be a gas cylinder or oil cylinder, which in a horizontal manner in the middle at the top of the mounting bracket ( 23 ) and its cylinder column ( 26 ) on the movement bracket ( 13 ), so that expansion / contraction of the cylinder column ( 26 ) the movement bracket ( 13 ) on the guide rods ( 25 ) Allow position changes to be made. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Bartkantenschneidevorrichtung aufweist: eine Mittelachse (4), eine Antriebsvorrichtung zum Drehantrieb der Mittelachse (4), eine Messerdrehstange (15) und eine Messerschneide (18), wobei die Mittelachse (4) in drehbarer Art und Weise an der Bewegungshalterung (13) der vorstehend bezeichneten Bewegungsvorrichtung vorgesehen wird, während die Mittelachsenantriebsvorrichtung mit dem oberen Ende der Mittelachse (4) verbunden wird und die Messerdrehstange (15) an dem unteren Ende der Mittelachse (4) befestigt wird und die Messerschneide (18) an der Messerdrehstange (15) befestigt wird.Bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 1, characterized in that the above-described barbed edge cutting device comprises: a central axis ( 4 ), a drive device for the rotary drive of the central axis ( 4 ), a knife rotating rod ( 15 ) and a knife edge ( 18 ), wherein the central axis ( 4 ) in a rotatable manner on the movement holder ( 13 ) is provided while the central axis driving device is provided with the upper end of the central axis (FIG. 4 ) and the knife pivot rod ( 15 ) at the lower end of the central axis ( 4 ) and the knife edge ( 18 ) on the knife pivot rod ( 15 ) is attached. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Befestigungshalterung (23) entweder an der inneren Formverbindungsplatte (2) oder an der äußeren Formverbindungsplatte (1) der Flaschenhaltevorrichtung befestigt wird.Bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 3, characterized in that the above-mentioned mounting bracket ( 23 ) either on the inner mold connection plate ( 2 ) or on the outer mold connection plate ( 1 ) of the bottle holding device is attached. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der vorstehend bezeichneten Bewegungshalterung (13) ein hohler Halterungsraum (28) gebildet wird und dass innerhalb des hohlen Halterungsraumes (28) zumindest ein Paar mit der Mittelachse (4) korrespondierender Messerdrehachsen (36) vorgesehen ist, wobei an dem näheren Mittelteil der Messerdrehachsen (36) ein Messerdrehzahnrad (35) vorgesehen ist und das Messerdrehzahnrad (35) mit der Mittelachse (4) verbunden ist, während das untere Ende der Messerdrehachsen (36) an der Messerdrehstange (15) befestigt wird.Bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 3, characterized in that within the above-described movement holder ( 13 ) a hollow mounting space ( 28 ) and that within the hollow mounting space ( 28 ) at least one pair with the central axis ( 4 ) corresponding knife axes of rotation ( 36 ) is provided, wherein at the nearer middle part of the knife axes of rotation ( 36 ) a knife rotary gear ( 35 ) is provided and the knife rotary gear ( 35 ) with the central axis ( 4 ), while the lower end of the knife axes of rotation ( 36 ) on the knife pivot rod ( 15 ) is attached. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Mittelachse (4) vertikal und auf drehbare Art und Weise an der Mittelachsenöffnung (5) im mittleren Teil der Bewegungshalterung (13) der Bewegungsvorrichtung vorgesehen wird.Bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 4, characterized in that the above-indicated central axis (FIG. 4 ) vertically and in a rotatable manner at the central axis opening ( 5 ) in the middle part of the movement holder ( 13 ) of the movement device is provided. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Mittelachsenantriebsvorrichtung aufweist: einen Gas-/Ölzylinder (8), eine Zylinderhalterung (9), eine Mitnahmehalterung (12), ein Hauptzahnrad (7) und eine Zahnleiste (11), wobei der Gas-/Ölzylinder (8) in horizontaler Art und Weise an der Zylinderhalterung (9) befestigt wird, während die Zylinderhalterung (9) an der Bewegungshalterung (13) befestigt wird, die Mitnahmehalterung (12) an dem vorderen Ende der Zylindersäule (10) des Gas-/Ölzylinders (8) befestigt wird, das Hauptzahnrad (7) am oberen Ende der Mittelachse (4) aufgesetzt wird, die Zahnleiste (11) in gleitbarer Art und Weise an der Zylinderhalterung (9) vorgesehen wird mit Eingreifen in das Hauptzahnrad (7), dessen Ende an der Mitnahmehalterung (12) befestigt wird.A bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 4, characterized in that the above-indicated center axis driving device comprises: a gas / oil cylinder ( 8th ), a cylinder holder ( 9 ), a driving support ( 12 ), a main gear ( 7 ) and a toothed strip ( 11 ), wherein the gas / oil cylinder ( 8th ) in a horizontal manner on the cylinder holder ( 9 ), while the cylinder mount ( 9 ) on the movement bracket ( 13 ), the driving support ( 12 ) at the front end of the cylinder column ( 10 ) of the gas / oil cylinder ( 8th ), the main gear ( 7 ) at the upper end of the central axis ( 4 ), the toothed strip ( 11 ) in a slidable manner on the cylinder holder ( 9 ) is provided with intervention in the main gear ( 7 ), whose end is at the Mitnahmestalterung ( 12 ) is attached. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der vorstehend bezeichneten Mittelachsenantriebsvorrichtung um einen elektrischen Schrittmotor (39) handelt, wobei der elektrische Schrittmotor (39) an der vorstehend bezeichneten Bewegungshalterung (13) befestigt wird und dessen Ausgabeachse mit der Mittelachse (4) verbunden wird.A bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 1, characterized in that the above-described central axis driving device is an electric stepping motor ( 39 ), wherein the electric stepping motor ( 39 ) on the above-mentioned movement mount ( 13 ) and its output axis with the central axis ( 4 ) is connected. Flaschenöffnungsschneidevorrichtung für eine automatische Plastikflaschenblasmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vorstehend bezeichnete Messerschneide (18) eine viereckige oder rundförmige Gestalt aufweisen kann.Bottle opener cutting device for an automatic plastic bottle blowing machine according to claim 1, characterized in that the above-mentioned knife edge ( 18 ) one may have quadrangular or circular shape.
DE112006000080T 2005-02-01 2006-01-24 Cutting device for a plastic bottle blowing machine Active DE112006000080B4 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100377812A CN100376378C (en) 2005-02-01 2005-02-01 Bottle mouth cutting mechanism of automatic bottle blow molding machine
CN200510037781.2 2005-02-01
PCT/CN2006/000131 WO2006081751A1 (en) 2005-02-01 2006-01-24 Trimming device for plastic bottle-blow molding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE112006000080T5 true DE112006000080T5 (en) 2007-10-11
DE112006000080B4 DE112006000080B4 (en) 2009-07-23

Family

ID=34894386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112006000080T Active DE112006000080B4 (en) 2005-02-01 2006-01-24 Cutting device for a plastic bottle blowing machine

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN100376378C (en)
DE (1) DE112006000080B4 (en)
WO (1) WO2006081751A1 (en)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103273639B (en) * 2013-05-10 2015-10-07 张家港市德曼机械科技有限公司 Full-automatic blow molding machine
CN103692474B (en) * 2013-09-13 2016-08-17 浙江硕华医用塑料有限公司 A kind of artifact-driven structure for circulating cutting machine
CN104441044B (en) * 2013-09-17 2017-03-08 邵建昌 Multistation blow molding ball cuts remaining machine automatically
CN104494115B (en) * 2014-12-12 2017-06-27 苏州星贝尔中空成型科技股份有限公司 Blow molding machine
CN104972588A (en) * 2015-07-17 2015-10-14 上海简工智能科技有限公司 Full-automatic cutting machine for PET plastic ring-pull can
CN106945256A (en) * 2017-01-17 2017-07-14 嘉兴市湘溪塑料制品有限公司 A kind of plastic bottle socket grinder
CN107538721A (en) * 2017-09-06 2018-01-05 张家港市普信机械有限公司 The cutter device of automatic blow molding machine
CN107538724A (en) * 2017-10-07 2018-01-05 广东乐善智能装备股份有限公司 A kind of bottle blowing machine indent position regrinding-material device for excising
CN108099163B (en) * 2017-12-12 2024-03-15 山东威高集团医用高分子制品股份有限公司 Blow molding apparatus
CN108748954B (en) * 2018-08-01 2024-04-26 苏州同大机械有限公司 Adjustable deburring device of blow molding machine
CN109648829B (en) * 2018-12-27 2023-12-29 苏州普洽吹瓶科技有限公司 Full-automatic linear energy-saving bottle blowing machine
CN110253666B (en) * 2019-06-21 2024-04-30 江苏飞鸽友联机械股份有限公司 High-speed automatic bottle cutting machine
CN110281482A (en) * 2019-07-10 2019-09-27 江苏理士电池有限公司 Automatic water gate cutting device

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2161246A1 (en) * 1971-12-10 1973-06-20 Stefan Fischer Blow moulding hollow articles - reducing mould stay time by cutting waste outside mould
FR2213148B1 (en) * 1973-01-05 1976-04-30 Solvay
JPS62128715A (en) * 1985-11-30 1987-06-11 Toppan Printing Co Ltd Deflashing device for mouth of hollow vessel
US4834643A (en) * 1988-05-27 1989-05-30 Graham Engineering Corporation Blow molded bottle extraction, trimming and discharge apparatus
US5167968A (en) * 1991-03-11 1992-12-01 Plastipak Packaging, Inc. Apparatus for finishing a blow molding
JPH11114975A (en) * 1997-10-14 1999-04-27 Kao Corp Mouth burr cutting apparatus for hollow container
CN2767134Y (en) * 2005-02-01 2006-03-29 张家港市同大机械有限公司 Bottle mouth cutting device of automatic blow moulded bottle machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE112006000080B4 (en) 2009-07-23
CN1654189A (en) 2005-08-17
CN100376378C (en) 2008-03-26
WO2006081751A1 (en) 2006-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112006000080B4 (en) Cutting device for a plastic bottle blowing machine
DE2953820C1 (en) Shearing device for individual glass items
DE69906605T2 (en) Method and device for designing a plant part
DE3702108C2 (en) Motor-driven device for moving workpieces
DE2147436C3 (en) Device for machines with mold halves that can be moved relative to one another, in particular die casting machines
DE3511797C1 (en) Molding press
DE2820539C2 (en) Method for cutting through plate material and device for carrying out this method
DE3903518C2 (en) Conveyor bar transport device
DE3925859C2 (en) Blow molding machine
DE672579C (en) Device for conveying the work pieces from one die to the next on machines for the production of headed bolts from work pieces cut off from a work bar
DE2061436B2 (en) CONTINUOUS CASTING PLANT
DE102005044428B4 (en) Device for cutting a strand of plastically deformable material, in particular clay, with a holder which can be moved by at least one drive element for at least one cutting wire
CN209970865U (en) Clamping device is embraced to paper cutter
DE2845836A1 (en) MACHINE FOR MAKING WOODEN BOARDS FROM LOGS
DE4034248A1 (en) DEVICE FOR BENDING SHEET
DE102018128903A1 (en) Device for bending rod-shaped workpieces
DE19725670A1 (en) Two-armed vertical milling machine
DE900406C (en) Scissors for cutting long rolling rods such as blanks, billets, sheet metal strips and the like. like
DE1627162A1 (en) Device for trimming rails
EP0502233A1 (en) Automated transport device, particularly for transferring workpieces between presses
DE2812269A1 (en) Chocolate casting plate scraping system - with spatula carrying roller carriages in triangular guide track (NL 10.10.78)
DE615594C (en) Machine for cutting off pieces of glass tubing
DE449242C (en) Machine for the production of wire-bound boxes or similar structures
DE3542007A1 (en) Driver for the transport of sheets in shears
EP1226898B1 (en) Frame removing device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Representative=s name: ,