[Technisches Gebiet][Technical area]
Ein
Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auf
einer Nabe gemäß der vorliegenden
Erfindung wird verwendet, um einen Anti-Rost-Beschichtungsfilm auf
einer Oberfläche
eines zylindrischen Abschnitts zu bilden, der auf einem äußeren Endabschnitt
einer Nabe vorgesehen ist, die eine Rad tragende Nabeneinheit darstellt.One
Process for the electrolytic deposition of a coating
a hub according to the present
This invention is used to form an anti-rust coating film
a surface
a cylindrical portion formed on an outer end portion
a hub is provided which represents a wheel-bearing hub unit.
[Stand der Technik][State of the art]
Ein
Rad 1, das einen Teil eines Fahrzeugrads darstellt, und
ein Rotor 2, der einen Teil einer Scheibenbremse darstellt,
welche ein sich drehendes, als Bremsvorrichtung dienendes Bremselement ist,
sind drehbar auf einem Achsschenkel 3 gelagert, der einen
Teil einer Aufhängungsvorrichtung
darstellt, und zwar beispielsweise durch eine in 25 gezeigte
Struktur. D. h., dass ein äußerer Ring 6,
der einen Teil einer Rad tragenden Nabeneinheit 5 darstellt,
mit einer Vielzahl von Bolzen 7 an einem kreisförmigen Stützloch 4 befestigt
ist, welches in diesem Achsschenkel 3 gebildet ist. Unterdessen
werden das Rad 1 und der Rotor 2 verbunden und
durch eine Vielzahl von Druckbolzen 9 und Muttern 10 auf
einer Nabe 8 befestigt, welche diese Rad tragende Nabeneinheit 5 darstellt.A wheel 1 representing a part of a vehicle wheel, and a rotor 2 , which is a part of a disc brake which is a rotating brake element serving as a brake device, is rotatable on a steering knuckle 3 stored, which forms part of a suspension device, for example by a in 25 shown structure. That is, an outer ring 6 which is part of a wheel-bearing hub unit 5 represents, with a variety of bolts 7 at a circular support hole 4 is attached, which in this stub axle 3 is formed. Meanwhile, the wheel 1 and the rotor 2 connected and by a variety of pressure bolts 9 and nuts 10 on a hub 8th attached, which this wheel bearing hub unit 5 represents.
Eine
doppelte Reihe von äußeren Laufbahnen 11a und 11b sind
auf einer inneren Randfläche des äußeren Rings 6 ausgebildet, und
ein Verbindungsflansch 12 ist auf einer äußeren Randfläche ausgebildet.
Solch ein äußerer Ring 6 ist
am Achsschenkel 3 dadurch befestigt, dass der Verbindungsflansch 12 durch
die jeweiligen Bolzen 7 auf dem Achsschenkel 3 befestigt
wird.A double row of outer raceways 11a and 11b are on an inner edge surface of the outer ring 6 formed, and a connecting flange 12 is formed on an outer peripheral surface. Such an outer ring 6 is on the steering knuckle 3 attached by the fact that the connecting flange 12 through the respective bolts 7 on the steering knuckle 3 is attached.
Unter
dessen ist die Nabe 8 mit einem Nabenhauptkörper 13 und
einem Innenring 14 aufgebaut. Ein Befestigungsflansch 15 ist
auf einem Teil ausgebildet, der aus einer äußeren Endöffnung des äußeren Rings 6 an einem
Teil der äußeren Randfläche des
Nabenhauptkörpers 13 hervorsteht
(„Außen" in einer axialen
Richtung bezieht sich in allen Figuren auf die untere Seite, außer in der 5, 25 und 26,
und auf die linke Seite in 25 und 26, welche
die Außenseite
in einer Breitenrichtung eines Fahrzeugs ist, wenn es zu einem Automobil
zusammengebaut ist. Andererseits bezieht sich „innen" in der axialen Richtung in allen Figuren
auf die obere Seite, außer
in den 5, 25 und 26, und auf
die rechte Seite in 25 und 26, welche
die mittlere Seite in der Breitenrichtung des Fahrzeugs ist, wenn
es zu einem Automobil zusammengebaut ist. Dies gilt für die gesamte
vorliegende Beschreibung und die gesamten Ansprüche.) Darüber hinaus ist ein zylindrischer
Abschnitt 16, der Pilotabschnitt genannt wird, auf dem äußeren Endabschnitt
des Nabenhauptkörpers 13 so
vorgesehen, dass er mit dem Nabenhauptkörper 13 konzentrisch
ist. Das Rad 1 und der Rotor 2, die in einer radialen
Richtung positioniert wurden, indem sie auf diesen zylindrischen
Abschnitt 16 aufgepasst wurden, werden verbunden und von
den jeweiligen Druckbolzen 9 und Muttern 10 auf
einer äußeren Fläche des
Befestigungsflansches 15 befestigt.Underneath is the hub 8th with a hub main body 13 and an inner ring 14 built up. A mounting flange 15 is formed on a part of an outer end opening of the outer ring 6 at a part of the outer peripheral surface of the hub main body 13 protrudes ("outside" in an axial direction refers to the lower side in all figures, except in the 5 . 25 and 26 , and to the left in 25 and 26 which is the outside in a width direction of a vehicle when assembled to an automobile. On the other hand, "inside" in the axial direction in all figures refers to the upper side except in FIGS 5 . 25 and 26 , and on the right side in 25 and 26 which is the middle side in the width direction of the vehicle when assembled to an automobile. This applies to the entire present description and the entire claims.) In addition, a cylindrical section 16 called the pilot section, on the outer end portion of the hub main body 13 provided with the hub main body 13 is concentric. The wheel 1 and the rotor 2 which have been positioned in a radial direction by acting on this cylindrical portion 16 are taken care of, and connected by the respective pressure pin 9 and nuts 10 on an outer surface of the mounting flange 15 attached.
Darüber hinaus
ist eine innere Laufbahn 17a, die der äußeren Laufbahn 11a auf
der Außenseite der
Doppelreihe der äußeren Laufbahnen 11a und 11b gegenüberliegt,
auf dem mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche des
Nabenhauptkörpers 13 ausgebildet
und ein Stufenabschnitt 18 mit kleinerem Durchmesser ist
auf dem inneren Endabschnitt desselben gebildet. Der innere Ring 14 ist
auf diesen abgestuften Abschnitt 18 mit kleinerem Durchmesser aufgepasst.
Eine innere Laufbahn 17b, die der äußeren Laufbahn 11b auf
der Innenseite der Doppelreihe der äußeren Laufbahnen 11a und 11b gegenüberliegt,
ist auf der äußeren Randfläche dieses
inneren Rings 14 ausgebildet. Solch ein innerer Ring 14 ist auf
diesem Nabenhauptkörper 13 mithilfe
eines gebördelten
Abschnitts 19 befestigt, der gebildet wird, indem der innere
Endabschnitt des Nabenhauptkörpers 13 in
der radialen Richtung nach außen
plastisch verformt wird. Eine Vielzahl von Wälzkörpern 20 sind jeweils
rollbar zwischen den jeweiligen äußeren Laufbahnen 11a, 11b und
den jeweiligen inneren Laufbahnen 17a, 17b vorgesehen.
In dem in der Figur gezeigten Beispiel ist der innere Laufring 17a auf der
Außenseite
direkt auf dem mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche des
Nabenhauptkörpers 13 ausgebildet,
jedoch kann dieser innere Laufring 17a auf der Außenseite
auf der äußeren Randfläche eines
separaten Innenrings 14a ausgebildet werden, der auf dem
mittleren Abschnitt des Nabenhauptkörpers 13 aufgepasst
ist, wie in 25 mit einer doppelt gestrichelten
Kettenlinie (imaginäre
Linie) gezeigt ist. Darüber
hinaus wird in dem im Diagramm gezeigten Beispiel eine Kugel für jeden
der Wälzkörper 20 verwendet,
jedoch kann im Fall einer Nabeneinheit für ein schweres Automobil eine
Kegelrolle verwendet werden. Darüber
hinaus sind Öffnungsabschnitte
der beiden Enden eines zylindrisch geformten Raums, in dem die jeweiligen
Wälzkörper 20 installiert
wurden, jeweils von Dichtringen 21a und 21b abgedichtet.In addition, an inner career 17a , the outer career 11a on the outside of the double row of outer raceways 11a and 11b on the middle portion of the outer peripheral surface of the hub main body 13 formed and a step section 18 with a smaller diameter is formed on the inner end portion thereof. The inner ring 14 is on this graduated section 18 with a smaller diameter. An inner career 17b , the outer career 11b on the inside of the double row of outer raceways 11a and 11b is opposite, is on the outer peripheral surface of this inner ring 14 educated. Such an inner ring 14 is on this hub main body 13 using a beaded section 19 fixed, which is formed by the inner end portion of the hub main body 13 is plastically deformed in the radial direction to the outside. A variety of rolling elements 20 are each rollable between the respective outer raceways 11a . 11b and the respective inner raceways 17a . 17b intended. In the example shown in the figure, the inner race is 17a on the outside directly on the middle portion of the outer peripheral surface of the hub main body 13 trained, however, this inner race 17a on the outside on the outer edge surface of a separate inner ring 14a formed on the central portion of the hub main body 13 beware, as in 25 is shown with a double-dashed chain line (imaginary line). In addition, in the example shown in the diagram, a ball for each of the rolling elements 20 however, in the case of a hub unit for a heavy automobile, a tapered roller may be used. In addition, opening portions of both ends of a cylindrically shaped space in which the respective rolling elements 20 were installed, each of sealing rings 21a and 21b sealed.
Da
es sich in dem in der Figur gezeigten Beispiel darüber hinaus
sich um eine Rad tragende Nabeneinheit 5 für ein Antriebsrad
handelt (Vorderräder eines
frontgetriebenen Fahrzeugs, Hinterräder eines heckgetriebenen Fahrzeugs
oder alle Räder
eines Allrads-Fahrzeugs), ist im mittleren Abschnitt der Nabe 8 ein
Keilwellenloch 22 gebildet. Eine Keilwelle 24,
die an einer äußeren Endfläche eines äußeren Konstantgeschwindigkeitsverbindungsrings 23 befestigt
ist, wird in dieses Keilwellenloch 22 eingesetzt. Indem
eine Mutter 25 auf einen Spitzenendenabschnitt dieser Keilwelle 24 aufgeschraubt
und weiter angezogen wird, wird der Nabenhauptkörper 13 gleichzeitig
fest zwischen dieser Mutter 25 und dem äußeren Konstantgeschwindigkeitsverbindungsring 23 gehalten.Since, in the example shown in the figure, moreover, it is a wheel-bearing hub unit 5 is for a drive wheel (front wheels of a front-wheel drive vehicle, rear wheels of a rear-wheel drive vehicle or all wheels of a four-wheel drive vehicle), is in the middle section of the hub 8th a spline hole 22 educated. A splined shaft 24 attached to an outer end surface of an outer constant velocity connecting ring 23 be is solidified in this spline hole 22 used. By a mother 25 on a tip end portion of this spline 24 screwed on and tightened, the hub main body is 13 at the same time firmly between this mother 25 and the outer constant speed connecting ring 23 held.
Im
Folgenden zeigt 26 ein zweites Beispiel einer
herkömmlich
bekannten Rad tragenden Nabeneinheit für ein mitlaufendes Rad (Hinterräder eines
frontgetriebenen Fahrzeugs und Vorderräder eines heckgetriebenen Fahrzeugs).
Da eine Rad tragende Nabeneinheit 5a dieses zweiten Beispiels
für ein
mitlaufendes Rad dient, ist kein Keilwellenloch im mittleren Abschnitt
des Nabenhauptkörpers 13a,
der eine Nabe 8a bildet, vorgesehen. Im Fall des vorliegenden
Beispiels ist die innere Laufbahn 17a auf der Außenseite
ebenfalls direkt im mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche des
Nabenhauptkörpers 13a ausgebildet,
jedoch kann die innere Laufbahn 17a auf der Außenseite
auf einer äußeren Randfläche eines
separaten Innenrings (in der Figur nicht gezeigt) ausgebildet sein,
der auf den mittleren Abschnitt des Nabenhauptkörpers 13a aufgepasst
ist. Darüber
hinaus wird in dem in der Figur gezeigten Beispiel die innere Endfläche des
Innenrings 14 durch den gebördelten Abschnitt 19,
der auf dem inneren Endabschnitt des Nabenhauptkörpers 13a vorgesehen ist,
gehalten, jedoch kann die innere Endfläche des Innenrings 14 von
einer auf die innere Endfläche
des Nabenhauptkörpers 13a aufgeschraubten
Mutter gehalten werden. In diesem Fall ist ein männlicher Schraubenabschnitt
auf dem inneren Endabschnitt des Nabenhauptkörpers 13a vorgesehen,
um die Mutter aufzuschrauben. Der weitere Aufbau und die Wirkungen
der anderen Teile sind jenen des oben beschriebenen ersten Beispiels ähnlich.The following shows 26 A second example of a conventionally known wheel-bearing hub unit for a follower wheel (rear wheels of a front-wheel drive vehicle and front wheels of a rear-wheel drive vehicle). As a wheel-bearing hub unit 5a This second example of a follower wheel is not a spline hole in the central portion of the hub main body 13a , the one hub 8a forms, provided. In the case of the present example, the inner race is 17a on the outside also directly in the middle portion of the outer peripheral surface of the hub main body 13a trained, however, the inner raceway 17a on the outside on an outer peripheral surface of a separate inner ring (not shown in the figure) formed on the central portion of the hub main body 13a is careful. Moreover, in the example shown in the figure, the inner end surface of the inner ring becomes 14 through the beaded section 19 on the inner end portion of the hub main body 13a is provided, but may be the inner end surface of the inner ring 14 from one to the inner end surface of the hub main body 13a screwed nut to be kept. In this case, a male screw portion is on the inner end portion of the hub main body 13a provided to unscrew the nut. The other structure and effects of the other parts are similar to those of the first example described above.
Übrigens
wird in dem Fall der oben beschriebenen Rad tragenden Nabeneinheiten 5 und 5a ein Beschichtungsfilm
ausgebildet, um zumindest einen Teil der Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 16 in den
Nabenhauptkörpern 13 und 13a gegen
Rost usw. zu schützen.
Ein spezifischer Bereich („erwünschter Bereich") einer zu beschichtenden
Oberfläche,
auf der ein solcher Beschichtungsfilm ausgebildet werden soll, unterscheidet
sich, wie mit den gestrichelten Linien α1 bis α8 in
(A) bis (H) in 27 gezeigt, beispielsweise in
Abhängigkeit
vom Zweck des Beschichtungsfilms. Darüber hinaus sind als Verfahren zur
Ausbildung eines Beschichtungsfilms auf der zu beschichtenden Oberfläche verschiedene
Verfahren herkömmlich
bekannt, wie z. B. ein Pinsel-Beschichtungsverfahren oder ein elektrolytisches
Abscheidungs-Beschichtungsverfahren (siehe z. B. Patentdokumente
1 und 2, insbesondere die japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnummer 2003-136902
und die japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnummer 2003-342793). Unter diesen
Verfahren ist der Einsatz des elektrolytisches Abscheidungs-Beschichtungsverfahren
im Vergleich zum Einsatz anderer Verfahren eher bevorzugt, nicht nur
weil es ermöglicht,
einen dünnen
Beschichtungsfilm gleichmäßig auf
der zu beschichtenden Oberfläche
auszubilden, sondern auch, weil es es ermöglicht, die zum Trocknen erforderliche
Zeitspanne zu verkürzen,
wenn dieser Beschichtungsfilm auf der zu beschichtenden Oberfläche ausgeheizt
(eingebrannt) wird, und wohl es in der Lage ist, einen Beschichtungsfilm
zu realisieren, der kaum von der zu beschichtenden Oberfläche abblättert.Incidentally, in the case of the above-described wheel-supporting hub units 5 and 5a a coating film is formed around at least a part of the surface of the cylindrical portion 16 in the hub main bodies 13 and 13a to protect against rust, etc. A specific area ("desired area") of a surface to be coated on which such a coating film is to be formed differs as shown by dashed lines α 1 to α 8 in (A) to (H) in FIG 27 shown, for example, depending on the purpose of the coating film. Moreover, as methods for forming a coating film on the surface to be coated, various methods are conventionally known, such as e.g. A brush coating method or an electrodeposition coating method (see, for example, Patent Documents 1 and 2, particularly, Japanese Patent Application Publication No. 2003-136902 and Japanese Patent Application Publication No. 2003-342793). Among these methods, the use of the electrodeposition coating method is more preferable than the use of other methods, not only because it makes it possible to uniformly form a thin coating film on the surface to be coated, but also because it allows the time required for drying when this coating film is baked on the surface to be coated, and it is capable of realizing a coating film which scarcely peels off the surface to be coated.
28 zeigt
ein Beispiel des elektrolytisches Abscheidungs-Beschichtungsverfahren, das im Patentdokument
2 offenbart ist. In dem Fall des vorliegenden Beispiels ist die
zu beschichtende Oberfläche
ein Teil, der mit der gestrichelten Linie α1 in 28 und 27(A) gezeigt ist, d. h. eine äußere Randfläche eines äußeren Halbteils,
eine innere Randfläche
des äußeren Halbteils
und eine äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16, der den Nabenhauptkörper 13 darstellt.
Wenn ein Beschichtungsfilm auf solch einer zu beschichtenden Oberfläche (α1)
gebildet wird, wird zuerst eine Vorbearbeitung wie z. B. ein entfettende
Reinigung auf der zu beschichtenden Oberfläche (α1) durchgeführt. Dann wird,
wie in 28 gezeigt, wenn eine Elektrode 30a, die
auf einer oberen Oberfläche
einer mit dem Nabenhauptkörper 13 in
Kontakt gebrachten stützenden Basis 26 und
einer Außenseite
des Befestigungsflanschs 15, der einen Teil dieses auf
einer in der Figur nicht gezeigten Stützbasis getragenen Nabenhauptkörpers 13 bildet,
befestigt ist, der äußere Halbteil
des zylindrischen Abschnitts 16 in eine Beschichtungsflüssigkeit 28 eingetaucht,
die in einen Beschichtungsflüssigkeitstank 27 eingefüllt ist.
Somit wird diese Beschichtungsflüssigkeit 28 mit
der gesamten zu beschichtenden Oberfläche (α1) in
Kontakt gebracht. Der Vorgang des Eintauchens wird zu diesem Zeitpunkt
durchgeführt,
indem die Beschichtungsflüssigkeit 28 stetig
durch ein Flüssigkeitszuführrohr 29 in
den Beschichtungsflüssigkeitstank 27 eingeführt wird,
während
diese Beschichtungsflüssigkeit 28 über eine
obere Endkante dieses Beschichtungsflüssigkeitstanks 27 überläuft. Der Grund,
warum dieser Eintauchvorgang auf diese Weise durchgeführt wird,
liegt darin, die Position der Flüssigkeitsoberfläche der
Beschichtungsflüssigkeit 28 beizubehalten
und einen Beschichtungsbereich des zylindrischen Abschnitts 16 geeignet
zu regeln. 28 Fig. 16 shows an example of the electrodeposition coating method disclosed in Patent Document 2. In the case of the present example, the surface to be coated is a part indicated by the broken line α 1 in FIG 28 and 27 (A) that is, an outer peripheral surface of an outer half member, an inner peripheral surface of the outer half member, and an outer end surface of the cylindrical portion 16 making the hub main body 13 represents. When a coating film is formed on such a surface to be coated (α 1 ), first a pre-processing such as. B. a degreasing cleaning on the surface to be coated (α 1 ) performed. Then, as in 28 shown when an electrode 30a mounted on an upper surface of one with the hub main body 13 contacted supporting base 26 and an outside of the mounting flange 15 part of this hub main body carried on a support base not shown in the figure 13 forms, is attached, the outer half of the cylindrical portion 16 in a coating liquid 28 immersed in a coating liquid tank 27 is filled. Thus, this coating liquid becomes 28 brought into contact with the entire surface to be coated (α 1 ). The process of immersion is carried out at this time by the coating liquid 28 steadily through a liquid feed tube 29 in the coating liquid tank 27 is introduced while this coating liquid 28 over an upper end edge of this coating liquid tank 27 overflows. The reason why this dipping operation is performed in this way is the position of the liquid surface of the coating liquid 28 maintain and a coating area of the cylindrical portion 16 suitable to regulate.
Sobald
die Beschichtungsflüssigkeit 28 mit der
gesamten zu beschichtenden Oberfläche (α1) wie oben
beschrieben in Kontakt gekommen ist, wird in diesem Zustand daraufhin
eine Spannung zwischen einer in der Beschichtungsflüssigkeit 28 installierten Elektrode 30b und
der mit dem Nabenhauptkörper 13 in
Kontakt stehenden Elektrode 30a angelegt (z. B. ist jeweils
die Seite der Elektrode 30b mit einem Pluspol und die Seite
der Elektrode 30a mit einem Minuspol verbunden). Als Ergebnis
wird ein nicht getrockneter Beschichtungsfilm 31 auf der
zu beschichtenden Oberfläche
(α1) ausgebildet, indem die Beschichtungspartikel
in der Beschichtungsflüssigkeit 28 ionisiert
werden und diese ionisierten Beschichtungspartikel auf der zu beschichtenden
Oberfläche
(α1) elektrolytisch abgeschieden werden. Daraufhin
wird der zylindrische Abschnitt 16 aus der Beschichtungsflüssigkeit 28 entnommen,
dieser ungetrocknete Beschichtungsfilm 31 wird erhitzt,
um ihn zu trocknen, und dadurch wird dieser Beschichtungsfilm 31 auf der
zu beschichtende Oberfläche
(α1) eingebrannt. Schließlich wird dieser Beschichtungsfilm 31 gekühlt und
der Beschichtungsvorgang ist vollendet. In dem in der Figur gezeigten
Beispiel ist dieser Beschichtungsfilm 31 der Einfachheit
halber mit einer fetten Linie gezeigt, jedoch stellt die Breite
dieser fetten Linie nicht die Dicke dieses Beschichtungsfilms 31 dar.
Die tatsächliche
Dicke des Beschichtungsfilms beträgt z. B. ungefähr mehrere μm, sobald
er dem Einbrennen unterworfen wurde, abhängig von der Zeitspanne, für welche
die oben genannte elektrische Spannung angelegt wurde. Dieser Punkt
ist derselbe wie bei einem anderen herkömmlichen Verfahren, das später beschrieben
wird, und wie bei jenem in den Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung.Once the coating liquid 28 with the entire surface to be coated (α 1 ) has come into contact as described above, then in this state, a voltage between one in the coating liquid 28 installed electrode 30b and with the hub main body 13 in contact electrode 30a created (for example, is the side of the electrode 30b with a plus pole and the side of the electrode 30a connected to a negative pole). As a result, a non-dried coating film 31 formed on the surface to be coated (α 1 ) by the coating particles in the coating liquid 28 are ionized and these ionized coating particles are deposited electrolytically on the surface to be coated (α 1 ). Then the cylindrical section becomes 16 from the coating liquid 28 taken, this undried coating film 31 is heated to dry it, and thereby this coating film 31 baked on the surface to be coated (α 1 ). Finally, this coating film becomes 31 cooled and the coating process is completed. In the example shown in the figure, this coating film is 31 For the sake of simplicity, a bold line is shown, but the width of this bold line does not represent the thickness of this coating film 31 The actual thickness of the coating film is z. B. about several microns, once it has been subjected to the burn-in, depending on the time period for which the above-mentioned electrical voltage was applied. This point is the same as in another conventional method which will be described later and as in that in the embodiments of the present invention.
Wie
oben beschrieben wird in dem Fall des in 28 gezeigten
herkömmlichen
elektrolytischen Abscheidungsbeschichtungsverfahren als Verfahren zum
In-Kontakt-Bringen
der zu beschichtenden Oberfläche
mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 ein Verfahren
eingesetzt, bei dem einfach ein Teil des Nabenhauptkörpers 13 in
die Beschichtungsflüssigkeit 28 eingetaucht
wird, welche in den Beschichtungsflüssigkeitstank 27 eingefüllt ist.
Bei einem solchen herkömmlichen
elektrolytischen Abscheidungsbeschichtungsverfahren werden in dem
Fall keine besonderen Probleme auftreten, in welchem die gesamte
Oberfläche
des eingetauchten Teils eine zu beschichtende Oberfläche wird,
wenn ein Teil des Nabenhauptkörpers 13 in
die Beschichtungsflüssigkeit 28 eingetaucht
wird (z. B. in dem Fall des Ausbildens des Beschichtungsfilms 31 auf
dieser zu beschichtenden Oberfläche
bis zur selben Position in der axialen Richtung auf sowohl der inneren
als auch der äußeren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts 16, wie mit der gestrichelten
Linie α1 in 27(A) und 28 gezeigt.
In dem Fall jedoch, in welchem nur ein Teil der Oberfläche des
eingetauchten Teils die zu beschichtenden Oberfläche wird (z. B. wenn die Positionen
der Endabschnitte des Beschichtungsfilms 31 auf dieser
zu beschichtenden Oberfläche
auf sowohl der inneren als auch der äußeren Randfläche des
zu beschichtenden Abschnitts 16 sich voneinander in einer
axialen Richtung unterscheiden, wie mit den gestrichelten Linien α2 bis α8 in 27(B) bis (H) gezeigt, kann der Beschichtungsbereich
nicht geeignet geregelt werden, da andere Teile als diese zu beschichtende
Oberfläche
ebenfalls mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 in Kontakt kommen.
In diesem Fall kann lediglich die zu beschichtende Oberfläche mit
der Beschichtungsflüssigkeit 28 in
Kontakt gebracht werden, wenn das Eintauchen mit einem Maskierungsband
durchgeführt wird,
das an den anderen Teilen als der zu beschichtenden Oberfläche angebracht
wird, jedoch da die Notwendigkeit besteht, das Anbringen und Entfernen des
Maskierungsbands vor und nach dem Eintauchvorgang durchzuführen, wird
der Beschichtungsvorgang mühevoll.As described above, in the case of the in 28 The conventional electrodeposition coating method shown as a method of contacting the surface to be coated with the coating liquid 28 used a method in which simply a part of the hub main body 13 in the coating liquid 28 is immersed, which in the coating liquid tank 27 is filled. In such a conventional electrodeposition coating method, no particular problems will occur in the case where the entire surface of the immersed portion becomes a surface to be coated when part of the hub main body 13 in the coating liquid 28 is dipped (for example, in the case of forming the coating film 31 on this surface to be coated to the same position in the axial direction on both the inner and the outer edge surface of the cylindrical portion 16 as with the dashed line α 1 in 27 (A) and 28 shown. However, in the case where only a part of the surface of the immersed part becomes the surface to be coated (for example, when the positions of the end portions of the coating film 31 on this surface to be coated on both the inner and the outer edge surface of the portion to be coated 16 differ from each other in an axial direction, as with the dashed lines α 2 to α 8 in FIG 27 (B) to (H), the coating area can not be suitably controlled since other parts than the surface to be coated also with the coating liquid 28 get in touch. In this case, only the surface to be coated with the coating liquid 28 When the dipping is performed with a masking tape applied to the parts other than the surface to be coated, however, since there is a need to perform the attachment and removal of the masking tape before and after the dipping operation, the coating process becomes troublesome ,
In
dem Fall, in dem der Beschichtungsfilm mithilfe der elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf dem äußeren Endabschnitt bis mittleren
Abschnitt der äußeren Randfläche, der äußeren Endfläche und
der inneren Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16 und auf dem Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist
(der mit der gestrichelten Linie α6 gezeigte Teil) gebildet wird, wird des
Weiteren zuerst eine Vorbearbeitung wie z. B. eine entfettende Reinigung
auf dem mit der gestrichelten Linie α6 gezeigten
Teil durchgeführt.In the case where the coating film is formed by electrodepositing a coating on the outer end portion to the middle portion of the outer peripheral surface, the outer end surface, and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 and on the part of the outer end surface of the hub main body 13 whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded (which is shown with the dashed line α 6 part) is formed, is further first a pre-processing such. B. a degreasing cleaning performed on the part shown with the dashed line α 6 .
Dann
wird der Vorgang des elektrolytischen Abscheidens von Beschichtungspartikeln
auf dem mit der gestrichelten Linie α6 gezeigten
Teil durchgeführt
(der Vorgang des Bildens eines ungetrockneten Beschichtungsfilms 54),
indem eine Beschichtungsvorrichtung 46 verwendet wird,
wie z. B. jene in 30 gezeigte. Die Beschichtungsvorrichtung 46 ist
mit folgendem versehen:
Einem Beschichtungsflüssigkeitstank 48,
der mit einer Beschichtungsflüssigkeit 47 gefüllt ist
und an seinem oberen Ende eine Öffnung
besitzt; einem Rückgewinnungstank 49,
der um diesen Beschichtungsflüssigkeitstank 48 herum
vorgesehen ist, um die Beschichtungsflüssigkeit 47, die über die
obere Kante dieses Beschichtungsflüssigkeitstanks 48 übergelaufen
ist, zurückzugewinnen;
und einer Düse 52,
die in einer vertikalen Richtung vorgesehen ist und dabei durch
die mittleren Abschnitte der jeweiligen Bodenplattenabschnitte 50 und 51 durchtritt,
die Teile dieses Beschichtungsflüssigkeitstanks 48 und
den Rückgewinnungstanks 49 darstellen,
um so luftdicht und flüssigkeitsdicht
zu sein, und die die Beschichtungsflüssigkeit 47 aus ihrer
oberen Endöffnung durch
Wirkung einer in der Figur nicht gezeigten Pumpe einspritzt. Auf
dem oberen Endabschnitt dieser Düse 52 ist
ein Führungsabschnitt 53 mit
einer Form vorgesehen, in der dieser gesamte obere Endabschnitt
nach außen
in der radialen Richtung in eine U-Form zurück gebogen wurde. Darüber hinaus ist
die obere Kante dieser Düse 52 über der
Oberfläche
der Beschichtungsflüssigkeit 47,
die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist,
angeordnet.Then, the process of electrolytic deposition of coating particles is performed on the part shown by the broken line α 6 (the process of forming an undried coating film 54 ) by a coating device 46 is used, such as. B. those in 30 shown. The coating device 46 is provided with the following:
A coating liquid tank 48 that with a coating liquid 47 is filled and has an opening at its upper end; a recovery tank 49 that around this coating liquid tank 48 is provided around the coating liquid 47 passing over the top edge of this coating fluid tank 48 overflowed, recover; and a nozzle 52 which is provided in a vertical direction and thereby through the middle portions of the respective bottom plate sections 50 and 51 passes through the parts of this coating liquid tank 48 and the recovery tanks 49 so as to be airtight and liquid-tight, and the coating liquid 47 injected from its upper end opening by action of a pump not shown in the figure. On the upper end portion of this nozzle 52 is a leadership section 53 is provided with a shape in which this entire upper end portion has been bent back outward in the radial direction into a U-shape. In addition, the top edge of this nozzle 52 over the surface of the coating liquid 47 placed in the coating liquid tank 48 filled, arranged.
In
dem Fall, in dem die Beschichtungsparktikel auf dem mit der gestrichelten
Linie α6 gezeigten Teil elektrolytisch abgeschieden
werden, indem eine solche Beschichtungsvorrichtung 46,
wie in der Figur gezeigt, verwendet wird, wird der äußere Endabschnitt
bis mittlere Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 16 in
die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllte Beschichtungsflüssigkeit 47 eingetaucht.
Unterdessen wird eine äußere Oberfläche des
auf dem oberen Endabschnitt der Düse 52 vorgesehenen
Führungsabschnitts 53 über seine Gesamtheit
dem Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist,
und der inneren Randfläche
dieses zylindrischen Abschnitts 16 gegenübergestellt.
Indem in diesem Zustand die Beschichtungsflüssigkeit 47 aus der
oberen Endöffnung der
Düse 52 nach
oben ausgestoßen
wird, wird diese ausgestoßene
Beschichtungsflüssigkeit 47 durch
einen Spaltteil zwischen den oben genannten einander gegenüberliegenden
Oberflächen
durchgeströmt, und
zwar in einem Zustand, in dem dieser Spaltteil vollständig mit
der Beschichtungsflüssigkeit 47 gefüllt ist.
Somit wird diese Beschichtungsflüssigkeit 47 jeweils
mit dem gesamten Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist,
und mit der gesamten inneren Randfläche des zylindrischen Abschnitts 16 in
Kontakt gebracht. Somit wird der gesamte, mit der gestrichelten
Linie α6 gezeigte Teil mit der Beschichtungsflüssigkeit 47 in
Kontakt gebracht.In the case where the coating particles are electrodeposited on the part shown by the dashed line α 6 , by such a coating apparatus 46 As shown in the figure, the outer end portion becomes the middle portion of the cylindrical portion 16 into the coating liquid tank 48 filled coating liquid 47 immersed. Meanwhile, an outer surface of the on the upper end portion of the nozzle 52 provided guide section 53 over its entirety to the part of the outer end surface of the hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded, and the inner peripheral surface of this cylindrical portion 16 compared. By in this state, the coating liquid 47 from the upper end opening of the nozzle 52 is ejected upward, this ejected coating liquid 47 through a gap part between the above-mentioned opposing surfaces, in a state in which this gap part completely with the coating liquid 47 is filled. Thus, this coating liquid becomes 47 each with the entire part of the outer end surface of the hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded, and with the entire inner edge surface of the cylindrical portion 16 brought into contact. Thus, the entire part shown with the broken line α 6 becomes the coating liquid 47 brought into contact.
Darüber hinaus
wird die Beschichtungsflüssigkeit 47,
die wie oben beschrieben aus der oberen Endöffnung der Düse 52 ausgestoßen wurde,
in das Innere des Beschichtungsflüssigkeitstanks 48 gegossen.
Dann lässt
man die in dem Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllte Beschichtungsflüssigkeit 47 um
die Menge, die auf diese Weise eingegossen wurde, über die
obere Kante des Beschichtungsflüssigkeitstanks 48 nach
außen überlaufen.
Die Beschichtungsflüssigkeit 47,
die auf diese Weise übergelaufen
ist, wird durch den Rückgewinnungstank 49 zurückgewonnen
und wird als auf der oberen Endöffnung
der Düse 52 auszustoßende Beschichtungsflüssigkeit 47 wiederverwendet.In addition, the coating liquid 47 , which as described above from the upper end opening of the nozzle 52 was discharged into the interior of the coating liquid tank 48 cast. Then they are left in the coating liquid tank 48 filled coating liquid 47 by the amount poured in this way across the top edge of the coating liquid tank 48 overflowed to the outside. The coating liquid 47 which has overflowed in this way will pass through the recovery tank 49 recovered and is considered as on the upper end opening of the nozzle 52 to be ejected coating liquid 47 reused.
Sobald
der gesamte mit der gestrichelten Linie α1 gezeigte
Teil mit der Beschichtungsflüssigkeit 47 wie
oben beschrieben in Kontakt gebracht wurde, wird in diesem Zustand
daraufhin eine elektrische Spannung zwischen einer nicht in der
Figur gezeigten Elektrode, die mit einem anderen Teil dieser Beschichtungsflüssigkeit 47 in
Kontakt steht, und dem Nabenhauptkörper 13a angelegt
(z. B. wird die Seite der Elektrode mit einem Pluspol verbunden
und die Seite des Nabenhauptkörpers
wird mit einem Minuspol verbunden). Indem die Beschichtungspartikel
in der Beschichtungsflüssigkeit 47 ionisiert
werden; und diese ionisierten Beschichtungspartikel auf den mit der
gestrichelten Linie α6 gezeigten Teil elektrolytisch abgeschieden
werden, wird als Ergebnis ein ungetrockneter Beschichtungsfilm 54 auf
diesem Teil ausgebildet. Sobald der ungetrocknete Beschichtungsfilm 54 wie
oben beschrieben gebildet wurde, wird daraufhin dieser Beschichtungsfilm 54 auf
der oben genannte Oberfläche
eingebrannt, indem dieser ungetrocknete Beschichtungsfilm 54 zum
Trocknen erwärmt
wird, und dann wird dieser Beschichtungsfilm 54 abgekühlt, um
den Beschichtungsvorgang zu vollenden.Once the entire part shown with the dashed line α 1 with the coating liquid 47 As described above, then, in this state, an electric voltage is applied between an electrode not shown in the figure and another part of this coating liquid 47 is in contact, and the hub main body 13a (For example, the side of the electrode is connected to a positive pole and the side of the hub main body is connected to a negative pole). By the coating particles in the coating liquid 47 be ionized; and these ionized coating particles are electrodeposited on the part shown by the broken line α 6 , as a result, an undried coating film 54 trained on this part. Once the undried coating film 54 As described above, this coating film then becomes 54 baked on the above surface by this undried coating film 54 is heated to dry, and then this coating film 54 cooled to complete the coating process.
In
dem Fall, in dem der Vorgang des elektrolytischen Abscheidens der
Beschichtungspartikel auf dem mit der gestrichelter Linie α6 gezeigten
Teil wie oben beschrieben in einem Schritt durchgeführt wird, treten
auf dem Teil der Oberfläche
der in diesen Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllten Beschichtungsflüssigkeit 47 Wellen
in der in radialer Richtung äußeren Seite
des zylindrischen Abschnitts 16 auf, und zwar abhängig vom
Flüssigkeitsfluss
der Beschichtungsflüssigkeit 57,
wenn sie aus der oberen Endöffnung
der Düse 52 ausgestoßen wird
und in den Beschichtungsflüssigkeitstank
eingegossen wird. Als Ergebnis ändert
sich der Bereich der Beschichtungsflüssigkeit 47, der mit
der äußeren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 in Kontakt kommt, als Reaktion
auf die Bewegung der obigen Wellen, die Form der Kante des auf der äußeren Randfläche dieses
zylindrischen Abschnitts 16 auszubildenden Beschichtungsfilms 54 wird
keine gerade Linie, wenn sie von der in radialer Richtung äußeren Seite
des zylindrischen Abschnitts 16 betrachtet wird, und wellt
sich, und der Beschichtungsfilm 54 kann nicht präzise auf
einem Teil ausgebildet werden, auf dem der Beschichtungsfilm 54 ausgebildet
werden soll.In the case where the process of electrodepositing the coating particles on the portion shown by the broken line α 6 is performed in one step as described above, the part of the surface enters into this coating liquid tank 48 filled coating liquid 47 Waves in the radially outer side of the cylindrical portion 16 depending on the liquid flow of the coating liquid 57 when coming out of the top end opening of the nozzle 52 is ejected and poured into the coating liquid tank. As a result, the area of the coating liquid changes 47 connected to the outer peripheral surface of the cylindrical section 16 comes in contact, in response to the movement of the above waves, the shape of the edge of the outer peripheral surface of this cylindrical portion 16 trainees coating film 54 does not become a straight line when viewed from the radially outer side of the cylindrical section 16 is considered, and curls, and the coating film 54 can not be precisely formed on a part on which the coating film 54 should be trained.
In
dem Fall, in dem ein Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des
zylindrischen Abschnitts 16, der Teil des Nabenhauptkörpers 13 und 13a darstellt,
mithilfe von elektrolytischer Abscheidung einer Beschichtung ausgebildet
wird, wird darüber
hinaus eine elektrische Spannung zwischen einer mit einem anderen
Teil dieser Beschichtungsflüssigkeit
in Kontakt stehenden Elektrode und einer weiteren mit den Nabenhauptkörpern 13 und 13a in
Kontakt stehenden Elektrode angelegt, während die Oberfläche des zylindrischen
Abschnitts 16 sich in Kontakt mit der Beschichtungsflüssigkeit
befindet. Somit wird ein ungetrockneter Beschichtungsfilm auf der
Oberfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 ausgebildet, indem die Beschichtungspartikel
in der Beschichtungsflüssigkeit
ionisiert werden und diese ionisierten Beschichtungspartikel auf
dieser Oberfläche
elektrolytisch abgeschieden werden. Dann wird dieser ungetrocknete
Beschichtungsfilm zum Trocknen erhitzt und dadurch wird dieser Beschichtungsfilm
auf der obigen Fläche
eingebrannt, und dann wird dieser Beschichtungsfilm abgekühlt, um
den Beschichtungsvorgang zu vollenden.In the case where a coating film on the surface of the cylindrical portion 16 , the part of the hub main body 13 and 13a Moreover, as shown in FIG. 1, by means of electrolytic deposition of a coating, an electric voltage is interposed between an electrode in contact with another part of this coating liquid and another with the hub main bodies 13 and 13a placed in contact electrode while the surface of the cylindrical portion 16 is in contact with the coating liquid. Thus, an undried coating film becomes on the surface of the cylindrical portion 16 is formed by ionizing the coating particles in the coating liquid and electrolytically depositing these ionized coating particles on this surface. Then, this undried coating film is heated to dry, and thereby this coating film is baked on the above surface, and then this coating film is cooled to remove the coating process to complete.
Wenn übrigens
der Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des zylindrischen Abschnitts 16 wie oben
beschrieben eingebrannt wird, führt
ein unsachgemäßes Erhitzen
des ungetrockneten Beschichtungsfilms zu den folgenden Problemen.
Insbesondere wird eine verhärtete
Schicht auf mindestens einen Teil des mittleren Abschnitts bis zu
dem Abschnitt in der Nähe
des inneren Endes der äußeren Randfläche der
Nabenhauptkörper 13 und 13a gebildet
(z. B. Teile wie der Basisteil des Befestigungsflansches 15,
der Teil auf dem die innere Laufbahn 17a gebildet wurde,
und ein Teil, mit dem die inneren Ringe 14 und 14a eingreifen),
indem eine Hochfrequenz-Härtungsbearbeitung
auf den gesamten Umfang dieses Teils angewendet wird, um die Härte des Teils
zu verbessern. In dem Fall, in dem die Temperatur der gehärteten Schicht
als Ergebnis von unsachgemäßem Erhitzen
des ungetrockneten Beschichtungsfilms übermäßig ansteigt, tritt ein Aufweichungseffekt
in dieser gehärteten
Schicht auf (wie z. B. das Ausglühen
oder Tempern), was zu dem Problem der Verringerung der Härte dieser
gehärteten Schicht
führt.
Wenn in dem Fall des Erhitzens des ungetrockneten Beschichtungsfilms
in einem Zustand, in dem die Rad tragenden Nabeneinheiten 5 und 5a zusammengebaut
wurden, die Temperatur des in einem Installationsabschnitt für die jeweiligen
Wälzkörper 20 eingeschlossenen
Schmierfetts als Ergebnis des unsachgemäßen Erhitzens dieses ungetrockneten
Beschichtungsfilms übermäßig ansteigt,
tritt des Weiteren das Problem auf, dass sich dieses Schmierfett
zersetzt.
- Patentdokument 1: die japanische
Patentanmeldung Veröffentlichungsnummer
2003-136902
- Patentdokument 2: die japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnummer
2003-342793
Incidentally, the coating film on the surface of the cylindrical portion 16 As described above, improper heating of the undried coating film causes the following problems. Specifically, a hardened layer is formed on at least a part of the central portion to the portion near the inner end of the outer peripheral surface of the hub main body 13 and 13a formed (eg, parts such as the base part of the mounting flange 15 , the part on the inner career 17a was formed, and a part with which the inner rings 14 and 14a engage) by applying high frequency cure to the entire circumference of this part to improve the hardness of the part. In the case where the temperature of the hardened layer excessively increases as a result of improper heating of the undried coating film, a softening effect occurs in this hardened layer (such as annealing or tempering), resulting in the problem of lowering the hardness this hardened layer leads. In the case of heating the undried coating film in a state where the wheel-carrying hub units 5 and 5a have been assembled, the temperature of in an installation section for the respective rolling elements 20 Moreover, there is a problem that the lubricating grease decomposes as a result of improper heating of this undried coating film. - Patent Document 1: Japanese Patent Application Publication No. 2003-136902
- Patent Document 2: Japanese Patent Application Publication No. 2003-342793
[Darstellung der Erfindung][Presentation of the invention]
[Von der Erfindung zu
lösende
Probleme][Of the invention too
expectorant
problems]
In
Anbetracht der oben beschriebenen Probleme wurde ein Verfahren zur
elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß einem
ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung entwickelt, um einen leicht
durchzuführenden
Vorgang des Ausbildens eines Beschichtungsfilms lediglich in einem
erwünschten
Bereich auf einer Oberfläche
einer Nabe zu realisieren, ohne dabei ein Maskierungsband zu verwenden.In
In view of the problems described above, a method for
electrolytic deposition of a coating on a hub according to a
First aspect of the present invention designed to be light
to be performed
Process of forming a coating film only in one
desired
Area on a surface
to realize a hub without using a masking tape.
Darüber hinaus
wurde in Anbetracht der oben beschriebenen Probleme ein Verfahren
zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe
gemäß einem
zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung entwickelt, um ein Verfahren
zu realisieren, das eine präzise
Ausbildung eines Beschichtungsfilms in einem erwünschten Bereich ermöglicht,
der mindestens eine Oberfläche
eines zylindrischen Abschnitts unter den Oberflächen der Nabe umfasst.Furthermore
became a method in view of the problems described above
for the electrolytic deposition of a coating on a hub
according to one
second aspect of the present invention designed to provide a method
to realize that a precise
Allows formation of a coating film in a desired range,
the at least one surface
a cylindrical portion under the surfaces of the hub.
Darüber hinaus
wurde in Anbetracht der oben beschriebenen Probleme ein Verfahren
zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe
gemäß einem
dritten und vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung entwickelt,
um ein Verfahren zu realisieren, das einen übermäßigen Anstieg der Temperatur
eines Teils auf einer äußeren Randfläche der
Nabe verhindern kann, auf welcher eine gehärtete Schicht mithilfe einer
Hochfrequenz-Härtungsbearbeitung
gebildet wurde, oder das einen übermäßigen Anstieg
der Temperatur des in dem Wälzkörperinstallationsabschnitt
enthaltenen Schmierfetts verhindert, und zwar in dem Fall, dass Wärme auf
einen ungetrockneten Beschichtungsfilm angewendet wird, um den Beschichtungsfilm
auf der Oberfläche
des zylindrischen Abschnitts, der Teil der Nabe darstellt, einzubrennen.Furthermore
became a method in view of the problems described above
for the electrolytic deposition of a coating on a hub
according to one
third and fourth aspects of the present invention,
to realize a process that causes an excessive increase in temperature
a part on an outer edge surface of
Hub can prevent on which a hardened layer using a
RF Härtungsbearbeitung
or an excessive increase
the temperature of the in the Wälzkörperinstallationsabschnitt
prevents grease contained, in the event that heat on
an undried coating film is applied to the coating film
on the surface
of the cylindrical portion, which is part of the hub, burn in.
[Mittel zur Lösung des
Problems][Means to solve the
problem]
Um
bei einem Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß einem
ersten Aspekt der Erfindung einen Beschichtungsfilm auf einem erwünschten
Bereich auszubilden, der mindestens einen Teil einer Oberfläche eines
zylindrischen Abschnitts unter den Oberflächen einer Nabe umfasst, die
einen Teil einer Rad tragenden Nabeneinheit darstellt, welche jeweils
mit einem Befestigungsflansch an einem Teil in der Nähe eines äußeren Endes
einer äußeren Randfläche versehen ist,
um ein Rad und ein sich drehendes Bremselement zu tragen und zu
fixieren, und welche mit dem zylindrischen Abschnitt versehen ist,
um äußerlich mit
dem Rad und/oder dem sich drehenden Bremselement an einem äußeren Endabschnitt
einzugreifen, werden Beschichtungspartikel in einer Beschichtungsflüssigkeit
auf diesen erwünschten
Bereich elektrolytisch abgeschieden, wobei sich der erwünschte Bereich
mit der Beschichtungsflüssigkeit
in Kontakt befindet.Around
in a process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to one
first aspect of the invention, a coating film on a desired
Forming at least a portion of a surface of a
cylindrical portion under the surfaces of a hub which comprises
represents a part of a wheel-bearing hub unit, which respectively
with a mounting flange on a part near an outer end
an outer edge surface is provided
to carry a wheel and a rotating brake element and to
fix, and which is provided with the cylindrical portion,
externally with
the wheel and / or the rotating brake element at an outer end portion
intervene, coating particles in a coating liquid
to this desired
Area electrolytically deposited, which is the desired range
with the coating liquid
in contact.
Insbesondere
wird bei dem Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung der Vorgang des elektrolytischen
Abscheidens der Beschichtungspartikel auf den erwünschten
Bereich mit einer Maskierabdeckung durchgeführt, die sich mit einem Randteil
auf der Oberfläche
der Nabe zwischen dem erwünschten Bereich
und einem Bereich neben diesem erwünschten Bereich in Kontakt
befindet oder ihm eng gegenüberliegt.Especially
becomes in the process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to the first
Aspect of the present invention, the process of electrolytic
Depositing the coating particles to the desired one
Area performed with a masking cover that deals with a marginal part
on the surface
the hub between the desired area
and an area adjacent to this desired area
or is close to him.
In
dem Fall, in dem die Maskierungsabdeckung dem Randteil eng gegenüberliegt,
muss eine gegenüberliegende
Aussparung so klein gemacht werden, wie es die Maschineneinstellung
erlaubt (bevorzugt nicht größer als
1 mm (besonders bevorzugt nicht größer als 0,5 mm)), sodass selbst
in dem Fall, in dem die Beschichtungsflüssigkeit aus einem in diesem
gegenüberliegenden
Abschnitt erzeugten Spalt ausläuft,
eine auslaufende Menge sehr klein wird.In the case where the masking cover is closely opposed to the edge part, an opposite recess has to be made so small are allowed, as the machine setting allows (preferably not larger than 1 mm (more preferably not larger than 0.5 mm)), so that even in the case where the coating liquid leaks out of a gap formed in this opposite portion, an outflowing amount gets very small.
Darüber hinaus
kann das Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung für
eine Nabe (einzelner Nabenkörper)
vor dem Zusammenbau der Rad tragenden Nabeneinheit durchgeführt werden
und es kann auch für
eine Nabe in einem Zustand durchgeführt werden, in dem diese Rad
tragende Nabeneinheit zusammengebaut wurde.Furthermore
can the process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to the first
embodiment
of the present invention for
a hub (single hub body)
be carried out before assembling the wheel-bearing hub unit
and it can also be for
a hub can be done in a state in which this wheel
supporting hub unit was assembled.
Um
bei einem Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß einem
zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung einen Beschichtungsfilm
auf einem erwünschten
Bereich auszubilden, der mindestens eine Oberfläche eines zylindrischen Abschnitts
unter den Oberflächen
einer Nabe umfasst, welche einen Teil einer Rad tragenden Nabeneinheit
darstellt, die jeweils mit einem Befestigungsflansch an einem Teil
in der Nähe eines äußeren Endes
einer äußeren Randfläche versehen
ist, um ein Rad und ein sich drehendes Bremselement zu tragen und
zu fixieren, und mit dem zylindrischen Abschnitt versehen ist, um äußerlich
mit dem Rad und/oder dem rotierenden Bremselement auf einem äußeren Endabschnitt
einzugreifen, werden Beschichtungspartikel in einer Beschichtungsflüssigkeit
elektrolytisch auf diesen erwünschten
Bereich abgeschieden, wobei der erwünschte Bereich sich mit der
Beschichtungsflüssigkeit
in Kontakt befindet.Around
in a process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to one
Second aspect of the present invention, a coating film
on a wanted one
Form area, the at least one surface of a cylindrical portion
under the surfaces
a hub which forms part of a wheel-bearing hub unit
represents, each with a mounting flange to a part
near an outer end
an outer edge surface provided
is to carry a wheel and a rotating brake element and
to fix, and provided with the cylindrical portion to the outside
with the wheel and / or the rotating brake element on an outer end portion
intervene, coating particles in a coating liquid
electrolytically to this desired
Area deposited, the desired area coincides with the
coating liquid
in contact.
Insbesondere
werden bei dem Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden einer Beschichtung auf
einer Nabe gemäß dem zweiten
Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von – Teilbereichen,
die jeweils ein Bereich eines Teils des erwünschten Bereichs werden, festgelegt
und der Vorgang der elektrolytischen Abscheidung der Beschichtungspartikel
auf dem erwünschten
Bereich wird in separaten Vorgängen
für jeden
der Teilbereiche durchgeführt.Especially
become in the process for the electrolytic deposition of a coating
a hub according to the second
Aspect of the present invention, a plurality of - sections,
each of which becomes an area of a part of the desired area
and the process of electrolytic deposition of the coating particles
on the wanted
Area is in separate operations
for each
of the subareas.
Darüber hinaus
verursachen Überlappungen zwischen
den jeweiligen Teilbereichen in dem Fall kein Problem, in dem die
Vielzahl der Teilbereich festgelegt wird, solange alle Teilbereiche
zusammen den gesamten obigen erwünschten
Bereich abdecken.Furthermore
cause overlaps between
the respective subareas in the case no problem in which the
Variety of the subarea is fixed, as long as all subareas
together all the above desired ones
Cover the area.
Darüber hinaus
kann das Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß dem zweiten
Aspekt der vorliegenden Erfindung für einen einzelnen Nabenkörper vor dem
Zusammenbau der Rad tragenden Nabeneinheit durchgeführt werden
und es kann für
eine Nabe in einem Zustand durchgeführt werden, in dem diese Rad
tragende Nabeneinheit zusammengebaut wurde.Furthermore
can the process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to the second
Aspect of the present invention for a single hub body before
Assembly of the wheel-bearing hub unit are performed
and it can be for
a hub can be done in a state in which this wheel
supporting hub unit was assembled.
Nachdem
bei einem Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß einem
dritten und vierten Aspekt der Erfindung ein ungetrockneter Beschichtungsfilm
auf einer Oberfläche
eines zylindrischen Abschnitts aus den Oberflächen einer Nabe, die einen
Teil einer Rad tragenden Nabeneinheit darstellt, welche jeweils
mit einem Befestigungsflansch an einem Teil in der Nähe eines äußeren Endes
einer äußeren Randfläche versehen
ist, um ein Rad und ein sich drehendes Bremselement zu tragen und
zu fixieren, und die mit dem zylindrischen Abschnitt versehen ist,
um mit dem Rad und/oder dem sich drehenden Bremselement äußerlich
an einem äußeren Endabschnitt
einzugreifen, durch elektrolytische Abscheidung (ionisierter) Beschichtungspartikel
auf der Oberfläche
gebildet wurde, wird der Beschichtungsfilm auf der Oberfläche des
zylindrischen Abschnitts eingebrannt, indem der ungetrocknete Beschichtungsfilm
zum Trocknen erhitzt wird.After this
in a process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to one
Third and fourth aspects of the invention, an undried coating film
on a surface
a cylindrical portion of the surfaces of a hub, the one
Part of a wheel-bearing hub unit represents, respectively
with a mounting flange on a part near an outer end
an outer edge surface provided
is to carry a wheel and a rotating brake element and
to fix, and which is provided with the cylindrical portion,
externally with the wheel and / or the rotating brake element
at an outer end portion
intervene by electrolytic deposition (ionized) coating particles
on the surface
was formed, the coating film on the surface of
Cylindrical section baked by the undried coating film
is heated to dry.
Insbesondere
beträgt
bei dem Verfahren zum elektrolytischen Abscheiden einer Beschichtung auf
einer Nabe gemäß dem dritten
Aspekt der vorliegenden Erfindung die Erhitzungstemperatur des ungetrockneten
Beschichtungsfilms weniger als 140°C.Especially
is
in the process of electrodepositing a coating
a hub according to the third
Aspect of the present invention, the heating temperature of the undried
Coating film less than 140 ° C.
Darüber hinaus
liegt bei dem Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß dem vierten
Aspekt der vorliegenden Erfindung die Erhitzungstemperatur des ungetrockneten
Beschichtungsfilms zwischen 140°C
und 220°C,
und der Vorgang des Erhitzens des ungetrockneten Beschichtungsfilms
wird durchgeführt, während die
Nabe von einer inneren Endseite gekühlt wird (der Teil dieser Nabe
auf der inneren Endseite des zylindrischen Abschnitts).Furthermore
lies in the process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to the fourth
Aspect of the present invention, the heating temperature of the undried
Coating film between 140 ° C
and 220 ° C,
and the process of heating the undried coating film
is done while the
Hub is cooled by an inner end side (the part of this hub
on the inner end side of the cylindrical portion).
Darüber hinaus
kann das Verfahren der elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß dem dritten
und vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung für einen einzelnen Nabenkörper vor
Zusammenbau der Rad tragenden Nabeneinheit durchgeführt werden
und es kann für
eine Nabe in einem Zustand durchgeführt werden, in dem diese Rad
tragende Nabeneinheit zusammengebaut wurde.Furthermore
can the process of electrodeposition of a coating
on a hub according to the third
and fourth aspect of the present invention for a single hub body
Assembly of the wheel-bearing hub unit are performed
and it can be for
a hub can be done in a state in which this wheel
supporting hub unit was assembled.
[Wirkung der Erfindung]Effect of the Invention
Wie
oben beschrieben wird in dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung der Vorgang des elektrolytischen
Abscheidens von Beschichtungspartikeln auf einen erwünschten
Bereich mit einer Maskierungsabdeckung durchgeführt, die sich mit einem Randteil
zwischen dem erwünschten
Bereich der Oberfläche
der Nabe und dem Bereich neben diesem erwünschten Bereich in Kontakt
befindet oder ihm eng gegenüberliegt
(wobei diese beiden Bereiche voneinander getrennt sind). Daher kann
während dieses
Vorgangs die Beschichtungsflüssigkeit,
die mit diesem erwünschten
Bereich in Kontakt gebracht wurde, daran gehindert werden, mit dem
Bereich neben diesem erwünschten
Bereich in Kontakt zu kommen. Insbesondere kann in dem Fall der
vorliegenden Erfindung der oben beschriebene Verhinderungseffekt
erzielt werden, ohne ein Maskierungsband an diesem benachbarten
Bereich anzubringen, indem lediglich die Maskierungsabdeckung mit
dem Randteil in Kontakt gebracht oder in einen ihm eng gegenüberliegenden
Zustand positioniert wird. Daher kann gemäß der vorliegenden Erfindung
der Vorgang des Ausbildens eines Beschichtungsfilms lediglich auf
dem erwünschten
Bereich leicht durchgeführt werden.As described above, in the case of the method for electrodepositing a coating on a hub according to the first aspect of the present invention, the process of electrodepositing coatingpar to a desired area having a masking cover which is in contact with or closely opposed to an edge portion between the desired area of the surface of the hub and the area adjacent to that desired area (these two areas being separated from each other). Therefore, during this process, the coating liquid which has been brought into contact with this desired area can be prevented from coming into contact with the area adjacent to this desired area. In particular, in the case of the present invention, the above-described prevention effect can be obtained without attaching a masking tape to this adjacent area by merely bringing the masking cover into contact with the edge part or positioning it in a closely opposite state. Therefore, according to the present invention, the process of forming a coating film can be easily performed only in the desired range.
Da
wie oben beschrieben in dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem zweiten Aspekt
der vorliegenden Erfindung der Vorgang des elektrolytischen Abscheidens
der Beschichtungspartikel auf dem erwünschten Bereich der Oberfläche der
Nabe in separaten Prozessen für
jeden einer Vielzahl von Teilbereichen durchgeführt wird, kann die Beschichtung
jedes der Teilbereiche präzise durchgeführt werden.
Daher kann die Beschichtung des gesamten erwünschten Bereichs präzise durchgeführt werden.There
as described above in the case of the method of electrolytic
Deposition of a coating on a hub according to the second aspect
the present invention, the process of electrolytic deposition
the coating particles on the desired area of the surface of the
Hub in separate processes for
Each of a variety of sub-areas is performed, the coating
each of the sections are precisely performed.
Therefore, the coating of the entire desired area can be precisely performed.
Wenn
gemäß dem Verfahren
zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe
gemäß dem oben
beschriebenen dritten und vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung
der ungetrocknete Beschichtungsfilm erhitzt wird, um den Beschichtungsfilm
auf der Oberfläche
des zylindrischen Abschnitts einzubrennen, wird des Weiteren die
Temperatur einer gehärteten
Schicht, die einen Teil der äußeren Randfläche der
Nabe ist, und auf der eine Hochfrequenz-Härtungsbearbeitung
durchgeführt wurde,
nicht übermäßig ansteigen
(die Temperatur steigt nicht auf eine Temperatur an, bei welcher
ein Erweichungseffekt, wie z. B. Ausglühen oder Tempern, in dieser
gehärteten
Schicht aufzutreten beginnt), und ein übermäßiger Anstieg der Temperatur des
Schmierfetts, das in einem Wälzkörperinstallationsabschnitt,
der einen Teil der Rad tragenden Nabeneinheit darstellt, eingeschlossen
ist, kann verhindert werden (die Temperatur steigt nicht auf eine Temperatur
an, bei der sich dieses Schmierfett zersetzt).If
according to the method
for the electrolytic deposition of a coating on a hub
according to the above
described third and fourth aspect of the present invention
the undried coating film is heated to the coating film
on the surface
of the cylindrical portion is further burned
Temperature of a cured
Layer that forms part of the outer edge of the
Hub is on, and on a high-frequency hardening processing
was carried out,
do not increase excessively
(The temperature does not rise to a temperature at which
a softening effect, such as. B. annealing or tempering, in this
hardened
Layer begins to occur), and an excessive rise in the temperature of the
Greases in a Wälzkörperinstallationsabschnitt,
which forms part of the wheel-bearing hub unit, included
is, can be prevented (the temperature does not rise to a temperature
at which this grease decomposes).
Insbesondere
in dem Fall der oben genannten, in der 25 und
der 26 gezeigten Rad tragenden Nabeneinheit liegt
die Temper-Temperatur in dem Fall der Ausbildung der gehärteten Schicht durch
Erhitzung in einem Ofen zwischen 150°C und 180°C. Daher tritt in Abhängigkeit
von der Zeitdauer, für
welche die gehärtete
Schicht der Temperatur ausgesetzt werden soll, kein Aufweichungseffekt
wie z. B. ein Tempern in der gehärteten
Schicht innerhalb der Zeitspanne auf, die zum Trocknen des ungetrockneten
Beschichtungsfilms notwendig ist, solange die Temperatur unterhalb
von 150°C
gehalten wird. Selbst wenn beispielsweise die gehärtete Schicht
30 Minuten lange bei 140°C
ausgesetzt wurde, tritt kein Erweichungseffekt wie z. B. ein Tempern
in der gehärteten Schicht
auf. Wenn darüber
hinaus in dem Fall der oben genannten und in 25 und 26 gezeigten
Rad tragenden Nabeneinheit die Temperatur des Schmierfettes, das
in dem Wälzkörperinstallationsabschnitt
eingeschlossen ist, den Tropfpunkt erreicht (dieser ändert sich
abhängig
von der Art des Schmierfetts, aber ein Beispiel wäre ungefähr 260°C), zersetzt
sich das Fett unabhängig
von der Expositionszeit, jedoch zersetzt sich das Fett unabhängig von
der Expositionszeit bei einer Temperatur bis ungefähr 120°C nicht,
und bei ungefähr
140°C zersetzt
es sich nicht in einer Zeitspanne, die zum Trocknen des Beschichtungsfilms
notwendig ist (z. B. nicht mehr als 30 Minuten).In particular, in the case of the above, in the 25 and the 26 In the case of forming the hardened layer by heating in an oven between 150 ° C and 180 ° C, the annealing temperature is the tempering temperature. Therefore, depending on the length of time for which the cured layer is to be exposed to the temperature, no softening effect such. For example, annealing in the cured layer occurs within the time required to dry the undried coating film as long as the temperature is kept below 150 ° C. For example, even if the cured layer was exposed for 30 minutes at 140 ° C, no softening effect such as. B. annealing in the cured layer. If, moreover, in the case of the above and in 25 and 26 The wheel-bearing hub unit shown in Figure 2, the temperature of the grease enclosed in the rolling element installation section, reaches the dropping point (this varies depending on the type of grease, but an example would be approximately 260 ° C), but the grease decomposes independently of the exposure time regardless of the exposure time, the fat does not decompose at a temperature of up to about 120 ° C, and at about 140 ° C, it does not decompose in a time necessary for drying the coating film (for example, not more than 30 minutes). ,
Andererseits
ist, wie oben beschrieben, in dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem dritten
Aspekt der vorliegenden Erfindung die Erhitzungstemperatur des Beschichtungsfilms
niedrig und beträgt
nicht mehr als 140°C.
Selbst in dem Fall, in dem die auf diesen Beschichtungsfilm angewandte
Wärme auf
die obige gehärtete
Schicht übertragen
wird, steigt daher die Temperatur dieser gehärtete Schicht nicht übermäßig an.
Selbst wenn darüber
hinaus diese Wärme
auf das Schmierfett übertragen
wird, steigt die Temperatur dieses Fetts nicht auf die Temperatur
an, bei der eine Zersetzung aufzutreten beginnt.on the other hand
is, as described above, in the case of the method of electrolytic
Deposition of a coating on a hub according to the third
Aspect of the present invention, the heating temperature of the coating film
low and is
not more than 140 ° C.
Even in the case where the applied to this coating film
Heat up
the above hardened
Transfer layer
Therefore, the temperature of this cured layer does not increase excessively.
Even if about it
out of this heat
transferred to the grease
The temperature of this fat does not rise to the temperature
at which a decomposition begins to occur.
Wie
oben beschrieben, wird darüber
hinaus in dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen Abscheidung
einer Beschichtung auf eine Nabe gemäß dem vierten Aspekt der vorliegenden
Erfindung die Erhitzungstemperatur des ungetrockneten Beschichtungsfilms
relativ stark angehoben, und zwar in einen Bereich von 140°C bis 220°C, jedoch
wird der Vorgang des Erhitzens des ungetrockneten Beschichtungsfilms
durchgeführt,
während
die Nabe von der inneren Endseite aus gekühlt wird. Als Ergebnis kann ein
Anstieg der Temperatur der gehärteten
Schicht und des Fetts aufgrund der auf den Beschichtungsfilm angewendeten
Hitze unterdrückt
werden. Daher kann eine Erweichung der gehärteten Schicht aufgrund eines übermäßigen Temperaturanstiegs
oder eine Zersetzung des Schmierfetts aufgrund eines übermäßigen Temperaturanstiegs
verhindert werden. Da darüber
hinaus in dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen Abscheidung
einer Beschichtung auf eine Nabe gemäß dem vierten Aspekt der vorliegenden
Erfindung die Erhitzungstemperatur des ungetrockneten Beschichtungsfilms
relativ stark angehoben wird, kann die zum Einbrennen dieses Beschichtungsfilms
erforderliche Zeitspanne verkürzt werden.As described above, moreover, in the case of the method for electrodepositing a coating on a hub according to the fourth aspect of the present invention, the heating temperature of the undried coating film is raised relatively high, in a range of 140 ° C to 220 ° C. however, the process of heating the undried coating film is performed while cooling the hub from the inner end side. As a result, an increase in the temperature of the hardened layer and the grease due to the heat applied to the coating film can be suppressed. Therefore, softening of the hardened layer due to excessive temperature rise or decomposition of the grease due to excessive temperature rise can be prevented the. Moreover, in the case of the method for electrodepositing a coating on a hub according to the fourth aspect of the present invention, since the heating temperature of the undried coating film is relatively raised, the time required for baking this coating film can be shortened.
[Kurze Beschreibung der
Zeichnungen][Short description of
Drawings]
1 ist
eine Schnittansicht, die eine erste Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung in einem Zustand zeigt, indem eine zu beschichtende Oberfläche mit
der Beschichtungsflüssigkeit
in Kontakt gebracht wird. 1 Fig. 10 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention in a state of contacting a surface to be coated with the coating liquid.
2 ist
eine Schnittansicht, die einen Zustand nach dem Zustand der 1 zeigt,
bei dem die Beschichtungsflüssigkeit
aus dem Inneren einer Maskierungsabdeckung abgelassen wird und Luft
in eine äußere Endöffnung eines
zylindrischen Abschnitts eingeblasen wird. 2 is a sectional view showing a state according to the state of 1 shows, in which the coating liquid is discharged from the interior of a masking cover and air is blown into an outer end opening of a cylindrical portion.
3 ist
eine Schnittansicht, die eine zweite Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt. 3 Fig. 10 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
4 eine
Schnittansicht, die eine dritte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt. 4 a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
5 ist
eine Draufsicht der Maskierungsabdeckung, die von oben in 3 betrachtet
ist. 5 is a top view of the masking cover from the top in 3 is considered.
6 ist
eine Schnittansicht zur Erläuterung eines
Problems, das in dem Fall auftritt, wenn keine Flüssigkeitsablaufkanäle wie z.
B. Einschnitte auf einem oberen Endkantenabschnitt der Maskierungsabdeckung
vorgesehen sind. 6 is a sectional view for explaining a problem that occurs in the case when no liquid drainage channels such. B. cuts are provided on an upper end edge portion of the masking cover.
7 ist
eine Schnittansicht, die eine vierte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt. 7 Fig. 10 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
8 ist
eine Schnittansicht, die eine fünfte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung zeigt. 8th Fig. 10 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
9 ist
eine Schnittansicht, die eine sechste Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt. 9 Fig. 10 is a sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.
10 ist
eine Schnittansicht, die eine siebte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung zeigt. 10 Fig. 10 is a sectional view showing a seventh embodiment of the present invention.
11 ist
eine Schnittansicht, die eine achte Ausführungsform in einem Zustand
zeigt, in dem ein erster Verfahrensvorgang der elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung durchgeführt wird. 11 FIG. 10 is a sectional view showing an eighth embodiment in a state where a first process of electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
12 ist
eine Schnittansicht, die dieselbe Ausführungsform in einem Zustand
zeigt, in dem ein zweiter Verfahrensvorgang der elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung durchgeführt wird. 12 FIG. 12 is a sectional view showing the same embodiment in a state where a second process of electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
13 ist
eine Schnittansicht, die eine neunte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung in einem Zustand zeigt, in dem ein erster Verfahrensvorgang
zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung durchgeführt wird. 13 FIG. 10 is a sectional view showing a ninth embodiment of the present invention in a state where a first process of electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
14 ist
eine Schnittansicht, die dieselbe Ausführung in einem Zustand zeigt,
in dem ein zweiter Verfahrensvorgang zur elektrolytischen Abscheidung
einer Beschichtung durchgeführt
wird. 14 FIG. 10 is a sectional view showing the same embodiment in a state where a second process of electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
15 ist
eine Schnittansicht, die eine zehnte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung in einem Zustand zeigt, in dem ein erster Verfahrensvorgang
zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung durchgeführt wird. 15 FIG. 11 is a sectional view showing a tenth embodiment of the present invention in a state where a first process of electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
16 ist
eine Schnittansicht, die dieselbe Ausführung in einem Zustand zeigt,
in dem ein zweiter Verfahrensvorgang zur elektrolytischen Abscheidung
einer Beschichtung durchgeführt
wird. 16 FIG. 10 is a sectional view showing the same embodiment in a state where a second process of electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
17 ist
eine Schnittansicht, die eine elfte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung in einem Zustand zeigt, in dem ein erster Verfahrensvorgang
zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung durchgeführt wird. 17 FIG. 10 is a sectional view showing an eleventh embodiment of the present invention in a state in which a first process for electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
18 ist
eine Schnittansicht, die dieselbe Ausführung in einem Zustand zeigt,
in dem ein zweiter Verfahrensvorgang zur elektrolytischen Abscheidung
einer Beschichtung durchgeführt
wird. 18 FIG. 10 is a sectional view showing the same embodiment in a state where a second process of electrolytic deposition of a coating is performed. FIG.
19 ist
eine Schnittansicht eines Nabenhauptkörpers, auf den die elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung angewendet wird, wobei eine zwölfte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung gezeigt ist. 19 Fig. 10 is a sectional view of a hub main body to which the electrodeposition of a coating is applied, showing a twelfth embodiment of the present invention.
20 ist
eine Schnittansicht des Nabenhauptkörpers, der in einem Zustand
gezeigt ist, in dem ein nicht getrockneter Beschichtungsfilm auf
einer Oberfläche
des zylindrischen Abschnitts ausgebildet wurde. 20 FIG. 10 is a sectional view of the hub main body shown in a state where a non-dried coating film was formed on a surface of the cylindrical portion. FIG.
21 ist
eine Schnittansicht des Nabenhauptkörpers, die einen Vorgang des
Einbrennens dieses Beschichtungsfilms auf der Oberfläche des zylindrischen
Abschnitts zeigt, indem der ungetrocknete Beschichtungsfilm erhitzt
wird. 21 Fig. 10 is a sectional view of the hub main body showing an operation of baking this coating film on the surface of the cylindrical portion by heating the undried coating film.
22 ist
eine Schnittansicht der Nabenhauptkörpers, die einen Vorgang des
Kühlens
des Beschichtungsfilms zeigt, der auf die Oberfläche des zylindrischen Abschnitts
eingebrannt wurde. 22 Fig. 10 is a sectional view of the hub main body showing a process of cooling the coating film baked on the surface of the cylindrical portion.
23 ist
eine Schnittansicht des Nabenhauptkörpers, die einen Vorgang des
Einbrennens des Beschichtungsfilms auf der Oberfläche des
zylindrischen Abschnitts zeigt, in dem dieser ungetrocknete Beschichtungsfilm
erhitzt wird und zwar in einer dreizehnten Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung. 23 is a sectional view of the hub A main body showing a process of baking the coating film on the surface of the cylindrical portion in which this undried coating film is heated in a thirteenth embodiment of the present invention.
24 ist
eine Schnittansicht des Nabenhauptkörpers, die einen Vorgang des
Kühlens
des Beschichtungsfilms zeigt, der auf der Oberfläche des zylindrischen Abschnitts
eingebrannt wurde. 24 Fig. 10 is a sectional view of the hub main body showing a process of cooling the coating film baked on the surface of the cylindrical portion.
25 ist
eine Schnittansicht, die ein Beispiel einer Rad tragenden Nabeneinheit
für ein
Antriebsrad zeigt und zwar in einem Zustand, in dem es an einem
Achsschenkel montiert ist. 25 FIG. 10 is a sectional view showing an example of a wheel-supporting hub unit for a drive wheel in a state of being mounted on a knuckle. FIG.
26 ist
eine Schnittansicht, die ein Beispiel der Rad tragenden Nabeneinheit
für ein
mitlaufendes Rad zeigt. 26 FIG. 10 is a sectional view showing an example of the wheel-carrying wheel follower hub unit. FIG.
27 ist
ein Diagramm, das acht Beispiele von Bereichen zeigt, an denen der
Beschichtungsfilm ausgebildet werden soll. 27 Fig. 15 is a diagram showing eight examples of areas where the coating film is to be formed.
28 ist
eine Schnittansicht, die ein erstes Beispiel eines herkömmlichen
Verfahrens zur Elektroabscheidung einer Beschichtung zeigt. 28 Fig. 10 is a sectional view showing a first example of a conventional method of electrodepositing a coating.
29 ist
eine Schnittansicht des Nabenhauptkörpers, die die Rad tragende
Nabeneinheit für das
in 26 gezeigte mitlaufende Rad darstellt. 29 is a sectional view of the hub main body, the hub unit carrying the wheel for in 26 shown revolving wheel represents.
30 ist
eine Schnittansicht, die ein zweites Beispiel eines herkömmlichen
Verfahrens zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung zeigt. 30 Fig. 10 is a sectional view showing a second example of a conventional method of electrodepositing a coating.
[Wege zur Ausführung der
Erfindung][Ways to execute the
Invention]
Ein
Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auf
einer Nabe gemäß einem
ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann durchgeführt werden,
wo ein Randabschnitt, der mit der Maskierungsabdeckung in Kontakt
kommen soll oder ihm eng gegenüberliegen
soll, ein Randteil (äußerer Randteil
oder innerer Randteil) einer äußeren Endfläche eines
zylindrischen Abschnitts ist, welcher die Nabe darstellt.One
Process for the electrolytic deposition of a coating
a hub according to one
first aspect of the present invention can be carried out
where a marginal portion in contact with the masking cover
should come or be close to him
should, a border part (outer edge part
or inner edge portion) of an outer end surface of a
cylindrical section which represents the hub.
In
dem Fall, in dem ein Loch, das durch diese Nabe in einer axialen
Richtung durchtritt, in einem mittleren Abschnitt der Nabe vorgesehen
ist, kann darüber
hinaus das oben genannte Verfahren durchgeführt werden, wo ein Randabschnitt,
der mit der Maskierungsabdeckung in Kontakt kommen soll oder ihr
eng gegenüberliegen
soll, ein ringförmiger
Abschnitt ist, der eine äußere Endöffnung des
obigen Lochs der äußeren Endfläche der
Nabe umgibt, die vom zylindrischen Abschnitt umgeben ist.In
the case where a hole passing through this hub in an axial
Direction passes, provided in a middle section of the hub
is, can about it
In addition, the above-mentioned method is performed where a marginal portion,
which should come in contact with the masking cover or you
close to each other
should, a ring-shaped
Section is that of an outer end opening of the
above hole of the outer end surface of
Surrounding hub, which is surrounded by the cylindrical portion.
Wenn
darüber
hinaus diese Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung durchgeführt werden, nachdem die Beschichtungspartikel
in einer Beschichtungsflüssigkeit
auf eine innere Oberfläche des
zylindrischen Abschnitts in einem Zustand elektrolytisch abgeschieden
wurden, in dem die in radialer Richtung innere Seite des zylindrischen
Abschnitts, der einen Teil der Nabe darstellt, mit der Beschichtungsflüssigkeit
gefüllt
wurde, wird diese Beschichtungsflüssigkeit durch die äußere Endöffnung des
zylindrischen Abschnitts zur Außenseite
dieses zylindrischen Abschnitts abgelassen, wonach Gas (wie z. B.
Luft) in die äußere Endöffnung dieses
zylindrischen Abschnitts eingeblasen werden kann.If
about that
addition, these embodiments
of the present invention after the coating particles
in a coating liquid
on an inner surface of the
cylindrical portion in a state electrolytically deposited
were in which the radially inner side of the cylindrical
Section, which forms part of the hub, with the coating liquid
filled
was, this coating liquid through the outer end opening of the
cylindrical section to the outside
of this cylindrical section, after which gas (such as e.g.
Air) into the outer end opening of this
cylindrical section can be blown.
Wenn
die Beschichtungsflüssigkeit
aus dem zylindrischen Abschnitt abgelassen wird, und zwar selbst
in dem Fall, in dem ein Film der Beschichtungsflüssigkeit auf dem äußeren Endöffnungsabschnitt
dieses zylindrischen Abschnitts ausgebildet wird, kann als Ergebnis
der obige Beschichtungsflüssigkeitsfilm
durch das in die äußere Endöffnung eingeblasene
Gas aufgebrochen werden, bevor die Maskierungsabdeckung vom äußeren Endöffnungsabschnitt
dieses zylindrischen Abschnitts getrennt wird. Wenn daher die Maskierungsabdeckung
von der äußeren Endöffnung des
zylindrischen Abschnitts getrennt wird, kann das Problem verhindert werden,
dass die Beschichtungsflüssigkeit
aufgrund der Tatsache, dass der Beschichtungsflüssigkeitsfilm aufbricht, um
die Nabe herumspritzt.If
the coating liquid
is discharged from the cylindrical portion, and even
in the case where a film of the coating liquid on the outer end opening portion
This cylindrical section can be formed as a result
the above coating liquid film
through the injected into the outer end opening
Gas are broken before the masking cover from the outer end opening section
this cylindrical portion is separated. Therefore, if the masking cover
from the outer end opening of the
cylindrical section is disconnected, the problem can be prevented
that the coating liquid
due to the fact that the coating liquid film breaks up to
the hub squirts.
Wenn
die oben genannte Erfindung durchgeführt wird, kann darüber hinaus
eine Maskierungsabdeckung verwendet werden, welche eine vollständig zylindrische
Form, einen Abschnitt auf der äußeren Randfläche davon
in der Nähe
eines Spitzenendes, das gegen den gesamten inneren Randteil der äußeren Endfläche des
zylindrischen Abschnitt, der einen Teil der Nabe darstellt, gepresst
werden kann, um so flüssigkeitsdicht
zu sein, und einen Flüssigkeitsablaufkanal
besitzt, der auf einem Teil des Spitzenendabschnitts ausgebildet
ist, der in der Lage ist, welcher in den zylindrischen Abschnitt
einzutreten und welcher die äußere Randfläche und
die innere Randfläche
des Abschnitts verbindet.If
In addition, the above invention may be performed
a masking cover may be used, which is a completely cylindrical
Shape, a section on the outer edge surface thereof
near
a tip end which abuts against the entire inner peripheral part of the outer end surface of the
cylindrical section, which forms part of the hub, pressed
can be so liquid-tight
to be, and a liquid drainage channel
having formed on a part of the tip end portion
which is capable of which in the cylindrical section
enter and which the outer edge surface and
the inner edge area
of the section connects.
Indem
die Beschichtungspartikel in der Beschichtungsflüssigkeit auf die innere Randfläche dieses
zylindrischen Abschnitts in einem Zustand elektrolytisch abgeschieden
wurden, in dem die in radialer Richtung innere Seite des zylindrischen
Abschnitts mit der Beschichtungsflüssigkeit gefüllt wurde,
und nachdem diese Beschichtungsflüssigkeit durch die äußere Endöffnung des zylindrischen
Abschnitts zur Außenseite
des zylindrischen Abschnitts abgelassen wurde, kann als Ergebnis
die Beschichtungsflüssigkeit
daran gehindert werden, sich in einem Spaltabschnitt zwischen der äußeren Randfläche des
Spitzenendabschnitts der Maskierungsabdeckung und der inneren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts anzusammeln. Daher kann das Problem verhindert
werden, dass die in dem Spaltabschnitt angesammelte Beschichtungsflüssigkeit
auf umliegende Gegenstände
fällt und
spritzt, wenn die Nabe und die Maskierungsabdeckung in der vertikalen Richtung
getrennt werden, während
der zylindrische Abschnitt nach unten gewandt gehalten wird, und
dadurch an anderen Abschnitten als den beschichteten Abschnitt auf
der Oberfläche
der Nabe anhaftet.By electrolytically depositing the coating particles in the coating liquid onto the inner peripheral surface of this cylindrical portion in a state in which the radially inner side of the cylindrical portion was filled with the coating liquid, and after that coating liquid through the outer end opening of the cylindrical portion to the outside As a result, the coating liquid can be prevented from being caught in a gap portion between the outer peripheral surface of the tip end portion of the masking portion accumulate and the inner edge surface of the cylindrical portion. Therefore, the problem that the coating liquid accumulated in the nip portion falls on surrounding objects and splashes when the hub and the masking cover are separated in the vertical direction while holding the cylindrical portion downwardly, and thereby at portions other than that, can be prevented adheres the coated portion to the surface of the hub.
Wenn
das Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß einem
zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird,
und zwar als einer der jeweiligen Vorgänge, ist es des Weiteren bevorzugt,
einen Vorgang zum elektrolytischen Abscheiden der Beschichtungspartikel
auf einem Abschnitt unter den Oberflächen des zylindrischen Abschnitts
einzusetzen, der mit der Beschichtungsflüssigkeit in Kontakt ist, während lediglich
der zylindrische Abschnitt in die Beschichtungsflüssigkeit
eingetaucht wird, welche in einem Beschichtungsflüssigkeitstank
enthalten ist, der einen offenen oberen Abschnitt aufweist.If
the process for the electrolytic deposition of a coating
on a hub according to one
second aspect of the present invention is carried out
as one of the respective processes, it is further preferred
a process for electrolytically depositing the coating particles
on a portion under the surfaces of the cylindrical portion
which is in contact with the coating liquid while only
the cylindrical portion in the coating liquid
which is immersed in a coating liquid tank
is included, which has an open upper section.
Wenn
die Beschichtungspartikel auf die äußere Randfläche des zylindrischen Abschnitts
elektrolytisch abgeschieden werden, während lediglich der zylindrische
Abschnitt in die im Beschichtungsflüssigkeitstank enthaltene Beschichtungsflüssigkeit eingetaucht
wird, kann verhindert werden, dass auf der Oberfläche der
Beschichtungsflüssigkeit
eine Wellenbildung auftritt. Daher kann ein Beschichtungsfilm an
den erwünschten
Stellen auf der äußeren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts präzise ausgebildet
werden.If
the coating particles on the outer edge surface of the cylindrical portion
be deposited electrolytically, while only the cylindrical
Dipped portion in the coating liquid contained in the coating liquid tank
can be prevented on the surface of the
coating liquid
a wave formation occurs. Therefore, a coating film on
the desired one
Spots on the outer edge of the
cylindrical section formed precisely
become.
Wenn
diese Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung durchgeführt werden, werden darüber hinaus
beispielsweise eine Vielzahl von Beschichtungsvorrichtungen, die
mindestens mit Beschichtungsflüssigkeitstanks
versehen sind, welche die Beschichtungsflüssigkeit enthalten, und die
ein offenes oberes Ende besitzen, vorbereitet, und eine Beschichtungsvorrichtung
wird aus den jeweiligen Beschichtungsvorrichtungen für jeden
Vorgang ausgewählt
und die ausgewählte
Beschichtungsvorrichtung wird verwendet, um den Vorgang durchzuführen.If
these embodiments
Be performed by the present invention are beyond
For example, a variety of coating devices, the
at least with coating liquid tanks
are provided, which contain the coating liquid, and the
having an open upper end, prepared, and a coating device
becomes from the respective coating devices for each
Activity selected
and the selected one
Coating device is used to perform the process.
Wenn
darüber
hinaus die obige Erfindung durchgeführt wird, kann ein Verfahren
eingesetzt werden, wobei z. B. eine Beschichtungsvorrichtung, die
mit einem Beschichtungsflüssigkeitstank
versehen ist, der Beschichtungsflüssigkeit enthält und der ein
offenes oberes Ende besitzt, und die mit einer Düse versehen ist, die die Beschichtungsflüssigkeit nach
oben sprüht,
vorbereitet wird, und jeder Prozess wird unter Verwendung lediglich
dieser Beschichtungsvorrichtung durchgeführt.If
about that
In addition to the above invention, a method may be used
be used, wherein z. B. a coating device, the
with a coating liquid tank
is provided, the coating liquid contains and the one
has open upper end, and which is provided with a nozzle which the coating liquid after
spraying above,
and every process is done using only
this coating device performed.
Wenn
darüber
hinaus die vorliegende Erfindung durchgeführt wird, werden z. B. die
relativen Positionen der Flüssigkeitsniveaus
der in dem Beschichtungsflüssigkeitstank
enthaltenen Beschichtungsflüssigkeit
sowie die Relativpositionen der Düse zur Nabe geändert und
eine Art und Weise des Sprühens
der aus dieser Düse
zu sprühenden
Beschichtungsflüssigkeit
wird geändert
und zwar für
jeden der Schritte.If
about that
In addition, while the present invention is carried out, e.g. B. the
relative positions of the liquid levels
in the coating liquid tank
contained coating liquid
and the relative positions of the nozzle to the hub changed and
a way of spraying
the out of this nozzle
to be sprayed
coating liquid
will be changed
for
each of the steps.
[Ausführungsform 1][Embodiment 1]
1 und 2 zeigen
eine Ausführungsform
1 der vorliegenden Erfindung. In der vorliegenden Ausführungsform
ist ein Nabenhauptkörper 13a, der
einen Teil der in der oben genannten 26 gezeigten
Rad tragenden Nabeneinheit 5a darstellt, ein Gegenstand
der Ausführungsform.
Eine innere Randfläche
eines zylindrischen Abschnitts 16, der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13a darstellt
und ein Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist
(der mit der gestrichelten Linie α8 in 1 und 2 und 27(H) gezeigte Abschnitt), ist die zu
beschichtende Oberfläche.
Um einen Beschichtungsfilm 31 auf dieser zu beschichtenden Oberfläche (α8)
auszubilden, wird zuerst eine Vorbearbeitung wie z. B. eine entfettende
Reinigung auf dieser zu beschichtenden Oberfläche (α8) durchgeführt. 1 and 2 show an embodiment 1 of the present invention. In the present embodiment, a hub main body 13a who is part of the above mentioned 26 wheel bearing hub unit shown 5a represents an object of the embodiment. An inner edge surface of a cylindrical section 16 , which is a part of the hub main body 13a represents and a part of the outer end surface of the hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded (with the dashed line α 8 in 1 and 2 and 27 (H) shown section), is the surface to be coated. To a coating film 31 Form on this surface to be coated (α 8 ), first a pre-processing such. B. a degreasing cleaning on this surface to be coated (α 8 ) performed.
Dann
wird ein Vorgang des elektrolytischen Abscheidens der Beschichtungspartikel
auf der zu beschichtenden Oberfläche
(α8) durchgeführt. In dem Fall der vorliegenden
Ausführungsform
wird, wenn dieser Vorgang durchgeführt wird, eine zylindrische Maskierungsabdeckung 32 mit
geschlossenem Ende, die aus Gummi hergestellt ist und eine obere Endöffnung besitzt,
verwendet. D. h., wenn der obige Vorgang durchgeführt wird,
wird gemäß 1 zuerst eine
obere Endfläche
der Maskierungsabdeckung 32 elastisch gegen die äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 um dessen gesamten Umfang herum
angedrückt.
Dementsprechend wird der Randabschnitt zwischen der äußeren Endfläche des zylindrischen
Abschnitts 16 und der zu beschichtenden Fläche (α8)
getrennt, um so flüssigkeitsdicht
zu sein. In diesem Zustand wird Beschichtungsflüssigkeit 28 stetig
in den von der zu beschichtenden Oberfläche (α8) und
der Innenfläche
der Maskierungsabdeckung 32 umgebenen Raum durch ein Flüssigkeitszuführrohr 29 eingeführt, das
vorgesehen ist, um durch einen mittleren Abschnitt eines Bodenabschnitts 33 der
Maskierungsabdeckung 32 hindurch zu treten und so flüssigkeitsdicht
zu sein. Als Ergebnis wird die in diesem Raum enthaltene Luft durch
ein Ablassloch 34, das auf einem Teil auf einem Abschnitt
des Bodenabschnitts 33 entfernt vom Flüssigkeitszuführrohr 29 weggewandt
vorgesehen ist, nach außen
abgelassen und der obige Raum wird mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 gefüllt. Dementsprechend
wird diese Beschichtungsflüssigkeit 28 mit
der gesamten zu beschichtenden Oberfläche (α8) in
Kontakt gebracht.Then, a process of electrolytic deposition of the coating particles on the surface to be coated (α 8 ) is performed. In the case of the present embodiment, when this operation is performed, a cylindrical masking cover is used 32 with closed end, which is made of rubber and has an upper end opening used. That is, when the above process is performed, according to 1 First, an upper end surface of the masking cover 32 elastically against the outer end surface of the cylindrical portion 16 pressed around its entire circumference around. Accordingly, the edge portion becomes between the outer end surface of the cylindrical portion 16 and the surface to be coated (α 8 ) are separated so as to be liquid-tight. In this state, coating liquid becomes 28 steadily in the surface to be coated (α 8 ) and the inner surface of the masking cover 32 surrounded space by a Flüssigkeitszuführrohr 29 introduced, which is intended to pass through a central portion of a bottom section 33 the masking cover 32 to pass through and so be liquid-tight. As a result, the air contained in this room will pass through a drain hole 34 resting on a part on a section of the ground section 33 away from the liquid feed tube 29 provided away, drained to the outside and the above space is with the coating liquid 28 filled. Accordingly, this coating liquid becomes 28 with the entire surface to be coated (α 8 ) brought into contact.
Darüber hinaus
wird die aus dem Flüssigkeitszuführrohr 29 in
den Raum eingeführte
Beschichtungsflüssigkeit 28 danach
durch das obige Ablaufloch 39 abgelassen und wird als Beschichtungsflüssigkeit 28 wieder
verwendet, die durch das Flüssigkeitszuführrohr 29 in
den Raum eingeführt werden
soll. Da in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform die Beschichtungsflüssigkeit 28 stetig
in den obigen Raum eingeführt
wird, kann als Ergebnis in diesem Raum ein Flüssigkeitsfluss erzeugt werden,
so dass selbst wenn Gasblasen in diesem Raum verbleiben sollten,
diese Gasblasen daran gehindert werden könnten, an einer Stelle der
zu beschichtenden Oberfläche
(α8) zu verbleiben.In addition, the liquid from the feed tube 29 coating liquid introduced into the room 28 then through the above drain hole 39 drained off and is used as a coating liquid 28 reused through the liquid feed tube 29 to be introduced into the room. In the case of the present embodiment, since the coating liquid 28 As a result, liquid flow may be generated in this space as a result, so even if gas bubbles should remain in this space, these gas bubbles could be prevented from remaining at a position of the surface to be coated (α 8 ) ,
Sobald
die Beschichtungsflüssigkeit 28 mit der
gesamten zu beschichtenden Oberfläche (α8) wie oben
beschrieben in Kontakt gekommen ist, wird daraufhin in diesem Zustand
eine Spannung zwischen einer ersten Elektrode (in der Figur nicht
gezeigt), die in der Beschichtungsflüssigkeit 28 installiert
ist, und einer zweiten Elektrode (in der Figur nicht gezeigt), die
mit dem Nabenhauptkörper 13a in
Kontakt ist, angelegt (z. B. wird jeweils die Seite der ersten Elektrode
mit einem Pluspol verbunden und die Seite der zweiten Elektrode
mit einem Minuspol verbunden). Als Ergebnis wird ein ungetrockneter
Beschichtungsfilm 31 auf der zu beschichtenden Oberfläche (α8) ausgebildet,
indem die Beschichtungspartikel in der Beschichtungsflüssigkeit 28 ionisiert
werden und diese ionisierten Beschichtungspartikel auf der zu beschichtenden
Oberfläche
(α8) elektrolytisch abgeschieden werden.Once the coating liquid 28 with the entire surface to be coated (α 8 ) has come into contact as described above, then in this state, a voltage between a first electrode (not shown in the figure), in the coating liquid 28 is installed, and a second electrode (not shown in the figure) connected to the hub main body 13a is in contact (for example, the side of the first electrode is connected to a positive pole and the side of the second electrode is connected to a negative pole). As a result, an undried coating film 31 formed on the surface to be coated (α 8 ) by the coating particles in the coating liquid 28 are ionized and these ionized coating particles are deposited electrolytically on the surface to be coated (α 8 ).
Sobald
der ungetrocknete Beschichtungsfilm 31 auf der zu beschichtenden
Oberfläche
(α8) ausgebildet wurde, wird daraufhin die
Zufuhr der Beschichtungsflüssigkeit 28 aus
dem Flüssigkeitszuführrohr 29 in
den Raum gestoppt und die Beschichtungsflüssigkeit 28 in dem
Raum wird durch das Ablaufloch 34 nach außen abgelassen,
wie 2 gezeigt ist. Wenn darüber hinaus die Beschichtungsflüssigkeit 28 in dem
Raum nach außen
abgelassen wird, entsteht in dem Inneren dieses Raumes im Wesentlichen
ein Vakuum und ein dünner
Film der Beschichtungsflüssigkeit 28 wird
auf dem äußeren Endöffnungsabschnitt
des zylindrischen Abschnitts 16 ausgebildet und blockiert
dabei diesen äußeren Endöffnungsabschnitt.
Wenn in diesem Zustand die äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 von der oberen Endfläche der
Maskierungsabdeckung 32 getrennt wird, wird in diesem Moment
der oben genannte dünne
Film aufgebrochen und Tropfen der Beschichtungsflüssigkeit 28 werden
in einen Außenraum
gespritzt. Das Auftreten eines solchen Phänomens ist im Hinblick auf
das Aufrechterhalten der Reinheit des äußeren Raums und im Hinblick
darauf, die Beschichtungsflüssigkeit 28 daran
zu hindern, sich an anderen Stellen als der zu beschichtenden Oberfläche (α8)
auf der Oberfläche
des Nabenhauptkörpers 13a anzuhaften,
nicht bevorzugt. Sobald daher in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
die Beschichtungsflüssigkeit 28 aus
dem Raum nach außen
abgelassen wurde, wie oben beschrieben, wird dann Luft, die aus
einem Spitzenendabschnitt einer Luftdüse 35 ausgestoßen wird,
welche durch einen Abschnitt in der Nähe des oberen Endes der Maskierungsabdeckung 32 hindurch
vorgesehen ist, auf den äußeren Endöffnungsabschnitt
des zylindrischen Abschnitts 16 geblasen. Als Ergebnis
wird der dünne Film
der Beschichtungsflüssigkeit 28,
der sich auf dem äußeren Endöffnungsabschnitt
des zylindrischen Abschnitts 1G ausgebildet hat, aufgebrochen und
ein Druck im obigen Raum wird in die Nähe des äußeren Drucks (bevorzugt gleich
dem äußeren Druck)
gebracht. Dann wird die äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 von der oberen Endfläche der
Maskierungsabdeckung 32 getrennt, und indem der ungetrocknete
Beschichtungsfilm 31 zum Trocknen erhitzt wird, wird der
Beschichtungsfilm 31 auf der zu beschichtenden Oberfläche (α8)
eingebrannt. Schließlich
wird dieser Beschichtungsfilm 31 abgekühlt und der Beschichtungsvorgang
ist vollendet.Once the undried coating film 31 was formed on the surface to be coated (α 8 ) is then the supply of the coating liquid 28 from the liquid feed tube 29 stopped in the room and the coating liquid 28 in the room is through the drain hole 34 drained to the outside, like 2 is shown. In addition, if the coating liquid 28 in the space is discharged to the outside, arises in the interior of this space substantially a vacuum and a thin film of the coating liquid 28 becomes on the outer end opening portion of the cylindrical portion 16 trained and blocks this outer Endöffnungsabschnitt. When in this state, the outer end surface of the cylindrical portion 16 from the upper end surface of the masking cover 32 is separated, at this moment, the above-mentioned thin film is broken and drops of the coating liquid 28 are injected into an outdoor space. The occurrence of such a phenomenon is in terms of maintaining the purity of the external space and, in view of this, the coating liquid 28 preventing it from being located on other surfaces than the surface to be coated (α 8 ) on the surface of the hub main body 13a to adhere, not preferred. Therefore, in the case of the present embodiment, therefore, the coating liquid 28 is discharged from the space to the outside, as described above, then air, which from a tip end portion of an air nozzle 35 ejected by a portion near the top of the masking cover 32 is provided on the outer end opening portion of the cylindrical portion 16 blown. As a result, the thin film of the coating liquid becomes 28 located on the outer end opening portion of the cylindrical portion 1G has formed, and a pressure in the above space is brought into the vicinity of the external pressure (preferably equal to the external pressure). Then, the outer end surface of the cylindrical portion becomes 16 from the upper end surface of the masking cover 32 separated, and by the undried coating film 31 is heated to dry, the coating film 31 baked on the surface to be coated (α 8 ). Finally, this coating film becomes 31 cooled and the coating process is completed.
Wie
oben beschrieben wird in dem Fall des Verfahrens zum elektrolytischen
Abscheiden einer Beschichtung auf einer Nabe der vorliegenden Ausführungsform
ein Vorgang des elektrolytischen Abscheidens der Beschichtungspartikel
auf der zu beschichtenden Oberfläche
(α8) durchgeführt, während die zu beschichtende
Oberfläche
(α8) sich mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 in
Kontakt befindet, und zwar in einem Zustand, in dem der Randabschnitt zwischen
der zu beschichtenden Oberfläche
(α8) und dem neben dieser zu beschichtenden
Oberfläche
(α8) liegenden Bereich (äußere Endfläche des zylindrischen Abschnitts 16)
von der Maskierungsabdeckung 32 getrennt ist, um so flüssigkeitsdicht
zu sein. Daher kann während
dieses Vorgangs die Beschichtungsflüssigkeit 28, die sich
mit der zu beschichtenden Oberfläche
(α8) in Kontakt befindet, daran gehindert werden,
mit anderen Stellen als dieser zu beschichtenden Oberfläche (α8)
auf der Oberfläche
des Nabenhauptkörpers 13a in
Kontakt zu kommen. Insbesondere kann in dem Fall der vorliegenden
Ausführungsform
der oben beschriebene Verhinderungseffekt erzielt werden, indem
lediglich die Maskierungsabdeckung 32 gegen den obigen Randabschnitt
gedrückt
wird, um so flüssigkeitsdicht zu
sein, und ohne dass ein Maskierungsband an anderen Stelle als dieser
zu beschichtende Oberfläche (α8)
angebracht werden muss. Daher kann in dem Fall der vorliegenden
Ausführungsform
der Vorgang des Ausbildens des Beschichtungsfilms 31 lediglich auf
der zu beschichtenden Oberfläche
(α8) leicht durchgeführt werden.As described above, in the case of the method of electrolytically depositing a coating on a hub of the present embodiment, a process of electrodepositing the coating particles on the surface to be coated (α 8 ) is performed while the surface to be coated (α 8 ) coincides with the surface to be coated coating liquid 28 is in contact, in a state in which the edge portion between the surface to be coated (α 8 ) and the surface to be coated next to this (α 8 ) lying area (outer end surface of the cylindrical portion 16 ) from the masking cover 32 is separated so as to be liquid-tight. Therefore, during this process, the coating liquid 28 which is in contact with the surface to be coated (α 8 ) are prevented from being coated with other surface (α 8 ) to be coated on the surface of the hub main body 13a to get in touch. In particular, in the case of the present embodiment, the above-described inhibiting effect can be achieved by only the masking cover 32 is pressed against the above edge portion so as to be liquid-tight, and without the need for a masking tape to be applied to a surface other than the surface to be coated (α 8 ). Therefore, in the case of the present embodiment, the process of forming the coating film 31 only be easily performed on the surface to be coated (α 8 ).
Damit
sich in der oben beschriebenen Ausführungsform 1 die zu beschichtende
Oberfläche
(α8) mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 in
Kontakt befindet, wird ein Verfahren eingesetzt, bei dem die Beschichtungsflüssigkeit 28 in
den von der zu beschichtenden Oberfläche (α8) und
der Innenfläche
der Maskierungsabdeckung 32 umgebenen Raum eingeführt wird,
wobei das Innere dieses Raums mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 gefüllt wird.
Jedoch kann beim Ausführen
der vorliegenden Erfindung statt diesem Verfahren auch ein Verfahren
eingesetzt werden, bei dem die Beschichtungsflüssigkeit 28 stetig mit
Kraft aus der oberen Endöffnung
des obigen Flüssigkeitszuführrohrs 29 nach
oben ausgestoßen
wird, um diese ausgestoßene
Beschichtungsflüssigkeit 28 durchgehend
mit der gesamten zu beschichtenden Oberfläche (α8) in
Kontakt zu bringen.Thus, in the embodiment 1 described above, the surface to be coated (α 8 ) with the coating liquid 28 In contact, a method is used in which the coating liquid 28 in the surface to be coated (α 8 ) and the inner surface of the masking cover 32 surrounded space is introduced, the interior of this space with the coating liquid 28 is filled. However, in carrying out the present invention, instead of this method, a method can be used in which the coating liquid 28 steadily with force from the upper end opening of the above Flüssigkeitszuführrohrs 29 is ejected upward to this ejected coating liquid 28 continuously with the entire surface to be coated (α 8 ) to bring into contact.
[Ausführungsform 2][Embodiment 2]
Im
Folgenden zeigt 3 eine Ausführungsform 2 der vorliegenden
Erfindung. In der vorliegenden Ausführungsform ist ein Nabenhauptkörper 13 ein
Gegenstand der Ausführungsform,
der eine Rad tragende Nabeneinheit 5 für ein in der oben genannten 25 gezeigtes
angetriebenes Rad darstellt. Eine innere Randfläche eines zylindrischen Abschnitts 16,
der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13 darstellt,
und ein in radialer Richtung äußerer Halbabschnitt
eines Teils der äußeren Endfläche des Nabenhauptkörpers 13,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist
(der mit der gestrichelten Linie α9 in 3 gezeigte
Teil) ist die zu beschichtende Oberfläche. Im Fall der vorliegenden Ausführungsform
liegt der Grund, warum ein in der radialen Richtung innerer Halbabschnitt
des Teils der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13,
der vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist, nicht in der
zu beschichtenden Oberfläche
eingeschlossen ist, darin, dass dieser in radialer Richtung innere Halbabschnitt
eine Lagerfläche
einer Mutter 25 ist (siehe 25), und
wenn dieser in radialer Richtung innere Halbabschnitt einer elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung unterzogen wird, ist es wahrscheinlich,
dass sich die Mutter 25 löst.The following shows 3 an embodiment 2 of the present invention. In the present embodiment, a hub main body 13 an article of the embodiment, the wheel-bearing hub unit 5 for one in the above 25 showing shown driven wheel. An inner edge surface of a cylindrical section 16 , which is a part of the hub main body 13 and a radially outer half portion of a part of the outer end surface of the hub main body 13 whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded (with the dashed line α 9 in 3 shown part) is the surface to be coated. In the case of the present embodiment, the reason why a radially inward half portion of the part of the outer end face of the hub main body is 13 from the cylindrical section 16 is surrounded, is not included in the surface to be coated, in that this radially inner half section a bearing surface of a nut 25 is (see 25 ), and when this radially inner half portion is subjected to electrolytic deposition of a coating, it is likely that the nut 25 solves.
Wenn
daher im Fall der vorliegenden Ausführungsform ein Vorgang des
elektrolytischen Abscheidens der Beschichtungspartikel auf der zu
beschichtenden Oberfläche
(α9) durchgeführt wird, wie in dem Fall der
oben beschriebenen Ausführungsform
1, trennt ein Randabschnitt die äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 und die zu beschichtende Oberfläche (α9),
so dass sie flüssigkeitsdicht
ist, indem die obere Endfläche
der Maskierungsabdeckung 32 gegen die äußere Endfläche des zylindrischen Abschnitts 16 elastisch
aufgedrückt wird,
wie in der Figur gezeigt ist. Unter dessen wird eine obere Endfläche einer
aus Gummi hergestellten zweiten Maskierungsabdeckung 36,
die auf dem oberen Endabschnitt des Flüssigkeitszuführrohrs 29 getragen
und fixiert ist, elastisch gegen den in radialer Richtung inneren
Halbabschnitt eines Teils der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13 gepresst,
der vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist. Somit wird
der Randabschnitt zwischen diesem in radialer Richtung inneren Halbabschnitt
und der zu beschichtenden Oberfläche
(α9) durch die zweite Maskierungsabdeckung 36 so
getrennt, dass er flüssigkeitsdicht
ist, und eine äußere Endöffnung eines Keilwellenlochs 22,
das im mittleren Abschnitt des Nabenhauptkörpers 13 vorgesehen
ist, wird blockiert. Dann wird in diesem Zustand die Beschichtungsflüssigkeit 28 durchgehend
durch das Flüssigkeitszuführrohr 29 und
durch einen Flüssigkeitszuführkanal 37,
der in der zweiten Maskierungsabdeckung 36 vorgesehen ist,
in den von der zu beschichtenden Oberfläche (α9) und
der Innenfläche
der Maskierungsabdeckung 32 umgebenen Raum eingeführt. Als
Ergebnis wird die Luft in diesem Raum durch das Ablaufloch 34 nach
außen
abgelassen und das Innere dieses Raums wird mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 gefüllt. Dementsprechend
wird diese Beschichtungsflüssigkeit 28 mit
der gesamten zu beschichtenden Oberfläche (α9) in
Kontakt gebracht.Therefore, in the case of the present embodiment, when a process of electrolytic deposition of the coating particles is performed on the surface to be coated (α 9 ) as in the case of the above-described Embodiment 1, an edge portion separates the outer end surface of the cylindrical portion 16 and the surface to be coated (α 9 ) so that it is liquid-tight, by the upper end surface of the masking cover 32 against the outer end surface of the cylindrical portion 16 is elastically pressed, as shown in the figure. Underneath, an upper end surface of a second masking cover made of rubber becomes 36 located on the upper end portion of the liquid feed tube 29 is supported and fixed, elastically against the radially inner half portion of a part of the outer end surface of the hub main body 13 pressed, from the cylindrical section 16 is surrounded. Thus, the edge portion between this radially inner half portion and the surface to be coated (α 9 ) becomes the second masking cover 36 so separated that it is liquid-tight, and an outer end opening of a spline hole 22 located in the middle section of the hub main body 13 is provided is blocked. Then, in this state, the coating liquid 28 through the liquid feed tube 29 and through a liquid supply channel 37 in the second masking cover 36 is provided in the surface to be coated (α 9 ) and the inner surface of the masking cover 32 surrounded space introduced. As a result, the air in this room gets through the drain hole 34 drained to the outside and the interior of this room is filled with the coating liquid 28 filled. Accordingly, this coating liquid becomes 28 brought into contact with the entire surface to be coated (α 9 ).
In
dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
wird der Spitzenendabschnitt der Luftdüse 35, der verwendet
wird, um nach Vollendung des Vorgangs der elektrolytischen Abscheidung
der Beschichtungspartikel auf die zu beschichtende Oberfläche (α9)
Luft einzublasen, um zu verhindern, dass die Beschichtungsflüssigkeit
spritzt, in einem inneren Endabschnitt des Keilwellenlochs angeordnet.
Wenn der Vorgang der elektrolytischen Abscheidung vollendet ist,
werden die Maskierungsabdeckung 32 und die zweite Maskierungsabdeckung 36 abgesenkt, während Druckluft
aus der Luftdüse 35 ausgestoßen wird.
Zu diesem Zeitpunkt spritzt keine Beschichtungsflüssigkeit,
die auf einem Kontaktabschnitt der oberen Oberfläche der zweiten Maskierungsabdeckung 36 und
der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13 anhaftet,
in dessen Rand (insbesondere in das Keilwellenloch 22).
Darüber
hinaus wird überschüssige Beschichtungsflüssigkeit,
die an der inneren Randfläche
dieses zylindrischen Abschnitts 16 anhaftet, in der Maskierungsabdeckung 32 gesammelt,
indem Luft entlang der inneren Randfläche dieses zylindrischen Abschnitts 16 nach
unten strömt.
Der weitere Aufbau und die Wirkungen sind jenen der oben beschriebenen
Ausführungsform
1 ähnlich.In the case of the present embodiment, the tip end portion of the air nozzle becomes 35 used to blow air on the surface to be coated (α 9 ) after completing the process of electrolytic deposition of the coating particles to prevent the coating liquid from splashing, disposed in an inner end portion of the spline hole. When the process of electrodeposition is completed, the masking cover becomes 32 and the second masking cover 36 lowered while compressed air from the air nozzle 35 is ejected. At this time, no coating liquid splashes on a contact portion of the upper surface of the second masking cover 36 and the outer end surface of the hub main body 13 adheres, in its edge (in particular in the spline hole 22 ). In addition, excess coating liquid is deposited on the inner peripheral surface of this cylindrical section 16 clings in the masking cover 32 collected by air along the inner edge surface of this cylindrical section 16 flows down. The other structure and effects are similar to those of Embodiment 1 described above.
Darüber hinaus
wird in der oben beschriebenen zweiten Ausführungsform die zweite Markierungsabdeckung 36 auf
dem oberen Endabschnitt des Flüssigkeitszuführrohrs 29 getragen
und befestigt, wenn jedoch die vorliegende Erfindung durchgeführt wird,
kann die zweite Maskierungsabdeckung 36 auch auf einem
separaten Trägerelement
getragen und befestigt werden. Indem in dem Fall der vorliegenden
Erfindung in Bezug auf die oben beschriebene Ausführungsform
2 darüber
hinaus der elektrolytische Abscheidungsvorgang durchgeführt wird, während der
zylindrische Abschnitt 16 in die in einem Beschichtungsflüssigkeitstank
enthaltene Beschichtungsflüssigkeit
eingetaucht wird, anstatt die Maskierungsabdeckung 32 gegen
die äußere Endfläche des zylindrischen
Abschnitts 16 zu pressen, können die Beschichtungspartikel
auch auf der äußeren Endfläche und
der äußeren Randfläche (dem
in die Beschichtungsflüssigkeit eingetauchten
Teil) des zylindrischen Abschnitts 16 elektrolytisch abgeschieden werden,
zusätzlich
zu dem mit der gestrichelten Linie α9 gezeigten
Teil.Moreover, in the second embodiment described above, the second marker cover becomes 36 on the upper end section of the liquid supply tube 29 worn and fixed, however, when practicing the present invention, the second masking cover 36 be worn and fixed on a separate support element. In addition, in the case of the present invention, with respect to the above-described Embodiment 2, the electrolytic plating process is performed while the cylindrical portion 16 is immersed in the coating liquid contained in a coating liquid tank instead of the masking cover 32 against the outer end surface of the cylindrical portion 16 Also, the coating particles may press on the outer end surface and the outer peripheral surface (the part immersed in the coating liquid) of the cylindrical portion 16 are electrodeposited, in addition to the part shown with the dashed line α 9 .
[Ausführungsform 3][Embodiment 3]
Im
Folgenden zeigen 4 und 5 eine Ausführungsform
3 der vorliegenden Erfindung. Wie in dem Fall der in 1 und 2 gezeigten
Ausführungsform
1, ist in der vorliegenden Ausführungsform ein
Nabenhauptkörper 13b,
der die Rad tragende Nabeneinheit für ein mitlaufendes Rad darstellt,
ein Gegenstand der Ausführungsform.
Jedoch ist in dem Fall des Nabenhauptkörpers 13b, der der
Gegenstand der vorliegenden Ausführungsform
ist, ein männlicher
Schraubenabschnitt 38 zum Einschrauben in eine Mutter,
die zum Pressen der inneren Endfläche eines Innenrings 14 (siehe 26)
verwendet wird, in einem inneren Endabschnitt dieses Nabenhauptkörpers 13b vorgesehen.
Auch ist in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform, wie bei der oben beschriebenen
Ausführungsform
1, eine innere Randfläche
eines zylindrischen Abschnitts 16, der den Nabenhauptkörper 13b darstellt,
und ein Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13b, dessen
Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist (der
mit der gestrichelten Linie (α8 in 4 und 27(H) gezeigte Teil), die zu beschichtende Oberfläche.In the following show 4 and 5 an embodiment 3 of the present invention. As in the case of in 1 and 2 Embodiment 1 shown is a hub main body in the present embodiment 13b 10, which illustrates the wheel-carrying hub unit for a follower wheel, an object of the embodiment. However, in the case of the hub main body 13b which is the subject of the present embodiment, a male screw portion 38 for screwing into a nut, for pressing the inner end surface of an inner ring 14 (please refer 26 ) is used in an inner end portion of this hub main body 13b intended. Also, in the case of the present embodiment, as in the above-described Embodiment 1, an inner peripheral surface of a cylindrical portion 16 making the hub main body 13b and a part of the outer end surface of the hub main body 13b whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded (with the dashed line (α 8 in 4 and 27 (H) shown part), the surface to be coated.
In
dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
ist eine Maskierungsabdeckung 32a, die verwendet wird,
wenn der Vorgang des elektrolytischen Abscheidens der Beschichtungspartikel
auf der zu beschichtenden Oberfläche
(α8) durchgeführt wird, in einer im Wesentlichen
zylindrischen Form aufgebaut und ist auf einem oberen Endöffnungsabschnitt
eines zylindrischen Behälters 39 mit
geschlossenem Ende angeschlossen und befestigt, der aus einem Metallmaterial
hergestellt ist. Dementsprechend ist im Fall der vorliegenden Ausführungsform
das Flüssigkeitszuführrohr 29 so
vorgesehen, dass es durch den mittleren Abschnitt eines unteren
Abschnitts 40 des Behälters 39 durchtritt,
um so flüssigkeitsdicht
zu sein. Darüber
hinaus ist ein Ablaufloch 34 in einem Teil auf diesem unteren
Abschnitt 40 vom Flüssigkeitszuführrohr 29 wegweisend
vorgesehen.In the case of the present embodiment, a masking cover is 32a which is used when the process of electrodepositing the coating particles on the surface to be coated (α 8 ) is performed is constructed in a substantially cylindrical shape and is on an upper end opening portion of a cylindrical container 39 connected and fixed with a closed end, which is made of a metal material. Accordingly, in the case of the present embodiment, the liquid supply pipe 29 designed so that it passes through the middle section of a lower section 40 of the container 39 passes through so as to be liquid-tight. In addition, a drain hole 34 in a part on this lower section 40 from the liquid supply pipe 29 pioneering provided.
Darüber hinaus
ist in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform ein oberer Halbabschnitt
der Maskierungsabdeckung 32a ein konischer zylindrischer
Abschnitt 41, der in einer solchen Richtung geneigt ist,
dass die radiale Abmessung kleiner wird, wenn er sich der oberen
Seite nähert.
Ein Außendurchmesser
D41 an dem Ende mit größerem Durchmesser
dieses konischen zylindrischen Abschnitts 41 ist größer als
ein Innendurchmesser d16 des obigen zylindrischen Abschnitts 16 (D41 > d16), und ein Außendurchmesser
d41 an dem Ende mit kleinerem Durchmesser dieses konischen zylindrischen
Abschnitts 41 ist kleiner als der Innendurchmesser d16 des
zylindrischen Abschnitts 16 (d41 < d16). Darüber hinaus sind jeweils Ausschnitte 42,
die sich auf dem Seitenrand mit kleinerem Durchmesser öffnen, an mehreren
Stellen in einer Umfangsrichtung (in dem Beispiel der Figur an sechs
Stellen) eines Teils eines Seitenabschnitts mit kleinerem Durchmesser
des konischen zylindrischen Abschnitts 41 vorgesehen, dessen
Außendurchmesser
kleiner als der Innendurchmesser d16 des zylindrischen Abschnitts 16 ist (der
Teil auf der in radialer Richtung inneren Seite der gestrichelten
Kettenlinie in 5). In dem Fall der vorliegenden
Ausführungsform
entspricht jeder dieser Ausschnitte 42 jeweils einem „Ölablasskanal").Moreover, in the case of the present embodiment, an upper half portion of the masking cover is 32a a conical cylindrical section 41 which is inclined in such a direction that the radial dimension becomes smaller as it approaches the upper side. An outer diameter D41 at the larger diameter end of this conical cylindrical portion 41 is larger than an inner diameter d16 of the above cylindrical portion 16 (D41> d16), and an outer diameter d41 at the smaller diameter end of this conical cylindrical portion 41 is smaller than the inner diameter d16 of the cylindrical portion 16 (d41 <d16). In addition, each are cutouts 42 that open on the smaller diameter side edge at multiple locations in a circumferential direction (in six places in the example of the figure) of a portion of a smaller diameter side portion of the conical cylindrical portion 41 provided, whose outer diameter is smaller than the inner diameter d16 of the cylindrical portion 16 is (the part on the radially inner side of the dashed chain line in 5 ). In the case of the present embodiment, each of these cutouts corresponds 42 each an "oil drainage channel").
Wenn
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform der Vorgang der
elektrolytischen Abscheidung der Beschichtungspartikel auf der zu
beschichtenden Oberfläche
(α8) durchgeführt wird, wie in der Figur
gezeigt, wird der Endabschnitt mit kleinerem Durchmesser des konischen
zylindrischen Abschnitts 41, der einen Teil der Maskierungsabdeckung 32a darstellt,
in das Innere des zylindrischen Abschnitts 16 eingesetzt,
und die äußere Randfläche dieses
konischen zylindrischen Abschnitts 41 wird elastisch gegen
den Randabschnitt zwischen der äußeren Endfläche dieses
zylindrischen Abschnitts 16 und der zu beschichtenden Oberfläche (α8)
gedrückt. Als
Ergebnis wird dieser Randabschnitt flüssigkeitsdicht gemacht. In
diesem Zustand wird Beschichtungsflüssigkeit 28 durchgehend
durch das Flüssigkeitszuführrohr 29 in
den von der zu beschichtenden Oberfläche (α8) und
den Innenflächen
der Maskierungsabdeckung 32a umgebenen Raum und den Behälter 39 angeführt. Als
Ergebnis wird die Luft in diesem Raum durch das Ablaufloch 34 nach
außen
abgelassen und das Innere dieses Raums wird mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 gefüllt. Dementsprechend
wird diese Beschichtungsflüssigkeit 28 mit
der gesamten zu beschichtenden Oberfläche (α8) in
Kontakt gebracht.In the case of the present embodiment, when the process of electrolytic deposition of the coating particles is performed on the surface to be coated (α 8 ) as shown in the figure, the smaller diameter end portion of the conical cylindrical portion becomes 41 that part of the masking cover 32a represents, in the interior of the cylindrical section 16 used, and the outer edge surface of this conical cylindrical section 41 becomes elastic against the edge portion between the outer end surface of this cylindrical portion 16 and the surface to be coated (α 8 ) pressed. As a result, this edge portion is made liquid-tight. In this state, coating liquid becomes 28 through the liquid feed tube 29 in the surface to be coated (α 8 ) and the inner surfaces of the masking cover 32a surrounded space and the container 39 cited. As a result, the air in this room gets through the drain hole 34 drained to the outside and the interior of this room is filled with the coating liquid 28 filled. Accordingly, this coating liquid becomes 28 with the entire surface to be coated (α 8 ) brought into contact.
Da
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform der Endabschnitt
mit kleinerem Durchmesser des konischen zylindrischen Abschnitts 41 in das
Innere des zylindrischen Abschnitts 16 eingesetzt wird,
wird ein ringförmiger
Flüssigkeitssammelabschnitt 43,
dessen Querschnitt dreieckig ist, zwischen der äußeren Randfläche des
konischen zylindrischen Abschnitts 41 und der inneren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 gebildet, und die Beschichtungsflüssigkeit 28 sammelt
sich in diesem Flüssigkeitssammelabschnitt 43.
Jedoch wird die in diesem Flüssigkeitssammelabschnitt 43 gesammelte Beschichtungsflüssigkeit 28 durch
die Innenseiten der jeweiligen Ausschnitte 42 zu der in
radialer Richtung inneren Seite des konischen zylindrischen Abschnitts 41 abgelassen,
wenn die Beschichtungsflüssigkeit 28 in
dem Raum durch das Ablaufloch 34 nach außen abgelassen
wird. Dadurch kann danach im Fall der vorliegenden Ausführungsform
die Verunstaltung der umgebenden Abschnitte durch die Beschichtungsflüssigkeit
aufgrund der in dem Flüssigkeitssammelabschnitt 43 angesammelten
Beschichtungsflüssigkeit 28 verhindert
werden, wenn der innere Rand des äußeren Endabschnitts des zylindrischen
Abschnitts 16 von der äußeren Randfläche des konischen
zylindrischen Abschnitts 41 getrennt wird. Wenn andererseits
die jeweiligen Ausschnitte 42 nicht ausgebildet sind, wie
mit einem Pfeil in 6 gezeigt ist, gäbe es das
Problem, dass die Beschichtungsflüssigkeit 28, die in
dem Flüssigkeitssammelabschnitt 43 angesammelt
ist, vom äußeren Randabschnitt
des zylindrischen Abschnitts 16 auf die äußere Randfläche des
konischen zylindrischen Abschnitts 41 tropft usw., und
dass des Weiteren ein Zurückspritzen
von diesen Stellen und ein Anhaften an anderen Teilen der Oberfläche des
Nabenhauptkörpers 13b als
der zu beschichtenden Oberfläche (α8)
auftritt. Die weiteren konstruktiven Gestaltungen und Wirkungen
sind ähnlich
jenen der oben beschriebenen und in 1 und 2 gezeigten
Ausführungsform
1.In the case of the present embodiment, since the smaller-diameter end portion knife of the conical cylindrical section 41 in the interior of the cylindrical section 16 is used, an annular liquid collecting section 43 whose cross section is triangular, between the outer peripheral surface of the conical cylindrical portion 41 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 formed, and the coating liquid 28 collects in this liquid collecting section 43 , However, the in this liquid collecting section 43 collected coating liquid 28 through the insides of the respective cutouts 42 to the radially inner side of the conical cylindrical portion 41 drained when the coating liquid 28 in the room through the drain hole 34 is drained to the outside. Thereby, in the case of the present embodiment, the disfigurement of the surrounding portions by the coating liquid due to the liquid collecting portion can thereafter 43 accumulated coating liquid 28 be prevented when the inner edge of the outer end portion of the cylindrical portion 16 from the outer peripheral surface of the conical cylindrical portion 41 is disconnected. On the other hand, if the respective cutouts 42 are not formed, as with an arrow in 6 is shown, there would be the problem that the coating liquid 28 located in the liquid collection section 43 is accumulated, from the outer edge portion of the cylindrical portion 16 on the outer peripheral surface of the conical cylindrical portion 41 dripping, etc., and further, spraying back from these locations and sticking to other parts of the surface of the hub main body 13b as the surface to be coated (α 8 ) occurs. The other structural designs and effects are similar to those described above and in FIG 1 and 2 Embodiment 1 shown.
[Ausführungsform 4][Embodiment 4]
Im
Folgenden zeigt die 7 eine Ausführungsform 4 der vorliegenden
Erfindung. Im Fall der vorliegenden Ausführungsform ist der Spitzenendabschnitt
(obere Endabschnitt in 7) der Luftdüse 35, die durch den
Bodenabschnitt 40 des Behälters 39 hindurch,
vorgesehen ist, um flüssigkeitsdicht zu
sein, auf der in radialer Richtung inneren Seite des zylindrischen
Abschnitts 16, der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13b darstellt,
angeordnet. Unterdessen wird die obere Endöffnung der Luftdüse 35 der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13b gegenüber gelegt.
Als Ergebnis wird die aus der oberen Endöffnung der Luftdüse 35 ausgestoßene Luft entlang
der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13b und
der inneren Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16 geströmt, um von oben auf die im
Flüssigkeitssammelabschnitt 43 angesammelte Beschichtungsflüssigkeit
zu blasen. Dementsprechend wird die in diesem Flüssigkeitssammelabschnitt 43 gesammelte
Beschichtungsflüssigkeit
in die Lage versetzt, auf einfache Weise zur in radialer Richtung
inneren Seite dieser Maskierungsabdeckung 32a durch die
Vielzahl der Ausschnitte 42 abgelassen zu werden, die in
der oberen Endkante der Maskierungsabdeckung 32a vorgesehen
sind. Die weiteren Konstruktionsweisen und Wirkungen sind ähnlich jenen
der oben beschriebenen Ausführungsform
3.The following shows the 7 an embodiment 4 of the present invention. In the case of the present embodiment, the tip end portion (upper end portion in FIG 7 ) of the air nozzle 35 passing through the bottom section 40 of the container 39 is provided, to be liquid-tight, on the radially inner side of the cylindrical portion 16 , which is a part of the hub main body 13b represents arranged. Meanwhile, the upper end opening of the air nozzle 35 the outer end surface of the hub main body 13b opposite. As a result, the out of the upper end opening of the air nozzle 35 ejected air along the outer end surface of the hub main body 13b and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 flowed from the top to the in the liquid collecting section 43 to blow accumulated coating liquid. Accordingly, in this liquid collecting section 43 collected coating liquid, easily to the radially inner side of this masking cover 32a through the multitude of cutouts 42 be discharged in the upper end edge of the masking cover 32a are provided. The other constructions and effects are similar to those of Embodiment 3 described above.
[Ausführungsform 5][Embodiment 5]
Im
Folgenden zeigt die 8 eine Ausführungsform 5 der vorliegenden
Erfindung. Im Fall dieser Ausführungsform
ist die äußere Endfläche und die
innere Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16, der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13b darstellt,
und ein Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist
(der mit der gestrichelten Linie α7 in 8 und 27(G) gezeigte Teil), die zu beschichtende
Oberfläche.
Wenn in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform dementsprechend
der Vorgang der elektrolytischen Abscheidung der Beschichtungspartikel
auf dieser zu beschichtenden Oberfläche (α7) durchgeführt wird,
wie in der Figur gezeigt, wird der Teil in der Nähe des oberen Endes der inneren
Randfläche
der Maskierungsabdeckung 32b, die in einer im Wesentlichen
zylindrischen Form aufgebaut ist, elastisch gegen den gesamten äußeren Randteil
der äußeren Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 gedrückt. Dementsprechend wird der
Randabschnitt zwischen der zu beschichtenden Oberfläche (α7)
und der äußeren Randfläche des zylindrischen
Abschnitts 16 so getrennt, dass er flüssigkeitsdicht ist. Die weiteren
Konstruktionsweisen und Wirkungen sind jenen der oben beschriebenen und
in 4 gezeigten Ausführungsform 3 ähnlich.The following shows the 8th an embodiment 5 of the present invention. In the case of this embodiment, the outer end surface and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 , which is a part of the hub main body 13b and a part of the outer end surface of the hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded (with the dashed line α 7 in 8th and 27 (G) shown part), the surface to be coated. Accordingly, in the case of the present embodiment, when the process of electrolytic deposition of the coating particles is performed on this surface to be coated (α 7 ) as shown in the figure, the part becomes near the upper end of the inner peripheral surface of the masking cover 32b , which is constructed in a substantially cylindrical shape, elastically against the entire outer edge portion of the outer end surface of the cylindrical portion 16 pressed. Accordingly, the edge portion between the surface to be coated (α 7 ) and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 separated so that it is liquid-tight. The other constructions and effects are those of those described above and in 4 shown embodiment 3 similar.
[Ausführungsform 6][Embodiment 6]
Im
Folgenden zeigt die 9 eine Ausführungsform 6 der vorliegenden
Erfindung. Wenn im Fall der vorliegenden Ausführungsform der Vorgang der
elektrolytischen Abscheidung der Beschichtungspartikel auf der zu
beschichtenden Oberfläche
(α7) des Nabenhauptkörpers 13a durchgeführt wird, wie in
der Figur gezeigt, wird der obere Endkantenteil der Maskierungsabdeckung 32c,
der in einer im Wesentlichen zylindrischen Form aufgebaut ist, eng
dem gesamten äußeren Randteil
der äußeren Endfläche des zylindrischen
Abschnitts 16 gegenüber
gelegt, der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13a darstellt,
und zwar mit einem Zwischenraum von beispielsweise ungefähr 0,5 mm.
Der Vorgang der elektrolytischen Abscheidung wird durchgeführt, während erlaubt wird,
dass eine kleine Menge der Beschichtungsflüssigkeit 28, die den
von der Maskierungsabdeckung 32c und dem Nabenhauptkörper 13a umgebenen Raum
gefüllt
hat, in den äußeren Raum
durch einen winzigen Spalt 45 ausfließt, der zwischen dem oberen
Endkantenteil der Maskierungsabdeckung 32c und dem äußeren Randteil
der äußeren Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 gebildet ist.The following shows the 9 an embodiment 6 of the present invention. In the case of the present embodiment, if the process of electrolytic deposition of the coating particles on the surface to be coated (α 7 ) of the hub main body 13a is performed, as shown in the figure, the upper end edge portion of the masking cover 32c , which is constructed in a substantially cylindrical shape, closely the entire outer edge portion of the outer end surface of the cylindrical portion 16 placed opposite a part of the hub main body 13a represents, with a gap of, for example, about 0.5 mm. The process of electrodeposition is performed while allowing a small amount of the coating liquid 28 that of the masking cover 32c and the hub main body 13a surrounded Room has filled, in the outer space through a tiny gap 45 flows out between the upper end edge portion of the masking cover 32c and the outer peripheral portion of the outer end surface of the cylindrical portion 16 is formed.
Da
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform, in welcher der
Vorgang der elektrolytischen Abscheidung auf diese Weise ausgeführt wird, der
Raum (der innere Raum), der von der Maskierungsabdeckung 32c und
dem Nabenhauptkörper 13a umgeben
ist, und der äußere Raum über den winzigen
Spalt 45 verbunden sind, wird dieser innere Raum nicht
unter ein Vakuum gesetzt, selbst wenn die Beschichtungsflüssigkeit 28,
die in den Raum eingefüllt
ist, durch ein Ablaufloch (in der Figur nicht gezeigt) nach außen abgelassen
wird. Wenn danach die Maskierungsabdeckung 32 und der zylindrische Abschnitt 16 voneinander
getrennt werden, kann als Ergebnis das Problem verhindert werden
dass die Beschichtungsflüssigkeit 28,
die an der zu beschichtenden Oberfläche (α7) anhaftet,
herumspritzt. Weitere Konstruktionsweisen und Wirkungen der anderen Teile
sind ähnlich
jenen der oben beschriebenen Ausführungsform 5.Since, in the case of the present embodiment in which the electrodeposition process is carried out in this way, the space (inner space) of the masking cover 32c and the hub main body 13a surrounded, and the outer space over the tiny gap 45 are connected, this inner space is not placed under a vacuum, even if the coating liquid 28 , which is filled in the space, through a drain hole (not shown in the figure) is discharged to the outside. If after that the masking cover 32 and the cylindrical section 16 As a result, the problem that the coating liquid 28 , which adheres to the surface to be coated (α 7 ), splashed around. Other constructions and effects of the other parts are similar to those of Embodiment 5 described above.
Wenn
darüber
hinaus in der oben beschriebenen Ausführungsform 6 der Vorgang der
elektrolytischen Abscheidung durchgeführt wird, wird der obere Endkantenteil
der Maskierungsabdeckung 32c dem gesamten äußeren Randteil
der äußeren Endfläche des zylindrischen
Abschnitts 16 eng gegenüber
gelegt, jedoch kann stattdessen ein ähnlicher Effekt erzielt werden,
selbst in dem Fall, in dem lediglich ein Teil in der Umfangsrichtung
eng gegenüber gelegt
wird und der verbleibende Teil in der Umfangsrichtung flüssigkeitsdicht
angedrückt
wird. Dies gilt auch für
die oben beschriebenen Ausführungsformen 1
bis 4.Moreover, in the above-described Embodiment 6, when the electrolytic deposition process is performed, the upper end edge portion becomes the masking cover 32c the entire outer edge portion of the outer end surface of the cylindrical portion 16 However, a similar effect may be obtained instead, even in the case where only a part in the circumferential direction is closely opposed and the remaining part is pressed liquid-tightly in the circumferential direction. This also applies to the embodiments 1 to 4 described above.
[Ausführungsform 7][Embodiment 7]
Im
Folgenden zeigt die 10 eine Ausführungsform 7 der vorliegenden
Erfindung. Im Fall der vorliegenden Ausführungsform ist eine äußere Randfläche eines äußeren Halbabschnitts
und eine äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16, der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13b darstellt
(der mit der gestrichelten Linie α2 in 10 und 27(B) gezeigte Teil), die zu beschichtende
Oberfläche. Wenn
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform der Vorgang der
elektrolytischen Abscheidung der Beschichtungspartikel auf dieser
zu beschichtenden Oberfläche
(α2) durchgeführt wird, wie es bei der in 28 gezeigten
und oben beschriebenen herkömmlichen
Methode der Fall ist, wird der äußere Halbabschnitt
des zylindrischen Abschnitts in die Beschichtungsflüssigkeit 28,
die in einem Beschichtungsflüssigkeitstank 27a enthalten
ist, eingetaucht. Jedoch wird in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
dieser Eintauchvorgang durchgeführt, während der
innere Randteil der äußeren Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 elastisch gegen die gesamte äußere Randfläche einer
Maskierungsabdeckung 32d aufgepresst wird, welche in einer
konischen zylindrischen Form mit geschlossenem Ende aufgebaut ist.
Somit werden während
dieses Eintauchvorgangs die zu beschichtende Oberfläche (α2) und
die innere Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16 durch den Randabschnitt
so voneinander getrennt, dass sie flüssigkeitsdicht sind, so dass
die innere Randfläche
dieses zylindrischen Abschnitts 16 nicht mit der Beschichtungsflüssigkeit 28 in
Kontakt kommt. Die Maskierungsabdeckung 32d wird auf einer
oberen Oberfläche einer
tragenden Basis 44, die am Beschichtungsflüssigkeitstank 27a befestigt ist,
getragen und befestigt.The following shows the 10 an embodiment 7 of the present invention. In the case of the present embodiment, an outer peripheral surface of an outer half portion and an outer end surface of the cylindrical portion 16 , which is a part of the hub main body 13b represents (with the dashed line α 2 in 10 and 27 (B) shown part), the surface to be coated. In the case of the present embodiment, when the process of electrolytic deposition of the coating particles is performed on this surface to be coated (α 2 ), as in the case of the present invention 28 As shown in the above-described conventional method, the outer half portion of the cylindrical portion becomes the coating liquid 28 in a coating liquid tank 27a is immersed. However, in the case of the present embodiment, this dipping operation is performed while the inner peripheral portion of the outer end surface of the cylindrical portion 16 elastic against the entire outer peripheral surface of a masking cover 32d is pressed, which is constructed in a conical cylindrical shape with a closed end. Thus, during this dipping operation, the surface to be coated (α 2 ) and the inner peripheral surface of the cylindrical portion become 16 separated by the edge portion so that they are liquid-tight, so that the inner edge surface of this cylindrical portion 16 not with the coating liquid 28 comes into contact. The masking cover 32d becomes on a top surface of a supporting base 44 on the coating liquid tank 27a is attached, worn and fastened.
Da
darüber
hinaus in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform die Beschichtungsflüssigkeit 28 durch
das Flüssigkeitszuführrohr 29 in
den Beschichtungsflüssigkeitstank 27a eingeführt und
daraus abgelassen wird, kann die Position des Flüssigkeitsniveaus der Beschichtungsflüssigkeit 28,
die in diesem Beschichtungsflüssigkeitstank 27a enthalten ist,
angehoben oder abgesenkt werden. Wenn in dem Fall der vorliegenden
Ausführungsform
der innere Randteil der äußeren Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 gegen die äußere Randfläche der Maskierungsabdeckung 32d gedrückt wird,
um den Vorgang der elektrolytischen Abscheidung der Beschichtungspartikel
auf die zu beschichtende Oberfläche (α2)
durchzuführen,
wie oben beschrieben, wird die Position des Niveaus der Beschichtungsflüssigkeit niedriger
als die Bodenfläche
der Maskierungsabdeckung 32d gesetzt. Nachdem dann die
Maskierungsabdeckung wie oben beschrieben aufgedrückt wurde,
wird das Flüssigkeitsniveau
bis zu dem Niveau der oberen Endkante des Beschichtungsflüssigkeitstanks 27a angehoben,
wie in der Zeichnung gezeigt (die Beschichtungsflüssigkeit 28 läuft über diese
obere Endkante über).
Darüber
hinaus wird nach Vollendung des obigen elektrolytischen Abscheidungsvorgangs
die Position des Flüssigkeitsniveaus unter
die Bodenfläche
der Maskierungsabdeckung 32d abgesenkt und dann wird der
innere Randteil der äußeren Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 von der äußeren Randfläche der
Maskierungsabdeckung 32d getrennt. Weitere Konstruktionsweisen und
Wirkungen sind jenen der jeweiligen oben beschriebenen Ausführungsformen ähnlich.Moreover, in the case of the present embodiment, the coating liquid 28 through the liquid feed tube 29 in the coating liquid tank 27a is introduced and drained from it, the position of the liquid level of the coating liquid 28 in this coating liquid tank 27a is included, raised or lowered. In the case of the present embodiment, when the inner peripheral portion of the outer end surface of the cylindrical portion 16 against the outer peripheral surface of the masking cover 32d is pressed to perform the process of electrolytic deposition of the coating particles on the surface to be coated (α 2 ), as described above, the position of the level of the coating liquid becomes lower than the bottom surface of the masking cover 32d set. Then, after the masking cover has been pressed as described above, the liquid level becomes up to the level of the upper end edge of the coating liquid tank 27a raised as shown in the drawing (the coating liquid 28 runs over this upper end edge over). Moreover, upon completion of the above electrolytic plating process, the position of the liquid level becomes below the bottom surface of the masking cover 32d lowered and then the inner edge portion of the outer end surface of the cylindrical portion 16 from the outer peripheral surface of the masking cover 32d separated. Other constructions and effects are similar to those of the respective embodiments described above.
In
den jeweiligen oben beschriebenen Ausführungsformen wird ein Verfahren
eingesetzt, bei dem der Vorgang des Ausbildens eines Beschichtungsfilms
durch elektrolytische Abscheidung einer Beschichtung für einen
einzelnen Nabenkörper
vor Zusammenbau einer Rad tragenden Nabeneinheit durchgeführt wird.
Jedoch kann in dem Fall, in dem ein Verfahren zur elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem ersten
Aspekt der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, wie es der Fall bei
dem in 28 gezeigten und oben beschriebenen
herkömmlichen
Verfahren ist, der Vorgang des Ausbildens des Beschichtungsfilms
mit Hilfe der elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auch
für eine
zusammengebaute Rad tragende Nabeneinheit durchgeführt werden.In the respective embodiments described above, a method is used in which the process of forming a coating film by electrolytic deposition of a coating for a single hub body is performed before assembling a wheel-bearing hub unit. However, in the case where a method of electrodeposition of a Coating is performed on a hub according to the first aspect of the present invention, as is the case with the in 28 As shown and described above, the process of forming the coating film by the electrodeposition of a coating is also performed for an assembled wheel-bearing hub unit.
[Ausführungsform 8][Embodiment 8]
11 und 12 zeigen
eine Ausführungsform
8 der vorliegenden Erfindung. In der vorliegenden Ausführungsform
ist der Nabenhauptkörper 13a,
der einen Teil der Rad tragenden Nabeneinheit 5a, die in 26 gezeigt
ist und oben beschrieben ist, darstellt, der Gegenstand der Ausführungsform, und
die elektrolytische Abscheidung einer Beschichtung wird auf dem äußeren Endabschnitt
bis zum mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche und
der äußeren Endfläche und
der inneren Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16, der einen Teil dieses
Nabenhauptkörpers 13a darstellt,
und auf dem Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13a durchgeführt, dessen
Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist (der
mit der gestrichelten Linie α6 in 11 und 12 und
in 27(F) gezeigte Teil). Daher wird
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform zuerst eine entfettende
Reinigung auf dem mit der gestrichelten Linie α6 gezeigten
Teil durchgeführt
und dann wird eine Vorbearbeitung, wie zum Beispiel eine Chromatbehandlung
je nach Notwendigkeit durchgeführt
(dies kann weggelassen werden). Dann wird der Vorgang der elektrolytischen Abscheidung
der Beschichtungspartikel auf dem mit der gestrichelten Linie α6 gezeigten
Teil durchgeführt. In
dem Fall der vorliegenden Ausführungsform wird dieser
Vorgang in zwei separaten Prozessen durchgeführt (erster Prozess, zweiter
Prozess). 11 and 12 show an embodiment 8 of the present invention. In the present embodiment, the hub main body is 13a , which is part of the wheel-bearing hub unit 5a , in the 26 is shown and described above, is the subject of the embodiment, and the electrolytic deposition of a coating becomes on the outer end portion to the middle portion of the outer peripheral surface and the outer end surface and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 which is part of this hub main body 13a represents, and on the part of the outer end surface of the hub main body 13a performed, the scope of the cylindrical section 16 is surrounded (with the dashed line α 6 in 11 and 12 and in 27 (F) part shown). Therefore, in the case of the present embodiment, first a degreasing cleaning is performed on the part shown by the broken line α 6 , and then a pre-processing such as a chromate treatment is performed as necessary (this may be omitted). Then, the process of electrolytic deposition of the coating particles is performed on the part shown by the broken line α 6 . In the case of the present embodiment, this process is performed in two separate processes (first process, second process).
Ein
Vorgang des ersten Schritts wird durchgeführt, indem eine Beschichtungsvorrichtung 46,
die in der oben genannten 30 gezeigt
ist (im Folgenden als "erste
Beschichtungsvorrichtung 46" bezeichnet), verwendet wird. Wie insbesondere
in 11 gezeigt ist, wird die gesamte äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16, der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13a darstellt,
mit der Oberfläche
der Beschichtungsflüssigkeit 28,
die in einem Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist,
welcher einen Teil dieser ersten Beschichtungsvorrichtung 46 darstellt,
in Kontakt gebracht. Unterdessen wird eine äußere Oberfläche eines Führungsabschnitts 53,
der auf einem oberen Endabschnitt einer Düse 52 vorgesehen ist, über seine
Gesamtheit dem Teil der äußeren Endfläche dieses
Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist,
und der inneren Randfläche dieses
zylindrischen Abschnitts 16 gegenüber gelegt. Indem in diesem
Zustand die Beschichtungsflüssigkeit 47 aus
der oberen Endöffnung
dieser Düse 52 nach
oben ausgestoßen
wird, wird diese ausgestoßene
Beschichtungsflüssigkeit 47 durch
einen Spaltteil zwischen den oben genannten einander gegenüberliegenden
Oberflächen
fließen
gelassen, und zwar in einem Zustand, in dem dieser Spaltteil vollständig mit
der Beschichtungsflüssigkeit 47 gefüllt ist. Somit
wird dies Beschichtungsflüssigkeit 47 jeweils mit
dem gesamten Teil der äußeren Endfläche des Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist,
und mit der gesamten inneren Randfläche dieses zylindrischen Abschnitts 16 in
Kontakt gebracht.An operation of the first step is performed by using a coating apparatus 46 that in the above 30 is shown (hereinafter referred to as "first coating device 46 As in particular in 11 is shown, the entire outer end surface of the cylindrical portion 16 , which is a part of the hub main body 13a represents, with the surface of the coating liquid 28 in a coating liquid tank 48 which is part of this first coating device 46 represents, brought into contact. Meanwhile, an outer surface of a guide portion becomes 53 which is on an upper end portion of a nozzle 52 is provided, over its entirety, the part of the outer end surface of this hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded, and the inner peripheral surface of this cylindrical portion 16 opposite. By in this state, the coating liquid 47 from the upper end opening of this nozzle 52 is ejected upward, this ejected coating liquid 47 through a gap part between the above-mentioned opposing surfaces, in a state in which this gap part is completely filled with the coating liquid 47 is filled. Thus, this becomes coating liquid 47 each with the entire part of the outer end surface of the hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded, and with the entire inner peripheral surface of this cylindrical portion 16 brought into contact.
Nachdem
die Beschichtungsflüssigkeit
durch den Spaltteil zwischen den einander gegenüberliegenden Oberflächen hindurch
getreten ist, wird darüber
hinaus die aus der oberen Endöffnung
der Düse 52 wie
oben beschrieben nach oben ausgestoßene Beschichtungsflüssigkeit 47 in
die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllte Beschichtungsflüssigkeit
eingegossen. Dann läuft
die Beschichtungsflüssigkeit 47 im
Beschichtungsflüssigkeitstank 48 um
die Menge, die auf diese Weise eingegossen wurde, über die
obere Endkante des Beschichtungsflüssigkeitstanks 48 nach
außen über. Die
auf diese Weise übergelaufene
Beschichtungsflüssigkeit 47 wird
von einem Zurückgewinnungstank 49 zurückgewonnen,
der einem Teil der ersten Beschichtungsvorrichtung 46 darstellt,
und wird als Beschichtungsflüssigkeit 47 wiederverwendet,
die aus der oberen Endöffnung
der Düse 52 auszustoßen ist.
Dieses Verfahren der Verwendung der Beschichtungsflüssigkeit 47 wird
allgemein bei allen Beschichtungsvorrichtungen verwendet, die in
der vorliegenden Ausführungsform und
in den später
beschriebenen Ausführungsformen 9
bis 11 verwendet werden. Da bei dem in der Figur gezeigten Beispiel
die äußere Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 sich mit der Oberfläche der
Beschichtungsflüssigkeit 47,
die in dem Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist,
in Kontakt steht, wie oben beschrieben, kann die Beschichtungsflüssigkeit 47,
die an die Stelle auf dieser Oberfläche spritzt, in welche die
Beschichtungsflüssigkeit 47 eingegossen wird,
daran gehindert werden, aus dem zylindrischen Abschnitt in den Raum
zu spritzen.Moreover, after the coating liquid has passed through the nip portion between the opposing surfaces, the upper end opening of the nozzle becomes larger 52 coating liquid ejected upward as described above 47 into the coating liquid tank 48 poured coating liquid poured. Then the coating liquid runs 47 in the coating liquid tank 48 by the amount poured in this way across the upper end edge of the coating liquid tank 48 over to the outside. The overflowed coating liquid in this way 47 is from a recovery tank 49 recovered, which is part of the first coating device 46 represents, and is used as a coating liquid 47 reused from the top end opening of the nozzle 52 is to be launched. This method of using the coating liquid 47 is commonly used in all the coating apparatuses used in the present embodiment and in Embodiments 9 to 11 described later. In the example shown in the figure, the outer end surface of the cylindrical portion 16 with the surface of the coating liquid 47 in the coating liquid tank 48 is filled, in contact, as described above, the coating liquid 47 which injects into the place on this surface into which the coating liquid 47 is poured, prevented from splashing from the cylindrical section into the room.
Sobald
die äußere Endfläche und
die innere Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16 und der Teil der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist,
wie oben beschrieben mit der Beschichtungsflüssigkeit 47 in Kontakt
gebracht wurden, wird daraufhin in diesem Zustand eine elektrische
Spannung zwischen einer in der Figur nicht gezeigten Elektrode,
die mit einem anderen Teil dieser Beschichtungsflüssigkeit 47 in
Kontakt steht, und dem Nabenhauptkörper 13a angelegt
(zum Beispiel wird die Seite dieser Elektrode mit einem Pluspol
verbunden und die Seite des Nabenhauptkörpers 13a wird mit
einem Minuspol verbunden). Indem die Beschichtungspartikel in der
Beschichtungsflüssigkeit 47 ionisiert
werden und diese ionisierten Beschichtungspartikel auf den mit der
Beschichtungsflüssigkeit 47 in Kontakt
stehenden Teil elektrolytisch abgeschieden werden, wird ein ungetrockneter
Beschichtungsfilm 54 auf diesem Teil ausgebildet. Der bis
hier beschriebene Vorgang ist der Vorgang des ersten Prozesses.Once the outer end surface and the inner edge surface of the cylindrical section 16 and the part of the outer end surface of the hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 surrounded as described above with the coating liquid 47 Then, in this state, an electric voltage is applied between an electrode, not shown in the figure, and another part of this coating liquid 47 is in contact, and the hub main body 13a applied (for example, the side of this electrode is connected to a positive pole and the side of the hub main body 13a becomes connected to a negative pole). By the coating particles in the coating liquid 47 be ionized and these ionized coating particles on the with the coating liquid 47 Electronically deposited in contact part, an undried coating film 54 trained on this part. The process described so far is the process of the first process.
Nachdem
der Vorgang des ersten Prozesses wie oben beschrieben vollendet
ist, schreitet der Prozess zum Vorgang des zweiten Prozesses fort.
Der Vorgang dieses zweiten Prozesses wird durchgeführt, indem
eine zweite Beschichtungsvorrichtung 46a, wie sie in 12 gezeigt
ist, verwendet wird. Der grundlegende Aufbau dieser zweiten Beschichtungsvorrichtung
ist im Wesentlichen derselbe wie jener der ersten Beschichtungsvorrichtung,
die oben erwähnt
wurde. Jedoch ist in dem Fall der zweiten Beschichtungsvorrichtung 46a die
Form eines oberen Endabschnitts einer Düse 52a eine einfache
zylindrische Form und eine obere Endkante dieser Düse 52a ist
unterhalb des Flüssigkeitsniveaus
der Beschichtungsflüssigkeit 47 angeordnet,
die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist.After the process of the first process is completed as described above, the process proceeds to the process of the second process. The process of this second process is performed by using a second coating apparatus 46a as they are in 12 shown is used. The basic structure of this second coating apparatus is substantially the same as that of the first coating apparatus mentioned above. However, in the case of the second coating apparatus 46a the shape of an upper end portion of a nozzle 52a a simple cylindrical shape and an upper end edge of this nozzle 52a is below the liquid level of the coating liquid 47 arranged in the coating liquid tank 48 is filled.
Wenn
der zweite Prozess unter Verwendung dieser zweiten Beschichtungsvorrichtung 46a durchgeführt wird,
wird die Beschichtungsflüssigkeit 47 durchgehend
in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 aus
der oberen Endöffnung
der Düse 52a eingeführt. Während die
Beschichtungsflüssigkeit 47,
die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist, über die
obere Endkante dieses Beschichtungsflüssigkeitstanks 48 nach
außen überläuft, wird
der äußere Endabschnitt
bis mittlere Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 16,
der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13a darstellt,
in die Beschichtungsflüssigkeit 47 eingetaucht.
Der Grund dafür, dass
der zylindrische Abschnitt 16 eingetaucht wird, während die
Beschichtungsflüssigkeit 47 überläuft, liegt
darin, eine konstante Position des Flüssigkeitsniveaus dieser Beschichtungsflüssigkeit 47 beizubehalten
und einen zu beschichtenden Bereich auf der äußeren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 geeignet zu regeln. Um darüber hinaus
im Fall der vorliegenden Ausführungsform
die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Wellen auf dem Teil auf
der in radialer Richtung äußeren Seite
des zylindrischen Abschnitts 16 zu verringern, wird die
obere Endöffnung
der Düse 52a auf
der in radialer Richtung inneren Seite des zylindrischen Abschnitts 16 angeordnet
und die Beschichtungsflüssigkeit 47 wird
behutsam aus der oberen Endöffnung
dieser Düse 52a abgelassen.When the second process using this second coating device 46a is performed, the coating liquid 47 continuously into the coating liquid tank 48 from the upper end opening of the nozzle 52a introduced. While the coating liquid 47 placed in the coating liquid tank 48 is filled over the upper end edge of this coating liquid tank 48 overflows to the outside, the outer end portion to middle portion of the cylindrical portion 16 , which is a part of the hub main body 13a represents, in the coating liquid 47 immersed. The reason that the cylindrical section 16 is immersed while the coating liquid 47 is therein, a constant position of the liquid level of this coating liquid 47 and a region to be coated on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 suitable to regulate. Moreover, in the case of the present embodiment, moreover, the probability of occurrence of waves on the part on the radially outer side of the cylindrical portion 16 To reduce, the upper end opening of the nozzle 52a on the radially inner side of the cylindrical portion 16 arranged and the coating liquid 47 Gently remove from the top end opening of this nozzle 52a drained.
Sobald
die äußere Endfläche und
der äußere Endabschnitt
bis zum mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche und
der inneren Randfläche
dieses zylindrischen Abschnitts 16 mit der Beschichtungsflüssigkeit 47 in
Kontakt gebracht worden sind, indem der äußere Endabschnitt bis zum mittleren
Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 16 in die in dem
Beschichtungstank 48 eingefüllte Beschichtungsflüssigkeit 47 wie
oben beschrieben eingetaucht wurde, wird daraufhin in diesem Zustand
eine elektrische Spannung zwischen einer in der Figur nicht gezeigten
Elektrode, die sich mit einem anderen Teil der Beschichtungsflüssigkeit 47 in
Kontakt befindet, und dem Nabenhauptkörper 13a angelegt
(zum Beispiel wird die Seite dieser Elektrode mit einem Pluspol
verbunden und die Seite des Nabenhauptkörpers 13a wird mit
einem Minuspol verbunden). Indem die Beschichtungspartikel in der
Beschichtungsflüssigkeit 47 ionisiert
werden und die ionisierten Beschichtungspartikel auf dem Teil elektrolytisch
abgeschieden werden, der mit der Beschichtungsflüssigkeit 47 in Kontakt
steht, wird als Ergebnis ein ungetrockneter Beschichtungsfilm 54 auf
diesem Teil ausgebildet. Der Vorgang bis hier ist der Vorgang des
zweiten Schritts.Once the outer end surface and the outer end portion to the central portion of the outer edge surface and the inner edge surface of this cylindrical portion 16 with the coating liquid 47 have been brought into contact by the outer end portion to the central portion of the cylindrical portion 16 in the in the coating tank 48 filled coating liquid 47 is immersed as described above, is then in this state, an electrical voltage between an electrode, not shown in the figure, which deals with another part of the coating liquid 47 in contact, and the hub main body 13a applied (for example, the side of this electrode is connected to a positive pole and the side of the hub main body 13a is connected to a negative pole). By the coating particles in the coating liquid 47 be ionized and the ionized coating particles are electrodeposited on the part, which with the coating liquid 47 is in contact, as a result, an undried coating film 54 trained on this part. The process up to here is the process of the second step.
Sobald
der ungetrocknete Beschichtungsfilm 54 vollständig auf
dem mit der gestrichelten Linie α6 gezeigten Teil wie oben beschrieben ausgebildet wurde,
wird dann dieser Film 54 auf der oben genannten Oberfläche eingebrannt,
indem dieser ungetrocknete Beschichtungsfilm 54 zum Trocknen
erhitzt wird, und dann wird dieser Beschichtungsfilm 54 abgekühlt, um
den Beschichtungsvorgang zu vollenden.Once the undried coating film 54 is completely formed on the part shown by the broken line α 6 as described above, then becomes this film 54 baked on the above surface by this undried coating film 54 is heated to dry, and then this coating film 54 cooled to complete the coating process.
In
dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe der vorliegenden Ausführungsform werden der Vorgang
des Aufgießens
der aus der oberen Endöffnung
der Düse 52 ausgestoßenen Beschichtungsflüssigkeit 47 auf
den Teil der äußeren Endfläche des Nabenhauptkörpers 13a,
dessen Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist,
und auf die innere Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16 (erster Prozess) sowie
der Vorgang des Eintauchens des äußeren Endabschnitts
bis mittleren Abschnitts des zylindrischen Abschnitts 16 in
die in dem Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllte Beschichtungsflüssigkeit 47 (zweiter
Prozess) separat durchgeführt. Wenn
der Vorgang dieses zweiten Prozesses ausgeführt wird, kann als Ergebnis
das Problem vermieden werden, dass die Beschichtungsflüssigkeit 47,
die aus der oberen Endöffnung
der Düse 52 (52a)
ausgestoßen
wird, auf die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllte Beschichtungsflüssigkeit 47 herabgegossen
wird, was Wellenbildung auf dieser Beschichtungsflüssigkeit 47 verursacht.
Wenn daher der Vorgang des zweiten Prozesses durchgeführt wird,
kann der Zustand, in dem der äußere Endabschnitt
bis mittlere Abschnitt der äußeren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 sich mit der Beschichtungsflüssigkeit 47 in
Kontakt befindet, stabilisiert werden. Als Ergebnis kann in dem
Fall der vorliegenden Ausführungsform
der Beschichtungsfilm 54 präzise auf dem gesamten, mit
der gestrichelten Linie α6 gezeigten Teil ausgebildet werden, der den äußeren Endabschnitt
bis mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche des
zylindrischen Abschnitts 16 umfasst.In the case of the method for electrolytic deposition of a coating on a hub of the present embodiment, the process of pouring the out of the upper end opening of the nozzle 52 ejected coating liquid 47 on the part of the outer end surface of the hub main body 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 is surrounded, and on the inner edge surface of the cylindrical portion 16 (First process) and the process of immersing the outer end portion to middle portion of the cylindrical portion 16 in the in the coating liquid tank 48 filled coating liquid 47 (second process) carried out separately. As a result, when the process of this second process is carried out, the problem that the coating liquid 47 coming from the top end opening of the nozzle 52 ( 52a ) is discharged onto the coating liquid tank 48 filled coating liquid 47 is poured down, causing wave formation on this coating liquid 47 caused. Therefore, when the operation of the second process is performed, the state in which the outer end portion to middle portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16 himself with the coating liquid 47 in contact, be stabilized. As a result, in the case of the present embodiment, the coating Movie 54 be formed precisely on the entire, shown with the dashed line α 6 part, the outer end portion to middle portion of the outer edge surface of the cylindrical portion 16 includes.
[Ausführungsform 9][Embodiment 9]
13 und 14 zeigen
eine Ausführungsform
9 der vorliegenden Erfindung. In der vorliegenden Ausführungsform
ist der Nabenhauptkörper 13,
der einen Teil der in 25 gezeigten und oben beschriebenen
Rad tragenden Nabeneinheit 5 darstellt, der Gegenstand
der Ausführungsform,
und die elektrolytische Abscheidung einer Beschichtung wird auf
dem äußeren Endabschnitt
bis mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche, der äußeren Endfläche und
der inneren Randfläche
des zylindrischen Abschnitts 16, der einen Teil dieses
Nabenhauptkörpers 13 darstellt,
und auf dem in radialer Richtung äußeren Halbabschnitt des Teils
der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13 durchgeführt, dessen Umfang
vom zylindrischen Abschnitt 16 umgeben ist (der mit der
gestrichelten Linie α4 in 13 und 14 und
in 27(F) gezeigte Teil). Der Grund, warum
die elektrolytische Abscheidung auf dem in radialer Richtung inneren
Halbabschnitt des Teils auf der äußeren Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13, dessen
Umfang vom zylindrischen Abschnitt umgeben ist, nicht durchgeführt wird,
liegt darin, dass dieser in radialer Richtung innere Halbabschnitt
eine Lagerfläche
einer Mutter 25 ist (siehe 25), und wenn
dieser in radialer Richtung innere Halbabschnitt der elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung unterworfen wird, könnte sich
die Mutter 25 lösen. 13 and 14 show an embodiment 9 of the present invention. In the present embodiment, the hub main body is 13 who is part of the in 25 shown and bearing wheel described above hub unit 5 is the subject of the embodiment, and the electrolytic deposition of a coating becomes on the outer end portion to middle portion of the outer peripheral surface, the outer end surface and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 16 which is part of this hub main body 13 and on the radially outer half portion of the part of the outer end surface of the hub main body 13 performed, the scope of the cylindrical section 16 is surrounded (with the dashed line α 4 in 13 and 14 and in 27 (F) part shown). The reason why the electrodeposition on the radially inner half portion of the part on the outer end surface of the hub main body 13 , Whose circumference is surrounded by the cylindrical portion is not performed, is that this radially inner half portion of a bearing surface of a nut 25 is (see 25 ), and when this radially inner half portion of the electrodeposition of a coating is subjected, the mother could 25 to solve.
Um
dementsprechend im Fall der vorliegenden Ausführungsform die Beschichtungsflüssigkeit 47,
die aus dem oberen Endabschnitt der Düse 52b, welcher einen
Teil einer ersten Beschichtungsvorrichtung 46b darstellt,
ausgestoßen
wird, nicht mit dem in radialer Richtung inneren Halbabschnitt in Kontakt
kommen zu lassen, wenn der Vorgang des ersten Prozesses, wie in 13 gezeigt,
durchgeführt
wird (und um des Weiteren die Beschichtungsflüssigkeit 47 nicht
mit der inneren Randfläche
eines Keilwellenlochs 22 in Kontakt kommen zu lassen), werden
der in radialer Richtung innere Halbabschnitt und eine äußere Endöffnung des
Keilwellenlochs 22 von einer Maskierungsabdeckung 55 bedeckt.
Diese Maskierungsabdeckung 55 wird aus elastischen Materialien,
wie zum Beispiel Gummi und Kunstharz hergestellt, und zwar in einer
Kegelstumpfform, und ein Bodenplattenabschnitt 56, der
ein Endabschnitt auf der Seite mit kleinerem Durchmesser ist (die
untere Seite in 13), wird auf dem oberen Endabschnitt
der Düse 52b getragen
und darauf fixiert, und dessen Öffnungsrand
auf der Seite mit größerem Durchmesser
(obere Seite in 13) wird vollständig gegen
die äußere Endfläche des
Nabenhauptkörpers 13 gedrückt, um
so flüssigkeitsdicht
zu sein. Darüber hinaus
kann ein Maschenabschnitt 47, durch welchen die Beschichtungsflüssigkeit 47 frei
durchtreten kann, in einem Teil zwischen der Maskierungsabdeckung 55 und
dem Führungsabschnitt 53 um
den gesamten Umfang auf dem oberen Endabschnitt der Düse 52b vorgesehen
sein. Die Beschichtungsflüssigkeit 47 kann
vom oberen Endabschnitt der Düse 52b durch
diesen Maschenabschnitt 57 ausgegeben werden. In dem Fall
der vorliegenden Ausführungsform,
wie es der Fall mit der oben beschriebenen Ausführungsform 8 ist, wird der
Vorgang des folgenden zweiten Schritts durchgeführt, in dem die zweite Beschichtungsvorrichtung 46a verwendet
wird, wie in 14 gezeigt ist. Die weiteren
konstruktiven Gestaltungen und Wirkungen sind jenen der oben beschriebenen
Ausführungsform
8 ähnlich.Accordingly, in the case of the present embodiment, the coating liquid 47 coming from the top end of the nozzle 52b which forms part of a first coating device 46b is ejected, not to come in contact with the radially inner half portion when the process of the first process, as in 13 is shown performed (and further the coating liquid 47 not with the inner peripheral surface of a spline hole 22 come into contact), the radially inner half portion and an outer end opening of the spline hole 22 from a masking cover 55 covered. This masking cover 55 is made of elastic materials such as rubber and synthetic resin in a truncated cone shape, and a bottom plate portion 56 which is an end portion on the smaller diameter side (the lower side in FIG 13 ), is on the upper end portion of the nozzle 52b carried and fixed thereon, and its opening edge on the larger diameter side (upper side in FIG 13 ) completely against the outer end surface of the hub main body 13 pressed so as to be liquid-tight. In addition, a mesh section 47 through which the coating liquid 47 can pass freely, in a part between the masking cover 55 and the guide section 53 around the entire circumference on the upper end portion of the nozzle 52b be provided. The coating liquid 47 can from the upper end portion of the nozzle 52b through this mesh section 57 be issued. In the case of the present embodiment, as is the case with Embodiment 8 described above, the operation of the following second step is performed in which the second coating apparatus 46a is used as in 14 is shown. The other structural configurations and effects are similar to those of Embodiment 8 described above.
[Ausführungsform 10][Embodiment 10]
Im
Folgenden zeigen 15 und 16 eine
Ausführungsform
10 der vorliegenden Erfindung. In der oben genannten und in 11 und 12 gezeigten
Ausführungsform
8 wurde ein Verfahren zum Durchführen
des Vorgangs des ersten Prozesses und des Vorgangs des zweiten Prozesses jeweils
unter Verwendung verschiedener Beschichtungsvorrichtungen 46 und 46a eingesetzt.
Im Gegensatz dazu wird in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
ein Verfahren zum Durchführen
jedes Vorgangs des ersten und zweiten Prozesses unter Verwendung
einer Beschichtungsvorrichtung 46c eingesetzt, wie sie
in 15 und 16 gezeigt
ist. Der grundlegende Aufbau der Beschichtungsvorrichtung 46c,
die in der vorliegenden Ausführungsform verwendet
wird, ist im Wesentlichen derselbe wie jener der ersten Beschichtungsvorrichtung 46,
die in der oben genannten Ausführungsform
8 verwendet wird. Jedoch kann in dem Fall der Beschichtungsvorrichtung 46c der
vorliegenden Ausführungsform
die Düse 52 in
einer axialen Richtung (vertikale Richtung in 15 und 16)
in Bezug auf den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 und
den Rückgewinnungstank 49 verschoben
werden. Daher werden in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
ringförmige Dichtungsvorrichtungen 60 jeweils
auf dem Innenrand der Durchlöcher 58 und 59 installiert,
die in den jeweiligen Bodenplattenabschnitten 50 und 51 gebildet
sind, welche einen Teil des Beschichtungsflüssigkeitstank 48 und
den Rückgewinnungstanks 49 darstellen,
und die inneren Ränder
der jeweiligen Dichtungsvorrichtungen 60 werden jeweils
mit einer äußeren Randfläche eines
mittleren Abschnitts der Düse 52 in
Kontakt gebracht, um eine ausreichende Dichtung sicherzustellen,
während
ein Gleiten (Verschieben) in der axialen Richtung erlaubt wird.In the following show 15 and 16 an embodiment 10 of the present invention. In the above and in 11 and 12 In the illustrated embodiment 8, a method of performing the process of the first process and the process of the second process each using various coating apparatuses has been described 46 and 46a used. In contrast, in the case of the present embodiment, a method of performing each operation of the first and second processes using a coating apparatus 46c used as they are in 15 and 16 is shown. The basic structure of the coating device 46c that is used in the present embodiment is substantially the same as that of the first coating apparatus 46 used in the above embodiment 8. However, in the case of the coating apparatus 46c the present embodiment, the nozzle 52 in an axial direction (vertical direction in FIG 15 and 16 ) with respect to the coating liquid tank 48 and the recovery tank 49 be moved. Therefore, in the case of the present embodiment, annular sealing devices become 60 each on the inner edge of the through holes 58 and 59 installed in the respective floor panel sections 50 and 51 are formed, which are part of the coating liquid tank 48 and the recovery tanks 49 represent, and the inner edges of the respective sealing devices 60 each with an outer peripheral surface of a central portion of the nozzle 52 brought into contact to ensure a sufficient seal while allowing sliding (shifting) in the axial direction.
Wenn
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform der Vorgang des
ersten Prozesses unter Verwendung der Beschichtungsvorrichtung 26c durchgeführt wird,
wie in 15 gezeigt ist, wird die obere
Endöffnung
der Düse 52 über der
Oberfläche der
Beschichtungsflüssigkeit 47 angeordnet,
die in dem Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist. In
diesem Zustand wird, wie in derselben Figur gezeigt, der Vorgang
des ersten Prozesses auf ähnliche Weise
wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform 8 durchgeführt. Wenn daraufhin
der Vorgang des zweiten Prozesses durchgeführt wird, wie in 15 und 16 gezeigt
ist, indem die obere Endöffnung
der Düse 52 nach
unten verschoben wird, wird die obere Endöffnung dieser Düse 52 unter
der Flüssigkeitsoberfläche der
Beschichtungsflüssigkeit 47,
die in dem Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist,
angeordnet. Indem unterdessen entweder die Beschichtungsvorrichtung 46c oder
der Nabenhauptkörper 13a oder
beide in einer solchen Richtung verschoben werden, dass sie sich
einander relativ in der axialen Richtung annähern (vertikale Richtung in 15 und 16),
wird der äußere Endabschnitt
bis mittlere Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 16,
der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13a darstellt,
in die Beschichtungsflüssigkeit 47 eingetaucht.
In diesem Zustand wird, wie in 16 gezeigt
ist, der Vorgang des zweiten Prozesses auf ähnliche Weise, wie bei der
oben beschriebenen Ausführungsform
8 durchgeführt.In the case of the present embodiment, when the process of the first process is under Use of the coating device 26c is performed as in 15 is shown, the upper end opening of the nozzle 52 over the surface of the coating liquid 47 arranged in the coating liquid tank 48 is filled. In this state, as shown in the same figure, the operation of the first process is performed in a similar manner to the above-described Embodiment 8. Then, when the process of the second process is performed as in 15 and 16 is shown by the upper end opening of the nozzle 52 is moved down, the upper end opening of this nozzle 52 under the liquid surface of the coating liquid 47 in the coating liquid tank 48 filled, arranged. Meanwhile, either the coating device 46c or the hub main body 13a or both are displaced in such a direction as to approach each other relatively in the axial direction (vertical direction in FIG 15 and 16 ), the outer end portion becomes middle portion of the cylindrical portion 16 , which is a part of the hub main body 13a represents, in the coating liquid 47 immersed. In this state, as in 16 11, the process of the second process is performed in a similar manner as in the embodiment 8 described above.
Da
in dem Fall der oben beschriebenen vorliegenden Ausführungsform
der Vorgang des ersten und zweiten Prozesses unter Verwendung einer
einzigen Beschichtungsvorrichtung 46c durchgeführt wird,
kann im Vergleich zu dem Fall der oben beschriebenen Ausführungsform
8 eine Verringerung der Arbeitszeit, des Arbeitsraums und der Kosten
der Arbeitsvorrichtung erzielt werden. Die weiteren Konstruktionsweisen
und Wirkungen sind jenen der oben beschriebenen Ausführungsform
8 ähnlich.In the case of the above-described present embodiment, since the operation of the first and second processes using a single coating apparatus 46c is performed, a reduction in the working time, the working space and the cost of the working device can be achieved compared to the case of the embodiment 8 described above. The other constructions and effects are similar to those of Embodiment 8 described above.
[Ausführungsform 11][Embodiment 11]
Im
Folgenden zeigen 17 und 18 eine
Ausführungsform
11 der vorliegenden Erfindung. In der in 13 und 14 gezeigten
und oben besprochenen Ausführungsform
9 wurde ein Verfahren zum Durchführen
des Vorgangs des ersten Prozesses und des Vorgangs des zweiten Prozesses jeweils
unter Verwendung der unterschiedlichen Beschichtungsvorrichtungen 46b und 46a eingesetzt. Im
Gegensatz dazu wird in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
ein Verfahren zum Durchführen
jedes Vorgangs des ersten und zweiten Schritts unter Verwendung
einer Beschichtungsvorrichtung 46d eingesetzt, wie sie
in 17 und 18 gezeigt
ist. Der grundlegende Aufbau der in der vorliegenden Ausführungsform
verwendeten Beschichtungsvorrichtung 46d ist im Wesentlichen
derselbe wie bei der ersten Beschichtungsvorrichtung 46b,
die in der oben erwähnten
Ausführungsform
9 verwendet wird. Jedoch kann in dem Fall der Beschichtungsvorrichtung 46d der
vorliegenden Ausführungsform
die Düse 52b in
einer axialen Richtung (vertikale Richtung in 17 und 18)
in Bezug auf den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 und
den Rückgewinnungstank 49 verschoben
werden. Daher werden in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
ringförmige
Dichtungsvorrichtungen 60 jeweils auf den Innenrändern der
Durchlöcher 58 und 59 installiert,
die in den jeweiligen Bodenplattenabschnitten 50 und 51 gebildet
sind, welche einen Teil des Beschichtungsflüssigkeitstanks 48 und
des Rückgewinnungstank 49 darstellen,
und die Innenränder
der jeweiligen Dichtungsvorrichtungen 60 werden jeweils
mit einer äußeren Randfläche eines
mittleren Abschnitts der Düse 52b in
Kontakt gebracht, um eine ausreichende Dichtung sicherzustellen,
während
ein Gleiten in der axialen Richtung erlaubt wird.In the following show 17 and 18 an embodiment 11 of the present invention. In the in 13 and 14 Embodiment 9 shown and discussed above has been a method of performing the operation of the first process and the process of the second process respectively using the different coating devices 46b and 46a used. In contrast, in the case of the present embodiment, a method of performing each operation of the first and second steps using a coating apparatus 46d used as they are in 17 and 18 is shown. The basic structure of the coating apparatus used in the present embodiment 46d is substantially the same as the first coating device 46b used in the above-mentioned embodiment 9. However, in the case of the coating apparatus 46d the present embodiment, the nozzle 52b in an axial direction (vertical direction in FIG 17 and 18 ) with respect to the coating liquid tank 48 and the recovery tank 49 be moved. Therefore, in the case of the present embodiment, annular sealing devices become 60 each on the inner edges of the through holes 58 and 59 installed in the respective floor panel sections 50 and 51 are formed, which are part of the coating liquid tank 48 and the recovery tank 49 represent, and the inner edges of the respective sealing devices 60 each with an outer peripheral surface of a central portion of the nozzle 52b brought into contact to ensure a sufficient seal while sliding in the axial direction is allowed.
Wenn
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform der Vorgang des
ersten Prozesses unter Verwendung der Beschichtungsvorrichtung 46b durchgeführt wird,
wie in 17 gezeigt ist, wird der Maschenabschnitt 57,
der die obere Endöffnung
der Düse 52b ist, über der
Flüssigkeitsoberfläche der
Beschichtungsflüssigkeit 47 angeordnet,
die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist.
In diesem Zustand wird, wie in demselben Diagramm gezeigt ist, der
Vorgang des ersten Schritts auf ähnliche Weise
wie bei der oben beschriebenen Ausführungsform 9 durchgeführt. Wenn
danach der Vorgang des zweiten Prozesses durchgeführt wird,
wie in 17 und 18 gezeigt
ist, indem die Düse 52b nach
unten verschoben wird, wird der Führungsabschnitt 53 und
der Maschenabschnitt 57, die auf dem oberen Endabschnitt
dieser Düse 52b vorgesehen
sind, unterhalb des Flüssigkeitsniveaus
der Beschichtungsflüssigkeit 47 angeordnet,
die in den Beschichtungsflüssigkeitstank 48 eingefüllt ist.
Jedoch wird zu diesem Zeitpunkt zumindest der obere Endabschnitt
der Maskierungsabdeckung 55 über dem Flüssigkeitsniveau der Beschichtungsflüssigkeit 47 angeordnet, um
es der Beschichtungsflüssigkeit 47 nicht
zu erlauben, in das Innere dieser Maskierungsabdeckung 55 einzutreten
(in einen konkaven Abschnitt, der auf der oberen Oberfläche vorgesehen
ist). Indem unterdessen entweder die Beschichtungsvorrichtung 46d oder
der Nabenhauptkörper 13 oder
beide in einer solchen Richtung verschoben werden, dass sie sich einander
in der axialen Richtung (vertikale Richtung in 17 und 18)
relativ annähern,
wird der äußere Endabschnitt
bis mittlere Abschnitt des zylindrischen Abschnitts 16,
der einen Teil des Nabenhauptkörpers 13 darstellt,
in die Beschichtungsflüssigkeit 47 eingetaucht.
In diesem Zustand wird, wie in 18 gezeigt
ist, der Vorgang des zweiten Prozesses auf eine ähnliche Weise wie bei der oben
beschriebenen Ausführungsform
9 durchgeführt.In the case of the present embodiment, when the process of the first process using the coating apparatus 46b is performed as in 17 is shown, the mesh section 57 , which is the upper end opening of the nozzle 52b is, above the liquid surface of the coating liquid 47 arranged in the coating liquid tank 48 is filled. In this state, as shown in the same diagram, the operation of the first step is performed in a similar manner as in the above-described Embodiment 9. After that, the process of the second process is performed as in 17 and 18 shown by the nozzle 52b is moved down, the guide section 53 and the mesh section 57 located on the upper end portion of this nozzle 52b are provided below the liquid level of the coating liquid 47 arranged in the coating liquid tank 48 is filled. However, at this time, at least the top end portion of the masking cover becomes 55 above the liquid level of the coating liquid 47 arranged it to the coating liquid 47 not to allow into the interior of this masking cover 55 to enter (into a concave portion provided on the upper surface). Meanwhile, either the coating device 46d or the hub main body 13 or both are displaced in such a direction as to contact each other in the axial direction (vertical direction in FIG 17 and 18 ), the outer end portion becomes the middle portion of the cylindrical portion 16 , which is a part of the hub main body 13 represents, in the coating liquid 47 immersed. In this state, as in 18 12, the process of the second process is performed in a similar manner as in the above-described Embodiment 9.
Da
in dem Fall der oben beschriebenen vorliegenden Ausführungsform
die Vorgänge
des ersten und zweiten Prozesses durchgeführt werden, indem eine einzige
Beschichtungsvorrichtung 46d verwendet wird, kann eine
Verringerung der Arbeitszeit, des Arbeitsraums und der Kosten der
Arbeitsvorrichtung im Vergleich zu dem Fall der oben beschriebenen Ausführungsform
9 erzielt werden. Die weiteren Konstruktionsweisen und Wirkungen
sind jenen der oben beschriebenen Ausführungsform 9 ähnlich.As in the case of the above lying embodiment, the operations of the first and second processes are performed by a single coating device 46d is used, a reduction in the working time, the working space and the cost of the working device can be achieved as compared with the case of the embodiment 9 described above. The other constructions and effects are similar to those of Embodiment 9 described above.
In
den oben beschriebenen Ausführungsformen
8 bis 11 werden als Düsen 52 und 52b,
die die Beschichtungsvorrichtungen 46, 46b und 46c darstellen,
die Düsen 52 und 52b verwendet,
welche den auf den oberen Endabschnitten davon vorgesehenen Führungsabschnitt 53 besitzen,
jedoch kann dieser Führungsabschnitt 53 weggelassen
werden. Dies gilt auch für
die Düse 52,
die einen Teil der oben beschriebenen und in 30 gezeigten
Beschichtungsvorrichtung 46 darstellt.In the embodiments 8 to 11 described above, as nozzles 52 and 52b that the coating devices 46 . 46b and 46c represent the nozzles 52 and 52b used, which provided on the upper end portions thereof guide portion 53 own, however, this guide section 53 be omitted. This also applies to the nozzle 52 that forms part of the above and in 30 shown coating device 46 represents.
Darüber hinaus
wird in den oben erwähnten Ausführungsformen
8 bis 11 das Verfahren der elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe gemäß dem zweiten
Aspekt der vorliegenden Erfindung für eine Nabe (Nabenhauptkörper 13a)
durchgeführt,
der einen Teil einer Rad tragenden Nabeneinheit 5a für ein mitlaufendes
Rad darstellt, die in 26 gezeigt und oben erwähnt wurde, sowie
für eine
Nabe (Nabenhauptkörper 13),
die einen Teil einer in 25 gezeigten
und oben erwähnten
Rad tragenden Nabeneinheit 5 für ein angetriebenes Rad darstellt.
Jedoch ist das Verfahren der elektrolytischen Abscheidung einer
Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem zweiten
Aspekt der vorliegenden Erfindung nicht hierauf beschränkt und
kann auch für
eine Nabe durchgeführt
werden, die einen Teil einer Rad tragenden Nabeneinheit darstellt,
welche verschiedene Arten des Aufbaus aufweist (inklusive einer,
bei der eine außenseitige
innere Laufbahn direkt auf dem mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche der
Nabe ausgebildet ist, sowie eine, bei der diese außenseitige
innere Laufbahn auf der äußeren Randfläche eines
separaten Innenrings ausgebildet ist, der auf dem mittleren Abschnitt
der Nabe aufgepasst ist).Moreover, in the above-mentioned Embodiments 8 to 11, the method of electrodepositing a coating on a hub according to the second aspect of the present invention for a hub (hub main body 13a ), which is part of a wheel-bearing hub unit 5a represents for a revolving wheel, which in 26 shown and mentioned above, as well as for a hub (hub main body 13 ), which is part of an in 25 shown and bearing wheel above hub unit 5 represents for a driven wheel. However, the method of electrodepositing a coating on a hub according to the second aspect of the present invention is not limited to this, and may be applied to a hub which is a part of a wheel-bearing hub unit having various types of structure (including one, wherein an outside inner race is formed directly on the middle portion of the outer peripheral surface of the hub and one in which this outside inner race is formed on the outer peripheral surface of a separate inner race fitted on the middle portion of the hub).
Des
Weiteren wird in den oben beschriebenen Ausführungsformen 8 bis 11 ein Verfahren
eingesetzt, bei dem der Vorgang des Ausbildens eines Beschichtungsfilms
durch elektrolytische Abscheidung einer Beschichtung für einen
einzelnen Nabenkörper vor
Montage einer Rad tragenden Nabeneinheit durchgeführt wird.
Jedoch kann in dem Fall, in dem das Verfahren der elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem zweiten
Aspekt der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird, der Vorgang des Ausbildens
des Beschichtungsfilms mit Hilfe der elektrolytischen Abscheidung einer
Beschichtung auch für
eine zusammengebaute Rad tragende Nabeneinheit durchgeführt werden.Of
Further, in the above-described embodiments 8 to 11, a method
used in which the process of forming a coating film
by electrolytic deposition of a coating for a
single hub body before
Assembly of a wheel-bearing hub unit is performed.
However, in the case where the process of electrolytic
Deposition of a coating on a hub according to the second
Aspect of the present invention, the process of forming
of the coating film by means of the electrolytic deposition of a
Coating also for
an assembled wheel-bearing hub unit are performed.
Wenn
die jeweiligen oben genannten und in 25 und 26 gezeigten
Rad tragenden Nabeneinheiten 5 und 5a hergestellt
werden, indem ein Schmiedevorgang, wie zum Beispiel eine Walzpressenverarbeitung
auf einem zylindrischen Abschnitt durchgeführt wird, der an einem inneren
Endabschnitt der Nabenhauptkörper 13 und 13a vorhanden
ist, wird dieser zylindrische Abschnitt in der radialen Richtung
plastisch nach außen
verformt, um einen gebördelten
Abschnitt 19 in diesem Teil zu bilden. In dem Fall, in
dem der Vorgang des Ausbildens eines solchen gebördelten Abschnitts 19 durchgeführt wird,
nachdem irgendeine der oben beschriebenen Ausführungsformen 8 bis 11 durchgeführt wurde, zum
Beispiel wenn der Teil, auf dem der Beschichtungsfilm 54 gebildet
wurde (zum Beispiel der Teil der äußeren Endfläche der jeweiligen Nabenhauptkörper 13 und 13a,
deren Umfang vom zylindrischen Abschnitt 16 und der inneren
Randfläche
dieses zylindrischen Abschnitts 16 umgeben ist) als Anschlag
verwendet wird (eine Oberfläche,
die mit einem Sitz in Kontakt kommt), kann die während der Verarbeitung ausgeübte Kraft
den Beschichtungsfilm 54 abblättern (abziehen). Um daher
das Auftreten dieser Art von Problem zu verhindern, ist es bevorzugt,
dass ein Teil, auf welchem der Beschichtungsfilm 54 nicht
gebildet wird (zum Beispiel eine äußere Oberfläche eines Befestigungsflansches 15),
als Anschlag verwendet wird.If the respective above and in 25 and 26 wheel bearing hub units shown 5 and 5a by performing a forging operation such as a rolling press processing on a cylindrical portion provided at an inner end portion of the hub main body 13 and 13a is present, this cylindrical portion is plastically deformed outwardly in the radial direction to a flared portion 19 to form in this part. In the case where the process of forming such a curled portion 19 is performed after any of the above-described embodiments 8 to 11 has been performed, for example, when the part on which the coating film 54 is formed (for example, the part of the outer end surface of the respective hub main body 13 and 13a whose circumference is from the cylindrical section 16 and the inner peripheral surface of this cylindrical portion 16 surrounded) is used as a stopper (a surface that comes into contact with a seat), the force applied during the processing, the coating film 54 peel off (peel off). Therefore, in order to prevent the occurrence of this kind of problem, it is preferable that a part on which the coating film 54 is not formed (for example, an outer surface of a mounting flange 15 ), is used as a stop.
[Ausführungsform 12][Embodiment 12]
19 bis 22 zeigen
eine Ausführungsform
12 der vorliegenden Erfindung. In der vorliegenden Ausführungsform
ist der Nabenhauptkörper 13a, der
in 19 gezeigt ist, ein Gegenstand der Ausführungsform.
Der Nabenhauptkörper 13a ist
ein Konstruktionselement der in 26 gezeigten
und oben erwähnten
Rad tragenden Nabeneinheit 5a. In dem in der Figur gezeigten
Beispiel wird eine Hochfrequenzhärtungsbearbeitung
auf den gesamten mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche des
Nabenhauptkörpers 13a angewendet,
inklusive einer inneren Laufbahn 17a (der gekreuzt schraffiert
gezeigte Teil), um auf diesem Teil eine gehärtete Schicht 61 zu bilden.
Indem eine solche gehärtete
Schicht 61 ausgebildet wird, wird die Lebensdauer des Nabenhauptkörpers 13a erhöht. 19 to 22 show an embodiment 12 of the present invention. In the present embodiment, the hub main body is 13a who in 19 is shown an object of the embodiment. The hub main body 13a is a construction element of in 26 shown and bearing wheel above hub unit 5a , In the example shown in the figure, high frequency hardening processing is applied to the entire central portion of the outer peripheral surface of the hub main body 13a applied, including an inner career 17a (the cross hatched part shown) to make a hardened layer on this part 61 to build. By having such a hardened layer 61 is formed, the life of the hub main body 13a elevated.
In
dem Fall der vorliegenden Ausführungsform
wird die elektrolytische Abscheidung einer Beschichtung auf einer äußeren Randfläche, einer
inneren Randfläche
und einer äußeren Endfläche des
zylindrischen Abschnitts 16, der auf dem äußeren Endabschnitt
des Nabenhauptkörpers 13a vorgesehen ist,
und auf dem in radialer Richtung mittlere Abschnitt der äußeren Endflächen dieses
Nabenhauptkörpers 13a (der
mit der gestrichelten Linie α in 19 gezeigte
Teil) durchgeführt.
Daher wird in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform zuerst eine vorbestimmte
Vorbearbeitung, wie zum Beispiel eine entfettende Reinigung, auf
dem mit der gestrichelten Linie α gezeigten
Teil durchgeführt,
und wenn dann dieser mit der gestrichelten Linie α gezeigte
Teil sich mit der Beschichtungsflüssigkeit (in der Figur nicht
gezeigt) in Kontakt befindet (darin eingetaucht ist), wird eine
elektrische Spannung zwischen einer Elektrode (in der Figur nicht
gezeigt), die mit einem anderen Teil dieser Beschichtungsflüssigkeit
in Kontakt ist, und einer weiteren Elektrode (nicht in der Figur
gezeigt), die mit dem Nabenhauptkörper 13a in Kontakt
ist, angelegt (die Seite der Beschichtungsflüssigkeit wird mit einem Pluspol
verbunden und die Seite des Nabenhauptkörpers 13a wird mit
einem Minuspol verbunden). Indem die Beschichtungspartikel in der
Beschichtungsflüssigkeit
ionisiert werden und diese ionisierten Beschichtungspartikel auf
den mit der gestrichelten Linie α gezeigten
Teil elektrolytisch abgeschieden werden, wird als Ergebnis ein ungetrockneter
Beschichtungsfilm 62 auf diesem Teil ausgebildet. In dem
in der Figur gezeigten Beispiel ist dieser Beschichtungsfilm 62 der
Einfachheit halber mit einer fetten Linie gezeigt, jedoch stellt
die Breite dieser fetten Linie nicht die Dicke dieses Beschichtungsfilms 62 dar.
Die tatsächliche
Dicke des Beschichtungsfilms 62 beträgt zum Beispiel ungefähr mehrere μm, nachdem
er dem Einbrennen unterworfen wurde, abhängig von der Zeitdauer, für welche die
oben genannte elektrische Spannung angelegt wurde.In the case of the present embodiment, the electrodeposition of a coating becomes on an outer peripheral surface, an inner peripheral surface, and an outer end surface of the cylindrical portion 16 on the outer end portion of the hub main body 13a is provided, and on the radially middle portion of the outer end surfaces of this hub main body 13a (with the dashed line α in 19 Part shown) performed. Therefore, in the case of the present embodiment, first, a predetermined pre-processing such as a degreasing cleaning is performed on the part shown by the broken line α, and then when this part shown by the broken line α contacts the coating liquid (in FIG not shown) is in contact (immersed therein), an electric voltage between an electrode (not shown in the figure), which is in contact with another part of this coating liquid, and another electrode (not shown in the figure), the with the hub main body 13a is applied (the side of the coating liquid is connected to a positive pole and the side of the hub main body 13a is connected to a negative pole). As a result, by ionizing the coating particles in the coating liquid and electrolytically depositing these ionized coating particles on the portion shown by the broken line α, an undried coating film is obtained 62 trained on this part. In the example shown in the figure, this coating film is 62 For the sake of simplicity, a bold line is shown, but the width of this bold line does not represent the thickness of this coating film 62 The actual thickness of the coating film 62 is, for example, about several μm after being subjected to the burn-in, depending on the period of time for which the above-mentioned electric voltage has been applied.
Nachdem
der ungetrocknete Beschichtungsfilm 62 wie oben beschrieben
gebildet wurde, wird dann dieser ungetrocknete Beschichtungsfilm 62 unter
Verwendung von längerwelliger
Infrarotstrahlung erhitzt, die aus einer keramischen Heizvorrichtung 6 abgestrahlt
wird, wie in 21 gezeigt ist. Als Ergebnis
wird der ungetrocknete Beschichtungsfilm 62 getrocknet
und dieser Beschichtungsfilm 62 wird auf der Oberfläche des
Nabenhauptkörpers 13a eingebrannt.
In dem Fall der vorliegenden Ausführungsform ist die Temperatur,
auf welche der Beschichtungsfilm 62 zu diesem Zeitpunkt
erhitzt wird, nicht höher
als 140°C.After the undried coating film 62 As described above, then this undried coating film 62 heated by using longer wavelength infrared radiation coming from a ceramic heater 6 is radiated, as in 21 is shown. As a result, the undried coating film becomes 62 dried and this coating film 62 becomes on the surface of the hub main body 13a baked. In the case of the present embodiment, the temperature to which the coating film is applied 62 heated at this time, not higher than 140 ° C.
Sobald
der Beschichtungsfilm 62 auf der Oberfläche des Nabenhauptkörpers 13a wie
oben beschrieben eingebrannt wurde, wird daraufhin dieser Beschichtungsfilm 62 abgekühlt, indem
aus einem Kühler 64 ausgestoßene Kaltluft
auf den Beschichtungsfilm 62 geblasen wird, wie in 22 gezeigt
ist, um den Beschichtungsvorgang zu vollenden.Once the coating film 62 on the surface of the hub main body 13a Subsequently, as described above, this coating film becomes 62 cooled off by a cooler 64 discharged cold air on the coating film 62 is blown, as in 22 is shown to complete the coating process.
Wie
oben beschrieben ist in dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
die Heiztemperatur des ungetrockneten Beschichtungsfilms 62 niedrig,
nicht mehr als 140°C.
Selbst in dem Fall, in dem die auf diesen Beschichtungsfilm 62 ausgeübte Hitze
auf die auf den mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche des Nabenhauptkörpers 13a gebildete
gehärtete
Schicht 61 übertragen
wird, steigt also die Temperatur dieser gehärteten Schicht 31 nicht übermäßig an (sie
steigt nicht auf eine Temperatur an, wo ein Erweichungseffekt, wie
zum Beispiel ein Ausglühen
oder Tempern in dieser gehärteten
Schicht 61 aufzutreten beginnt). Wenn daher in dem Fall
der vorliegenden Ausführungsform
der Beschichtungsfilm 62 gebildet wird, kann eine Abnahme
der Härte
der gehärteten
Schicht 61 verhindert werden.As described above, in the case of the method for electrodepositing a coating on a hub according to the present embodiment, the heating temperature of the undried coating film is 62 low, not more than 140 ° C. Even in the case where the on this coating film 62 applied heat to the on the central portion of the outer peripheral surface of the hub main body 13a formed hardened layer 61 is transmitted, so increases the temperature of this cured layer 31 not excessive (it does not rise to a temperature where a softening effect such as annealing or tempering in this hardened layer 61 begins to occur). Therefore, in the case of the present embodiment, the coating film 62 may be a decrease in the hardness of the cured layer 61 be prevented.
[Ausführungsform 13][Embodiment 13]
Im
Folgenden zeigen 23 und 24 eine
Ausführungsform
13 der vorliegenden Erfindung. In dem Fall der vorliegenden Ausführungsform ist
ein Vorgang zum Ausbilden des ungetrockneten Beschichtungsfilms 62 auf
dem mit der gestrichelten Linie α in
der oben genannten 19 gezeigten Teil, wie in der
oben genannten 20 gezeigt ist, indem ionisierte
Beschichtungspartikel auf den fraglichen Teil elektrolytisch abgeschieden
werden, ähnlich
jenem in dem Fall der oben beschriebenen Ausführungsform 12.In the following show 23 and 24 an embodiment 13 of the present invention. In the case of the present embodiment, an operation for forming the undried coating film is 62 on the dashed line α in the above 19 shown part, as in the above 20 is shown by electrolytically depositing ionized coating particles on the part in question, similar to that in the case of Embodiment 12 described above.
Nachdem
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform der ungetrocknete
Beschichtungsfilm 62 wie oben beschrieben gebildet wurde,
wird aus einem Kühler 64a ausgestoßene Kaltluft
auf den mittleren Abschnitt (der Teil, auf welchem die gehärtete Schicht 61 gebildet
wurde) zum inneren Endabschnitt des Nabenhauptkörpers 13a geblasen,
wie in 23 gezeigt ist. Während somit
dieser Teil abgekühlt
wird, wird der ungetrocknete Beschichtungsfilm 62 von der längerwelligen
Infrarotstrahlung, die aus dem keramischen Erhitzer 63 abgestrahlt
wird, erhitzt. Als Ergebnis wird der Beschichtungsfilm 62 getrocknet
und dieser Beschichtungsfilm 62 wird auf der Oberfläche des Nabenhauptkörpers 13a eingebrannt.
In dem Fall der vorliegenden Ausführungsform wird zu diesem Zeitpunkt
die Erhitzungstemperatur des Beschichtungsfilms 62 innerhalb
eines Bereichs von 140°C
bis 220°C
geregelt.After, in the case of the present embodiment, the undried coating film 62 is formed as described above, from a cooler 64a discharged cold air on the middle portion (the part on which the hardened layer 61 is formed) to the inner end portion of the hub main body 13a blown, as in 23 is shown. Thus, while this part is being cooled, the undried coating film becomes 62 from the longer-wave infrared radiation coming from the ceramic heater 63 is radiated, heated. As a result, the coating film becomes 62 dried and this coating film 62 becomes on the surface of the hub main body 13a baked. In the case of the present embodiment, at this time, the heating temperature of the coating film becomes 62 controlled within a range of 140 ° C to 220 ° C.
Sobald
der Beschichtungsfilm 62 auf der Oberfläche des Nabenhauptkörpers 13a wie
oben beschrieben eingebrannt wurde, wird daraufhin der Beschichtungsfilm 62 abgekühlt, indem
aus dem Kühler 64a ausgestoßene Kaltluft
auf den mittleren Abschnitt zum inneren Endabschnitt (dem Abschnitt, auf
dem die gehärtete
Schicht 61 gebildet ist) des Nabenhauptkörpers 13a geblasen
wird, während
die aus dem Kühler 64 ausgestoßene Kaltluft
direkt auf den Beschichtungsfilm 62 geblasen wird, um den
Beschichtungsvorgang zu vollenden. Wie oben beschrieben wird in
dem Fall des Verfahrens zur elektrolytischen Abscheidung einer Besichtung
auf einer Nabe gemäß der vorliegenden
Ausführungsform
die Erhitzungstemperatur für
den ungetrockneten Beschichtungsfilm 62 vergleichsweise
stark innerhalb eines Bereichs von 140°C bis 220°C angehoben, jedoch wird der
Vorgang des Erhitzens des ungetrockneten Beschichtungsfilms 62 ausgeführt, während der
mittlere Abschnitt bis zum inneren Endabschnitt des Nabenhauptkörpers 13a gekühlt wird.
Als Ergebnis kann ein Anstieg der Temperatur der gehärteten Schicht 61 aufgrund
der auf den Beschichtungsfilm 62 angewandten Hitze unterdrückt werden.
Daher kann ein übermäßiger Anstieg
der Temperatur der gehärteten
Schicht 61 verhindert werden (so dass sie nicht auf die
Temperatur ansteigt, bei der ein Erweichungseffekt, wie zum Beispiel
ein Ausglühen
oder ein Tempern in dieser gehärteten
Schicht 61 aufzutreten beginnt). Als Ergebnis kann auch
in dem Fall der vorliegenden Ausführungsform beim Bilden des Beschichtungsfilms 62 eine
Abnahme der Härte
der gehärteten
Schicht 61 verhindert werden. Da des Weiteren im Fall der
vorliegenden Ausführungsform die
Erhitzungstemperatur des ungetrockneten Beschichtungsfilms 62 vergleichsweise
stark angehoben wird, kann die zum Einbrennen dieses Beschichtungsfilms 62 erforderliche
Zeitdauer im Vergleich zum Fall der oben beschriebenen Ausführungsform 12
verkürzt
werden.Once the coating film 62 on the surface of the hub main body 13a As described above, then the coating film 62 cooled off by the radiator 64a discharged cold air on the central portion to the inner end portion (the portion on which the hardened layer 61 is formed) of the hub main body 13a being blown while out of the radiator 64 discharged cold air directly onto the coating film 62 is blown to complete the coating process. As described above, in the case of the method for elek trolytic deposition of a coating on a hub according to the present embodiment, the heating temperature for the undried coating film 62 is raised relatively high within a range of 140 ° C to 220 ° C, however, the process of heating the undried coating film 62 executed while the middle portion to the inner end portion of the hub main body 13a is cooled. As a result, an increase in the temperature of the hardened layer 61 due to the on the coating film 62 applied heat can be suppressed. Therefore, an excessive increase in the temperature of the cured layer 61 be prevented (so that it does not rise to the temperature at which a softening effect, such as annealing or annealing in this hardened layer 61 begins to occur). As a result, even in the case of the present embodiment, in forming the coating film 62 a decrease in the hardness of the hardened layer 61 be prevented. Further, in the case of the present embodiment, the heating temperature of the undried coating film 62 is raised relatively high, which can be used to burn this coating film 62 required period of time compared to the case of the embodiment 12 described above are shortened.
Darüber hinaus
wird in den Ausführungsformen
12 und 13 ein Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auf
einer Nabe gemäß einem
dritten und vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung für eine Nabe
(Nabenhauptkörper 13a) durchgeführt, der
die in 26 gezeigte und oben beschriebene
Rad tragende Nabeneinheit für
ein mitlaufendes Rad darstellt. Jedoch kann das Verfahren zur elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem dritten
und vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung auch für eine Nabe
(Nabenhauptkörper 13)
durchgeführt
werden, die einen Teil der in 25 gezeigten
und oben genannten Rad tragenden Nabeneinheit 5 für ein angetriebenes Rad
darstellt. Des Weiteren ist das Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung
einer Beschichtung auf einer Nabe nicht darauf beschränkt und
kann auch für
eine Nabe durchgeführt
werden, die einen Teil einer Rad tragenden Nabeneinheit darstellt,
welche verschiedene Aufbauarten besitzt (inklusive einer, in der
eine außenseitige
innere Laufbahn direkt auf dem mittleren Abschnitt der äußeren Randfläche der Nabe
gebildet ist, sowie einer, in der diese außenseitige innere Laufbahn
auf einer äußeren Randfläche eines
separaten Innenrings gebildet ist, der äußerlich mit dem mittleren Abschnitt
der Nabe eingreift).Moreover, in Embodiments 12 and 13, a method of electrodepositing a coating on a hub according to third and fourth aspects of the present invention to a hub (hub main body 13a ) carried out in 26 represents wheel bearing hub unit shown and described above for a follower wheel. However, the method of electrodepositing a coating on a hub according to the third and fourth aspects of the present invention may also be applied to a hub (hub main body 13 ), which are part of the 25 shown and bearing wheel above hub unit 5 represents for a driven wheel. Further, the method for electrolytic deposition of a coating on a hub is not limited thereto, and may be performed for a hub constituting a part of a wheel-carrying hub unit having various structures (including one in which an outside inner race directly on the middle portion of the outer peripheral surface of the hub is formed, and one in which this outer side inner race is formed on an outer edge surface of a separate inner ring which externally engages with the central portion of the hub).
Des
Weiteren wird in den oben beschriebenen Ausführungsformen 12 und 13 ein
Verfahren eingesetzt, bei dem der Vorgang des Ausbildens eines Beschichtungsfilms
durch elektrolytisches Abscheiden einer Beschichtung für einen
einzelnen Nabenkörper
vor Zusammenbau einer Rad tragenden Nabeneinheit durchgeführt wird.
Jedoch kann in dem Fall, in dem das Verfahren zur elektrolytischen
Abscheidung einer Beschichtung auf einer Nabe gemäß dem dritten
und vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird,
der Vorgang des Ausbildens des Beschichtungsfilms mit Hilfe der
elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung auch für eine zusammengebaute
Rad tragende Nabeneinheit durchgeführt werden. In dem Fall, in
dem das Verfahren zur elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung
auf einer Nabe für
eine zusammengebaute Rad tragende Nabeneinheit durchgeführt wird,
wie oben erwähnt
ist, kann zudem zusätzlich
zu den in den vorgenannten Ausführungsformen
12 und 13 beschriebenen Wirkungen eine Wirkung erzielt werden, dass die
Wärme bedingte
Zersetzung des Schmierfetts, das in einem Wälzkörperinstallationsabschnitt
eingeschlossen ist, verhindert wird, wenn der Beschichtungsfilm
gebildet wird.Of
Further, in the above-described embodiments 12 and 13, a
Method used in which the process of forming a coating film
by electrolytically depositing a coating for one
single hub body
before assembly of a wheel-bearing hub unit is performed.
However, in the case where the process for electrolytic
Deposition of a coating on a hub according to the third
and fourth aspect of the present invention,
the process of forming the coating film by means of
electrolytic deposition of a coating also for an assembled
Wheel-bearing hub unit are performed. In that case, in
the method for the electrolytic deposition of a coating
on a hub for
an assembled wheel-carrying hub unit is performed,
as mentioned above
is, in addition, can
to those in the aforementioned embodiments
12 and 13 effects are achieved that the
Heat conditioned
Decomposition of the grease occurring in a rolling element installation section
is prevented, when the coating film
is formed.
[Industrielle Anwendbarkeit][Industrial Applicability]
Ein
Antirost-Beschichtungsfilm kann präzise lediglich in einem erwünschten
Bereich eines zylindrischen Abschnitts gebildet werden, der auf
einem äußeren Endabschnitt
einer Nabe vorgesehen ist, die eine Rad tragende Nabeneinheit darstellt,
und zwar mit Hilfe der elektrolytischen Abscheidung einer Beschichtung,
ohne Verwendung eines Maskierungsbands und ohne Beeinflussung eines
Teils einer äußeren Randfläche der
Nabe, auf welcher eine gehärtete
Schicht mit Hilfe einer Hochfrequenz-Härtungsbearbeitung ausgebildet
wurde, sowie ohne Beeinflussung des in einem Wälzkörperinstallationsabschnitt
enthaltenen Schmierfetts.One
Anti-rust coating film can be precise only in a desired
Area of a cylindrical portion are formed on
an outer end portion
a hub is provided which represents a wheel-bearing hub unit,
with the aid of the electrolytic deposition of a coating,
without using a masking tape and without affecting one
Part of an outer edge surface of
Hub on which a hardened
Layer formed by means of a high-frequency hardening processing
was, as well as without affecting the in a Wälzkörperinstallationsabschnitt
contained lubricating grease.
ZusammenfassungSummary
Ein
Verfahren wird verwirklicht, um auf einfache Weise und ohne Verwendung
eines Maskierungsbands einen Vorgang durchzuführen, um einen Beschichtungsfilm 31 lediglich
auf einem beschichteten Abschnitt (α8) auszubilden,
der teilweise auf der Oberfläche
eines Nabenhauptkörpers 13a gebildet ist.A method is realized to perform a process to easily form a coating film without using a masking tape 31 only on a coated portion (α 8 ) partially formed on the surface of a hub main body 13a is formed.
Die
obere Endfläche
einer zylindrischen Maskierungsabdeckung 32 mit einem mit
Gummi verschlossenen Ende wird elastisch gegen die äußere Endfläche eines
zylindrischen Abschnitts 16 gepresst, der den Nabenhauptkörper 13a bildet.
Als Ergebnis kann ein Randabschnitt zwischen dem beschichteten Abschnitt
(α8) und dem Abschnitt neben dem beschichteten
Abschnitt (α8) flüssigkeitsdicht gemacht
werden. In diesem Zustand werden Beschichtungspartikel elektrolytisch
auf dem beschichteten Abschnitt (α8) abgeschieden, indem eine Beschichtungsflüssigkeit 28,
die aus einem Flüssigkeitszuführrohr 29 ausgestoßen wird,
mit dem beschichteten Abschnitt (α8) in Kontakt gebracht wird. Indem solch
ein Verfahren angewendet wird, können die
Probleme gelöst
werden.The upper end surface of a cylindrical masking cover 32 with a rubber-sealed end becomes elastic against the outer end surface of a cylindrical portion 16 pressed the hub main body 13a forms. As a result, an edge portion between the coated portion (α 8 ) and the portion adjacent to the coated portion (α 8 ) can be made liquid-tight. In this state, coating particles are electrolytically deposited on the coated portion (α 8 ) by applying a coating liquid 28 made of a liquid keitszuführrohr 29 is brought into contact with the coated portion (α 8 ). By applying such a method, the problems can be solved.
