DE112004002080T5 - Fluid filter assembly - Google Patents

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Abstract

Flüssigkeitsfilteranordnung gekennzeichnet durch:
(a) Ein Filtergehäuse (3, 63, 103) mit einer Seitenwand (3a, 66) und einem ersten Ende, das einen Gehäuseinnenraum definiert, wobei:
(i) das Flüssigkeitsfiltergehäuse eine Strömungskonfiguration mit einem niedrigen Ablagerungspegel besitzt;
(b) eine Filterpatrone (4, 64, 110), die in dem Gehäuseinnenraum angeordnet ist, wobei:
(i) die Filterpatrone (4, 64, 110) operativ angeordnet ist, um die Flüssigkeitsströmung, die von dem Filtereintrittskanal in der Filterendkappe zu dem Flüssigkeitsaustrittskanal in der Filterendkappe gerichtet ist, zu filtern;
(ii) die Filterpatrone (4, 64, 110) für eine Strömung von aussen nach innen konfiguriert ist;
(iii) die Filterpatrone (4, 64, 110) ein Filtermedium (112) und Ablagerungs-Rückhalteeigenschaften besitzt; und
(c) eine Strömungseinlass-Richtungsanordnung, die so konfiguriert ist, dass sie die Flüssigkeitsströmung in den Innenraum des Filtergehäuses in einem Strömungsmuster mit niedrigem Ablagerungspegel einführt, wobei ein Teil der Strömung um die wartbare Filterpatrone geleitet wird.Liquid filter arrangement characterized by:
(a) a filter housing (3, 63, 103) having a sidewall (3a, 66) and a first end defining a housing interior, wherein:
(i) the liquid filter housing has a low deposit level flow configuration;
(b) a filter cartridge (4, 64, 110) disposed in the housing interior, wherein:
(i) the filter cartridge (4, 64, 110) is operatively arranged to filter the liquid flow directed from the filter inlet channel in the filter end cap to the liquid outlet channel in the filter end cap;
(ii) the filter cartridge (4, 64, 110) is configured for outside-in flow;
(iii) the filter cartridge (4, 64, 110) has a filter media (112) and deposit retention properties; and
(c) a flow inlet directional assembly configured to introduce the liquid flow into the interior of the filter housing in a low deposition level flow pattern, wherein a portion of the flow is directed around the maintainable filter cartridge.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

1. Anwendungsgebiet der Erfindung1. Application the invention

Die Erfindung betrifft Filteranordnungen. Die typische Anwendung betrifft Flüssigkeitsfilter-Anordnungen, z. B. Filteranordnungen zum Filtern von flüssigen Schmiermitteln (Ölen), Brenn- und Kraftstoffen und Hydraulik-Medien, o.dgl. Die Erfindung betrifft eine Filteranordnung, die niedrige Ablagerungspegel der während einer Wartungsoperation in einem Flüssigkeitsfiltergehäuse verbleibenden Verunreinigungen gewährleistet.The Invention relates to filter assemblies. The typical application concerns Liquid filter assemblies, z. B. Filter arrangements for filtering liquid lubricants (oils), fuel and fuels and hydraulic media, or the like. The invention relates to a Filter arrangement, the low deposition level during a Maintenance operation remaining in a liquid filter housing Impurities ensured.

2. Stand der Technik2. Stand the technology

Im allgemeinen funktionieren Flüssigkeitsfilter durch den Einsatz eines Filtermediums in einem Flüssigkeitsstrom. Während des Betriebes wird Schmutz oder Sedimentmaterial, das aus der Flüssigkeit ausgefiltert wird, auf oder in dem Filtermedium gesammelt. In vielen Fällen wird eine Filterpatrone verwendet, die periodisch aus der Filteranordnung ausgebaut und ersetzt wird.in the general liquid filters work by the use of a filter medium in a liquid stream. While The operation will remove dirt or sediment from the liquid is filtered out, collected on or in the filter medium. In many make a filter cartridge is used which periodically removed from the filter assembly and replaced.

Bei einigen Systemen wird die Filterpatrone von aussen nach innen durchströmt. In diesem Fall bedeutet dies, dass die zu filternde Flüssigkeit während der Filterung gegen eine äussere Peripherie eines Filtermediums und durch das Filtermedium in einen inneren Raum (Sauberflüssigkeitsraum) geführt wird. Wenn diese Konfiguration eingesetzt wird, werden durch die Strömung gegen die äussere Oberfläche des Filtermediums Verschmutzungen bzw. Sedimente an der äusseren Oberfläche des Filtermediums zurückgehalten.at some systems, the filter cartridge is flowed through from the outside to the inside. In this Case, this means that the liquid to be filtered during filtering against an external periphery a filter medium and through the filter medium in an inner Room (cleaning fluid room) to be led. When this configuration is used, the flow is counteracted by the outside surface of the filter medium soiling or sediment on the outside surface the filter medium retained.

Während der periodischen Wartung wird eine Filterpatrone einschliesslich des Filtermediums von dem Rest der Filteranordnung entfernt und ersetzt. Wenn das Filtermedium in einer Patrone verwendet wird, die von aussen nach innen durchströmt wird, können die Verunreinigungen oder Sedimente während einer Wartungsoperation von der äusseren Oberfläche des Filtermediums bzw. der Patrone abfallen. In Bezug auf das Halten der Verunreinigungen an dem Filtermedium während der Wartung wurden verschiedene Anordnungen vorgeschlagen, um zu verhindern, dass die Verunreinigungen bzw. die Sedimente während der Wartung von der Filterpatrone abfallen oder abrutschen. Beispiele solcher Anordnungen sind in U.S. 6,322,297; WO 01/05485; U.S. Provisional 60/280,787; PCT application PCT/US 02/10298 (International filing date 02/04/2002); und PCT/US 03/19112 filed 18 June 2003 beschrieben. Die vollständige Beschreibung aller in dem vorherigen Schriftsatz identifizierter Referenzen wird hiermit durch Referenz in diese Erfindung eingeschlossen.During the periodic maintenance will include a filter cartridge including the Filter media removed from the rest of the filter assembly and replaced. When the filter media is used in a cartridge, the outside is flowed through inside, can the contaminants or sediments during a maintenance operation from the outer surface of the Filter medium or the cartridge fall off. In terms of holding The contaminants on the filter medium during maintenance have become different Arrangements proposed to prevent the impurities or the sediments during the maintenance of the filter cartridge fall off or slip off. Examples such arrangements are disclosed in U.S. Pat. 6,322,297; WO 01/05485; U.S. Provisional 60 / 280.787; PCT application PCT / US 02/10298 (International filing date 02/04/2002); and PCT / US 03/19112 filed 18 June 2003. The full Description of all identified in the previous brief References are hereby incorporated by reference into this invention.

Bei einigen Systemen werden Sedimente in dem Gehäuse verbleiben. Dieses schliesst Sedimente ein, die niemals die Filtermedien erreicht haben, die in die Filteranordnungen der in dem vorangegangenen Abschnitt identifizierten Referenzen einsetzbar sind. Die erfindungsgemässe Anwendung betrifft Techniken und Anordnungen um dieses Problem zu beherrschen, und um nach einem Filterpatronenaustausch niedrige Pegel von Sedimentablagerungen in dem Gehäuse zu gewährleisten.at Some systems will leave sediments in the housing. This concludes Sediments that have never reached the filter media, the into the filter arrangements identified in the previous section References can be used. The application according to the invention relates to techniques and arrangements to master this problem, and after a Filter cartridge replacement low levels of sediment deposits in the case to ensure.

3. Beschreibung der Erfindung3. Description the invention

Die Erfindung betrifft Flüssigkeitsfilter-Anordnungen. Die Flüssigkeitsfilter-Anordnungen enthalten ein Filtergehäuse, das einen Innenraum definiert, und eine wartbare Filterpatrone, die in dem Innenraum des Gehäuses angeordnet ist. Die wartbare Filterpatrone besitzt einen Aufnehmer bzw. eine Rückhalte-Konstruktion für Verunreinigungen, so dass Verunreinigungen, die während eines Filterbetriebes auf das Filtermedium der Patrone geladen wurden, während der Wartungsoperation auf der Filterpatrone zurückgehalten werden. Vorzugsweise ist die Rückhaltekonstruktion ein positiver Aufnehmer bzw. eine positive Rückhaltekonstruktion, was bedeutet, dass die Ablagerungen so in der wartbaren Patrone eingeschlossen werden, dass sie während der Wartungs-Operation nicht zufällig abgeschüttelt werden können. Eine solche positive Rückhaltekonstruktion ist eine Hülsen/Ventil-Konstruktion, wie sie in PCT application PCT/US03/19112 filed 18 June 2003 beschrieben ist und durch Referenz hier eingeschlossen wird.The The invention relates to liquid filter assemblies. The fluid filter assemblies include a filter housing, which defines an interior, and a maintainable filter cartridge, in the interior of the housing is arranged. The maintainable filter cartridge has a pick-up or a retention structure for contaminants, so that contamination during a filter operation were loaded on the filter medium of the cartridge during the Maintenance operation are retained on the filter cartridge. Preferably is the retention structure a positive receiver or a positive retaining structure, which means that the deposits are thus trapped in the maintainable cartridge be that while you are the maintenance operation not by chance shaken can be. Such a positive retention structure is a sleeve / valve construction, as described in PCT application PCT / US03 / 19112 filed 18 June 2003 is and is included by reference here.

Das Filtergehäuse besitzt ferner eine Strömungskonfiguration, die niedrige Ablagerungspegel gewährleistet. Der Begriff „Strömungskonfiguration mit niedrigem Ablagerungspegel" bezieht sich in diesem Zusammenhang auf die Konfiguration der internen Baugruppen des Gehäuses, die sicher stellt, dass, wenn im Gebrauch eine Flüssigkeitsströmung stattfindet, Sedimente im Flüssigkeitsstrom in Suspension bleiben und nicht in Toträumen innerhalb des Gehäuses ausfallen. Der Begriff „niedriger Ablagerungspegel" bezieht sich in diesem Zusammenhang auf die Tatsache, dass geringere Ablagerungswerte akzeptabel aber nicht erwünscht sind. Vorzugsweise werden keine Sedimente in dem Gehäuse abgelagert, sondern im bevorzugten Betrieb innerhalb der Rückhaltekonstruktion der wartbaren Filterpatronen. Der Begriff „niedriger Ablagerungspegel" schliesst in diesem Zusammenhang auch „keine" Ablagerungen ein. In diesem Zusammenhang bezieht sich der Begriff „Gebrauch" auf eine Flüssigkeitsströmung und einen Betrieb im Gegensatz zu einem Stillstand mit ungefiltertem Öl um die Aussenseite der wartbaren Filterpatrone, in diesem Zustand dürfen einige Ablagerungen auftreten. Diese letzteren Ablagerungen werden im allgemeinen Ablagerungen einer Art sein, die wieder in die Flüssigkeit eintreten, wenn die Flüssigkeit wieder in Strömung versetzt wird. Im allgemeinen ist eine „Strömungskonfiguration mit niedrigem Ablagerungspegel" gegeben durch: Trennen der Ausrüstung von der normalen Flüssigkeitsströmung durch die Flüssigkeitsfilter-Anordnung; Ablassen der Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsfilter-Anordnung und Entfernen der Filterpatrone und schliesslich Inspizieren des Innenraumes des Gehäuses. Eine Situation in der keine Sedimentablagerungen im Gehäuse beobachtet werden, oder nur sehr geringe Sedimentablagerungen beobachtet werden, ist eine „Strömungs-Konfiguration mit geringem Ablagerungspegel".The filter housing also has a flow configuration that ensures low deposit levels. The term "low deposition level flow configuration" in this context refers to the configuration of the housing's internal assemblies that ensures that, when liquid flow occurs in use, sediments remain suspended in the fluid flow and do not precipitate in dead spaces within the housing. The term "low level deposit" in this context refers to the fact that lower deposit levels are acceptable but not desirable. Preferably, no sediments are deposited in the housing, but in preferred operation within the retaining structure of the serviceable filter cartridges. The term "low deposition level" also includes "no" deposits in this context. In this context, the term "use" refers to fluid flow and operation as opposed to a standstill with unfiltered oil around the outside of the serviceable filter cartridge, some deposits may occur in this state, these latter deposits will generally be deposits of some sort, which re-enter the liquid when the liquids fluidity is restored. In general, a "low deposition level flow configuration" is given by: separating the equipment from the normal liquid flow through the liquid filter assembly, draining the liquid from the liquid filter assembly and removing the filter cartridge, and finally inspecting the interior of the housing No sediment deposits are observed in the enclosure, or only very small sediment deposits are observed, is a "low deposition level flow configuration".

Die beschriebene bevorzugte Flüssigkeitsfilter-Anordnung besitzt eine Wirbelströmungs-Einlasskonstruktion, so dass die bevorzugte Flüssigkeitsströmung einen Wirbel bildet. Die Wirbelströmungs-Einlasskonstruktion ist so konfiguriert, dass die Flüssigkeit in einer Wirbelströmung in das Filtergehäuse geführt wird, wobei mindestens ein Teil der Strömung um die wartbare Filterpatrone geführt wird. Bevorzugte Wirbelströmungs-Anordnungen werden beschrieben.The described preferred liquid filter assembly has a vortex flow inlet construction, so that the preferred liquid flow one Vortex forms. The vortex flow inlet construction is configured to hold the liquid in a vortex flow in the filter housing guided being at least part of the flow around the serviceable filter cartridge guided becomes. Preferred vortex flow arrangements will be described.

Verschiedene alternative Arten von Anordnungen mit Komponenten, die allgemein im Vorangegangenen charakterisiert sind, werden beschrieben. Bei einer Art ist die Filterpatrone in einem gewissen Abstand von einer Stirnwand des Filtergehäuses angeordnet und die Strömungseintritts-Anordnung ist so konfiguriert, dass Flüssigkeit anfangs in oder durch diesen Abstand geführt wird. Bei einer anderen Anordnungsart ist die Filterpatrone so angeordnet, dass sie an der Stirnwand des Filtergehäuses anliegt, und die Strömungseintritts-Anordnung ist so konfiguriert, dass die Flüssigkeitsströmung anfangs in einen Ringraum zwischen der Filterpatrone und der Seitenwand des Gehäuses geführt wird.Various alternative types of arrangements with components generally are characterized in the foregoing will be described. at One way is the filter cartridge at a certain distance from one End wall of the filter housing arranged and the flow inlet arrangement is configured to be liquid initially guided in or through this distance. In another arrangement type the filter cartridge is arranged so that it is on the front wall of the filter housing is applied, and the flow entry arrangement is so configured the fluid flow initially in an annulus between the filter cartridge and the side wall of the housing guided becomes.

Betriebsverfahren, Anordnungen und Gebrauch werden ebenfalls beschrieben.Operating procedures Arrangements and uses are also described.

3. Kurzbeschreibung der Zeichnungen3. Short description the drawings

Es zeigt:It shows:

1 einen schematischen Querschnitt einer erfindungsgemässen Filteranordnung 1 a schematic cross section of a filter arrangement according to the invention

2 einen schematischen Querschnitt 2-2 gemäss 1; 2 a schematic cross section 2-2 according to 1 ;

3 eine Ansicht analog 2, die eine erste alternative Ausführungsform darstellt; 3 a view analog 2 which is a first alternative embodiment;

4 einen schematischen Seitenquerschnitt einer Filteranordnung gemäss einer zweiten alternativen erfindungsgemässen Ausführungsform; 4 a schematic side cross section of a filter assembly according to a second alternative embodiment of the invention;

5 eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Filterpatrone, die in die Filteranordnung gemäss 1 einsetzbar ist; 5 an exploded perspective view of a filter cartridge, in the filter assembly according to 1 can be used;

6 einen teilweise geschnittenen seitlichen Aufriss einer Filterpatrone gemäss 5; 6 a partially sectioned side elevation of a filter cartridge according to 5 ;

7 eine perspektivische Aussenansicht einer Filteranordnung im wesentlichen gemäss 1; 7 an external perspective view of a filter assembly substantially according to 1 ;

8 einen schematischen Querschnitt einer Filteranordnung gemäss 7 im Zustand der Filterströmung; 8th a schematic cross section of a filter assembly according to 7 in the condition of the filter flow;

9 eine vergrösserte fragmentarische Ansicht eines Teiles der 8; 9 an enlarged fragmentary view of a part of the 8th ;

10 einen Querschnitt analog 8, jedoch im Zustand einer Nicht-Strömungsperiode; 10 a cross section analog 8th but in the state of a non-flow period;

11 eine vergrösserte fragmentarische Ansicht eines Teiles der 10; 11 an enlarged fragmentary view of a part of the 10 ;

12 eine Darstellung eines in der Filteranordnung gemäss 6 eingesetzten äusseren Hülsenelementes; 12 a representation of one in the filter arrangement according to 6 inserted outer sleeve member;

13 eine vergrösserte fragmentarische Ansicht eines Teiles der 12; 13 an enlarged fragmentary view of a part of the 12 ;

14 eine vergrösserte fragmentarische Ansicht einer Rippenkomponente, die in einer Hülse gemäss 12 einsetzbar ist; 14 an enlarged fragmentary view of a rib component, which in a sleeve according to 12 can be used;

15 eine schematische Ansicht einer Ventilfolie, die in erfindungsgemässen Ventilanordnungen einsetzbar ist; 15 a schematic view of a valve sheet which can be used in valve assemblies according to the invention;

16 eine schematische Ansicht einer Ventilfolie, die in erfindungsgemässen Anordnungen einsetzbar ist; 16 a schematic view of a valve sheet which can be used in inventive arrangements;

17a-L eine schematische Darstellung alternativer Schnittventil-Definitionen, die in erfindungsgemässen Filteranordnungen einsetzbar sind; 17a L is a schematic representation of alternative sectional valve definitions that can be used in filter arrangements according to the invention;

18 eine Darstellung einer alternativen äusseren Hülse, die in einer erfindungsgemässen Filteranordnung einsetzbar ist; 18 a representation of an alternative outer sleeve, which is used in a filter arrangement according to the invention;

19a-19f Beispiele alternativer Öffnungsformen, die in erfindungsgemässen äusseren Hülsen einsetzbar sind; 19a - 19f Examples of alternative opening forms that can be used in outer sleeves according to the invention;

20 eine Ansicht analog 1 einer alternativen Konfiguration; 20 a view analog 1 an alternative configuration;

21 eine vergrösserte fragmentarische schematische Darstellung einer weiteren alternativen Hülse/Ventilkonfiguration. 21 an enlarged fragmentary schematic representation of another alternative Liner / valve configuration.

4. Detaillierte Beschreibung der Erfindung4. Detailed description the invention

4.1 Allgemeine Beschreibung der Konstruktionen und Prinzipien4.1 General description the constructions and principles

Im allgemeinen betrifft die Erfindung Fluidfilter, typischerweise Flüssigkeitsfilter. Eine typische Verwendungs-Umgebung wird die Verwendung als Schmiermittel (Öl)-Filter, Hydraulik-Filter oder Motor-Kraftstoff-Filter sein. Obwohl die beschriebenen Techniken in verschiedenen Zusammenhängen einsetzbar sind, werden sie in einer solchen Einsatzumgebung beschrieben.in the In general, the invention relates to fluid filters, typically fluid filters. A typical usage environment will be use as a lubricant (Oil) filter, Hydraulic filter or engine fuel filter. Although the techniques described in different contexts can be used, they are described in such a deployment environment.

Im allgemeinen besteht die typische Anwendung in Verbindung mit einem „Patronen"-Filtertyp. In diesem Zusammenhang wird der Begriff „Patrone" im allgemeinen in Bezug auf einen Flüssigkeitsfilter verwendet, in dem ein Filtermedium enthaltendes Element ein ausbaubares und ersetzbares (d.h. wartbares) Element in Bezug zu einem Filtergehäuse ist. D.h., während der Wartung wird das Gehäuse beibehalten und die Filterpatrone wird entfernt und ersetzt. Die hier beschriebenen Techniken und Anordnungen sind insbesondere für solche Anwendungen gut geeignet, und die hier beschriebenen Ausführungsformen sind Patronen-Typ-Arten.in the In general, the typical application is in connection with a "cartridge" type of filter The term "cartridge" is generally related to Reference to a liquid filter used in which a filter medium containing element is a removable and replaceable (i.e., maintainable) element with respect to a filter housing. that is, while the maintenance becomes the housing maintained and the filter cartridge is removed and replaced. The The techniques and arrangements described herein are particularly for such Applications well suited, and the embodiments described here are cartridge types types.

In dieser Beschreibung wird die Filteranordnung als Flüssigkeitsfilteranordnung mit „niedrigem Ablagerungspegel" charakterisiert. Mit dem Begriff „niedriger Ablagerungspegel" ist gemeint, dass nach einer normalen Betriebsperiode mit einer beschriebenen Filterpatrone während der Wartung, d.h., wenn die Filterpatrone entfernt wird, der Betrag der Sedimentablagerungen in dem Filtergehäuse relativ gering ist, resultierend aus der vorteilhafteren Konfiguration im Vergleich zu einer Anordnung ohne die charakteristischen Eigenschaften, die zu dieser niedrigen Sedimentablagerung führen. Der Begriff „niedriger Ablagerungspegel" ist anwendbar, wenn, nachdem die Flüssigkeits-Strömung durch die Filteranordnung abgeschaltet worden ist, die Flüssigkeit aus der Filteranordnung abgelassen worden ist und die Filterpatrone entfernt worden ist, entweder keine Ablagerungen in dem Gehäuse sichtbar sind, oder nur sehr geringe Ablagerungen vorhanden sind, die innerhalb der Spezifikationen des Geräteherstellers akzeptabel sind. D. h., der Ablagerungsbetrag wird als „niedrig" betrachtet, zumindest ist er unter diesen Umständen ausreichend niedrig, wenn keine Reinigung oder Entfernung der Ablagerungen im Rahmen der normalen Wartungsoperation erforderlich ist.In This description will be the filter assembly as a liquid filter assembly characterized by "low deposition level". By the term "lower Deposit level "is meant that after a normal period of operation with a described Filter cartridge during maintenance, that is, when the filter cartridge is removed, the amount the sediment deposits in the filter housing is relatively small, resulting from the more advantageous configuration compared to an arrangement without the characteristic properties that lead to this low Lead sediment deposit. The term "lower Deposit level "is applicable when, after the liquid flow through the filter assembly has been turned off, the liquid has been drained from the filter assembly and the filter cartridge has been removed, either no deposits visible in the housing are, or only very small deposits are present within the Specifications of the device manufacturer are acceptable. That is, the deposit amount is considered to be "low", at least he is sufficient under these circumstances low if no cleaning or removal of deposits in the Normal maintenance operation is required.

In 1 kennzeichnet die Bezugszahl 1 generell eine erfindungsgemässe Flüssigkeitsfilter-Anordnung. Die in 1 dargestellte Flüssigkeitsfilter-Anordnung 1 ist in schematischer Form dargestellt. Sie enthält: ein Gehäuse 3, mit einer Seitenwand 3a und einer Stirnwand 3b; und eine ausbaubare und austauschbare (d. h., wartbare) Filterpatrone 4. Die Gehäusestirnwand 3b ist ein Endstück 8, das ein Teil der Ausrüstung sein kann, auf der die Filteranordnung 1 montiert ist. Die Seitenwand 3a des Flüssigkeitsfilter-Gehäuses kann in einigen Fällen trennbar von dem Filterendstück 8 befestigt sein.In 1 indicates the reference number 1 in general, a liquid filter arrangement according to the invention. In the 1 illustrated liquid filter assembly 1 is shown in schematic form. It contains: a housing 3 , with a side wall 3a and a front wall 3b ; and a removable and replaceable (ie, maintainable) filter cartridge 4 , The housing front wall 3b is a tail 8th which may be part of the equipment on which the filter assembly 1 is mounted. The side wall 3a the liquid filter housing may in some cases be separable from the filter end piece 8th be attached.

In dieser Beschreibung wird der Begriff „Filteranordnung" und Varianten davon verwendet, um Bezug auf die Flüssigkeitsfilter-Anordnung 1 einschliesslich des Endstückes 8 zu nehmen, unabhängig davon, ob die Gehäuseteile miteinander integriert oder trennbar sind; und selbst dann wenn das Endstück 8 Teil der Ausrüstung ist auf der die Filteranordnung 1 montiert ist.In this description, the term "filter assembly" and variants thereof are used to refer to the liquid filter assembly 1 including the tail 8th regardless of whether the housing parts are integrated or separable with each other; and even if the tail 8th Part of the equipment is on the filter assembly 1 is mounted.

Die in 1 dargestellte Filteranordnung 1 besitzt einen Flüssigkeits-Eintrittskanal 10 und einen Flüssigkeits-Austrittskanal 11. Im allgemeinen tritt die zu filternde Flüssigkeit in den Eintrittskanal in Richtung des Pfeils 12 ein. Sie wird dann in einen Raum 14 für ungefilterte Flüssigkeit geleitet, der innerhalb des Gehäuses 3 angeordnet ist, und teilweise von der äusseren Seitenwand 3a des Gehäuses 3 gebildet wird. In diesem Fall ist die Filterpatrone 4 eine Filterpatrone 4a mit Strömungsrichtung von aussen nach innen, so dass während der Filterung die Flüssigkeit durch das Filtermedium 4b der Filterpatrone 4 in allgemeiner Richtung der Pfeile 15 in den Zentralraum 16 geführt wird. Die gefilterte Flüssigkeit wird dann aus dem Zentralraum 16 zu dem Austrittskanal 11 geführt. Bei der speziellen beispielhaften Ausführungsform gemäss 1 wird die Flüssigkeit aus dem Zentralraum 16 in einen Kopf 18 eines Standrohres 19, abwärts durch das Standrohr 19 und von dem Bodenende 20 der Filterpatrone 4 nach aussen geführt, d. h., sie wird durch einen Austritt 22 in den Austrittskanal 11 des Filterendstückes 8 geführt.In the 1 illustrated filter assembly 1 has a liquid inlet channel 10 and a liquid discharge channel 11 , In general, the liquid to be filtered enters the inlet channel in the direction of the arrow 12 one. She is then in a room 14 for unfiltered liquid, which is inside the housing 3 is arranged, and partly from the outer side wall 3a of the housing 3 is formed. In this case, the filter cartridge 4 a filter cartridge 4a with the flow direction from outside to inside, so that during filtering the liquid through the filter medium 4b the filter cartridge 4 in the general direction of the arrows 15 in the central room 16 to be led. The filtered liquid is then removed from the central space 16 to the exit channel 11 guided. In the specific exemplary embodiment according to 1 the fluid gets out of the central space 16 in a head 18 a standpipe 19 , down through the standpipe 19 and from the bottom end 20 the filter cartridge 4 led to the outside, that is, by an exit 22 in the exit channel 11 the filter end piece 8th guided.

In dieser Beschreibung wird das Standrohr 19 manchmal als mit dem Austrittskanal 11 in „gefilterter Flüssigkeits-Strömungsverbindung stehend" bezeichnet. Durch diesen Ausdruck und Varianten davon ist gemeint, dass gefilterte Flüssigkeit innerhalb eines internen Kanals 19a des Standrohres 19 in den Austrittskanal 11 strömt, ohne den Raum 14 für ungefilterte Flüssigkeit zu passieren.In this description, the standpipe 19 sometimes as with the exit channel 11 By this term and variants thereof is meant that filtered liquid within an internal channel 19a of the standpipe 19 in the exit channel 11 flows without the room 14 to pass for unfiltered liquid.

Die Filteranordnung wird periodisch gewartet, wobei die Filterpatrone 4 aus der Filteranordnung ausgebaut wird, um sie üblicherweise durch eine neue Filterpatrone zu ersetzen. Bei der dargestellten Filteranordnung 1 wird dies durchgeführt, durch die Entfernung des Deckels 25 von der Seitenwand 3a, wodurch der Zugang zu einer eingesetzten Filterpatrone 4 freigegeben wird. Die spezielle dargestellte Filterpatrone 4 kann aus dem Gehäuse 3 entfernt werden, indem sie in Richtung des Pfeils 28 gezogen wird, nachdem der Deckel 25 entfernt worden ist, d. h., durch ein Oberteil 25a der Filteranordnung 1 entfernt worden ist.The filter assembly is periodically serviced with the filter cartridge 4 is removed from the filter assembly to replace it usually by a new filter cartridge. In the illustrated filter arrangement 1 This is done by removing the lid 25 from the side wall 3a , giving access to a used filter cartridge 4 is released. The special illustrated filter cartridge 4 can out of the case 3 be removed by pointing in the direction of the arrow 28 drawn will after the lid 25 has been removed, ie, by a shell 25a the filter assembly 1 has been removed.

Es können die verschiedensten Anordnungen verwendet werden, um einen geeigneten Strömungsweg durch die Filteranordnung 1 und das Filtergehäuseendstück 8 zu definieren. Was generell erforderlich ist, ist die gefilterte Flüssigkeit von der ungefilterten Flüssigkeit zu trennen. Bei der dargestellten Filteranordnung ist die Filterpatrone 4 mit einer geschlossenen Endkappe 31 und einer offenen Endkappe 32 ausgerüstet, so dass nur eine Dichtung an der Endkappe 32 zwischen der Filterpatrone 4 und dem Rest der Filteranordnung 1 erforderlich ist, um zu verhindern, dass ungefilterte Flüssigkeit in den Austrittskanal 11 strömt. Diese Dichtung kann auf verschiedene Weisen vorgesehen werden, üblicherweise wird ein O-Ring 40 oder eine ähnliche Struktur eingesetzt.A variety of arrangements may be used to provide a suitable flow path through the filter assembly 1 and the filter housing end piece 8th define. What is generally required is to separate the filtered liquid from the unfiltered liquid. In the illustrated filter assembly is the filter cartridge 4 with a closed end cap 31 and an open end cap 32 equipped, leaving only a seal on the end cap 32 between the filter cartridge 4 and the rest of the filter assembly 1 is necessary to prevent unfiltered liquid in the outlet channel 11 flows. This seal can be provided in various ways, usually an O-ring 40 or a similar structure used.

Bei einer typischen Konstruktion wird das Standrohr 19 separat von dem Filtergehäuse-Endstück 8 gefertigt und dann damit verbunden. In diesen Fällen kann eine Dichtung zwischen dem Standort 19 und dem Filtergehäuse-Endstück 8 wünschenswert sein, um unerwünschte Leckagen dazwischen zu vermeiden.In a typical construction, the standpipe becomes 19 separately from the filter housing end piece 8th manufactured and then connected to it. In these cases, a seal between the location 19 and the filter housing end piece 8th be desirable to avoid unwanted leakage in between.

Zahlreiche Modifikationen der Filteranordnung 1 sind möglich, ohne von dem erfindungsgemässen Prinzip abzuweichen. Z. B., können verschiedene Bypass-Strömungsanordnungen mit einem Bypass-Filter und einem Bypass-Ventil, als auch alternative Anordnungen einiger der Komponenten verwendet werden.Numerous modifications of the filter arrangement 1 are possible without departing from the inventive principle. For example, various bypass flow arrangements with a bypass filter and a bypass valve, as well as alternative arrangements of some of the components may be used.

Im typischen Betrieb wird die Flüssigkeitsfilter-Anordnung 1 verwendet, um Verunreinigungspartikel, die von dem Flüssigkeitsstrom mitgetragen werden, aus dem zu filternden Flüssigkeitsstrom zu entfernen. Eine Aufgabe der Erfindung ist, niedrigere Ablagerungspegel (in einigen Fällen keine sichtbaren Ablagerungspegel) von Verunreinigungen oder Sedimenten innerhalb des Gehäuses 3 während einer Wartungsoperation zu gewährleisten. Dies wird durch die Kombination von zwei allgemeinen Eigenschaftsarten erreicht:

  • 1. Eine Strömungskonfiguration mit niedrigem Ablagerungspegel, die sicherstellt, dass sich Sedimentpartikel während des Filterbetriebes nicht mit unerwünschten Pegeln innerhalb des Gehäuses ansammeln oder ablagern; und
  • 2. Eine Verunreinigungen zurückhaltende Eigenschaft der Patrone 4, um zu verhindern, dass Verunreinigungspartikel, die auf der Filterpatrone angesammelt wurden, während der Wartungsoperation in das Gehäuse 3 abfallen.
In typical operation, the liquid filter assembly 1 used to remove impurity particles, which are carried by the liquid flow, from the liquid stream to be filtered. One object of the invention is to lower levels of sedimentation (in some cases no visible levels of sedimentation) of contaminants or sediments within the enclosure 3 during a maintenance operation. This is achieved by the combination of two general property types:
  • 1. A low deposition level flow configuration which ensures that sediment particles do not accumulate or deposit at undesirable levels within the enclosure during filtering operation; and
  • 2. An impurity-retaining property of the cartridge 4 to prevent contaminant particles accumulated on the filter cartridge from entering the housing during the maintenance operation 3 fall off.

4.2 Strömungsanordnung4.2 flow arrangement

Um während des Filterbetriebes das Ausfallen von Sedimenten aus dem Flüssigkeitsstrom in Teile des Gehäuses zu vermeiden, wird dem Gehäuse eine gewünschte Strömungskonfiguration gegeben. Diese Strömungskonfiguration unterstützt, dass während die Flüssigkeit strömt Sedimente in der Flüssigkeit suspendiert bleiben, so dass die Sedimente in die Filterpatrone geführt werden und sich nicht in Teilen des Gehäuses ansammeln. Im allgemeinen beinhaltet eine solche Strömungskonfiguration das folgende:

  • a. eine bevorzugte Strömungseintritts-Anordnung; und
  • b. eine Strömungskonfiguration des Gehäuseinneren, die eine niedrige Sedimentablagerung bewirkt.
In order to avoid the precipitation of sediments from the liquid flow into parts of the housing during filter operation, the housing is given a desired flow configuration. This flow configuration assists that as the liquid flows, sediments remain suspended in the liquid so that the sediments are guided into the filter cartridge and do not accumulate in parts of the housing. In general, such a flow configuration includes the following:
  • a. a preferred flow entry arrangement; and
  • b. a flow configuration of the housing interior, which causes a low sediment deposition.

Diese beiden genannten Eigenschaften sind generell in der schematischen Darstellung 1 gezeigt. Als erstes wird auf eine Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 hingewiesen. Die Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 der dargestellten Ausführungsform bildet einen Eintritt, der so konfiguriert ist, dass der Flüssigkeitsstrom aus dem Eintrittskanal 10 in das Innere des Gehäuses 3 in einer kreisförmigen Richtung geführt wird. Die spezielle in 1 dargestellte Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 ist in Blickrichtung vom Kopf oder Deckel 25 abwärts für eine Strömung im Gegenuhrzeigersinn orientiert. Eine entgegengesetzte Strömungsrichtung kann auch verwendet werden.These two properties mentioned are generally in the schematic representation 1 shown. First, an inlet flow direction device 60 pointed. The inlet flow direction device 60 In the illustrated embodiment, an inlet configured to direct liquid flow out of the inlet channel 10 in the interior of the case 3 is guided in a circular direction. The special in 1 illustrated inlet flow direction device 60 is in the direction of the head or lid 25 oriented downwards for flow in a counterclockwise direction. An opposite flow direction can also be used.

Die Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 kann auf verschiedene Arten vorgesehen werden. Wenn z. B. das Filterendstück ein Gussmetallstück ist, kann die Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 ein integraler Teil dieses Gussteils sein.The inlet flow direction device 60 can be provided in several ways. If z. For example, if the filter tail is a piece of cast metal, the inlet flow direction device may be 60 to be an integral part of this casting.

Bei einer alternativen Ausführungsform kann die Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 eine Leitschaufeleinrichtung sein, die mit einem Teil der Filteranordnung verbunden ist, die den Flüssigkeitsstrom von dem Eintrittskanal 10 erhält und diesen Strom in ein bevorzugtes Strömungsmuster richtet.In an alternative embodiment, the inlet flow direction device 60 a vane means connected to a part of the filter assembly which blocks the flow of liquid from the inlet channel 10 receives and directs this stream into a preferred flow pattern.

Im allgemeinen ist die Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 in 1 schematisch dargestellt. Es ist nicht beabsichtigt, dadurch den Grad des Reliefs und die spezielle Form zu spezifizieren. Es ist nur die bevorzugte relative Position dargestellt. Zahlreiche Formen und Konfigurationen für bevorzugte Strömungen und Strömungscharakteristiken können vorgesehen werden.In general, the inlet flow direction device is 60 in 1 shown schematically. It is not intended to specify the degree of relief and the particular shape. Only the preferred relative position is shown. Numerous shapes and configurations for preferred flows and flow characteristics may be provided.

Allgemein ausgedrückt, ist das bevorzugte Strömungsmuster ein Strömungsmuster, das sicherstellt: (a) dass die Flüssigkeit ausreichend in Bewegung bleibt, um Materialpartikel während des Filterbetriebes in Suspension zu halten; und (b) dass in der Strömung keine Toträume entstehen, in denen sich während des Filterbetriebes Sedimente absetzten können. Ein typisches bevorzugtes Strömungsmuster ist ein Wirbelstrommuster, bei dem die Flüssigkeit in ein kreisförmiges oder spiralförmiges Strömungsmuster um die Filterpatrone 4 versetzt wird.In general terms, the preferred flow pattern is a flow pattern that ensures: (a) that the fluid remains sufficiently agitated to collect material particles during the filter holding operations in suspension; and (b) no dead spaces are created in the flow in which sediments may settle during filter operation. A typical preferred flow pattern is an eddy current pattern in which the liquid flows into a circular or spiral flow pattern around the filter cartridge 4 is offset.

Bei der in 1 dargestellten speziellen Anordnung ist die Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60 eine Wirbelstrom-Eintritts-Einrichtung 60a, die so angeordnet ist, dass die Strömung in den Innenraum 61 des Gehäuses 3 an einer dem Ende 3b des Gehäuses 3 benachbarten Stelle in Abstand von der Wand 3a und benachbart zum Standrohr 19 eingeführt wird. Dadurch gibt es keine Stelle unterhalb entweder der Filterpatrone 4 oder der Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 60, an der Sediment ausfallen oder leicht eingeschlossen werden kann. Dies ist eine vorteilhafte Konfiguration.At the in 1 The special arrangement shown is the inlet flow direction device 60 an eddy current inlet device 60a , which is arranged so that the flow into the interior 61 of the housing 3 at one end 3b of the housing 3 adjacent place at a distance from the wall 3a and adjacent to the standpipe 19 is introduced. There is no place below either the filter cartridge 4 or the inlet flow direction device 60 where sediment precipitates or is easily trapped. This is an advantageous configuration.

Eine Wirbelströmungs-Konfiguration des Gehäuseinneren mit Niedrigablagerungspegel wird generell dadurch erreicht, dass dem Innenraum 61 des Gehäuses 3 eine Konfiguration gegeben wird, die frei von Protuberanzen oder Vorsprüngen (ausser des Einlasses 60) in dem Strömungsweg der Flüssigkeit ist. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn der untere interne Teil 61a des Gehäuses 3 frei von jeglichen Protuberanzen in den Flüssigkeitsstrom ist, ausser der Wirbelstrom-Eintritts-Einrichtung 60. Das bedeutet, dass während des Betriebes in der unteren Region 61a nur geringe Turbulenzen auftreten, wodurch die Wahrscheinlichkeit, dass Sedimente aus der Flüssigkeitsströmung ausfallen, reduziert wird. Wenn in dieser Beschreibung der untere Teil 61a des Gehäuses 3 angesprochen wird, ist damit der Teil des Gehäuses 3 gemeint, der sich entlang der Filterpatrone 4 aufwärts bis zu einem Niveau von 40 % der Höhe der Filterpatrone 4 erstreckt. Vorzugsweise ist das Gehäuse in seinem Innenraum 61 über seine gesamte Höhe frei von strömungsbehindernden Protuberanzen.A swirl flow configuration of the housing interior with a low deposition level is generally achieved by keeping the interior space 61 of the housing 3 a configuration is given which is free of protuberances or protrusions (except the inlet 60 ) in the flow path of the liquid. In particular, it is advantageous if the lower internal part 61a of the housing 3 free of any protuberances in the liquid stream, except for the eddy current inlet device 60 , This means that during operation in the lower region 61a only slight turbulence occurs, reducing the likelihood that sediments will precipitate out of the fluid flow. If in this description the lower part 61a of the housing 3 is addressed, is thus the part of the housing 3 meant moving along the filter cartridge 4 up to a level of 40% of the height of the filter cartridge 4 extends. Preferably, the housing is in its interior 61 over its entire height free of flow-preventing protuberances.

Die in 1 dargestellte spezielle Flüssigkeitsfilteranordnung 1 ist eine Flüssigkeitsfilteranordnung, in der die Filterpatrone 4 in einem Abstand 46 von einem Ende 45 des Gehäuses 3 angeordnet ist; speziell ist der Abstand 46 zwischen der Patrone 4 und dem Filterendstück 8 vorgesehen. Dies gestattet der Flüssigkeitsströmung in einem kreisförmigen Muster zwischen dem Element 4 und dem Endstück 8 Sedimentablagerungen zu verhindern. Solche Anordnungen sind besonders geeignet für den Einsatz einer Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung, die eine bevorzugte Eintrittsströmung erzeugt, z. B. kreisförmig oder wirbelförmig. Im allgemeinen wird der Raum 46 durch einen mechanischen Anschlag zwischen der Filterpatrone 4 und irgendeinem Teil der Filteranordnung 1 sichergestellt, der verhindert, dass die Patrone 4 dicht an das Ende 45, d. h. an das Endstück 8 gedrückt wird, wenn die Filteranordnung 1 zusammengebaut ist. In dem in 1 dargestellten Fall ist für diese Regelung ein Anschlag 47 oder eine Schulter vorgesehen. Natürlich kann der Anschlag auch am entgegengesetzten Ende des Elementes vorgesehen werden.In the 1 illustrated special liquid filter assembly 1 is a liquid filter assembly in which the filter cartridge 4 at a distance 46 from one end 45 of the housing 3 is arranged; especially the distance 46 between the cartridge 4 and the filter tail 8th intended. This allows fluid flow in a circular pattern between the element 4 and the tail 8th Prevent sediment deposits. Such arrangements are particularly suitable for the use of an inlet flow direction device that produces a preferential inlet flow, e.g. B. circular or vortex-shaped. In general, the room becomes 46 through a mechanical stop between the filter cartridge 4 and any part of the filter assembly 1 ensured that prevents the cartridge 4 close to the end 45 ie to the tail 8th is pressed when the filter assembly 1 assembled. In the in 1 case illustrated is a stop for this scheme 47 or a shoulder provided. Of course, the stop can also be provided at the opposite end of the element.

20 zeigt eine alternative Filteranordnung, bei der jedoch die Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 460 benachbart zur Seitenwand 3a angeordnet ist, aber generell immer noch mit einem Abstand 44 zwischen dem Element 4 und der Stirnwand 8, in das einige Flüssigkeit aus der Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 460 eingeführt wird. Das stellt sicher, dass es in diesem Bereich keinen Totraum gibt, in dem Sedimente eingeschlossen oder angesammelt werden können. In 20 sind analoge Komponenten der 1 durch gleiche Bezugszahlen gekennzeichnet. Natürlich sind Anordnungen des Eintritts zwischen den Extremen gemäss 1 und 20 möglich. 20 shows an alternative filter arrangement, in which, however, the inlet flow direction device 460 adjacent to the side wall 3a is arranged, but generally still with a distance 44 between the element 4 and the front wall 8th into which some liquid from the inlet flow direction device 460 is introduced. This ensures that there is no dead space in this area where sediments can be trapped or accumulated. In 20 are analog components of the 1 denoted by the same reference numbers. Of course, arrangements of entry between the extremes are according to 1 and 20 possible.

In einigen Anordnungen sitzt die Filterpatrone 64 auf dem Endstück 8 des Gehäuses 63 auf, wenn sie installiert ist. Eine solche Anordnung ist in 4 dargestellt. Die Anordnung gemäss 4 ist gegenüber den Anordnungen gemäss 1 und 20 nicht bevorzugt, da der in 4 ersichtliche Anschlag A zwischen dem Filterelement 64 und dem Endstück 68 während des Betriebes Sedimentablagerungen einfangen kann. Jedoch sind Konfigurationen wie in 4 dargestellt immer noch erfindungsgemässe Strömungs-Konfigurationen mit niedrigem Ablagerungspegel.In some arrangements, the filter cartridge sits 64 on the tail 8th of the housing 63 on when it is installed. Such an arrangement is in 4 shown. The arrangement according to 4 is compared to the arrangements according to 1 and 20 not preferred because of in 4 apparent stop A between the filter element 64 and the tail 68 can trap sediment deposits during operation. However, configurations are as in 4 still illustrate low deposition level flow configurations according to the invention.

Die in 4 dargestellte Flüssigkeitsfilter-Anordnung 62 besitzt ein Gehäuse 63, eine in dem Gehäuse 63 eingesetzte Filterpatrone 64, die ausbaubar und ersetzbar, d. h., wartbar ist und die mit einem Filterendstück 68 eingebaut ist. Das Filterendstück 68 besitzt einen Eintrittskanal 70 und einen Austrittskanal 71. Das Gehäuse 63 besitzt eine Seitenwand 66 und einen Wartungsdeckel 82. Im Betrieb fliesst Flüssigkeit durch den Eintritt 70 und wird in Richtung der Pfeile 72 in den Raum für ungefilterte Flüssigkeit 74 geleitet. Die Flüssigkeit strömt dann durch die Patrone 64 in Richtung der Pfeile 75 in den Zentralraum 76. Sie strömt dann wie durch die Pfeile 79a gekennzeichnet in das Standrohr 79 und dann abwärts in den Austrittskanal 80 des Filterkopfes 68, um durch den Austritt 71 auszutreten.In the 4 illustrated liquid filter assembly 62 has a housing 63 , one in the case 63 used filter cartridge 64 , which is removable and replaceable, ie, maintainable and with a filter tail 68 is installed. The filter tail 68 has an entrance channel 70 and an exit channel 71 , The housing 63 has a side wall 66 and a maintenance cover 82 , In operation, liquid flows through the inlet 70 and becomes in the direction of the arrows 72 in the room for unfiltered liquid 74 directed. The liquid then flows through the cartridge 64 in the direction of the arrows 75 in the central room 76 , It then flows as if through the arrows 79a marked in the standpipe 79 and then down into the exit channel 80 of the filter head 68 to escape through the exit 71 withdraw.

Pfeile 81 kennzeichnen ein Strömungsmuster mit niedrigerem Ablagerungspegel, das aus der Flüssigkeitsströmung durch den Bereich 74 resultiert, insbesondere durch ein Wirbelströmungsmuster. Im allgemeinen ist die Filteranordnung im Bereich 82 mit einer Eintritts-Strömungsrichtungs-Einrichtung 460 ausgerüstet, um ein bevorzugtes Strömungsmuster zu bewirken, z. B. einen wirbelförmigen oder einen kreisförmigen Strömungseintritt der Flüssigkeit.arrows 81 indicate a flow pattern with a lower deposition level resulting from fluid flow through the area 74 results, in particular by a vortex flow pattern. In general, the filter arrangement is in the range 82 with an inlet flow direction device 460 equipped to a preferred flow pattern to effect, for. B. a vortex-shaped or a circular flow entry of the liquid.

Zwischen der Patrone 64 und einem Restteil des Gehäuses 63 ist eine Dichtung erforderlich, z. B. bei 64a. Die Patrone 64 kann analog der Patrone 4 gamäss 1 konfiguriert sein, obwohl alternative Ausführungsformen möglich sind.Between the cartridge 64 and a remainder of the housing 63 a seal is required, for. B. at 64a , The bullet 64 can be analogous to the cartridge 4 components manufactured in compliance 1 be configured, although alternative embodiments are possible.

4.3 Schmutzrückhalte-Eigenschaft der Patrone4.3 Dirt retention property the cartridge

Wie oben beschrieben, ist im allgemeinen eine Eigenschaft der erfindungsgemässen Filterpatronen die Zurückhaltung von Verunreinigungen auf der Filterpatrone. Vorzugsweise bewirkt diese Eigenschaft, dass Sedimente, die auf die Filterpatrone geladen wurden, auf der wartbaren Filterpatrone gehalten werden, ohne dass sie Gefahr laufen während der Wartung abgeschüttelt zu werden. Eine solche Eigenschaft wird manchmal als positive Rückhalteeigenschaft bezeichnet. Eine bevorzugte Form ist eine Form, die die Filterpatrone zwischen ihren einander gegenüberliegenden Endkappen umgibt.As described above, is generally a property of the inventive filter cartridges the restraint of impurities on the filter cartridge. Preferably causes this property that sediments that loaded on the filter cartridge were kept on the serviceable filter cartridge without they are in danger during the Shaken off maintenance to become. Such a property is sometimes called a positive retention property designated. A preferred shape is a shape that the filter cartridge between their opposite ones Surrounds end caps.

Die Beschreibung und Beispiele brauchbarer Anordnungen sind in PCT/US03/19112 filed 18 June 2003 gegeben, die komplette Beschreibung ist durch Referenz in diese Erfindung eingeschlossen. Ein ausgewählter Teil dieser Beschreibung ist in Verbindung mit 5-19f hiermit eingeschlossen.The description and examples of useful arrangements are given in PCT / US03 / 19112 filed 18 June 2003, the complete description of which is incorporated by reference into this invention. A selected part of this description is in connection with 5 - 19f Included here.

In 5 ist eine Filterpatrone 110 dargestellt, die einsetzbar ist, um eine Rückhalteeigenschaft für Verschmutzungen zu gewährleisten. Die Patrone 110 kann z. B. entweder in der Form der Patrone 4 oder in der Form der Patrone 64 konfiguriert sein, je nachdem was benötigt wird.In 5 is a filter cartridge 110 shown, which is used to ensure a retention property for contaminants. The bullet 110 can z. B. either in the form of the cartridge 4 or in the form of the cartridge 64 be configured, depending on what is needed.

Im allgemeinen besitzt die Patrone 110 ein Filtermedium 112, das sich zwischen einander gegenüberliegenden Endkappen 113 und 114 erstreckt. Die Endkappe 113 wäre analog zur Endkappe 32 gemäss 1. Die Endkappe 114 ist eine geschlossene Endkappe und würde der Endkappe 31 1 entsprechen.In general, the cartridge has 110 a filter medium 112 extending between opposite end caps 113 and 114 extends. The end cap 113 would be analogous to the end cap 32 according to 1 , The end cap 114 is a closed end cap and would be the end cap 31 1 correspond.

Für die dargestellte spezielle Anordnung besitzt die Endkappe 114 radiale Nocken 114a zur Zentrierung. Ein dargestellter O-Ring 119 würde an der Endkappe 113 positioniert, um eine Dichtung mit einem Teil eines Gehäuses, z. B. eines Standrohres wie das Standrohr 19 gemäss 1 zu bilden.For the illustrated particular arrangement has the end cap 114 radial cams 114a for centering. An illustrated O-ring 119 would be on the end cap 113 positioned to form a seal with a portion of a housing, e.g. B. a standpipe as the standpipe 19 according to 1 to build.

Die positive Rückhalteeigenschaft für Verschmutzungen wird durch eine Hülse/Ventil-Konstruktion 130 (oder Stützelement/Ventil-Konstruktion) gewährleistet.The positive retention property for contaminants is provided by a sleeve / valve construction 130 (or support element / valve construction) guaranteed.

Die in 5 und 6 dargestellte spezielle Hülse/Ventil-Konstruktion 130 ist so angeordnet, dass sie sich entlang des Filtermediums 112 erstreckt, spezifisch entlang und um die stromaufwärtige Seite 116a. (In der dargestellten Ausführungsform umschliesst oder umgibt die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 das Filtermedium 116, und während des Filterbetriebes strömt die Flüssigkeit in Richtung des Pfeils 117 gemäss 6 von aussen nach innen). Typischerweise würde eine Innenfläche 130a der Hülse/Ventil-Konstruktion 130 mit einem minimalen Spalt von ungefähr 0,5 mm bis 10,0 mm in Abstand von dem Filtermedium 116 angeordnet. Der Zweck des Spaltes wird aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung ersichtlich; er gestattet einen unbelasteten Betrieb der nachstehend beschriebenen Ventile der Hülse/Ventil-Konstruktion 130.In the 5 and 6 illustrated special sleeve / valve construction 130 is arranged so that it extends along the filter medium 112 extends, specifically along and around the upstream side 116a , (In the illustrated embodiment, the sleeve / valve construction encloses or surrounds 130 the filter medium 116 , and during the filtering operation, the liquid flows in the direction of the arrow 117 according to 6 from the outside to the inside). Typically, an inner surface would 130a the sleeve / valve construction 130 with a minimum gap of about 0.5 mm to 10.0 mm at a distance from the filter medium 116 arranged. The purpose of the gap will be apparent from the following detailed description; it allows unloaded operation of the sleeve / valve design valves described below 130 ,

Die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 der dargestellten Ausführungsform enthält zwei Komponenten: eine perforierte Stützhülse 135 und eine intern angeordnete Ventilfolie 136. Bei einem typischen Betrieb funktioniert die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 wie nachstehend detaillierter beschrieben: (a) während des normalen Filterbetriebs gestattet sie die Flüssigkeitsströmung, die Verunreinigungen oder Sedimente mit sich trägt, durch die perforierte Stützhülse 135 und das Ventil 136 in das Filtermedium 112; und (b) wenn der Strömungsdruck reduziert oder unterbrochen wird, hält sie Verunreinigungen oder Sedimente zwischen der Ventilfolie 136 und dem Filtermedium 112 fest, während die Filterpatrone 110 gewartet wird, d. h. ausgebaut und ersetzt wird. Bei einer in den Zeichnungen dargestellten typischen Ausführungsform sind die beiden Komponenten der Hülse/Ventil-Konstruktion 130 individuell vorgefertigt und für den Betrieb zusammengebaut. Die Details der typischen Konstruktion und des Betriebes einer bevorzugten äusseren perforierten Stützhülse 135 und einer Ventilfolie 136, die diese Funktion bewirken, werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung ersichtlich.The sleeve / valve construction 130 The illustrated embodiment includes two components: a perforated support sleeve 135 and an internally disposed valve foil 136 , In a typical operation, the sleeve / valve design works 130 as described in more detail below: (a) during normal filter operation, it allows the flow of liquid carrying impurities or sediment through the perforated support sleeve 135 and the valve 136 into the filter medium 112 ; and (b) when the flow pressure is reduced or interrupted, it holds contaminants or sediments between the valve foil 136 and the filter medium 112 stuck while the filter cartridge 110 is being maintained, ie removed and replaced. In a typical embodiment shown in the drawings, the two components of the sleeve / valve construction 130 Individually prefabricated and assembled for operation. The details of the typical construction and operation of a preferred outer perforated support sleeve 135 and a valve sheet 136 which accomplish this function will become apparent from the following detailed description.

5 zeigt die Filterpatrone 110 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung. Die einzelnen Komponenten sind sichtbar, namentlich: der O-Ring 119, die Endkappen 113 und 114, das Filtermedium 112, die innere Hülse 125 und die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 mit der perforierten Stützhülse 135 (in diesem Fall eine äussere Stützhülse) und der Ventilfolie 136. Es ist zu beachten, dass in 5 ersichtlich ist, dass die Endkappe 114 drei radial nach aussen ragende Nocken oder Erhebungen 114a besitzt, die an dem äusseren Umfang der Endkappe 114 mit gleichen Abständen zueinander angeordnet sind. Diese optionalen Nocken 114a unterstützen die Zentrierung der Filterpatrone 110 in einem Gehäuse während des Betriebes. 5 shows the filter cartridge 110 in a perspective exploded view. The individual components are visible, namely: the O-ring 119 , the end caps 113 and 114 , the filter medium 112 , the inner sleeve 125 and the sleeve / valve construction 130 with the perforated support sleeve 135 (in this case, an outer support sleeve) and the valve film 136 , It should be noted that in 5 it can be seen that the end cap 114 three radially outwardly projecting cams or elevations 114a which is attached to the outer circumference of the end cap 114 are arranged at equal distances from each other. These optional cams 114a support the centering of the filter cartridge 110 in a housing during operation.

Im allgemeinen besitzt die perforierte Stützhülse 135 mindestens eine, typischerweise aber mehrere Öffnungen 139; in der dargestellten Ausführungsform ist die perforierte Stützhülse 135 eine zylindrische äussere Hülse. Die Ventilfolie 136 besitzt mindestens ein, typischerweise aber mehrere Ventile 114. Z. B. kann während des Zusammenbaus je ein Ventil 140 jeder Öffnung 139 zugeordnet oder benachbart zu jeder Öffnung 139 angeordnet werden, obwohl Alternativen möglich sind. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt ist nicht ersichtlich, dass eine bestimmte Anzahl von Öffnungen 139 oder Ventilen 140 erforderlich ist; ein gewisser Vorteil ergibt sich aus einer einzelnen Öffnung 139. Es ist zu erwarten, dass die Zahl der Öffnungen eine Entscheidungsfrage ist, abhängig von: dem gewünschten Filterdurchsatz, dem bevorzugten Druckverlust und anderen Parametern, die von System zu System variieren. Es ist zu erwarten, dass ein typischer Filter mindestens 10, üblicherweise mindestens 20 und oft mindestens 100 (z. B. bis zu 1000) Öffnungen 139 in der Hülse 135 und mindestens 10, üblicherweise mindestens 20 und oft mindestens 100 (z. B. bis zu 1000) Ventile 140 in der Ventilfolie 136 besitzt. Es ist auch zu erwarten, dass die Hülse 135 mindestens 5 % porös, üblicherweise 10 % bis 50 % porös ist; und die Ventile 140 mindestens 10 % und typischerweise 30 bis 80 % der Oberfläche der flexiblen Ventilfolie 136 belegen.In general, has the perforated support sleeve 135 at least one, but typically several openings 139 ; in the illustrated Ausfüh The form of perforation is the perforated support sleeve 135 a cylindrical outer sleeve. The valve film 136 has at least one, but typically several valves 114 , For example, during assembly, one valve each 140 every opening 139 assigned or adjacent to each opening 139 be arranged, although alternatives are possible. At the present time it is not apparent that a certain number of openings 139 or valves 140 is required; a certain advantage results from a single opening 139 , It is expected that the number of orifices will be an issue of choice, depending on: the desired filter throughput, the preferred pressure drop, and other parameters that vary from system to system. It is expected that a typical filter will have at least 10, usually at least 20 and often at least 100 (eg up to 1000) openings 139 in the sleeve 135 and at least 10, usually at least 20, and often at least 100 (eg, up to 1000) valves 140 in the valve film 136 has. It is also expected that the sleeve 135 at least 5% porous, usually 10% to 50% porous; and the valves 140 at least 10% and typically 30 to 80% of the surface of the flexible valve film 136 occupy.

Im allgemeinen sind die Ventile 140 geschnittene Ventile 141, d. h. jedes Ventil ist das Ergebnis oder mehrerer Schnitte durch die Ventilfolie 136. Verschiedene Arten, Formen und Grössen geschnittener Ventile 141 können verwendet werden. Die in 12 dargestellte spezielle Ausführungsform verwendet geschnittene Ventile 141, die durch bogenförmige U-förmige Schnitte gebildet wurden; in diesem Fall ist der Boden (oder die Mitte) jedes U weitgehend in die gleiche Richtung „ausgerichtet" und die U's sind in „Umfangsrichtung" entlang des Filtermediums 112 verteilt.In general, the valves 140 cut valves 141 ie each valve is the result or multiple cuts through the valve film 136 , Various types, shapes and sizes of cut valves 141 can be used. In the 12 illustrated special embodiment uses cut valves 141 formed by arcuate U-shaped cuts; in this case, the bottom (or center) of each U is largely "aligned" in the same direction and the U's are in the "circumferential" direction along the filter media 112 distributed.

In diesem Zusammenhang ist mit dem „Boden" des bogenförmigen U die bogenförmige Mitte 141a gemeint im Gegensatz zu den geraden Schenkeln 141b; und der Begriff „ausgerichtet" bezieht sich auf die Richtung in die der Bogen jedes U zeigt, wenn das Zentrum jedes U als Spitze eines Pfeils betrachtet wird. Der Begriff „in Umfangsrichtung" entlang des Filtermediums bezieht sich in diesem Zusammenhang auf einen Ring, der das Filtermedium 112 umgibt, im Gegensatz zu einer Ausrichtung entlang der Achse des Filtermediums. Wenn der Begriff "U-förmig" oder Varianten davon verwendet werden, ist es nicht notwendigerweise erforderlich, dass die gegenüberliegenden Schenkel 141b sich parallel zueinander erstrecken, es sei denn es ist spezifiziert.In this context, with the "bottom" of the arcuate U, the arcuate center 141 meant in contrast to the straight thighs 141b ; and the term "aligned" refers to the direction in which the arc of each U points when the center of each U is considered to be the apex of an arrow The term "circumferentially" along the filter medium in this context refers to a ring which the filter medium 112 surrounds, as opposed to alignment along the axis of the filter media. When the term "U-shaped" or variants thereof are used, it is not necessarily required that the opposing legs 141b extend parallel to each other unless specified.

Mit Bezug auf 5 ist zu beachten, dass bei vielen Materialien, aus denen die Ventilfolie 136 hergestellt sein kann, einige der Ventile 141 dazu neigen können, sich von dem Rest 136b der Ventilfolie 136 nach aussen zu biegen, wenn die Ventilfolie 136 wie in 5 dargestellt gekrümmt oder gewickelt gehalten wird, ohne vollständig innerhalb der Hülse 135 zu sein. Aus Vereinfachungsgründen sind die Ventile 141 in 5 nicht auf diese Weise dargestellt. Um dieses Biegen oder Herausragen zu minimieren können Diagonal- (oder Schräg-) Schnitte verwendet werden, falls gewünscht. Bei einigen bevorzugten Ausführungsformen erstrecken sich jedoch die Schnitte durch die Ventilfolie 136 senkrecht zu der gegenüberliegenden Oberfläche der Folie 136 (wenn die Folie 136 flach ist).Regarding 5 It should be noted that many materials make up the valve film 136 can be made, some of the valves 141 You may be tempted to move away from the rest 136b the valve film 136 to bend outwards when the valve film 136 as in 5 is shown curved or wound without being completely within the sleeve 135 to be. For reasons of simplicity, the valves 141 in 5 not shown this way. To minimize this bending or protruding, diagonal (or slant) cuts can be used, if desired. However, in some preferred embodiments, the cuts extend through the valve film 136 perpendicular to the opposite surface of the film 136 (if the film 136 is flat).

7 zeigt eine erfindungsgemässe Anordnung 101. Die Filteranordnung 101 besitzt ein Gehäuse 103 mit einem Zugangsdeckel 104. Es sind ein Eintritt 105, ein Austritt 106 und ein Filterendstück 108 dargestellt. Der Zugangsdeckel 104 kann von dem Rest des Gehäuses 103 entfernt werden, um Zugang zu der eingeschlossenen Filterpatrone zu gestatten. Falls gewünscht, kann die Filteranordnung 101 in Übereinstimmung mit den in 1, 4 oder 28 dargestellten Filteranordnungen hergestellt werden. 7 shows an inventive arrangement 101 , The filter arrangement 101 has a housing 103 with an access cover 104 , There is an entrance 105 , an exit 106 and a filter tail 108 shown. The access cover 104 can from the rest of the case 103 be removed to allow access to the enclosed filter cartridge. If desired, the filter assembly 101 in accordance with the in 1 . 4 or 28 shown filter assemblies are manufactured.

8 ist im wesentlichen ein schematischer Schnitt 8-8 der Filterpatrone 110 gemäss 6. In 8 ist die Filterpatrone 110 bei einem üblichen Betriebsdruck der Flüssigkeit während des Filterbetriebes dargestellt, wobei die Flüssigkeit in Richtung der Pfeile 145 strömt. Unter dem Betriebsdruck strömt die Flüssigkeit durch die perforierte äussere Stützhülse 135 und übt dabei einen Druck gegen eine äussere oder stromaufwärtige Oberfläche 136a der Ventilfolie 136 aus. Unter der Wirkung dieses Druckes wirken die geschnittenen Ventile 141 als Klappen 146 und werden in eine Offenstellung gedrückt, gebogen oder verformt, in diesem Fall nach innen, um den Durchfluss der Flüssigkeit in Richtung auf und in das Filtermedium 112 zu gestatten. Dies gestattet der Flüssigkeit und den von ihr mitgetragenen Verunreinigungen in den Raum bzw. den Spalt 149 einzutreten, der zwischen der Hülse/Ventil-Konstruktion 130 und dem Filtermedium 112 definiert ist. 8th is essentially a schematic section 8-8 of the filter cartridge 110 according to 6 , In 8th is the filter cartridge 110 shown at a common operating pressure of the liquid during the filter operation, wherein the liquid in the direction of the arrows 145 flows. Under the operating pressure, the liquid flows through the perforated outer support sleeve 135 and thereby exerts a pressure against an outer or upstream surface 136a the valve film 136 out. Under the effect of this pressure, the cut valves act 141 as flaps 146 and are pushed, bent, or deformed, in this case inward, to the open position, to allow the flow of fluid toward and into the filter media 112 to allow. This allows the liquid and the impurities carried by it into the space or gap 149 enter between the sleeve / valve construction 130 and the filter medium 112 is defined.

Für den Betrieb der Hülse/Ventil-Konstruktion 130 selbst ist es ohne Bedeutung, ob die Flüssigkeitsströmung um die Filterpatrone 110 gemäss 8 im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn gerichtet ist. In beiden Fällen funktioniert die Hülse/Ventil-Konstruktion 130. In Verbindung mit 2 und 3 wird jedoch nachstehend ein Vorzug beschrieben.For the operation of the sleeve / valve construction 130 even it does not matter if the liquid flow around the filter cartridge 110 according to 8th is directed clockwise or counterclockwise. In both cases, the sleeve / valve design works 130 , Combined with 2 and 3 however, an advantage will be described below.

In 9 ist eine Explosionsdarstellung eines Teils der Filteranordnung gemäss 8 dargestellt, die die geschnittenen Ventile 141 in vergrösserter Ansicht in Richtung auf das Filtermedium 112 verformt zeigt.In 9 is an exploded view of a portion of the filter assembly according to 8th shown the cut valves 141 in an enlarged view towards the filter medium 112 deformed shows.

Wenn der Druck der Flüssigkeitsströmung in Richtung der Pfeile 145 unterbrochen oder mindestens unter einen Öffnungsdruck der geschnittenen Ventile 141 reduziert wird, ist die Filteranordnung 110 generell in einem Zustand wie in 10 und 11 dargestellt. 10 zeigt eine Ansicht weitgehend analog der Ansicht gemäss 8; es ist keine Verformung der Klappen 146 (9) dargestellt. Vielmehr ist jedes geschnittene Ventil 141 in einer Ruheposition, es unterliegt keiner wesentlichen Verformung durch einen Druck. D. h. die geschnittenen Ventile 141 (10) verschliessen generell die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 gegen einen Durchfluss von Verunreinigungen durch die Hülse/Ventil-Konstruktion 130. Dies ist in 11 in einer vergrösserten fragmentarischen Ansicht dargestellt. Dieser Zustand wird manchmal als „positive" Zurückhaltung von Verunreinigungen bezeichnet, da Ablagerungen positiv gegen das Filtermedium eingeschlossen sind.When the pressure of the liquid flow in Direction of the arrows 145 interrupted or at least below an opening pressure of the cut valves 141 is reduced, is the filter assembly 110 generally in a state like in 10 and 11 shown. 10 shows a view largely analogous to the view according to 8th ; there is no deformation of the flaps 146 ( 9 ). Rather, every cut valve 141 in a rest position, it is not subject to any significant deformation by pressure. Ie. the cut valves 141 ( 10 ) generally close the sleeve / valve construction 130 against a flow of contaminants through the sleeve / valve construction 130 , This is in 11 shown in an enlarged fragmentary view. This condition is sometimes referred to as "positive" retention of contaminants because deposits are positively trapped against the filter medium.

Bei einigen Ventil-Konfigurationen bewegen sich die Ventilklappen tatsächlich von der Ventilfolie 136 aus nach aussen gegen (oder mindestens in Richtung auf) die Stützhülse 135, wenn der Druck der Flüssigkeitsströmung in Richtung der Pfeile 145 (8) unterbrochen wird. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Ventile besonders flexibel sind und wenn der Schnitt durch die Ventilfolie eine geeignete Form besitzt, die diese Flexibilität gestattet.In some valve configurations, the valve flaps actually move from the valve foil 136 outwards against (or at least in the direction of) the support sleeve 135 when the pressure of the liquid flow in the direction of the arrows 145 ( 8th ) is interrupted. This is particularly the case when the valves are particularly flexible and when the cut through the valve foil has a suitable shape which allows this flexibility.

Generell, wenn die Ventilfolie 136 unter dem Druck der Filterströmung steht, allgemein dargestellt in 8 und 9, wird die Ventilfolie 136 bzw. werden die geschnittenen Ventile 141 als in ihrer „Offenposition" bezeichnet und, wenn in der in 10 und 11 dargestellten Konfiguration die Ventile 141 sich nach aussen in Richtung auf oder gegen die Stützhülse 135 biegen, d. h. nicht unter Flüssigkeitsströmungsdruck, wird die Ventilfolie 136 oder jedes Ventil 141 als in seiner „Geschlossenposition" charakterisiert. Der Begriff „geschlossen" bedeutet in diesem Zusammenhang nicht, dass die Ventilfolie 136 notwendigerweise für die Flüssigkeitsströmung durch die Ventilfolie 136 verschlossen ist.Generally, if the valve film 136 is under the pressure of the filter flow, generally shown in FIG 8th and 9 , is the valve film 136 or are the cut valves 141 as referred to in their "open position" and, if in the in 10 and 11 illustrated configuration the valves 141 outward towards or against the support sleeve 135 bend, ie not under liquid flow pressure, the valve film 136 or every valve 141 In this context, the term "closed" does not mean that the valve film 136 necessarily for the fluid flow through the valve film 136 is closed.

Aus 8 bis 11 ist die Funktion der Hülse/Ventil-Konstruktion 130 allgemein verständlich. Bei einem typischen Flüssigkeitsfilterbetrieb arbeitet die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 mit der Ventilfolie 136 in der Offen-Konfiguration gemäss 8 und 9. In einem solchen Betriebszustand können Flüssigkeit und Verunreinigungen (Sedimente) durch die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 zu dem Filtermedium 112 strömen. Von der Flüssigkeit mitgetragene selektierte Verunreinigungen werden von dem Filtermedium 112 ausgefiltert und mindestens einige können in dem Spalt 149 zwischen dem Filtermedium 112 und der Ventilfolie 136 gehalten werden. Wenn jedoch der Druck und die Flüssigkeitsströmung abgeschaltet werden, werden die Ventile 140 nicht in die Offenposition oder nach innen verformt. Jedoch werden die geschnittenen Ventile 141 durch die Eigenschaften des Materials aus dem die Ventilfolie 136 hergestellt ist geschlossen, wodurch die Verunreinigungen bzw. Sedimente innerhalb des Spaltes 149 in der Patrone 110 zurückgehalten werden. D. h., wenn die Filteranordnung 110 gemäss 7 geöffnet wird und die Filterpatrone 110 entfernt wird, bleiben die Verunreinigungen oder Sedimente auf der Oberfläche des Filtermediums 112 oder innerhalb des Spaltes 149 innerhalb der Filterpatrone 110 eingeschlossen.Out 8th to 11 is the function of the sleeve / valve design 130 generally understandable. In a typical liquid filter operation, the sleeve / valve design operates 130 with the valve film 136 in the open configuration according to 8th and 9 , In such an operating condition, fluid and contaminants (sediments) can pass through the sleeve / valve design 130 to the filter medium 112 stream. Selected impurities carried by the liquid are released from the filter medium 112 filtered out and at least some can be in the gap 149 between the filter medium 112 and the valve film 136 being held. However, when the pressure and fluid flow are shut off, the valves become 140 not deformed into the open position or inward. However, the cut valves 141 by the properties of the material from which the valve film 136 is closed, eliminating the contaminants or sediments within the gap 149 in the cartridge 110 be withheld. D. h., When the filter assembly 110 according to 7 is opened and the filter cartridge 110 is removed, the impurities or sediments remain on the surface of the filter medium 112 or inside the gap 149 inside the filter cartridge 110 locked in.

Eine typische Wartungsoperation schliesst die Entfernung der beladenen Filterpatrone 110 und den Ersatz durch eine neue Patrone ein. Wenn die Filterpatrone 110 aus geeigneten nichtmetallischen Materialien hergestellt ist, kann sie leicht verbrannt werden.A typical maintenance operation will close the removal of the loaded filter cartridge 110 and replacement with a new cartridge. If the filter cartridge 110 Made of suitable non-metallic materials, it can easily be burned.

In der vorangegangenen Beschreibung sind die Ventile 140 in der bevorzugten Ausführungsform als geschnittene Ventile 141 charakterisiert worden. Mit dem Ausdruck „geschnittene Ventile" ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass die Ventile 140 durch Schnitte durch einen flexiblen Film oder eine Folie gebildet werden, aus dem die Ventilfolie 136 hergestellt wird. Die Verwendung von geschnittenen Ventilen 141 als Ventile 140 in einer Ventilfolie 136 wird üblicherweise bevorzugt, wegen der einfachen Fertigung und dem einfachen Zusammenbau als auch wegen des einfachen Betriebes. Die geschnittenen Ventile können durch einen Matritzenschnitt hergestellt werden, obwohl auch alternative Verfahren verwendet werden können, z. B. chemisches Schneiden oder Laser-Schneiden.In the foregoing description are the valves 140 in the preferred embodiment as cut valves 141 characterized. By the term "cut valves" is meant in this context that the valves 140 are formed by cuts through a flexible film or a film from which the valve sheet 136 will be produced. The use of cut valves 141 as valves 140 in a valve film 136 is usually preferred because of ease of manufacture and ease of assembly, as well as ease of operation. The cut valves may be made by a die cut, although alternative methods may be used, e.g. As chemical cutting or laser cutting.

Obwohl es nicht notwendig ist, dass jeder Öffnung 139 in der äusseren Stützhülse 135 ein geschnittenes Ventil 141 zugeordnet wird, können in manchen Ausführungsformen solche Zuordnungen möglich sein. Der Begriff „Zuordnung" oder Varianten davon bedeuten in diesem Zusammenhang, dass ein Ventil 140 deckend oder benachbart zu einer Öffnung 139 angeordnet ist, wenn sich die Ventilfolie 136 in der geschlossenen Orientierung befindet. D. h. durch den Ausdruck „zugeordnet" ist nur ein Anordnungsverhältnis in Bezug auf die Strömung zwischen einem bestimmten Ventil 140 und einer bestimmten Öffnung 139 gemeint, wobei üblicherweise das Ventil 140 in Deckung oder benachbart zu der Öffnung 139 angeordnet ist, wenn diese sich in er geschlossenen Orientierung befinden.Although it is not necessary that every opening 139 in the outer support sleeve 135 a cut valve 141 In some embodiments, such assignments may be possible. The term "assignment" or variants thereof in this context mean that a valve 140 covering or adjacent to an opening 139 is arranged when the valve film 136 is in the closed orientation. Ie. by the term "associated" is only an arrangement relationship with respect to the flow between a particular valve 140 and a specific opening 139 meant, usually the valve 140 in cover or adjacent to the opening 139 is arranged when they are in he closed orientation.

Es wird erwartet, dass bei einigen alternativen Anwendungen ein Ventil mehreren Öffnungen zugeordnet sein kann. Ferner kann bei einigen Anwendungen die Filteranordnung Ventile enthalten, die nicht einer Öffnung zugeordnet sind, oder Öffnungen die nicht direkt einem Ventil zugeordnet sind. Der Ausdruck „direkt zugeordnet" bedeutet in diesem Zusammenhang eine überlappende Zuordnung.It is expected that in some alternative applications, one valve may be associated with multiple ports. Further, in some applications, the filter assembly may include valves that are not associated with an opening or openings that are not directly associated with a valve. Of the The expression "directly assigned" in this context means an overlapping assignment.

Für die Öffnungen 139 in der Stützhülse 135 und für die geschnittenen Ventile 141 in der Ventilfolie 136 kann eine Vielfalt von Konfigurationen verwendet werden. Bei der speziellen dargestellten Ausführungsform sind die Öffnungen 139 in der äusseren Stützhülse 135 rund (kreisförmig) und jedes geschnittene Ventil 141 besitzt eine U-Form, insbesondere eine bogenförmige U-Form. Die dargestellte typische bogenförmige U-Form besitzt ein Unterteil, das mit einem Kreisradius geformt oder geschnitten ist, üblicherweise mindestens 2 % grösser und typischerweise mindestens 15 % grösser als der Radius der Öffnungen 139, wenn die Öffnungen rund sind.For the openings 139 in the support sleeve 135 and for the cut valves 141 in the valve film 136 a variety of configurations can be used. In the particular illustrated embodiment, the openings are 139 in the outer support sleeve 135 round (circular) and each cut valve 141 has a U-shape, in particular an arcuate U-shape. The typical arcuate U-shape illustrated has a base formed or cut to a circular radius, typically at least 2% larger and typically at least 15% larger than the radius of the openings 139 when the openings are round.

17a, 17b, 17c, 17d, 17e, 17f, 17g, 17h, 17i, 17j, 17k und 17L zeigen alternative Ausführungsformen. In jedem der Fälle ist eine Öffnung in der äusseren Stützhülse 135 in gestrichelten Linien 153 dargestellt. In jedem der Fälle ist ein geschnittenes Ventil durch die Bezugszahl 154 gekennzeichnet, z. B. durch 154a, 154b, 154c, 154d, 154e, 154f, 154g, 154h, 154i, 154j, 154k und 154L Durch die Bezugszahlen 155 gekennzeichnete Kreise sind Stops oder Endstandslöcher, die ein Abreissen verhindern sollen. 17a . 17b . 17c . 17d . 17e . 17f . 17g . 17h . 17i . 17j . 17k and 17L show alternative embodiments. In each case there is an opening in the outer support sleeve 135 in dashed lines 153 shown. In each case, a cut valve is indicated by the reference numeral 154 marked, z. B. by 154a . 154b . 154c . 154d . 154e . 154f . 154g . 154h . 154i . 154j . 154k and 154L By the reference numbers 155 marked circles are stops or end-to-end holes designed to prevent breakage.

Aus einer Betrachtung von 17a bis 17L wird verständlich, dass für einen bevorzugten Betrieb eines Ventils 140 ein geschnittenes Ventil 141 mit einem oder mehreren Schnitten durch die Ventilfolie 136 an einer Stelle, die einer Öffnung in der Stützhülse 135 zugeordnet ist, bevorzugt wird; dadurch kann während des Zusammenbaus eine Verformung der Ventilfolie 136 den Schnitt öffnen, so dass eine Flüssigkeitsströmung durch die Ventilfolie 136 möglich ist; ferner besteht dadurch unter dem Einfluss der Materialeigenschaften der Ventilfolie 136 die Tendenz entweder das Ventil 136 oder die Stützhülse 135 zu verschliessen, um zu verhindern, dass während der Wartung gesammelte Verunreinigungen wieder entweder aus dem Spalt 149 oder aus dem Filterelement freikommen. Die Konfigurationen gemäss 17a bis 17g werden nur als mögliche alternative Beispiele gezeigt. Die Varianten gemäss 17a, 17b, 17h, 17i und 17j werden allgemein als „eckige U-förmige geschnittene Ventile" („boxed u-shaped cut valves") bezeichnet, wobei z.B. in 17b Stanz-Endlöcher 155 zur Verhinderung eines Einreissens zeigt. Der Ausdruck „eckig" (boxed") betrifft in diesem Zusammenhang eine U-Form mit zwei geraden Schenkeln 156 und einem geraden Mittelteil. Der Begriff „eckige U-Form" („boxed u-shape") und Varianten davon bedeutet nicht, dass die Schenkel 156 parallel zu einander sind, wenn es nicht spezifiziert ist.From a consideration of 17a to 17L will understand that for a preferred operation of a valve 140 a cut valve 141 with one or more cuts through the valve film 136 at one point, the one opening in the support sleeve 135 is assigned, is preferred; This may cause deformation of the valve film during assembly 136 open the cut, allowing a flow of fluid through the valve film 136 is possible; Furthermore, this is due to the influence of the material properties of the valve film 136 the tendency is either the valve 136 or the support sleeve 135 to shut off any contaminants collected during maintenance either back out of the gap 149 or get out of the filter element. The configurations according to 17a to 17g are shown only as possible alternative examples. The variants according to 17a . 17b . 17h . 17i and 17j are generally referred to as "boxed u-shaped cut valves", where eg 17b Punching end holes 155 to prevent tearing. The term "boxed" in this context refers to a U-shape with two straight legs 156 and a straight middle section. The term "angular u-shape"("boxedu-shape") and variants thereof does not mean that the thighs 156 are parallel to each other if it is not specified.

Die Anordnungen gemäss 17c und 17d werden allgemein als „geschnittene Ventile mit einander gegenüber liegenden Linien" („opposed live cut valves") bezeichnet, wobei in der Variante gemäss 17d Stanz-Endlöcher 155 zur Verhinderung eines Einreissens dargestellt sind. In diesem Zusammenhang bezeichnet der Begriff „geschnittene Ventile mit einander gegenüber liegenden Schnittlinien" („opposed line cut valves") zwei Schnittlinien 158, die so angeordnet sind, dass, wenn die Ventilfolie 136 relativ zu der äusseren Stützhülse betriebsbereit positioniert ist, die Schnittlinien an einander gegenüber liegenden Seiten einer zugeordneten Öffnung 153 positioniert sind. Es ist zu beachten, dass für die spezielle Ausführungsform gemäss 17c und 17d die Schnittlinien im eingebauten Zustand weitgehend in Umfangsrichtung ausgerichtet sind, d. h., um das Filtermedium 112 herum parallel zueinander und weitgehend orthogonal zu einer Mittellinie des Zylinders. Eine solche Ausführungsform wird hier generell als „geschnittenes Ventil in Umfangsrichtung" („circumferential cut valve") bezeichnet.The arrangements according to 17c and 17d are commonly referred to as "opposed valves with opposing lines"("opposed live cut valves"), wherein in the variant according to 17d Punching end holes 155 are shown to prevent tearing. In this context, the term "cut line opposed valves" refers to two cutting lines 158 that are arranged so that when the valve film 136 is positioned operatively relative to the outer support sleeve, the cut lines on opposite sides of an associated opening 153 are positioned. It should be noted that according to the specific embodiment 17c and 17d the cut lines in the installed state are largely aligned in the circumferential direction, ie, around the filter medium 112 parallel to each other and substantially orthogonal to a center line of the cylinder. Such an embodiment is generally referred to herein as a "cut-cut valve".

Die Anordnungen gemäss 17e und 17f werden generell als Ausführungsformen „geschnittener Ventile mit einer Schnittlinie" („single line cut valve") bezeichnet. Der Ausdruck „eine Schnittlinie" („single line cut") kennzeichnet einen Schnitt in Form einer geraden Linie 159, der jedem Ventil zugeordnet ist. In den speziellen Anordnungen gemäss 17e und 17f ist jedes Ventil durch einen Umfangslinienschnitt gebildet, d. h., jede Linie erstreckt sich in Umfangrichtung um das Filtermedium und parallel zu den anderen Schnitten. Die Schnittlinien sind weitgehend rechtwinkelig zu einer zentralen Längsachse des Zylinders. In dem dargestellten Fall ist jede Schnittlinie unterhalb einer zugeordneten Öffnung angeordnet. Naturgemäss liegt in den Mittelreihen der Öffnungen 153 jede Schnittlinie zwischen ein Paar der Öffnungen 153.The arrangements according to 17e and 17f are generally referred to as "single line cut valve" cut valve embodiments. The term "a single line cut" denotes a section in the form of a straight line 159 which is assigned to each valve. In the special arrangements according to 17e and 17f Each valve is formed by a circumferential line cut, ie, each line extends circumferentially around the filter medium and parallel to the other cuts. The cut lines are largely perpendicular to a central longitudinal axis of the cylinder. In the illustrated case, each cut line is located below an associated opening. Naturally lies in the middle rows of the openings 153 each cut line between a pair of openings 153 ,

Die Anordnung gemäss 17g ist ein gekrümmter oder gerundeter U-förmiger Schnitt mit einem Mittelteil 141a und Schenkeln 141b mit Stanzlöchern oder Kreisen 155 als Stanz-Entlöcher zur Verhinderung des Einreissens.The arrangement according to 17g is a curved or rounded U-shaped section with a central part 141 and thighs 141b with punch holes or circles 155 as punching holes for preventing tearing.

Die Anordnung gemäss 17h wird bezeichnet als doppelte gegeneinander gerichtete eckige U-Form, da zwei gegeneinander gerichtete eckige U-Formen 300 verwendet werden. Eine Variante dazu würde eine Anordnung sein, die nicht die Stanz-Endlöcher 155 verwendet. Eine andere Variante würde eine Anordnung sein, die an Stelle der eckigen U-Form eine gekrümmte U-Form für jedes geschnittene Ventil verwendet.The arrangement according to 17h is referred to as a double against each other directed angular U-shape, as two oppositely directed angular U-shapes 300 be used. A variant of this would be an arrangement that does not have the punched end holes 155 used. Another variant would be an arrangement which uses a curved U-shape for each cut valve instead of the square U-shape.

17i zeigt eine alternative eckige U-Form, bei der die Endpunkte 305 und 306 des U so positioniert sind, dass sich eine gerade Linie zwischen ihnen entlang einer Tangente oder nahezu tangential zur Aussenseite der zugeordneten Öffnung 308 erstrecken würde. Wenn eine Verbindungslinie der Endpunkte eines geschnittenen Ventils innerhalb eines Bereichs von 2 mm ausserhalb einer Tangente der zugeordneten Öffnung liegt, wird das geschnittene Ventil als ein Ventil mit einem Paar Schnittenden, die eine Linie „weitgehend tangential zu einer zugeordneten Öffnung" definieren, bezeichnet. Der Begriff „weitgehend tangential zu einer zugeordneten Öffnung" kann angewendet werden ganz gleich, ob die Öffnung kreisförmig ist, oder eine andere Form besitzt, z. B. eine Form gemäss 19a-f. Diese Variante kann unter Benutzung eines gekrümmten U-förmigen Ventils wie in 17k dargestellt verwendet werden. 17i shows an alternative angular U-shape in which the endpoints 305 and 306 of the U are positioned so that a straight line between They along a tangent or almost tangential to the outside of the associated opening 308 would extend. When a line of intersection of the end points of a cut valve is within a range of 2 mm outside a tangent of the associated opening, the cut valve is referred to as a valve having a pair of cut ends defining a line "substantially tangent to an associated opening" The term "substantially tangent to an associated aperture" can be applied regardless of whether the aperture is circular or of another shape, e.g. B. a shape according to 19a f. This variant can be made using a curved U-shaped valve as in 17k shown used.

17j zeigt eine andere Variante, bei der ein U-förmiges geschnittenes Ventil, in diesem Fall ein eckiges U-förmiges Ventil 314 Enden 315 und 316 besitzt, die so positioniert sind, dass eine Verbindungslinie zwischen den Enden 315 und 316 sich quer über eine zugeordnete Öffnung 320 erstrecken würde. In dem dargestellten Fall sind die Enden 315 und 316 so positioniert, dass eine Verbindungslinie zwischen ihnen die zugeordnete Öffnung 320 ungefähr zweiteilen würden. Wenn die Endpunkte 315 und 316 so positioniert sind, dass eine Verbindungslinie zwischen ihnen sich über eine zugeordnete Öffnung erstrecken würde, können sie im allgemeinen als „Enden, die eine Sehne zu einer zugeordneten Öffnung bilden" bezeichnet werden. Wenn die Sehne eine Sehne ist, die die zugeordnete Öffnung zweiteilt, kann sie spezifisch bezeichnet werden als „Enden, die einen Durchmesser für die zugeordnete Öffnung definieren". Diese Variante kann angewendet werden, unter Verwendung eines gekrümmten U-förmigen Ventilelementes, als auch eines eckigen U-förmigen Ventilelementes, wie in 17j und 17L dargestellt. Der Begriff „Enden, die eine Sehne für eine zugeordnete Öffnung definieren" kann auch dann benutzt werden, wenn die Öffnung nicht kreisförmig ist, z. B. bei jeder der Formen 19a-f. 17j shows another variant, in which a U-shaped cut valve, in this case a square U-shaped valve 314 end up 315 and 316 owns, which are positioned so that a connecting line between the ends 315 and 316 across an associated opening 320 would extend. In the illustrated case, the ends are 315 and 316 positioned so that a connecting line between them has the associated opening 320 about two parts would. When the endpoints 315 and 316 positioned such that a connecting line between them would extend over an associated aperture, they may be generally referred to as "ends forming a chord to an associated aperture." When the chord is a chord that bisects the associated aperture, For example, it may be specifically referred to as "ends defining a diameter for the associated aperture." This variant can be applied using a curved U-shaped valve element, as well as a square U-shaped valve element, as in 17j and 17L shown. The term "ends defining a chord for an associated aperture" may be used even if the aperture is not circular, for example, in each of the shapes 19a f.

Die in 5 dargestellten U-förmigen geschnittenen Ventile 141 resultieren im allgemeinen aus der Bildung einer verformbaren Zunge bzw. Klappe 146 (5) im Ventil. Solche geschnittenen Ventile 141 werden manchmal als „Klappen" Ventile bezeichnet, wegen der Zungen bzw. Klappen, die nach innen verformt (gefaltet) werden können wie in 8 und 9 dargestellt. Es ist zu beachten, dass die geschnittenen Ventile 154a, 154b, 154g und 154h-L (in 17a, 17b, 17g und 17h–L) ebenfalls Klappenventile sind.In the 5 illustrated U-shaped cut valves 141 generally result from the formation of a deformable tongue or flap 146 ( 5 ) in the valve. Such cut valves 141 are sometimes referred to as "flaps" valves because of the tongues or flaps that can be deformed (folded) inwardly as in 8th and 9 shown. It should be noted that the cut valves 154a . 154b . 154g and 154h -L (in 17a . 17b . 17g and 17h -L) are also flapper valves.

Die Schnittventile gemäss 17c und 17d, d.h. die Ventile mit einander gegenüberliegenden Schnittlinien 154c und 154d und die Ventile 154e und 154f mit einer einzelnen Schnittlinie (gemäss 17e und 17f) besitzen keine faltbare Klappe. Vielmehr besitzt jedes Schnittventil eine oder mehrere Öffnungen oder Schlitze, die sich unter Einwirkung von Druck verformen oder weiter öffnen können, um Verunreinigungen durch zu lassen. Solche Ventile, die keine aktiven Klappen besitzen (drehbar um aktive Scharniere) werden hierin allgemein als „Schlitz-Ventile" bezeichnet.The cut valves according to 17c and 17d ie the valves with opposite cutting lines 154c and 154d and the valves 154e and 154f with a single cutting line (according to 17e and 17f ) do not have a foldable flap. Rather, each cut valve has one or more openings or slits that can deform or open under the action of pressure to let contaminants through. Such valves, which have no active flaps (rotatable about active hinges), are generally referred to herein as "slit valves".

Im typischen Betrieb schwingt ein Klappenventil (um ein aktives Scharnier) unter der Einwirkung von Flüssigkeitsdruck auf und wird durch die Materialeigenschaften der Komponenten, durch die es zugedrückt wird, wieder geschlossen, wenn der Flüssigkeitsdruck nachlässt. Dagegen wird ein Schlitz-Ventil unter der Einwirkung von Flüssigkeitsdruck aufgedrückt und kann sich wieder zurück verformen oder etwas schliessen, wenn der Druck nachlässt. Bei einem Schlitzventil kann das Zudrücken manchmal weniger problematisch sein (als bei einem Klappenventil), da es für die Verunreinigungen bzw. die Sedimente schwieriger ist durch das Schlitzventil nach aussen zu dringen, selbst wenn das Schlitzventil etwas nach offen verformt bleibt, wenn der Druck reduziert ist.in the typical operation oscillates a flapper valve (around an active hinge) under the influence of fluid pressure up and through the material properties of the components, through which it closed is closed again when the fluid pressure decreases. On the other hand becomes a slot valve under the influence of fluid pressure pressed and can go back deform or close something when the pressure subsides. at a slit valve can sometimes be less problematic be (as with a flapper valve), since it for the impurities or the Sediment is more difficult through the slit valve to the outside too penetrate, even if the slit valve deforms slightly open remains when the pressure is reduced.

In dieser Beschreibung bezieht sich der Begriff „offen", wenn er in bezug auf ein Klappenventil benutzt wird, auf einen Zustand unter einwirkendem Druck, in dem die Klappe von der Stützhülse 135 weggedrückt wird. Wenn der Begriff „offen" in Verbindung mit einem Schlitzventil benutzt wird, bezieht er sich auf den Zustand, in dem unter Einwirkung von Druck der Schlitz aufgedrückt wird, um Verunreinigungen durch zu lassen.In this specification, the term "open", when used with respect to a flapper valve, refers to a pressurized condition in which the flap is displaced from the support sleeve 135 is pushed away. When used in conjunction with a slit valve, the term "open" refers to the condition in which, under pressure, the slit is forced open to allow contaminants to pass through.

Wenn der Begriff „geschlossen" in bezug auf ein Ventil benutzt wird, bezieht er sich einfach auf den Zustand oder die Verformung, die aus einer Reduzierung oder Abschaltung des Druckes des Flüssigkeitsstromes resultieren. Der Begriff „geschlossen" bedeutet nicht notwendigerweise dass das Ventil in einer Position ist, in der keine Flüssigkeit durchströmen kann. Jedoch bezieht sich der Begriff „geschlossen", wenn er in Bezug auf ein Klappenventil benutzt wird, typischerweise auf einen Zustand, in dem die Klappe in Richtung auf die äussere Hülse zurückgedrückt wird, d. h. wenn der Druck der Flüssigkeitsströmung reduziert wird.If the term "closed" in relation to a Valve, it simply refers to the state or the deformation resulting from a reduction or shutdown of the pressure the liquid flow result. The term "closed" does not necessarily mean that the valve is in a position in which no liquid can flow through. However, the term "closed" when referring to is used on a flapper valve, typically a condition in which the flap is pushed back in the direction of the outer sleeve, d. H. when the pressure the liquid flow is reduced becomes.

Nachstehend sind bevorzugte Materialien, Konfigurationen und Montageverfahren für die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 beschrieben.The following are preferred materials, configurations and assembly methods for the sleeve / valve design 130 described.

In 12 ist eine perforierte Hülse 135 dargestellt, die in diesem Fall zylindrisch ist. Neben den Öffnungen 139 ist eine innere Eigenschaft, d. h. eine Positionierungsrippe 160 dargestellt. 13 zeigt einen Querschnitt der Rippe 160. In Verbindung mit 18 wird eine alternative Ausführungsform der Stützhülse 135 beschrieben.In 12 is a perforated sleeve 135 represented, which is cylindrical in this case. Next to the openings 139 is an internal property, ie a positioning rib 160 shown. 13 shows a cross section of the rib 160 , Combined with 18 is an alternative embodiment of support sleeve 135 described.

Generell ragt die Rippe 160 von der Innenfläche 161 der äusseren perforierten Stützhülse 135 radial nach innen. Generell definiert die Innenfläche 161 einen Innenraum 161a der perforierten Stützhülse 135. 14 zeigt eine analoge Ansicht der 13 mit einer alternativen Rippe 163.Generally, the rib sticks out 160 from the inner surface 161 the outer perforated support sleeve 135 radially inward. Generally defines the inner surface 161 an interior 161a the perforated support sleeve 135 , 14 shows an analogous view of the 13 with an alternative rib 163 ,

Bei typischen Anwendungen ist zu erwarten, dass die perforierte Stützhülse 135 aus einem Kunststoffmaterial geformt wird, wobei die Rippen (160 oder 163) integral mitgeformt werden. Die Funktion der Rippen (160 oder 163) wird aus der folgenden Beschreibung verständlich, die die Form und die Funktion der Ventilfolie 136 betrifft.In typical applications, it is expected that the perforated support sleeve 135 is molded from a plastic material, wherein the ribs ( 160 or 163 ) are integrally mitgeformt. The function of the ribs ( 160 or 163 ) will be understood from the following description, which illustrates the shape and function of the valve film 136 concerns.

15 zeigt ein Beispiel einer Ventilfolie 136 vor dem Rollen, Biegen oder Wickeln und Positionieren in einer äusseren Stützhülsenkonstruktion 130. Generell besteht die Ventilfolie 136 aus einer ebenen oder weitgehend ebenen Folie 167 mit darin enthaltenen Ventilen 140. Die Folie 167 besteht aus einem weitgehend flexiblen Material, so dass es unter Handdruck oder durch ein automatisches Verfahren in eine geeignete zylindrische Form gebogen oder gekrümmt werden kann, um in einen Innenraum 161a einer perforierten äusseren Stützhülse 135 eingesetzt werden zu können. Mit einigen alternativen Fertigungstechniken können die geschnittenen Ventile nach dem Wickeln oder gleichzeitig mit dem Wickeln in die Ventilfolie 136 eingebracht werden. 15 shows an example of a valve sheet 136 before rolling, bending or wrapping and positioning in an outer support sleeve construction 130 , Generally there is the valve film 136 from a flat or largely flat film 167 with valves contained therein 140 , The foil 167 consists of a largely flexible material, so that it can be bent or curved under hand pressure or by an automatic process into a suitable cylindrical shape, into an interior space 161a a perforated outer support sleeve 135 to be used. With some alternative manufacturing techniques, the cut valves may be wrapped or wrapped in the valve film after winding 136 be introduced.

Es ist zu beachten, dass in 15 die Ventilfolie 136 mit eckigen U-förmigen Ventilen dargestellt ist (ähnlich 17a) anstelle von gekrümmten U-förmigen Ventilen 141 wie in 1 dargestellt. Dies zeigt, dass die Ventilform frei wählbar ist, obwohl es sich herausgestellt hat, dass gekrümmte U-förmige Ventile wie sie speziell in 17a und 17 L dargestellt sind, zu bevorzugen sind. In anderen Aspekten kann die Ventilfolie 136 mit Ventilfolie 136 in anderen Zeichnung übereinstimmen.It should be noted that in 15 the valve film 136 shown with angular U-shaped valves (similar 17a ) instead of curved U-shaped valves 141 as in 1 shown. This shows that the valve form is freely selectable, although it has been found that curved U-shaped valves as specifically described in US Pat 17a and 17 L are shown to be preferable. In other aspects, the valve film may 136 with valve film 136 in other drawing match.

Generell wird die Ventilfolie 136 aus einem Material geeigneter Elastizität hergestellt, damit es versucht, in die flache oder weitgehend flache Konfiguration 167 zurückzukehren, wenn es innerhalb der perforierten äusseren Stützhülse 135 frei gegeben wird. Dadurch wird die Ventilfolie 136 nach aussen gegen die Innenfläche 161 vorgespannt, wodurch die Ventilfolie 136 in Position gehalten wird. Geeignete Materialien sind z.B. Kunststoff-Folien z. B. eine 0,2 mm – 0,5 mm dicke Folie aus Polyoxymethacrylat (POM) oder falls Metall verwendet wird, eine Federstahlfolie, z. B. eine 0,1 mm dicke Federstahlfolie. Natürlich sind alternative Dicken und Materialien einsetzbar. Im allgemeinen ist die spezielle Materialwahl für die Ventilfolie 136 nicht wesentlich, auch nicht ihre Dicke, solange diese Variablen so gewählt werden, dass sie den beschriebenen geeigneten Betrieb gestatten.Generally, the valve film 136 Made from a material of suitable elasticity, it tries to fit in the flat or largely flat configuration 167 return if inside the perforated outer support sleeve 135 is given freely. This will cause the valve film 136 outwards against the inner surface 161 biased, causing the valve film 136 is held in position. Suitable materials include plastic films z. B. a 0.2 mm - 0.5 mm thick film of polyoxymethacrylate (POM) or if metal is used, a spring steel foil, z. B. a 0.1 mm thick spring steel foil. Of course, alternative thicknesses and materials can be used. In general, the special choice of material for the valve film 136 not essential, nor their thickness, as long as these variables are chosen to permit the appropriate operation described.

Bei der typischen Anwendung ist die Ventilfolie 167 so bemessen, dass ihre einander gegenüber liegenden Endkanten 167a und 167b beim Zusammenbau an der Rippe 160 anliegen. Die Rippe 160 übt dann die folgenden Funktionen aus:

  • 1. Die Rippe 160 positioniert die Ventilfolie 136 und damit die Ventile 140 relativ zu zugeordneten ausgewählten Öffnungen 139 der perforierten Stützhülse 135; und
  • 2. Die Rippe 160 unterstützt während des Zusammenbaus und des Betriebes die Beibehaltung des Sitzes der Ventilfolie 136 in der geeigneten Position.
In the typical application is the valve film 167 such that their opposite end edges 167a and 167b when assembling at the rib 160 issue. The rib 160 then performs the following functions:
  • 1. The rib 160 positions the valve film 136 and with it the valves 140 relative to associated selected openings 139 the perforated support sleeve 135 ; and
  • 2. The rib 160 assists in maintaining the seat of the valve film during assembly and operation 136 in the appropriate position.

Um die Positionierungs-Funktion zu gewährleisten ist es von Vorteil, dass die Schnittventile 140 in der Ventilfolie 136 in einer geeigneten Teilung relativ zu den Kanten 167a und 167b und den Seiten 167c und 167d positioniert sind, um mit den Öffnungen 139 in der Stützhülse 135 zu fluchten. Dies kann durch die Steuerung der Grösse und Position der Öffnungen 139 und der Schnittventile 141 während der Fertigung durchgeführt werden.To ensure the positioning function, it is advantageous that the cut valves 140 in the valve film 136 in a suitable pitch relative to the edges 167a and 167b and the pages 167c and 167d are positioned to with the openings 139 in the support sleeve 135 to flee. This can be done by controlling the size and position of the openings 139 and the cut valves 141 be carried out during production.

Die in 12 dargestellte spezielle Rippe ist „durchgängig" oder „axial durchgängig". Damit ist gemeint, dass sich die Rippe 160 durchgängig zwischen Stellen oder benachbarten Stellen der Kanten 135a und 135b der Stützhülse 135 ohne Spalt erstreckt. Es ist zu bemerken, dass die Rippe 160 auch nicht durchgängig sein kann, d.h. sie kann entlang ihrer Länge Lücken oder Modifikationen besitzen. Eine typische Rippe besitzt eine Höhe auf der Oberfläche 161 entsprechend mindestens der zweifachen Dicke der Ventilfolie 136. Z. B. für eine POM-Folie ist für typische Anwendungen eine Rippenhöhe in der Grössenordnung von 0,4 mm–5 mm angemessen; und für eine 0,1 mm Metallfolie ist eine Rippenhöhe in der Grössenordnung von 0,2 mm–0,5 mm angemessen.In the 12 shown special rib is "continuous" or "axially continuous". By that is meant that the rib 160 consistently between locations or adjacent locations of the edges 135a and 135b the support sleeve 135 extends without a gap. It should be noted that the rib 160 also can not be consistent, ie they can have gaps or modifications along their length. A typical rib has a height on the surface 161 corresponding to at least twice the thickness of the valve film 136 , For example, for a POM film, a rib height on the order of 0.4mm-5mm is appropriate for typical applications; and for a 0.1 mm metal foil, a rib height of the order of 0.2 mm-0.5 mm is adequate.

Die alternative Form der Rippe 163 gemäss 14 besitzt an den Seiten 171 signifikante Einschnitte 170 zur Aufnahme der Enden 167a und 167b der Ventilfolie 167 während des Zusammenbaus. Die Form der Einschnitte 170 kann verhindern, dass die Kanten 167a und 167b der Ventilfolie 167 während des Betriebes unter der Einwirkung des Druckes der Flüssigkeit von der Innenfläche 161 weg gebogen werden.The alternative form of the rib 163 according to 14 owns on the sides 171 significant cuts 170 for receiving the ends 167a and 167b the valve film 167 during assembly. The shape of the incisions 170 can prevent the edges 167a and 167b the valve film 167 during operation under the influence of the pressure of the liquid from the inner surface 161 be bent away.

Im allgemeinen wird der Begriff „Einschnitt" in Bezug auf eine Rippe 163 oder Eigenschaften einer Rippe verwendet, die einen Raum zwischen einem Teil der Rippe und der Innenfläche 161 definieren. Es sind die verschiedensten Formen von Einschnitten 170 möglich. Z. B. kann ein T-förmiger Querschnitt (nicht dargestellt) für die Rippe verwendet werden. Die in 14 dargestellte spezielle Rippe 163 hat ungefähr V-förmigen Querschnitt, wobei typischerweise jede der Seiten 171 relativ zu einem Radius 179 einen Einschnittwinkel A von mindestens 1° , typischerweise im Bereich von 4° bis 10° einschliesst. (Die in 14 dargestellten Winkel sind relativ zu typisch bevorzugten Winkeln übersteigert.) Es wird angenommen, dass die Herstellung der Ventilfolie 136 mit einer Matrizen-Schneide-Operation durchgeführt wird. Eine solche Operation ist schematisch in 16 dargestellt. 16 zeigt eine Rolle 180 eines Folienmaterials 181 für die Herstellung einer Ventilfolie. Wenn das Folienmaterial 181 von der Rolle 180 abgewickelt wird, wird es der Matrizen-Schneide-Operation, schematisch dargestellt durch einen Pfeil 182, zugeführt, in der Matrizenschnitte durch das Folienmaterial 181 gemacht werden, um die Schnittventile 141 zu bilden. Es können senkrechte Schnitte durch das Folienmaterial 181 verwendet werden. In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, einen oder mehrere der Schnitte mit einem Winkel oder einer Phase zu versehen. Wenn dies geschieht, wird der Winkel im allgemeinen vorzugsweise so vorgesehen, dass die Richtung leichten Öffnens bzw. Verformung des resultierenden Schnittventils in Richtung auf das Filtermedium 112 in der zusammen gebauten Patrone 110 gerichtet ist. Solche Diagonalschnitte können dann zur Herstellung von Ventilen verwendet werden, die leichter in einer Richtung als in der anderen Richtung zu öffnen sind.In general, the term "incision" in reference to a rib 163 or properties of a rib that uses a space between a part of the rib and the inner surface 161 define. These are the most varied forms of incisions 170 possible. For example, a T-shaped cross section (not shown) may be used for the rib be. In the 14 illustrated special rib 163 has approximately V-shaped cross-section, typically each of the sides 171 relative to a radius 179 an incision angle A of at least 1 °, typically in the range of 4 ° to 10 °. (In the 14 angles shown are exaggerated relative to typical preferred angles.) It is believed that the manufacture of the valve film 136 is performed with a die cutting operation. Such an operation is schematic in 16 shown. 16 shows a role 180 a foil material 181 for the production of a valve film. If the foil material 181 from the role 180 is handled, it becomes the die cutting operation, schematically represented by an arrow 182 , fed in the die cuts through the film material 181 be made to the cut valves 141 to build. There can be vertical cuts through the foil material 181 be used. In some cases, it may be desirable to provide one or more of the cuts with an angle or a phase. When this happens, the angle is generally preferably provided so that the direction of easy opening or deformation of the resulting cut valve toward the filter medium 112 in the assembled cartridge 110 is directed. Such diagonal cuts can then be used to make valves that are easier to open in one direction than the other direction.

Das Folienmaterial 181 läuft entlang des Pfades 183, um schliesslich in gewünschte Stücke geschnitten zu werden, um ebene Blätter 167 (15) zu bilden. Diese ebenen Blätter 167 werden dann gerollt oder gekrümmt, um in eine perforierte äussere Stützhülse 135 als Ventilfolie 136 eingesetzt zu werden.The foil material 181 runs along the path 183 Finally, to cut into desired pieces, to flat leaves 167 ( 15 ) to build. These flat leaves 167 are then rolled or curved to fit into a perforated outer support sleeve 135 as a valve film 136 to be used.

In der bisher beschriebenen Ausführungsform gemäss 5 verbleibt die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 permanent in der Patrone 110, da sie üblicherweise in eine Vergussmasse eingebettet oder auf andere Weise vergossen wird, um sich von Endkappe 113 zu Endkappe 114 zu erstrecken. Wenn hier gesagt wird, dass eine Komponente „permanent" innerhalb der Patrone 110 befestigt ist, ist damit gemeint, dass diese Komponente normalerweise nicht von der Patrone 110 getrennt werden kann, ohne die Patrone 110 zu beschädigen, vielmehr wird diese Komponente mit dem Rest der Patrone 110 entsorgt. Für die Ausführungsform gemäss 5 bedeutet dies: wenn die Patrone 110 entsorgt wird, wird ebenfalls die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 entsorgt.In the embodiment described so far 5 the sleeve / valve construction remains 130 permanently in the cartridge 110 since it is usually embedded in a potting compound or otherwise potted to end cap 113 to end cap 114 to extend. If it is said here that a component is "permanent" inside the cartridge 110 is attached, it is meant that this component is not normally from the cartridge 110 can be disconnected without the cartridge 110 rather, this component will interfere with the rest of the cartridge 110 disposed of. For the embodiment according to 5 this means: if the cartridge 110 is disposed of, is also the sleeve / valve construction 130 disposed of.

In alternativen Ausführungsformen kann die Hülse/Ventil-Konstruktion 130 so gefertigt sein, dass die Ventilfolie 136 und die perforierte äussere Stützhülse 135 leicht wieder verwendbar sind.In alternative embodiments, the sleeve / valve construction 130 may be fabricated such that the valve foil 136 and the perforated outer support sleeve 135 are easily reusable.

In 18 ist eine Stützhülse 200 alternativ zur Stützhülse 135 der 12 dargestellt. Der Unterschied zwischen der Stützhülse 200 und der Stützhülse 135 besteht darin, dass die Stützhülse 200 unmittelbar benachbart zu beiden Seiten der Positionierungs-Rippe 201 keine Öffnungen besitzt. D. h., die Öffnungen 205 haben einen Abstand von mindestens 5 mm typischerweise mindestens 8 mm und vorzugsweise mindestens 15 mm von der Rippe 201. Im allgemeinen hat sich gezeigt, dass dieser zusätzliche Abstand einen bevorzugten Ventilbetrieb gewährleistet.In 18 is a support sleeve 200 alternatively to the support sleeve 135 of the 12 shown. The difference between the support sleeve 200 and the support sleeve 135 is that the support sleeve 200 immediately adjacent to both sides of the positioning rib 201 has no openings. That is, the openings 205 have a distance of at least 5 mm, typically at least 8 mm and preferably at least 15 mm from the rib 201 , In general, it has been found that this additional distance ensures a preferred valve operation.

Es wird angemerkt, dass eine Ventilfolie ähnlich der oben charakterisierten Ventilfolie in Verbindung mit der Stützhülse 200 verwendet werden kann. D. h., es ist nicht notwendig, eine Ventilfolie ohne Ventile in dem Bereich vorzusehen, der die nicht perforierten Bereiche 210 und 211 überlappt, um den genannten Vorteil zu erzielen. Natürlich kann eine Ventilfolie, die mit der Stützhülse 200 eingesetzt wird, so konstruiert sein, dass sie nur Ventile besitzt, die so positioniert sind, dass jedes Ventil eine der Öffnungen 205 überlappt.It is noted that a valve foil similar to the above-characterized valve foil in conjunction with the support sleeve 200 can be used. That is, it is not necessary to provide a valve sheet without valves in the area surrounding the non-perforated areas 210 and 211 overlaps to achieve the said advantage. Of course, a valve film that fits with the support sleeve 200 is designed so that it only has valves that are positioned so that each valve one of the openings 205 overlaps.

Es wird angemerkt, dass für die Öffnungen in der Stützhülse 200 und der Stützhülse 135 eine Vielzahl von Formen verwendet werden kann. Die Zeichnungen zeigen als Beispiele kreisförmige Öffnungen. Es wird erwartet, dass jede Variante alternativer Formen verwendet werden kann, z. B. einschliesslich quadratischer, rechteckiger, ovaler oder polygoner Formen. Dies ist eine Frage der Wahl. Einige Beispiele alternativer Öffnungsformen sind in 19a bis 19f dargestellt.It is noted that for the openings in the support sleeve 200 and the support sleeve 135 a variety of shapes can be used. The drawings show as examples circular openings. It is expected that any variant of alternative forms may be used, e.g. As including square, rectangular, oval or polygonal shapes. This is a matter of choice. Some examples of alternative orifice shapes are in 19a to 19f shown.

Im allgemeinen wird bei kreisförmigen Öffnungen jede Öffnung einen Radius von ungefähr 1 mm bis ungefähr 20 mm (z. B. 4 mm–15 mm) besitzen; falls die Öffnungen nicht kreisförmig sind, liegt üblicherweise die grösste Dimension in Querrichtung ungefähr in dem gleichen Bereich wie die korrespondierenden Durchmesser (d. h., 2 mm–40 mm). Der typische Querschnitt der Öffnungen wird im Bereich von ungefähr 3 mm2–1260 mm2, typischerweise 50 mm2 bis 750 mm2 liegenGenerally, for circular openings, each opening will have a radius of from about 1 mm to about 20 mm (eg 4 mm-15 mm); if the openings are not circular, usually the largest dimension in the transverse direction is approximately in the same range as the corresponding diameters (ie, 2 mm-40 mm). The typical cross section of the openings will be in the range of about 3 mm 2 -1260 mm 2 , typically 50 mm 2 to 750 mm 2

Wie im vorangegangenen ausgeführt, können zahlreiche Materialien für die Komponenten der Patrone 10 und 110 verwendet werden, vorausgesetzt ihre Eigenschaften sind adäquat für den beschriebenen Zusammenbau und den beschriebenen Betrieb. In den folgenden Abschnitten werden Beispiele und allgemeine Eigenschaften brauchbarer Materialien genannt.As stated in the previous section, you can find numerous materials for the components of the cartridge 10 and 110 are used, provided their properties are adequate for the described assembly and operation. The following sections give examples and general properties of usable materials.

Für die Stützhülse 135 und 200 wird, wenn eine metallfreie Konstruktion erwünscht ist, üblicherweise ein POM (Polyamid, Polyarcrylat, Polyolefin) oder anderer thermoplastischer oder thermogehärteter Kunststoff oder elastisches Material verwendet. Diese Materialien können mit integrierten Rippen 161 und 163 geformt werden. Sie können auch mit den darin enthaltenen Öffnungen geformt werden. Alternativ kann eine spiralförmig gewundene Metallhülse oder eine Streckmetallhülse verwendet werden, z. B. mit separat befestigter Positionierungsrippe (falls sie verwendet wird).For the support sleeve 135 and 200 becomes more common when metal-free construction is desired example, a POM (polyamide, polyacrylate, polyolefin) or other thermoplastic or thermoset plastic or elastic material used. These materials can be integrated with ribs 161 and 163 be formed. They can also be formed with the openings contained therein. Alternatively, a helically wound metal sleeve or an expanded metal sleeve may be used, e.g. With separately mounted positioning rib (if used).

In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, eine Innenfläche der Stützhülse 135 und 200 mit einem elastischen oder elastomerischen Material oder Kunststoff, z. B. PTFE (Polytetrafluorethylen) zu beschichten, um die Schliesseigenschaften der Ventile zu verbessern.In some cases, it may be desirable to have an inner surface of the support sleeve 135 and 200 with an elastic or elastomeric material or plastic, e.g. As PTFE (polytetrafluoroethylene) to improve the closing properties of the valves.

Wie bereits beschrieben, kann die Ventilfolie aus einem POM (Polyamid, Polyacrylat, Polyolefin) oder anderem thermoplastischen oder thermogehärteten Kunststoff oder elastischem Material oder Metall hergestellt werden. Wie bereits beschrieben sind bevorzugte Materialien solche, die die für den beabsichtigten Betrieb geeigneten Flexibilitäts- und Elastizitäts-Eigenschaften besitzen. Beispiele für brauchbare Materialien sind dünne Federstahl-Folien oder POM Folien.As already described, the valve film can be made of a POM (polyamide, Polyacrylate, polyolefin) or other thermoplastic or thermoset plastic or elastic material or metal. As already described preferred materials are those which are intended for the intended Operation of suitable flexibility and possess elasticity properties. examples for useful materials are thin Spring steel foils or POM foils.

In einigen Fällen kann die Ventilfolie 136 an einer ihrer Oberflächen mit einem elastischen oder elastomerischen Material oder Kunststoff (z. B. PTFE) an einer ihrer Oberflächen beschichtet sein, typischerweise an der Oberfläche, die zu der äusseren Stützhülse gerichtet ist, um die Schliesseigenschaften der Ventile zu verbessern.In some cases, the valve film may 136 coated on one of its surfaces with a resilient or elastomeric material or plastic (eg PTFE) on one of its surfaces, typically on the surface facing the outer support sleeve, to improve the closing characteristics of the valves.

Wie bereits beschrieben, können eine Vielzahl von Materialien und Konstruktionen für das Filtermedium 112 verwendet werden, einschliesslich Fasermedia mit Zellulosefasern, Glasfasern und/oder synthetischen Fasern. Drahtgitter verstärke Media sind ebenfalls einsetzbar.As already described, a variety of materials and constructions for the filter medium 112 including fibermedia with cellulosic fibers, glass fibers and / or synthetic fibers. Wireframe reinforced media are also usable.

Für die Endkappen 113 und 114 kann eine Vielzahl thermoplastischer oder thermogehärteter (elastomerischer) Materialien verwendet werden. Ein brauchbares Material ist z. B. ein PA, d. h., ein Polyamid oder ein Polyacrylat oder ein Polyolefin. Wie bereits beschrieben, können für Systeme, die nicht metallfrei sind, Metallkappen verwendet werden.For the end caps 113 and 114 For example, a variety of thermoplastic or thermoset (elastomeric) materials can be used. A useful material is z. As a PA, ie, a polyamide or a polyacrylate or a polyolefin. As already described, metal caps can be used for systems that are not metal-free.

Die Endkappen können vorgeformt und mit der inneren Hülse des Filtermediums verklebt werden und, falls gewünscht, mit der Hülsen/Ventil-Konstruktion mittels eines geeigneten Vergussmaterials, z. B. Plastisol, einem Heisskleber oder einem Polyurethan oder mit einem Kleber, der mit den Umgebungsbedingungen des Betriebes kompatibel ist. Verschiedene geschweisste Systeme oder Reibungspassungs-Systeme sind ebenfalls einsetzbar. Alternativ können die Endkappen 113 und 114 direkt mit verschiedenen Baugruppen gegossen werden.The end caps may be preformed and bonded to the inner sleeve of the filter medium and, if desired, with the sleeves / valve construction by means of a suitable potting material, e.g. Plastisol, a hot melt adhesive or a polyurethane, or with an adhesive that is compatible with the operating environment. Various welded systems or friction matching systems can also be used. Alternatively, the end caps 113 and 114 be poured directly with different assemblies.

Die innere Stützhülse besteht üblicherweise aus POM oder einem anderen thermoplastischen oder thermogehärteten oder elastischen Kunststoffmaterial, bei einer metallfreien Anwendung. Eine metallische innere Stützhülse ist ebenfalls einsetzbar.The inner support sleeve is usually made POM or another thermoplastic or thermoset or elastic plastic material, in a metal-free application. A metallic inner support sleeve is also usable.

Wie bereits beschrieben ist es für die allgemeinen Prinzipien dieser Erfindung unerheblich, wenn U-förmige Klappenventile verwendet werden, ob die Wirbelströmung in die gleiche kreisförmige Richtung gerichtet ist, in die die U-förmigen Klappenventile zeigen oder ob sie entgegengesetzt der Richtung gerichtet ist, in die die U-förmigen Klappenventile zeigen. Jedoch wird im allgemeinen bevorzugt, dass die Wirbelströmung in die gleiche kreisförmige Richtung gerichtet ist, in die die U-förmigen Klappenventile zeigen, um die Strömungsverluste zu minimieren. Mit Bezug darauf wird auf 2 und 3 verwiesen. In 2 ist die kreisförmige bzw. Wirbelströmung, in diesem Fall durch Pfeile 500 gekennzeichnet, in die gleiche Richtung gerichtet, in die die Klappenventile 501 zeigen. Wenn gemäss 2 angenommen wird, dass der Querschnitt bei einer Ausführungsform gemäss 1 oder 4 von oben betrachtet wird, würde die Strömungsrichtung im Gegenuhrzeigersinn gerichtet sein; obwohl auch eine entgegengesetzte Zuordnung verwendet werden könnte, sowohl für die Strömungsrichtung 500 als auch für die Richtung in der die Klappenventile 501 zeigen. 3 zeigt die am wenigstens bevorzugte Strömungsrichtung und Konfiguration im Hinblick auf den Strömungswiderstand. Insbesondere ist die durch Pfeile 600 gekennzeichnete Strömungsrichtung entgegengesetzt der Richtung in die die Ventile 601 zeigen. Für die in 3 schematisch dargestellte spezielle Konfiguration ist, vom Betrachter aus betrachtet, die Strömungsrichtung 600 im Uhrzeigersinn gerichtet und die Klappenventile 601 zeigen im Gegenuhrzeigersinn. Jedoch kann sowohl für die Strömungsrichtung als auch für die Klappenventile eine entgegengesetzte Konfiguration unterstellt werden.As already described, it is immaterial to the general principles of this invention, if U-shaped flap valves are used, whether the swirl flow is directed in the same circular direction in which the U-shaped flap valves point or if it is directed opposite to the direction showing the U-shaped flap valves. However, it is generally preferred that the swirl flow be directed in the same circular direction as the U-shaped flap valves point to to minimize flow losses. With respect to it will be on 2 and 3 directed. In 2 is the circular or vortex flow, in this case by arrows 500 marked, directed in the same direction, in which the flapper valves 501 demonstrate. If according to 2 it is assumed that the cross section in one embodiment according to 1 or 4 viewed from above, the flow direction would be directed counterclockwise; although an opposite assignment could be used, both for the flow direction 500 as well as for the direction in which the flapper valves 501 demonstrate. 3 shows the least preferred flow direction and configuration with regard to the flow resistance. In particular, the by arrows 600 characterized flow direction opposite to the direction in which the valves 601 demonstrate. For the in 3 schematically illustrated special configuration, as viewed from the viewer, the flow direction 600 directed clockwise and the flapper valves 601 show in counterclockwise direction. However, an opposite configuration can be assumed for both the flow direction and the flapper valves.

In dieser Beschreibung bezieht sich der Ausdruck „Rückhalteeigenschaft für Verunreinigungen" und Varianten davon auf die Baugruppe in einer wartbaren Filterpatrone, durch die auf die Filterpatrone geladene Verunreinigungen während der Wartung auf bzw. an der Patrone gehalten werden. Obwohl eine Vielzahl solcher Anordnungen möglich ist, hat die in den Zeichnungen dargestellte spezielle Anordnung, die eine Hülse/Ventil-Konstruktion benutzt, eine „positive Rückhalte-Eigenschaft", die durch das Schliessen von Öffnungen, durch die im Betrieb Ablagerungen auf das Filterelement gelangen, während der Wartungsoperation positiv auf dem Filterelement zurückhält. Es ist zu beachten, dass eine Vielfalt alternativer Konfigurationen mit „Rückhalte-Eigenschaften für Verunreinigungen" oder „positiven Rückhalte-Eigenschaften" anwendbar ist.Throughout this description, the term "contaminant retention property" and variants thereof refer to the assembly in a maintainable filter cartridge that holds contaminants loaded on the filter cartridge during maintenance on or on the cartridge, although a variety of such arrangements are possible. For example, the particular arrangement shown in the drawings, which uses a sleeve / valve construction, has a "positive retention feature" that is positive on the filter element through the closing of openings through which deposits on the filter element during operation restrains. It should be noted that a variety of alternative configurations with "retention properties for contaminants" or "positive retention properties" are applicable.

21 zeigt eine vergrösserte schematische Darstellung, um gewisse Eigenschaften eines Schnittventil-Typs zu veranschaulichen. 21 zeigt ein Schnittventil 700 in einer Ventilfolie 701 in Überlappung mit einer Öffnung 702 einer Hülse 703. Das spezielle Schnittventil 700 ist als gekrümmtes U-förmiges Schnittventil 705 dargestellt. 21 shows an enlarged schematic representation to illustrate certain characteristics of a cut valve type. 21 shows a cut valve 700 in a valve film 701 in overlap with an opening 702 a sleeve 703 , The special cut valve 700 is as a curved U-shaped cut valve 705 shown.

In 21 ist die Dimension Y eine Breite des Schnittes, der verwendet wird um das Schnittventil 705 herzustellen. Üblicherweise beträgt Y mindestens 1 mm bis zu ungefähr 5 mm für die speziellen Ausführungsformen, die nachstehend in Verbindung mit 21 beschrieben werden.In 21 the dimension Y is a width of the cut that is used around the cut valve 705 manufacture. Usually, Y is at least 1 mm to about 5 mm for the specific embodiments described below in connection with 21 to be discribed.

Die Dimension X kennzeichnet die Länge der geraden parallelen gegenüber liegenden Schenkel des U. Die Dimension X beträgt für ein typisches bevorzugtes Schnittventil 705 wie in 21 dargestellt 0,5 mm bis 5 mm, typischerweise 1 mm bis 3 mm.The dimension X indicates the length of the straight parallel opposite legs of the U. The dimension X is for a typical preferred cut valve 705 as in 21 represented 0.5 mm to 5 mm, typically 1 mm to 3 mm.

Die Dimension Z kennzeichnet den Abstand zwischen der Spitze 705b des Schnittventils 705 von dem am nahest benachbarten Teil 702b einer überlappenden Öffnung 702. Die Dimension Z beträgt üblicherweise mindestens 0,5 mm, z. B., 0,5 mm bis 3 mm in Abhängigkeit von dem System.The dimension Z indicates the distance between the tip 705b of the cut valve 705 from the closest neighboring part 702b an overlapping opening 702 , The dimension Z is usually at least 0.5 mm, z. B., 0.5 mm to 3 mm depending on the system.

Die in 21 dargestellte Anordnung ist für einen Betrieb mit einem ausreichend flexibel ausgelegten Schnittventil 705 vorgesehen. das gegen die Stützhülse 703 ausgelenkt wird oder drückt, wenn das System nicht von Flüssigkeit durchströmt wird. Auf diese Weise wird das System durch das Klappenventil, das nach aussen gegen die Hülse 703 drückt, verschlossen, um den Austritt von Ablagerungen aus der Ventilfolie zu verhindern. Die genannten Dimensionen gestatten es, ein solches System zu konfigurieren. Die hier beschriebenen Varianten können in Verbindung mit anderen Zeichnungen und Beschreibungen angewendet werden. Jedoch würde speziell eine solche Anordnung typischerweise keinen Diagonalschnitt durch die Ventilfolie 701 verwenden, um den Schnitt 706a durchzuführen. Vielmehr würde der Schnitt 706a typischerweise durch einen Schnitt durch die Folie 701 senkrecht zu den Seiten der Folie 701 (wenn die Folie 701 eben ist) durchgeführt.In the 21 The arrangement shown is for operation with a sufficiently flexible cut valve 705 intended. that against the support sleeve 703 deflects or pushes when the system is not flowed through by liquid. In this way, the system passes through the flap valve, which is outward against the sleeve 703 Press, closed, to prevent the escape of deposits from the valve film. The dimensions mentioned make it possible to configure such a system. The variants described herein may be used in conjunction with other drawings and descriptions. However, especially such an arrangement would typically not cut diagonally through the valve foil 701 use the cut 706a perform. Rather, the cut would be 706a typically through a cut through the film 701 perpendicular to the sides of the film 701 (if the film 701 is just) performed.

Die anhängenden Zeichnungen sind beabsichtigt, Beispiele für die Anwendung der Prinzipien und Techniken der Erfindung zu geben. Natürlich sind diese Prinzipien und Techniken in einer Vielzahl alternativer Formen anwendbar.The pendant Drawings are intended, examples of the application of the principles and To give techniques of the invention. Of course these are principles and techniques applicable in a variety of alternative forms.

ZusammenfassungSummary

Beschrieben wird eine Flüssigkeitsfilteranordnung. Die Flüssigkeitsfilteranordnung beinhaltet ein Filtergehäuse und eine wartbare Filterpatrone. Das Filtergehäuse ist so ausgebildet, dass es einen niedrigen Ablagerungspegel aufweist. Die Filterpatrone ist mit einer Anordnung zum Zurückhalten von Ablagerungen versehen, um Ablagerungen während der Wartung in der Filterpatrone zurückzuhalten. Vorgesehen ist eine Einlassströmungs-Richtungsanordnung, um die Flüssigkeitsströmung mit einem Strömungsmuster mit niedrigem Ablagerungspegel in das Filtergehäuse zu leiten. Im Ergebnis wird eine Anordnung vorgeschlagen, durch die während einer Wartungstätigkeit ein verhältnismäßig geringer Ablagerungsrückstand im Gehäuse verbleibt.described becomes a liquid filter arrangement. The liquid filter assembly includes a filter housing and a maintainable filter cartridge. The filter housing is designed so that it has a low deposit level. The filter cartridge is with a restraint arrangement provided by deposits to deposits during maintenance in the filter cartridge withhold. An inlet flow direction arrangement is provided, to the liquid flow with a flow pattern into the filter housing at a low level of sedimentation. In the result an arrangement is proposed by which during a maintenance activity a relatively smaller deposit residue in the case remains.

Claims (13)

Flüssigkeitsfilteranordnung gekennzeichnet durch: (a) Ein Filtergehäuse (3, 63, 103) mit einer Seitenwand (3a, 66) und einem ersten Ende, das einen Gehäuseinnenraum definiert, wobei: (i) das Flüssigkeitsfiltergehäuse eine Strömungskonfiguration mit einem niedrigen Ablagerungspegel besitzt; (b) eine Filterpatrone (4, 64, 110), die in dem Gehäuseinnenraum angeordnet ist, wobei: (i) die Filterpatrone (4, 64, 110) operativ angeordnet ist, um die Flüssigkeitsströmung, die von dem Filtereintrittskanal in der Filterendkappe zu dem Flüssigkeitsaustrittskanal in der Filterendkappe gerichtet ist, zu filtern; (ii) die Filterpatrone (4, 64, 110) für eine Strömung von aussen nach innen konfiguriert ist; (iii) die Filterpatrone (4, 64, 110) ein Filtermedium (112) und Ablagerungs-Rückhalteeigenschaften besitzt; und (c) eine Strömungseinlass-Richtungsanordnung, die so konfiguriert ist, dass sie die Flüssigkeitsströmung in den Innenraum des Filtergehäuses in einem Strömungsmuster mit niedrigem Ablagerungspegel einführt, wobei ein Teil der Strömung um die wartbare Filterpatrone geleitet wird.Liquid filter assembly characterized by: (a) a filter housing ( 3 . 63 . 103 ) with a side wall ( 3a . 66 ) and a first end defining a housing interior, wherein: (i) the fluid filter housing has a low deposit level flow configuration; (b) a filter cartridge ( 4 . 64 . 110 ), which is arranged in the housing interior, wherein: (i) the filter cartridge ( 4 . 64 . 110 ) is operatively arranged to filter the liquid flow directed from the filter inlet channel in the filter end cap to the liquid outlet channel in the filter end cap; (ii) the filter cartridge ( 4 . 64 . 110 ) is configured for flow from outside to inside; (iii) the filter cartridge ( 4 . 64 . 110 ) a filter medium ( 112 ) and deposit retention properties; and (c) a flow inlet directional assembly configured to introduce the fluid flow into the interior of the filter housing in a low deposition level flow pattern, wherein a portion of the flow is directed around the maintainable filter cartridge. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass (a) das Flüssigkeitsfiltergehäuse eine Wirbelströmungskonfiguration mit niedrigem Ablagerungspegel besitzt; und (b) die Einlassströmungs-Richtungsanordnung eine Wirbelströmungs-Einlassrichtungs-Anordnung ist.Fluid filter assembly according to claim 1, characterized in that (a) the liquid filter housing a Vortex flow configuration having a low deposit level; and (b) the inlet flow direction arrangement a vortex flow inlet arrangement is. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass: (a) die Verschmutzungs-Rückhalteeigenschaft gegeben ist durch eine Hülse/Ventil-Konstruktion 130 mit: (i) einer Traghülse (135), die einen Innenraum definiert und mehrere Öffnungen, die sich durch sie erstrecken, besitzt; und (ii) einer flexiblen Ventilfolie (136), die operativ in dem Innenraum der Traghülse (135) zwischen der Traghülse (135) und der Verlängerung des Filtermediums positioniert ist, wobei eine stromaufwärtige Fläche der Ventilfolie in Richtung auf die Traghülse gerichtet ist; und die flexible Ventilfolie mehrere verformbare Ventilelemente besitzt, die benachbart zu den Öffnungen angeordnet sind, wobei die Ventilelemente verformbar sind zwischen: (1) einer ersten Offenposition, die bewirkt wird durch einen ersten öffnenden Flüssigkeitsdruck gegen die stromaufwärtige Fläche der flexiblen Ventilfolie, um eine Strömung verunreinigter Flüssigkeit durch die Hülse/Ventil-Konstruktion und das Filtermedium zu gestatten; und (2) eine zweite Geschlossen-Position, um ein Abfallen von Ablagerungen aus der Filterpatrone zu verhindern, wenn der Strömungsdruck gegen die stromaufwärtige Fläche der flexiblen Ventilfolie unter den ersten Öffnungsdruck absinkt.A fluid filter assembly according to claim 2, characterized in that: (a) the fouling retention characteristic is provided by a sleeve / valve construction 130 having: (i) a support sleeve (10); 135 ) defi an interior and has a plurality of openings extending therethrough; and (ii) a flexible valve film ( 136 ) operating in the interior of the support sleeve ( 135 ) between the support sleeve ( 135 ) and the extension of the filter medium, wherein an upstream surface of the valve film is directed towards the support sleeve; and the flexible valve sheet has a plurality of deformable valve members disposed adjacent to the openings, the valve members being deformable between: (1) a first open position caused by a first opening fluid pressure against the upstream surface of the flexible valve sheet allow contaminated fluid through the sleeve / valve construction and filter media; and (2) a second closed position for preventing deposition of deposits from the filter cartridge when the flow pressure against the upstream surface of the flexible valve film drops below the first opening pressure. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass (a) die Ventilfolie mehrere U-förmige Klappenventile besitzt, wobei: (i) jedes Klappenventil ein Schnittventil mit einer Schnittbreite (Y) von mindestens 1 mm ist; (ii) jedes Klappenventil gerade parallele Schenkel beiderseits des U besitzt mit einer geraden Schenkellänge (X) im Bereich von 0,5 mm bis 5 mm; und (iii) jedes Schnittventil im Zentrum des U einen Scheitel besitzt, der in einem Abstand (Z) von mindestens 0,5 mm von der unterliegenden Öffnung entfernt ist.Fluid filter assembly according to claim 3, characterized in that (a) the valve film several U-shaped Has flap valves, wherein: (i) each flap valve Cut valve with a cutting width (Y) of at least 1 mm; (Ii) each flap valve straight parallel legs on either side of the U has a straight leg length (X) in the range of 0.5 mm to 5 mm; and (iii) each cut valve in the center of the U has a vertex at a distance (Z) of at least 0.5 mm from the underlying opening is removed. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass: (a) Y im Bereich von 1 mm–5 mm liegt; (b) X im Bereich von 1 mm–3 mm liegt; und (c) Z im Bereich von 0,5 mm–3 mm liegt.Fluid filter assembly according to claim 4, characterized in that: (a) Y in the range of 1 mm-5 mm is; (b) X is in the range of 1 mm-3 mm; and (c) Z in the range of 0.5 mm-3 mm is located. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass: (a) die Seitenwand des Filtergehäuses über dem ersten Filterende positioniert ist, wobei: (i) das Filtergehäuse einen entfernbaren Zugangsdeckel zu der Filterpatrone besitzt, der an einem Ende des Filtergehäuses gegenüber dem ersten Ende des Filtergehäuses angeordnet ist; und (ii) die wartbare Filterpatrone so bemessen und konfiguriert ist, dass sie aus dem Filtergehäuse ausbaubar ist, wenn der Zugangsdeckel entfernt ist.Fluid filter assembly according to claim 3, characterized in that: (a) the sidewall the filter housing above the first filter end is positioned, wherein: (i) the filter housing a removable access lid to the filter cartridge that owns one end of the filter housing across from the first end of the filter housing is arranged; and (ii) size the serviceable filter cartridge and configured to be removable from the filter housing when the Access cover is removed. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass (a) die Filterpatrone in einem Abstand zu dem ersten Filterende angeordnet ist, um einen Strömungsraum zwischen der Filterpatrone und dem ersten Filterende zu bilden.Fluid filter assembly according to claim 6, characterized in that (a) the filter cartridge is arranged at a distance from the first filter end to a Flow space between the filter cartridge and the first filter end to form. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass (a) die Wirbelstromeintrittsanordnung so konfiguriert ist, dass sie mindestens ein Teil des Flüssigkeitsstromes in den Raum zwischen der Filterpatrone und dem ersten Filterende und auch um die erste Filterpatrone richtet.Fluid filter assembly according to claim 7, characterized in that (a) the eddy current inlet arrangement is configured so that it at least part of the liquid flow into the space between the filter cartridge and the first filter end and also aimed at the first filter cartridge. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass (a) die Filterpatrone an dem ersten Filterende anliegt; und (b) die Wirbelstromeintritts-Einrichtung so konfiguriert ist, dass sie den Flüssigkeitsstrom direkt in einen ringförmigen Raum zwischen der Filterpatrone und der Gehäuseseitenwand lenkt.Fluid filter assembly according to claim 6, characterized in that (a) the filter cartridge abuts the first filter end; and (b) the eddy current entry means is configured to direct the flow of liquid directly into an annular space between the filter cartridge and the housing side wall directs. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass (a) die Eintrittsströmungseinrichtung so konfiguriert ist, dass sie den Flüssigkeitsstrom in eine erste kreisförmige Richtung lenkt; und (b) die flexibel Ventilfolie mehrere U-förmige Klappenventile besitzt, von denen jedes in die erste kreisförmige Richtung zeigt.Fluid filter assembly according to claim 6, characterized in that (a) the inlet flow means is configured to turn the fluid flow into a first circular Direction directs; and (b) the flexible valve film has several U-shaped flap valves each of which points in the first circular direction. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass (a) die Flüssigkeitseintritts-Anordnung eine Flüssigkeitseintritts-Richtungs-Anordnung besitzt, die integral mit dem ersten Filterende gegossen wurde.Fluid filter assembly according to claim 6, characterized in that (a) the liquid entry arrangement has a liquid inlet-directional arrangement, which has been cast integrally with the first filter end. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass (a) die Strömungseintritts-Anordnung eine Leitschaufel-Anordnung besitzt, die mit dem ersten Filterende verbunden ist.Fluid filter assembly according to claim 6, characterized in that (a) the flow entry arrangement has a vane assembly connected to the first filter end is. Flüssigkeitsfilteranordnung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass (a) ein zentrales Standrohr in dem Gehäuse angeordnet ist, wobei: (i) das Standrohr einen zentralen Strömungskanal in filternder Strömungsverbindung mit dem Flüssigkeitsströmungs-Austritts-Kanal in dem ersten Filterende bildet; und (ii) die wartbare Filterpatrone um das zentrale Standrohr angeordnet ist und gegenüber dem zentralen Standrohr abgedichtet ist.Fluid filter assembly according to claim 6, characterized in that (a) a central one Standpipe in the housing is arranged, wherein: (i) the standpipe has a central flow channel in filtering flow connection with the liquid flow exit channel in the first Filter end forms; and (ii) the serviceable filter cartridge around the central standpipe is arranged and opposite the central standpipe is sealed.
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