Technisches
Gebiettechnical
area
Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Abrichtverfahren für eine vertikale
Doppelkopf-Flächenschleifmaschine,
mit einem Paar aus einer oberen und einer unteren Schleifscheibe,
die um eine vertikale Achse drehbar sind, und ein Abrichtverfahren, das
beispielsweise zum Schleifen der Ober- und der Unterseite des Scheibenbereichs
eines Werkstücks geeignet
ist, das einstückig
den Scheibenbereich und einen Nabenbereich aufweist.The
The present invention relates to a dressing method for a vertical
Double head surface grinding machine,
with a pair of upper and lower grinding wheels,
which are rotatable about a vertical axis, and a dressing method, the
for example, for grinding the top and the bottom of the disc area
a workpiece suitable
is that in one piece
having the disk area and a hub area.
Stand der
TechnikState of
technology
Zum
Abrichten von Schleifsteinen einer vertikalen Doppelkopf-Flächenschleifmaschine
wird bisher eine in der Flächenschleifmaschine
nach 8 integrierte Abrichtvorrichtung 110 verwendet.
Eine an der Abrichtvorrichtung 110 angebrachte Abrichtscheibe 101 ist
zum Abrichten der Schleifsteine 105 vorgesehen.For dressing of grinding stones of a vertical double-head surface grinding machine so far in the surface grinding machine 8th integrated dressing device 110 used. One at the dressing device 110 attached dressing wheel 101 is for dressing the grindstones 105 intended.
Die
Abrichtvorrichtung 110 wird anhand der 8 im
folgenden kurz beschrieben. Die Abrichtvorrichtung 110 weist
einen Schwenkarm 100, der an der Schleifmaschine schwenkbar
angebracht ist, und die Abrichtscheibe 101 auf, die am
distalen Ende des Schwenkarms 100 drehend antreibbar gestützt ist, wobei
das andere Ende des Schwenkarms 100 mit einer Stange 103 eines
Stellzylinders 102 verbunden ist. Die Abrichtscheibe 101 kann
durch einen Ölmotor oder
einen Getriebemotor durch einen geeigneten (nicht dargestellten)
Getriebemechanismus drehend angetrieben sein.The dressing device 110 is determined by the 8th briefly described below. The dressing device 110 has a swivel arm 100 , which is pivotally mounted on the grinding machine, and the dressing wheel 101 on, at the distal end of the swivel arm 100 is rotationally driven driven, with the other end of the swing arm 100 with a pole 103 an actuating cylinder 102 connected is. The dressing wheel 101 may be rotationally driven by an oil motor or a geared motor through a suitable gear mechanism (not shown).
Zum
Abrichten des oberen und des unteren Schleifsteins 105 in
der Abrichtvorrichtung 110 wird der Schwenkarm 100 derart
verschwenkt, dass die Ab richtscheibe 101 zwischen den oberen
und den unteren Schleifstein 105 positioniert ist, die
Schleifsteine 105 werden gleichzeitig mit dem Drehen (Eigendrehung)
der Abrichtscheibe 101 in Drehung versetzt und die Schleifsteine 105 werden
auf und ab bewegt, wodurch Endflächen
(Schleifflächen)
der Schleifsteine 105 abgerichtet werden.For dressing the upper and lower grindstone 105 in the dressing device 110 becomes the swivel arm 100 pivoted so that the From disc 101 between the upper and lower grindstone 105 is positioned, the grindstones 105 be simultaneously with the turning (self-rotation) of the dressing wheel 101 set in rotation and the grindstones 105 are moved up and down, creating end surfaces (grinding surfaces) of the grinding stones 105 be trained.
Ein
Verfahren, welches das Abrichten von Schleifsteinen einer Doppelkopf-Flächenschleifmaschine
betrifft, ist in der ungeprüften
Japanischen Patentveröffentlichung
09-070757 beschrieben.One
Method, which is the dressing of grinding stones of a double-head surface grinding machine
is in the unaudited
Japanese Patent Publication
09-070757.
Offenbarung
der Erfindungepiphany
the invention
Mit der Erfindung
zu lösende
ProblemeWith the invention
to be solved
issues
Um
mit einer vertikalen Doppelkopf-Flächenschleifmaschine ein Werkstück mit qualitativ
hochwertiger Oberflächenbearbeitung
zu erzeugen, ist es erforderlich, dass der obere und der untere
Schleifstein parallele und ebene Schleifflächen aufweisen, und auch das
Werkstück
muss von einer Werkstückaufspanneinrichtung
parallel gehalten sein. Insbesondere beim Schleifen eines Werkstücks mit
einem dünnen
Scheibenbereich, wie eine Bremsscheibe und dergleichen, ist, da
Auslenkungen und dergleichen des Werkstücks auf die Oberflächenbearbeitung
Einfluss haben, der Grad der Parallelität der genannten Schleifflächen und
des Werkstücks
ein extrem wichtiger Faktor bezüglich
der Schleifqualität des
Werkstücks.Around
with a vertical double-head surface grinder a workpiece with qualitative
high quality surface treatment
To produce it is necessary that the upper and the lower
Grinding stone have parallel and flat grinding surfaces, and also the
workpiece
must from a workpiece clamping device
be kept parallel. Especially when grinding a workpiece with
a thin one
Disc area, such as a brake disc and the like is because
Deflections and the like of the workpiece on the surface treatment
Influence the degree of parallelism of said grinding surfaces and
of the workpiece
an extremely important factor
the grinding quality of the
Workpiece.
Das
Abrichten dient dem Beibehalten der Parallelität und der Ebenheit der Schleifflächen, jedoch ist
es bei einem Abrichtverfahren, das einen Aufbau verwendet, bei dem
die Abrichtscheibe 101 durch den Schwenkarm 100 freitragend
gestützt
ist, wie in 8 dargestellt, schwierig, die
Abrichtscheibe 101 aufgrund einer inhärenten Begrenzung der Steifigkeit des
Schwenkarms 100 über
einen längerfristigen
Gebrauch in einer normalen Position zu halten, wodurch eine Situation
entsteht, die mehr Arbeitszeit für
das Anpassen der Parallelität
erfordert.The dressing serves to maintain the parallelism and the flatness of the grinding surfaces, but it is in a dressing method that uses a structure in which the dressing wheel 101 through the swivel arm 100 is supported cantilevered, as in 8th shown, difficult, the dressing wheel 101 due to an inherent limitation on the rigidity of the swing arm 100 holding in a normal position over a longer term use, creating a situation that requires more working time for adjusting the parallelism.
Da
ferner mit der mit einem Schwenkarm 100 versehenen Abrichtvorrichtung 110 ein
Zylinder 102 oder dergleichen in der Flächenschleifmaschine eingebaut
ist, ist die Gesamtabmessung der Flächenschleifmaschine vergrößert und
auch die Kosten sind erhöht.Further, with the with a swivel arm 100 provided dressing device 110 a cylinder 102 or the like is incorporated in the surface grinder, the overall size of the surface grinder is increased and also the cost is increased.
Mittel zur
Lösung
der ProblemeMeans to
solution
the problems
Nach
einem ersten Aspekt der Erfindung werden die vorgenannten Probleme
mit einem Abrichtverfahren für
eine vertikale Doppelkopf-Flächenschleifmaschine
mit einem oberen und einem unteren Schleifstein, welche um eine
vertikale Achse drehbar sind, und einem um seine vertikale Achse drehbaren
Werkstückhalteteil
gelöst,
das in der Lage ist, ein Werkstück
an einer festgelegten Stelle zu halten, wobei das von dem Werkstückhalteteil
gehaltene Werkstück
zwischen den Schleifsteinen positioniert wird, um die Ober- und
die Unterseite gleichzeitig zu schleifen, wobei das Abrichtverfahren
dadurch gekennzeichnet ist, dass das Werkstückhalteteil eine erste und
eine zweite Bezugsebene zum Ausrichten des Werkstücks aufweist,
wobei die erste Bezugsebene eine mit einer selbständig drehenden
Achse des Werkstückhalteteils
koaxiale Umfangsfläche
und die zweite Bezugsebene eine zu der selbständig drehenden Achse senkrechte
Fläche
ist, ein mit einer Abrichtscheibe versehenes Abrichtwerkzeug, mit
einem Passteil zum passenden Einsetzen in die erste Bezugsebene
und einer Anlagefläche
zum Anliegen an der zweiten Bezugsebene versehen ist, wobei das Abrichtwerkzeug
ausgerichtet auf dem Werkstückhalteteil
angebracht wird, indem das Passteil passend in die erste Bezugsebene
eingesetzt wird und die Anlagefläche
in Anlage an der zweiten Bezugsebene angeordnet wird, und wobei
der obere und der untere Schleifstein abgerichtet werden, indem
das auf dem Werkstückhalteteil
gestützte
Abrichtwerkzeug zwischen die Schleifsteine eingeführt wird.According to a first aspect of the invention, the above problems are solved by a dressing method for a vertical double-headed surface grinding machine having upper and lower grindstones rotatable about a vertical axis and a workpiece holding part rotatable about its vertical axis to hold a workpiece at a fixed position, wherein the workpiece held by the workpiece holding part is positioned between the grindstones to grind the top and bottom simultaneously, the dressing method being characterized in that the workpiece holding part is a first and a second reference plane for aligning the workpiece, wherein the first reference plane is a coaxial with a self-rotating axis of the workpiece holding part peripheral surface and the second reference plane is a plane perpendicular to the self-rotating axis surface, provided with a dressing wheel dressing tool, with a fitting for mating insertion into the first reference plane and a contact surface for abutment with the second reference plane is provided, wherein the dressing tool is mounted aligned on the workpiece holding part by the fitting part is fitted in the first reference plane and the abutment surface is arranged in abutment with the second reference plane, and wherein the upper and lower grindstone are dressed by inserting the dressing tool supported on the workpiece holding part between the grindstones.
Die
vorliegende Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, dass nach
dem genannten ersten Aspekt das Werkstückhalteteil eine um ihre vertikale Achse
drehbare selbständig
drehende Welle und eine Werkstückaufspanneinrichtung aufweist,
die an die selbständig
drehende Welle anbringbar und von dieser lösbar ist und in der Lage ist,
das Werkstück an
einer festgelegten Stelle zu halten, wobei die selbständig drehende
Welle die erste und die zweite Bezugsebene aufweist, wobei die Werkstückaufspanneinrichtung
zum Ausrichten auf die selbständig
drehende Welle ein Wellen-Passteil zum passenden Anordnen auf der
ersten Bezugsebene und eine Wellenanlagefläche zum Anliegen an der zweiten
Bezugsebene aufweist, und wobei das Abrichtwerkzeug dazu ausgebildet
ist, anstelle der Werkstückaufspanneinrichtung
auf die selbständig
drehende Welle montiert zu werden, indem das Passteil des Abrichtwerkzeugs auf
die erste Bezugsebene der selbständig
drehenden Welle passend angeordnet wird und die Anlagefläche des
Abrichtwerkzeugs in Anlage an der zweiten Bezugsebene der selbständig drehenden
Welle angeordnet wird.The
The present invention is further characterized in that
the aforementioned first aspect, the workpiece holding part a about its vertical axis
rotatable independently
having a rotating shaft and a workpiece clamping device,
to the self-employed
rotating shaft attachable and detachable from and capable of
the workpiece
to keep a fixed position, with the self-rotating
Shaft has the first and the second reference plane, wherein the workpiece clamping device
to align with the self-employed
rotating shaft a shaft fitting for fitting on the
first reference plane and a wave contact surface for abutment with the second
Reference level, and wherein the dressing tool is formed
is, instead of the workpiece chuck
on the self-employed
rotating shaft to be mounted by the fitting part of the dressing tool on
the first reference level of the self-employed
Rotating shaft is arranged appropriately and the contact surface of the
Dressing tool in contact with the second reference plane of the self-rotating
Wave is arranged.
Ferner
ist die vorliegende Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass bei dem
vorhergehenden ersten Aspekt das Werkstück einstückig einen Scheibenbereich
und einen Nabenbereich aufweist, wobei die Werkstückaufspanneinrichtung
eine zur mittigen Ausrichtung dienende Innenumfangsfläche, welche die
erste Bezugsebene bildet und mit der Außenumfangsfläche des
Nabenbereichs des Werkstücks
zusammenpasst, und eine Werkstückbezugsfläche aufweist,
welche die zweite Bezugsebene bildet und an welcher die Unterseite
des Scheibenbereichs anliegt, wobei das Abrichtwerkzeug ein zylindrisches
Element, welches das Passteil bildet und den gleichen Durchmesser
wie der Nabenbereich des Werkstücks hat,
und wobei die Unterseite des Flanschbereichs des zylindrischen Elements
die Anlagefläche
bildet, und eine scheibenförmige
Abrichtscheibe aufweist, welche koaxial mit dem zylindrischen Element
verbunden ist, und wobei das Abrichtwerkzeug derart ausgebildet
ist, dass es anstelle des Werkstücks
auf die Werkstückaufspanneinrichtung
montierbar ist, indem das zylindrische Element in die der mittigen
Ausrichtung dienenden Innenumfangsfläche der Werkzeugaufspanneinrichtung
eingesetzt wird und die Unterseite des Flanschbereichs des zylindrischen
Elements in Anlage an der Werkstückbezugsfläche gebracht
wird.Further
the present invention is characterized in that in the
previous first aspect, the workpiece integrally a disc region
and a hub portion, wherein the workpiece chuck
an inner peripheral surface serving for centering, which is the
forms the first reference plane and with the outer peripheral surface of the
Hub area of the workpiece
mates, and has a workpiece reference surface,
which forms the second reference plane and on which the underside
of the disc region, wherein the dressing tool is a cylindrical
Element which forms the fitting part and the same diameter
as the hub area of the workpiece has,
and wherein the underside of the flange portion of the cylindrical member
the contact surface
forms, and a disc-shaped
Dressing disc which coaxial with the cylindrical member
is connected, and wherein the dressing tool is formed
is that instead of the workpiece
on the workpiece clamping device
Can be mounted by the cylindrical element in the central
Orientation serving inner peripheral surface of the tool chuck
is inserted and the underside of the flange portion of the cylindrical
Elements brought into contact with the workpiece reference surface
becomes.
Der
zweite Aspekt betrifft ein Abrichtverfahren für eine vertikale Doppelkopf-Flächenschleifmaschine
mit einem oberen und einem unteren Schleifstein, die um eine vertikale
Achse drehbar sind, einer um ihre vertikale Achse drehbare Werkstückaufspanneinrichtung,
die in der Lage ist, ein Werkzeug mit einstückig ausgebildetem Scheibenbereich
und Nabenbereich an einer festgelegten Stelle zu halten, und einer
Klemmvorrichtung zum Drücken
des Werkstücks
gegen die Werkstückaufspanneinrichtung, wobei
die Werkstückaufspanneinrichtung
eine zur mittigen Ausrichtung dienende Innenumfangsfläche, welche
mit der Außenumfangsfläche des
Nabenbereichs des Werkstücks
zusammenpasst, und eine Werkstückbezugsfläche aufweist,
an welcher die Unterseite des Scheibenbereichs anliegt, und wobei
das von der Werkstückaufspanneinrichtung
gehaltene Werkstück
zwischen die Schleifsteine eingeführt wird, um die Ober- und
die Unterseite gleichzeitig zu schleifen, dadurch gekennzeichnet,
dass das Abrichtwerkzeug ein zylindrisches Element, welches den
gleichen Außendurchmesser
wie der Nabenbereich des genannten Werkstücks hat, und eine scheibenförmige Abrichtscheibe
aufweist, welche koaxial mit dem zylindrischen Element verbunden
ist, wobei das zylindrische Element des Abrichtwerkzeugs passend
in die zur mittigen Ausrichtung dienende Innenumfangsfläche der
Werkstückaufspanneinrichtung eingesetzt
ist und die Unterseite eines Flanschbereichs des zylindrischen Teils
an der Werkstückbezugsfläche anliegt,
wobei das Abrichtwerkzeug mittels der Klemmvorrichtung gegen die
Werkstückaufspanneinrichtung
gedrückt
wird, und das auf der Werkstückaufspanneinrichtung
gestützte
Abrichtwerkzeug zwischen die Schleifsteine geführt wird.Of the
Second aspect relates to a dressing method for a vertical double-head surface grinding machine
with an upper and a lower grindstone, around a vertical
Axis are rotatable, a rotatable about its vertical axis workpiece clamping device,
which is capable of a tool with integrally formed disc area
and hub area at a fixed location, and one
Clamping device for pressing
of the workpiece
against the workpiece clamping device, wherein
the workpiece clamping device
an inner circumferential surface serving for centering which
with the outer peripheral surface of the
Hub area of the workpiece
mates, and has a workpiece reference surface,
on which the underside of the disc region abuts, and wherein
that of the workpiece chuck
held workpiece
between the grindstones is introduced to the top and
to grind the underside at the same time, characterized
that the dressing tool is a cylindrical element which the
same outside diameter
as the hub portion of said workpiece has, and a disc-shaped dressing wheel
which is coaxially connected to the cylindrical member
is, wherein the cylindrical element of the dressing tool fits
in the central alignment serving inner peripheral surface of the
Workpiece clamping device used
is and the bottom of a flange portion of the cylindrical part
abuts against the workpiece reference surface,
wherein the dressing tool by means of the clamping device against the
jig
depressed
is, and that on the workpiece chuck
supported
Dressing tool is guided between the grindstones.
Ferner
verwendet die vorliegende Erfindung nach dem zweiten Aspekt eine
Werkstückaufspanneinrichtung
mit einem zylindrischen Positionierungsteil, das einstückig mit
der zum mittigen Ausrichten dienenden Innenumfangsfläche und
der Werkstückbezugsfläche ausgebildet
ist.Further
uses the present invention according to the second aspect of a
jig
with a cylindrical positioning part, integral with
the centering serving inner circumferential surface and
formed the workpiece reference surface
is.
Ferner
wird bei der vorliegenden Erfindung nach dem zweiten Aspekt ein
oberes Ende des zylindrischen Bereichs des Abrichtwerkzeugs durch
eine Stahlkugel der Klemmvorrichtung gedrückt.Further
is used in the present invention according to the second aspect
Upper end of the cylindrical portion of the dressing tool through
pressed a steel ball of the clamping device.
Wirkungen
der Erfindungeffects
the invention
-
(1) Da die Vorgänge zum Abrichten der Schleifsteine
durch das auf dem Werkstückhalteteil (selbständig drehende
Welle oder Werkstückaufspanneinrichtung)
montierte Abrichtwerkzeug denen beim Schleifen eines Werkstücks ähnlich sind,
ist keine Abrichtvorrichtung mit einem Schwenkarm, einem Stellzylinder
und dergleichen nach dem Stand der Technik vorgesehenen Einrichtungen
erforderlich, und Vorgänge,
die wie im Stand der Technik beim Handhaben der Abrichtvorrichtung
selbst erforderlich gewesen sind, können entfallen, wodurch eine
Verringerung der Teilezahl, der Produktionskosten und der Gesamtabmessungen
von Flächenschleifmaschinen sowie
einfachere Abrichtvorgänge
erreicht werden.(1) Since the operations for dressing the grinding stones by the dressing tool mounted on the work holding part (self-rotating shaft or work chuck) are similar to those in grinding a work, there is no dressing device with a swing arm, a positioning cylinder, and the like of the prior art required, and operations that have been required as in the prior art in handling the dressing itself, can be omitted, thereby reducing the Part number, the production costs and the overall dimensions of surface grinding machines and simpler dressing operations are achieved.
-
(2) Da das Abrichten durch das Abrichtwerkzeug erfolgt, das
an dem Werkstückhalteteil
angebracht ist, wobei der Passbereich des Abrichtwerkzeugs in die
erste Bezugsebene des Werkstückhalteteils
passend eingesetzt ist, um das Werkstück auszurichten, und die Anlagefläche des
Abrichtwerkzeugs an der zweiten Bezugsebene anliegt, kann die Parallelität der Abrichtscheibe in
bezug auf die Schleifsteine einfach und genau gewahrt werden, woraus
sich eine Verbesserung der Abrichtgenauigkeit ergibt.(2) Since the dressing is done by the dressing tool, the
on the workpiece holding part
is attached, wherein the fitting portion of the dressing tool in the
first reference plane of the workpiece holding part
is suitably used to align the workpiece, and the contact surface of the
Abrichtwerkzeugs abuts the second reference plane, the parallelism of the dressing wheel in
with regard to the grindstones are easily and accurately preserved, from which
an improvement in the dressing accuracy results.
-
(3) Da das Abrichtwerkzeug derart ausgebildet ist, dass es auf
die selbständig
drehende Welle unter Verwendung der ersten und der zweiten Bezugsebene
montierbar ist, auf welchen die Werkstückaufspanneinrichtung in genauer
Ausrichtung mittels der ersten und der zweiten Bezugsebene angebracht
ist, kann auch das Abrichtwerkzeug in genauer Ausrichtung montiert
werden und die Parallelität
in bezug auf die Schleifsteine kann auf einfache und genaue Weise
gewahrt werden, woraus sich eine Verbesserung der Abrichtgenauigkeit
ergibt.(3) Since the dressing tool is formed so that it
the self-employed
rotating shaft using the first and second reference planes
can be mounted on which the workpiece clamping device in more detail
Alignment mounted by means of the first and the second reference plane
The dressing tool can also be mounted in exact alignment
and the parallelism
in terms of the grindstones can in a simple and accurate way
be maintained, resulting in an improvement in dressing accuracy
results.
-
(4) Da das Abrichten mittels des auf der Werkstückaufspanneinrichtung
befestigten Abrichtwerkzeugs erfolgt, wobei das zylindrische Element
des Abrichtwerkzeugs direkt in die zur mittigen Ausrichtung dienende
Innenumfangsflä che der
Werkstückaufspanneinrichtung
eingesetzt ist und die Unterseite des Flanschbereichs des zylindrischen
Teils an der Werkstückbezugsfläche anliegt,
kann ähnlich
wie zuvor die Parallelität
der Abrichtscheibe in bezug auf die Schleifsteine einfach und genau
gewahrt werden, was zu einer Verbesserung der Abrichtgenauigkeit
führt.(4) Since the dressing by means of on the workpiece chuck
attached dressing tool, wherein the cylindrical member
of the dressing tool directly into the central alignment
Inner peripheral surface of the
jig
is inserted and the bottom of the flange portion of the cylindrical
Part of the workpiece reference surface is present,
can be similar
as before the parallelism
the dressing wheel with respect to the grinding stones easily and accurately
be maintained, resulting in an improvement in dressing accuracy
leads.
-
(5) Das Verwenden des zylindrischen Positionierungsteils, das
einstückig
die zum mittigen Ausrichten dienende Innenumfangsfläche und
die Werkstückbezugsfläche aufweist,
ermöglicht
das Vereinfachen des Aufbaus der Werkstückaufspanneinrichtung und das
einfache und leichte Befestigen des Abrichtwerkzeugs an der festgelegten
Stelle.(5) Using the cylindrical positioning part, the
one piece
the centering serving inner circumferential surface and
has the workpiece reference surface,
allows
simplifying the construction of the workpiece clamping device and the
easy and easy attachment of the dressing tool to the specified
Job.
-
(6) Das Verfahren, den oberen Teil des zylindrischen Bereichs
des Abrichtwerkzeugs durch die Stahlkugel in der Klemmvorrichtung
zu drücken, ermöglicht das
Einsparen von für
das Spannen erforderlichem Platz.(6) The procedure, the upper part of the cylindrical area
of the dressing tool through the steel ball in the clamping device
to press, that allows
Saving on for
tensioning required space.
Kurzbeschreibung
der ZeichnungenSummary
the drawings
1 ist
eine Seitenansicht einer vertikalen Doppelkopf-Flächenschleifmaschine,
die zum Umsetzen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. 1 is a side view of a vertical double-head surface grinding machine, which is suitable for implementing the method according to the invention.
2 ist
ein Vertikalschnitt durch eine Werkstückaufspanneinrichtung und ein
Werkstück
in Montageposition. 2 is a vertical section through a workpiece clamping device and a workpiece in the mounting position.
3 ist
ein Vertikalschnitt durch eine Werkstückaufspanneinrichtung, ein
Werkstück
und eine Presseinheit in einer Schleifposition. 3 is a vertical section through a Werkstückspannspanneinrichtung, a workpiece and a pressing unit in a grinding position.
4 ist
ein explodierter Vertikalschnitt durch ein Abrichtwerkzeug zur Verwendung
in dem erfindungsgemäßen Verfahren. 4 is an exploded vertical section through a dressing tool for use in the method of the invention.
5 ist
eine Unteransicht eines zylindrischen Elements. 5 is a bottom view of a cylindrical element.
6 ist
ein Vertikalschnitt durch das auf einem Werkstückhalteteil montierte Abrichtwerkzeug. 6 is a vertical section through the mounted on a workpiece holding part dressing tool.
7 ist
ein Vertikalschnitt durch ein auf einem Werkstückhalteteil montierte Abrichtwerkzeug nach
einem zweiten Ausführungsbeispiel. 7 is a vertical section through a mounted on a workpiece holding part dressing tool according to a second embodiment.
8 ist
eine Draufsicht auf den Stand der Technik. 8th is a plan view of the prior art.
Beste Art
der Ausführung
der ErfindungBest kind
the execution
the invention
[Erstes Ausführungsbeispiel][First Embodiment]
[Aufbau der vertikalen
Doppelkopf-Flächenschleifmaschine][Structure of the vertical
Double head surface grinding]
Die 1 bis 3 zeigen
eine vertikale Doppelkopf-Flächenschleifmaschine,
die zum Umsetzen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist.
Zunächst
wird der Aufbau der vertikalen Doppelkopf-Flächenschleifmaschine beschrieben.
In der Seitenansicht der 1 ist ein Paar aus einer oberen und
einer unteren Schleifscheibe 2, 3, die einander vertikal
gegenüberliegen,
in einem Gehäusekasten 1 angeordnet,
wobei die Schleifscheiben 2, 3 fest an Schleifsteinwellen 4, 5 angebracht
sind, die jeweils koaxial auf einer vertikalen Achse O3 angeordnet sind.
Beide Schleifsteinwellen 4, 5 sind durch einen Hebemechanismus
in vertikaler Richtung bewegbar angeordnet und betriebsmäßig mit
einem Kraftübertragungsmechanismus
zueinander gegenläufig
drehbar verbunden.The 1 to 3 show a vertical double-head surface grinding machine, which is suitable for implementing the method according to the invention. First, the structure of the vertical double-head surface grinding machine will be described. In the side view of 1 is a pair of upper and lower grinding wheels 2 . 3 , which are opposed to each other vertically, in a housing box 1 arranged, with the grinding wheels 2 . 3 stuck to grindstone waves 4 . 5 are mounted, which are each arranged coaxially on a vertical axis O3. Both grindstone waves 4 . 5 are movably arranged by a lifting mechanism in the vertical direction and operatively connected to a power transmission mechanism rotatably connected to each other in opposite directions.
Ein
Indextisch 6 für
die Werkstückzufuhr
ist am oberen Ende einer vertikalen Tischantriebswelle 7,
wobei die Tischantriebswelle 7 über ein Lager drehbar auf einem
zylindrischen Stützgehäuse 8 auf der
Tischdrehachse O1 gestützt
und betriebsmäßig mit
einem Antriebsmotor durch einen (nicht dargestellten) Getriebemechanismus
verbunden ist.An index table 6 for the workpiece feed is at the upper end of a vertical table drive shaft 7 , wherein the table drive shaft 7 rotatable about a bearing on a cylindrical support housing 8th supported on the table rotation axis O1 and operatively connected to a drive motor by a gear mechanism (not shown).
Zwei
Werkstückaufspanneinrichtungen 10 sind
auf dem Indextisch 6 angebracht und eine Klemmvorrichtung 12 ist über dem
Indextisch 6 vorgesehen, um ein Werkstück W auf jeder der Werkstückaufspanneinrichtungen 10 von
oben festzuhalten.Two workpiece clamping devices 10 are on the index table 6 attached and a clamping device 12 is above the index table 6 in front seen to a workpiece W on each of the workpiece chucks 10 hold from above.
Die
Werkstückaufspanneinrichtungen 10 sind
mit einer Phasendifferenz von 180° auf
der Tischdrehachse O1 angeordnet und auf zylindrischen Aufspanneinrichtungsstützgehäusen 15 abgestützt, so
dass sie um jeweilige selbständig
drehende Achsen O2 drehbar angetrieben sind. Durch eine halbe Drehung
des Indextisches 6 ist jede der Werkstückaufspanneinrichtungen zwischen
einer Schleifposition A2 auf der Seite der Schleifscheiben und eine
Montageposition A1 gegenüber
der Schleifposition verschiebbar.The workpiece clamping devices 10 are arranged with a phase difference of 180 ° on the table rotation axis O1 and on cylindrical Aufspanneinrichtungsstützgehäusen 15 supported, so that they are rotatably driven about respective independently rotating axes O2. By half turning the index table 6 For example, each of the workpiece chucks is slidable between a grinding position A2 on the side of the grinding wheels and a mounting position A1 opposite to the grinding position.
Die
Klemmvorrichtung 12 weist zwei Zylinder 22 auf,
die jeweils mit einer nach unten ausfahrbaren Klemmstange 21 und
einer am unteren Ende der jeweiligen Klemmstangen 21 angebrachten
Presseinheit 23 versehen sind. Jeder der Zylinder 22 ist
koaxial mit einer entsprechenden selbständig drehenden Achse O2 der
jeweiligen Werkstückaufspanneinrichtung 10 angeordnet
und an einem entsprechenden Bügel 24 befestigt,
der an der Oberseite des Indextischs 6 angebracht ist,
wodurch er mit der Werkstückaufspanneinrichtung 10 auf
der Drehachse O1 drehbar ist, wenn der Indextisch 6 gedreht
wird.The clamping device 12 has two cylinders 22 on, each with a downward extendable clamping rod 21 and one at the lower end of the respective clamping bars 21 attached press unit 23 are provided. Each of the cylinders 22 is coaxial with a corresponding independently rotating axis O2 of the respective Werkstückspannspanneinrichtung 10 arranged and on a corresponding bracket 24 attached to the top of the index table 6 is attached, whereby he with the workpiece clamping device 10 is rotatable on the rotation axis O1, if the index table 6 is turned.
2 ist
ein Vertikalschnitt durch eine Werkstückaufspanneinrichtung 10 und
ein Werkstück
W in der Montageposition A1. Bei dem Werkstück W handelt es sich beispielsweise
um eine Bremsscheibe für Fahrzeuge
mit einer Nabe 26, die einen einstückig damit ausgebildeten Flanschbereich 26a aufweist, und
einer an dem Flanschbereich 26a angebrachten Scheibe 27,
wobei sowohl die Ober-, als auch die Unterseite der Scheibe 27 geschliffen
werden kann. 2 is a vertical section through a workpiece clamping device 10 and a workpiece W in the assembly position A1. The workpiece W is, for example, a brake disk for vehicles with a hub 26 that has a flange portion formed integrally therewith 26a and one on the flange portion 26a attached disc 27 , where both the top and the bottom of the disc 27 can be ground.
In
einem Aufspanneinrichtungsstützgehäuse 15 ist
eine selbständig
drehende Welle 30 durch ein Lager 29 drehend gestützt, und
die Werkstückaufspanneinrichtung 10 ist
auf der Oberseite der selbständig
drehenden Welle 30 koaxial mit der selbständig drehenden
Achse O2 angebracht, wobei das untere Ende der selbständig drehenden
Welle 30 durch einen (nicht dargestellten) Getriebemechanismus
betriebsmäßig mit
einem Antriebsmotor verbunden ist. Die selbständig drehende Welle 30 und
die Werkstückaufspanneinrichtung 10 bilden
ein Werkstückhalteteil 9.In a jig support housing 15 is a self-rotating shaft 30 through a warehouse 29 rotationally supported, and the workpiece chuck 10 is on top of the self-rotating shaft 30 coaxially mounted with the self-rotating axis O2, wherein the lower end of the self-rotating shaft 30 is operatively connected to a drive motor by a transmission mechanism (not shown). The self-rotating shaft 30 and the workpiece clamping device 10 form a workpiece holding part 9 ,
Die
Werkstückaufspanneinrichtung 10 ist ringförmig ausgebildet
und ein ringförmiges
Positionierungsteil 28 ist koaxial mit dieser an deren
Oberseite angebracht. Auf der Oberseite des Positionierungsteils 28 ist
eine ringförmige
Werkstückbezugsebene 32 aufragend
ausgebildet, auf welcher die Unterseite des Flanschbereichs 26a des
Werkstücks
W aufliegt, wobei die Innenumfangsfläche 31 des Positionierungsteils 28 auf
eine Größe eingestellt
ist, in welche die Nabe 26 des Werkstücks W passt. Ferner ist an
der Werkstückaufspanneinrichtung 10 ein
Verriegelungsstift 37 vorgesehen, der von dieser nach oben
ragt, um das Drehen des Werkstücks
W in bezug auf die Werkstückaufspanneinrichtung 10 zu
verhindern, wobei der Verriegelungsstift 37 bewegbar in vertikaler
Richtung in ein Stifteinführloch 40,
das in der Werkstückaufspanneinrichtung 10 ausgebildet ist,
eingesetzt und durch eine Feder 42 nach oben vorgespannt
ist. Der Verriegelungsstift 37 ist derart ausgebildet,
dass er das Drehen des Werkstücks
W in bezug auf die Werkstückaufspanneinrichtung 10 verhindert,
indem sein oberes Ende in Eingriff mit einem Befestigungsbolzen 45 oder
dem Flanschbereich 26a des Werkstücks W gebracht wird.The workpiece clamping device 10 is annular and an annular positioning part 28 is coaxial with this attached to the top. On top of the positioning part 28 is an annular workpiece reference plane 32 towering formed on which the underside of the flange 26a the workpiece W rests, wherein the inner peripheral surface 31 of the positioning part 28 is set to a size in which the hub 26 of the workpiece W fits. Furthermore, on the workpiece clamping device 10 a locking pin 37 provided projecting therefrom to rotate the workpiece W with respect to the Werkstückspannspanneinrichtung 10 to prevent, with the locking pin 37 movable in a vertical direction into a pin insertion hole 40 in the workpiece clamping device 10 is formed, inserted and by a spring 42 is biased upward. The locking pin 37 is formed to rotate the workpiece W with respect to the workpiece chuck 10 prevented by its upper end engaged with a mounting bolt 45 or the flange area 26a of the workpiece W is brought.
Wenn
in diesem Fall die Nabe 26 des Werkstücks W eingesetzt ist, bildet
die Innenumfangsfläche 31 des
Positionierungsteils 28 eine erste Bezugsebene für das horizontale
Ausrichten des Werkstücks
W und die Werkstückbezugsebene 32 des
Positionierungsteils 28 bildet eine zweite Bezugsebene für das vertikale
Ausrichten des Werkstücks
W.If in this case the hub 26 of the workpiece W is formed, the inner peripheral surface 31 of the positioning part 28 a first reference plane for the horizontal alignment of the workpiece W and the workpiece reference plane 32 of the positioning part 28 forms a second reference plane for the vertical alignment of the workpiece W.
3 ist
ein vergrößerter Vertikalschnitt durch
die Presseinheit 23 der Klemmvorrichtung und der Werkstückaufspanneinrichtung 10 in
der Schleifposition A2. Die Presseinheit 23 weist eine
Stahlkugel 46, die von oben her in Anlage an dem Umfang der
Mittelöffnung
des Werkstücks
W gebracht werden kann, ein Kugelhalterohr 47, das die
Stahlkugel 46 nach untern vorstehend passend hält, eine
Kugelrückhalteeinrichtung 48 mit
einer konischen Aufnahmefläche 48a zum
Anliegen an der Oberseite der Stahlkugel 46, einen Lager halter 51,
der am unteren Ende der Klemmstange 21 durch ein Lager 50 frei
um die selbständig
drehende Achse O2 drehbar angebracht ist, und eine untere Abdeckung 52 aufweist, die
an der Unterseite des Lagerhalters 51 befestigt ist. Die
Stahlkugel 46, das Kugelhalterohr 47, die Kugelrückhalteeinrichtung 48 und
der Lagerhalter 51 sind sämtlich auf einer Achse angeordnet,
die zur selbständig
drehenden Achse O2 der Werkstückaufspanneinrichtung 10 koaxial
verläuft. 3 is an enlarged vertical section through the press unit 23 the clamping device and the workpiece clamping device 10 in the grinding position A2. The press unit 23 has a steel ball 46 , which can be brought from above into abutment with the circumference of the central opening of the workpiece W, a ball retaining tube 47 that the steel ball 46 after holding suitably above, a ball retainer 48 with a conical receiving surface 48a to concern at the top of the steel ball 46 , a warehouse keeper 51 , the lower end of the clamping bar 21 through a warehouse 50 is freely rotatably mounted about the self-rotating axis O2, and a lower cover 52 which is at the bottom of the bearing holder 51 is attached. The steel ball 46 , the ball-holder ear 47 , the ball retainer 48 and the storekeeper 51 are all arranged on an axis to the self-rotating axis O2 of the workpiece clamping device 10 runs coaxially.
Die
Innenumfangsfläche
der unteren Hälfte des
Kugelhalterohres 47 ist als Konus mit einem kleineren Durchmesser
im unteren Teil ausgebildet, und der Konus kann die Stahlkugel 46 derart
halten, dass diese nach unten ragt. Die Kugelrückhalteeinrichtung 48 ist
von oben her passend in das Kugelhalterohr 47 eingesetzt
und mit der unteren Abdeckung 52 zusammen mit dem Kugelhalterohr 47 nach
unten ragend verbunden.The inner peripheral surface of the lower half of the ball retaining tube 47 is designed as a cone with a smaller diameter in the lower part, and the cone can be the steel ball 46 Hold in such a way that it protrudes downwards. The ball retainer 48 is suitable from above in the ball holder ear 47 inserted and with the lower cover 52 together with the ball retaining tube 47 connected downwards.
[Aufbau des Abrichtwerkzeugs][Construction of the dressing tool]
4 ist
ein explodierter Vertikalschnitt durch ein in der vorliegenden Erfindung
verwendetes Abrichtwerkzeug, wobei das Abrichtwerkzeug eine scheibenförmige Abrichtscheibe 60,
ein zylindrisches Element 62 mit einem einstückig damit
ausgebildeten Flanschbereich 62b und eine ringförmige Rückhaltescheibe 65 aufweist.
Mehrere Bolzenlöcher 66 sind
in der Rückhaltescheibe 65 umfangsmäßig voneinander
beabstandet angeordnet. Die Abrichtscheibe 60 weist ein
Befestigungsloch 61 in ihrer Mitte und einen dicken äußeren Ringbereich
auf, wobei die obere und die untere Endfläche des dicken äußeren Ringbereichs
parallel zueinander verlaufende Schleifflächen bilden. Der Außendurchmesser
der Abrichtscheibe 60 ist zumindest größer als derjenige des Werkstücks. Der
Flanschbereich 62b des zylindrischen Elements 62 ist
mit einem ringförmigen
Vorsprung 62c, der einstückig an dessen Umfang ausgebildet ist,
und einer Mittelöffnung 63 versehen,
wobei die Mittelöffnung 63 mit
einer konischen Kugelaufnahmefläche 63a an
ihrem oberen Ende ausgebildet ist. Die Unterseite 62d des
Flanschbereichs 62b, der zum Beibehalten der horizontalen
Position der Abrichtscheibe 60 dient, ist zu einer zu der
Abrichtwerk zeugachse O4 genau senkrechten Fläche ausgebildet. Die Umfangsfläche 62a des
zylindrischen Elements 62 ist eine zur mittigen Ausrichtung
verwendete zylindrische Fläche
mit einem Außendurchmesser D1,
wobei der Außendurchmesser
D1 gleich demjenigen der Nabe 26 des in 2 dargestellten
Werkstücks
ist und eine Größe hat,
die in die zur mittigen Ausrichtung dienende Innenumfangsfläche 31 passt. 4 is an exploded vertical section through a used in the present invention Dressing tool, wherein the dressing tool a disc-shaped dressing wheel 60 , a cylindrical element 62 with a flange formed integrally therewith 62b and an annular retaining disc 65 having. Several bolt holes 66 are in the retention disc 65 circumferentially spaced from each other. The dressing wheel 60 has a mounting hole 61 at its center and a thick outer annular region, wherein the upper and the lower end surface of the thick outer ring portion form parallel grinding surfaces. The outside diameter of the dressing wheel 60 is at least greater than that of the workpiece. The flange area 62b of the cylindrical element 62 is with an annular projection 62c which is integrally formed on its periphery, and a central opening 63 provided, wherein the central opening 63 with a conical ball receiving surface 63a is formed at its upper end. The bottom 62d of the flange area 62b which maintains the horizontal position of the dressing wheel 60 is used, is formed to one to the dressing tool axis O4 exactly vertical surface. The peripheral surface 62a of the cylindrical element 62 is a cylindrical surface used for centering with an outer diameter D1, wherein the outer diameter D1 is equal to that of the hub 26 of in 2 shown workpiece and has a size which in serving for the central alignment inner peripheral surface 31 fits.
5 ist
eine Unteransicht des zylindrischen Elements 62. In dessen
Flanschbereich 62b sind zwei Anschlaglöcher 68 ausgebildet
und mehrere Gewindebohrungen 69 sind umfangsmäßig voneinander
beabstandet angeordnet. 5 is a bottom view of the cylindrical element 62 , In its flange area 62b are two stop holes 68 formed and several threaded holes 69 are arranged circumferentially spaced from each other.
[Verfahren zum Montieren
des Abrichtwerkzeugs][Method for mounting
the dressing tool]
Gemäß der Darstellung
in 4 wird die Abrichtscheibe 60 mit dem
Umfang des Flanschbereichs 62b des zylindrischen Elements 62 zusammengepasst
und ferner in Anlage an der Oberseite des ringförmigen Vorsprungs 62c gebracht,
woraufhin die Rückhaltescheibe 65 auf
die Abrichtscheibe 60 montiert wird. Durch Einschrauben
mehrerer durch die Bolzenlöcher 66 geführter Bolzen 71 in
die Gewindebohrungen 69 im Flanschbereich 62b werden
die Abrichtscheibe 60, das zylindrische Element 62 und
die Rückhaltescheibe 65 zu
einem einstückigen
Körper
kombiniert.As shown in 4 becomes the dressing wheel 60 with the circumference of the flange area 62b of the cylindrical element 62 mated and further in abutment with the top of the annular projection 62c brought, whereupon the retaining disc 65 on the dressing wheel 60 is mounted. By screwing several through the bolt holes 66 led bolt 71 into the threaded holes 69 in the flange area 62b become the dressing wheel 60 , the cylindrical element 62 and the retaining disc 65 combined into a one-piece body.
[Verfahren zum Schleifen
des Werkstücks][Method for grinding
of the workpiece]
Wie
in 1 dargestellt ist in der Montageposition A1 die
Presseinheit 23 angehoben, das Werkstück W wird auf die Werkstückaufspanneinrichtung 10 montiert
und die Klemmstange 21 wird anschließend abgesenkt, um die Presseinheit 23 gegen die
Mitte der Oberseite des Werkstücks
W zu drücken.As in 1 is shown in the mounting position A1, the pressing unit 23 lifted, the workpiece W is on the workpiece clamping device 10 mounted and the clamping bar 21 is then lowered to the press unit 23 against the center of the top of the workpiece W to press.
Wie
in 2 dargestellt ist, wenn das Werkstück W montiert
ist, die Nabe 26 des Werkstücks W in die Innenumfangsfläche 31 des
Positionierungsteils 28 eingesetzt, die Unterseite des
Flanschbereichs 26a liegt an der ringförmigen Werkstückbezugsfläche 32 des
Positionierungsteils 28 an, und der Verriege lungsstift 37 befindet
sich in einer Position, die umfangsmäßig gegenüber dem Befestigungsbolzen 45 versetzt
ist. Wenn die Presseinheit 23 in diesem Zustand abgesenkt
wird, wird die Stahlkugel 46 gegen den oberen Umfangsrand
P der Innenumfangsfläche
(Mittelöffnung)
der Nabe 26 gedrückt,
um das Werkstück
W in Ausrichtung auf eine vorgegebene Position zu halten, wie in 3 dargestellt.As in 2 is shown, when the workpiece W is mounted, the hub 26 of the workpiece W in the inner peripheral surface 31 of the positioning part 28 used, the bottom of the flange area 26a lies on the annular workpiece reference surface 32 of the positioning part 28 on, and the locking pin 37 is in a position that is circumferentially opposite the mounting bolt 45 is offset. If the press unit 23 is lowered in this state, the steel ball 46 against the upper peripheral edge P of the inner circumferential surface (central opening) of the hub 26 pressed to hold the workpiece W in alignment to a predetermined position, as in 3 shown.
Da
die von der Stahlkugel 46 gedrückte Fläche innerhalb der Werkstückbezugsfläche 32 liegt, kann
das Werkstück
in einem Klemmvorgang stabil und genau positioniert werden.Because of the steel ball 46 pressed surface within the workpiece reference surface 32 is located, the workpiece can be stably and accurately positioned in a clamping operation.
Nach
Abschluss des Klemmvorgangs in der in 1 dargestellten
Montageposition wird das Werkstück
durch eine halbe Drehung des Indextischs 6 in die Schleifposition
A2 bewegt.After completion of the clamping process in the in 1 shown assembly position, the workpiece by half a turn of the index table 6 moved to the grinding position A2.
Wie
in 3 dargestellt werden während des Bewegens des Werkstücks die
Schleifscheiben 2, 3 nach oben bzw. unten zurückgezogen.
Nach Abschluss der Bewegung wird das Werkstück gedreht, um das Werkstück W auf
der Drehachse O2 zu drehen, und anschließend wird der Raum zwischen
der oberen und der unteren drehbaren Schleifscheibe 2, 3 verringert,
um gleichzeitig sowohl die Ober-, als auch die Unterseite zu schleifen.As in 3 are displayed during the movement of the workpiece, the grinding wheels 2 . 3 withdrawn up or down. After completion of the movement, the workpiece is rotated to rotate the workpiece W on the rotation axis O2, and then the space between the upper and lower rotatable grinding wheels 2 . 3 reduced to grind both the top and the bottom at the same time.
Da
der Verriegelungsstift 37 das Werkstück W daran hindert, sich in
bezug auf die Werkstückaufspanneinrichtung 10 zu
drehen, ist die Reibungskraft in der Lage, das Werkstück W nicht
verkanten zu lassen.Because the locking pin 37 prevents the workpiece W, with respect to the Werkstückspannspanneinrichtung 10 To rotate, the friction force is able to tilt the workpiece W is not.
Wenn
das Schleifen des Werkstücks
W abgeschlossen ist, werden die obere und die untere Schleifscheibe 2, 3 von
der oberen und der unteren Endfläche
des Werkstücks
W nach oben bzw. unten zurückgezogen,
und das Drehen der Werkstückaufspanneinrichtung 10 wird
angehalten. Durch eine halbe Drehung des Indextischs 6 wird
die Werkstückaufspanneinrichtung
anschließend
in die Montageposition A1 nach 1 bewegt
und die Presseinheit 23 wird angehoben.When the grinding of the workpiece W is completed, the upper and lower grinding wheels become 2 . 3 from the upper and the lower end surface of the workpiece W pulled up and down, and turning the Werkstückspannspanneinrichtung 10 is stopped. By half turning the index table 6 the workpiece clamping device is then moved to the mounting position A1 1 moved and the press unit 23 is raised.
[Abrichtverfahren][Dressing]
Wie
in 6 dargestellt wird das Abrichtwerkzeug nach dem
Zusammensetzen anstelle des Werkstücks auf der Werkstückaufspanneinrichtung 10 montiert
und auf ähnliche
Art wie in Zusammenhang mit dem Schleifen erläutert ausgerichtet befestigt,
worauf die Schleifflächen
des oberen und des unteren Schleifsteins 2, 3 in
einem dem Schleifen ähnlichen
Vorgang abgerichtet werden.As in 6 the dressing tool is shown after assembly instead of the workpiece on the Werkstückspannspanneinrichtung 10 mounted and in a similar way as in conjunction attached to the grinding explained aligned, whereupon the grinding surfaces of the upper and lower grindstone 2 . 3 be dressed in a loop-like operation.
Anders
ausgedrückt
wird zum Montieren des Abrichtwerkzeugs gemäß der Darstellung in 6 das
zylindrische Element 62 in die Innenumfangsfläche 31 des
Positionierungsteils 28 eingesetzt und die Unterseite 62d des
Flanschbereichs 62b wird in Anlage an der oberen Bezugsebene 32 (Werkstückbezugsebene 32)
des Positionierungsteils 28 gebracht. Wenn die Stahlkugel 46 der
Presseinheit 23 gegen die obere konische Fläche 63a gedrückt wird,
wird das Abrichtwerkzeug in einer festgelegten Position ähnlich derjenigen
des Werkstücks
fixiert. Infolgedessen kann die Positionierung der oberen und der
unteren Schleifflächen
der Abrichtscheibe 60 genau senkrecht zur Drehachse O2
gehalten werden. Da der Verriegelungsstift 37 in die Anschlaglöcher 68 des
zylindrischen Elements 62 eingreift, wird das Abrichtwerkzeug
gehindert, sich relativ zu der Werkstückaufspanneinrichtung 10 zu
drehen.In other words, for mounting the dressing tool as shown in FIG 6 the cylindrical element 62 in the inner peripheral surface 31 of the positioning part 28 used and the bottom 62d of the flange area 62b will be in contact with the upper reference plane 32 (Workpiece reference plane 32 ) of the positioning part 28 brought. If the steel ball 46 the press unit 23 against the upper conical surface 63a is pressed, the dressing tool is fixed in a fixed position similar to that of the workpiece. As a result, the positioning of the upper and lower grinding surfaces of the dressing wheel 60 be held exactly perpendicular to the axis of rotation O2. Because the locking pin 37 in the stop holes 68 of the cylindrical element 62 engages the dressing tool is prevented relative to the workpiece chuck 10 to turn.
Nach
dem Befestigen des Abrichtwerkzeugs 10 wird die Werkstückaufspanneinrichtung 10 in
die Schleifposition A2 nach 1 bewegt.
Wenn das Abrichtwerkzeug gedreht wird (Selbstdrehung), werden auch
die Schleifsteine 2, 3 gedreht, worauf durch Verringern
des vertikalen Raums zwischen den Schleifsteinen 2, 3 das
Abrichten der Schleifsteine 2, 3 durchgeführt werden
kann.After attaching the dressing tool 10 becomes the workpiece clamping device 10 in the grinding position A2 1 emotional. When the dressing tool is turned (self-rotation), the grindstones also become 2 . 3 followed by reducing the vertical space between the grindstones 2 . 3 the dressing of the grinding stones 2 . 3 can be carried out.
Wie
zuvor erläutert,
weist das erste Ausführungsbeispiel
die folgenden Teile auf. Die Werkstückaufspanneinrichtung 10 des
Werkstückhalteteils 9 ist mit
der Werkstückbezugsebene
(zweite Bezugsebene) 32, welche die Oberseite des Positionierungsteils 28 bildet,
und der Innenumfangsfläche
(erste Bezugsebene) 31 des Positionierungsteils 28 versehen. Das
Abrichtwerkzeug ist mit dem zylindrischen Element (Passteil) 62,
das in die Innenumfangsfläche 31 des
Positionierungsteils 28 passt, und mit der Unterseite 62d (Anlagefläche) des
Flanschbereichs 62b versehen, um an der Werkstückbezugsfläche 32 des Positionierungsteils 28 anzuliegen.As explained above, the first embodiment has the following parts. The workpiece clamping device 10 of the workpiece holding part 9 is with the workpiece reference plane (second reference plane) 32 which is the top of the positioning part 28 forms, and the inner peripheral surface (first reference plane) 31 of the positioning part 28 Mistake. The dressing tool is connected to the cylindrical element (fitting part) 62 in the inner circumferential surface 31 of the positioning part 28 fits, and with the bottom 62d (Contact surface) of the flange area 62b provided to the workpiece reference surface 32 of the positioning part 28 to rest.
Das
Abrichtwerkzeug wird auf die Werkstückaufspanneinrichtung 10,
von welcher das Werkstück
W abgenommen wurde, in der ausgerichteten Position montiert, indem
das zylindrische Element 62 des Abrichtwerkzeugs in die
Innenumfangsfläche des
Positionierungsteils 28 eingesetzt wird und die Unterseite 62d des
Flanschbereichs 62b in Anlage an der Werkstückbezugsebene 32 des
Positionierungsteils 28 gebracht wird.The dressing tool is placed on the workpiece clamping device 10 from which the workpiece W was removed, mounted in the aligned position by the cylindrical member 62 of the dressing tool in the inner peripheral surface of the positioning part 28 is inserted and the bottom 62d of the flange area 62b in abutment with the workpiece reference plane 32 of the positioning part 28 is brought.
Das
Abrichtwerkzeug wird an der Werkstückaufspanneinrichtung 10 unter
Verwendung der Klemmvorrichtung 12 befestigt, um das Werkstück W an
der Werkstückaufspanneinrichtung 10 zu
befestigen, und ist in der Lage, das Abrichten der Schleifsteine
auf eine Weise durchzuführen,
welche der beim Schleifen des Werkstücks W verwendeten Weise ähnlich ist.The dressing tool is attached to the workpiece clamping device 10 using the clamping device 12 attached to the workpiece W on the workpiece chuck 10 and is capable of performing the dressing of the grindstones in a manner similar to that used in grinding the workpiece W.
[Zweites Ausführungsbeispiel]Second Embodiment
7 ist
ein Vertikalschnitt durch ein auf dem Werkzeughalteteil 9 montiertes
Abrichtwerkzeug nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden
Erfindung. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel
wurde angegeben, dass das Abrichtwerkzeug anstelle des Werkstücks W an
der Werkstückaufspanneinrichtung 10 des
Werkstückhalteteils 9 angebracht
werden kann, wobei bei den vorliegenden Ausführungsbeispiel jedoch das Abrichtwerkzeug
zum Befestigen an der selbständig
drehenden Welle 30 anstelle der Werkstückaufspanneinrichtung 10 anbringbar
ist. Eine detaillierte Erläuterung
des Sachverhalts folgt. 7 is a vertical section through a on the tool holding part 9 mounted dressing tool according to the second embodiment of the present invention. In the first embodiment, it has been stated that the dressing tool is used instead of the workpiece W on the workpiece chuck 10 of the workpiece holding part 9 However, in the present embodiment, the dressing tool for attachment to the self-rotating shaft 30 instead of the workpiece clamping device 10 attachable. A detailed explanation of the facts follows.
Zwischen
der selbständig
drehenden Welle 30 und der Werkstückaufspanneinrichtung 10 nach dem
zweiten Ausführungsbeispiel
und dem ersten Ausfüh rungsbeispiel
ist eine Ausrichtstruktur vorgesehen, um die Werkstückaufspanneinrichtung 10, und
damit indirekt das Werkstück
W, in bezug auf die selbständig
drehende Welle 30 zu positionieren.Between the self-rotating shaft 30 and the workpiece clamping device 10 According to the second embodiment and the first Ausfüh approximately example, an alignment structure is provided to the Werkstückspannspanneinrichtung 10 , and thus indirectly the workpiece W, with respect to the self-rotating shaft 30 to position.
[Details der Ausrichtstruktur][Details of alignment structure]
Wie
in 7 dargestellt weist die Ausrichtstruktur eine
kreisrunde Ausnehmung 73 in der Oberseite der selbständig drehenden
Welle 30, deren Mittelpunkt auf der Drehachse O2 liegt,
und einen in die Ausnehmung 73 eingesetzten Ausrichtring 74 auf.
Der ringförmige
Ausrichtring 74 ist koaxial mit der Drehachse O2 ausgerichtet
und an der selbständig drehenden
Welle 30 durch einen Bolzen 79 oder dergleichen
befestigt. Da der Ausrichtring 74 eine Dicke aufweist,
die größer als
die Tiefe dr Ausnehmung 73 ist, steht ein Teil des Ausrichtrings 74 nach
oben aus der Ausnehmung 73 vor.As in 7 illustrated, the alignment structure has a circular recess 73 in the top of the self-rotating shaft 30 whose center lies on the axis of rotation O2, and one in the recess 73 used alignment ring 74 on. The ring-shaped alignment ring 74 is aligned coaxially with the axis of rotation O2 and on the self-rotating shaft 30 through a bolt 79 or the like attached. Because the alignment ring 74 has a thickness which is greater than the depth dr recess 73 is, is a part of the alignment ring 74 up from the recess 73 in front.
Die
Oberseite 30a der selbständig drehenden Welle um den
Ausrichtring 74 ist zu einer horizontalen ebenen Fläche ausgebildet,
die senkrecht zur Umfangsfläche
des Ausrichtrings 74 verläuft. In der Oberseite der selbständig drehenden
Welle 30 sind ferner mehrere Gewindebohrungen 30b ausgebildet,
die in gleichem gegenseitigem Winkelabstand um einen Kreis angeordnet
sind, dessen Mittelpunkt auf der Drehachse O2 liegt.The top 30a the self-rotating shaft around the alignment ring 74 is formed to a horizontal flat surface which is perpendicular to the peripheral surface of the alignment ring 74 runs. In the top of the self-rotating shaft 30 are also several threaded holes 30b formed, which are arranged at the same mutual angular distance around a circle whose center lies on the axis of rotation O2.
Wie
in 3 dargestellt umfasst die Ausrichtstruktur auf
der Unterseite der Werkstückaufspanneinrichtung 10 eine
kreisrunde Ausnehmung 75 auf, deren Mittelpunkt auf der
Drehachse O2 liegt. Der Innendurchmesser der Ausnehmung 75 hat
eine Größe, die
mit dem Außenumfang
des Rings 74 zusammenpasst, und die Ausnehmung 75 bildet
einen Welleneinsetzbereich, der mit dem oberen Teil des Ausrichtrings 74 zusammenpasst.
Ferner bildet die um die Ausnehmung 75 befindliche Unterseite 76 der Werkstückaufspanneinrichtung 10 eine
Wellenanlagefläche,
die an der Oberseite 30a der selbständig drehenden Welle 30 anliegt.As in 3 shown comprises the alignment structure on the underside of the workpiece chuck 10 a circular recess 75 on whose center lies on the axis of rotation O2. The inner diameter of the recess 75 has a Size that matches the outer circumference of the ring 74 mates, and the recess 75 forms a Welleneinsetzbereich that with the upper part of the alignment ring 74 matches. Furthermore, the forms around the recess 75 located bottom 76 the workpiece clamping device 10 a wave contact surface, which is at the top 30a the self-rotating shaft 30 is applied.
Die
vorgenannte Ausrichtstruktur positioniert die Werkstückaufspanneinrichtung 10 in
bezug auf die selbständig
drehende Welle 30 in korrekter Weise durch Zusammenpassen
der Ausnehmung (des Welleneinsetzbereichs) 75 mit dem Außenumfang
des Ausrichtrings 74 und das Anlegen der Unterseite (Wellenanlagefläche) 76 der
Werkstückaufspanneinrichtung 10 an
der Oberseite 30a der selbständig drehenden Welle 30.
Infolgedessen kann das von der Werkstückaufspanneinrichtung 10 gehaltene
Werkstück
W ausgerichtet werden, wenn auch auf indirekte Weise.The aforementioned alignment structure positions the workpiece chuck 10 with respect to the self-rotating shaft 30 Correctly by matching the recess (the Welleneinsetzbereichs) 75 with the outer circumference of the alignment ring 74 and the application of the underside (shaft contact surface) 76 the workpiece clamping device 10 at the top 30a the self-rotating shaft 30 , As a result, that of the workpiece chuck 10 held workpiece W to be aligned, albeit indirectly.
Die
Außenumfangsfläche 74a des
Ausrichtrings 74 bildet die erste Bezugsebene, um die Werkstückaufspanneinrichtung 10 in
horizontaler Richtung (die zur selbständig drehenden Achse O2 senkrechte Richtung)
in bezug auf die selbständig
drehende Welle 30, und damit indirekt die horizontale Richtung des
Werkstücks
W, zu positionieren, und die Oberseite 30a der selbständig drehenden
Welle 30 bildet die zweite Bezugsebene zum Positionieren
derselben in vertikaler Richtung (der Richtung der selbständig drehenden
Achse O2).The outer peripheral surface 74a of the alignment ring 74 forms the first reference plane to the workpiece clamping device 10 in the horizontal direction (the direction perpendicular to the self-rotating axis O2 direction) with respect to the self-rotating shaft 30 , and thus indirectly the horizontal direction of the workpiece W, to position, and the top 30a the self-rotating shaft 30 forms the second reference plane for positioning the same in the vertical direction (the direction of the self-rotating axis O2).
Wie
in 6 dargestellt sind im Umfangsbereich der Werkstückaufspanneinrichtung 10 mehrere Bolzenlöcher 77,
deren Anzahl und Positionen den Gewindebohrungen 30b entsprechen,
vertikal durch diesen hindurchgehend ausgebildet, wobei die Werkstückaufspanneinrichtung 10 an
der selbständig
drehenden Welle 30 durch Einschrauben von durch die Bolzenlöcher 77 geführten Bolzen 78 in
die Gewindebohrungen 30b der selbständig drehenden Welle 30.As in 6 are shown in the peripheral region of the workpiece clamping device 10 several bolt holes 77 , their number and positions the threaded holes 30b correspond vertically formed therethrough, wherein the workpiece chuck 10 on the self-rotating shaft 30 by screwing in through the bolt holes 77 guided bolt 78 into the threaded holes 30b the self-rotating shaft 30 ,
[Aufbau und Verfahren
zum Montieren des Abrichtwerkzeugs][Structure and procedure
for mounting the dressing tool]
Wie
in 7 gezeigt weist das Abrichtwerkzeug ähnlich dem
ersten Ausführungsbeispiel
eine scheibenförmige
Abrichtscheibe 60, ein zylindrisches Element (Befestigungsteil) 62 mit
einstückig
damit ausgebildetem Flanschbereich 62b, und eine ringförmige Rückhaltescheibe 65 auf.
Jedoch unterscheidet sich die Ausbildung des zylindrischen Elements 62 von
derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels.As in 7 As shown, the dressing tool similar to the first embodiment, a disc-shaped dressing wheel 60 , a cylindrical element (fixing part) 62 with integrally formed flange area 62b , and an annular retaining disc 65 on. However, the configuration of the cylindrical member differs 62 from that of the first embodiment.
Das
zylindrische Element 62 des zweiten Ausführungsbeispiels
hat einen zylindrischen Bereich 62e an der Unterseite und
den Flanschbereich 62b an der Oberseite, wobei der obere
Teil des zylindrischen Bereichs 62e durch den Flanschbereich 62b geschlossen
ist. Nahe dem unteren Ende der Innenumfangsfläche des zylindrischen Bereichs 62e ist eine
Ausnehmung 80 ausgebildet, deren Mittelpunkt auf der Achse
O4 des Abrichtwerkzeugs liegt. Die Ausnehmung 80 hat einen
Innendurchmesser, der mit der Außenumfangsfläche 74a des
genannten Ausrichtrings 74 zusammenpasst, so dass sie einen Passbereich
bildet, der mit dem Ausrichtring 74 zusammenpasst.The cylindrical element 62 of the second embodiment has a cylindrical portion 62e at the bottom and the flange area 62b at the top, the upper part of the cylindrical area 62e through the flange area 62b closed is. Near the lower end of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 62e is a recess 80 formed, the center of which lies on the axis O4 of the dressing tool. The recess 80 has an inner diameter that matches the outer peripheral surface 74a said alignment ring 74 mates so that it forms a fitting area with the alignment ring 74 matches.
Die
Unterseite 62f um die Ausnehmung 80 des zylindrischen
Bereichs 62e bildet eine Anlagefläche zur Anlage an der Oberseite 30a (zweite
Bezugsebene) der selbständig
drehenden Welle. Die Anlagefläche 62f dient
dem Beibehalten der horizontalen Position der Abrichtscheibe 60 und
ist als eine zu der Abrichtwerkzeugachse O4 genau senkrechte Fläche ausgebildet.The bottom 62f around the recess 80 of the cylindrical area 62e forms a contact surface to the plant at the top 30a (second reference plane) of the self-rotating shaft. The contact surface 62f serves to maintain the horizontal position of the dressing wheel 60 and is formed as a surface perpendicular to the dressing tool axis O4.
In
dem zylindrischen Element 62 sind Bolzenlöcher 81 ausgebildet,
die sich vertikal vom Flanschbereich 62b zum zylindrischen
Bereich 62e erstrecken, wobei das zylindrische Element 62 an
der selbständig
drehenden Welle 30 durch Einschrauben der durch die Bolzenlöcher 81 eingeführten Bolzen 78 in
Gewindebohrungen 30b in der selbständig drehenden Welle 30 befestigt
wird. Als Bolzen 78 sind die Bolzen geeignet, welche zum
Befestigen der Werkstückaufspanneinrichtung 10 an
der selbständig drehenden
Welle 30 verwendet werden. Anders ausgedrückt: das
Abrichtwerkzeug kann unter Verwendung des Aufsetzmechanismus für die Werkstückaufspanneinrichtung 10 befestigt
werden.In the cylindrical element 62 are bolt holes 81 formed, extending vertically from the flange area 62b to the cylindrical area 62e extend, wherein the cylindrical element 62 on the self-rotating shaft 30 by screwing through the bolt holes 81 inserted bolt 78 in threaded holes 30b in the self-rotating shaft 30 is attached. As a bolt 78 the bolts are suitable, which for fastening the workpiece clamping device 10 on the self-rotating shaft 30 be used. In other words, the dressing tool can be made using the Aufsetzmechanismus for the workpiece chuck 10 be attached.
An
der Oberseite des Flanschbereichs 62b ist ein aufragender
kreisförmiger
Vorsprung 62g gebildet, wobei der Vorsprung 62g zum
Positionieren (Ausrichten) des zylindrischen Elements 62 und
der Rückhaltescheibe 65 in
eine Öffnung
eingesetzt ist.At the top of the flange area 62b is a towering circular ledge 62g formed, with the projection 62g for positioning (aligning) the cylindrical element 62 and the retaining disc 65 inserted into an opening.
Das
Verfahren zum Montieren des Abrichtwerkzeugs ist ähnlich demjenigen
des ersten Ausführungsbeispiels.
Das Befestigungsloch 61 in der Mitte der Abrichtscheibe 60 wird
um den Außenumfang des
Flanschbereichs 62b gesetzt, der Umfang des Befestigungslochs
wird auf die Oberseite des ringförmigen
Vorsprungs 62c aufgelegt, und die Rückhaltescheibe 65 wird
an der Abrichtscheibe 60 angebracht. Durch Einschrauben
mehrerer der durch die Bolzenlöcher 66 eingeführten Bolzen 71 in
die Gewindebohrungen 69 im Flanschbereich 62b,
werden die Abrichtscheibe 60, das zylindrische Element 62 und
die Rückhaltescheibe 65 zu
einem einstückigen Körper verbunden.The method of mounting the dressing tool is similar to that of the first embodiment. The mounting hole 61 in the middle of the dressing wheel 60 becomes around the outer circumference of the flange area 62b set, the circumference of the mounting hole is on the top of the annular projection 62c hung up, and the retaining disc 65 gets on the dressing wheel 60 appropriate. By screwing in several of the through the bolt holes 66 inserted bolt 71 into the threaded holes 69 in the flange area 62b , be the dressing wheel 60 , the cylindrical element 62 and the retaining disc 65 connected to a one-piece body.
Die
Rückhaltescheibe 65 weist
Durchgangslöcher 82 auf,
die an den Bolzenlöchern 81 entsprechenden
Stellen ausgebildet sind. Das Abrichtwerkzeug kann im zusammengesetzten
Zustand an der selbständig
drehenden Welle 30 befestigt werden, indem die Bolzen 78 von
der Rückhaltescheibe 65 aus in
die Bolzenlöcher 81 durch
die Durchgangslöcher 82 hindurch
eingeschraubt werden.The retaining disc 65 has through holes 82 on, at the bolt holes 81 appropriate places are formed. The dressing tool can in the assembled state at the independently rotating shaft 30 be attached by the bolts 78 from the retaining disc 65 out in the bolt holes 81 through the through holes 82 be screwed through.
[Abrichtverfahren][Dressing]
Nach
dem zweiten Ausführungsbeispiel
wird das Abrichtwerkzeug an der selbständig drehenden Welle 30 anstelle
der Werkstückaufspanneinrichtung 10 angebracht
und anschließend
werden beide Schleifsteine 2, 3 in einem dem Schleifen ähnlichen Vorgang
abgerichtet. In diesem Fall wird das Abrichtwerkzeug wie für die Werkstückaufspanneinrichtung 10 vorgesehen
an der vorgegebenen Position befestigt und die obere sowie die untere
Schleiffläche
der Abrichtscheibe 60 werden genau im rechten Winkel zur
Drehachse O2 ausgerichtet.According to the second embodiment, the dressing tool on the self-rotating shaft 30 instead of the workpiece clamping device 10 attached and then both grindstones 2 . 3 dressed in a loop-like process. In this case, the dressing tool becomes like the workpiece chuck 10 provided fixed at the predetermined position and the upper and the lower grinding surface of the dressing wheel 60 are aligned exactly at right angles to the axis of rotation O2.
Wie
zuvor erläutert
weist das zweite Ausführungsbeispiel
die folgenden Teile auf. Zum Ausrichten der Werkstückaufspanneinrichtung 10 und
damit des Werkstücks
ist die selbständig
drehende Welle 30 des Werkstückhalteteils 9 mit
einer Außenumfangsfläche (erste
Bezugsebene) 74a des Ausrichtrings 74 und der
Oberseite (zweite Bezugsebene) 30a der selbständig drehenden
Welle 30 versehen. Das Abrichtwerkzeug ist mit einer Ausnehmung (Passbereich) 80 zum
Zusammenpassen mit der Außenumfangsfläche des
Ausrichtrings 74 und der Unterseite (Anlagefläche) 62f des
zylindrischen Elements 62 zum Anliegen an der Oberseite 30a der selbständig drehenden
Welle 30 versehen.As explained above, the second embodiment has the following parts. For aligning the workpiece clamping device 10 and thus the workpiece is the self-rotating shaft 30 of the workpiece holding part 9 with an outer peripheral surface (first reference plane) 74a of the alignment ring 74 and the top (second reference plane) 30a the self-rotating shaft 30 Mistake. The dressing tool is with a recess (fitting area) 80 for mating with the outer peripheral surface of the alignment ring 74 and the underside (contact surface) 62f of the cylindrical element 62 to concern at the top 30a the self-rotating shaft 30 Mistake.
Anschließend kann
das Abrichtwerkzeug ausgerichtet auf der selbständig drehenden Welle 30, von
welcher die Werkstückaufspanneinrichtung 10 abgenommen
wurde, montiert werden, indem die Ausnehmung 80 des zylindrischen
Elements 62 des Abrichtwerkzeugs passend auf die Außenumfangsfläche des
Ausrichtrings 74 gesetzt und anschließend die Unterseite 72f des
zylindrischen Elements 62 in Anlage an der Oberseite 30a der
selbständig drehenden
Welle 30 gebracht wird.Subsequently, the dressing tool aligned on the self-rotating shaft 30 of which the workpiece clamping device 10 was removed, mounted by the recess 80 of the cylindrical element 62 of the dressing tool fitting on the outer peripheral surface of the alignment ring 74 set and then the bottom 72f of the cylindrical element 62 in contact with the top 30a the self-rotating shaft 30 is brought.
Das
Abrichtwerkzeug kann unter Verwendung der Bolzen 78, die
zum Befestigen der Werkstückaufspanneinrichtung 10 an
der selbständig
drehenden Welle 30 vorgesehen sind, befestigt werden und
anschließend
erfolgt das Abrichten der Schleifsteine nach einem Verfahren, das
dem Schleifen des Werkstücks
W ähnlich
ist.The dressing tool can be made using the bolts 78 , which is used to fasten the workpiece clamping device 10 on the self-rotating shaft 30 are provided, and then the dressing of the grinding stones is carried out according to a method that is similar to the grinding of the workpiece W.
[Weiteres Ausführungsbeispiel][Other embodiment]
Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf die genannten Ausführungsbeispiele
beschränkt
und Modifizierungen der Ausbildung sind beliebig möglich. Beispielsweise
kann anstelle des in Zusammenhang mit dem zweiten Ausführungsbeispiel
zuvor erläuterten
Ausrichtrings 74 ein scheibenförmiges Teil in die Ausnehmung 73 eingesetzt
sein, oder es kann unter Wegfall des Ausrichtrings 74 ein
kreisförmig ausgewölbter Vorsprung
in der Mitte der Oberseite der selbständig drehenden Welle 30 ausgebildet sein,
um die Außenumfangsfläche des
Vorsprungs als die erste Bezugsebene zu verwenden.The present invention is not limited to the aforementioned embodiments, and modifications of the embodiment are arbitrary. For example, instead of in the context of the second embodiment previously explained alignment ring 74 a disc-shaped part in the recess 73 be used, or it may be without the Ausrichtrings 74 a circular bulged projection in the middle of the top of the self-rotating shaft 30 be configured to use the outer peripheral surface of the projection as the first reference plane.
Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability
Die
vorliegende Erfindung kann wirksam beim Abrichten einer oberen und
einer unteren Schleifscheibe einer vertikalen Doppelkopf-Flächenschleifmaschine
verwendet werden.The
The present invention can be effective in dressing upper and lower
a lower grinding wheel of a vertical double-head surface grinding machine
be used.
Zusammenfassung Summary
Das
Abrichtverfahren ist zum Abrichten des Schleifsteins einer vertikalen
Doppelkopf-Flächenschleifmaschine
geeignet, ohne eine spezielle Abrichtvorrichtung vorzusehen. Die
vertikale Doppelkopf-Flächenschleifmaschine
weist eine obere und eine untere Schleifscheibe (2) und
(3), die um ihre vertikale Achse drehbar sind, und ein
Werkzeughalteteil (9) auf, welches ein Werkstück in einer
bestimmten Position hält
und um seine vertikale Achse drehbar ist. Das Werkzeughalteteil
(9) weist ferner eine erste und eine zweite Bezugsebene
(31) und (32) zum Positionieren des Werkstücks auf,
und die erste Bezugsebene (31) ist durch eine kreisrunde Fläche gebildet,
die konzentrisch mit der Drehachse (O2) des Werkstückhalteteils
(9) angeordnet ist, und das zweite Bezugsteil (32)
ist durch eine Ebene gebildet, die orthogonal zur Drehachse angeordnet
ist. Das Abrichtwerkzeug weist ein Passteil (62), das passend
auf die erste Bezugsebene gesetzt wird, und eine Anlagefläche (62d)
auf, die in Kontakt mit der zweiten Bezugsebene ist. Das Passteil
(62) wird auf die erste Bezugsebene (31) passend
aufgesetzt und die Anlagefläche
(62d) wird in Kontakt mit der zweiten Bezugsebene (32)
gebracht, um das Abrichtwerkzeug zu positionieren. Im positionierten
Zustand wird das Abrichtwerkzeug an dem Werkstückhalteteil (9) angebracht
und das Abrichten des Schleifsteins wird begonnen.The dressing method is suitable for dressing the grindstone of a vertical double-headed surface grinding machine without providing a special dressing device. The vertical double-head surface grinding machine has an upper and a lower grinding wheel ( 2 ) and ( 3 ), which are rotatable about their vertical axis, and a tool holding part ( 9 ), which holds a workpiece in a certain position and is rotatable about its vertical axis. The tool holder part ( 9 ) further comprises a first and a second reference plane ( 31 ) and ( 32 ) for positioning the workpiece, and the first reference plane ( 31 ) is formed by a circular surface concentric with the axis of rotation (O2) of the workpiece holding part ( 9 ), and the second reference part ( 32 ) is formed by a plane which is arranged orthogonal to the axis of rotation. The dressing tool has a fitting part ( 62 ), which is set appropriately on the first reference plane, and a contact surface ( 62d ) in contact with the second reference plane. The passport part ( 62 ) is moved to the first reference plane ( 31 ) and the contact surface ( 62d ) is in contact with the second reference plane ( 32 ) to position the dressing tool. In the positioned state, the dressing tool on the workpiece holding part ( 9 ) and the dressing of the grindstone is started.
