DE112004001229T5

DE112004001229T5 - Sliding element made of polyacetal resin

Info

Publication number: DE112004001229T5
Application number: DE112004001229T
Authority: DE
Inventors: Sachio Fuji Anada
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 2003-07-08
Filing date: 2004-07-05
Publication date: 2006-06-08
Also published as: JP2005029713A; JP4563004B2; TWI339670B; CN100339438C; KR101054589B1; KR20050006061A; TW200504143A; WO2005003233A1; CN1576312A

Abstract

Gleitelement, welches hergestellt ist aus einer Polyacetalharzzusammensetzung, welche umfasst: (A) 100 Gewichtsteile eines Polyacetalharzes, mit (B) 0,05 bis 20 Gewichtsteilen eines Schmieröls, welches bei 200°C flüssig ist, und (C) 1 bis 20 Gewichtsteilen eines Kern-Hülle-Polymers, welches eine gummiartige Polymerkernkomponente und eine glasartige Polymerhüllenkomponente umfasst, wobei das glasartige Polymer ein Vinylcopolymer mit Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppen ist.Slider which is made of a polyacetal resin composition, which comprises: (A) 100 parts by weight of a polyacetal resin, with (B) 0.05 to 20 parts by weight of a lubricating oil which is liquid at 200 ° C, and (C) 1 to 20 parts by weight of a core-shell polymer containing a rubbery polymer core component and a glassy polymer shell component wherein the glassy polymer is a vinyl copolymer with oxygen containing polar groups.

Description

Technisches Gebiettechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gleitelement, welches aus einer Polyacetalharzzusammensetzung hergestellt ist, und insbesondere ein Gleitelement, welches sehr gute mechanische Eigenschaften, Formbarkeit und dergleichen aufweist, welche bei Polyacetalharz intrinsisch sind, und welches ferner sehr gute Gleiteigenschaften aufweist.The The present invention relates to a sliding element, which consists of a Polyacetalharzzusammensetzung is prepared, and in particular a sliding element, which has very good mechanical properties, formability and the like intrinsic with polyacetal resin are, and which also has very good sliding properties.

Technischer Hintergrundtechnical background

Polyacetalharze weisen ausgewogene physikalische Eigenschaften auf und haben herausragende Gleiteigenschaften als Harz. Dank dieser vorteilhaften Merkmale werden Polyacetalharze als Gleitelemente in breitgefächerten Anwendungsgebieten verwendet, einschließlich Automobilen, elektrischen und elektronischen Produkten, Büroausstattung und Baumaterialien. Gleichzeitig mit der Ausweitung ihrer Verwendungen sind jedoch die Anforderungen an ihre Gleiteigenschaften höher denn je geworden, und es wird von ihnen gefordert, dass sie weiter verbesserte Gleiteigenschaften und anhaltend gute Gleiteigenschaften über eine lange Verwendungszeit aufweisen.polyacetal have balanced physical properties and excellent sliding properties as a resin. Thanks to these advantageous features are polyacetal resins as sliding elements in wide-spread Application areas used, including automobiles, electrical and electronic products, office equipment and building materials. Concurrent with the expansion of their uses However, the requirements for their sliding properties higher than have ever been, and it is required of them that they further improved Sliding properties and consistently good sliding properties over a have a long useful life.

Als Antwort auf diese Anforderung und unter Verbesserung der Gleitleistung gibt es Versuche, verschiedene Schmieröle in das Polyacetalharz einzumischen, wie etwa ein Verfahren der Zugabe eines Fettsäureesters zu einem Polyacetalharz (zum Beispiel JP-B-53-31900), ein Verfahren der Zugabe von Silikonöl und Silikongummi zu einem Polyacetalharz (JP-B-57-10144, zum Beispiel), ein Verfahren der Zugabe von Silikonöl mit 150.000 cSt oder einer höheren Viskosität zu einem Polyacetalharz (beispielsweise JP-B-63-277263) und ein Verfahren der Zugabe von Silikonöl und einem Schmiermittel auf Ester-Basis zu einem Polyacetalharz (beispielsweise JP-B-3-69378).When Responding to this requirement and improving the sliding performance There are attempts to mix different lubricating oils in the polyacetal resin, such as a method of adding a fatty acid ester to a polyacetal resin (For example, JP-B-53-31900), a method of adding silicone oil and silicone rubber to a polyacetal resin (JP-B-57-10144, for example), a method of adding silicone oil to 150,000 cSt or higher viscosity to a polyacetal resin (for example, JP-B-63-277263) and a Method of adding silicone oil and an ester-based lubricant to a polyacetal resin (for example, JP-B-3-69378).

Da jedoch durch Silikonöl dargestellte Schmieröle sehr schlechte Kompatibilität mit und Affinität zu Polyacetalharz haben, ist es sehr schwierig, diese in das Polyacetalharz einzumischen. Außerdem ist zum Erfüllen der Anforderung einiges Zugabevolumen des Schmieröls notwendig. Selbst wenn diese Art von Zusammensetzung hergestellt wird, führt daher Formen des Gemischs ohne Weiteres zum Austreten von Öl aus der Harzoberfläche, was eine Schmierfunktion auf dessen Oberfläche erzeugt, um Gleiten zwischen Harzen oder zwischen Harz und Schraube zu ermöglichen, wodurch Probleme hinsichtlich ungenügenden Füllens in der Formgerätschaft, ungenügender Plastifizierung und dergleichen erzeugt werden, und ferner in manchen Fällen Arbeitsausfall auftritt. Zusätzlich tritt Öl leicht aus der Oberfläche des Formartikels aus, was den Formartikel klebrig macht, wodurch der kommerzielle Wert des Artikels vermindert wird. Demgemäß ist es bei Zugabe eines Schmieröls zum Verbessern der Gleitleistung von einem idealistischen Standpunkt aus gesehen erwünscht, die Zugabemenge an Schmieröl herabzusetzen.There however by silicone oil illustrated lubricating oils very bad compatibility with and affinity to polyacetal resin, it is very difficult to incorporate into the polyacetal resin interfere. Furthermore is to fulfill the requirement some addition volume of the lubricating oil necessary. Therefore, even if this type of composition is produced Forming the mixture readily to the escape of oil from the resin surface, what creates a smearing function on its surface to slip between To allow resins or between resin and screw, causing problems regarding inadequate filling in the molding equipment, inadequate Plastification and the like are generated, and further in some Cases of work loss occurs. additionally occurs oil slightly off the surface of the molded article, which makes the molded article sticky, thereby the commercial value of the article is reduced. Accordingly, it is with the addition of a lubricating oil to improve gliding performance from an idealistic point of view from the perspective of the added amount of lubricating oil decrease.

Um die oben genannten Nachteile auszuräumen, wurden mehrere Verfahren der zusätzlichen Zugabe einer dritten Substanz als der Trägersubstanz für das Schmieröl untersucht. Ein Beispiel für die Trägersubstanz aus einer anorganischen Gruppe ist aktivierter Kohlenstoff und Graphit, und ein Beispiel für solche aus der Gruppe organischer Polymere ist Polyethylen hohen Molekulargewichts. Aktivierter Kohlenstoff, Graphit und dergleichen haben jedoch eine geringe Kapazität für die Adsorbtion und für das Tragen des Schmieröls, und das Polyethylen hohen Molekulargewichts und dergleichen weisen eine schlechte Affinität zu dem Schmieröl auf, so dass sie eine geringe Trägerkapazität aufweisen, weshalb keines der beiden in der Praxis zufriedenstellende Wirkung erzielen kann. Ferner verschlechtert die dritte Substanz in einigen Fällen die Gleitleistung.Around To overcome the above-mentioned disadvantages have become several methods the additional Addition of a third substance as the carrier for the lubricating oil was investigated. An example for the vehicle an inorganic group is activated carbon and graphite, and an example of those from the group of organic polymers is high in polyethylene Molecular weight. Activated carbon, graphite and the like however, have a low capacity for adsorption and for carrying of the lubricating oil, and the high molecular weight polyethylene and the like have a bad affinity to the lubricating oil so that they have a low carrier capacity, which is why neither of them has a satisfactory effect in practice can achieve. Further, the third substance deteriorates in some make the sliding performance.

Es gibt auch verschiedene Studien über das Zumischen eines spezifischen Kern-Hülle-Polymers in ein Polyacetalharz. Beispiele für diese Studien sind: ein Verfahren der Zugabe eines mehrwertigen (auf mehreren Hydroxylgruppen basierenden) Fettsäureesters und eines Kern-Hülle-Polymers, dessen Struktur durch ein gummiartiges Polymer als dem Kern und ein glasartiges Polymer als der Hülle gebildet wird, zu einem Polyacetalharz (beispielsweise JP-A-6-100758), ein Verfahren der Zugabe eines Wetter-(Licht-)Stabilisators, eines Oxyalkylenpolymers mit 2 bis 8 einander benachbarten Kohlenstoffketten, und eines Kern-Hülle-Polymers, dessen Struktur durch ein gummiartiges Polymer als dem Kern und ein glasartiges Polymer, welches aus einem Copolymer auf Phenylbasis mit einer Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppe besteht, als der Hülle gebildet ist, zu einem Poly acetalharz (beispielsweise JP-A-6-299047), ein Verfahren der Zugabe eines Schmiermittels und eines Kern-Hülle-Polymers, dessen Struktur durch ein gummiartiges Polymer als dem Kern und ein glasartiges Polymer als der Hülle gebildet wird, zu einem Polyacetalharz (beispielsweise JP-A-6-100759), und ein Verfahren der Zugabe von Silikonöl und einem Kern-Hülle-Polymer, dessen Struktur durch ein gummiartiges Polymer als dem Kern und ein glasartiges Polymer als der Hülle gebildet wird, zu einem Polyacetalharz hohen Molekulargewichts (JP-A-2000-265036).There are also various studies on blending a specific core-shell polymer into a polyacetal resin. Examples of these studies are: a method of adding a polyvalent (multi-hydroxyl group-based) fatty acid ester and a core-shell polymer whose structure is formed by a rubbery polymer as the core and a glassy polymer as the shell to a polyacetal resin ( JP-A-6-100758, for example), a method of adding a weather (light) stabilizer, an oxyalkylene polymer having 2 to 8 adjacent carbon chains, and a core-shell polymer whose structure is constituted by a rubbery polymer as the core and a glassy polymer consisting of a phenyl-based copolymer having an oxygen-containing polar group as the shell is formed into a polyacetal resin (for example, JP-A-6-299047), a method of adding a lubricant by means of and a core-shell polymer whose structure is formed by a rubbery polymer as the core and a glassy polymer as the shell, to a polyacetal resin (for example, JP-A-6-100759), and a method of adding silicone oil and a core-shell polymer whose structure is formed by a rubber-like polymer as the core and a glassy polymer as the shell into a high-molecular-weight polyacetal resin (JP-A-2000-265036).

Offenbarung der Erfindungepiphany the invention

Diese Dokumente als Stand der Technik sind jedoch mit der Verbesserung der Schlagfestigkeit, des Fließens, der Wetterbeständigkeit und dergleichen befasst, nicht mit der Verbesserung der Gleitleistung. Demgemäß können die Verfahren aus dem Stand der Technik keine Gleitelemente erzielen, deren Struktur durch eine Polyacetalharzzusammensetzung gebildet wird, welche günstige Bearbeitbarkeit und sehr gute Gleiteigenschaften sowohl über einen kürzeren Zeitraum als auch über einen längeren Verwendungszeitraum aufweisen, weshalb eine weitere Verbesserung gewünscht wurde.These However, prior art documents are with the improvement the impact resistance, the flow, the weather resistance and the like, not with the improvement of the sliding performance. Accordingly, the Prior art methods achieve no sliding elements, whose structure is formed by a polyacetal resin composition which is cheap Machinability and very good sliding properties over both shorter Period as well over a longer one Use period, which is why further improvement required has been.

Der Erfinder der vorliegenden Erfindung hat in Antwort auf diese Anforderungen detaillierte Untersuchungen durchgeführt und herausgefunden, dass ein Gleitelement, welches aus einer Harzzusammensetzung aus einem Polyacetalharz, welches ein Schmieröl und ein spezifisches Kern-Hülle-Polymer enthält, eine matte Oberfläche des Formartikels des Gleitelements bereitstellt, was die Kontaktfläche beim Gleiten verringert und exzellente Gleiteigenschaften bietet. Auf der Grundlage dieser Erkenntnis hat der Erfinder die vorliegende Erfindung vervollständigt.Of the Inventor of the present invention has in response to these requirements conducted detailed investigations and found that a sliding member consisting of a resin composition of a Polyacetal resin, which is a lubricating oil and a specific core-shell polymer contains a matte finish of the molded article of the slider provides what the contact surface when sliding reduced and offers excellent sliding properties. Based on From this knowledge, the inventor completed the present invention.

Die vorliegende Erfindung stellt ein Gleitelement bereit, welches aus einer Polyacetalharzzusammensetzung hergestellt ist, welche (A) 100 Gewichtsteile eines Polyacetalharzes, (B) 0,05 bis 20 Gewichtsteile eines Schmieröls, welches bei 200°C flüssig ist, und (C) 1 bis 20 Gewichtsteile eines Kern-Hülle-Polymers aufweist, dessen Struktur durch ein gummiartiges Polymer als dem Kern und ein glasartiges Polymer als der Hülle gebildet ist, wobei das glasartige Polymer ein Copolymer auf Vinylbasis mit Sauerstoff enthaltender polarer Gruppe ist.The The present invention provides a sliding member which comprises a polyacetal resin composition is prepared which (A) 100 parts by weight of a polyacetal resin, (B) 0.05 to 20 parts by weight a lubricating oil, which at 200 ° C liquid and (C) has 1 to 20 parts by weight of a core-shell polymer whose Structure by a rubbery polymer as the core and a glassy one Polymer formed as the shell wherein the glassy polymer is a vinyl-based copolymer with Oxygen-containing polar group.

Die vorliegende Erfindung stellt auch die Verwendung der oben genannten Polyacetalharzzusammensetzung als ein Gleitelement und ferner eine Material-transportierende Vorrichtung mit mehreren der obigen Gleitelemente bereit, wobei deren zentrale Achsen parallel zueinander angeordnet sind.The The present invention also provides the use of the above A polyacetal resin composition as a sliding member and further a Material transporting device with a plurality of the above sliding elements ready, with their central axes arranged parallel to each other are.

Detaillierte Beschreibung der Erfindungdetailed Description of the invention

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden im Detail beschrieben. Das (A) Polyacetalharz gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Polymer mit der Hauptstruktureinheit der Oxymethylengruppe (-CH₂O-). Das Polyacetalharz kann ein Polyacetalhomopolymer, Polyacetalcopolymer (einschließlich Blockcopolymer) mit einer geringen Menge einer anderen strukturellen Einheit als der Oxymethylengruppe, oder Terpolymer sein. Das Polyacetalharz kann auch Moleküle aufweisen, welche nicht nur lineare, sondern auch ver zweigte quervernetzte Struktur haben. Ferner können zwei oder mehr Arten von Polyacetalharzen mit verschiedenen Eigenschaften zum Gebrauch miteinander vermischt werden.The present invention will be described below in detail. The (A) polyacetal resin according to the present invention is a polymer having the main structural unit of the oxymethylene group (-CH ₂ O-). The polyacetal resin may be a polyacetal homopolymer, polyacetal copolymer (including block copolymer) having a small amount of a structural unit other than the oxymethylene group, or terpolymer. The polyacetal resin may also have molecules which have not only linear but also branched crosslinked structure. Further, two or more kinds of polyacetal resins having various properties may be mixed together for use.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist von den oben genannten ein bevorzugtes Polyacetalharz ein Polyacetalcopolymer, welches hergestellt ist durch Copolymerisierung von 1 bis 30 Gewichtsprozent einer Comonomerkomponente, vorzugsweise 1 bis 5 Gewichtsprozent von dieser, um ferner sehr gute Wärmestabilität, Formbarkeit und andere Eigenschaften zu gewährleisten. Bekannte Comonomerkomponenten, welche bei der Herstellung des Polyacetalcopolymers eingesetzt werden können, umfassen verschiedene Arten von cyclischen Etherverbindungen und cyclischen Formalverbindungen. Obgleich die Comonomerkomponente nicht spezifisch beschränkt ist, sind beispielsweise Ethylenoxid, 1,3-Dioxolan, Diethylenglycolformal, 1,4-Butandiolformal, 1,3-Dioxan und Propylenoxid bevorzugt.According to the present Invention is one of the above-mentioned preferred polyacetal resin a polyacetal copolymer prepared by copolymerization from 1 to 30 weight percent of a comonomer component, preferably 1 to 5% by weight thereof, further excellent in heat stability, moldability and to ensure other properties. Known comonomer components used in the preparation of the polyacetal copolymer can be used include various types of cyclic ether compounds and cyclic formal compounds. Although the comonomer component not specifically limited are, for example, ethylene oxide, 1,3-dioxolane, diethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, 1,3-dioxane and propylene oxide are preferred.

Das als die (B)-Komponente erfindungsgemäß verwendete Schmieröl ist bei 200°C in flüssigem Zustand. Das heißt, das Schmieröl ist fähig, in einem ungefähren Temperaturbereich von 190°C bis 220°C flüssig oder fast flüssig zu werden, wobei dieser Temperaturbereich zum Formen von Polyacetal verwendet wird.The as the (B) component used in the invention lubricating oil is at 200 ° C in liquid Status. This means, the lubricating oil is capable in an approximate Temperature range of 190 ° C up to 220 ° C liquid or almost liquid to be, this temperature range for molding polyacetal is used.

Ein bevorzugtes Schmieröl gemäß der vorliegenden Erfindung ist eines, welches eine Basis von wenigstens einer Verbindung enthält, welche ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Öl auf Silikonbasis, Polyalkylenglycol, α-Olefin-Oligomer, Paraffinöl, Alkyl-substituierter Diphenylether und Fettsäureester. Von diesen sind besonders bevorzugt Schmieröl auf Silikonölbasis, Schmieröl auf Fettsäureesterbasis und Schmieröl auf α-Olefin-Oligomer-Basis.A preferred lubricating oil according to the present invention is one containing a base of at least one compound selected from the group consisting of silicone-based oil, Polyalkylene glycol, α-olefin oligomer, paraffin oil, alkyl substituted diphenyl ether and fatty acid esters. Of these, particularly preferred are silicone oil-based lubricating oil, fatty acid ester-based lubricating oil and α-olefin oligomer-based lubricating oil.

Typisch bevorzugtes Öl auf Silikonbasis umfasst Polydimethylsiloxan und Polymethylphenylsiloxan, welche die durch die folgende Formel (1) ausgedrückte Struktur aufweisen.

wobei R Methylgruppe bedeutet, und ein Teil davon eine Alkylgruppe, Phenylgruppe, halogenierte Alkylgruppe, halogenierte Phenylgruppe und dergleichen sein kann.Typically preferred silicone-based oil includes polydimethylsiloxane and polymethylphenylsiloxane having the structure expressed by the following formula (1).

wherein R represents methyl group, and a part thereof may be an alkyl group, phenyl group, halogenated alkyl group, halogenated phenyl group and the like.

Obgleich die Viskosität des Silikonöls erfindungsgemäß nicht spezifisch beschränkt ist, ist ein bevorzugter Bereich der von 100 bis 100.000 cSt (25°C), wenn man insgesamt Gleitleistung und anhaltende Gleitleistung, Dispergierbarkeit des Öls in dem Harz, Formbarkeit bei Schmelzen und Kneten und Bearbeitbarkeit während des Formens in Betracht zieht. Gemäß der vorliegenden Erfindung können zwei oder mehr Arten von Silikonölen mit verschiedener Struktur oder Viskosität zum Gebrauch miteinander vermischt werden. Das Silikonöl kann ferner zur Anpassung seiner Viskosität ein Verdickungsmittel, ein Lösungsmittel und dergleichen enthalten.Although the viscosity of silicone oil not according to the invention specifically limited is a preferred range of 100 to 100,000 cSt (25 ° C), if one overall sliding performance and lasting sliding performance, dispersibility of the oil in the resin, moldability in melting and kneading and workability during the Forming considers. According to the present Invention can two or more kinds of silicone oils with different structure or viscosity for use with each other be mixed. The silicone oil may further be a thickening agent for adjusting its viscosity solvent and the like.

Das α-Olefin-Oligomer ist ein aliphatischer Kohlenwasserstoff mit einer Struktur von allein polymerisiertem α-Olefin, welches hauptsächlich C6- bis C20-Ketten enthält, oder eine Struktur eines Copolymers aus Ethylen und α-Olefin, welches hauptsächlich C3- bis C20-Ketten aufweist. In der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise Ethylen-α-Olefin-Oligomer mit einem Anzahl gemittelten Molekulargewicht im Bereich von 400 bis 4000 verwendet.The α-olefin oligomer is an aliphatic hydrocarbon having a structure of itself polymerized α-olefin, which is mainly Contains C6 to C20 chains, or a structure of a copolymer of ethylene and α-olefin, which is mainly C3- to C20 chains. In the present invention is preferably Ethylene-α-olefin oligomer with a number average molecular weight in the range of 400 to 4000 used.

Der Fettsäureester ist ein Ester aus einem aliphatischen Alkohol mit einer oder mehreren Hydroxylgruppen und einer einwertigen, gesättigten oder ungesättigten Fettsäure oder einer zweibasigen Säure. Von diesen ist in der Praxis ein Ester aus einem gesättigten aliphatischen Alkohols mit 16 oder mehr Kohlenstoffatomen und einer gesättigten Fettsäure mit 16 oder mehr Kohlenstoffatomen oder einer mehrwertigen Säure bevorzugt. Beispiele für den gesättigten aliphatischen Alkohol mit 16 oder mehr Kohlenstoffatomen sind Cetylalkohol, Stearylalkohol, Isostearylalkohol, Behenylalkohol, Erucylalkohol, Hexyldecylalkohol und Octyldodecylalkohol. Beispiele für die Fettsäure mit 16 oder mehr Kohlenstoffatomen sind geradkettige oder verzweigte Fettsäuren, wie etwa Palmitinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Arachinsäure, Behensäure und Montansäure. Diese Ester aus einwertiger Fettsäure und einwertigem aliphatischen Alkohol werden bevorzugt verwendet. Beispiele für die zweiwertige Säure, welche die Struktur des Esters durch Kombination mit dem oben beschriebenen aliphatischen Alkohol mit 16 oder mehr Kohlenstoffatomen bildet, sind Phthalsäure, Adipinsäure, Sebacinsäure und Trimellithsäure. Die obigen Ester aus zweiwertiger Säure und aliphatischem Alkohol sind im Hinblick auf die Aufrechterhaltung der Wärmebeständigkeit des Polyacetals vorzugsweise vollständig verestert. Von diesen aliphatischen Estern, welche aus Carbonsäure und Alkohol bestehen, sind im Hinblick auf Preis, Erhältlichkeit (Synthese und Reinigung) und Reibungsverschleißeigenschaften Stearylstearat, Behenylbehenat, Distearyladipat und Distearylphthalat besonders bevorzugt. Erfindungsgemäß werden ein oder mehrere der oben genannten aliphatischen Ester verwendet bevorzugt.Of the fatty acid ester is an ester of an aliphatic alcohol with one or more Hydroxyl groups and a monovalent, saturated or unsaturated fatty acid or a dibasic acid. Of these, in practice, an ester is a saturated one aliphatic alcohol having 16 or more carbon atoms and a saturated fatty acid having 16 or more carbon atoms or a polybasic acid. examples for the saturated one aliphatic alcohols containing 16 or more carbon atoms are cetyl alcohol, Stearyl alcohol, isostearyl alcohol, behenyl alcohol, erucyl alcohol, Hexyldecyl alcohol and octyldodecyl alcohol. Examples of the fatty acid with 16 or more carbon atoms are straight-chain or branched fatty acids, such as about palmitic acid, stearic acid, isostearic, arachidonic acid, behenic and montanic acid. These esters of monovalent fatty acid and monohydric aliphatic Alcohol is preferred. Examples of the dibasic acid which the structure of the ester by combination with the one described above forms aliphatic alcohol with 16 or more carbon atoms, are phthalic acid, adipic acid, sebacic and trimellitic acid. The above esters of dibasic acid and aliphatic alcohol are preferable in view of maintaining the heat resistance of the polyacetal Completely esterified. Of these aliphatic esters, which consist of carboxylic acid and Alcohol are, in terms of price, availability (Synthesis and Purification) and Friction Wear Properties Stearyl Stearate, Behenyl behenate, distearyl adipate and distearyl phthalate especially prefers. According to the invention one or more of the above aliphatic esters used prefers.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das (B) Schmieröl in Mengen von 0,05 bis 20 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen an (A) Polyacetalharz zugegeben, wodurch die Reibungsverschleißeigenschaften verbessert werden. Wenn die zugesetzte Menge an dem (B) Schmieröl weniger als 0,05 Gewichtsteile beträgt, kann die Wirkung der Verringerung des Reibungsfaktors nicht voll erreicht werden, und wenn die zugesetzte Menge davon 20 Gewichtsteile überschreitet, werden die Formbarkeit und die Reibungseigenschaften extrem verschlechtert, was beides nicht bevorzugt ist. Besonders bevorzugt liegt die Zugabemenge an dem (B) Schmieröl in einem Bereich von 0,5 bis 5 Gewichtsteilen.According to the present Invention will be the (B) lubricating oil in amounts of from 0.05 to 20 parts by weight to 100 parts by weight (A) Polyacetal resin added, whereby the friction wear properties be improved. When the added amount of the (B) lubricating oil is less than 0.05 parts by weight can the effect of reducing the friction factor is not fully achieved and if the amount added exceeds 20 parts by weight, the moldability and the friction properties are extremely deteriorated which both are not preferred. Particularly preferred is the addition amount on the (B) lubricating oil in a range of 0.5 to 5 parts by weight.

Das (C) Kern-Hülle-Polymer gemäß der vorliegenden Erfindung hat ein gummiartiges Polymer als den Kern und ein glasartiges Polymer als der Hülle, wobei letzteres aus einem Copolymer auf Vinylbasis mit einer Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppe besteht. Das (C) Kern-Hülle-Polymer wird im Allgemeinen durch Saat-Emulsionspolymerisierungsverfahren erhalten, oder typischerweise durch kontinuierliche vielstufige Emulsionspolymerisierungsverfahren, in welchen ein Polymer, welches in der vorangehenden Stufe gebildet wurde, durch ein Polymer beschichtet wird, welches in der darauffolgenden Stufe gebildet wird.The (C) core-shell polymer of the present invention has a rubbery polymer as the core and a glassy polymer as the shell, the latter consisting of a vinyl-based copolymer having an oxygen-containing polar group. The (C) core-shell polymer is generally characterized by Seed emulsion polymerization process, or typically by continuous multi-stage emulsion polymerization processes in which a polymer formed in the preceding step is coated by a polymer which is formed in the subsequent step.

In dem Fall, in dem das Kern-Hülle-Polymer eine intermediäre Phase aufweist, was später beschrieben wird, kann die intermediäre Phase in manchen Fällen durch das mehrstufige Emulsionspolymerisierungsverfahren gebildet werden, in welchem ein Polymer, welches in einer nachfolgenden Stufe gebildet wird, in ein Polymer eintritt, welches in einer vorangehenden Stufe gebildet wurde. Während der Kornerzeugenden Polymerisierung ist es bevorzugt, dass das Monomer, ein oberflächenaktives Mittel und Wasser dem Reaktor zugefügt wurden, dann ein Initiator zu den Reaktanden zugeführt wird, wodurch die Emulsionspolymerisierung initiiert wird. Die Polymerisierung in der ersten Stufe ist die Reaktion zur Ausbildung des gummiartigen Polymers.In the case where the core-shell polymer an intermediary Phase has, what later In some cases, the intermediate phase may be through the multi-stage emulsion polymerization process is formed, in which a polymer formed in a subsequent stage is entering a polymer, which in a previous stage was formed. While of the bead-forming polymerization, it is preferred that the monomer, a surface active Means and water were added to the reactor, then an initiator supplied to the reactants , whereby the emulsion polymerization is initiated. The polymerization in the first stage, the reaction is to form the rubbery Polymer.

Das Monomer, welches die Struktur des gummiartigen Polymers als den Kern des (C) Kern-Hülle-Polymers gemäß der vorliegenden Erfindung bildet, umfasst konjugiertes Dien, Alkylacrylat mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe und ein Gemisch davon. Das gummiartige Polymer wird hergestellt durch Polymerisierung dieser Monomere. Beispiele für das konjugierte Dien sind Butadien, Isopren und Chloropren. Beispiele für das Alkylacrylat mit 2 bis 8 Kohlenstoffatomen in der Alkylgruppe sind Ettylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, Cyclohexylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat. Als das gummiartige Polymer ist Butylacrylat besonders bevorzugt. Für die Polymerisierung in der ersten Stufe kann Copolymerisierung durchgeführt werden unter Anwendung von: einem copolymerisierbaren Monomer, wie etwa konjugiertem Dien und Alkylacrylat; aromatischem Vinyl, wie etwa Styrol, Vinyltoluol und α-Methylstyrol; aromatischem Vinyliden; aromatischem Vinyliden; Vinylcyanid, wie etwa Acrylnitril und Methacrylnitril; Vinylidencyanid; und Alkylmethacrylat, wie etwa Methylmethacrylat und Butylmethacrylat.The Monomer having the structure of the rubbery polymer as the Core of the (C) core-shell polymer according to the present Invention comprises conjugated diene, alkyl acrylate with 2 to 8 carbon atoms in the alkyl group and a mixture thereof. The rubbery polymer is prepared by polymerizing it Monomers. examples for the conjugated diene are butadiene, isoprene and chloroprene. Examples for the Alkyl acrylate having 2 to 8 carbon atoms in the alkyl group Ettyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, cyclohexyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate. As the rubbery polymer is butyl acrylate particularly preferred. For the polymerization in the first stage can be carried out copolymerization using: a copolymerizable monomer, such as conjugated diene and alkyl acrylate; aromatic vinyl, such as Styrene, vinyl toluene and α-methylstyrene; aromatic vinylidene; aromatic vinylidene; Vinyl cyanide, like such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinylidene cyanide; and alkyl methacrylate, such as methyl methacrylate and butyl methacrylate.

Die Hüllen-Phase wird ausgebildet durch ein glasartiges Polymer, dessen Struktur durch ein Copolymer auf Vinylbasis mit einer Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppe gebildet ist. Beispiele für die Sauerstoff enthaltende polare Gruppe sind Hydroxylgruppe, eine Gruppe mit einer Etherbindung (zum Beispiel Glycidylgruppe), Amidogruppe (-CONH-) und Nitrogruppe (NO₂). Von diesen sind die Hydroxylgruppe und eine Gruppe mit einer Etherbindung besonders bevorzugt. Ein Kern-Hülle-Polymer, welches keine Sauerstoff enthaltende polare Gruppe in der Hüllenphase aufweist, zeigt sehr wenig Mattierungseffekt und kann die Wirkung der Verbesserung der Gleitleistung des Gleitelements aus Polyacetal nicht erreichen, wobei diese Wirkung eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist.The shell phase is formed by a glassy polymer whose structure is formed by a vinyl-based copolymer having an oxygen-containing polar group. Examples of the oxygen-containing polar group are hydroxyl group, a group having an ether bond (for example, glycidyl group), amido group (-CONH-) and nitro group (NO ₂ ). Of these, the hydroxyl group and a group having an ether bond are particularly preferable. A core-shell polymer which does not have an oxygen-containing polar group in the shell phase shows very little matting effect and can not achieve the effect of improving the sliding performance of the polyacetal sliding member, which is an object of the present invention.

Das Monomer, welches die Struktur des Copolymers auf Vinylbasis mit der Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppe bildet, ist beispielsweise ein (Meth)acrylat von Alkohol mit zwei oder mehr Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppen in dem Molekül. Der Alkohol mit zwei oder mehr Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppen im Molekül ist ein Alkohol mit wenigstens einer Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppe außer der Hydroxylgruppe in dem Alkoholrest. Das (Meth)acrylat des Alkohols mit Sauerstoff enthaltender polarer Gruppe ist beispielsweise (Meth)acrylat von Alkohol mit Hydroxylgruppe und/oder Glycidylgruppe. Das anwendbare (Meth)acrylat von Alkohol mit Hydroxylgruppe umfasst Hydroxyethyl(meth)acrylat und Hydroxypropyl(meth)acrylat. Vorzugsweise wird jedoch Hydroxyethyl(meth)acrylat einge setzt. Das anwendbare (Meth)acrylat von Alkohol mit Glycidylgruppe ist beispielsweise Glycidyl(meth)acrylat und vorzugsweise Glycidylmethacrylat. Außer dem (Meth)acrylat kann ein Vinylmonomer mit Sauerstoff enthaltender polarer Gruppe, wie etwa Aryloxyethanol und Arylgycidylether als die strukturelle Komponente des Vinylcopolymers mit Sauerstoff enthaltender polarer Gruppe verwendet werden. Beispiele für das Monomer, welches die Struktur des glasartigen Polymers bildet, außer den obigen Monomeren mit Sauerstoff enthaltender Gruppe sind: Alkyl(meth)acrylat, wie etwa Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat und Butyl(meth)acrylat; aromatisches Vinyl, wie etwa Styrol, Vinyltoluol und α-Methylstyrol; aromatisches Vinyliden; Vinylcyanid, wie etwa Acrylnitril und Methacrylnitril; und Vinyl-polymerisierbares Monomer, wie etwa Vinylidencyanid. Von diesen sind besonders bevorzugt Methylmethacrylat, Styrol und Acrylnitril. Die Menge an Hüllenphase liegt bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 50 Gewichtsprozent der Gesamtmenge des Kern-Hülle-Polymers.The Monomer having the structure of the vinyl-based copolymer which forms the oxygen-containing polar group is, for example a (meth) acrylate of alcohol containing two or more oxygen polar groups in the molecule. The alcohol with two or more oxygen-containing polar groups in the molecule is an alcohol with at least one polar-containing oxygen Group except the hydroxyl group in the alcohol residue. The (meth) acrylate of the alcohol For example, with the polar group containing oxygen is (meth) acrylate of alcohol with hydroxyl group and / or glycidyl group. The applicable (meth) acrylate of hydroxyl-containing alcohol includes hydroxyethyl (meth) acrylate and hydroxypropyl (meth) acrylate. Preferably, however, hydroxyethyl (meth) acrylate set. The applicable (meth) acrylate of alcohol with glycidyl group is, for example, glycidyl (meth) acrylate and preferably glycidyl methacrylate. Except the (meth) acrylate may be a vinyl monomer containing oxygen a polar group such as aryloxyethanol and arylglycidyl ether as the structural component of the vinyl copolymer containing oxygen polar group can be used. Examples of the monomer containing the Structure of the glassy polymer forms, with the exception of the above monomers Oxygen-containing group are: alkyl (meth) acrylate, such as Methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate and butyl (meth) acrylate; aromatic vinyl such as styrene, vinyltoluene and α-methylstyrene; aromatic vinylidene; Vinyl cyanide such as acrylonitrile and methacrylonitrile; and vinyl polymerizable monomer such as vinylidene cyanide. From these are particularly preferably methyl methacrylate, styrene and acrylonitrile. The amount of sheath phase is preferably in a range of 10 to 50 weight percent of Total amount of core-shell polymer.

Zwischen der Polymerphase der ersten Stufe und der endgültigen Polymerphase kann eine intermediäre Phase vorliegen. Beispielsweise wird die intermediäre Phase gebildet durch die Saat-Emulsionspolymerisierung von: polymerisierbarem Monomer mit funktioneller Gruppe, wie etwa Glycidylmethacrylat, Methacrylsäure und Hydroxyethylmethacrylat; polymerisierbarem Monomer, welches das glasartige Polymer bildet, wie etwa Methylmethacrylat; und polymerisierbarem Monomer, welches das gummiartige Polymer bildet, wie etwa Butylacrylat. Dieser Typ von intermediärer Phase kann in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften des Kern-Hülle-Polymers auf verschiedene Arten und Weisen ausgewählt werden. Beispiele für die Struktur des Kern-Hülle-Polymers mit der intermediären Phase sind: Eine Viellagenstruktur mit einer zusätzlichen Lage zwischen dem Kern und der Hülle; und eine Salamistruktur, in welcher die intermediäre Lage aus feinen Körnern besteht und in dem Kern dispergiert ist.There may be an intermediate phase between the first stage polymer phase and the final polymer phase. For example, the intermediate phase is formed by the seed emulsion polymerization of: polymerizable monomer having functional group such as glycidyl methacrylate, methacrylic acid and hydroxyethyl methacrylate; polymerizable monomer forming the glassy polymer, such as methyl methacrylate; and polymerizable monomer forming the rubbery polymer, such as butyl acrylate. This type of intermediate phase can be selected in various ways depending on the desired properties of the core-shell polymer. Examples of the structure of the core-shell polymer having the intermediate phase are: a multilayer structure with an additional layer between the core and the shell; and a salami structure in which the intermediate layer is fine grains and dispersed in the core.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das (C) Kern-Hülle-Polymer in Mengen von 1 bis 20 Gewichtsteilen zu 100 Gewichtsteilen des (A) Polyacetalharzes zugefügt, wodurch die Oberfläche des Formartikels matt wird, wodurch die Wirkung der Verbesserung der Reibungsverschleißeigenschaften bereitgestellt wird. Wenn die Zugabemenge der (C) Komponente weniger als 1 Gewichtsteil beträgt, kann die Wirkung der Herabsetzung des Reibungsfaktors nicht vollständig erreicht werden und wenn die (C) Komponente 20 Gewichtsteile überschreitet, verschlechtern sich die Formbarkeit und die Reibungseigenschaften in extremer Weise, was beides nicht bevorzugt ist. Ein besonders bevorzugter Bereich der Menge an (C) Komponente liegt bei 2 bis 10 Gewichtsteilen.According to the present Invention becomes the (C) core-shell polymer in amounts from 1 to 20 parts by weight to 100 parts by weight of the (A) polyacetal resin added causing the surface the molded article becomes dull, reducing the effect of the improvement the friction wear properties provided. When the addition amount of the (C) component is less is 1 part by weight, can not fully achieve the effect of reducing the friction factor and when the (C) component exceeds 20 parts by weight, The moldability and the friction characteristics deteriorate in an extreme way, both are not preferred. A special preferred range of the amount of (C) component is from 2 to 10 parts by weight.

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Polyacetalharzzusammensetzung beim Bilden des Gleitelements aus der Polyacetalharzzusammensetzung mit den obigen strukturellen Komponenten vorzugsweise 50% oder weniger Glanz auf und besonders bevorzugt 30% oder weniger Glanz. In diesem Bereich des Glanzes weist das Gleitelement gemäß der vorliegenden Erfindung besonders herausragende Gleitwirkung auf. Die Anpassung des Glanzes kann hauptsächlich durch die Verwendung des oben ausgewählten Kern-Hülle-Polymers und durch dessen Zugabemenge erfolgen. Die Anpassung erfolgt unter Berücksichtigung der Mischungsmenge des (B) Schmiermittels und anderen beliebigen Komponenten. Der Begriff "Glanz" bedeutet, wie hierin verwendet, den Glanz, welcher durch das später beschriebene Messverfahren bestimmt wird.According to the present Invention teaches the polyacetal resin composition in forming the Sliding member of the polyacetal resin composition having the above structural components preferably have 50% or less gloss and more preferably 30% or less gloss. In this area the gloss has the sliding element according to the present invention particularly outstanding sliding action. The adaptation of the shine can mainly by the use of the core-shell polymer selected above and done by its addition amount. The adaptation takes place under consideration the mixing amount of the (B) lubricant and any other Components. The term "gloss" as used herein means the shine, which through the later described measuring method is determined.

Das Polyacetalharz gemäß der vorliegenden Erfindung kann ferner verschiedene bekannte Additive enthalten, wie etwa verschiedene Färbemittel, Formtrennmittel, Keimbildungsmittel, Antistatikmittel, andere oberflächenaktive Mittel und Polymer. Ferner kann das Polyacetalharz außerdem ein oder mehr bekannte Füllstoffe von anorganischen, organischen und metallenen Füllstoffen in Faser-, Platten-, Pulver- oder Granulatform in einem Mengenbereich enthalten, welcher die Leistung des Formartikels nicht signifikant verschlechtert, was eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist. Beispiele für diese Füllstoffe sind Glasfaser, Glaskügelchen, Talk, Glimmer, Wollastonit und Kohlenstofffaser. Die anwendbaren Füllstoffe sind jedoch nicht auf diese Beispiele beschränkt.The Polyacetal resin according to the present invention Invention may further include various known additives, such as different colorants, Mold release agents, nucleating agents, antistatic agents, other surface-active agents Agent and polymer. Further, the polyacetal resin may also be or more known fillers of inorganic, organic and metallic fillers in fiber, plate, Powder or granular form contained in a quantity range, which the performance of the molded article did not significantly worsen what An object of the present invention is. Examples of these fillers are glass fiber, glass beads, talc, Mica, wollastonite and carbon fiber. The applicable fillers however, are not limited to these examples.

Das Verfahren zum Herstellen der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht spezifisch beschränkt und die Zusammensetzung kann leicht mit einer bekannten Vorrichtung und einem bekannten Verfahren, welche allgemein als das herkömmliche Harzzusammensetzungsherstellungsverfahren verwendet wird, hergestellt werden. Beispielsweise werden (i) die individuellen Komponenten zusammengemischt und das Gemisch geknetet und durch einen Extruder extrudiert, um Pellets davon herzustellen, und dann werden die Pellets geformt; (ii) Pellets mit voneinander verschiedenen Zusammensetzungen werden hergestellt und die angegebenen Mengen der jeweiligen Pellets zum Formen miteinander vermischt, und dann wird der Formartikel mit der gewünschten Zusammensetzung erreicht; oder (iii) eine oder zwei Arten von Komponenten werden direkt einer Formmaschine zugeführt. Das Verfahren, in welchem eine Portion der Harzkomponente fein gepulvert ist, wobei das Pulver dann mit einer anderen Komponente vermischt wird, ist ein bevorzugtes Verfahren zum Durchführen des homogenen Mischens von Komponenten.The Process for preparing the composition according to the present invention is not specifically limited and the composition can be easily with a known device and a known method generally known as the conventional one Resin composition preparation method is used become. For example, (i) the individual components mixed together and the mixture kneaded and by an extruder extruded to produce pellets thereof, and then the pellets shaped; (ii) pellets having mutually different compositions are prepared and the indicated amounts of the respective pellets for molding together, and then the molded article with the desired Composition achieved; or (iii) one or two types of components are fed directly to a molding machine. The method in which a portion of the resin component is finely powdered, the powder then mixed with another component is a preferred one Method for performing the homogeneous mixing of components.

Die Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann beliebig durch Extrusionsformen, Injektionsformen, Kompressionsformen, Vakuumformen, Blasformen oder Schaumformen geformt werden.The Resin composition according to the present invention Invention can be arbitrarily defined by extrusion molding, injection molding, Compression molding, vacuum forming, blow molding or foam molding molded become.

Das Gleitelement gemäß der vorliegenden Erfindung ergibt in den Fällen eine besonders merkliche Wirkung, in denen die Struktur in einer Säule oder einem runden Zylinder vorliegt, wie bei einer Rolle, wobei die Säule oder der Zylinder sich dreht, während er horizontal gestützt ist, und besonders in den Fällen, in denen ein Material sich gleitend auf der Umfangsfläche des Gleitelements bewegt. Dementsprechend wird eine besondere Wirkung entfaltet, wenn mehrere Gleitelemente eingesetzt werden, und wenn ihre zentralen Achsen parallel zueinander angeordnet sind, wodurch eine Materialtransfervorrichtung gebildet wird.The Sliding element according to the present Invention results in the cases a particularly noticeable effect, in which the structure in one Pillar or a round cylinder, as in a roll, the column or the cylinder is spinning while he supported horizontally is, and especially in the cases in which a material sliding on the peripheral surface of the Sliding element moves. Accordingly, a special effect unfolds when multiple sliding elements are used, and when their central axes are arranged parallel to each other, whereby a material transfer device is formed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description the drawings

1 zeigt einen Rollenformartikel, welcher in dem Test der Eigenschaften bei praktischer Verwendung in den Beispielen verwendet wird; 2 ist die Aufsicht auf die zu testende Materialtransfervorrichtung, in welcher die Rollenformartikel angeordnet sind; und 3 zeigt eine grobe Seitenansicht auf die zu testende Materialtransfervorrichtung, welche den Status des Tests der Eigenschaften bei praktischer Verwendung angibt. 1 shows a roll form article used in the test of properties in practical use in Examples; 2 Figure 11 is the plan view of the material transfer device to be tested in which the roll form articles are arranged; and 3 shows a rough side view of the material transfer device to be tested, which indicates the status of the test of the properties in practical use gives.

Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden im Detail unter Bezugnahme auf die Beispiele beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht durch diese Beispiele beschränkt.The The present invention will hereinafter be described in detail with reference to FIG described on the examples. However, the present invention is not limited by these examples.

Der Begriff "Teile", welcher in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet wird, bedeutet "Gewichtsteile". Die zur Evaluation des Oberflächenglanzes und des Reibungsfaktors in den Beispielen und Vergleichsbeispielen angewandten Verfahren sind die Folgenden:Of the Term "parts", which in the Examples and Comparative Examples, means "parts by weight". The evaluation of surface gloss and the friction factor in Examples and Comparative Examples The methods used are as follows:

(1) Oberflächenglanz(1) surface gloss

Der Oberflächenglanz bei 45° und –45° Reflektionswinkeln wurde an den unter den unten angegebenen Bedingungen hergestellten Proben (70 mm × 40 mm × 3 mm dick) bestimmt, unter Verwendung eines digitalen Gonio-Photometers (UVG-49, Suga Test Instruments Co., Ltd.) gemäß der in JIS K7105 angegebenen Messung von Glanz.

Formmaschine: IS80, Toshiba Corp.
(Formbedingungen)
Düse
Zylindertemperatur (°C)
Injektionsdruck: 65 MPa
Injektionsgeschwindigkeit: 1 m/min
Formtemperatur: 85°C

The surface gloss at 45 ° and -45 ° reflection angles was determined on the samples prepared under the conditions given below (70 mm x 40 mm x 3 mm thick) using a Gonio Digital Photometer (UVG-49, Suga Test Instruments Co.). Ltd.) according to the measurement of gloss given in JIS K7105.

Forming machine: IS80, Toshiba Corp.
(Molding conditions)
jet
Cylinder temperature (° C)
Injection pressure: 65 MPa
Injection speed: 1 m / min
Mold temperature: 85 ° C

(2) Reibungsfaktor(2) friction factor

Der Reibungsfaktor wurde unter Verwendung der obigen Proben gemäß ASTM D-1894 bestimmt. Das Gegenmaterial war DURACON M90-44, welches von Polyplastics Co., Ltd. hergestellt ist.Of the Friction factor was calculated using the above samples according to ASTM D-1894 certainly. The counter material was DURACON M90-44, made by Polyplastics Co., Ltd. is made.

(3) Eigenschaften bei der praktischen Verwendung(3) properties at the practical use

Es wurden mehrere Rollenformartikel mit der in 1 dargestellten Form hergestellt. Die Rolle hatte einen Durchmesser von 0,5 cm und eine Länge von 5 cm an dem säulenartig geformten Hauptkörper, und hatte einen Durchmesser von 0,15 cm und eine Länge von 0,15 cm an dem Halteabschnitt an jedem Ende der Säule.There have been several roll form articles with the in 1 produced form produced. The roll had a diameter of 0.5 cm and a length of 5 cm on the columnar shaped main body, and had a diameter of 0.15 cm and a length of 0.15 cm at the holding portion at each end of the column.

Es wurden zwei Polystyrolplattenflächen hergestellt. Die Polystyrolplatte wies an einer ihrer Seiten viele Unterstützungslöcher von 0,20 cm Durchmesser auf. Der Halteabschnitt der einzelnen Rollenformartikel wird in ein Halteloch der Polystyrolplatte eingeführt, wodurch die Materialtransfervorrichtng zum Test hergestellt wird, wobei die Anordnung der Rollenformartikel in 2 dargestellt ist. Die Positionen der Haltelöcher wurde so angepasst, dass die Oberseite der angeordneten Rollenformartikel höher war als die Oberseite der Polystyrolplatte.Two polystyrene plate surfaces were made. The polystyrene plate had many support holes of 0.20 cm in diameter on one of its sides. The holding portion of each roll forming article is inserted into a holding hole of the polystyrene plate, whereby the material transfer device for testing is prepared, wherein the arrangement of the roll form articles in 2 is shown. The positions of the retaining holes were adjusted so that the top of the arranged roll form articles was higher than the top of the polystyrene sheet.

Wie in 3 dargestellt, wurde die Transfervorrichtung um 3° gekippt. Es wurde die Zeit bestimmt, in welcher eine PET-Flasche (245 ml, "Ohi, Ocha", Itoen Co., Ltd.) eine festgelegte Strecke (30 cm) auf dem Körper der Rollenformartikel hinuntergleitet.As in 3 shown, the transfer device was tilted by 3 °. The time was determined in which a PET bottle (245 ml, "Ohi, Ocha", Itoen Co., Ltd.) slides down a predetermined distance (30 cm) on the body of the roll form articles.

Die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen angegebenen Abkürzungen sind die Folgenden.

Ethylacrylat: EA
Methylmethacrylat: MMA
Butylacrylat: BA
Butadien: BD
2-Ethylhexylacrylat: EHA
2-Hydroxyethylmetahacrylat: HEMA

The abbreviations given in the examples and comparative examples are the following.

Ethyl acrylate: EA
Methyl methacrylate: MMA
Butyl acrylate: BA
Butadiene: BD
2-ethylhexyl acrylate: EHA
2-hydroxyethyl methacrylate: HEMA

Beispiele 1–13, Vergleichsbeispiele 1–13Examples 1-13, Comparative Examples 1-13

Wie in Tabelle 1 angegeben, wurden (A) Polyacetalharz (DURACON M270, Polyplastics Co., Ltd.), (B) verschiedene Schmiermittel und (C) Kern-Hülle-Polymer mit der Struktur eines gummiartigen Polymers als dem Kern und eines glasartiges Polymer, welches aus einem Copolymer auf Vinylbasis mit Sauerstoff enthaltender polarer Gruppe besteht, als der Hülle (PO-0935, GANZ CHEMICAL CO. LTD.: BA/MMA Copolymerkern, HEMA/MMA Hülle) in den jeweiligen in Tabelle 1 angegebenen Verhältnissen miteinander vermischt. Jedes der Gemische wurde geschmolzen und in einem Zwillingsschraubenextruder geknetet, um eine Zusammensetzung mit Pelletform herzustellen. Die Pellets wurden in eine Injektionsformmaschine eingefüllt, um die jeweiligen Proben zu bilden, welche dann getestet wurden, um ihre Eigenschaften zu evaluieren. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 angegeben.As shown in Table 1, (A) polyacetal resin (DURACON M270, Polyplastics Co., Ltd.), (B) various lubricants, and (C) core-shell polymer having the structure of a rubbery polymer as the core and a glassy polymer consisting of a vinyl-based copolymer with oxygen polar group is mixed together as the shell (PO-0935, ALL CHEMICAL CO. LTD .: BA / MMA copolymer core, HEMA / MMA shell) in the respective ratios given in Table 1. Each of the mixtures was melted and kneaded in a twin-screw extruder to prepare a pellet-form composition. The pellets were filled in an injection molding machine to form the respective samples, which were then tested to evaluate their properties. The result is shown in Table 1.

Zum Vergleich wurde eine ähnliche Evaluation auch mit den in Tabelle 2 angegebenen Zusammensetzungen durchgeführt: derjenigen ohne (C) Kern-Hülle-Polymer-Komponente enthält; und derjenigen mit einem Kern-Hülle-Polymer, welches ein glasartiges Polymer verwendet, welches aus einem Copolymer auf Vinylbasis ohne Sauerstoff enthaltender polarer Gruppe in dem Hüllenabschnitt besteht, (PO-0198, GANZ CHEMICAL CO. LTD.: BD/EHA/MMA Terpolymerkern, MMA/EA Copolymerhülle). Das Ergebnis ist in Tabelle 2 angegeben.

B-1:: Polydimethylsiloxan (60,000 cSt, SH-200, Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
B-2:: Polypropylenglycol (580 cSt, PP3000, Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
B-3:: Ethylenglycol-Propylenglycol-Copolymer (1700 cSt, 50HB-5100, Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
B-4:: α-Olefin-Oligomer (900 cSt, LUCRNT HC40, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
B-5:: α-Olefinol-Oligomer (28000 cSt, LUCANT HC600, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
B-6:: Paraffinöl (1000 cSt, Prozessöl, Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
B-7:: Alkyl-substituierter Diphenylether (200 c5t, MORESCO HILUBE; Matsumura Oil Research Corp.)
B-8: Stearylstearat
B-9:: Distearyladipat
C-1:: Kern-Hülle-Polymer (PO-0935, GANZ CHEMICAL CO., LTD., BA/MMA Copolymer-Kern, HEMA/MMA-Hülle)
C-2:: Kern-Hülle-Polymer (PO-0198, GANZ CHEMICAL CO., LTD., BD/EHA/MMA Terpolymer-Kern, MMA/EA Copolymer-Hülle)

For comparison, a similar evaluation was also carried out with the compositions given in Table 2: those containing no (C) core-shell polymer component; and that having a core-shell polymer using a glassy polymer consisting of a vinyl-based copolymer having no oxygen-containing polar group in the shell portion (PO-0198, GANZ CHEMICAL CO. LTD .: BD / EHA / MMA terpolymer core , MMA / EA copolymer shell). The result is shown in Table 2.

B-1:: Polydimethylsiloxane (60,000 cSt, SH-200, Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.)
B-2:: Polypropylene Glycol (580 cSt, PP3000, Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
B-3:: Ethylene glycol-propylene glycol copolymer (1700 cSt, 50HB-5100, Sanyo Chemical Industries, Ltd.)
B-4:: α-olefin oligomer (900 cSt, LUCRNT HC40, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
B-5:: α-olefin oligomer (28,000 cSt, LUCANT HC600, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
B-6:: Paraffin oil (1000 cSt, process oil, Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
B-7:: Alkyl Substituted Diphenyl Ether (200 c5t, Moresco HILUBE; Matsumura Oil Research Corp.)
B-8: stearylstearate
B-9:: distearyl
C-1:: Core-shell polymer (PO-0935, ALL CHEMICAL CO., LTD., BA / MMA copolymer core, HEMA / MMA shell)
C-2:: Core-shell polymer (PO-0198, GANZ CHEMICAL CO., LTD., BD / EHA / MMA terpolymer core, MMA / EA copolymer shell)

ZusammenfassungSummary

Es wird ein Gleitelement bereitgestellt, welches stark verbesserte Gleiteigenschaften aufweist, wobei diejenigen guten mechanischen/physikalischen Eigenschaften, Formbarkeit und andere Eigenschaften beibehalten werden, welche Polyacetalharzen inhärent sind. Die geformte Oberfläche eines Gleitelements ist mattiert, um die Kontaktfläche während des Gleitens zu verringern und dem Element gute Gleiteigenschaften zu verleihen, durch Einarbeiten von (B) 0,05 bis 20 Gewichtsteilen eines Schmieröls, welches bei 200°C flüssig ist, und (C) 1 bis 20 Gewichtsteilen eines Kern-Hülle-Polymers, welches eine gummiartige Polymerkernkomponente und eine glasartige Polymerhüllenkomponente umfasst, wobei das glasartige Polymer ein Vinylpolymer mit Sauerstoff enthaltenden polaren Gruppen ist, in (A) 100 Gewichtsteile eines Polyacetalharzes.It a sliding element is provided which greatly improved Has sliding properties, with those good mechanical / physical Maintain properties, formability and other properties which are inherent in polyacetal resins. The shaped surface of a Sliding element is frosted to reduce the contact surface during sliding and to give the element good sliding properties, by incorporation from (B) 0.05 to 20 parts by weight of a lubricating oil which is liquid at 200 ° C, and (C) 1 to 20 parts by weight of a core-shell polymer containing a rubbery polymer core component and a glassy polymer shell component wherein the glassy polymer is a vinyl polymer with oxygen containing polar groups, in (A) 100 parts by weight of a Polyacetal resin.

Claims

Sliding element, which is made of a A polyacetal resin composition which comprises: (A) 100 parts by weight a polyacetal resin, having (B) 0.05 to 20 parts by weight of a Lubricating oil which at 200 ° C liquid and (C) 1 to 20 parts by weight of a core-shell polymer, which is a rubbery polymer core component and a glassy one Polymer sheath component wherein the glassy polymer is a vinyl copolymer with oxygen containing polar groups.

Sliding element according to claim 1, wherein the polyacetal resin composition has a gloss of not more than 50%.

Sliding element according to claim 1, wherein the polyacetal resin composition has a gloss of not more than 30%.

Sliding element according to a of claims 1 to 3, wherein the lubricating oil (B) comprises one or more species selected from the group consisting from lubricating oils based on silicone oil, lubricating oils on fatty acid basis and lubricating oils based on α-olefin oligomers.

Sliding element according to a the claims 1 to 3, wherein the oxygen-containing polar groups in the Vinyl copolymer of sheath component the core-shell polymer (C) are hydroxyl and / or glycidyl groups.

Sliding element according to claim 1, wherein the vinyl copolymer with oxygen-containing polar Groups, which the shell component the core-shell polymer (C) is a copolymerization product consisting of a (meth) acrylate from an alcohol containing two or more oxygen polar Groups in each molecule polymerized as one of the monomer components.

Sliding element according to claim 6, wherein the (meth) acrylate of an alcohol containing two or more oxygen polar groups in each molecule Hydroxyethyl methacrylate or glycidyl methacrylate.

Sliding element according to claim 1, wherein the sliding member is a columnar or cylindrical shape and is intended to be around his held, central axis to rotate.

Article transport device, which has several sliding elements according to claim 8, with their central axes parallel to each other or another are arranged.

Use of the polyacetal resin composition according to a the claims 1 to 3 as a sliding member.