DE1120020B

DE1120020B - Arrangement of contact sets

Info

Publication number: DE1120020B
Application number: DET17210A
Authority: DE
Inventors: Otto Kohler
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1959-09-15
Filing date: 1959-09-15
Publication date: 1961-12-21
Also published as: CH396244A

Description

Anordnung von Kontaktsätzen Die Erfindung betrifft die Anordnung einer Kontaktfedereinheit, bei der die Kontaktfedern in einer Halteleiste angeordnet sind und bei deren Einbau in ein Schaltgerät ein bestimmter unveränderlicher Kontaktdruck und eine bestimmte Lage der Kontakt- und Betätigungsstellen erhalten wird.Arrangement of contact sets The invention relates to the arrangement of a Contact spring unit in which the contact springs are arranged in a retaining strip and when they are installed in a switching device, a certain invariable contact pressure and a certain position of the contact and actuation points is obtained.

Bekannte Einrichtungen zum Einbau von Kontaktfedersätzen sind so ausgebildet, daß mehrere Kontaktfedern nebeneinander in einer Halteleiste befestigt sind. In gleicher Weise können die Gegenkontakte angeordnet sein. Die Kontaktfedereinheiten der Kontakte und Gegenkontakte werden beim Einbau in ein Gerät (z. B. Relais oder Schalter) durch Schichtung der Halteleisten übereinander angeordnet und mit Druck auf die oberste Halteleiste gegen eine Grundplatte im Gerät befestigt.Known devices for installing contact spring sets are designed so that several contact springs are fastened side by side in a retaining strip. In the mating contacts can be arranged in the same way. The contact spring units the contacts and mating contacts are used when installing in a device (e.g. relay or Switches) arranged by layering the retaining strips on top of each other and with pressure attached to the uppermost retaining bar against a base plate in the device.

Bei anderen bekannten Einrichtungen sind die Gegenkontakte nicht in dem Federsatz eingeschichtet, sondern als feststehende Kontakte getrennt im Gerät montiert. Die Befestigung der Federsätze erfolgt ebenfalls direkt an den Halteleisten, wie oben beschrieben.In other known devices, the mating contacts are not in layered on the spring set, but separated as fixed contacts in the device assembled. The spring sets are also attached directly to the retaining strips, as described above.

Es ist auch eine Kontaktfederanordnung bekanntgeworden, bei welcher die Befestigung des Federsatzes nicht nur an der hinteren Einspannstelle der Kontaktfedern erfolgt. Zwar sind auch hier Federn und Gegenfedern in der üblichen Weise am hinteren Ende mit isolierenden Zwischenlagen übereinandergeschichtet und mit Druck auf der Grundplatte be- festigt, aber als oberste Lage ist ein starres Trägerelement angeordnet, das parallel zu den Federn verläuft und in der Nähe der Kontaktgabestellen über ein Abstandselement noch einmal mit der Grundplatte fest verbunden ist. Die Gegenkontakte werden durch einen isolierenden Streifen mit hakenförrnigen Ansätzen im richtigen Abstand voneinander gehalten, wobei der Isolierstreifen gegen einen durch Verbiegen einstellbaren Lappen des Trägerelements drückt, während die Kontaktfedern durch eine mit dem Antriebselement verbundene Karte geführt werden. Bei diesem Aufbau muß nach dem Zusammenbau der Anordnung durch Verbiegen des Lappens der gewünschte Kontaktabstand eingestellt werden.A contact spring arrangement has also become known in which the spring set is not only fastened to the rear clamping point of the contact springs. While springs and counter-springs in the usual way, also here are stacked at the rear end with insulating interlayers and moun- ted with pressure on the base plate but as a top layer a rigid support member is arranged, which runs parallel to the springs and in the vicinity of the contact transfer points is once again firmly connected to the base plate via a spacer element. The mating contacts are held at the correct distance from one another by an insulating strip with hook-shaped lugs, the insulating strip pressing against an adjustable flap of the carrier element, while the contact springs are guided through a card connected to the drive element. With this structure, the desired contact spacing must be set by bending the tab after the assembly has been assembled.

Die vorliegende Anordnung will ein nachträgliches Justieren des Kontaktabstandes überflüssig machen, was bei der serienmäßigen Herstellung solcher Kontaktsätze einen großen wirtschaftlichen Vorteil bedeutet. Dieses wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Halteleisten der Kontaktfedereinheiten am Schaltgerät nicht starr befestigt, sondern relativ lose, also »schwimmend« in einer Führungsplatte gelagert sind, wobei diese Halteleisten Trägerelemente aufweisen, die in Richtung der freien Enden der Kontaktfedern verlaufen und vorzugsweise zu den Kontaktfedern parallel angeordnet sind, und daß die Enden der Trägerelemente, die im Bereich der Kontakte liegen, am Schaltgerät gehalten werden.The present arrangement seeks to subsequently adjust the contact spacing make superfluous what one in the series production of such contact sets means great economic advantage. This is achieved according to the invention by that the retaining strips of the contact spring units are not rigidly attached to the switchgear, but rather loosely, that is to say "floating", are stored in a guide plate, whereby these retaining strips have carrier elements that point in the direction of the free ends of the Contact springs run and are preferably arranged parallel to the contact springs are, and that the ends of the carrier elements, which are in the area of the contacts, be held on the switchgear.

Durch diese Maßnahme werden ein bestimmter unveränderlicher Kontaktdruck und eine bestimmte Lage der Kontaktstellen und Betätigungsstellen erreicht, da eine durch Maßtoleranzen entstandene Lageänderung der Halteleiste die Lage der freien Federenden nicht beeinflußt.This measure creates a certain invariable contact pressure and reached a certain position of the contact points and actuation points, as one Change in position of the retaining bar caused by dimensional tolerances changes the position of the free Spring ends not affected.

An Hand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele beschrieben.Exemplary embodiments are described with reference to the drawings.

Fig. 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsbeispiele von Kontaktfedereinheiten gemäß der Erfindung; in Fig. 4 ist eine Kontaktfedereinheit mit aufgeschweißtem Gegenkontakt dargestellt; Fig. 3 und 5 zeigen Beispiele für den Einbau von Kontaktfedereinheiten. 1 and 2 show two exemplary embodiments of contact spring units according to the invention; 4 shows a contact spring unit with a welded-on mating contact; 3 and 5 show examples of the installation of contact spring units.

In Fig. 1 sind mehrere in einer Reihe nebeneinanderliegende, als Drahtfedern ausgebildete Kontaktfedern F in eine Halteleiste L aus Kunststoff eingepreßt. Zur Bildung eines Doppelkontaktes sind für jeden Kontakt zwei Drahtfedern vorgesehen. Ebenfalls in der Halteleiste L eingepreßt sind die aus stärkerem Runddraht bestehenden Trägerelemente T, die in Richtung der freien Enden der Kontaktfedern verlaufen.In Fig. 1 , several in a row adjacent, designed as wire springs contact springs F are pressed into a holding bar L made of plastic. Two wire springs are provided for each contact to form a double contact. Also pressed into the retaining bar L are the carrier elements T, which consist of thicker round wire and which run in the direction of the free ends of the contact springs.

In Fig. 2 ist eine Kontaktfedereinheit dargestellt, bei der die als Blattfedern ausgebildeten Kontaktfedern F unter Zwischenlage von Isolierstreifen I zwischen zwei Flachelementen Di und D., befestigt sind. Die beiden Flachelemente sind mitein7ander vernietet und bilden zusammen die Halteleiste L. Das Flachelement Di ist U-förmig ausgebildet, wobei die beiden in Richtung der freien Enden der Kontaktfedern verlaufenden U-Schenkel die Trägerelemente T bilden.In Fig. 2, a contact spring unit is shown in which the as Leaf springs formed contact springs F with the interposition of insulating strips I between two flat elements Di and D. are attached. The two flat elements are riveted to one another and together form the retaining strip L. That Flat element Di is U-shaped, the two in the direction of the free ends of the contact springs extending U-legs form the carrier elements T.

Die Fig. 3 zeigt eine Anordnung, in welcher mehrere Kontaktfedereinheiten, die zusammen einen Kontaktsatz bilden, in einen Montagerahmen R eingebaut sind. Von dem Montagerahmen sind die Grundplatte G" die Führungsplatte G, und die Kontaktplatte G., ciargestellt. Die einzelnen Kontaktfedereinheiten Ei und E, sind übereinander angeordnet. Die Kontaktfedern Fi und F, werden durch eine Betätigungskarte B gesteuert, die in Ruhestellung an der Grundplatte G., anliegt. Die Kontaktplatte G, enthält öffnungen S#, für die Kontaktfedern. Auf ihr sind die feststehenden Gegenkontakte K, und K, befestigt, deren Anschlußleitungen als gedruckte Schaltung ausgebildet sein können. 3 shows an arrangement in which several contact spring units, which together form a contact set, are installed in a mounting frame R. Of the mounting frame, the base plate G "are the guide plate G and the contact plate G., ciargestellt. The individual contact spring units egg and E are arranged above each other. The contact springs Fi and F, B are controlled by an operation map that in the rest position to the base plate G., is present. the contact plate G contains openings S #, for the contact springs. on it, the fixed counter contacts K, and K attached, the leads can be formed as a printed circuit.

Bei Betätigung der Karte B wird diese durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Betätigungselement (z. B. Elektromagnet) gegen die Kraft der RückstellfederD nach unten gezogen, wodurch alle dieser Karte angeordneten Kontaktfedern gesteuert werden. Damit wird die Kontaktfeder F, freigegeben, die durch ihre Vorspannung in die Arbeitsstellung gelangt und den aus der Feder F, und einem GegenkontaktKi bestehenden Arbeitskontakt schließt. Der durch eine vorgespannte KontaktfederF., und einen Gegenkontakt K, gebildete Ruhekontakt wird durch die Bewegung der Betätigungskarte B geöffnet.When the card B is activated, this is not indicated by a in the drawing Actuating element shown (e.g. electromagnet) against the force of the return spring D. pulled down, thereby controlling all contact springs arranged on this card will. This releases the contact spring F, which is preloaded in the working position and the one consisting of the spring F and a mating contact Ki Working contact closes. The by a pretensioned contact spring F., and a mating contact K, formed normally closed contact is opened by the movement of the actuation card B.

Der Kontaktdruck hängt bei dieser Art der Kontaktbetätigung (indirekte Betätigung) nur von der Vorspannung der KontaktfedernF, und F, ab. Um jedoch beim Einbau der Kontaktfedereinheiten eine bestimmte Vorspannung und damit einen bestimmten Kontaktdruck zu erhalten, ist es erforderlich, die freien Enden der Kontaktfedern in bezug auf die Gegenkontakte in eine bestimmte Lage zu bringen. Dies wird dadurch erreicht, daß die freien Enden der Trägerelemente T in die öffnungen S, der Kontaktplatte G, eingesetzt und dort gehalten werden. Eine durch Maßtoleranzen bedingte Lageveränderung der HalteleistenL in vertikaler Richtung kann sich bei dieser Anordnung nicht mehr auf den Kontaktdruck auswirken, da hierbei die freien Enden der Kontaktfedern ihre Lage praktisch nicht verändern.With this type of contact actuation (indirect actuation), the contact pressure only depends on the preload of the contact springs F and F. However, in order to obtain a certain preload and thus a certain contact pressure when installing the contact spring units, it is necessary to bring the free ends of the contact springs into a certain position with respect to the mating contacts. This is achieved in that the free ends of the carrier elements T are inserted into the openings S, the contact plate G, and held there. A change in position of the retaining strips L in the vertical direction caused by dimensional tolerances can no longer affect the contact pressure with this arrangement, since the free ends of the contact springs practically do not change their position.

Um Vorspannungen zu vermeiden, werden die Halteleisten der Kontaktfedereinheiten nicht starr befestigt, sondern relativ lose in der Führungsplatte G, gelagert. Durch in der Zeichnung nicht dargestellte Begrenzungen wird eine Verschiebung der Kontaktfedereinheiten in Richtung der Federn verhindert.In order to avoid pre-tensioning, the retaining strips of the contact spring units are not rigidly attached, but rather stored relatively loosely in the guide plate G. A displacement of the contact spring units in the direction of the springs is prevented by limitations not shown in the drawing.

Fig. 4 zeigt eine Kontaktfedereinheit, bei welcher allen Kontaktfedem ein gemeinsamer Gegenkontakt S zugeordnet ist. Dieser als Draht ausgebildete Gegenkontakt ist auf die ebenfalls als Drähte ausgebildeten Trägerelemente T aufgeschweißt.4 shows a contact spring unit in which a common mating contact S is assigned to all contact springs. This mating contact, designed as a wire, is welded onto the carrier elements T, which are also designed as wires.

Bei einer solchen Anordnung ist der Kontaktdruck bereits vor dem Einbau der Kontaktfedereinheit in das Gerät festgelegt. Er ist durch die Lage der freien Enden der Trägerelemente zu den freien Enden der Kontaktfedern und durch die Vorspannung der Kontaktfedern bestimmt. Demnach ist es erforderlich, beim Einbau die Kontaktstellen und Betätigungsstellen in eine definierte Lage zu bringen, um einen definierten Kontaktdruck zu erreichen.With such an arrangement, the contact pressure is already prior to installation the contact spring unit set in the device. He is by the location of the free Ends of the support elements to the free ends of the contact springs and by the bias of the contact springs. Accordingly, it is necessary when installing the contact points and to bring operating points into a defined position to a defined To achieve contact pressure.

Die Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den Einbau von Kontaktfedereinheiten mit einem gemeinsamen Gegenkontakt. Von einem Montagerahmen ist ein Seitenteil Gl, die Grundplatte G 2 und die Deckplatte G, dargestellt. Das Seitenteil G, sowie die nicht dargestellte Gegenseite enthalten Nuten N, in welche die Halteleisten L der Kontaktfedereinheiten eingesetzt werden. An den Nuten N sind ferner die Rillen R angeordnet, in welche die Gegenkontakte S der Kontaktfedereinheiten eingelegt sind. Die Vorspannung der vom Gegenkontakt S abgehobenen Kontaktfedern F drückt die Enden des Gegenkontaktes S in die Rillen R, wodurch die Kontaktfedereinheit in ihrer Lage flxiert wird. Bei Kontaktanordnungen mit einem gemeinsamen Gegenkontakt wird in der Regel nur jeweils eine Kontaktfeder von der Betätigungseinrichtung freigegeben und bewirkt mit dem gemeinsamen Gegenkontakt eine Kontaktschließung. Alle anderen Kontaktfedern sind abgehoben, so daß ihre Vorspannung zum Halten der Kontaktfedereinheit herangezogen werden kann.FIG. 5 shows an exemplary embodiment for the installation of contact spring units with a common mating contact. A side part Gl, the base plate G 2 and the cover plate G of a mounting frame are shown. The side part G, as well as the opposite side, not shown, contain grooves N into which the retaining strips L of the contact spring units are inserted. The grooves R, into which the mating contacts S of the contact spring units are inserted, are also arranged on the grooves N. The bias of the contact springs F lifted from the mating contact S presses the ends of the mating contact S into the grooves R, whereby the contact spring unit is fixed in its position. In the case of contact arrangements with a common mating contact, usually only one contact spring is released by the actuating device and causes the contact to close with the common mating contact. All other contact springs are lifted so that their preload can be used to hold the contact spring unit.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann z. B. die Halteleiste auch aus einem U-förmigen Kunststoffkörper bestehen, bei dem die beiden U-Schenkel als Trägerelemente dienen. Es können auch mehrere Reihen von Kontaktfedem übereinander in einer Halteleiste angeordnet sein. Außerdem können die Trägerelemente gleichzeitig als Stromzuleitungen für die Gegenkontakte dienen.The invention is not limited to the illustrated embodiments limited. So z. B. the retaining bar also made of a U-shaped plastic body exist, in which the two U-legs serve as support elements. It can too several rows of contact springs can be arranged one above the other in a retaining bar. In addition, the carrier elements can also be used as power supply lines for the mating contacts to serve.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Contact springs fastened in a retaining bar, which form a contact spring unit, when installed in a switching device, a certain, unchangeable contact pressure and a certain position of the contact and actuation points are obtained, characterized in that the retaining bars (L) of the contact spring units on the switching device are not rigidly attached, but rather loosely mounted in the guide plate (G,) , these retaining strips having support elements (T) which run in the direction of the free ends of the contact springs (F) and are preferably arranged parallel to the contact springs, and that the ends the carrier elements, which are located in the area of the contacts, are held on the switching device.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the retaining strips (L) are made of plastic, into which the contact springs (F) and the carrier elements (T) are pressed or injected. 3. Arrangement according to claims 1 and 2, characterized in that the retaining strips (L) and the carrier elements (T) form a structural unit consisting of the same material. 4. Arrangement according to claim 1, characterized in that the retaining strips (L) consist of flat elements, between which the mutually isolated contact springs (F) and carrier elements (T) are pressed. 5. Arrangement according to claims 1 and 4, characterized in that the flat elements of the retaining strip (L) and the carrier elements (T) form a structural unit consisting of the same material. 6. Arrangement according to claims 1 to 5, characterized in that the contact spring unit at the free ends of the support elements (n in the same mounting portion (G.) is held, at which the mating contacts (K) are mounted. 7. An arrangement according to claim 6 , characterized in that the mounting part for the mounting of the contact spring unit and the counter-contacts is constructed as a plate with printed supply lines for the mating contacts. 8. arrangement according to claims 1 to 6, characterized in that a plurality of juxtaposed in a row of contact springs (F) common mating contact (S) . 9. Arrangement according to claim 8, characterized in that the common mating contact (S) is fastened to the carrier elements (T) of the contact spring unit. 10. Arrangement according to claims 1 to 9, characterized in that the contact spring unit is inserted into an assembly part (G.,) and held there in a bearing (R) by the pretensioning of the contact springs en will. 11. Arrangement according to claims 1 to 10, characterized in that several rows of contact springs are arranged one above the other in a contact spring unit. 12. Arrangement according to claims 1 and 2 and 4 to 11, characterized in that the carrier elements serve as a supply line for the mating contacts. References considered: U.S. Patent No. 2,410,136.