DE1118962B

DE1118962B - Device for the production of porous plastic plates

Info

Publication number: DE1118962B
Application number: DEA22352A
Authority: DE
Inventors: Dr Norbert Martinak
Original assignee: Akkumulatorenfabrik Dr Leopold Jungfer
Current assignee: Akkumulatorenfabrik Dr Leopold Jungfer
Priority date: 1954-06-23
Filing date: 1955-03-25
Publication date: 1961-12-07

Description

Einrichtung zur Herstellung poröser Kunststoffplatten Es ist bekannt, durch Sinterung von thermoplastischem Kunststoffpulver poröse Platten herzustellen, die für Filterzwecke, als Diaphragmen für galvanische Elemente und insbesondere als Separatoren für Akkumulatoren sowie für ähnliche Zwecke verwendbar sind. Die Hauptvorteile derartiger Platten sind ihre gute Beständigkeit gegen Chemikalien und eine vorbestimmbare Porengröße.Device for the production of porous plastic plates It is known to produce porous plates by sintering thermoplastic plastic powder, those for filtering purposes, as diaphragms for galvanic elements and in particular Can be used as separators for accumulators and for similar purposes. the The main advantages of such panels are their good resistance to chemicals and a predeterminable pore size.

Zur kontinuierlichen Herstellung von porösen Separatoren für Akkumulatoren aus vorvulkanisierten, gemahlenen Kautschukpartikeln ist eine Einrichtung bekannt, bei welcher die Kautschukpartikeln in den Spaltraum zwischen zwei nebeneinanderliegenden, gegensinnig rotierenden beheizten Walzen ungleichen Durchmessers eingebracht und zu einem Fell ausgewalzt werden, das an der größeren Walze haftet und von dieser entweder in eine an ihr vorbeibewegte Form oder an eine dritte Walze abgegeben wird, wo die Fertigvulkanisation erfolgt. Eine Einrichtung dieser Art hat relativ komplizierten Aufbau und würde sich nicht zur Herstellung einwandfreier, gleichmäßiger Kunststoffbahnen durch Sinterung eines Pulvers eignen. Der Pulverdruck im Walzenspalt hängt nämlich von der Füllhöhe des Materials ab und kann überdies durch vorübergehende Brückenbildungen des Pulvers im trichterförmigen Einzugsraum Schwankungen unterliegen, Dadurch besteht die Gefahr, daß die Pulverdichte in Längsrichtung der Schicht variiert. Die sofortige Druckeinwirkung zu Beginn der Schichtbildung bringt den weiteren Nachteil mit sich, daß der Preßdruck nicht beliebig eingestellt werden kann, weil er mit der Spaltbreite und damit mit der Schichtdicke verknüpft ist. Die Pulverteilchen können schließlich in dem kurzen Einzugsgebiet vor dem Walzenspalt auch nicht angenähert gleichmäßige Temperatur annehmen, so daß sich die Wirkung des Preßdruckes auch ungleichmäßig auf die Schichtdicke verteilt. For the continuous production of porous separators for accumulators A device is known from pre-vulcanized, ground rubber particles, in which the rubber particles enter the gap between two adjacent, counter-rotating heated rollers of unequal diameter introduced and be rolled out into a skin that adheres to and from the larger roller is delivered either in a form moved past it or on a third roller, where the finished vulcanization takes place. A setup of this type has to be relatively complicated Build up and would not produce flawless, uniform plastic sheets by sintering a powder. The powder pressure in the nip depends on the fact on the filling level of the material and can also be caused by temporary bridging of the powder in the funnel-shaped intake area are subject to fluctuations the risk that the powder density varies in the longitudinal direction of the layer. The instant one The effect of pressure at the beginning of the layer formation has the further disadvantage that the pressure can not be adjusted arbitrarily, because it is with the gap width and is thus linked to the layer thickness. The powder particles can eventually in the short catchment area in front of the nip not even approximately uniform Assume temperature, so that the effect of the pressing pressure is also uneven distributed over the layer thickness.

Die Erfindung befaßt sich mit der Aufgabe, eine Einrichtung zu schaffen, die bei raumsparendem Gesamtaufbau eine kontinuierliche Herstellung von porösen Kunststoffbahnen bzw. Kunststoffplatten ohne Anwendung von Formen durch Sinterung einer Kunststoffpulverschicht unter Wärme- und Druckeinwirkung ennöglicht. The invention is concerned with the object of providing a device with a space-saving overall structure, a continuous production of porous Plastic sheets or plastic sheets without the use of molds by sintering a plastic powder layer under the action of heat and pressure.

Dazu wird eine um eine horizontale Achse drehbare Transporttrommel verwendet, in deren Scheitelbereich eine Beschickungsvorrichtung zum Auftragen einer Materialschicht angeordnet ist. Derartige Transporttrommeln sind an sich bekannt, beispielsweise bei Misch- und Knetmaschinen, bei welchen eine auf die rotierende Trommel aufgetragene teigige Schicht zwischen der Trommel und einem einen Teil der Trommel umschließenden, von Druckwalzen abgestützten endlosen Band durchgearbeitet wird, das heiz- und kühlbar ist. Auch zum Vorwärmen von kunstharzhaltiger Preßmasse sind solche Transporttrommeln schon verwendet worden, wobei dann die schichtenweise aufgetragene Preßmasse zwischen der beheizten Trommel und einem dem Trommelumfang angepaßten Heizmantel auf die gewünschte gleichmäßige Temperatur gebracht wird, so daß sie nach Abnahme von der Trommel in Formen verarbeitet werden kann. Diese bekannten Einrichtungen eignen sich aber nicht dazu, eine auf die Trommel aufgetragene lose Pulverschicht zunächst unter bloßer Wärmeeinwirkung vorzusintern und sodann unter Druckeinwirkung fertigzusintern und zu verfestigen. A transport drum that can be rotated around a horizontal axis is used for this purpose used, in the apex area a loading device for applying a Material layer is arranged. Such transport drums are known per se, for example in mixing and kneading machines, in which one on the rotating Doughy layer applied between the drum and a part of the drum The endless belt surrounding the drum and supported by pressure rollers is worked through that can be heated and cooled. Also for preheating resin-containing molding compound such transport drums have already been used, with the layers then applied molding compound between the heated drum and one of the drum circumference adjusted heating jacket is brought to the desired uniform temperature, so that it can be processed into molds after it has been removed from the drum. These known devices are not suitable for an applied to the drum to first pre-sinter loose powder layer under the influence of heat and then to finish sintering and solidifying under the action of pressure.

Die gemäß der Erfindung ausgebildete Einrichtung zur Herstellung poröser Kunststoffplatten durch Sinterung von Kunststoffpulver unter Wärme- und Druckeinwirkung, bei der eine um eine horizontale Achse drehbare Transporttrommel verwendet wird, in deren Scheitelbereich eine Beschickungsvorrichtung zum Auftragen einer Kunststoffpulverschicht angeordnet ist und die eine dem Trommelumfang angepaßte Heizkammer für die Sinterung der Pulver- schicht aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkammer mindestens eine auf die Pulverschicht im Bereich verminderter Temperatur einwirkende Druckwalze nachgeschaltet ist Das der Trommel kontinuierlich zugeführte, lose Kunststoffpulver verliert unmittelbar bei dem Eintritt der Pulverschicht in die Heizkammer die Rieselfähigkeit und erlangt eine etwa teilartige Konsistenz, so daß sich hernach die an der Trommel haftende Schicht von vorgesintertem Kunststoffpulver ohne Gefahr einer Pulververschiebung auch abweichend von der Horizontalen bewegen kann. In der Heizkammer kann die Temperatur durch beliebige: Heizquellen sehr genau eingeregelt werden. Zweckmäßig wird die Heizkammer derart in Abteile unterteilt, daß das Kunststoffpulver zunächst im ersten Abteil wesentlich über die Sinterungstemperatur, aber auf eine unterhalb der Fließtemperatur liegende Temperatur erhitzt wird, während im nachfolgenden Abteil eine niedrigere Temperatur eingestellt wird; die sich für die nachfolgende Pressung eignet, unter welcher die Formgebung erfolgt. Bei Anwendung von Polystyrolpulver kann z. B. die Temperatur im ersten Abteil 270 bis 3000 C, die Temperatur im zweiten Abteil 150 bis 1900 C betragen. Die anfängliche Sinterung der Pulverschicht unter bloßer Wärmeeinwirkung und die erst nachfolgende Pressung ermöglichen die Erzielung sehr gleichmäßiger poröser Bahnen, wobei die Schichtdicke und der Preßdruck voneinander unabhängig dem Bedarf entsprechend variiert werden können. The device designed according to the invention for manufacturing porous plastic plates by sintering plastic powder under heat and Impact of pressure in which a transport drum rotatable about a horizontal axis is used, in the apex area of a charging device for application a plastic powder layer is arranged and the one adapted to the drum circumference Heating chamber for sintering the powder layer is characterized by it characterized in that the heating chamber has at least one on the powder layer in the area The pressure roller acting at a reduced temperature is connected downstream of the drum continuously fed, loose plastic powder loses immediately upon entry the powder layer in the heating chamber the flowability and achieves an approximately partial Consistency, so that afterwards the layer of presintered material adhering to the drum Plastic powder without the risk of powder shifting, even deviating from the horizontal can move. The temperature in the heating chamber can be adjusted by any: heating sources can be adjusted very precisely. The heating chamber is expediently divided into compartments in this way divided that the plastic powder initially in the first compartment substantially over the Sintering temperature, but at a temperature below the flow temperature is heated, while a lower temperature is set in the following compartment will; which is suitable for the subsequent pressing, under which the shaping he follows. When using polystyrene powder z. B. the temperature in the first Compartment 270 to 3000 C, the temperature in the second compartment 150 to 1900 C. The initial sintering of the powder layer under the action of heat and the only subsequent pressing enables very evenly porous materials to be achieved Tracks, with the layer thickness and the pressing pressure independent of one another as required can be varied accordingly.

Die Pressung des gesinterten Kunststoffpulvers erfolgt kontinuierlich mit Hilfe von Druckwalzen, die profiliert sein können, wenn eine Profilierung der Kunststoffplatte erwünscht ist. Desgleichen kann auch der Außenmantel der Trommel, auf welcher das Kunststoffpulver gesintert und gepreßt wird, profiliert sein. Anschließend oder bei Anwendung mehrerer Druckwalzen auch zugleich mit der Fertigpressung wird die gepreßte Kunststoffbahn gekühlt, von der Unterlage abgenommen und auf das gewünschte Format abgelängt. The sintered plastic powder is pressed continuously with the help of pressure rollers that can be profiled when profiling the Plastic plate is desired. Likewise, the outer jacket of the drum, on which the plastic powder is sintered and pressed, be profiled. Afterward or when using several pressure rollers at the same time as the final pressing the pressed plastic sheet cooled, removed from the base and placed on the desired Format cut to length.

Vor oder während der Kühlung kann die Kunststoffbahn mit Rücksicht auf die durch die Trommel bewirkte Krümmung der Bahn durch ein Richtwerk, z.B. mit Gegendruckwalzen oder anderen Leiteinrichtungen, geführt und nach einem vorbestimmten, etwa ebenen, schwach gekrümmten oder flachwelligen Längsprofil ausgerichtet werden. Die Verwendung von der Länge nach leicht gekrümmten Separatorplatten hat sich übrigens bei Akkumulatoren vielfach als vorteilhaft erwiesen, weil durch den Einbau solcher Separatorplatten das Plattenpaket eine gewisse innere Elastizität erhält, die trotz straffen Einbaues ein Arbeiten der aktiven Masse während der Ladung und Entladung der Akkumulatoren zuläßt. Before or during cooling, the plastic sheet can be used with consideration on the curvature of the web caused by the drum by a straightening device, e.g. with Counter-pressure rollers or other guide devices, guided and after a predetermined, be aligned roughly flat, slightly curved or flat-wavy longitudinal profile. The use of separator plates which are slightly curved lengthways has also proven itself In accumulators it has been proven to be advantageous in many cases because of the installation of such Separator plates the plate pack receives a certain internal elasticity, which despite tight installation a working of the active mass during charging and discharging the accumulators allow.

Das Ablängen der Kunststoffbahn zu Platten bestimmter Länge kann entweder nach Abheben der Bahn von der Trommel in einem eigenen Schneidapparat erfolgen, aber auch an der Trommel selbst vorgenommen werden, indem man die Kunststoffbahn in der Länge der gewünschten Platten entsprechenden Abständen während der letzten Pressung oder in einer besonderen Stufe durch Messerwalzen in Querrichtung durchschneidet. Es ist auch möglich, keine durchgehenden Schnitte zu führen, sondern in die Kunststoffhahn nur Trennfugen, etwa bis auf eine Reststärke des Materials von 0,1 mm, einzupressen bzw. die Bahn durch Schlitze oder Rundlöcher an der Trennstelle zu perforieren, wobei dann die Teilung der noch zusammenhängenden Kunststoffbahn zweckmäßig nach deren Abkühlung durch Umlenkung in einem-- Leitapparat erfolgen kann, in welchem die Bahn an den Schwächungslinien bricht. The cutting of the plastic sheet to sheets of a certain length can either after lifting the web from the drum in a separate cutting device, but can also be done on the drum itself by removing the plastic sheet in the length of the desired panels corresponding intervals during the last Pressing or, in a special stage, cuts through knife rollers in the transverse direction. It is also possible not to make continuous cuts, but rather in the plastic tap only press in parting lines, up to a residual thickness of the material of 0.1 mm or the track through slots or round holes on the To perforate separation point, whereby then the division of the still coherent plastic web expediently according to their Cooling can take place by deflection in a guide apparatus in which the path breaks at the weakening lines.

Die zum Ablängen dienende Schneid- oder Prägewalze kann mit breiteren, in Querrichtung verlaufenden Preßleisten ausgestattet sein, die beiderseits der Trennstelle etwa 5 bis 15 mm breite Bahnzonen stärker pressen, so daß durch den hohen Druck verdichtete Randstreifen an den Ober- und Unterkanten der abgelängten Platten entstehen. The cutting or embossing roller used for cutting to length can be fitted with wider, be equipped in the transverse direction of the pressure bars on both sides of the Press the separation point about 5 to 15 mm wide web zones harder, so that through the high pressure compressed edge strips on the upper and lower edges of the cut to length Plates are created.

Es ist vorteilhaft, in einer Einrichtung gemäß der Erfindung klassierte Kunststoffpulver eines engen Korngrößenbereiches, somit möglichst einheitlicher Korngröße, zu verwenden, weil auf diese Weise ein Optimum an Porosität und mechanischer Festigkeit erreicht werden kann. So wurden z. B. Kunststoffpulver mit dem Körnungsbereich zwischen 0,01 und 0,06 mm zu porösen Kunststoffplatten guter Festigkeit mit einem Porenvolumen von 45 bis 500/o des Gesamtvolumens verpreßt. It is advantageous to classify in a device according to the invention Plastic powder with a narrow grain size range, thus as uniform as possible Grain size to use because in this way an optimum of porosity and mechanical Strength can be achieved. So were z. B. Plastic powder with the grain size range between 0.01 and 0.06 mm to porous plastic sheets of good strength with a Pore volume of 45 to 500 / o of the total volume is pressed.

In der Zeichnung stellen die Fig. 1 und 2 zwei verschiedene Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Trommelemrichtungen dar. Die Fig. 3 und 4 zeigen Vorrichtungen zum Ablängen der von der Trommel ablaufenden Kunststoffbahn in Platten gewünschter Dimension. In the drawing, FIGS. 1 and 2 show two different embodiments of drum devices according to the invention. FIGS. 3 and 4 show devices for cutting the plastic web running off the drum to length in plates Dimension.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung rieselt das KunststoffpulverK aus einem Vorratsbehälter7 auf den Außenmantel einer in Richtung des Pfeiles p durch einen geeigneten Antrieb in Umdrehung versetzten Trommel 12 mit einem Durchmesser von 1 bis 2 m, welche auf einer Welle 13 gelagert ist und etwa 4 bis 12 Umdrehungen pro Stunde ausführt. Die Erhitzung des Kunststoffpulvers erfolgt in einer dem Trommelumfang angepaßten Heizkammer 14. Beim Eintritt in die Heizkammer 14 verliert das Kunststoffpulvers seine Rieselfähigkeit. Das Pulver wird als gesinterte Kunststoffbahn S durch den Trommelmantel 12 unter eine der Heizkammer nachgeschaltete Druckwalze 9 befördert und verläßt diese als fertig gesinterte und gepreßte Plattenbahn P. In the device shown in Fig. 1, the plastic powder K trickles from a storage container 7 onto the outer jacket of a through in the direction of arrow p a suitable drive set in rotation drum 12 with a diameter from 1 to 2 m, which is mounted on a shaft 13 and about 4 to 12 revolutions per hour. The heating of the plastic powder takes place in one of the drum's circumference adapted heating chamber 14. When entering the heating chamber 14, the plastic powder loses its pourability. The powder is as a sintered plastic sheet S through the Drum shell 12 is conveyed under a pressure roller 9 connected downstream of the heating chamber and leaves it as a completely sintered and pressed sheet sheet P.

Fig. 2 zeigt schematisch eine Einrichtung, bei welcher die Trommel als ein speichenloser, selbsttragender Mantelring 15 ausgebildet ist, der von Tragrollen 16 getragen und von Leitrollen 17 geführt wird. Durch eine dieser Rollen kann die Trommel in der durch den Pfeil p angegebenen Richtung in Umdrehung versetzt werden. Die Erhitzung des aus dem Vorratsbehälter 7 auf den Trommelaußenmantel 15 aufgerieselten Kunststoffpulvers K erfolgt in zwei getrennten, aufeinanderfolgenden Heizkammerabteilen. Diese Heizkammerabteile sind teils außerhalb und teils innerhalb des speichenlosen Zylindermantels 15 angeordnet. Die Temperatur ist in dem zuerst durchlaufenen Heizkammerabteil, das aus den Kammerteilen 18, 18' besteht, auf einen höheren Wert, z. B. auf 270 bis 3000 C, in dem anschließend durchlaufenen Heizkammerabteil, das aus den Kammerteilen 19, 19' besteht, auf einen niedrigeren Wert, z. B. auf 150 bis 1900 C, eingeregelt. Die aus der Heizkammer austretende Kunststoffbahn S wird unter der Druckwalze 9 vorgepreßt und anschließend unter einer zweiten Druckwalze 9' fertiggepreßt und verläßt diesen Teil der Maschine als Plattenbahn P, um nunmehr zu Platten gewünschter Dimension abgelängt zu werden. Fig. 2 shows schematically a device in which the drum is designed as a spoke-less, self-supporting jacket ring 15, which is supported by supporting rollers 16 is carried and guided by guide rollers 17. One of these roles enables the The drum can be rotated in the direction indicated by the arrow p. The heating of the trickle from the storage container 7 onto the drum outer shell 15 Plastic powder K takes place in two separate, successive heating chamber compartments. These heating chamber compartments are partly outside and partly inside the spokeless Cylinder jacket 15 arranged. The temperature is in the first part of the heating chamber, which consists of the chamber parts 18, 18 ', to a higher value, for. B. to 270 up to 3000 C, in the subsequently passed heating chamber compartment that consists of the chamber parts 19, 19 'consists of a lower value, e.g. B. to 150 to 1900 C, regulated. The plastic web S emerging from the heating chamber is placed under the pressure roller 9 pre-pressed and then finished-pressed under a second pressure roller 9 'and leaves this part of the machine as a plate path P to now desired plates Dimension to be cut to length.

Das Ablängen der Plattenbahn P kann auf einer besonderen Schneidmaschine erfolgen, doch kann hierzu mit Vorteil auch eine direkt mit der Trommel zusammenwirkende Schneid- oder Prägewalze angewendet werden, wie dies in Fig. 3 veranschaulicht ist. The cutting of the panel web P can be done on a special cutting machine take place, but this can also be done with advantage that interacts directly with the drum Cutting or embossing roller are used, as illustrated in FIG. 3.

Fig. 3 zeigt eine nahe dem Trommelmantel 12 (Fig.2) angeordnete Walze21, die mit blattartigen Prägeleisten 20 versehen ist. Diese Leisten können durch Festklemmen auf einer Vierkantwelle 22 auf verschiedene Eindringtiefe in die Plattenbahn P eingestellt werden, so daß der Materialquerschnitt durch die eingepreßten Trennfugen 23 örtlich bis auf eine Reststärke von etwa 0,1 mm geschwächt werden kann. Nach dem Verlassen der Druck- und Prägewalze 21 wird die noch zusammenhängende Plattenbahn gekühlt, wozu gegebenenfalls eine besondere Kühlvorrichtung vorgesehen werden kann, und dabei, falls erwünscht, durch eine entsprechende Führung 24 mehr oder weniger geradegerichtet. Am Ende der Führungsbahn 24 befindet sich eine stark gekrümmte Umlenkeinrichtung, z. B. ein Umlenkblech 25, das die Plattenbahn abbiegt, so daß sie längs der vorgeprägten Trennfugen 23 glatt durchbricht. FIG. 3 shows a roller 21 arranged near the drum shell 12 (FIG. 2), which is provided with sheet-like embossing strips 20. These bars can be clamped Set on a square shaft 22 to different depths of penetration into the plate web P. so that the material cross-section through the pressed parting lines 23 locally can be weakened to a residual thickness of about 0.1 mm. After leaving the pressure and embossing roller 21 is the still coherent plate web cooled, for which a special cooling device can be provided, if necessary, and if desired, more or less straightened by a corresponding guide 24. At the end of the guideway 24 there is a strongly curved deflection device, z. B. a baffle 25 which bends the plate web so that it is along the pre-embossed Parting lines 23 breaks through smoothly.

Die in Fig. 4 gezeigte Druckwalze 21 ist mit quer verlaufenden Prägeleisten 26 ausgestattet, in deren Mitte die als Messer ausgebildeten, auf der Vierkantwelle 22 befestigten Leisten 20 vorstehen. Durch die Prägeleisten 26 werden in die Plattenbahn P breitere Querfurchen27 eingepreßt, wodurch die Kunststoffmasse in den beiderseits des Trennschnittes28 gelegenen Zonen 29 und 30 zusätzlich verdichtet und verfestigt wird. Die Trennmesser 20 durchschneiden die Plattenbahn P im Bereich dieser verdichteten Zone, so daß jede fertige, abgeschnittene Platte an ihrem oberen und unteren Rande einen verfestigten Versteifungsrand 29 bzw. 30 aufweist, der beispielsweise 5 bis 15 mm breit sein kann. The pressure roller 21 shown in Fig. 4 has transverse embossing strips 26 equipped, in the middle of which are designed as knives on the square shaft 22 attached strips 20 protrude. Through the embossing strips 26 are in the plate web P wider transverse furrows27 pressed in, whereby the plastic mass in both sides Zones 29 and 30 located in the separating cut28 are additionally compacted and consolidated will. The cutting knives 20 cut through the panel web P in the area of this compacted area Zone so that each finished, cut panel at its top and bottom has a solidified stiffening edge 29 or 30, for example 5 to Can be 15 mm wide.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Abwandlungen der beschriebenen Einrichtungen möglich, z. B. durch Anordnung von mehr als zwei hintereinandergeschalteten Druckwalzen, durch Anordnung der Präge- und Trennleisten nach Fig. 4 auf getrennten Walzen, durch Anordnung der Prägeeinrichtung an der Trommel 12 und Anbringen der Trennielsten an einer mit dieser Prägeeinrichtung zusammenwirkenden Druckwalze. Various modifications of those described are within the scope of the invention Facilities possible, e.g. B. by arranging more than two series-connected Pressure rollers, by arranging the embossing and separating strips according to FIG. 4 on separate Rollers, by arranging the embossing device on the drum 12 and attaching the Trennielsten on a pressure roller cooperating with this embossing device.

PATENTANSPRUCHB: 1. Einrichtung zur Herstellung poröser Kunststoffplatten, insbesondere von Separatorenplatten für Akkumulatoren, durch Sinterung von Kunststoffpulver unter Wärme- und Druckeinwirkung, unter Verwendung einer um eine horizontale Achse drehbaren Transporttrommel, in deren Scheitelbereich eine Beschickungsvorrichtung zum Auftragen einer Kunststoffpulverschicht angeordnet ist, und einer dem Trommelumfang angepaßten Heizkammer für die Sinterung der Pulverschicht, gekennzeichnet durch mindestens eine der Heizkammer nachgeschaltete, auf die Pulverschicht in einem Bereich verminderter Temperatur einwirkende Druckwalze 9'). PATENT CLAIM: 1. Device for the production of porous plastic plates, in particular of separator plates for accumulators, by sintering plastic powder under the action of heat and pressure, using an axis around a horizontal rotatable transport drum, in the apex area a loading device is arranged for applying a plastic powder layer, and one of the drum circumference adapted heating chamber for sintering the Powder layer, characterized by at least one downstream of the heating chamber, reduced to the powder layer in an area Temperature acting pressure roller 9 ').

Claims

2. Device according to claim 1, characterized in that at least two successive heating chamber compartments (18, 19) with graduated operating temperatures are provided.

3. Device according to claim 1, characterized in that the drum is designed as a spoke-less, self-supporting jacket ring (15), which is supported by and guide rollers (16, 17) are guided, some of which are designed as drive members could be.

4. Device according to claim 3, characterized in that the heating chamber arranged from outside (18, 19) and inside (18 ', 19') of the drum casing ring (15) Chamber sharing consists.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that in the direction of rotation of the transport drum (15) one behind the other a pressure roller (9) for a pre-compression and a pressure roller (9 ') for the final compression of the plastic sheet (P) are arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that at least one pressure roller (9, 9 ') and optionally also the drum shell (12, 15) has profiled pressure surfaces.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that at least one, preferably the last pressure roller (21) with transverse to the longitudinal direction arranged, sheet-like, expediently adjustable fastened strips (20) for Injection of the total cross-section of the plastic sheet (P) or only a part of which penetrating parting lines (23) is equipped.

8. Device according to claim 7, characterized in that arranged in the transverse direction on both sides of the strips (20) pressing in the parting lines Pressure organs (26) are located, which the material on both sides of the parting lines in addition condense.

9. Device according to claim 7 or 8, in which in the plastic web Joints are pressed in, which penetrate only part of their total cross-section, characterized in that there is a guide device behind the last pressure roller (21) (24) for the still connected plastic web (P) and at the end of this guide device a deflection device or a deflection plate (25) with a small radius of curvature is located on which the plastic sheet is broken along the parting lines (23).

Considered publications: German Patent Specifications No. 647 311, 682 118, 713 878, 810 810, 883 064.