Besandungsanlage Die Erfindung bezieht sich auf eine Besandungsanlage
für Steinsägen. Die bekannten Anlagen dieser Art arbeiten in der Weise, daß das
vom Stein in einem darunter befindlichen Sammelbehälter ablaufende Stahlsandgemisch
in einen über dem Stein befindlichen Schlammabscheider gepumpt wird, der das vom
Schlamm befreite Stahlsandgemisch auf die Sägeschlitze verteilt. Dabei erweist es
sich als unzulänglich, daß das im untersten Teil des Sammelbehälters angeordnete
Ventil nicht schnell genug geschlossen werden kann, sobald ein unvorhergesehener
Stillstand der Maschine eintritt. Die Folge davon ist, daß sich die Pumpe verstopft
und meistens erst nach längerer Betriebsunterbrechung wieder in Gang gesetzt werden
kann.Sanding plant The invention relates to a sanding plant
for stone saws. The known systems of this type work in such a way that
Steel sand mixture running down from the stone in a collecting container underneath
is pumped into a sludge separator located above the stone, the from
Sludge-freed steel sand mixture distributed over the saw slots. In doing so, it proves
proved to be inadequate that the arranged in the lowest part of the collecting container
Valve cannot be closed quickly enough as soon as an unforeseen event occurs
The machine comes to a standstill. The result is that the pump becomes clogged
and usually only restarted after a long interruption in operation
can.
Mit der Anlage nach der Erfindung werden diese Unzulänglichkeiten
behoben, welche im wesentlichen darin besteht, daß das im Tiefbunker angeordnete
Ventil in der Weise mit einem Bremslüftmagneten gekuppelt ist, daß es dasselbe bei
Stromunterbrechung schließt.With the system according to the invention, these shortcomings are eliminated
fixed, which essentially consists in the fact that the arranged in the underground bunker
Valve is coupled with a brake release magnet in such a way that it does the same thing
Power interruption closes.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
wiedergegeben, und zwar in einem Schnitt durch den Tiefbunker.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
reproduced, in a section through the underground bunker.
Die Anlage besteht aus dem Tiefbunker 1 zur Aufnahme des Stahlsandgemisches
und der danebenliegenden Pumpengrube 2. Der zweckmäßigerweise nach unten spitz zulaufende
Tiefbunker 1 ist etwa im oberen Drittel mit einem Rost 6 und mit einem im unteren
Teil angebrachten Doppelsieb 7 versehen sowie durch eine Ansaugleitung 8 an eine
Pumpe 9 in der Grube angeschlossen. Die Ansaugleitung 8 ist durch ein Kugelventil
10 verschließbar, welches durch ein Gestänge 11 über Flur zu betätigen ist. Außerdem
mündet in die Ansaugleitung 8, zweckmäßigerweise mit einer Spritzdüse 12, eine durch
ein Ventil 13 verschließbare, an die Frischwasserleitung 14 angeschlossene Leitung
15. Von der durch einen Motor 16 angetriebenen Pumpe 9 führt eine Druckleitung 17
in den Schlammabscheider. Des weiteren ist die Pumpe 9 über eine Leitung 18, welche
durch ein Ventil 19 verschließbar ist, mit der Frischwasser-Leitung 14 verbunden.
Von der Leitung 17 zweigt über Flur eine in den Tiefbunker 1 führende Leitung 20
ab, in welche ebenso wie in die Druckleitung 17 unterhalb der Abzweigung ein Quetschventil
21 bzw. 22 eingebaut ist. Das Kugelventil 10 wird über das Gestänge 11 durch
einen Bremslüftmagneten 23 in dem Sinne gesteuert, daß dieser bei ausbleibendem
Strom die Kugel in Schließstellung fallen läßt. Dadurch wird verhindert, daß die
Pumpe 9 bei unvorhergesehenem Stillstand der Anlage verschlammt.The system consists of the deep bunker 1 for receiving the steel sand mixture and the adjacent pump pit 2. The deep bunker 1, which is expediently tapered towards the bottom, has a grate 6 in the upper third and a double sieve 7 in the lower part, as well as a suction line 8 a pump 9 connected in the pit. The suction line 8 can be closed by a ball valve 10, which is actuated by a linkage 11 above the floor. In addition, a line 15, which can be closed by a valve 13 and connected to the fresh water line 14, opens into the suction line 8, expediently with a spray nozzle 12. From the pump 9 driven by a motor 16, a pressure line 17 leads into the sludge separator. Furthermore, the pump 9 is connected to the fresh water line 14 via a line 18 which can be closed by a valve 19. From the line 17 branches off via the corridor a line 20 leading into the underground bunker 1, in which a pinch valve 21 or 22 is installed just as in the pressure line 17 below the junction. The ball valve 10 is controlled via the linkage 11 by a brake release magnet 23 in the sense that this allows the ball to fall into the closed position when there is no current. This prevents the pump 9 from silting up in the event of an unexpected standstill of the system.