DE1117796B

DE1117796B - Device for removing the sheath mass at the end of rod welding electrodes

Info

Publication number: DE1117796B
Application number: DEB57107A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Harald Strohmeier
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1959-03-25
Filing date: 1960-03-18
Publication date: 1961-11-23

Description

Vorrichtung zum Entfernen der Mantelmasse am Zündende von Stab-Schweißelektroden Beim Verlassen der Ummantelungspresse sind die Lichtbogen-Stab-Schweißelektroden bis zu den beiden Enden mit Mantelmasse umgeben. Von dem Einspannende muß längs einer größeren Strecke die Mantelmasse entfernt werden, damit die Elektrodenzange die leitende Verbindung mit dem Kerndraht herstellen und die Elektrode festhalten kann. Von dem anderen Ende, dem Zündende, muß ebenfalls, jedoch nur ein wenig, von der Mantelmasse abgenommen werden, damit zu Schweißbeginn der Kontakt mit dem Arbeitsstück hergestellt und der Lichtbogen gezogen werden kann.Device for removing the sheath mass at the ignition end of stick welding electrodes When exiting the jacketing press are the arc-rod welding electrodes Surrounded with sheath compound up to both ends. From the clamping end must be lengthways the sheath material can be removed over a longer distance so that the electrode clamps Make the conductive connection with the core wire and hold the electrode in place can. From the other end, the igniter, must also, but only a little, from removed from the sheath mass so that contact with the workpiece can be made at the start of welding established and the arc can be drawn.

Diese Abnahme der Mantelmasse erfolgt üblicherweise mittels rotierender Drahtbürsten. Die gebürstete Fläche ist aber rauh und scheuert von dem Kerndraht nicht den letzten Rest der Masse ab. Für das Einspannende ist die gebürstete Fläche hinreichend blank, weil die Kontaktfläche und der Druck der Zange hinreichend groß sind, um die leitende Berührung herzustellen. Für das Zündende jedoch ist diese Art der Reinigung nicht ausreichend, weil oft noch ein Rest von der Mantelnasse an dem Kerndraht haftenbleibt, der zu Schweißbeginn bei der meist geringen Auflagefläche der Elektrode auf dem Arbeitsstück die leitende Verbindung stört und die Zündung des Lichtbogens erschwert bzw. verhindert.This removal of the cladding mass is usually carried out by means of a rotating Wire brushes. However, the brushed surface is rough and rubs off the core wire not take off the last remainder of the crowd. For the clamping end is the brushed surface Sufficiently bright, because the contact area and the pressure of the pliers are sufficiently large are to make the conductive contact. For the igniter, however, this is The type of cleaning is not sufficient because there is often a residue from the coat sticks to the core wire at the start of welding with the mostly small contact surface the electrode on the workpiece disrupts the conductive connection and the ignition of the arc made difficult or prevented.

Um den Kontakt dennoch herzustellen, schlägt in solchen Fällen der Schweißer mit der Elektrode auf das Arbeitsstück hart auf, wobei oft größere Teile der Mantelmasse abspringen, die dann beim Schweißen Fehlstellen in der Schweißnaht verursachen mangels Umhüllungsschutzwirkung.In order to establish contact anyway, the Welder hard on the workpiece with the electrode, often doing larger parts the sheath material jump off, which then flaws in the weld seam during welding cause in the absence of a protective coating.

Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde auch an Stelle der rotierenden Bürsten eine Schleifscheibe verwendet. Damit wurde jedoch kein Vorteil erzielt, weil wegen der Gefahr der Verklebung durch die abgearbeitete Mantelmasse Scheiben mit einer harten Bindung und einem groben Kern verwendet werden müssen; die wohl eine gleichmäßige und saubere Oberfläche ergeben, jedoch gleichzeitig auch den Kerndraht selbst anschleifen; dadurch erhält dann das Ende des Kerndrahtes eine von der Mantelmasse entblößte Kegelstumpfform.To avoid this disadvantage, the rotating Used brushing a grinding wheel. However, this did not provide any advantage because disks because of the risk of sticking due to the processed shell compound must be used with a hard bond and a coarse core; probably result in an even and clean surface, but at the same time also the core wire grind yourself; this then gives the end of the core wire one of the sheath mass exposed truncated cone shape.

Die Erfindung soll diese Nachteile beheben. Sie betrifft somit ein Verfahren zum Entfernen der Ummantelungsmasse am Zündende von Lichtbogen-Stab-Schweißelektroden mittels umlaufender Werkzeuge, und die Erfindung besteht darin, daß eine zur spanenden Metallbearbeitung nicht befähigte Scheuerwalze mit stumpfen bzw. abgerundeten Einzel-Arbeitsflächen, deren Achse in an sich bekannter Weise im Grundriß etwa senkrecht zur Elektrodenachse liegt, derart angeordnet wird, daß unter der an sich bekannten Eigenrotation der ummantelten Elektroden am Zündende die Ummantelung die Form eines Kegelstumpfes mit einem Scheitelwinkel von 80 bis 120°, vorzugsweise 90°, erhält, wobei die Kegelstumpfendfläche mit der Kerndrahtendfläche zusammenfällt. Vorzugsweise wird die Ausrichtung der Elektroden auf dem Transportband vorgenommen, wobei die Neigung der Scheuerwalzen-Drehachse zur Richtung der Elektroden-Transportbewegung in einem Winkel von 1 bis 15° derart ist, daß die Elektroden-Zündenden sich fortlaufend dem Scheuerwalzenumfang nähern.The invention is intended to remedy these disadvantages. It thus affects a Method of removing the coating compound at the ignition end of arc-rod welding electrodes by means of rotating tools, and the invention consists in that one for machining Metalworking non-capable scrubbing roller with blunt or rounded individual work surfaces, its axis in a manner known per se in plan approximately perpendicular to the electrode axis is arranged in such a way that the inherent rotation of the known per se encased electrodes at the end of the ignition, the casing has the shape of a truncated cone with an apex angle of 80 to 120 °, preferably 90 °, is obtained, the truncated cone end surface coincides with the core wire end face. Preferably, the orientation of the Electrodes are placed on the conveyor belt, with the inclination of the scouring roller axis of rotation to the direction of the electrode transport movement at an angle of 1 to 15 ° is that the electrode ignition ends continuously approach the scrub roller circumference.

Der Elektrodenmantel soll gemäß der Erfindung am Zündende eine Kegelstumpfform besitzen, bei welcher der Querschnitt des Kerndrahtendes mit der Fläche des Kegelstumpfendes identisch ist. Wird nämlich ein geringerer Teil der Mantelmasse entfernt und der Rand des Kerndrahtes nicht völlig von Mantelmasse gereinigt, so verhindert der Rest der Masse an dieser Stelle, insbesondere bei Schweißbeginn, in. einer Kehlnaht oder in einem spitzen Winkel des Arbeitsstückes die Herstellung der leitenden Verbindung zwischen Kerndraht und Arbeitsstück, und der Lichtbogen kann nicht entwickelt werden. Ist aber darüber hinaus mehr Mantelnasse von dem Zündende abger nommen und steht der blanke Kerndraht am Ende etwas über die Mantelmasse vor, dann schmilzt beim Schweißen anfangs das Kernmetall ohne Mantelmasse ab, und es entsteht im Schweißgut an dieser Stelle ein Schweißfehler, weil die Schutzwirkung des Mantels bzw. der Schlacke gefehlt hat. Da die Scheuerwalze weder schneiden oder schleifen, sondern nur reiben kann, wird nur die weichere Mantelmasse und nicht auch Teile des Kerndrahtes abgearbeitet.According to the invention, the electrode jacket should have a truncated cone shape at the ignition end have, in which the cross section of the core wire end with the surface of the truncated cone end is identical. If a smaller part of the cladding material is removed and the The edge of the core wire has not been completely cleaned of sheathing, so the rest prevents it the mass at this point, especially at the start of welding, in a fillet weld or making the conductive connection at an acute angle of the workpiece between the core wire and the workpiece, and the arc cannot be developed. But in addition, more coat wetness has been removed from the ignition end and is standing the bare core wire at the end a little over the sheath mass, then melts at the welding Initially, the core metal is removed without the cladding compound, and it is created on this in the weld metal Make a welding defect because the protective effect of the jacket or the slag is missing Has. Since the scrubbing roller can neither cut nor grind, but only rub, only the softer sheath material and not parts of the core wire are processed.

Als besonders günstig hat sich die Verwendung einer Walze erwiesen, die mit einer Rändelung versehen wurde. Die Flanke der Erhebungen der Rändelwalze schabt die Masse von dem Mantel und drückt die Mantelteilchen vom Elektrodenende selbst dann weg, wenn die Kanten der Erhebungen der Rändelwalze völlig stumpf sind. Es entsteht dadurch eine glatte Kegelstumpfform des Mantels, besonders wenn die Umlaufgeschwindigkeit der Walze hinreichend hoch ist. Ein Anschleifen des Kerndrahtes, so daß der Kerndraht über den Mantel hervorragt, tritt nicht ein, ebenfalls nicht ein Verschmieren der Rändelung mit Mantelnasse.The use of a roller has proven to be particularly favorable, which was provided with a knurl. The flank of the elevations of the knurled roller scrapes the mass off the cladding and pushes the cladding particles off the electrode end gone even if the edges of the elevations of the knurled roller are completely blunt. This creates a smooth truncated cone shape of the mantle, especially if the The speed of rotation of the roller is sufficiently high. A grinding of the core wire, so that the core wire protrudes over the sheath does not occur, neither does it smearing of the knurling with coat wetness.

Der Gegenstand der Erfindung wird an Zeichnungen erläutert, die ein Ausführungsbeispiel darstellen.The subject matter of the invention is explained using drawings that show a Represent embodiment.

Fig. 1 zeigt eine Scheuerwalze mit einer daran angesetzten Schweißelektrode; Fig. 2 zeigt die Ansicht und Fig.3 die Draufsicht der Vorrichtung zum Entfernen der überschüssigen Mantelmasse von Schweißelektroden.1 shows a scrubbing roller with a welding electrode attached to it; FIG. 2 shows the view and FIG. 3 shows the top view of the device for removing the excess sheath mass of welding electrodes.

Die Scheuerwalze 1 trägt an ihrem Umfang Erhebungen 2, die in der Darstellung der Fig. 1 eine abgerundete Dreieckform besitzen. An dieser Walze ist die Mantelelektrode 3 mit dem Kerndraht 4 und der Mantelmasse 5 angesetzt. Wenn die Scheuerwalze zum Entfernen der Mantelmasse an dem Zündende im Pfeilsinn und die Elektrode selbst um ihre Längsachse gedreht wird, scheuern die Erhebungen die Mantelnasse der Mantelenden rundum kegelförmig ab. Da die Erhebungen auf dieser Scheuerwalze nicht scharfkantig sind und daher weder schneiden noch schleifen, sondern nur scheuern können, wird vom Kerndraht kein Span abgenommen. Mit der Einstellung des Kerndrahtes zur Scheuerwalze wird der Grad der Neigung des Kegelmantels bestimmt. Der Winkel a soll 30 bis 50°, vorzugsweise etwa 45° betragen und somit einen Scheitelwinkel von 80 bis 120° bewirken.The scrubbing roller 1 has elevations 2 on its circumference, which are in the Representation of Fig. 1 have a rounded triangular shape. On this roller is the sheath electrode 3 with the core wire 4 and the sheath compound 5 attached. if the scrubbing roller for removing the coating material at the ignition end in the direction of the arrow and the electrode itself is rotated about its longitudinal axis, the bumps rub the Wet the jacket ends conically all around. As the surveys on this The scrubbing rollers are not sharp-edged and therefore neither cut nor grind, but can only scrub, no chip is removed from the core wire. With the setting of the core wire to the scrubbing roller, the degree of inclination of the cone jacket is determined. The angle a should be 30 to 50 °, preferably about 45 ° and thus an apex angle from 80 to 120 °.

Die in kontinuierlicher Folge aus der Ummantelungspresse austretenden Elektroden 3 fallen auf Förderbänder 6 (Fig. 2 und 3) und werden von diesen der Scheuervorrichtung zugeführt. Entlang der Scheuerstrecke sind über den Förderbändern 6 in an sich bekannter Weise ruhende Niederhalter 7 angeordnet, die die Elektroden mittels Federn 8 mit mäßigem Druck gegen die Unterlage drängen und die Elektroden zu einer Drehung um ihre Längsachse zwingen, so daß die Elektroden auf dem Förderband im entgegengesetzten Sinn mit der halben Geschwindigkeit rollen. Während dieser Drehbewegung werden sie mit ihren Enden an der Scheuerwalze, deren Achse in bekannter Weise etwa parallel zu den Förderbändern liegt, vorbeigeführt, und ihre Mantelenden werden kegelstumpfförmig abgearbeitet. Zweckmäßiger ist es, die Achse der Scheuerwalze in einem geringen Winkel ß von etwa 1 bis 15° zu den Förderbändern anzuordnen, um die Stabenden auf gleiche Entfernung zu den Bandkanten auszurichten.Those emerging from the jacketing press in continuous succession Electrodes 3 fall on conveyor belts 6 (Fig. 2 and 3) and are of these Scrubbing device supplied. Along the scrubbing path are above the conveyor belts 6 arranged in a known manner resting hold-down device 7, which the electrodes Using springs 8, apply moderate pressure to the base and press the electrodes force them to rotate about their longitudinal axis, so that the electrodes are on the conveyor belt roll at half speed in the opposite sense. During this Rotary movement is made with their ends on the scrubbing roller, the axis of which is known Way is approximately parallel to the conveyor belts, passed, and their jacket ends are processed in the shape of a truncated cone. It is more practical to use the axis of the scrubbing roller at a small angle ß of about 1 to 15 ° to the conveyor belts to align the rod ends at the same distance from the belt edges.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, gleichzeitig mit dem Scheuern der Mantelmasse des Zündendes in bekannter Weise auch die Masse vom Einspannende zu entfernen. Dies erfolgt, wie bekannt, mittels einer Bürstenwalze 9, die zum Zweck eine fortschreitenden Bürstvorganges ebenfalls schräg zu den Fördernbändern angeordnet ist.It has been found to be beneficial at the same time as scrubbing the sheath mass of the ignition end also the mass of the clamping end in a known manner to remove. This is done, as is known, by means of a brush roller 9, which for the purpose a progressive brushing process also arranged obliquely to the conveyor belts is.

Claims

CLAIMS: 1. A method of jacketing compound amZündendevonLichtbogen rod-welding electrodes by means of rotating tools for removing DA by in that a not capable of metal cutting abrasive roller (1) with blunt or rounded individual work surfaces (2), the axis in at is in a known manner in plan approximately perpendicular to the electrode axis, is arranged in such a way that under the inherent rotation of the coated electrodes (3) at the ignition end, the casing (5) has the shape of a truncated cone with an apex angle of 80 to 120 °, preferably 90 °, with the truncated cone end face coinciding with the core wire end face.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the alignment of the electrodes (3) is carried out on the conveyor belt (6) due to the inclination of the axis of rotation of the scouring roller in relation to the direction of the electrode transport movement at an angle of 1 to 15 ° such that the electrode ignition ends are continuous approach the scrubbing roller circumference. Publications considered: Swiss U.S. Patent No. 189,696.