DE1115119B

DE1115119B - Process for creping a wet cellulose fiber web

Info

Publication number: DE1115119B
Application number: DEK37809A
Authority: DE
Inventors: Harold Frederick Donnelly; Edward Hugo Voigtman; Charles Albert Lamb
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1957-02-12
Filing date: 1958-02-11
Publication date: 1961-10-12

Description

Verfahren zum Kreppen einer noch nassen Stoffbahn aus Zellulosefasern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Kreppen einer noch nassen Stoffbahn aus Zellulosefasern unter Verwendung eines ihre Haftfähigkeit an der Krepptrommel beeinflussenden Mittels. Nach dem Verfahren sollen vorzugsweise Kreppe nach Art von Seidenpapier, Josephpapier oder Josepapier hergestellt werden.Process for creping a wet cellulose fiber web The invention relates to a method for creping a web of fabric that is still wet made of cellulose fibers using one of their adhesiveness to the creping drum influencing agent. After the procedure, crepe according to Art made of tissue paper, Joseph paper or Josepaper.

Bei der Herstellung von gekrepptem zellulosehaltigem Papier wird bisher der Zellstoff als nasse Schicht oder Lage auf einem Sieb aufgetragen. In jedem Fall passiert dann die erzeugte Bahn die Oberfläche einer rotierenden Heiztrommel oder einer Reihe von solchen Trommeln zum Zwecke der Trocknung auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt. Die getrocknete Stoffbahn wird von der Oberfläche der Trommel in der Regel unter gleichzeitigem Kreppen mit Hilfe bekannter Einrichtungen, gewöhnlich einer Krepprakel, abgezogen. Die gekreppte Stoffbahn wird auf eine Trommel oder eine Haspel gewickelt und hierbei gestreckt oder gedehnt. Die Stoffbahn ist dann für die Verarbeitung zu Endprodukten bereit. Die Durchführung dieses bekannten Verfahrens bereitet gewisse Schwierigkeiten, insbesondere im Hinblick auf eine gleichmäßige Ablösung der Bahn von dem Trockner während des Kreppens.In the manufacture of creped cellulosic paper, so far the pulp applied as a wet layer or layer on a sieve. In any case then passes the generated web the surface of a rotating heating drum or a series of such drums for the purpose of drying to the desired moisture content. The dried web of fabric is usually underneath the surface of the drum simultaneous creping with the help of known devices, usually a crepe squeegee, deducted. The creped web of fabric is wound onto a drum or reel and thereby stretched or stretched. The panel is then ready for processing ready for end products. The implementation of this known method prepares certain Difficulties, particularly with regard to an even release of the web from the dryer during creping.

Bei der Herstellung von gekrepptem zellulosehaltigem Papier ist es wichtig, ein gewisses Ausmaß an Adhäsion zwischen der Bahn und dem Trockner zu erhalten, damit die gewünschte Art der Kreppung entsteht. Wenn die Adhäsion zu schwach ist, dann bauscht sich die Stoffbahn beim Abziehen von dem Trockner ohne Kreppung, oder es wird gröber gekreppt als gewünscht, weil der Widerstand der Bahn beim Abziehen von der Trockneroberfläche durch die Kreppvorrichtung in weitem Ausmaß abhängt von der Art der Kreppung.In the manufacture of creped cellulosic paper it is important to maintain some degree of adhesion between the web and the dryer, so that the desired type of creping is created. If the adhesion is too weak, then the web of fabric bulges when it is peeled off the dryer without creping, or the creping is coarser than desired because of the resistance of the web when it is peeled off depends to a large extent on the dryer surface area through the creping device the type of creping.

Umgekehrt wird, wenn die Stoffbahn zu zähe an der Trockneroberfläche während des Kreppens haftet, die Bahn beim Abziehen gelegentlich teilweise oder vollständig gebrochen. Dies führt dann zu einem wenig festen Gefüge und verursacht eine kostspielige Verlangsamung oder gar ein Anhalten des Herstellungsprozesses. Überdies wurde festgestellt, daß fest anhaftende Stoffbahnen häufig feiner gekreppt werden als erwünscht. Das Endprodukt hat dann ungünstige physikalische Eigenschaften.The opposite occurs if the fabric web is too tough on the dryer surface During creping, the web occasionally adheres partially or when it is peeled off completely broken. This then leads to a less firm structure and causes costly slowing down or even halting the manufacturing process. In addition, it was found that firmly adhering webs of fabric often creped more finely are considered desirable. The end product then has unfavorable physical properties.

Häufig wird angestrebt, die Kreppung über die ganze Bahnfläche so gleichmäßig als möglich zu erhalten und eine ungleichmäßige Anhaftung von Teilflächen der Bahn an der Trockneroberfläche zu vermeiden; denn hierdurch ergibt sich eine ungleichmäßige Kreppung, und einzelne Flächen-Bereiche besitzen sehr unterschiedliche Festigkeit.Often the aim is to create the creping over the entire web surface in this way as evenly as possible and an uneven adhesion of partial surfaces avoid the web on the dryer surface; because this results in a uneven creping, and individual surface areas have very different Strength.

Es wurde festgestellt, daß der Grad der Adhäsion oder Haftung der Bahn an dem Trockner durch bestimmte Faktoren beeinflußt wird; so ändert der Zellstoff seine natürliche Haftung an den Trockneroberflächen beim Kreppen beträchtlich. Dies ist zurückzuführen auf erhebliche Schwankungen der Konzentration von Nichtzellulosebestandteilen. Zum Beispiel unterstützen manche dieser Bestandteile, wie Teer oder Pech, die Ablösung, während andere Bestandteile, wie Kohlehydrate, die Adhäsion vergrößern.It was found that the degree of adhesion or adhesion of the Web on the dryer is affected by certain factors; so the pulp changes its natural adhesion to the dryer surfaces when creping is considerable. this is due to significant fluctuations in the concentration of non-cellulosic components. For example, some of these components, such as tar or pitch, support the detachment, while other ingredients, such as carbohydrates, increase adhesion.

Sulfat-Holzzellstoff und Sulfit-Holzzellstoff neigen besonders dazu, an der Trockneroberfläche zu fest anzuhaften oder anzukleben, als daß sie ein leichtes Ablösen ermöglichen könnten. Dies ist der Grund, warum bestimmte Holzzellstoffarten bisher überhaupt nicht zur Herstellung von gekreppten Stoffbahnen verwendet werden konnten, wenn man nicht Stoffe mit weniger Haft- oder Klebfähigkeit zumischte.Sulphate wood pulp and sulphite wood pulp are particularly prone to too tightly to adhere or stick to the dryer surface for it to be a light one Could allow detachment. This is why certain types of wood pulp are used hitherto not be used at all for the production of creped fabric webs could if one did not add substances with less adhesion or tackiness.

Es wurde des weiteren festgestellt, daß, je verfeinerter der Zellstoffbrei (gleichgültig, welcher Herkunft) ist, desto stärkere Haftung an den Trockneroberflächen eintritt. Bei der Herstellung von Watte beispielsweise, bei welcher der Eintrag (das Mahlgut) sehr verfeinert wird, wird die Haftung größer als normalerweise.It was further found that the more refined the pulp (regardless of the origin), the stronger the adhesion to the dryer surfaces entry. In the manufacture of cotton wool for example, at which the entry (the grist) is very refined, the adhesion becomes greater than normal.

Eine weitere Schwierigkeit liegt darin, daß das zur Herstellung der Stoffsuspension verwendete Wasser die Adhäsion fördert. Diese Suspension, aus welcher die Stoffbahn erzeugt wird, ist ein Gemisch oder eine Suspension aus Fasern, Wasser und möglicherweise anderen Zusätzen. Je größer die Konzentration bestimmter Salze, z. B. Kalziumsalz in dem Wasser, um so größer die Haftung an dem Trockner.Another difficulty lies in the fact that the The water used in the pulp suspension promotes adhesion. This suspension from which The fabric web is created is a mixture or suspension of fibers, water and possibly other accessories. The greater the concentration of certain salts, z. B. calcium salt in the water, the greater the adhesion to the dryer.

Bei der Herstellung besonderer Arten von Bahnen werden verschiedene die Festigkeit des Endproduktes steigernde Harze verwendet, so z. B. bei der Herstellung von Papierhandtüchern u. dgl. Diese Harze wirken ebenfalls im Sinne der Vergrößerung der Haftung der Stoffbahn an dem Trockner und steigern die Schwierigkeit der Ablösung der Stoffbahn von der Trockneroberfläche.When making particular types of webs, different ones are used Resins used to increase the strength of the end product, e.g. B. in manufacture from paper towels and the like. These resins also act in terms of magnification the adherence of the fabric to the dryer and increase the difficulty of peeling the fabric from the dryer surface.

Versuche zur Steuerung des Grades der Adhäsion der Stoffbahn an den Trockneroberflächen gingen bisher in der Richtung der Regelung der Härte (Anteil wasserunlöslicher oder durch ihre Reaktion mit anderen Stoffen wasserunlöslich werdender Substanzen, insbesondere Salzen) und des p$-Wertes des Eintrages oder Mahlgutes und der Stoffsuspension, ferner in Richtung der Begrenzung der Verwendung von Harzen der erwähnten Art und in Richtung der Steuerung der Natur und der Gattung des Mahlgutes sowie der Verwendung von die Kreppung fördernden Hilfsmitteln, wie Leim und Seife, in dem Eintrag (Mahlgut). Diese Maßnahmen sind aber teuer und zeitraubend und führen überdies nicht zu einem voll befriedigenden Erfolg in Bezug auf eine geregelte Ablösung der Bahn von der Trockneroberfläche. Manche Arten von verfügbarem Holzzellstoff konnten daher überhaupt nicht zur Erzeugung von Kreppapier ausgenutzt werden.Attempts to control the degree of adhesion of the web of fabric to the Up to now, dryer surfaces have been in the direction of regulating hardness (proportion insoluble in water or becoming insoluble in water through their reaction with other substances Substances, in particular salts) and the p $ value of the input or grist and the pulp, further in the direction of limiting the use of resins of the type mentioned and in the direction of the control of the nature and the genus of the grist as well as the use of aids that promote creping, such as glue and soap, in the entry (grist). However, these measures are expensive and time-consuming and lead moreover, not a fully satisfactory result in terms of a regular replacement the web from the dryer surface. Some types of wood pulp available could therefore not be used at all for the production of crepe paper.

Man hat verschiedene Seifen und ähnliche ablösend wirkende Mittel, welche die Adhäsion der Stoffbahn an den Trockneroberflächen verringerten, der Stoffsupension oder dem Eintrag vor der Bildung der Stoffbahn zugesetzt. Auch das Aufsprühen bestimmter, die Schaumbildung. hintanhaltender Mittel auf das Sieb wirkt, allerdings nur schwach, im Sinne der Erleichterung des Ablösens. Indessen hat sich die Beigabe solcher Seifen und ähnlicher ablösend wirkender Mittel direkt zu dem verdünnten Eintrag als ungenügend für die Regelung des Anhaftens bestimmter Stoffe in dem Trockner erwiesen, selbst bei Verwendung in großen Mengen. Im allgemeinen wird ein zu geringer Anteil der ablösend wirkenden Mittel von der Stoffbahn aufgenommen. Der größte Teil fließt mit dem Suspensionswasser wieder aus. Außerdem wirkt sich diese Art der Regelung der Anhaftung an dem Trockner im allgemeinen als Verlust an Festigkeit der Stoffbahn aus. Dies rührt her von der Einwirkung dieser Mittel auf die Bindung der Fasern während der Erzeugung der Stoffbahn auf dem Sieb.There are various soaps and similar releasing agents, which reduced the adhesion of the fabric web to the dryer surfaces, the fabric suspension or added to the entry before the formation of the web of fabric. Also the spraying of certain, the foaming. restraining agent acts on the sieve, but only weakly, in the sense of facilitating detachment. However, the addition of such soaps has become a thing of the past and similar release agents directly to the diluted entry as insufficient Proven for regulating the sticking of certain substances in the dryer itself when used in large quantities. In general, too little of the releasing agent added to the fabric. Most of it flows with the suspension water. It also affects this type of scheme adhesion to the dryer, generally as a loss of strength in the web the end. This is due to the action of these agents on the binding of the fibers during the production of the fabric web on the wire.

Die Anwendung von ablösend wirkenden Mitteln direkt in der Stoffsuspension ist auch deshalb nachteilig, weil diese Mittel dazu neigen, sich in der Stoffsuspension zu sammeln und in dem reinen Wasser aufzubauen, so daß der Grad der Adhäsion an der Trockneroberfläche schwer zu kontrollieren ist. Manche dieser Mittel neigen auch zur Schaumbildung und zur Bildung von Klumpen und damit zur Bruch-Bildung auf der Papiermaschine; dadurch wird der Erzeugungsprozeß gestört.The use of releasing agents directly in the stock suspension is also disadvantageous because these agents tend to be in the pulp suspension to collect and build up in the pure water, so that the degree of adhesion to the dryer surface is difficult to control. Some of these remedies tend to also to the formation of foam and to the formation of lumps and thus to the formation of fractures the paper machine; this disrupts the production process.

Diese Schwierigkeiten lassen sich überwinden, und gleichzeitig läßt sich Kreppapier mit noch näher zu erläuternden verbesserten Eigenschaften gewinnen, wenn man nach der Erfindung beim Kreppen einer noch nassen Stoffbahn aus Zellulosefasern ein die Haftfähigkeit der Stoffbahn auf der Trommel verringerndes Mittel verwendet, das bei 20° C einen Reibungskoeffizienten von weniger als 0,3 hat, und wenn man überdies den Feuchtigkeitsgehalt der Stoffbahn auf der Trommel auf 14 bis 3 Gewichtsprozent bringt.These difficulties can be overcome, and at the same time let crepe paper with improved properties that will be explained in more detail, if, according to the invention, when creping a still wet web of cellulose fibers uses an agent that reduces the adherence of the fabric to the drum, that has a coefficient of friction of less than 0.3 at 20 ° C, and if you In addition, the moisture content of the fabric web on the drum to 14 to 3 percent by weight brings.

Bevorzugt wird das die Haftfähigkeit verringernde Mittel gleichmäßig in die Bahn und auf die Oberfläche derselben in einer Druck- oder Klemmstelle aufgebracht, und es wird die so mit dem Mittel versetzte Bahn durch die Klemmstelle oder Druckstelle geführt, so daß das Mittel gleichmäßig in der Bahn bzw. auf deren Oberfläche verteilt und so eine gleichförmige Kreppung gewährleistet wird.Preferably, the adhesiveness reducing agent is uniform applied in the web and on the surface of the same in a pressure or nipping point, and it becomes the web so offset with the agent through the nip or pressure point out, so that the agent is evenly distributed in the web or on its surface and so a uniform crepe is guaranteed.

Insbesondere wird das die Haftfähigkeit verringernde Mittel an einer Druck- oder Klemmstelle zwischen dem geheizten umlaufenden Trockner und einer zugehörigen Druckwalze auf die Bahn aufgebracht. Ebenso kann das die Haftfähigkeit verringernde Mittel vor dem Einlauf der Bahn in die Druck- oder Klemmstelle zwischen den Hauptdruckwalzen aufgebracht werden.In particular, the adhesiveness reducing agent is applied to a Pressure or clamping point between the heated circulating dryer and an associated one Pressure roller applied to the web. This can also reduce the adhesiveness Means before the entry of the web into the pressure or nip point between the main pressure rollers be applied.

Das erfindungsgemäße Verfahren gewährleistet eine angemessene Regelung der Adhäsion der Bahn an der Trockneroberfläche und ergibt Papier von gewünschter Kreppung und von größerer Festigkeit und Dehnbarkeit gegenüber den bisher bekannten Produkten. Mit bestimmten ablösend wirkenden Mitteln erhält die Bahn verbesserte Charakteristiken, z. B. erhöhte Schlaffheit und Weichheit. Auch ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, bestimmte Arten von Holzzellstoff, die bisher zur Erzeugung von Kreppapier ungeeignet waren, zu verarbeiten.The method according to the invention ensures adequate regulation adhesion of the web to the dryer surface and yields desired paper Creping and of greater strength and elasticity compared to the previously known Products. With certain releasing agents, the web is improved Characteristics, e.g. B. increased slackness and softness. It is also after Process according to the invention possible to use certain types of wood pulp that have hitherto been used for the production of crepe paper were unsuitable to process.

Das erfindungsgemäße Verfahren führt auch zu einer Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit; es erfordert einen geringeren Energieaufwand, d. h. einen geringeren Dampfverbrauch im Trocknerabschnitt der Maschine. Es ist nämlich nicht erforderlich, die Stoffbahnen, bevor sie abgekreppt werden, so stark zu trocknen wie bei den bekannten Verfahren. Es braucht demnach nicht so viel Feuchtigkeit durch den Trockner aus den Stoffbahnen ausgetrieben zu werden. Die ablösend wirkenden Mittel verringern außerdem im allgemeinen die Oberflächenspannung und gestatten die Entfernung von mehr Wasser an der Druckrolle.The inventive method also leads to an increase in Production speed; it requires less energy, i. H. less steam consumption in the dryer section of the machine. Because it is no need to dry the fabric panels so hard before creping them off as with the known methods. So it doesn't need that much moisture the dryer to be driven out of the fabric panels. The releasing ones Agents also generally lower and allow surface tension removing more water from the pressure roller.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bleibt die Trockneroberfiäche sauberer als bei den bekannten Verfahren, und zwar deshalb, weil die ablösend wirkenden Mittel es gestatten, die Bahn beim Kreppprozeß wesentlich sauberer abzuziehen. Erfindungsgemäß wirken die ablösend wirkenden Mittel auch konditionierend auf die Förderfilze. Diese werden in einem sauberen, absorbierenden und flexiblen Zustand gehalten.After the method according to the invention, the dryer surface remains cleaner than with the known methods, because the releasing effect Means allow the web to be peeled off much more cleanly during the creping process. According to the invention the releasing agents also have a conditioning effect on the conveyor felts. These are kept in a clean, absorbent and flexible state.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Erzeugnisse in jeder beliebigen Kreppung hergestellt werden.According to the method according to the invention, products can be in any desired Creping can be made.

Gemäß vorstehendem bezweckt die Erfindung die Erzeugung von verbesserten, stabilen, gekreppten Zelluloseprodukten und ein wirtschaftlicheres Verfahren zur Herstellung derselben. Ein weiterer Zweck ist ein Verfahren zur Erzeugung von Kreppapier mit kontrollierter Kreppung und erhöhter Festigkeit und Streckbarkeit.According to the above, the invention aims to produce improved, stable, creped Cellulose products and a more economical one Method of making the same. Another purpose is a method of generation of crepe paper with controlled creping and increased strength and stretchability.

Während der Herstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besitzt die Kreppapierbahn eine geringere Bruchfrequenz. Das Verfahren gestattet die Erzeugung gleichmäßig gekreppter Papiere durch gesteuerte Regelung der Adhäsion der Bahn an der Trockneroberfläche unter Verwendung von besonderen, ablösend wirkenden Mitteln. Das erfindungsgemäße Verfahren schafft die Möglichkeit der Verwendung von Grundstoffen, die bisher zur Erzeugung von Kreppapier nicht verwendet werden konnten.Has during the production by the process according to the invention the crepe paper web has a lower break frequency. The method allows creation evenly creped papers through controlled regulation of the adhesion of the web the dryer surface using special, releasing agents. The inventive method creates the possibility of using basic materials, which previously could not be used to produce crepe paper.

Weitere Erfindungsmerkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Figuren, welche die Erfindung beispielsweise erläutern. Es stellen dar: Fig. 1 den Trocknerteil einer Papiermaschine in Ausbildung für das erfindungsgemäße Verfahren zur gleichmäßigen Kreppung, Fig. 2 den Trockner zur Erzeugung einer gleichmäßigen Kreppung gemäß vorliegender Erfindung. Die Herstellung eines gekreppten zellulosehaltigen Papiers aus einer noch nassen Stoffbahn gemäß der vorliegenden Erfindung geht aus von der Bildung einer Faserstoffbahn in üblicher Weise; erfindungsgemäß werden ein oder mehrere ausgewählte ablösende Mittel zugegeben an einem Punkt vor einer Klemmstelle und vor der Trocknung der Bahn. Die mit diesem bzw. diesen Mitteln behandelte Bahn läuft durch eine Klemmstelle. Hierauf werden die Bahn und ein Film des ablösend wirkenden Mittels auf dem Trockner getrocknet, und anschließend wird die getrocknete Bahn von der Trockneroberfläche unter gleichzeitiger Kreppung abgezogen.Further features of the invention and advantages result from the following Description of the figures which explain the invention by way of example. Put it Fig. 1 shows the dryer part of a paper machine in training for the inventive Method for uniform creping, Fig. 2 the dryer for producing a uniform Creping according to the present invention. The manufacture of a creped cellulosic Paper from a still wet web of material according to the present invention runs out the formation of a fibrous web in the usual way; according to the invention are a or more selected release agents added at a point prior to a nip and before the web is dried. The web treated with this agent or agents runs through a terminal point. The track and a film are then released acting agent is dried on the dryer, and then the dried Web peeled off the dryer surface with simultaneous creping.

Das ablösende Mittel wird so aufgetragen, daß es in der Bahn gleichmäßig verteilt ist, wenn letztere die Klemmstelle passiert.The release agent is applied so that it is uniform in the web is distributed when the latter passes the terminal point.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine wäßrige Faserstoffbahn gebildet, beispielsweise mit Hilfe der bekannten Fourdrinier-Maschine. Man schwemmt den Faserstoffbrei auf das Sieb auf, so daß auf diesem eine Stoffschicht entsteht, die die erforderliche Menge an Fasern in der entsprechenden Menge Wasser enthält, ausreichend, um die Verteilung der Fasern in der Bahn zu gewährleisten. Anschließend wird so viel Wasser abgezogen, daß eine zusammenhängend Schicht ensteht, die von dem Ende des Siebes abgegautscht werden kann.To carry out the process, an aqueous fibrous web is formed, for example with the help of the well-known Fourdrinier machine. The pulp is washed away on the sieve, so that a layer of material is created on it, which the required Amount of fibers in the corresponding amount of water contains, sufficient to the Ensure distribution of the fibers in the web. Then there is so much water deducted that a coherent layer is formed from the end of the screen can be extracted.

Im Erfindungsfalle finden Zellulose oder andere Fasern Verwendung, die zur Erzeugung von gekreppten Bahnen oder Blättern geeignet sind. Holzfasern, die bisher zur kommerziellen Kreppung noch nasser Stoffbahnen ungeeignet waren, können in Mengen bis zu 1009/o des Gesamteintrages Verwendung finden. Indessen werden Anteil und Art der Fasern gewählt je nach dem Verwendungszweck des gekreppten Endproduktes. »Zellulosefasern« umfassen chemisch erzeugte Holzstoffasern, mechanisch erzeugte Holzstoffasern, Baumwollfasern usw. Geeignete chemisch erzeugte Holzstoffasern sind solche, die durch Sulfit, Sulfat und halbchemische Verfahren gewonnen werden. Die Fasern können gebleicht sein, dies ist jedoch für die vorliegende Erfindung nicht notwendig.In the case of the invention, cellulose or other fibers are used, which are suitable for the production of creped webs or sheets. Wood fibers, which were previously unsuitable for the commercial creping of fabric that was still wet, can be used in amounts up to 1009 / o of the total entry. In the meantime Proportion and type of fibers selected depending on the intended use of the creped end product. "Cellulose fibers" include chemically produced wood pulp fibers, mechanically produced Wood pulp fibers, cotton fibers, etc. Suitable chemically produced wood pulp fibers are those obtained by sulphite, sulphate and semi-chemical processes. the Fibers can be bleached, but this is not for the present invention necessary.

Es können verschiedene Arten synthetischer Fasern, wie Kunstseide-, Nylon, Glas-, Polyvinylchlorid- und Zelluloseazetatfasern, jeweils in geeigneten Mengen dem Eintrag (Mahlgut) beigegeben werden, um Endprodukte von bestimmten spezifischen Eigenschaften zu erhalten.Various types of synthetic fibers such as rayon, Nylon, glass, polyvinyl chloride and cellulose acetate fibers, each in suitable ones Quantities of the entry (regrind) are added to end products of certain specific Properties.

Die auf einer Fourdrinier-Maschine gemäß Fig. 1 erzeugte Bahn hat normalerweise einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 85 Gewichtsprozent in dem Augenblick, in welchem sie von dem Sieb auf den Filz gegautscht wird. Der Feuchtigkeitsgehalt der Bahn wird weiter reduziert auf zwischen 70 und 80 0/0 durch die Hauptpresse und auf ungefähr 650/9, wenn die Bahn durch die Druckrolle dem Trockner zugeführt wird. Beim Trocknen der Bahn wird der Feuchtigkeitsgehalt durch Wärmeanwendung auf zwischen 3 und 14 Gewichtsprozent, bezogen auf die Bahn, reduziert (Zustand der absoluten Trocknung). Die Trocknung wird in üblicher Weise auf einer einzigen geheizten Walze großen Durchmessers vom Typ einer Selbstabnahmemaschine (Yankee-Typ) durchgeführt. Der Yankee-Trockner umfaßt einen Heizzylinder, der einen Durchmesser von 15 Fuß (450 cm) oder mehr haben kann und gleich lang oder länger ist. Er ist aus einem Stück gegossen, seine Oberfläche ist geschliffen. Der Yankee-Trockner kann aber auch von anderer geeigneter Konstruktion und anderem geeignetem Werkstoff sein.The web produced on a Fourdrinier machine as shown in Figure 1 normally has a moisture content of about 85 percent by weight at the moment it is couched from the wire onto the felt. The moisture content of the web is further reduced to between 70 and 80 % by the main press and to about 650/9 when the web is fed through the pressure roll to the dryer. When drying the web, the moisture content is reduced by the application of heat to between 3 and 14 percent by weight, based on the web (state of absolute drying). The drying is carried out in the usual manner on a single heated roller of large diameter of the type of a self-tapping machine (Yankee type). The Yankee dryer includes a heating cylinder that can be 15 feet (450 cm) in diameter or larger and of equal length or longer. It is cast from one piece, its surface is sanded. However, the Yankee dryer can also be of other suitable construction and material.

Die für die Erfindung geeignete Stoffbahn soll vor dem Kreppen im Zustand der absoluten Trocknung ein Basisgewicht von zwischen ungefähr 3,5 Pfund (l575 g) und ungefähr 15 Pfund (6750 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) besitzen.The material web suitable for the invention should be prior to creping in Condition of absolute dryness a basis weight of between approximately 3.5 pounds (1575 g) and about 15 pounds (6750 g) per 3000 square foot (270 square meter) ream.

Bei der Durchführung des Verfahrens zur Erzeugung eines gleichmäßig gekreppten Papiers wird die feuchte Faserstoffbahn 6 (Fig. 1), nachdem sie in üblicher Weise von einem bahnbildenden Sieb 7 abgegautscht worden war, durch einen Oberfilz 8 zu einer Klemmstelle zwischen zwei Druckwalzen, eine obere Druckwalze 9 und eine untere Saugdruckwalze 11, und einen Unterfilz 12 gefördert. Die Walzen 9 und 11. bewirken eine teilweise Entwässerung der Bahn 6; der Feuchtigkeitsgehalt wird verringert auf zwischen ungefähr 70 und 80 Gewichtsprozent. Nach dem Durchgang durch die Klemmstelle läuft die Bahn mit dem Oberfilz 8 um eine Endwalze 13. Während des Weges der Bahn zwischen den Hauptdruckwalzen und der Endwalze wird die Bahn mit einem Medium besprüht, welches ein ablösend wirkendes Mittel enthält. Das Besprühen erfolgt durch ein Sprühgerät 15. Diese Art und- dieser Ort der Aufbringung des ablösend wirkenden Mittels unterstützen die Erzeugung einer gleichförmigen Kreppung im Sinne der vorliegenden Erfindung.When performing the process of producing a uniformly creped paper, the moist fibrous web 6 (Fig. 1) after it is in the usual Way had been couched from a web-forming screen 7, through an upper felt 8 to a nip between two pressure rollers, an upper pressure roller 9 and one lower suction pressure roller 11, and a lower felt 12 promoted. The rollers 9 and 11. cause a partial dewatering of the web 6; the moisture content is reduced to between about 70 and 80 percent by weight. After passing through the terminal point the web with the top felt 8 runs around an end roller 13. During the path of the web between the main pressure rollers and the end roller, the web is sprayed with a medium, which contains a releasing agent. Spraying is carried out using a sprayer 15. Support this way and place of application of the releasing agent the production of a uniform creping in the sense of the present invention.

Das ablösend wirkende Mittel besteht aus einer oder mehreren mit Wasser oder einem anderen flüchtigen Träger mischbaren Verbindungen. Unter mischbar ist zu verstehen dispergierbar oder lösbar in dein flüchtigen Träger. Auch Luft kann als Träger Verwendung finden. Das ablösend wirkende Mittel soll sa beschaffen sein, daß es dem Stahl einen Grad von Schmierfähigkeit verleiht, der kleiner ist als 0,3 bei 20° C, ausgedrückt als Reibungskoeffizient.The releasing agent consists of one or more with water or other volatile carrier-miscible compounds. Under is miscible to be understood as being dispersible or soluble in the volatile carrier. Even air can find use as a carrier. The releasing agent should be that it gives the steel a degree of lubricity which is less than 0.3 at 20 ° C, expressed as the coefficient of friction.

Im Sinne dieser Definition basiert der Grad der Schmierfähigkeit, ausgedrückt als Reibungskoeffizient, auf Werten, die man mit einer abgewandelten Deeley-Maschine erhält, welche für Messung der statischen Reibung bei der handelsüblichen Testung von Schmiermitteln Verwendung findet. Diese Maschine sieht zwei einander gegenüberstehende Oberflächen aus gehärtetem Stahl vor; eine dieser Oberflächen wird gebildet durch eine Scheibe von ungefähr 4 Zoll (10 cm) Durchmesser; die andere durch drei Kugeln mit einem Durchmesser von z/2 Zoll (1,25 cm), die auf die Unterseite eines kreisförmigen Wagens in gleichen Winkelabständen auf einen Kreis von 3 Zoll (7,5 cm) Durchmesser montiert sind. Der Wagen greift an einem das Drehmoment messenden Gerät an, d. h. an einer Schraubenfeder, die eine Anzeigevorrichtung trägt. Der Druck zwischen der Oberfläche der Platte oder Scheibe und den von dem Wagen getragenen Kugeln kann durch Belastung des Wagens mit Gewichten verändert werden. Die untere Reibungsfläche (Platte oder Scheibe) befindet sich in einem Bad, welches das zu testende Schmiermittel enthält. Unter dem Bad befindet sich eine Heizvorrichtung; die Temperaturmessung erfolgt durch ein Thermoelement in dem Bad.For the purposes of this definition, the degree of lubricity is based on expressed as the coefficient of friction, on values that can be modified with a The Deeley machine is used for measuring static friction in the case of the commercially available Testing of lubricants is used. This machine sees two each other opposing surfaces hardened steel front; one of these Surfaces is formed by a disk approximately 4 inches (10 cm) in diameter; the other by three spheres z / 2 inches (1.25 cm) in diameter pointing up the bottom of a circular cart at equal angular intervals onto one Circle 3 inches (7.5 cm) in diameter are mounted. The car attacks one that Torque measuring device, d. H. on a coil spring that is a display device wearing. The pressure between the surface of the plate or disc and that of the Balls carried by carts can be changed by loading the cart with weights will. The lower friction surface (plate or disc) is in a bath, which contains the lubricant to be tested. There's one under the bathroom Heater; the temperature is measured by a thermocouple in the bath.

Diese Maschine arbeitet in der Weise, daß die Scheibe oder Platte mittels eines Elektromotors und eines Getriebes in Drehung versetzt wird. Der Reibungswiderstand zwischen den Oberflächen verursacht eine Drehung des Wagens entgegen der Wirkung der erwähnten Feder; die Platte oder Scheibe wird gedreht, bis an den Oberflächen Schlupf (Rutschen) eintritt, wobei ein Gesperre ein Rückdrehen der Feder verhindert. Das durch die Feder an dem Wagen in diesem Augenblick erzeugte Drehmoment ist gleich dem Reibungsdrehmoment; damit erhält man, da die Gesamtbelastung bekannt ist, den Reibungskoeffizienten. Dieser Wert ist ein Maß für die Schmiergrenze, welche dem getesteten Schmiermittel eigen ist.This machine works in such a way that the disk or plate is set in rotation by means of an electric motor and a gear. The frictional resistance between the surfaces causes the carriage to rotate counter to the action the mentioned spring; the plate or disk is rotated until it reaches the surfaces Slipping occurs, whereby a locking mechanism prevents the spring from turning back. The torque generated by the spring on the carriage at that moment is the same the friction torque; because the total exposure is known, this gives the Coefficient of friction. This value is a measure of the smear limit which the tested lubricant.

Die Deeley-Maschine, die Skala der Schmierwerte und der zugehörige Test sind im einzelnen beschrieben in »Journal of the Institute of Petroleum«, Vol. 26, Nr. 195, Januar 1950, S. 1 bis 18, A. Fogg und S. A. H u n w i c k s »The Static Friction of Lubricated Surfaces«. Die hier verwendeten Ausdrücke »Schmierfähigkeit« und »Reibungskoeffizient« sind im Sinne dieser Abhandlung zu verstehen.The Deeley machine, the scale of lubrication values and the associated Tests are described in detail in "Journal of the Institute of Petroleum", Vol. 26, no. 195, January 1950, pp. 1 to 18, A. Fogg and S. A. Hunwicks, The Static Friction of Lubricated Surfaces ". The terms "lubricity" used here and "coefficient of friction" are to be understood in the context of this paper.

Es wurde festgestellt, daß bei 20° C der Schmierwert oder Reibungskoeffizient für Stahl auf Stahl 0,6 ist; bei Anwesenheit von Benzol beträgt dieser Wert 0,5, bei Anwesenheit von Alkohol 0,42, bei Anwesenheit von Trichloräthylen 0,33 und bei Anwesenheit von Glycerin 0,2. Mineralische Öle und fettige Öle haben Werte in der Größenordnung von ungefähr 0,12 bis 0,15, während Ölsäure einen ausnehmend niedrigen Wert von 0,06 hat.It was found that at 20 ° C the lubricity value or coefficient of friction for steel on steel is 0.6; in the presence of benzene, this value is 0.5, in the presence of alcohol 0.42, in the presence of trichlorethylene 0.33 and in Presence of glycerin 0.2. Mineral oils and fatty oils have values in the On the order of about 0.12 to 0.15, while oleic acid is an exceptionally low one Has a value of 0.06.

Beispiele für ablösend wirkende Mittel, die für das erfindungsgemäße Verfahren geeignet sind, sind folgende: Seifen, welche Natriumsalze von Ölsäure, Stearinsäure oder anderen Fettsäuren enthalten; emulgiertes Mineralöl; Diglycollaurat; Polyäthylenglycoldilaurat; emulgierte Fettsäuren mit 6 bis 18 Kohlenstoffatomen in der gestreckten Kette, wie Ölsäure, Rizinolsäure, Palminsäure, Stearinsäure und Laurinsäure, Triäthylenglycol; sulfoniertes Rizinusöl; Wiederbefeuchtungsmittel vom Typ der Fettester und Alkyl-Aryl-Polyäther-Alkohole; Alkyl-Keten-Dimere, wie das Ketendimere einer Fettsäure mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen in der gestreckten Kette; Weichmacher vom Typ der sulfonierten Langketten-Kohlenwasserstoffe; quaternäre Ammoniumchloride, wie dihydrierte Talg-Dimethylammoniumchloride.Examples of releasing agents for the inventive The following processes are suitable: soaps, which contain sodium salts of oleic acid, Contain stearic acid or other fatty acids; emulsified mineral oil; Diglycollaurate; Polyethylene glycol dilaurate; emulsified fatty acids with 6 to 18 carbon atoms in the extended chain, such as oleic acid, ricinoleic acid, palminic acid, and stearic acid Lauric acid, triethylene glycol; sulfonated castor oil; Rewetting agents of the fatty ester and alkyl-aryl-polyether-alcohol type; Alkyl ketene dimers such as the ketene dimer of a fatty acid with 12 to 18 carbon atoms in the stretched one Chain; Sulfonated long chain hydrocarbon type plasticizers; quaternary Ammonium chlorides, such as dihydrogenated tallow dimethyl ammonium chlorides.

Im allgemeinen genügt eine nur sehr kleine Menge des ablösend wirkenden Mittels, verglichen mit dem Gewicht der Bahn, um die gewünschte kontrollierte Ablösung der Bahn von der Oberfläche des Trockenzylinders zu bewirken. Diese Menge hängt ab von der Schmierfähigkeit des Mittels, der Art des Körpers und dem Gewicht der abzulösenden Bahn sowie von der Temperatur der Oberfläche des Trockenzylinders, neben anderen Faktoren. Die Menge an ablösendem Mittel kann variieren von 0,01 Pfund (4,5 g) bis 50 Pfund (22,500 g) pro Tonne Endprodukt, je nach dem ausgewählten Mittel und den anderen oben angegebenen Faktoren.In general, only a very small amount of the releasing agent is sufficient Means, compared to the weight of the web, to achieve the desired controlled release of the web from the surface of the drying cylinder. That amount depends from the lubricity of the agent, the type of body and the weight of the the web to be detached and the temperature of the surface of the drying cylinder, among other factors. The amount of release agent can vary from 0.01 pounds (4.5 g) to 50 pounds (22,500 g) per tonne of finished product, depending on the agent selected and the other factors noted above.

Fettsäuren, die bei Raumtemperatur von 65" F (18,3° C) flüssig sind und die zwischen 14 und 18 Kohlenstoffatome in der Kette aufweisen, wurden als besonders wirksame ablösende Mittel festgestellt, ebenso Mineralöle bei Verwendung einer »Öl-in-Wasser«-Emulsion. Die erstgenannten Mittel wurden mit Erfolg angewendet in einer Menge von zwischen 0,02 Pfund (9 g) und ungefähr 2 Pfund (900 g) pro Tonne der Bahn mit einem Basisgewicht vor dem Kreppen von ungefähr 7,6 Pfund (3420 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) bei absoluter Trocknung. Die letzterwähnten Mittel wurden mit Erfolg verwendet in Mengen von ungefähr 1 Pfund (450g) bis 21 Pfund (9450 g) pro Tonne der Bahn mit einem Basisgewicht vor dem Kreppen von 7,6 Pfund (3420 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) bei vollständiger Trocknung.Fatty acids that are liquid at room temperature of 65 " F (18.3 ° C) and that have between 14 and 18 carbon atoms in the chain have been found to be particularly effective release agents, as have mineral oils using an" oil-in-water " The former have been used successfully in an amount of between 0.02 pounds (9 g) and about 2 pounds (900 g) per tonne of web having a pre-creping basis weight of about 7.6 pounds (3420 g) ) per ream of 3000 square feet (270 square meters) at absolute dryness. The latter agents have been used with success in amounts from about 1 pound (450g) to 21 pounds (9450g) per tonne of web with a basis weight before creping of 7, 6 pounds (3420 g) per 3000 square foot (270 m2) ream when fully dry.

Da im Vergleich mit Verfahren, bei welchen die ablösenden Mittel dem Eintrag (Mahlgut oder Holländerfüllung) zugegeben werden, eine nur verhältnismäßig geringe Menge an ablösend wirkendem Mittel notwendig ist, um eine wirksame Regelung der Ablösung der Bahn von der Trockneroberfläche zu erzielen, ist das erfindungsgemäße Verfahren verhältnismäßig billig. Überdies machen erhöhte Produktion, erhöhte Festigkeit, Dehnbarkeit und Weichheit des gekreppten Endproduktes sowie erhöhte Produktionsgeschwindigkeit und geringere Bruchfrequenz das erfindungsgemäße Verfahren äußerst wirtschaftlich.Since in comparison with procedures in which the releasing agents the Entry (grist or Dutch filling) are added, only proportionally small amount of releasing agent is necessary for effective regulation To achieve the detachment of the web from the dryer surface is that of the invention Procedure relatively cheap. Moreover, increased production, increased strength, Extensibility and softness of the creped end product as well as increased production speed and lower breakage frequency, the method according to the invention is extremely economical.

Die Auswahl des besonders ablösend wirkenden Mittels hängt nicht bloß von dessen Schmierwert, sondern auch von anderen Charakteristiken ab.The selection of the particularly releasing agent does not just depend on its smear value, but also on other characteristics.

Das ablösend wirkende Mittel in einem flüchtigen Träger wird der Bahn 6 durch das schon erwähnte Sprühgerät 15 zugeführt. Handelt es sich um gleichförmige Kreppung, dann wird das Mittel in genügender Menge gleichmäßig auf die Bahn 6 aufgesprüht und auf der Oberfläche der Bahn verteilt, wenn die Bahn durch die Klemm- oder Druckstelle 16 zwischen dem Trockenzylinder 17 und einer zugeordneten gummiüberzogenen Saugpreßwalze 19 hindurchgeht. Die Menge an ablösend wirkendem Mittel in dem Träger muß ausreichen, um die gewünschte Trockenkreppung des Gewebes zu bewerkstelligen, wie später im besonderen beschrieben wird. Das ablösend wirkende Mittel kann auf die Bahn 6 aufgebracht werden an irgendeinem Punkt vor der Druck-oder Klemmstelle 16, wenn man gleichmäßige Kreppung erreichen will. Das Mittel kann auch direkt in die Druck- oder Klemmstelle 16 oder die Druck-oder Klemmstelle zwischen den Hauptdruckwalzen aufgebracht werden. Im Hinblick darauf, daß es notwendig ist, das ablösend wirkende Mittel beim gleichmäßigen Kreppen gleichförmig aufzubringen, hängt die optimale Stelle des Aufbringens notwendigerweise ab von der Art und der Menge dieses Mittels und seines Trägers, der Natur der Stoffbahn und der Geschwindigkeit des Oberfilzes und der Stoffbahn. Beim gleichmäßigen Kreppen können das ablösend wirkende Mittel und der Träger desselben alternativ auch auf den Oberfilz 8 aufgebracht werden an einem Punkt vor der Klemm- oder Druckstelle zwischen den Hauptdruckwalzen oder nach dieser Druckstelle und vor der Druck- oder Klemmstelle 16. Indessen, wenn das Mittel auf den Oberfilz 8 aufgebracht wird, sollt dies weit genug vor der Druck- oder Klemmstelle geschehen, um ein Einsaugen des Mittels durch den Filz 8 und das Erreichen der Oberfläche der Stoffbahn 6 durch das Mittel zu ermöglichen, bevor die Bahn und der Filz in die Druck- oder Klemmstelle eintreten. Die Aufbringung des Mittels auf den Oberfilz 8 hat den Vorteil, daß der Filz sauber und in flexiblem, absorbierendem Zustand gehalten wird.The releasing agent in a volatile carrier is fed to the web 6 by the spray device 15 already mentioned. If it is uniform creping, then the agent is sprayed evenly in sufficient quantity onto the web 6 and distributed on the surface of the web when the web passes through the nip or pressure point 16 between the drying cylinder 17 and an associated rubber-covered suction press roll 19. The amount of release agent in the backing must be sufficient to produce the desired dry crepe of the fabric, as will be specifically described later. The releasing agent can be applied to the web 6 at any point in front of the pressure or nip point 16 if one wants to achieve uniform creping. The agent can also be applied directly into the pressure or clamping point 16 or the pressure or clamping point between the main pressure rollers. In view of the fact that it is necessary to apply the releasing agent uniformly when creping evenly, the optimal location of application necessarily depends on the type and amount of this agent and its carrier, the nature of the web of fabric and the speed of the top felt and the Panel of fabric. With uniform creping, the releasing agent and the carrier of the same can alternatively also be applied to the top felt 8 at a point in front of the nip or pressure point between the main pressure rollers or after this pressure point and in front of the pressure or nip point 16. Meanwhile, if the agent is applied to the upper felt 8, this should be done far enough in front of the pressure or nipping point to allow the agent to be sucked in through the felt 8 and to allow the agent to reach the surface of the fabric web 6 before the web and the felt into the Enter pressure or clamping point. The application of the agent to the top felt 8 has the advantage that the felt is kept clean and in a flexible, absorbent state.

Bei der Ausführungsform der Fig. 1 wird das Mittel durch das Sprühgerät 15 aufgebracht, das Sprühdüsen aufweist. Letztere sind gegen die Oberfläche der Bahn 6 gerichtet und über die ganze Breite der Bahn 6 verteilt. Beispielsweise besitzt das Sprühgerät Sprühdüsen von 0,018 Zoll (0,5 mm) Durchmesser in solcher Anordnung, daß ein gleichförmiger Sprühregen auf der ganzen Breite der Bahn 6 entsteht. Der Sprühdruck kann pneumatisch oder hydraulisch erzeugt werden. Das Sprühgerät 15 befindet sich dicht an der Bahn 6 zwischen der Endwalze 13 und den Hauptwalzen 9 und 11, wie aus Fig. 1 ersichtlich. Alternativ kann es auch vor den Hauptdruckwalzen oder näher an der Druck- oder Klemmstelle 16 angebracht sein.In the embodiment of FIG. 1, the agent is applied by the spray device 15, which has spray nozzles. The latter are directed towards the surface of the web 6 and distributed over the entire width of the web 6. For example, the sprayer has spray nozzles 0.018 inches (0.5 mm) in diameter arranged to produce a uniform spray across the width of the web 6. The spray pressure can be generated pneumatically or hydraulically. The sprayer 15 is located close to the web 6 between the end roller 13 and the main rollers 9 and 11, as can be seen from FIG. Alternatively, it can also be attached in front of the main pressure rollers or closer to the pressure or clamping point 16.

An Stelle des gezeichneten und beschriebenen Sprühgerätes können auch andere Zerstäuber zum Aufbringen des Mittels auf die Bahn oder auf den Oberfilz vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine Gummidruckrolle Verwendung finden. Es ist festgestellt worden, daß das die Ablösung bewirkende Mittel sukzessiv auf die Bahn aufgebracht werden kann mit Hilfe von Bürstenwalzen, wie in Fig. 2 gezeigt.Instead of the spray device shown and described, you can also other atomizers for applying the agent to the web or to the top felt be provided. For example, a rubber pressure roller can be used. It it has been found that the agent causing the detachment successively on the Web can be applied using brush rollers as shown in FIG.

Nach dem Aufbringen des Mittels auf die Bahn 6 wird diese durch den Oberfilz und die Endwalze 13 und in die Druck- oder Klemmstelle 16 zwischen der Walze 19 und dem Trockenzylinder 17 eingeführt. Der an der Druckstelle durch die Druckwalze 19 ausgeübte Druck verteilt das aufgebrachte Mittel gleichmäßig in der Bahn. Es ist ein wesentlicher Teil des gleichförmigen Kreppens der vorliegenden Erfindung, daß das Mittel gleichförmig in der Bahn verteilt wird, d. h. gleichförmig auf der Oberfläche der Bahn vorhanden ist. Dadurch wird gewährleistet, daß die Bahn sich während des nachfolgenden Kreppprozesses gleichmäßig von der Trockneroberfläche ablöst und daß das Auftreten von Brüchen in der Bahn während des Kreppens und des anschließenden Streckens und Wiederaufwickelns auf ein Minimum reduziert wird. Außerdem bedingt die gleichmäßige Verteilung des Mittels in der Bahn verschiedene andere Vorteile.After the agent has been applied to the web 6, it is introduced through the top felt and the end roller 13 and into the pressure or nipping point 16 between the roller 19 and the drying cylinder 17 . The pressure exerted at the pressure point by the pressure roller 19 distributes the applied agent evenly in the web. It is an essential part of the uniform creping of the present invention that the agent be uniformly distributed throughout the web, that is, be uniformly present on the surface of the web. This ensures that the web will peel evenly from the dryer surface during the subsequent creping process and that the occurrence of breaks in the web during creping and subsequent stretching and rewinding will be minimized. In addition, the even distribution of the agent in the web provides various other advantages.

Die Druckwalze 19 preßt die Bahn 6 fest gegen die Oberfläche des Zylinders 17. Letzterer rotiert im Uhrzeigersinn und nimmt dabei die Bahn 6 mit. Der Trockenzylinder 17 ist von üblicher Bauart. Er kann bis zu 15 Fuß (450 cm) Durchmesser haben. Er arbeitet bei einer gleichmäßigen Oberflächentemperatur zwischen ungefähr 190° F (88° C) und ungefähr 212° F (100° C) und hat eine Umlaufgeschwindigkeit bis zu 3000 Fuß (900 m) pro Minute. Bei dieser Temperatur und Geschwindigkeit wird die Bahn auf einen Feuchtigkeitsgehalt von zwischen ungefähr 3 und 14 Gewichtsprozent vor dem Kreppen reduziert. Jenseits der Druck- oder Klemmstelle 16 verläßt der Oberfilz 8 die Bahn 6 und läuft über Roll 21 endlos zurück zur Wiederverwendung.The pressure roller 19 presses the web 6 firmly against the surface of the cylinder 17. The latter rotates clockwise and takes track 6 with it. The drying cylinder 17 is of the usual design. It can be up to 15 feet (450 cm) in diameter. He operates at a uniform surface temperature between approximately 190 ° F (88 ° C) and approximately 212 ° F (100 ° C) and has an orbital speed of up to 3000 Feet (900 m) per minute. At this temperature and speed the web will to a moisture content of between about 3 and 14 weight percent reduced from creping. Beyond the pressure or clamping point 16, the upper felt leaves 8 the web 6 and runs endlessly back over roll 21 for reuse.

Nachdem die Bahn 6 an dem Zylinder auf den vorerwähnten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet ist, wird sie von dem Zylinder abgekreppt mittels eines Kreppschabers oder Kreppmessers 23 und auf eine Haspel 24 aufgewickelt.After the web 6 on the cylinder to the aforementioned moisture content is dried, it is creped off the cylinder using a creping scraper or crepe knife 23 and wound onto a reel 24.

Das gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren gekreppte Papier zeigt eine vergrößerte Zugfestigkeit bzw. Zerreißfestigkeit auf. Es hat eine größere Streckbarkeit und weniger Brüche in dem nachfolgenden Aufwickelprozeß. Bei Versuchen mit einer üblichen Art von Holzfaserstoffeintrag hat sich ergeben, daß die Zahl der Brüche pro Arbeitstag und pro Maschine reduziert wurde von 71 auf 16; dies bedeutet eine Reduzierung der Bruchfrequenz von 1.,3 auf 0,3 Brüche pro Tonne; dabei konnten gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit und damit die Tagesleistung erheblich gesteigert werden. Ferner wurde gefunden, daß die relative Zug- oder Zerreißfestiä keit der Bahn nach dem Strecken und Wiederaufwickeln um 2511/o größer war als die eines vergleichbaren Papiers, das nicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt worden war. Das die Ablösung bewirkende Mittel gewährleistet nicht bloß eine wirksame Kontrolle des Ablösevorganges von der Oberfläche des Trockners, sondern schmiert auch die Fasern im Verband der fertigen Bahn, so daß die Fasern leichter aneinander gleiten oder partiell plastizieren mit der Folge, daß die Stoffbahn ohne Bruch in größerem Ausmaß gestreckt werden kann. Der höhere Feuchtigkeitsgehalt der Bahn trägt dazu bei, daß Brüche während des Kreppens und auch während des folgenden Streckens verhindert werden. Wie schon oben angedeutet, benötigt das erfindungsgemäße Verfahren nur sehr geringe Mengen von dem die Ablösung bewirkenden Mittel. Dieses Mittel in so kleinen Mengen verändert daher die Natur des erzeugten Kreppapiers kaum und verringert aber, wie erwähnt, das Auftreten von Brüchen der Bahn während des Kreppens und des anschließenden Streckens erheblich und gestattet die Verwendung von Faserstoffen, die bisher zur Verwendung von Kreppapier nicht in Betracht kamen.The paper creped according to the method of the invention exhibits a increased tensile strength or tear strength. It has greater extensibility and fewer breaks in the subsequent winding process. When trying with a usual type of wood pulp entry has shown that the number of breaks per working day and per machine was reduced from 71 to 16; this means one Reduction of the breakage frequency from 1., 3 to 0.3 breaks per ton; could at the same time the production speed and thus the daily output increased significantly will. It was also found that the relative tensile strength or Zerreißfestiä the Web after stretching and rewinding was 2511 / o larger than that of a comparable one Paper that had not been treated by the process of the invention. That the means causing the detachment do not merely ensure effective control the detachment process from the surface of the dryer, but also lubricates the Fibers bonded to the finished web so that the fibers slide together more easily or partially plasticize with the result that the fabric web without breaking in larger Extent can be stretched. The higher moisture content of the web contributes to this helps prevent breakage during creping and also during subsequent stretching will. As already indicated above, the method according to the invention only requires a lot small amounts of the release agent. This means in such a small way Quantities therefore hardly change the nature of the crepe paper produced, but it does as mentioned, the occurrence of breaks in the web during creping and subsequent Stretching considerably and allows the use of fibers that were previously used for Use of crepe paper was out of the question.

Fig. 2 zeigt eine andere Art des Aufbringens des Mittels auf die Bahn beim gleichförmigen Kreppen gemäß vorliegender Erfindung. Hier wird das Mittel direkt in die Druck- oder Klemmstelle 16' zwischen einem Trockenzylinder 17' und der zugehörigen Druckwalze 19' eingeführt. Die Bahn 6' geht mit einem Oberfilz 8' um eine Endwalze (nicht gezeichnet) in die Druck- oder Klemmstelle 16'. Beim Eintritt des Oberfilzes 8' und der Bahn 6' in diese Stelle wird das Mittel in einen geeigneten flüssigen Träger eingespritzt, beispielsweise mit einem Gerät 15', das. aus einem Behälter 25 für das Mittel und seinen flüchtigen Träger, einer Auftragwalze 27 und einer Bürstenwalze 29 besteht. Die Auftragwalze 27 rotiert in dem Behälter 25 und nimmt aus demselben geeignete Mengen des Mittels auf. Die Bürstenwalze 29 rotiert gegenläufig zur Auftragwalze 27. Die Borsten der Bürstenwalze 29 berühren die Walze 27 und schleudern eine geeignete Menge des das Mittel enthaltenden Trägers in die Klemm- oder Druckstelle 16', und zwar eine Menge, die ausreicht, das Mittel in der Bahn bzw. auf deren Oberfläche zu verteilen.Figure 2 shows another way of applying the agent to the web in uniform creping according to the present invention. Here the agent is introduced directly into the printing or clamping point 16 'between a drying cylinder 17' and the associated printing roller 19 ' . The web 6 ' goes with an upper felt 8' around an end roller (not shown) into the pressure or nipping point 16 '. When the top felt 8 'and the web 6' enter this point, the agent is injected into a suitable liquid carrier, for example with a device 15 ', which consists of a container 25 for the agent and its volatile carrier, an applicator roller 27 and a Brush roller 29 consists. The applicator roller 27 rotates in the container 25 and takes from the same suitable quantities of the agent. The brush roller 29 rotates in the opposite direction to the applicator roller 27. The bristles of the brush roller 29 contact the roller 27 and fling a suitable amount of the carrier containing the agent into the nip or pressure point 16 ', namely an amount that is sufficient for the agent in the web or to distribute on their surface.

Wenn die mit dem ablösend wirkenden Mittel versehene Bahn 6' und der Oberfilz 8" in die Druck-oder Klemmstelle 16' eintreten, besorgt die Druckwalze 19' die gleichmäßige Verteilung des Mittels in der Bahn bzw. auf deren Oberfläche, welche mit der Oberfläche des Trockenzylinders 17' in Kontakt steht. Jenseits der Druck- oder Klemmstelle 16' trennen sich die Bahn 6' und der Oberfilz 8'; die Bahn 6' läuft über die Oberfläche des Trockners 17', und der Oberfilz 8' läuft über die Druckwalze 19' zurück. Die Bahn 6' wird dann dem Trocken- und Kreppprozeß unterworfen, wie an Hand der Fig. 1 erläutert.When the web 6 'provided with the releasing agent and the top felt 8 "enter the pressure or nipping point 16', the pressure roller 19 'ensures the even distribution of the agent in the web or on its surface, which is with the surface of the drying cylinder 17 '. is in contact beyond the pressure or nip 16' to separate the web 6 'and the upper felt 8', the web 6 'travels over the surface of the dryer 17', and the upper felt 8 'passes over the platen 19 The web 6 'is then subjected to the drying and creping process, as explained with reference to FIG.

Wie ersichtlich, unterscheidet sich die abgewandelte Ausführungsform gemäß Fig. 2 von jener der Fig. 1 nur dadurch, daß das ablösend wirkende Mittel in die Klemm- oder Druckstelle 16' eingebracht wird, statt dasselbe auf die Bahn zwischen den Hauptdruckwalzen und der Endwalze aufzubringen. Außerdem ist statt eines Sprühgerätes eine Bürstenwalze verwendet.As can be seen, the modified embodiment differs according to FIG. 2 from that of FIG. 1 only in that the releasing agent is introduced into the nip or pressure point 16 'instead of the same onto the web to be applied between the main pressure rollers and the end roller. Also is held of a sprayer uses a roller brush.

An Stelle der letzteren können auch andere Auftragvorrichtungen Verwendung finden; ebenso kann das ablösend wirkende Mittel auf den Oberfilz8' oder auf die Bahn 6' vor der Druck- oder Klemmstelle aufgebracht werden statt direkt an derselben. Alle diese abgewandelten Ausführungsformen liefern beim gleichförmigen Kreppen befriedigende Resultate in bezug auf die Kontrolle des Anhaftens der Bahn an dem Trockner und der Produktion als solcher.Instead of the latter, other application devices can also be used Find; the releasing agent can also act on the upper felt8 'or on the Web 6 'are applied in front of the pressure or nipping point instead of directly on the same. All of these modified embodiments provide satisfactory uniform creping Results related to control of web adherence to dryer and of production as such.

Das trocken gekreppte, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnene Gebilde kann, bevor es zu Endprodukten verarbeitet wird, gereckt oder gedehnt werden, z. B. mittels einer Wiederaufwickelmaschine, vorzugsweise bis zu 200% der gesamten dehnbaren Länge. Während der Dehnung treten weniger Brüche ein als bei einer bisher bekannten Bahn dank einerseits der größeren Festigkeit, andererseits der erleichterten Abziehbarkeit. Nach dem Expandieren wird die gekreppte Bahn verarbeitet. Sie ist beispielsweise geeignet für die Herstellung von Gesichtstüchern, Wischtüchern, Handtüchern u. dgl. Hierbei wird eine Vielzahl von >Jagen oder Schichten dieses gekreppten Papiers aufeinandergelegt. Gewünschtenfalls können diese Lagen aneinandergebunden sein, beispielsweise durch Verwendung eines Bindemittels und/oder durch Prägen oder auf andere Art.The dry creped obtained by the method according to the invention The structure can be stretched or stretched before it is processed into end products, z. By means of a rewinder, preferably up to 200% of the total stretchable length. Fewer fractures occur during stretching than before well-known railway thanks on the one hand to the greater strength, on the other hand to the easier Deductibility. After expanding, the creped web is processed. she is for example suitable for the production of facial tissues, wipes, hand towels and the like. This involves a variety of> hunts or layers of this creped paper on top of each other. If desired, these layers can be tied to one another, for example by using a binder and / or by embossing or on different way.

Nachstehend sind Beispiele des Verfahrens zum gleichförmigen Kreppen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wiedergegeben.The following are examples of the uniform creping method reproduced according to the method according to the invention.

Beispiel l Ein Holzfaserstoffeintrag, bestehend aus ungefähr 75% ungebleichten Sulfatfasern und dem Rest aus gebleichten Sulfitfasem, wird auf einer handelsüblichen Papiermaschine zu einer Bahn verarbeitet, die vor dem Kreppen ein Basisgewicht von 7,6 Pfund (3420 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) bei vollständiger Trocknung besitzt. Die so gebildete Bahn wird von dem Erzeugungssieb auf den Oberfilz abgegautscht. Nach dem Durchgang durch die Hauptdruckwalzen wird die Bahn mit einer »Öl-in-Wasser«-Emulsion eines Mineralöls in einer Menge von 1 Pfund (450 g) pro Tonne vollständig getrockneter Stoffbahn besprüht mittels eines Sprühgerätes, das bei 40 Pfund pro Quadratzoll (2,81 kg/cm2) Druck arbeitet. Das Sprühgerät hat Düsen von 0,018 Zoll (0,5 mm) Durchmesser, im Abstand von 3 Zoll (75 mm) verteilt über die Breite der Bahn, so daß das Mineralöl gleichmäßig aufgebracht wird. Das verwendete Mineralöl ist in diesem Beispiel ein handelsübliches Produkt, bekannt unter dem Namen Cyano1760, hergestellt von der Amerikanischen Cyanamid Comp. Dieses emulgierbare Mineralöl war so behandelt worden, daß es einen weichmachenden Einfluß auf das Papier ausübt; es wird verwendet in Form einer Flüssigkeit eines spezifischen Gewichtes von 0,86 bei 75° F (23,9° C) und einer Viskosität von 23 bis 28 cP bei 25° C. Es wurde als 0,1%ige »Öl-in-Wasser«-Emulsion zur Anwendung gebracht. Das Sprühgerät befand sich in einer Entfernung von 10 Zoll (25 cm) von der Bahn und 36 Zoll (90 cm) von der Endwalze zwischen dieser und dem Trockenzylinder bzw. der diesem zugehörigen Druckwalze.Example 1 A wood fiber furnish consisting of approximately 75% unbleached Sulphate fibers and the rest of bleached sulphite fibers are made on a commercially available Paper machine processed into a web that, before creping, had a basis weight of 7.6 pounds (3420 g) per 3000 square foot (270 m2) ream when fully dry owns. The web thus formed is couched from the generating wire onto the top felt. After passing through the main pressure rollers, the web is coated with an "oil-in-water" emulsion of a mineral oil in the amount of 1 pound (450 g) per ton of fully dried Panel of fabric sprayed using a sprayer operating at 40 pounds per square inch (2.81 kg / cm2) pressure works. The sprayer has 0.018 inch (0.5 mm) diameter nozzles, spaced 3 inches (75 mm) across the width of the web so that the mineral oil is applied evenly. The mineral oil used in this example is a commercial product, known as Cyano1760, manufactured by the American Cyanamid Comp. This emulsifiable mineral oil was treated so that it has a softening effect on the paper; it is used in Form of a liquid with a specific gravity of 0.86 at 75 ° F (23.9 ° C) and a viscosity of 23 to 28 cP at 25 ° C. It was used as a 0.1% "oil-in-water" emulsion applied. The sprayer was 10 inches away (25 cm) from the web and 36 inches (90 cm) from the end roll between this and the Drying cylinder or the printing roll associated with it.

Die mit dem Mineralöl versehene Bahn wurde durch den Oberfilz der Klemm- oder Druckstelle zwischen dem Trockenzylinder und der Druckwalze zugeführt. Der Trockenzylinder hatte einen Durchmesser von 12 Fuß (360 om) und rotierte mit einer Geschwindigkeit von 2300 Fuß (690 cm) pro Minute. Die Temperatur des Trockenzylinders wurde auf zwischen 190 und 200° F (88 und 93° C) gehalten. Beim Durchgang durch die Druck- oder Klemmstelle wurde das ablösend wirkende Mittel gleichmäßig in der Bahn und auf deren Oberfläche verteilt. Die Bahn wurde auf dem Trockenzylinder auf einen Feuchtigkeitsgehalt von zwischen ungefähr 5 und 7 % getrocknet und dann von der Oberfläche des Trockenzylinders abgekreppt mit Hilfe eines Standard-Kreppgerätes (-messers). Schließlich wurde die Bahn bei einem Kreppverhältnis von ungefähr 2,0 aufgewickelt.The web provided with the mineral oil was passed through the top felt of the Nip or pressure point between the drying cylinder and the pressure roller fed. The drying cylinder was 12 feet (360 om) in diameter and rotated with it a speed of 2300 feet (690 cm) per minute. The temperature of the drying cylinder was maintained between 190 and 200 ° F (88 and 93 ° C). When passing through the pressure or pinching point became the releasing agent evenly in the Railway and distributed on its surface. The web was on the dryer cylinder a moisture content of between about 5 and 7% and then dried by the surface of the drying cylinder creped with the help of a standard creping device (-knife). Eventually the web was at a crepe ratio of about 2.0 wound up.

Die gekreppte trockene Bahn wurde schließlich gedehnt, bis sie noch ungefähr 20% Restdehnung hatte; das fertige Produkt besaß eine Zugfestigkeit von ungefähr 425g gegenüber 395g eines Vergleichsproduktes bisher üblicher Herstellungsart. Während des Wiederaufwickelns ergaben sich nur 0,3 Brüche pro Tonne gegenüber 1,3 Brüchen pro Tonne des Vergleichsproduktes. Das gedehnte trockengekreppte Zellulosepapier war sehr weich und schlaff. Beispiel 11 Ein Faserstoffeintrag, bestehend aus gebleichten Sulfatholzfasem, die man vordem als ungeeignet für die Kreppung unter den Standard-Arbeitsbedingungen hielt, wurde von einer üblichen Papiermaschine zu einer Zellulosestoffbahn verarbeitet mit einem Grundgewicht von 7,6 Pfund (3420g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) in vollständig getrocknetem Zustand vor dem Kreppen. Die gebildete nasse Faserstoffbahn wurde von dem Sieb auf den Oberfilz gegautscht und der Hauptpresse zugeführt. Sie wurde sodann mit ablösendem Mittel besprüht, in diesem Falle mit einer »Öl-in-Wasser«-Emulsion eines Mineralöls in einer Menge von 21 Pfund (9450 g) pro Tonne Gewicht getrockneter Bahn. Es wurde ein pneumatischer Sprüher verwendet, der bei 40 Pfund pro Quadratzoll (18 kg/cm2) Druck arbeitete und Düsen mit einer Öffnung von 0,028 Zoll (0,6 mm), im Abstand von 9 Zoll (225 min) verteilt über die Bahnbreite, besaß. Das ablösende Mittel war Cyno1760, dasselbe wie gemäß Beispiel 1. Es wurde in Form einer 60%igen »Öl-in-Wasser«-Emulsion verwendet. Das Sprühgerät war 12 Zoll (30 cm) von der Bahn entfernt und befand sich zwischen der Endwalze und dem Trockenzylinder wie gemäß Beispiel I. Die mit dem Mineralöl versetzte Bahn wurde durch den Oberfilz in die Druck- oder Klemmstelle zwischen dem Trockenzylinder und der zugehörigen Preßwalze geführt. Der Trockenzylinder hatte einen Durchmesser von 12 Fuß (360 cm) und rotierte mit einer Geschwindigkeit von etwa 1600 Fuß (480 m) pro Minute. Die Temperatur des Trockenzylinders betrug zwischen 190 und 200° F (88 und 93°C). Beim Durchgang durch die Klemm- oder Druckstelle wurde das Mittel in der Bahn bzw. auf dessen Oberfläche gleichmäßig verteilt. Die Bahn wurde auf dem Trockenzylinder auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 7% getrocknet und dann von der Oberfläche des Trockenzylinders abgekreppt mit einem Standard-Kreppgerät und bei einem Kreppverhältnis von 2,5 aufgewickelt. Vergleichsprodukte nach bisher üblichen Verfahren konnten mit diesem Faserstoffeintrag nicht hergestellt werden; wegen des Fehlens des ablösend wirkenden Mittels blieb die Bahn an der Oberfläche des Trockenzylinders außergewöhnlich stark haften und konnte daher nicht abgekreppt werden. Beispiel 111 Ein chemisch bereiteter Holzfaserstoffeintrag, bestehend im wesentlichen aus gebleichten Sulfatholzfasern, früher ungeeignet zur Herstellung von Krepppapier, wurde auf einer üblichen Papiermaschine zu einer Faserstoffbahn gelegt, die ein Grundgewicht von 7,6 Pfund (3420 g) pro Ries von 3000 Quadratfuß (270 qm) in völlig trockenem Zustand vor dem Kreppen besaß. Diese Faserstoffbahn wurde von dem Sieb auf den Oberfilz gegautscht und der Hauptpresse zugeführt. Die Bahn wurde dann mit verdünnter emulgierter Fettsäure in einer Menge von 0,2 Pfund (90 g) pro Tonne trockener Bahn besprüht. Es kam ein Sprühgerät zur Verwendung, das mit einem Druck von 55 Pfund pro Quadratzoll (3,87 kg/cm-) arbeitete und Düsen von 0,018 Zoll (0,5 mm) bei einem Abstand von 3 Zoll (7,5 cm) aufwies. Die verwendete Fettsäure war eine ungesättigte Ölsäure mit einem. Reibungskoeffizienten oder einer Schmierfähigkeit von 0,08, gemessen auf der oben beschriebenen abgewandelten Deeley-Maschine. Diese Ölsäure ist ein handelsübliches Produkt, bekannt unter dem Namen Groco-Ölsäure, und wird hergestellt von der Firma A. Gross & Co. Sie ist von weißer Farbe und hat einen Titer von 5 bis 8° C, einen Jodwert von 89 bis 92, einen Gehalt an freier Fettsäure von 99 bis 100%, einen Säurewert von 197 bis 200, einen Verseifungswert von 198 bis 201 und maximal 1,5% unverseifbare Bestandteile.The creped dry web was finally stretched until it had about 20% residual stretch; the finished product had a tensile strength of approximately 425g compared to 395g of a comparable product of the previously customary manufacturing method. During rewinding there were only 0.3 breaks per ton compared to 1.3 breaks per ton for the comparative product. The stretched dry creped cellulose paper was very soft and limp. Example 11 A furnish consisting of bleached sulfate wood fibers previously believed unsuitable for creping under standard working conditions was processed by a conventional paper machine into a cellulosic web having a basis weight of 7.6 pounds (3420g) per 3000 square foot ream (270 sqm) in a completely dry state before creping. The wet fibrous web formed was couched from the wire onto the top felt and fed to the main press. It was then sprayed with a release agent, in this case an "oil-in-water" emulsion of a mineral oil at a rate of 21 pounds (9450 grams) per tonne weight of dried web. A pneumatic sprayer operating at 40 pounds per square inch (18 kg / cm2) pressure was used and had nozzles with 0.028 inch (0.6 mm) orifice spaced 9 inches (225 min) across the width of the web, owned. The release agent was Cyno1760, the same as in Example 1. It was used in the form of a 60% "oil-in-water" emulsion. The sprayer was 12 inches (30 cm) from the web and was located between the end roll and the drying cylinder as in Example I. The mineral oil-added web was fed through the top felt into the pressure or nip between the drying cylinder and the associated press roll guided. The drying cylinder was 12 feet (360 cm) in diameter and rotating at a speed of about 1,600 feet (480 m) per minute. The drying cylinder temperature was between 190 and 200 ° F (88 and 93 ° C). When passing through the nip or pressure point, the agent was evenly distributed in the web or on its surface. The web was dried on the drying cylinder to a moisture content of approximately 7% and then creped from the surface of the drying cylinder with a standard crepe machine and wound up at a crepe ratio of 2.5. Comparative products according to the usual processes could not be produced with this fiber input; due to the lack of the releasing agent, the web adhered exceptionally well to the surface of the drying cylinder and therefore could not be creped off. Example 111 A chemically prepared wood pulp furnish consisting essentially of bleached sulfate wood fibers, previously unsuitable for making crepe paper, was laid on a conventional papermaking machine to form a fibrous web having a basis weight of 7.6 pounds (3420 g) per ream of 3000 square feet (270 qm) in a completely dry state before creping. This fibrous web was couched from the wire onto the top felt and fed to the main press. The web was then sprayed with dilute emulsified fatty acid at a rate of 0.2 pounds (90 g) per ton of dry web. A sprayer was used that operated at 55 pounds per square inch (3.87 kg / cm-) and had 0.018 "(0.5 mm) nozzles at a distance of 3" (7.5 cm) . The fatty acid used was an unsaturated oleic acid with a. Coefficient of friction or a lubricity of 0.08 as measured on the modified Deeley machine described above. This oleic acid is a commercial product, known as Groco oleic acid, and is manufactured by A. Gross & Co. It is white in color and has a titer of 5 to 8 ° C, an iodine value of 89 to 92, a free fatty acid content of 99 to 100%, an acid value of 197 to 200, a saponification value of 198 to 201 and a maximum of 1.5% unsaponifiable constituents.

Die ölsäure-Emulsion war hergestellt durch Mischung von 30 Gallonen (1321) Ölsäure mit 30 Pfund (13,5 kg) Atlox-C-2081 (ein Alkyl-Aryl-Sulfonat, gemischt mit Polyoxyäthylen-Sorbitan-Estern aus gemischten Fett- und Harzsäuren), hergestellt durch die Atlas Chemical Company, und 30 Gallonen (1321) Wasser. Diese Emulsion wurde in einer Konzentration von ungefähr 0,05% Ölsäure angewendet. Das Sprühgerät war 10 Zoll (25 cm) von der Bahn entfernt und vor der Endwalze angeordnet. Die Bahn wurde um die Endwalze zur Druckstelle zwischen dem Trockenzylinder und der Gegendruckwalze gefördert mit einer Geschwindigkeit von 2400 Fuß (720m) pro Minute. Die Temperatur des Yankee-Trockenzylinders war zwischen 190 und 200° F (88 und 931 C). Die Bahn wurde auf einen Feuchtigkeitsgehalt von zwischen 4 und 6% getrocknet und von dem Trockenzylinder abgekreppt und bei einem Kreppverhältnis von 2,3 aufgewickelt.The oleic acid emulsion was made by mixing 30 gallons (1321) Oleic acid mixed with 30 pounds (13.5 kg) Atlox C-2081 (an alkyl aryl sulfonate with polyoxyethylene sorbitan esters from mixed fatty and resin acids) by Atlas Chemical Company, and 30 gallons (1321) of water. This emulsion was used at a concentration of approximately 0.05% oleic acid. The sprayer was 10 inches (25 cm) from the web and positioned in front of the end roll. The train became the pressure point between the drying cylinder and the counter-pressure roller around the end roller conveyed at a rate of 2400 feet (720m) per minute. The temperature of the Yankee dryer cylinder was between 190 and 200 ° F (88 and 931 C). The train was dried to a moisture content of between 4 and 6% and from that The drying cylinder is creped off and wound up at a crepe ratio of 2.3.

Wie nach Beispiel II war die Herstellung eines Vergleichsproduktes aus dem verwendeten Faserstoff nicht möglich.The production of a comparative product was the same as in Example II not possible from the fiber used.

Die Beispiele I, 1I und III zeigen, daß man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich bessere Resultate gewinnen kann als bisher; gemäß den Beispielen II und III sogar aus einem 100%-Sulfat-Faserstoff, der bisher zu zum Kreppen noch nasser Papierstoffbahnen nicht verarbeitet werden konnte. Diese Möglichkeit wurde erfindungsgemäß geschaffen durch Verwendung eines Mittels, das die Ablösung der getrockneten Bahn von der Oberfläche des Trockners ermöglicht, wobei die Bruchfrequenz so weit verringert ist, daß das Verfahren wirtschaftlich wird. Das gekreppte Papier hat die gewünschte Weichheit und Schlaffheit, die es besonders geeignet macht zur Herstellung von Gesichtstüchern u. dgl.Examples I, 1I and III show that according to the invention Method can achieve significantly better results than before; according to the examples II and III even made of a 100% sulphate fiber material that was previously used for creping wet paper pulp webs could not be processed. That possibility was created according to the invention by using an agent that removes the allows dried web from the surface of the dryer, with the breaking frequency is reduced to such an extent that the process becomes economical. The creped paper has the desired softness and slackness that makes it particularly suitable for Manufacture of facial tissues and the like.

Wie aus vorstehendem ersichtlich, wird durch die Anwendung ausgewählter Ablösemittel eine angemessene Kontrolle der Ablösung der Zellulosefaserbahn von der Oberfläche des Trockenzylinders ermöglicht. Selbst in Fällen, in denen nach den bisherigen Verfahren befriedigende Resultate eintreten, ist es wünschenswert, das erfindungsgemäße Verfahren zu verwirklichen, um eine bessere Kontrolle des Kreppprozesses bei der Kreppung noch nasser Bahnen zu haben und gleichzeitig das Entstehen von Brüchen in der Bahn während des Umrollens zu vermindern.As can be seen from the above, the application becomes more selected Release agent provides adequate control of the release of the cellulosic fibrous web allows the surface of the drying cylinder. Even in cases where after the previous methods give satisfactory results, it is desirable to implement the method according to the invention in order to better control the creping process to have wet webs while creping and at the same time the emergence of To reduce breaks in the web during rewinding.

Die Ablösemittel können an der gebildeten Zellulosebahn oder den Filzen vor den Klemm-' oder Druckstellen zur Anwendung kommen, um Verbesserungen bei der Fabrikation von satinierten Stoffen zu erhalten. Derartige Stoffe werden auf den üblichen Maschinen erzeugt und gewöhnlich auf einem Yankee-Trockner satiniert. Auf die erfindungsgemäße Weise läßt sich eine angemessene Kontrolle der Ablösung der Bahn von der Trockneroberfläche ohne gleichzeitiges Kreppen bewerkstelligen.The release agents can be applied to the cellulosic web or felts formed come before the clamping 'or pressure points to improve the Fabrication of satined fabrics. Such substances are on the conventional machines and usually calendered on a Yankee dryer. on The inventive way allows adequate control of the detachment of the Doing web off the dryer surface without creping at the same time.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for creping a still wet fabric web of cellulose fibers using an agent influencing its adhesion to the creping drum, characterized in that an agent is used which reduces the adhesion of the fabric web to the drum and has a coefficient of friction less than at 20 ° C 0.3 and that the moisture content of the fabric web on the drum is brought to 14 to 3 percent by weight.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that the adhesive reducing Means evenly in the web and on the surface of the same on a printing or clamping point applied and the so offset with the agent path through the Terminal point or pressure point is performed so that the agent evenly in the Web or on its surface distributed and such a uniform Creping is guaranteed.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the adhesive reducing agent at a pressure or nip between a heated, rotating dryer and an associated pressure roller on the web is applied.

4. The method according to claim 2, characterized in that the Adhesion-reducing agents before the web runs into the print or Nip is applied between two main pressure rollers.

5. Procedure after a of the preceding claims, characterized in that as the adhesiveness reducing agents diglycollaurate, fatty acids. with a chain length of 6 to 18 carbon atoms, alkyl ketene dimers and mineral oil are used, these being Agent through the web substantially completely during the drying thereof be absorbed.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that an "oil-in-water" emulsion is used as the adhesiveness-reducing agent a fatty acid with a carbon chain length of between about 14 and 18 carbon atoms is used.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that after laying out the aqueous pulp to a web before application of the adhesive reducing agent, the web is brought to a moisture content of less than 850 / a and that the web is immediately before drying has a moisture content of at least 70 percent by weight. B. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a fiber material of 100 "/ o sulfate fibers is used which, before creping, has a basis weight of between approximately 1575 g and approximately 6750 g per ream of 270 square meters in the dry state and that the adhesiveness reducing agent is added in an amount of between about 22.5 grams and about 11250 grams per tonne dry weight of the web; and that the web is dry creped at a crepe ratio of between about 1.5 and 2.5 : U.S. Patent Nos. 1914 869, 962 505.