DE1114312B

DE1114312B - Device for making knife handles with stag horn pattern

Info

Publication number: DE1114312B
Application number: DEI12924A
Authority: DE
Inventors: Michael Anthony Mirando
Original assignee: IMP KNIFE Co Inc
Current assignee: IMP KNIFE Co Inc
Priority date: 1951-08-21
Filing date: 1952-08-20
Publication date: 1961-09-28

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Messergriffen mit Hirschhornmusterung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines mit Hirschhornmusterung versehenen Messergriffes, bei der eine Schalenplatine mit einer aus organischem Kunststoff bestehenden Schalendecke mittels Formstempeln zusammengepreßt wird, wobei die vorstehenden Ränder der Schalendecke im warmplastischen Zustand um die Kanten der Schalenplatine gefaltet werden. Device for making knife handles with stag horn pattern The invention relates to an apparatus for producing a stag horn pattern provided knife handle, in which a shell plate with an organic Plastic existing shell cover is pressed together by means of forming punches, wherein the protruding edges of the shell cover in the warm plastic state around the edges the shell plate can be folded.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, zum Anbringen von Schalendecken auf Schalenplatinen dienende Vorrichtungen so auszubilden, daß bei dem Anbringen der Schalendecke an der Schalenplatine gleichzeitig das ungemusterte, die Schalendecke bildende Kunststoflblatt sowohl an seiner Vorderseite als auch an seiner umgefalteten Rückseite mit einer der Hirschhornmusterung der Schalenplatine entspre chenden Musterung versehen wird. The object of the invention is to attach shell covers to train on shell plates serving devices so that when attaching the shell cover on the shell plate at the same time the unpatterned, the shell cover forming plastic sheet both on its front side and on its folded over Back with a pattern corresponding to the stag horn pattern on the shell plate is provided.

Dadurch, daß Schalendecke und Schalenplatine mit eng ineinanderfassenden Erhöhungen und Vertiefungen versehen sind, soll ein Lockern der bei ihrem Aufbringen auf die Schalenplatine erweichten Schalendecke vermieden werden. Beide Teile sollen unverrückbar aneinander festliegen und sich später nicht mehr relativ zueinander verschieben können. The fact that the shell cover and shell plate with closely interlocking Elevations and depressions are provided, should a loosening of the when they are applied The shell cover softened on the shell plate can be avoided. Both parts should are immovably attached to each other and later no longer relate to each other can move.

Erfindungsgemäß wird die obenerwähnte Aufgabe dadurch gelöst, daß der eine Formstempel eine Matrize mit hirschhornartig gemusterten Vorsprüngen ist, die entsprechende Vertiefungen auf der Vorderseite der zwischen der Schalenplatine und der Matrize befindlichen Schalendecke hervorrufen, und der andere Formstempel ein die Schalendecke unter Zwischenschaltung der Schalenplatine gegen die Matrize drückender Preßstempel ist, der hirschhornartige, den Vorsprüngen auf der Rückseite der Schalenplatine entsprechende Vertiefungen aufweist, um entsprechend gemusterte Vorsprünge auf den Rückflächen der umgefalteten Randkantenabschnitte der Schalendecke zu bilden. According to the invention, the above-mentioned object is achieved in that one of the forming stamps is a die with projections patterned like a deer horn, the corresponding indentations on the front of the between the shell board and the die located shell cover, and the other forming die on the shell cover with the interposition of the shell plate against the die pressing ram is, the deer horn-like, the protrusions on the back the shell plate has corresponding recesses to correspondingly patterned Projections on the rear surfaces of the folded edge portions of the shell cover to build.

Dabei werden die umgefalteten Randkantenabschnitte unter zusätzlicher Erwärmung an die Innenfläche der Schalenplatine angepreßt, wobei die zusätzliche Wärme an der Matrize zugeführt wird. The folded edge sections are under additional Heating pressed against the inner surface of the shell plate, the additional Heat is supplied to the die.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden Teil der Beschreibung an Hand von Zeichnungen beschrieben. In den Figuren ist Fig. 1 eine schaubildliche Rückansicht einer Platinenschale mit Hirschhornmusterung, Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht einer Schalendecke, die auf die in Fig. 1 dargestellte Schalenplatine aufgelegt werden soll, Fig. 3 eine schaubildliche Rückansicht einer Messerschale, die aus der in Fig. 1 dargestellten Schalenplatine und der in Fig. 2 dargestellten Schalendecke zusammengesetzt ist, Fig. 4 eine Vorderansicht der in Fig. 3 dargestellten Messerschale, Fig. 5 ein vergrößerter Schnitt nach Linie 5-5 der Fig. 3, Fig. 6 eine Ansicht einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Schalendecke auf eine Schalenplatine zwecks Herstellung der in Fig. 3 dargestellten Messerschale, Fig. 7 ein vergrößerter Teilschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6 und Fig. 8 ein in Richtung der Pfeile gesehener Schnitt nach Linie 8-8 der Fig. 7. An embodiment of the invention is described in the following part of FIG Description described on the basis of drawings. In the figures, Fig. 1 is a Diagrammatic rear view of a sinker shell with a stag horn pattern, FIG. 2 a perspective view of a shell cover that is based on that shown in FIG Shell board is to be placed, Fig. 3 is a diagrammatic rear view of a Knife shell, which is made up of the shell plate shown in Fig. 1 and the one in Fig. 2 is assembled shell cover shown, Fig. 4 is a front view of the 3, FIG. 5 shows an enlarged section along the line 5-5 of FIG. 3, FIG. 6 shows a view of a device for applying a shell cover onto a shell plate for the purpose of producing the knife shell shown in FIG. 3, 7 shows an enlarged partial section along line 7-7 in FIG. 6 and FIG. 8 in Section along line 8-8 of FIG. 7, seen in the direction of the arrows.

In den Fig. 1 bis 5 ist ein erfindungsgemäßer Messergriff oder eine Messerschale 30 dargestellt, die aus der Schalenplatine 32 (Fig. 1) und der Schalendecke 34 (Fig. 2) besteht. In Figs. 1 to 5, an inventive knife handle or a Knife shell 30 is shown, which consists of the shell plate 32 (Fig. 1) and the shell cover 34 (Fig. 2).

Die Schalenplatine 32 ist beispielsweise aus Blech zu einer langen flachen Bechertorm ausgestanzt, die zwei erhöhte, gewölbte Endabschnitte 36, 38, die die Backen des Messergriffs bilden, und einen vertieften, d. h. eingezogenen, gewölbten Mittelteil 40 aufweist, der zwischen den Backen liegt und dessen konvexe Außenfläche eine große Zahl in Längsrichtung verlaufender Längsvertiefungen 116 hat, die als »Hirschhorn« bekannt sind (Fig. 4). Um die dargestellte Form zu erhalten, wird die Schalenplatine beim Zuschneiden oder nach dem Zuschneiden zur Bildung der Rillen 116 gepreßt oder gestanzt. Diese Rillen 116, die längliche Vertiefungen auf der Außenfläche des eingezogenen Mittelteiles 40' bilden, bilden entsprechende Erhöhungen 118 auf der Rückseite der Schalenplatine. Die Seitenkanten des vertieften Mittelteils sind von den Umfangskanten der Backen einwärts gezogen, um Schultern zu bilden. Die Tiefe der Schultern und die Größe, um die der Mittelteil vertieft ist, sind ungefähr gleich der Dicke der Schalendecke 34. Die Schalendecke besitzt eine entsprechende Ausbildung, so daß die Gebilde ineinanderpassen, wenn die Schalendecke auf die Schalenplatine aufgebracht ist (Fig. 3 und 5). The shell plate 32 is, for example, made of sheet metal to form a long one flat cup shape punched out, the two raised, curved end sections 36, 38, the the Form jaws of the knife handle, and a recessed, d. H. has retracted, arched central part 40 which lies between the jaws and its convex outer surface has a large number of longitudinal recesses running in the longitudinal direction 116, known as the "stag horn" (Fig. 4). To the shape shown received, the shell blank is used for cutting or after cutting Formation of the grooves 116 pressed or punched. These grooves 116, the elongated depressions on the outer surface of the retracted middle part 40 'form corresponding Elevations 118 on the back of the shell plate. The side edges of the recessed Middle part are drawn in from the peripheral edges of the cheeks, around shoulders to build. The depth of the shoulders and the size that the midsection deepens is, are approximately equal to the thickness of the shell cover 34. The shell cover has Appropriate training so that the structures fit into one another when the shell cover is applied to the shell plate (Fig. 3 and 5).

Durch zweckentsprechende Einrichtungen, z. B. durch rückwärts gerichtete Henkel 44, die an den Scheiteln der Schalenplatine sitzen, kann die Schale an einem Messer befestigt werden. Appropriate facilities such. B. by backwards Handle 44, which sit on the vertices of the shell plate, the shell on a Knife to be attached.

Die Schalendecke 34 wird vorzugsweise aus in Wärme verformbarem, die Form behaltendem Blattmaterial hergestellt, z. B. aus thermoplastischem Kunstharz, wie Cellulosenitrat, Celluloseacetat, Polystyrolharz, einem Vinylpolymerisat od. dgl. The shell cover 34 is preferably made of heat-deformable, form retaining sheet material, e.g. B. made of thermoplastic synthetic resin, such as cellulose nitrate, cellulose acetate, polystyrene resin, a vinyl polymer od. like

Die Schalendecke wird auf die Außenfläche des gewölbten Mittelteils gelegt, und die Randkantenabschnitte der Schalendecke werden um die Seitenkanten zur Schalenplatine gefaltet und unter die Platine gebracht. Die Falten werden in an sich bekannter Weise, z. B. durch Einwirkung von Wärme und Druck, örtlich erweicht, so daß eine dauerhafte Verformung der Falten erfolgt und nach dem Hartwerden eine leichte Querschrumpfung der Schalendecke vor sich geht, wodurch die Schalendecke dicht an die Wölbung angelegt wird. The shell cover is placed on the outer surface of the arched middle section and the marginal edge portions of the shell cover are placed around the side edges folded to the shell plate and brought under the plate. The folds are in in a manner known per se, for. B. locally softened by the action of heat and pressure, so that a permanent deformation of the folds takes place and after hardening one slight transverse shrinkage of the shell cover is going on, causing the shell cover is placed close to the curve.

Das Anbringen der Hirschhornvertiefungen auf der Schalendecke wird im folgenden an Hand einer in den Fig. 6 und 7 gezeigten Vorrichtung beschrieben, deren Gesamtanordnung an sich zur Herstellung von Messerschalen aus glatten Schalenplatinen und glatten Schalendecken bekannt ist. Attaching the stag horn indentations to the top of the shell will be described below with reference to a device shown in FIGS. 6 and 7, their overall arrangement per se for the production of knife shells from smooth shell blanks and smooth shell covers is known.

Die Vorrichtung besitzt eine mittlere Öffnung, in der ein senkrecht verschiebbarer Matrizenstempel 66 angeordnet ist, der durch ein Heizelement 119 erhitzt wird. Die Arbeitsfläche des Stempels 66 trägt hirschhornartige Vorsprünge 120. The device has a central opening in which a perpendicular displaceable die punch 66 is arranged, which is controlled by a heating element 119 is heated. The working surface of the punch 66 bears deer horn-like projections 120.

An beiden Seiten des Stempels 66 sind schräg nach unten in Richtung auf die mittlere Öffnung geneigte Faltplatten 60 vorgesehen, die durch nicht gezeigte Heizelemente beheizt werden. Oberhalb der Faltplatten befinden sich Führungsplatten 62. Ferner ist in Ausrichtung mit dem Matrizenstempel 66 ein Formstempel 94 angeordnet, der ebenfalls mit einem Heizelement versehen ist. Both sides of the punch 66 are obliquely downward in the direction on the central opening inclined folding plates 60 provided by not shown Heating elements are heated. There are guide plates above the folding plates 62. Furthermore, a forming punch 94 is arranged in alignment with the die punch 66, which is also provided with a heating element.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Die Schalendecke 34 wird zwischen die Führungsplatten 62 eingeführt und ruht auf den Faltplatten 60 Darauf wird die Schalenplatine in Ausrichtung mit den Stempeln 94 und 66 auf die Schalendecke aufgelegt (Fig. 7). The operation of the device is as follows: The shell cover 34 is inserted between the guide plates 62 and rests on the folding plates 60 The shell plate is then placed in alignment with the punches 94 and 66 the shell cover is placed (Fig. 7).

Anschließend bewegt sich der Formstempel 94 nach unten, wobei der Stift 96 die Platine und die Schalendecke auf die Arbeitsfläche des gegebenenfalls beheizten Stempels 66 drückt, der sich dabei entgegen dem Druck einer nicht gezeigten Feder nach unten bewegt, bis er auf den Platten 108 aufliegt. In dieser Stellung befindet sich der Stempel 94 selbst noch etwas oberhalb der Faltplatten. Then the forming punch 94 moves downwards, with the Pin 96 the circuit board and the Place the cover on the worktop if necessary heated plunger 66 presses, which is against the pressure of a not shown The spring moves down until it rests on the plates 108. In this position the punch 94 itself is still slightly above the folding plates.

Bei diesem Vorgang werden die zuerst auf den Kanten der Faltplatten 60 aufliegenden Seiten der Schalendecke so weit nach unten bewegt, daß die Seitenkanten der Schalendecke an den unteren Enden der Stirnkanten anliegen. Anschließend werden die Faltplatten 60 durch die sich nach unten bewegenden Stangen 100 in Richtung aufeinander bewegt und falten die über die Seitenkanten der Platine 32 vorstehenden Randteile der Schalendecke um die Seitenkanten der Platine herum. In this process, the first on the edges of the folding panels 60 overlying sides of the shell top moved so far down that the side edges of the shell cover on the lower ends of the front edges. Then be the folding plates 60 by the downward moving rods 100 in the direction moved towards each other and fold the protruding over the side edges of the board 32 Edge parts of the shell cover around the side edges of the board.

Nach dem Zurückziehen der Faltplatten wird der Formstempel 94 unter Zusammendrücken der Feder 98 weiter nach unten bewegt, bis seine mit entsprechenden hirschhornartigen Erhöhungen und Vertiefungen versehene Arbeitsfläche auf den umgefalteten Randabschnitten der Platine aufliegen und diese fest an die Rückseite der Platine andrücken. After the folding plates have been withdrawn, the forming die 94 is under Compressing the spring 98 continues downward until its corresponding with Deer horn-like elevations and depressions provided work surface on the folded The edge sections of the board and these firmly to the back of the board press on.

Die Ausbildung der Arbeitsfläche des Formstempels 94 ist in Fig. 8 gezeigt. Diese Arbeitsfläche ist zumindest an ihren mit den umgefalteten Randkantenabschnitten in Berührung kommenden Teilen mit Vertiefungen 124 versehen, welche den Erhöhungen 118 auf der Rückseite der Schalenplatine entsprechen. Sobald also der erwärmte Formstempel sich abwärts bewegt, verformt er die gefalteten Randkantenabschnitte der Schalendecke während des Erweichens entsprechend den auf der Rückseite des eingezogenen Mittelteils der Schalenplatine befindlichen Musterungen (Fig. 3), so daß sich auf der Rückseite der gefalteten Kantenabschnitte Mustervertiefungen befinden, die diese nach umgefalteten Schalendeckenabschnitten in feste Berührung mit der Rückseite der Schalenplatine halten. The design of the working surface of the forming die 94 is shown in FIG. 8 shown. This work surface is at least on its edge portions with the folded over edge coming into contact parts provided with depressions 124, which the elevations 118 on the back of the shell plate. As soon as the heated forming die moves downward, it deforms the folded peripheral edge portions of the shell cover during softening according to those on the back of the indented central part the shell plate located patterns (Fig. 3), so that on the back of the folded edge sections are pattern depressions, which these after folded over Shell top sections in firm contact with the back of the shell board keep.

PATENTANspR8cHE: 1. Vorrichtung zum Herstellen eines Messergriffes, bei der eine Schalenplatine mit einer aus organischem Kunststoff bestehenden Schalendecke mittels zweier Formstempel unter Umfaltung der vorstehenden Ränder der Schalendecke zusammengepreßt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Formstempel eine Matrize (66) mit hirschhornartig gemusterten Vorsprüngen (120) ist, die entsprechende Vertiefungen auf der Vorderseite der zwischen der Schalenplatine und der Matrize befindlichen Schalendecke hervorrufen, und der andere Formstempel ein die Schalendecke unter Zwischenschaltung der Schalenplatine gegen die Matrize (66) drückender Preßstempel (94) ist, der hirschhornartige, den Vorsprüngen auf der Rückseite der Schalenplatine entsprechende Vertiefungen aufweist, um entsprechend gemusterte Vorsprünge auf den Rückflächen der umgefalteten Randkantenabschnitte der Schalendecke zu bilden. PATENT APPLICATION: 1. Device for producing a knife handle, in which a shell plate with a shell cover made of organic plastic by means of two form stamps with folding over the protruding edges of the shell cover is pressed together, characterized in that the one forming punch is a die (66) with deer horn-like patterned projections (120) is the corresponding depressions on the front of the one located between the shell plate and the die Cause shell cover, and the other form stamp a the shell cover under Interposition of the shell blank against the die (66) pressing ram (94) is, the deer horn-like, the protrusions on the back of the shell plate has corresponding recesses to correspondingly patterned projections on the To form rear surfaces of the folded edge portions of the shell cover.

Claims

2. Knife bowl from a bowl plate and one close to this adjacent shell cover, characterized in that the shell plate on its convex surface deer horn-like running depressions and on their concave surface Has deer horn-like projections and that the surface shape of the Shell cover including its folded over on the concave side of the shell plate adjacent edge sections of the surface shape of the underlying surfaces corresponds to the shell plate.

Documents considered: French patent specification No. 811 436.