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Vorrichtung zur Herstellung von Falzen in Papier, Karton u. dgl.
Die Erfindung bildet eine weitere Ausbildung der Prägevorrichtung nach Patenschrift Nr. 140096.
Diese Vorrichtung besteht aus einer mit Anschlägen versehenen Führungsschiene, die auf einer, als Auflager für den zu falzenden Gegenstand dienenden Leiste ruht und einem auf der Schiene führbaren Druckstück, welches bei der Herstellung des Falzes mit der Leiste zusammenwirkt.
Gemäss der Erfindung setzt sich nun dieses Druckstück aus einem auf der Schiene geführten Schlitten und zumindest einem an ihm verstellbar angeordneten, zweckmässig aus einer Rolle bestehenden Druckglied zusammen. Zwecks Herstellung der Verstellbarkeit ist das Druckglied mit dem Schlitten durch einen Lenker verbunden, welcher vorteilhaft als zweiarmiger Hebel ausgebildet ist und dessen einer Arm das Druckglied trägt, während dessen anderer Arm frei ist. Sind zwei Druckglieder vorhanden, so werden sie zu beiden Seiten der Leiste angeordnet und das eine davon, zweckmässig mit einer Schneide versehen sein, so dass es als Schneidglied verwendbar ist. Die Druckglieder sind durch ein auf dem Schlitten angeordnetes Sperrglied in der Druck-bzw. Schneidstellung wie auch in der nicht wirksamen Stellung feststellbar.
Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Draufsicht der Vorrichtung im Aussergebrauehszustando, Fig. 2 eine Seitenansicht derselben und Fig. 3 eine Vorderansicht. Die Fig. 4-6 zeigen die Vorrichtung im Gebrauchszustande in Draufsicht und in Vorderansicht. Fig. 7 veranschaulicht einen Lenker in grösserem Massstabe.
Auf einer Grundplatte J ?, zweckmässig einem Brett, ist eine gegebenenfalls winkelförmige Leiste 2 befestigt, auf welcher die Führungsschiene 3 abhebbar aufruht. Die Führungsschiene ist abgesetzt
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Teil 4 der Schiene ist ein Schlitten 6 verschiebbar angeordnet, welcher mit Ansatzstücken 7 in die Nuten 5 eingreift. Auf dem Schlitten 6 befindet sich ein Aufsatz 8, der Zapfen 9 in Form von Stiftschrauben trägt, auf welchen Lenker 10, 10a drehbar angeordnet sind.
Die Lenker sind als zweiarmige Hebel ausgebildet ; je einer der Arme 11 bzw. 11α der Lenker sind frei, während von den anderen Armen 12, 12α der eine 12 eine um einen Zapfen 13 drehbare Druckrolle 14 und der andere eine um einen Zapfen 13α drehbare Schneidrolle 15 trägt. Die Druckrolle 14 ist so angeordnet, dass sie im Gebrauchszustande von der Längskante 2" der Leiste 2 einen Abstand hat, der im wesentlichen der Stärke des Stoffes, z. B. des Kartons, der mit der Prägung, also dem Falz, versehen werden soll, entspricht, während die Schneidrolle 15 im Gebrauchszustande an der Längskante 2b der Leiste 2 anliegt.
Jeder der freien Arme 11 und 11" besitzt an seinem oberen Ende, wie an der dem Schlitten zugewendeten Seite Aussparungen 16, 16" bzw. 17, 17" zur Aufnahme von Armen 18, 19 eines Sperrgliedes 20, das um einen in dem Schlitten 6 sitzenden Stift 21 drehbar ist und einen dritten Arm 22 mit einem Griffstück 23 besitzt. An dem Aufsatz 8 des Schlittens 6 ist ein Knopf 24 für die Betätigung des Sehlittens vorgesehen.
Die Handhabung und Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende : Im Aussergebrauehszustande befinden sich die Lenker 10, 10" und das Sperrglied 20 in der aus den Fig < 1-3 ersichtlichen Stellung, d. h. die Arme 0,-M der Lenker und die an ihnen angebrachte Druckrolle 14 bzw. Sehneidrolle. 15 befinden sich in gehobener, ausserhalb des Bereiches der Leiste 2 und Schiene. 3 liegender Stellung, während die freien Arme 11, 11" gesenkt sind und von den in ihre Aussparungen 16 eingreifenden
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Schiene 3, welche gehoben wird, so eingeschoben, dass die zu prägende Linie mit der Kante 2a der Leiste 2 bzw. der entsprechenden Kante der Schiene 3 zusammenfällt.
Wenn dies geschehen ist, wird das Sperrglied 20 in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Lage gebracht, wodurch die Lenker für
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mit der Druckrolle 13 nach unten, in die in Fig. 3 dargestellte Lage gebracht und der Arm 18 des Sperrgliedes 20, durch Drehung des letzteren, mittels des Armes 22 in die Aussparung 17 (welche durch das Niederdrücken des Armes 12 in die Höhe des Sperrgliedes gelangt ist) eingeschoben. Der zwischen Leiste und Schiene liegende Stoff erhält nun durch die Druckrolle, die ihn gegen die Kante 2a der
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einer Prägelinie wird.
In gleicher Weise wird das Sperrglied 20 und der Lenker 10a eingestellt, wenn die Schneidrolle 15 in Wirkung gesetzt werden soll, indem nach Drehung des Sperrgliedes um den Stift 21 und Niederdrücken des Armes 12a der Arm 19 in die Aussparung 17a eingeschoben, und die Rolle in der Schneidestellung gesichert und hierauf der Schlitten 6 auf der Schiene 3, 4 verschoben wird. Ist der eingelegte Stoff gleichzeitig zu prägen und zu beschneiden, so werden beide Lenker, sowie die Druck-und die Schneidrolle in die aus den Fig. 3-6 ersichtliche Stellung gebracht, wodurch
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PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Vorrichtung zur Herstellung von Falzen in Papier, Karton u. dgl. nach Patentschrift Nr. 140 096, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück aus einem auf der Schiene (3, 4) geführten Schlitten (6) und mindestens einem an ihm verstellbar angeordneten Druckglied (14, 15) besteht.
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Device for producing folds in paper, cardboard and. like
The invention forms a further embodiment of the embossing device according to patent specification no. 140096.
This device consists of a guide rail provided with stops, which rests on a strip serving as a support for the object to be folded, and a pressure piece which can be guided on the rail and which cooperates with the strip during the production of the fold.
According to the invention, this pressure piece is now composed of a slide guided on the rail and at least one pressure member which is arranged adjustably on it and expediently consists of a roller. In order to produce the adjustability, the pressure member is connected to the carriage by a link, which is advantageously designed as a two-armed lever and one arm of which carries the pressure member, while the other arm is free. If there are two pressure members, they are arranged on both sides of the bar and one of them is expediently provided with a cutter so that it can be used as a cutting member. The pressure members are in the pressure or by a locking member arranged on the carriage. Cutting position as well as in the inactive position can be determined.
The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. 1 shows a top view of the device in the unused state, FIG. 2 shows a side view of the same and FIG. 3 shows a front view. 4-6 show the device in the state of use in plan view and in front view. Fig. 7 illustrates a handlebar on a larger scale.
On a base plate J?, Expediently a board, an optionally angular bar 2 is fastened, on which the guide rail 3 rests so that it can be lifted off. The guide rail is offset
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Part 4 of the rail is a slide 6 which engages in the grooves 5 with extension pieces 7. On the slide 6 there is an attachment 8 which carries pins 9 in the form of studs on which handlebars 10, 10a are rotatably arranged.
The handlebars are designed as two-armed levers; one of each of the arms 11 and 11? the links are free, while the other arms 12, 12? one 12 has a pressure roller 14 rotatable about a pin 13 and the other one about a pin 13? rotatable cutting roller 15 carries. The pressure roller 14 is arranged so that in the state of use it has a distance from the longitudinal edge 2 ″ of the strip 2 which is essentially the thickness of the material, e.g. the cardboard, which is to be provided with the embossing, i.e. the fold , corresponds, while the cutting roller 15 rests against the longitudinal edge 2b of the strip 2 in the state of use.
Each of the free arms 11 and 11 ″ has at its upper end, as on the side facing the slide, recesses 16, 16 ″ or 17, 17 ″ for receiving arms 18, 19 of a locking member 20, which around one in the slide 6 The seated pin 21 is rotatable and has a third arm 22 with a handle piece 23. On the attachment 8 of the carriage 6, a button 24 is provided for actuating the side slide.
The handling and operation of the device is as follows: In the Aussergebrauehsbedingungen the handlebars 10, 10 "and the locking member 20 are in the position shown in FIGS. 1-3, ie the arms 0, -M the handlebar and the pressure roller attached to them 14 and cutting roller 15 are in the raised position outside the area of the strip 2 and rail 3, while the free arms 11, 11 ″ are lowered and engage in their recesses 16
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Rail 3, which is lifted, is pushed in such that the line to be embossed coincides with the edge 2a of the bar 2 or the corresponding edge of the rail 3.
When this has happened, the locking member 20 is brought into the position shown in phantom in Fig. 1, whereby the handlebars for
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with the pressure roller 13 down, brought into the position shown in Fig. 3 and the arm 18 of the locking member 20, by rotating the latter, by means of the arm 22 in the recess 17 (which by pressing down the arm 12 in the height of the locking member is inserted). The fabric lying between the bar and rail is now given by the pressure roller, which it against the edge 2a of
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an embossed line.
In the same way, the locking member 20 and the handlebar 10a are set when the cutting roller 15 is to be activated by, after rotating the locking member around the pin 21 and pressing down the arm 12a, the arm 19 is inserted into the recess 17a and the roller in secured the cutting position and then the carriage 6 is moved on the rail 3, 4. If the inserted material is to be embossed and trimmed at the same time, both links and the pressure roller and cutting roller are brought into the position shown in FIGS. 3-6, whereby
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PATENT CLAIMS:
1. Device for producing folds in paper, cardboard u. According to patent specification no. 140 096, characterized in that the pressure piece consists of a slide (6) guided on the rail (3, 4) and at least one adjustable pressure member (14, 15) arranged on it.