DE1113866B

DE1113866B - Method and machine for the production of carrier bags with grip hole reinforcements and gussets

Info

Publication number: DE1113866B
Application number: DEW26518A
Authority: DE
Inventors: Arno Finke
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1959-10-08
Filing date: 1959-10-08
Publication date: 1961-09-14

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen von Tragtaschen mit Griflochverstärkungen und Seitenfalten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus zwei Zuschnittefen bestehenden Tragtaschen mit Verstärkungen an der Trageinrichtung, die in der Achsmitte der Tragtaschenwände liegen und vor dem Vereinigen der beiden Taschenteile auf diesen aufgebracht werden.Method and machine for manufacturing carrier bags with reinforced handle holes and gussets. The invention relates to a method of making from two Cutting of existing carrier bags with reinforcements on the carrier device, which lie in the center of the axis of the carrier pocket walls and before the two are united Bag parts are applied to this.

Man kennt Tragtaschen mit Griflochverstärkungen und Seitenfalten und hat auch neuerdings, z. B. für das Einpacken von Konfektionswaren, sehr breite Taschen, bis zu 60 cm und mehr, vorgeschlagen. Man stellte diese Taschen her, indem man die aus Karton bestehenden Grifflochverstärkungen auf eine entsprechend breite Papierbahn aufklebte und diese dann zu einem Schlauch faltete, dessen Längsnaht meist an eine Kante der Beutelbreitseite gelegt wurde. Dazu benötigte man sehr breite Maschinen und zwei nebeneinander angeordnete Vorrichtungen zum Aufkleben der Grifflochverstärkungen, deren Abstand voneinander je nach Beutelbreite und Seitenfaltentiefe mit Hilfe umständlicher Verstellmöglichkeiten eingestellt werden mußte.We know tote bags with reinforced handle holes and gussets and has also recently, z. B. for packing ready-made goods, very wide pockets, up to 60 cm and more, suggested. You made these bags by cutting the grip hole reinforcements made of cardboard on a correspondingly wide paper web and then folded it into a tube, the longitudinal seam of which was usually attached to a Edge of the broadside of the bag. This required very wide machines and two juxtaposed devices for gluing the grip hole reinforcements, their distance from each other depending on the bag width and gusset depth with the help of cumbersome Adjustments had to be set.

Die Erfindung ermöglicht die Benutzung schmaler Maschinen mit in der Mitte der Bahn fest angeordneten Einrichtungen zum Aufkleben der Grifflochverstärkungen. Gemäß der Erfindung wird bei dem an sich bekannten Verfahren zum Herstellen eines Schlauches mit Seitenfalten aus zwei an ihren Längsrändern verklebten, verschieden breiten Bahnen jede der beiden, aus gleich starkem Material bestehenden Bahnen in ihrerAchsmitte in entsprechendenAbständen mit Kartonabschnitten für Grifflochverstärkungen beklebt.The invention enables the use of narrow machines with in the Fixed devices in the middle of the track for gluing the grip hole reinforcements. According to the invention in the known per se method for producing a Hose with gussets made of two glued on their longitudinal edges, different wide webs each of the two webs made of the same thickness in from the center of the axis with cardboard sections for reinforcement of the handle holes pasted.

Bei der Herstellung von Beuteln mit durchgehendem Sichtstreifen ist es bekannt, die Beutel aus zwei verschieden breiten Bahnen herzustellen, die an den Rändern verklebt werden. Man hat auch Tragtaschen mit Verstärkungen an der Trageinrichtung aus zwei Zuschnitteilen imQuerförderverfahren hergestellt und dabei die Verstärkungen vor dem Vereinigen der beiden Taschenteile auf die Zuschnitte aufgebracht, wobei jedoch das Herstellen von Seitenfalten äußerst schwierig ist. Demgegenüber werden die Tragtaschen nach der Erfindung im Längsförderverfahren hergestellt, bei dem leicht Seitenfalten vorgesehen und der Boden unter Beibehaltung der Förderrichtung hergestellt werden kann.In the production of bags with a continuous viewing strip is it is known to manufacture the bag from two webs of different widths that are attached to the edges are glued. There are also carrier bags with reinforcements on the carrying device made of two cut parts in the cross conveyor process and the reinforcements applied to the blanks before joining the two bag parts, wherein however, gusseting is extremely difficult. Be opposed to this the carrier bags produced according to the invention in the longitudinal conveying process, in which Slightly side gussets are provided and the bottom while maintaining the conveying direction can be produced.

Nach anderen Vorschlägen stellt man Tragtaschen mit Seitenfalten aus Zuschnitten von doppelter Taschenlänge her, die unter Bildung eines einfachen Bodenfalzes aufeinandergelegt werden. Bei diesem Verfahren, bei dem ebenfalls die Griftlochverstärkungen in der Achsmitte der in ihrer Längsrichtung lau-(enden Tragtaschenwände liegen, ist die Herstellung von Taschen mit einem Klotzboden nicht möglich; auch die Leistung der Maschine ist mäßig, weil das Umlegen der einen Taschenseite nur mit kleiner Geschwindigkeit möglich ist.According to other proposals, gusseted carrier bags are exhibited Cut to size twice as long as the pocket, forming a simple bottom fold are placed on top of each other. In this process, which also uses the handle hole reinforcements lie in the center of the axis of the carrying pocket walls running in their longitudinal direction, the production of bags with a block bottom is not possible; also the performance the machine is mediocre because turning one side of the bag down only with a smaller one Speed is possible.

In weiterer Ausgestaltung werden die Ränder der Seitenfalten mit je einem nach innen gefalteten Längsumschlag versehen, auf den dann die schmalere Bahn ebenflächig aufgeklebt wird, worauf der so gebildete Schlauch in Abschnitte getrennt wird, die an dem den Grifflochverstärkungen gegenüberliegenden Ende zum Boden gefaltet werden.In a further embodiment, the edges of the gussets are each with provided with an inwardly folded lengthwise envelope, onto which the narrower web is then placed is glued flat, whereupon the tube thus formed is separated into sections folded to the ground at the end opposite the grip hole reinforcements will.

Dieses Herstellungsverfahren hat den weiteren Vorteil, daß die Maschine zum Herstellen dieser Taschen wesentlich schmaler ist als die bei den bekannten Herstellungsverfahren benutzte Maschine. Bei diesen braucht man zumHerstellen beispielsweise einer Tragtasche von 60 cm Breite und 9 cm Seiten-Faltentiefe eine Bahnbreite von insgesamt 160 cm, wenn man 4 cm für die Längsnahtüberlappung hinzunimmt. Will man eine solche Bahn bedrucken, so ist eine abnorm breite Druckmaschine erforderlich, was in den meistenFällen zu einerNeuanschaffung zwingt und somit das zu investierende Kapital für die Herstellung dieser Tragtaschen wesentlich vergrößert. Zudem ist der Platzbedarf des zum Abwickeln und Bedrucken der Bahn dienenden Maschinenabschnittes sehr groß, weil er der Breite der Bahn angepaßt sein muß. Nachbarmaschinen können nur in einem diese Maschinenbreite berücksichtigenden Abstand aufgestellt werden, obwohl die übrige Maschine wesentlich schmaler ist. Die Raumausnutzung ist also schlecht. Schließlich sei noch erwähnt, daß in der bekannten Technik das Umwenden der breiten Fahne zum Falten des Schlauches bei den wünschenswerten Maschinengeschwindigkeiten schwierig ist, zumal diese Fahne durch die in Abstand aufgeklebten Grifflochverstärkungen erschwert ist.This manufacturing process has the further advantage that the machine to produce these bags is much narrower than that of the known Manufacturing process used machine. For example, you need to manufacture these a carrier bag with a width of 60 cm and a fold depth of 9 cm on the sides a width of 160 cm in total if you add 4 cm for the longitudinal seam overlap. Do you want to print on such a web, an abnormally wide printing machine is required, which in most cases forces you to buy a new one and thus what you have to invest Capital for the production of these carrier bags increased significantly. In addition, is the space requirement of the machine section used for unwinding and printing the web very large because it has to be adapted to the width of the web. Neighboring machines can are only set up at a distance that takes this machine width into account, although the rest of the machine is much narrower. So the use of space is bad. Finally it should be mentioned that in the well-known technology turning the wide flag over to fold the hose at the desirable ones Machine speeds is difficult, especially since this flag is spaced by the glued grip hole reinforcements is difficult.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen an Hand der zur Herstellung der Taschen benutzten Maschine beschrieben werden, die als Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt ist. In dieser zeigt Fig.l eine Seitenansicht der Maschine mit den beiden Bahnen während ihrer Verarbeitung zu dem Seitenfaltenschlauch, Fig. 2 einen Schnitt durch den gefalteten Schlauch nach der Linie A-B in Fig. 1 unter Fortlassung der Schlauchbildungseinrichtung, Fig.3 einen nach der Erfindung hergestellten Beutel.Further details of the invention will be based on the production of the bags used machine are described as an embodiment in the drawing is shown. In this Fig.l shows a side view of the machine with the two webs during their processing into the gusseted tube, Fig. 2 shows a section through the folded tube along the line A-B in FIG Omission of the hose formation device, FIG. 3 one produced according to the invention Bag.

Die Bahn 1 wird zur Bildung der Schlauchunterwand 2 und der Seitenfalten 3 und 4 sowie zum Umfalten der Längsumschläge 5 und 6 von einer Vorratsrolle 7 abgezogen und über Leitwalzen 8, 9, 10 zwei Druckvorrichtungen 11 und 12 zugeleitet, in denen z. B. ein zweifarbiger Aufdruck auf der nachfolgend die Beutelaußenseite bildenden Bahnseite erzeugt wird. über Leitwalzen 13,14 und 15 wird die bedruckte Bahn, ohne daß der frische Aufdruck eine dieser Leitwalzen berührt, einer im Durchmesser größeren Walze 16 zugeführt, die von ihr weitgehend umschlungen wird. Die Walze dient als Gegenwalze beim Auftragen von Klebstoff und beim Aufbringen einer Grifflochverstärkung auf diese Klebstoffauftragung, die auf der später die Beutelinnenseite bildenden Bahnseite liegt. Zum Auftragen des Klebstoffs dient eine Klebstoffauftragvorrichtung 17. Die Grifflochverstärkungen werden anschließend zwischen der Walze16 und mehreren nebeneinander angeordneten, umlaufenden Bändern 18 eingeführt. The web 1 is peeled off from a supply roll 7 to form the tube bottom wall 2 and the side gussets 3 and 4 and to fold the lengthwise envelopes 5 and 6 and fed via guide rollers 8, 9, 10 to two printing devices 11 and 12 in which, for. B. a two-tone imprint is generated on the web side subsequently forming the outside of the bag. The printed web is fed via guide rollers 13, 14 and 15, without the fresh print touching one of these guide rollers, to a roller 16 with a larger diameter, which is largely wrapped around it. The roller serves as a counter roller when applying adhesive and when applying a grip hole reinforcement to this adhesive application, which is on the side of the web that will later form the inside of the bag. An adhesive application device 17 is used to apply the adhesive. The grip hole reinforcements are then introduced between the roller 16 and several circumferential belts 18 arranged next to one another.

Die einzelnen Grifflochverstärkungen werden mittels einer Schneidvorrichtung 19 kurz nach dem Einlaufen des vorderen Endes der Kartonbahn 20 zwischen die Walze 16 und die Bänder 18 abgetrennt. Die Kartonbahn 20 wird durch Vorzugwalzen 21 von einer Vorratsrolle 22 in dem Tempo abgezogen, daß zwischen zwei Schnitten der Schneidvorrichtung 19 die gewünschte Abschnittlänge vorgezogen wird. Die Schneidvorrichtung 19 macht jeweils einen Schnitt je herzustellenden Beutel, so daß die Grifflochverstärkungen 23 im Abstand der für jeden Beutel vorgezogenen Bahnlänge auf die Bahn 1 gelangen. über die Umlenkwalzen 24 und 25 wird dann die bedruckte und mit Grifflochverstärkungen besetzte Bahnl einer Schlauchfaltvorrichtung 26 zugeführt. In dieser werden die Seitenfalten 3 und 4 eingelegt und die beiden Ränder der Bahn mit je einem zur Mitte des Beutels gerichteten Längsumschlag 5 und 6 versehen.The individual grip hole reinforcements are made using a cutting device 19 shortly after the front end of the cardboard web 20 has entered between the roller 16 and the bands 18 severed. The cardboard web 20 is by feed rollers 21 of a supply roll 22 withdrawn at the rate that between two cuts of the cutting device 19 the desired section length is preferred. The cutting device 19 makes one cut for each bag to be produced, so that the grip hole reinforcements 23 reach the web 1 at a distance of the web length preferred for each bag. Via the guide rollers 24 and 25, the printed and with grip hole reinforcements occupied web is fed to a tube folding device 26. In this, the Gussets 3 and 4 inserted and the two edges of the web with one each towards the middle of the bag directed longitudinal envelope 5 and 6 provided.

Die Schlauchoberwand wird aus einer zweiten Bahn 27 gebildet. Diese wird von einer Vorratsrolle 28 abgezogen und über eine Leitwalze 29 beispielsweise ebenfalls zwei Druckvorrichtungen 30 und 31 zugeführt, die auf der die Schlauchaußenseite bildenden Bahnseite einen zweifarbigen Aufdruck erzeugen. Über Leitwalzen 32 und 33 wird dann die bedruckte Bahn einer der Walze 16 gleichen Walze 34 zugeführt, die von der Bahn weitgehend umschlungen wird. Durch eine Klebstoffauftragvorrichtung 35 werden auch auf dieser Bahn Klebstoffauftragungen auf der die spätere Beutelinnenseite bildenden Bahnseite erzeugt; anschließend werden zwischen der Walze 34 und mehreren nebeneinander angeordneten, umlaufenden Bändern 36 Griftlochverstärkungen eingeführt, die jeweils mit einer Klebstoffauftragung zusammentreffen. Die entsprechende Kartonbahn 37 wird durch Vorzugwalzen 38 von einer Vorratsrolle 39 abgezogen und durch eine Schneidvorrichtung 40 in Abschnitte zerlegt. Die Geschwindigkeiten der Kartonbahn und der Schneidvorrichtung entsprechen der Kartonbahn 20 und der Schneidvorrichtung 19 für die untere Bahn 1. Man kann aber auch diese Grifflochverstärkung 41 etwas kürzer machen als die Grifflochverstärkung 23 der anderen Bahn, so daß sie, wie in Fig. 3 dargestellt ist, nur bis zum Vorbruch52 reicht. Hierzu verringert man die Geschwindigkeit der Kartonbahn 37 entsprechend.The upper wall of the hose is formed from a second web 27. These is drawn off from a supply roll 28 and over a guide roll 29, for example also fed to two pressure devices 30 and 31, which are on the outside of the hose creating a two-tone print on the forming side of the web. About guide rollers 32 and 33 the printed web is then fed to a roller 34 which is the same as roller 16, which is largely wrapped by the train. By an adhesive applicator 35 adhesive applications are also applied to the later inside of the bag on this web forming web side generated; then between the roller 34 and several circumferential bands arranged next to each other 36 finger hole reinforcements introduced, each of which meet with an application of adhesive. The corresponding cardboard web 37 is drawn off by feed rollers 38 from a supply roll 39 and by a Cutting device 40 disassembled into sections. The speeds of the cardboard web and the cutting device correspond to the cardboard web 20 and the cutting device 19 for the lower track 1. But you can also use this grip hole reinforcement 41 a little Make it shorter than the grip hole reinforcement 23 of the other sheet, so that they, like is shown in Fig. 3, extends only up to Vorbruch52. To do this, one reduces the speed of the cardboard web 37 accordingly.

Die mit Grifflochverstärkungen 41 besetzte Bahn 27 wird dann über Umlenkwalzen 42 und 43 einer Klebstoffauftragvorrichtung 45 mit einer Gegenwalze 44 zugeleitet. Die Klebstoffauftragvorrichtung 45 ist mit zwei Auftrageinrichtungen ausgerüstet, durch die zwei Klebstoffstreifen 46 und 47 (Fig. 2) für die Längsnähte auf die Ränder der Bahn 27 auf der nachfolgend die Beutelinnenseite bildenden Bahnseite aufgetragen werden.The web 27, which is provided with grip hole reinforcements 41, is then fed via deflection rollers 42 and 43 to an adhesive application device 45 with a counter roller 44 . The adhesive application device 45 is equipped with two application devices by means of which two adhesive strips 46 and 47 (FIG. 2) for the longitudinal seams are applied to the edges of the web 27 on the web side which subsequently forms the inside of the bag.

An einer Walze 48 wird die bedruckte und mit Kartonverstärkungen undLängsklebestoffstreifen versehene Bahn 27 mit der Bahn 1 vereinigt, wobei die umgelegten Ränder 5 und 6 der Bahn 1 durch die Klebstoffauftragungen 46 und 47 mit der Bahn 27 verkleben, wodurch der gewünschte Seitenfaltenschlauch gebildet wird.On a roller 48, the printed and with cardboard reinforcements and longitudinal adhesive strips provided web 27 is combined with web 1, the folded edges 5 and 6 glue the web 1 to the web 27 by means of the adhesive applications 46 and 47, whereby the desired gusseted tube is formed.

Wie aus dieser Beschreibung der Maschine ersichtlich ist, werden die Grifflochverstärkungen bei dem Verfahren nach der Erfindung stets in die Achsmitten der beiden Bahnen aufgeklebt. Ihre Lage ist also von der Breite der Bahn unabhängig, so daß eine Verstellbarkeit derAufklebevorrichtungen zurAnpassung an verschiedene Beutelbreiten nicht erforderlich ist.As can be seen from this description of the machine, the Handle hole reinforcements in the method according to the invention always in the center of the axles glued on the two tracks. Their position is therefore independent of the width of the orbit, so that an adjustability of the adhesive devices for adaptation to different Bag width is not required.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß alle Faltvorgänge in die Bahn 1 gelegt sind, während die Bahn 27 ebenflächig bleibt. Man benötigt also nur eine Falteinrichtung.Another advantage of the invention is that all folding operations are placed in the web 1, while the web 27 remains flat. You need so just a folding device.

Die Breite der Maschine, insbesondere auch der Druckvorrichtungen, entspricht der Breite des fertigen Beutels. Raumbedarf und Herstellungskosten der Maschine sind also bedeutend geringer als bei den bekannten Maschinen, deren Abwickel- und Druckteil der doppelten Beutelbreite entsprechen muß.The width of the machine, especially the printing devices, corresponds to the width of the finished bag. Space requirements and production costs of the Machine are significantly smaller than with the known machines, whose unwinding and printed part must correspond to twice the bag width.

Der so hergestellte Schlauch wird nun in an sich bekannter Weise in Abschnitte getrennt, die an dem den Grifflochverstärkungen gegenüberliegenden Ende mit einem Boden versehen werden. Die dazu benutzten Stationen sind in der Zeichnung nicht dargestellt, da sie sich von den bekannten Bauarten wenig unterscheiden. Man kann den Boden in einfacher Weise dadurch herstellen, daß man das Schlauchende umfaltet und verklebt. Vielfach werden jedoch Beutel mit Klotzböden verlangt, deren Faltung Schwierigkeiten macht, weil beim Aufziehen des Bodenquadrates die obenliegenden Seitenkanten ziemlich stark beansprucht werden, so daß die beiden bei dem Beutel nach der Erfindung an diesen Seitenkanten liegenden Längsnähte aufreißen können.The hose produced in this way is now in a manner known per se in Sections separated at the end opposite the grip hole reinforcements be provided with a bottom. The stations used for this are shown in the drawing not shown because they differ little from the known types. Man can produce the bottom in a simple manner by folding over the end of the hose and glued. In many cases, however, bags with block bottoms are required, their folding Difficulties, because when pulling up the floor square, the overlying Side edges are quite stressed, so that the two with the bag can tear open longitudinal seams lying on these side edges according to the invention.

Nach der Erfindung wird deshalb vor dem Aufziehen des Bodenquadrates ein schnelles Abbinden der Längsnähte herbeigeführt, indem man die Längsnähte trocknet oder indem man einen schnell bindenden Klebstoff verwendet. Ein anderer Vorschlag der Erfindung zur Beseitigung dieser Schwierigkeiten besteht darin, daß der Schlauch mit der ebenflächig aufgeklebten schmaleren Bahn nach unten liegend durch die Vorrichtung zum Falten des Klotzbodens geführt wird. Dazu stellt man die Anordnung der Vorrichtungen für die beiden Bahnen nach Fig.1 entsprechend um oder wendet die Schlauchabschnitte vor dem Einführen in die Bodenfaltvorrichtung. So erreicht man, daß die Werkzeuge zum Aufziehen des Bodenquadrates an der breiteren mit den Seitenfalten versehenen Bahn 1 angreifen; die Klebenähte 46, 47 werden von Beanspruchungen weitgehend freigehalten und können nicht aufreißen.According to the invention, therefore, before drawing up the floor square a rapid setting of the longitudinal seams brought about by drying the longitudinal seams or by using a quick setting adhesive. A Another proposal of the invention to overcome these difficulties is that the hose is lying down with the narrower web glued on evenly is passed through the device for folding the block bottom. To do this, you put the Arrangement of the devices for the two tracks according to Figure 1 according to or turns the tube sections over before inserting them into the bottom folding device. So one achieves that the tools for drawing up the floor square on the wider one attack gusseted web 1; the adhesive seams 46, 47 are of Stresses largely kept free and cannot tear open.

Fig.3 zeigt eine nach der Erfindung hergestellte Tragtasche mit dem Klotzboden 49 und dem Griffloch 50. Der obere Rand 51 der Tasche ist mit einem Vorbruch 52 versehen, um den der Rand 51 nach dem Füllen der Tasche umgeschlagen wird. Danach wird die in dem oberen Rand der Beutel vorgesehene Lasche 56, die in der Vor- und Rückwand an den Seiten 53 und 54 ausgestanzt, aber an dem Vorbruch 55 noch mit dem Beutel verbunden ist, an dem Vorbruch 55 durch das Griffloch 50 hindurch umgelegt, wodurch die Tragtasche geschlossen und die Grifflochkante verdickt ist.Fig.3 shows a bag made according to the invention with the Block bottom 49 and the handle hole 50. The upper edge 51 of the bag is with a pre-break 52 provided around which the edge 51 is turned over after the pocket has been filled. Thereafter is provided in the upper edge of the bag flap 56, which is in the front and Back wall punched out on the sides 53 and 54, but still with the front opening 55 Bag is connected, folded over at the pre-break 55 through the handle hole 50, whereby the bag is closed and the edge of the handle hole is thickened.

Man erhält somit nach der Erfindung gut aussehende, feste Tragtaschen, die auch mit einem Klotzboden versehen sein können und dadurch ein bequemes Verpacken größerer Waren ermöglichen; diese Beutel lassen sich nach der Erfindung mit großer Arbeitsgeschwindigkeit auf einer verhältnismäßig billigen Maschine herstellen, deren Raumbedarf gering ist. Dabei ist die Einstellarbeit bei Änderungen der Beutelgröße sehr vermindert.Thus, according to the invention, good-looking, solid carrier bags are obtained, which can also be provided with a block bottom and thus convenient packaging enable larger goods; these bags can be according to the invention with large Establish working speed on a relatively cheap machine, whose Space requirement is small. This is the adjustment work when changing the bag size very diminished.

Claims

1. A process for the manufacture of carrier bags consisting of two cut parts with reinforcements on the carrying device, which lie in the center of the axis of the carrier bag walls and are applied to the latter before the two bag parts are combined, characterized in that in the method known per se for making a tube with side folds of two strips of different widths (1, 27) glued to their longitudinal edges, each of the two strips (1 and 27) made of the same material is glued to the center of the axis with cardboard sections (23, 41) for grip hole reinforcements at corresponding intervals.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bottom by folding and gluing known per se one end of the hose section is formed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the bottom is folded as a block bottom in a manner known per se is after the longitudinal seams (46, 47) by suitable means, e.g. B. Drying the Adhesive, choice of a fast-setting adhesive or the like, bound sufficiently firmly to have.

4. The method according to claim 1 and 3, characterized in that the hose with the gusseted web (1) facing up through the device to fold a block bottom and the tools to pull up the bottom square attack on this web (1).

5. Machine for practicing the method according to claim 1, characterized by two unwinding points for one paper web (1, 27) each a device for the non-adjustable associated with each paper web in its axis center Gluing on grip hole reinforcements, using only the wider paper web (1) associated folding device (26) for producing the side folds (3, 4) and one each Longitudinal folds (5, 6) at each edge of the web as well as by a device (48) for leveling Glue the other paper web (27) onto the lengthways envelopes (5, 6).

6. Machine according to claim 5, characterized by a special counter roller (16 or 34) in each of the devices for gluing the grip hole reinforcements with a Adhesive application device (17, 35) lying first in the running direction and with a subsequent device for separating and placing cardboard sections (23, 41) on the applied adhesive, whose conveying speed is dimensioned in this way is that the cardboard section (23, 41) receives the desired length, and their clockwise Work sequence is set so that the cardboard section (23, 41) when entering placed under a pressure device (18, 36) on the adhesive application (46, 47) is every time a piece of web corresponding to the bag length is around the work counter roll (16 or 34) is led around.

7. Machine according to claim 5, characterized by an adhesive application device (44, 45) associated with the narrower web (27) with two application devices opposite the edges of the web (27) and by a roller (48) for feeding and laying this web (27) onto the folded edges (5, 6) of the other sheet (1). B. Machine according to claim 5, characterized by one or more printing devices (11, 12, 30, 31) assigned to the webs and subsequent guide rollers (13, 14, 15 or 32, 33), the counter-pressure rollers in the substantially vertical direction continuous printing devices lie on the side of the web facing the machine, so that the paper webs can be fed to the machine via the guide rollers, in that the unprinted side rests against the guide rollers. Documents considered: German Patent No. 592 329; German utility model No. 1732 308; French Pat. No. 1,120,408, USA. Patent no. 2,758,519.