DE1112015B

DE1112015B - Device for keeping the inner wall of spray dryers clean

Info

Publication number: DE1112015B
Application number: DEM37172A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Curt Mueller
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1958-03-28
Filing date: 1958-03-28
Publication date: 1961-07-27

Description

Vorrichtung zum Sauberhalten der Innenwand von Zerstäubungstrocknern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sauberhalten der Innenwand von Zerstäubungstroc'knern mittels Gasstrahlen, die aus an eine Druckgasquelle angeschlossenen, mit .geringem Abstand entlang der Gehäuseinnenwand umlaufenden Düsen auf diese gerichtet werden.Device for keeping the inner wall of spray dryers clean The invention relates to a device for keeping the inner wall of atomizing dryers clean by means of gas jets connected to a pressurized gas source with .geringem Distance along the inner wall of the housing circumferential nozzles are directed at this.

Eine Schwierigkeit, die bei allen Zerstäubungstrocknern, in denen z. B. Seifenpulver, pulverige Extrakte von Tee und Kaffee, Trockenblutkonserven, Milchpulver u. dgl. hergestellt werden, auftritt, ist die Reinhaltung der Trocknergehäuseinnenwand. Auch wenn das zerstäubte Gurt nicht an die Gehäusewand gelangt, so wird sich doch immer eine durch das Behandlungsgas verwirbelte Staubmenge auf .der Wand absetzen, die auch zu größeren Ablagerungen anwachsen kann und schlechte Gutqualität oder Betriebsstörungen zur Folge haben kann.A difficulty common to all spray dryers in which z. B. Soap powder, powdery extracts of tea and coffee, canned dried blood, Milk powder and the like are produced, it is important to keep the inner wall of the dryer housing clean. Even if the atomized belt does not get to the housing wall, it will always deposit an amount of dust swirled by the treatment gas on the wall, which can also grow to larger deposits and poor quality or Can result in malfunctions.

Zur Sauberhaltung der Trocknergehäuseinnenwand sind bisher außer mechanisch wirkenden Räumern auch pneumatisch wirkende, Luftbesen oder Blasräumer genannte Vorrichtungen bekannt. Diese bestehen aus meist lotrechten Reihen von Düsen, die in geringem Abstand von der Gehäuseinnenwand an dieser umlaufend entlanggeführt und durch eine gemeinsame Druckgasquelle gespeist werden. Durch die aus den Düsen strömenden Gasstrahlen kann. bei angemessener Umlaufgeschwindigkeit und bei hinreichendem Gasdruck jede Ablagerung von Trockengut auf der Gehäuseinnenwand verhindert werden.To keep the inner wall of the dryer housing clean, apart from mechanical acting scrapers also called pneumatic scrapers or air brushes Devices known. These consist of mostly vertical rows of nozzles that at a small distance from the housing inner wall along this circumferential and fed by a common source of pressurized gas. Through the out of the nozzles flowing gas jets can. at an appropriate speed of rotation and at sufficient Gas pressure prevents any deposits of dry material on the inside wall of the housing.

Ein Nachteil dieser Vorrichtungen ist aber der hohe Verbrauch an Druckgas, .der besonders auch dadurch entsteht, daß durch den Blasräumer aufgewirbelte Gutteilchen mehrfach sowohl aufgewirbelt werden als auch wieder auf die Gehäuseinnenwand zurückfallen und :so mehrmals geräumt. werden müssen, bis sie zum Gutaustrag gelangen. Um einen solchen Blasräumer mit ausreichendem Erfolg betreiben zu können, muß für diesen mindestens 10 % der im gesamten Sprühtrocknungsprozeß benötigten Druckgasmenge aufgewendet werden. Das erfordert aber eine entsprechend größere Auslegung der dem Trockner nachgeschalteten Staubabscheider und außerdem einen beträchtlichen Energieaufwand. Der Energiebedarf des Blasräumers fällt um so mehr ins Gewicht, weil die durch diesen eingeführte Luft meistens konditioniert werden muß.A disadvantage of these devices, however, is the high consumption of compressed gas, . Which also arises particularly from the fact that good particles whirled up by the blower repeatedly both whirled up and falling back onto the inside wall of the housing and: so evacuated several times. must be until they reach the product discharge. To one To be able to operate such a blower clearer with sufficient success is a must for this at least 10% of the amount of compressed gas required in the entire spray drying process is used will. However, this requires a correspondingly larger design of the dryer downstream dust collector and also a considerable amount of energy. The energy requirement of the blower clearer is all the more important because the through it introduced air must mostly be conditioned.

Um die auf der Trocknerinnenwand abgelagerten Staubteilchen in günstigere Bewegung zu bringen und damit Druckgas einzusparen, ist die einleitend beschriebene Vorrichtung .in der Weise ausgebildet, daß die Düsen durch wechselweise an eine Druckgasquelle anzuschließende Düsengruppen, welche die einzelnen übereinanderliegenden Abschnitte der Gehäusewand nacheinander in. wählbarer Reihenfolge abblasen, zusammengefaßt sind.In order to convert the dust particles deposited on the inner wall of the dryer into cheaper Bringing movement and thus saving compressed gas is the one described in the introduction Device. In such a way that the nozzles by alternately to a Pressurized gas source to be connected nozzle groups, which the individual superimposed Blow off sections of the housing wall one after the other in a selectable order, summarized are.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind demnach die Gasstrahlen des Blasräumers jeweils nur auf einen von mehreren üb.ereinanderliegenden Abschnitten der Trocknergehäuseinnenwand gerichtet, wobei die Belüftung nach einem Zeitintervall, z. B. nach einem Umlauf des Blasräumers auf einen anderen Abschnitt oder mehrere andereAbschnitte derTrocknerinnenwand gerichtet wird, so daß in einer gewählten Reihenfolge sämtliche Wandabschnitte der Einwirkung der Gasstrahlen ausgesetzt werden.In the device according to the invention, the gas jets are accordingly of the blower clearer only on one of several superimposed sections the inner wall of the dryer housing, the ventilation after a time interval, z. B. after one revolution of the blower to another section or more other sections of the dryer inner wall is directed so that in one selected Sequence all wall sections are exposed to the action of the gas jets.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht aus einem in der Trocknerachse rotierend angeordneten Luftzuführungsrohr, das im Trocknergehäuse in zwei oder mehrere parallel zur Gehäusewand laufende Rohre verzweigt isst. Diese Rohre haben Düsen oder Schlitze oder ähnliche Öffnungen, die senkrecht oder schräg auf die Gehäusewand gerichtet sind. Die Rohrzweige sind. so bemessen und die Düsen so angeordnet, daß jeder Zweig mit einer Düsengruppe besetzt jeweils einen Abschnitt der Trocknerinnenwand bestreicht. Im zentralen Luftzuführungsrohr ist eine Umschaltvorrichtung angeordnet, welche automatisch betätigt werden kann und in einem Zyklus die einzelnen Rohrzweige an die Druckgasquelle anschaltet.An embodiment of the device according to the invention consists from an air supply pipe arranged to rotate in the dryer axis, which in the Dryer housing branched into two or more pipes running parallel to the housing wall eats. These tubes have nozzles or slots or similar openings that are perpendicular or are directed at an angle to the housing wall. The cane branches are. so sized and the nozzles are arranged so that each branch is occupied by a nozzle group, respectively brushed a section of the dryer inner wall. In the central air supply pipe a switching device is arranged, which can be operated automatically and connects the individual pipe branches to the compressed gas source in one cycle.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung können zwei Zweigleitungen innerhalb eines Rohres untergebracht werden, indem dieses durch eine radiale Längswand über die gesamte Rohrlänge in zwei Räume unterteilt wird. -Beide Räume sind in verschiedenen Rohrabschnitten mit Düsen besetzt und können durch die Umschaltvorrichtung abwechselnd an die Druckgasquelle angeschlossen werden. An dem zentralen Luftzuführungsrohr können mehrere solcher unterteilter Rohre angeordnet werden.In another embodiment of the invention, two branch lines be accommodated within a tube by passing it through a radial longitudinal wall is divided into two rooms along the entire length of the pipe. -Both rooms are in different Pipe sections occupied with nozzles and can through the switching device are alternately connected to the pressurized gas source. On the central air supply pipe several such subdivided tubes can be arranged.

Die Zeichnung zeigt Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielsweise und schematisch dargestellt.The drawing shows embodiments of the device according to the invention for example and shown schematically.

Abb. 1 ist ein lotrechter Schnitt durch einen mit dem erfindungsgemäßen Blasräumer ausgestatteten Zerstäubungstrockner; Abb. 2 ist ein lotrechter Schnitt durch das zentrale Luftzuführungsrohr mit der Umschaltvorrichtung; Abb. 3 .ist ein lotrechter Schnitt durch eine andere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 1 is a vertical section through one with the invention Atomization dryer equipped with blower scrapers; Fig. 2 is a vertical section through the central air supply pipe with the switching device; Fig. 3. Is a perpendicular section through another embodiment of the device according to the invention.

Abb. 4 ist ein horizontaler Schnitt durch Abb. 3 entlang der Linie A -A.Fig. 4 is a horizontal section through Fig. 3 along the line A -A.

Der in Abb. 1 dargestellte Zerstäubungstrockner besteht aus dem zylindrischen Trocknergehäuse 1, dem konischen Bodentei12 und der rotierenden Zerstäuberscheibe 4 mit dem Antriebsmotor 5. Die Antriebswelle der Zerstäuberscheibe ist durch den Dekke16 des Gehäuses eingeführt und konzentrisch von der Trocknungsgaszuleitung 7 umgeben. Das konische Bodenteil 2 mündet in den Trockengutaustrag B. In die Konusspitze des Gehäuses ist von unten ein in der Gehäuseachse liegendes Rohr 9 eingeführt, das zur Einleitung von Druckgas an einer Druckgasquelle 10 angeschlossen ist. In dem Rohr 9 ist ein Rohr 11 drehbar gelagert, das am oberen Ende die zur Gehäusewand parallel liegenden Blasrohre 12 und 13 trägt. Das Rohr 13 hat auf seiner ganzen Länge gegen die Gehäusewand gerichtete Düsen, das Rohr 12 nur im oberen, lotrechten Teil. Im Rohr 11 ist eine Umschaltvorrichtung 14 angeordnet, durch welche die Blasrohre 12 und 13 wechselweise an die Druckgasquelle 10 angeschlossen werden. Die Um-Schaltvorrichtung 14 wird von einem Schaltgetriebe 15 betätigt, das Rohr 11 wird durch einen Motor 16 über Zahnräder 17 und 18 um seine Achse .gedreht. Dadurch werden die Blasrohre 12, 13 kontinuierlich an der Behälterwand entlanggeführt.The spray dryer shown in Fig. 1 consists of the cylindrical Dryer housing 1, the conical bottom part and the rotating atomizer disc 4 with the drive motor 5. The drive shaft of the atomizer disk is through the Dekke16 of the housing inserted and concentric from the drying gas supply line 7 surrounded. The conical bottom part 2 opens into the dry material discharge B. In the cone tip of the housing a tube 9 lying in the housing axis is inserted from below, which is connected to a pressurized gas source 10 for the introduction of pressurized gas. In the tube 9 is a tube 11 is rotatably mounted, which at the upper end to the housing wall parallel blowpipes 12 and 13 carries. The tube 13 has on its whole Length directed against the housing wall nozzles, the tube 12 only in the upper, vertical Part. In the pipe 11, a switching device 14 is arranged through which the blowpipes 12 and 13 are alternately connected to the compressed gas source 10. The switching device 14 is operated by a gearbox 15, the tube 11 is operated by a motor 16 .rotated about its axis via gears 17 and 18. This will make the blowguns 12, 13 guided continuously along the container wall.

In Abb. 2 sind die Lagerung des Antriebsrohres und die Umschaltvorrichtung eingehender dargestellt. Das äußere Rohr 9 ist an der Durchtrittsstelle durch den Gehäuseboden durch einen Flansch 20 mit diesem fest verbunden. Der Stutzen 21 am unteren Ende des Rohres 9 bildet den Anschluß zu der Druckgasquelle. In die untere öffnung des Rohres 9 ist ein Axiallager 22 eingesetzt, auf dem der Boden des inneren Rohres 11 gelagert ist. Innerhalb dieses Lagers befindet sich eine Stopfbuchse 23 zur Führung und Dichtung der Stange 24 der Umschaltvorrichtung.In Fig. 2, the storage of the drive tube and the switching device are shown in more detail. The outer tube 9 is fixedly connected to the housing base by a flange 20 at the point of passage through the housing base. The nozzle 21 at the lower end of the tube 9 forms the connection to the pressurized gas source. An axial bearing 22, on which the bottom of the inner tube 11 is supported, is inserted into the lower opening of the tube 9. Inside this bearing there is a stuffing box 23 for guiding and sealing the rod 24 of the switching device.

Im oberen Ende des äußeren Rohres 9 liegt ein Radiallager 25, dessen bewegliches Teil mit dem über das Ende des Rohres 9 hinausragenden inneren Rohr 11 durch den konischen Überwurf 26 verbunden ist. Auf dem frei liegenden Teil des inneren Rohres 11 zweigen die Blasrohre 12, 13 ab, auf dem in dem Rohr 9 liegenden Teil trägt das Rohr 11 Gasdurchgangsöffnun.gen, z. B. Schlitze 27. Die Umschaltvorrichtung besteht aus den beiden auf der Stange 24 befestigten Kolben 28, 29; der Kolben 29 hat Bohrungen 30. Diese Kolben verschließen beim Heben oder Senken der Stange 24 in den Endstellungen des Hubes jeweils eine Anschhtßöffnung der Blasrohre 12, 13. (In der dargestellten Schaltstellung ist das Blasrohr 13 geschlossen, das Blasrohr 12 geöffnet.) Das Heben und Senken .der Stange 24 erfolgt durch ein an sich bekanntes Schaltgetriebe 15, das auch im Rohr 11 angeordnet sein kann. Das Druckgas strömt, wie durch Pfeile angedeutet, durch den Stutzen 21, das äußere Rohr 9, die Schlitze 27, das innere Rohr 11 und durch die Bohrungen 30 in den Raum zwischen den Kolben 28, 29 und wird aus diesem je nach der Schaltstellung durch eines der beiden Blasrohre auf die Trocknergehäuseinnenwand blasen.In the upper end of the outer tube 9 is a radial bearing 25, the Movable part with the inner tube protruding beyond the end of the tube 9 11 is connected by the conical cap 26. On the exposed part of the Inner pipe 11 branch off the blowpipes 12, 13, on the one lying in the pipe 9 Part carries the pipe 11 Gasdurchgangsöffnun.gen, z. B. Slots 27. The switching device consists of the two pistons 28, 29 attached to the rod 24; the piston 29 has bores 30. These pistons close when the rod 24 is raised or lowered in each of the end positions of the stroke one connection opening of the blowpipes 12, 13. (In the switching position shown, the blowpipe 13 is closed, the blowpipe 12 open.) The lifting and lowering .the rod 24 is carried out by a known per se Gearbox 15, which can also be arranged in the tube 11. The compressed gas flows as indicated by arrows, through the nozzle 21, the outer tube 9, the slots 27, the inner tube 11 and through the bores 30 into the space between the pistons 28, 29 and is made of this depending on the switching position through one of the two blowguns Blow on the inside wall of the dryer housing.

In der Ausführungsform der Erfindung gemäß Abb. 3 und 4 ist ein Blasrohr 40 durch eine sich über die ganze Rohrlänge erstreckende Trennwand 41 in zwei Zweigleitungen unterteilt, die durch das Kolbenpaar 28, 29 wechselweise an die Druckgasquelle angeschlossen werden. Das längsgeteilte Rohr 40 ist über ein ebenfalls unterteiltes Zwischenstück 44 mit dem Rohr 11 verbunden. Die Räume 45, 46 im Zwischenstück 44 sind durch öffnungen 47, 48 mit dem Inneren des Rohres 11 verbunden. Diese öffnungen liegen im Mantel des Rohres 11 versetzt übereinander. Sie werden durch die beiden Kolben 28, 29 in den Endstellungen des Kolbenhubes abwechselnd geöffnet oder verschlossen.In the embodiment of the invention according to FIGS. 3 and 4, a blowpipe 40 is divided into two branch lines by a partition 41 extending over the entire length of the pipe, which are alternately connected to the compressed gas source by the pair of pistons 28, 29. The longitudinally divided tube 40 is connected to the tube 11 via a likewise divided intermediate piece 44. The spaces 45, 46 in the intermediate piece 44 are connected to the interior of the tube 11 through openings 47, 48. These openings are offset one above the other in the jacket of the tube 11. They are alternately opened or closed by the two pistons 28, 29 in the end positions of the piston stroke.

Die Ausführungsform gemäß Abb. 3 und 4 kann mit der Vorrichtung gemäß Abb. 2 kombiniert werden, so daß ein, doppelarmiger Blasräumer mit vier nacheinander einstellbaren Zweigleitungen entsteht.The embodiment according to Fig. 3 and 4 can with the device according to Fig. 2 can be combined, so that a double-armed blower scraper with four in a row adjustable branch lines.

Claims

PATENT CLAIM: Device for keeping the inner wall of spray dryers clean by means of gas jets, which are connected to a source of pressurized gas, with little At a distance along the inner wall of the housing characterized in that the nozzles are to be connected alternately to the compressed gas source Nozzle groups, which the individual superimposed sections of the housing wall blow off one after the other in a selectable order, are summarized. Into consideration Printed publications: German Patent No. 444 848; German patent application M 17368 IV a / 23f (published September 27, 1956); Swiss patent specification No. 252 346.