DE1110856B

DE1110856B - Process for the production of foils intended for further processing into bags with drawstring

Info

Publication number: DE1110856B
Application number: DEB52146A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Weber
Original assignee: JP Bemberg AG
Current assignee: JP Bemberg AG
Priority date: 1959-02-17
Filing date: 1959-02-17
Publication date: 1961-07-13

Description

Verfahren zum Herstellen von für die Weiterverarbeitung zu Beuteln mit Schnurzug bestimmten Folien Es ist bekannt, nahtlose Schläuche aus Kunststoffschmelzen im Blasverfahren herzustellen. Diese Schläuche kann man zu Beuteln verarbeiten, indem man den Schlauch durch einen in Längsrichtung in der Mitte des Schlauches verlaufenden Schnitt zerteilt und dann in Beutelbreite eine Trennschweißung quer zur Schlauchlänge vornimmt. Man erhält so Beutel ohne umgelegten oberen Rand. Falls man den Beutel mit einer Schnur verschließen will, muß der obere Beutelrand umgelegt und mit dem Beutel verschweißt werden, damit sich Laufgänge bilden, durch die man eine Schnur ziehen kann.Process for the production of bags for further processing with drawstring specific foils It is known, seamless tubes made of plastic melts to be produced in a blow molding process. These tubes can be processed into bags, by putting the hose through a lengthways in the middle of the hose running cut and then cut across the width of the bag to the length of the hose. This gives bags without a folded top edge. If if you want to close the bag with a string, the upper edge of the bag must be turned over and welded to the bag so that walkways are formed through which one can walk can pull a string.

Es wurde nun gefunden, daß man diese Laufgänge für die Zugschnur schon beim Blasen des Schlauches bilden kann, so daß ein nachträgliches Umlegen und Verschweißen des Randes unnötig ist, indem man außerhalb des Auslasses der Ringdüse gleichzeitig mit dem Schlauch zwei diametral gegenüberliegende Schlauchpaare von geringem Durchmesser als später zu verwendende Laufgänge mit ausspritzt, die von außen auf den aufgeblasenen, noch plastischen Teil des Folienschlauches auftreffen und so mit ihm fortlaufend verschweißt werden. It has now been found that these gangways for the pull cord can already form when blowing the hose, so that a subsequent folding and welding the edge is unnecessary by putting outside the outlet of the ring nozzle at the same time as the tube, two diametrically opposed pairs of tubes from small diameter than later to be used gangways with injected, which from on the outside, hit the inflated, still plastic part of the film tube and so continuously welded to it.

Wenn man nun noch, wie oben ausgeführt, durch einen Längsschnitt in der Mitte des Schlauches und durch Trennschweißungen quer zur Schlauchlänge die Beutel hergestellt hat, dann sind die Laufgänge für eine Schnur schon vorgebildet. If you now, as explained above, go through a longitudinal cut in the middle of the hose and through separating welds across the length of the hose Bag, then the gangways for a string are already prepared.

Das Verfahren wird an Hand der Figuren erläutert. The method is explained on the basis of the figures.

Fig. 1 zeigt den Blaskopf 1 mit der Zuführung 2 für den geschmolzenen Kunststoff. Aus der Ringdüse 3 tritt das Material für den Folienschlauch 4 und aus den Ringdüsen 5, die einen kleinen Durchmesser haben, dasjenige für vier dünne Schläuche 6 aus. Alle Schläuche werden, wie bekannt, aufgeblasen, und dabei verschweißen die dünnen Schläuche an der Stelle 7 mit dem Folienschlauch in dem noch heißen und plastischen Zustand. Durch die Quetschrollen 8 wird der Schlauch, wie üblich, flachgedrückt, so daß er das bei 9 und auch in Fig. 2 gezeigte Profil erhält. Fig. 1 shows the blow head 1 with the feed 2 for the molten Plastic. The material for the film tube 4 and exits from the ring nozzle 3 the ring nozzles 5, which have a small diameter, the one for four thin tubes 6 off. As is known, all hoses are inflated and they weld together in the process thin tubes at point 7 with the film tube in the still hot and plastic State. As usual, the hose is flattened by the squeezing rollers 8, so that it receives the profile shown at 9 and also in FIG.

Der so gebildete Schlauch kann sofort zu Beuteln verarbeitet werden, indem er zunächst in Richtung der Linie A-B (Fig. 2) aufgeschnitten und dann durch Trennschweißung zerteilt wird. Man kann ihn jedoch auch aufwickeln und die Verarbeitung an einem anderen Ort vornehmen. The tube formed in this way can immediately be processed into bags, by first slicing in the direction of line A-B (Fig. 2) and then through Separation weld is divided. However, it can also be wound up and processed in a different location.

Wenn gewünscht, kann der Beutel in bekannter Weise zwischen seinem Austritt aus der Ringdüse 3 und den Quetsehrollen 8 mit Seitenfalten versehen werden, wodurch Beutel mit Bodenfalten herstellbar sind. If desired, the bag can in a known manner between its The exit from the ring nozzle 3 and the squeezing rollers 8 are provided with side folds, whereby bags with bottom gussets can be produced.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of manufacturing for further processing Organic foils, so-called blown foils, intended for bags with a drawstring thermoplastic plastic by means of the ring nozzle provided with an air supply an extruder, with a hose being ejected from this nozzle, into a film hose is inflated and provided with a walkway for the pull cord, characterized in that that outside the outlet of the ring nozzle at the same time with the hose two diametrically opposite pairs of tubes of small diameter than to be used later Walkways are injected with the inflated, still plastic from the outside Strike part of the film tube and are thus continuously welded to it.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized characterized in that in the blow head (1) outside of the axial ring nozzle for the Foil tube (4) are four ring nozzles (5) with a small diameter, which are in pairs are arranged lying diametrically opposite one another.