DE1109005B - Single spindle automatic lathe - Google Patents
Single spindle automatic latheInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B7/00—Automatic or semi-automatic turning-machines with a single working-spindle, e.g. controlled by cams; Equipment therefor; Features common to automatic and semi-automatic turning-machines with one or more working-spindles
- B23B7/02—Automatic or semi-automatic machines for turning of stock
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B11/00—Automatic or semi-automatic turning-machines incorporating equipment for performing other working procedures, e.g. slotting, milling, rolling
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Description
Einspindelstangendrehautomat Die Erfindung bezieht sich auf einen Einspindelstangendrehautomat mit einem schwenkbaren und axial verschiebbaren Mehrfachwerkzeugträger für feststehende und umlaufende Werkzeuge, deren Drehantrieb über eine koaxial zur Schwenkachse des Werkzeugträgers angeordnete Antriebswelle und Zahnräder erfolgt.Single spindle automatic lathe The invention relates to a Single-spindle automatic lathe with a swiveling and axially displaceable multiple tool carrier for stationary and rotating tools whose rotary drive is coaxial with the Pivot axis of the tool carrier arranged drive shaft and gears takes place.
Es ist bekannt, daß sich die Wirtschaftlichkeit der Einspindeldrehautomaten ohne betriebliche Nachteile erheblich steigert, wenn Sondereinrichtungen soweit wie möglich Verwendung finden.It is known that the economy of single-spindle automatic lathes increases significantly without operational disadvantages, if special facilities so far be used as much as possible.
Zu diesen gehören im besonderen Gewindeschneideinrichtungen, die ebenso sicher arbeiten wie selbständige Maschinen. Diese Gewindeschneidvorrichtungen haben den Vorteil, daß sie leicht außer Betrieb zu setzen sind und gegen andere Sondereinrichtungen ausgetauscht werden können.These include in particular thread cutting devices, which also work safely like independent machines. These tapping devices have the advantage that they are easy to put out of operation and against other special devices can be exchanged.
Es ist bei Einspindelautomaten bekannt, die Aufnahme einer Gewindeschneideinrichtung auf einem axial bewegbaren Schlitten vor der Arbeitsspindel aufzubauen. Diese Anordnung erfordert sperrige Konstruktionsmittel und komplizierte Steuermittel, die auch nach ihrem Abbau den Raum für andere erforderliche und steuerbare Werkzeuge einschränken und auch nicht freigeben.It is known in single-spindle machines to accommodate a thread cutting device to be built on an axially movable slide in front of the work spindle. This arrangement requires bulky means of construction and complicated control means, which also after their dismantling limit the space for other necessary and controllable tools and not share either.
Bekannt sind noch Einspindelautomaten, bei denen serienmäßigGewindeschneidvorrichtungen vorgesehen sind, die nicht angebaut oder umgestellt werden können. Naturgemäß ist der Einsatzbereich solcher Automaten dadurch stark eingeschränkt.Single-spindle machines are also known in which thread cutting devices are standard are provided that cannot be added or relocated. Is natural the area of application of such machines is therefore severely restricted.
Die Erfindung bezweckt die Beseitigung der Nachteile an den bekannten Vorrichtungen, und zwar dadurch, daß der Drehantrieb als abnehmbares Getriebe einschließlich der umlaufenden Werkzeugpinole auf einer auf denMehrwerkzeugträgertragenden,schwenkbaren und axial verschiebbaren Hülse angeordnet ist und daß ferner die Lagerung für die umlaufende Werkzeugpinole in dem Mehrfachwerkzeugträger tangential einseitig geöffnet ist.The invention aims to eliminate the disadvantages of the known Devices, in that the rotary drive including a removable gear of the rotating tool quill on a pivotable one that carries on the multi-tool carrier and axially displaceable sleeve is arranged and that furthermore the storage for the rotating tool quill in the multiple tool carrier tangentially opened on one side is.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es stellt dar Fig. 1 einen Längsquerschnitt durch die Werkzeugträgerpinole und das Antriebsaggregat mit dem Aufnahmekopf mit der Gewindeschneideinrichtung, Fig.2 eine Seitenansicht des Einspindelstangendrehautomaten, Fig. 3 einen Grundriß und Fig. 4 einen Schnitt durch den Werkzeugträger 20. Im Maschinengestell 1 ist die Arbeitsspindel 2 mit ihren an sich bekannten Spannzangen gelagert. Um einen Schwenkpunkt werden von den auf der Steuerwelle 4 befestigten und auswechselbaren Steuerkurven 5 und 6 die Abdreh-,Fasson-undAbstechstähle 7, 8 gegen die in der Arbeitsspindel von dem Spannwerkzeug festgehaltene Werkstückstange 9 bewegt. Diese Werkzeugträger 7 a und 8 a werden von den ihnen zugeordneten Steuerkurven in die Arbeitsstellung gebracht.In the drawings, an embodiment of the invention is shown. It shows Fig. 1 a longitudinal cross-section through the tool carrier quill and the Drive unit with the receiving head with the thread cutting device, Fig.2 a Side view of the single-spindle automatic lathe, FIG. 3 is a plan view and FIG. 4 shows a section through the tool carrier 20. The work spindle is in the machine frame 1 2 stored with their known collets. To be a pivot point of the interchangeable control cams 5 and 6 the turning, shaping and cutting tools 7, 8 against those in the work spindle of the Clamping tool held workpiece bar 9 moves. This tool carrier 7 a and 8 a are brought into the working position by the control cams assigned to them.
In dem Lagerbock 10 des Maschinengestells 1 ist der Trägerarm 11 befestigt. Auf ihm ist ein Rohr 12 schwenkbar und axial bewegbar mit dem Werkzeugträger 13 montiert, der mit einer Klemmschraube 14 auf den gewünschten Arbeitsabstand zum Werkstück einstell- und festlegbar ist.The support arm 11 is fastened in the bearing block 10 of the machine frame 1. A tube 12 can be pivoted on it and can be moved axially with the tool carrier 13 mounted, which with a clamping screw 14 to the desired working distance to Workpiece is adjustable and fixable.
Die Werkzeugträgerpinole 15 wird in der axialen Richtung von dem Steuerhebel 16 von seiner Steuerkurve 17 hin- und herbewegt, so daß der Werkzeugträger mit seinen Aufnahmeköpfen 18, 19 und 20 mit den ihnen zugeteilten Werkzeugen, Anschlägen usw. in Richtung auf das Werkzeug geführt wird, wobei das in die Arbeitsstellung geschaltete Werkzeug die ihm zugedachte Arbeit übernimmt.The tool holder quill 15 is driven in the axial direction by the control lever 16 moved back and forth by its cam 17 so that the tool carrier with his Pick-up heads 18, 19 and 20 with their assigned tools, stops, etc. is guided in the direction of the tool, the switched into the working position Tool does the work it is supposed to do.
Die Feder 21 fährt das Rohr bzw. den Werkzeugträger 13 wieder in die Ruhelage zurück, so daß das nächste Werkzeug automatisch in die Arbeitslage geschaltet werden kann, wobei in bekannter Weise der Steuerarm 22 von einer Steuerkurve 23 auf der Steuerwelle 4 angehoben wird. Von der Feder 22a wird der Steuerarm auf eine Steuerkurve 23 gedrückt.The spring 21 moves the tube or the tool carrier 13 back into the Rest position back so that the next tool is automatically switched to the working position can be, the control arm 22 from a control cam 23 in a known manner is raised on the control shaft 4. From the spring 22a of the control arm is on a Control cam 23 pressed.
Die axial bewegbare Werkzeugträgerpinole 15 ist hohl ausgebildet. Durch diese ist die Triebwerkswelle 24 geführt. Sie hat eine Längsnut 25 und ist durch einen Keil 26 mit der Antriebswelle 27 mitnehmbar verbunden. Diese erhält in gewünschten und zeitlich geregelten Abständen, wie es die vorgesehenen Arbeitsgänge an dem Werkstück erfordern, Antrieb von der Antriebsscheibe 28. Der Antrieb wird dadurch erteilt, daß der Schalthebel 29 von der Steuerkurve 30, die - wie alle anderen - auf der Steuerwelle 4 angeordnet ist, angehoben und durch seine Nocken N axial gegen die Antriebsscheibe gedrückt und der Innenkonus der Antriebsscheibe auf den Konus 31 geschoben wird.The axially movable tool carrier quill 15 is hollow. The engine shaft 24 is guided through this. It has a longitudinal groove 25 and is connected by a wedge 26 to the drive shaft 27 so as to be drivable. This receives in the desired and time-controlled intervals, as is the case with the planned work steps on the workpiece require drive from the drive pulley 28. The drive is given by the fact that the shift lever 29 from the control cam 30, which - like all the others - is arranged on the control shaft 4, raised and through its cams N pressed axially against the drive pulley and the inner cone of the drive pulley is pushed onto the cone 31.
Auf der Triebwerkswelle 24 befindet sich noch das Zahnrad 32. Dieses und die Triebwerkswelle sind am Rohr 12 von einer Kappe 33 abgedeckt und geschützt.On the engine shaft 24 there is still the gear 32. This and the engine shaft are covered and protected on the tube 12 by a cap 33.
Die Gewindeschneideinrichtung, aus dem Antriebsaggregat 34 und der Werkzeugspindel 35 bestehend, kann mit einem Handgriff, wenn die Kappe 33 entfernt worden ist, auf das Rohr des Werkzeugträgers gesetzt und die Werkzeugspindel 35 in eine der Aufnahmestellen des Werkzeugträgers, z. B. in die offene Lagerstelle des Aufnahmekopfes 20, eingeschwenkt und mit der Spannmutter 36 festgelegt werden.The thread cutting device, consisting of the drive unit 34 and the tool spindle 35, can with a handle, when the cap 33 has been removed, placed on the tube of the tool carrier and the tool spindle 35 in one of the receiving points of the tool carrier, for. B. swiveled into the open bearing point of the receiving head 20 and fixed with the clamping nut 36.
Die Einrichtung ist damit ohne weitere Handgriffe betriebsfertig.The device is ready for use without any further manipulation.
Wird dieser eine Handgriff im umgekehrten Sinne getätigt, dann ist die Einrichtung schnell abgebaut. Am Werkzeugträger ist dann wieder der Aufnahmekopf für ein weiteres Werkzeug gewonnen. Die Triebwerkswelle kann stillgelegt werden, wenn die Steuerkurve 30 außer Betrieb genommen wird.If this one handle is done in the opposite direction, then is the facility quickly dismantled. The pick-up head is then back on the tool carrier won for another tool. The engine shaft can be shut down when the control cam 30 is taken out of service.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH32299A DE1109005B (en) | 1958-02-01 | 1958-02-01 | Single spindle automatic lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH32299A DE1109005B (en) | 1958-02-01 | 1958-02-01 | Single spindle automatic lathe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1109005B true DE1109005B (en) | 1961-06-15 |
Family
ID=7151847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH32299A Pending DE1109005B (en) | 1958-02-01 | 1958-02-01 | Single spindle automatic lathe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1109005B (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE715049C (en) * | 1936-10-18 | 1941-12-13 | Max Mensdorf | Automatic lathe for rod-shaped materials |
DE724309C (en) * | 1938-02-01 | 1942-08-22 | Max Mensdorf | Automatic lathe for rod-shaped materials |
DE730651C (en) * | 1936-10-18 | 1943-01-15 | Max Mensdorf | Clamping device for a bar processing, automatic lathe |
-
1958
- 1958-02-01 DE DEH32299A patent/DE1109005B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE715049C (en) * | 1936-10-18 | 1941-12-13 | Max Mensdorf | Automatic lathe for rod-shaped materials |
DE730651C (en) * | 1936-10-18 | 1943-01-15 | Max Mensdorf | Clamping device for a bar processing, automatic lathe |
DE724309C (en) * | 1938-02-01 | 1942-08-22 | Max Mensdorf | Automatic lathe for rod-shaped materials |
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