DE1108442B - Process for the production of electrode compounds for self-baking electrodes - Google Patents

Process for the production of electrode compounds for self-baking electrodes

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DE1108442B
DE1108442B DEB47258A DEB0047258A DE1108442B DE 1108442 B DE1108442 B DE 1108442B DE B47258 A DEB47258 A DE B47258A DE B0047258 A DEB0047258 A DE B0047258A DE 1108442 B DE1108442 B DE 1108442B
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Germany
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coke
cokes
coal
grain
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DEB47258A
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German (de)
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Dr Heinrich Fruehbuss
Dr Gerald Heinze
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Bergwerksverband GmbH
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Bergwerksverband GmbH
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12Anodes
    • C25C3/125Anodes based on carbon

Description

Verfahren zur Herstellung von Elektrodenmassen für selbstbackende Elektroden Bekanntlich vereinigt man zur Herstellung von Elektroden verschiedenartige aschearme Kokse mit einer Körnung < 5 mm zu einem innigen Koksgemisch, welches als solches nach Zumischung von Pech bereits als Söderberg-Elektrode dienen kann, im Falle der Herstellung von Anoden nach dem Vermischen mit Pech geformt und geglüht wird. Die Aufmahlung der als Rohstoff dienenden aschearmen Kokse erfolgt, soweit erforderlich, im allgemeinen in Walzen-, Siebkugel- und Rohrmühlen.Process for the production of electrode masses for self-baking As is well known, electrodes of various types are combined to produce electrodes Low-ash cokes with a grain size <5 mm to an intimate coke mixture, which as such can already serve as a Söderberg electrode after adding pitch, in the case of the manufacture of anodes, shaped and annealed after mixing with pitch will. The grinding of the low-ash cokes, which are used as raw materials, takes place insofar as they are used required, generally in roller, sieve ball and tube mills.

Die oberen Korngrößenbereiche und zum Teil auch die mittelstarken Körnungen bestehen zumeist aus Aufmahlungen der Pechkokse oder Petrolkokse, die bekanntlich verhältnismäßig starke Zellwände besitzen, so daß ihre Aufmahlungen stets aus ausreichend porenarmen kompakten Körnern bestehen. Zur Bereitstellung des feinen Kornes dienen hingegen die wohlfeileren Kokse aus aschearmen bzw. entaschten Steinkohlen, insbesondere Fettkohlen, die nur verhältnismäßig dünne Zellwände besitzen, mithin nur bei Aufmahlung auf etwa 0,2 mm und darunter ausreichend kompakte porenarme Körner zu liefern vermögen. Selbstverständlich könnte man auch die Petrolkokse und Pechkokse bedarfsgemäß aufmahlen. Hiergegen spricht jedoch ihr verhältnismäßig hoher Preis, der zu den Bemühungen Anlaß gibt, für einen möglichst großen Anteil der Koksmischung die preiswerteren, aber zellwanddünnen Kokse aus bituminöser Steinkohle heranzuziehen.The upper grain size ranges and partly also the medium-sized ones Granules mostly consist of ground coke or petroleum coke, which known to have relatively strong cell walls, so that their grinding always consist of sufficiently low-pore compact grains. For deployment On the other hand, the cheaper cokes from the low-ash or deashed coke serve for the fine grain Bituminous coals, especially fatty coals that only have relatively thin cell walls, therefore only sufficiently compact with few pores when ground to about 0.2 mm and below Able to deliver grains. Of course you could also use the petroleum coke and Grind pitch coke as required. However, you speak against this relatively higher Price, which gives rise to the effort, for as large a proportion of the coke mixture as possible to use the cheaper, but cell-wall-thin cokes made from bituminous coal.

Die Prallzerkleinerungstechnik ist seit langem allgemein bekannt. Aus dieser Tatsache war jedoch nicht der Vorteil ihrer Anwendung auf die Aufmahlung von Koksen vorauszusehen. Dieser Vorteil liegt darin, daß nunmehr bei der Herstellung von Elektrodenmischungen in weit stärkerem Maße als bisher auf die wohlfeilen entaschten Steinkohlenkokse zurückgegriffen werden kann. Diese Steinkohlenkokse besitzen an sich sehr dünne Zellwände, weshalb sie bislang nur für den verhältnismäßig kleinen Mischungsanteil der Kornfraktion < 0,2 mm herangezogen werden konnten. Die Aufmahlung in der Prallzerkleinerungsmühle oder ähnlich wirkenden Zerkleinerungsaggregaten gestatten jedoch, auf ein Mahlgut von durchschnittlich 0,5 bis 1 mm hinzuarbeiten, ohne daß damit ein körniges Mittelgut mit zu hohem Porenvolumen bzw. zu geringer Dichte erhalten würde. Es ist demnach durch Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, in einem weit größeren Maße als bisher Kokse aus Steinkohle und Kokse ähnlicher Zellwandstärke für die Elektrodenmischungen heranzuziehen. In einer Prallzerkleinerungsmühle wird Reinstkoks, der durch Verkoksen einer entaschten Fettkohle erhalten wurde, auf unter 2 mm aufgemahlen, desgleichen ein Petrolkoks auf unter 5 mm. Die erhaltenen zerkleinerten Kokse werden im Verhältnis 2 : 1 innig vermischt, mit 280/9 Weichpech angeteigt, geformt und geglüht. Die erhaltenen Elektroden besitzen eine scheinbareDichte von 1,45g/ cm3. Der spezifische elektrische Widerstand beträgt 60 Ohm. Das Porenvolumen liegt unter 18 Oh, Es wurde nun gefunden, daß man die Herstellung von Elektroden in mancherlei Hinsicht vorteilhafter gestalten kann, indem man die Kokse, sofern sie die sonstigen Voraussetzungen zur Eignung als Elektrodenkoks erfüllen, inPrallzerkleinerungsmühlen aufmahlt. Durch diese Art der Zerkleinerung, deren Wirkungsweise im wesentlichen in einem Aufschlagen der dünnwandigen Brücken zwischen den einzelnen Poren besteht, wird erreicht, daß dichtes Korn, soweit vorhanden, nicht unnötig durch Aufmahlung zerstört wird. Mithin erhält man aus Koksen mit verhältnismäßig feiner Zellwandstruktur im Durchschnitt gröbere und doch porenarme und damit genügend dichte Körnungen.Impact comminution technology has long been known. However, from this fact was not the advantage of applying them to grinding of cokes to be foreseen. This advantage is that now in the manufacture of electrode mixtures to a far greater extent than before to the inexpensive deashed ones Coal coke can be used. These coal coke own on very thin cell walls, which is why they have so far only been used for the relatively small Mixing proportion of the grain fraction <0.2 mm could be used. The grinding in the impact crushing mill or similarly acting crushing units allow, however, to work towards a regrind averaging 0.5 to 1 mm, without creating a granular medium with a pore volume that is too high or too small Density would get. It is therefore by using the method according to the invention possible, to a far greater extent than before, cokes made from hard coal and cokes more similar Use cell wall thickness for the electrode mixtures. In an impact crusher becomes pure coke, which was obtained by coking a deashed coal, ground to less than 2 mm, likewise a petroleum coke to less than 5 mm. The received Crushed cokes are intimately mixed in a ratio of 2: 1, with 280/9 soft pitch pasted, shaped and annealed. The electrodes obtained have an apparent density of 1.45g / cm3. The specific electrical resistance is 60 ohms. The pore volume is below 18 Oh, it has now been found that one can manufacture electrodes In some ways it can be more beneficial by removing the cokes, provided they meet the other requirements for suitability as electrode coke, in impact grinding mills grinds up. With this type of comminution, its mode of action is essentially consists in breaking the thin-walled bridges between the individual pores, it is achieved that dense grain, if present, is not unnecessarily due to grinding gets destroyed. This means that cokes with a relatively fine cell wall structure are obtained from cokes on average coarser, yet with few pores and thus sufficiently dense grains.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf der Erkenntnis, daß auch in der schwammartigen Struktur der Steinkohlenkokse Zellwände von beträchtlicher Stärke vorhanden sind, die es lohnend erscheinen lassen, durch vorsichtige Zerkleinerung die Kokse auf höhere Fraktionen aufzuarbeiten. Die nachfolgende Tabelle gibt diese Ergebnisse wieder: Porenvolumina für verschiedene Körnungen in Prozent Bezeichnung A B C D E F 5 bis 2 mm 2 bis 1 mm 1 bis 0,2 mm 0,2 bis 0,1 mm 0,1 bis 0,06 mm < 0,06 mm Pechkoks .............. 23,1 16,2 9,9 9,4 5,3 3,8 Petrolkoks ............. 34,5 24,4 17,0 11,5 9,5 7,7 Reinstkoks ............. 52,6 38,7 [ 12,3 5,2 2,8 2,7 Die Tabelle zeigt, daß Reinstkoks in bezug auf seine Porenvolumina schon im Körnungsbereich 1 bis 0,2 mm praktisch dem Pechkoks ebenbürtig ist und daß in den darunterliegenden Bereichen die Ergebnisse sich sogar umkehren.The method according to the invention is based on the knowledge that cell walls of considerable thickness are also present in the spongy structure of the hard coal coke, which make it worthwhile to work up the coke to higher fractions by careful comminution. The following table shows these results: Pore volumes for different grain sizes in percent Designation ABCDEF 5 to 2 mm 2 to 1 mm 1 to 0.2 mm 0.2 to 0.1 mm 0.1 to 0.06 mm <0.06 mm Pitch coke .............. 23.1 16.2 9.9 9.4 5.3 3.8 Petroleum coke ............. 34.5 24.4 17.0 11.5 9.5 7.7 Pure coke ............. 52.6 38.7 [12.3 5.2 2.8 2.7 The table shows that in terms of its pore volume, pure coke is practically on a par with pitch coke in the grain size range 1 to 0.2 mm and that the results are even reversed in the areas below.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Elektrodenmassen für selbstbackende Elektroden durch Vermischen von verschiedenen Pechkoks- oder Petrolkoks-Kornfraktionen bis 5 mm Korngröße mit Steinkohlenkoksen und Pech, wobei von den Steinkohlenkoksen im wesentlichen die unteren Kornfraktionen gestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokse in Prallzerkleinerungsmaschinen auf die gewünschte Korngröße aufgemahlen werden. PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of electrode masses for self-baking electrodes by mixing different pitch coke or Petroleum coke grain fractions up to 5 mm grain size with coal coke and pitch, whereby the lower grain fractions are essentially made up of the coal coke, characterized in that the cokes in impact crushing machines to the desired Grain size are ground. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gegekennzeichnet, daß nur die Steinkohlenkokse in Prallzerkleinerungsmaschinen aufgemahlen werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that that only the coal cokes are ground in impact crushers. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Prallzerkleinerungsmaschinen aufgemahlenen Steinkohlenkokse für die Kornklassen bis 2 mm verwendet werden. In Betracht gezogene Druckschriften: W. Fulda und H. Ginsberg, »Tonerde und Aluminium«, II. Teil, 1953, S.127 bis 131 und 135 bis 177; Zeitschrift für Erzbergbau und Metallhüttenwesen, Bd. 11 (1949), S. 391.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the in impact crushing machines ground hard coal coke can be used for grain classes up to 2 mm. In Considered publications: W. Fulda and H. Ginsberg, "Tonerde und Aluminum", Part II, 1953, pp. 127 to 131 and 135 to 177; Journal of ore mining and metallurgy, Vol. 11 (1949), p. 391.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2453224A1 (en) * 1979-04-05 1980-10-31 Alusuisse PROCESS FOR THE PREPARATION OF A COATING FOR USE IN THE MANUFACTURE OF ELECTRODES, IN PARTICULAR ELECTRODES FOR THE MANUFACTURE OF ALUMINUM

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FR2453224A1 (en) * 1979-04-05 1980-10-31 Alusuisse PROCESS FOR THE PREPARATION OF A COATING FOR USE IN THE MANUFACTURE OF ELECTRODES, IN PARTICULAR ELECTRODES FOR THE MANUFACTURE OF ALUMINUM

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