DE1107365B

DE1107365B - Continuously working incinerator for low quality, high water content fuels

Info

Publication number: DE1107365B
Application number: DEM43678A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Staesche
Original assignee: Maschinenfabrik Buckau R Wolf AG
Current assignee: BWS Technologie GmbH
Priority date: 1959-12-12
Filing date: 1959-12-12
Publication date: 1961-05-25

Description

Kontinuierlich arbeitender Verbrennungsofen für geringwertige, stark wasserhaltige Brennstoffe Bei der Verbrennung stark wasserhaltiger Brennstoffe, wie Müll, Bagasse, Rohtorf, Lohe u. dgl., ist ein guter Verbrennungsablauf nur dann zu erzielen, wenn der Brennstoff in gut vorgetrocknetem Zustand auf den Verbrennungsrost gelangt. Es ist bekannt, zur Vortrocknung des Brennstoffes Feuergase aus dem Brennraum oder rückgeführte Rauchgase zu verwenden und quer durch einen zur Zuführung des Brennstoffes zu dem Verbrennungsrost dienenden lotrechten Schacht zu führen. Zur Absaugung der Trocknungsgase dient ein an der gelochten Wand des Trocknungsschachtes angeordnetes Gebläse.Continuously working incinerator for low-value, strong Hydrous fuels When burning fuels with a high water content, such as garbage, bagasse, raw peat, tan and the like, a good incineration process is only then to be achieved when the fuel is well pre-dried on the combustion grate got. It is known to pre-dry the fuel with fire gases from the combustion chamber or to use recirculated flue gases and across one to supply the To lead fuel to the combustion grate serving vertical shaft. To the Suction of the drying gases is provided on the perforated wall of the drying shaft arranged fan.

Es ist zwar mit dieser Einrichtung eine gute Vortrocknung des Brennstoffes zu erzielen, jedoch haftet dieser Einrichtung ein Mangel an, weil die Trocknungsgase nach Durchstreichen des Brennstoffes durch eine rost- bzw. gitterartige Wand geführt werden, die nach kurzer Zeit verschmutzt. Ferner werden mit den Trocknungsgasen Staubteile abgeführt, die in -kurzer Zeit das Gebläse verstopfen; hoher Verschleiß ist außerdem unvermeidlich.It is true that the fuel is pre-dried well with this device to achieve, however, this device is deficient because of the drying gases after the fuel has been streaked through a grate-like or grate-like wall become dirty after a short time. Furthermore, with the drying gases Dust particles removed, which in a short time clog the fan; high wear is also inevitable.

Man ist daher von dieser Bauweise abgegangen und hat den Brennstoff auf einem dem Verbrennungsrost vorgeschalteten Vortrocknungsrost getrocknet. Bei dieser Bauweise können jedoch, falls der Brennstoff von den Trocknungsgasen durchströmt werden soll, keine hohen Temperaturen angewendet werden, was sich entweder in einer langen Vortrocknungsstrecke oder in großen erforderlichen Rauchgasmengen auswirkt.So one has abandoned this type of construction and has the fuel dried on a pre-drying grate upstream of the combustion grate. at However, this design can be used if the drying gases flow through the fuel high temperatures should not be applied, which will result in either long pre-drying section or in large quantities of flue gas required.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die bei der Vortrocknung entstehenden Brüden durch den nachgeschalteten Dampferzeuger geführt werden müssen und dadurch die Feuergas- und Rauchgastemperatur herabgesetzt wird. Es müssen hierbei ferner nicht nur die Brüden, sondern auch mitgerissene, unverbrannte Staubteile als Ballast durch den Kessel geführt werden.Another disadvantage is that the pre-drying resulting vapors have to be passed through the downstream steam generator and thereby the flue gas and flue gas temperature is reduced. It must be here furthermore not only the vapors, but also entrained, unburned dust particles be passed through the boiler as ballast.

Mit der Erfindung sollen bei einem kontinuierlich arbeitenden Verbrennungsofen für geringwertige, stark wasserhaltige Brennstoffe, wie Müll od. dgl., bei dem Rauchgase über eine feste, dem Verbrennungsrost vorgeschaltete Vortrocknungsstrecke durch den bewegten Brennstoff hindurchgesaugt werden, die Nachteile eines von Trocknungsgasen durchzogenen Füllschachtes und eine Beeinflussung der Feuerung durch den Trocknungsvorgang dadurch vermieden werden, daß die Vortrocknungsstrecke eine von den Rauchgasen durchströmte Schrägfläche aus feuerfestem Werkstoff darstellt und oberhalb der Schrägfläche eine von der Brennstoffschachtrückwand und der Brennraumvorderwand gebildete Entstaubungskammer mit angeschlossenem Saugzugventilator angeordnet ist.The invention aims at a continuously operating incinerator for low-quality, highly water-containing fuels, such as garbage or the like, in the case of the flue gases through a fixed pre-drying section upstream of the combustion grate the moving fuel are sucked through, the disadvantages of drying gases through the filling chute and an influence on the furnace through the drying process can thereby be avoided that the predrying section flowed through one of the flue gases Represents inclined surface made of refractory material and above the inclined surface a Dedusting chamber formed by the rear wall of the fuel chute and the front wall of the combustion chamber is arranged with a connected induced draft fan.

Auf der erfindungsgemäß angeordneten Schrägfläche kann die Feuchtigkeit aus dem Brennstoff mittels der Rauchgase mit einer Temperatur ausgetrieben werden, die praktisch nur von der Widerstandsfähigkeit des Werkstoffes für die Schrägfläche begrenzt ist. Die nach dem Durchströmen der Brennstoffschicht auf etwa 120° C abgekühlten, stark mit Wasserdampf angereicherten Trocknungsgase scheiden in der Entstaubungskammer die mitgeführten Feststoffe zum größten Teil ab und können daher ohne Gefahr für das an die Entstaubungskammer angeschlossene Saugzuggebläse abgeschieden werden. Als besonderer Vorteil für die Erfindung ist zu werten, daß die Vortrocknung des Brennstoffes ausschließlich durch fest eingebaute Einrichtungen bewirkt wird, die, weil eben bewegliche Elemente nicht vorhanden sind, sicher und ohne Störungsgefahr ihren Zweck erfüllen.The moisture can on the inclined surface arranged according to the invention be expelled from the fuel by means of the flue gases with a temperature, which practically only depends on the resistance of the material for the inclined surface is limited. The cooled to about 120 ° C after flowing through the fuel layer, Drying gases heavily enriched with water vapor separate in the dedusting chamber the entrained solids for the most part and can therefore be safely used the induced draft fan connected to the dedusting chamber can be separated. A particular advantage for the invention is that the predrying of the Fuel is produced exclusively by permanently installed equipment that, because there are no moving elements, safely and without the risk of malfunction serve their purpose.

Um den unterschiedlichen Wassergehalt des Werkstoffes bei der Vortrocknung zu berücksichtigen, kann mit einem an sich bekannten, in der Füllschachtrückwand angeordneten Schichtregler die Verweilzeit des Mülls auf der Schrägfläche eingestellt werden. Eine weitere Möglichkeit zur Beeinflussung des Trocknungsvorganges besteht nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung darin, daß von einem in der Entstaubungskammer angeordneten Temperaturfühler die Menge der rückgesaugten Rauchgase gesteuert wird. Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dar, und zwar zeigt Abb.l einen Müllverbrennungsofen im Längsschnitt und Abb.2 eine andere Ausführungsform der Schräg-Fläche im Längsschnitt.About the different water content of the material during pre-drying can be taken into account with a known per se, in the filling chute rear wall arranged layer regulator set the dwell time of the garbage on the inclined surface will. There is another possibility of influencing the drying process according to a further embodiment of the invention in that of one in the dedusting chamber arranged temperature sensor the amount of the back-sucked smoke gases is controlled. the Drawing represents an embodiment of the subject matter of the invention, and although Fig. 1 shows a waste incinerator in longitudinal section and Fig. 2 another Embodiment of the inclined surface in longitudinal section.

Dem mit einem mechanischen Vorschubrost 1 ausgerüsteten, in üblicher Weise ausgebildeten Dampferzeuger ?. wird der Müll von einer nicht dargestellten Zuführungseinrichtung durch den Füllschacht 3 zugeführt, der unten durch die Schrägfläche 4 begrenzt ist und eine seitliche Austrittsöffnung 5 besitzt. Unterhalb der Schrägfläche 4 befindet sich eine Kammer 6 für den Eintritt rückgeführter Rauchgase, die in einem Temperaturgebiet von 9003 C im oberen Teil des Dampferzeugers 2 bei 7 entnommen und bei 8 in die Kammer eingeführt werden. Die Schrägfläche 4 ist aus feuerfestem Werkstoff hergestellt und weist düsenartige Durchtriftsöffnungen 4 a auf.The steam generator equipped with a mechanical moving grate 1 and designed in the usual way? the refuse is fed from a feed device, not shown, through the filling chute 3, which is delimited at the bottom by the inclined surface 4 and has a lateral outlet opening 5. Below the inclined surface 4 there is a chamber 6 for the entry of recirculated flue gases, which are taken in a temperature range of 9003 C in the upper part of the steam generator 2 at 7 and introduced into the chamber at 8. The inclined surface 4 is made of refractory material and has nozzle-like drift openings 4 a.

Aus dem Füllschacht 3 wandert der Müll über die Schrägfläche 4 entsprechend dem Vorschub des Brennstoffes auf dem Rost 1 und wird dabei von den heißen Rauchgasen durchströmt und getrocknet. Die entstehenden Brüden entweichen in eine oberhalb der Schrägfläche 4 gelegene Entstaubungskammer 9, die von der Rückwand 3 a des Füllschachtes 3 und der Vorderwand 2a des Dampferzeugers 2 begrenzt wird und die von den Brüden mit einer Geschwindigkeit von etwa 0,4 bis 0,5 m/sec durchströmt wird. Die mitgeführten Verunreinigungen werden in der Entstaubungskammer ausgeschieden und die vorgereinigten Brüden mittels des an die Entstaubungskammer angeschlossenen Sau-Zuggebläses 10 abgesaugt und einem nachgeschalteten Zyklon mit Naßabscheider 11 zugeführt.From the hopper 3, the garbage migrates over the inclined surface 4 accordingly the advance of the fuel on the grate 1 and is thereby released from the hot flue gases flowed through and dried. The resulting vapors escape into one above the inclined surface 4 located dedusting chamber 9, from the rear wall 3 a of the hopper 3 and the front wall 2a of the steam generator 2 is limited and that of the vapors is flowed through at a speed of about 0.4 to 0.5 m / sec. The carried Impurities are separated out in the dedusting chamber and the pre-cleaned ones Vapors by means of the sow draft fan 10 connected to the dedusting chamber sucked off and fed to a downstream cyclone with wet separator 11.

Je nach dem jeweiligen Feuchtigkeitsgehalt des Mülls wird die Schichthöhe des Mülls auf der Schräg-Fläche 4 durch den Schichtregler 12 begrenzt. Da die Vorschubbewegung des Brennstoffes auf dem Rost 1 jeweils als konstant angenommen werden kann, ist es mittels des Schichtreglers 12 möglich, durch Einstellung der Verweilzeit des Brennstoffes auf der Schrägfläche 4 den Trocknungsvorgang zu beeinflussen.The height of the layer depends on the moisture content of the garbage of the garbage on the inclined surface 4 is limited by the layer regulator 12. Because the feed movement of the fuel on the grate 1 can be assumed to be constant in each case it is possible by means of the layer regulator 12, by setting the dwell time of the Fuel on the inclined surface 4 to influence the drying process.

Eine weitere Steuerung des Trocknungsvorganges kann dadurch erfolgen, daß ein Temperaturfühler 13 im oberen Teil der Entstaubungskammer 9 vorgesehen wird, der den Antriebsmotor für das Saugzuggebläse und damit die Menge der rückgesaugten Rauchgase steuert. Selbstverständlich kann auch der Temperaturfühler 13 auf die Stellung von Rauchgasschiebern einwirken, um den Durchtrittsquerschnitt des Rauchgases zur Kammer 6 zu beeinflussen.The drying process can be further controlled by that a temperature sensor 13 is provided in the upper part of the dedusting chamber 9, the drive motor for the induced draft fan and thus the amount of sucked back Controls flue gases. Of course, the temperature sensor 13 can also act on the Position of the flue gas slider act to the passage cross-section of the flue gas to influence chamber 6.

Während in dem Ausführungsbeispiel nach Abb. 1 die Durchtrittsschlitze 4 a senkrecht zur Schrägfläche 4 verlaufen, zeigt die Abb. 2, daß die Schlitze 4 n auch waagerecht geführt werden können; es ist auch möglich, den Schlitzen eine andere zwischen den beiden Grenzfällen liegende Neigung zu geben.While in the embodiment of Fig. 1, the passage slots 4 a run perpendicular to the inclined surface 4, Fig. 2 shows that the slots 4 n can also be guided horizontally; it is also possible to use the slots one to give another tendency lying between the two borderline cases.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Continuously operating incinerator for low-quality, highly water-containing fuels, such as garbage or the like, in the case of the flue gases through a fixed pre-drying section upstream of the combustion grate the moving fuel are sucked through, characterized in that the Predrying section an inclined surface through which the flue gases flow from below (4) made of refractory material and above the inclined surface (4) one of the rear wall of the fuel chute (3a) and the front wall of the combustion chamber (2a) (9) is arranged with a connected induced draft fan (10).

2. Incinerator according to claim 1, characterized by one arranged in the rear wall of the refuse chute (3 a) Layer regulator (12) for setting the dwell time of the garbage on the inclined surface (4).

3. Waste incineration furnace according to claim 1 or 2, characterized by the arrangement a temperature sensor (13) in the upper part of the dedusting chamber (9), which the drive motor for the induced draft fan (10) and thus the flue gas recirculation controls. Documents considered: German Patent No. 720 S18.