DE1105695B

DE1105695B - Device for the continuous sterilization or pasteurization of food packed in containers

Info

Publication number: DE1105695B
Application number: DEST16438A
Authority: DE
Inventors: Johannes Bernardus Van Winden
Original assignee: Gebr Stork and Companies Apparatenfabriek NV
Current assignee: Gebr Stork and Companies Apparatenfabriek NV
Priority date: 1959-05-02
Filing date: 1960-04-30
Publication date: 1961-04-27

Description

Gerät für die fortlaufende Sterilisation oder Pasteurisation von Lebensmitteln, die in Behältern verpackt sind Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät für die fortlaufende Sterilisation oder Pasteurisation von Lebensmitteln, die in Behältern verpackt sind, bestehend aus einer Uberdruck-Dampfkammer, welche in offener Verbindung ist mit dem kurzen Limbus von mindestens einem flüssigen Verschluß in der Form einer offenen U-Röhre, durch welches System sich ein endloses Fördersystem bewegt, welches außerhalb des Systems geschlossen und mit Trägern für die Behälter versehen ist, wobei die genannten Träger drehbar in dem Fördersystem mittels horizontaler Befestigungsschafte aufgehängt sind und mit Vorrichtungen versehen sind, welche bewirken, daß die Träger sich mindestens im Inneren der Überdruck-Dampfkammer drehen. Ein Gerät dieser Art ist von der holländischen Patentschrift 74 510 bekannt. Nach der letzteren besteht die Vorrichtung, um die Träger zu drehen, aus einer Kette, welche im wesentlichen parallel zu der Bahn des Fördersystems angeordnet ist, wobei die genannte Rette mit Getrieberädern zusammenarbeitet, welche mit den Trägern verbunden sind.Device for continuous sterilization or pasteurization of food, which are packed in containers The invention relates to a device for continuous sterilization or pasteurization of food in containers are packaged, consisting of an overpressure steam chamber, which is in open connection is connected to the short limbus of at least one liquid occlusion in the form of a open U-tube, through which system an endless conveyor system moves, which is closed outside the system and provided with supports for the containers, said carriers being rotatable in the conveyor system by means of horizontal mounting shafts are suspended and are provided with devices which cause the carriers rotate at least inside the overpressure steam chamber. A device of this kind is known from Dutch patent 74 510. According to the latter, there is the device to rotate the carrier consists of a chain which essentially is arranged parallel to the path of the conveyor system, said rescue cooperates with gears which are connected to the carriers.

Es ist der Zweck dieser Erfindung, eine Maschine zu einem niedrigeren Preis herzustellen, d. h. indem man Vorrichtungen benutzt, welche die Träger veranlassen, sich zu drehen, wobei diese Vorrichtungen in einer ganz einfachen Art und Weise konstruiert werden können. Auf Grund der Erfindung wird der Zweck dadurch erreicht, daß diese Vorrichtungen zum Drehen aus einem oder mehreren Ringen bestehen, die mit den Trägern verbunden sind, welche Ringe koaxial mit den horizontalen Halteschaften angeordnet sind und mindestens aus einer Reaktionsrolle die auf dem Fördersystem nahe dem Haltepunkt eines jeden der Träger befestigt ist und aus zwei Halteflächen, die sich direkt gegenüberliegen und mit dem Gehäuse des Geräts verbunden sind, mit welchen Flächen der Ring (die Ringe) beziehungsweise die Reaktionsrolle (die Reaktionsrollen) mindestens periodisch ins Rollen kommen, wobei die Halteflächen im wesentlichen parallel zu den nach oben und nach unten gehenden Teilen des Fördersystems verlaufen. Durch diese Maßnahme erzielt man die Drehbewegung mit Hilfe von sehr einfachen und nicht sehr empfindlichen Einzelteilen. It is the purpose of this invention to make a machine at a lower level To establish price, d. H. by using devices that cause the porters to to rotate, using these devices in a very simple way can be constructed. On the basis of the invention, the purpose is achieved by that these devices for turning consist of one or more rings that connected to the supports, which rings are coaxial with the horizontal support shafts are arranged and at least one reaction roller on the conveyor system is attached near the stop point of each of the beams and consists of two support surfaces, which are directly opposite and are connected to the housing of the device with which surfaces the ring (s) or the reaction roller (s) come rolling at least periodically, the holding surfaces substantially run parallel to the parts of the conveyor system going up and down. By this measure, the rotary movement is achieved with the help of very simple and not very delicate items.

In der oben beschriebenen Konstruktion können die Halteschafte direkt auf Lager in der Fördervorrichtung montiert werden. Wenn in dem Abstand zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Halteflächen Ungenauigkeiten vorkommen sollten, so besteht die Möglichkeit, daß das Rollen der Ringe einerseits und der Rollen andererseits nicht gesichert funktioniert. In the construction described above, the holding shafts can directly in stock in the conveyor. When in the distance between the two opposing holding surfaces should inaccuracies occur, so there is the possibility that the rolling of the rings on the one hand and the rollers on the other hand not secured works.

Um diese mögliche Schwierigkeit zu vermeiden, wird in einer vorzugsweisen Ausführung des Geräts nach der Erfindung ein jeder der Halteschafte an beiden Enden durch ein Zwischenteil mit soviel Spiel versehen; das Zwischenteil ist mit der Fördervorrichtung verbunden, wobei zu diesem Zwecke dieses Element mit einem Abgrenzungsteil für das entsprechende Ende des Schafts versehen ist, und wobei der aktive Abschnitt desselben in einer V-Form verläuft, ein jeder der Schenkel des V schließt einen Winkel von weniger als 900 zu der Längsrichtung der Fördervorrichtung ein und die Öffnung des V, die nach der Haltefläche gerichtet ist, arbeitet mit dem Ring (den Ringen) zusammen. Durch diese Maßnahme werden die Träger dem schräg gestellten Abgrenzungsteil entlang durch ihr eigenes Gewicht heruntergelassen, und zwar in Richtung nach unten und nach der Seite, bis die Ringe in die entsprechende Haltefläche eingreifen, und die Reaktionsrolle (-rollen) zum Eingreifen in ihre Haltefläche gepreßt wird (werden). Die V-Form des Abgrenzungsteils ist so konstruiert, daß diese kombinierte und nach unten und seitwärts gerichtete Verlagerung sowohl in den nach unten als auch in den nach oben gehenden Teilen der Bahn des Fördersystems bewerkstelligt wird. In order to avoid this potential difficulty, a preferred method is used Execution of the device according to the invention, each of the holding shafts at both ends provided with so much play through an intermediate part; the intermediate part is with the conveyor connected, for this purpose this element with a delimiter for the corresponding end of the shaft is provided, and wherein the active portion thereof runs in a V-shape, each of the legs of the V forms an angle of less than 900 to the longitudinal direction of the conveyor and the opening of the V, which is directed towards the holding surface, cooperates with the ring (s). As a result of this measure, the carriers are positioned along the inclined delimitation part lowered by their own weight, downwards and downwards to the side until the rings engage in the corresponding holding surface, and the Reaction roller (s) is (are) pressed to engage in its holding surface. The V-shape of the demarcation part is designed so that this combined and after downward and sideways shift in both the downward and inward the upward parts of the path of the conveyor system.

Auf Grund dieser Erfindung ist das Gerät vorzugsweise in einer solchen Weise konstruiert, daß das Abgrenzungsteil eines jeden der dazwischenliegenden Teile in einer Ebene liegt, die sich mit der Ebene deckt, in welcher die Resultante der Reaktionskraft, die auf die anliegende Reaktionsrolle (die angrenzen- den Reaktionsrollen) einwirkt, enthalten ist. Durch diese Maßnahme wird das Vorkommen einer Verwicklung oder einer Verdrehung auf der Fördervorrichtung vermieden. Based on this invention, the device is preferably in one Constructed way that the demarcation part of each of the intervening parts lies in a plane which coincides with the plane in which the resultant of the Reaction force that acts on the adjacent reaction roller (the adjacent the Reaction rollers) acts, is included. By doing this, the occurrence tangling or twisting on the conveyor is avoided.

Auf Grund der vorliegenden Erfindung ist in einer Ausführung des Geräts ein jeder der Halteschafte an seinem Ende mit einer Halterolle ausgestattet, welche auf dem Abgrenzungsteil aufliegt, das die Form eines Rombus hat mit einem mit der Symmetrie der Achse des aktiven V-förmigen Abschnitts des Abgrenzungsteils ausgerichteten Schlitz. Es ist der Zweck dieser Maßnahme, es möglich zu machen, die Träger in der Fördervorrichtung in jenen Teilen des Verlaufs der Fördervorrichtung voran zu tragen, in welchem sich keine Halteflächen befinden. Due to the present invention is in one embodiment of the Device, each of the holding shafts is equipped with a holding roller at its end, which rests on the delimitation part, which has the shape of a rhombus with a with the symmetry of the axis of the active V-shaped portion of the delimitation part aligned slot. It is the purpose of this measure to make it possible the carriers in the conveyor in those parts of the course of the conveyor to carry ahead, in which there are no holding surfaces.

Das Vorhandensein des Schlitzes macht es möglich, die Träger auf eine einfache Weise aus der Fördervorrichtung herunterzulassen und dieselben in die letztere aufzunehmen. Auf Grund der vorliegenden Erfindung wird eine günstige Gestaltung des Gerätes dadurch erzielt, daß die Ringe, die mit den Trägern in Verbindung stehen, aus einem oder mehreren Eisenbändern bestehen, die um eine Anzahl von parallelen, rohrförmigen Trägern befestigt sind und wenn die Haltefläche, die damit zusammenarbeitet, durch die Wandung des Gehäuses des Geräts gebildet wird. The presence of the slot makes it possible to open the carrier a simple way of lowering the conveyor and putting it in to include the latter. The present invention makes a cheap one Design of the device achieved by the fact that the rings, which are connected to the carriers stand, consist of one or more iron bands, which are arranged around a number of parallel, tubular supports are attached and when the support surface that cooperates with it, is formed by the wall of the housing of the device.

Es ist möglich, das Vorhandensein der Zwischenteile auszunutzen, die mit einem Schlitz versehen sind, indem man eine teilweise Entlastung der Träger von dem Gehäuse des Apparates ermöglicht, um die Zufuhr und den Auslaß aus den Behältern, die in den Trägern vorhanden sind, zu erleichtern. Wenn in einer Weise, die von selbst bekannt ist, der Teil der Bahn der Fördervorrichtung, die sich außerhalb des Systems befindet, einen Teil einschließt, welcher im wesentlichen horizontal verläuft, so ist dieser Zweck nach der Erfindung erreicht, indem man unterhalb dieses Teils eine Rollenbahn anbringt, auf welcher die rohrförmigen Träger befestigt sind, während die Bandeisen davon einen klaren Abstand behalten, wobei der Zwischenraum zwischen dem entsprechenden Teil der Fördervorrichtung und der Rollenbahn derart ist, daß der Halteschaft eines jeden der Träger einfach fortfährt, mit dem entsprechenden Zwischenteil zusammenzuwirken. Auf Grund dieser Maßnahme wird ein jeder der rohrförmigen Träger während einer kurzen Zeitspanne auf der Rollenbahn ruhen, während das System der Träger, die von den Eisenbändern eingeschlossen sind, eine langsame Drehbewegung um die Achse des Trägers ausführt, der auf dem Rollentrakt ruht. Hierdurch wird eine gewisse Stillbalteperiode erzielt, während welcher der in Frage stehende Träger mit Hilfe von Druckvorrichtungen entlastet werden kann. die im rechten Winkel zu dem Verlauf der Fördervorrichtung montiert sind. In einer ähnlichen Weise kann eine NIenge von frischen Behältern den Trägern zugeführt werden. It is possible to take advantage of the presence of the intermediate parts, which are slotted by allowing a partial discharge of the carrier from the housing of the apparatus allows to control the inlet and outlet from the containers, which are present in the carriers to facilitate. If in a way that of itself is known, the part of the path of the conveyor that is outside of the system includes a portion which is substantially horizontal runs, this purpose is achieved according to the invention by going below this Partly attaches a roller conveyor on which the tubular supports are attached, while the band irons keep a clear distance from it, the gap between the corresponding part of the conveyor and the roller conveyor in such a way is that the holding shaft of each of the carriers simply continues with the corresponding one Intermediate part cooperate. Due to this measure, each of the tubular Carriers rest on the roller conveyor for a short period of time while the system is running the girders, which are enclosed by the iron bands, have a slow turning motion executes around the axis of the carrier, which rests on the roller tract. This will achieved some standstill period during which the carrier in question can be relieved with the help of pressure devices. which are at right angles to are mounted on the course of the conveyor. In a similar way, a Lots of fresh containers are fed to the carriers.

In bezug auf die Zeichnung wird die Erfindung in allen Einzelheiten erläutert, wobei in der Zeichnung eine Anzahl von Ausführungen des Gerätes auf Grund der Erfindung illustriert sind. With reference to the drawings, the invention is illustrated in detail explained, in the drawing a number of versions of the device due to of the invention are illustrated.

Fig. 1 ist der Querschnitt einer Seitenansicht im Schnitt einer Ausführung des Gerätes auf Grund der Erfindung; Fig. 2 bis 4 zeigen in einem größeren Maßstabe als in der Fig. 1 das System der Träger, wie es in dem Gerät auf Grund der Fig. 1 zur Anwendung kommt; die Fig. 2 und 3 sind Schnitte in Längsrichtung gemäß den zwei Ebenen, die im rechten Winkel zueinander verlaufen, und Fig. 4 ist eine Seitenansicht; Fig. 5 und 6 zeigen eine erste Abwandlung des Trägersystems, das nach Fig. 1 in dem Gerät Verwendung findet, wobei die Behälter in der Weise vorgesehen sind, daß ihre Achsen parallel zu der Achse der Umdrehung des in Frage stehenden Systems verlaufen; Fig. 7 und 8 zeigen eine zweite Abwandlung, in welcher die Achsen des Behälters im rechten Winkel zu der Achse der Umdrehungen des Trägers verlaufen; Fig. 9 und 10 zeigen eine dritte Variante, in welcher die den Trägern zukommende Bewegung keine fortlaufende Umdrehung ist, sondern eine schwingende Bewegung. Fig. 1 is a cross-sectional side view in section of an embodiment of the device based on the invention; Figs. 2 to 4 show on a larger scale than in Fig. 1, the system of carriers as it is in the device on the basis of Fig. 1 applies; FIGS. 2 and 3 are sections in the longitudinal direction according to FIGS two planes which are at right angles to each other, and Fig. 4 is a side view; Fig. 5 and 6 show a first modification of the carrier system that is shown in FIG. 1 in the device Finds use, the containers are provided in such a way that their axes parallel to the axis of rotation of the system in question; Fig. 7 and 8 show a second modification in which the axes of the container are in the right At angles to the axis of revolutions of the carrier; Figures 9 and 10 show a third variant in which the movement towards the wearer is not a continuous one Rotation, but a swinging motion.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, besteht das Gerät aus einem Gehäuse 1, welches auf einem Sockel 2 ruht. Innerhalb des Gehäuses befindet sich eine Überdruck-Dampfkammer 3, welche an beiden Enden mit dem kurzen Limbus 4 eines flüssigen Verschlusses 5 in der Form einer U-Röhre in offener Verbindung steht. Durch dieses System bewegt sich eine endlose Fördervorrichtung 6, welche unterhalb des Systems in dem horizontalen Teil bei 7 geschlossen ist. Diese Fördervorrichtung ist mit den Trägern 8 versehen, deren Konstruktion im einzelnen nachstehend in bezug auf die Fig. 2 bis 4 erläutert wird. Die Träger 8 sind drehbar an waagerechten Halteschaften 9 aufgehängt, die ihrerseits durch die Fördervorrichtung in einer Art gehalten werden, die jetzt beschrieben wird. \Nie es bei dieser Art von Geräten üblich ist, ist wegen der Anzahl von Rücklaufrädern 10, um die die Förderkette herum verläuft, die Förderbahn im wesentlichen vertikal konstruiert. An der Seite der Überdruck-Dampfkammer 3 befindet sich eine Flüssigkeitskammer 11, durch welche die Fördervorrichtung hindurchgeht. As can be seen from FIG. 1, the device consists of a housing 1, which rests on a base 2. An overpressure steam chamber is located inside the housing 3, which at both ends with the short limbus 4 of a liquid occlusion 5 in the form of a U-tube is in open connection. Moved through this system is an endless conveyor 6, which is below the system in the horizontal Part is closed at 7. This conveyor is provided with the supports 8, the construction of which is explained in detail below with reference to FIGS will. The carrier 8 are rotatably suspended on horizontal holding shafts 9, the in turn, held by the conveyor in a manner now described will. \ Never what is common with this type of device is because of the number of reverse gears 10, around which the conveyor chain runs, the conveyor track essentially vertical constructed. On the side of the overpressure steam chamber 3 there is a liquid chamber 11 through which the conveyor passes.

Diese Kammer dient dazu, die Temperaturunterschiede zwischen der tSberdruck-Dampfkammer und der Atmosphäre zu überbrücken.This chamber is used to reduce the temperature differences between the high pressure steam chamber and bridge the atmosphere.

Wie aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich ist, bestehen die Träger 8 aus einem System, das aus vier Röhren 12 gebildet ist, einem System, das sowohl mit Lochungen versehen, als auch nicht gelocht sein kann und das durch zwei Ringe oder Rundeisen 13 zusammengehalten wird, die ihrerseits koaxial mit den horizontalen Halteschaften 9 angebracht sind. An dem freien Ende eines jeden dieser zwei Schafte 9, die die Form von Achsschenkeln haben, ist eine Halterolle 14 vorgesehen. Ein jeder der Träger 8, die so konstruiert sind, ruht mit hinreichendem Spiel in einem Schlitz 15 eines plattenförmigen Zwischenteils 16, von dem eines an beiden Enden vorgesehen ist. Die zwei Teile 16 sind durch einen Stab 17 miteinander verbunden. As can be seen from FIGS. 2 to 4, the carrier 8 consists of a system which is formed from four tubes 12, a system which is with both Provided perforations, as well as can not be perforated and that by two rings or Round iron 13 is held together, in turn coaxial with the horizontal Holding shafts 9 are attached. At the free end of each of these two shafts 9, which are in the form of steering knuckles, a holding roller 14 is provided. A each of the supports 8 so constructed rests in one with sufficient play Slot 15 of a plate-shaped intermediate part 16, one of which at both ends is provided. The two parts 16 are connected to one another by a rod 17.

Weiterhin ist ein jedes der Teile 16 an zwei Punkten an jeder Seite des Schlitzes 15 mit der Fördervorrichtung 6 in Gestalt einer Kette verbunden. Diese Verbindung besteht aus einem Stift 18. Auf diesem Stift ist eine Reaktionsrolle 19 in einem Abstand zwischen dem entsprechenden Teil 16 und der Fördervorrichtung 6 aufmontiert.Furthermore, each of the parts 16 is at two points on each side of the slot 15 is connected to the conveyor 6 in the form of a chain. These Connection consists of a pin 18. There is a reaction roller on this pin 19 at a distance between the corresponding part 16 and the conveyor device 6 mounted.

Ein jedes dieser Zwischenteile 16 ist mit einem Abgrenzungsteil 20 versehen, auf welchem die entsprechende Rolle 14 so ausgebildet ist, daß sie darauf paßt. Der Teil der Abgrenzungsvorrichtung rund um den Mittelpunkt des Zwischenteils ist im wesentlichen in der Form eines Rombus ausgebildet, und die Größe des Schlitzes 15 darin ist derart vorgesehen, daß die Halterolle 14 sich an dem Abgrenzungsteil entlang ohne den Halteschaft 9 bewegen kann, der mit der Seite des Schlitzes in Berührung kommt. Der aktive Teil der rombusförmigen Partie des Abgrenzungsteils 20 besteht aus dem V-förmigen Abschnitt 21, von dem jeder Schenkel einen Winkel von weniger als 900 mit der Längsrichtung der Fördervorrichtung 6 einschließt. Diese schräge Lage des Abgrenzungsteils ist so ausgestaltet, daß die Träger durch ihr eigenes Gewicht veranlaßt werden, sich nach unten und gleichzeitig in einer seitlichen Richtung zu bewegen (s. Fig. 4), was bewirkt, daß die Ringe 13 in die Wandung des Gehäuses. das sich an dieser Stelle befindet, eingreifen. Die Reaktionskraft, die über die Halterolle 14 auf jedes der Zwischenteile 16 einwirkt, und dadurch auch auf die Fördervorrichtung 6, wird von den Reaktionsrollen 19 aufgenommen, die gegen eine Haltefläche 22 gelagert sind, die ihrerseits an der Innenseite des Gehäuses 1 befestigt ist. Die Haltefläche 22 hewirkt, daß die Fördervorrichtung 6 und die Zwischenteile 16, die damit verbunden sind, in einer Lage ungefähr in der Mitte des entsprechenden Abteils des Geräts verbleiben, in welchem sich der fragliche Teil der Fördervorrichtung befindet. Die Lage der Träger kann dem Abstand zwischen den zwei zusammenwirkenden Halteflächen, nämlich der Fläche 22, angepaßt werden, sowie der inneren Wandung des Gehäuses 1 oder den Abteilungen innerhalb des Gehäuses. Wenn die Träger durch die verschiedenen Abteilungen des Gehäuses hindurchlaufen, wird jeder der Träger sich selbst fortlaufend im Verhältnis zu den entsprechenden Zwischenteilen 16 anpassen, während die Halterolle 14 sich entlang dem aktiven Teil 21 der Abgrenzung 22 bewegt. Dieser aktive Teil ist V-förmig gestaltet, damit derselbe sowohl den oberen als auch den unteren Teilen der Förderbahn dienen kann. Each of these intermediate parts 16 is provided with a delimitation part 20 provided on which the corresponding roller 14 is formed so that it is thereon fits. The part of the demarcation device around the center of the intermediate part is substantially in the shape of a rhombus, and the size of the slot 15 therein is provided such that the holding roller 14 is at the delimitation part can move along without the holding shaft 9, which is connected to the side of the slot in Touch comes. The active part of the rhombus-shaped part of the demarcation part 20th consists of the V-shaped section 21, each leg of which forms an angle of includes less than 900 with the longitudinal direction of the conveyor 6. These inclined position of the delimitation part is designed so that the carrier through her own weight caused to be down and at the same time in a side Direction to move (see Fig. 4), which causes the rings 13 in the wall of the Housing. which is located at this point, intervene. The reaction force that acts on each of the intermediate parts 16 via the holding roller 14, and thereby also on the conveyor 6, is taken up by the reaction rollers 19, which against a holding surface 22 are mounted, which in turn on the inside of the housing 1 is attached. The holding surface 22 has the effect that the conveyor 6 and the Intermediate parts 16 associated therewith in a position approximately in the middle of the corresponding compartment of the device in which the Part of the conveyor is located. The location of the carrier can be the distance between be adapted to the two interacting holding surfaces, namely surface 22, as well as the inner wall of the housing 1 or the compartments within the housing. As the carriers pass through the various compartments of the enclosure, will each of the carriers keep themselves progressive in proportion to their respective ones Adjust intermediate parts 16 while the holding roller 14 moves along the active part 21 of the demarcation 22 moved. This active part is designed in a V-shape so that it is the same can serve both the upper and the lower parts of the conveyor track.

Auf Grund des Eingreifens der Ringe 13 an der inneren Wandung des Gehäuses sowohl auch durch den drehbaren Halt des Trägers 8 wird der letztere veranlaßt, sich langsam zu drehen, während das Fördersystem sich vorbeibewegt. Das notwendige Eingreifen der Ringe 13 an der inneren Wandung des Gehäuses wird jeweils durch die einstellbare Haltevorrichtung der Träger 8 in den Zwischenteilen 16 und durch das Teil in seitlicher Richtung bewirkt, und zwar auf Grund des Gewichtes der Träger und der schrägen Lage des aktiven Teils 21 der Abgrenzungsvorrichtung 20. Außer dem erweiterten Teil innerhalb des rombusförmigen Teils der Abgrenzung 20 hat der Schlitz 15 einen nach der Seite hin gerichteten Teil, der mit der symmetrischen Achse des V-förmigen Abschnitts ausgerichtet ist und an den Seiten des Zwischenteils 16 nach außen führt. Durch diese Anordnung können die Träger 8 in einfacher Weise in das Fördersystem eintreten und wieder davon heraustreten. Während der Fortbewegung des Trägers durch das System kommt dieser Teil des Schlitzes immer in einer nach der Seite oder nach oben gehenden Richtung zu liegen, so daß für den Achsschenkel 9 des Trägers keine Möglichkeit gegeben ist, durch diesen Schlitz zu rutschen, was zur Folge hat, daß der Träger 8 den Raum zwischen den zwei Zwischenelementen 16, die zusammengehören, verlassen würde. Due to the engagement of the rings 13 on the inner wall of the Housing as well as the rotatable support of the carrier 8 causes the latter to Rotate slowly as the conveyor moves past. The necessary Engagement of the rings 13 on the inner wall of the housing is in each case by the adjustable holding device of the carrier 8 in the intermediate parts 16 and through the Part caused in the lateral direction, due to the weight of the carrier and the inclined position of the active part 21 of the delimitation device 20. Except the enlarged part within the rhombus-shaped part of the delimitation 20 has Slot 15 has a part directed to the side, with the symmetrical Axis of the V-shaped section is aligned and on the sides of the intermediate part 16 leads to the outside. This arrangement allows the carrier 8 in a simple manner enter and exit the conveyor system. While moving of the wearer through the system, this part of the slot always follows one another the side or upward direction so that for the steering knuckle 9 of the carrier is not given the opportunity to slip through this slot, what has the consequence that the carrier 8 the space between the two intermediate elements 16, that belong together, would leave.

Nur in einem Teil der Bahn der Fördervorrichtung, nämlich in dem horizontalen Teil 7, welcher nahe dem Sockel 2 gelegen ist, kann von der Möglichkeit Gebrauch gemacht werden, den Trägern zu erlauben, den Raum zu verlassen, der durch die Zwischenteile 16 begrenzt ist.Only in part of the path of the conveyor, namely the horizontal one Part 7, which is located near the base 2, can make use of the possibility be made to allow the wearers to exit the space created by the intermediate pieces 16 is limited.

Wie man aus der Fig. 1 ersehen kann, ist an der Unterseite des Systems eine Rollenbahn 25 zu diesem Zweck vorgesehen. Die Rollen sind in der Weise angebracht, daß die Röhren 12 der Träger 8 in dieselben eingreifen können, währenddessen sie die Bandeisen 13 frei lassen. Der Abstand zwischen der Rollenbahn 25 und des Teils des Fördersystems, das sich auf der Bahn 7 befindet, ist derart, daß die Träger teilweise den Raum zwischen zwei Zwischenelementen 16, die zusammengehören, verlassen, während der Halteschaft 9 eines jeden der Träger gerade beginnt, am Ende des Schlitzes einzugreifen. Mit der Rollenbahn sind an beiden Seiten schräge Teile 26 und 27 verbunden, die den Zweck haben, die Träger von der zentralen Lage nach und nach in eine exzentrische Lage und umgekehrt zu bringen. As can be seen from Fig. 1, is at the bottom of the system a roller conveyor 25 is provided for this purpose. The rollers are attached in such a way that that the tubes 12 of the carrier 8 in the same can intervene in the meantime let the band iron 13 free. The distance between the roller conveyor 25 and the part of the conveyor system located on the track 7 is such that the carriers partially leave the space between two intermediate elements 16 that belong together, while the holding shaft 9 of each of the carriers is just beginning, at the end of the slot to intervene. Inclined parts 26 and 27 are connected to the roller conveyor on both sides, which have the purpose of moving the carrier from the central position gradually to an eccentric one Position and vice versa.

Wenn der Träger 8 auf der Rollenbahn 25 ruht, so wird die Röhre 12, die mit den Rollen zusammenliegt. für eine gewisse Zeitspanne nicht mehr einer Übertragung, sondern ausschließlich einer Rotation unterworfen, bis die benachbarte Röhre die nächste Rolle betätigt. Während dieser Zeit bewegt sich die Fördereinrichtung ganz normal in Richtung nach vorwärts, und durch diese Bewegung wird der Halteschaft 9 des Trägers über den Schlitz 15 befördert. In Anbetracht dessen, daß jede Röhre für eine gewisse Zeit zum Stillstand kommt, ergibt sich dann eine Gelegenheit, dieselbe zu füllen und zu entleeren, ohne daß es erforderlich ist, die Bewegung des Fördersystems zu unterbrechen. Die Zuleitung und die Entleerung kann in der üblichen Weise durch Druckvorrichtungen (die in der Zeichnung nicht dargestellt sind) stattfinden, die so ausgebildet sind, daß sie sich im rechten Winkel zu der Bahn 7 bewegen. When the carrier 8 rests on the roller conveyor 25, the tube 12, which lies together with the roles. no longer a transmission for a certain period of time, but only subjected to a rotation until the adjacent tube the next roller actuated. During this time the conveyor moves completely normal in the forward direction, and through this movement the retaining shaft 9 of the carrier conveyed via the slot 15. Noting that each tube comes to a standstill for a period of time, then there is an opportunity to do the same to fill and empty without the need to move the conveyor system to interrupt. The supply and drainage can be done in the usual way Printing devices (which are not shown in the drawing) take place, which are designed to move at right angles to the track 7.

In den Fig. 5 bis 10 werden drei Abwandlungen der Träger 8 und des Drehmechanismus gezeigt. Die Ausführung, wie sie in den Fig. 5 und 6 dargestellt wird, hat die größte Ähnlichkeit mit dem Träger aus den Fig. 2 bis 4. Auch hier wieder besteht der Träger aus vier Röhren 12, welche mit zwei Bandeisen 13 zusammengehalten sind. Der Halteschaft 9 hat an beiden Enden eine Halterolle 14, die auf dem Abgrenzungsteil 20 ruht. Ein jedes der dazwischen liegenden Teile 20 ist mit einem Schlitz 15 versehen, der durch den Teil 20 abgegrenzt ist, all dies im Einklang mit der Ausführung, die in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist. Der Unterschied besteht darin, daß die Reaktionsrollen 19 weiter nach außen verlagert worden sind als in der zuerst beschriebenen Ausführung, was durch jede Rolle 19 zustande gebracht wurde, weIche zwischen den Verbindungsstücken der Förderkette 6 angebracht sind. In Figs. 5 to 10, three modifications of the carrier 8 and the Rotation mechanism shown. The embodiment as shown in FIGS is, has the greatest similarity with the carrier from FIGS. 2 to 4. Here too Again, the carrier consists of four tubes 12 which are held together with two iron straps 13 are. The holding shaft 9 has a holding roller 14 at both ends, which is on the delimitation part 20 rests. Each of the intermediate parts 20 is provided with a slot 15, which is delimited by the part 20, all this in accordance with the execution that is shown in Figs. The difference is that the reaction roles 19 have been shifted further outwards than in the first described embodiment, what has been accomplished by each roller 19 is between the connectors the conveyor chain 6 are attached.

Im Vergleich mit der vorzugsweisen Ausführung nach den Fig. 2 bis 4, wirkt hier ein Kräftepaar zwischen den Reaktionen auf die Rollen 14 und 19, wodurch die Fördereinrichtung 6 lokal einer Drehbelastung ausgesetzt wird. In der Ausführung nach den Fig. 2 bis 4 wird dieses letztere vermieden, weil die Rollen 14 und 19 in diesem Falle im wesentlichen in derselben Ebene liegen.In comparison with the preferred embodiment according to FIGS 4, a couple of forces act here between the reactions on the roles 14 and 19, whereby the conveyor 6 is locally exposed to a rotational load. In execution 2 to 4, this latter is avoided because the rollers 14 and 19 in this case lie essentially in the same plane.

Die Ausführungen nach Fig. 7 bis 10 beziehen sich auf einen Träger anderer Art. Dieser hat die Form eines Tanks 30, in welchem die Behälter in einer Richtung in rechten Winkeln zu der Achse der Drehung angebracht sind. Der Tank 30 ist mit einem Deckel 31 verschlossen, so daß bei den Umdrehungen die Behälter nicht aus dem Tank herausfallen können. The embodiments according to FIGS. 7 to 10 relate to a carrier Another type. This has the form of a tank 30 in which the container in a Direction at right angles to the axis of rotation are attached. The tank 30 is closed with a lid 31 so that the container does not rotate during the revolutions fall out of the tank.

Die Ringe 13, die die Drehbewegung hervorzubringen haben, können in diesem Falle nicht um den Träger herum montiert werden, da dies die Zuführung und die Entleerung behindern würde. Infolgedessen sind die Ringe in der Seite des Trägers befestigt, und die Haltefläche, die mit diesen Ringen zusammenwirkt, ist durch eine Leiste 32 gebildet, die gegen die innere Wandung des Gehäuses angebracht ist. Im übrigen ist die Bauart ähnlich derjenigen, welche bereits in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Die Behälter (in der Regel Flaschen), welche in diesem Träger eingeschlossen werden, werden während des Steril isationsprozesses umgestürzt, im Gegensatz zu den Behältern, die sich gemäß den Fig. 2 bis 6 in dem Träger befinden, die ihrerseits gedreht werden, während die horizontale Lage ihrer Achsen beibehalten wird. The rings 13, which have to bring about the rotary movement, can in this case do not have to be mounted around the carrier as this is the feed and would hinder emptying. As a result, the rings are in the side of the Mounted carrier, and the holding surface that cooperates with these rings is formed by a strip 32 which is attached against the inner wall of the housing is. Otherwise is the design similar to the ones already is shown in Figs. The containers (usually bottles) which are enclosed in this carrier during the sterilization process overturned, in contrast to the containers, which are shown in FIGS. 2 to 6 in the Carriers are located, which in turn are rotated, while the horizontal position of their Axes is retained.

Der Träger gemäß den Fig. 9 und 10 ist ähnlich demjenigen, der in den Fig. 7 und 8 abgebildet ist, lediglich mit dem Unterschied, daß der Deckel 31 weggelassen werden kann. In diesem Falle ist die Haltefläche, mit der die Ringe 13 zusammenwirken, in eine Anzahl von kurzen Bahnen unterteilt, die abwechselnd nach einer Seite und der anderen Seite der Fördervorrichtung gelegen sind. - Diese Bahnen werden durch kurze Leisten 33 in einer solchen Länge gebildet (in der Richtung der Arbeitsbewegung des Fördersystems gesehen), daß ein offener Abstand zwischen allen zwei aufeinanderfolgenden Leisten besteht. Die Haltefläche 22, mit welcher die Rollen 19 zusammenwirken, ist doppelt konstruiert und besteht fieber die ganze Länge des in Frage stehenden Abteils. The carrier according to FIGS. 9 and 10 is similar to that shown in FIG 7 and 8 is shown, with the only difference that the cover 31 can be omitted. In this case is the holding surface with which the rings 13 cooperate, divided into a number of short tracks that alternate are located to one side and the other side of the conveyor. - These Tracks are formed by short strips 33 of such a length (in the direction seen the working movement of the conveyor system) that an open distance between consists of every two consecutive bars. The holding surface 22, with which the rollers 19 cooperate, is constructed twice and is feverish the whole Length of the compartment in question.

Auf Grund der obenerwähnten Einrichtung ist dafür gesorgt. daß, wenn ein Träger sich vorbeibewegt, er abwechselnd eine Kipp- oder Neigebewegung nach links und nach rechts ausführt, während zwischen den zwei Bewegungen auf Grund der Gravität der Träger seine normale vertikale Position wieder einnimmt. In diesem Falle kann sich die Schwingung über einen Bogen von ungefähr 1200, d. h. 600 nach der einen Seite und 600 nach der anderen Seite hin erstrecken.Due to the above-mentioned facility, this is ensured. that if a carrier moves past, he alternates a tilting or tilting movement executes left and right, while between the two movements due to the Gravity the wearer resumes its normal vertical position. In this Trap, the oscillation can spread over an arc of approximately 1200, i.e. H. 600 after one side and 600 to the other side.

PATENTAXSPRGCHE 1. Ein Gerät für die fortlaufende Sterilisation oder Pasteurisation von Lebensmitteln, die in Behältern verpackt sind, bestehend aus einer Überdruck-Dampfliammer, welche mit dem kurzen I,imbus von mindestens einem flüssigen Verschluß in der Form einer offenen U-Röhre besteht, durch welches System sich eine endlose Fördereinrichtung bewegt, welche außerhalb des Systems geschlossen ist und mit Trägern für die Behälter versehen ist. wobei die Träger in der Fördervorrichtung mittels horizontaler Halteschafte drehbar aufgehängt sind und mit Einrichtungen ausgestattet sind, die bewirken, daß die Träger sich mindestens innerhalb der Xberdruck-Dampfkammer drehen, dadurch gekennzeichnet, daß diese Dreheinrichtungen aus einem oder mehreren Ringen (13) bestehen, welche mit den Trägern (8) verbunden sind, welche Ringe koaxial mit den horizontalen Halteschaften (9) angeordnet sind, und aus mindestens einer Reaktionsrolle (19), die auf derFördervorrichtung (6) nahe dem Haltepunkt eines jeden der Träger befestigt ist und aus zwei Halteflächen (1 und in entsprechender Weise 22). die sich einander gegen überstehen und mit dem Gehäuse der Apparatur verbunden sind, mit welchen Flächen der Ring (die Ringe) und die Reaktionsrolle (Reaktionsrollen) mindestens zeitweise gegeneinander rollen, wobei die Halteflächen im wesentlichen parallel zu den nach oben und nach unten gehenden Teilen der Beförderungseinrichtung angeordnet sind. PATENT CASE 1. A device for continuous sterilization or Pasteurization of food packed in containers consisting of an overpressure steam burner, which is marked with the short I, imbus of at least one liquid closure in the form of an open U-tube, through which system an endless conveyor moves, which is closed outside the system and is provided with supports for the containers. the carriers in the conveyor are rotatably suspended by means of horizontal holding shafts and with facilities which cause the carrier to be at least within the hyperbaric steam chamber rotate, characterized in that these rotating devices from one or more Rings (13) are made, which are connected to the carriers (8), which rings are coaxial are arranged with the horizontal holding shafts (9), and of at least one Reaction roller (19) resting on the conveyor (6) near the stopping point of a each of the carriers is attached and consists of two holding surfaces (1 and in corresponding Way 22). facing each other and with the housing of the apparatus are connected to which faces the ring (the rings) and the reaction roller (reaction rollers) roll against each other at least temporarily, the holding surfaces essentially parallel to the parts of the conveyor going up and down are arranged.

Claims

2. An apparatus according to claim 1, characterized in that each the holding shafts (9) at both ends with sufficient play through an intermediate one Part (16) is held, which is connected to the conveyor system, with the intermediate Part for this purpose with a delimitation part (20) for the corresponding end of the Shaft is attached, the active portion (21) of this delimitation part V-shaped is designed, and wherein each of the legs of the V has an angle of less than 900 with the longitudinal direction of the conveyor system (6) and the opening of the V of the Direction of the holding surface facing, which cooperates with the ring (s).

3. An apparatus according to claim 2, characterized in that the delimitation part (20) of each of the intermediate elements (16) lies in a plane that coincides with coincides with the plane in which the resultant of the reaction force acting on the adjacent reaction roller (adjacent reaction rollers 19) acts, is included.

4. An apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that each of the holding shafts (9) is provided with a holding roller (14) at its ends, which rests on the delimitation part (20), which part has the shape of a rhombus, with an emptying slot (15), which is aligned with the symmetrical axis of the active V-shaped section (21) of the delimitation part matches.

5. A device according to the preceding claims, characterized in, that the rings (13), which are connected to the carriers (8), consist of one or more Band irons are made up of a number of parallel tubular girders are, and that the holding surface, which cooperates therewith, through the wall of the housing of the device is formed.

6. An apparatus according to claim 5, in which the part of the path of the conveyor, which is outside the system, enclosing a part which essentially is mounted horizontally, characterized in that under this part (7) a Roller conveyor (25) is provided on which the tubular carrier (12) is held while the band irons (13) are held at a distance, the distance so held between the corresponding part of the conveyor and the roller conveyor is that the holding shaft (9) of each carrier continues with the corresponding one Intermediate part (16) cooperate.