DE1103853B

DE1103853B - Edge seal for the cylinder section-shaped cover plate of a screen roller machine

Info

Publication number: DE1103853B
Application number: DEF18403A
Authority: DE
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1955-09-13
Filing date: 1955-09-13
Publication date: 1961-03-30

Description

Randdichtung für das zylinderabschnittförmige Abdeckblech einer Siebwalzenmaschine Die Erfindung betrifft eine Randdichtung an dem zylinderabschnittförmigen Abdeckblech im Inneren einer Siebwalzenmaschine zur Behandlung von nassem Fasergut, insbesondere eines Siebwalzentrockners, welche aus Fedenblechstreifen besteht, die an den Rändern des Abdeckbleches mit Verbindungselementen angeflanscht sind und sich dem Siebmantel der Walzeelastisch anschmiegen.Edge seal for the cylindrical section-shaped cover plate of a screen roller machine The invention relates to an edge seal on the cylinder section-shaped cover plate inside a screen roller machine for treating wet fiber material, in particular a sieve drum dryer, which consists of strips of feather plate, which are attached to the edges of the cover plate are flanged with connecting elements and are attached to the screen jacket cling to the roller elastically.

Bei Siebwalzenmaschinen .zur Behandlung von nassem Fasergut, insbesondere Siebwalzentrocknern, wird .das Behandlungsgut über einen Teil des Umfangsbereiches der drehenden Siebwalzen transportiert, wobei das Behandlungsmittel, zum Beispiel erwärmte Trocknungsluft, im Transportbereich über das Behandlungsgut und durch ,die jeweils darunter befindlichen Sieböffnungen der Walzen gefördert wird, indem ein Druckunterschied zwischen der Umgebung und dem Inneren der Siebwalzen aufrechterhalten wird. Damit sich der .durch den Druckunterschied erzeugte Strom von Behandlungsmittel möglichst vollständig auf das Behandlungsgut im Transportbereich der Siebwalze konzentriert, wird der übrige Siebmantelbereich durch ein feststehendes zylinderabschnittförmiges Ab deckblech im Inneren der Siebwalze verschlossen. Die Wirksamkeit .dieses Abdeckbleches hängt ab von der Güte der Dichtung am Rand des Abdeckbleches gegenüber den umlaufenden Wandteilen der Siebwalze. Aufgabe der Erfindung ist die Verbesserung dieser Randdichtung.In the case of screen roller machines, for the treatment of wet fiber material, in particular Screen drum dryers, the material to be treated is over part of the circumferential area transported by the rotating screen rollers, with the treatment agent, for example heated drying air, in the transport area over the material to be treated and through the each underlying screen openings of the rollers is promoted by a Maintain pressure difference between the environment and the interior of the screen rollers will. So that the flow of treatment agent generated by the pressure difference Concentrated as completely as possible on the material to be treated in the transport area of the screen roller, the rest of the screen casing area is replaced by a fixed, cylindrical section Sealed from the cover plate inside the screen roller. The effectiveness of this cover plate depends on the quality of the seal on the edge of the cover plate compared to the circumferential Wall parts of the screen roller. The object of the invention is to improve this edge seal.

Es sind an den Rändern des Abdeckbleches feste Dichtungsstreifen aus Filz oder Gummi bekannt, die sich reibungsschlüssig gegen die umlaufende Innenwand der Siebwalze legen sollen. Unter dem Einfluß der Hitze und Feuchtigkeit des Behandlungsmittels werden diese Dichtungsstreifen aber nach kurzer Betriebszeit weich oder brüchig und müssen ausgewech-,#elt werden, was Unterbrechungen des Fertigungsablaufes bedingt, in den die Siebwalzenmaschine eingeschaltet ist.There are solid sealing strips on the edges of the cover plate Felt or rubber known, which is friction-locked against the surrounding inner wall the screen roller. Under the influence of the heat and humidity of the treatment agent however, these sealing strips become soft or brittle after a short period of operation and must be replaced, which causes interruptions in the production process, in which the screen roller machine is switched on.

Mit einer bekannten Ausführung der Ränder eines Abdeckbleches als starre Labyrinthdichtungen wird dieser :Mangel zwar vermieden, mit dieser ist aber nur eine ungenügende Abdichtung erreichbar, welche die Leistung der Siebwalzenmaschine herabsetzt.With a known design of the edges of a cover plate as rigid labyrinth seals this: Defects avoided, but with this one only an inadequate seal can be achieved, which reduces the performance of the screen roller machine belittles.

Schließlich ist die Anwendung von Federblechpaketen ringsum am Rand des festen Abdeckbleches, deren freie Kanten sich reibungsschlüssig und dichtend geg r n e glatte Walzenoberflächen legen, bekannt. Diese aufwendigen Dichtungspakete bringen große Reibungswiderstände und erfordern eine teuere Feinbearbe@itung und verschleißfeste Ausführung .der Walzeninnenflächen und können vor allem nicht mit der durch die Perforation notwendig unebenen Mantelfläche der Siebwalze zusammenarbeiten. Die Erfindung vermeidet bei einer aus Federblechstreifen bestehenden Randdichtung an dem zyl.inderabschnittförrnigen Abdeckblech im Inneren eines Siebwalzentrockners diese Mängel dadurch, daß die Federblechstreifen mindestens im Bereich der Stirnränder der Walze aus einander dachziegelartig überlappenden Federblechlamellen bestehen und an den Anschmiegkanten mit mehreren stumpf aneinanderstoßenden Schleifschuhen aus Kunststoff oder nichtrostendem Metall eaingefaßt sind, wobei jede Überlappungsstelle der Federblechlamellen ganz in einem Schleifschuh liegt und vorzugsweise mit dem Schleifschuh abschneidet.Finally, the application of spring plate packets around the edge of the fixed cover plate, the free edges lie frictionally and sealingly geg r ne smooth roll surfaces known. These complex sealing packages bring great frictional resistance and require expensive fine machining and wear-resistant design of the inner roller surfaces and, above all, cannot work with the uneven outer surface of the screen roller, which is necessary due to the perforation. The invention avoids these deficiencies in an edge seal consisting of spring sheet metal strips on the zyl.inderabschnittförrnigen cover sheet inside a screen roller dryer in that the spring sheet metal strips at least in the area of the end edges of the roller consist of spring sheet metal lamellae overlapping roof tile-like and on the snug edges with several butted plastic sanding shoes or stainless metal, each overlap point of the spring steel lamellae lies entirely in a sanding shoe and preferably cuts off with the sanding shoe.

Um eine besonders gute Anpassungsfähigkeit der Randdichtung auch mit den zur Walzenachse parallelen Längsselten der Dichtung zu erhalten, welche über die infolge der Perforation besonders leicht zu Unebenheiten neigende Mantelfläche der Siebwalze gleiten müssen, ist es nach einem .besonderen Merkmal ,der Erfindung vorteilhaft, daß auch die aus einem einzigen Blechstreifen bestehende Längsdichtung der Walze mit mehreren stumpf aneinanderstoßenden Schleifschuhen aus Kunststoff oder nichtrostendem Metall eingefaßt ist.In order to have a particularly good adaptability of the edge seal to obtain the longitudinal seldom of the seal, which is parallel to the roller axis, which over the outer surface which is particularly prone to unevenness due to the perforation the screen roller must slide, it is according to a special feature, the invention advantageous that the longitudinal seal consisting of a single sheet metal strip the roller with several butt-butted plastic sanding shoes or stainless metal.

Auf diese Weise wird mit einfachen Mitteln unter Beschränkung der Verschleißteile auf die kleinen billigen Schleifschuhe ein praktisch lückenloser Dichtungsschluß bei geringem Reibungsdruck und geringem Verschleiß gegen das Inniere der Siebwalze durch allseitige elastische Nachgiebigkeit der Randdichtung erreicht. Dabei kann jeder Schleifschuh in die Unebenheit der Siebwalzenwand hineinfassen.In this way, with simple means while limiting the Wear parts on the small, cheap sanding pads are practically complete Sealing closure with low frictional pressure and low wear against the interior of the screen roller achieved by elastic resilience on all sides of the edge seal. Each sanding shoe can reach into the unevenness of the screen roller wall.

Die -Zeichnung zeigt eine Ausführungsform der neuen Randdichtung. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch zwei nebeneinander angeordnete Siebwalzen, Fig. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 in größerem Maßstab den unteren linken Sektor der linken Sie -tvalze der Fig. 1, teilweise im Schnitt, Fig. 4 eine Ansicht in Pfeilrichtung IV der Fig. 3, Fig. 5 einen Ouerschnitt nach Linie V-V der Fig. 3 t@nd Fig. 6 einen waagerechten Schnitt -durch die Stoßstelle zweier Federblechlamellen.The drawing shows an embodiment of the new edge seal. It shows Fig. 1 a cross section through two juxtaposed screen rollers, Fig. 2 shows a vertical section along line II-II of FIGS. 1, 3 on a larger scale the lower left sector of the left cylinder of Fig. 1, partly in section, FIG. 4 shows a view in the direction of arrow IV in FIG. 3, FIG. 5 shows a cross section Line V-V of FIG. 3 to FIG. 6 shows a horizontal section through the joint two spring steel lamellas.

Die Fig. 1 zeigt die Siebwalzen 1 und 1', die oder von denen mehrere in einem Trocknergehäuse in bekannter Weise drehbar gelagert sind. Der Überdruckraum befindet sich außerhalb der Walzen und der Unterdruckraum innerhalb derselben. Durch den Saugzug der Trocknungsluft vom Überdruckraum zum Unterdruckraum wird- das Gut 2 auf dem Siebmantel 3 und 3' der Walzen festgehalten. Zum Abdecken des Luftweges an den Stellen, an denen kein Gut auf dem Siebmantel aufliegt, dienen in bekannter Weise Abdeckungen 4 und 4'.Fig. 1 shows the screen rollers 1 and 1 ', one or more of which are rotatably mounted in a dryer housing in a known manner. The overpressure room is outside of the rollers and the vacuum space inside them. By the suction of the drying air from the overpressure space to the underpressure space becomes the good 2 held on the screen jacket 3 and 3 'of the rollers. To cover the airway at the points where no material rests on the sieve shell, are used in well-known Way covers 4 and 4 '.

Eine solche Abdeckung 4 besteht aus dem im Inneren der Walze feststehenden, zentrisch im Abstand zum Siebmantel liegenden, zylinderabschnittförmigen Abdeckblech 5, das zum Beispiel aus nichtrostendem Stahlblech gebogen ist, und aus einer an den Rändern des Abdeckbleches ansetzenden Randdichtung, durch welche eine Abdichtung gegenüber der Innenfläche des Siebmantels erreicht wird. Als Dichtungselemente der Randdichtung sind Federblechstreifen 6 vorgesehen, die sich elastisch von innen her gegen den Siebmantel 3 anlegen. Erfindungsgemäß bestehen diese Federblechstreifen 6 im Bereich der Seitenkanten des Abdeckbleches, wo sie auf der gebogenen Mantelfläche aufliegen, aus einzelnen Federblechlamellen 11 bis 18, die einander an ihren Stoßstellen, wie Fig.6 zeigt, überdecken. An den Längskanten des Abdeckbleches 5 sind die Dichtelemente durch einteilige Blechstreifen 10 gebildet, die auch durch eine entsprechende Anzahl _l(-kn einzelnen Blechlamellen ersetzt werden können. Die Endlamellen 11 und 18 sind, um einen An.schluß ;.n die längsliegenden Blechstreifen 10 zu erhalten, entsprechend ausgeschnitten und angepaßt. Jeder einteili``e Blechstreifen 10 ist mit seiner inneren Kante, ZWeclziiiäßi- mit Hilfe eines Bandeisenstreifens 19, an einc#in rechtwinklig umgebogenen Flansch 20 des Ab-5, zum Beispiel durch Verschraubungen 21 1)efestigt, während die seitlichen Blechlamellen 11 1:is 18 zweckmäßig mit Hilfe zweier kreisförmig gebogerier Flacheisen 22 und 23 an einem ebenfalls rechtwinklig umgebogenen Stirnflansch 24 des Abdeckbleches 5, zum Beispiel durch Verschraubungen 25, festgelegt sind.Such a cover 4 consists of the fixed inside the roller, Cylindrical section-shaped cover plate located centrally at a distance from the screen jacket 5, which is bent, for example, from stainless steel sheet, and from one on the edges of the cover plate attaching edge seal, through which a seal is achieved opposite the inner surface of the sieve jacket. As sealing elements of the Edge seal, spring sheet metal strips 6 are provided, which are elastic from the inside place against the sieve shell 3. According to the invention, these spring steel strips exist 6 in the area of the side edges of the cover plate, where they are on the curved outer surface rest, made of individual spring steel lamellas 11 to 18, which meet each other at their joints, as Figure 6 shows, cover. The sealing elements are on the longitudinal edges of the cover plate 5 formed by one-piece sheet metal strips 10, which also by a corresponding number _l (-kn individual sheet metal lamellas can be replaced. The end lamellas 11 and 18 are to get a connection; .n the longitudinal sheet metal strips 10, accordingly cut out and adapted. Each one-piece sheet metal strip 10 is with its inner Edge, ZWeclziiiäßi- with the help of a band iron strip 19, at a # in at right angles bent flange 20 of the Ab-5, for example by screw connections 21 1) fixed, while the lateral sheet metal lamellas 11 1: is 18 expediently with the help of two circular ones curved flat iron 22 and 23 on an end flange that is also bent at right angles 24 of the cover plate 5, for example by screw connections 25, are fixed.

Die Stahiblechsireifen 10 bzw. die seitlichen Stahl-11lechlamellen 11 bis 18 können sich nicht unmittelbar mit ihren freien Kanten oder Dichtlippen elastisch federnd von innen gegen den sich bewegenden Siebmantel 3 legen, sondern die Dichtlippen -der einzelnen Stahlbleche sind mit Schleifschuhen versehen, die je nach dem Material der Siebwalze aus nichtrostendem Stahl, Aluminium, einem geeigneten Kunststoff od. dgl. hergestellt werden, damit sich keine Rostflecken bilden können.The steel sheet tires 10 or the side sheet steel 11 lamellae 11 to 18 can not directly with their free edges or sealing lips put elastically resilient from the inside against the moving screen jacket 3, but the sealing lips of the individual steel sheets are provided with grinding shoes that depending on the material of the screen roller made of stainless steel, aluminum, a suitable one Plastic od. The like. Be made so that no rust stains can form.

Die Schleifschuhe können als einfache blatte Streifen oder, wie aus der Zeichnung ersichtlich, als U-förmig gebogene Schienen mit den einzelnen Stahlblechen verbunden werden. Um die Nachgiebigkeit und Elastizität der einteiligen Stahlblechstreifen 10 nicht zu beeinträchtigen, bestehen die von diesem getragenen Schleifschuhe nicht aus einem sich über die ganze Längskante der Abdichtung erstreckenden Stück, sondern sind in kurze ebene, stumpf aneinanderstoßende Stücke 26 bis 29 unterteilt. An den Seitenlamellen 11 bis 18 sind die Schleifschuhe 30 bis 33 (Fig. 3 und 6) der Form der gebogenen Mantelfläche 3 angeglichen rnd außerdem an der sich überdeckenden Stoßstelle der Lamellen, die zweckmäßig in einen Schleifschub verlegt ist, entsprechend ausgebildet (Fig.6), damit sich die Lamellen gegenseitig etwas bewegen können und eine einwandfreie Anlage am Siebmantel gegeben ist.The sanding pads can be made as simple sheet-like strips or made from the drawing can be seen as U-shaped curved rails with the individual steel sheets get connected. About the flexibility and elasticity of the one-piece sheet steel strips 10, the sanding shoes worn by this do not exist from a piece extending over the entire longitudinal edge of the seal, but rather are divided into short flat, butt butted pieces 26 to 29. To the Side lamellas 11 to 18 are the sanding shoes 30 to 33 (Figs. 3 and 6) of the mold the curved outer surface 3 adjusted rnd also to the overlapping Joint of the lamellas, which is expediently placed in a grinding thrust, accordingly designed (Fig. 6) so that the slats can move each other a little and there is perfect contact with the sieve shell.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Edge seal on the cylinder section-shaped cover plate inside a screen roller machine for the treatment of wet fiber material, in particular a screen roller dryer, consisting of spring steel strips which are flanged to the edges of the cover plate with connecting elements and cling elastically to the screen jacket of the roller, characterized in that the spring steel strips at least in the area of the front edges of the roller consist of spring steel lamellae (11 to 18) overlapping each other like roof tiles and are bordered on the snugging edges with several butt jointing sanding shoes (30 to 33) made of plastic or stainless metal, with each overlap point (Fig. 6) the Federl) Iecblaintllen lies entirely in a sanding shoe (31 ) , preferably cuts with the sanding shoe.

2. Edge seal according to claim 1, characterized in that the longitudinal seal (10) of the roll consisting of a single sheet metal strip is bordered with a plurality of butt abutting sanding shoes (26 to 29) made of plastic or stainless metal. Considered publications: German Patent Nos. 224 232, 311570, 424 448, 484 307, 519 979, 579 525, 843 386; British Patent Nos. 170 871, 573 219: U.S. Patent Nos. 1046 767, 2 027 977; French patent specification 691920.