DE1102632B

DE1102632B - Device for preheating fine-grained material

Info

Publication number: DE1102632B
Application number: DEB35549A
Authority: DE
Original assignee: BRITISH IAREMAIA Manufacturing Co L
Current assignee: BRITISH IAREMAIA Manufacturing Co L
Priority date: 1954-11-11
Filing date: 1955-04-28
Publication date: 1961-03-16

Description

Vorrichtung zum Vorerhitzen von feinkörnigem Gut Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Vorerhitzen von feinkörnigem Gut, das anschließend einem Drehrohrofen von der in der Zement- oder Gipsindustrie verwendeten Art oder einer ähnlichen Anlage zugeführt wird.Apparatus for preheating fine-grained material The invention relates to on a device for preheating fine-grained material, which then a rotary kiln of the type used in the cement or gypsum industries, or is fed to a similar system.

Es ist bekannt, körniges oder stückiges Gut zum Trocknen in einen Druckgasstrom zu leiten, der am Boden eines lotrechten Schachtes eintritt und bei seiner Aufwärtsbewegung das Trockengut im Schacht emporträgt. Zusätzlich treten Trockengase oben tangential in den Schacht ein und strömen darin schraubenförmig nach unten. Das hochgeschleuderteTrockengut fällt nach unten zurück, gelangt auf einen über dem Boden des Schachtes rotierenden Ringteller und wird von einem Abstreifer aus dem Schacht ausgetragen. Die Trockengase strömen etwas oberhalb des Ringtellers seitlich aus dem Schacht aus und werden zur Entfernung mitgeführter Festteilchen einem Zyklon zugeführt. Die Vorrichtung arbeitet also mit zwei Gasströmen, nämlich mit Druckgas und Trockengas, und der Wärmeaustausch zwischen Trockengut und Heizgasen erfolgt weder in Stufen noch im Gegenstrom.It is known to put granular or lumpy goods in one to dry To conduct pressurized gas flow that enters at the bottom of a vertical shaft and at its upward movement carries the dry material up in the shaft. Additionally kick Dry gases enter the shaft tangentially at the top and flow in a helical shape downward. The thrown up dry goods fall back down and get noticed a ring plate rotating above the bottom of the shaft and is controlled by a scraper discharged from the shaft. The drying gases flow a little above the ring plate sideways from the shaft and are used to remove entrained solid particles fed to a cyclone. The device thus works with two gas flows, namely with compressed gas and drying gas, and the heat exchange between dry material and heating gases takes place neither in stages nor in countercurrent.

Ferner ist eine Einrichtung zum Erhitzen von feinkörnigem Gut, z. B. von Zementrohmehl, durch Abgase eines Drehofens bekannt, die aus einer Anzahl von senkrecht gestaffelten Zyklonen besteht, die von den Heizgasen nacheinander von unten nach oben und von dem feinkörnigen Gut in Fallrichtung, also von oben nach unten durchströmt werden. Dabei tritt das zu trocknende Gut in die Steigleitungen ein, in denen die Heizgase vom Drehofen zum untersten Zyklon oder von einem unteren zu dem darüber befindlichen Zyklon strömen. Die Heizgase ziehen oben aus den Zyklonen ab, während das feinkörnige Gut unten austritt.Furthermore, a device for heating fine-grained material such. B. of cement raw meal, known by exhaust gases from a rotary kiln, which consists of a number consists of vertically staggered cyclones, those of the heating gases one after the other from bottom to top and from the fine-grained material in the direction of fall, i.e. from above flow downwards. The material to be dried enters the risers one in which the heating gases from the rotary kiln to the lowest cyclone or from a lower one flow to the cyclone above. The heating gases pull out of the top of the cyclones while the fine-grained material emerges from below.

Unterschiedlich hierzu treten bei der Vorrichtung nach der Erfindung die Heizgase unten zentral in die einzelnen Wärmeaustauschkammern ein und durchströmen sie nach oben in einem geradlinigen Strom, der dem Strom des mitgeförderten und wieder nach unten fallenden Gutes entgegengesetzt ist, so daß hier das Gegenstromprinzip in den Wärmeaustauschkammern eingehalten ist. Der Wärmeaustausch zwischen den aufsteigenden Heizgasen und dem herabfallenden Gut ist hierbei wirksamer als in einem Zyklon, der vornehmlich zum Trennen von Gas und festen Beimengungen bestimmt ist. Überdies ist der Platzbedarf der Vorwärmeinrichtung nach der Erfindung geringer als bei senkrecht gestaffelten Zyklonen.This differs from this in the case of the device according to the invention the heating gases flow centrally into and through the individual heat exchange chambers at the bottom they go up in a straight stream, which is the stream of the co-promoted and back downward falling good is opposed, so that here the countercurrent principle is observed in the heat exchange chambers. The heat exchange between the ascending Heating gases and the falling material is more effective here than in a cyclone, which is primarily intended for the separation of gas and solid impurities. Besides the space requirement of the preheating device according to the invention is less than with vertical staggered cyclones.

Die Vorrichtung nach der Erfindung wird in bekannter Weise mit den Abgasen eines Drehrohrofens beschickt und besteht aus zwei oder mehreren Abscheidern, die von den Abgasen nacheinander durchströmt werden, und Gutableitungen an jedem Abscheider, die das abgeschiedene Gut des ersten Abschei.ders direkt in den Drehrohrofen, das der übrigen Abscheider in die jeweils zu dem vorhergehenden Abscheider führenden Abgasrohre eintragen. Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Abscheider aus Expansionskammern bestehen, in die die Abgasleitungen zentral von unten her einmünden und zentral von der Decke der Expansionskammern abgehen, so daß der Gasstrom aufwärts und geradlinig durch die Expansionskammern geführt und das Gut ausschließlich durch den Strömungsverlust der Abgase in den Expansionskammern abgeschieden wird.The device according to the invention is in a known manner with the Fumes from a rotary kiln and consists of two or more separators, through which the exhaust gases flow one after the other, and good discharges at each Separators that feed the separated material from the first separator directly into the rotary kiln, that of the remaining separators into the one leading to the preceding separator Enter exhaust pipes. The invention is characterized in that the separator consist of expansion chambers into which the exhaust pipes come centrally from below open and exit centrally from the ceiling of the expansion chambers, so that the gas flow guided upwards and in a straight line through the expansion chambers and the goods exclusively is separated by the flow loss of the exhaust gases in the expansion chambers.

In der Zeichnung ist eine Anlage zur Durchführung des Trocknungsprozesses im Zusammenhang mit einem Zement-Drehrohrofen schematisch dargestellt.The drawing shows a system for carrying out the drying process shown schematically in connection with a cement rotary kiln.

Nach dem nassen Verfahren arbeitende Drehrohröfen weisen sehr verschiedene Größen auf, doch sind solche mit einer Länge von 100 bis 125 Metern und etwa 2,50 bis 3 Meter Durchmesser üblich. Sie sind auf in bestimmten Abständen angeordneten Lagern gelagert.Rotary kilns operating according to the wet process exhibit very different Sizes, but are those with a length of 100 to 125 meters and about 2.50 Common up to 3 meters in diameter. They are arranged on at certain intervals Storage stored.

Die im Ofen herrschende Temperatur beträgt am Beschickungsende etwa 400° C, am Austragsende etwa 1320° C.The temperature in the furnace is approximately at the end of the loading process 400 ° C, at the discharge end about 1320 ° C.

Da etwa die Hälfte der Ofenlänge in erster Linie für das Vorerhitzen des Gutes benötigt wird, so wird diese Hälfte durch die Vorerhitzanlage nach der Erfindung überflüssig, denn diese erhitzt das Gut etwa auf die übliche Weise in der Mitte eines Ofens von etwa 125 Meter Länge herrschende Temperatur. Die aus dem Ofen 1 austretenden Gase gelangen in ein Steigrohr 2, das in eine Expansionskammer 3 mündet. Aus dieser strömen die Gase durch ein vom oberen Ende der Kammer abgehendes Rohr in das Steigrohr 4 und dann in eine weitere Expansionskammer 5. Vom oberen Ende dieser Kammer gelangen die Gase in einen Zyklon-Staubabscheider 6, aus diesem in eine Batterie kleinerer Staubabscheider 7 und schließlich durch ein Sauggebläse 8 und ein Auslaßrohr 9 ins Freie.Since about half the length of the oven is primarily used for preheating of the goods is required, this half is through the preheating system after Invention superfluous, because this heats the goods in about the usual way in the temperature in the middle of a furnace about 125 meters long. the Gases emerging from the furnace 1 enter a riser pipe 2, which enters an expansion chamber 3 opens. From this the gases flow through an outgoing from the upper end of the chamber Pipe into the riser 4 and then into another expansion chamber 5. From the top At the end of this chamber, the gases pass into a cyclone dust separator 6 from this into a battery of smaller dust separators 7 and finally through a suction fan 8 and an outlet pipe 9 to the outside.

Das im Ofen zu behandelnde Gut fällt aus dem Aufgabetrichter 10 auf ein Förderband 11. Diesem Förderband wird auch der in den Abscheidern 6 und 7 gesammelte Staub zugeführt.The material to be treated in the oven falls out of the feed hopper 10 a conveyor belt 11. The conveyor belt collected in the separators 6 and 7 is also added to this conveyor belt Dust fed.

Das Förderband gibt das Gut in das Rohr 12, in dem eine Zuteilvorrichtung 13 vorgesehen ist und das in das Steigrohr 4 einmündet. Das Gut wird von dem durch das Rohr strömenden Gas nach oben mitgerissen, verteilt sich dann in der Expansionskammer 5 und fällt wieder herab, um sich im unteren Teil der Kammer zu sammeln.The conveyor belt is the material in the tube 12, in which an allocation device 13 is provided and opens into the riser pipe 4. The good is from that through The gas flowing up the pipe is entrained, then dispersed in the expansion chamber 5 and falls back down to collect in the lower part of the chamber.

Von hier gelangt das erhitzte Gut durch ein geneigtes Rohr 14, das ebenfalls mit einer Zuteilvorrichtung 15 versehen ist, in das Steigrohr 2. In diesem wird es von dem darin strömenden Gas mit nach oben in die Kammer 3 gerissen, in der es wiederum nach unten fällt und sich am Boden sammelt.From here, the heated material passes through an inclined tube 14, which is also provided with an allocation device 15, in the riser 2. In this it is torn upwards into the chamber 3 by the gas flowing therein, in which in turn falls down and collects on the ground.

Das nun zweimal erhitzte Gut gelangt durch ein geneigtes Rohr 16, in dem eine Zuteilvorrichtung 17 vorgesehen ist, in den Drehrohrofen 1.The material, which has now been heated twice, passes through an inclined pipe 16, in which an allocation device 17 is provided, into the rotary kiln 1.

Sämtliche Rohre, Kammern und Abscheider der Vorerhitzanlage, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, werden vorzugsweise mit einer Auskleidung 18 aus feuerfesten Steinen oder mit einer Ummantelung versehen.All pipes, chambers and separators of the preheater, the high ones Temperatures are preferably exposed to a lining 18 made of refractory Stones or provided with a coating.

Die Vorrichtung zeichnet sich insbesondere durch drei Zuteilvorrichtungen 13, 15 und 17 aus, die eine Regelung der Zuteilung des vorzuerhitzenden Gutes in die beiden Steigrohre bzw. in den Drehrohrofen selbst ermöglichen.The device is characterized in particular by three allocation devices 13, 15 and 17, which regulate the allocation of the goods to be preheated in allow the two riser pipes or in the rotary kiln itself.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for preheating fine-grained material, in particular cement raw meal, through the exhaust gases of a rotary kiln, consisting of two or more crop separators through which the exhaust gases flow one after the other and material discharges at each separator, the separated material from the first Separator directly into the rotary kiln, that of the other separators into each Enter exhaust pipes leading to the preceding separator, characterized in that that the separator consists of expansion chambers (3, 5) into which the exhaust pipes open centrally from below and centrally from the ceiling of the expansion chambers depart so that the gas flow is up and straight through the expansion chambers (3, 5) out and the goods exclusively through the flow loss of the exhaust gases is deposited in the expansion chambers (3, 5).

2. Device according to claim 1, characterized in that the last expansion chamber is a cyclone dust separator (6) is connected downstream, the material discharge (12) into the last expansion chamber leading exhaust pipe opens.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that material locks (13, 15, 17) are provided in the material discharge lines. Documents considered: German Patent No. 720 099; Austrian patent specification No. 181552.