DE1097942B

DE1097942B - Nozzle arrangement for the floating guidance of webs in nozzle dryers

Info

Publication number: DE1097942B
Application number: DEK34954A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Fritz Kastner
Original assignee: KRANTZ SOEHNE H
Current assignee: KRANTZ SOEHNE H
Priority date: 1958-05-24
Filing date: 1958-05-24
Publication date: 1961-01-26

Description

Düsenanordnung zur schwebenden Führung von Warenbahnen in Düsentrocknern Zum Trocknen oder zur sonstigen Wärmebehandlung, z. B. Fixieren, werden Warenbahnen in Düsentrocknern, z. B. Spannrahmen, auf beiden Seiten mit von einem Ventilator im wesentlichen kreisend umgewälzter erhitzter Luft oder überhitztem Dampf oder sonstigen Gasen beblasen. Die Luftstrahlen werden aus Lochreihen oder Schlitzen von in kurzen Abständen hintereinander angeordneten Düsenkanälen meist senkrecht auf die Warenbahn geblasen, um eine möglichst große Trockenleistung zu erzielen. Nach dem Auftreffen auf die Warenbahn sollen sich die einzelnen aus Lochreihen austretenden Strahlen nach allen Seiten gleichmäßig ausbreiten. Die Trockenluft strömt dann zwischen den Düsenkanälen ab und wird vom Ventilator nach der erforderlichen Erwärmung wieder den Düsen zugeführt.Nozzle arrangement for the floating guidance of material webs in nozzle dryers For drying or other heat treatment, e.g. B. Fixing, are webs in nozzle dryers, e.g. B. clamping frame, on both sides with a fan essentially circulating heated air or superheated steam or Blow other gases. The air jets are made up of rows of holes or slots of nozzle channels arranged one behind the other at short intervals, mostly vertical Blown onto the web in order to achieve the highest possible drying performance. After they hit the web, the individual should emerge from the rows of holes Spread the rays evenly on all sides. The dry air then flows between the nozzle channels and is again by the fan after the required heating fed to the nozzles.

Die Anordnung gegenüberliegender, senkrecht auf die Warenbahn blasender Düsenreihen hat insbesondere bei in Längs- und/oder Querrichtung locker geführter Ware den Nachteil, daß bei Abweichung von Bahnteilen aus der Führungsebene die Ware aus der Mittellage zwischen den Düsenkanälen gebracht wird. Stellt sich die Bahn an einer von den Strahlen oben und unten getroffenen Stelle schräg, so werden die von oben und unten auftreffenden Strahlen entsprechend der Neigung der Bahn nach entgegengesetzten Richtungen abgelenkt. Die abgelenkten Strahlen vereinigen sich mit den Nachbarstrahlen und stören das Gleichgewicht des Luftdruckes über und unter der Warenbahn. Liegt die Abweichungsstelle nahe den Rändern der Warenbahn, so strömt die Luft auf der einen Warenbahnseite zur Mitte, auf der anderen zur Seite ab, wodurch ein Ausbauchen über die ganze Breite entsteht. Liegt die Abweichungsstelle der Warenbahn näher zur Mitte, so kann sich die Warenbahn in einem sinusförmigen Doppelbogen wölben.The arrangement of opposing, blowing perpendicular to the material web Row of nozzles has, in particular, loosely guided in the longitudinal and / or transverse direction The disadvantage of the goods is that if there is a deviation in the parts of the track from the management level, the goods is brought out of the middle position between the nozzle channels. Turns the train at a point obliquely struck by the rays above and below, the rays impinging from above and below according to the inclination of the path distracted in opposite directions. The deflected rays combine with the neighboring rays and disturb the equilibrium of the air pressure above and below the web. If the point of deviation is close to the edges of the web, there is a flow the air on one side of the material web towards the middle, on the other to the side, whereby a bulging occurs over the entire width. Is the point of deviation of the material line closer to the center, the material web can curve in a sinusoidal double arc.

Diese Nachteile hat man durch zwischen den Düsenreihen angeordnete lose Führungswalzen zu beheben versucht, die von der Warenbahn gedreht werden. Solche Führungswalzen werden aber durch appretierte Warenbahnen leicht verschmiert und erzeugen auch besonders bei Stillständen einen unzulässigen Streifen-oder Bügeleffekt auf empfindlichen Waren.These disadvantages are caused by those arranged between the rows of nozzles Tried to fix loose guide rollers that are rotated by the web. Such However, guide rollers are easily smeared and smeared by finished webs of material produce an impermissible stripe or ironing effect, especially during standstills on sensitive goods.

Man hat auch die oberen Düsenreihen gegen die unteren versetzt angeordnet und den Düsen muldenförmige oder ebene Flächen oder mitlaufende Walzen gegenübergestellt. Auch diese Ausführungen führen durch Berührung der Flächen oder Walzen leicht zu einem unerwünschten Bügeleffekt bzw. zu einer Verschmutzung.The upper rows of nozzles have also been offset from the lower rows and juxtaposed with trough-shaped or flat surfaces or revolving rollers. These designs, too, easily lead by touching the surfaces or rollers an undesirable ironing effect or contamination.

Weiterhin ist es bekannt, die Luft schräg von beiden Seiten gegen die gleichen Stellen ober- und unterhalb der Warenbahn frei auszublasen oder die Luft nach dem Aufblasen auf die Warenbahn entlang einer ebenen oder mit der Warenbahn einen venturidüsenartigen Spalt bildenden Führungswand zu den Abflußkanälen zu leiten. Die Trockenleistung dieser Ausführungen ist wegen des Auftreffens der Luft auf die Warenbahn unter einem spitzen Winkel bedeutend niedriger als bei senkrechtem Aufblasen. Weiterhin hat diese Luftführung noch den Nachteil, daß bei der kleinsten Verschiebung der Warenbahn aus der Mittellage zwischen den gegenüberliegenden Düsen der statische Druck über und unter der Warenbahn verschieden groß wird und die Warenbahn nach- der Seite der größeren Strömungsgeschwindigkeit aus der Mittellage abgelenkt wird.It is also known to counter the air at an angle from both sides Blow out the same places above and below the material web freely or the Air after inflation on the web along a flat or with the web to guide a venturi-nozzle-like gap forming guide wall to the drainage channels. The drying performance of these designs is due to the impact of air on the Material web at an acute angle is significantly lower than when inflated vertically. Furthermore, this air flow has the disadvantage that with the slightest shift the material web from the middle position between the opposite nozzles the static Pressure above and below the material web is different and the material web the side of the greater flow velocity is deflected from the central position.

Es ist auch bekannt, auf jeder Seite der Warenbahn die aus durch Stege unterteilten Schlitzdüsen austretenden Strahlen aufeinanderfolgender Düsenkanäle abwechselnd in und gegen die Laufrichtung der Bahn geneigt auszublasen. Die paarweise schräg gegeneinander gerichteten Strahlen treffen in Längsrichtung der Warenbahn paarweise nacheinander abwechselnd die obere und die untere Warenbahnseite. Diese Anordnung der Düsen hat dpn Nachteil, daß die Warenbahn durchgehend über ihre ganze Breite in der Längsrichtung im Abstand der Düsenkanäle auf- und abgewellt wird und in der Längsrichtung gespannt werden muß, wenn z. B. bei einer Halterung der Warenbahn in Nadelketten von Spannmaschinen ein Ausnadeln verhindert werden soll.It is also known to have ridges on each side of the web subdivided slot nozzles exiting jets of successive nozzle channels to blow out alternately in and against the direction of travel of the web. In pairs Beams directed obliquely to one another hit in the longitudinal direction of the material web alternately in pairs, one after the other, the upper and lower side of the material web. These The arrangement of the nozzles has the disadvantage that the material web is continuous over its entire length Width in the longitudinal direction at the distance of the nozzle channels is up and down and must be tensioned in the longitudinal direction if, for. B. with a holder of the web Needling is to be prevented in the needle chains of tentering machines.

Es ist ferner schon bekannt, mit Einzeldüsen versehene Kanäle in gleicher Querebene oberhalb und unterhalb der Warenbahn anzuordnen und aus den Düsenöffnungen eines Kanals die Luft abwechselnd entgegen und in der Warenlaufrichtung schräg auf die zu trocknende Warenbahn auszublasen. Die in spiegelbildlich gleicher Richtung blasenden Düsen von zwei gegenüberliegenden Kanälen oberhalb und unterhalb der Warenbahn liegen dabei in gleicher, senkrechter Längsebene. Die Strahlen aus den Düsen gegenüberliegender Kanäle treffen die Warenbahn an der Ober-und Unterseite an gleicher Stelle im Zwischenraum vor den- benachbarten Kanälen. Diese Anordnung führt dazu, daß ein für die Krumpfung vorgesehener Längenüberschuß der Warenbahn im wesentlichen zwischen den konvergierenden Strahlen benachbarter Kanäle als Falte angehäuft wird, .die bei einer Ausbauchung nach oben bei in Nadelketten von Spannmaschinen geführten Warenbahnen zu einem Ausnadeln neigt. Außerdem erfordert-die- bekannte Anordnung ein bei Blechkonstruktionen schwieriges genaues Ausrichten der Düsen, damit die Warenbahn auf beiden Seiten an derselben Stelle getroffen wird, weil andernfalls die Warenbahn aus der Mittellage abgelenkt wird.It is also already known to have individual nozzles in the same channels Arrange transverse plane above and below the material web and out of the nozzle openings of a channel alternately opposes the air and diagonally in the direction of movement of the goods blow out the web to be dried. The mirror image of the same direction blowing nozzles of two opposite channels above and lie beneath the web in the same, vertical longitudinal plane. The Rays from the nozzles of opposite channels, the web hit the top and bottom at the same point in the space in front of the adjacent canals. This arrangement leads to the fact that an excess length of the material web provided for the shrinkage essentially as a fold between the converging rays of adjacent channels is accumulated, .which in the case of a bulge upwards in needle chains of tentering machines guided webs of material tends to become unpinned. Also requires-the-known Arrangement an exact alignment of the nozzles, which is difficult with sheet metal constructions, so that the material web is hit at the same point on both sides, because otherwise the web is deflected from the central position.

Schließlich ist vorgeschlagen worden, zum Trocknen von Stoffbahnen, die während des Trocknungsvorganges mit einem gasförmigen Trockenmittel aus beiderseits der Bahn in. Querzonen angeordneten Düsen in der und gegen die Vorschubrichtung der Bahn angeblasen und schwebend weiterbewegt werden, das Trockenmittel in beiderseits der Stoffbahn gleichartigen, jedoch in Richtung quer zur Warenlaufrichtung in gegeneinander versetzten Einzelstrahlen--zum Auftreffen auf die Stoffbahn zu bringen, wobei die Einzelstrahlen mit einer Strömungskomponente quer zur Vorschubrichtung der Stoffbahn, und zwar zonenweise abwechselnd in der einen und dann in der entgegengesetzten Richtung auf die Stoffbahn auftreffen. Durch diese Maßnahme soll bei schwebend bewegten Warenbahnen erreicht werden, daß bei Ausbildung einer OOuerwelle in der Stoffbahn durch die zonenweise von Düsenkanal zu Düsenkanal wechselnden Druckverhältnisse in Richtung der Seitenkanten der.-Stoffbahn die Ausbildung von Wellen großer Amplitude verhindert wird. Gleichwohl kann diese Anordnung bei an den Längskanten geführten Warenbahnen dazu führen, daß ein für die Krumpfung vorgesehener Breitenüberschuß der Warenbahn von den mit gleicher Strömungskomponente in Querrichtung blasenden Strahlen gegenüberliegender Kanäle zu der gegen ein seitliches Ausweichen gehinderten Längskante verschoben und als Falte angehäuft wird, so daß bei einer Ausbauchung der Falte nach oben bei in Nadelketten von Spannmaschinen geführten Warenbahnen die Gefahr einer Ausnadelung gegeben ist.Finally, it has been proposed to dry lengths of fabric, during the drying process with a gaseous desiccant from both sides the web in. Transverse zones arranged nozzles in and against the feed direction blown onto the web and moved further, the desiccant on both sides similar to the web of fabric, but in the direction transverse to the direction of movement of the fabric in opposite directions offset individual rays - to impinge on the fabric, whereby the Individual jets with a flow component transverse to the feed direction of the fabric web, and alternately in one direction and then in the opposite direction hit the panel. This measure is intended for material webs moving in a floating manner be achieved that with the formation of an OOuerwelle in the fabric web by the pressure conditions changing zone by zone from nozzle channel to nozzle channel in the direction of the side edges of the fabric web prevents the formation of waves of great amplitude will. Nevertheless, this arrangement can be used in the case of webs of material guided along the longitudinal edges lead to the fact that an excess width of the material web intended for the shrinkage of the jets blowing in the transverse direction with the same flow component are opposite Channels moved to the longitudinal edge that is prevented from evading sideways and is piled up as a fold, so that when the fold is bulged upwards at In the needle chains of tentering machines there is a risk of pinning given is.

Mit der Erfindung gelingt es, eine besonders stabile Schwebelage der Warenbahn in der Mittellage zwischen den beiderseitigen Düsen zu erreichen.With the invention it is possible to achieve a particularly stable floating position of the Reach the web in the middle position between the nozzles on both sides.

Nach der Erfindung wird für eine Düsenanordnung zur schwebenden Führung von Warenbahnen in Düsentrocknern mit beiderseits der Bahn in Querrichtung und spiegelbildlich zu dieser angeordneten Luftführungskanälen mit Einzelblasdüsen, wobei die Düsen jedes Kanals abwechselnd entgegen und in der Bahnlaufrichtung schräg auf die zu trocknende Bahn gerichtet sind, eine solche Anordnung der Düsen in der Bahnlängsrichtung vorgeschlagen, daß die konvergierenden Düsenstrahlen aus den Düsenkanälen paarweise in einer vertikalen Längsebene liegen und die Warenbahn in deren Mittellage in kleinerem Abstand voneinander treffen als die divergierenden, ihnen entgegen gerichteten Strahlen aus einem auf der gegenüberliegenden Warenbahnseite zwischen den Auftreffstellen der konvergierenden Strahlen liegenden Düsenkanal, wobei die Warenbahn in der Breitenrichtung von den konvergierenden Strahlen abwechselnd von oben und von unten beaufschlagt wird. Durch. diese Anordnung werden über die ganze Fläche der Warenbahn nach Länge und Breite abwechselnd begrenzte Stellen der Bahn nach entgegengesetzten Richtungen geringfügig gegenüber der Mittellage durchgebogen. Diese Wirkung ergibt sich ebenso selbstverständlich, wenn die Strahlen statt in der Längs- in der Breitenrichtung der Warenbahn geneigt sind.According to the invention, a nozzle arrangement for floating guidance of product webs in nozzle dryers with both sides of the web in the transverse direction and in mirror image to this arranged air ducts with individual blow nozzles, the nozzles of each channel alternately against and in the direction of travel diagonally towards the drying web are directed, such an arrangement of the nozzles in the web longitudinal direction suggested that the converging nozzle jets from the nozzle channels in pairs lie in a vertical longitudinal plane and the web in its central position in a smaller one Distance from each other as the diverging rays directed towards them from one on the opposite side of the web between the points of impact the converging jets lying nozzle channel, with the web in the width direction acted upon by the converging rays alternately from above and below will. By. this arrangement is made over the entire surface of the web according to length and width of alternately limited areas of the path in opposite directions slightly bent in relation to the central position. This effect also results of course, if the rays take place in the lengthwise direction in the widthwise direction the web are inclined.

Für eine über die Breite der Bahn gleichmäßige Trockenwirkung sind die Strahlen in den in Warenlaufrichturig aufeinanderfolgenden Düsenkanälen stufenweise gegeneinander versetzt.For an even drying effect across the width of the web the jets in the nozzle channels that follow one another in the direction of movement of the goods offset against each other.

Nach der Erfindung können zwischen den schräg auf die Bahn weisenden Düsen jedes Kanals noch senkrecht und spiegelbildlich zu der Mittelebene der Bahn gerichtete Düsen auf beiden Seiten der Bahn vorgesehen sein.According to the invention, between the obliquely pointing to the web Nozzles of each channel are still perpendicular and mirror-inverted to the central plane of the web directional nozzles may be provided on both sides of the web.

In der Zeichnung sind mehrere Beispiele einer Düsenanordnung nach der Erfindung im Aufriß und Grundriß schematisch dargestellt.Several examples of a nozzle arrangement are shown in the drawing of the invention shown schematically in elevation and plan.

Fig. 1 zeigt im Aufriß eine Anordnung von Einzeldüsen mit schräg aus gegenüberliegenden Düsenkanälen austretenden, die Warenbahn an nebeneinanderliegenden Stellen treffenden Strahlen, Fig. 2 den zugehörigen Grundriß, Fig. 3 und 4 in gleichen Darstellungen eine Düsenanordnung mit über die Breite der Warenbahn abwechselnd schräg und senkrecht aus gegenüberliegenden Düsenkanälen austretenden Strahlen.Fig. 1 shows in elevation an arrangement of individual nozzles at an angle opposite nozzle channels exiting, the material web on adjacent Place hitting rays, Fig. 2 the associated plan, Fig. 3 and 4 in the same Representations of a nozzle arrangement with alternating across the width of the material web Jets emerging obliquely and vertically from opposite nozzle channels.

In allen Ausführungsbeispielen sind die oberhalb der Warenbahn liegenden Düsenkanäle und die daraus austretenden Strahlen voll ausgezogen, die unteren Düsenkanäle und die daraus austretenden Strahlen gestrichelt gezeichnet.In all the exemplary embodiments, those are located above the web of material Nozzle channels and the jets emerging from them fully drawn out, the lower nozzle channels and the rays emerging from it are shown in dashed lines.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig.1 und 2 liegen die Lochdüsenreihen in den beiden dachförmig geneigten schrägen Abschlußwandungen 11, 12 der oberen und unteren Düsenkanäle 1 bis 5 bzw. 6 bis 10. Die Düsen liegen in den aufeinanderfolgenden Kanälen auf der Ober- wie auch auf der Unterseite der Warenbahn jeweils schachbrettartig zueinander versetzt. Die in der und gegen die Laufrichtung der Ware blasenden Düsen der gegenüberliegenden Düsenkanäle, z. B. 2, 7, stehen auf Lücke. Die paarweise gegeneinander blasenden Düsen, z. B. 13, 14 (Fig. 2) der oberen Düsenkanäle 2, 4, sind gegenüber den paarweise gegeneinander blasenden Austrittsdüsen, z. B. 15, 16 der unteren Düsenkanäle 6, 8, in der Breitenrichtung der Warenbahn etwas zueinander versetzt. Die auf gleicher Seite gegeneinander blasenden Düsen 13,14 der Ober- bzw. 15, 16 der Unterseite liegen in Laufrichtung der Ware genau hintereinander. Die gegeneinander gerichteten Strahlen 13, 14 aus den oberen Düsenkanälen 2, 4 treffen die Warenbahn dicht neben den Stellen, an denen sie von den Strahlen 16, 17 aus dem unteren Düsenkanal 8 getroffen wird. Dadurch ergeben sich an den Auftreffstellen, z. B. 18, 19, Stabilisierungspunkte über die gesamte Warenbahnfläche, die ein Abweichen der Warenbahn aus der Mittellage zwischen den oberen und unteren Düsenkanälen verhindern. Durch die in Laufrichtung hinter- und in Breitenrichtung nebeneinander auftreffenden Strahlen 13, 14 und 15, 16, 17 wird die Warenbahn über die Fläche abwechselnd nach oben und unten, wie in Fig. 1 entsprechend der durch die Punkte 18, 19 der Fig. 2 festgelegten Richtung gestrichelt angedeutet, geringfügig durchgebogen und durch den laufenden Wechsel der Durchbiegung nach oben und unten ein Aufbauchen über eine größere Fläche vermieden. In den jeweils übernächsten Kanälen, z. B. 2, 4, sind die Strahlen 13, 14 zu den Strahlen 20, 21 in Breitenrichtung gegeneinander etwas versetzt, um eine gleichmäßige Verteilung für die Trocknung über die ganze Breite der Warenbahn zu erreichen. Die konvergierenden Strahlen, z. B. 13, 14 auf der oberen Warenbahnseite, treffen die Warenbahnen in kleinerem Abstand voneinander als die divergierenden, ihnen entgegengerichteten Strahlen 16, 17 aus dem auf der gegenüberliegenden Warenbahnseite zwischen den Auftreffstellen der konvergierenden Strahlen 13, 14 liegenden Düsenkanal B.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the rows of perforated nozzles are located in the two roof-shaped sloping sloping end walls 11, 12 of the upper and lower nozzle channels 1 to 5 and 6 to 10. The nozzles lie in the successive channels on the upper as well as on the underside of the web of material offset from one another in a checkerboard manner. The in and against the direction of the goods blowing nozzles of the opposite nozzle channels, z. B. 2, 7, stand on gap. The nozzles blowing against each other in pairs, e.g. B. 13, 14 (Fig. 2) of the upper nozzle channels 2, 4 are opposite to the paired against each other blowing outlet nozzles, z. B. 15, 16 of the lower nozzle channels 6, 8, slightly offset from one another in the width direction of the web. The nozzles 13, 14 of the top and 15, 16 of the bottom, which blow against each other on the same side, lie exactly one behind the other in the direction of travel of the goods. The jets 13, 14 directed towards one another from the upper nozzle channels 2, 4 hit the web close to the points at which it is hit by the jets 16, 17 from the lower nozzle channel 8. This results at the points of impact, for. B. 18, 19, stabilization points over the entire web surface, which prevent the web from deviating from the central position between the upper and lower nozzle channels. As a result of the rays 13, 14 and 15, 16, 17 impinging behind one another in the running direction and next to one another in the width direction, the web of material is alternately up and down over the surface, as in FIG. 1 corresponding to the point 18, 19 in FIG Defined direction indicated by dashed lines, slightly bent and avoiding bulging over a larger area due to the constant change of the deflection upwards and downwards. In the next but one channels, e.g. B. 2, 4, the beams 13, 14 to the beams 20, 21 are offset from each other in the width direction in order to achieve a uniform distribution for the drying over the entire width of the web. The converging rays, e.g. B. 13, 14 on the upper web side, the webs hit at a smaller distance from each other than the diverging, opposing jets 16, 17 from the nozzle channel B lying on the opposite side of the web between the points of impact of the converging jets 13, 14.

Während nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 alle Düsenstrahlen schräg auf die Warenbahn gerichtet sind, zeigen die Fig. 3 und 4 eine Düsenanordnung, bei der abwechselnd zwischen den schrägen Strahlen 20, 13 bzw. 16, 17 bzw. 14, 21 noch senkrecht austretende Strahlen 24 bzw. 27 bzw. 28 aus den Düsenkanälen 1 bis 10 die Warenbahn von beiden Seiten treffen. Die schrägen Strahlen treten in gleicher Anordnung wie beim ersten Ausführungsbeispiel aus den Düsen der Düsenkanäle aus. Zwischen den aufeinanderfolgenden Düsen für die schrägen Strahlen sind die jeweils gegenüberliegenden Düsen22, 23; 24, 25; 26, 27; 28, 29 angeordnet, die paarweise die Warenbahn oben und unten an den gleichen Stellen senkrecht beaufschlagen und in den aufeinanderfolgenden Düsenkanälen 1 bis 10 in gleicher Weise versetzt sind wie die schräg gegeneinander blasenden Strahlen. Die Schrägstrahlen halben die Warenbahn in der Mittellage zwischen den Düsenkanälen und verhindern ein Zusammenströmen der Blasluft aus benachbarten senkrechten Strahlen, so daß ein Ausbeulen der Warenbahn auf eine größere Fläche nicht entstehen kann.While according to the embodiment of FIGS. 1 and 2, all nozzle jets are directed obliquely to the web, Figs. 3 and 4 show a nozzle arrangement, alternating between the inclined beams 20, 13 or 16, 17 or 14, 21 Jets 24 or 27 or 28 still exiting vertically from the nozzle channels 1 to 10 hit the web from both sides. The oblique rays occur in the same Arrangement as in the first embodiment from the nozzles of the nozzle channels. Between the successive nozzles for the inclined jets are the respective ones opposing nozzles 22, 23; 24, 25; 26, 27; 28, 29 arranged in pairs apply vertically to the web of material at the top and bottom at the same points and in the successive nozzle channels 1 to 10 are offset in the same way like the rays blowing diagonally against each other. The oblique beams half the web in the middle position between the nozzle channels and prevent the Blown air from adjacent vertical jets, so that the web of material bulges cannot arise on a larger area.

Außer den dargestellten Ausführungsbeispielen sind auch Abwandlungen oder Kombinationen aus den einzelnen Beispielen im Sinne der Erfindung möglich.In addition to the exemplary embodiments shown, there are also modifications or combinations of the individual examples are possible for the purposes of the invention.

Mit einer Düsenanordnung nach der Erfindung wird die schwebende Führung einer Warenbahn in Düsentrocknern zwischen oberen und unteren Blasdüsen gesichert. Insbesondere wird bei als Spannmaschinen ausgebildeten Düsentrocknern mit in Nadelketten durch die Maschine geführter Warenbahn ein Ausnadeln der Warenbahn vermieden.With a nozzle arrangement according to the invention, the floating guide a web of material secured in nozzle dryers between the upper and lower air nozzles. In particular, in the case of nozzle dryers designed as tentering machines, needle chains are also used The material web guided by the machine avoids needling of the material web.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Nozzle arrangement for the floating guidance of material webs in jet dryers with both sides of the web in the transverse direction and in mirror image these arranged air ducts with individual blow nozzles, the nozzles each Channel alternately opposite to and inclined in the direction of travel of the web to be dried Directional web, characterized by such an arrangement of the nozzles in the Longitudinal direction of the web that the converging nozzle jets (13, 14 or 15, 16) from the nozzle channels (2, 4 or 6, 8) lie in pairs in a vertical longitudinal plane and hit the web in its central position at a smaller distance from one another than the diverging rays (16, 17 or 20, 13) directed opposite to them one on the opposite side of the web between the points of impact of the converging rays (13,14 or 15,16) lying nozzle channel (8 or 2), wherein alternate the web in the width direction from the converging streams is acted upon from above and below.

2. Nozzle arrangement according to claim 1, characterized characterized in that between the nozzles (20, 13 or 16, 17 or 14, 21) of each channel perpendicular and mirror image to the central plane the web directed nozzles (24 or 27 or 28) arranged on both sides of the web are. Documents considered: French Patent No. 1149169. Older patents considered: German Patent No. 1073 427.