DE1097220B

DE1097220B - Multi-layer pipe made of plastics

Info

Publication number: DE1097220B
Application number: DEL27905A
Authority: DE
Inventors: Ruth Lindemann
Original assignee: Lonza AG
Current assignee: Lonza AG
Priority date: 1956-06-27
Filing date: 1957-06-21
Publication date: 1961-01-12

Description

Mehrschichtiges Rohr aus Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein niehrschichtiges Rohr aus Kunststoff, das sich durch seine besonderen physikalischen und mechanischen Eigenschaften auszeichnet. Es ist bereits bekannt, Verbundkörper mit Schaumstoff als weiche Rohrumkleidung oder für Schwimmkörper zu verwenden, oder Rohre aus durch Glasfasern verstärkte Polyesterschichten oder Rohre allein aus Schaumstoff herzustellen, oder auch Rohre aus festem Werkstoff mit Schaumstoff zu umgeben. Es ist ferner bereits vorgeschlagen worden, Mehrfachrohre aus Verbundmaterial mit schichtenweist aufgebauten Kunststoffen verschiedener Konsistenz herzustellen, wobei das Rohr aus einer äußeren Deckschicht aus gehärtetem, durch Einlagen von z. B. glasfaserverstärktem Kunstharz, aus einer weicher-en Zwischenschicht und aus einer Innenschicht größerer Härte als die der Zwischenschicht bestehen kann. Demgegenüber ist gemäß der Erfindung mindestens eine Zwischenschicht zwischen der Außenschicht und einer Innenschicht aus armiertem, gehärtetem Kunststoff vorgesehen, die aus harten geformten Zellmaterialschalen mit geschlossenen Zellen aus Polyviinylchlorid oder Polyvinylchlorid enthaltenden Mischpolymerisaten zusammengesetzt ist.Multi-layer pipe made of plastics The invention relates to a low-layer pipe Plastic tube, which is characterized by its special physical and mechanical Characteristics. It is already known composite bodies with foam to use as soft pipe covering or for floating bodies, or pipes made of through Manufacture glass fiber reinforced polyester layers or pipes from foam alone, or to surround pipes made of solid material with foam. It is also already has been proposed, multiple pipes made of composite material having a layered structure Manufacture plastics of various consistencies, with the tube from an outer Top layer made of hardened, by deposits of z. B. glass fiber reinforced synthetic resin, from a softer intermediate layer and from an inner layer of greater hardness than which the intermediate layer can exist. In contrast, according to the invention is at least an intermediate layer between the outer layer and an inner layer made of reinforced, Hardened plastic is provided which is made from hard molded cellular material shells using closed cells made of polyvinyl chloride or polyvinyl chloride-containing copolymers is composed.

Gegenüber allen bekannten und bereits vorgeschlagenen Rohren zeichnen sich die Rohre nach der Erfindung durch besondere Leichtigkeit in Verbindung mit guten mechanischen Eigenschaften sowie einer hohen Isolationsfähigkeit aus. Es ist überraschend, daß man durch die Herstellung der Rohre aus einem Leichtverbundkörper, welcher einen Zellkörperkern enthält, der aus speziellen Kunststoffen, z. B. aus Polyvinylchlorid oder dessen Mischpolymerisaten und aus geschlossenen Zellen besteht, zu Rohr#en mit besonders günstigen Eigenschaften gelangt.Draw against all known and already proposed pipes the tubes according to the invention by particular ease in connection with good mechanical properties and high insulation properties. It is Surprisingly, by making the pipes from a lightweight composite body, which contains a cell core made of special plastics, e.g. B. off Polyvinyl chloride or its copolymers and consists of closed cells, comes to pipes with particularly favorable properties.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der genannten Verbundrohre, nach welchem man ein vorgefertigtes Massivrohr, das aus einer gehärteten, verstärkten Kunstharzschicht besteht, mit einer Zellmaterialschicht oder Zellmaterialschichten aus geformten Platten aus Polyvinylchlorid oder Polyvinvlchlorid enthaltenden Mischpolyrnerisaten umgibt und diese zusammensetzt, und das so umgebene Rohr mit einer verstärkten Deckschicht aus gehärtetem Kunstharz versehen wird, wobei man alle Schichten fest miteinander verbindet. Man kann beispielsweise hartes Zellmaterial aus Polyvinylchlorid oder Polyvinylehlorid enthaltenden Mischpolyrnerisaten durch Erwärmen oder durch Lösungsmittel erweichen und in erweichtem Zustand formen, härten und zu dem Kern zusammenlegen.The invention also relates to a method for producing the aforesaid Composite pipes, after which a prefabricated solid pipe made of a hardened, reinforced synthetic resin layer, with a cell material layer or layers of cell material from molded sheets of polyvinyl chloride or polyvinyl chloride containing mixed polymers surrounds and puts them together, and the pipe so surrounded with a reinforced cover layer made of hardened synthetic resin, whereby all layers are firmly attached to one another connects. You can, for example, hard cell material made of polyvinyl chloride or Polyvinyl chloride-containing mixed polymers by heating or by solvents soften and, in the softened state, shape, harden and collapse to form the core.

Das harte Zellmaterial kann aus Polyvinylchlorid oder aus Mischpolymerisaten des Polyvinylchlorids ohne oder mit Weichmacher, z. B. bis zu 20 % Weichmacher, jedoch vorzugsweise ohne Weichmacher, bestehen.The hard cell material can be made of polyvinyl chloride or copolymers of polyvinyl chloride with or without plasticizer, e.g. B. up to 20% plasticizer, but preferably without plasticizers.

Es hat den Vorteil, hohe Schlagfestigkeit gegenüber Polystyrolschaum oder Polymethanschaum zu besitzen und wird von den meist zu verwendenden härtbaren Polyesterharzlösungen nicht angegriffen. Die Schichten aus gehärtetem Kunstharz werden durch Verarbeiten (Aufstreichen, Imprägnieren) eines härtbaren Kunstharzes hergestellt. Vorzugsweise werden flüssige Polyestermischungen verwendet, die z. B. aus Lösungen von ungesättigten Polyestern mit einer Vernetzungskomponente bestehen. Die verschiedensten Polyester können verwendet werden und können z. B. auf der Basis von Maleinsäure und Glykolen aufgebaut sein, wobei als Vernetzungskomponente Styrol hinzugegeben wird, das zugleich das Verdünnungsmittel ist. Es können aber auch selbsthärtende Harze auf der Grundlage von Isocyanaten, Harnstoff oder Melamin in Betracht kommen. Diese Harze wirken selbst als Klebstoffe zur Verbindung der Stoßstellen und der benachbarten Schichten miteinander. Es können zur Verbindung der einzelnen Schichten und Stoßstellen aber auch andere zweckentsprechende Klebstoffe verwendet werden, wie z. B. die hierfür gebräuchlichen Mischpolymerisate. Die Einlagen zur Erhöhung der Festigkeit in den Deckschichten können aus allen an sich bekannten Zwischenschichten bestehen, wie z. B. Glasfasern, Textilgewebe, Kunststoffasern, Metallgeflecht u.a.m.It has the advantage of having high impact resistance compared to polystyrene foam or polymethane foam and is not attacked by the curable polyester resin solutions that are usually used. The layers of hardened synthetic resin are produced by processing (painting, impregnating) a hardenable synthetic resin. Preferably, liquid polyester mixtures are used, the z. B. consist of solutions of unsaturated polyesters with a crosslinking component. A wide variety of polyesters can be used and can, for. B. be based on maleic acid and glycols, with styrene being added as a crosslinking component, which is also the diluent. However, self-curing resins based on isocyanates, urea or melamine can also be used. These resins themselves act as adhesives for joining the joints and the adjacent S chichten together. However, other appropriate adhesives can also be used to connect the individual layers and joints, such as, for. B. the copolymers customary for this purpose. The deposits to increase the strength in the outer layers can consist of all known interlayers, such as. B. glass fibers, textile fabrics, plastic fibers, metal mesh, etc.

je nach dem Verwendungszweck können Zellkörper mit verschiedenen mittleren Raumgewichten, z. B. zwischen 0,5 bis 0,02g/cm3, vorzugsweise 0,2 bis 0.16 g/cm3, und evtl. von verschiedener Härte mit dem Polyester verarbeitet werden.Depending on the intended use, cell bodies with different average densities, e.g. B. between 0.5 to 0.02 g / cm3, preferably 0.2 to 0.16 g / cm3, and possibly of different hardnesses can be processed with the polyester.

Das erfindtingsgemäß hergestellte Rohr zeichnet sich durch seine Leichtigkeit und gleichzeitig überraschenderweise durch seine guten mechanischen Eigenschaften aus. Es besteht auch bei dünnen Fiberglasschichten eine holie Biegefestigkeit neben einer beachtlichen Elastizität und Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegen und Verletzen.The tube produced according to the invention is characterized by its lightness and at the same time, surprisingly, thanks to its good mechanical properties the end. Even with thin fiberglass layers, there is also a holie flexural strength considerable elasticity and resistance to bending and injury.

Die erfindungsgemäßen Rohre können dank ihrer guten mechanischen Eigenschaften für die verschiedensten Zwecke eingesetzt werden. Durch Verwendung von leichtem Zellmaterial -und entsprechender Dicke dieser Schicht erhält man z. B. schwimmfähige Rohre etwa mit einem mittleren Rauingewicht von 0,5 bis 0,25 g/cm3, so daß ein Rohr von z. B. einem Innendurchmesser von 106 mm und einer Wandstärke von 23 mm ein Gewicht von etwa 3,5 kg pro laufenden Meter besitzt, welches auch, wenn es mit Wasser gefüllt ist, nicht untersinkt. Solche Rohre eignen sich daher ausgezeichnet für schwimmende Rohrleitungen, z.B. für die Verbindung zwischen einem Schiff und dem Festland, z.B. für öltransporte oder Transporte von anderen fließenden Gütern. Verbundrohre mit Kernschichten aus Polyvinylchloridmaterial mit geschlossenen Zellen haben den Vorteil, daß eine äußere Verletzung, welche das Rohr nicht durchbricht, ihre Schwimmfähigkeit nicht verändert und keine Flüssigkeit austreten läßt. Für solche Zwecke kann das Raumgewicht der kombinierten Rohrwandung auch so bemessen sein, daß das Rohr erst nach Füllung mit Wasser untersinkt, ohne solche Füllung aber schwimmfähig ist.The pipes according to the invention can be used for a wide variety of purposes thanks to their good mechanical properties. By using light cell material and an appropriate thickness of this layer, z. B. buoyant pipes with an average rough weight of 0.5 to 0.25 g / cm3, so that a pipe of z. B. has an inner diameter of 106 mm and a wall thickness of 23 mm a weight of about 3.5 kg per running meter, which does not sink even when it is filled with water. Such pipes are therefore ideally suited for floating pipelines, for example for the connection between a ship and the mainland, for example for oil transports or the transport of other flowing goods. Composite pipes with core layers made of polyvinyl chloride material with closed cells have the advantage that an external injury which does not break through the pipe does not change its buoyancy and does not allow any liquid to escape. For such purposes, the volume weight of the combined pipe wall can also be dimensioned in such a way that the pipe only sinks under after it has been filled with water, but is buoyant without such a filling.

Die Rohre können ferner unter Ausnützung der hohen Isoliereigenschaft des Zellmaterials direkt z. B. für den Transport von Kühlflüssigkeiten bei Kühlanlagen verwendet werden. Sie bedürfen keiner weiteren Isolation. Auch für die Beförderung von Wasser oder sonstigem Material, das z. B. im Winter vor dem E infrieren geschützt werden soll, sind solche Rohre sehr geeignet. Ihr geringes Eigengewicht im Verhältiiis -zur Festigkeit erlaubt einfache Montagen und Haltevorrichtungen. Ein weiterer Vorteil solch-er Rohre mit einer Innenschicht von Zellmaterial ist die schalldämpfende Wirkung dieses Stoffes. Dies ist besonders wichtig bei Klimaanlagen in größeren Gebäuden.The tubes can also take advantage of the high insulating properties of the cell material directly z. B. used for the transport of coolants in cooling systems. You don't need any further isolation. Also for the transport of water or other material that z. B. should be protected from the E infrieren in winter, such pipes are very suitable. Their low weight in relation to the strength allows simple assemblies and holding devices. Another advantage of such pipes with an inner layer of cell material is the sound-absorbing effect of this material. This is particularly important for air conditioning systems in larger buildings.

Man kann die Rohre gut miteinander verbinden. Man kann sie z. B. durch überziehen von Muffen aneinanderfügen. Die Muffen lassen sich ohne große Schwierigkeiten völlig dicht verkleben. Man kann die Rohre in fast allen gebräuchlichen Dimensionen und ,gewünschten Wandstärken herstellen und damit allen Verwendungsgebieten weitgehend anpassen.You can connect the pipes together well. You can z. B. by Joining over the sleeves. The sleeves can be opened without much difficulty Glue completely tight. You can get the pipes in almost all common dimensions and, produce the desired wall thicknesses and thus largely all areas of use adjust.

Beispiel Zur Herstellung der Innenschicht des Leichtbau-Verbundrohres werden z. B. geeignete Glasfasern oder Glasgewebe über einen Dorn, ein Rohr od. dgl. ge-,vickelt und mit ungesättigtem Polyesterharz imprägniert. An Stelle eines Dornes aus Stahlblech od. dgl. kann z. B. auch ein unter Überdruck stehender Schlauch verwendet werden, um das Entfernen des fertigen Rohres vom Kern zu erleichtern. Dadurch entsteht ein massives Kunstharzrohr aus verstärktem Polyesterharz.Example for the production of the inner layer of the lightweight composite pipe z. B. suitable glass fibers or glass fabric over a mandrel, a pipe od. Like. Wrapped, wrapped and impregnated with unsaturated polyester resin. Instead of one A mandrel made of sheet steel or the like can, for. B. also a pressurized hose can be used to facilitate removal of the finished tube from the core. This creates a solid synthetic resin pipe made of reinforced polyester resin.

Entsprechend zugeschnittene Platten aus Zell-Polyvinylchlorid, mit geschlossenen Zellen, in einer Stärke voll z. B. 20 mm und einem mittleren spez. Gewicht von z. B. 0,05 g/cm3 werden in an sich bekannter Weise durch Erwärmen unter Druck zu Halbschalen geformt, die dem gewünschten Rohrdurchmesser entsprechen.Correspondingly cut sheets of cell polyvinyl chloride, with closed cells, in a thickness full z. B. 20 mm and a medium spec. Weight of z. B. 0.05 g / cm3 are formed in a known manner by heating under pressure to form half-shells that correspond to the desired pipe diameter.

Die fertigen, durch Abkühlung wieder erstarrten Halbschalen werden uni das vorbereitete dünne Kunstharzrohr herumgelegt und z. B. mittels eines Anstriches aus Polyesterharz untereinander zusammengesetzt und miteinander und mit dem Kunstharzrohr verbunden. Bis zum Aushärten der Verbindungsschichten werden alle Teile in ihrer Lage festgehalten. Das so gebildete Rohr wird auf der Außenseite mit einer Schicht von Glasgewebe versehen, die durch Imprägnieren mit einer selbsthärtenden Harzlösung mit dem Zellmaterial fest verbunden wird.The finished half-shells solidified again by cooling uni put the prepared thin synthetic resin pipe around and z. B. by means of a paint composed of polyester resin with each other and with each other and with the synthetic resin pipe tied together. Until the connection layers harden, all parts are in their Location held. The pipe thus formed is coated on the outside with a layer of glass fabric, which is impregnated with a self-hardening resin solution is firmly connected to the cell material.

Man erhält jetzt ein leichtes Rohr in Leichtbau-Verbundweise, dessen Druck- und Biegefestigkeiten sowie dessen Isolationswert und dessen Schwimmfähigkeit in weitgehendem Maße durch die Stärke und Anzahl der einzeln verwendet-en Schichten beeinflußt werden kann.You now get a lightweight tube in a lightweight composite manner, its Compressive and flexural strengths as well as its insulation value and its buoyancy to a large extent by the thickness and number of the individual layers used can be influenced.

In der Zeichnung ist die Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 schaubildlich und schematisch das erfindungsgemäßeVerfahren zur Herstellung eines Plastikrohres, wobei der Deutlichkeit halber die einzelnen Schichten teilweise weggeschnitten sind; Fig. 2 einen Schnitt durch ein fertiges Plastikrohr gemäß Fig. 1. The invention is illustrated in the drawing, namely Fig. 1 shows diagrammatically and schematically the method according to the invention for producing a plastic pipe, the individual layers being partially cut away for the sake of clarity; FIG. 2 shows a section through a finished plastic pipe according to FIG. 1.

. Ein Stahlrohrdorn wird mit einem geeigneten Trennmittel, z. B. einer Lösung von Sojalecithin oder einer Lösung von Polyvinylalkohol oder Siliconöl versehen. .Dieser Trennmittelanstrich hat den Zweck, das Ab- lösen des auf dem Dorn fertig hergestellten Plastikrohres vom Dorn nach der Erhärtung zu erleichtern. . A steel mandrel is secured with a suitable release agent, e.g. B. a solution of soy lecithin or a solution of polyvinyl alcohol or silicone oil. .This release agent coating has the purpose of the looseness of the plastic pipe finally produced on the mandrel from the mandrel after setting easier.

Auf den Dorn 1 wird eine dünne Schicht von Glasfasern oder Glasfasergewebe aufgewickelt. Die Glasfasern werden mit ungesättigtem Polyesterharz imprägniert, so daß sich nach Erhärten dieses selbsthärtenden Harz-es ein fester Verband der Glasfasern mit dem Harz in Form eines Rohres 2 ergibt. Dieses Rohr 2 ist deutlichkeitshalber in Fig. 1 in übertriebener Dicke dargestellt.A thin layer of glass fibers or glass fiber fabric is wound onto the mandrel 1. The glass fibers are impregnated with unsaturated polyester resin, so that after this self-hardening resin has hardened, there is a firm bond between the glass fibers and the resin in the form of a tube 2. This tube 2 is shown in Fig. 1 in an exaggerated thickness for the sake of clarity.

Nunmehr werden ebene Platten aus hartem Polyvinylchlorid bis in die Höhe ihrer Erweichungstemperatur erwärmt und entsprechend dem Außendurchmesser des verstärkten-Polyesterharzrohres2 zu schalenförmigen Teilen 3 und 3a gebogen. In der Zeichnung sind Schalen, die den halben Umfang des Rohres überdecken, dargestellt, doch könnten auch -mehr als zwei Schalen über den Umfang verwendet werden. Die Verformung der harten, ebenen Polyvinylchloridplatten kann auch dadurch erfolgen, daß diese mit einem flüchtigen Lösungsmittel wie Aceton oder Methyläthylketon behandelt werden, das das, Polyvinylchlorid zur Erweichung bringt. Im erstgenannten Falle ergibt sich nach der Abkühlung, und im zweitgenannten Falle ergibt sich nach der Verdunstung des Lösungsmittels eine starre Polyvinylchloridschale. In beiden Fällen kann bei der Verformung in bekannter Weise Druck angewendet werden, z. B. durch Verwendung von Formmatrizen, die dem gewünschten Innen- und Außendurchmesser der Schalen angepaßt sind.Flat plates made of hard polyvinyl chloride are now heated to the level of their softening temperature and bent into shell-shaped parts 3 and 3a according to the outer diameter of the reinforced polyester resin pipe 2. Shells covering half the circumference of the pipe are shown in the drawing, but more than two shells could also be used around the circumference. The hard, flat polyvinyl chloride sheets can also be deformed by treating them with a volatile solvent such as acetone or methyl ethyl ketone, which softens the polyvinyl chloride. In the first-mentioned case, after cooling, and in the second-mentioned case, after evaporation of the solvent, a rigid polyvinyl chloride shell is obtained. In both cases, pressure can be applied in the deformation in a known manner, e.g. B. by using molding dies that are adapted to the desired inner and outer diameter of the shells.

Die erstarrten Polyvinylchloridschalefi werden an der Innenseite und an den Kantenflächen mit einem Anstrich aus ungesättigtem Polyesterharz versehen und auf das Polyesterharzrohr 2 aufgeklebt, wobei zugleich die Stoßstellen 4 und 4 a über ihre ganze Längsausdehnung miteinander verklebt werden. Gemäß Fig. 2 sind Stoßstellen als Überlappung ausgeführt. Selbstverständlich kann das Klebemittel statt allein auf der Innenseite der Polyvinylchloridschalen zusätzlich auch auf der Außenseite des Polyesterharzrohres 2 aufgestrichen werden.The solidified polyvinyl chloride shells are on the inside and Painted with unsaturated polyester resin on the edge surfaces and glued to the polyester resin pipe 2, at the same time the joints 4 and 4 a are glued together over their entire length. According to FIG. 2, there are joints executed as an overlap. Of course, the adhesive can be used instead of alone on the inside of the polyvinyl chloride trays also on the outside of the polyester resin pipe 2 are painted on.

Nach Erhärten des Klebeinittels ist die in sich geschlossene Kernschicht5 aus den Schalenteilen3 und 3a gebildet.After the adhesive has hardened, the self-contained core layer5 formed from the shell parts 3 and 3a.

Die Schalen 3 und 3a können auch schon vor der Erstarrung auf das Polyesterharzrohr 2 aufgeklebt werden und werden dann bis zu ihrer Erstarrung und zur Verarbeitung des Klebernittels durch die genannten geeigneten Mittel in ihrer Lage festgehalten.The shells 3 and 3a can also be glued to the polyester resin pipe 2 before they solidify and are then held in their position by the above-mentioned suitable means until they solidify and the adhesive is processed.

Die Kernschicht 5 kann auch aus mehreren Schalenschichten 3 und 3 a, die in der vorgenannten Weise gebildet und konz-entrisch miteinander verklebt werden, zusammen-esetzt sein.The core layer 5 may also consist of a plurality of shell layers 3 and 3 a, which is formed in the aforementioned manner and conc-entrisch glued together, his-replaces them together.

Nach Fertigstellung der Kernschicht 5 wird diese mit einer Schicht von Glasfasern umwickelt, die mit einer Imprägnierung aus ungesättigtem Polyesterharz versehen wird. Nach Erhärtung entsteht eine in sich ,geschlossene rohrförmig verbundene Schicht6.After completion of the core layer 5 , this is wrapped with a layer of glass fibers, which is impregnated with an unsaturated polyester resin. After hardening, a self-contained, tubular, connected layer is created6.

An Stelle von Glasfasern oder Glasfasergewebe können andere geeignete Verstärkungseinlagen mit den Polyesterharzschichten verbunden werden.Instead of fiberglass or fiberglass fabric, other suitable ones can be used Reinforcement inserts are connected to the polyester resin layers.

Die beschriebene Verfahrensweise wird in der Längsrichtung des Dornes 1 fortgesetzt, wobei die Stoßstellen der einzelnen Schichten entweder stumpf oder überlappt durch geeignetes Klebeinittel miteinander verklebt werden. Zusätzlich oder statt dessen können die einzelnen Schichten in der Längsrichtung ,o gegeneinander versetzt sein, daß die Stoßstellen einer Schicht jeweils von einer oder beiden benachbarten Schichten überdeckt werden.The procedure described is continued in the longitudinal direction of the mandrel 1 , the butt joints of the individual layers being glued to one another either butt or overlapping by suitable adhesive means. Additionally or instead of this, the individual layers can be offset from one another in the longitudinal direction, so that the joints of a layer are each covered by one or both adjacent layers.

Nach Fertigstellung des Rohres in der gewünschten Länge wird das Rohr gemäß Fig. 2 vom Dorn abgezogen und besteht dann in außerordentlich stabiler Zusammensetzung aus einer Glasfaser-Polyesterharz-Innenschicht 2, mit Polyvinylchloridkern 3 und der Glasfaser-Polyesterharz-Außenschicht 6. After completion of the pipe to the desired length, the tube is shown in FIG. 2 taken from the mandrel and then is in extremely stable composition of a glass fiber-polyester resin inner layer 2, with Polyvinylchloridkern 3 and the glass fiber-polyester resin outer layer 6.

Claims

PATENT CLAIMS # 1. Multi-layer pipe made of plastics in layers of different consistencies in composite construction, with an outer cover layer made of hardened, through inlays of e.g. B. glass fiber reinforced synthetic resin, and an inner layer of greater hardness than that of an intermediate layer is provided, characterized in that at least one intermediate layer is provided between the inner layer of reinforced, hardened synthetic resin and the outer layer, which consists of hard, molded cell material shells with closed cells made of polyvinyl chloride or polyvinyl chloride-containing copolymers.

2. Pipe according to claim 1, characterized in that the cellular material plates consist of plasticizer-free polyvinyl chloride or polyvinyl chloride containing copolymers. 3. Pipe according to claim 1, characterized in that the cellular material plates consist of polyvinyl chloride or polyvinyl chloride-containing mixed polymers with a maximum of 20% plasticizer. 4. Pipe according to claim 1 to 3, characterized in that the density of the walls is dimensioned so that the pipe remains able to swim even when filled with water. 5. Pipe according to claim 1 to 3, characterized in that the density of the walls is dimensioned so that the pipe only sinks under after filling with water. 6. A method for the production of plastic pipes according to claim 1, characterized in that a prefabricated solid pipe, which consists of a hardened reinforced synthetic resin layer, with a cell material layer or layers of cell material from molded plates of polyvinyl chloride or polyvinyl chloride-containing copolymers and these are put together, after which so The surrounding pipe is provided with a reinforced cover layer made of hardened synthetic resin, whereby all layers are firmly connected to one another. 7. The method according to claim 6, characterized in that hard cell material made of polyvinyl chloride or polyvinyl chloride-containing copolymers is softened by heating or by solvents and shaped in the softened state, hardened and merged to form your core. Documents considered: German Patent No. 1007 125; "Modern Plastics" magazine (VI, 1952), pp. 95 to 100; Journal »Kunststoffe« (1955), no. 12, pp. 574 to 575.