DE1096302B - Process for reprocessing grainy substances loaded with hydrophobic soot - Google Patents

Process for reprocessing grainy substances loaded with hydrophobic soot

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Publication number
DE1096302B
DE1096302B DEB39641A DEB0039641A DE1096302B DE 1096302 B DE1096302 B DE 1096302B DE B39641 A DEB39641 A DE B39641A DE B0039641 A DEB0039641 A DE B0039641A DE 1096302 B DE1096302 B DE 1096302B
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DE
Germany
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soot
water
reprocessing
coke
hydrophobic
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Application number
DEB39641A
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German (de)
Inventor
Dr Lothar Lorenz
Dr Berthold Rost
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/62Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type
    • B03B5/64Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by hydraulic classifiers, e.g. of launder, tank, spiral or helical chute concentrator type of the free settling type
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

Verfahren zur Aufarbeitung körniger, mit hydrophobem Ruß beladener Stoffe Zur Entfernung von Ruß aus Gasen kann man die Gase durch eine Schicht stückigen, porösen Materials, wie Koks oder Bimsstein, filtrieren. Um das benutzte Filtermaterial von dem aufgenommenen Ruß zu befreien, genügt es bei hydrophilem Ruß, das Material in Wasser fallen zu lassen oder es mit strömendem Wasser zu waschen. Bei hydrophobem Ruß aber reicht eine solche Behandlung nicht aus. Man hat schon vorgeschlagen, das poröse, mit hydrophobem Ruß beladene Material über Schikanen fallen zu lassen, wobei durch die mechanische Erschütterung der Ruß vom Filtermaterial abfällt. Zur Entfernung des aufgewirbelten Rußes dient ein durch ein Gebläse aufrechterhaltener Gaskreislauf über einen Zyklon, in dem der Ruß abgeschieden wird. Diese Einrichtung befriedigt im Betrieb wegen ihrer ungenügenden Wirksamkeit und ihrer Störanfälligkeit nicht.Process for reprocessing granular, hydrophobic soot loaded Substances To remove soot from gases, the gases can be lumped through a layer, Filter porous material such as coke or pumice stone. About the used filter material In the case of hydrophilic soot, it is sufficient to remove the absorbed soot from the material dropping it in water or washing it with running water. With hydrophobic But soot is not enough. It has already been suggested to drop porous material loaded with hydrophobic carbon black over baffles, whereby Due to the mechanical vibration, the soot falls off the filter material. To the distance of the whirled up soot is a gas cycle maintained by a fan via a cyclone in which the soot is separated. This facility is satisfactory not in operation because of their insufficient effectiveness and susceptibility to failure.

Es wurde nun gefunden, daß sich auch mit hydrophobem Ruß beladene körnige Stoffe von diesem leicht durch Einwirkung von Wasser trennen lassen, wenn man das mit Ruß beladene Material auf einer Wasseroberfläche mit Wasserstrahlen von so hoher Geschwindigkeit behandelt, :daß sich der Ruß von dem Material ablöst, das dann nach unten sinkt, während das den Ruß suspendiert enthaltende Wasser nach oben abgeführt wird.It has now been found that it is also loaded with hydrophobic carbon black Granular substances can easily be separated from this by the action of water, if the soot-laden material is placed on a water surface with water jets treated at such a high speed: that the soot separates from the material, which then sinks downwards, while the water containing the soot in suspension continues is discharged at the top.

Es empfiehlt sich, in einer unterhalb der Wasseroberfläche befindlichen Beruhigungszone eine nach unten gerichtete Wasserströmung mit einer Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten, die geringer als die Steiggeschwindigkeit des ruß.beladenen Materials, aber größer als die Steiggeschwindigkeit des Rußes ist, um den Ruß von dem rußbeladenen Material zu trennen.It is best to be in one located below the surface of the water Calming zone is a downward flow of water at one speed Maintain that is slower than the rate of climb of the soot-laden Material, but greater than the rate of rise of the soot, is to keep the soot from to separate the soot-laden material.

Die Abtrennung des Rußes wird noch verbessert, wenn man dem fallenden Material einen Wasserstrom entgegenleitet. Hierdurch werden Rußteilchen, die zwar nicht mehr an dem Material haften, aber mitgerissen wurden, weggespült.The separation of the soot is even better if one considers the falling Material directs a flow of water in the opposite direction. This causes soot particles that no longer adhere to the material, but were carried away, washed away.

Eine für @die Durchführung -des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist in der Zeichnung veranschaulicht. In -das Rohr A wird das aufzuarbeitende Material von oben kontinuierlich zugeführt und dabei von den aus den Düsen B austretenden Wasserstrahlen beaufschlagt. Das Material bleibt so lange an der Wasseroberfläche C oder steigt wieder zur Oberfläche auf, bis es praktisch vollkommen von Ruß befreit ist. Dann fällt es durch die Beruhigungszone Cl in den darunter angeordneten, ebenfalls mit Wasser gefüllten Behälter D, an dessen Boden es sich sammelt, um über die Austragvorrichtung E durch den Stutzen F abgeführt zu werden. Das mit Ruß beladene Wasser wird seitlich über den Überlauf G abgeführt. Das Rohr D1 dient der Zuführung eines Wasser-Stromes zur Spülung der herabsinkenden Materialteilchen und '\Vegführung von Rußteilchen nach oben. Beispiel Koks mit einer Körnung von 2 bis 8 mm dient als Filtermaterial in einem Schacht, durch .den stündlich 1600 m3 eines zuvor mit Wasser gewaschenen Gases geleitet werden, das durch Umsetzung von Methan mit Sauerstoff erhalten wurde und 2,1 g Ruß je Kubikmeter enthält. Durch einen Schüttelrost am unteren Schachtende werden stündlich 4501 Koks, die mit 3,35 kg Ruß beladen sind, abgeführt und in das Rohr A (vgl. die Zeichnung), das einen Durchmesser von 150 mm aufweist, eingespeist. Der mit Ruß beladene Koks hat in der Vorrichtung eine Steiggeschwindigkeit von etwa 15 cm/sec, der vom Koks abgetrennte Ruß eine Steiggeschwindigkeit von etwa 1 cm/ sec. Durch drei Düsen B werden stündlich 1,5 m3 Wasser so auf die Wasseroberfläche geleitet, daß die Strahlen in der Nähe der Rohrachse auftreffen. Das mit Ruß beladene Wasser fließt durch den etwa 100 mm unter die Wasseroberfläche eintauchenden Teil .des Rohres nach unten und wird dann mittels des Überlaufs G abgezogen. Dieses Wasser enthält praktisch den gesamten Ruß, der mit dem Koks aus dem Schachtfilter entfernt wurde. Der aus dem Stutzen F austretende Koks enthält noch etwa 200 g Ruß je Stunde. Es werden also etwa 94 % des im Koks enthaltenen Rußes mit dem Wasser entfernt. Wird durch das Rohr Dl stündlich etwa 1 m3 Wasser dem herabfallenden Koks entgegengeschickt, dann enthält der Koks nur 150 g Ruß stündlich.A device suitable for performing the process is illustrated in the drawing. The material to be processed is in the pipe A fed continuously from above and thereby exiting from the nozzles B. Water jets acted upon. The material stays on the water surface for a long time C or rises to the surface again until it is practically completely freed from soot is. Then it falls through the calming zone Cl into the one arranged below, likewise container D filled with water, at the bottom of which it collects, in order to pass through the discharge device E to be discharged through the nozzle F. The soot-laden water becomes sideways Discharged via the overflow G. The pipe D1 is used to supply a stream of water for rinsing the sinking material particles and removing soot particles up. Example coke with a grain size of 2 to 8 mm is used as the filter material in a shaft through which an hourly 1,600 m3 of something previously washed with water Gas are passed, which was obtained by reacting methane with oxygen and contains 2.1 grams of carbon black per cubic meter. Through a shaking grate at the lower end of the shaft 4501 coke, which are loaded with 3.35 kg of soot, are discharged every hour and into the Pipe A (see the drawing), which has a diameter of 150 mm, is fed. The coke laden with soot has a rate of rise of about in the device 15 cm / sec, the soot separated from the coke has a rate of rise of about 1 cm / sec. Through three nozzles B, 1.5 m3 of water per hour are applied to the surface of the water guided that the rays impinge in the vicinity of the pipe axis. The one laden with soot Water flows through the part that is about 100 mm below the surface of the water .The pipe down and is then withdrawn by means of the overflow G. This water contains practically all of the soot that is removed from the shaft filter with the coke became. The coke emerging from the nozzle F still contains about 200 g of soot per hour. So about 94% of the soot contained in the coke is removed with the water. If about 1 m3 of water per hour is sent through the pipe Dl towards the falling coke, then the coke contains only 150 g of soot per hour.

Benutzt man zur Aufarbeitung dieses Koksmaterials das eingangs angegebene, mit einem Gaskreislauf arbeitende Verfahren, so enthält der aufge- -arbeitete Koks noch etwa - 134--kg - Ruß- stündlich. Es haften also noch etwä 44 % des vom Koks aufgenommenen Rußes an dem Koks.If you use the above-mentioned to work up this coke material, processes that work with a gas cycle, the -worked Coke still about 134 kg soot every hour. So there are still around 44% of the from Soot absorbed by the coke.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Trennung körniger, mit hydrophobem Ruß beladener Materialien von diesem Ruß, dadurch gekennzeichnet, daß man das mit Ruß beladene Material auf einer Wasseroberfläche mit Wasserstrahlen von so hoher Geschwindigkeit behandelt, daß sich der Ruß von dem Material ablöst, das dann nach unten sinkt, während das den - Ruß ` suspendiert enthaltende Wasser oben abgeführt wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for separating granular, with hydrophobic Soot loaded materials from this soot, characterized in that one with Soot laden material on a water surface with water jets of so high a level Speed treated so that the soot separates from the material, which then after sinks at the bottom, while the water containing the - soot `in suspension is discharged at the top will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in einer unterhalb der Wasseroberfläche befindlichen Beruhigungszone eine nach unten gerichtete Wasserströmung mit einer Geschwindigkeit, die geringer als die Steiggeschwindigkeit des rußbeladenen Materials, aber größer als die Steiggeschwindigkeit des Rußes ist, aufrechterhält. 2. The method according to claim 1, characterized in that one in a below the calming zone located on the surface of the water a downward flow of water at a rate that is less than the rate of climb of the soot-laden Material, but greater than the rate of rise of the soot, maintains. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man dem fallenden Material einen Wasserstrom entgegenleitet.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one is the falling Material directs a flow of water in the opposite direction.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0012461A1 (en) * 1978-11-29 1980-06-25 Ruhrkohle Aktiengesellschaft Coal gasification plant

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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