DE1095446B

DE1095446B - Device for changing the direction of flow of the gas in gas cleaning systems

Info

Publication number: DE1095446B
Application number: DEH22571A
Authority: DE
Inventors: Georg Duewel; Friedrich Hoelscher
Original assignee: HAMBURGER GASWERKE GmbH
Current assignee: HAMBURGER GASWERKE GmbH
Priority date: 1954-12-31
Filing date: 1954-12-31
Publication date: 1960-12-22

Description

Einrichtung zum Wechseln der Strömungsrichtung des Gases in Gasreinigungsanlagen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Wechseln der Strömungsrichtung des Gases durch die übereinander in Schichten angeordnete Reinigermasse in Gasreinigungsanlagen, wobei jedem Reiniger ein Schacht für die Zuleitung und ein Schacht für die Ableitung des Gases zugeordnet ist und in jedem der beiden Schächte Steuermittel für den Durchgang des Gases durch in der Schachtwand vorgesehene Öffnungen zu bzw. von den Masseschichten angeordnet sind. Dabei wird das Gas so gesteuert, daß es durch die einzelnen Schichten der Reinigermasse in wechselnder Richtung hindurchtreten kann, also beispielsweise zunächst in der Richtung von unten nach oben und sodann umgekehrt von oben nach unten, so daß die Schichten der Reinigermasse an allen Stellen in ihrer absorbierenden Wirkung so vollkommen wie möglich ausgenutzt werden. Während die hierfür bekannten Schalteinrichtungen zur Hauptsache aus Wechselventilen, Tauchglockenventilen und wasserstandgesteuerten Wechselkästen bestehen, sieht die Erfindung eine neue Schalteinrichtung vor, die darin besteht, daß an den einen Schacht nur die Zuleitung und an den anderen Schacht nur die Ableitung des Gases angeschlossen ist und die Steuermittel jedes Schachtes derart gemeinsam gesteuert sind, daß in dem einen Schacht leichzeitig sämtliche ungeradzahligen Steuermittel ihre ffnungsstellung und sämtliche geradzahligen Steuermittel ihre Schließstellung, oder umgekehrt, einnehmen, während in dem anderen Schacht gleichzeitig sämtliche ungerad- und geradzahligen Steuermittel die jeweils entgegengesetzte Stellung einnehmen.Device for changing the direction of flow of the gas in gas cleaning systems The invention relates to a device for changing the direction of flow of the gas due to the cleaning compound arranged in layers on top of each other in gas cleaning systems, each cleaner has a shaft for the supply line and a shaft for the drainage of the gas is assigned and in each of the two shafts control means for the passage of the gas through openings provided in the shaft wall to and from the mass layers are arranged. The gas is controlled in such a way that it passes through the individual layers the detergent can pass in alternating directions, so for example first in the direction from bottom to top and then vice versa from top to down, so that the layers of cleaning compound in all places in their absorbent Effect can be used as fully as possible. While the known for this Switching devices mainly from changeover valves, diving bell valves and Exist water-level controlled change boxes, the invention provides a new switching device before, which consists in the fact that only the supply line to one shaft and to the other Well only the discharge of the gas is connected and the control means each Shafts are controlled jointly in such a way that in one shaft at the same time all odd-numbered tax means their opening position and all even-numbered Control means assume their closed position, or vice versa, while in the other Well at the same time all the odd and even numbered control means the respectively take the opposite position.

Mit der Erfindung wird eine wesentliche Vereinfachung im Bau und im Betrieb der Gasreinigungsanlagen erzielt; so führt sie auch zu einer Verminderung der jedem Reinigerkasten zugeordneten Verteilerschächte von bisher vier auf zwei Schächte je Kasten. Außer einfacheren Baukörpern und der Möglichkeit der übersichtlicheren Führung des Gases und seiner Absperrmöglichkeit gewährleistet die erfindungsgemäße Einrichtung auch größere Sicherheit für das Bedienungspersonal.With the invention, a significant simplification in construction and in Operation of gas cleaning systems achieved; so it also leads to a reduction of the distribution shafts assigned to each detergent box from four to two Shafts per box. Except for simpler structures and the possibility of clearer ones Management of the gas and its shut-off facility ensures the inventive Establishment also greater safety for the operating personnel.

Weiterhin können gemäß der Erfindung die Schaltantriebe für die Steuermittel für den Zuleitungsschacht und diejenigen für den Ableitungsschacht einer Reinigungseinheit miteinander verbunden werden, so daß die Umsteuerung für das Wenden des Stromdurchganges durch die Massenschichten der Reinigungseinheit mit einem einzigen, für beide Schächte gemeinsamen Schaltvorgang ausgeführt werden kann.Furthermore, according to the invention, the switching drives for the control means for the supply duct and those for the drainage duct of a cleaning unit are connected to each other, so that the reversal for turning the current passage through the bulk layers of the cleaning unit with a single one for both shafts common switching process can be carried out.

Die Steuerorgane selbst kann man in verschiedener Art ausbilden, wofür als Beispiele Schieber mit geradliniger Bewegung und Drehschieber genannt seien. Die ersteren erstrecken sich durch die gesamte Höhe des Schachtes und sind senkrecht verschiebbar in der Ebene der Durchgangsöffnungen geführt, die in der Schachtwand vor jedem Raum oberhalb der einzelnen Masseschichten liegen, und besitzen an den entsprechenden Stellen Durchgangsschlitze, die je nach der Schieberstellung den Gasdurchgang freigeben oder absperren und damit die Richtung des Gasstromes bestimmen. Die Drehschieber kann man erfindungsgemäß walzenförmig und mit stehender oder mit liegender Drehachse ausbilden. Im ersteren Falle erstreckt sich der zylindrisch gekrümmte Mantel des Schiebers ebenfalls durch die ganze Höhe jeden Schachtes und ist ähnlich wie der erstbeschriebene Planschieber mit Gasdurchtrittsschlitzen versehen, die hier in zwei Reihen derart versetzt zueinander angeordnet sind, daß die Schlitze der ersten Reihe bei einer bestimmten Schwenkstellung des Schiebers nur sämtliche ungeradzahligen Schachtwandöffnungen für den Gasdurchtritt zu den Reinigermasseschichten freigeben, während die Schlitze der anderen Reihe nach entsprechender Schwenkung des Drehschiebers die geradzahligen Schachtwandöffnungen freigeben; für das Wenden des Gasstromes in der Reinigereinheit ist somit lediglich eine entsprechende Schwenkbewegung beider Drehschieber erforderlich. Sowohl den ersterwähnten Planschieber als auch diesen stehenden Drehschieber kann man als Ganzes aus dem Schacht herausziehen und diesen dadurch zum Auswechseln der Reinigermasse frei machen. - Die erfindungsgemäße Ausbildung der Steuermittel als Drehschieber mit liegender Achse ist dem Ausführungsbeispiel der Erfindung zugrunde gelegt.The control organs themselves can be trained in different ways, for what slide valves with rectilinear movement and rotary slide valves may be mentioned as examples. The former extend the full height of the shaft and are vertical slidably guided in the plane of the through openings in the shaft wall lie in front of each space above the individual mass layers, and have at the corresponding places through slots, which depending on the slide position the Release or shut off the gas passage and thus determine the direction of the gas flow. According to the invention, the rotary slide valve can be cylindrical and with a standing or with Form a horizontal axis of rotation. In the former case, the cylinder extends curved jacket of the slide also through the entire height of each shaft and is provided with gas passage slots similar to the face slide described first, which are arranged here in two rows offset from one another in such a way that the slots the first row at a certain pivot position of the slide only all Odd-numbered shaft wall openings for the gas passage to the cleaning compound layers release, while the slots of the other row after appropriate pivoting of the rotary valve release the even-numbered shaft wall openings; for turning of the gas flow in the cleaning unit is therefore only a corresponding pivoting movement both rotary valves required. Both the first-mentioned slider and This standing rotary valve can be pulled out of the shaft as a whole and This frees it up for changing the cleaning compound. - The invention Training the Control means as a rotary valve with a horizontal axis is based on the embodiment of the invention.

An Hand dieses Ausführungsbeispiels ist der Erfindungsgegenstand in seinen weiteren Einzelheiten im nachstehenden näher erläutert und in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar in Abb.1 im senkrechten Teilschnitt, während Abb.2 schematisch eine Einzelheit sowie Abb. 3 einen Teil im -größeren Maßstab wiedergibt und Abb. 4 eine weitere Einzelheit, in Richtung IV der Abb. 1 gesehen, im größeren Maßstab darstellt; ferner zeigt Abb.5 die Gesamtanordnung in Ansicht, Abb.6 den Schnitt nach VI-VI der Abb.4 in Oberansicht, Abb. 7 im größeren Maßstab den Schnitt nach VII-VII der Abb. 5 und Abb. 8 im gleichen Maßstab den Schnitt in Ansicht nach VIII-VIII der Abb.6.On the basis of this exemplary embodiment, the subject matter of the invention is shown in its further details explained in more detail below and in the drawing illustrated, namely in Fig.1 in vertical partial section, while Fig.2 schematically a detail and Fig. 3 shows a part on a larger scale and Fig. 4 a further detail, seen in the direction IV of FIG. 1, on a larger scale represents; Furthermore, Fig.5 shows the overall arrangement in view, Fig.6 the section according to VI-VI of Fig. 4 in top view, Fig. 7 on a larger scale the section after VII-VII of Fig. 5 and Fig. 8, on the same scale, the section in view according to VIII-VIII of Fig.6.

Ein Gasreinigerkasten lmitstockwerkweiseaufRosten2 angeordneten Schichten einer Reinigermasse 3 ist an den Gasein- bzw. -austrittsstellen zu einem Gasverteilungsschacht 4Z hin durch eine Anzahl stapelförmig aufeinanderliegender Balken 5 und 6 aus Beton verschlossen. Während die Balken 5 massiv sind, ist in jedem Balken 6, der vor dem freien Raum über jeder Masseschicht 3 liegt, ein um seine Längsachse drehbarer walzenförmiger Ventilschieber 7 gelagert. Jeder Ventilschieber 7 ist mit einem durchgehenden Längsschlitz 8 versehen, der dem in dem Verteilungsschacht 4 strömenden Gas durch entsprechende Öffnungen in den Längswänden jedes Balkens 7 den Weg in den bzw. aus dem Reinigerkasten freigeben oder verschließen kann. Die Ventilschieber 7 sind jeweils so gesteuert, daß in der Reihenfolge von oben nach unten ein Schieber in Schließstellung auf einen solchen in Öffnungsstellung folgt. Bei dem in Abb. 1 dargestellten Einströmschacht, der hier wie in den übrigen Abbildungen mit 4Z bezeichnet ist, während die Austrittsschächte die Bezeichnung 4A haben, strömt infolgedessen das Gas in Richtung der strichpunktierten Pfeile durch die Reinigerschichten. In dem zugehörigen Ausströmschacht der Anlage nehmen die entsprechenden Schieber die jeweils andere Stellung ein. Um den Gasstrom zu wenden und ihn in entgegengesetzter Richtung durch die einzelnen Schichten strömen zu lassen, dreht man die Ventilschieber 7 in ihre jeweils andere Stellung. Hierbei erfolgt die Verstellung der Ventile gemeinsam von einem Bedienungsflur 9 aus, auf dem ein Kurbeltrieb 10 über eine Gallsche Kette 11 sämtliche Antriebsräder 12 der Ventile 7 erfaßt; Andrückrollen 13 sorgen für den sicheren Eingriff der Kette 11 in das jeweilige Antriebsrad 12 (s. besonders Abb. 2 bzw. die größer gezeichnete Einzeldarstellung der Abb. 3).A gas cleaner box 1 with layers of a cleaner compound 3 arranged in storeys on grates 2 is closed at the gas inlet and outlet points to a gas distribution shaft 4Z by a number of stacked concrete beams 5 and 6. While the bars 5 are solid, a roller-shaped valve slide 7 which can be rotated about its longitudinal axis is mounted in each bar 6, which lies in front of the free space above each layer of mass 3. Each valve slide 7 is provided with a continuous longitudinal slot 8, which can open or close the gas flowing in the distribution shaft 4 through corresponding openings in the longitudinal walls of each bar 7, the way into or out of the cleaner box. The valve slides 7 are each controlled so that in the sequence from top to bottom a slide in the closed position follows one in the open position. In the inflow shaft shown in Fig. 1, which is designated here as in the other figures with 4Z, while the outlet shafts have the designation 4A, the gas consequently flows in the direction of the dash-dotted arrows through the cleaning layers. In the associated outflow duct of the system, the corresponding slides take the other position. In order to turn the gas flow and let it flow in the opposite direction through the individual layers, the valve slide 7 is rotated into their respective other position. In this case, the valves are adjusted jointly from a service floor 9, on which a crank mechanism 10 detects all drive wheels 12 of the valves 7 via a Gall chain 11; Pressure rollers 13 ensure the secure engagement of the chain 11 in the respective drive wheel 12 (see especially Fig. 2 or the larger-scale individual illustration of Fig. 3).

Wie Abb. 6 zeigt, sind die Kettentriebe 11 für die beiden Ein- bzw. Auslaßschächte jedes Reinigerkastens 1 an den einander zugekehrten Außenwänden der Schächte angeordnet und durch eine gemeinsame Antriebswelle 10a verbunden, wodurch die Umsteuerung der Gaswege durch die Masseschichten zusammengefaßt wird.As Fig. 6 shows, the chain drives 11 for the two single and Outlet shafts of each cleaner box 1 on the facing outer walls of the Manholes arranged and connected by a common drive shaft 10a, whereby the reversal of the gas paths through the mass layers is summarized.

Da die Reinigermasse 3 von Zeit zu Zeit zwecks Erneuerung ausgetragen werden muß, sind die Abschlußbalken 5 und 6 herausnehmbar angebracht. Zu diesem Zweck wird auf dem Bedienungsflur 9 ein Deckel 14 geöffnet, und die Schüsse werden einzeln aus ihren seitlichen Führungen 15 (s. auch Abb. 4) herausgehoben. Hierbei ist es erforderlich, die Ventilschieber 7 von ihren Antriebswellen 16 zu trennen; diese sind hierfür längsverschieblich eingerichtet und greifen an ihrem Eingriffsende mit einer Mehrkantfläche 17 in eine entsprechende Ausnehmung 18 des Ventilschiebers 7 herausziehbar ein. Zum Ausbau der Balken 6 mit den Ventilschiebern 7 wird die Welle 16 in Richtung des Pfeiles a bis zum Anschlag an einen Stift 19 verschoben. Jedes zugehörige Antriebsrad 12 behält seine ursprüngliche Lage vermöge zweier Klammern 20 bei, so daß der gesamte Antrieb vom Ausbau der Ventilschieber unberührt bleibt; ein Gleitkeil 21 ermöglicht das Herausziehen der Welle 16 aus der Nabe des Antriebsrades 12, ohne die Kraftschlüssigkeit zwischen beiden aufzuheben (s. besonders Abb. 4).Since the cleaning compound 3 is discharged from time to time for the purpose of renewal must be, the end beams 5 and 6 are removably attached. To this Purpose, a lid 14 is opened on the service floor 9, and the shots are individually lifted out of their lateral guides 15 (see also Fig. 4). Here it is necessary to separate the valve slide 7 from their drive shafts 16; For this purpose, these are set up to be longitudinally displaceable and grip at their engagement end with a polygonal surface 17 in a corresponding recess 18 of the valve slide 7 retractable. To expand the bar 6 with the valve spool 7 is the Shaft 16 moved in the direction of arrow a up to the stop on a pin 19. Each associated drive wheel 12 retains its original position by virtue of two brackets 20 at, so that the entire drive remains unaffected by the removal of the valve slide; a sliding wedge 21 enables the shaft 16 to be pulled out of the hub of the drive wheel 12, without canceling the force fit between the two (see especially Fig. 4).

In den Abb.5 und 6 ist die Anordnung mehrerer Reinigungskästen mit den erforderlichen Rohrleitungen in Ansicht bzw. in einem Schnitt in Oberansicht dargestellt. Für die bereits beschriebenen Bauteile sind dieselben Bezugszahlen verwendet. Mehrere Reinigerkästen 1 stehen so nebeneinander, daß ihre Gasverteilungsschächte 4Z und 4A in einer Flucht liegen und die Anbringung von gemeinsamenRohrleitungen ermöglichen. So ist eine Leitung 22 als Zuführungsleitung vorgesehen, eine weitere Leitung 23 als Rückführung und eine dritte Leitung 24 als Umgangsleitung mittels Rohrkrümmern und Flanschen angeschlossen. Mittels dieser Leitungen und den in den Schnitten der Abb. 7 und 8 dargestellten Schaltkästen 25 sind sämtliche im Gasreinigungsbetrieb vorkommenden Schalthandlungen möglich, unteranderem auch der Betrieb der Reinigerkästen in beliebiger Reihenfolge einschließlich der Außerbetriebsetzung eines der Kästen zum Zwecke des Massewechsels.In Figs. 5 and 6, the arrangement of several cleaning boxes is shown the required pipelines in view or in a section in top view shown. The same reference numbers are used for the components already described used. Several cleaner boxes 1 are side by side so that their gas distribution shafts 4Z and 4A are in alignment and the installation of common pipelines enable. One line 22 is provided as a feed line, and another Line 23 as a return and a third line 24 as a bypass line means Elbows and flanges connected. By means of these lines and the Sections of Fig. 7 and 8 shown switch boxes 25 are all in the gas cleaning mode occurring switching operations possible, including the operation of the detergent boxes in any order including taking one of the boxes out of service for the purpose of mass change.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for changing the direction of flow of the gas through the cleaning compound arranged in layers in gas cleaning systems, each cleaner has a shaft for the supply line and a shaft for the drainage of the gas is assigned and in each of the two shafts control means for the passage of the gas through openings provided in the shaft wall to and from the mass layers are arranged, characterized in that only the supply line to the one shaft (4Z) and only the discharge of the gas is connected to the other duct (4A) and the control means (7) of each shaft can be jointly controlled in such a way that in the a shaft at the same time all the odd-numbered control means (7) their open position and all even-numbered control means (7) their closed position, or vice versa, occupy, while in the other shaft at the same time all the odd and even numbers Control means (7) assume the opposite position in each case.

2. Establishment according to claim 1, characterized in that the switching drives for the control means of the two shafts of a cleaning unit are connected to one another.

3. Establishment according to one of claims 1 and 2, characterized in that the control means off their storage are arranged vertically removable.

4. Setup after a of claims 1 to 3, characterized in that the control means are cylindrical are trained.

5. Device according to claim 4, characterized in that the Control means for each shaft as a standing one provided with gas passage slots Rotary valves are formed.

6. Device according to claim 4, characterized in that that the control means are arranged as in the end wall in front of each gas passage opening lying Rotary valve (7) are designed with a continuous slot.

7. Set up after Claim 6, characterized in that each rotary slide valve (7) is in a bar-like manner Housing (6) is mounted and this housing together with also removable Bars (5) form the end wall of the shaft. Considered publications: German patent specification No. 935 747.