DE1095251B - Process for the production of composite layers - Google Patents
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Description
Verfahren zur Herstellung von Verbundschichten Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Verbundschichten aus Textil- und Kunststoffbahnen, vorzugsweise solcher aus Polyamiden, und Papierbahnen unter Verwendung von Polyamidfolie als heißsiegelfähige Zwischenlage.Method of Making Composite Sheets The invention relates to focus on a process for the production of composite layers from textile and plastic webs, preferably those made of polyamides, and paper webs using polyamide film as a heat-sealable intermediate layer.
Bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Verbundschichten werden die zu verbindenden Bahnen mit der Lösung eines Klebstoffes bestrichen und je nach der Art des angewandten Klebstoffes nach dem Verdunsten des Lösemittels oder im lösemittelfreien Zustand miteinander unter Druck und Hitze vereinigt.In known processes for the production of composite layers the strips to be connected are coated with a solution of an adhesive and, depending on the type of adhesive used after the solvent has evaporated or in solvent-free state combined under pressure and heat.
Die Handhabung des flüssigen Klebmittels jedoch ist bei einer diskontinuierlich erfolgenden Verklebung lästig und mit der Gefahr des Verschmierens der eingesetzten Arbeitsmittel verbunden. Bei der Anwendung des flüssigen Klebmittels ist ferner bei dünnen oder weniger dichten Geweben oder Papieren ein Durchschlagen des Klebmittels und damit das Unansehnlichwerden der Oberflächen, insbesondere nach dem Verpressen, unausbleiblich. In jedem Falle ist die Eindringtiefe des in flüssigem Zustand aufgebrachten und in gleichfalls flüssigem Zustand verpreßten Klebmittels größer, als zur festen Verankerung der Klebefuge erforderlich, woraus sich der Nachteil eines unnötig hohen Klebmittelverbrauchs und als weiterer Nachteil eine erhöhte, unerwünschte Versteifung der Verbundschicht ergibt. Deswegen ist die Anwendung flüssiger Klebmittel zur Herstellung von Verbundmaterialien in vielen Fällen, z. B. zur chemischen Versteifung von Hemdenkragen, gar nicht möglich.However, the handling of the liquid adhesive is discontinuous at one gluing takes place annoying and with the risk of smearing the used Work equipment connected. When using the liquid adhesive is also in the case of thin or less dense fabrics or papers, the adhesive strikes through and thus the unsightly surfaces, especially after pressing, inevitable. In any case, the depth of penetration is that applied in the liquid state and in the likewise liquid state, the pressed adhesive is larger than for the solid Anchoring of the adhesive joint is required, resulting in the disadvantage of an unnecessarily high Adhesive consumption and, as a further disadvantage, increased, undesirable stiffening the composite layer results. That is why the use of liquid adhesives for manufacturing of composite materials in many cases, e.g. B. for chemical stiffening of shirt collars, not possible at all.
Durch die Verwendung von Textil-, Papier- oder Kunststoffbahnen, welche bereits mit einem getrockneten Klebmittelfilm versehen sind, wird zwar eine für manche Verfahren zur Herstellung von Verbundschichten bedeutungsvoll einfachere und saubere Hantierbarkeit erreicht; es bleiben jedoch die anderen genannten Nachteile erhalten. Bei Anwendung von mit getrockneten Klebfilmen versehenen Materialien ist ferner die Auswahl der Klebmittel auf solche mit heißsiegelfähigen Eigenschaften beschränkt, und es ist daher derzeit nicht möglich, mit den zur Verfügung stehenden Klebstoffen allen Anforderungen, die an die verschiedenen Verbundschichten gestellt werden, zu genügen. Des weiteren ist die erhaltene Verklebung gegenüber derjenigen mit dem ungetrockneten Klebmittelfilm in bemerkenswertem Ausmaß geringer.By using textile, paper or plastic sheeting, which are already provided with a dried adhesive film, one for some processes for making composite layers are significantly simpler and clean handling achieved; however, the other disadvantages mentioned remain obtain. When using materials that have been provided with dried adhesive films also the selection of adhesives to those with heat-sealable properties limited, and it is therefore currently not possible to use the available Adhesives meet all the requirements placed on the various composite layers will be enough. Furthermore, the bond obtained is opposite to that remarkably lower with the undried adhesive film.
Eine des weiteren bekannte, jedoch vorteilhaftere Methode zur Herstellung von Verbundschichten ist, eine Verbindung mittels heißsiegelfähiger Folien herzustellen, deren Vorteil gegenüber dem Klebmittel- ; bestrich dieser Materialien besonders darin zu sehen ist, daß ein Durchschlagen des Klebmittels und damit ein Verunstalten der Oberflächen kaum eintritt. Desgleichen ist die Weichheit der resultierenden Verbundschichten infolge der geringeren Eindringtiefe der beim Heißsiegeln erweichenden Folie gegenüber den mit dem Klebmittel bestrichenen Materialien besser. Diesen beachtlichen Vorteilen steht als Nachteil die geringere Klebewirkung der trockenen Folie im Gegensatz zu derjenigen des noch lösemittelfeuchten Klebmittelbestrichs gegenüber: Dieser Nachteil erfordert vielfach ein vorheriges, mit einem passenden Lösemittel vorgenommenes Anquellen der Folie, wobei der Verbrauch des teuren Lösemittels und die physiologische Wirkung der Lösemitteldämpfe, ferner deren zu besonderen Maßnahmen zwingende Explosionsgefahr als erschwerende Umstände in Erscheinung treten. Die Auswahl der Folie mit den erforderlichen heißsiegelfähigen Eigenschaften ist ferner gering, so daß die derzeit erhältlichen Klebefolien nicht allen gestellten Anforderungen genügen. Insbesondere ist eine Folie als Einlage zum Herstellen eines festen, in den verschiedensten Beanspruchungen beständigen Verbundes von Textil- oder Kunststoffbahnen aus Polyamiden derzeit noch unbekannt.Another known but more advantageous method of production of composite layers is to create a connection using heat-sealable films, their advantage over the adhesive; particularly smeared these materials it can be seen that a penetration of the adhesive and thus defacing the surface hardly occurs. So is the softness of the resulting Composite layers as a result of the lower penetration depth of those softening during heat sealing The film is better than the materials coated with the adhesive. This remarkable one The disadvantage is the disadvantage that the dry film is less adhesive to that of the still solvent-dampened adhesive coating: This one Disadvantage often requires a previous one made with a suitable solvent Swelling of the film, with the consumption of the expensive solvent and the physiological Effect of the solvent vapors, furthermore their risk of explosion, which is mandatory for special measures appear as aggravating circumstances. The selection of the film with the required heat sealable properties are also poor, so that those currently available Adhesive foils do not meet all the requirements. In particular, is a Foil as an insert for the production of a solid, in the most varied of stresses stable composite of textile or plastic sheets made of polyamides at present unknown.
Als heißsiegelfähige Folien sind auch solche aus Polyamid bekannt. Die Verwendung von Folien aus Polyamiden zur Herstellung von Verbundschichten hat aber den Nachteil, daß ein vorheriges Anquellen der Folie unmittelbar beim Verbraucher erforderlich ist, bevor ein Heißsiegeln erfolgen kann. Das Anquellen der Folie bedeutet aber für den Verbraucher, im Vergleich zum trockenen Heißsiegeln, eine unbequemere Arbeitsweise. Auch konnte bisher lediglich mit Mischpolyamidfolien ein zufriedenstellender Verbund erreicht werden, jedoch nicht mit Folien aus Reinpolyamiden, wie sie das erfindungsgemäße Verfahren vorsieht; es sei denn, es wird mit Temperaturen von über 180° C gearbeitet. Derart hohe Temperaturen sind nicht nur unwirtschaftlich, sondern sie machen auch die Herstellung von Verbundschichten aus Textil- oder Kunststoffbahnen unmöglich, da bei diesen der Schmelzpunkt der Klebefolie niedriger als der der zu verbindenden Textil- bzw. Kunststoffbahnen sein muß.Polyamide films are also known as heat-sealable films. The use of films made of polyamides for the production of composite layers has but the disadvantage that a previous swelling of the film directly at the consumer is required before heat sealing can occur. The swelling of the film means but for the consumer, compared to dry heat sealing, a more inconvenient one Way of working. So far, only mixed polyamide films have been able to achieve satisfactory results Composite can be achieved, but not with foils made of pure polyamides, as they are provides method according to the invention; unless it gets with temperatures in excess of 180 ° C worked. Such high temperatures are not only uneconomical, but they also make composite layers from textile or plastic sheets not possible, because with these the melting point of the adhesive film is lower must be than that of the textile or plastic sheets to be connected.
Um die vorstehend genannten Nachteile bei bekannten Verfahren zur Herstellung von Verbundschichten zu beseitigen und die Herstellung von Verbundschichten für' Gewebe und Folien aus Polyamiden durch Heißsiegeln bei Temperaturen bis maximal 150° C und geringem Preßdruck zu ermöglichen, wird, erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, beidem die als heißsiegelfähige Zwischenlage dienende. Polyamidfolie mit einer wäßrigen oder alkoholischen Lösung von m-Dioxybenzol vorbehandelt und in vorzugsweise getrocknetem Zustand mit den Textil- oder Folienbahnen durch Heißsiegeln bei Temperaturen zwischen 60 und 150° C verbunden wird.In order to eliminate the above-mentioned disadvantages in known processes for the production of composite layers and to enable the production of composite layers for 'fabrics and films made of polyamides by heat sealing at temperatures up to a maximum of 150 ° C and low pressure, a process is proposed according to the invention, both of which serving as a heat-sealable intermediate layer . Polyamide film is pretreated with an aqueous or alcoholic solution of m-dioxybenzene and, preferably in the dried state, connected to the textile or film webs by heat sealing at temperatures between 60 and 150 ° C.
Die Wirkung des m-Dioxybenzols ist hierbei spezifisch und wird durch Anwendung anderer Oxybenzole oder sonstiger Quellkörper für Polyamide nicht erreicht. Durch den Tauchprozeß wird der Erweichungspunkt der Folie in bedeutendem Grade herabgesetzt sowie der Bereich der Erweichung erheblich verbreitert. Die Folie erlangt damit im Gegensatz zur unbehandelten Polyamidfolie eine innerhalb eines materialschonenden und bequem anwendbaren Temperatur- und Druckbereichs nutzbare Heißsiegelfähigkeit, wobei der nach dem Bügeln erhaltene Verbund von sehr großer Festigkeit ist. Diese Festigkeit ergibt sich bei Anwendung der noch feuchten und in gleicher Weise auch bei Anwendung der trockenen Folie, so daß das bei anderen Folien vielfach erforderliche lästige Anquellen in einem geeigneten Lösemittel vor dem Gebrauch der Folie entfällt. Die Festigkeit des Verbundes ist gegen die Einwirkung von mechanischen und/oder witterungsmäßigen und/oder chemischen Beanspruchungen in bisher nicht bekanntem Maße stabil.The effect of m-dioxybenzene is specific and is through Use of other oxybenzenes or other swelling agents for polyamides not achieved. The softening point of the film is reduced to a significant degree by the dipping process and the area of softening is considerably widened. The slide gains with it In contrast to the untreated polyamide film, one within a material-friendly and conveniently applicable temperature and pressure range usable heat sealability, the composite obtained after ironing is very strong. These Strength results when using the still moist and in the same way when using the dry film, so that this is often required for other films there is no need for annoying swelling in a suitable solvent before using the film. The strength of the composite is against the action of mechanical and / or Weather-related and / or chemical stresses in previously unknown Dimensions stable.
So ist der mit der erfindungsgemäßen Folie hergestellte Verbund, z. B. von Geweben, gegen alle Arten von nachfolgenden Wäschen oder Chemischreinigungen und darüber hinaus gegen alle Lösemittel bis auf die bekannten wenigen gegen Reinpolyamide wirkenden Chemikalien beständig. Das erhaltene Verbundschichtenmaterial zeigt dabei eine sehr gute Flexibilität.Thus, the composite produced with the film according to the invention, for. B. of fabrics, against all types of subsequent washes or dry cleaning and also against all solvents except for the few known against pure polyamides acting chemicals resistant. The composite layer material obtained shows very good flexibility.
Die Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist infolge der ausgezeichneten Festigkeit der Verklebung und deren hervorragende Stabilität gegen jede Beanspruchung universell. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nunmehr die Herstellung einer festen Verbindung auch zwischen Textilien oder Folien aus Polyamiden ermöglicht wird. Hierbei ergibt sich durch die arteigene Klebefolie ein als unlösbar zu bezeichnender Verbund, welcher mit keiner der derzeit üblichen Folien erzielt werden kann.The applicability of the method according to the invention is due to the excellent strength of the bond and its excellent stability against every load universal. It is of particular importance that with the Method according to the invention now also the production of a solid connection between textiles or foils made of polyamides is made possible. This results in the type-specific adhesive film creates a bond that can be described as indissoluble, which cannot be achieved with any of the currently used foils.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann vor allem zur Herstellung von Mehrlagengeweben, insbesondere von Versteifungsstoffen, zur Anwendung kommen. Es ist weiterhin. zur Herstellung von Klebenähten in der Konfektion geeignet. Damit ist erstmalig eine direkte Verbindung von Textil- oder Kunststoffbahnen aus Reinpolyamiden auch nach dem Prinzip des Verschweißens möglich.The inventive method can especially for the production of Multi-layer fabrics, in particular of stiffening materials, are used. It is furthermore. suitable for producing adhesive seams in clothing. In order to is the first direct connection of textile or plastic sheets made of pure polyamides also possible according to the welding principle.
Es wird beispielsweise wie folgt verfahren: Beispiel 1 Eine Polyamidfolie von etwa 100 m Länge und 1,50 m Breite mit einer Stärke von 30 #t wird gemeinsam mit einem Siebgewebe aus Drähten von nachchloriertem Polyvinylchlorid in Rollenform gewickelt und in einem zylindrischen Behälter, wie beispielsweise dem in der textilen, Färbexei üblichen »Färbestern«, in eine wäßrige Lösung von 200 g/1 m-Dioxybenzol von Raumtemperatur während 3 Stunden getaucht, nach dieser Zeit herausgezogen und bei Raumtemperatur getrocknet. Die trockene Folie wird zwischen zwei Geweben in Abhängigkeit vom angewendeten Druck, je nachdem, ob ein Bügeleisen oder ein Kalander zur Anwendung kommt, bei Temperaturen zwischen 60 und 150° C versiegelt. Der Eigendruck eines 7,5 kg schweren und auf 150° C beheizten Bügeleisens ist bei einer Kontaktzeit von 40 bis 60 Sekunden für den Erhalt einer festen Verbindung genügend. In Ausnutzung der technischen Einfachheit kann in manchen Fällen die das Bad verlassende, noch urgetrocknete Folie zum Einsatz kommen, wobei das Anwenden einer geringeren Siegeltemperatur sich als günstig erweist.The procedure is as follows, for example: Example 1 A polyamide film 100 m long and 1.50 m wide with a thickness of 30 #t is common with a screen mesh made of wires of post-chlorinated polyvinyl chloride in roll form wrapped and placed in a cylindrical container, such as the one in textile, Dyeing with the usual "dyeing esters" in an aqueous solution of 200 g / 1 m-dioxybenzene immersed from room temperature for 3 hours, after this time pulled out and dried at room temperature. The dry slide is in between two tissues Depending on the pressure applied, depending on whether an iron or a calender is used, sealed at temperatures between 60 and 150 ° C. The self-pressure a 7.5 kg iron heated to 150 ° C is at a contact time from 40 to 60 seconds is enough to maintain a firm connection. In use the technical simplicity can, in some cases, still be the case when leaving the bathroom Ur-dried film can be used, whereby the application of a lower sealing temperature proves to be cheap.
Bei größerer Folienstärke wird vorteilhaft mit höherer Konzentration gearbeitet. Zum Beispiel ist es günstig, bei einer Folienstärke von 80 @Z eine Konzentration von 300 g/1 m-Dioxybenzol anzusetzen.If the film is thicker, it is advantageous to use a higher concentration worked. For example, it is beneficial to concentrate on a film thickness of 80 @Z of 300 g / 1 m-dioxybenzene to be used.
Beispiel 2 Es wird wie im Beispiel l verfahren. An Stelle der wäßrigen m-Dioxybenzollösung gelangt eine methanolische oder äthanolische Lösung von m-Dioxybenzol bei Raumtemperatur während 30 bis 60 Minuten zur Anwendung. Beispiel 3 Die nach Beispiell präparierte Polyamidfolie wird gemeinsam mit der Kunststoffbahn aus Polyamid der Preßfuge eines beheizten Kalanders zugeführt. Dabei ist die unpräparierte Kunststoffbahn der auf etwa 120'C beheizten Kalanderwalze und die präparierte Folie der urbeheizten Kalanderwalze zugekehrt. Nach Verlassen der Quetschfuge und nach erfolgter Abkühlung ergibt sich ein mit technischen Mitteln unlösbarer Verbund.Example 2 Proceed as in example 1. Instead of the aqueous m-dioxybenzene solution, a methanolic or ethanolic solution of m-dioxybenzene is used at room temperature for 30 to 60 minutes. Example 3 The polyamide film prepared according to the example is fed to the press joint of a heated calender together with the plastic web made of polyamide. The unprepared plastic web faces the calender roll heated to around 120 ° C and the prepared film faces the preheated calender roll. After leaving the pinch joint and cooling down, the result is a bond that cannot be released by technical means.
Beispiel 4 Es wird nach Beispiel 3 verfahren, wobei an Stelle der Kunststoffbahn eine Papierbahn zum Einsatz kommt.Example 4 The procedure of Example 3 is repeated, with the Plastic web a paper web is used.
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- 1959-04-20 DE DEF28268A patent/DE1095251B/en active Pending
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