DE1094995B - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- DE1094995B DE1094995B DEG28885A DEG0028885A DE1094995B DE 1094995 B DE1094995 B DE 1094995B DE G28885 A DEG28885 A DE G28885A DE G0028885 A DEG0028885 A DE G0028885A DE 1094995 B DE1094995 B DE 1094995B
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Magnetkopf zum Aufzeichnen und/oder Wiedergeben von Signalen mit einem Magnetkern aus Ferrit und zumindest einem von geometrisch geradlinigen Spaltkanten begrenzten, unmagnetischen Kopfspalt.The invention relates to a magnetic head for recording and / or reproducing signals with a magnetic core made of ferrite and at least one bordered by geometrically straight gap edges, non-magnetic head gap.
Die Verwendung von Ferrit als Kernmaterial für Löschköpfe ist bekannt. Die Verwendung von Magnetkernen aus Ferrit empfiehlt sich besonders wegen der geringen Wirbelstromverluste und der hohen mechanischen Abriebfestigkeit dieses Materials. Die bekannten Ferrite sind ein Sinterprodukt und besitzen ein feinkristallines Gefüge mit zahlreichen dazwischengelagerten Hohlräumen. Beim Schleifen der Kopfspaltkanten brechen einzelne Kristalle aus, so daß rauhe Kopfspaltkanten entstehen. Ein derartiges Material ist deshalb für die Herstellung von geometrisch geradlinig verlaufenden Kopfspaltkanten nicht brauchbar, welche die Voraussetzung für einen phasentreuen Aufzeichnungs- und Wiedergabevorgang sind. Aus diesem Grunde sind auf ringförmige Magnetkerne hochpermeable metallische Polschuhe aufgesetzt worden, die mit den erwünschten geometrisch geradlinigen Spaltkanten versehen werden. Diese bekannte Ausführung hat jedoch den Nachteil, daß sich in den metallischen Polschuhen Wirbelströme ausbilden, welche die Qualität der Aufzeichnung und Wiedergabe der Signale herabsetzen und daß die Polschuhe durch die geringere Abriebfestigkeit die Lebensdauer des Magnetkopfes herabsetzen.The use of ferrite as a core material for erase heads is known. The use of magnetic cores made of ferrite is particularly recommended because of the low eddy current losses and the high mechanical Abrasion resistance of this material. The well-known ferrites are a sintered product and have a finely crystalline structure with numerous cavities in between. When grinding the head gap edges break out individual crystals, so that rough crack edges arise. Such a thing Material is therefore used for the production of geometrically straight head gap edges not usable, which is the prerequisite for an in-phase recording and playback process are. For this reason, highly permeable metallic pole pieces are placed on ring-shaped magnetic cores which are provided with the desired geometrically straight gap edges. This well-known However, the design has the disadvantage that eddy currents form in the metallic pole pieces, which reduce the quality of the recording and reproduction of the signals and that the pole pieces reduce the service life of the magnetic head due to the lower abrasion resistance.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß nicht Ferrite mit feinkristallinem Gefüge, sondern im Gegenteil Ferrite mit grobkristallinem Gefüge die Herstellung der erwünschten, geometrisch geradlinigen Kopfspaltkanten ermöglichen. Dementsprechend betrifft die Erfindung einen Magnetkopf der eingangs näher bezeichneten Gattung, welcher die Vorteile der bekannten Magnetköpfe unter Vermeidung von deren Nachteilen in sich erfindungsgemäß durch die Verwendung von Ferrit mit einem Gefüge im spaltnahen Bereich der beiden Polenden vereinigt, welches geometrisch geradlinige Kopfspaltkanten dadurch ermöglicht, daß dieser Bereich der beiden Polenden aus höchstens wenigen einzelnen Ferritkristallen besteht. Die größere Festigkeit eines derartigen Gefüges beim Schleifen der Polspaltkanten ergibt sich dadurch, daß die größeren Ferritkristalle beim Sintervorgang großflächig zusammenschmelzen bzw. ineinander hineinschmelzen und daher beim Schleifen die derart fest miteinander verbackenen einzelnen Kristalle nicht ausbrechen, im Gegensatz zu den Kristallen der bekannten, bisher zur Magnetkopfherstellung verwendeten feinkristallinen Ferrite. Die größte Festigkeit besitzen aus Einkristallen herausgearbeitete Magnetkopfteile. Erst durch die erfindungsgemäße Ausbil-Magnetkopf The invention is based on the knowledge that not ferrites with a fine crystalline structure, but in On the contrary ferrites with a coarse crystalline structure produce the desired, geometrically rectilinear structure Allow head gap edges. Accordingly, the invention relates to a magnetic head of the Specifically designated type, which avoids the advantages of the known magnetic heads of their disadvantages in itself according to the invention through the use of ferrite with a structure in the near the gap area of the two pole ends combined, which geometrically straight head gap edges enables this area of the two pole ends to consist of at most a few individual ferrite crystals consists. The greater strength of such a structure results when the pole gap edges are ground in that the larger ferrite crystals melt together over a large area or into one another during the sintering process melt into it and therefore the individual crystals that are firmly bonded together during grinding do not break out, in contrast to the crystals of the known, previously used for magnetic head manufacture fine crystalline ferrites. Magnetic head parts made from single crystals have the greatest strength. Only through the training magnetic head according to the invention
Anmelder:Applicant:
Max Grundig,Max Grundig,
Fürth (Bay.), Kurgartenstr.37Fürth (Bay.), Kurgartenstrasse 37
Dr. Ernst ChristianDr. Ernst Christian
und Dipl.-Ing. Hanswerner Pieplow, Nürnberg,
sind als Erfinder genannt wordenand Dipl.-Ing. Hanswerner Pieplow, Nuremberg,
have been named as inventors
dung ist es möglich, die aus Ferrit bestehenden PoI-enden mit abriebfesten Bandlaufflächen, geometrisch geradlinigen, wirbelstromfreien Spaltkanten sowie mit den unbedingt erforderlichen geringen Rauhtiefen der den Kopfspalt begrenzenden Flächen von z. B. kleiner als 0,2 μΐη bei einer Spaltbreite von 2 μηι zu versehen. An Hand der Fig. 1 bis 3 werden verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Von diesen Figuren zeigt die Fig. 1 einen für Aufnahme- und/oder Wiedergabezwecke geeigneten Ringkopf aus Ferrit, der im spaltnahen Bereich der beiden PoI-enden 2, 3 ein Gefüge aufweist, welches die Herstellung geometrisch geradliniger Kopfspaltkanten ermöglicht. Dieser besondere Gefügeaufbau braucht an und für sich nur im spaltnahen Bereich vorhanden zu sein, es kann aber auch der gesamte Ferritkern 1 diesen Gefügeaufbau aufweisen. Dementsprechend kann der spaltnahe Bereich jedes Polendes 2 bzw. 3 z. B. entweder aus jeweils einem Ferrit-Einkristall oder nur wenigen dicht aneinandergelagerten einzelnen Ferritkristallen bestehen. Die im Rahmen der Erfindung verwendbaren Ferrite müssen dementsprechend gegenüber den bisher verwendeten einen grundsätzlich verschiedenen Gefügeaufbau besitzen. Die auf dem Ferritkern 1 sitzende Spule ist mit 9 bezeichnet.It is possible to use the ferrite ends with abrasion-resistant belt running surfaces, geometrically straight, eddy current-free gap edges as well as with the absolutely necessary low surface roughness of the surfaces delimiting the head gap of z. B. smaller to be provided as 0.2 μm with a gap width of 2 μm. Various exemplary embodiments of the invention are described with reference to FIGS. 1 to 3. Of these 1 shows a ring head suitable for recording and / or playback purposes Ferrite, which has a structure in the region of the two pole ends 2, 3 near the gap, which the production geometrically straight head gap edges possible. This special structure needs to and by itself only to be present in the area near the gap, but the entire ferrite core 1 can also do this Have structural structure. Accordingly, the area close to the gap of each pole end 2 or 3 z. B. either each consist of a single ferrite crystal or just a few tightly packed individual ferrite crystals. The within the scope of the invention The ferrites that can be used must accordingly be fundamentally different from those previously used Have a structure. The coil sitting on the ferrite core 1 is denoted by 9.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung entsprechend Fig. 2 werden auf den eigentlichen Ferritkern 1 Polschuhe 4, 5 aus Ferrit mit dem vorgeschlagenen besonderen Gefüge aufgesetzt. In diesem Falle können für den übrigen Magnetkern 1 auch übliche Ferrite Verwendung finden.In another embodiment of the invention according to FIG. 2, the actual Ferrite core 1 pole pieces 4, 5 made of ferrite with the proposed special structure placed. In this Conventional ferrites can also be used for the rest of the magnetic core 1.
Die Vorteile des neuen Einkristallgefüges bei Ferrit lassen sich an Hand der Fig. 3 erläutern. Dieses neue einheitliche Ferrit-Einkristallgefüge od. dgl. Gefüge ermöglicht symmetrisch geradlinige Spaltkanten 6, die keine dämpfenden Nebenspalte oder AusbrechungenThe advantages of the new single crystal structure in the case of ferrite can be explained with reference to FIG. This new one Uniform ferrite single crystal structure or the like structure enables symmetrically straight gap edges 6, which no dampening side gaps or breakouts
009 678/240009 678/240
der Spaltkanten aufweisen. Ferner ermöglicht das vorgeschlagene Gefüge ebene, den Kopfspalt begrenzende Schleifflächen 7 (mit außerordentlich geringen Rauhtiefen von z. B. kleiner als 0,2 μηι) und weist an der Berührungsfläche 8 mit dem am Kopf entlanggeführten Tonband eine hohe mechanische Abriebfestigkeit auf. Für mehrere nebeneinander verlaufende Signalspuren werden mehrere Einzelsysteme der vorbeschriebenen Ausbildung nebeneinander derart angeordnet, daß sie einen Mehrspurkopf bilden.of the gap edges. Furthermore, the proposed structure allows planar, the head gap delimiting Grinding surfaces 7 (with extremely small surface roughness of, for example, less than 0.2 μm) and has on the Contact surface 8 with the tape guided along the head has a high mechanical abrasion resistance. For several signal tracks running next to one another, several individual systems are used as described above Training arranged side by side in such a way that they form a multi-track head.
Claims (5)
Electronics, April 1951, S. 124 und 125.Considered publications:
Electronics, April 1951, pp. 124 and 125.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG28885A DE1094995B (en) | 1960-01-26 | 1960-01-26 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG28885A DE1094995B (en) | 1960-01-26 | 1960-01-26 | Magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1094995B true DE1094995B (en) | 1960-12-15 |
Family
ID=7123600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG28885A Pending DE1094995B (en) | 1960-01-26 | 1960-01-26 | Magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1094995B (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1224831B (en) * | 1962-07-13 | 1966-09-15 | Dr Rer Nat Joachim Greiner | Harmonic probe for measuring magnetic fields |
US3671436A (en) * | 1969-03-20 | 1972-06-20 | Philips Corp | Method of manufacturing a sintered oxidic ferromagnetic body |
-
1960
- 1960-01-26 DE DEG28885A patent/DE1094995B/en active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
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None * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1224831B (en) * | 1962-07-13 | 1966-09-15 | Dr Rer Nat Joachim Greiner | Harmonic probe for measuring magnetic fields |
US3671436A (en) * | 1969-03-20 | 1972-06-20 | Philips Corp | Method of manufacturing a sintered oxidic ferromagnetic body |
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