DE1093351B

DE1093351B - Process to prevent the loss of solids and clogging of the pipes during the thermal conversion of a hydrocarbon oil into normally gaseous, unsaturated hydrocarbons

Info

Publication number: DE1093351B
Application number: DEE15987A
Authority: DE
Inventors: William Joseph Metrailer
Original assignee: Exxon Research and Engineering Co
Current assignee: ExxonMobil Technology and Engineering Co
Priority date: 1958-06-09
Filing date: 1958-06-09
Publication date: 1960-11-24

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Verhütung von Feststoffverlusten und zur Verhütung des Verstopfens von Produktabzugsleitungen bei einem bei hoher Temperatur durchgeführten Verfahren zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, bei dem als Verfahrensprodukte entstehende Waschflüssigkeiten verwendet werden.The subject matter of the invention is a method for the prevention of loss of solids and for prevention the clogging of product drain lines in a high temperature process for the conversion of hydrocarbons, with the washing liquids arising as process products be used.

Es sind verschiedene Vorschläge gemacht worden, Gase, Dämpfe oder Flüssigkeiten mit Feststoffen in Teilchenform in Berührung zu bringen, die als eine aufgewirbelte, feinverteilte Suspension in einer Durchflußleitung fließen. Eine besondere Anwendung dieser allgemeinen Verfahrensweise betrifft die Umwandlung von schweren Kohlenwasserstoffölen durch Verkoken oder thermische Krackung in niedermolekulare, normalerweise gasförmige ungesättigte Kohlenwasserstoffe und in Koks bei einer Temperatur zwischen 593,33 und 815° C.Various proposals have been made to contain gases, vapors or liquids with solids in Particulate form in contact, as a fluidized, finely divided suspension in a flow line flow. A particular application of this general practice concerns conversion of heavy hydrocarbon oils by coking or thermal cracking into low molecular weight, normally gaseous unsaturated hydrocarbons and in coke at a temperature between 593.33 and 815 ° C.

Bei der Verkokung wird die Umwandlung gewöhnlich dadurch bewirkt, daß das umzuwandelnde Material mit einer aufgewirbelten oder feinverteilten Suspension von vorgewärmten feinzerteilten, gewöhnlich nicht katalytisch wirkenden Feststoffteilchen, wie Koks oder Sand, in Berührung gebracht wird. Die Größe dieser Teilchen bewegt sich zwischen einem Teilchendurchmesser von etwa 20 bis 80 μ bei einem dementsprechend großen Unterschied in der tatsächlichen Teilchengröße bei einem beliebig gewählten Material.In the case of coking, the conversion is usually effected by the fact that the Material with a fluidized or finely divided suspension of preheated finely divided, usually non-catalytically active solid particles, such as coke or sand, is brought into contact. The size this particle moves between a particle diameter of about 20 to 80 μ with a correspondingly large difference in actual particle size for any material chosen.

Schwere Kohlenwasserstofföle, die sich als Einsatzmaterial für das Verfahren eignen, sind reduzierte Rohöle, Vakuumrückstände, Pech, Asphalt, andere schwere Kohlenwasserstoffrückstände oder deren Gemische. Gasöle, Naphthaverbindungen und andere Erdölfraktionen werden ebenfalls verwendet.Heavy hydrocarbon oils that are suitable as a feed to the process are reduced ones Crude oils, vacuum residues, pitch, asphalt, other heavy hydrocarbon residues or their mixtures. Gas oils, naphtha compounds and other petroleum fractions are also used.

Eines der bei Anlagen dieser Art auftretenden Probleme ist, daß der aus der Vorrichtung zum Trennen von Dämpfen und Feststoffen kommende Produktstrom einige mitgeschleppte Feststoffe enthält, die nicht ohne weiteres zu entfernen sind. Nach dem Abkühlen enthält der Produktstrom auch stark ungesättigte flüssige Produkte, die zur Polymerisierung neigen. Diese beiden Stoffe zeigen das Bestreben, abwärts führende Leitungen zu verstopfen, die zu den Endproduktgewinnungsanlagen führen. Dadurch können kostspielige Betriebsstillegungen eintreten.One of the problems encountered with systems of this type is that of the separation device The product stream coming from vapors and solids contains some entrained solids which cannot be easily removed. After cooling, the product stream also contains highly unsaturated liquid products that tend to polymerize. These two substances show the tendency to move downwards clogging pipes leading to the end product recovery facilities. This allows costly plant closures occur.

Es ist bekannt, Kohlenwasserstoffdämpfe unter genauer Temperaturkontrolle der Abschreckzone eines thermischen Kracksystems in einer Krackspirale zu kracken, wobei die entstehenden Produkte durch Einspritzen eines kalten feinverteilten Öls schnell abgekühlt werden. Der nicht verdampfte schwere Rückstand vom Boden des Verdampfers wird dabei durch eine Leitung entfernt, so daß das schwere Material nicht durch das System geführt wird.It is known to use hydrocarbon vapors under precise temperature control of the quench zone of a thermal cracking system in a cracking spiral, whereby the resulting products are injected a cold, finely divided oil can be cooled quickly. The heavy residue not evaporated from the bottom of the evaporator is removed by a pipe, so that the heavy material is not guided through the system.

Verfahren
zur Verhütung von Feststoffverlustenprocedure
to prevent loss of solids

und Verstopfung der Leitungenand clogging of the pipes

bei der thermischen Umwandlungin thermal conversion

eines Kohlenwasserstoffölesof a hydrocarbon oil

in normalerweise gasförmige,in normally gaseous,

ungesättigte Kohlenwasserstoffeunsaturated hydrocarbons

Anmelder:Applicant:

Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N. J. (V. St. A.)Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N.J. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. W. Beil und A. Hoeppener, Rechtsanwälte,
Frankfurt/M.-Höchst, Antoniterstr. 36Dr. W. Beil and A. Hoeppener, lawyers,
Frankfurt / M.-Höchst, Antoniterstr. 36

William Joseph Metrailer, Baton Rouge, La. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenWilliam Joseph Metrailer, Baton Rouge, La. (V. St. A.), has been named as the inventor

Demgegenüber werden nach vorliegender Erfindung schwere Rückstände, z. B. schwere Rückstandsöle, nicht in einer Krackspirale, sondern durch Einspritzen des nur teilweise verdampften Öls in eine feinverteilte Suspension heißer inerter Feststoffe gekrackt. Dabei wird das öl unter Koksablagerung auf den inerten Teilchen schnell gespalten. Inerte Feststoffe werden nach dem bekannten Verfahren nicht angewendet, und demzufolge ist auch kein Zyklon zur Abtrennung der Teilchen vorgesehen. Das Problem der vorliegenden Erfindung, Verstopfungen der Leitungen zu verhüten, wird nach dem bekannten Verfahren nicht gelöst.In contrast, according to the present invention, heavy residues such. B. heavy residual oils, not in a cracking coil, but by injecting the only partially evaporated oil into a finely divided one Cracked suspension of hot inert solids. The oil is deposited on the inert with coke Particles split quickly. Inert solids are not used according to the known method, and consequently no cyclone is provided for separating the particles. The problem of the present Invention to prevent blockages of the lines is not solved by the known method.

Die Erfindung schlägt ein Verfahren zur Überwindung dieser Schwierigkeiten vor. Zu diesem Verfahren gehört das Abschrecken der gasförmigen Produkte nach dem Durchlaufen einer Dampf-Feststoff-Trennvorrichtung durch teilweises Verdampfen eines flüssigen, aus dem Verfahren stammenden Kohlenwasserstoffes. Der so abgeschreckte Strom wird in einen zweiten Dampf-Feststoff-Zyklonabscheider geleitet, in dem die mitgeschleppten Feststoffe, die nicht verdampfte Abschreckflüssigkeit und das kondensierte flüssige Produkt getrennt werden. Eine größere Menge des kombinierten Flüssigkeitsstromes wird nach erfolgter Feststoffabtrennung wieder in den Oberteil der zweiten Dampf-Feststoff-Abscheidevor-The invention proposes a method for overcoming these difficulties. About this procedure includes quenching the gaseous products after passing through a vapor-solid separator by partial evaporation of a liquid hydrocarbon originating from the process. The stream quenched in this way is passed into a second steam-solids cyclone separator, in the entrained solids, the unevaporated quenching liquid and the condensed liquid product to be separated. A greater amount of the combined liquid stream will after the solids separation has taken place again in the upper part of the second vapor-solids separation

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richtung geführt, benetzt vollständig deren Oberfläche und spült anhaftende Feststoffe ab. Dadurch wird die Ansammlung von Feststoffen oder Koks an den Wänden der Vorrichtung verhütet. Die aus dem zweiten Zyklonabscheider stammenden nichtkondensierten Dämpfe werden dann so fraktioniert, daß sie ein erstes Flüssigkeitsprodukt zur Verwendung als Abschreckmedium liefern.direction, completely wets the surface and rinses off adhering solids. This will make the Prevents the build-up of solids or coke on the walls of the device. The one from the second Non-condensed vapors from cyclone separators are then fractionated so that they are a provide a first liquid product for use as a quenching medium.

Der erste flüssige Kohlenwasserstoff, der als Abschreckmedium verwendet wird, wird so gewählt, daß er 1 bis 20 Volumprozent einer Flüssigkeit enthält, die über dem Taupunkt des gasförmigen Produktstroms nach dem Abschrecken siedet, und daß es einen Endsiedepunkt hat, der um 27,8 bis 55,55° C über diesem Taupunkt liegt. Dadurch werden 80 bis 99 Volumprozent des flüssigen Abschreckmediums verdampft und kühlen den gasförmigen Produktstrom rasch so weit ab, daß Wärmekrackreaktionen zum Stillstand gebracht werden. Die nicht verdampfte Abschreckflüssigkeit verdünnt dann die hochsiedenden, stark ungesättigten Produkte, die bei den Abschrecktemperaturen kondensieren. Diese Verdünnungswirkung beseitigt weitgehend die Tendenz dieser Stoffe zur PoIymerisierung. The first liquid hydrocarbon used as the quenching medium is chosen so that it contains 1 to 20 percent by volume of a liquid that is above the dew point of the gaseous product stream boils after quenching, and that it has a final boiling point which is 27.8 to 55.55 ° C above this Dew point. This evaporates 80 to 99 percent by volume of the liquid quenching medium and rapidly cool the gaseous product stream to such an extent that heat cracking reactions come to a standstill to be brought. The unevaporated quenching liquid then dilutes the high-boiling, highly unsaturated ones Products that condense at the quenching temperatures. This thinning effect is eliminated largely the tendency of these substances to polymerize.

Die bei dem obenerwähnten Waschvorgang verwendeten kombinierten Flüssigkeitsströme setzen sich zusammen aus dem abgeschreckten Kondensat und dem nicht verdampften Abschreckmedium. Mit den gasförmigen Produkten mitgeschleppte Feststoffe werden in einer Absetzvorrichtung für in Flüssigkeiten enthaltene Feststoffe, z. B. in einem Absetzbehälter oder einer Zentrifuge, getrennt und so im Verfahren geführt, daß sie den zweiten Zyklonabscheider durchlaufen. Da eine verhältnismäßig große Menge Waschflüssigkeit notwendig wird, ist die Verwendung eines inneren Stroms vorzuziehen. Ferner ist der endgültige Siedepunkt des nicht verdampften Abschreckmediums nur gerade so hoch, wie erforderlich ist, damit genügend Flüssigkeit zur Verdünnung der hochsiedenden, stark ungesättigten kondensierten Produkte vorhanden ist. Die Verwendung des verhältnismäßig niedrig siedenden Verdünnungsmittels erleichtert die Abscheidung der Feststoffe und vereinfacht die Handhabung des Waschflüssigkeitsstroms.The combined liquid streams used in the aforementioned washing process are composed from the quenched condensate and the non-evaporated quenching medium. With the gaseous Solids entrained in products are stored in a settling device for liquids contained in them Solids, e.g. B. in a sedimentation tank or a centrifuge, separated and so guided in the process, that they pass through the second cyclone separator. Because a relatively large amount of washing liquid becomes necessary, it is preferable to use an internal flow. Further is the final The boiling point of the quenching medium that has not evaporated is only just as high as is necessary, so that it is sufficient Liquid available to dilute the high-boiling, highly unsaturated condensed products is. The use of the relatively low boiling diluent facilitates this Separation of the solids and simplifies the handling of the washing liquid flow.

In der Zeichnung wird ein schweres Petroleumrückstandsöl mit einer Temperatur von 343° C durch Leitung 1 in den als Durchflußleitung ausgebildeten Reaktionsraum 2 geleitet. Aus einem nicht gezeigten Heizbereich stammende heiße Koks-Feststoffteilchen mit einer Temperatur von 871° C werden über die Leitung 3 ebenfalls in den Reaktionsraum geleitet. Aufwirbelndes Gas, z. B. Dampf, wird durch die Leitung 4 eingeleitet. Die gesamte Kontaktzeit in dem Transportrohr beträgt etwa 0,2 bis 0,4 Sekunden, damit die gewünschte Umsetzung in Äthylen, Propylen, Butadien und andere ungesättigte Verbindungen erzielt wird. Das ausströmende Gemisch aus Koksteilchen und gasförmigen Produkten wird über die Leitung 4a in einen Dampf-Feststoff-Abscheider, z. B. einen Zyklonabscheider 5, geleitet. Die gasförmigen Produkte werden zusammen mit einigen feineren Teilchen nach oben über eine Leitung 6 abgezogen, während die gröberen Feststoffe durch die Leitung 8 in den Vorwärmbereich abgezogen werden.In the drawing there is a heavy petroleum residue oil with a temperature of 343 ° C through line 1 in the designed as a flow line Reaction chamber 2 passed. Hot coke solid particles originating from a heating area (not shown) with a temperature of 871 ° C are also passed via line 3 into the reaction chamber. Fluidizing gas, e.g. B. steam is introduced through line 4. The total contact time in the Transport tube takes about 0.2 to 0.4 seconds, so that the desired conversion into ethylene, propylene, Butadiene and other unsaturated compounds is achieved. The outflowing mixture of coke particles and gaseous products are passed through line 4a into a vapor-solids separator, e.g. B. a cyclone separator 5, passed. The gaseous products come along with some finer particles withdrawn upward via a line 6, while the coarser solids through the line 8 in the Can be deducted from the preheating area.

Ein erstes flüssiges Kohlenwasserstoffprodukt wird über die Leitung 7 in Leitung 6 eingespritzt und kühlt die Produkte von 760 auf 288° C ab. Pro Volumen des eingesetzten schweren Petroleumrückstandsöls werden zwischen 3 bis 4 Volumen Abschreckflüssigkeit benötigt. Die Temperatur- und ölpartialdruckverhältnisse hinter dem Abschreckpunkt sind dergestalt, daß der oberhalb 343° C siedende Anteil des Abschreckflüssigkeitsstroms nicht verdampft wird. Das erste flüssige, zum Abschrecken verwendete Kohlenwasserstoffprodukt wird durch Fraktionieren erhalten und besteht zu 90% aus einem Material, das unterhalb 343,3° C siedet, und zu 10% aus einem Material, das zwischen 343,3 und 398,8° C siedet.. Der abgeschreckte Strom wird dann möglichst rasch inA first liquid hydrocarbon product is injected into line 6 via line 7 and cooled the products from 760 to 288 ° C. Per volume of heavy petroleum residue oil used 3 to 4 volumes of quenching fluid are required. The temperature and oil partial pressure conditions behind the quenching point are such that the portion of the boiling above 343 ° C Quenching liquid stream is not evaporated. The first liquid, used for quenching Hydrocarbon product is obtained by fractionation and consists of 90% material that boiling below 343.3 ° C, and 10% of a material that boils between 343.3 and 398.8 ° C .. The Quenched electricity is then put in as quickly as possible

ίο einen zweiten Dampf-Feststoff-Zyklonabscheider 9 geleitet. Im Zyklonabscheider 9 werden nichtkondensierte Dämpfe über Leitung 10 von den mitgeschleppten Feststoffen, dem abgeschreckten Kondensat und dem nicht verdampften Abschreckmedium getrennt.ίο a second steam-solids cyclone separator 9 passed. In the cyclone separator 9, non-condensed vapors are entrained via line 10 Solids, the quenched condensate and the non-evaporated quenching medium are separated.

Der kombinierte Flüssigkeitsstrom besteht zu etwa 5 Teilen aus nicht verdampftem Abschreckmedium und zu einem Teil aus Kondensat. Dieser Flüssigkeitsstrom fließt zusammen mit den mitgeschleppten Feststoffen das Zyklonabscheiderfallrohr 11 hinunter in einen Feststoffabscheider 12. Die Feststoffe werden über Leitung 13 abgezogen. Feststoffe werden mit Hilfe eines üblichen Absetzgefäßes oder einer Zentrifuge entfernt.The combined liquid flow consists of approximately 5 parts of non-evaporated quenching medium and partly from condensate. This liquid stream flows together with the entrained solids down the cyclone downcomer 11 into a solids separator 12. The solids will withdrawn via line 13. Solids are removed with the help of a conventional settling vessel or centrifuge removed.

Ein größerer Mengenanteil des abgeklärten Flüssigkeitsstromes, d. h. 90 bis 95 Gewichtsprozent, wird über Leitung 14 in den oberen Teil des Zyklonabscheiders 9 gepumpt. Dort wird er so verteilt, daß er die Wandungsfläche vollständig überspült und dadurch eine Ansammlung von Feststoffen an den Wandüngen des Zyklonabscheiders verhindert. Die Verteilung der Flüssigkeit geschieht durch die Verwendung einer Vielzahl von tangentialen Flüssigkeitseinlässen ganz oben am Zyklonabscheider. Das überschüssige zweite Flüssigkeitsprodukt wird über Leitung 15 in ein Fraktioniergefäß 16 geleitet. Die nichtkondensierten Dämpfe aus der Leitung 10 werden fraktioniert, wobei ein leichtes Rückstandprodukt abgetrennt wird, das unterhalb des Bereiches 193,3 bis 221,7° C siedet und durch Leitung 17 austritt; eine zwischen 221,7 und 343,3° C siedende Flüssigkeit verläßt das Fraktioniergefäß durch Leitung 18, und ein erstes Flüssigkeitsprodukt, wie oben beschrieben, wird ebenfalls abgetrennt und verläßt das Fraktioniergefäß durch Leitung 19. Zur Beförderung des Fraktionier-Vorganges wird durch Leitung 20 Wasserdampf eingeleitet. Ein oberhalb 343,3° C und noch höher siedender Teer wird durch Leitung 21 abgezogen.A larger proportion of the clarified liquid stream, i. H. 90 to 95 percent by weight pumped via line 14 into the upper part of the cyclone separator 9. There it is distributed in such a way that it completely floods the wall surface and thereby an accumulation of solids on the walls the cyclone separator prevented. The liquid is distributed through the use a multitude of tangential liquid inlets at the top of the cyclone separator. The excess The second liquid product is passed into a fractionation vessel 16 via line 15. The non-condensed vapors from line 10 are fractionated, with a slight residue product being separated off, which is below the range 193.3 to Boils at 221.7 ° C. and exits through line 17; a liquid boiling between 221.7 and 343.3 ° C leaves the fractionation vessel through line 18 and a first liquid product as described above also separated and leaves the fractionation vessel through line 19. To convey the fractionation process water vapor is introduced through line 20. One boiling above 343.3 ° C and even higher Tar is withdrawn through line 21.

Das erste Flüssigkeitsprodukt wird in einer Trommel 22 gesammelt, und mindestens ein Teil davon wird durch die Leitung 7 als das vorstehend beschriebene Abschreckmedium gepumpt. Ein aus dem Kreislauf stammendes ölprodukt wird über Leitung 23 abgezogen. Ein Teil des ersten Flüssigkeitsprodukts kann zur Unterstützung des Abspülvorgangs durch Leitung 24 zu einem unteren Abschnitt des Zyklonabscheiders 9 geschickt werden, wenn übermäßiges Mitschleppen von Feststoffteilchen stattfindet.The first liquid product is collected in a drum 22 and at least a portion thereof is pumped through line 7 as the quench medium described above. One from the cycle originating oil product is drawn off via line 23. Part of the first liquid product can to support the rinsing process through line 24 to a lower section of the cyclone separator 9 when excessive particulate entrainment occurs.

Die Bedingungen, die im Durchflußrohr beim Verkoken von schweren Kohlenwasserstoffölen zur Erzeugung von niederen, ungesättigten Kohlenwasserstoffen zur Anwendung gebracht werden, sind in den nachstehend aufgeführten Tabellen verzeichnet. Auch sind die Bedingungen für die Vorwärmvorrichtung angegeben, die in einer solchen Anlage verwendet wird.The conditions prevailing in the flow tube when coking heavy hydrocarbon oils for production of lower, unsaturated hydrocarbons are used in the listed in the tables below. The conditions for the preheating device are also given, which is used in such a system.

In dieser Vorwärmvorrichtung können, um die Feststoffteilchen auf die gewünschte Temperatur zu bringen, Koksteilchen in Gegenwart eines sauerstoffhaltigen Gases verbrannt werden, oder es können systemfremde Brennstoffe verbrannt werden; es kann aber auch ein indirekter Wärmeaustausch benutzt werden.In this preheating device, in order to bring the solid particles to the desired temperature, Coke particles can be burned in the presence of an oxygen-containing gas, or it can be alien to the system Fuels are burned; however, indirect heat exchange can also be used.

Bedingungen in dem als Durchflußrohr ausgebildeten ReaktionsraumConditions in the reaction space designed as a flow tube

Breiter BereichWide range

Bevorzugter BereichPreferred area

Temperatur in ⁰C Temperature in ⁰ C

Oberflächengeschwindigkeit des aufwirbelnden Gases in m/Sek. Kontaktzeit in Sekunden Surface velocity of the whirling gas in m / sec. Contact time in seconds

593 bis 982
1,53 bis 45,75
0,01 bis 5,0593 to 982
1.53 to 45.75
0.01 to 5.0

648 bis 871
7,63 bis 18,30
0,2 bis 1,0648 to 871
7.63 to 18.30
0.2 to 1.0

Bedingungen in der VorwärmvorrichtungConditions in the preheater

desof aufwirbelndenwhirling up GasesGas in m/Sek.in m / sec. Breiter BereichWide range ,75, 75 Bevorzugter BereichPreferred area Temperatur in ⁰C Temperature in ⁰ C 648 bis 1260
0,061 bis 45648 to 1260
0.061 to 45 760 bis 982
7,63 bis 18,30760 to 982
7.63 to 18.30 OberflächengeschwindigkeitSurface speed

Die bei dem neuen Verfahren erforderliche kurze Kontaktzeit erlaubt nicht die Verwendung von Mehrstufen-Feststoffabscheidern, die bei einem Verfahren ao wie dem vorliegenden sonst üblich ist. Durch die Benetzung der Wandungen des Zyklonabscheiders wird die Ansammlung von mitgeschleppten Feststoffteilchen in den zu der Produktgewinnungsanlage führenden Leitungen verhindert. Hiermit ist auch eine Einrichtung geschaffen, durch die bei gestörtem Betrieb, z. B., wenn große Mengen Feststoffteilchen mitgeschleppt werden, die Feststoffteilchen entfernt werden können. Durch Zusatz der verhältnismäßig niedrig siedenden nicht verdampften Flüssigkeit zu dem Abschreckstrom werden die sehr hoch siedenden, stark ungesättigten Produkte verdünnt und ihre Neigung zur Polymerisierung und zur Bildung von schwer zu handhabendem Material in den Produktleitungen verringert.The short contact time required in the new process does not allow the use of multi-stage solids separators, which is otherwise common in a procedure like the present one. By wetting the walls of the cyclone separator are the accumulation of entrained solid particles prevented in the lines leading to the product recovery system. This is also a facility created by the malfunctioning, z. B. when large amounts of solid particles are entrained the solid particles can be removed. By adding the relatively low-boiling Unevaporated liquid to the quench stream will be the very high boiling, highly unsaturated Products dilute and their tendency to polymerize and form difficult to handle Material in the product lines is reduced.

Claims

Claims: 35

1. Procedure to prevent loss of solids and clogging of lines in the thermal conversion of a hydrocarbon oil into normally gaseous, unsaturated ones Low molecular weight hydrocarbons and coke from contact of the oil with a finely divided suspension of inert, hot solid particles and separation of the gaseous Products from the solid particles in a first vapor-solid separation device, characterized in that that the separated gaseous products with one obtained as a process product quenched first liquid hydrocarbon as a quenching medium to a temperature that is low enough to complete the thermal conversion, with the Quenching medium contains 1 to 20 percent by volume of a liquid that is at a temperature above boiling of the dew point of the gaseous product stream after quenching, and wherein the final boiling point of the quenching medium by 27.8 to 55.55 ° C above said dew point lies that the quenched stream goes to a second cyclone separator for the separation of vapors and solids is passed in the non-condensed vapors from entrained particulate matter and a liquid stream, the quenched liquid condensate and unevaporated quench medium that contains the liquid stream from the solid particles is separated that a larger proportion of the freed from the solid particles Liquid flow returned to the top of the second vapor-solids cyclone separator is and its walls wetted to rinse off adhering solid particles that the non-condensed vapors and the remaining proportion of the liquid stream are fractionated and products are separated therefrom in vapor form, to which the first liquid product stream and that at least a portion of it is used in the quenching process.

2. The method according to claim 1, characterized in that part of the first liquid product as an auxiliary wash stream to a lower one Section of the second vapor-solids cyclone separation area is passed.

3. The method according to claim 1, characterized in that the solid particles consist of coke exist.

4. The method according to claim 1, characterized in that a reduced crude oil is used as the petroleum is used and the first liquid product used as the quenching medium is 90 percent by volume of a material boiling below 343.4 ° C and 10 percent by volume of one between 343.4 and 398.8 ° C of boiling material.

5. The method according to claim 1, characterized in that the first used for quenching Liquid product used in a ratio of 3 to 4 volumes to 1 volume of petroleum feed will.

Considered publications:
U.S. Patent No. 2,608,527.

1 sheet of drawings