DE1068409B

DE1068409B -

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Publication number: DE1068409B
Application number: DENDAT1068409D
Authority: DE
Priority date: 1957-11-12
Publication date: 1959-11-05
Also published as: GB840104A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, wobei diese in einer Reaktionszone behandelt und die entstehenden Dämpfe in eine Waschzone geleitet werden. In dieser Waschzone wird aus den Dämpfen eine schwere Bodenflüssigkeit kondensiert und herausgewaschen und aus dem unteren Teil der Waschzone abgezogen, wenigstens ein Teil davon wird mit dem frischen Ausgangsöl vermengt und erneut für das Auswaschen verwendet.The present invention relates to a process for the conversion of hydrocarbons, wherein these are treated in a reaction zone and the vapors produced are passed into a washing zone. In this washing zone, a heavy bottom liquid is condensed from the vapors and washed out and withdrawn from the lower part of the washing zone, at least part of which is with the mixed with fresh starting oil and used again for washing out.

Dieses Verfahren kommt insbesondere für Wirbelschichtverfahren zur Pyrolyse und Verkokung verhältnismäßig schwerer Kohlenwasserstoffe in Frage, die gewöhnlich als Wirbelschichtverkokung bezeichnet wird. Hierbei führt man eine ölbeschickung in eine aufgewirbelte Masse heißer inerter Teilchen, die etwa 425 bis 650° C warm sind. Dadurch erhält man aus dem Öl dampfförmige Reaktionsprodukte, und es bleiben kohlenstoffhaltige Rückstände, die sich fortlaufend auf den Feststoffteilchen in der Wirbelschicht ao abscheiden und koksartige Schichten darauf ergeben. Mindestens ein Teil der auf diese Weise mit Koks überzogenen Teilchen wird aus der Verkokungskammer abgezogen und in einer Verbrennungszone teilweise verbrannt, um die erforderliche Wärme zu erhalten, worauf die so erwärmten Feststoffteilchen wieder in die Verkokungskammer zurückkehren.This process is particularly suitable for fluidized bed processes for pyrolysis and coking heavier hydrocarbons in question, commonly referred to as fluidized bed coking will. In this process, an oil charge is introduced into a fluidized mass of hot inert particles, which are about 425 to 650 ° C are warm. This gives vaporous reaction products from the oil, and it remain carbon-containing residues, which are continuously ao on the solid particles in the fluidized bed deposit and give coke-like layers on it. At least part of this way with coke Coated particles are withdrawn from the coking chamber and placed in a combustion zone partially burned to obtain the required heat, whereupon the solid particles so heated return to the coking chamber.

Ein typisches Beschickungsöl für ein solches Verfahren hat z.B. einen Siedebeginn von etwa 315°C oder höher, ein spezifisches Gewicht von etwa 0,9340 bis 1,0760 und einen Gehalt an kohlenstoffhaltigen Rückständen nach Conradson von etwa 5 bis 40 Gewichtsprozent. Geeignete Kontaktstoffe für die Wirbelschichtverkokung sind Sand, Koksteilchen, keramisches Material oder Glasperlen mit Durchmessern von vorzugsweise 40 bis 500 μ.For example, a typical feed oil for such a process has an initial boiling point of about 315 ° C or higher, a specific gravity of about 0.9340 to 1.0760 and a content of carbonaceous Conradson residues of about 5 to 40 percent by weight. Suitable contact materials for the Fluidized bed coking is sand, coke particles, ceramic material or glass beads with diameters from preferably 40 to 500 µ.

Die gebildeten Gase werden gewöhnlich nach Abtrennung der Feststoffe in einer hierfür vorgesehenen Abtrennzone am Kopf des Reaktionsgefäßes abgezogen und in eine Wasch- und Fraktionieranlage geleitet, in der die weniger erwünschten hochsiedenden Anteile und die feinen Feststoffteilchen aus den dampfförmigen Umwandlungsprodukten entfernt werden. Die höchstsiedenden Fraktionen, deren Siedepunkt normalerweise über 370° C liegt, sind ziemlich viskose, teerhaltige Massen, die als solche für die Endproduktgewinnung ungeeignet sind. Diese schweren Anteile sind bisher praktisch bis zur völligen Zersetzung immer in die Verkokungsschicht zurückgeführt worden, in der sie weiter bis zu den gewünschten niedrigsiedenden Fraktionen gecrackt wurden. Normalerweise führt man einen Teil der höchstsiedenden Kohlenwasserstoffe in einen Zwischenabschnitt der Waschanlage zurück, in der sie alsAfter the solids have been separated off, the gases formed are usually stored in a designated area The separation zone at the top of the reaction vessel is withdrawn and fed into a washing and fractionation system, in which the less desirable high-boiling fractions and the fine solid particles from the vaporous conversion products are removed. The highest boiling fractions, their boiling point normally above 370 ° C, quite viscous, tar-containing masses are used as such for the production of the end product are unsuitable. These heavy fractions are so far practically to the point of complete decomposition always been returned to the coking layer, in which it continues up to the desired low-boiling fractions were cracked. Usually you run part of the The highest-boiling hydrocarbons are returned to an intermediate section of the washing system, in which they are used as

Verfahren zur Umwandlung von KohlenwasserstoffenProcess for the conversion of hydrocarbons

Anmelder:Applicant:

Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N.J. (V.St.A.)Esso Research and Engineering Company, Elizabeth, N.J. (V.St.A.)

Vertreter:Representative:

Dr. W. Beil und A. Hoeppener₁ Rechtsanwälte, Frankfurt/M.-Höchst, Antoniterstr. 36Dr. W. Beil and A. Hoeppener ₁ Lawyers, Frankfurt / M.-Höchst, Antoniterstr. 36

Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 12. November 1957Claimed priority: V. St. v. America November 12, 1957

Harold N. Weinberg, Milltown, N. J., und William Lockett jun., Westfield₁ N. J. (V. St. A.), sind als Erfinder genannt wordenHarold N. Weinberg, Milltown, NJ, and William Lockett Jr., Westfield ₁ NJ (V. St. A.), are named inventors

Waschflüssigkeit für die weitere Kondensation der schweren Fraktionen und zum Auffangen der aus dem Reaktor entweichenden feinen Koksteilchen dienen.Washing liquid for the further condensation of the heavy fractions and for collecting from the Fine coke particles escaping from the reactor are used.

Infolge seiner viskosen, teerartigen Beschaffenheit neigten diese schweren Umlauffraktionen dazu, kohlenstoffhaltige Rückstände an den Innenwänden der Anlage abzuscheiden und die Rohrleitungen zu verstopfen, wodurch übermäßige Druckabfälle in der Anlage entstanden. Der Flüssigkeitsdurchfluß kann auf diese Weise vollkommen blockiert und eine vorzeitige Stillegung des gesamten Verkokungssystems notwendig werden.Due to its viscous, tar-like nature, these heavy circulating fractions tended to carbon residues on the inner walls of the system and the pipelines to deposit clog, creating excessive pressure drops in the system. The liquid flow can in this way completely blocked and a premature shutdown of the entire coking system become necessary.

Nach vorliegender Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß man die in der Waschzone anfallende Bodenflüssigkeit mit praktisch der gesamten Frischbeschickung vermengt und einen Teil des so erhaltenen Gemisches nach der Waschzone leitet, während ein anderer Teil in die Reaktionszone fließt. Das zurückgeleitete flüssige öl hat vorzugsweise einen Siedepunkt über 370° C, und die Temperatur in der Wirbelschicht wird vorzugsweise auf 480 bis 650° C gehalten.According to the present invention, these disadvantages are avoided by the fact that in the washing zone resulting bottom liquid mixed with practically the entire fresh charge and a part of the mixture thus obtained passes to the washing zone, while another part flows into the reaction zone. The returned liquid oil preferably has a boiling point above 370 ° C, and the temperature in the fluidized bed becomes preferable held at 480 to 650 ° C.

Es ist zwar bereits ein Verfahren zum Waschen dampfförmiger Produkte aus einer Verkokungszone bekanntgeworden. Hierbei ist jedoch die Waschzone in zwei Zonen unterteilt, wobei die Kondensate jeder dieser Zonen nach verschiedenen Teilen des Systems abgeleitet werden. Die dampfförmigen Produkte aus der Verkokungszone werden hierbei zuerst im Unterteil der Waschanlage bei einer Temperatur kondensiert, bei der nur die schwersten Anteile dieser Pro-It is true that it is already a method of washing vaporous products from a coking zone known. Here, however, the washing zone is divided into two zones, with the condensates each these zones can be derived according to different parts of the system. The vaporous products from the coking zone are first condensed in the lower part of the washing system at a temperature in which only the heaviest proportions of this

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dukte zusammen mit den mitgeführten Feststoffteilchen herausgeholt werden. Das erhaltene Gemisch aus schweren ölen und Waschöl kehrt teilweise in die Verkokungskammer zurück, und teilweise wird es im Umlauf nach dem Oberteil der Waschanlage geführt. Hierbei wird jedoch oft der Unterteil der Waschanlage überlastet, weil eine übergroße Menge an Flüssigkeit dort als Waschöl vorhanden ist. Dies führt zur Ansammlung einer großen Menge schwerer Flüssigkeit im Unterteil der Waschzone, der von den Verkokungsdämpfen durchströmt werden muß. Dadurch wird ein übergroßer Anteil dieser Dämpfe in der Waschzone kondensiert, wodurch leichtere Anteile verlorengehen, die für gewöhnlich nicht in der Waschanlage aufgefangen werden. Außerdem erfordert die Verwendung der gesamten Frischbeschickung als Waschflüssigkeit eine entsprechend größere Bemessung der Waschanlage, wenn man die erwähnte Überlastung vermeiden will. Wird daher ein Teil der Beschickung nach der Verkokungskammer geführt, dann verdünnt nur ein Teil der Frischbeschickung das Waschöl und die darin enthaltenen schweren Anteile, so daß die Verdünnung nicht ausreicht, um Verstopfungen der Düsen für die Einleitung des Waschöls in den Waschturm, der Pumpen und der Düsen für die Einleitung der Gemische aus Waschöl und Beschickung in die Verkokungskammer zu verhüten.products can be extracted together with the entrained solid particles. The resulting mixture from heavy oils and washing oil partly returns to the coking chamber, and partly it becomes in the Circulation led to the upper part of the washing system. In this case, however, the lower part of the car wash is often used overloaded because there is an excessive amount of liquid there as washing oil. this leads to the accumulation of a large amount of heavy liquid in the lower part of the washing zone, which is used by the Coking vapors must be flowed through. This puts an excessive proportion of these vapors in condenses in the washing zone, as a result of which lighter parts are lost that are not usually in the washing system be caught. Also requires the use of all fresh batch as Washing liquid a correspondingly larger dimensioning of the washing system, if one mentioned that Wants to avoid overload. Therefore, if part of the feed is fed to the coking chamber, then only part of the fresh load dilutes the washing oil and the heavy parts it contains, so that the dilution is insufficient to block the nozzles for the introduction of the washing oil in the washing tower, the pumps and the nozzles for the introduction of the mixtures of washing oil and feed to prevent in the coking chamber.

Nachteilig ist ferner, daß für die Weiterleitung der Beschickung nach der Verkokungskammer mehrere Leitungen und außerdem zusätzliche sonstige Einrichtungen erforderlich sind.Another disadvantage is that several for the forwarding of the charge to the coking chamber Lines and additional other facilities are required.

Im Gegensatz dazu ist es von besonderem Vorteil, daß nach vorliegender Erfindung die Gesamtbeschickung zur Verdünnung des Waschöls dient. Dadurch, daß die gesamte Frischbeschickung der Verkokungskammer zusammen mit der Waschflüssigkeit zufließt, die die schweren ölprodukte enthält, erreicht man eine ausreichende Verdünnung dieser Fraktionen und vermeidet dadurch mit Sicherheit die erwähnten Verstopfungen und andererseits auch Überlastungen und Überschwemmungen der Waschanlage; dabei kann die Waschzone kleiner sein als bei dem bekanntgewordenen Verfahren, und es ist auch weiterhin nur ein Flüssigkeitskreislauf nötig, um sowohl die Frischbeschickung wie auch die Waschflüssigkeit der Verkokungszone zuzuführen.In contrast to this, it is of particular advantage that, according to the present invention, the entire charge is used to dilute the washing oil. Through this, that the entire fresh charge of the coking chamber together with the washing liquid which contains the heavy oil products, a sufficient dilution of these fractions is achieved and thereby reliably avoids the mentioned blockages and, on the other hand, also overloads and flooding of the car wash; the washing zone can be smaller than the one that has become known Procedure, and only one liquid circuit is still necessary for both the fresh feed as well as supplying the washing liquid to the coking zone.

Erfindungsgemäß dient also praktisch die gesamte Frischbeschickung als Verdünnungsmittel. Dadurch werden nicht nur die beim Durchfluß der Flüssigkeit auftretenden Schwierigkeiten weitgehend vermieden, sondern es ist auch die Flüssigkeitsmenge in dem Aufschlämmungs-Rückführungs-System nicht mehr ausschließlich von der Menge der in den am Kopf des Reaktors abziehenden Dämpfen vorhandenen Bodenfraktionen abhängig, so daß man eine große Flüssigkeitsmenge laufend durch das Aufschlämmungssystem führen kann. Der Betrieb der Anlage wird dadurch sehr anpassungsfähig, weil ein dauernder Flüssigkeitsumlauf und eine gute Reinigung der Anlage selbst bei unerwartet auftretenden Unregelmäßigkeiten oder vorübergehenden Störungen der Anlage gewährleistet ist.According to the invention, practically the entire fresh charge is used as a diluent. Through this Not only are the difficulties encountered when flowing through the liquid largely avoided, but it is also no longer the amount of liquid in the slurry recycle system solely on the amount of soil fractions present in the vapors drawn off at the top of the reactor dependent, so that there is a large amount of liquid running through the slurry system can lead. This makes the operation of the system very adaptable because it is permanent Fluid circulation and good cleaning of the system even in the event of unexpected irregularities or temporary system malfunctions are guaranteed.

Die Temperatur in der Waschzone läßt sich wegen der guten Wärmeableitungsfähigkeit der Frischbeschickung selbst dann noch ohne Schwierigkeiten aufrechterhalten, wenn die Waschanlage ihre Kühlwirkung (etwa durch Versagen der Kühler-Umlaufpumpe) teilweise oder ganz eingebüßt hat. Durch die Kühlung und Verdünnung der hochsiedenden Fraktion wird die Beschickung vorgewärmt, so daß die von außen zugeführte, für die Vorwärmung der Beschickung erforderliche Wärmemenge niedriger sein kann. Außerdem kann die gesamte Frischbeschickung und das bis zur Vernichtung zurückgeführte Material als Gemisch ausschließlich durch die Verkoker-Zufuhrdüsen eingeführt werden, wodurch die früher verwendeten getrennten Einspritzvorrichtungen für die Rückführungsflüssigkeit und die Frischbeschickung wegfallen können. Darüber hinaus erreichtThe temperature in the washing zone can be maintained without difficulty because of the good heat dissipation properties of the fresh load, if the washing system has lost its cooling effect (e.g. due to failure of the cooler circulation pump) has lost some or all of it. By cooling and diluting the high-boiling fraction the charge is preheated so that the one supplied from the outside is used to preheat the charge required amount of heat can be lower. In addition, the entire fresh load can and the material returned to destruction as a mixture solely through the coker feed nozzles introduced, eliminating the previously used separate injectors for the return liquid and the fresh feed can be omitted. In addition, achieved

ίο man eine bessere Verteilung der Gesamt-Ölbeschickung in der Verkokungskammer. ίο you get a better distribution of the total oil charge in the coking chamber.

Die Zeichnung zeigt eine Wirbelschichtanlage, die aus einem Reaktor 10, einer Wasch- und Fraktionieranlage 11 und einer Mischzone 12 besteht. DieWaschanlage 11 ist hier unmittelbar über dem Reaktor 10 (normale Ausführungsform) angeordnet, jedoch ist die Erfindung auch bei Anlagen anwendbar, bei denen die Umwandlungs- und die Fraktionieranlage zwei getrennte, nicht miteinander verbundene Anlagen sind oder bei denen sich die Fraktionierzone innerhalb der Reaktionszone befindet. Man vermischt die umlaufenden hochsiedenden Teile und die Frischbeschickung normalerweise in einem besonderen Mischer 12, der die Form eines Pufferbehälters mit einer beträchtlichen Flüssigkeitsaufnahmefähigkeit, d. h. von 0,3 bis 11 Frischölbeschickung/Liter/Stunde hat, doch kann dafür auch eine Förderleitung mittlerer Größe oder ein etwas vergrößerter Teil einer solchen Leitung dienen.The drawing shows a fluidized bed system which consists of a reactor 10, a washing and fractionation system 11 and a mixing zone 12 . The washing plant 11 is arranged here directly above the reactor 10 (normal embodiment), but the invention is also applicable to plants in which the conversion and fractionation plants are two separate, non-interconnected plants or in which the fractionation zone is located within the reaction zone . The circulating high-boiling parts and the fresh feed are normally mixed in a special mixer 12, which is in the form of a buffer tank with a considerable liquid holding capacity, ie from 0.3 to 11 fresh oil feed / liter / hour, but a medium-sized delivery line or a serve a somewhat enlarged part of such a line.

In dem Reaktor 10 ist 13 eine auf etwa 510° C gehaltene, aus inerten Teilchen, z. B. Sand, bestehende Wirbelschicht. Durch die Leitung 18 werden Aufwirbelungsgase, z. B. Dampf, Stickstoff oder Kohlenwasserstoffdämpfe, zu dem Zweck eingeführt, um die Feststoffschicht in einem flüssigkeitsähnlichen Zustand zu halten. Ein Teil der Feststoffe wird, kontinuierlich oder diskontinuierlich, abgezogen und durch die Leitungen 15 und 17 in eine (hier nicht gezeigte) Verbrennungszone befördert. Nachdem sie dort durch teilweise Oxydation der daraufsitzenden kohlenstoffhaltigen Rückstände genügend hoch erwärmt worden sind, kehren sie durch die Leitung 14 wieder in die Reaktionsschicht zurück, wodurch dieser die erforderliche Wärme zugeführt wird. Da die Kohlenstoffabscheidung bei Verkokungsreaktionen größer ist, als es zur Deckung des Wärmebedarfs nötig ist, wird ein Teil der Feststoffe außerdem aus dem System entfernt und als Nebenprodukt gewonnen.In the reactor 10 , 13 is a maintained at about 510 ° C, made of inert particles, for. B. sand, existing fluidized bed. Through the conduit 18 are Aufwirbelungsgase, z. Steam, nitrogen or hydrocarbon vapors, for the purpose of maintaining the solid layer in a liquid-like state. Part of the solids is withdrawn, continuously or discontinuously, and conveyed through lines 15 and 17 into a combustion zone (not shown here). After they have been heated to a sufficiently high level there by partial oxidation of the carbonaceous residues on them, they return through the line 14 back into the reaction layer, whereby the required heat is supplied to it. Since the carbon deposition in coking reactions is greater than is necessary to cover the heat demand, some of the solids are also removed from the system and recovered as a by-product.

Das entsprechend vorgewärmte Gemisch aus der Frischölbeschickung und den zurückgeführten hochsiedenden Produktanteilen wird durch eine Anzahl von Einspritzdüsen 52 oder andere Einspritzvorrichtungen üblicher Art, die über den Umfang und die Höhe der Reaktorwandung verteilt angeordnet sind, in die Umwandlungszone eingeführt. In Berührung mit den heißen Teilchen werden die höheren Kohlenwasserstoffe in leichtere, im Schwerbenzin- und Gasölbereich siedende Fraktionen und in noch flüchtigere Bestandteile zerlegt. Die entstehenden Gase und Dämpfe ziehen dann normalerweise in einen Abscheider 20, der z. B. aus einem oder mehreren Zyklonen besteht, in dem die mitgerissenen Feststoffe fast ganz abgeschieden werden, worauf sie durch das Tauchrohr 21 in den Reaktor zurückkehren. Man kann natürlich einen solchen Abscheider weglassen, wenn auch etwaige Feststoffe in der Dampffraktionierungsstufe nicht stören oder sogar erwünscht sind. Danach gelangen die Gase in die Waschanlage 11.
Die Waschanlage enthält eine Anzahl von Prallplatten 23 oder ähnliche Einrichtungen, z. B. Glocken-The appropriately preheated mixture of the fresh oil charge and the recycled high-boiling product fractions is introduced into the conversion zone through a number of injection nozzles 52 or other injection devices of the usual type, which are distributed over the circumference and height of the reactor wall. In contact with the hot particles, the higher hydrocarbons are broken down into lighter fractions that boil in the heavy fuel and gas oil range and into even more volatile constituents. The resulting gases and vapors then normally move into a separator 20 which, for. B. consists of one or more cyclones in which the entrained solids are almost completely separated, whereupon they return through the dip tube 21 into the reactor. One can of course omit such a separator, even if any solids in the steam fractionation stage do not interfere or are even desirable. The gases then reach the washing installation 11.
The washing plant contains a number of baffles 23 or similar devices, e.g. B. Bell

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boden,"'zum besseren Vermischen der Flüssigkeiten. weiter in die Waschzone. Werden diese Teilchen undbottom, "'for better mixing of the liquids. further into the washing zone. If these particles and

Durch die Einspritzdüse 27 und die Leitung 53 wer- teerige Massen nicht schnell entfernt, so reichern sieTarry masses are not quickly removed by the injection nozzle 27 and the line 53, so they accumulate

den verhältnismäßig kalte Flüssigkeiten und/oder sich weiter an und machen schließlich die gesamtethe relatively cold liquids and / or continue to and eventually make the whole

Gase in die Waschzone eingeführt. Neben dieser Anlage durch Verstopfen der Pumpen, Leitungen usw.Gases introduced into the wash zone. In addition to this system due to clogging of the pumps, lines, etc.

Abschreck-Abstreif-Flüssigkeit, die zum Teil aus 5 unwirksam.Quenching-wiping fluid, some of which are ineffective from 5.

hochsiedenden ölen bestehen kann, die aus dem Die Frischölbeschickung, z. B. ein schweres Rohöl, Bodenteil der Waschanlage 28 wieder nach oben ge- tritt etwa 93 bis 205° C warm durch die Leitung 42 führt werden, können auch andere Kohlenwasserstoffe, in die Mischzone 12 ein. Sobald ein stationärer Zuz. B. eine zurückgeführte Zwischenfraktion, Dampf stand vorliegt, bildet die Frischbeschickung mit der oder sonstige inerte Mittel verwendet werden. Die io Umlaufflüssigkeit ein Gleichgewichtsgemisch (wobei Dämpfe aus dieser Verkokungskammer treten durch letztere selbst ein Gleichgewichtsgemisch von zuvor die Leitung 22 zwischen 510 und 560° C warm in die in die Anlage eingeführter Frischbeschickung und Waschzone ein und steigen dann aufwärts im Gegen- hochsiedenden Anteilen der Reaktionsdämpfe darstrom zu der herabfließenden Waschflüssigkeit. Auf stellt). Die Viskosität der in der Anlage umlaufenden diese Weise werden die gewünschten Bestandteile 15 Flüssigkeit der Beschickung ist beträchtlich niedriger herausfraktioniert; sie verlassen den Turm oben als die der Umlaufflüssigkeit bei den bisher üblichen durch die Leitungen 24, 25 und 26. So- kann man z. B. Anlagen und beträgt im allgemeinen 40 bis 70% der eine Gasölfraktion durch die Leitung 24., ein im Viskositätswerte, die man bisher für solche Flüssig-Schwerbenzinbereich siedendes öl durch die Leitung keiten gefunden hat.high-boiling oils may consist of the fresh oil charge, e.g. Be as a heavy crude oil, the bottom part of the washer 28 back up overall about 93 to 205 ° C enters through the hot line 42 leads, may also contain other hydrocarbons, a mixing zone in the 12th As soon as a stationary add. B. a recycled intermediate fraction, steam was present, the fresh charge forms with the or other inert agents are used. The circulating liquid is an equilibrium mixture (whereby vapors from this coking chamber pass through the latter itself an equilibrium mixture from the line 22 previously warm at between 510 and 560 ° C into the fresh feed and washing zone introduced into the system and then rise upwards in the counter-high-boiling proportions of the reaction vapors intestinal flow to the washing liquid flowing down. On). The viscosity of the circulating in the system will be the desired constituents 15 liquid of the feed is fractionated out considerably lower; they leave the tower at the top as that of the circulating liquid with the previously usual through the lines 24, 25 and 26. So you can z. B. plants and is generally 40 to 70% of a gas oil fraction through line 24, a viscosity values that have hitherto been found for such liquid-heavy gasoline boiling oil through the line speeds.

25 und leichte Gase mit Siedepunkten unter etwa 20 Der Mischer 12 kann ein Rührwerk, Prallplatten 25 and light gases with boiling points below about 20 The mixer 12 can have an agitator, baffle plates

60° C durch die Leitung 26 gewinnen. oder Glockenboden zum leichteren Durchmischen derGain 60 ° C through line 26 . or bell bottom for easier mixing of the

Die hochsiedenden, z. B. über 370° C und normaler- beiden Ströme enthalten (in der Zeichnung nicht darweise über 537°C siedenden öle werden aus den auf- gestellt). Gegebenenfalls kann man das flüssige Gesteigenden Dämpfen herausgewaschen und sammeln misch ganz oder teilweise durch die Leitung 43 aus sich in der etwa 343 bis 413° C warmen Zone 28 an. 25 dem Mischer ablassen.The high-boiling, z. B. above 370 ° C and normally contain both streams (in the drawing, not shown in the drawing, oils boiling above 537 ° C are made from the). If necessary, the rising liquid vapors can be washed out and collect mixed completely or partially through the line 43 in the zone 28, which is about 343 to 413 ° C. warm. 25 Drain the mixer.

Erfindungsgemäß zieht man das so- erhaltene Boden- Das aus Frischölbeschickung und hochsiedendenAccording to the invention, the soil obtained in this way is drawn from fresh oil feed and high-boiling

produkt aus der Waschzone durch die mit einem Anteilen bestehende Gemisch fließt durch die LeitungProduct from the washing zone through the fractions of the mixture flows through the line

Ventil 30 versehene Leitung 29 ab und leitet einen 46 ab, die ein Ventil 47 zur genauen Regelung derValve 30 provided line 29 and derives a 46 from which a valve 47 for precise control of the

beträchtlichen Teil davon (im allgemeinen zwischen durchfließenden Flüssigkeitsmenge enthält. Ein Teilconsiderable part of it (generally between the amount of liquid flowing through it contains. A part

30 und 70°/o) durch das Ventil 40 und die Leitungen 30 des Gemisches strömt dann durch die Leitung 48 und30 and 70%) through valve 40 and lines 30 of the mixture then flows through line 48 and

33 und 41 nach dem Mischer 12. Wählend normaler- das Ventil 49 in die Mehrfachdüsen-Einspritzvorrich- 33 and 41 after the mixer 12. Selecting normal- the valve 49 in the multi-nozzle injector-

weise alle hochsiedenden Produkte bis zur Vernich- tung 52 und von da in die Reaktionskammer 13. Diewise all high-boiling products up to destruction 52 and from there into reaction chamber 13. The

tung in die Wasch- und Reaktionszone zurückgeführt Beschickung ist durch die ursprüngliche fühlbareThe feed is fed back to the washing and reaction zones and is felt through the original

werden, ist im vorliegenden Falle die Leitung 31 mit Wärme der Rücklauf flüssigkeit etwas vorgewärmt;are, in the present case, the line 31 is slightly preheated with heat from the return liquid;

einem Ventil 32 versehen, durch das der Bodenstrom 35 gegebenenfalls kann aber auch ein Vorwärmer in dieprovided a valve 32 , through which the bottom stream 35 can optionally also a preheater in the

aus der Waschzone aus dem System abgezogen wird. Leitung 49 eingebaut sein.is withdrawn from the system from the wash zone. Line 49 be installed.

Selbstverständlich können auch Hähne an verschiede- Ein anderer Teil des Gemisches fließt durch dieOf course, taps can also be connected to different Another part of the mixture flows through the

nen anderen Stellen der Bodenstromleitung ange- Leitung 50 mit dem Ventil 51 und dann durch dieNEN other points of the bottom flow line connected line 50 to the valve 51 and then through the

bracht sein. Leitungen 36, 37 und 39 sowie die Mehrfachdüsenan-be good. Lines 36, 37 and 39 as well as the multiple nozzle

Der Mischer 12 soll eine möglichst große Auf- 40 Ordnung 27 in die Waschzone zurück. Zur besserenThe mixer 12 should return the largest possible order 27 to the washing zone. For better

nahmefähigkeit für die Flüssigkeit haben, d. h. von Anpassungsfähigkeit der Anlage ist eine Leitung 44 have ability to accept the liquid, ie a line 44 is of adaptability of the system

mehr als 0,3 1 Frischölbeschickung/Liter/Stunde. Im mit Ventil 45 als weiteres Mittel zur Regelung dermore than 0.3 1 fresh oil charge / liter / hour. Im using valve 45 as another means of regulating the

Falle von Störungen in der Umwandlungsanlage er- Durchflußgeschwindigkeit vorgesehen. Ebenso zeigtIn the event of malfunctions in the conversion plant, flow rate is provided. Likewise shows

hält deshalb die Waschzone aus dem Mischer die die Zeichnung, daß ein Teil des aus der Frischölbe-therefore keeps the washing zone out of the mixer, which shows that part of the

nötigen Flüssigkeitsströme zugeführt, so daß dauernd 45 Schickung und hochsiedendem Rücklauföl bestehendenThe necessary liquid flows are supplied, so that there is a permanent 45 slurry and high-boiling return oil

ein Flüssigkeitsstrom aus dem unteren Teil der Gemisches, das aus dem Unterteil der Waschzone 28 a liquid flow from the lower part of the mixture, which flows from the lower part of the washing zone 28

Waschanlage 11 ablaufen kann. Dieser Flüssigkeits- abgezogen wurde, sofort durch die Leitung 34 undWasher 11 can run. This liquid was withdrawn immediately through line 34 and

strom dient in der Waschzone als Reinigungsstrom, das Ventil 35 in die Fraktionierzone zurückgeführtThe stream serves as a cleaning stream in the washing zone, and the valve 35 is returned to the fractionation zone

indem er alle aus der Zone 13 durch den Abscheider werden kann.by being able to get all out of zone 13 through the separator.

20 und die Leitung 22 zufließenden, zum Absetzen 50 Zur Regelung der Temperatur bei dem Waschverneigenden Stoffe wegspült. Es kommt häufig vor, daß fahren sind ein oder mehrere Kühler 38 und/oder 54 die dem Reaktor zugeführte Ölbeschickung abgezogen vorgesehen, durch die man die Temperatur der verwerden muß, während man den Koksumlauf weiter- schiedenen umlaufenden Flüssigkeitsströme verändern gehen lassen möchte. Selbst wenn der Strom der kann. Gewöhnlich tritt das zurückgeführte Gemisch Kohlenwasserstoffgase aus dem Reaktor unterbrochen 55 etwa 205 bis 315° C warm in die Waschzone ein.
wird, geht deshalb der Durchfluß der Aufwirbelungs- Die nachstehende Tabelle gibt eine beispielsweise gase weiter, z. B. von Dampf oder anderen Gasen, und Zusammenstellung von Daten für den Betrieb der bedadurch gelangen Feststoffe (feine Koksteilchen) noch schriebenen Anlage. 20 and the line 22 flowing in, for settling 50 To regulate the temperature in the wash-inclining substances washes away. It often happens that one or more coolers 38 and / or 54 are provided with the oil feed supplied to the reactor withdrawn, through which the temperature must be used while the coke circulation is to be allowed to change further various circulating liquid flows. Even if the current can. Usually, the recycled mixture of hydrocarbon gases from the reactor enters the scrubbing zone at a temperature of about 205 to 315 ° C. in an interrupted manner.
The following table gives an example of gases, e.g. B. of steam or other gases, and compilation of data for the operation of the required solids (fine coke particles) still written system.

"Weiter"Further
Bereicharea BevorzugterMore preferred
Bereicharea Menge der aus der Waschzone abgezogenen, in die Mischzone ge
Verhältnis des solche hochsiedenden Teile enthaltenden Gleich
gewichtsgemisches zu der in die Mischzone eingeführten Frisch
Verhältnis des als Reaktionsbeschickung verwendeten Gemisches zuAmount of the withdrawn from the washing zone, ge into the mixing zone
Ratio of equals containing such high-boiling parts
weight mixture to the fresh introduced into the mixing zone
Ratio of the mixture used as the reaction charge to 30 bis 70
0,25 bis 2,0
0,60 bis 4,030 to 70
0.25 to 2.0
0.60 to 4.0 50 bis 60
0,5 bis 0,8
1,0 bis 2,550 to 60
0.5 to 0.8
1.0 to 2.5

Claims

The invention is particularly advantageous for fluidized bed coking processes because the fresh hydrocarbon feed is designed to contain significant amounts of such high boiling forerunners and viscous components which tend to accumulate as a liquid bottom stream in the scrubber. The measure of mixing the heavy fractions occurring in the washing zone with almost all of the fresh feed supplied to the system and then supplying parts of the mixture formed to the reactor or the washing zone can also be applied to other conversion systems, e.g. B. viscosity ranges, hydroforming and catalytic cracking processes. The new process makes it possible to largely eliminate the difficulties that arise when the heavy products and solids are removed from the washing system and enables the systems to be operated extremely flexibly. Patent claims:

1. Process for the conversion of hydrocarbons, whereby vaporous products are made a reaction zone into a washing zone in which a heavy final liquid condenses and then withdrawn from the lower part of the washing zone and at least a portion thereof mixed with the fresh starting oil

and the mixture thus obtained is returned to the lower part of the washing zone, thereby characterized in that the heavy final liquid from the washing zone with practically the entire Fresh feed is mixed and part of the mixture obtained is passed to the washing zone while another part flows into the reaction zone.

2. The method according to claim 1, characterized in that one of a hydrocarbon oil with an initial boiling point of over 315 ° C and a specific gravity of about 0.9340 to 1.0760 Existing fresh feed and a high-boiling liquid oil boiling above 370 ° C was used will.

3. The method according to claim 1, characterized in that one of a fluidized bed coking zone existing, a kept at a temperature of 482 to 650 C layer of hot inert solid particles containing reaction zone is used.

4. The method according to claim 1, characterized in that a relatively thin, Rapidly moving gaseous suspension of hot solid particles containing reaction zone is used.

Considered publications:
German interpretative document No. 1 009 744.

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