DE1091072B

DE1091072B - Device for helically corrugating a pipe

Info

Publication number: DE1091072B
Application number: DEC15082A
Authority: DE
Inventors: Raymond Haskel Greene; Elmer Arthur Witt
Original assignee: Calumet and Hecla Inc
Current assignee: Calumet and Hecla Inc
Priority date: 1956-07-16
Filing date: 1957-06-27
Publication date: 1960-10-20

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum schraubenförmigen Wellen von Rohren und betrifft eine Vorrichtung, bei der das Wellen mittels von einer außenliegenden Wellscheibe erfolgt, die gegen die Stirnseite eines innenliegenden Domes arbeitet.The invention relates to devices for helically corrugating pipes and relates to a device in which the corrugation takes place by means of an external corrugated washer, which against the Front of an internal dome works.

Es sind derartige Vorrichtungen zum schraubenförmigen Wellen von Rohren bekannt. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist die Wellscheibe ringförmig ausgebildet und läuft um das Rohr um. Im Rohr ist ein Dorn angeordnet, dessen Stirnseite mit der Wellscheibe zusammenarbeitet. Bei einer anderen Vorrichtung besteht das Wellwerkzeug aus einer Wellscheibe, deren Drehachse ebenfalls um das Rohr rotieren kann. Auch hier ist ein Innendorn vorgesehen, dessen Stirnseite mit der Wellscheibe zusammenwirkt. Es ist bei der Herstellung von schraubenförmigen Wellrohren auch bereits bekannt, das Rohr in Drehung zu versetzen und gleichzeitig in axialer Richtung vorwärts zu bewegen. Hierzu hat man sich dreier schrägliegender Walzen bedient, die am Umfang des Rohres angreifen.Such devices for the helical corrugation of pipes are known. With a well-known Device of this type, the corrugated washer is annular and runs around the tube. A mandrel is arranged in the tube, the end face of which works together with the corrugated washer. With another Device, the corrugating tool consists of a corrugated washer whose axis of rotation is also around the pipe can rotate. Here, too, an inner mandrel is provided, the end face of which interacts with the corrugated washer. It is also already known in the manufacture of helical corrugated pipes to rotate the pipe to move and at the same time to move forward in the axial direction. For this purpose, three inclined rollers have been used, which are located on the circumference of the pipe attack.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine einfache Vorrichtung zum schraubenförmigen Wellen von Rohren zu schaffen. Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Wellscheibe als Wulst oder in Form einer Scheibe an der Stirnseite einer der drei schräggestellten Förderwalzen anzubringen. Durch diese Maßnahme wird eine besonders einfache Kombination einer Well- und Fördereinrichtung erhalten, bei der ein gesonderter Antrieb und gesonderte Führungs- und Lagermittel für das Wellwerkzeug in Wegfall kommen und stets eine genau gleiche Schräglage von Antriebs- bzw. Förderwalzen und Wellscheibe gesichert ist.It is the object of the invention to provide a simple device for the helical corrugation of pipes to accomplish. For this purpose, the invention provides the corrugated washer as a bead or in the form to attach a disc to the front of one of the three inclined conveyor rollers. Through this Measure, a particularly simple combination of a corrugating and conveying device is obtained in which a separate drive and separate guide and bearing means for the corrugating tool in the absence come and always ensure that the drive or conveyor rollers and the corrugated washer are exactly the same is.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt im Grundriß eine erfindungsgemäße Vorrichtung sowie ein Rohr, das mit Hilfe dieser Vorrichtung gewellt wird;Fig. 1 shows in plan a device according to the invention and a tube, which with the help of this device is curled;

Fig. 2 ist eine Stirnansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;Fig. 2 is an end view of the device of the invention;

Fig. 3 ist eine teilweise als Schnitt gezeichnete Seitenansicht, die das Zusammenwirken des zum Wellen des Rohrs dienenden Bauteils bzw. der dazu dienenden Scheibe und des innerhalb des Rohrs angeordneten Bolzens erkennen läßt.Fig. 3 is a side view, partially in section, showing the interaction of the corrugating the component serving for the pipe or the disc serving for this purpose and the component arranged within the pipe Bolt can be recognized.

In den Figuren ist das Rohr insgesamt mit 10 bezeichnet. Die Walzen 12, 14 und 16 sind auf Dornen 17 angeordnet und um die Achse des Rohrs 10 verteilt; das Rohr wird durch die zylindrischen Flächen 19 und 21 der beiden unteren Walzen 14 und 16 unterstützt. Die Achsen der Dorne 17 und damit auch der Walzen erstrecken sich schräg zur Achse des Rohrs, VorrichtungIn the figures, the tube is designated as a whole by 10. The rollers 12, 14 and 16 are on mandrels 17 arranged and distributed around the axis of the tube 10; the tube is through the cylindrical faces 19 and 21 of the two lower rollers 14 and 16 are supported. The axes of the mandrels 17 and thus also the Rollers extend obliquely to the axis of the tube, device

zum schraubenförmigen Wellen
eines Rohresfor helical waves
of a pipe

Anmelder:Applicant:

Calumet & Hecla, Inc.,
Chicago, 111. (V. St. A.)Calumet & Hecla, Inc.,
Chicago, 111. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. PulsRepresentative: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Pulse

und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat, E. Frhx. ν Pechmann,and Dipl.-Chem. Dr. rer. Nat, E. Frhx. ν Pechmann,

Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2Patent Attorneys, Munich 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 16. Juli 1956Claimed priority:
V. St. v. America July 16, 1956

Raymond Haskel Greene und Eimer Arthur Witt,Raymond Haskel Greene and Bucket Arthur Witt,

Detroit, Mich. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt wordenDetroit, me. (V. St. A.),
have been named as inventors

und zwar unter dem gleichen Winkel, wobei der Winkel mit der Rohrachse so gewählt ist, daß die Walzen auf dem Rohr längs einer schraubenlinienförmigen Bahn abrollen.at the same angle, the angle with the pipe axis being chosen so that the rollers roll on the tube along a helical path.

Die Walze 12 trägt eine verhältnismäßig dünne Scheibe 18, die mit dem vorderen Ende dieser Walze durch eine Mutter 23 verspannt ist. Die Scheibe 18 ragt im wesentlichen radial nach außen über die zylindrische Fläche der Walze 12 hinaus, und ihr äußerer Rand ist gemäß Fig. 1 abgerundet. Dieser Rand der Scheibe 18 kann an der Außenfläche des Rohrs angreifen, und wenn die Scheibe gedreht wird, kann sie auf die Wandung des Rohrs einen Walzdruck aufbringen, um die Rohrwand längs der schraubenlinienförmigen Bahn, die die Scheibe auf der Außenfläche des Rohrs beschreibt, radial nach innen zu drücken. Der Rand der Scheibe 18 ist konzentrisch zur Drehachse der Walze 12 angeordnet, und der Schrauben- oder Schrägungswinkel der in der Rohrwand durch die Scheibe erzeugten Wellung oder Falte 20 ist gleich dem Winkel, den die Drehachse der Walze 12 mit der Achse des Rohrs einschließt.The roller 12 carries a relatively thin disc 18, which is connected to the front end of this roller is braced by a nut 23. The disc 18 protrudes substantially radially outward over the cylindrical surface of the roller 12, and its outer edge is rounded as shown in FIG. This Edge of the disc 18 can attack the outer surface of the pipe, and when the disc is rotated, they can apply a rolling pressure to the wall of the pipe to the pipe wall along the helical Path that describes the disc on the outer surface of the tube, radially inwards to press. The edge of the disc 18 is arranged concentrically to the axis of rotation of the roller 12, and the Helix or helix angle of the corrugation or fold created in the pipe wall by the washer 20 is equal to the angle which the axis of rotation of the roller 12 encloses with the axis of the tube.

Das Rohr 10 wird durch das Zusammenarbeiten der zylindrischen Flächen der Walzen 14 und 16 mit der Kante der Scheibe 18, die an dem Rohr sämtlich reibungsschlüssig angreifen, gedreht und vorgeschoben. Die zylindrischen Flächen der Walzen 14 und 16 greifen an dem noch nicht gewellten Teil des Rohrs an.The tube 10 is made by the cooperation of the cylindrical surfaces of the rollers 14 and 16 with the edge of the disc 18, all of which frictionally engage the tube, rotated and advanced. The cylindrical surfaces of the rollers 14 and 16 engage the not yet corrugated part of the pipe.

009 628/144009 628/144

Die zylindrische Fläche 25 der Walze 12 tritt nicht mit dem Rohr in Berührung, um es vorzuschieben, wie es bei den zylindrischen Flächen der anderen Walzen der Fall ist. Die zylindrische Fläche 21 der Walze 16 ist gemäß Fig. 1 gerändelt, um einen besseren Reibungsschluß mit dem Rohr zu gewährleisten, so daß das Rohr in stärkerem Ausmaß zwangläufig gedreht und vorgeschoben wird.The cylindrical surface 25 of the roller 12 does not come into contact with the pipe in order to advance it, as is the case with the cylindrical surfaces of the other rollers. The cylindrical surface 21 of the Roller 16 is knurled as shown in FIG. 1 to ensure better frictional engagement with the pipe. so that the pipe is inevitably rotated and advanced to a greater extent.

Innerhalb des Rohrs erstreckt sich hinter der das Wellen bewirkenden Scheibe 18 ein langgestreckter ίο zylindrischer Bolzen oder Dorn 22. Das hintere Ende dieses Dorns ragt über das hintere Ende des Rohrs hinaus und ist an einer geeigneten, hier nicht gezeigten Unterstützung befestigt. Das vordere Ende des Dorns besitzt eine querliegende Stirnfläche, die rechtwinklig zu der sich axial erstreckenden zylindrischen Außenfläche des Dorns verläuft und mit letzterer durch eine konvexe oder abgerundete Ringfläche 24 (Fig. 3) verbunden ist. Diese abgerundete Fläche 24 liegt ein kurzes Stück hinter der zum Wellen des Rohres dienenden Scheibe 18 und arbeitet mit der Scheibe zusammen, um die Wellung 20 zu erzeugen.An elongated ίο extends inside the tube behind the wave-effecting disk 18 cylindrical bolt or mandrel 22. The rear end of this mandrel protrudes over the rear end of the tube out and is attached to a suitable support, not shown here. The front end of the The mandrel has a transverse end face that is perpendicular to the axially extending cylindrical one Outer surface of the mandrel runs and with the latter by a convex or rounded annular surface 24 (Fig. 3) connected is. This rounded surface 24 lies a short distance behind the one used for corrugating the pipe Washer 18 and cooperates with the washer to create the corrugation 20.

Während des Betriebes der Vorrichtung werden die drei Walzen 12, 14 und 16 durch geeignete Mittel (nicht dargestellt) mit der gleichen Geschwindigkeit gedreht. Die zylindrischen Flächen der Walzen 14 und 16 arbeiten mit der Umfangsfläche oder Kante der zum Wellen dienenden Scheibe 18 zusammen, um an dem Rohr 10 reibungsschlüssig anzugreifen und das Rohr hierbei zu drehen und axial vorzuschieben. Die Scheibe 18 bringt auf die Außenfläche des Rohrs längs einer schraubenlinienförmigen Bahn einen Walzdruck auf, um längs dieser schraubenlinienförmigen Bahn an dem Rohr eine schraubenlinienförmige, radial nach innen ragende Welle oder Falte 20 auszubilden. Der Dorn 22 arbeitet bei der Herstellung der Wellung mit der Scheibe 18 zusammen. Hierbei stützt sich der Dorn innerhalb des Rohrs am Boden der Rohrwand ab, und die abgerundete Ringfläche 24 unterstützt den konvexen Teil der Wellung, der den Scheitel und die Rückwand der Wellung annähernd dort miteinander verbindet, wo die Scheibe 18 an dem Rohr angreift. Die verbleibenden Innenteile des Rohrs vor und hinter der Angriffsstelle bleiben ohne Unterstützung. Praktisch wird somit das Material des Rohrs durch die Scheibe über und um das abgerundete Ende 24 des Dorns herum gefaltet bzw. gebogen, um die Welle auszubilden, und da die verbleibenden inneren Teile des Rohrs nicht unterstützt werden, kann sich die Wellung in natürlicher Weise auf Grund des durch die Scheibe aufgebrachten Walzdrucks ausbilden. Infolgedessen erhält man eine sehr glatte und regelmäßige Wellung, ohne eine übermäßige Abnutzung oder Durchknetung des Materials des Rohrs.During operation of the device the three rollers 12, 14 and 16 are activated by suitable means (not shown) rotated at the same speed. The cylindrical surfaces of the rollers 14 and 16 cooperate with the peripheral surface or edge of the washer 18 serving for corrugation to at to attack the pipe 10 frictionally and to rotate the pipe and to advance it axially. the Disk 18 applies rolling pressure to the outer surface of the tube along a helical path to along this helical path on the pipe a helical, radially after to form internally protruding shaft or fold 20. The mandrel 22 works with the production of the corrugation the disk 18 together. Here, the mandrel is supported inside the pipe on the bottom of the pipe wall from, and the rounded annular surface 24 supports the convex part of the corrugation, the apex and the The rear wall of the corrugation connects to one another approximately where the disc 18 engages the tube. The remaining inner parts of the pipe in front of and behind the point of attack remain without support. In practice, the material of the tube is thus passed through the disc over and around the rounded end 24 of the Mandrel folded or bent around to form the shaft, and there the remaining inner parts of the If the pipe is not supported, the corrugation can develop naturally due to the Form disk applied rolling pressure. As a result, you get a very smooth and regular one Corrugation without excessive wear or kneading of the pipe material.

Die Rändelung der zylindrischen Fläche der Walze 16 liefert infolge des besseren Reibungsschlusses mit dem Rohr einen zwangläufigeren Antrieb und Vorschub des Rohrs. Es hat sich gezeigt, daß beim Weglassen der Rändelung die Gefahr besteht, daß das Rohr während seiner Drehbewegung durchrutscht, mit dem Ergebnis, daß das Rohr je Längseinheit eine geringere Zahl von Wellungen erhält.The knurling of the cylindrical surface of the roller 16 also provides due to the better frictional connection the pipe a more positive drive and advance of the pipe. It has been shown that when omitting the knurling there is a risk that the tube slips through during its rotational movement, with the The result is that the tube receives a smaller number of corrugations per unit length.

Claims

Claim:

Device for helically corrugating a pipe by means of an external corrugated washer, which works against the face of an internal dome, in which the pipe with three Is advanced obliquely arranged on the circumference rollers, characterized in that the Corrugated washer (18) is attached as a bead or washer on the end face of a conveyor roller (12).

Considered publications:
German Patent No. 697 849;
French patent specification No. 1118 390.

1 sheet of drawings