DE1089789B

DE1089789B - Hearth furnace

Info

Publication number: DE1089789B
Application number: DEI5702A
Authority: DE
Inventors: Leland B Luellen; Joseph M Brashear
Original assignee: Inland Steel Co
Current assignee: Inland Steel Co
Priority date: 1951-04-18
Filing date: 1952-04-05
Publication date: 1960-09-29

Description

Herdflammofen Die Erfindung betrifft einen Herdflammofen, der in seinen beiden Ofenköpfen je einen einzigen lotrechten Zug für den wechselweisen Betrieb von Luft oder Abgas aufweist und oberhalb der Enden des Herdes mit einer Einschnürung versehen ist, die mit dem Zugkanal und dem Herdbett in Verbindung steht und in ihrem engsten Abschnitt eine Querschnittsfläche aufweist, die mindestens ebenso groß ist wie der engste Abschnitt des Zugkanals.Hearth furnace The invention relates to a hearth furnace, which in his Both furnace heads each have a single vertical train for alternating operation of air or exhaust gas and above the ends of the stove with a constriction is provided, which is in communication with the draw channel and the hearth bed and in its narrowest portion has a cross-sectional area that is at least as large like the narrowest section of the train channel.

Diesen bekannten Ausführungen gegenüber zeichnet sich der erfindungsgemäße Ofen dadurch aus, daß die gesamte Länge der Zugkanäle an ihrem engsten Abschnitt innerhalb des Mauerwerks, gemessen in Richtung der Längsachse des Ofens, nicht mehr als etwa 16°/n der Ofenlänge beträgt. Mit dieser Anordnung des Zuges ist eine Erhöhung der Herdkapazität um mehr aus 15% bei einen Ofen gegebener Gesamtlänge erzielt worden.In contrast to these known designs, the inventive Furnace in that the entire length of the draw channels at their narrowest section within the masonry, measured in the direction of the longitudinal axis of the furnace, no longer than about 16 ° / n of the furnace length. With this arrangement of the train there is an increase the stove capacity has been achieved by more than 15% for an oven of a given overall length.

Ein an jedem Ende des Ofens befindlicher einziger lotrechter Zug ist zwar bekannt, doch bildet dieser Zug nur einen kleinen Teil der Herdbreite, so daß der Durchmesser des lotrechten Zuges, in Längsrichtung des Herdes gemessen, beträchtlich groß sein muß, wenn die gleiche Kapazität und der gleiche Strömungsquerschnitt für Luft bzw. Abgas beibehalten werden sollen. Daher kann die Gesamtlänge des Ofens nicht so gut ausgenutzt werden wie bei der erfindungsgemäßen Ausführung.A single plumb train located at each end of the oven is known, but this train forms only a small part of the hearth width, so that the diameter of the vertical train, measured along the length of the hearth, is considerable must be large if the same capacity and the same flow area for Air or exhaust gas should be retained. Therefore, the total length of the furnace are not used as well as in the embodiment according to the invention.

Da erfindungsgemäß ein über die Gesamtbreite des Herdes reichender lotrechter Zug, gemessen in Ofenlängsrichtung, einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser haben kann, ist außerdem die Verwendung kürzerer Brenner möglich. Dies vermindert nicht nur die Anlagekosten, da kürzere Brenner weniger teuer sind, sondern vermindert auch wesentlich die Ausgaben und Arbeiten., die zur Überwachung des Ofens notwendig sind. Erwünscht ist hierbei, daß sich die Brenner bis dicht zum Herd erstrecken. Reicht aber der Zug, wie bekannt, nur über einen Teil der Herdbreite, dann müßte ein Brenner, der sich fast bis zu dem im Ofenkopf befindlichen Kühilkammerabschnitt erstreckt, übermäßig lang sein. Es sind zwar kurze Brenner an sich bekannt, die jedoch nicht so wirkungsvoll sind wie ein Brenner, der fast bis zur Kühlkammer reicht, wie dieses bei der Erfindung der Fall ist.Since according to the invention a reaching over the entire width of the stove perpendicular pull, measured in the longitudinal direction of the furnace, has a relatively small diameter shorter torches can also be used. This diminishes not only the system costs, since shorter burners are less expensive, but also reduced also the expenses and work necessary to monitor the furnace are. It is desirable here that the burners extend close to the stove. But if the pull, as is known, only extends over part of the hearth, then it should a burner which is almost as far as the cooling chamber section located in the furnace head extends, be excessively long. Although there are short burners known per se, the but are not as effective as a burner that almost reaches the cooling chamber, as is the case with the invention.

Es sind auch Ofenausführungen bekannt, bei denen der obere Abschnitt des Luftzuges durch das Dachgewölbe des Ofens begrenzt wird, wodurch eine stromlinienförmige Führung der Gase gegeben ist. Hierbei ist aber ein beträchtliches Mauerwerk in der Mittelebene des Ofenkopfes vorhanden, das sehr wesentliche Nachteile aufweist.There are also known furnace designs in which the upper section The draft is limited by the roof vault of the furnace, creating a streamlined Guidance of the gases is given. But here is a considerable masonry in the The central plane of the furnace head is present, which has very significant disadvantages.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der schematischen Zeichnungen beschrieben. Fig. 1 ist eine Draufsicht auf einen Herdflammofen mit abgehendem Gewölbe, Fig. 2 ein senkrechter Schnitt durch den in Fig. 1 dargestellten Ofen, Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist eine der Fig. 1 ähnliche Teildraufsicht auf einen geänderten Ofenkopf, Fig. 5 ein der Fig. 2 ähnlicher Schnitt des in Fig. 4 dargestellten Ofenkopfes, Fig. 6 ein Schnitt nach der Linie 6-6, der Fig. 5; Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 8, der eine bevorzugte Ausführungsform für einen einzigen Brenner zeigt; Fig. 8 ist eine Teildraufsicht auf eine dritte Ofenbauart bei abgehobenem Gewölbe.The invention is described below with reference to the schematic drawings described. Fig. 1 is a plan view of a hearth furnace with an outgoing vault, FIG. 2 shows a vertical section through the furnace shown in FIG. 1, FIG Section along the line 3-3 of FIG. 2; FIG. 4 is a partial plan view similar to FIG. 1 to a modified furnace head, FIG. 5 shows a section similar to FIG. 2 of the one shown in FIG. 4 furnace head shown, FIG. 6 a section along the line 6-6 of FIG. 5; Fig. Figure 7 is a section on line 7-7 of Figure 8 showing a preferred embodiment for a single burner shows; Fig. 8 is a partial plan view of a third Furnace design with raised vault.

Der in den Fig. 1 bis 8 dargestellte Herdflammofen oder Siemens-Martin-Ofen hat die gleichen Bauteile wie die meisten Öfen dieser Bauart. Das von einem Stahlgitterwerk getragene Herdbett besteht aus feuerfestem oder geschmolzenem Material, das den hohen Wärmegraden des Ofens zu widerstehen vermag. Die Vorderwand 11 des Ofens weist Einsatztüren 12 auf, durch die Erz, Schrott oder anderes Material in den Herdraum eingeführt werden. Die Rückwand 13 (die Abstichseite des Ofens) erstreckt sich ungefähr parallel zur Vorderwand. Diese Wände werden durch Ofenköpfe verbunden, die aus den Flügelwänden 14 und 15 sowie aus einer Stirnwand 16 bestehen. An jeder Schmalseite des Herdraumes ist eine Kühlkammer 17 vorgesehen. Die Kühlkammer wird durch feuerfeste Steine geschützt und von einer Wand 18 getragen, die gleichzeitig als Begrenzungswand für den Abgaskanal oder Fuchs 20 dient. Im Fußteil des Ofen kopfes befindet sich die Schlackenkammer. Die beiden Köpfe des Ofens sind gleich. Ein Gewölbe 19 liegt zwischen Vorderwand und Rückwand und ist an seinen Schmalseiten mit den Stirnwänden verbunden.The hearth furnace or Siemens-Martin furnace shown in FIGS. 1 to 8 has the same components as most ovens of this type. That of a steel latticework carried hearth bed is made of refractory or molten material that the is able to withstand high degrees of heat of the furnace. The front wall 11 of the furnace has Insert doors 12 open through the ore, scrap or other material into the hearth space to be introduced. The rear wall 13 (the tapping side of the furnace) extends approximately parallel to the front wall. These walls are connected by furnace heads that come from the Wing walls 14 and 15 as well as an end wall 16 are made. At a cooling chamber 17 is provided on each narrow side of the oven space. The cooling chamber is protected by refractory bricks and supported by a wall 18, which at the same time serves as a boundary wall for the exhaust duct or Fuchs 20. In the foot of the stove at the top is the slag chamber. The two heads of the stove are the same. A vault 19 lies between the front wall and the rear wall and is on its narrow sides connected to the end walls.

In den Stirnwänden sind. Öffnungen für die Brenner vorgesehen, die den Brennstoff in den Ofen einführen. In Fig. 1 hat jede Stirnwand beispielsweise zwei Brenner22, die abwärts und einwärts zur Schmelzbadoberfläche gerichtet sind. Der aus den Brennern 22 austretende Brennstoff mischt sich mit der Luft, die durch den Kanal 20 aufwärts strömt, und wird an der Brennermündung verbrannt. Fig. 4 und 8 zeigen einen Herdflammofen mit nur einem einzigen, in der Mitte der Stirnwand 16 liegenden Brenner 22.In the end walls are. Openings for the burners provided, the introduce the fuel into the furnace. In Fig. 1, for example, each end wall has two torches 22 directed downwards and inwards towards the melt pool surface. The emerging from the burners 22 fuel mixes with the air through flows up the channel 20 and is burned at the burner mouth. Fig. 4 and 8 show a hearth furnace with only a single one in the middle of the end wall 16 lying burner 22.

Die Herdflammöfen haben Regenerativfeuerung. Frische Luft wird über das vorher durch die Ofenabgase erwärmte Steingitterwerk geleitet und somit vor dem Mischen mit dem Brennstoff auf eine sehr hohe Temperatur gebracht, um dadurch die Ofentemperatur zu erhöhen. Der Kana120 jedes Ofenkopfes leitet diese erwärmte Luft durch einen senkrechten unteren Abschnitt 24, der an dem Gewölbe 19 des Ofens endet, und dann durch den oberen Abschnitt oder den »Hals« 25 zum Herdraum. Bei den älteren oder bei den bestehenden Herdflammöfen sind eine Vielzahl von Zügen oder Abgaskanälen vorhanden, wodurch der Einbau einer starken Mittelwand und eines Traggewölbes notwendig wird, die die Ofenköpfe verstärken und die Kühlkammer tragen. Das Steinwerk unter und um die Kühlkammer herum bestand aus einem Gewölbe, dessen Widerlager auf der Mittelwand und den Flügelwänden ruhten. Bei der erfindungsgemäßen Ausführung fallen dieses Mittelgewölbe und die Wand weg; so daß ein einziger Kanal oder Zug vorhanden ist. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, wird der Kanal durch die Flügelwände 14, 15, die Stirnwand 16, die Wand 18 und die Kühlkammerwand begrenzt.The flame stoves have regenerative firing. Fresh air is over the stone latticework previously warmed up by the kiln exhaust gases and thus forward the mixing with the fuel brought to a very high temperature to thereby increase the oven temperature. The channel of each furnace head conducts this heated Air through a vertical lower section 24 attached to the vault 19 of the furnace ends, and then through the top section or "neck" 25 to the hearth space. at the older or the existing flame stoves are a variety of trains or exhaust ducts, which allows the installation of a strong central wall and a Support vault is necessary, which reinforce the furnace heads and support the cooling chamber. The stone work under and around the cooling chamber consisted of a vault, its Abutments rested on the middle wall and the wing walls. In the inventive Execution, this central vault and the wall are omitted; so that a single channel or train is present. As can be seen from Fig. 1 and 2, the channel is through the wing walls 14, 15, the end wall 16, the wall 18 and the cooling chamber wall.

Der hier dargestellte Hals oder die Einschnürung des Herdflammofens besitzt eine besondere Form, um die Luft aus dem senkrechten Abschnitt 24 des Kanals zum Herdraum zu führen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, besitzt jede Flügelwand 14, 15 an der Vorderseite und Rückseite des Ofens eine Konsole 27 und 28, die sich aufeinander zu nach innen erstrecken, um den Kanal zu verengen. Durch diese Ausbildung wird wie bei einem Venturirohr auf die durch die Verengung strömende Luft eine Wirkung ausgeübt, die die Luft nur nach der Mitte des Ofens zu ausbreitet, vorher jedoch die Luft durch deren Einschnürung daran hindert, an den Wänden des Ofens entlangzustreichen. Diese allgemein verwendete Kanalverengung ist jedoch nicht erforderlich und kann weggelassen werden, wenn dem Kanal 20 die richtige Form gegenüber den anderen Ofenteilen gegeben ist. Vorzugsweise wird die Kanalverengung nicht vorgesehen. Nach Fig. 1 sind für jeden Ofenkopf zwei Brenner vorhanden, und der Hals des Ofenkopfes liegt oberhalb der Kühlkammer oder des Kühlraumes, so daß die Luft in den durch die Brenner zugeführten Brennstoffstrom gerichtet wird. In Fig.4 liegt die Kanalverengung im wesentlichen oberhalb des Schmalseitenendes des Kühlraumes und übt eine Stromlinienwirkung auf dem in beiden Richtungen erfolgenden Gasdurchlauf aus. Fig.7 und 8 zeigen die bevorzugte Form des Ofenkopfes für einen an..jeder,Stirnwand vorgesehenen einzigen Brenner. Hier ist der der Kühlkammer gegenüberliegende Abschnitt des Abgaskanals. durch den Einbau von Konsolen 34 und 35 im Umriß trapezoidförmig gemacht, um die Luft nach dem Brenner hin zu richten. Oberhalb der Feuerbrücke 36 begrenzen die Konsolen 27 und 28 stromlinienförmig die vordere und die hintere Flügelwand zwischen dem Fuchs 20 und dem Herdraum.The neck shown here or the constriction of the hearth furnace has a special shape to the air out of the vertical section 24 of the duct to lead to the hearth. As can be seen from Fig. 1, each wing wall has 14, 15 at the front and rear of the oven a console 27 and 28, which are extend inward towards each other to narrow the canal. Through this training has an effect on the air flowing through the constriction, like a venturi exercised, which spreads the air only towards the middle of the furnace, but before that by constricting them, prevents the air from brushing along the walls of the stove. However, this commonly used channel constriction is not required and can can be omitted if the channel 20 has the correct shape with respect to the other furnace parts given is. The channel constriction is preferably not provided. According to Fig. 1 there are two burners for each furnace head, and the neck of the furnace head lies above the cooling chamber or the cooling space, so that the air in the through the burner supplied fuel stream is directed. In Figure 4, the channel constriction is in substantially above the narrow side end of the cooling space and exerts a streamlined effect on the gas flow in both directions. 7 and 8 show the preferred shape of the furnace head for a single one provided on each end wall Burner. Here is the section of the exhaust duct opposite the cooling chamber. made trapezoidal in outline by the installation of brackets 34 and 35 to the Direct air towards the burner. Above the fire bridge 36 limit the Brackets 27 and 28 streamline the front and rear wing walls between the fox 20 and the stove room.

Durch Fortfall des Mittelgewölbes und der Mittelwand wird innerhalb des Ofenkopfes wesentlicher Raum gewonnen. Bei Öfen, bei denen mehrere Abgaskanäle vorhanden waren, kann dieser gewonnene Raum für zwei Zwecke verwendet werden. Er kann zur Erhöhung des Fassungsvermögens des Abgaskanals oder zur Erhöhung des Fassungsvermögens des Herdraumes verwendet werden, wobei die Kühlkammern näher an die Stirnwände des Ofens herangelegt werden. Eine derartige Erhöhung des Fassungsvermögens kann erfolgen, ohne den Hauptteil des Ofens umzubauen und ohne die Außenabmessungen des Ofens zu ändern.By eliminating the central vault and the central wall is within the furnace head gained significant space. For ovens with several exhaust ducts were available, the space gained can be used for two purposes. He can be used to increase the capacity of the flue gas duct or to increase the capacity of the oven room, with the cooling chambers closer to the end walls of the Be placed in the oven. Such an increase in the capacity can take place, without remodeling the main part of the furnace and without increasing the external dimensions of the furnace change.

Zum Beispiel wurde festgestellt, daß das Fassungsvermögen oder der Rauminhalt des Herdraumes um etwas mehr als 5% erhöht werden kann, wenn die Kühlkammern insgesamt um 0,65 m aus ihrer früheren Lage heraus nach außen verschoben werden. Diese Verschiebung könnte erfolgen, ohne daß eine Verringerung der Luftaufnahmemenge des Kanals 20 stattfand. Wie in Fig. 1 und Fig.2 dargestellt ist, kann diese Änderung des Fassungsvermögens oder des Rauminhaltes durch das Verhältnis der Summe der beiden äußeren Querschnittsbreiten A' der zwei lotrechten Kanäle zu der Länge des Herdraumes B wiedergegeben werden, wobei in Ofenlängsrichtung und in Schaffplattenebene gemessen wird. Die äußere Querschnittsb.reite A' der Kanäle 20 für Luft bzw. Abgas wird zwischen den Stirnenden des Stahlgitterwerkes der Kühlkammer 17 und dem an der Stirnseite des Ofenkopfes befindlichen Ofengerüst gemessen. Die auf diese Weise ermittelte O_uerschnittsbreite der beiden lotrechten Kanäle zusammengenommen macht in dem Verhältnis die Größe A aus. Die Größe B ist die Gesamtlänge des Ofenherdes zwischen den Außenseiten des Stahlgitterwerkes der beiden. Kühlkammern 17. Die Summe von A und B entspricht der gesamten Länge des Ofens innerhalb seines Ofengerüstes bzw. seiner Verankerung.For example, it has been found that the capacity or the volume of the oven space can be increased by slightly more than 5% if the cooling chambers are moved outwards by a total of 0.65 m from their previous position. This shift could take place without a reduction in the air intake amount of the channel 20 taking place. As shown in Fig. 1 and Fig. 2, this change in capacity or volume can be represented by the ratio of the sum of the two outer cross-sectional widths A 'of the two perpendicular channels to the length of the oven space B, in the longitudinal direction of the oven and in the plane of the sheet is measured. The outer cross-sectional width A 'of the ducts 20 for air or exhaust gas is measured between the front ends of the steel lattice work of the cooling chamber 17 and the furnace frame located on the front side of the furnace head. The cross-sectional width of the two vertical ducts determined in this way, taken together, makes up the ratio A. The size B is the total length of the stove between the outer sides of the steel lattice work of the two. Cooling chambers 17. The sum of A and B corresponds to the entire length of the furnace within its furnace frame or its anchoring.

Bei einem bekannten Verfahren war vor dem Entfernen der Mittelwand und des Mittelgewölbes in den beiden Ofenköpfen die Größe A gleich 6,15 m und die Größe B gleich 15,15 m. Die Gesamtlänge betrug zwischen den Stirnwandverankerungen der beiden Ofenköpfe, deren Verankerungen wegen des zwischen nebeneinanderstehenden Ofen vorhandenen Raummangels nicht nach außen versetzt werden konnte. Bei diesem Ofen war das Verhältnis von A zu B etwa wie 1 :2,46.In a known method, before removing the central wall and the central vault in the two furnace heads, size A was 6.15 m and size B was 15.15 m adjacent oven could not be moved to the outside due to the lack of space. In this oven, the ratio of A to B was about 1: 2.46.

Jede der beiden Kühlkammern 17 des in Frage stehenden Ofens wurde nach außen um 32,5 cm versetzt; das ergibt für beide zusammen 0,65 m, so daß die Größe A auf 5,5 m und die Größe B auf 15,90 m geändert werden. Das Verhältnis von A zu B änderte sich auf 1:2,87, so daß sich eine Erhöhung des Fassungsvermögens des Herdraumes von etwas über 7%, ergab.Each of the two cooling chambers 17 of the furnace in question was offset outwards by 32.5 cm; this results in a total of 0.65 m for both, so that size A is changed to 5.5 m and size B to 15.90 m. The ratio of A to B changed to 1: 2.87, so that there was an increase in the capacity of the oven space of a little over 7%.

Bei anderen Öfen von gleicher Größe mit dem gleichen Herdraum wurden die beiden Kühlkammern 17 nach auswärts gegen die Stirnwand des Ofenkopfes um 0;90 m verschoben. Das kann ohne wesentliche Beeinträchtigung des Fassungsvermögens des in den Ofenköpfen befindlichen lotrechten Kanals- geschehen. Die Haltbarkeit der feuerfesten Steine im Ofenkopf wird wesentlich erhöht, da dort kaum ein Verschleiß oder ein Aufprallen der den Ofen verlassenden Abgase erfolgt. Die Lage der Kühlkammern 17 zu den Stirnwänden des Ofenkopfes wird also so geändert, daß ein größeres Fassungsvermögen des Herdraumes ohne Änderung der Außenabmessungen des Ofens erhalten wird. Die Kühlkammern 17 liegen dichter an den Stirnwänden des Ofenkopfes im Verhältnis zu den Öfen gleicher Größe, die mehrere Abgaskanäle bzw. Züge in jedem der beiden Ofenköpfe aufweisen.Other ovens of the same size with the same hearth space were used the two cooling chambers 17 outwards against the end wall of the furnace head by 0; 90 m moved. This can be done without significantly affecting the capacity of the in the furnace heads located perpendicular channel happen. the The durability of the refractory bricks in the furnace head is significantly increased, as there is hardly any wear or impingement of the exhaust gases leaving the furnace occurs. the The position of the cooling chambers 17 in relation to the end walls of the furnace head is thus changed so that that a larger capacity of the oven space without changing the external dimensions of the furnace is obtained. The cooling chambers 17 are closer to the end walls of the Furnace head in relation to the furnaces of the same size, which have several flue gas ducts or Have trains in each of the two furnace heads.

Bei Öfen mit mehreren Zügen in jedem Ofenkopf wird dort bekanntlich das an der Stirnwand und Mittelwand befindliche Mauerwerk durch die aus dem Ofen strömenden Gase sehr stark angegriffen..In the case of furnaces with several puffs in each furnace head, it is known there the masonry on the front wall and central wall through the out of the furnace flowing gases are severely attacked.

Dieser Angriff kann bei dem erfindungsgemäßen Herdflammofen mit einem einzigen Zug in jedem der beiden Ofenköpfe wesentlich vermindert werden, wenn die Formgebung des. Abgaskanals so gewählt wird, daß eine Herabsetzung der Geschwindigkeit in der Zone erfolgt, in der sich das Mauerwerk am stärksten abnutzt.This attack can in the stove furnace according to the invention with a single train in each of the two furnace heads can be significantly reduced if the Shaping of the. Exhaust duct is chosen so that a reduction in speed occurs in the zone where the masonry wears the most.

In den Fig. 7 und 8 hat der lotrechte Abgaskanal im waagerechten Querschnitt eine Trapezoidform, deren Fuß oder deren größere Parallelseite durch die Stirnwand des Ofenkopfes gebildet wird. Die Flügelwände 14 und 15 sind dabei so geformt, daß sie den erforderlichen Kegel an der Vorderwand und Rückwand des Ofens bilden. Oberhalb der Kühlkammer wird die Flügelwandabschrägung dazu verwendet, eine stromlinienartige Führung vom Abgaskanal 20 zum Herdraum hin zu schaffen, die ein schnelles Mischen von Brennstoff und Luft sichert. Diese Formgebung ermöglicht eine in Nähe der Stirnwand stattfindende Ausdehnung der abströmenden Gase, wodurch eine wesentliche Verminderung des Steinverschleißes an der Stirnwand des Ofenkopfes erreicht wird. Die Trapezoddform wird vom Fuß des Kühlkammerabschnitttes bis zur Oberkante der oberhalb der Kühlkammer liegenden Feuerbrücke 36 beibehalten. Die einströmende Luft wird durch diese Kanalform so gelenkt, daß sie nicht mehr an den Wänden des Ofens entlangsfireicht, sondern in Brennerrichtung strömt.In FIGS. 7 and 8, the vertical exhaust duct has a horizontal cross section a trapezoid shape, whose foot or its larger parallel side through the end wall of the furnace head is formed. The wing walls 14 and 15 are shaped so that they form the required cone on the front and rear walls of the oven. Above the cooling chamber, the wing wall bevel is used to create a streamlined To create guidance from the exhaust gas duct 20 to the oven chamber, the rapid mixing of fuel and air. This shape enables a near the front wall taking place expansion of the outflowing gases, whereby a substantial reduction the stone wear on the front wall of the furnace head is achieved. The trapezoid shape is from the foot of the cooling chamber section to the upper edge of the above the cooling chamber lying fire bridge 36 retained. The incoming air is through this channel shape steered in such a way that it no longer fires along the walls of the stove, but rather flows in the direction of the burner.

Die Erhöhung des Fassungsvermögens des Herdraumes kann auch ausgedrückt werden durch das in Schaffplattenebene gemessene Verhältnis der freien Herdlänge zur Gesamtlänge des Ofens innerhalb seiner Stützkonstruktion bzw. Verankerung. In dem weiter oben gegebenen Beispiel war die Länge des Herdes vor der Versetzung der Kühlkammer 13,50 m und nach der Versetzung 14,20 m. Der neue Herdraum nimmt annähernd 66%- der innerhalb der Stützkonstruktion bzw. Verankerung liegenden Gesamtofenlänge von 21,30 m ein. Durch diese Versetzung der beiden Kühlkammern 17 jeweils nach der Stirnwand des Ofenkopfes hin ist der Herdraum wesentlich verg rößert.The increase in the capacity of the oven space can also be expressed are determined by the ratio of the free hearth length measured in the plane of the Schaffplatte the total length of the furnace within its supporting structure or anchoring. In In the example given above, the length of the range before the relocation was the Cooling chamber 13.50 m and after the relocation 14.20 m. The new oven space takes approximately 66% - of the total furnace length lying within the supporting structure or anchoring from 21.30 m. By this displacement of the two cooling chambers 17 each after At the front wall of the furnace head, the furnace space is considerably enlarged.

Der Anteil der insgesamt zwei lotrechten Züge an der innerhalb der Stützkonstruktion liegenden Gesamtofenlänge kann definiert werden durch das Verhältnis der Summe der in Ofenlängsrichtung in Schaffplattenebene gemessenen inneren Querschnittsbreiten der beiden lotrechten Züge zu der in Schaffplattenebene gemes,senen Gesamtlänge des Ofens innerhalb seiner Stützkonstruktion bzw. Verankerung.The proportion of the total of two vertical trains in the inside of the Support structure lying total furnace length can be defined by the ratio the sum of the inner cross-sectional widths measured in the longitudinal direction of the furnace in the plane of the sheet of the two vertical lines to the total length measured in the plane of the sheet of the furnace within its supporting structure or anchoring.

In dem erwähnten Beispiel wurden die Kühlkammern 17 nach auswärts gegen die Stirnwand hin versetzt, so daß auf diese Weise die Herdlänge vergrößert ist, wobei die Summe der beiden inneren Querschnittsbreiten der beiden lotrechten Züge etwa 16% der Gesamto,fenlänge ausmacht. Eine weitere Versetzung der Kühlkammern 17 zur Stirnwand des Ofenkopfes hin würde zur Folge haben, daß die Summe der inneren Querscbnittsbreiten der beiden lotrechten Züge einen kleineren Anteil an der Gesamtlänge des Ofens ausmacht.In the example mentioned, the cooling chambers 17 were turned outwards offset against the front wall, so that the stove length is increased in this way is, where the sum of the two inner cross-sectional widths of the two perpendicular Trains make up about 16% of the total furnace length. Another relocation of the cooling chambers 17 towards the end wall of the furnace head would have the consequence that the sum of the inner Cross-sectional widths of the two vertical trains make up a smaller proportion of the total length of the oven.

Durch Anordnung eines einzigen Zuges in jedem der beiden Ofenköpfe wurde das Luftfassungsvermögen des Ofens verbessert, so daß auch eine größere Brennstoffmenge verwendbar war.By arranging a single train in each of the two furnace heads the air capacity of the furnace has been improved, so that a larger amount of fuel can also be used was usable.

Es sind zwar bestimmte Ausführungsformen der Erfindung vorstehend angegeben und in den Zeichnungen dargestellt, jedoch können Abänderungen getroffen werden. Änderungen in dem Aufbau und der Anordnung der Teile des erfindungsgemäßen Herdflammofens können also vorgenommen werden, ohne den in den Ansprüchen niedergelegten Bereich und den Rahmen der Erfindung zu verlassen.While certain embodiments of the invention are above specified and shown in the drawings, but changes may be made will. Changes in the structure and arrangement of the parts of the invention Flame furnace can therefore be made without the one laid down in the claims To leave the scope and scope of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1: Flame stove, which has a single vertical train in each of its two furnace heads for the alternating operation of air or exhaust gas and is provided with a constriction above the ends of the hearth, which is in connection with the train channel and the hearth bed and in its narrowest section has a transverse surface which is at least as large as the narrowest section of the draw channel, characterized in that the entire length of the draw channel (24) at its narrowest section within the masonry, measured in the direction of the longitudinal axis of the furnace., does not more than about 16%. the furnace length.

2. Hearth furnace according to claim 1, characterized in that the vertical train (24) at its outer end from the vertical end wall (16) of the furnace head, on its sides from the wing walls (14, 15) of the front wall (11) and the rear wall (13) of the stove (10) is limited.

3. Flame furnace according to claim 1, characterized in that the free hearth length within the refractory lining of the stove in Schaffplatte plane is at least 66% of the total length of the furnace within its support structure, both measured in the longitudinal direction of the furnace. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 507 211, 557 598, 560 957; French patents nos. 505 216, 717 848, 903 404, 960605.