DE1087965B - Device for sealing the cut edges of packaging sleeves - Google Patents
Device for sealing the cut edges of packaging sleevesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/02—Applying adhesives or sealing liquids
- B65B51/026—Applying adhesives or sealing liquids using rotating applicators
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Description
Vorrichtung zum Abdichten der Schnittkanten von Verpackungshüllen Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Vorrichtungen zum Abdichten der Schnittkanten von Verpackungshüllen. Device for sealing the cut edges of packaging sleeves The invention relates generally to devices for sealing the cut edges of packaging sleeves.
Es ist eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Dichtungsstoffes auf die Ränder von starren zylindrischen Behältern bekannt, bei welcher die an schwenkbaren Haltern drehbar angeordneten gefüllten Behälter von einem umlaufenden Träger über ein den Dichtungsstoff enthaltendes Gefäß geführt und dabei nacheinander unter Drehung um ihre Achse in den Dichtungsstoff eingetaucht werden. It is a device for applying a sealant the edges of rigid cylindrical containers known, in which the pivotable Hold the rotatably arranged filled container from a rotating carrier guided a vessel containing the sealant while rotating one after the other immersed in the sealant around their axis.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung werden aus mehrschichtigem Papier hergestellte Säcke nach ihrer Füllung an dem Einfüllende zunächst vernäht, worauf dieSäcke mit nach unten gerichtetem vernähtem Einfüllende in flüssiges Wachs eingetaucht werden, um das Einfüllende zum Zwecke des Abdichtens mit einer Wachsschicht zu überziehen. In another known device are made of multilayer After filling, paper-made sacks are first sewn at the filling end, whereupon the bags with the sewn filling end facing downwards in liquid wax be immersed to the filling end for the purpose of sealing with a layer of wax to cover.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebstoffes in Streifenform auf die Ränder von kartonartigen Verpackungsmaterialstücken bekannt, bei welcher der Klebstoff aus einem unterhalb des zu behandelnden Kartonstückes angeordneten GefäB mit Hilfe von umlaufenden Scheiben und Rollen, die miteinander in Berührung stehen, auf die obere Seite des Kartonstückes übertragen wird. Furthermore, a device for applying an adhesive is in Strip shape known on the edges of cardboard-like pieces of packaging material, in which the adhesive consists of a piece of cardboard below the piece to be treated arranged vessel with the help of rotating discs and rollers that are connected to each other are in contact, is transferred to the upper side of the piece of cardboard.
Schließlich ist es auch bekannt, bei der Herstellung von flüssigkeitsdichten Beuteln aus schlauchförmigen Abschnitten einer thermoplastischen Kunststoffolie das durch Verschweiß en zu verschließ ende Ende des Beutels von der Stirnseite her zu erwärmen und zum Schmelzen zu bringen und danach die noch plastische Naht durch kalte Backen zusammenzupressen. Finally, it is also known in the manufacture of liquid-tight Bags made from tubular sections of a thermoplastic plastic film the end of the bag to be closed by welding from the front side to heat and to melt and then the still plastic seam through pressing cold cheeks together.
Demgegenüber handelt es sich bei der Erfindung um die Lösung eines speziellen Problems, das beim Verpacken von pastenförmigen bzw. feinteiligen Massen in aus weicher Folie bestehenden Hüllen auftritt. In contrast, the invention is a solution special problem that occurs when packaging pasty or finely divided masses occurs in envelopes made of soft film.
Bei der Herstellung von einzelnen Packungen, die je aus einer mit einer plastischen Masse, wie Schokolade, gefüllten Hülle bestehen, wird aus einem die plastische Masse enthaltenden fortlaufenden Schlauch aus dünner Folie dieser Schlauch an den die einzelnen Packungen begrenzenden Stellen quer verschweißt, so daß ein Strang von gefüllten Hüllen entsteht, die an den verschweißten Verschluß streifen aneinanderhängen, welche nachfolgend in der Mitte durchgeschnitten werden. Es kann dann vorkommen, daß beim Zusammendrücken des Schlauches an den quer zu verschweißenden Stellen Teilchen der eingeschlossenen pastenförmigen Masse zwischen die Wandungen der verschweißten Endverschluß streifen eindringen und dort festgehalten werden Dadurch können, wie festgestellt wurde, in den verschweißten Endverschlußstreifen der Folienhülle feine Kanäle oder Risse entstehen, die nach dem Durchschneiden der Verschlußstreifen dazu führen, daß der Inhalt der einzelnen Hüllen trotz des Einschweißens nicht völlig hermetisch abgeschlossen ist, so daß die Gefahr seines Verderbs besteht. In the production of individual packs, each consisting of one with a plastic mass, such as chocolate, filled shell will consist of a the continuous tube of thin film containing the plastic mass of this Tube welded transversely at the points delimiting the individual packs, see above that a string of filled casings is created, which is attached to the welded closure Hang strips together, which are then cut in the middle. It can then happen that when the hose is compressed against the crosswise to be welded Place particles of the enclosed pasty mass between the walls penetrate the welded end closure strips and be held there This allows, as has been found, in the welded end closure strips fine channels or cracks appear in the film envelope, which after cutting through the Closure strips lead to the fact that the contents of the individual envelopes in spite of the welding is not completely hermetically sealed, so that there is a risk of its spoilage.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung, welche den vorstehend geschilderten Nachteil behebt. The purpose of the invention is to provide a device which the remedies the disadvantage described above.
Die Erfindung bezieht sich somit auf eine Vorrichtung zum Abdichten der Schnittkanten der bereits durch Verschweißen verschlossenen Endverschlußstreifen von aus weicher Folie bestehenden Verpackungshüllen, die mit einer pastenförmigen bzw. feinteiligen Masse, wie Schokolade, gefüllt sind. The invention thus relates to a device for sealing the cut edges of the sealing strips that have already been sealed by welding made of soft film packaging sleeves with a pasty or finely divided mass, such as chocolate, are filled.
Gemäß der Erfindung ist bei einer solchen Vorrichtung auf jeder Seite einer Fördervorrichtung, welche die Hüllen hintereinander mit ihren verschweißten Endverschlußstreifen parallel zur Bewegungsrichtung vorwärtsbewegt, eine Scheibe angeordnet, die in der Ebene der Endverschlußstreifen Hüllen umläuft und eine Umfangsnut aufweist, durch welche der Rand des betreffenden Endverschlußstreifens hindurchläuft und dadurch auf der ganzen Länge seiner Schnittkanten mit einem Abdichtungsstoff überzogen wird, welcher der Scheibennut in flüssiger Form fortlaufend zugeführt wird. According to the invention, such a device is on each side a conveying device which welded the casings to theirs one behind the other End closure strip moved forward parallel to the direction of movement, a disc arranged, which runs in the plane of the end closure strip envelopes and a circumferential groove has through which the edge of the end closure strip in question runs and thereby with a sealing material over the entire length of its cut edges is coated, which is continuously supplied to the disk groove in liquid form will.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung steht jede der in der Ebene der Endverschlußstreifen umlaufenden Scheiben an ihrem Nutumfang mit einer Randfläche einer senkrecht dazu umlaufenden und in ein den flüssigen Abdichtungsstoff enthaltendes Vorratsgefäß eintauchenden Scheibe in Berührung, welche aus dem Vorratsgefäß flüssigen Abdichtungsstoff aufnimmt und ihn in die Nut der erstgenannten Scheibe überführt. In a particular embodiment of the device according to the invention each of the discs rotating in the plane of the end closure strip stands at its Groove circumference with an edge surface of a circumferential perpendicular thereto and in a liquid Immersing the storage vessel containing sealing material disc in contact, which absorbs liquid sealant from the storage vessel and transferred it into the groove of the first-mentioned disc.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. The device according to the invention is described below with reference to Drawing explained in more detail, for example.
Fig. list eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung; Fig. 2 ist ein in vergrößertem Maßstab gehaltener senkrechter Längsschnitt durch einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 ist ein in noch größerem Maßstab gehaltener senkrechter Querschnitt nach der LinieIII-III von Fig.2. 1 shows a schematic plan view of the device; Fig. Fig. 2 is a vertical longitudinal section through a, on an enlarged scale Part of the device according to FIG. 1; Fig. 3 is an even larger scale one vertical cross-section along the line III-III of Figure 2.
Die in einer nicht dargestellten Einrichtung mit plastischer Masse, wie z. B. Schokolade, gefüllten und an ihren Enden mit verschweißten und durchgeschnittenen Endverschlußstreifen versehenen einzelnen Hüllen a (Fig. 1) werden in Richtung des Pfeiles c hintereinander so vorwärtsbefördert, daß ihre Endverschlußstreifen b rechtwinklig zur Förderrichtung der einzelnen Hüllen a verlaufen. The in a facility not shown with plastic mass, such as B. Chocolate, filled and welded and cut through at their ends End closure strips provided individual envelopes a (Fig. 1) are in the direction of the Arrow c conveyed forward one behind the other so that their end closure strips b at right angles to the conveying direction of the individual casings a.
Sobald die jeweils vorderste Hülle gegen einen Anschlag 123 gelangt, wird sie von einem einer Mehrzahl von auf einer Nabe 126 angeordneten Flügeln 125, die sich über die Oberfläche eines Tisches 124 hinwegdrehen, erfaßt und längs einer auf dem Tisch 124 be festigten gebogenen Führungsleiste 124 a in eine Lage gedreht, in welcher sie mit ihren Endverschlußstreifen b nunmehr parallel zu der durch den Pfeil d angedeuteten Richtung verlaufend einer Fördervorrichtung 127 zugeführt wird. As soon as the foremost shell comes against a stop 123, it is supported by one of a plurality of vanes 125 arranged on a hub 126, rotating across the surface of a table 124 is detected and along a on the table 124 be fastened curved guide bar 124 a rotated into a position, in which they with their end closure strips b are now parallel to that through the The direction indicated by arrow d is fed to a conveying device 127.
Die Fördervorrichtung 127 weist eine sich an den Tisch 124 anschließende Platte 127 auf, welche um etwa die halbe Dicke der gefüllten Hüllen a unterhalb des Tisches 124 liegt und auf welche die Hüllen von den Flügeln 125 nacheinander geschoben werden. The conveying device 127 has an adjoining table 124 Plate 127, which is about half the thickness of the filled envelopes a below of the table 124 and on which the covers of the wings 125 are placed one after the other be pushed.
Die Fördervorrichtung 127 weist ferner zwei endlose Ketten 129 (Fig. 2) auf, die von Kettenrädern 130 getragen werden, welche an einem Gestelle 131 gelagert sind. Die Ketten 129 haben eine Mehrzahl von im Abstand voneinander angeordneten, sich nach außen erstreckenden Fingern 132, die sich durch Längsschlitze in der Platte128 bewegen und etwas über die Platte hinausragen, um mit den Hüllen a in Eingriff zu treten und diese in der Richtung des Pfeiles (Fig. 1) vorwärtszuführen. The conveyor device 127 also has two endless chains 129 (Fig. 2), which are carried by sprockets 130 which are mounted on a frame 131 are. The chains 129 have a plurality of spaced apart, outwardly extending fingers 132 which extend through longitudinal slots in plate 128 move and protrude slightly beyond the plate to engage the sleeves a step and move them forward in the direction of the arrow (Fig. 1).
Um die Finger 132 im Eingriff mit den Hüllen a auf der Platte 128 zu halten, tragen die Ketten 129 Rollen 135 (Fig. 3), die auf Schienen 136 laufen und die Ketten so unterstützen, daß sie nicht durchhängen. Die Ketten laufen iiber ein nicht angetriebenes Kettenrad 137 und werden durch ein Kettenrad 138 angetrieben. Seitliche Führungen 139 (Fig. 1) gewährleisten, daß die Hüllen a auf der Fördervorrichtung 127 mit den Schnittkanten ihrer parallel zur Bewegungsrichtungc verlaufenden Verschlußstreifen b in Ausrichtung gebracht werden, bevor sie in zum zusätzlichen Abdichten der Schnittkanten dienende Vorrichtungen gelangen, die allgemein mit 140 bezeichnet sind. Around the fingers 132 in engagement with the sleeves a on the plate 128 To hold, the chains 129 carry rollers 135 (FIG. 3), which run on rails 136 and support the chains so that they do not sag. The chains are overflowing a non-driven sprocket 137 and are driven by a sprocket 138. Lateral guides 139 (Fig. 1) ensure that the sleeves a on the conveyor 127 with the cut edges of their closure strips running parallel to the direction of movement c b must be brought into alignment before going in for additional sealing of the cut edges serving devices, which are generally designated 140 arrive.
Die Fördervorrichtung 127 läuft, wie aus Fig. 3 ersichtlich, zwischen zwei waagerecht drehbare Scheiben 145 hindurch, von denen jede eine Umfangsnut 146 hat Die Umfangsnut 146 der beiden Scheiben 145 liegt in der Ebene der beiden verschweißten Endverschlußstreifen b der Hüllen a (Fig. 3). Jede Scheibe 145 ist oberhalb eines Behälters 147 angeordnet, der ein einen flüssigen Abdichtungsstoff, z. B. ein besonderes Wachs enthält, das -durch elektrische oder andere Heizelemente 148 geschmolzen gehalten wird, die thermostatisch oder auf andere Weise geregelt werden können. Eine senkrechte drehbare Scheibe 149 taucht in das geschmolzene Wachs ein und steht mit der Kante der Scheibe 145 in Berührung, so daß von der senkrechten Scheibe 149 aus dem Behälter 147 aufgenommenes Wachs in die Nut 146 der Scheibe 145 überführt wird. As can be seen from FIG. 3, the conveying device 127 runs between two horizontally rotatable disks 145 through, each of which has a circumferential groove 146 The circumferential groove 146 of the two disks 145 lies in the plane of the two welded ones End closure strip b of the sleeves a (Fig. 3). Each disk 145 is above one Container 147 arranged, which is a liquid sealant, e.g. B. a special one wax which is kept molten by electrical or other heating elements 148 which can be controlled thermostatically or in some other way. A vertical one rotatable disk 149 dips into the molten wax and stands on its edge of the disc 145 in contact, so that of the vertical disc 149 from the container 147 absorbed wax is transferred into the groove 146 of the disc 145.
Die waagerechte Scheibe 145 befindet sich auf einer senkrechten Spindel 150, die über ein an ihrem unteren Ende angebrachtes Zahnrad 151 von einem nicht dargestellten Antrieb gedreht wird, der auch die Förderketten 129 über eine die angetriebenen Kettenräder 130 tragende Welle 153 (Fig.2) antreibt. The horizontal disk 145 is located on a vertical spindle 150, via a gear 151 attached to its lower end of a non is rotated drive shown, which also the conveyor chains 129 via a die driven sprockets 130 supporting shaft 153 (Fig.2) drives.
Die senkrechte Scheibe 149 wird von einem Wellenstumpf 154 getragen, auf dem sich ein Zahnrad befindet, welches über ein Vorgelege 155 ebenfalls von dem nicht dargestellten Antrieb gedreht wird. The vertical disk 149 is carried by a stub shaft 154, on which there is a gear, which via a countershaft 155 also from the drive, not shown, is rotated.
Überschüssiges Wachs wird von der waagerechten Scheibe 145 durch einen Schaber 157 (Fig. 3) entfernt, und die Vorrichtung 140 ist als Ganzes in einem Gehäuse eingeschlossen, das allgemein mit 158 bezeichnet ist. Excess wax is drained from the horizontal disk 145 a scraper 157 (Fig. 3) is removed and the device 140 is as a whole in one Enclosed housing, indicated generally at 158.
Wenn die Hüllen durch die Fördervorrichtung 127 vorwärtsbewegt werden, werden die Schnittkanten der bereits verschweißten Verschluß streifen b durch die Umfangsnuten 146 der waagerechten Scheiben 145 geführt und auf ihrer ganzen Länge mit geschmolzenem Wachs überzogen, wodurch während der Herstellung der Endverschlußstreifen infolge von zwischen sie gelangten Teilchen der pastenförmigen Masse hervorgerufene feine Kanäle hermetisch verschlossen werden. As the casings are advanced by the conveyor 127, the cut edges of the already welded closure strip b through the Circumferential grooves 146 of the horizontal disks 145 out and over their entire length Coated with molten wax, thereby eliminating during manufacture of the end closure strips caused by particles of the pasty mass getting between them fine channels are hermetically sealed.
PATENTANSPRtJCHE: 1. Vorrichtung zum Abdichten der Schnittkanten der bereits durch Verschweißen verschlossenen Endverschlußstreifen von aus weicher Folie bestehenden Verpackungshüllen, die mit einer pastenförmigen bzw. feinteiligen Masse, wie Schokolade, gefüllt sind, dadurch gekennzeiAnet, daß auf jeder Seite einer Fördervorrichtung (127), welche die Hüllen hintereinander mit ihren verschweißten Endverschlußstreifen parallel zur Bewegungsrichtung vorwärtsbewegt, eine Scheibe (145) angeordnet ist, die in der Ebene der Endverschlußstreifen der Hüllen umläuft und eine Umfangsnut (146) aufweist, durch welche der Rand des betreffenden Endverschlußstreifens hindurchläuft und dadurch auf der ganzen Länge seiner Schnittkante mit einem Abdichtungsstoff überzogen wird, welcher der Scheibennut (146) in flüssiger Form fortlaufend zugeführt wird. PATENT CLAIMS: 1. Device for sealing the cut edges the end closure strips, which have already been sealed by welding, are softer Foil existing packaging sleeves with a paste-like or finely divided Masses, like chocolate, are filled, marked by the fact that on each side a conveyor device (127) which welded the casings to theirs one behind the other End closure strip moved forward parallel to the direction of movement, a disc (145) is arranged, which runs in the plane of the end closure strips of the envelopes and a circumferential groove (146) through which the edge of the respective end closure strip runs through it and thereby over the entire length of its cut edge with a sealing material is coated, which the disk groove (146) continuously supplied in liquid form will.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1087965X | 1952-09-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE1087965B true DE1087965B (en) | 1960-08-25 |
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ID=10873140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEC8154A Pending DE1087965B (en) | 1952-09-12 | 1953-09-10 | Device for sealing the cut edges of packaging sleeves |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1087965B (en) |
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1953
- 1953-09-10 DE DEC8154A patent/DE1087965B/en active Pending
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